EP3248899B1 - Behälterträger zum transport von einzelnen behältern sowie ein flacher kartonzuschnitt zum herstellen eines solchen behälterträgers - Google Patents

Behälterträger zum transport von einzelnen behältern sowie ein flacher kartonzuschnitt zum herstellen eines solchen behälterträgers Download PDF

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EP3248899B1
EP3248899B1 EP17170532.0A EP17170532A EP3248899B1 EP 3248899 B1 EP3248899 B1 EP 3248899B1 EP 17170532 A EP17170532 A EP 17170532A EP 3248899 B1 EP3248899 B1 EP 3248899B1
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EP
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container carrier
recess
carrier according
container
plane
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Nordpack GmbH
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    • B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
    • B65D2571/00654—Blanks
    • B65D2571/0066—Blanks formed from one single sheet

Definitions

  • the invention relates to a container carrier for storage or transport of individual containers, in particular bottles, wherein the container carrier has a polygonal bottom surface and thereon a plurality of container receptacles formed by compartments, a holding portion, two parallel side walls in particular and two in particular parallel end walls, facing the bottom surface extend over the plane of a respective upper edge termination of the longitudinal walls. Furthermore, the invention relates to a flat carton blank for such a container carrier designed as cardboard.
  • the container carrier corresponds in its basic form to the standardized format 0717 according to the FEFCO-ESBO code (International fibreboard case code).
  • FEFCO-ESBO code International fibreboard case code
  • container carriers For storage and transport, known container carriers have compartments in which bottles, in particular beverage bottles, can be used. The compartments are limited by intersecting, extending in the longitudinal and transverse walls and are also designed so that the bottlenecks of the bottles used protrude above.
  • a container carrier foldable flat material usually cardboard, is used. One or more blanks are punched out of the flat material. Subsequently, the blank is folded, wherein adhesive is applied to predetermined areas of the blank before or during folding, if necessary.
  • the container carriers can be transported individually. Alternatively, several container carriers are often transported in a composite in beverage crates.
  • the prior art bottle carrier from a carton blank for example by the DE 20 2011 003 191 U1 , the DE 698 18 222 T2 as well as the DE 20 2012 005 947 U1 known.
  • EP 0 485 791 A describes a plastic bottle crate, which has on one side opposite sides unilaterally open TrageausEnglishisme or freestanding handles.
  • the carrying handle is therefore essentially usable as a handle.
  • the hook on the handle tends, due to its length, to slip towards the ends when loaded unevenly, which may result in containers falling out of the container carrier.
  • the container carriers are therefore parked on the ground, but this is problematic due to the material when the soil moistened and the cardboard thereby loses its capacity.
  • the container carrier is often overlooked and accidentally knocked over.
  • the invention has for its object to provide a way to be able to hang the container carrier easily without further aids to particular stationary objects.
  • This object is achieved with a container carrier according to the features of claim 1.
  • the further embodiment of the container carrier is shown in the dependent claims.
  • the end walls in a region above the adjacent edge termination of the longitudinal walls each have at least one recess equipped with a passage opening for inserting an object with a matching distance from the bottom surface.
  • the passage opening allows a rapid arrangement of the container carrier on horizontally extending elements, such as a handrail or railing, by a relative to the recess radial feed movement. Due to the arrangement of the recesses on the end walls, which according to the invention have the greatest distance from each other, a stable fixation is achieved by the mere hooking in the stationary element, which assumes only a very slight inclination, even if the burden of bottles, glasses or other Container unevenly distributed in relation to the entire floor surface acts. Even more, it has been shown that the container carrier itself withstands external force effects largely without limiting its usability, so that an overload of the container carrier hardly occurs and the container can be safely stored in the container carrier even in strong winds or on board a heavily offensive vessel.
  • the recess is formed by an example, horizontal or obliquely downwardly oriented bending of the end wall in the upper region.
  • the container carrier can in turn be designed so that it can be transported in a commercial crate.
  • the desired effect of the invention is further achieved in that the passage opening is delimited by a projection of the respective end wall, which is designed as a projection and which is arranged below a boundary surface of the recess forming an upper edge.
  • the container carrier must be raised according to the vertical distance of the projection with respect to the upper boundary surface for releasing the stationary element accordingly.
  • an undesired radial slipping or sliding of the recess of the stationary element is largely excluded.
