EP3217483A1 - Halterahmen für einen steckverbinder - Google Patents
Halterahmen für einen steckverbinder Download PDFInfo
- Publication number
- EP3217483A1 EP3217483A1 EP17163616.0A EP17163616A EP3217483A1 EP 3217483 A1 EP3217483 A1 EP 3217483A1 EP 17163616 A EP17163616 A EP 17163616A EP 3217483 A1 EP3217483 A1 EP 3217483A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- deformation
- frame
- base
- holding
- base portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
- H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/5025—Bases; Cases composed of different pieces one or more pieces being of resilient material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/627—Snap or like fastening
- H01R13/6275—Latching arms not integral with the housing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
- H01R13/652—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding with earth pin, blade or socket
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/22—Hand tools
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
- H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
- H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/226—Bases, e.g. strip, block, panel comprising a plurality of conductive flat strips providing connection between wires or components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
- Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
- Y10T29/49133—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. with component orienting
- Y10T29/49137—Different components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49169—Assembling electrical component directly to terminal or elongated conductor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49217—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts by elastic joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53252—Means to simultaneously fasten three or more parts
Definitions
- the invention relates to a support frame according to the preamble of independent main claim 1.
- the invention relates to a method according to the preamble of the independent subclaim 9.
- Such support frames are required to accommodate a plurality of similar and / or different modules.
- These modules can be, for example, insulating bodies, which are provided as contact carriers for electronic and electrical and possibly also for optical and / or pneumatic contacts.
- the support frame allows for a proper protective grounding in accordance with the EN61984 connector standard, for example, for inserting the module-mounted support frame into metallic connector housings.
- EP 0 860 906 B1 is a support frame for mounting connector modules and for installation in connector housing or for screwing to wall surfaces known, the connector modules are inserted into the support frame and support means on the connector modules with provided on opposite wall parts (side parts) of the support frame recesses cooperate, wherein the recesses as All-sided closed openings are formed in the side parts of the holding frame, wherein the holding frame of two hingedly interconnected Halves consists, wherein the separation of the holding frame is provided transversely to the side parts of the frame, and wherein joints in the attachment ends of the holding frame are arranged such that when screwing the holding frame on a mounting surface, the frame parts align such that the side parts of the holding frame perpendicular to Attachment surface are aligned and the connector modules via the support means have a positive connection with the support frame.
- such holding frames are usually produced in a die-casting process, in particular in a zinc die-casting process.
- the publication EP 2 581 991 A1 discloses a support frame for connector modules, which has two frame halves, which are latched together by linear displacement of a frame half relative to the other frame half in a sliding direction with each other to the frame halves each corresponding locking means are provided, which in linear displacement locking the two frame halves together in two cause different locking positions in which the frame halves are spaced at different distances from each other.
- such mounting frames require a complex operation during assembly.
- such support frame must be unscrewed from the connector and / or unlocked as soon as a single module to be replaced. In this case, possibly fall the other modules whose removal was not desirable, out of the support frame and must then be reinserted before screwing together and / or before locking the frame halves.
- all the modules must be in the position provided for them at the same time before joining the frame halves located to be finally fixed in the mounting frame when joining the frame halves, which makes mounting difficult.
- the publication EP 1 801 927 B1 discloses a holding frame, which consists of a one-piece plastic injection molded part.
- the holding frame is formed as a circumferential collar and has on its side plug a plurality of separated by slots wall segments.
- Two opposite wall segments each form an insertion region for a plug-in module, wherein the wall segments have window-like openings, which serve to receive projections formed on the narrow sides of the modules.
- a guide groove is provided in the wall segments.
- the guide groove is formed above the openings by means of an outwardly offset window web, which has an insertion bevel on the inside.
- the plug-in modules have latching arms, which act on the narrow sides in the direction of the cable connections, molded, and latch below the side collar wall, so that two independent latching means fix the connector modules in the support frame.
- the object of the invention is to provide a design for a support frame, on the one hand has a good heat resistance and high mechanical robustness and in particular when installed in a metallic connector housing a corresponding protective ground, in particular a PE ("Protection Earth”), allows and on the other hand, a comfortable operation, especially when replacing individual modules guaranteed.
- a PE Protection Earth
- the object is achieved by a method of the type mentioned by the features of the characterizing part of the independent subclaim 9.
- Such a holding frame can be used in the field of heavy industrial connectors and can at least partially consist of an electrically conductive material.
- a protective grounding is optionally made possible, which can be realized for example by the fact that the holding frame has a PE contact or at least is equipped with such a PE contact.
- the holding frame has a base portion and a deformation portion, which are at least partially formed of different materials.
- the base section serves to fix a received module in a plane.
- the deforming portion may assume an inserting state and a holding state, wherein the inserting state allows insertion of at least one module in a direction transverse to the plane in the holding frame with a received module fixed in the holding state.
- the holding frame may for example have a base frame as a base portion and at least one, preferably two cheek parts as a deformation portion.
- the base frame can then be formed of a different material than the cheek parts and thus advantageously a lower elasticity and thus have a greater rigidity than the cheek parts.
- the deformation section in particular the one or more cheek parts, may be formed from a material which is more elastic according to its stress / strain diagram, ie has a smaller modulus of elasticity than that material from which the base section, in particular the base frame, is formed.
- the material of the base portion may be stiffer than the material of which the deformation portion is formed.
- the material of the base frame according to its stress / strain diagram may have a modulus of elasticity which is greater than the modulus of elasticity of the material of which the cheek parts are formed.
- the amount of elastic modulus is greater, the more resistance a material opposes its elastic deformation.
- the material of which the deformation portion is formed may have a larger elastic range corresponding to its stress / strain diagram than the material of which the base portion is formed.
- the base portion in particular the base frame, rigid, in particular idealized rigid, executed.
- the deformation portion in particular the cheek part or the cheek parts, be designed resilient and can be advantageously made of a resilient sheet metal.
- a resilient sheet metal is to be understood as meaning a sheet having spring-elastic properties, such as, for example, a reversible deformability, in particular by applying a corresponding restoring force, that is, for example, a sheet metal made of spring steel or a comparable material.
- An advantage of the invention is thus that the modules can be inserted individually and with very little effort in the support frame and removed again from it, which facilitates in particular the manual assembly.
- the resilient properties of the deformation section, in particular the cheek part or the cheek parts namely, allow modules to insert individually or with very little effort or remove.
- the stiffness of the base frame can provide the necessary mechanical stability when holding the inserted modules.
- the holding frame for electrical safety a protective ground, in particular a PE protective ground of a metallic connector housing, in which the holding frame is inserted, allows.
- This shield can be a protection against interference from the outside. But it can also be a shield to prevent or reduce an interference emission, so protect the environment against interference fields of the connector. In other words, not only are the signals transmitted by the modules protected from external interference fields, but environmental protection from disturbances also takes place, which is caused by current flowing through the modules.
- a particularly great additional advantage of the use of one or more metallic materials is further that the support frame is on the one hand particularly resistant to heat and on the other hand, nevertheless, for example by the use of resilient metal sheet, at the sites required for a sufficiently high elasticity to the modules individually and insert with little effort into the module frame and remove again. Therefore, it is particularly advantageous if the support frame has resilient elastic sheet metal at suitable places, because it is at least as much elasticity much more heat resistant than one out mechanical view of otherwise functionally comparable plastic frame. Associated modules can be made compact in their design accordingly, so that they can continue to be made of plastic and still are relatively resistant to heat.
- the holding frame has a plurality of different regions, for example a first and a second region, which have a different elasticity relative to one another, because then it can selectively apply a higher resistance moment in the region of the highest bending stress.
- the first area may correspond to the basic section.
- the second region may correspond to the deformation section.
- These different areas may for example be formed of different materials and thus preferably have different material properties, in particular different moduli of elasticity.
- the second region in particular the deformation section, can thereby have a higher elasticity than the first region, which corresponds in particular to the base section.
- the first region can have a greater rigidity than the second region, in other words.
- the first region may be rigid and the second region may be resilient.
- such elasticity or rigidity can be achieved, as already mentioned, by the material used in each case and / or on the other hand, it can also be achieved by the geometric shaping of these regions, in particular of the base section and of the deformation section.
- the first region in particular the base section, may be formed of a rigid material, for example of a zinc alloy or an aluminum alloy or a copper alloy.
- the second region in particular the deformation section, can be formed from a resilient material and thus for example consist of a resilient steel sheet.
- the first region in particular the base section, can be produced in a casting process, for example in a zinc die-casting or aluminum die-casting process, or else produced by milling, for example, a copper alloy.
- the first area in particular the base area, may preferably be the circulating base frame.
- the base frame can therefore in particular be a zinc die-cast part.
- the base frame may be substantially rectangular in cross-section, thus having two mutually parallel opposite end faces and perpendicular thereto two mutually parallel opposite side parts, wherein the two end faces are shorter than the two side parts. Both the end faces and the side parts can have a substantially rectangular shape.
- the second region in particular the deformation section, for example, be formed from the at least one, preferably the two, separate cheek parts, of which each cheek part preferably consists of a respective resilient sheet metal part.
- the two cheek parts can be made of the same material, in particular made of resilient sheet metal, and also have the same thickness.
- the preferred two cheek parts can be punched out of the same stamping sheet.
- Each cheek part may be formed substantially flat and preferably have a rectangular basic shape. Thus, it has two opposite, long edges, namely a first and a second edge, and at right angles thereto two opposite short edges, namely a third and a fourth edge.
- the cheek part has in particular at regular intervals at its first edge beginning and preferably at right angles thereto in the direction of the second edge in the cheek part in extending, preferably rectilinear, slots, which are formed in the cheek part freestanding tabs.
- a latching window can be arranged as a latching element in each of these tabs. These locking windows are designed to receive locking lugs inserted modules to lock the modules in the support frame.
- each cheek part may have a plurality of fastening elements, in particular fastening recesses in a preferably round shape, for attachment to the base frame.
- Each of the two cheek parts can be advantageously attached to an outer side of one of the two side parts on the base frame, so that in each case two resilient tabs of the two cheek parts are symmetrical opposite. Furthermore, these tabs may be slightly outwardly towards the end, i. from the base frame and thus away from each other, to facilitate insertion of a module.
- the base frame may have fastening means, for example round fastening pins. These fasteners can engage in the mounting recesses of the associated cheek part and hold the cheek parts so, for example by latching and / or by a positive and non-positive connection to the base frame. Additionally or alternatively, the cheek pieces may be secured to the base frame by gluing, welding, brazing, riveting and / or bolting or by any other manner of attachment to the base frame.
- fastening means for example round fastening pins.
- the associated modules may be formed substantially parallelepiped-shaped and may each have a width at two opposite end faces, which corresponds to the width of a tab.
- Each module advantageously has at its two end faces in each case a latching lug, which may also be designed substantially cuboidal.
- Each of the elastic tabs of the holding frame advantageously has a latching window, which may be formed substantially rectangular, and which is provided for preferably positive reception of such a latching lug.
- the two locking lugs of a module may, for example, in their shape and / or size, in particular by their length, differ from each other and the tabs on both sides of the support frame may have corresponding windows, which thus also differ from each other and in their size and / or their shape to each one of the locking lugs fit.
- This has the advantage that thereby the orientation of each module is fixed in the holding frame.
- the latching window and the locking lugs can be used by their shape and / or size as coding, in particular as a polarizing agent, for orientation of the modules in the holding frame.
- the tabs of the holding frame in a free-standing end region are easily bent away from the holding frame, which simplifies the insertion of the modules.
- the insertion of a module into the holding frame is then particularly user-friendly.
- a module is first introduced between two tabs of a holding frame and then slides along with its two end faces and in particular with the locking lugs formed thereon along the bent away end regions of the tabs.
