EP2821561B1 - Holzbauteil und Holz-Beton-Verbundkonstruktion - Google Patents

Holzbauteil und Holz-Beton-Verbundkonstruktion Download PDF

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EP2821561B1
EP2821561B1 EP14172074.8A EP14172074A EP2821561B1 EP 2821561 B1 EP2821561 B1 EP 2821561B1 EP 14172074 A EP14172074 A EP 14172074A EP 2821561 B1 EP2821561 B1 EP 2821561B1
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    • E04B2005/237—Separate connecting elements

Definitions

  • the invention relates to a wood component for a wood-concrete composite construction, wherein for surface bonding of the wood component with concrete in the composite surface to the concrete at least one engageable with the concrete and / or fillable recess is provided, which for receiving shear forces between concrete and Wooden component has at least one substantially transversely to the composite surface oriented edge.
  • the invention relates to a wood-concrete composite construction of at least one such timber component and a bearing element and a profile insert for a wood-concrete composite construction.
  • Wood-concrete composite structures have long been known from the prior art and consist of wooden elements or wooden components, which are shear-resistant connected to a adjacent to a composite surface of the timber component concrete component. Wood-concrete composite structures are used in the construction industry in particular, where the advantages of the building material wood should be combined with the advantages of the building material concrete. Such a construction is based on the basic idea of assigning the compressive forces to the wood in the composite cross section, above all the tensile forces and the concrete.
  • Wood-concrete composite construction can be used as a supporting and / or raumabumbledes component both in new construction as well as in the upgrading of existing wood or wood material constructions.
  • timber component is to be understood as meaning all load-bearing and / or space-enclosing wooden structures which can be combined with concrete to form a wood-composite construction. These can be both ceiling and wall-forming constructions.
  • the so-called beam construction consisting of a beam layer and possibly arranged thereon wooden formwork, and the so-called board stack construction of juxtaposed standing, nailed or doweled side boards used.
  • cross-plywood or cross-ply constructions are increasingly being used. These are cross-glued layers of boards arranged side by side, similar to the construction of conventional plywood panels. Due to their areal structure, such wooden components are suitable for both ceiling and wall-forming constructions.
  • the recesses preferably so-called cervical, which are filled with concrete or are in engagement with the concrete.
  • the recesses In order to introduce the thrust forces, which run essentially parallel to the composite surface, into the wooden component, the recesses have, as abutments for the concrete, substantially flanks aligned transversely to the composite surface.
  • transverse means not only a flank orientation perpendicular to the composite surface, but also any inclined flank orientation different from 0 ° or 180 °.
  • connection means which are firmly connected on the one hand with the concrete and on the other hand with the wood component.
  • mechanical fasteners such as screws, dowels, nails u.
  • fasteners such as screws, dowels, nails u.
  • For use in the distributed over the wooden component recesses long wood screws or dowels are screwed in, which protrude perpendicular to the composite surface over the wood cross-section and anchor-like with the concrete engaged.
  • composite systems of crossed pairs of screws or dowels inclined at 45 ° to the composite surface are also known.
  • Out DE 298 16 002 U1 is a composite construction in which the simultaneous absorption of shear and shear forces is achieved by a positive connection between concrete and wood.
  • the wood-concrete composite construction in the area of the composite surface reinforced concrete strips, glued profiled slats or milled depressions, which extend transversely to the clamping direction of the composite structure.
  • the strips or recesses have in cross section a conical shape and thus an undercut, which serves to accommodate Querzug practitionern.
  • the EP 1 582 644 A1 relates to a wood-concrete composite construction.
  • the projections extend beyond the wooden part and in the concrete layer.
  • Object of the present invention is therefore to improve wood components and wood-concrete composite structures of the type mentioned in that a flat, durable and sustainable bond between concrete and wood can be achieved regardless of the specific course of the longitudinal thrust forces. Furthermore, the cost and time compared to the known wood-concrete composite structures be further reduced while achieving a high degree of prefabrication.
  • the wooden component is distinguished by the fact that a bearing element made of an elastically deformable material is provided on the at least one edge of the recess oriented essentially transversely to the composite surface.
  • a bearing element made of an elastically deformable material is provided on the flank, ie in that region of the recess in which the pressure forces from the concrete are introduced directly into the timber component , which results in an effective redistribution of shear forces within the timber component.
  • the connecting means in the region of maximum stress, ie in the region of the recesses, can be avoided because the redistribution of the shear forces the load capacity of the wood component is used in otherwise less stressed areas with. Due to the redistribution, furthermore, the arrangement of the recesses can take place independently of the specific course of the longitudinal thrust forces.
  • the recesses or composite means can be arranged substantially at equal intervals. Since all composite means or recesses experience approximately the same stress through the bearing elements of an elastically deformable material, the computational effort for determining the exact number and distribution of the recesses in a concrete composite construction is significantly reduced. The wood component is therefore universally applicable for various applications and less prone to error in its manufacture. Since, in particular, a differentiated distance arrangement of the composite means over the length of the carrier element is eliminated, a total of a fast and systematic production process can thus be ensured.
  • the bearing element In order to achieve sufficient deformability of the bearing element in the range of normal serviceability of the timber component, the bearing element consists of an elastically deformable material. It is conceivable, for example, an elastomeric plastic, rubber and / or bitumen. By a suitable choice of material, the degree of deformability and thus the degree of redistribution of forces can be specifically influenced. Furthermore, it may be provided that the deformability in the limit state of the load-bearing capacity of the construction passes into a plastic or ductile deformability in order to fully exploit the rearrangement capability.
  • the bearing element may be formed substantially rod, strip, rail-shaped or the like.
  • the bearing element may be formed substantially rod, strip, rail-shaped or the like.
  • the bearing element In order to ensure the scheduled adjustment between concrete and wooden component and thus the redistribution of the longitudinal thrust forces, the bearing element according to a further advantageous embodiment of the invention cavities and / or chambers which allow a deformation of the bearing element with a corresponding force.
  • the bearing element with the edge in which the thrust forces are introduced from the concrete into the timber member, firmly connected.
  • the bearing element is glued to the flank, nailed, stapled and / or screwed.
  • other mounting options are conceivable. Accordingly, the bearing elements on the timber component factory pre-assemble, which can increase the degree of prefabrication of wood-concrete composite construction.
  • the at least one recess is formed as Kerve, in particular as milled into the wood component Kerve.
  • the milling of the Kerve allows a particularly simple and fast production of the wood component.
  • the at least one recess for receiving transverse tensile forces between concrete and wooden component at least one, preferably in cross-section wedge-shaped, undercut.
  • the undercut creates a toothing between the wood component and the concrete engaging with the recess, so that a lifting of the concrete from the timber component is avoided.