  • An undesirable translational movement on the stationary element can be prevented by suitable dimensions of the recess be by the boundary surface, for example, clamped on the peripheral region of the stationary element rests.
  • a particularly elastic deflection of the formation can be provided from the plane of the end wall.
  • the clear width of the passage opening may be smaller than the minimum diameter of the recess, so that the passage opening upon insertion of the stationary element elastically deformed and the position is thereby secured accordingly.
  • the attachment and detachment of the container carrier of the stationary element is simplified in that the formation and the recess are arranged above the plane of the edge termination of the longitudinal walls, so that even filled with the container container carrier effortlessly without unwanted contact of the container to the stationary element can be attached.
  • the passage opening is bounded by two opposite straight edges, such as cut edges or punches, so that the insertion of the stationary element or object is facilitated by the passage opening.
  • the edges preferably have a mutually inclined orientation, so that the clear width continuously decreases in the direction of the recess.
  • the shape limits in the broadest sense, a hook-shaped recess of the respective side wall. It is particularly practical in this case if the shape is bounded at least in sections by a curved, in particular circular arc, or by a polygonal edge, which is connected in a continuous course with the recess, so that the formation also forms an insertion for the stationary element.
  • the recess could have a polygonal shape, so that the upper boundary surface of the recess rests only in small portions on the element and thereby results in a clamping connection.
  • the recess has a circular or elliptical cross-sectional shape, so that it is deflected under the influence of gravity, in particular to compensate for an uneven distribution of the container load around the longitudinal axis of the element, thus realizing a stable shaping, which only slightly stresses the end walls ,
  • the recesses could, for example, be arranged in a plane that coincides with the plane of a longitudinal wall, so that an inclined orientation of the floor surface adjusts itself with an equally distributed load on the floor surface, thus optimizing access to the container carrier.
  • a particularly practical embodiment of the invention is achieved in that the geometric center of the recess is arranged in a central longitudinal plane of the carton or container carrier perpendicular to the bottom surface, so that the bottom surface of an empty or evenly loaded container carrier assumes a horizontal orientation.
  • a further preferred embodiment of the invention is also achieved in that the holding section is formed by a respective region connecting the end walls as a spaced apart parallel to the bottom surface carrying handle.
  • the holding portion is preferably formed by interconnected bends or bends of the end walls, which have a more or less large overlap region depending on the expected load.
  • the two bends are connected for example by at least one plug-in connection.
  • the container carrier from a single carton blank, so that the associated costs are relatively low.
  • the cardboard comes out without or with comparatively few adhesion compounds.
  • the basic shape of the container carrier can be adapted almost arbitrarily to different applications, it has nevertheless proven to be particularly useful if the container carrier has a rectangular basic shape for receiving an even number of, for example, six or eight, but more preferably a square basic shape for four containers having.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälterträger zur Aufbewahrung oder zum Transport von einzelnen Behältern, insbesondere Flaschen, wobei der Behälterträger eine polygonale Bodenfläche und darauf mehrere durch Gefache gebildete Behälteraufnahmen, einen Halteabschnitt, zwei insbesondere parallele Längswände sowie zwei insbesondere parallele Stirnwände aufweist, die sich gegenüber der Bodenfläche über die Ebene eines jeweiligen oberen Randabschlusses der Längswände erstrecken. Weiterhin betrifft die Erfindung einen flachen Kartonzuschnitt für einen solchen als Behälterträger ausgeführten Karton.
  • Der Behälterträger entspricht in seiner Grundform dem standardisierten Format 0717 gemäß des FEFCO-ESBO-Codes (International fibreboard case code). Die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ergeben sich aus US 4,601,390 , das einen rechteckigen Behälterträger aus einem Kartonzuschnitt beschreibt. Zwei einander gegenüber liegende Seiten des bekannten Behälterträgers stehen nach oben über den oberen Rand der beiden anderen Seiten vor und sind mit geschlossenen Trageausnehmungen versehen.
  • Zur Aufbewahrung und zum Transport weisen bekannte Behälterträger Gefache auf, in die Flaschen, insbesondere Getränkeflaschen, eingesetzt werden können. Die Gefache werden durch einander kreuzende, in Längs- und Querrichtung verlaufende Wände begrenzt und sind zudem so ausgebildet, dass die Flaschenhälse der eingesetzten Flaschen oben herausragen.