- the two tabs briefly diverge until the respective locking lugs are received by the associated latching window of the respective tab and thus lock it therein.
- the locking lugs in the respective locking window feathers the tabs preferably return to their original position. In this way, the modules can latch individually in the holding frame.
- the module is held firmly in the preferably rigid base frame.
- the two associated tabs have to be bent away from each other again.
- the respective module can be removed individually from the support frame, while the other modules are still locked.
- a firm hold of the module in the holding frame is ensured at a comparatively low operating force, which is particularly advantageous for the operability.
- the modules are already held by the aforementioned construction with sufficient holding force in the holding frame and accordingly except their locking lugs no further locking means, for example, latching arms, because this simplifies their design and thus their production cost considerably and ensures at the same time a compact design and thus also for high heat resistance of the modules and thus the entire connector.
- the two cheek parts differ by the size and / or the shape of their locking window. This has the advantage that thereby determines the orientation of each module, which accordingly also has two different locking lugs is.
- the latching window and the latching lugs can thus serve by their shape as coding means for the orientation of the modules.
- the holding frame can be equipped with a corresponding PE module, which produces an electrical contact between a grounding cable connected thereto and the at least partially electrically conductive, in particular metallic, holding frame, for example via an electrically conductive earthing clamp.
- the holding frame can be equipped with a PE contact.
- the support frame itself may have a PE contact, for example a screw contact, for the grounding cable.
- a PE contact may be molded to the base frame.
- the Fig. 1 shows a base frame 1.
- This base frame 1 is formed in cross-section substantially rectangular, so has two mutually parallel opposite end faces 11, 11 'and perpendicular thereto two mutually parallel opposite side parts 12, 12 ', wherein the two end faces 11, 11' are shorter than the two side parts 12, 12 '.
- Both the end faces 11, 11 'and the side parts 12, 12' in turn have a substantially rectangular shape, wherein at the end faces 11, 11 'in each case a perpendicular thereto projecting flange 13, 13' is formed, wherein each of these two flanges 13,13 'each have two screw holes 131, 131', so that the base frame 1 has a total of four screw holes 131, 131 'has.
- the two side parts 12, 12 'each have at a first edge a plurality of, in the present embodiment, relatively short executed symmetrically oppositely arranged webs 122, 122', wherein the term "short" in this context means that in the drawing upwardly extending length of the webs 122, 122 'whose width falls below.
- the webs 122, 122 'could also be significantly longer in a somewhat different embodiment. For example, their length could be equal to or even greater than their width. Between these webs 122, 122 'thus open recesses 123, 123' are formed.
- each cheek part 2, 2' four such open recesses 123, 123 'are provided on each cheek part 2, 2', but of course another number of recesses would also be conceivable, for example three, five, six, seven or eight.
- the number of open recesses 132, 132 'in each side member 12, 12' corresponds to the number of modules 3 that the corresponding support frame is capable of receiving.
- each side part 12, 12 ' a plurality of mounting pins 124, 124' for attachment of the associated cheek part 2, 2 'on.
- the fastening pins 124, 124 ' have a circular shape in cross-section; but it would be any other Shape conceivable;
- the fastening pins 124, 124 'could also be oval, rectangular, square, triangular, pentagonal, n-angular or in any other planar form.
- two cheek parts 2, 2 ' are provided for the holding frame, namely a first cheek part 2 and a second cheek part 2'.
- the Fig. 2a and Fig. 2c each show one of these cheek parts 2, 2 'in a first perspective, in which the line of sight extends at right angles thereto.
- the Fig. 2b and Fig. 2d show the respective cheek part 2, 2 'from an oblique view.
- Each cheek part 2, 2 ' which in the present exemplary embodiment is preferably a stamped and bent part, has three slots 21, 21' through which four equally sized tabs 22, 22 'are formed.
- the number of tabs 22, 22 'of the respective cheek part 2, 2' corresponds to the number of open recesses 123, 123 'on one of the two side parts 12, 12' of the base frame 1.
- each cheek part 2, 2' is in each case a latching window 23, 23 'is provided.
- the latching windows 23 of the first cheek part 2 are larger than the latching window 23 'of the second cheek part 2'.
- the two cheek parts 2, 2 'thus differ from each other by the size of their locking window 23, 23'.
- additional mounting recesses 24, 24' are provided, which in the present embodiment have a circular shape, but of course could have any other shape, so for example oval, rectangular, square, triangular, pentagonal, n could be square or in any other planar shape.
- the mounting pins 124, 124 'of the base frame 1 fit positively in the respective mounting recesses 24, 24' of the associated Wang parts 2, 2 ', so that the respective cheek part 2, 2' on the associated side part 12, 12 'can be plugged.
- the respective cheek part 2, 2 'otherwise still on the corresponding side part 12, 12' are fixed, for example by gluing, welding, soldering, riveting and / or screwing.
- Fig. 3a and the Fig. 3b show an insertable into the holding frame module 3 in a possible design of two different views. Of course, other modules in similar design can be used.
- the module 3 has on a first longitudinal side 32 a first latching lug 31, which is provided for latching in a latching window 23 of the first cheek part 2. On one of these first longitudinal side 32 opposite the second longitudinal side 32 ', the module 3 has a second latching lug 31', which is narrower than the first latching lug, and which is provided for latching in a latching window 23 'of the second cheek part 2'. Furthermore, the module is very compact, which improves its heat resistance.
- the orientation of the module 3 is fixed in the holding frame.
- the Fig. 4 shows a fully assembled holding frame, in which therefore the two cheek parts 2, 2 'are fixed to the base frame.
- the fastening pins 124, 124 'of the base frame engage in the fastening recesses 24, 24' of the corresponding cheek parts 2, 2 '.
- a special stability of this attachment is given by the said lower edge K, K 'of the respective sheet of the cheek part 2, 2' directly with the corresponding side part 12, 12 'of the base frame 1 closes.
- the cheek parts 2, 2 ' can also be soldered, welded, screwed, riveted or otherwise fastened to the base frame 1.
- the cheek parts 2, 2 ' have, in particular in the region of their tabs 22, 22', a higher elasticity than the base frame 1.
- the base frame 1 which can be made in a die casting process, in particular a zinc die casting process, has a greater rigidity than that two spring-elastic cheek parts 2, 2 ', which may for example consist of resilient sheet steel.
- the base frame 1 thus has a greater rigidity than the cheek parts 2, 2 '.
- the cheek parts 2, 2 ' have a higher elasticity than the base frame.
- the support frame is fixed at four corner points. For example, it may be fixed to the four screw holes 131, 131 'of its flanges 13, 13' in or on a metallic connector housing by screwing.
- this lug 22 will be at least 0.2 mm, preferably at least 0.4 mm, in particular of at least 0.8 mm, that is, for example, reversibly deflected by more than 1.6 mm.
- the base frame 1 is stiffer than the cheek parts 2, 2 '.
- the base frame 1 is to be regarded as stiff and the cheek parts 2, 2 'are each to be described as resilient.
- the cheek part 2 is resilient and the elasticity of the cheek part 2 is selected, in particular according to the values given above, such that the modules 3 manually inserted and manually removable.
- the base frame 1 is rigid, and in particular, the rigidity of the base frame 1 is particularly high in accordance with the above values so that the inserted modules 3 are held therein with sufficient strength to ensure the proper function of an associated connector.
- the modules 3 and thus existing in the modules 3 contacts namely geometrically accurate and mechanically stable enough to reliably contact with corresponding mating contacts of a comparable mating connector electrically.
- Such a connector and a corresponding mating connector may additionally have a preferably metallic housing, in which in each case a fully or partially populated with modules 3 holding frame is inserted.
- the PE module 3 ' has an electrically conductive PE contact 33', which is connected via the PE module 3 'in an electrically conductive manner to an electrically conductive grounding clip 34' which likewise belongs to the PE module 3 '.
- the PE contact 33 ' may, for example, be a screw contact, ie the PE contact 33' has a grounding screw 35 ', which is suitable for connecting a grounding cable to the PE contact 33' in a conductive manner and mechanically fix.
- This grounding cable is connected by the PE module 3 'via its grounding bracket 34', which is clamped to one of the end faces 11 'of the holding frame, electrically conductively connected to the base frame 1.
- the holding frame for example, on its base frame 1 itself such a PE contact, such as a PE screw, exhibit.
- the PE contact can for example be molded to the base frame 1. This can already be done in the production of the base frame 1, for example by injection molding.
- the holding frame can be made in several parts.
- the holding frame may consist of at least two parts, of which a first part is formed from a first material and a second part is formed from a second material, wherein the modulus of elasticity of the first material is greater than the modulus of elasticity of the second material.
- the first part as a base frame 1 and that the second part as a cheek part 2, 2 'be formed.
- the base frame 1 may have a rectangular cross-sectional shape and two mutually parallel opposite side parts 12, 12 'and two mutually perpendicular and mutually parallel opposite end surfaces 11, 11' have.
- the base frame 1 may be rigid.
- the base frame 1 may be made in one piece.
- the base frame 1 can be designed as a die-cast part.
- the at least one cheek part can be 2, 2 'resilient.
- the at least one cheek part 2, 2 ' may be electrically conductive and may further consist of resilient sheet metal.
- the at least one cheek part 2, 2 ' can be fixed to the base frame 1, for example by gluing, welding, soldering, riveting, latching and / or screwing.
- the at least one cheek part 2, 2 ' may have a plurality of slots 21, 21 through which tabs 22, 22' are formed in the respective cheek part 2, 2 '.
- the width of the tabs 22, 22 ' correspond to the width of the modules 3.
- all lugs 22, 22 ' may have the same width.
- Each tab 22, 22 ' may have a locking means.
- the latching means may consist in a latching window 23, 23 ', which is arranged in the respective tab 22, 22'.
- the at least one cheek part 2, 2 ' may in particular be a stamped and bent part.
- the holding frame may have a protective earth contact (PE contact) or at least be equipped with such.
- the holding frame which is provided for a connector and suitable for receiving similar and / or different modules 3, are formed from at least two different materials.
- At least a first part of the holding frame namely a base frame 1
- the at least one cheek part 2, 2 ' can be punched out of a resilient sheet metal and in particular folded at 180 ° at at least one bending edge B, B'.
- the support frame can hold a module 3 received therein in one direction with its base frame and fix this module 3 at the same time to the respective cheek part 2, 2 'belonging tabs 13, 13', 23, 23 'perpendicular thereto, in particular by the module 3 at its Tabs 22, 22 'locked.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Halterahmen gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Hauptanspruchs 1.
- Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Nebenanspruchs 9.
- Derartige Halterahmen werden benötigt, um mehrere zueinander gleichartige und/oder auch unterschiedliche Module aufzunehmen. Bei diesen Modulen kann es sich beispielsweise um Isolierkörper handeln, die als Kontaktträger für elektronische und elektrische und möglicherweise auch für optische und/oder pneumatische Kontakte vorgesehen sind. Von besonderer Wichtigkeit ist es, dass der Halterahmen eine vorschriftsmäßigen Schutzerdung gemäß der Steckverbinder-Norm EN61984 beispielsweise zum Einfügen des mit Modulen bestückten Halterahmens in metallische Steckverbindergehäuse, ermöglicht.
