EP3247842B1

EP3247842B1 - Schalungsträger und schalungskonstruktion

Info

Publication number: EP3247842B1
Application number: EP16701280.6A
Authority: EP
Inventors: Gregor Wenighofer
Original assignee: Doka GmbH
Current assignee: Doka GmbH
Priority date: 2015-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2019-10-02
Anticipated expiration: 2036-01-21
Also published as: EP3247842A1; CN205637585U; WO2016116532A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schalungsträger gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Weiters betrifft die Erfindung eine Schalungskonstruktion gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15.
Aus der DE 2350339A1 ist ein I-förmiges Bauelement bekannt, welches miteinander verbundene Planken mit Öffnungen aufweist, an denen eine obere Strebe und eine untere Strebe angebracht sind. Dadurch ergibt sich ein I-förmiger Querschnitt. Die Streben können mittels Nägeln oder Klebstoff an den Planken befestigt werden. Zwischen den Streben und den Planken können Metallstreifen angeordnet werden. Zu diesem Zweck kann in die Planken jeweils eine Nut gefräst werden, in die der jeweilige Metallstreifen eingepasst wird.
Schalungsträger mit einem I-förmigen Querschnitt sind beispielsweise in der DE 103 05 613 B4 oder in der DE 1 958 002 gezeigt. Die Schalungsträger weisen zwei Gurte auf, welche über einen Steg miteinander verbunden sind. Die Gurte werden üblicherweise aus einem ersten Holzwerkstoff, das Stegelement aus einem zweiten Holzwerkstoff gefertigt. Solche Schalungsträger werden in der Bautechnik zur Abstützung von Schalungsplatten herangezogen, mit welchen eine Betondecke hergestellt wird. Die Schalungsträger werden hierbei auf einer Stützeinrichtung in Form von Deckenstützen aufgelagert. Im eingebauten Zustand sind die Schalungsträger hohen Betriebslasten ausgesetzt, welche von der Deckenschalung her auf die Schalungsträger einwirken. Demnach ist eine hohe Belastbarkeit der Schalungsträger zu verlangen.
Vor diesem Hintergrund wurden im Stand der Technik Schalungsträger in Form von Metallprofilen vorgeschlagen (vgl. z.B. die GB 2 036 150 A ), welche einerseits eine hohe Stabilität aufweisen und andererseits den Vorteil mit sich bringen, dass auf einfache Weise Montageschienen zum Anschluss von Systemkomponenten in die Metallprofile integriert werden können. Nachteilig sind jedoch die hohen Kosten von Metall-Schalungsträgern. Weiters ist von Nachteil, dass das Eintreiben von Nägeln zur Befestigung von Schalungsplatten nur im Bereich einer Nagelleiste aus Holz ermöglicht wird.
Weiters wurde in der US 4,584,809 ein Schalungsträger mit einem Obergurt aus Holz beschrieben, wobei der Untergurt als Aluminium-Extrusionsprofil mit einer T-Schiene ausgebildet ist.
Darüber hinaus wurde in der US 2005/0284078 ein Schalungsträger mit zwei Gurten aus Holz vorgeschlagen, wobei in den unteren Gurt des Schalungsträgers eine Metallschiene eingesetzt ist. Auf diese Weise können Befestigungsmittel, wie Bolzen, in der Metallschiene verankert werden. Diese Ausführung vereint daher die Vorteile eines Schalungsträgers aus Holz mit der von Metallträgern bekannten Möglichkeit zum Anschluss von Befestigungselementen. Nachteilig ist jedoch, dass die Belastbarkeit des bekannten Schalungsträgers deutlich hinter den Metallträgern zurückbleibt. Bei umfangreichen Belastungstests hat sich herausgestellt, dass die Tragfähigkeit des Holzträgers mit der Metallschiene nicht vollends zufriedenstellend ist.
In der US 5,050,366 wird schließlich ein aus mehreren Holzschichten bestehender Holzbalken beschrieben, welcher mit mehreren Metallstäben verstärkt ist.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Schalungsträger der eingangs angeführten Art zu schaffen, mit welchem die Nachteile des Standes der Technik beseitigt bzw. gelindert werden. Die Erfindung setzt sich daher insbesondere zum Ziel, die Tragfähigkeit des Schalungsträgers zu verbessern, ohne die Holzbauweise der Gurten aufgeben zu müssen.
Diese Aufgabe wird durch einen Schalungsträger mit den Merkmalen von Anspruch 1 und eine Schalungskonstruktion mit den Merkmalen von Anspruch 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß liegt das zumindest eine erste Verstärkungselement an dem zumindest einen ersten Vorsprung des Stegelements an.