  • the arrangement described above can for example be achieved in that the two upper layers of the cross-laminated timber are not formed over the entire surface, but that the individual boards are set to gap, so that between the resulting recesses and undercuts concrete can be introduced. Accordingly, the tensile forces resulting from the composite effect can be removed by the teeth of the concrete with the upper board layers.
  • a bearing element of an elastically deformable material is provided on at least one flank of the two upper board layers, preferably on at least one flank of each board of the two layers, so that tensile stresses between concrete and wood cross-section can be evenly distributed to almost all crossed board layers.
  • at least one flank of each board of the two upper layers has a bearing element made of an elastically deformable material, a biaxial load transfer in the wood-concrete composite construction can advantageously be achieved due to the crossed arrangement.
  • At least one recess has a profile insert adapted to its cross section, which preferably lines the recess completely, but at least in the region of the flank, the undercut and / or the bottom.
  • the profile insert adapted to the cross section of the recess can be used to fix the deformable bearing element on the region of the profile insert assigned to the flank. Vorzugsswiese, the profile insert a sufficient rigidity or dimensional stability in order to wear the bearing element can.
  • the profile insert should also be sufficiently flexible or deformable in order to be able to introduce it, if necessary, into undercuts of the recess.
  • the profile insert at least partially covers the composite surface in the edge region of the recess, so that the profile insert is also supported on the composite surface.
  • the profile insert is adapted to the shape, in particular to the cross section of the recess. It is conceivable, for example, that the profile insert is trough-shaped or U-shaped and is inserted from above into the recess or Kerve. Preferably, the profile insert is also adapted to the contour of the example wedge-shaped undercut. The length of the profile insert is also measured advantageously according to the length of the recess or Kerve.
  • the profile insert preferably with bearing element fixed thereto, can already be introduced into the recesses or cages at the factory.
  • the bearing element can be either fixed on the side facing the wood component or on the concrete facing side of the profile insert, in particular glued and / or laminated.
  • the profile insert made of plastic and / or metal.
  • a metal sheet preferably a galvanized sheet steel.
  • these materials can be easily adapted to the shape of the recess.
  • metal sheets advantageously have a sufficient rigidity or dimensional stability for receiving and fixing the bearing element, but are at the same time sufficiently flexible or deformable in order to be able to be introduced into undercut areas, if appropriate.
  • the profile insert is fixed to the wood component, in particular via at least one screw connection.
  • the screw connection if present, preferably takes place in the region of the undercut, so that the undercut is automatically reinforced by the screw connection. Accordingly, it is possible to absorb greater transverse tensile forces via the undercut.
  • screws suffice, for example, short full-thread screws with a length of about 5 cm, which are significantly cheaper than the usual for receiving transverse tensile forces composite screws or dowels with a length of at least 20 cm.
  • Another aspect of the invention relates to a wood-concrete composite construction with at least one concrete part and at least one timber component according to the invention, wherein the concrete component is engaged with at least one recess in the composite surface of the timber component.
  • the recess has at least one flank aligned essentially transversely to the composite surface.
  • at least one bearing element made of an elastically deformable material is arranged on the at least one flank for redistributing the thrust forces within the timber component.
  • the Fig. 1 and 2 show a first embodiment of a wood-concrete composite structure 100 according to the invention, which consists of a wooden component 1 and a so that over the composite surface 4 area connected concrete component or concrete 30.
  • the timber component 1 has a plurality of recesses 2, in particular cervicals 3, which are filled with concrete 30 or with which the concrete 30 is engaged.
  • any shear forces between the concrete 30 and the timber component 1 are taken up by the flanks 5 of the recesses 2 which are oriented essentially transversely to the composite surface.
  • a bearing element 10 made of an elastically deformable material is provided on each of the flanks 5.
  • This preferably consists of an elastomeric plastic, whereby between concrete 30 and wooden component 1 a certain, on the material properties of Lagerelements 10 scheduled to be adjusted Verschiebzier.erlabor. This in turn causes an effective redistribution of the thrust forces and thus a uniform stress of the wood cross-section achieved in accordance with the invention.
  • the recesses 2, which in the first embodiment according to the Fig. 1 and 2 as in the wood component 1 milled Kerven 3 are formed, regardless of the course of the longitudinal thrust forces can be distributed evenly over the wood cross section.
  • the recesses 2 and 3 cerves each have a wedge-shaped undercut 6 in cross-section. This serves to absorb transverse tensile forces, which result from the composite action between concrete 30 and wooden component 1, so that a lifting of the concrete 30 from the timber component 1 is avoided.
  • the undercuts 6 each show from the two ends of the timber component 1 for reasons of static reasons to its center.
  • the recesses 2 and 3 cerves are in the region of the edge 5, the undercut 6 and the bottom 7 lined with a shape adapted to their profile insert 20, which also the composite surface 4 in the edge region 4a, 4b of the recess 2 at least partially covers.
  • This ensures that the timber component 1 is isolated from the adjacent concrete 30 in the recesses 2, in particular in the areas of the highly absorbent forehead wood, so that the wood can not extract moisture from the concrete 30 when filling the cerverts 3.
  • For the hydration of the cement is thus always sufficient moisture available, so that the concrete 30 on the entire cross section can achieve a sufficiently good quality and in particular locally sufficient pressure and strength properties.
  • the profile insert 20 also serves to fasten or for receiving the bearing element 10. This is the first embodiment according to the Fig. 1 and 2 at the the timber component 1 facing side of the profile insert 20, in the region of the edge 5, glued.
  • the profile insert 20 with attached bearing element 10 may be formed in particular as a pre-assembly and accordingly constitutes an independent idea of the invention.
  • this pre-assembly can be inserted in a single operation in the milled canned 3.
  • the insertion into the cervix 3 can be done either at the construction site or already at the factory in the production of the timber component 1, which increases the degree of prefabrication of the composite structure accordingly.
  • the profile insert 20 consists of a galvanized steel sheet, which is adapted in cross section to the contour of the cervix 3.
  • the length of the profile insert 20 corresponds to the length of the recess 2 or Kerve 3.
  • a bearing element 10 In the flank 5 associated region of the profile insert 20 is glued as a bearing element 10, a plastic strip made of an elastomeric polymer. Conceivable, however, are other, in particular mechanical or chemical types of connection, such as screwing, nailing or laminating.
  • the bearing element 10 may be made of other materials, such as rubber or bitumen.
  • rod or strip-shaped bearing elements 10 are conceivable.
  • the deformability of the bearing element 10 can also be realized by means of chambers and cavities within the bearing element 10.
  • the screw 40 is advantageously introduced in the region of the undercut 6 in the timber member 1 and there serves at the same time for fixing the profile insert 20 on the timber member 1 and for receiving the resulting transverse tensile forces.
  • a wooden component 1 without concrete 30 neither screws nor other connecting means emerge from the construction, so that several of these elements can be transported in batches one above the other.
  • such elements can easily be committed to the construction site without the risk that protruding fasteners could break off or be damaged in any other way.