    Für die Herstellung eines Behälterträgers wird faltbares Flachmaterial, meistens Karton, verwendet. Aus dem Flachmaterial werden ein oder mehrere Zuschnitte ausgestanzt. Anschließend wird der Zuschnitt gefaltet, wobei bei Bedarf Klebemittel vor oder während des Faltens auf vorgegebene Bereiche des Zuschnittes aufgetragen wird.
  • Durch den Halteabschnitt können die Behälterträger einzeln transportiert werden. Alternativ werden oftmals mehrere Behälterträger im Verbund in Getränkekästen transportiert.
    Aus dem Stand der Technik sind Flaschenträger aus einem Kartonzuschnitt beispielsweise durch die DE 20 2011 003 191 U1 , die DE 698 18 222 T2 sowie die DE 20 2012 005 947 U1 bekannt geworden. EP 0 485 791 A beschreibt einen Flaschenkasten aus Kunststoff, der an einander gegenüber liegenden Seiten einseitig offene Trageausnehmungen bzw. freistehende Tragegriffe aufweist.
  • Als nachteilig erweist sich in der Praxis, dass der in der Mittellängsebene des Behälterträgers angeordnete Tragegriff nur eingeschränkt zur Fixierung an ortsfesten Gegenständen geeignet ist. Der Tragegriff ist daher im Wesentlichen als Handgriff nutzbar. Zwar könnte man daran denken, den Behälterträger vorübergehend an einem ortsfesten Haken anzubringen, indem dieser durch die Durchbrechung des Tragegriffes hindurchgeführt wird. Dieser Gedanke erweist sich jedoch als wenig praktikabel, weil der Haken an dem Tragegriff aufgrund seiner Länge dazu neigt, bei ungleichmäßiger Belastung in Richtung der Enden zu rutschen was dazu führen kann, dass Behälter aus dem Behälterträger herausfallen.
    In der Praxis werden die Behälterträger daher auf dem Boden abgestellt, was jedoch aufgrund des Materials problematisch ist, wenn der Boden durchfeuchtet und der Karton dadurch seine Tragfähigkeit einbüßt. Zudem wird der Behälterträger oftmals übersehen und versehentlich umgestoßen.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, den Behälterträger problemlos ohne weitere Hilfsmittel an insbesondere ortsfesten Gegenständen aufhängen zu können.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Behälterträger gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung des Behälterträgers ist den Unteransprüchen zu entnehmen.
    Erfindungsgemäß haben bei dem Behälterträger die Stirnwände in einem Bereich oberhalb des benachbarten Randabschlusses der Längswände jeweils zumindest eine mit einer Durchlassöffnung zum Einführen eines Gegenstandes ausgestattete Ausnehmung mit einem übereinstimmenden Abstand von der Bodenfläche. Hierdurch wird in überraschend einfacher Weise eine dauerhafte oder nur vorübergehende Anordnung des Behälterträgers an einem ortsfesten Vorsprung, insbesondere horizontalen Element möglich. Dabei ist es nicht etwa erforderlich, den Vorsprung stirnseitig durch die Ausnehmung mittels einer im Wesentlichen translatorischen Zuführbewegung einzubringen. Vielmehr ermöglicht die Durchlassöffnung eine schnelle Anordnung des Behälterträgers an horizontal verlaufenden Elementen, beispielsweise einem Handlauf oder einem Geländer, durch eine bezogen auf die Ausnehmung radiale Zuführbewegung. Durch die Anordnung der Ausnehmungen an den Stirnwänden, die erfindungsgemäß den größten Abstand untereinander aufweisen, wird durch das bloße Einhängen in das ortsfeste Element eine stabile Fixierung erreicht, die auch dann nur eine sehr geringfügige Neigung annimmt, wenn die Belastung durch Flaschen, Gläser oder sonstige Behälter ungleichmäßig verteilt in Bezug auf die gesamte Bodenfläche wirkt. Mehr noch hat sich gezeigt, dass der Behälterträger selbst äußeren Krafteinwirkungen weitgehend ohne Einschränkung seiner Gebrauchsfähigkeit widersteht, sodass auch eine Überlastung des Behälterträgers kaum auftritt und die Behälter auch bei starkem Wind oder an Bord eines stark krängenden Wasserfahrzeuges sicher in dem Behälterträger aufbewahrt werden können. Grundsätzlich gilt in Bezug auf die Begriffe oben bzw. oberhalb, dass diese sich auf die Funktion des Behälterträgers beziehen, wonach sich die Bodenfläche in Richtung der Schwerkraft unterhalb der Längswände und Stirnwände befindet und die Behälter von oben, also in Richtung der Schwerkraft, in den Behälterträger eingesetzt werden. Bei einer einfachen Ausführungsform ist die Ausnehmung durch eine beispielsweise horizontale oder schräg nach unten orientierte Abwinkelung der Stirnwand in dem oberen Bereich gebildet.