Demnach wird die Tragfähigkeit des Schalungsträgers dadurch verbessert, dass das in Längsrichtung des Schalungsträgers verlaufende erste Verstärkungselement innenseitig an dem ersten Vorsprung des Stegelements anliegt, mit welchem das Stegelement in dem Holzwerkstoff des ersten Gurtelements verankert wird. Für die Zwecke dieser Offenbarung bedeutet die Anlage des ersten Verstärkungselements an dem ersten Vorsprung des Stegelements, dass das erste Verstärkungselement ohne Zwischenlage des Holzwerkstoffs des ersten Gurtelements mit dem ersten Vorsprung des Stegelements in Verbindung steht. Demnach kann das erste Verstärkungselement einerseits direkt an dem ersten Vorsprung des Stegelements anliegen. Andererseits kann jedoch ein vom Holzwerkstoff des ersten Gurtelements verschiedenes Zwischenelement zwischen dem ersten Verstärkungselement und dem ersten Vorsprung des Stegelements angeordnet sein, wobei die Lasten mit Hilfe des Zwischenelements vom ersten Verstärkungselement in das Stegelement abgetragen werden können. Das erste Verstärkungselement ist im Wesentlichen vollständig zwischen den Außenflächen des ersten Gurtelements angeordnet, so dass das erste Verstärkungselement nicht über eine der Außenflächen des ersten Gurtelements hinaussteht. Das erste Verstärkungselement schließt zudem bündig mit der Außenfläche des ersten Gurtelements ab. Die Anordnung des ersten Verstärkungselements in der entsprechend geformten Ausnehmung des ersten Gurtelements hat den Vorteil, dass die am ersten Verstärkungselement angreifenden Lasten direkt, d.h. ohne Vermittlung bzw. Zwischenlage des Holzwerkstoffs des ersten Gurtelements, von dem ersten Verstärkungselement in das Stegelement abgetragen werden, welches auf der anderen Seite mit dem zweiten Gurtelement verbunden ist. Vorzugsweise sind die Anlageflächen zwischen dem ersten Verstärkungselement und dem ersten Vorsprung des Stegelements im Wesentlichen parallel zu der vom zweiten Gurtelement abgewandten Außenfläche des ersten Gurtelements angeordnet, welche im eingebauten Betriebszustand des Schalungsträgers belastet wird. Die Belastung der Außenfläche des ersten Gurtelements kann durch Auflagerung auf einer Stützeinrichtung, insbesondere in Form von Deckenstützen, durch Auflage auf einem anderen Schalungsträger oder durch die Lasteinwirkung über eine aufliegende Schalungsplatte erfolgen. In allen Fällen kann die direkte Anbindung des ersten Verstärkungselements an das Stegelement die Belastbarkeit des Schalungsträgers erhöhen. Zur Verstärkung bzw. Aussteifung des damit versehenen ersten Gurtelements ist das erste Verstärkungselement aus einem vom Holzwerkstoff des ersten Gurtelements, insbesondere Nadelholz, verschiedenen Material gebildet. Bevorzugt ist das erste Verstärkungselement aus einem Metall, beispielsweise Aluminium, einem Kunststoff, oder einem faserverstärkten Kunststoff gebildet. Das erste Verstärkungselement kann jedoch alternativ auch aus einem vom Holzwerkstoff des ersten Gurtelements verschiedenen Holzmaterial gefertigt sein, welches insbesondere in Richtung senkrecht zur Außenfläche des ersten Gurtelements belastbarer als der Holzwerkstoff des ersten Gurtelements ist. Zu diesem Zweck kann das Holzmaterial des ersten Verstärkungselements senkrecht zur Außenfläche des ersten Gurtelements, d.h. in Belastungsrichtung, angeordnete Holzlagen aufweisen. Insbesondere kann das Holzmaterial des ersten Verstärkungselements Sperrholz oder Furnierschichtholz sein, wobei mehrere Schichten bzw. Lagen des Sperrholzes bzw. des Furnierschichtholzes parallel zur Hauptebene des Stegelements, d.h. in Belastungsrichtung, erstreckt sind. Das erste Verstärkungselement ist innerhalb der Ausnehmung des ersten Gurtelements fixiert. Vorzugsweise ist eine Klebe- bzw. Leimverbindung oder eine mechanische Verbindung zwischen dem ersten Verstärkungselement und dem Holzwerkstoff des ersten Gurtelements vorgesehen. Die Klebe- bzw. Leimverbindung kann an den Seitenwänden des ersten Verstärkungselements, aber auch an der dem Stegelement zugewandten Innenseite des ersten Verstärkungselements vorgesehen sein. Auf entsprechende Weise kann zudem der erste Vorsprung des Stegelements in einer entsprechend geformten Aussparung des ersten Gurtelements fixiert, insbesondere verklebt bzw. verleimt, aber auch mechanisch verbunden, sein. Der erste Vorsprung ist vorzugsweise im Wesentlichen vollständig innerhalb des ersten Gurtelements angeordnet, wohingegen die zugehörige Längsseite des Stegelements an der dem zweiten Gurtelement zugewandten Außenfläche des ersten Gurtelements anliegt. Zur gleichmäßigen Verankerung des Stegelements in dem ersten Gurtelement erstreckt sich der erste Vorsprung in Längsrichtung des Stegelements, wobei der erste Vorsprung von der Längsseite des Stegelements hochsteht. Bevorzugt sind ein bis drei erste Vorsprünge, insbesondere genau zwei erste Vorsprünge, vorgesehen. Das Stegelement besteht aus einem weiteren Holzwerkstoff, insbesondere in Form einer mehrschichtigen Massivholzplatte aus Nadelholz, einer Flachpressplatte oder einer Sperrholzplatte. Das erste Verstärkungselement in dem ersten Gurtelement kontaktiert den ersten Vorsprung des Stegelements vorzugsweise über im Wesentlichen die gesamte Länge des Stegelements, so dass eine gleichmäßige Lastabtragung über die Länge des Schalungsträgers erzielt wird. Mit Hilfe des ersten Verstärkungselements kann die Zugfestigkeit des ersten Gurtelements wesentlich gesteigert werden. Dadurch kann die Tragfähigkeit gegenüber Biegemomenten verbessert werden. Schließlich konnte eine Erhöhung der Steifigkeit des Schalungsträgers nachgewiesen werden, wodurch die Aufnahme von Querkräften verbessert werden konnte. Bei umfangreichen Tests hat sich zudem gezeigt, dass die erfindungsgemäße Anordnung des ersten Verstärkungselements den Auflagewiderstand des Schalungsträgers wesentlich erhöht.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung ist zumindest ein in Längsrichtung des zweiten Gurtelements erstrecktes zweites Verstärkungselement in einer entsprechenden Ausnehmung des zweiten Gurtelements angeordnet, wobei das zumindest eine zweite Verstärkungselement an dem zumindest einen zweiten Vorsprung des Stegelements entweder direkt anliegt oder ein vom Holzwerkstoff des zweiten Gurtelements verschiedenes Zwischenelement zwischen dem zumindest einen zweiten Verstärkungselement und dem zumindest einen zweiten Vorsprung des Stegelements angeordnet ist. Bei dieser Ausführung sind daher beide Gurtelemente mit Verstärkungselementen versehen, welche mit den Vorsprüngen an den beiden gegenüberliegenden Längsseiten des Stegelements derart in Verbindung stehen, dass eine Lastabtragung von der einen Seite des Schalungsträgers auf die andere Seite des Schalungsträgers erzielt wird. Das zweite Verstärkungselement kann entsprechend dem ersten Verstärkungselement ausgeführt sein. Wenn daher für die Zwecke dieser Offenbarung Merkmale und Eigenschaften des ersten Verstärkungselements beschrieben werden, können diese gleichermaßen bei dem ersten und/oder bei dem zweiten Verstärkungselement verwirklicht sein. Bei dieser Ausführung kann vorteilhafterweise eine wirksame Lastabtragung von dem ersten Verstärkungselement in dem ersten Gurtelement über das Stegelement auf das zweite Verstärkungselement in dem zweiten Gurtelement bewerkstelligt werden. Dadurch kann insbesondere die Auflagerung des Schalungsträgers auf einer Stützeinrichtung besonders stabil gestaltet werden. Im Fall einer Deckenschalung können die Lasten im montierten Betriebszustand des Schalungsträgers zuverlässig in vertikaler Richtung von der einen Längsseite des Schalungsträgers auf die andere Längsseite des Schalungsträgers übertragen werden. Darüber hinaus kann der Schalungsträger auch bei einer Wandschalung eingesetzt werden.
