CN205637585U - 模板承重梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模板承重梁(3)，其具有由木材制成的第一翼缘板(6)、由木材制成的第二翼缘板(7)和连接第一翼缘板(6)与第二翼缘板(7)的腹板(8)，以及具有至少一个沿所述第一翼缘板(6)的纵向延伸的第一加强件(11)，其中所述腹板(8)在一个纵侧具有至少一个用于与所述第一翼缘板(6)连接的第一凸肩(9)和/或在另一个纵侧具有至少一个用于与所述第二翼缘板(7)连接的第二凸肩(10)，所述第一加强件(11)设置在所述第一翼缘板(6)的相应凹槽(12)内，其特征在于，所述至少一个第一加强件(11)贴靠在所述腹板(8)的所述至少一个第一凸肩(9)上。

Description

模板承重梁

技术领域

本实用新型涉及一种模板承重梁()，其具有由木材制成的第一翼缘板(Gurtelement)、由木材制成的第二翼缘板和连接第一翼缘板与第二翼缘板的腹板(Stegelement)，以及具有至少一个沿所述第一翼缘板的纵向延伸的第一加强件，其中所述腹板在一个纵侧具有至少一个用于与第一翼缘板连接的第一凸肩和/或在另一个纵侧具有至少一个用于与第二翼缘板连接的第二凸肩，所述第一加强件设置在所述第一翼缘板的相应凹槽内。

背景技术

具有I形或者说工字型横截面的模板承重梁例如已在DE10305613B4或者DE1958002中公开。模板承重梁具有两个翼缘板，它们通过一个腹板相互连接。翼缘板通常由第一种木材制成，腹板由第二种木材制成。这样的模板承重梁在建筑工程中用于支承模板板材，利用该模板板材制造混凝土盖板。在此，模板承重梁安置在盖板支柱形式的支承装置上。在已装配好的状态下，模板承重梁要承受由楼面模板作用在模板承重梁上的高的工作负荷。由此，需要提高模板承重梁的承载能力。

基于上述背景，在现有技术(参见例如GB2036150A)中建议一些金属型材形式的模板承重梁，其一方面具有高度的稳定性，以及另一方面具有下述优点，即，能够以简单的方式将用于连接系统部件的装配轨集成到所述金属型材中。但是缺点是，金属的模板承重梁成本高。另外的缺点是，楔入用于固定模板板材的钉子只能在木制的钉板上实施。

另外，在US4584809中也记载了一种具有木制的上翼缘板的模板承重梁，其中，下翼缘板设计为具有T形轨的铝制挤出型材。

此外，在US2005/0284078中建议了一种具有两个木制的翼缘板的模板承重梁，其中，在模板承重梁的下翼缘板中内置了金属轨。以此方式可以将固定器件、例如销栓锚固在金属轨中。因此，这种设计兼具木制的模板承重梁的优点与由金属承重梁已知的用于连接固定件的方法的优点。但不利的是，这种已知的模板承重梁的承载性能明显落后于金属承重梁。在大规模的承载实验中已证实，具有金属轨的木质承重梁的承载能力不能令人完全满意。

最后，在US5050366中记载了一种由多个木料层组成的木梁，其用多个金属杆增强。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种上述类型的模板承重梁，利用它克服或减弱现有技术中的缺点。因此，本实用新型的目的尤其在于：改善模板承重梁的承载能力，而不必摒弃翼缘板的木结构形式。

上述技术问题通过一种模板承重梁得以解决，其具有由木材制成的第一翼缘板、由木材制成的第二翼缘板和连接第一翼缘板与第二翼缘板的腹板，以及具有至少一个沿所述第一翼缘板的纵向延伸的第一加强件，其中所述腹板在一个纵侧具有至少一个用于与所述第一翼缘板连接的第一凸肩和/或在另一个纵侧具有至少一个用于与所述第二翼缘板连接的第二凸肩，所述第一加强件设置在所述第一翼缘板的相应凹槽内，按照本实用新型，所述至少一个第一加强件贴靠在所述腹板的所述至少一个第一凸肩上。