  • there are advantages for the installation of concrete reinforcement This can be easily positioned on the wooden components 1 according to the invention with simple spacers, without a complicated laying around any protruding connecting means around.
  • the 4 to 6 show a second embodiment of a wood-concrete composite construction according to the invention 100.
  • This is based on a timber component 1 in cross-plywood or cross-laminated timber construction, ie a wooden construction with cross-glued boards analogous to the production of a conventional plywood.
  • a timber component 1 in cross-plywood or cross-laminated timber construction ie a wooden construction with cross-glued boards analogous to the production of a conventional plywood.
  • the two upper board layers of the cross-ply wood according to 4 to 6 are not arranged over the entire surface. Rather, the individual boards 8 are set to gap, so that form between the boards 8 and board layers cavities with concrete (not shown here) can be filled. Due to the generated toothing of the concrete with the upper board layer, the tensile forces arising from the composite effect can be effectively removed.
  • the individual boards 8 or board layers are glued or glued together.
  • Conceivable are other means of connection such as screwing or nailing.
  • the boards 8 are correspondingly arranged on at least one longitudinal side of the boards 8 in accordance with the first embodiment Fig. 1 to 3 - Formed bearing elements 10 arranged. Due to the deformability results here also about the material properties of the bearing element adjustable displaceability between concrete and cross laminated wood, so that the shear stress is distributed evenly on almost all crossed board layers.
  • the crosswise arrangement results in addition to the uniform stress of the glue joints 9, the additional advantage of a biaxial load transfer.
  • the tensile forces resulting from the composite action are removed by the toothing of the concrete with the upper board layer.
  • Profile inserts 20 are provided, on which the bearing elements 10 are fixed and which at least partially line or cover the recesses 2.
  • U-shaped profile inserts such as galvanized sheet steel.
  • These can, as far as the topmost board layer is concerned, simply be slipped over the gap-set boards 8 with the U-opening facing downwards.
  • the profile inserts for the second uppermost board layer preferably before the application or gluing of the top board layer, with the U-opening facing up into the gaps formed between the boards 8 inserted.
  • the bearing elements are also various connection means conceivable, such as screw or adhesive or laminating.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Holzbauteil für eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion, wobei zum flächigen Verbinden des Holzbauteils mit Beton in der Verbundfläche zum Beton wenigstens eine mit dem Beton in Eingriff bringbare und/oder verfüllbare Ausnehmung vorgesehen ist, welche zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton und Holzbauteil wenigsten eine im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichtete Flanke aufweist.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion aus wenigstens einem derartigen Holzbauteil sowie ein Lagerelement und eine Profileinlage für eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion.
  • Holz-Beton-Verbundkonstruktionen sind seit langem aus dem Stand der Technik bekannt und bestehen aus Holzelementen bzw. Holzbauteilen, welche mit einem an eine Verbundfläche des Holzbauteils angrenzenden Betonbauteil schubfest verbunden sind. Holz-Beton-Verbundkonstruktionen werden im Bauwesen insbesondere dort eingesetzt, wo die Vorteile des Bauwerkstoffs Holz mit den Vorteilen des Bauwerkstoffs Beton kombiniert werden sollen. Eine derartige Konstruktion basiert auf der Grundidee, dem Holz im Verbundquerschnitt vor allem die Zugkräfte und dem Beton die Druckkräfte zuzuweisen.
  • Holz-Beton-Verbundkonstruktion können sowohl im Neubau als auch bei der Ertüchtigung bestehender Holz- bzw. Holzwerkstoffkonstruktionen als tragendes und/oder raumabschließendes Bauteil eingesetzt werden.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind unter dem Begriff Holzbauteil sämtliche tragende und/oder raumabschließende Holzkonstruktionen, zu verstehen, die mit Beton zu einer Holz-Verbund-Konstruktion kombiniert werden können. Dies können sowohl decken- als wandbildende Konstruktionen sein.
  • Bei der Deckenbildung kommen u.a. die sogenannte Balkenbauweise, bestehend aus einer Balkenlage und ggf. darauf angeordneter Holzschalung, und die sogenannte Brettstapelbauweise aus nebeneinander stehend angeordneten, miteinander vernagelten oder verdübelten Seitenbrettern zum Einsatz.
  • Darüber hinaus werden vermehrt sogenannte Brettsperrholz- oder Kreuzlagenholz-Konstruktionen verwendet. Dabei handelt es sich um kreuzweise verleimte Lagen aus nebeneinander angeordneten Brettern, ähnlich dem Aufbau üblicher Sperrholzplatten. Aufgrund ihres flächigen Aufbaus eigenen sich derartige Holzbauteile sowohl für decken- als auch wandbildende Konstruktionen.
  • Um die Vorteile einer Holz-Beton-Verbundkonstruktion ausnutzen zu können, muss sichergestellt sein, dass zwischen dem Holzbauteil und dem Betonbauteil eine dauerhafte Verbindung besteht, so dass sowohl Längs- als auch Querkräfte von dem Verbundelement aufgenommen werden können und das Verbundelement unter allen Belastungssituationen als statische Einheit anzusehen ist.
  • Zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton- und Holzbauteil ist es aus dem Stand der Technik bekannt, in der Verbundfläche des Holzbauteils Ausnehmungen, vorzugsweise sogenannte Kerven, vorzusehen, die mit Beton verfüllt werden bzw. mit dem Beton in Eingriff stehen. Um die im Wesentlichen parallel zur Verbundfläche verlaufenden Schubkräfte in das Holzbauteil einzuleiten, weisen die Ausnehmungen als Widerlager für den Beton im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichtete Flanken auf. Unter dem Begriff quer ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht nur eine zur Verbundfläche senkrechte Flankenausrichtung, sondern auch jede geneigte, von 0° bzw. 180° verschiedene Flankenausrichtung zu verstehen.
  • Um ein Abheben der Betonplatte aufgrund des im Bereich der Ausnehmung entstehenden Extensitätsmoments zu verhindern bzw. um Querkräfte zwischen Holz- und Betonbauteil aufzunehmen, sind aus dem Stand der Technik verschiedene Verbindungsmittel bekannt, die einerseits mit dem Beton und andererseits mit dem Holzbauteil fest verbunden sind. Neben Klebeverbindungen kommen vornehmlich mechanische Verbindungsmittel wie Schrauben, Dübel, Nägel u. dgl. zum Einsatz. So werden beispielsweise in die über das Holzbauteil verteilten Ausnehmungen lange Holzschrauben oder -dübel eingedreht, die senkrecht zur Verbundfläche über den Holzquerschnitt hinausragen und ankerartig mit dem Beton in Eingriff stehen. Neben Einzelschrauben und -dübeln sind auch Verbundsysteme aus gekreuzten, gegenüber der Verbundfläche unter 45°geneigten Schrauben- oder Dübelpaaren bekannt.