Zur Ableitung der in Gebrauch des Schalungsträgers wirksamen Lasten in eine den Schalungsträger lagernde Stützvorrichtung ist es von Vorteil, wenn das zumindest eine zweite Verstärkungselement zwischen dem zweiten Vorsprung des Stegelements und der vom ersten Gurtelement abgewandten Außenfläche des zweiten Gurtelements erstreckt ist. Bei dieser Ausführung schließen die Verstärkungselemente im Wesentlichen bündig mit den Außenflächen der Gurtelemente ab. Bevorzugt weist das erste Verstärkungselement eine Lastaufnahmefläche im Wesentlichen in der Ebene der Außenfläche des ersten Gurtelements und das zweite Verstärkungselement eine Lastabgabefläche im Wesentlichen in der Ebene der Außenfläche des zweiten Gurtelements auf. Im eingebauten Zustand des Schalungsträgers wird die Außenfläche des ersten Gurtelements hohen Betriebslasten ausgesetzt, welche von dem ersten Verstärkungselement an der Außenfläche des ersten Gurtelements aufgenommen und unmittelbar auf das Stegelement übertragen werden, von welchem eine unmittelbare Lastabtragung über das zweite Verstärkungselement zur
Außenfläche des zweiten Gurtelements hin erfolgt. Die Außenfläche des zweiten Gurtelements kann auf einer Stützeinrichtung aufgelagert werden, so dass die von der Außenfläche des ersten Gurtelementes eingebrachten Lasten über das zweite Verstärkungselement in die Stützeinrichtung abgetragen werden können. Diese Ausführung hat insbesondere den Vorteil, dass Einpressungen in dem Holzwerkstoff des Schalungsträgers infolge der Auflagerung auf der (üblicherweise aus Metall gefertigten) Stützeinrichtung vermieden werden können. Dadurch kann die Wiederverwendbarkeit des Schalungsträgers verbessert werden, wodurch Kosteneinsparungen erzielt werden können. Zudem kann der Ressourceneinsatz minimiert werden.
Zur Verstärkung des Schalungsträgers ist es günstig, wenn als erstes Verstärkungselement ein im Querschnitt insbesondere rechteckiges oder trapezförmiges Hohlprofilelement vorgesehen ist, welches eine an dem ersten Vorsprung des Stegelements anliegende Bodenwand aufweist. Wenn das zweite Gurtelement ein zweites Verstärkungselement aufweist, kann dieses ebenfalls als Hohlprofilelement ausgebildet sein, welches vorzugsweise im Wesentlichen ident zu dem ersten Verstärkungselement ist. Das Hohlprofilelement erstreckt sich innerhalb der Ausnehmung des ersten Gurtelements in dessen Längsrichtung. Bevorzugt ist der Querschnitt des Hohlprofilelements in Längsrichtung des ersten Gurtelements konstant. Das Hohlprofilelement weist innenseitig eine Bodenwand auf, welche auf dem zugehörigen Vorsprung des Stegelements abgestützt ist. Wenn das Stegelement mehrere Vorsprünge aufweist, stehen vorzugsweise alle Vorsprünge des Stegelements in Kontakt mit der Bodenwand des Hohlprofilelements. Dadurch kann die Kraftübertragung zwischen dem ersten bzw. zweiten Gurtelement und dem Stegelement maximiert werden. Darüber hinaus weist das Hohlprofilelement zwei längsseitige Seitenwände und eine Außenwand auf, welche einen Hohlraum einschließen. Die Außenwand ist vorzugsweise im Wesentlichen in der Ebene der Außenfläche des zugehörigen Gurtelements angeordnet, wobei Betriebslasten über die Außenwand des Hohlprofilelements aufgenommen bzw. abgeleitet werden können. Das Hohlprofilelement zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht auf. Darüber hinaus weist das Hohlprofilelement einen zentralen Hohlraum auf, in welchem Anschlusselemente, insbesondere Befestigungselemente, aufgenommen werden können.
Um Befestigungselemente an dem Verstärkungselement anbringen zu können, ist es weiters vorteilhaft, wenn das Hohlprofilelement zumindest eine Halteöffnung zur Anordnung eines Befestigungselements aufweist, wobei die Halteöffnung des Hohlprofilelements vorzugsweise in Längsrichtung des ersten Gurtelements, insbesondere in der Ebene der Außenfläche des ersten Gurtelements, erstreckt ist. Die Befestigungselemente können beispielsweise zur Fixierung des Schalungsträgers an einer Stützeinrichtung verwendet werden. Dadurch kann beispielsweise eine Kippsicherung der Schalungsträger erzielt werden, wodurch der Arbeitsvorgang sicherer gestaltet werden kann. Im Fall einer Verwendung des Schalungsträgers bei Wandschalungen kann das Hohlprofilelement mit der Halteöffnung zur Verbindung mit einem Stahlwandriegel genutzt werden. Die Ausführung als Hohlprofilelement mit Halteöffnung hat insbesondere den Vorteil, dass der Anschluss von Systemkomponenten auf besonders einfache Weise, ohne Beschädigung des Schalungsträgers, wie bei Bohrungen, vorgenommen werden kann. Darüber hinaus ist die Verbindung zwischen dem Schalungsträger und der Systemkomponente, beispielsweise einem Stützelement, besonders stabil.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Hohlprofilelement eine im Wesentlichen in der Ebene der Außenfläche des ersten Gurtelements erstreckte Halteöffnung auf, wobei das Hohlprofilelement einen Zwischensteg, insbesondere mit einer weiteren Halteöffnung, zwischen der Außenfläche des ersten Gurtelements und der Bodenwand des Hohlprofilelements aufweist. Bei dieser Ausführung weist die Halteöffnung in der Ebene der Außenfläche des Gurtelements vorzugsweise eine größere Längserstreckung als die weitere Halteöffnung in dem Zwischensteg auf.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Hohlprofilelement im Querschnitt trapezförmig, wobei die Erstreckung des trapezförmigen Hohlprofilelements senkrecht zur Hauptebene des Stegelements auf Seite des ersten Vorsprungs des Stegelements kürzer als auf Seite der vom zweiten Gurtelement abgewandten Außenfläche des ersten Gurtelements ist. Bei dieser Ausführung nimmt daher die Erstreckung des Hohlprofilelements senkrecht zur Hauptebene des Stegelements, d.h. dessen Breite, von der Bodenwand zur Außenwand zu. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass das Hohlprofilelement Befestigungselemente einer vorgegebenen, insbesondere normierten Breite aufnehmen kann, während die Bodenwand des Hohlprofilelements im Wesentlichen dieselbe Breite wie die Anlagefläche des Vorsprungs (oder die gesamte Breite mehrerer Vorsprünge einschließlich der Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen) aufweisen kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist zwischen dem ersten Verstärkungselement und dem ersten Vorsprung zumindest ein Zwischenelement vorgesehen, welches auf Seite des ersten Verstärkungselements eine größere Erstreckung senkrecht zur Hauptebene des Stegelementes als auf Seite des ersten Vorsprungs des Stegelements aufweist. Demnach verjüngt sich das Zwischenelement von der am Verstärkungselement anliegenden Außenseite in Richtung der am Vorsprung anliegenden Innenseite. Dadurch kann ein kontinuierlicher Übergang zwischen dem Verstärkungselement und dem zumindest einen Vorsprung des Stegelements geschaffen werden, wenn das Verstärkungselement, insbesondere aufgrund von Normen, eine größere Breite als der zumindest eine Vorsprung am Stegelement aufweisen soll. Vorzugsweise weist das Zwischenelement an der Innenseite im Wesentlichen dieselbe Breite wie der erste Vorsprung des Stegelements am freien Ende auf. Im Fall mehrerer Vorsprünge weist das Zwischenelement an der Innenseite vorzugsweise im Wesentlichen dieselbe Breite wie die Mehrzahl der Vorsprünge einschließlich der Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen zusammen auf. Bei einer alternativen Ausführung sind mehrere Zwischenelemente vorgesehen, wobei je ein Zwischenelement an einem Vorsprung des Stegelements anliegt. Selbstverständlich können Zwischenelemente an beiden Gurtelementen des Schalungsträgers vorgesehen sein. Das Zwischenelement ist derart ausgebildet, dass die Lastübertragung von dem ersten Verstärkungselement in das Stegelement vermittelt wird. In einer bevorzugten Ausführung ist das Zwischenelement als eigenes Bauteil, insbesondere aus Metall oder Kunststoff, ausgebildet, welches zwischen dem ersten Verstärkungselement und dem ersten Vorsprung des Stegelements angeordnet ist. Alternativ kann das Zwischenelement einteilig mit dem ersten Verstärkungselement verbunden sein. Weiters kann als Zwischenelement eine Klebeverbindung zwischen dem ersten Verstärkungselement und dem ersten Vorsprung des Stegelements vorgesehen sein. Bei dieser Ausführung ist vorzugsweise ein im Querschnitt von außen nach innen zusammenlaufender, insbesondere trapezförmiger, Freiraum zwischen dem ersten Verstärkungselement und dem ersten Vorsprung des Stegelements vorgesehen, welcher mit Klebstoff befüllt ist. Sämtliche Ausführungen des Schalungsträgers mit dem Zwischenelement zwischen dem ersten Verstärkungselement und dem Stegelement bringen den Vorteil mit sich, dass das erste Verstärkungselement mit einer im Wesentlichen konstanten Breite zwischen der Außen- und der Innenseite ausgebildet sein kann. Dadurch kann das erste Verstärkungselement stabiler in dem ersten Gurtelement verankert werden als bei einer keilförmigen Ausbildung des ersten Verstärkungselements. Darüber hinaus kann eine Spaltbildung zwischen dem ersten Verstärkungselement und den angrenzenden Abschnitten des ersten Gurtelements vermieden werden.
Zur Erzielung der Verjüngung des Zwischenelements zwischen dem Verstärkungs- und dem Vorsprung ist es günstig, wenn das Zwischenelement im Querschnitt trapezförmig ist. Je nach Ausführung können mehrere trapezförmige Zwischenelemente, insbesondere je ein trapezförmiges Zwischenelement pro Vorsprung des Stegelements, vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung ist das erste Verstärkungselement ein im Querschnitt volles Einsatzelement, welches vorzugsweise aus Metall, insbesondere Aluminium, Kunststoff, faserverstärktem Kunststoff oder einem vom Holzwerkstoff des ersten Gurtelements verschiedenes Holzmaterial, insbesondere Laubholz, Sperrholz oder Furnierschichtholz, gefertigt ist. Das vom Holzwerkstoff des ersten Gurtelements verschiedene Einsatzelement ist in der Ausnehmung des ersten Gurtelements aufgenommen, wobei das Material des Einsatzelements eine höhere Tragfähigkeit bzw. Steifigkeit als der erste Holzwerkstoff des ersten Gurtelements aufweist. Bevorzugt ist jeweils zumindest ein Einsatzelement in dem ersten und in dem zweiten Gurtelement vorgesehen. In manchen Fällen kann jedoch nur eines der Gurtelemente mit einem Verstärkungselement versehen sein. Wenn das Einsatzelement eine größere Breite als der erste Vorsprung des Stegelements aufweisen soll, ist bevorzugt ein Zwischenelement zwischen der Innenseite des Einsatzelements und dem freien Ende des ersten Vorsprungs des Stegelements vorgesehen. Die Ausführung des ersten Verstärkungselements als im Querschnitt volles Einsatzelement bringt insbesondere den Vorteil mit sich, dass Ansammlungen von Schmutz am ersten Gurtelement vermieden werden. Weiters ist vorteilhaft, dass das erste Verstärkungselement bei dieser Ausführung einen hohen Verformungswiderstand aufweist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Schalungsträger beim Abbau der Schalung hart auf dem Untergrund aufprallt. Weiters ist günstig, dass das erste Verstärkungselement für eine Lastabtragung über dessen gesamte Breite eingerichtet ist.
Zur Kraftübertragung zwischen dem Verstärkungs- und dem Stegelement weisen das im Querschnitt volle Einsatzelement und der erste Vorsprung des Stegelements auf Seite der Anlageflächen zwischen dem Einsatzelement und dem ersten Vorsprung vorzugsweise im Wesentlichen dieselbe Erstreckung senkrecht zur Hauptebene des Stegelements auf. Demnach liegt das Einsatzelement vollflächig auf dem zumindest einen Vorsprung des Stegelements auf. Im Fall mehrerer Vorsprünge entspricht die Breite des Einsatzelements vorzugsweise der Breite der Mehrzahl von Vorsprüngen einschließlich der Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen.