使沿模板承重梁纵向延伸的第一加强件在内侧贴靠在腹板的凸肩上，借助凸肩将腹板锚固在所述第一翼缘板的木材中，由此改善模板承重梁的承载能力。对于本公开文件的目的，所述第一加强件在腹板的第一凸肩上的贴靠意味着：第一加强件在没有第一翼缘板的木材的中间层的情况下与腹板的第一凸肩连接。据此，一方面第一加强件可以直接贴靠在腹板的第一凸肩上，但是另一方面也可以在第一加强件与腹板的第一凸肩之间设置与第一翼缘板的木材不同的间隔件，在这种情况下，能够借助于间隔件将负荷由第一加强件截取或传递(abtragen)到腹板中。第一加强件优选基本上完全设置在所述第一翼缘板的外表面之间，使得第一加强件不突出于所述第一翼缘板的其中一个外表面。此外，优选地，第一加强件与所述第一翼缘板的外表面平齐地终止。在所述第一翼缘板的相应凹槽内设置所述第一加强件，带来的优点是：能够将作用在第一加强件上的负荷直接，亦即在不借助于第一翼缘板的木材中的中间层的情况下由第一加强件截取到另一侧与第二翼缘板连接的腹板中。优选地，第一加强件与腹板的第一凸肩之间贴合面基本上平行于第一翼缘板的背对第二翼缘板的外表面地布设，该外表面在模板承重梁已装配好的工作状态下承担载荷。第一翼缘板的外表面的负重是通过安置在一个尤其顶棚支柱形式的支承装置上、通过安置在其他模板承重梁上或者通过在所安装的模板板材实现。在所有情况下，第一加强件与腹板的直接连接都能提高模板承重梁的承载能力。为了加强或加固所述设有加强件的第一翼缘板，所述第一加强件由与第一翼缘板的木材不同的木材、尤其由针叶树木材制成。优选地，所述第一加强件由金属制成，尤其由铝、塑料或纤维增强的塑料制成。但是，所述第一加强件另外也可以由与第一翼缘板的木材不同的木材制成，这种不同的木材尤其沿垂直于第一翼缘板的外表面的方向可承载负荷的能力大于第一翼缘板的木材。为目的，所述第一加强件的木材垂直于所述第一翼缘板的外表面，亦即沿载荷方向可以具有布设的木料层。所述第一加强件的木材尤其可以是胶合板或层板木材，其中，胶合板或层板木材的多个层平行于腹板的主平面，亦即沿载荷方向延伸。所述第一加强件固定在第一翼缘板的凹槽内部。在第一加强件由与第一翼缘板的木材之间优选采用粘接连接或机械连接。所述粘接连接可以在第一加强件的两个侧壁上采用，但是也可以在第一加强件的面对腹板的内侧面上采用。为此可以以相应的方式将腹板的凸肩固定在第一翼缘板的相应凹槽内，尤其粘接，但是也可以机械连接。第一凸肩优选基本上完全设置在第一翼缘板内，而腹板的所属纵侧贴靠在第一翼缘板的面对第二翼缘板的外表面上。为了同样地将腹板锚固在第一翼缘板上，第一凸肩沿腹板的纵向延伸，其中第一凸肩从腹板的纵侧凸伸出来。优选，设有1到3个第一凸肩，特别是正好2个第一凸肩。腹板由另一种尤其用针叶树木材制成的多层实心板、平面压板(Flachpressplatte)或胶合板形式的木材构成。第一翼缘板内的第一加强件优选沿基本上腹板的全长与腹板的第一凸肩接触，从而达到在模板承重梁的长度上均匀的负荷截取。借助于第一加强件可以显著提高第一翼缘板的拉伸强度。由此可以改善克服弯曲力矩的承载能力。最终可以证实模板承重梁的刚性得到提高，由此能够更好地承受横向力。经过大量的实验表明，按照本实用新型设置第一加强件显著提高了模板承重梁的支承阻力。

按照一项特别优选的实施方式，至少一个沿第二翼缘板的纵向延伸的第二加强件设置在该第二翼缘板的相应的凹槽中，其中，所述至少一个第二加强件贴靠在所述腹板的所述至少一个第二凸肩上。因此在这种实施方式中，两个翼缘板都设有加强件，加强件与腹板的在两个相对的纵侧上凸肩保持这样连接，即，使得能够实现将载荷从模板承重梁的一侧传递到模板承重梁的另一侧。可以将第二加强件设计得与第一加强件相同。因此如果为了本公开文件的目的，描述第一加强件的特征和性能，这种特征和性能能够同样在第一和/或第二加强件中实现。在这种实施方式中，能够有利地实现从第一翼缘板内的第一加强件通过腹板到第二翼缘板内的第二加强件的有效的负荷传递。由此尤其可以达到特别稳定地在支承装置上安装模板承重梁。在为顶棚模板时，在模板承重梁已装配好的状态下能够可靠地使负荷沿垂直方向从模板承重梁的一个纵侧传导到模板承重梁的另一个纵侧。此外，模板承重梁还可以应用于壁模板中。