  • Ferner ist aus DE 298 24 534 U1 ein Brettstapelelement bekannt, zwischen dessen Lamellen Bleche oder Kanthölzer angeordnet sind, die als Stege in die Betonplatte hineinragen. Der Verbund zwischen Holz und Beton erfolgt über sogenannte Querkräftanker, welche in Aussparungen der Stege eingeschoben werden.
  • Derartige Verbindungsmittel gehen jedoch meist mit sehr hohen Herstellungs- und Materialkosten einher und erlauben darüber hinaus nur einen geringen Vorfertigungsgrad. Insbesondere besteht die Gefahr, dass die über das Holzbauteil hinausragenden Verbindungsmittel beim Transport mehrerer übereinander gestapelter Holzelemente beschädigt werden. Auch das Begehen der Holzelemente auf der Baustelle und das Verlegen der Betonbewehrung wird durch die hervorstehenden Verbindungselemente erschwert.
  • Aus DE 298 16 002 U1 ist eine Verbundkonstruktion bekannt, bei der die gleichzeitige Aufnahme von Schub- und Querkräften durch einen Formschluss zwischen Beton und Holz erreicht wird. Hierzu weist die Holz-Beton-Verbundkonstruktion im Bereich der Verbundfläche bewehrte Betonleisten, aufgeleimte Profilholzleisten oder eingefräste Vertiefungen auf, welche quer zur Spannrichtung der Verbundkonstruktion verlaufen. Die Leisten bzw. Vertiefungen weisen im Querschnitt eine konische Form und damit eine Hinterschneidung auf, welche zur Aufnahme von Querzugkräften dient.
  • Alle zuvor genannten Verbindungsmittel haben gemeinsam, dass sie einen starren Verbund zwischen dem Beton- und dem Holzbauteil erzeugen. Als Folge dessen müssen die Stege, Leisten, Ausnehmungen und/oder Verbindungsmittel zur Verankerung des Betons bzw. Fixierung der Leisten und/oder Stege entsprechend der Verbundbeanspruchung, d. h. entsprechend dem Verlauf der Schubkräfte über die Verbundkonstruktion, mit veränderlichen Abständen zueinander angeordnet werden, da andernfalls der Ausnutzungsgrad der Verbundkonstruktion bei einer Anordnung mit konstantem Abstand wesentlich geringer ausfiele. Entsprechend muss die Anordnung der Ausnehmungen und Verbundmittel für jede konkrete Verbundkonstruktion neu berechnet werden. Darüber hinaus grenzt die starre Verbundkonstruktion im Bereich größerer Spannweiten an ihre Leistungsfähigkeit, da das Kraftübertragungspotential im Bereich der Ausnehmungen lokal beschränkt ist.
  • Um zumindest eine äquidistante Anordnung der Profilleisten-Verbindungsmittel unabhängig vom Verlauf der Längsschubkräfte zu ermöglichen, schlägt DE102 54 043 B4 eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion vor, bei der zur Herstellung eines kraftschlüssigen Verbundes profilierte Holzrippen mit einer negativen Flankensteigung, d.h. mit einer Hinterschneidung, an der Verbundfläche zum Beton angeordnet sind, die jedoch im Gegensatz zu den Profilholzleisten in DE 298 16 002 U1 parallel zur Haupttragerichtung des Verbundquerschnittes verlaufen. Zur Fixierung der in den Beton hineinragenden Rippen auf dem Holzbauteil sind stift- oder schraubenförmige Verbindungsmittel oder flächige Verleimungen vorgesehen. Aufgrund des mehrteiligen Aufbaus gestaltet sich der Fertigungs- und Herstellungsaufwand aber auch hier entsprechend aufwendig.
  • Die EP 1 582 644 A1 betrifft eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion. Um eine möglichst stabile Verbindung zwischen den Materialien Holz und Beton zu gewährleisten, werden in schwalbenschwanzartigen Ausnehmungen des Holzbauteils entsprechend angepasste Verbindungsstücke, z. B. aus Stahlblech, eingefügt, deren Auskragungen über das Holzbauteil hinaus und in die Betonschicht hineinreichen. Dieses Dokument offenbart ein Holzbauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Holz-Beton-Verbindkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Holzbauteile und Holz-Beton-Verbundkonstruktionen der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass ein flächiger, dauerhafter und tragfähiger Verbund zwischen Beton und Holz unabhängig vom konkreten Verlauf der Längsschubkräfte erzielt werden kann. Ferner soll der Kosten- und Zeitaufwand gegenüber den bekannten Holz-Beton-Verbundkonstruktionen weiter reduziert und gleichzeitig ein hoher Vorfertigungsgrad erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Holzbauteil gemäß Anspruch 1 sowie eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion gemäß Anspruch 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
  • Gemäß der Erfindung zeichnet sich das Holzbauteil dadurch aus, dass an der wenigstens einen im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichteten Flanke der Ausnehmung ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen ist. In erfindungsgemäßer Weise wurde erkannt, dass durch ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material an der Flanke, d.h. in jenem Bereich der Ausnehmung, in dem die Druckkräfte aus dem Beton unmittelbar in das Holzbauteil eingeleitet werden, eine gewisse Längsverschieblichkeit zwischen Beton und Holzbauteil erzielt werden kann, aus der sich eine effektive Umverteilung der Schubkräfte innerhalb des Holzbauteils ergibt. Insbesondere kann ein Versagen der Verbindungsmittel in den Bereich höchster Beanspruchung, d.h. im Bereich der Ausnehmungen, vermieden werden, da durch die Umverteilung der Schubkräfte die Tragfähigkeit des Holzbauteils in ansonsten weniger beanspruchten Bereichen mit ausgeschöpft wird. Durch die Umverteilung kann ferner die Anordnung der Ausnehmungen unabhängig vom konkreten Verlauf der Längsschubkräfte erfolgen. Insbesondere können die Ausnehmungen bzw. Verbundmittel im Wesentlichen in gleichen Abständen angeordnet werden. Da durch die Lagerelemente aus einem elastisch verformbaren Material alle Verbundmittel bzw. Ausnehmungen die annähernd gleiche Beanspruchung erfahren, wird auch der Rechenaufwand zur Bestimmung der genaue Anzahl und Verteilung der Ausnehmungen bei einer konkreten Verbundkonstruktion erheblich reduziert. Das Holzbauteil ist folglich für verschiedene Anwendungen universell einsetzbar und weniger fehleranfällig in seiner Herstellung. Da insbesondere eine differenzierte Abstandsanordnung der Verbundmittel über die Länge des Trägerelements entfällt, kann somit insgesamt ein schneller und systematischer Produktionsablauf gewährleistet werden.