Gemäß einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform ist als Einsatzelement eine im Wesentlichen parallel zur Hauptebene des Stegelements angeordnete Verstärkungsplatte, insbesondere ein Flachprofil aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium, vorgesehen, wobei vorzugsweise zumindest zwei Verstärkungsplatten an einer entsprechenden Anzahl von ersten Vorsprüngen des Stegelements anliegen. Bei dieser Ausführung ist die Ausnehmung des Gurtelements schlitzförmig ausgebildet, wobei die Verstärkungsplatte innerhalb der schlitzförmigen Ausnehmung des Gurtelements befestigt, insbesondere verklebt, ist. Bei einer Ausführung des Schalungsträgers mit zumindest zwei Flachprofilen ist vorteilhaft, dass der Abschnitt zwischen den beiden Flachprofilen zum Eintreiben von Nägeln genutzt werden kann.
Zur Verstärkung des Schalungsträgers über dessen Längserstreckung ist gemäß einer ersten bevorzugten Ausführung vorgesehen, dass sich das erste Verstärkungselement im Wesentlichen über die gesamte Länge des ersten Gurtelements erstreckt.
Alternativ können mehrere erste Verstärkungselemente in Längsrichtung des ersten Gurtelements voneinander beabstandet sein. Bei dieser Ausführung sind anstelle eines durchgängigen Verstärkungselements in dem ersten bzw. zweiten Gurtelement einzelne erste bzw. zweite Verstärkungselemente vorgesehen, wobei sich dazwischen von ersten bzw. zweiten Verstärkungselementen freie Abschnitte des Schalungsträgers erstrecken.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1a eine schaubildliche Ansicht einer Schalungskonstruktion mit mehreren erfindungsgemäßen Schalungsträgern in Form von Joch- und Querträgern, welche auf der einen Seite auf einer Stützeinrichtung aufgelagert sind und auf der anderen Seite Schalungsplatten tragen;
Fig. 1b eine Detailansicht des in Fig. 1a hervorgehobenen Details;
Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht des in Fig. 1 ersichtlichen Schalungsträgers;
Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts des Schalungsträgers gemäß Fig. 2;
Fig. 4 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 1 bis 3;
Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts des Schalungsträgers gemäß Fig. 5;
Fig. 7 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 5, 6;
Fig. 8 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 9 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 8;
Fig. 10 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 11 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 10;
Fig. 12 eine schaubildliche Ansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 13 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts des Schalungsträgers gemäß Fig. 5;
Fig. 14 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 12, 13;
Fig. 15 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 16 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 15;
Fig. 17 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 18 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 17;
Fig. 19 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 20 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 19;
Fig. 21 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 22 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 21;
Fig. 23 eine schaubildliche Ansicht eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Schalungsträgers; und
Fig. 24 eine weitere Ansicht des Schalungsträgers gemäß Fig. 23.

In Fig. 1 ist eine Schalungskonstruktion 1 gezeigt, welche in der gezeigten Ausführung zur Herstellung einer Decke eingerichtet ist. Die Schalungskonstruktion 1 weist mehrere Stützenelemente 2 auf, welche am Boden abgestützt sind. Auf den Stützenelementen 2 sind gleichartige Schalungsträger 3 aufgelagert, mit welchen weitere, quer dazu verlaufende Schalungsträger 3 abgestützt werden. Die Schalungsträger 3 auf den Stützenelementen 2 werden als Jochträger, die quer verlaufenden Schalungsträger 3 als Querträger bezeichnet. Auf der Oberseite der die Querträger bildenden Schalungsträger 3 sind Schalungsplatten 4 angeordnet. Die Schalungskonstruktion 1 ist an sich aus dem Stand der Technik bekannt, so dass sich nähere Ausführungen dazu erübrigen können. Im eingebauten Zustand werden die Schalungsträger 3 senkrecht zu dessen (in Fig. 2 eingezeichneten) Längsrichtung 5 belastet.
Wie aus Fig. 1a, 1b, vgl. insbesondere die Fig. 2ff, ersichtlich, weist jeder Schalungsträger 3 ein in Längsrichtung 5 erstrecktes erstes Gurtelement 6 bestehend aus einem Holzwerkstoff und ein in Längsrichtung 5 erstrecktes zweites Gurtelement 7 bestehend aus einem Holzwerkstoff auf. Das erste Gurtelement 6 und das zweite Gurtelement 7 sind über ein in Längsrichtung 5 erstrecktes Stegelement 8 miteinander verbunden, welches aus einem weiteren Holzwerkstoff gebildet ist. Das Stegelement 8 ist plattenförmig ausgebildet, wobei die Hauptebene des Stegelements 8 im Wesentlichen senkrecht auf die Hauptebene des ersten 6 bzw. zweiten Gurtelements 7 steht. Im Fall der gezeigten Deckenschalung ist das Stegelement 8 daher im Einbauzustand vertikal ausgerichtet. Das erste 6 und zweite Gurtelement 7 weisen eine größere Breite, d.h. Erstreckung senkrecht zur Hauptebene des Stegelements 8, als das Stegelement 8 auf. Demnach sind die Schalungsträger 3, wie im Stand der Technik üblich, I-förmig ausgebildet. Das erste Gurtelement 6 ist aus einem ersten Holzwerkstoff, das zweite Gurtelement 7 aus einem zweiten Holzwerkstoff gefertigt. Vorzugsweise sind das erste 6 und das zweite Gurtelemente 7 aus demselben Holzwerkstoff, insbesondere Nadelholz, hergestellt.
Wie aus Fig. 2 bis 4 ersichtlich, weist das Stegelement 8 auf der einen Längsseite zumindest einen ersten Vorsprung bzw. Zinken 9 auf, welcher in eine entsprechende Aussparung des ersten Gurtelements 6 eingreift. Darüber hinaus weist das Stegelement 8 auf der anderen (gegenüberliegenden) Längsseite zumindest einen entsprechenden zweiten Vorsprung bzw. Zinken 10 auf, welcher in eine entsprechende Aussparung des zweiten Gurtelements 7 eingreift. In der gezeigten Ausführung sind je zwei erste Vorsprünge 9 und zwei zweite Vorsprünge 10 vorgesehen. Die ersten 9 und zweiten Vorsprünge 10 sorgen für eine sichere Verankerung des Stegelements 8 in dem ersten 6 bzw. zweiten Gurtelement 7. Die ersten 9 und zweiten Vorsprünge 10 erstrecken sich stegförmig in Längsrichtung 5 des Schalungsträgers 3. In der gezeigten Ausführung sind die ersten 9 und zweiten Vorsprünge 10 keilförmig in Richtung des freien Endes verjüngt.