为了将在使用模板承重梁过程中的有效负荷传导到支承模板承重梁的支承装置中，而优选的是，所述第一加强件在所述腹板的第一凸肩与第一翼缘板的背对第二翼缘板的外表面之间延伸以及所述至少一个第二加强件在腹板的第二凸肩与所述第二翼缘板的背对第一翼缘板的外表面之间延伸，在这种设计中，所述加强件基本上与所述翼缘板的外表面平齐地终止。优选地，所述第一加强件具有基本上在第一翼缘板的外表面的平面内的负荷承接面以及第二加强件具有基本上在第二翼缘板的外表面的平面内的负荷承接面。在所述模板承重梁已装配好的状态下第一翼缘板的外表面要承受高的工作负荷，该高的工作负荷由第一翼缘板的外表面的平面上的第一加强件承接并且直接传导到腹板中，从腹板通过第二加强件向第二翼缘板的外表面方向进行直接的负荷传递。可以将第二翼缘板的外表面安放在一个支承装置上，使得能够将由第一翼缘板的外表面承接的负荷通过第二加强件传递到支承装置上。这种设计尤其具有的优点是，能够避免由于在(通常由金属制成的)支承装置上安放而在模板承重梁中压入的现象。由此可以改善模板承重梁的可重复使用性，进而节约成本。因此能够将资源投入减小到最低。

为了增强模板承重梁而优选，采用横截面尤其为矩形或梯形的空心型材件，作为第一加强件，该空心型材件具有一个贴靠在所述腹板的第一凸肩上的底壁。当第二翼缘板具有第二加强件时，该第二加强件同样可以设计为优选基本上与第一加强件相同的空心型材件。空心型材件沿纵向在所述第一翼缘板的凹槽内延伸。空心型材件的横截面优选地沿第一翼缘板的纵向保持不变。空心型材件在内侧具有底壁，底壁支承在腹板的所属凸肩上。当腹板具有多个凸肩时，优选腹板的所有凸肩都保持与空心型材的底壁接触。由此能够达到在第一及第二翼缘板与腹板之间力传递的最大化。此外，空心型材具有两个纵侧的侧壁和一个外壁，它们围成了一个空腔。外壁优选基本上布设在所属翼缘板的外表面的平面内，其中工作负荷可以通过空心型材的外壁接收和导出。空心型材的优点是，在重量小的同时具有高强度。此外，空心型材具有一个中央空腔，其中可以安装连接件，尤其固定元件。

为了在加强件上安装固定元件，另外优选，所述空心型材件具有至少一个用于安装固定元件的固定孔，其中，空心型材件的固定孔优选沿第一翼缘板的纵向，尤其在第一翼缘板的外表面的平面内延伸。固定元件例如可以用于将模板承重梁固定在支承装置上。由此可以达到防止模板承重梁倾偏，因此可以更安全可靠地建立工作流程。在将模板承重梁应用于壁模板时，可以采用具有固定孔的空心型材用以与钢壁横梁连接。设计为具有固定孔的空心型材的方案特别具有的优点是，能够在不损伤模板承重梁(如钻孔)的情况下以特别简单的方式进行系统部件的连接。此外，模板承重梁与系统部件，例如与支承元件之间的连接也特别稳固。

按照另一种优选的实施方式，所述空心型材件具有基本上在第一翼缘板的外表面的平面内延伸的固定孔，其中，所述空心型材件具有在所述第一翼缘板的外表面与该空心型材件的底壁之间的隔板，该隔壁尤其带有其他不同的固定孔。在这种设计中(固定孔在第一翼缘板的外表面的平面内延伸)，其中，在所述第一翼缘板的外表面内的固定孔具有的纵向延伸长度优选大于在隔板中的其他不同的固定孔。