- Aus der Druckschrift
EP 0 860 906 B1 ist ein Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in Steckverbindergehäuse bzw. zum Anschrauben an Wandflächen bekannt, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt sind und Halterungsmittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Wandteilen (Seitenteilen) des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken, wobei die Ausnehmungen als allseitig geschlossene Öffnungen in den Seitenteilen des Halterahmens ausgebildet sind, wobei der Halterahmen aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Hälften besteht, wobei die Trennung des Halterahmens quer zu den Seitenteilen des Rahmens vorgesehen ist, und wobei Gelenke in den Befestigungsenden des Halterahmens derart angeordnet sind, dass beim Aufschrauben des Halterahmens auf eine Befestigungsfläche sich die Rahmenteile derart ausrichten, dass die Seitenteile des Halterahmens rechtwinklig zur Befestigungsfläche ausgerichtet sind und die Steckverbindermodule über die Halterungsmittel eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen aufweisen. In der Praxis sind solche Halterahmen üblicherweise in einem Druckgussverfahren, insbesondere in einem Zinkdruckgussverfahren gefertigt. - Die Druckschrift
EP 2 581 991 A1 offenbart einen Halterahmen für Steckverbindermodule, der zwei Rahmenhälften aufweist, die durch Linearverschieben der einen Rahmenhälfte relativ zur anderen Rahmenhälfte in eine Schieberichtung miteinander verrastbar sind, wobei an den Rahmenhälften jeweils zueinander korrespondierende Rastmittel vorgesehen sind, die beim Linearverschieben ein Verrasten der beiden Rahmenhälften miteinander in zwei verschiedene Raststellungen bewirken, in denen die Rahmenhälften in verschiedenem Abstand zueinander beabstandet sind. - Es hat sich in der Praxis jedoch gezeigt, dass solche Halterahmen bei der Montage eine aufwändige Bedienung erfordern. Beispielsweise müssen solche Halterahmen aus dem Steckverbinder herausgeschraubt und/oder entrastet werden, sobald auch nur ein einziges Modul ausgetauscht werden soll. Dabei fallen möglicherweise auch die anderen Module, deren Entnahme gar nicht erwünscht war, aus dem Halterahmen heraus und müssen dann vor dem Zusammenschrauben und/oder vor dem Verrasten der Rahmenhälften wieder eingefügt werden. Schließlich müssen sich bereits vor dem Zusammenfügen der Rahmenhälften alle Module gleichzeitig in der für sie vorgesehenen Position befinden, um beim Zusammenfügen der Rahmenhälften endgültig im Halterahmen fixiert zu werden, was die Montage erschwert.
- Die Druckschrift
EP 1 801 927 B1 offenbart einen Halterahmen, der aus einem einteiligen Kunststoffspritzteil besteht. Der Halterahmen ist als umlaufender Kragen ausgebildet und weist an seiner Steckseite mehrere durch Schlitze getrennte Wandsegmente auf. Jeweils zwei gegenüber liegende Wandsegmente bilden einen Einfügebereich für ein Steckermodul, wobei die Wandsegmente fensterartige Öffnungen aufweisen, die zur Aufnahme von an den Schmalseiten der Module angeformten Vorsprüngen dienen. Weiterhin ist in den Wandsegmenten jeweils eine Führungsnut vorgesehen. Die Führungsnut ist oberhalb der Öffnungen mittels eines nach außen versetzten Fenstersteges gebildet, der auf der Innenseite eine Einführungsschräge aufweist. Zusätzlich weisen die Steckmodule Rastarme auf, die an den Schmalseiten in Richtung der Kabelanschlüsse wirkend, angeformt sind, und unterhalb der seitlichen Kragenwand verrasten, so dass zwei unabhängige Rastmittel die Steckverbindermodule im Halterahmen fixieren. - Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist zum einen, dass es sich um einen aus Kunststoff gebildeten Halterahmen handelt, der gattungsgemäß nicht zur Schutzerdung und damit nicht für den Einbau in metallische Steckverbindergehäuse geeignet ist. Die Verwendung metallischer Steckverbindergehäuse setzt eine solche Schutzerdung jedoch voraus und ist sowohl wegen ihrer mechanischen Robustheit, ihrer Temperaturbeständigkeit und wegen ihrer elektrisch schirmenden Eigenschaften in vielen Fällen notwendig und daher vom Kunden erwünscht. Weiterhin hat sich gezeigt, dass die Herstellung der vorgenannten Kunststoffhalterahmen im Spritzgussverfahren zumindest schwierig und nur mit hohem Aufwand zu realisieren ist. Letztlich ist auch die Hitzebeständigkeit eines solchen Kunststoffhalterahmens für spezielle Anwendungen, beispielsweise in der Nähe eines Hochofens, nicht immer ausreichend. Schließlich werden das Kunststoffmaterial und die Form, insbesondere die Stärke des Halterahmens, an den relevanten Stellen primär von den Anforderungen an die Biegsamkeit bestimmt und nicht von denen der Temperaturbeständigkeit.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Bauform für einen Halterahmen anzugeben, die einerseits der eine gute Hitzebeständigkeit und eine hohe mechanische Robustheit aufweist und die insbesondere auch beim Einbau in ein metallisches Steckverbindergehäuse eine entsprechende Schutzerdung, insbesondere eine PE ("Protection Earth"), ermöglicht und die andererseits auch eine komfortable Bedienbarkeit, insbesondere beim Auswechseln einzelner Module, gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird in einem ersten Aspekt mit einem Halterahmen der eingangs erwähnten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Hauptanspruchs 1 gelöst.
- In einem zweiten Aspekt wird die Aufgabe mit einem Verfahren der eingangs erwähnten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Nebenanspruchs 9 gelöst.
- Ein solcher Halterahmen ist im Bereich der schweren Industriesteckverbinder einsetzbar und kann zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehen. Dadurch wird gegebenenfalls eine Schutzerdung ermöglicht, die beispielsweise dadurch realisiert sein kann, dass der Halterahmen einen PE-Kontakt aufweist oder zumindest mit einem solchen PE-Kontakt ausgestattet ist.
- Der Halterahmen weist einen Grundabschnitt und einen Verformungsabschnitt auf, die wenigstens teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sind. Der Grundabschnitt dient zur Fixierung eines aufgenommenen Moduls in einer Ebene. Der Verformungsabschnitt kann einen Einführzustand und einen Haltezustand annehmen, wobei der Einführzustand ein Einführen wenigstens eines Moduls in einer Richtung quer zur Ebene in den Halterahmen erlaubt, wobei ein aufgenommenes Modul im Haltezustand fixiert ist.
- Der Halterahmen kann beispielsweise einen Grundrahmen als Grundabschnitt und mindestens ein, bevorzugt zwei Wangenteile als Verformungsabschnitt aufweisen. Der Grundrahmen kann dann aus einem anderen Werkstoff gebildet sein als die Wangenteile und somit vorteilhafterweise eine geringere Elastizität und damit eine größere Steifigkeit besitzen als die Wangenteile.
- Der Verformungsabschnitt, insbesondere das oder die Wangenteile, können aus einem Material gebildet sein, das entsprechend seinem Spannungs/Dehnungs-Diagramm elastischer ist, also ein kleineres Elastizitätsmodul aufweist, als dasjenige Material, aus dem der Grundabschnitt, insbesondere der Grundrahmen, gebildet ist. Umgekehrt formuliert kann das Material des Grundabschnitts steifer sein als das Material, aus dem der Verformungsabschnitt gebildet ist. Beispielsweise kann das Material des Grundrahmens entsprechend seinem Spannungs/Dehnungs-Diagramm ein Elastizitätsmodul besitzen, welches größer ist als das Elastizitätsmodul desjenigen Materials, aus dem die Wangenteile gebildet sind.
- Der Betrag des Elastizitätsmoduls ist dabei umso größer, je mehr Widerstand ein Material seiner elastischen Verformung entgegensetzt.
- Weiterhin kann das Material, aus dem der Verformungsabschnitt gebildet ist, entsprechend seinem Spannungs/Dehnungs-Diagramm, einen größeren elastischen Bereich besitzen, als dasjenige Material, aus dem der Grundabschnitt gebildet ist.
- Insbesondere kann der Grundabschnitt, insbesondere der Grundrahmen, steif, insbesondere idealisiert betrachtet starr, ausgeführt sein.
- Weiterhin kann der Verformungsabschnitt, insbesondere das Wangenteil oder die Wangenteile, federelastisch ausgeführt sein und können vorteilhafterweise aus einem federelastischen Blech gefertigt sein.
- Unter einem federelastischen Blech ist dabei ein Blech zu verstehen, das federelastische Eigenschaften, wie beispielsweise eine reversible Verformbarkeit, insbesondere unter Aufbringung einer entsprechenden Rückstellkraft, aufweist, also beispielsweise ein Blech, das aus Federstahl oder einem vergleichbaren Material gefertigt ist.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Ein Vorteil der Erfindung besteht somit darin, dass die Module einzeln und mit nur sehr geringem Aufwand in den Halterahmen eingefügt und wieder daraus entfernt werden können, was insbesondere die händische Bestückung erleichtert. Die federelastischen Eigenschaften des Verformungsabschnitts, insbesondere des Wangenteils oder der Wangenteile, gestatten es nämlich, Module einzeln mit nur sehr geringem Aufwand einzufügen oder zu entnehmen. Gleichzeitig kann der Grundrahmen durch seine Steifigkeit für die notwendige mechanische Stabilität beim Halten der eingefügten Module sorgen.
- Vorteilhafterweise ist sowohl für den Grundabschnitt, insbesondere den Grundrahmen, als auch für den Verformungsabschnitt, insbesondere die Wangenteile, durch eine Verwendung eines oder mehrerer metallischer Werkstoffe eine, verglichen beispielsweise mit Kunststoff, hohe Temperaturbeständigkeit und weiterhin auch eine besonders große mechanische Robustheit des Halterahmens gewährleistet.
- Ein weiterer Vorteil des Einsatzes eines oder mehrerer metallischer Werkstoffe besteht darin, dass der Halterahmen zur elektrischen Sicherheit eine Schutzerdung, insbesondere eine PE-Schutzerdung eines metallischen Steckverbindergehäuses, in welches der Halterahmen eingefügt wird, ermöglicht. Dies gewährleistet weiterhin als zusätzlichen Vorteil auch eine Schirmung der durch den Steckverbinder übertragenen Signale. Bei dieser Schirmung kann es sich um einen Schutz gegen Störfelder von außen handeln. Es kann sich aber auch um eine Schirmung zur Vermeidung oder Verminderung einer Störaussendung, also zum Schutz der Umwelt gegen Störfelder des Steckverbinders handeln. Mit anderen Worten werden nicht nur die durch die Module übertragenen Signale vor äußeren Störfeldern geschützt, sondern es findet auch ein Schutz der Umgebung vor Störungen statt, welche durch einen Stromfluss, der durch die Module verläuft, entstehen.
- Ein besonders großer zusätzlicher Vorteil der Verwendung eines oder mehrerer metallischer Werkstoffe besteht weiterhin darin, dass der Halterahmen einerseits besonders hitzebeständig ist und andererseits trotzdem, beispielsweise durch die Verwendung von federelastischem Blech, an den dafür erforderlichen Stellen eine ausreichend hohe Elastizität aufweist, um die Module einzeln und mit geringem Aufwand in den Modulrahmen einzufügen und wieder zu entnehmen. Daher ist es von besonders großem Vorteil, wenn der Halterahmen an geeigneten Stellen federelastisches Blech aufweist, denn dadurch ist er bei mindestens ebenso großer Elastizität wesentlich hitzebeständiger als ein aus mechanischer Sicht sonst funktional vergleichbarer Kunststoffrahmen. Dazugehörige Module können in ihrer Bauform dementsprechend kompakt ausgeführt sein, so dass sie weiterhin aus Kunststoff gefertigt sein können und trotzdem verhältnismäßig hitzebeständig sind.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Halterahmen mehrere verschiedene Bereiche, beispielsweise einen ersten und einen zweiten Bereich, aufweist, welche zueinander eine unterschiedliche Elastizität besitzen, weil er dann im Bereich der höchsten Biegebeanspruchung gezielt ein höheres Widerstandsmoment aufbringen kann. Der erste Bereich kann dem Grundabschnitt entsprechen. Der zweite Bereich kann dem Verformungsabschnitt entsprechen.