  • Um eine ausreichende Verformbarkeit des Lagerelements im Bereich der normalen Gebrauchstauglichkeit des Holzbauteils zu erreichen, besteht das Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material. Denkbar ist beispielsweise ein elastomerer Kunststoff, Gummi und/oder Bitumen. Durch eine geeignete Materialauswahl kann der Grad der Verformbarkeit und damit der Grad der Kräfteumverteilung gezielt beeinflusst werden. Desweiteren kann es vorgesehen sein, dass die Verformbarkeit im Grenzzustand der Tragfähigkeit der Konstruktion in eine plastische bzw. duktile Verformbarkeit übergeht, um das Umlagerungsvermögen voll auszunutzen.
  • Je nach Ausgestaltung der Ausnehmung des Holzbauteils kann das Lagerelement im Wesentlichen stab-, streifen-, schienenförmig oder dergleichen ausgebildet sein. So sind als Ausnehmungen etwa eingefräste, quer zur Haupttragerichtung verlaufende Kerven denkbar, an deren Flanken längliche, streifen- oder schienenförmige Lagerelemente, also beispielsweise Schienenprofile aus einem elastomeren Kunststoff oder Bitumenstreifen, angeordnet sind.
  • Um die planmäßig einzustellende Verschieblichkeit zwischen Beton- und Holzbauteil und damit die Umverteilung der Längsschubkräfte zu gewährleisten, kann das Lagerelement nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung Hohlräume und/oder Kammern aufweisen, die bei entsprechender Krafteinwirkung eine Verformung des Lagerelementes erlauben.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Lagerelement mit der Flanke, in die die Schubkräfte aus dem Beton in das Holzbauteil eingeleitet werden, fest verbunden. Vorzugsweise ist das Lagerelement an die Flanke geklebt, genagelt, geklammert und/oder geschraubt. Selbstverständlich sind auch andere Befestigungsvarianten denkbar. Entsprechend lassen sich die Lagerelemente am Holzbauteil werksseitig vormontieren, wodurch sich der Vorfertigungsgrad der Holz-Beton-Verbundkonstruktion erhöhen lässt.
  • Da das Lagerelement an der Flanke und damit innerhalb der Ausnehmung angeordnet ist, stehen keine Verbindungsmittel über das Holzbauteil hinaus, so dass ein Transport mehrerer übereinander gestapelter Holzbauteile problemlos möglich ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die wenigstens eine Ausnehmung als Kerve, insbesondere als in das Holzbauteil eingefräste Kerve ausgebildet. Das Einfräsen der Kerve erlaubt eine besonders einfache und schnelle Fertigung des Holzbauteils.
  • Alternativ können nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an der Verbundfläche zum Beton wenigstens zwei seitlich beabstandete, vorzugsweise aufgeleimte und/oder aufgeschraubte und/oder aufgenagelte Stege, Leisten, Latten, Bretter oder dergleichen vorgesehen sein, zwischen denen die wenigstens eine Ausnehmung gebildet ist. Zur Fixierung der Stege, Leisten, Latten, Bretter und dergleichen sind beispielsweise Schraub-, Nagel-, oder Leimverbindungen denkbar.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die wenigstens eine Ausnehmung zur Aufnahme von Querzugkräften zwischen Beton und Holzbauteil wenigstens eine, vorzugsweise im Querschnitt keilförmige, Hinterschneidung auf. Durch die Hinterschneidung entsteht eine Verzahnung zwischen dem Holzbauteil und dem mit der Ausnehmung in Eingriff stehenden Beton, so dass ein Abheben des Betons vom Holzbauteil vermieden wird.
  • Um eine Kombinationswirkung zur Aufnahme von Schub- und Querzugskräften zwischen Beton und Holzbauteil zu erreichen, sind nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an der Verbundfläche zum Beton wenigstens zwei kreuzweise aufeinander angeordnete Lagen aus jeweils wenigstens zwei seitlich zueinander beabstandeten, vorzugsweise aufgeleimten und/oder aufgeschraubten und/oder aufgenagelten Stegen, Leisten, Latten, Bretter oder dergleichen vorgesehen, zwischen denen wenigstens eine Ausnehmung gebildet ist. Durch diese Anordnung ergeben sich zwischen den kreuzweise angeordneten Lagen aus zueinander beabstandeten Brettern gleichzeitig auch Hinterschneidungen. Ein derartiger Aufbau eignet sich bevorzugt bei Verwendung von sogenannten Brettsperrholz- bzw. Kreuzlagenholz-Konstruktionen. Dabei handelt es sich um kreuzweise verleimte Bretter analog der Herstellung eines üblichen Sperrholzes. Die zuvor beschriebene Anordnung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die beiden oberen Lagen des Brettsperrholzes nicht vollflächig ausgebildet sind, sondern dass die einzelnen Bretter auf Lücke gesetzt sind, so dass zwischen die entstehenden Ausnehmungen und Hinterschneidungen Beton eingebracht werden kann. Entsprechend können die aus der Verbundwirkung entstehenden Zugkräfte durch die Verzahnung des Betons mit der oberen Brettlagen abgetragen werden.
  • Um eine Überbeanspruchung der Verbindungsstelle zwischen den oberen Brettlagen und dem übrigen Holzbauteilquerschnitt zu vermeiden, ist an wenigstens einer Flanke der beiden oberen Brettlagen, vorzugsweise an wenigstens einer Flanke eines jeden Brettes der beiden Lagen, ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen, so dass Zugbeanspruchungen zwischen Beton und Holzquerschnitt auf annähernd alle gekreuzten Brettlagen gleichmäßig verteilt werden können. Insbesondere dann, wenn wenigstens eine Flanke eines jeden Brettes der beiden oberen Lagen ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material aufweist, kann aufgrund der gekreuzten Anordnung in vorteilhafter Weise ein zweiachsiger Lastabtrag in der Holz-Beton-Verbundkonstruktion erzielt werden.
  • Nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist wenigstens eine Ausnehmung eine an ihren Querschnitt angepasste Profileinlage auf, die die Ausnehmung vorzugsweise vollständig, wenigstens jedoch im Bereich der Flanke, der Hinterschneidung und/oder des Bodens auskleidet. In vorteilhafter Weise kann die an den Querschnitt der Ausnehmung angepasste Profileinlage dazu genutzt werden, um an dem der Flanke zugeordneten Bereich der Profileinlage das verformbare Lagerelement festzulegen. Vorzugswiese weist die Profileinlage eine ausreichende Steifigkeit oder Formbeständigkeit auf, um das Lagerelement tragen zu können. Die Profileinlage sollte aber umgekehrt auch noch ausreichend flexibel oder verformbar sein, um sie ggf. in Hinterschneidungen der Ausnehmung einführen zu können.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Profileinlage die Verbundfläche im Randbereich der Ausnehmung zumindest teilweise abdeckt, so dass sich die Profileinlage auch auf der Verbundfläche abstützt.