按照另一种优选的实施方式，所述空心型材件的横截面为梯形，其中该梯形空心型材件在所述腹板的第一凸肩那侧的垂直于腹板的主平面延伸长度小于在第一翼缘板的背对第二翼缘板的外表面那侧的垂直于腹板主平面的延伸长度。因此在这种设计中，空心型材件垂直于腹板的主平面的延伸长度，即其宽度从底壁向外壁逐渐加宽。这种设计具有的优点是，空心型材件能够容纳预定宽度、尤其标准宽度的固定元件，而空心型材件的底壁可以具有基本上与所述腹板的凸肩(或者多个凸肩包括凸肩之间间隙的总宽度)的贴合面相同的宽度。

按照另一种优选的设计方案，在所述第一加强件与所述第一凸肩之间设有至少一个间隔件，该间隔件在第一加强件那侧的垂直于腹板的主平面的延伸长度大于在腹板的第一凸肩那侧的延伸长度，据此，间隔件从贴靠在加强件上的外侧面向贴靠在凸肩上的内侧面方向渐缩。由此能够达到加强件与腹板的所述至少一个凸肩之间的连续过渡，为此，加强件尤其基于标准应该具有大于腹板上所述至少一个凸肩的宽度。间隔件在内侧优选具有基本上与在腹板自由端的第一凸肩相同的宽度。在多个凸肩的情况下，间隔件在内侧优选具有基本上与多个凸肩连同凸肩之间间隙的总宽度相同的宽度。在另一种不同的设计中，设有多个间隔件，其中每个间隔件都贴靠在腹板的一个凸肩上。当然也可以在模板承重梁的两个翼缘板上都设置间隔件。将间隔件设计为，用于从第一加强件向腹板的力传递。在一项优选的设计中，间隔件设计为尤其由金属或塑料制成的固有构件，其设置在所述第一加强件与所述腹板的第一凸肩之间。作为替代方式，间隔件也可以与第一加强件一体式连接。此外，也可以采用第一加强件与腹板的第一凸肩之间的粘接连接装置，作为间隔件。在这种设计中，在第一加强件与腹板的第一凸肩之间设有横截面从外向内渐缩的尤其梯形的空隙，空隙用粘接剂填充。具有在第一加强件与腹板之间间隔件的模板承重梁的整体设计带来的优点是，第一加强件可以设计成在外侧与内侧之间具有基本上恒定的宽度。由此，与加强件为楔形的结构相比，第一加强件能够更稳固地锚固在第一翼缘板中。此外，能够避免在第一加强件与第一翼缘板的邻接部段之间形成间隙。

为了实现在加强件与凸肩之间的间隔件的渐缩，优选，所述间隔件的横截面为梯形。根据设计需要，可以设有多个梯形的间隔件，尤其腹板的每个凸肩都设一个梯形间隔件。

按照另一种优选的设计方案，所述第一加强件是横截面实心的内嵌件，该内嵌件优选由金属制成，尤其由铝、塑料、纤维增强的塑料或与第一翼缘板的木材不同的木材，特别是由阔叶树木材、胶合板或层板木材制成。所述与第一翼缘板的木材不同的内嵌件安装在第一翼缘板的凹槽中，其中，内嵌件的材料具有比第一翼缘板的木材更高的承载性和刚度。优选分别在第一翼缘板和第二翼缘板中设有至少一个内嵌件。但是有些情况下可能只有其中一个翼缘板设有加强件。若内嵌件要具有大于腹板的第一凸肩的宽度，则优选在内嵌件的内侧面与腹板的第一凸肩的自由端之间设置间隔件。将第一加强件设计为横截面实心的内嵌件的方案尤其带来的优点是，避免了污物在第一翼缘板上的沉积。另外，有利的是，在这种设计中第一加强件具有高的变形阻力。当拆卸模板时模板承重梁剧烈撞击地面时，这种特性尤其有利。另外，有利的是，第一加强件用于在其整个宽度上截取或传递负荷(Lastabtragung)。

为了在加强件与腹板之间的力传递，所述横截面实心的内嵌件和所述腹板的第一凸肩在该内嵌件与第一凸肩之间贴合面那一侧优选具有基本上相同的垂直于腹板的主平面的延伸长度。据此，内嵌件全面积地安置在腹板的所述至少第一凸肩上。在多个凸肩的情况下，间隔件的宽度优选相当于多个凸肩连同凸肩之间间隙在内的宽度。