- Diese verschiedenen Bereiche, insbesondere der Grundabschnitt und der Verformungsabschnitt, können beispielsweise aus verschiedenen Materialien gebildet sein und so bevorzugt verschiedene Materialeigenschaften, insbesondere verschiedene Elastizitätsmoduln, aufweisen.
- Der zweite Bereich, insbesondere der Verformungsabschnitt, kann dadurch eine höhere Elastizität aufweisen, als der erste Bereich, der insbesondere dem Grundabschnitt entspricht. Der erste Bereich kann somit, umgekehrt formuliert, eine größere Steifigkeit besitzen als der zweite Bereich. Insbesondere kann der erste Bereich steif ausgebildet sein und der zweite Bereich kann federelastisch ausgebildet sein. Eine solche Elastizität bzw. Steifigkeit kann einerseits, wie bereits erwähnt, durch das jeweils verwendete Material erreicht werden und/oder es kann andererseits auch durch die geometrische Formgebung dieser Bereiche, insbesondere des Grundabschnitts und des Verformungsabschnitts, erreicht werden.
- Der erste Bereich, insbesondere der Grundabschnitt, kann dazu aus einem steifen Material gebildet sein, beispielswiese aus einer Zinklegierung oder aus einer Aluminiumlegierung oder aus einer Kupferlegierung. Der zweite Bereich, insbesondere der Verformungsabschnitt, kann aus einem federelastischen Material gebildet sein und somit beispielsweise aus einem federelastischen Stahlblech bestehen.
- Der erste Bereich, insbesondere der Grundabschnitt, kann in einem Gießverfahren, beispielsweise in einem Zinkdruckguss- oder Aluminiumdruckgussverfahren hergestellt werden oder auch durch Fräsen aus beispielsweise einer Kupferlegierung hergestellt werden. Beispielsweise kann es sich bei dem ersten Bereich, insbesondere dem Grundabschnitt, bevorzugt um den umlaufenden Grundrahmen handelt. Bei dem Grundrahmen kann somit insbesondere um ein Zinkdruckgussteil handeln. Der Grundrahmen kann im Querschnitt im Wesentlichen rechteckig ausgebildet sein, besitzt also zwei einander parallel gegenüber liegende Stirnflächen und rechtwinklig dazu zwei einander parallel gegenüber liegende Seitenteile, wobei die beiden Stirnflächen kürzer sind als die beiden Seitenteile. Sowohl die Stirnflächen als auch die Seitenteile können dabei eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweisen.
- Weiterhin kann der zweite Bereich, insbesondere der Verformungsabschnitt, beispielsweise aus dem mindestens einen, bevorzugt den beiden, separaten Wangenteilen gebildet sein, von denen jedes Wangenteil bevorzugt aus jeweils einem federelastischen Blechteil besteht. Die beiden Wangenteile können gegebenenfalls aus demselben Material, insbesondere aus federelastischem Blech, bestehen und zudem die gleiche Stärke aufweisen. Beispielsweise können die bevorzugt beiden Wangenteile aus demselben Stanzblech ausgestanzt sein.
- Jedes Wangenteil kann im Wesentlichen flächig ausgebildet sein und bevorzugt eine rechteckige Grundform aufweisen. Somit besitzt es zwei einander gegenüber liegende, lange Kanten, nämlich eine erste und eine zweite Kante, und rechtwinklig dazu zwei einander gegenüberliegende kurze Kanten, nämlich eine dritte und eine vierte Kante. Das Wangenteil besitzt insbesondere in regelmäßigen Abständen an seiner ersten Kante beginnende und sich bevorzugt rechtwinklig dazu in Richtung der zweiten Kante in das Wangenteil hinein verlaufende, bevorzugt geradlinige, Schlitze, wodurch im Wangenteil frei stehende Laschen gebildet sind. Weiterhin kann in jeder dieser Laschen ein Rastfenster als Rastelement angeordnet sein. Diese Rastfenster sind dafür vorgesehen, Rastnasen eingefügter Module aufzunehmen, um die Module im Halterahmen zu verrasten. Weiterhin kann jedes Wangenteil mehrere Befestigungselemente, insbesondere Befestigungsausnehmungen in bevorzugt runder Form, zur Befestigung am Grundrahmen aufweisen.
- Jedes der beiden Wangenteile kann vorteilhafterweise an jeweils einer Außenseite eines der beiden Seitenteile am Grundrahmen befestigt sein, so dass sich jeweils zwei federelastische Laschen der beiden Wangenteile symmetrisch gegenüber stehen. Weiterhin können diese Laschen zu ihrem Ende hin leicht nach außen, d.h. vom Grundrahmen und somit voneinander weg, gebogen sein, um das Einfügen eines Moduls zu erleichtern.
- An dem entsprechenden Seitenteil, bevorzugt an beiden Seitenteilen, kann der Grundrahmen Befestigungsmittel, beispielsweise runde Befestigungszapfen, aufweisen. Diese Befestigungsmittel können in die Befestigungsausnehmungen des dazugehörigen Wangenteils eingreifen und die Wangenteile so, beispielsweise durch Verrasten und/oder durch eine form- und kraftschlüssige Verbindung am Grundrahmen halten. Zusätzlich oder alternativ dazu können die Wangenteile am Grundrahmen durch Verkleben, Schweißen, Löten, Nieten und/oder Verschrauben oder durch irgendeine andere Befestigungsart am Grundrahmen befestigt sein.
- Die dazu gehörenden Module können im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet sein und können an zwei einander gegenüberliegenden Stirnflächen jeweils eine Breite aufweisen, die der Breite einer Lasche entspricht. Jedes Modul weist vorteilhafterweise an seinen beiden Stirnflächen jeweils eine Rastnase auf, die ebenfalls im Wesentlichen quaderförmig ausgeführt sein kann. Jede der federelastischen Laschen des Halterahmens besitzt vorteilhafterweise ein Rastfenster, welches im Wesentlichen rechteckig ausgebildet sein kann, und das zur bevorzugt formschlüssigen Aufnahme einer solchen Rastnase vorgesehen ist.
- Die beiden Rastnasen eines Moduls können sich, beispielsweise in ihrer Form und/oder ihrer Größe, insbesondere durch ihre Länge, voneinander unterscheiden und die Laschen an beiden Seiten des Halterahmens können dazu entsprechende Fenster aufweisen, die sich also ebenfalls voneinander unterscheiden und die in ihrer Größe und/oder ihrer Form zu jeweils einer der Rastnasen passen. Dies hat den Vorteil, dass dadurch die Orientierung jedes Moduls im Halterahmen festgelegt ist. Mit anderen Worten können die Rastfenster und die Rastnasen durch ihre Form und/ oder Größe als Kodiermittel, insbesondere als Polarisationsmittel, zur Orientierung der Module im Halterahmen verwendet werden.
- Vorteilhafterweise sind die Laschen des Halterahmens in einem frei stehenden Endbereich leicht vom Halterahmen weggebogen, was das Einführen der Module vereinfacht. Das Einführen eines Moduls in den Halterahmen gestaltet sich dann besonders bedienungsfreundlich. Dazu wird ein Modul nämlich zunächst zwischen zwei Laschen eines Halterahmens eingeführt und gleitet dann mit seinen beiden Stirnflächen und insbesondere mit den daran angeformten Rastnasen an den voneinander weggebogenen Endbereichen der Laschen entlang. Dadurch biegen sich die beiden Laschen kurzzeitig auseinander, bis die jeweiligen Rastnasen von dem dazugehörigen Rastfenster der jeweiligen Lasche aufgenommen werden und somit darin verrasten. Bei der Aufnahme der Rastnasen in das jeweilige Rastfenster federn die Laschen bevorzugt in ihre Ausgangsposition zurück. Auf diese Weise können die Module einzeln im Halterahmen verrasten.
- Gleichzeitig ist das Modul fest im bevorzugt steifen Grundrahmen gehalten. Um die Module wieder zu entrasten, müssen lediglich die beiden dazugehörigen Laschen wieder voneinander weggebogen werden. Daraufhin kann das jeweilige Modul einzeln aus dem Halterahmen entnommen werden, während die anderen Module weiterhin verrastet sind. Somit ist auf diese Weise ein fester Halt des Moduls im Halterahmen bei einer vergleichsweise geringen Betätigungskraft gewährleistet, was für die Bedienbarkeit besonders vorteilhaft ist.
- Von besonderem Vorteil ist es weiterhin, dass die Module bereits durch die vorgenannte Konstruktion mit ausreichender Haltekraft im Halterahmen gehalten sind und dementsprechend außer ihren Rastnasen keine weiteren Rastmittel, beispielswiese Rastarme, benötigen, denn dies vereinfacht ihre Bauform und damit ihren Herstellungsaufwand erheblich und sorgt gleichzeitig für eine kompakte Bauform und damit auch für eine hohe Hitzebeständigkeit der Module und damit des gesamten Steckverbinders.
- In einer Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn diese beiden Wangenteile gleichartig sind, d.h. es müssen trotz der zweiteiligen Ausführung des Halterahmens nur Wangenteile einer Art hergestellt werden, was den Herstellungsaufwand weiterhin verringert.
- In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung unterscheiden sich die beiden Wangenteile durch die Größe und/oder die Form ihrer Rastfenster. Dies hat den Vorteil, dass dadurch die Orientierung jedes Moduls, das dementsprechend auch zwei verschiedene Rastnasen aufweist, festgelegt ist. Mit anderen Worten können die Rastfenster und die Rastnasen somit durch ihre Form als Kodiermittel zur Orientierung der Module dienen.
- Zur Schutzerdung (PE) kann der Halterahmen mit einem entsprechenden PE-Modul bestückt sein, welches beispielsweise über eine elektrisch leitfähige Erdungsklammer einen elektrischen Kontakt zwischen einem daran angeschlossenen Erdungskabel und dem zumindest teilweise elektrisch leitfähigen, insbesondere metallischen, Halterahmen herstellt. Dadurch kann der Halterahmen mit einem PE-Kontakt bestückt werden.
- Alternativ dazu kann der Halterahmen selbst einen PE-Kontakt, beispielsweise einen Schraubkontakt, für das Erdungskabel besitzen. Beispielsweise kann ein solcher PE-Kontakt an den Grundrahmen angeformt sein.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- Einen Grundrahmen;
- Fig. 2 a,b
- ein erstes Wangenteil aus zwei verschiedenen Pespektiven;
- Fig. 2 c,d
- ein zweites Wangenteil aus zwei verschiedenen Perspektiven;
- Fig. 3 a,b
- ein Modul aus zwei verschiedenen Perspektiven;
- Fig. 4 a,b
- einen Halterahmen mit einem eingefügten PE-Modul aus zwei verschiedenen Perspektiven.
