CN219365021U - 一种减震装配式墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减震墙体技术领域，尤其是涉及一种减震装配式墙体结构，包括框架、减震墙板组和黏弹性材料板，所述框架包括框架顶梁、框架底梁和左右两侧的框架柱，所述框架顶梁和所述框架底梁通过所述框架柱固定连接；所述减震墙板组包括第一墙板单元、第二墙板单元和第三墙板单元，依次排列在所述框架顶梁和所述框架底梁之间，墙板单元之间铺设减震材料层；黏弹性材料板竖直插入相邻两墙板单元之间并通过螺栓固定连接。本实用新型通过墙板单元之间铺设减震材料层和黏弹性材料板竖直插入相邻两墙板单元之间并通过螺栓固定连接，使墙体同时具有摩擦耗能及剪切耗能的能力，可以防止墙体平面外损坏。

Description

一种减震装配式墙体结构

技术领域

本实用新型涉及减震墙体技术领域，尤其是涉及一种减震装配式墙体结构。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙体、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。其中，传统的装配式墙体一般采用墙板和框架直接拼接而成，施工现场可直接安装，方便又快捷，可缩短施工工期，构件机械化程度高，可较大减少现场施工人员配备，制造了很大的便利。

但是目前传统的装配式墙体仍存在以下问题：地震作用下装配式墙体常参与剪力分配，抗剪能力不足，易发生破坏；而且缺少限制平面外位移的措施易发生平面外失稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震装配式墙体结构，该结构同时具有摩擦耗能及剪切耗能的能力，可以防止墙体平面外损坏。

本实用新型提供一种减震装配式墙体结构，包括框架、减震墙板组和黏弹性材料板，所述框架包括框架顶梁、框架底梁和左右两侧的框架柱，所述框架顶梁和所述框架底梁通过所述框架柱固定连接；所述减震墙板组包括第一墙板单元、第二墙板单元和第三墙板单元，依次排列在所述框架顶梁和所述框架底梁之间，墙板单元之间铺设减震材料层；黏弹性材料板竖直插入相邻两墙板单元之间并通过螺栓固定连接。

进一步地，所述第一墙板单元的上部通过T型连接件与所述框架顶梁固定连接，所述第三墙板单元的下部通过T型连接件与所述框架底梁固定连接。

进一步地，所述第一墙板单元下部、所述第二墙板单元上部与下部、所述第三墙板单元上部均为凹型端口，所述凹型端口的凹槽深度为黏弹性材料板高度与减震材料层厚度之差的一半。

进一步地，所述黏弹性材料板的纵向为工字形截面，两侧为翼板，中间为腹板，所述腹板宽度小于所述翼板宽度。

进一步地，所述凹型端口的凹槽宽度与所述黏弹性材料板的翼板宽度一致，凹槽与黏弹性材料板翼板紧密配合。

进一步地，所述第一墙板单元下部与所述第二墙板单元上部凹型端口的凹槽翼缘顶部之间设有减震材料层，所述第三墙板单元上部与所述第二墙板单元下部凹型端口的凹槽翼缘底部之间设有减震材料层。

进一步地，所述减震材料层采用低强度砂浆、沥青砂、苯丙乳液聚丙烯纤维砂浆、苯丙乳液橡胶粉砂浆、沥青橡胶粉砂浆中的一种。

进一步地，所述黏弹性材料板上下翼板处各开有一排横向三个等截面翼板螺栓孔，所述减震墙板组上设有与所述翼板螺栓孔位置一一对应的墙板螺栓孔。

进一步地，所述黏弹性材料板采用高阻尼橡胶制成。

进一步地，所述框架顶梁、所述框架底梁和所述框架柱的截面形式均为工字形截面。

有益效果：

本实用新型通过墙板单元之间铺设减震材料层和黏弹性材料板竖直插入相邻两墙板单元之间并通过螺栓固定连接，使得该结构同时具有摩擦耗能及剪切耗能能力，且因为竖直放置的黏弹性材料板通过螺栓与墙板单元连接可以防止墙体平面外损坏。此外，因墙板单元与黏弹性材料板使用螺栓连接，震后便于拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型减震装配式墙体结构的框架连接构造示意图；