按照这种实施方式的一项优选的变型方案，作为内嵌件，采用基本上平行于腹板的主平面设置的增强板，优选由金属，尤其由铝制成的平面型材，其中，优选至少两个增强板贴靠在所述腹板的相应数量的第一凸肩上。在这种设计中，翼缘板的凹槽设计为长缝形，其中增强板固定在，尤其粘接在翼缘板的长缝形的凹槽中。在具有至少两个平面型材的模板承重梁的设计中有利的是，可以利用两个平面型材之间的区段来楔入钉子。

为了沿模板承重梁的纵伸方向对其增强，按照第一种优选的设计方案，所述第一加强件基本上沿第一翼缘板的整个长度延伸。

作为另选方案，也可以多个第一加强件沿所述第一翼缘板的纵向相互间隔距离设置，在这种设计中，采用一些单个的第一及第二加强件来替代第一及第二翼缘板中的一个连续的加强件，其中，模板承重梁的不具有第一及第二加强件的部段在设有加强件的翼缘板之间间延伸。

附图说明

下面借助于在附图中示出的优选实施例对本实用新型进行详细阐述，但本实用新型并不仅限于所示出的实施例。附图中：

图1a表示具有多个按照本实用新型的排架梁和横梁形式的模板承重梁的模板建筑结构的透视图，这些横梁一方面安置在支承装置上以及另一方面承载模板板材；

图1b表示在图1a中所标示出的局部的细节图；

图2表示在图1a和1b中所示出的模板承重梁的透视图；

图3表示图2所示的模板承重梁的一部分的透视图；

图4表示在图1至图3中所示出的模板承重梁的另一幅视图；

图5表示另一种按照本实用新型的模板承重梁的透视图；

图6表示图5所示的模板承重梁的一部分的透视图；

图7表示在图5和图6中所示出的模板承重梁的另一幅视图；

图8表示另一种按照本实用新型的模板承重梁的一部分的透视图；

图9表示图8所示出的模板承重梁的另一幅视图；

图10表示另一种按照本实用新型的模板承重梁的一部分的透视图；

图11表示图10所示出的模板承重梁的另一幅视图；

图12表示另一种按照本实用新型的模板承重梁的透视图；

图13表示图12所示的模板承重梁的一部分的透视图；

图14表示图12所示出的模板承重梁的另一幅视图；

图15表示另一种按照本实用新型的模板承重梁的一部分的透视图；

图16表示图15所示出的模板承重梁的另一幅视图；

图17表示另一种按照本实用新型的模板承重梁的一部分的透视图；

图18表示图17所示出的模板承重梁的另一幅视图；

图19表示另一种按照本实用新型的模板承重梁的一部分的透视图；

图20表示图19所示出的模板承重梁的另一幅视图；

图21表示另一种按照本实用新型的模板承重梁的一部分的透视图；

图22表示图21所示出的模板承重梁的另一幅视图；

图23表示另一种按照本实用新型的模板承重梁的一部分的透视图；

图24表示图23所示出的模板承重梁的另一幅视图。

具体实施方式

在图1a和1b中示出了一种模板建筑结构1，其在所示出的设计中是用于建造顶棚。模板建筑结构1具有多个支承在地面上的支承元件2。在支承元件2上安置同类的模板承重梁3，利用这些模板承重梁3支承另一些与之垂直延伸的模板承重梁3。在支承元件2上的模板承重梁3被称为排架梁(Jochtraeger)，其作为横梁是横向延伸的模板承重梁3。在构成横梁的模板承重梁3的上表面布设模板板材4。所述模板建筑结构1本身已由现有技术公知，所以对此不必详细论述。在已安装好的情况下所述模板承重梁3垂直于其(在图2中标出的)纵向5地承受载荷。