- Die
Fig. 1 zeigt einen Grundrahmen 1. Dieser Grundrahmen 1 ist im Querschnitt im Wesentlichen rechteckig ausgebildet, besitzt also zwei einander parallel gegenüber liegende Stirnflächen 11, 11' und rechtwinklig dazu zwei einander parallel gegenüber liegende Seitenteile 12, 12', wobei die beiden Stirnflächen 11, 11' kürzer sind als die beiden Seitenteile 12, 12'. Sowohl die Stirnflächen 11, 11' als auch die Seitenteile 12, 12' weisen ihrerseits eine im Wesentlichen rechteckige Form auf, wobei an die Stirnflächen 11, 11' jeweils ein rechtwinklig dazu abstehender Flansch 13, 13' angeformt ist, wobei jeder dieser beiden Flansche 13,13'jeweils zwei Schraubbohrungen 131, 131' aufweist, so dass der Grundrahmen 1 insgesamt vier Schraubbohrungen 131, 131' besitzt. - Die beiden Seitenteile 12, 12' besitzen jeweils an einer ersten Kante mehrere, in der vorliegenden Ausführung relativ kurz ausgeführte einander symmetrisch gegenüberstehend angeordnete Stege 122, 122', wobei mit dem Begriff "kurz" in diesem Zusammenhang gemeint ist, dass die in der Zeichnung nach oben verlaufende Länge der Stege 122, 122' deren Breite unterschreitet. Die Stege 122, 122' könnten in einer etwas anderen Ausführung aber auch deutlich länger sein. Beispielsweise könnte ihre Länge ihrer Breite entsprechen oder diese gar noch überschreiten. Zwischen diesen Stegen 122, 122' sind somit offene Ausnehmungen 123, 123' gebildet.
- Im vorliegenden Beispiel sind an jedem Wangenteil 2, 2' vier solche offenen Ausnehmungen 123, 123' vorgesehen, aber es wäre selbstverständlich auch eine andere Zahl von Ausnehmungen denkbar, beispielsweise drei, fünf, sechs, sieben oder acht. Die Zahl der offenen Ausnehmungen 132, 132' in jedem Seitenteil 12, 12'entspricht der Anzahl von Modulen 3, die der entsprechende Halterahmen aufzunehmen in der Lage ist.
- Weiterhin weist jedes Seitenteil 12, 12' mehrere Befestigungszapfen 124, 124' zur Befestigung des dazugehörigen Wangenteils 2, 2' auf. Im vorliegenden Fall besitzen die Befestigungszapfen 124, 124' eine im Querschnitt eine kreisrunde Form; es wäre aber auch irgendeine andere Form denkbar; die Befestigungszapfen 124, 124' könnten also beispielsweise auch oval, rechteckig, quadratisch, dreieckig, fünfeckig, n-eckig oder in jeder anderen flächigen Form ausgebildet sein.
- Für den Halterahmen sind somit zwei Wangenteile 2, 2' vorgesehen, nämlich ein erstes Wangenteil 2 und ein zweites Wangenteil 2'.
- Die
Fig. 2a undFig. 2c zeigen jeweils eines dieser Wangenteile 2, 2' in einer ersten Perspektive, bei der die Blickrichtung rechtwinklig dazu verläuft. DieFig. 2b undFig. 2d zeigen das jeweilige Wangenteil 2, 2' aus einer schrägen Ansicht. Jedes Wangenteil 2, 2', bei dem es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel bevorzugt um ein Stanzbiegeteil handelt, besitzt drei Schlitze 21, 21', durch welche vier gleichgroße Laschen 22, 22' gebildet sind. Die Zahl der Laschen 22, 22' des jeweiligen Wangenteils 2, 2' entspricht der Anzahl der offenen Ausnehmungen 123, 123' an jeweils einem der beiden Seitenteile 12, 12' des Grundrahmens 1. - In jeder Lasche 22, 22' jedes Wangenteils 2, 2' ist jeweils ein Rastfenster 23, 23' vorgesehen. Die Rastfenster 23 des ersten Wangenteils 2 sind größer als die Rastfenster 23' des zweiten Wangenteils 2'. Die beiden Wangenteile 2, 2' unterscheiden sich somit voneinander durch die Größe ihrer Rastfenster 23, 23'. Weiterhin sind in den Wangenteilen 2, 2' zusätzliche Befestigungsausnehmungen 24, 24' vorgesehen, die in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine kreisrunde Form besitzen, aber selbstverständlich auch irgendeine andere Form besitzen könnten, also beispielsweise oval, rechteckig, quadratisch, dreieckig, fünfeckig, n-eckig oder in jeder anderen flächigen Form ausgebildet sein könnten.
- Die Befestigungszapfen 124, 124' des Grundrahmens 1 passen formschlüssig in die jeweiligen Befestigungsausnehmungen 24, 24' der dazugehörigen Wangenteile 2, 2', so dass das jeweilige Wangenteil 2, 2' auf das dazugehörige Seitenteil 12, 12' aufsteckbar ist. Zusätzlich kann das jeweilige Wangenteil 2, 2' noch anderweitig am entsprechenden Seitenteil 12, 12' befestigt werden, beispielsweise durch Verkleben, Schweißen, Löten, Nieten und/oder Verschrauben.
- In den
Fig. 2b und2d ist zu erkennen, dass das jeweilige Wangenteil 2, 2' im unteren Endbereich an einer Biegelinie B, B' um 180° gefaltet und damit in diesem Bereich verstärkt ist. Eine untere Kante K, K' des dazugehörigen Bleches kommt dabei zwischen den Befestigungsausnehmungen 24 und einer dazugehörigen Biegelinie B, B' zu liegen, so dass die Befestigungsausnehmungen 24, 24' unverdeckt sind und die Befestigungszapfen 124, 124' ungehindert darin eingeführt werden können. - Die
Fig. 3a und dieFig. 3b zeigen ein in den Halterahmen einfügbares Modul 3 in einer möglichen Bauform aus zwei verschiedenen Ansichten. Selbstverständlich können auch andere Module in ähnlicher Bauform Verwendung finden. - Das Modul 3 besitzt an einer ersten Längsseite 32 eine erste Rastnase 31, die zum Verrasten in einem Rastfenster 23 des ersten Wangenteils 2 vorgesehen ist. An einer dieser ersten Längsseite 32 gegenüber liegenden zweiten Längsseite 32' besitzt das Modul 3 eine zweite Rastnase 31', die schmaler ist als die erste Rastnase, und die zum Verrasten in einem Rastfenster 23' des zweiten Wangenteils 2' vorgesehen ist. Weiterhin ist das Modul sehr kompakt ausgeführt, was seine Hitzebeständigkeit verbessert.
- Durch die Form der Rastnasen 31, 31' und die Form der Fenster 23, 23' ist die Orientierung des Moduls 3 im Halterahmen festgelegt.
- Die
Fig. 4 zeigt einen fertig montierten Halterahmen, bei dem also die beiden Wangenteile 2, 2' am Grundrahmen befestigt sind. Dabei greifen die Befestigungszapfen 124, 124' des Grundrahmens in die Befestigungsausnehmungen 24, 24' der entsprechenden Wangenteile 2, 2'. Zusätzlich dazu ist eine besondere Stabilität dieser Befestigung gegeben, indem die besagte untere Kante K, K' des jeweiligen Bleches des Wangenteils 2, 2' direkt mit dem entsprechenden Seitenteil 12, 12' des Grundrahmens 1 abschließt. Zusätzlich oder alternativ zur Befestigung durch die Befestigungszapfen 124, 124' und die Befestigungsausnehmungen 24, 24' können die Wangenteile 2, 2' auch mit dem Grundrahmen 1 verlötet, verschweißt, verschraubt, vernietet oder anderweitig daran befestigt sein. - Die Wangenteile 2, 2' besitzen insbesondere im Bereich ihrer Laschen 22, 22' eine höhere Elastizität als der Grundrahmen 1. Umgekehrt formuliert, besitzt der Grundrahmen 1, der in einem Druckgussverfahren, insbesondere einem Zinkdruckgussverfahren, hergestellt sein kann, eine größere Steifigkeit als die beiden federelastischen Wangenteile 2, 2', die beispielsweise aus federelastischem Stahlblech bestehen können.
- Dies bedeutet, dass eine bestimmte Kraft, von beispielsweise 10 N, die an einer beliebigen Lasche 22 eines Wangenteils 2 in Höhe dessen Rastfensters 23 rechtwinklig zur Fläche des Wangenteils 2, bezüglich des Halterahmens von innen nach außen gerichtet, angreift, eine, in Höhe ihres Rastfensters 23 zu messende Auslenkung der Lasche 22 bewirkt, welche größer ist, als diejenige Auslenkung, die der Grundrahmen 1 an einem beliebigen Punkt erfährt, wenn an diesem beliebigen Punkt eine ebenso große Kraft, von also beispielswiese ebenfalls 10 N, senkrecht zu seiner Stirnfläche 11, 11' oder zu seinem Seitenteil 12, 12', bezüglich des Grundrahmens von innen nach außen gerichtet, wirkt.
- Der Grundrahmen 1 besitzt also eine größere Steifigkeit als die Wangenteile 2, 2'. Umgekehrt formuliert besitzen die Wangenteile 2, 2' eine höhere Elastizität als der Grundrahmen.
- Bei den folgenden Angaben wird zugrunde gelegt, dass der Halterahmen an vier Eckpunkten fixiert ist. Beispielsweise kann er an den vier Schraubbohrungen 131, 131' seiner Flansche 13, 13' in oder an einem metallischen Steckverbindergehäuse, durch Verschrauben fixiert sein.
- Greift dann beispielsweise eine Kraft von 10 N an der Lasche 22 eines Wangenteils 2 in Höhe dessen Rastfensters 23 rechtwinklig zur Fläche des Wangenteils 2 an, so wird diese Lasche 22 beispielsweise um eine Weglänge von mindestens 0,2 mm, bevorzugt von mindestens 0,4 mm, insbesondere von mindestens 0,8 mm, also beispielsweise von mehr als 1,6 mm reversibel ausgelenkt. Greift eine ebenso große Kraft von 10 N beispielsweise in der Mitte seines Seitenteils 12 senkrecht zur Fläche des Seitenteils 12, bezüglich des Grundrahmens 1 von innen nach außen wirkend, an, so wird der Grundrahmen 1 sogar in diesem Bereich, in dem seine Steifigkeit noch am geringsten ist, nur um eine Weglänge von weniger als 0,2 mm, bevorzugt weniger als 0,1 mm, insbesondere weniger als 0,05 mm, also beispielswiese weniger als 0,025 mm ausgelenkt. Somit ist der Grundrahmen 1 steifer als die Wangenteile 2, 2'. Insbesondere ist der Grundrahmen 1 als steif anzusehen und die Wangenteile 2, 2' sind jeweils als federelastisch zu bezeichnen.
- Dadurch ist ein Halten und insbesondere ein Verrasten der Module mit hoher Haltekraft bei gleichzeitig geringen Betätigungskräften gegeben, was die Bedienung, insbesondere das Einfügen und Entnehmen von einzelnen Modulen 3 erheblich erleichtert. Schließlich ist das Wangenteil 2 federelastisch und die Elastizität des Wangenteils 2 ist insbesondere gemäß der vorstehend angegebenen Werte so gewählt, dass die Module 3 händisch einfügbar und händisch entnehmbar sind. Gleichzeitig ist der Grundrahmen 1 steif und insbesondere ist die Steifigkeit des Grundrahmens 1 insbesondere gemäß der vorstehend angegebenen Werte so hoch, dass die eingefügten Module 3 mit ausreichender Festigkeit darin gehalten sind, um die bestimmungsgemäße Funktion eines dazugehörigen Steckverbinders zu gewährleisten. Dadurch sind die Module 3 und damit auch in den Modulen 3 vorhandene Kontakte nämlich geometrisch exakt und mechanisch stabil genug positioniert, um mit entsprechenden Gegenkontakten eines vergleichbaren Gegensteckers zuverlässig elektrisch zu kontaktieren.
- Ein solcher Steckverbinder und ein entsprechender Gegenstecker, die nicht in der Zeichnung dargestellt sind, können zusätzlich ein bevorzugt metallisches Gehäuse besitzen, in welches jeweils ein ganz oder teilweise mit Modulen 3 bestückter Halterahmen eingefügt ist.