图2为本实用新型中第三墙板单元与框架连接构造示意图；

图3为本实用新型中第三墙板单元与黏弹性材料板连接构造示意图；

图4为本实用新型中第二、三墙板单元与框架连接构造示意图；

图5为本实用新型中第二墙板单元与黏弹性材料板连接构造示意图；

图6为本实用新型中第一墙板单元构造示意图；

图7为本实用新型中第二墙板单元构造示意图；

图8为本实用新型中第三墙板单元构造示意图；

图9为本实用新型中黏弹性材料板构造示意图；

图10为本实用新型中T型连接件构造示意图；

图11为本实用新型中实施例2采用钢筋混凝土结构代替框架结构的连接构造示意图。

附图标记说明：1-框架顶梁、2-框架底梁、3-框架柱、4-第一墙板单元，401-墙板螺栓孔，402-凹槽翼缘、5-第二墙板单元，501-墙板螺栓孔，502-凹槽翼缘、6-第三墙板单元，601-墙板螺栓孔，602-凹槽翼缘、7-黏弹性材料板、701-翼板螺栓孔、702-腹板、703-翼板、8-减震材料层、9-T型连接件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种减震装配式墙体结构，如图1所示，包括钢框架以及位于钢框架内的墙板单元，钢框架包括框架顶梁1、框架底梁2、框架柱3。本实施例中，框架为一榀钢框架，其跨度为3600mm，层高3000mm。框架顶梁1、框架底梁2、框架柱3的截面形式均采用工字形截面，框架顶梁1、框架底梁2、框架柱3的截面尺寸和材料强度均根据《钢结构设计标准》(GB50017-2017)和《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)确定。

减震墙板组包括从上到下依次布置为第一墙板单元4、第二墙板单元5和第三墙板单元6，墙板均为预制墙板在工厂加工好后运至施工现场拼装。第一墙板单元4上部、第三墙板单元6下部通过T型连接件9与框架顶梁1、框架底梁2用螺栓连接。第一墙板单元4下部、第二墙板单元5上部与下部、第三墙板单元6上部均为凹型端口，凹槽深度为黏弹性材料板7高度与减震材料层8厚度之差的一半，凹槽宽度与黏弹性材料板7翼板703宽度一致；黏弹性材料板7的纵向为工字形截面，两侧为翼板703，中间为腹板702，腹板702宽度小于翼板703宽度。上下部翼板703处各开有一排横向三个等截面翼板螺栓孔701，减震墙板组上设有与翼板螺栓孔701位置一一对应的墙板螺栓孔401/501/601，以便螺栓顺利穿过。第二墙板单元5上部凹型端口的凹槽翼缘502顶部设有减震材料层8，减震材料层8采用低强度砂浆、沥青砂、苯丙乳液聚丙烯纤维砂浆、苯丙乳液橡胶粉砂浆、沥青橡胶粉砂浆中的一种作为耗能材料，使墙板具有一定的摩擦耗能能力。

具体的，参照图1、2、3、4、5所示，第三墙板单元6通过T型连接件9安装在框架底梁2上，第三墙板单元6在工厂预制生产时应先在凹型端口的凹槽翼缘602顶部浇筑减震材料层8，并保证减震材料层8的粘结力大于其受到的摩擦力；吊装黏弹性材料板7到第三墙板单元6上部凹型端口凹槽内并通过螺栓连接；吊装第二墙板单元5到第三墙板单元6上，黏弹性材料板7上半部插入第二墙板单元5下部凹型端口凹槽内并通过螺栓与第二墙板单元5连接，第二墙板单元5在工厂预制生产时应先在上部凹型端口凹槽翼缘502顶部浇筑减震材料层8，并保证减震材料层8的粘结力大于其受到的摩擦力；吊装黏弹性材料板7到第二墙板单元5上部凹型端口凹槽内并通过螺栓与第二墙板单元连接；第一墙板单元4上部装有T型连接件9，吊装第一墙板单元4安装在第二墙板单元5上，黏弹性材料板7插入第一墙板单元4下部凹型端口凹槽内并通过螺栓与第一墙板单元4连接，使用螺栓通过T型连接件9将第一墙板单元4与框架梁顶梁1连接。

具体的，参照图6所示，第一墙板单元4底部有一凹型端口，凹槽深度为黏弹性材料板7高度与减震材料层8厚度之差的一半，宽度与黏弹性材料板7翼板703宽度一致，第一墙板单元4开有一排三个横向等距离墙板螺栓孔401，上部预埋T型连接件9，T型连接件9的位置与框架顶梁1螺栓孔位置一一对应。

具体的，参照图7所示，第二墙板单元5上部与下部均为凹型端口，凹槽深度为黏弹性材料板7高度与减震材料层8厚度之差的一半，第二墙板单元5上部与下部凹槽翼缘502各开有一排三个横向等距离墙板螺栓孔501，第二墙板单元5安装时吊装至第三墙板单元6上方，黏弹性材料板7插入其下部凹型端口凹槽内并通过螺栓与第二墙板单元5连接，第二墙板单元5上部凹型端口凹槽翼缘502顶部粘有减震材料层8。