如从图1a、图1b中，尤其图2中所看到的那样，每个模板承重梁3具有一个沿纵向5延伸的由木材制成的第一翼缘板6和一个沿纵向5延伸的由木材制成的第二翼缘板7。第一翼缘板6与第二翼缘板7通过一个沿纵向5延伸的腹板8相互连接，该腹板8由另一种木材组成。腹板8设计为板形，其中腹板8的主平面基本上垂直于第一翼缘板6和第二翼缘板7的主平面。因此，在图示的为楼面模板的情况下，所述腹板8在已安装好时是垂直定向的。第一翼缘板6和第二翼缘板7具有的宽度，亦即垂直于所述腹板8的主平面的延伸长度大于腹板8的宽度。因此，模板承重梁3，与现有技术中常见的那样，设计为I形。第一翼缘板6由第一种木材制成，第二翼缘板7由第二种木材制成。第一翼缘板6和第二翼缘板7优选由同一种木材制成，尤其由针叶树木材制成。

如从图2至图4中所看到的那样，腹板8在一个纵侧具有至少一个第一凸肩或尖头9，其可以嵌入到第一翼缘板6的相应凹槽中。此外，腹板8在另一个相对置的纵侧具有至少一个第二凸肩或尖头10，其可以嵌入到第二翼缘板7的相应凹槽中。在所示出的设计方案中，各设置两个第一凸肩9和两个第二凸肩10。第一凸肩9和第二凸肩10用于将腹板8可靠地锚固在所述第一和第二翼缘板6和7上。第一凸肩9和第二凸肩10接片式地沿模板承重梁3的纵向5延伸。在所示出的设计方案中，第一凸肩9和第二凸肩10楔形地朝自由端的方向缩窄。

另外，如从图2至图4中所看到的那样，模板承重梁3具有至少一个沿第一翼缘板6的纵向5延伸的第一加强件11，其设置在该第一翼缘板6的相应成形的凹槽12中。在所示出的设计方案中，设置两个第一加强件11。第一加强件11在所述第一翼缘板6的背对第二翼缘板7的外表面6＇与腹板8的第一凸肩9之间延伸。因此，第一加强件11与腹板8的第一凸肩9接触，由此达到将在所述第一翼缘板6的外表面6＇之间的负荷通过第一加强件11直接传递到腹板8中。

另外，如从图2至图4中所看到的那样，模板承重梁3具有至少一个沿第二翼缘板7的纵向5延伸的第二加强件13，其设置在该第二翼缘板7的相应成形的凹槽14中。在所示出的设计方案中，设置两个第二加强件13。第二加强件13在腹板8的第二凸肩10与所述第二翼缘板7的背对第一翼缘板6的外表面7＇之间延伸，因此，第二加强件13在一个纵侧与腹板8的第二凸肩10接触以及在另一个纵侧在第二翼缘板7的外表面7＇处是裸露的。

如从图1a、图1b中所看到的那样，在模板建筑结构1中，将传统的没有加强件11、13的模板承重梁3与所述在图2中所示的具有加强件11、13的模板承重梁3互相组合。优选地，模板建筑结构1的排架梁由具有加强件11的模板承重梁3构成，横梁部分由没有加强件11、13的模板承重梁3构成，部分由具有加强件11、13的模板承重梁3构成。

按照图2至图4，第一和第二加强件11、13由横截面实心的内嵌件16构成。在所示出的设计方案中，内嵌件16具有与腹板8的自由端相同的宽度。由此使内嵌件16全面积地贴靠在凸肩10上。按照图2至图4，内嵌件16设计为增强板，该增强板设置成基本上平行于腹板8的主平面，亦即，在按照图1a的楼面模板已装配好的状态下是垂直设置的。内嵌件16优选由金属制成，尤其由铝、塑料、纤维增强的塑料或木材，特别是胶合板或层板木材制成。

在图5至图7所示的设计方案中，采用横截面为矩形的空心型材件17作为第一和第二加强件11、13。空心型材件17具有一个贴靠在腹板8的第一或第二凸肩9、10上的底壁18、从底壁上凸伸出的相互平行布设的侧壁19以及一个基本上在第一翼缘板6的外表面6＇的平面内延伸的外壁20。

按照图5至图7，另外，在第一加强件11与腹板8的第一凸肩9之间以及在第二加强件13与腹板8的第二凸肩10之间设有间隔件22。间隔件22沿模板承重梁3的纵向5延伸以及分别从贴靠在空心型材件17上的外侧面向贴靠在第一或第二凸肩9或10上的内侧面渐缩。在所示出的设计方案中，间隔件22在横截面图中是梯形的部段。间隔件22也可以与第一和第二加强件11、13一体式地制成(未示出)。另外，所述间隔件22可以由用于在空心型材件17与腹板8之间传递负荷的粘接连接装置构成。在这种设计中，在空心型材件17与腹板8的第一或第二凸肩9或10形成间隙，间隙用粘接剂填充。此外，与空心型材件17一体式连接的间隔件22也可以与粘接剂连接方式组合(未示出)。