- In dem in der
Fig. 4a und Fig. 4b dargestellten Halterahmen ein speziell ausgeführtes PE-Modul 3' gehalten, das in seiner Grundform dem inFig. 3a, b dargestellten Modul 3 entspricht. Zusätzlich besitzt das PE-Modul 3' einen elektrisch leitfähigen PE- Kontakt 33', der über das PE-Modul 3' elektrisch leitend mit einer ebenfalls zum PE-Modul 3' gehörenden elektrisch leitfähigen Erdungsklammer 34' verbunden ist. Bei dem PE-Kontakt 33' kann es sich beispielswiese um einen Schraubkontakt handeln, d.h. der PE-Kontakt 33' besitzt eine Erdungsschraube 35', die dazu geeignet ist, ein Erdungskabel leitend mit dem PE-Kontakt 33' zu verbinden und mechanisch daran zu fixieren. Dieses Erdungskabel wird durch das PE-Modul 3' über dessen Erdungsklammer 34', die an eine der Stirnflächen 11' des Halterahmens geklemmt ist, elektrisch leitend mit dem Grundrahmen 1 verbunden. - Alternativ dazu kann der Halterahmen beispielsweise an seinem Grundrahmen 1 selbst einen solchen PE-Kontakt, beispielsweise einen PE-Schraubkontakt, aufweisen. Der PE-Kontakt kann beispielsweise an den Grundrahmen 1 angeformt werden. Dies kann bereits bei der Herstellung des Grundrahmens 1 beispielsweise im Spritzgussverfahren geschehen.
- Die Erfindung ist jedoch keineswegs auf diese Ausführung beschränkt. Es ist vielmehr eine Vielzahl weiterer Ausführungen insbesondere durch die folgenden Kennzeichen sowie auch durch deren sinnvolle Kombination offenbart:
- Der Halterahmen dient zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module 3, wobei der Halterahmen aus mindestens zwei verschiedenen Werkstoffen gebildet sein kann, von denen zumindest ein Werkstoff elektrisch leitfähig ist. Vorteilhafterweise besitzt der Halterahmen zumindest teilweise federelastische Eigenschaften. Insbesondere kann der Halterahmen teilweise aus einem steifen und teilweise aus einem federelastischen Material bestehen.
- Beispielsweise kann der Halterahmen mehrteilig ausgeführt sein. Der Halterahmen kann aus mindestens zwei Teilen bestehen, von denen ein erstes Teil aus einem ersten Werkstoff gebildet ist und ein zweites Teil aus einem zweiten Werkstoff gebildet ist, wobei das Elastizitätsmodul des ersten Werkstoffs größer ist als das Elastizitätsmodul des zweiten Werkstoffs.
- Beispielsweise kann der erste Teil als Grundrahmen 1 und dass das zweite Teil als Wangenteil 2, 2' ausgebildet sein. Der Grundrahmen 1 kann eine im Querschnitt rechteckige Form besitzen und zwei einander parallel gegenüber stehende Seitenteile 12, 12' sowie zwei dazu senkrecht angeordnete und einander parallel gegenüberstehende Stirnflächen 11, 11' aufweisen. Insbesondere kann der Grundrahmen 1 steif ausgebildet sein. Der Grundrahmen 1 kann einstückig ausgeführt sein. Der Grundrahmen 1 kann als Druckgussteil ausgeführt sein. Das mindestens eine Wangenteil kann 2, 2' federelastisch sein. Das mindestens eine Wangenteil 2, 2' kann elektrisch leitfähig sein und kann weiterhin aus federelastischem Blech bestehen.
- Das mindestens eine Wangenteil 2, 2' kann an dem Grundrahmen 1 befestigt sein, beispielsweise durch Verkleben, Schweißen, Löten, Nieten, Verrasten und/oder Verschrauben. Das mindestens eine Wangenteil 2, 2' kann mehrere Schlitze 21, 21 aufweisen, durch die im jeweiligen Wangenteil 2, 2' Laschen 22, 22' gebildet sind. Dabei kann die Breite der Laschen 22, 22' der Breite der Module 3 entsprechen. Insbesondere können sämtliche Laschen 22, 22' die gleiche Breite aufweisen. Jede Lasche 22, 22' kann ein Rastmittel aufweisen. Das Rastmittel kann in einem Rastfenster 23, 23' bestehen, welches in der jeweiligen Lasche 22, 22' angeordnet ist. Bei dem mindestens einen Wangenteil 2, 2' kann es sich insbesondere um ein Stanzbiegeteil handeln. Bei dem mindestens einen Wangenteil 2, 2' kann es sich um zwei Wangenteile 2, 2' handeln. Der Halterahmen kann einen Schutzerdungs-Kontakt (PE-Kontakt) aufweisen oder zumindest mit einem solchen bestückt sein.
- Bei seiner Herstellung kann der Halterahmen, der für einen Steckverbinder vorgesehen und zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module 3 geeignet ist, aus mindestens zwei verschiedenen Werkstoffen gebildet werden.
- Zumindest ein erster Teil des Halterahmens, nämlich ein Grundrahmen 1, kann dabei in einem Druckgussverfahren, insbesondere in einem Zinkdruckgussverfahren hergestellt werden.
- Das mindestens eine Wangenteil 2, 2' kann aus einem federelastischen Blech ausgestanzt und insbesondere an zumindest einer Biegekante B, B' um 180° gefaltet werden.
- Das mindestens eine Wangenteil 2, 2' kann an dem Grundrahmen 1 insbesondere durch Verkleben, Schweißen, Löten, Nieten, Verrasten und/oder Verschrauben befestigt werden.
- Der Halterahmen kann mit seinem Grundrahmen ein darin aufgenommenes Modul 3 in einer Richtung halten und dieses Modul 3 gleichzeitig mit zum jeweiligen Wangenteil 2, 2' gehörenden Laschen 13, 13', 23, 23' senkrecht dazu fixieren, insbesondere indem das Modul 3 an dessen Laschen 22, 22' verrastet.
-
- 1
- Grundrahmen
- 11, 11'
- Stirnflächen
- 12, 12'
- Seitenteile
- 122, 122'
- Stege
- 123, 123'
- offene Ausnehmungen
- 124, 124'
- Befestigungszapfen
- 13, 13'
- Flansche
- 131, 131'
- Schraubbohrungen
- 2, 2'
- Wangenteile
- 21, 21'
- Schlitze
- 22, 22'
- Laschen
- 23, 23'
- Rastfenster
- 24, 24'
- Befestigungsausnehmungen
- B, B'
- Biegelinie
- K, K'
- untere Kante
- 3
- Modul
- 3'
- PE-Modul
- 31, 31'
- Rastnasen
- 32, 32'
- Frontflächen
- 33'
- PE-Kontakt
- 34'
- Erdungsklammer
- 35'
- Erdungsschraube
- Es folgt eine Auflistung von Ausführungsbeispielen:
- Ausführungsbeispiel 1. Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (3, 3'), mit einen Grundabschnitt (1) zur Fixierung eines aufgenommenen Moduls (3, 3') in einer Ebene und einem Verformungsabschnitt (2, 2'), der einen Einführzustand und einen Haltezustand annehmen kann, wobei der Einführzustand ein Einführen wenigstens eines Moduls (3, 3') in einer Richtung quer zur Ebene in den Halterahmen erlaubt und ein aufgenommenes Modul (3, 3') im Haltezustand fixiert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt (1) und der Verformungsabschnitt (2, 2') wenigstens teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sind. - Ausführungsbeispiel 2. Halterahmen gemäß Ausführungsbeispiel 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt (1) als Grundrahmen (1) und der Verformungsabschnitt (2, 2') als wenigstens ein Wangenteil (2, 2') am Grundrahmen (1) ausgeführt sind.
- Ausführungsbeispiel 3. Halterahmen gemäß einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt (1) zumindest einen Teil (4, 4') des Verformungsabschnitts (2, 2') wenigstens teilweise umschließt und/oder wenigstens ein Teil des Verformungsabschnitts (2, 2') außen am Grundabschnitt (1) angeordnet ist.
- Ausführungsbeispiel 4. Halterahmen gemäß einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen mehrteilig ausgeführt und der Grundabschnitt (1) und der Verformungsabschnitt (2, 2') formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind, insbesondere verklebt, verschweißt, verlötet, vernietet, verrastet und/oder verschraubt sind.
- Ausführungsbeispiel 5. Halterahmen gemäß einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt (1) und der Verformungsabschnitt (2, 2') integral ausgeführt sind.
- Ausführungsbeispiel 6. Halterahmen gemäß einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsabschnitt (2, 2') für eine elastische Verformung zwischen Einführzustand und Haltezustand oder eine plastische Verformung von Einführzustand zu Haltezustand ausgestaltet ist.
- Ausführungsbeispiel 7. Halterahmen gemäß Ausführungsbeispiel 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsabschnitt (2, 2') federelastisches Blech (2, 2') aufweist oder daraus besteht.
- Ausführungsbeispiel 8. Halterahmen gemäß einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Schutzerdungskontakt (33').
- Ausführungsbeispiel 9. Verfahren zur Herstellung eines Halterahmens für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, mit einem Grundabschnitt zur Fixierung eines aufgenommenen Moduls in einer Ebene und einem Verformungsabschnitt, der einen Einführzustand und einen Haltezustand annehmen kann, wobei der Einführzustand ein Einführen wenigstens eines Moduls in einer Richtung quer zur Ebene in den Halterahmen erlaubt und ein aufgenommenes Modul im Haltezustand fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt und der Verformungsabschnitt wenigstens teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet werden.
- Ausführungsbeispiel 10. Verfahren zur Herstellung eines Halterahmens gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt wenigstens teilweise im Druckguss hergestellt wird, insbesondere aus einem Metall oder einer Metalllegierung, vorzugsweise aus Zink oder Aluminium.
- Ausführungsbeispiel 11. Verfahren zur Herstellung eines Halterahmens gemäß einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsabschnitt wenigstens teilweise mit einer Stanzbiegetechnik hergestellt wird.
- Ausführungsbeispiel 12. Verfahren zum Einführen eines Moduls in einen Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, mit einem Einführen des Moduls in einen Grundabschnitt des Halterahmens zur Fixierung des Moduls in einer Ebene und einem Fixieren des Moduls im Grundabschnitt durch Verformen eines Verformungsabschnitts des Halterahmens, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt wenigstens teilweise aus einem zweiten, anderen Werkstoff gebildet sind, wobei das Verformen nur ein Verformen des zweiten Werkstoffs umfasst.
Claims (11)
- Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (3, 3'), mit einen Grundabschnitt zur Fixierung eines aufgenommenen Moduls (3, 3') in einer Ebene und einem Verformungsabschnitt, der einen Einführzustand und einen Haltezustand annehmen kann, wobei der Einführzustand ein Einführen wenigstens eines Moduls (3, 3') in einer Richtung quer zur Ebene in den Halterahmen erlaubt und ein aufgenommenes Modul (3, 3') im Haltezustand fixiert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt und der Verformungsabschnitt wenigstens teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sind und der Grundabschnitt eine größere Steifigkeit als der Verformungsabschnitt besitzt,
wobei der Verformungsabschnitt federelastisches Blech (2, 2') aufweist oder daraus besteht und Rastfenster (23, 23') zur Aufnahme jeweils einer Rastnase (31, 31') eines Moduls (3, 3') aufweist,
wobei eine den Verformungsabschnitt im Bereich des Rastfensters (23, 23') angreifende bestimmte Kraft, die bezüglich des Grundabschnitts von innen nach außen gerichtet ist, eine erste Auslenkung des Verformungsabschnitts bewirkt, die größer ist als eine zweite Auslenkung, wobei die zweite Auslenkung die größte Auslenkung des Grundabschnitts ist, die durch eine an einem beliebigen Punkt des Grundabschnitts angreifende und bezüglich des Grundabschnitts nach außen gerichtete Kraft bewirkbar ist, die ebenso so groß wie die bestimmte Kraft ist. - Halterahmen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt als Grundrahmen (1) und der Verformungsabschnitt als wenigstens zwei einander gegenüberliegende und sich jeweils in der Richtung quer zur Ebene über einen umlaufenden Abschnitt das Grundrahmens (1) hinaus erstreckende Wangenteile (2, 2') am Grundrahmen (1) ausgeführt sind.