具体的，参照图8所示，第三墙板单元6上部为凹型端口，凹槽深度为黏弹性材料板7高度与减震材料层8厚度之差的一半，第三墙板单元6开有一排三个横向等距离墙板螺栓孔601，第三墙板单元6底部预埋有T型连接件9与框架底梁2螺栓孔位置一一对应，第三墙板单元6上部凹型端口凹槽翼缘602顶部浇筑有减震材料层8。

具体的，参照图9所示，黏弹性材料板7纵向为工字形截面，腹板702宽度小于翼板703宽度，在上下翼板703处各开有一排横向三个等截面翼板螺栓孔701，翼板螺栓孔701位置与墙板螺栓孔位置一一对应以保证螺栓可顺利穿过。

具体的，参照图10所示，T型连接件9预埋于第一墙板单元4上部、第三墙板单元6下部，预埋位置与框架顶梁1和框架底梁2的预留螺栓孔一一对应。

此外，本实用新型的各构件在工厂预制，安装方便快捷，黏弹性材料板7的应用使墙体在地震中具有剪切耗能能力且可减小平面外损坏。固定黏弹性材料板7与墙板单元的螺栓的应用防止墙体发生平面外失稳，且震后易于装卸更换。

本实用新型的一种减震装配式墙体结构的具体实施例二，如图11所示，与具体实施例一的区别之处在于：框架顶梁1与框架底梁2、左右框架柱3为钢筋混凝土结构，可解决不同结构对装配式减震墙体的使用需求，参照图11所示，钢筋混凝土框架的梁、柱截面尺寸、配筋和混凝土强度等级均根据《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)和《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)确定。第一墙板单元4、第二墙板单元5、第三墙板单元6和黏弹性材料板7、减震材料层8、T型连接件9均不变，仅将钢框架替换为钢筋混凝土框架，通过T型连接件9连接框架梁与墙板单元。本具体实施方式、安装步骤与具体实施例一相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种减震装配式墙体结构，其特征在于，包括框架、减震墙板组和黏弹性材料板，所述框架包括框架顶梁、框架底梁和左右两侧的框架柱，所述框架顶梁和所述框架底梁通过所述框架柱固定连接；所述减震墙板组包括第一墙板单元、第二墙板单元和第三墙板单元，依次排列在所述框架顶梁和所述框架底梁之间，墙板单元之间铺设减震材料层；黏弹性材料板竖直插入相邻两墙板单元之间并通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的减震装配式墙体结构，其特征在于，所述第一墙板单元的上部通过T型连接件与所述框架顶梁固定连接，所述第三墙板单元的下部通过T型连接件与所述框架底梁固定连接。

3.根据权利要求1所述的减震装配式墙体结构，其特征在于，所述第一墙板单元下部、所述第二墙板单元上部与下部、所述第三墙板单元上部均为凹型端口，所述凹型端口的凹槽深度为黏弹性材料板高度与减震材料层厚度之差的一半。

4.根据权利要求3所述的减震装配式墙体结构，其特征在于，所述黏弹性材料板的纵向为工字形截面，两侧为翼板，中间为腹板，所述腹板宽度小于所述翼板宽度。

5.根据权利要求4所述的减震装配式墙体结构，其特征在于，所述凹型端口的凹槽宽度与所述黏弹性材料板的翼板宽度一致，凹槽与黏弹性材料板翼板紧密配合。

6.根据权利要求5所述的减震装配式墙体结构，其特征在于，所述第一墙板单元下部与所述第二墙板单元上部凹型端口的凹槽翼缘顶部之间设有减震材料层，所述第三墙板单元上部与所述第二墙板单元下部凹型端口的凹槽翼缘底部之间设有减震材料层。

7.根据权利要求6所述的减震装配式墙体结构，其特征在于，所述减震材料层采用低强度砂浆、沥青砂、苯丙乳液聚丙烯纤维砂浆、苯丙乳液橡胶粉砂浆、沥青橡胶粉砂浆中的一种。

8.根据权利要求7所述的减震装配式墙体结构，其特征在于，所述黏弹性材料板上下翼板处各开有一排横向三个等截面翼板螺栓孔，所述减震墙板组上设有与所述翼板螺栓孔位置一一对应的墙板螺栓孔。

9.根据权利要求1所述的减震装配式墙体结构，其特征在于，所述黏弹性材料板采用高阻尼橡胶制成。

10.根据权利要求1所述的减震装配式墙体结构，其特征在于，所述框架顶梁、所述框架底梁和所述框架柱的截面形式均为工字形截面。