如从图5、图6中所看到的那样，空心型材件17具有多个沿纵向5间隔一定距离的固定孔21，在其上能够安装用于各种连接件的固定元件，例如T形头螺钉。空心型材件17的固定孔21沿模板承重梁3的纵向5在所述第一翼缘板6的外表面6＇的平面内和所述第二翼缘板7的外表面7＇的平面内延伸。

在图8、图9的设计中，空心型材件17的固定孔21基本上沿第一翼缘板6或第二翼缘板7的整个长度延伸。

按照图8、图9，同样地，在第一加强件11与所述第一凸肩9之间以及在第二加强件13与所述第二凸肩10之间设有间隔件22。在所示出的设计方案中，间隔件22在横截面图中是梯形的。

按照图10、图11，两个梯形间隔件22设置在第一加强件11与所述第一凸肩9之间。另外，两个梯形间隔件22位于第二加强件13与所述第二凸肩10之间。

在图12至图14中的实施方式中，所述第一翼缘板6具有多个沿纵向5相互间隔一定距离的凹槽12，在这些凹槽中安置相应的第一加强件11。据此，在这种设计中，第一翼缘板6具有不带有第一加强件11的部段，所述部段具有例如与第一加强件11相等的长度。所述第二翼缘板7设计结构与第一翼缘板6一致，其中在第二翼缘板7的相应凹槽14中安置多个第二加强件13。

按照图13至图14，固定孔21沿第一加强件11及第二加强件13的整个长度延伸。第一加强件11及第二加强件13的横截面设计为矩形，其中，在所示出的设计方案中，第一和第二加强件11、13的底壁18的宽度相当于第一或第二凸肩9或10加上在凸肩9或10之间间隙的总宽度。

在图15、图16的实施方式中，第一翼缘板6和第二翼缘板7中的空心型材件17的横截面设计为梯形，其中空心型材件17的底壁18的宽度小于其外壁20的宽度。因此，空心型材件17全面积地贴靠在腹板8的第一或第二凸肩9、10上。

在图17、图18的实施方式中，腹板8准确具有一个用于嵌接到第一翼缘板6中的第一凸肩9以及准确具有一个嵌接到第二翼缘板7中的第二凸肩10。采用横截面为矩形的空心型材件17，作为第一和第二加强件11、13，空心型材件17以底壁18全面积地贴靠在腹板8的第一或第二凸肩9、10上。此外，在这种设计中，空心型材件17还具有从所述外壁20突伸到内腔中的凸舌23。

在图19、图20的实施方式中，所述模板承重梁3分别具有一个第一以及一个第二加强件11、13，它们由横截面实心的尤其由金属、优选由铝制成的内嵌件16构成。按照图19、图20，内嵌件16至少在腹板8的两个第一或第二凸肩9、10上延伸。此外，在这种设计中，腹板8在两个宽侧设有盖板层24。盖板层24在纵侧贴合在第一翼缘板6和第二翼缘板7的彼此相对的外表面上。根据具体设计情况，盖板层24与腹板8可以一体式构成或多件式构成。

在图21、图22的实施方式中，在第一翼缘板6和第二翼缘板7中的内嵌件16由具有多个木料层25的胶合板制成。在所示出的设计方案中，胶合板-内嵌件16的木料层25基本上平行于腹板8的主平面地延伸，亦即，在模板承重梁3已装配好的状态下是基本上垂直延伸的。在所示出的设计方案中，盖板层24贴靠在第一翼缘板6和第二翼缘板7的彼此相对的外表面上。但是作为替代方式盖板层24也可以伸入到第一翼缘板6和第二翼缘板7中的为凸肩9、10设置的凹槽内(未示出)。这尤其适合于下述情况，即，在制造模板承重梁3期间将已设有盖板层24的腹板8与翼缘板6、7连接时。

在图23、图24的实施方式中，空心型材件17在底壁18与外壁20之间具有基本上平行于底壁18及外壁20延伸的隔板26。在这种设计中，外壁20具有沿纵向5连贯的固定孔21，其中隔板26还具有多个沿纵向5间隔一定距离的其他不同固定孔27。