  • Durch das Auskleiden der Ausnehmung mit der Profileinlage wird ferner erreicht, dass die Holzoberflächen im Bereich der Ausnehmung, insbesondere relativ stark saugende Stirnholzbereiche von dem sonst unmittelbar angrenzenden Beton isoliert werden. Dadurch wird verhindert, dass dem beim Verfüllen der Ausnehmung frisch eingebrachten Beton durch das Holz Feuchtigkeit entzogen wird, die für den Abbindeprozess und folglich für eine gute Betonqualität unabdingbar ist, da andernfalls lokale Festigkeitsverluste drohen. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Holz-Beton-Verbundkonstruktionen mit Kerven bzw. Ausnehmungen wird die Saugwirkung des Stirnholzes dadurch vermieden, dass eine Folie oder eine zusätzliche, dickflüssige Betonschlempe in die Ausnehmungen eingebracht werden. Durch die Profileinlage kann dieser Arbeitsgang und der entsprechende Materialaufwand eingespart werden.
  • In vorteilhafter Weise ist die Profileinlage an die Form, insbesondere an den Querschnitt der Ausnehmung angepasst. Denkbar ist beispielsweise, dass die Profileinlage wannenförmig bzw. U-förmig ausgebildet ist und von oben in die Ausnehmung bzw. Kerve eingelegt wird. Vorzugsweise ist die Profileinlage auch an die Kontur der beispielsweise keilförmigen Hinterschneidung angepasst. Die Länge der Profileinlage bemisst sich ebenfalls in vorteilhafter Weise nach der Länge der Ausnehmung bzw. Kerve.
  • Um den Vorfertigungsgrad der Holz-Beton-Verbundkonstruktion zu steigern, können die Profileinlage, vorzugsweise mit daran festgelegtem Lagerelement, bereits werksseitig in die Ausnehmungen bzw. Kerven eingebracht werden.
  • Für die oben beschriebenen Kreuzlagenholz- bzw. Brettsperrholz-Konstruktionen eignen sich vorteilhaft ebenfalls an die Brettbreite und -länge angepasste, U-förmige Profileinlagen. Diese können etwa, was die oberste Brettlage betrifft, in einfacher Weise mit der U-Öffnung nach unten weisend über die auf Lücke gesetzten Bretter gestülpt werden können. Entsprechend werden die Profileinlagen für die zweitoberste Brettlage mit der U-Öffnung nach oben weisend, vorzugsweise vor dem Aufbringen bzw. Aufleimen der obersten Brettlage, in die von den Brettlücken gebildeten Ausnehmungen eingelegt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Lagerelement entweder auf der dem Holzbauteil zugewandten Seite oder auf der dem Beton zugewandten Seite der Profileinlage festgelegt, insbesondere festgeklebt und/oder aufkaschiert sein.
  • Bevorzugt besteht die Profileinlage aus Kunststoff und/oder Metall. Denkbar ist beispielsweise ein Metallblech, vorzugsweise ein verzinktes Stahlblech. Neben den geringen Materialkosten lassen sich diese Materialien sehr einfach an die Form der Ausnehmung anpassen. Ferner weisen Metallbleche in vorteilhafter Weise eine ausreichende Steifigkeit bzw. Formfestigkeit zum Aufnehmen und Festlegen des Lagerelementes auf, sind aber gleichzeitig hinreichend flexibel bzw. verformbar, um ggf. in Hinterschneidungsbereiche eingeführt werden zu können.
  • Weiterhin denkbar ist, dass die Profileinlage an dem Holzbauteil festgelegt ist, insbesondere über wenigstens eine Schraubverbindung. Bevorzugt erfolgt die Schraubverbindung, sofern vorhanden, im Bereich der Hinterschneidung, so dass die Hinterschneidung durch die Schraubverbindung automatisch mitverstärkt wird. Entsprechend lassen sich über die Hinterschneidung größere Querzugkräfte aufnehmen. Als Schrauben genügen beispielsweise kurze Vollgewindeschrauben mit einer Länge von etwa 5 cm, welche deutlich günstiger sind als die zur Aufnahme von Querzugkräften sonst üblichen Verbundschrauben oder -dübel mit einer Länge von mindestens 20 cm.
  • Ein weiterer Gedanke der Erfindung betrifft eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion mit wenigstens einem Betonteil und wenigstens einem erfindungsgemäßen Holzbauteil, wobei das Betonbauteil mit wenigstens einer Ausnehmung in der Verbundfläche des Holzbauteils in Eingriff steht. Zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton und Holzbauteil weist die Ausnehmung wenigstens eine im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichtete Flanke auf. Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, dass zur Umverteilung der Schubkräfte innerhalb des Holzbauteils an der wenigstens einen Flanke wenigstens ein Lagerelement aus einem elastisch verformbaren Material angeordnet ist.
  • Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundkonstruktion,
    Fig. 2
    eine Detailansicht des Querschnitts gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine isometrische Ansicht der Profileinlage der Holz-Beton-Verbundkonstruktion gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine isometrische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundkonstruktion ohne Beton,
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch die Holz-Beton-Verbundkonstruktion gemäß Fig. 4, und
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch die Holz-Beton-Verbundkonstruktion gemäß Fig. 4.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundkonstruktion 100, welche aus einem Holzbauteil 1 und einem damit über die Verbundfläche 4 flächig verbundenen Betonbauteil bzw. Beton 30 besteht. Zur Aufnahme von Zugkräften weist das Holzbauteil 1 mehrere Ausnehmungen 2, insbesondere Kerven 3, auf, die mit Beton 30 verfüllt sind bzw. mit denen der Beton 30 in Eingriff steht. Dabei werden etwaige Schubkräfte zwischen Beton 30 und Holzbauteil 1 von den im Wesentlichen quer zur Verbundfläche ausgerichteten Flanken 5 der Ausnehmungen 2 aufgenommen.
  • Gemäß der Erfindung ist an jeder der Flanken 5 ein Lagerelement 10 aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen. Dieses besteht vorzugsweise aus einem elastomeren Kunststoff, wodurch sich zwischen Beton 30 und Holzbauteil 1 eine gewisse, über die Materialeigenschaften des Lagerelements 10 planmäßig einzustellende Verschieblichkeit.ergibt. Diese wiederum bewirkt in erfindungsgemäßer Weise eine effektive Umverteilung der Schubkräfte und damit eine gleichmäßige Beanspruchung des Holzquerschnittes erreicht. Ferner wird erreicht, dass die Ausnehmungen 2, welche im ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 als in das Holzbauteil 1 eingefräste Kerven 3 ausgebildet sind, unabhängig vom Verlauf der Längsschubkräfte gleichmäßig über den Holzquerschnitt verteilt werden können.