- Halterahmen gemäß Anspruch 2, wobei die Wangenteile federelastische Laschen (22, 22') aufweisen, die sich in der Richtung quer zur Ebene über einen umlaufenden Abschnitt das Grundrahmens (1) hinaus erstrecken und in denen jeweils ein Rastfenster (23, 23') angeordnet ist.
- Halterahmen gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei der Grundrahmen (1) zwei einander parallel gegenüber liegende Seitenteile (12, 12') umfasst, deren Außenseiten durch die Wangenteile (2, 2') im Wesentlichen bedeckt sind.
- Halterahmen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt zumindest einen Teil (K, K') des Verformungsabschnitts wenigstens teilweise umschließt und/oder wenigstens ein Teil des Verformungsabschnitts außen am Grundabschnitt angeordnet ist.
- Halterahmen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen mehrteilig ausgeführt und der Grundabschnitt (1) und der Verformungsabschnitt (2, 2') formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind, insbesondere verklebt, verschweißt, verlötet, vernietet, verrastet und/oder verschraubt sind.
- Halterahmen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundabschnitt (1) und der Verformungsabschnitt (2, 2') integral ausgeführt sind.
- Halterahmen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsabschnitt (2, 2') für eine elastische Verformung zwischen Einführzustand und Haltezustand oder eine plastische Verformung von Einführzustand zu Haltezustand ausgestaltet ist.
- Halterahmen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Schutzerdungskontakt (33').
- Halterahmen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei, wenn die bestimmte Kraft eine Größe von 10 N aufweist, die erste Auslenkung mindestens 0,2 mm, bevorzugt mindestens 0,4 mm, besonders bevorzugt mindestens 0,8 und insbesondere bevorzugt mindestens 1,6 mm beträgt.
- Halterahmen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei, wenn die bestimmte Kraft eine Größe von 10 N aufweist, die zweite Auslenkung weniger als 0,2 mm, bevorzugt weniger als 0,1 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,05 und insbesondere bevorzugt weniger als 0,025 mm beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP23172202.6A EP4280397A3 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013113976.0A DE102013113976B4 (de) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | Halterahmen für einen Steckverbinder |
DE102013113975.2A DE102013113975B4 (de) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | Halterahmen für einen Steckverbinder |
PCT/DE2014/100439 WO2015085995A1 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
EP14830506.3A EP3080875B1 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP14830506.3A Division EP3080875B1 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP23172202.6A Division EP4280397A3 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3217483A1 true EP3217483A1 (de) | 2017-09-13 |
EP3217483B1 EP3217483B1 (de) | 2023-05-10 |
Family
ID=52396325
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP17163616.0A Active EP3217483B1 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
EP14830506.3A Active EP3080875B1 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
EP23172202.6A Pending EP4280397A3 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP14830506.3A Active EP3080875B1 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
EP23172202.6A Pending EP4280397A3 (de) | 2013-12-12 | 2014-12-11 | Halterahmen für einen steckverbinder |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US10424892B2 (de) |
EP (3) | EP3217483B1 (de) |
JP (1) | JP6440714B2 (de) |
KR (1) | KR101798349B1 (de) |
CN (2) | CN105814748B (de) |
CA (1) | CA2930052C (de) |
DE (8) | DE202014011215U1 (de) |
DK (1) | DK3080875T3 (de) |
ES (1) | ES2630178T3 (de) |
PL (1) | PL3080875T3 (de) |
RU (1) | RU2650492C1 (de) |
WO (1) | WO2015085995A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2978075B1 (de) * | 2014-07-22 | 2022-06-29 | UNGER Kabel-Konfektionstechnik GmbH | Geräteanschlusssystem mit integriertem schutzleiteranschluss für elektrische geräte und elektrogerät |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202014011215U1 (de) | 2013-12-12 | 2018-08-27 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen Steckverbinder |
CN105977693B (zh) * | 2015-03-11 | 2020-06-12 | 菲尼克斯电气公司 | 用于容置模块式接触嵌件的托架 |
DE102016100794B4 (de) * | 2016-01-19 | 2019-03-28 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen mit Führungselement für Steckverbindermodule und System bestehend aus zwei dieser Halterahmen |
DE102016203483B4 (de) * | 2016-03-03 | 2019-02-07 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Modulsystem für modulare Steckverbinder |
CN109643866B (zh) | 2016-06-23 | 2020-08-28 | 哈廷电子有限公司及两合公司 | 用于插接连接器的保持框架及其装备方法 |
CN205985533U (zh) * | 2016-07-12 | 2017-02-22 | 泰科电子(上海)有限公司 | 连接器 |
DE102016213286A1 (de) | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Mehrteiliger Halterahmen, Konfektionier- und Bestückungsverfahren |
DE102016213251A1 (de) | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmenanordnung mit Grundrahmen und Fixierelement und Bestückungsverfahren |
DE102016116926A1 (de) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Überspannungsschutzmodul für einen modularen Steckverbinder |
USD856385S1 (en) * | 2016-10-19 | 2019-08-13 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Hood connector |
DE102016120304B4 (de) * | 2016-10-25 | 2020-10-08 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Abgewinkelter steckverbinder und verfahren für dessen herstellung |
DE102017106036B3 (de) * | 2017-03-21 | 2018-09-13 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen mit PE-Kontakt |
DE102017003198B4 (de) * | 2017-04-03 | 2018-10-31 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Steckverbindermodularsystem mit integriertem Datenbus |
DE102017108432A1 (de) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen Steckverbinder und Verfahren zur Bestückung |
DE102017108433B4 (de) * | 2017-04-20 | 2021-09-30 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen Steckverbinder und Verfahren zur Bestückung |
DE102017108430B4 (de) * | 2017-04-20 | 2021-09-30 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen schweren Steckverbinder sowie System |
BE1025553B1 (de) * | 2017-08-16 | 2019-04-09 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Baugruppe eines Steckverbinderteils mit einem Halterahmen und daran ansetzbare modulare Kontakteinsätze |
BE1025564B1 (de) * | 2017-09-19 | 2019-04-19 | Phoenix Contact Gmbh & Co Kg | Modularer Anschlussblock mit einer Mehrzahl von Anschlussmodulen für ein Elektronikbauteil |
DE102017124632A1 (de) * | 2017-10-23 | 2019-04-25 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen Industriesteckverbinder |
DE102018108968A1 (de) * | 2018-04-16 | 2019-10-17 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Geschirmtes Steckverbindermodul für einen modularen Industriesteckverbinder |
WO2019208220A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
DE102018124322A1 (de) * | 2018-10-02 | 2020-04-02 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Baugruppe einer elektrischen Einrichtung und Verfahren zum Herstellen einer solchen Baugruppe |
JP6936203B2 (ja) * | 2018-10-23 | 2021-09-15 | 矢崎総業株式会社 | 端子台、三連端子台、及び車載機器 |
USD938906S1 (en) * | 2018-12-26 | 2021-12-21 | Lg Chem, Ltd. | Front cover for battery module |
JP7313185B2 (ja) * | 2019-04-30 | 2023-07-24 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | コネクタハウジング |
DE102019112612B3 (de) * | 2019-05-14 | 2020-10-01 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Halterahmen und Steckverbinder mit einem derartigen Halterahmen |
WO2021072686A1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | Harting Electric Gmbh & Co., Kg | Holding frame for connector |
KR20220071968A (ko) * | 2019-10-18 | 2022-05-31 | 타이코 일렉트로닉스 저팬 지.케이. | 커넥터 하우징 |
DE102019131804A1 (de) * | 2019-11-25 | 2021-05-27 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Halterahmen, Steckverbinder sowie elektronisches Gerät |
US20220399676A1 (en) * | 2019-11-25 | 2022-12-15 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Holding frame, connector and electronic device |
DE102019131806A1 (de) * | 2019-11-25 | 2021-05-27 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Halterahmen, Steckverbinder sowie elektronisches Gerät |
TWI813989B (zh) * | 2021-05-05 | 2023-09-01 | 精英電腦股份有限公司 | 活動式鎖耳及包含其的電子裝置 |
WO2024182179A1 (en) * | 2023-02-27 | 2024-09-06 | KYOCERA AVX Components Corporation | Multicomponent connector |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4032209A (en) | 1976-01-15 | 1977-06-28 | Appleton Electric Company | Multiple socket assembly for electrical components |
DE2736079A1 (de) * | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Air Lb Gmbh | Einrastbare reihenklemme oder anschlussmoduln sowie traegerschiene hierfuer |
EP0183587A1 (de) * | 1984-11-05 | 1986-06-04 | SOCIETE GENERALE POUR L'INDUSTRIE ELECTRONIQUE (S.O.G.I.E.) Société Anonyme dite: | Mehrkontaktverbinderelement mit Mitteln zur Festlegung eines isolierenden Blocks im Gehäuse eines solchen Verbinderelements |
US5352133A (en) | 1993-07-19 | 1994-10-04 | Molex Incorporated | Connector assembly having anti-overstress latch means |
DE29812500U1 (de) | 1998-07-14 | 1998-09-10 | Industria Lombarda Materiale Elettrico I.L.M.E. S.P.A., Mailand/Milano | Modularer Steckverbinder |
EP0860906B1 (de) | 1997-02-22 | 2004-05-26 | HARTING Electric GmbH & Co. KG | Halterahmen für Steckverbindermodule |
EP1801927B1 (de) | 2005-12-22 | 2010-05-12 | Harting Electric GmbH & Co. KG | Halterahmen für Steckermodule |
EP2581991A2 (de) | 2011-10-13 | 2013-04-17 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Halterahmen für Steckverbinder |
US20130217268A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Advanced-Connectek Inc. | Connector module with persistent contact force |
WO2014202050A1 (de) | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für steckverbindermodule |
WO2015085995A1 (de) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen steckverbinder |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1816371U (de) | 1957-10-24 | 1960-08-11 | Busch Jaeger Duerener Metall | Rastvorrichtung elektrischer unterputzapparate. |
US3544951A (en) | 1968-06-28 | 1970-12-01 | Deutsch Co Elec Comp | Coupling with deflectable arms |
US3576520A (en) | 1969-04-11 | 1971-04-27 | Amp Inc | Mounting means for terminal junction modules |
US4090764A (en) | 1973-12-19 | 1978-05-23 | The Deutsch Company Electronic Components Division | Modular electrical connector |
FR2489609A1 (fr) | 1980-08-26 | 1982-03-05 | Lb Air | Module de raccordement de conducteurs electriques a connecteurs amovibles |
US4621885A (en) | 1985-09-20 | 1986-11-11 | Amp Incorporated | Ribbon cable connector with improved cover latch |
US4735583A (en) | 1987-04-24 | 1988-04-05 | Amp Incorporated | Spring latch for latching together electrical connectors and improved latching system |
US4952172A (en) | 1989-07-14 | 1990-08-28 | Amp Incorporated | Electrical connector stiffener device |
FR2657469A1 (fr) | 1990-01-22 | 1991-07-26 | Aerospatiale | Barrette de raccordement electrique. |
US5090920A (en) | 1990-04-17 | 1992-02-25 | Amp Incorporated | Module retention/ejection system |
US5380216A (en) | 1992-05-11 | 1995-01-10 | The Whitaker Corporation | Cable backpanel interconnection |
US5562493A (en) * | 1994-12-16 | 1996-10-08 | The Whitaker | Network interface assembly and mounting frame |