    Der Behälterträger kann dabei seinerseits so ausgeführt sein, dass dieser in einer handelsüblichen Getränkekiste transportiert werden kann.
    Obwohl die Durchlassöffnungen der beiden Stirnwände unterschiedlichen Längswänden zugewandt angeordnet sein könnten, erweist sich in der Praxis die Handhabung des Behälterträgers als besonders einfach, wenn die Durchlassöffnungen derselben Längswand zugewandt an der Stirnwand angeordnet sind. Die gewünschte Wirkung der Erfindung wird ferner dadurch erreicht, dass die Durchlassöffnung durch eine als Vorsprung ausgeführte Ausformung der jeweiligen Stirnwand begrenzt ist, die unterhalb einer einen oberen Rand bildenden Begrenzungsfläche der Ausnehmung angeordnet ist. Infolgedessen muss der Behälterträger entsprechend dem vertikalen Abstand des Vorsprunges gegenüber der oberen Begrenzungsfläche zum Lösen von dem ortsfesten Element entsprechend angehoben werden. Somit ist ein unerwünschtes radiales Abrutschen oder Abgleiten der Ausnehmung von dem ortsfesten Element weitgehend ausgeschlossen. Eine unerwünschte translatorische Bewegung auf dem ortsfesten Element kann durch geeignete Abmessungen der Ausnehmung verhindert werden, indem die Begrenzungsfläche beispielsweise klemmschlüssig auf dem Umfangsbereich des ortsfesten Elementes aufliegt. Hierzu kann auch eine insbesondere elastische Auslenkung der Ausformung aus der Ebene der Stirnwand vorgesehen sein. Weiterhin kann beispielsweise die lichte Weite der Durchlassöffnung kleiner sein als der minimale Durchmesser der Ausnehmung, sodass die Durchlassöffnung beim Einführen des ortsfesten Elementes elastisch verformt und die Position dadurch entsprechend gesichert wird.
  • Weiterhin wird das Anbringen und Lösen des Behälterträgers von dem ortsfesten Element dadurch vereinfacht, dass die Ausformung und die Ausnehmung oberhalb der Ebene des Randabschlusses der Längswände angeordnet sind, sodass auch der mit den Behältern gefüllte Behälterträger mühelos ohne eine unerwünschte Berührung der Behälter an dem ortsfesten Element angebracht werden kann.
  • Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die Durchlassöffnung durch zwei einander gegenüberliegende gerade Kanten, beispielsweise Schnittkanten oder Stanzungen, begrenzt ist, sodass das Einführen des ortsfesten Elementes oder Objektes durch die Durchlassöffnung erleichtert wird. Die Kanten weisen hierzu vorzugsweise eine zueinander geneigte Orientierung auf, sodass die lichte Weite in Richtung der Ausnehmung stetig abnimmt.
  • Die Ausformung begrenzt im weitesten Sinne eine hakenförmige Ausnehmung der jeweiligen Seitenwand. Besonders praxisgerecht ist es dabei, wenn die Ausformung jeweils zumindest abschnittsweise durch einen gebogenen, insbesondere kreisbogenförmigen, oder durch einen polygonalen Rand begrenzt ist, welcher in einem stetigen Verlauf mit der Ausnehmung verbunden ist, sodass die Ausformung zugleich eine Einführhilfe für das ortsfeste Element bildet.
  • Die Ausnehmung könnte eine polygonale Form aufweisen, sodass die obere Begrenzungsfläche der Ausnehmung lediglich in kleinen Teilbereichen auf dem Element aufliegt und sich dadurch eine Klemmverbindung ergibt. Besonders vorteilhaft ist es hingegen, wenn die Ausnehmung eine kreisförmige oder elliptische Querschnittsform aufweist, sodass diese insbesondere zum Ausgleich einer ungleichmäßigen Verteilung der Behälterlast um die Längsachse des Elementes unter dem Einfluss der Schwerkraft ausgelenkt und so eine stabile, die Stirnwände nur geringfügig belastende Formgebung realisiert wird.