  • Da durch die ve.rformbaren Lagerelemente alle Verbundmittel bzw. Ausnehmungen 2 die annähernd gleiche Beanspruchung erfahren, wird auch der Rechenaufwand zur Bestimmung der genauen Anzahl und Verteilung der Ausnehmungen 2 bei der konkreten Verbundkonstruktion erheblich reduziert. Das Holzbauteil 1 ist folglich für verschiedene Anwendungen universell einsetzbar und weniger fehleranfällig in seiner Herstellung.
  • Darüber hinaus weisen die Ausnehmungen 2 bzw. Kerven 3 jeweils eine im Querschnitt keilförmige Hinterschneidung 6 auf. Diese dient zur Aufnahme von Querzugkräften, die aus der Verbundwirkung zwischen Beton 30 und Holzbauteil 1 resultieren, so dass ein Abheben des Betons 30 vom Holzbauteil 1 vermieden wird. Die Hinterschneidungen 6 zeigen jeweils von den beiden Enden des Holzbauteils 1 ausgesehen aus statischen Gründen zu dessen Mitte hin.
  • Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die Ausnehmungen 2 bzw. Kerven 3 im Bereich der Flanke 5, der Hinterschneidung 6 und des Bodens 7 mit einer an ihre Form angepassten Profileinlage 20 ausgekleidet, welche ebenfalls die Verbundfläche 4 im Randbereich 4a, 4b der Ausnehmung 2 zumindest teilweise abdeckt. Hierdurch wird erreicht, dass das Holzbauteil 1 in den Ausnehmungen 2, insbesondere in den Bereichen des stark saugenden Stirnholzes, von dem angrenzenden Beton 30 isoliert ist, so dass das Holz dem Beton 30 beim Ausfüllen der Kerven 3 keine Feuchtigkeit entzieht kann. Für die Hydratation des Zementes ist somit stets ausreichend Feuchtigkeit vorhanden, so dass der Beton 30 über den gesamten Querschnitt eine ausreichend gute Qualität und insbesondere lokal ausreichende Druck- und Festigkeitseigenschaften erzielen kann.
  • Wie insbesondere Fig. 3 zu entnehmen ist, dient die Profileinlage 20 ferner zum Befestigen bzw. zur Aufnahme des Lagerelementes 10. Dieses ist beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 an der dem Holzbauteil 1 zugewandten Seite der Profileinlage 20, im Bereich der Flanke 5, festgeklebt.
  • Die Profileinlage 20 mit daran befestigtem Lagerelement 10 kann insbesondere als Vormontageeinheit ausgebildet sein und stellt entsprechend einen unabhängigen Gedanken der Erfindung dar. In vorteilhafter Weise kann diese Vormontageeinheit in einem Arbeitsgang in die ausgefrästen Kerven 3 eingelegt werden. Das Einlegen in die Kerven 3 kann entweder auf der Baustelle oder bereits werksseitig bei der Herstellung des Holzbauteils 1 erfolgen, wodurch sich der Vorfertigungsgrad der Verbundkonstruktion entsprechend erhöht.
  • Bei dem vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 besteht die Profileinlage 20 aus einem verzinkten Stahlblech, das im Querschnitt der Kontur der Kerven 3 angepasst ist. In Längserstreckung entspricht die Länge der Profileinlage 20 der Länge der Ausnehmung 2 bzw. Kerve 3. In dem der Flanke 5 zugeordneten Bereich der Profileinlage 20 ist als Lagerelement 10 eine Kunststoffleiste aus einem elastomeren Polymer festgeklebt. Denkbar sind aber auch andere, insbesondere mechanische oder chemische, Verbindungsarten, etwa Verschrauben, Nageln oder Aufkaschieren.
  • Neben verzinktem Stahlblech sind selbstverständlich aber auch andere Materialien für die Profileinlage 20 denkbar, etwa Kunststoff oder andere Metallbleche. Auch das Lagerelement 10 kann aus anderen Materialien hergestellt sein, beispielsweise Gummi oder Bitumen. Neben der Leistenform sind desweiteren schienen-, stab- oder streifenförmige Lagerelemente 10 denkbar. Ferner kann die Verformbarkeit des Lagerelements 10 auch durch Kammern und Hohlräume innerhalb des Lagerelementes 10 realisiert werden.
  • Um den Holzquerschnitt im Bereich der Ausnehmung lokal zu verstärken, können zusätzliche Schrauben 40 o. dgl. Befestigungsmittel in das Holz eingebracht werden. Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Schraube 40 vorteilhaft im Bereich der Hinterschneidung 6 in das Holzbauteil 1 eingebracht und dient dort gleichzeitig zur Fixierung der Profileinlage 20 am Holzbauteil 1 und zur Aufnahme der resultierenden Querzugkräfte.
  • Das Holzbauteil 1 mit eingebrachter Profileinlage 20 und daran festgelegtem Lagerelement 10, gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2, bietet weiterhin Vorteile, was den Transport angeht. So stehen bei einem derartigen Holzbauteil 1, ohne Beton 30, weder Schrauben noch sonstige Verbindungsmittel aus der Konstruktion hervor, so dass mehrere dieser Elemente stapelweise übereinander transportiert werden können. Außerdem können derartige Elemente problemlos auf der Baustelle begangen werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass hervorstehende Verbindungsmittel abbrechen oder in sonstiger Weise beschädigt werden könnten. Weiterhin ergeben sich Vorteile für das Verlegen der Betonbewehrung. Diese kann auf den erfindungsgemäßen Holzbauteilen 1 mit einfachen Abstandhaltern problemlos positioniert werden, ohne ein aufwendiges Verlegen um etwaige hervorstehende Verbindungsmittel herum.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundkonstruktion 100. Diese basiert auf einem Holzbauteil 1 in Brettsperrholz- bzw. Kreuzlagenholzbauweise, also einer Holzkonstruktion mit kreuzweise verleimten Brettern analog der Herstellung eines üblichen Sperrholzes. Mit der hier gezeigten Konstruktion lässt sich vorteilhaft eine Kombinationswirkung zur Aufnahme von Schub- und Querzugskräften erreichen lässt.
  • Zur Bildung von Ausnehmungen 2 und entsprechenden Hinterschneidungen 6 sind die beiden oberen Brettlagen des Kreuzlagenholzes gemäß Fig. 4 bis 6 nicht vollflächig angeordnet. Vielmehr sind die einzelnen Bretter 8 auf Lücke gesetzt, so dass sich zwischen den Brettern 8 bzw. Brettlagen Hohlräume bilden, die mit Beton (hier nicht dargestellt) verfüllt werden können. Durch die dabei erzeugte Verzahnung des Betons mit der oberen Brettlage können die aus der Verbundwirkung entstehenden Zugkräfte effektiv abgetragen werden.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bis 6 sind die einzelnen Bretter 8 bzw. Brettlagen miteinander verleimt bzw. verklebt. Denkbar sind aber auch andere Verbindungsmittel wie beispielsweise Verschraubungen oder Vernagelungen.