Wie aus Fig. 2 bis 4 weiters ersichtlich, weist der Schalungsträger 3 zudem zumindest ein in Längsrichtung 5 des ersten Gurtelements 6 erstrecktes erstes Verstärkungselement 11 auf, welches in einer entsprechend geformten Ausnehmung 12 des ersten Gurtelements 6 angeordnet ist. In der gezeigten Ausführung sind zwei erste Verstärkungselemente 11 vorgesehen. Das erste Verstärkungselement 11 erstreckt sich zwischen der vom zweiten Gurtelement 7 abgewandten Außenfläche 6' des ersten Gurtelements 6 und dem ersten Vorsprung 9 des Stegelements 9. Demnach steht das erste Verstärkungselement 11 mit dem ersten Vorsprung 9 des Stegelements 8 in Kontakt, wodurch eine direkte Lastübertragung zwischen der Außenfläche 6' des ersten Gurtelements 6 über das erste Verstärkungselement 11 in das Stegelement 8 bewerkstelligt wird.
Wie aus Fig. 2 bis 4 weiters ersichtlich, weist der Schalungsträger 3 zudem zumindest ein in Längsrichtung 5 des zweiten Gurtelements 7 erstrecktes zweites Verstärkungselement 13 auf, welches in einer entsprechenden Ausnehmung 14 des zweiten Gurtelements 7 angeordnet ist. In der gezeigten Ausführung sind zwei zweite Verstärkungselemente 13 vorgesehen. Das zweite Verstärkungselement 13 erstreckt sich zwischen dem zweiten Vorsprung 10 des Stegelements 8 und der vom ersten Gurtelement 6 abgewandten Außenfläche 7' des zweiten Gurtelements 7, so dass das zweite Verstärkungselement 13 auf der einen Längsseite der zweite Vorsprung 10 des Stegelements 8 kontaktiert und auf der anderen Längsseite an der Außenfläche 7' des zweiten Gurtelements 7 freiliegt.
Wie aus Fig. 1a, 1b ersichtlich, können bei der Schalungskonstruktion 1 herkömmliche Schalungsträger 3, ohne Verstärkungselemente 11, 13, und die in Fig. 2 ff. gezeigten Schalungsträger 3 mit Verstärkungselementen 11, 13 miteinander kombiniert werden. Vorzugsweise sind die Jochträger der Schalungskonstruktion 1 durch Schalungsträger 3 mit Verstärkungselementen 11, die Querträger teils durch Schalungsträger 3 ohne Verstärkungselemente 11, 13, teils durch Schalungsträger 3 mit Verstärkungselementen 11, 13 gebildet.
Gemäß Fig. 2 bis 4 sind das erste 11 und zweite Verstärkungselement 13 durch im Querschnitt volle Einsatzelemente 16 gebildet. In der gezeigten Ausführung weisen die Einsatzelemente 16 dieselbe Breite wie die freien Enden der Stegelements 8 auf. Dadurch liegen die die Einsatzelemente 16 vollflächig an den Vorsprüngen 10 an. Gemäß Fig. 2 bis 4 sind die Einsatzelemente 16 als Verstärkungsplatten ausgebildet, welche im Wesentlichen parallel zur Hauptebene des Stegelements 8, d.h. im Fall der Deckenschalung gemäß Fig. 1a im Einbauzustand vertikal, angeordnet sind. Die Einsatzelemente 16 sind vorzugsweise aus Metall, insbesondere Aluminium, Kunststoff, faserverstärktem Kunststoff oder einem Holzmaterial, insbesondere Sperrholz oder Furnierschichtholz, gefertigt.
In der Ausführung der Fig. 5 bis 7 sind als erstes 11 und zweites Verstärkungselement 13 im Querschnitt rechteckige Hohlprofilelemente 17 vorgesehen. Die Hohlprofilelemente 17 weisen eine an dem ersten 9 bzw. zweiten Vorsprung 10 des Stegelements 8 anliegende Bodenwand 18, davon hochstehende, parallel zueinander angeordnete Seitenwände 19 und eine im Wesentlichen in der Ebene der Außenfläche 6' des ersten Gurtelements 6 erstreckte Außenwand 20 auf.
Gemäß Fig. 5 bis 7 sind weiters Zwischenelemente 22 zwischen dem ersten Verstärkungselement 11 und den ersten Vorsprüngen 9 bzw. zwischen dem zweiten Verstärkungselement 13 und den zweiten Vorsprüngen 10 des Stegelements 8 vorgesehen. Die Zwischenelemente 22 sind in Längsrichtung 5 des Schalungsträgers 3 erstreckt und laufen jeweils von der am Hohlprofilelement 17 anliegenden Außenseite zu der an den ersten 9 bzw. zweiten Vorsprüngen 10 anliegenden Innenseite zusammen. In der gezeigten Ausführung weisen die Zwischenelemente 22 im Querschnitt trapezförmige Abschnitte auf. Die Zwischenelemente 22 können auch einteilig mit dem ersten 11 bzw. zweiten Verstärkungselement 13 gebildet sein (nicht gezeigt). Weiters können die Zwischenelemente 22 durch Klebeverbindungen gebildet sein, welche für eine Lastübertragung zwischen den Hohlprofilelementen 17 und dem Stegelement 8 eingerichtet sind. Bei dieser Ausführung werden in der Fertigung Freiräume zwischen den Hohlprofilelementen 17 und den ersten 9 bzw. zweiten Vorsprüngen 10 des Stegelements 8 ausgebildet, welche mit Klebstoff ausgefüllt werden. Darüber hinaus können einteilig mit den Hohlprofilelementen 17 verbundene Zwischenelemente 22 mit Klebstoffverbindungen kombiniert werden (nicht gezeigt) .
Wie aus Fig. 5, 6 ersichtlich, weisen die Hohlprofilelemente 17 mehrere in Längsrichtung 5 beabstandete Halteöffnungen 21 auf, an welchen Befestigungselemente, beispielsweise Hammerkopfschrauben, für diverse Anschlusselemente angebracht werden können. Die Halteöffnungen 21 der Hohlprofilelemente 17 erstrecken sich in Längsrichtung 5 des Schalungsträgers 3 in der Ebene der Außenfläche 6' des ersten Gurtelements 6 bzw. in der Ebene der Außenfläche 7' des zweiten Gurtelements 7.