  • Die Ausnehmungen könnten beispielsweise in einer mit der Ebene einer Längswand übereinstimmenden Ebene angeordnet sein, sodass sich bei einer gleichverteilten Belastung der Bodenfläche eine geneigte Orientierung der Bodenfläche einstellt und so der Zugriff zu dem Behälterträger optimiert ist. Eine besonders praxisgerechte Ausgestaltungsform der Erfindung wird hingegen dadurch erreicht, dass die geometrische Mitte der Ausnehmung in einer Mittellängsebene des Kartons bzw. des Behälterträgers senkrecht zu der Bodenfläche angeordnet ist, sodass die Bodenfläche eines leeren oder gleichmäßig belasteten Behälterträgers eine horizontale Orientierung einnimmt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird auch dadurch erreicht, dass der Halteabschnitt durch jeweils einen die Stirnwände miteinander verbindenden Bereich als ein parallel zu der Bodenfläche beabstandeter Tragegriff gebildet ist. Hierdurch lässt sich der Behälterträger mühelos mit nur einer Hand transportieren, indem die Seitenwände durch einen Materialabschnitt verbunden sind.
  • Hierzu ist bevorzugt der Halteabschnitt durch miteinander verbundene Abwinkelungen oder Abbiegungen der Stirnwände gebildet, die je nach der zu erwartenden Belastung einen mehr oder weniger großen Überlappungsbereich aufweisen. Zugunsten einer lösbaren, mit geringem Aufwand herzustellenden Verbindung sind die beiden Abwinkelungen beispielsweise durch zumindest eine Stecklaschenverbindung verbunden.
  • Hierbei gelingt es zudem in besonders vorteilhafter Weise, den Behälterträger aus einem einzigen Kartonzuschnitt herzustellen, sodass die damit verbunden Kosten vergleichsweise gering sind. Der Karton kommt dabei ohne oder mit vergleichsweise wenigen Adhäsionsverbindungen aus.
  • Obwohl die Grundform des Behälterträgers an unterschiedliche Anwendungszwecke nahezu beliebig angepasst werden kann, hat es sich dennoch bereits als besonders sinnvoll erwiesen, wenn der Behälterträger eine rechteckige Grundform zur Aufnahme einer geraden Zahl von beispielsweise sechs oder acht, besonders bevorzugt jedoch eine quadratische Grundform für vier Behälter aufweist.
  • Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Behälterträgers;
    Fig. 2
    eine weitere perspektivische Darstellung des Behälterträgers;
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung des Behälterträgers von unten;
    Fig. 4
    einen Kartonzuschnitt für den in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Behälterträger.
    Ein erfindungsgemäßer Behälterträger aus Karton 1 zur Aufbewahrung oder zum Transport von sechs nicht dargestellten Flaschen wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert. Der aus einem in Figur 4 gezeigten Kartonzuschnitt 2 hergestellte Karton 1 hat eine in Figur 3 erkennbare Bodenfläche 3, die auch als Standfläche zum Bestücken des Kartons 1 nutzbar ist. Der Karton 1 hat eine rechteckige Grundform, auf deren Bodenfläche 3 mehrere durch Gefache 4 separierte Behälteraufnahmen gebildet sind, sowie zwei die Außenkontur bildende parallele Längswände 5 und hierzu rechtwinklige, untereinander parallele Stirnwände 6. Die Stirnwände 6 erheben sich auf beiden Seiten übereinstimmend wesentlich höher über die Ebene der Bodenfläche 3 als die Längswände 5 mit ihrem jeweiligen oberen Randabschluss 7.