  • Um aufgrund der Verbundwirkung keine Überbeanspruchung der Klebefuge 9 zwischen den Bretter 8 der beiden oberen Lagen und dem übrigen Querschnitt zu erzeugen, sind an wenigstens einer Längsseite der Bretter 8 - entsprechend den Kervenflanken 5 beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 - verformbare Lagerelemente 10 angeordnet. Durch die Verformbarkeit ergibt sich auch hier eine etwa über die Materialeigenschaften des Lagerelements einstellbare Verschieblichkeit zwischen Beton und Kreuzlagenholz, so dass die Schubbeanspruchung auf annähernd alle gekreuzten Brettlagen gleichmäßig verteilt wird. Durch die kreuzweise Anordnung ergibt sich neben der gleichmäßigen Beanspruchung der Leimfugen 9 der zusätzliche Vorteil eines zweiachsigen Lastabtrags. Zudem werden - wie bereits oben erläutert - die aus der Verbundwirkung entstehenden Zugkräfte durch die Verzahnung des Betons mit der oberen Brettlage abgetragen.
  • Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 6 sind Profileinlagen 20 vorgesehen, an denen die Lagerelemente 10 befestigt sind und die die Ausnehmungen 2 zumindest teilweise auskleiden bzw. abdecken.
  • Für die Kreuzlagenholz-Konstruktionen gemäß den Fig. 4 bis 6 eignen sich vorteilhaft an die Brettbreite und -länge angepasste, U-förmige Profileinlagen, etwa aus verzinkten Stahlblech. Diese können, was die oberste Brettlage betrifft, in einfacher Weise mit der U-Öffnung nach unten weisend über die auf Lücke gesetzten Bretter 8 gestülpt werden. Entsprechend werden die Profileinlagen für die zweitoberste Brettlage, vorzugsweise vor dem Aufbringen bzw. Aufleimen der obersten Brettlage, mit der U-Öffnung nach oben weisend in die zwischen den Brettern 8 gebildeten Lücken eingelegt. Zum Festlegen der Lagerelemente sind ebenfalls verschiedenen Verbindungsmittel denkbar, etwa Schraubverbindungen oder Klebverbindungen oder Aufkaschieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Holzbauteil
    2
    Ausnehmung
    3
    Kerve
    4
    Verbundfläche
    5
    Flanke
    6
    Hinterschneidung
    7
    Boden der Ausnehmung
    8
    Brett
    9
    Klebefuge
    10
    Lagerelement
    20
    Profileinlage
    30
    Beton
    40
    Schraube
    100
    Holz-Beton-Verbundkonstruktion

Claims (15)

  1. Holzbauteil (1) für eine Holz-Beton-Verbundkonstruktion (100), wobei zum flächigen Verbinden des Holzbauteils (1) mit Beton (30) in der Verbundfläche (4) zum Beton (30) wenigstens eine mit dem Beton (30) in Eingriff bringbare und/oder verfüllbare Ausnehmung (2) vorgesehen ist, welche zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton (30) und Holzbauteil (1) wenigstens eine im Wesentlichen quer zur Verbundfläche (4) ausgerichtete Flanke (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Umverteilung der Schubkräfte innerhalb des Holzbauteils (1) an der wenigstens einen Flanke (5) ein Lagerelement (10) aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen ist.
  2. Holzbauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch verformbare Material beispielsweise aus einem elastomeren Kunststoff, Gummi und/oder Bitumen, besteht.
  3. Holzbauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (10) im Wesentlichen stab-, streifen-, schienenförmig o. dgl. ausgebildet ist.
  4. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (10) Kammern und/oder Hohlräume aufweist.
  5. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (10) mit der Flanke (5) fest verbunden ist, vorzugsweise an die Flanke (5) geklebt, genagelt, geklammert und/oder geschraubt ist.
  6. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (2) als, insbesondere in das Holzbauteil (1) eingefräste, Kerve (3), ausgebildet ist.
  7. Holzbauteil (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an der Verbundfläche (4) zum Beton (30) wenigstens zwei seitlich zueinander beabstandete, vorzugsweise aufgeleimte und/oder aufgeschraubte und/oder aufgenagelte, Stege, Leisten, Latten, Bretter (8) o. dgl. aufweist, zwischen denen die wenigstens eine Ausnehmung (2) gebildet ist.
  8. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (2) zur Aufnahme von Querzugkräften zwischen Beton (30) und Holzbauteil (1) wenigstens eine, vorzugsweise im Querschnitt keilförmige, Hinterschneidung (6) aufweist.
  9. Holzbauteil (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme von Schub- und Querzugkräften an der Verbundfläche (4) zum Beton (30) wenigstens zwei kreuzweise aufeinander angeordnete Lagen aus jeweils wenigstens zwei seitlich zueinander beabstandeten, vorzugsweise aufgeleimten und/oder aufgeschraubten und/oder aufgenagelten, Stegen, Leisten, Latten, Brettern (8) o. dgl. vorgesehen sind, zwischen denen wenigstens eine Ausnehmung (2) mit wenigstens einer Hinterschneidung (6) gebildet ist.
  10. Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausnehmung (2) eine an ihren Querschnitt angepasste Profileinlage (20) aufweist, die die Ausnehmung (2) vorzugsweise vollständig, wenigstens jedoch im Bereich der Flanke (5), der Hinterschneidung (6) und/oder des Boden (7) auskleidet.
  11. Holzbauteil (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Profileinlage (20) die Verbundfläche (4) im Randbereich (4a, 4b) der Ausnehmung (2) zumindest teilweise abdeckt.
  12. Holzbauteil (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, das die Profileinlage (20) an dem Holzbauteil (1), insbesondere über wenigstens eine Schraubverbindung, festgelegt ist.
  13. Holzbauteil (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekenntzeichnet, das die Profileinlage (20) aus Kunststoff und/oder Metall, insbesondere aus einem Metallblech, vorzugsweise aus einem verzinkten Stahlblech, besteht.
  14. Holzbauteil (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (10) an der Profileinlage (20) in dem der Flanke (5) zugeordneten Bereich, vorzugsweise auf der dem Holzbauteil (1) zugewandten Seite der Profileinlage (20), festgelegt, insbesondere festgeklebt und/oder aufkaschiert, ist.
  15. Holz-Beton-Verbundkonstruktion (100) mit wenigstens einem Betonbauteil (30) und wenigstens einem Holzbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Betonbauteil (30) mit wenigstens einer Ausnehmung (2) in der Verbundfläche (4) des Holzbauteils (1) in Eingriff steht, welche zur Aufnahme von Schubkräften zwischen Beton (30) und Holzbauteil (1) wenigstens eine im Wesentlichen quer zur Verbundfläche (4) ausgerichtete Flanke (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Umverteilung der Schubkräfte innerhalb des Holzbauteils (1) an der wenigstens einen Flanke (5) ein Lagerelement (10) aus einem elastisch verformbaren Material vorgesehen ist.
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