In der Ausführung der Fig. 8, 9 erstrecken sich die Halteöffnungen 21 der Hohlprofilelemente 17 im Wesentlichen über die ganze Länge des ersten Gurtelements 6 bzw. des zweiten Gurtelements 7.
Gemäß Fig. 8, 9 sind ebenfalls Zwischenelemente 22 zwischen dem ersten Verstärkungselement 11 und den ersten Vorsprüngen 9 bzw. zwischen dem zweiten Verstärkungselement 13 und den zweiten Vorsprüngen 10 vorgesehen. In der gezeigten Ausführung sind die Zwischenelemente 22 im Querschnitt trapezförmig.
Gemäß Fig. 10, 11 sind zwei trapezförmige Zwischenelemente 22 zwischen dem ersten Verstärkungselement 11 und den ersten Vorsprüngen 9 angeordnet. Weiters befinden sich zwei trapezförmige Zwischenelemente 22 zwischen dem zweiten Verstärkungselement 13 und dem zweiten Vorsprung 10.
In der Ausführungsform der Fig. 12 bis 14 weist das erste Gurtelement 6 mehrere in Längsrichtung 5 voneinander beabstandete Ausnehmungen 12 auf, in welchen entsprechende erste Verstärkungselemente 11 angeordnet sind. Demnach weist das erste Gurtelement 6 bei dieser Ausführung von ersten Verstärkungselementen 11 freie Abschnitte auf, welche beispielsweise dieselbe Länge wie die ersten Verstärkungselemente 11 aufweisen können. Das zweite Gurtelement 7 ist entsprechend dem ersten Gurtelement 6 aufgebaut, wobei mehrere zweite Verstärkungselemente 13 in entsprechenden Ausnehmungen 14 des zweiten Gurtelements 6 angeordnet sind.
Gemäß Fig. 13 bis 14 erstrecken sich die Halteöffnungen 21 über die ganze Länge der ersten 11 bzw. zweiten Verstärkungselemente 13. Die ersten 11 und zweiten Verstärkungselemente 13 sind im Querschnitt rechteckig ausgebildet, wobei die Breite der Bodenwand 18 der ersten 11 bzw. zweiten Verstärkungselemente 13 in der gezeigten Ausführung der Gesamtbreite der ersten 9 bzw. zweiten Vorsprünge 10, einschließlich des dazwischen verlaufenden Zwischenraums, entspricht.
In der Ausführungsform der Fig. 15, 16 sind die Hohlprofilelemente 17 am ersten 6 bzw. zweiten Gurtelement 7 im Querschnitt trapezförmig ausgebildet, wobei die Bodenwand 18 eine geringere Breite als die Außenwand 20 des Hohlprofilelements 17 aufweist. Dadurch liegen die Hohlprofilelemente 17 vollflächig auf den ersten 9 bzw. zweiten Vorsprüngen 10 des Stegelements 8 an.
In der Ausführungsform der Fig. 17, 18 weist das Stegelement 8 genau einen ersten Vorsprung 9 zum Eingriff in das erste Gurtelement 6 und genau ein zweites Vorsprung 10 zum Eingriff in das zweite Gurtelement 7 auf. Als erstes 11 und zweites Verstärkungselement 13 sind im Querschnitt rechteckige Hohlprofilelemente 17 vorgesehen, welche mit den Bodenwänden 18 vollflächig auf dem ersten 9 bzw. zweiten Vorsprung 10 anliegen. Bei dieser Ausführung weisen die Hohlprofilelemente 17 zudem von den Außenwänden 20 in den inneren Hohlraum vorspringende Flansche 23 auf.
In der Ausführungsform der Fig. 19, 20 weist der Schalungsträger 3 je ein erstes 11 und ein zweites Verstärkungselement 13 auf, welche durch im Querschnitt volle Einsatzelemente 16, insbesondere aus Metall, vorzugsweise Aluminium, gebildet sind. Gemäß Fig. 19, 20 erstrecken sich die Einsatzelemente 16 über zumindest zwei erste 9 bzw. zweite Vorsprünge 10 des Stegelements 8.
Darüber hinaus ist das Stegelement 8 bei dieser Ausführung auf beiden Breitseiten mit Deckschichten 24 versehen. Die Deckschichten 24 liegen längsseitig an den einander zugewandten Außenflächen des ersten 6 bzw. zweiten Gurtelements 7 an. Je nach Ausführung können die Deckschichten 24 und das Stegelement 8 einteilig oder mehrteilig gebildet sein.
In der Ausführungsform der Fig. 21, 22 sind die Einsatzelemente 16 im ersten 6 bzw. zweiten Gurtelement 7 aus Sperrholz gefertigt, welches mehrere Holzlagen 25 aufweist. In der gezeigten Ausführung sind die Holzlagen 25 des Sperrholz-Einsatzelements 16 im Wesentlichen parallel zur Hauptebene des Stegelements 8, d.h. im eingebauten Betriebszustand des Schalungsträgers 3 im Wesentlichen vertikal, erstreckt. Die Deckschichten 24 liegen in der gezeigten Ausführung an den einander zugewandten Außenflächen des ersten 6 bzw. zweiten Gurtelements 7 an. Alternativ können die Deckschichten 24 jedoch auch in die für die Vorsprünge 9, 10 vorgesehenen Ausnehmungen im ersten 6 bzw. zweiten Gurtelement 7 ragen (nicht gezeigt). Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn bei der Fertigung des Schalungsträgers 3 das bereits mit den Deckschichten 24 versehene Stegelement 8 mit den Gurtelementen 6, 7 verbunden wird.
In der Ausführungsform der Fig. 23, 24 weisen die Hohlprofilelemente 17 zwischen der Bodenwand 18 und der Außenwand 20 einen Zwischensteg 26 auf, welcher im Wesentlichen parallel zur Bodenwand 18 bzw. zur Außenwand 20 erstreckt ist. Bei dieser Ausführung weist die Außenwand 20 eine in Längsrichtung 5 durchgehende Halteöffnung 21 auf, wobei der Zwischensteg 26 mehrere in Längsrichtung 5 beabstandete weitere Halteöffnungen 27 aufweist.