    Erfindungsgemäß haben die Stirnwände 6 in diesem Bereich 8 oberhalb des Randabschlusses 7 der angrenzenden Längswände 5 jeweils eine kreisförmige Ausnehmung 9 mit einer Durchlassöffnung 10 zum Einführen eines gestreckten, nicht zwingend geraden, lediglich andeutungsweise dargestellten gestreckten Elementes 11, beispielsweise eines Handlaufes. Indem die Ausnehmungen 9 in einer gemeinsamen Ebene parallel zu der Bodenfläche 3 angeordnet sind, kann somit der Karton 1 in gleicher Weise an dem Element 11 ausgerichtet werden. Um das unerwünschte Abrutschen auch bei einer mit dem Entnehmen der Flaschen verbundenen Auslenkung des Kartons 1 zu vermeiden, ist die Durchlassöffnung 10 ferner erfindungsgemäß durch eine als Vorsprung ausgeführte Ausformung 12 der jeweiligen Stirnwand 6 begrenzt, die unterhalb einer oberen Begrenzungsfläche 13 der Ausnehmung 9 angeordnet ist. Die Ausformung 12 ist durch zwei einander gegenüberliegende, parallele Kanten 14, 15 in einem stetigen Verlauf mit der Ausnehmung 9 verbunden. Zum Tragen des Kartons 1 sind die Stirnwände 6 im Bereich einer jeweiligen horizontalen Abwinkelung 16 in einem Überlappungsbereich 17 miteinander durch eine Stecklaschenverbindung 18 verbunden, die so einen als Tragegriff dienenden Halteabschnitt bilden.

Claims (13)

  1. Behälterträger zur Aufbewahrung oder zum Transport von einzelnen Behältern, insbesondere Flaschen, wobei der Behälterträger als ein Karton (1) aus einem Kartonzuschnitt (2) gebildet ist, wobei der Behälterträger eine polygonale Bodenfläche (3) und darauf mehrere durch Gefache (4) gebildete Behälteraufnahmen, einen Halteabschnitt, zwei insbesondere parallele Längswände (5) sowie zwei insbesondere parallele Stirnwände (6) aufweist, wobei sich die Stirnwände (6) gegenüber der Bodenfläche (3) über die Ebene eines jeweiligen oberen Randabschlusses (7) der Längswände (5) erstrecken, wobei die Stirnwände (6) in einem Bereich (8) oberhalb der Ebene des Randabschlusses (7) der Längswände (5) jeweils zumindest eine mit einer Durchlassöffnung (10) ausgestattete Ausnehmung (9) mit einem übereinstimmenden Abstand von der Bodenfläche (3) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung (10) durch eine als Vorsprung ausgeführte Ausformung (12) der jeweiligen Stirnwand (6) begrenzt ist, die unterhalb einer einen oberen Rand bildenden Begrenzungsfläche (13) der Ausnehmung (9) angeordnet ist, und dass die Durchlassöffnung (10) eine schnelle Anordnung des Behälterträgers an horizontal verlaufenden Elementen (11) durch eine bezogen auf die Ausnehmung (9) radiale Zuführbewegung ermöglicht.
  2. Behälterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (12) und die Ausnehmung (9) oberhalb der Ebene des Randabschlusses (7) der Längswände (5) angeordnet sind.
  3. Behälterträger nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung (10) durch zwei einander gegenüberliegende Kanten (14, 15) begrenzt ist.
  4. Behälterträger nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (12) jeweils zumindest abschnittsweise durch einen gebogenen, insbesondere kreisbogenförmigen Rand begrenzt ist, welcher in einem stetigen Verlauf mit der Ausnehmung (9) verbunden ist.
  5. Behälterträger nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (9) eine kreisförmige, elliptische oder eckige Querschnittsform aufweist.
  6. Behälterträger nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Mitte der Ausnehmung (9) in einer Mittellängsebene des Behälterträgers angeordnet ist.
  7. Behälterträger nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt durch jeweils einen die Stirnwände (6) miteinander verbindenden Überlappungsbereich (17) als ein parallel zu der Bodenfläche (3) beabstandeter Tragegriff gebildet ist.
  8. Behälterträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff eine polygonale Querschnittsform aufweist.
  9. Behälterträger nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt durch miteinander verbundene Abwinkelungen (16) oder Abbiegungen der Stirnwände (6) gebildet ist.
  10. Behälterträger nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Karton (1) aus einem einzigen Kartonstanzzuschnitt (2) besteht.
  11. Behälterträger nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterträger eine rechteckige, insbesondere quadratische Grundform zur Aufnahme einer geraden Zahl von Behältern aufweist.
  12. Behälterträger nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Ausnehmung (9) als eine Abwinkelung der jeweiligen Stirnwand (6) in dem Bereich (8) oberhalb der Ebene des Randabschlusses (7) ausgeführt ist.
  13. Kartonzuschnitt (2) zum Herstellen eines Behälterträgers nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche.
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