DE29508095U1 (de) | 1995-05-17 | 1995-07-20 | HTS-Elektrotechnik GmbH, 53819 Neunkirchen-Seelscheid | Modulares Steckverbindersystem |
EP0836249B1 (de) * | 1996-10-12 | 2002-03-27 | Molex Incorporated | Elektrische Erdungshülle |
EP0836246B1 (de) | 1996-10-12 | 2002-07-17 | Molex Incorporated | Verschlüsselungssystem für elektrische Verbinder |
JP3932151B2 (ja) * | 1998-02-27 | 2007-06-20 | タイコエレクトロニクスアンプ株式会社 | 電気コネクタ組立体及びそれを用いた零挿入力接続組立体 |
US6074238A (en) | 1998-05-15 | 2000-06-13 | Molex Incorporated | Electrical tap connector with spreader means |
US6196869B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-03-06 | Lucent Technologies Inc. | Mounting bracket and power bus for a connector block |
US6371788B1 (en) | 2000-05-19 | 2002-04-16 | Molex Incorporated | Wafer connection latching assembly |
US6556411B1 (en) | 2002-04-02 | 2003-04-29 | Marconi Communications, Inc. | Purge protection cartridge with three-way attachment clip |
US7044802B2 (en) | 2003-09-11 | 2006-05-16 | Super Talent Electronics, Inc. | USB flash-memory card with perimeter frame and covers that allow mounting of chips on both sides of a PCB |
US7488202B2 (en) | 2004-07-28 | 2009-02-10 | American Power Conversion Corporation | Multiport cabling system and method |
CN100399637C (zh) | 2005-05-16 | 2008-07-02 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器 |
US7303446B2 (en) | 2005-05-18 | 2007-12-04 | 3M Innovative Proprties Company | Frame assembly |
JP4829060B2 (ja) | 2006-09-27 | 2011-11-30 | 矢崎総業株式会社 | 合体解除治具 |
DE102008009357A1 (de) | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Elektrische Anschlusseinrichtung |
US7597587B1 (en) | 2008-04-22 | 2009-10-06 | Tyco Electronics Corporation | Mountable connector assemblies and frames |
JP5272636B2 (ja) | 2008-10-10 | 2013-08-28 | ミツミ電機株式会社 | モジュールコネクタ |
US7811129B2 (en) * | 2008-12-05 | 2010-10-12 | Tyco Electronics Corporation | Electrical connector system |
CN101807755B (zh) * | 2009-02-16 | 2012-06-20 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器组件 |
CN101932209A (zh) * | 2009-06-19 | 2010-12-29 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 壳体 |
CN102668260B (zh) | 2009-12-09 | 2015-05-13 | 哈廷电子有限公司及两合公司 | 系统插塞连接器 |
RU92746U1 (ru) | 2009-12-18 | 2010-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Уральский оптико-механический завод" имени Э.С. Яламова" | Соединитель для печатных плат |
KR100988974B1 (ko) | 2010-03-12 | 2010-10-20 | 엘에스전선 주식회사 | 탄성 접촉편 및 이를 구비한 차폐 커넥터 |
JP5388922B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2014-01-15 | ホシデン株式会社 | コネクタ及び電子機器 |
JP5559589B2 (ja) | 2010-04-21 | 2014-07-23 | 株式会社エスケイ工機 | ネットワーク装置の交換方法およびそれに用いる治具 |
CN202333292U (zh) | 2011-10-14 | 2012-07-11 | 庆盟工业股份有限公司 | 连接接口模块结构 |
RU125779U1 (ru) | 2012-10-01 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" | Радиочастотный коаксиальный соединитель |
CN203277786U (zh) | 2013-01-29 | 2013-11-06 | 厦门唯恩电气有限公司 | 模块固定框架结构 |
DE202013103611U1 (de) | 2013-08-12 | 2013-09-19 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für Steckverbinder |
DE102013113976B4 (de) | 2013-12-12 | 2016-10-20 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen Steckverbinder |
-
2014
- 2014-12-11 DE DE202014011215.0U patent/DE202014011215U1/de active Active
- 2014-12-11 CA CA2930052A patent/CA2930052C/en active Active
- 2014-12-11 WO PCT/DE2014/100439 patent/WO2015085995A1/de active Application Filing
- 2014-12-11 JP JP2016538506A patent/JP6440714B2/ja active Active
- 2014-12-11 CN CN201480067749.6A patent/CN105814748B/zh active Active
- 2014-12-11 EP EP17163616.0A patent/EP3217483B1/de active Active
- 2014-12-11 CN CN201810455849.6A patent/CN108376869B/zh active Active
- 2014-12-11 DE DE202014011214.2U patent/DE202014011214U1/de active Active
- 2014-12-11 DE DE202014011610.5U patent/DE202014011610U1/de active Active
- 2014-12-11 DE DE202014011219.3U patent/DE202014011219U1/de active Active
- 2014-12-11 US US15/030,858 patent/US10424892B2/en active Active
- 2014-12-11 RU RU2016125448A patent/RU2650492C1/ru active
- 2014-12-11 DE DE202014011217.7U patent/DE202014011217U1/de active Active
- 2014-12-11 EP EP14830506.3A patent/EP3080875B1/de active Active
- 2014-12-11 ES ES14830506.3T patent/ES2630178T3/es active Active
- 2014-12-11 PL PL14830506T patent/PL3080875T3/pl unknown
- 2014-12-11 DK DK14830506.3T patent/DK3080875T3/en active
- 2014-12-11 DE DE202014011449.8U patent/DE202014011449U1/de not_active Withdrawn - After Issue
- 2014-12-11 DE DE202014011216.9U patent/DE202014011216U1/de active Active
- 2014-12-11 KR KR1020167018665A patent/KR101798349B1/ko active IP Right Grant
- 2014-12-11 DE DE202014011218.5U patent/DE202014011218U1/de active Active
- 2014-12-11 EP EP23172202.6A patent/EP4280397A3/de active Pending
-
2016
- 2016-09-20 US US15/271,128 patent/US10554007B2/en active Active
-
2018
- 2018-05-03 US US15/970,590 patent/US10418773B2/en active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4032209A (en) | 1976-01-15 | 1977-06-28 | Appleton Electric Company | Multiple socket assembly for electrical components |
DE2736079A1 (de) * | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Air Lb Gmbh | Einrastbare reihenklemme oder anschlussmoduln sowie traegerschiene hierfuer |
EP0183587A1 (de) * | 1984-11-05 | 1986-06-04 | SOCIETE GENERALE POUR L'INDUSTRIE ELECTRONIQUE (S.O.G.I.E.) Société Anonyme dite: | Mehrkontaktverbinderelement mit Mitteln zur Festlegung eines isolierenden Blocks im Gehäuse eines solchen Verbinderelements |
US5352133A (en) | 1993-07-19 | 1994-10-04 | Molex Incorporated | Connector assembly having anti-overstress latch means |
EP0860906B1 (de) | 1997-02-22 | 2004-05-26 | HARTING Electric GmbH & Co. KG | Halterahmen für Steckverbindermodule |
DE29812500U1 (de) | 1998-07-14 | 1998-09-10 | Industria Lombarda Materiale Elettrico I.L.M.E. S.P.A., Mailand/Milano | Modularer Steckverbinder |
EP1801927B1 (de) | 2005-12-22 | 2010-05-12 | Harting Electric GmbH & Co. KG | Halterahmen für Steckermodule |
EP2581991A2 (de) | 2011-10-13 | 2013-04-17 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Halterahmen für Steckverbinder |
US20130217268A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Advanced-Connectek Inc. | Connector module with persistent contact force |
WO2014202050A1 (de) | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für steckverbindermodule |
WO2015085995A1 (de) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen steckverbinder |
EP3080875A1 (de) | 2013-12-12 | 2016-10-19 | Harting Electric GmbH & Co. KG | Halterahmen für einen steckverbinder |
DE202014011449U1 (de) | 2013-12-12 | 2020-10-26 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen Steckverbinder |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
KNOBLAUCH, GÜNTER: "Steckverbinder II, Neue Technologien, Produkte und Management-Konzepte", 2006, VERLAG RENNINGEN, pages: 154 - 193, XP093032273 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2978075B1 (de) * | 2014-07-22 | 2022-06-29 | UNGER Kabel-Konfektionstechnik GmbH | Geräteanschlusssystem mit integriertem schutzleiteranschluss für elektrische geräte und elektrogerät |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3080875B1 (de) | Halterahmen für einen steckverbinder | |
DE102013113976B4 (de) | Halterahmen für einen Steckverbinder | |
DE102013113975B4 (de) | Halterahmen für einen Steckverbinder | |
EP3080874B1 (de) | Halterahmen für einen steckverbinder | |
EP3930107B1 (de) | Modularer halterahmen für steckverbinder | |
EP3488498B1 (de) | Halterahmenanordnung mit grundrahmen und fixierelement und bestückungsverfahren | |
EP4033612A1 (de) | Mehrteiliger halterahmen, konfektionier- und bestückungsverfahren | |
EP2823536B1 (de) | Steckverbinder umfassend eine schutzleiterbrücke | |
DE102016116926A1 (de) | Überspannungsschutzmodul für einen modularen Steckverbinder | |
DE102019135726A1 (de) | Halterahmen für einen Steckverbinder | |
DE102015114570A1 (de) | Elektrisches Gerät für die Montage im Innern eines Schaltschranks | |
DE102016107633A1 (de) | Halterahmen zum Aufnehmen von modularen Kontakteinsätzen | |
EP3701595A1 (de) | Halterahmen für einen industriesteckverbinder | |
DE102008034113A1 (de) | Elektrische Verbindungseinrichtung | |
DE102013113974A1 (de) | Halterahmen für einen Steckverbinder | |
DE102013113973B4 (de) | Metallischer Halterahmen für einen Steckverbinder sowie Verfahren zur Herstellung | |
DE102022107244A1 (de) | Erdungsmodul zur Aufnahme in einen metallischen Steckverbindermodularrahmen und zur Erdung desselben | |
DE202013104941U1 (de) | Elektrische Steckverbinderanordnung und Schirmanbindungselement hierzu | |
DE102019135723A1 (de) | Halterahmen für einen Steckverbinder | |
DE102012201217B4 (de) | Stellantrieb | |
DE20105501U1 (de) | Stromsammelschiene | |
DE202008009801U1 (de) | Elektrische Verbindungseinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 3080875 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20180313 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20180730 |
|
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20200928 |
|
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
GRAL | Information related to payment of fee for publishing/printing deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
INTC | Intention to grant announced (deleted) | ||
TPAA | Information related to observations by third parties modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCTIPA |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
TPAA | Information related to observations by third parties modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCTIPA |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
GRAL | Information related to payment of fee for publishing/printing deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20210729 |
|
INTC | Intention to grant announced (deleted) | ||
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
TPAA | Information related to observations by third parties modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCTIPA |
|
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
TPAB | Information related to observations by third parties deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDTIPA |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
TPAC | Observations filed by third parties |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20230214 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 3080875 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1567664 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230515 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502014016558 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230603 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20230510 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230911 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230810 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230910 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20231219 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20231226 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R026 Ref document number: 502014016558 Country of ref document: DE |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: PHOENIX CONTACT GMBH & CO. KG Effective date: 20240208 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20231227 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231211 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20231231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230510 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231211 |