Claims (19)

1.一种模板承重梁(3)，其具有由木材制成的第一翼缘板(6)、由木材制成的第二翼缘板(7)和连接第一翼缘板(6)与第二翼缘板(7)的腹板(8)，以及具有至少一个沿所述第一翼缘板(6)的纵向延伸的第一加强件(11)，其中所述腹板(8)在一个纵侧具有至少一个用于与所述第一翼缘板(6)连接的第一凸肩(9)和/或在另一个纵侧具有至少一个用于与所述第二翼缘板(7)连接的第二凸肩(10)，所述第一加强件(11)设置在所述第一翼缘板(6)的相应凹槽(12)内，其特征在于，所述至少一个第一加强件(11)贴靠在所述腹板(8)的所述至少一个第一凸肩(9)上。

2.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，至少一个沿第二翼缘板(7)的纵向(5)延伸的第二加强件(13)设置在该第二翼缘板(7)的相应的凹槽(14)中，其中，所述至少一个第二加强件(13)贴靠在所述腹板(8)的所述至少一个第二凸肩(10)上。

3.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述第一加强件(11)在所述腹板(8)的第一凸肩(9)与第一翼缘板(6)的背对第二翼缘板(7)的外表面(6＇)之间延伸以及所述至少一个第二加强件(13)在腹板(8)的第二凸肩(10)与所述第二翼缘板(7)的背对第一翼缘板(6)的外表面(7＇)之间延伸。

4.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，采用空心型材件(17)，作为第一加强件(11)，该空心型材件(17)具有一个贴靠在所述腹板(8)的第一凸肩(9)上的底壁(18)。

5.按照权利要求4所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述空心型材件(17)具有至少一个用于安装固定元件的固定孔(21)。

6.按照权利要求5所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述空心型材件(17)的固定孔(21)沿第一翼缘板(6)的纵向(5)延伸。

7.按照权利要求5所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述空心型材件(17)的固定孔(21)在第一翼缘板(6)的外表面(6＇)的平面内延伸。

8.按照权利要求5所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述空心型材件(17)具有基本上在第一翼缘板(6)的外表面(6＇)的平面内延伸的固定孔(21)，其中，所述空心型材件(17)具有在所述第一翼缘板(6)的外表面(6＇)与该空心型材件(17)的底壁(18)之间的隔板(26)。

9.按照权利要求8所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述隔板(26)带有其他不同的固定孔(27)。

10.按照权利要求4至9中任一项所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述空心型材件(17)的横截面为梯形，其中该梯形空心型材件(17)在所述腹板(8)的第一凸肩(9)那侧的垂直于腹板(8)的主平面延伸长度小于在第一翼缘板(6)的背对第二翼缘板(7)的外表面(6＇)那侧的垂直于腹板(8)的主平面的延伸长度。

11.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，在所述第一加强件(11)与所述第一凸肩(9)之间设有至少一个间隔件(22)，该间隔件(22)在第一加强件(11)那侧的垂直于腹板(8)的主平面的延伸长度大于在腹板(8)的第一凸肩(9)那侧的延伸长度。

12.按照权利要求11所述的模板承重梁(3)，其特征在于，间隔件(22)的横截面为梯形。

13.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述第一加强件(11)是横截面实心的内嵌件(16)。

14.按照权利要求13所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述第一加强件(11)由金属、塑料、纤维增强的塑料或与第一翼缘板(6)的木材不同的木材制成。

15.按照权利要求13所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述横截面实心的内嵌件(16)和所述腹板(8)的第一凸肩(9)在该内嵌件(16)与第一凸肩(9)之间贴合面那一侧具有基本上相同的垂直于腹板(8)的主平面的延伸长度。

16.按照权利要求13所述的模板承重梁(3)，其特征在于，作为内嵌件(16)，采用基本上平行于腹板的主平面设置的增强板。

17.按照权利要求16所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述增强板是由金属制成的平面型材，至少两个增强板贴靠在所述腹板(8)的相应数量的第一凸肩(9)上。

18.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述第一加强件(11)基本上沿第一翼缘板(6)的整个长度延伸。

19.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，多个第一加强件(11)沿所述第一翼缘板(6)的纵向(5)相互间隔距离设置。