Claims

Schalungsträger (3) mit einem ersten Gurtelement (6) aus einem Holzwerkstoff, einem zweiten Gurtelement (7) aus einem Holzwerkstoff und einem das erste Gurtelement (6) mit dem zweiten Gurtelement (7) verbindenden Stegelement (8) aus einem weiteren Holzwerkstoff, wobei das Stegelement (8) plattenförmig ausgebildet ist, wobei die Hauptebene des Stegelements (8) im Wesentlichen senkrecht auf die Hauptebene des ersten Gurtelements (6) bzw. zweiten Gurtelements (7) steht, wobei das Stegelement (8) auf der einen Längsseite zumindest einen in Längsrichtung des Stegelementes (8) erstreckten ersten Vorsprung (9) zur Verbindung mit dem ersten Gurtelement (6) und/oder auf der anderen Längsseite zumindest einen zweiten Vorsprung (10) zur Verbindung mit dem zweiten Gurtelement (7) aufweist, und mit zumindest einem in Längsrichtung (5) des ersten Gurtelements (6) erstreckten ersten Verstärkungselement (11), welches in einer entsprechenden Ausnehmung (12) des ersten Gurtelements (6) angeordnet ist, wobei das zumindest eine erste Verstärkungselement (11) im Wesentlichen vollständig zwischen den Außenflächen des ersten Gurtelements (6) angeordnet ist, so dass das zumindest eine erste Verstärkungselement (11) nicht über eine der Außenflächen des ersten Gurtelements (6) hinaussteht, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine erste Verstärkungselement (11) an dem zumindest einen ersten Vorsprung (9) des Stegelements (8) entweder direkt anliegt oder ein vom Holzwerkstoff des ersten Gurtelements (6) verschiedenes Zwischenelement (22) zwischen dem zumindest einen ersten Verstärkungselement (11) und dem zumindest einen ersten Vorsprung (9) des Stegelements (8) angeordnet ist, wobei das zumindest eine erste Verstärkungselement (11) im Wesentlichen bündig mit der vom zweiten Gurtelement (7) abgewandten Außenfläche des ersten Gurtelements (6) abschließt.
Schalungsträger (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein in Längsrichtung (5) des zweiten Gurtelements (7) erstrecktes zweites Verstärkungselement (13) in einer entsprechenden Ausnehmung (14) des zweiten Gurtelements (7) angeordnet ist, wobei das zumindest eine zweite Verstärkungselement (13) an dem zumindest einen zweiten Vorsprung (10) des Stegelements (8) entweder direkt anliegt oder ein vom Holzwerkstoff des zweiten Gurtelements (7) verschiedenes Zwischenelement (22) zwischen dem zumindest einen zweiten Verstärkungselement (13) und dem zumindest einen zweiten Vorsprung (10) des Stegelements (8) angeordnet ist.
Schalungsträger (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zweite Verstärkungselement (13) zwischen dem zweiten Vorsprung (10) des Stegelements (8) und der vom ersten Gurtelement (6) abgewandten Außenfläche (7') des zweiten Gurtelements (7) erstreckt ist.
Schalungsträger (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als erstes Verstärkungselement (11) ein im Querschnitt insbesondere rechteckiges oder trapezförmiges Hohlprofilelement (17) vorgesehen ist, welches eine an dem ersten Vorsprung (9) des Stegelements (8) anliegende Bodenwand (18) aufweist.
Schalungsträger (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofilelement (17) zumindest eine Halteöffnung (21) zur Anordnung eines Befestigungselements aufweist, wobei die Halteöffnung (21) des Hohlprofilelements (17) vorzugsweise in Längsrichtung (5) des ersten Gurtelements (6), insbesondere in der Ebene der Außenfläche (6') des ersten Gurtelements (6), erstreckt ist.
Schalungsträger (3) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofilelement (17) eine im Wesentlichen in der Ebene der Außenfläche (6') des ersten Gurtelements (6) erstreckte Halteöffnung (21) aufweist, wobei das Hohlprofilelement (17) einen Zwischensteg (26), insbesondere mit einer weiteren Halteöffnung (27), zwischen der Außenfläche (6') des ersten Gurtelements (6) und der Bodenwand (18) des Hohlprofilelements (17) aufweist.
Schalungsträger (3) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofilelement (17) im Querschnitt trapezförmig ist, wobei die Erstreckung des trapezförmigen Hohlprofilelements (17) senkrecht zur Hauptebene des Stegelements (8) auf Seite des ersten Vorsprungs (9) des Stegelements (8) kürzer als auf Seite der vom zweiten Gurtelement (7) abgewandten Außenfläche (6') des ersten Gurtelements (6) ist.
Schalungsträger (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest ein Zwischenelement (22) auf Seite des ersten Verstärkungselements (11) eine größere Erstreckung senkrecht zur Hauptebene des Stegelementes (8) als auf Seite des ersten Vorsprungs (10) des Stegelements (8) aufweist.
Schalungsträger (3) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (22) im Querschnitt trapezförmig ist.
Schalungsträger (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verstärkungselement (11) ein im Querschnitt volles Einsatzelement (16) ist, welches vorzugsweise aus Metall, insbesondere Aluminium, Kunststoff, faserverstärktem Kunststoff oder einem vom Holzwerkstoff des ersten Gurtelements (6) verschiedenes Holzmaterial, insbesondere Laubholz, Sperrholz oder Furnierschichtholz, gefertigt ist.
Schalungsträger (3) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das im Querschnitt volle Einsatzelement (16) und der erste Vorsprung (9) des Stegelements (8) auf Seite der Anlageflächen zwischen dem Einsatzelement (16) und dem ersten Vorsprung (9) im Wesentlichen dieselbe Erstreckung senkrecht zur Hauptebene des Stegelements (8) aufweisen.
Schalungsträger (3) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Einsatzelement (16) eine im Wesentlichen parallel zur Hauptebene des Stegelements angeordnete Verstärkungsplatte, insbesondere ein Flachprofil aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium, vorgesehen ist, wobei vorzugsweise zumindest zwei Verstärkungsplatten an einer entsprechenden Anzahl von ersten Vorsprüngen (9) des Stegelements (8) anliegen.
Schalungsträger (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste Verstärkungselement (11) im Wesentlichen über die gesamte Länge des ersten Gurtelements (6) erstreckt.
Schalungsträger (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Verstärkungselemente (11) in Längsrichtung (5) des ersten Gurtelements (6) voneinander beabstandet sind.
Schalungskonstruktion (1), welche insbesondere zur Herstellung einer Decke eingerichtet ist, mit mehreren Stützenelementen (2), auf denen Schalungsträger (3) aufgelagert sind, mit welchen weitere, quer dazu verlaufende Schalungsträger (3) abgestützt sind, auf deren Oberseite Schalungsplatten (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Schalungsträger (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist.