EP4033612A1 - Mehrteiliger halterahmen, konfektionier- und bestückungsverfahren - Google Patents

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EP4033612A1
EP4033612A1 EP22157060.9A EP22157060A EP4033612A1 EP 4033612 A1 EP4033612 A1 EP 4033612A1 EP 22157060 A EP22157060 A EP 22157060A EP 4033612 A1 EP4033612 A1 EP 4033612A1
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EP
European Patent Office
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holding frame
modules
face
frame arrangement
module
Prior art date
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Granted
Application number
EP22157060.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4033612B1 (de
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Heiko Herbrechtsmeier
Heiko Meier
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Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames

Definitions

  • the present invention relates to the field of holding frames for modules and in particular to holding frames for a plug connector for accommodating similar and/or different modules.
  • Retaining frames are used to hold a number of modules that are similar and/or different to one another.
  • These modules can be insulating bodies, for example, which are provided as contact carriers for electronic and electrical and possibly also for optical and/or pneumatic contacts.
  • a holding frame for holding connector modules and for installation in connector housings or for screwing to wall surfaces is known, the connector modules being inserted into the holding frame and holding means on the connector modules interacting with recesses provided on opposite wall parts (side parts) of the holding frame, the recesses being formed as openings closed on all sides in the side parts of the holding frame, the holding frame consisting of two halves which are connected to one another in an articulated manner, the separation of the holding frame being provided transversely to the side parts of the frame, and articulations in the attachment ends of the holding frame are arranged in such a way that when the holding frame is screwed onto a fastening surface, the frame parts are aligned in such a way that the side parts of the holding frame are aligned at right angles to the fastening surface and the connector modules have a positive connection with the holding frame via the holding means.
  • such holding frames are usually manufactured in a die-casting process, in particular in a zinc die-casting process
  • the pamphlet EP 2 581 991 A1 discloses a holding frame for connector modules, which has two frame halves, which can be latched together by linear displacement of one frame half relative to the other frame half in a sliding direction, with latching means corresponding to one another being provided on the frame halves, which upon linear displacement cause the two frame halves to latch into one another in two cause different locking positions in which the frame halves are spaced at different distances from each other.
  • the pamphlet EP 1 801 927 B1 discloses a support frame made from a one-piece plastic injection molding.
  • the holding frame is designed as a peripheral collar and has a plurality of wall segments separated by slots on its plug-in side. Two opposite wall segments each form an insertion area for a connector module, with the wall segments having window-like openings which serve to accommodate projections formed on the narrow sides of the modules.
  • a guide groove is provided in each of the wall segments. The guide groove is formed above the openings by means of a window web which is offset outwards and has an insertion bevel on the inside.
  • the plug-in modules have latching arms which are formed on the narrow sides and act in the direction of the cable connections and latch below the lateral collar wall, so that two independent latching means fix the connector modules in the holding frame.
  • a base section (preferably made by die-casting, for example made of zinc or aluminum or a corresponding alloy) for fixing a received module in one plane and a deformation section (preferably one using stamping and bending technology machined spring-elastic sheet metal) which can assume an insertion state and a holding state, the insertion state allowing at least one module to be inserted in a direction transverse to the plane into the holding frame and a received module being fixed in the holding state.
  • the base section and the deformation section are at least partially formed from different materials in any case.
  • the well-known holding frame as shown in EP 0 860 906 B1 , EP 2 581 991 A1 , EP 1 801 927 B1 or DE 10 2013 113 976 A1 are described have in common that, due to their design and construction, they are only designed for a specific number of modules or module spaces, although it is possible for a correspondingly wide module to occupy two or more of the module spaces provided for a (narrower) module proven.
  • the design for a certain number of module places means that different holding frames have to be designed and manufactured for different applications (which each provide for a different number of modules or module places).
  • different holding frames have to be designed and manufactured for different applications (which each provide for a different number of modules or module places).
  • One of the aims underlying the present invention is to provide a holding frame which, compared to the known solutions for manufacturers and users, allows for a simplification in design, production, logistics and application, without significantly reducing the possible uses, in particular with regard to the number of modules that can be used would be restricted.
  • a holding frame arrangement for a connector for accommodating modules of the same type and/or different is proposed, as defined in claim 1, namely a holding frame arrangement for a connector for accommodating similar and/or different modules, the modules being arranged next to one another in their longitudinal direction in a holding frame arrangement equipped with modules, between a first and a second end face of the holding frame arrangement, the first and the second end face being connectable to one another via a form-fitting connection, such that, in the assembled state, at least one projection of a module extending in the transverse direction is accommodated in a receptacle in at least one of the side surfaces of the holding frame arrangement, which extend between the first and the second end surface.
  • a manufacturing method for a holding frame arrangement for a connector for accommodating similar and/or different modules is proposed, as defined in claim 10, namely a manufacturing method for a holding frame arrangement for a connector for accommodating identical and/or different modules, wherein the modules in a holding frame arrangement equipped with modules are arranged next to one another in the longitudinal direction thereof between a first and a second end face of the holding frame arrangement, wherein the first and the second end face can be connected to one another via a form-fit connection such that in the equipped state at least one extending in the transverse direction Projection of a module is accommodated in a socket in at least one of the side surfaces of the support frame assembly, which extend between the first and second end surfaces, the side surfaces each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width and the method comprises shortening the side faces by breaking at two predetermined breaking points.
  • an assembly method for a holding frame arrangement for a connector for accommodating modules of the same type and/or different modules is proposed, as defined in claim 11, namely an assembly method for a holding frame arrangement for a connector for accommodating similar and/or different modules Modules with modules, with the steps of arranging the modules next to one another in a longitudinal direction, connecting a first and second end face of the holding frame arrangement to one another via a positive fit, such that the modules are arranged next to one another in the longitudinal direction between the first and second end face of the holding frame arrangement , and such that at least one transversely extending projection of each module is seated in a receptacle in at least one of the side faces of the support frame assembly, which is between the first and second faces cken, is recorded.
  • the assembly method preferably has the steps of a manufacturing method according to the invention before the connection of the first and second end face.
  • the end faces In the case of the known holding frames, the end faces, the distance between which ultimately determines how many modules can be inserted between them or how many module slots are available in the holding frame, were firmly connected to one another due to the design via the side walls, flanks or cheeks of the holding frame, so that there is no flexibility in terms of distance.
  • the form fit is preferably designed in such a way that forces occurring during use of the plug connector only occur transversely to a direction of movement releasing the form fit and/or loosening of the form fit due to forces occurring as a result of an installation situation of the holding frame formed from the holding frame arrangement is prevented or at least made more difficult.
  • a direction in which the form fit does not block i.e. a direction in which the parts of the holding frame arrangement can be brought together or separated again, can be parallel to an insertion direction of the connector, in the longitudinal direction of the resulting holding frame (ie along the side faces) and/or in the transverse direction of the resulting holding frame (ie along the end faces).
  • the holding frame arrangement has a first and a second frame section, the first frame section comprising the first end face and a first and a second side surface section, the second frame section comprising the second end face and a third and a fourth side surface section , where the first and the second frame section can be plugged into one another in the longitudinal direction of the holding frame arrangement, the second frame section having at least one guide for the first and/or second side surface section.
  • the two frame sections of the holding frame arrangement can be pushed onto one another along the guide or guides.
  • the desired modules can be inserted between the side surface sections of a frame section, after which the inserted modules can then be fixed between the end surfaces by sliding or plugging the frame sections into one another.
  • the desired number of (maximum) modules or module spaces provided in the resulting holding frame can be reduced by shortening the side surface sections.
  • a (possibly subsequent) increase in the number of available module spaces can also be achieved with a modular or extendable structure of the frame sections.
  • the known holding frames for plug connectors are screwed on at the place of use or fixed in a comparable manner, with the known screwing or other fixing of the end faces being able to effectively prevent an unintentional loosening of the frame sections.
  • At least one of the side surface sections has a longitudinally extending slot which is continuous for the projection of a module, the slot being at least partially blocked by another side surface section when the side surface sections are plugged into one another.
  • the projection of the module to be inserted can be guided within the slot, so that the projection(s) of the module(s) does not require the side surfaces to be spread apart, for example, in order to insert the projections into the receptacle (n) to bring in.
  • the above variant can advantageously be designed in such a way that the slot has recesses which come together when the side surface sections are plugged into one another form a receptacle for the projection of a module with the other side surface section.
  • the slot can be at least partially closed or covered by inserting the second frame section onto or into the first frame section that the modules are fixed by means of the projections then held between the side surface sections in the recesses.
  • the first end face can be connected to at least one of the side faces of the holding frame arrangement via a form fit.
  • the at least one side face together with the first end face forms a linear guide that allows plugging into one another in a direction parallel to the side face and to the end face, with the side face and the first end face being used in particular for a dovetail connection and/or a mushroom head connection are designed with one another.
  • the guide direction of the linear guide thus runs essentially parallel to a plug-in direction of the resulting connector.
  • linear guide it is not necessary for the linear guide to run through the entire component.
  • a partial course for example by only partially providing the guide in the plugging direction and/or blocking the guide at one end, can be used advantageously to make it more difficult for components of the holding frame to become unintentionally detached from one another while also using an installation situation.
  • the positive connection is designed for connecting and disconnecting in the transverse direction, with the end face and at least one side face being able to be connected to one another in the manner of jigsaw puzzle pieces.
  • connection points have matching projections or recesses in the manner of jigsaw puzzle pieces in the plane defined by the side surfaces, the connections can be made in a simple manner by plugging them into one another transversely to this plane.
  • the side surfaces or side surface sections each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width.
  • a side surface or a side surface section can be shortened in a suitable manner by cutting off a piece at a predetermined breaking point that is designed, for example, with a lower material thickness.
  • the module width is given here by the offset of two adjacent recesses for receiving the projections of the modules.
  • the at least one side face together with the first end face forms a linear guide that allows plugging into one another in a direction parallel to the side face and to the end face
  • with the side face and the first end face are designed with one another in particular for a dovetail connection and/or a mushroom head connection and the side surfaces each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width
  • the at least one side surface in the longitudinal direction adjacent to each predetermined breaking point has a guide element suitable for the first end face.
  • the linear guide requires an edge that is essentially planar in the corresponding direction (at least without projections), it being possible for such an edge to correlate in a simple manner with a predetermined breaking point that then also runs in a straight line.
  • FIG. 1 shows a schematic representation to illustrate a first embodiment of a holding frame assembly 100 according to the invention with modules 10 for a connector.
  • the holding frame arrangement 100 comprises a first frame section 110 and a second frame section 120.
  • the first frame portion 110 includes a first face 101 and first and second side face portions 111, 112 extending transversely of the face 101 from the ends of the face 101, respectively.
  • the side surface sections 111, 112 each have a slot 113, 114 running in their longitudinal direction (ie also transversely to the end face 101).
  • the slots 113, 114 run parallel and are each designed so wide that a projection 15 of a module 10 for the connector can be guided through a respective slot.
  • the slots 113, 114 also each have recesses 103 offset by a (single) module width, which in turn are designed for the width of the projections of the modules.
  • a module 10 is already inserted into the slots 113, 114 and thus between the side surface sections 111, 112 or into the frame section 110 and rests in the first (left) recesses 103 directly next to the front surface 101.
  • Another module 10 is next to the frame section 110 shown.
  • the side surface sections 111, 112 also each have predetermined breaking points 130, which run in the plug-in direction of the connector.
  • the holding frame arrangement illustrated is designed to accommodate two modules, it being possible for the frame section to be shortened to accommodate only one module 10 by using the predetermined breaking points 130 .
  • the support frame assembly 100 could be designed to accommodate 6 individual modules 10, so that then the 1 already illustrated a version shortened by 4 module widths.
  • the second frame portion 120 includes a second face 102 and third and fourth side portions 121, 122 extending transversely of the face 102 from the ends of the face 102, respectively.
  • the side surface sections 121, 122 each have a slot 123, 124 running in their longitudinal direction (ie also transversely to the end face 101).
  • the slots 123, 124 are arranged corresponding to the slots 113, 114 and are dimensioned in such a way that when the frame sections 110, 120 are plugged together, part of the slots 113, 114 is blocked in such a way that the projections 15 of inserted modules fit in the recesses 103 are fixed.
  • a guide 125 provided on the inside of the side surface sections 121, 122 grips the part of the side surface sections 111, 112 above the slots 113, 114 so that the frame sections 110, 120 come together in a predetermined manner.
  • predetermined breaking points are shown for the second frame section 120, although such predetermined breaking points can be provided corresponding to the predetermined breaking points 130 of the first frame section 110. On the other hand, predetermined breaking points could also be dispensed with in the first frame section 110, leaving the user free to choose a suitable shortening.
  • a shoulder is attached to both end faces 101, 102, with which the holding frame (that is, the assembled holding frame arrangement 100) in a known manner can be attached during installation. This attachment prevents unintentional detachment of the frame sections 110, 120 from each other.
  • FIG. 2 shows a schematic representation to illustrate a second embodiment of a holding frame arrangement 200 according to the invention with modules 10 for a connector.
  • the support frame assembly 200 includes a first and a second end face 201, 202 which, when assembled (in 2 only indicated) are connected by two side surfaces 204, 205 each via a form fit.
  • the side surfaces 204, 205 each have receptacles 203 for projections 15 of modules 10 with an offset that corresponds to an individual module width, so that the modules 10 are fixed in the holding frame created.
  • side faces 204, 205 in the representation of 2 have a length corresponding to four modules 10, the side surfaces 204, 205 each having two predetermined breaking points 230 for a reduction to three or two modules.
  • the side surfaces 204, 205 each have half dovetails 207, which are provided for insertion into a linear guide 206 in the end surfaces 201, 202 (see in particular the right-hand side of the illustration in 2 ).
  • a section starting from one end of the side surface 204, 205 up to a first predetermined breaking point 230, is provided with corresponding (half) dovetails on both sides, while the other sections between the predetermined breaking points 230 are only on the side facing away from the first section also have a (half) dovetail.
  • Such a section can therefore no longer be used for connecting the two end faces 201, 202 after separation at the predetermined breaking point due to the lack of the second (half) dovetail.
  • the embodiment in 2 can therefore be shortened to up to two module slots.
  • the ends of the side surfaces can also be designed symmetrically, for example with a dovetail or mushroom head cross section.
  • the side surfaces can be mirror-symmetrical or axially symmetrical to one another. However, if a clear assembly arrangement of the modules is to be ensured by means of differently designed mounts (e.g. different sizes), the side surfaces already differ through these mounts.
  • the side surfaces can be prepared by cutting the corresponding strands to the height of the side surfaces and, for example, by punching out the receptacles.
  • the mutually opposite side surfaces can be produced with different receptacles in a common process, with only the punching out or other creation of the receptacles being different in each case.
  • the modules 10 provided for the connector can, for example, initially be arranged next to one another, after which the side surfaces 204, 205 are laid out in such a way that the receptacles 203 accommodate the projections 15 of the modules. Then the end faces 201, 202 can be pushed onto the (half) dovetails 207 of the side faces one after the other or simultaneously using the linear guide 206.
  • end faces 201, 202 are provided with lugs which, in a known manner, allow the resulting support frame to be fastened in the assembled state.
  • FIG. 3 shows a schematic representation to illustrate a third embodiment of a holding frame arrangement 300 according to the invention with modules 10 for a connector.
  • the support frame assembly 300 includes first and second end faces 301, 302 which, when assembled (in 3 only indicated) are connected by two side surfaces 304 each via a form fit.
  • the side faces of which in 3 only one is shown, are composed of partial side surface sections 308, each of which - comparable to pieces of a jigsaw puzzle - are provided with suitable contours in side view, which allow the partial surface sections 308 to interlock in the longitudinal direction of the resulting holding frame, with the end surfaces 301, 302 having corresponding projections and/or recesses are provided, so that a desired number of partial side surface sections 308 can be assembled, starting approximately from the first end face 301, in order to finally, with a termination through the second end face 302, create a holding frame of the appropriate length, i.e. for the desired number of modules.
  • the side surfaces 304 can be embodied symmetrically or else differently. It is possible as in 3 shown to provide different shapes for the first and the second end face 301, 302, whereby a variant is also possible in which both end faces are identical during a rotation about the vertical axis.
  • the embodiment of 3 not limited to the partial side surface sections 308 only having a length corresponding to a single module 10 .
  • the side surface sections 308 can also be produced in an assembled manner (providing predetermined breaking points) so that they can then be separated from one another or reassembled if necessary in the event of use.
  • the partial side surface sections 308 (and correspondingly also the end surfaces 301, 302, although not shown here) have elements comparable to grooves and pegs, so that with a given flexibility of the projections, the side surface sections 308 can be formed by fitting the grooves and pegs into one another in Can be brought together longitudinally, so that a transverse displacement is excluded.
  • the end faces 301, 302 also have fastening means for mounting the holding frame.
  • FIG. 4 shows a schematic flowchart of an exemplary embodiment of the assembly method 50 according to the invention for a holding frame arrangement for a connector, including the corresponding assembly method 51.
  • the assembly method 51 includes the provision 52 of a holding frame arrangement according to the invention for a plug connector for accommodating similar and/or different modules, namely with two end faces which can be connected to one another via a positive fit.
  • a respective receptacle for projections of modules for the connector is provided.
  • the side surfaces each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width.
  • the manufacturing process includes shortening 53 the side faces by breaking at two predetermined breaking points.
  • Assembling 51 is followed by arranging 54 the modules for the connector next to one another in a longitudinal direction
  • step 55 the end faces of the holding frame arrangement are connected to one another by means of a positive fit in such a way that the modules are arranged next to one another in the longitudinal direction between the first and the second end face of the holding frame arrangement, and in such a way that at least one projection of each module, extending in the transverse direction, protrudes in a receptacle in at least one of the side surfaces of the support frame assembly, which extend between the first and the second end surface.
  • the attachments for connecting the side surfaces to the front surfaces are also implemented in connection with the configuration in which the holding frame arrangement has two frame sections which can be plugged into one another in the longitudinal direction of the holding frame arrangement, the second frame section having at least one guide for the having first and/or second side surface section.
  • the side surface sections can be positively connected or connectable to one another and/or to the respective end faces, so that this configuration is not limited to one-piece frame sections either.
  • EP 0 860 906 B1 with an articulated connection within the end faces that allows the holding frame to be spread open
  • EP 2 581 991 A1 allowing a linear displacement in the end faces
  • EP 1 801 927 B1 Design as plastic injection parts with elastic properties
  • DE 10 2013 113 976 A1 Use of different materials to combine rigidity of the support frame as a whole with a preferably elastic flexibility at desired locations

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module. Um eine Lösung vorzustellen, die insbesondere die bisher durch die Möglichkeit der Auswahl eines passenden Halterahmens gegebene Flexibilität hinsichtlich der Anzahl von einsetzbaren Modulen beibehält und dabei eine insgesamt effizientere Auslegung, Herstellung, Lagerhaltung und/oder Anwendung erlaubt, wird eine entsprechende Halterahmenanordnung (100) vorgeschlagen, wobei die Module (10) in einer mit Modulen (10) bestückenden Halterahmenanordnung (100) in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche (101,102) der Halterahmenanordnung (100) angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche (101, 102) über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung (15) eines Moduls (10) in einer Aufnahme (103) in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung (100), die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche (101, 102) erstrecken, aufgenommen ist. Die Seitenflächen (204, 205, 304) bzw. Seitenflächenabschnitte (111, 112, 121, 122) weisen jeweils Sollbruchstellen (130, 230) zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Halterahmen für Module und insbesondere von Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module.
  • Halterahmen werden dazu eingesetzt, mehrere zueinander gleichartige und/oder auch unterschiedliche Module aufzunehmen. Bei diesen Modulen kann es sich beispielsweise um Isolierkörper handeln, die als Kontaktträger für elektronische und elektrische und möglicherweise auch für optische und/oder pneumatische Kontakte vorgesehen sind.
  • Aus der Druckschrift EP 0 860 906 B1 ist ein Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in Steckverbindergehäuse bzw. zum Anschrau-ben an Wandflächen bekannt, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt sind und Halterungsmittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüber-liegenden Wandteilen (Seitenteilen) des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken, wobei die Ausnehmungen als allseitig geschlossene Öffnungen in den Seitenteilen des Halterahmens ausgebildet sind, wobei der Halterahmen aus zwei gelen-kig miteinander verbundenen Hälften besteht, wobei die Trennung des Halterahmens quer zu den Seitenteilen des Rahmens vorgesehen ist, und wobei Gelenke in den Befestigungsenden des Halterahmens derart angeordnet sind, dass beim Aufschrauben des Halterahmens auf eine Befestigungsfläche sich die Rahmenteile derart ausrichten, dass die Seitenteile des Halterahmens rechtwinklig zur Befestigungsfläche ausgerichtet sind und die Steckverbindermodule über die Halterungsmittel eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen aufweisen. In der Praxis sind solche Halterahmen üblicherweise in einem Druckgussverfahren, insbesondere in einem Zinkdruckgussverfahren gefertigt.
  • Die Druckschrift EP 2 581 991 A1 offenbart einen Halterahmen für Steckverbindermodule, der zwei Rahmenhälften aufweist, die durch Linearverschieben der einen Rahmenhälfte relativ zur anderen Rahmenhälfte in eine Schieberichtung miteinander verrastbar sind, wobei an den Rahmenhälften jeweils zueinander korrespondierende Rastmittel vorgesehen sind, die beim Linearverschieben ein Verrasten der beiden Rahmenhälften miteinander in zwei verschiedene Raststellungen bewirken, in denen die Rahmenhälften in verschiedenem Abstand zueinander beabstandet sind.
  • Die Druckschrift EP 1 801 927 B1 offenbart einen Halterahmen, der aus einem einteiligen Kunststoffspritzteil besteht. Der Halterahmen ist als umlaufender Kragen ausgebildet und weist an seiner Steckseite mehrere durch Schlitze getrennte Wandsegmente auf. Jeweils zwei gegenüberliegende Wandsegmente bilden einen Einfügebereich für ein Steckermodul, wobei die Wandsegmente fensterartige Öffnungen aufweisen, die zur Aufnahme von an den Schmalseiten der Module angeformten Vorsprüngen dienen. Weiterhin ist in den Wandsegmenten jeweils eine Führungsnut vorgesehen. Die Führungsnut ist oberhalb der Öffnungen mittels eines nach außen versetzten Fenstersteges gebildet, der auf der Innenseite eine Einführungsschräge aufweist. Zusätzlich weisen die Steckmodule Rastarme auf, die an den Schmalseiten in Richtung der Kabelanschlüsse wirkend, angeformt sind, und unterhalb der seitlichen Kragenwand verrasten, so dass zwei unabhängige Rastmittel die Steckverbindermodule im Halterahmen fixieren.
  • Um eine Bauform für einen Halterahmen anzugeben, die einerseits der eine gute Hitzebeständigkeit und eine hohe mechanische Robustheit aufweist und die insbesondere auch beim Einbau in ein metallisches Steckverbindergehäuse eine entsprechende Schutzerdung, insbesondere eine PE ("Protection Earth"), ermöglicht und die andererseits auch eine komfortable Bedienbarkeit, insbesondere beim Auswechseln einzelner Module, gewährleistet, wird in der Druckschrift DE 10 2013 113 976 A1 vorgeschlagen, einen Grundabschnitt (vorzugsweise im Druckguss hergestellt, etwa aus Zink oder Aluminium oder einer entsprechenden Legierung) zur Fixierung eines aufgenommenen Moduls in einer Ebene und einen Verformungsabschnitt (vorzugsweise einen per Stanzbiegetechnik bearbeitetes federelastisches Blech) vorzusehen, der einen Einführzustand und einen Haltezustand annehmen kann, wobei der Einführzustand ein Einführen wenigstens eines Moduls in einer Richtung quer zur Ebene in den Halterahmen erlaubt und ein aufgenommenes Modul im Haltezustand fixiert ist. Hierbei sind der Grundabschnitt und der Verformungsabschnitt in jedem Fall wenigstens teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet.
  • Den bekannten Halterahmen, wie sie in EP 0 860 906 B1 , EP 2 581 991 A1 , EP 1 801 927 B1 oder DE 10 2013 113 976 A1 beschrieben sind, ist gemein, dass sie bauart- und konstruktionsbedingt jeweils nur für eine bestimmte Zahl von Modulen bzw. Modulplätzen ausgelegt sind, wobei es allerdings möglich ist, dass eine entsprechend breites Modul zwei oder mehr der jeweils für ein (schmaleres) Modul vorgesehenen Modulplätze belegt.
  • Die Auslegung auf eine bestimmte Anzahl von Modulplätzen bringt mit sich, dass für unterschiedliche Anwendungen (die jeweils eine andere Zahl von Modulen bzw. Modulplätzen vorsehen) unterschiedliche Halterahmen ausgelegt und hergestellt werden müssen. Neben dem damit verbundenen Auslegungs- und Herstellungaufwand für den Hersteller der Halterahmen tritt zudem die Notwendigkeit für den Anwender einer entsprechenden Vorratshaltung und Maßnahmen zur Sicherstellung, dass dem Anwender für den jeweiligen Anwendungsfall jeweils Halterahmen zur Verfügung stehen, die weder zu kurz (also zu wenige Modulplätze aufweisen) noch zu lang (also mglw. räumlich nicht in die jeweils vorgesehene Umgebung passen) sind.
  • Ein der vorliegenden Erfindung zugrundeliegendes Ziel ist es, einen Halterahmen bereitzustellen, der gegenüber den bekannten Lösungen für Hersteller und Anwender eine Erleichterung in Auslegung, Herstellung, Logistik und Anwendung erlaubt, ohne dass die Einsatzmöglichkeiten, insbesondere mit Blick auf die Zahl der einsetzbaren Module, wesentlich eingeschränkt würden.
  • Es ist daher gewünscht, eine Lösung vorzustellen, die insbesondere die bisher durch die Möglichkeit der Auswahl eines passenden Halterahmens gegebene Flexibilität hinsichtlich der Anzahl von einsetzbaren Modulen beibehält und dabei eine insgesamt effizientere Auslegung, Herstellung, Lagerhaltung und/oder Anwendung erlaubt.
  • Erfindungsgemäß wird nach einem ersten Aspekt eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module vorgeschlagen, wie sie in Anspruch 1 definiert ist, nämlich eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, wobei die Module in einer mit Modulen bestückenden Halterahmenanordnung in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung eines Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist.
  • Erfindungsgemäß wird nach einem zweiten Aspekt ein Konfektionierverfahren für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module vorgeschlagen, wie es in Anspruch 10 definiert ist, nämlich ein Konfektionierverfahren für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, wobei die Module in einer mit Modulen bestückenden Halterahmenanordnung in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung eines Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist, wobei die Seitenflächen jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen und das Verfahren ein Verkürzen der Seitenflächen durch Brechen an zwei Sollbruchstellen umfasst.
  • Erfindungsgemäß wird nach einem dritten Aspekt ein Bestückungsverfahren für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit Modulen vorgeschlagen, wie es in Anspruch 11 definiert ist, nämlich ein Bestückungsverfahren für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit Modulen, mit den Schritten des Anordnens der Module nebeneinander in einer Längsrichtung, des Verbindens einer ersten und zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung über einen Formschluss miteinander, derart, dass die Module in der Längsrichtung nebeneinander zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, und derart, dass jeweils wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung jedes Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist. Hier weist das Bestückungsverfahren vorzugsweise vor der Verbindung der ersten und zweiten Stirnfläche die Schritte eines erfindungsgemäßen Konfektionierverfahrens auf.
  • Bei den bekannten Halterahmen waren jeweils die Stirnflächen, deren Abstand letztlich bestimmt, wie viele Module zwischen ihnen eingesetzt werden können bzw. wie viele Modulplätze im Halterahmen vorhanden sind, durch die Bauart bedingt fest über die Seitenwände, Flanken oder Wangen der Halterahmen miteinander verbunden, so dass dort gerade keine Flexibilität hinsichtlich des Abstands gegeben ist.
  • Es wurde im Kontext der Erfindung realisiert, dass sich eine gewünschte Flexibilität erreichen lässt, wenn die Kombination Stirn(teil)fläche, Seitenfläche, Stirn(teil)fläche nicht einstückig ausgeführt wird und stattdessen die Stirnflächen über eine Formschlussverbindung miteinander (und damit letztlich auch mit den Seitenflächen) verbindbar ausgeführt werden, wobei die Formschlussverbindung in verschiedenen Richtung zwischen Teilen von Seitenflächen, die jeweils mit den Stirnflächen kombiniert ausgeführt sind und/oder zwischen wenigstens einer Stirnfläche und den Seitenflächen ausgeführt sein kann.
  • Der Formschluss ist vorzugsweise derart ausgelegt, dass in der Benutzung des Steckverbinders auftretende Kräfte nur quer zu einer den Formschluss lösenden Bewegungsrichtung auftreten und/oder ein Lösen des Formschlusses durch auftretende Kräfte infolge einer Einbausituation des aus der Halterahmenanordnung gebildeten Halterahmens verhindert oder zumindest erschwert wird.
  • Ohne dass die Halteanordnung selbst eine Verrieglung aufweisen müsste, kann eine Richtung, in der der Formschluss nicht sperrt, d.h. eine Richtung, in der die Teile der Halterahmenanordnung zusammengeführt bzw. wieder voneinander getrennt werden können, jeweils parallel zu einer Steckrichtung des Steckverbinders, in Längsrichtung des resultierenden Halterahmens (also längs zu den Seitenflächen) und/oder in Querrichtung des resultierenden Halterahmens (also längs zu den Stirnflächen) verlaufen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist die Halterahmenanordnung einen ersten und einen zweiten Rahmenabschnitt auf, wobei der erste Rahmenabschnitt die erste Stirnfläche und einen ersten und einen zweiten Seitenflächenabschnitt umfasst, wobei der zweite Rahmenabschnitt die zweite Stirnfläche und einen dritten und einen vierten Seitenflächenabschnitt umfasst, wobei der erste und der zweite Rahmenabschnitt in Längsrichtung der Halterahmenanordnung ineinander steckbar sind, wobei der zweite Rahmenabschnitt wenigstens eine Führung für den ersten und/oder zweiten Seitenflächenabschnitt aufweist.
  • Die beiden Rahmenabschnitte der Halterahmenanordnung können, entlang der Führung oder Führungen aufeinander geschoben werden. Vorzugsweise vor dem Ineinanderstecken der Rahmenabschnitte können die gewünschten Module zwischen die Seitenflächenabschnitte eines Rahmenabschnitts eingeführt werden, wonach die eingeführten Module dann durch Ineinanderschieben oder -stecken der Rahmenabschnitte zwischen den Stirnflächen fixiert werden können.
  • Die gewünschte Zahl von (maximal) in dem resultierenden Halterahmen vorgesehenen Modulen bzw. Modulplätzen kann durch Kürzen der Seitenflächenabschnitte reduziert werden. In einer etwas aufwendigeren Ausgestaltung kann bei einen modularen bzw. verlängerbaren Aufbau der Rahmenabschnitte auch eine (ggf. nachträgliche) Erhöhung der Anzahl zur Verfügung stehender Modulplätze erreicht werden.
  • Typischerweise werden die bekannten Halterahmen für Steckverbinder am Einsatzort angeschraubt oder vergleichbar fixiert, wobei hier das bekannte Verschrauben oder anderweitige Fixieren der Stirnflächen ein ungewolltes Lösen der Rahmenabschnitte wirksam verhindern kann.
  • In einer bevorzugten Variante der obigen Ausgestaltung weist wenigstens einer der Seitenflächenabschnitte einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz auf, der für den Vorsprung eines Moduls durchgängig ist, wobei der Schlitz bei ineinander gesteckten Seitenflächenabschnitten zumindest teilweise durch einen anderen Seitenflächenabschnitt blockiert wird.
  • Mit dem Vorsehen eines Schlitzes in einem entsprechenden Seitenflächenabschnitt kann der Vorsprung des jeweils einzuführenden Moduls innerhalb des Schlitzes geführt werden, so dass der bzw. die Vorsprünge des Moduls bzw. der Module nicht beispielsweise ein Aufspreizen der Seitenflächen nötig machen, um die Vorsprünge in die Aufnahme(n) einzubringen.
  • Die obige Variante kann vorteilhafterweise so ausgeführt werden, dass der Schlitz Ausnehmungen aufweist, die bei ineinander gesteckten Seitenflächenabschnitten zusammen mit dem anderen Seitenflächenabschnitt jeweils eine Aufnahme für den Vorsprung eines Moduls bilden.
  • Sind die jeweils vorgesehen Module mit durch den bzw. die Schlitze geführten Vorsprüngen zwischen zwei entsprechende Seitenflächenabschnitte eingeführt und die Vorsprünge jeweils in den Ausnehmungen aufgenommen, kann durch Einstecken des zweiten Rahmenabschnitts auf bzw. in den ersten Rahmenabschnitt der Schlitz zumindest teilweise so verschlossen bzw. abgedeckt werden, dass die Module mittels der dann zwischen den Seitenflächenabschnitten in den Ausnehmungen gehaltenen Vorsprünge fixiert sind.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist die erste Stirnfläche über jeweils einen Formschluss mit wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung verbindbar.
  • In einer bevorzugten Variante der obigen Ausgestaltung bildet die wenigstens eine Seitenfläche jeweils zusammen mit der ersten Stirnfläche eine lineare Führung, die ein Ineinanderstecken in einer Richtung parallel zu der Seitenfläche und zur Stirnfläche erlaubt, wobei die Seitenfläche und die erste Stirnfläche insbesondere für eine Schwalbenschwanz-Verbindung und/oder eine Pilzkopfverbindung miteinander ausgestaltet sind.
  • Die Führungsrichtung der linearen Führung verläuft somit im Wesentlichen paralllel zu einer Steckrichtung des resultierenden Steckverbinders.
  • Es ist hierbei nicht nötig, dass die lineare Führung durch das gesamte Bauteil verläuft. Ein teilweiser Verlauf, etwa durch ein nur teilweises Vorsehen der Führung in Steckrichtung und/oder eine Blockierung der Führung an einem Ende, kann in vorteilhafter Weise genutzt werden, um ein ungewolltes Voneinanderlösen von Bestandteilen des Halterahmens unter zusätzlicher Nutzung einer Einbausituation zu erschweren.
  • In einer weiteren bevorzugten Variante der obigen Ausgestaltung ist der Formschluss für ein Verbinden und Lösen in Querrichtung ausgestaltet, wobei die Stirnfläche und wenigstens eine Seitenfläche jeweils in der Art von Puzzle-Stücken miteinander verbindbar sind.
  • Wenn die Verbindungsstellen in der Art von Puzzle-Stücken aufeinander abgestimmte Vorsprünge bzw. Ausnehmungen in der durch die Seitenflächen definierten Ebene aufweisen, können die Verbindungen durch entsprechendes Ineinanderstecken quer zu dieser Ebene in einfacher Weise hergestellt werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weisen die Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitte jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite auf.
  • An einer beispielsweise mit einer geringeren Materialstärke ausgeführten Sollbruchstelle kann eine Seitenfläche bzw. ein Seitenflächenabschnitt durch Abtrennen eines Stücks in geeigneter Weise gekürzt werden. Die Modulbreite ist hierbei durch den Versatz zweier benachbarter Ausnehmungen zur Aufnahme der Vorsprünge der Module gegeben.
  • In einer vorteilhaften Variante der Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung, bei der die wenigstens eine Seitenfläche jeweils zusammen mit der ersten Stirnfläche eine lineare Führung bildet, die ein Ineinanderstecken in einer Richtung parallel zu der Seitenfläche und zur Stirnfläche erlaubt, wobei die Seitenfläche und die erste Stirnfläche insbesondere für eine Schwalbenschwanz-Verbindung und/oder eine Pilzkopfverbindung miteinander ausgestaltet sind und die Seitenflächen jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen, weist die wenigstens eine Seitenfläche in Längsrichtung benachbart zu jeder Sollbruchstelle ein Führungselement passend zur ersten Stirnfläche auf.
  • Die lineare Führung setzt eine in der entsprechenden Richtung im wesentlichen plane Kante (zumindest ohne Vorsprünge) voraus, wobei eine derartige Kante in einfacher Weise mit einer dann ebenfalls geradlinig verlaufenden Sollbruchstelle korrelieren kann.
  • Merkmale vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind insbesondere in den Unteransprüchen definiert, wobei weitere vorteilhafte Merkmale, Ausführungen und Ausgestaltungen für den Fachmann zudem aus der obigen Erläuterung und der folgenden Diskussion zu entnehmen sind.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter illustriert und erläutert. Hierbei zeigt
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung zur Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung mit Modulen für einen Steckverbinder,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung zur Illustration eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung mit Modulen für einen Steckverbinder,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung zur Illustration eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung mit Modulen für einen Steckverbinder und
    Fig. 4
    ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Bestückungsverfahrens für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder einschließlich des entsprechenden Konfektionierverfahrens.
  • In den beiliegenden Zeichnungen sowie den Erläuterungen zu diesen Zeichnungen sind einander entsprechende bzw. in Beziehung stehende Elemente - soweit zweckdienlich - mit jeweils entsprechenden oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zu finden sind.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung 100 mit Modulen 10 für einen Steckverbinder.
  • Die Halterahmenanordnung 100 umfasst einen ersten Rahmenabschnitt 110 und einen zweiten Rahmenabschnitt 120.
  • Der erste Rahmenabschnitt 110 umfasst eine erste Stirnfläche 101 und einen ersten und einen zweiten Seitenflächenabschnitt 111, 112, die sich jeweils von den Enden der Stirnfläche 101 quer zur Stirnfläche 101 erstrecken. Die Seitenflächenabschnitte 111, 112 weisen jeweils einen in ihrer Längsrichtung (also ebenfalls quer zur Stirnfläche 101) verlaufenden Schlitz 113, 114 auf.
  • Die Schlitze 113, 114 verlaufen parallel und sind jeweils so breit ausgeführt, dass ein Vorsprung 15 eines Moduls 10 für den Steckverbinder durch einen jeweiligen Schlitz geführt werden kann.
  • Die Schlitze 113, 114 weisen zudem jeweils um eine (Einzel-)Modulbreite versetze Ausnehmungen 103 auf, die wiederum auf die Breit der Vorsprünge der Module ausgelegt sind.
  • In der Darstellung von Fig. 1 ist ein Modul 10 bereits in die Schlitze 113, 114 und damit zwischen die Seitenflächenabschnitte 111, 112 bzw. in den Rahmenabschnitt 110 eingeführt und ruht in den ersten (linken) Ausnehmungen 103 direkt neben der Stirnfläche 101. Ein weiteres Modul 10 ist neben dem Rahmenabschnitt 110 gezeigt.
  • Die Seitenflächenabschnitte 111, 112 weisen zudem jeweils Sollbruchstellen 130 auf, die in Steckrichtung des Steckverbinders verlaufen. Die in Fig. 1 illustrierte Halterahmenanordnung ist zur Aufnahme von zwei Modulen ausgelegt, wobei durch Nutzung der Sollbruchstellen 130 der Rahmenabschnitt für eine Aufnahme nur noch eines Moduls 10 gekürzt werden kann. In einer typischen Implementierung könnte die Halterahmenanordnung 100 zur Aufnahme von 6 einzelnen Modulen 10 ausgestaltet sein, so dass dann die Fig. 1 bereits eine um 4 Modulbreiten gekürzte Fassung illustriert.
  • Der zweite Rahmenabschnitt 120 umfasst eine zweite Stirnfläche 102 und einen dritten und einen vierten Seitenabschnitt 121, 122, die sich jeweils von den Enden der Stirnfläche 102 quer zur Stirnfläche 102 erstrecken. Die Seitenflächenabschnitte 121, 122 weisen jeweils einen in ihrer Längsrichtung (also ebenfalls quer zur Stirnfläche 101) verlaufenden Schlitz 123, 124 auf.
  • Die Schlitze 123, 124 sind entsprechend zu den Schlitzen 113, 114 angeordnet und sind so dimensioniert, dass bei einem Zusammenstecken der Rahmenabschnitte 110, 120 ein Teil der Schlitze 113, 114 so blockiert wird, dass die Vorsprünge 15 von eingeführten Modulen in den Ausnehmungen 103 fixiert sind.
  • Beim Zusammenstecken der Rahmenabschnitt 110, 120 umgreift eine Führung 125, die auf der Innenseite der Seitenflächenabschnitte 121, 122 vorgesehen ist, den Teil der Seitenflächenabschnitte 111, 112 oberhalb der Schlitze 113, 114, so dass die Rahmenabschnitte 110, 120 in vorbestimmter Weise zusammenkommen.
  • Für den zweiten Rahmenabschnitt 120 sind keine gesonderten Sollbruchstellen dargestellt, obgleich derartige Sollbruchstellen entsprechend zu den Sollbruchstellen 130 des ersten Rahmenabschnitts 110 vorgesehen sein können. Andererseits könnte auch beim ersten Rahmenabschnitt 110 auf Sollbruchstellen verzichtet werden, womit dem Benutzer die geeignete Kürzung überlassen bliebe.
  • An beiden Stirnflächen 101, 102 ist jeweils ein Absatz angebracht, mit dem der Halterahmen (also die zusammengesetzte Halterahmenanordnung 100) in bekannter Weise beim Einbau befestigt werden kann. Diese Befestigung verhindert ein ungewolltes Lösen der Rahmenabschnitte 110, 120 voneinander.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung 200 mit Modulen 10 für einen Steckverbinder.
  • Die Halterahmenanordnung 200 umfasst eine erste und eine zweite Stirnfläche 201, 202, die im zusammengesetzten Zustand (in Fig. 2 nur angedeutet) durch zwei Seitenflächen 204, 205 jeweils über einen Formschluss verbunden sind.
  • Die Seitenflächen 204, 205 weisen jeweils mit einem Versatz, der einer Einzel-Modulbreite entspricht, Aufnahmen 203 für Vorsprünge 15 von Modulen 10 auf, so dass die Module 10 in dem erstellten Halterahmen fixiert sind.
  • In Seitenflächen 204, 205 in der Darstellung von Fig. 2 weisen eine Länge entsprechend zu vier Modulen 10 auf, wobei die Seitenflächen 204, 205 jeweils zwei Sollbruchstellen 230 für eine Kürzung auf drei bzw. zwei Module aufweisen.
  • An Ihren Enden Längsrichtung weisen die Seitenflächen 204, 205 jeweils halbe Schwalbenschwänze 207 auf, die für ein Einschieben in eine Linearführung 206 in den Stirnflächen 201, 202 vorgesehen sind (siehe insb. rechte Seite der Darstellung in Fig. 2).
  • In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist jeweils ein Abschnitt ausgehend von einem Ende der Seitenfläche 204, 205 bis zu einer ersten Sollbruchstelle 230 mit entsprechenden (Halb-)Schwalbenschwänzen auf beiden Seiten versehen, während die weiteren Abschnitte zwischen den Sollbruchstellen 230 nur auf Ihrer von dem ersten Abschnitt abgewandten Seite ebenfalls einen (Halb-)Schwalbenschwanz aufweisen. Ein derartiger Abschnitt kann somit nach einem Trennen an der Sollbruchstelle mangels des zweiten (Halb-)Schwalbenschwanzes nicht mehr für eine Verbindung der beiden Stirnflächen 201, 202 genutzt werden. Die Ausführungsform in Fig. 2 kann daher auf bis zu zwei Modulplätze gekürzt werden.
  • In anderen Ausgestaltungen (nicht dargestellt) können die Enden der Seitenflächen auch symmetrisch, etwa mit einem Schwalbenschwanz- oder Pilzkopfquerschnitt ausgeführt werden.
  • Es ist zudem ebenfalls möglich, auf beiden Seiten einer Sollbruchstelle eine entsprechende Formung des Querschnitts der Seitenfläche vorzusehen, so dass praktisch beliebige Unterteilungen einer vorgefertigten Seitenfläche als Verbindung zwischen den Stirnflächen genutzt werden können.
  • Die Seitenflächen können zueinander spiegel- oder achsensymmetrisch ausgeführt sein. Wenn allerdings durch unterschiedlich ausgeführte Aufnahmen (z.B. unterschiedliche Größen) eine eindeutige Montageanordnung der Module sichergestellt werden soll, unterscheiden sich die Seitenflächen bereits durch diese Aufnahmen.
  • Es ist möglich, die Seitenflächen per Extrusion oder Strangpressen mit einem gewünschten Querschnitt herzustellen, bei dem die Führungselemente bzw. Eingriffe und die Sollbruchstellen bereits vorgeformt sind. Durch Schneiden der entsprechenden Stränge auf die Höhe der Seitenflächen und beispielsweise Ausstanzen der Aufnahmen können die Seitenflächen bereitet werden. Hierbei können die einander jeweils gegenüberliegenden Seitenflächen mit unterschiedlichen Aufnahmen in einem gemeinsamen Prozess herstellt werden, wobei nur das Ausstanzen oder anderweitige Erstellen der Aufnahmen jeweils unterschiedlich ist.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform können die für den Steckverbinder vorgesehen Module 10 beispielsweise zunächst nebeneinander angeordnet werden, wonach die Seitenfläche 204, 205 so angelegt werden, dass die Aufnahmen 203 die Vorsprünge 15 der Module aufnehmen. Dann können nacheinander oder gleichzeitig die Stirnfläche 201, 202 unter Nutzung der Linearführung 206 auf die (Halb-)Schwalbenschwänze 207 der Seitenflächen aufgeschoben werden.
  • Ähnlich zur Ausführungsform, die in Fig. 1 illustriert ist, sind die Stirnflächen 201, 202 mit Ansätzen versehen, die auf bekannte Weise eine Befestigung des resultierenden Halterahmens im Montagezustand erlauben.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung 300 mit Modulen 10 für einen Steckverbinder.
  • Die Halterahmenanordnung 300 umfasst ein erste und eine zweite Stirnfläche 301, 302, die im zusammengesetzten Zustand (in Fig. 3 nur angedeutet) durch zwei Seitenflächen 304 jeweils über einen Formschluss verbunden sind.
  • Die Seitenflächen, von denen in Fig. 3 nur eine gezeigt ist, setzen sich aus Seitenflächenteilabschnitten 308 zusammen, die jeweils - vergleichbar mit Puzzle-Stücken - mit geeigneten Konturen in Seitenansicht versehen sind, die ein Ineinandergreifen der Seitenflächenteilabschnitte 308 in Längsrichtung des resultierenden Halterahmens erlauben, wobei die Stirnflächen 301, 302 mit entsprechenden Vorsprüngen und/oder Ausnehmungen versehen sind, so dass eine gewünschte Anzahl von Seitenflächenteilabschnitten 308 jeweils ausgehend von etwa der ersten Stirnfläche 301 zusammengesetzt werden kann, um schließlich mit einem Abschluss durch die zweite Stirnfläche 302 einen Haltrahmen in der passenden Länge, also für die gewünschte Anzahl an Modulen, gebildet ist.
  • Wie auch schon bei der Ausführungsform diskutiert, die in Fig. 2 illustriert ist, können auch hier die Seitenflächen 304 symmetrisch oder auch unterschiedliche ausgebildet sein. Es ist möglich, wie in Fig. 3 gezeigt, unterschiedliche Formen für die ersten und die zweite Stirnfläche 301, 302 vorzusehen, wobei auch eine Variante möglich ist, bei der beide Stirnflächen bei einer Rotation um die Hochachse identisch sind.
  • Ebenfalls ähnlich zur Ausführungsform aus Fig. 2 ist die Ausführungsform von Fig. 3 nicht darauf beschränkt, dass die Seitenflächenteilabschnitte 308 nur eine Länge entsprechend einem einzelnen Modul 10 aufweisen. Die Seitenflächenabschnitte 308 können zudem in zusammengesetzter Weise (unter Vorsehen von Sollbruchstellen) hergestellt werden, um dann ggf. im Benutzungsfall voneinander getrennt oder auch wieder zusammengesetzt zu werden.
  • In der illustrierten Ausgestaltung weisen die Seitenflächenteilabschnitte 308 (und entsprechend auch die Stirnflächen 301, 302, hier allerdings nicht gezeigt) allerdings Elemente vergleichbar zu Nuten und Zapfen auf, so dass bei einer gegebenen Biegsamkeit der Vorsprünge die Seitenflächenabschnitte 308 durch Ineinanderfügen der Nute und Zapfen in Längsrichtung zusammengebracht werden können, so dass eine Querverschiebung ausgeschlossen ist.
  • Wie auch schon bei den Ausführungsformen, mit Bezug auf Fig.1 und Fig. 2 erläutert wurden, weisen auch die Stirnflächen 301, 302 Befestigungsmittel für die Montage des Halterahmens auf.
  • Fig. 4 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Bestückungsverfahrens 50 für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder einschließlich des entsprechenden Konfektionierverfahrens 51.
  • In dem illustrierten Ausführungsbeispiel umfasst das Konfektionierverfahren 51 ein Bereitstellen 52 einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, nämlich mit zwei Stirnflächen, die über einen Formschluss miteinander verbindbar sind.
  • In wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich im Montage zustand zwischen den Stirnflächen erstrecken, ist eine jeweilige Aufnahme für Vorsprünge von Modulen für den Steckverbinder vorgesehen.
  • Die Seitenflächen weisen jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite auf.
  • Das Konfektionierverfahren umfasst ein Verkürzen 53 der Seitenflächen durch Brechen an zwei Sollbruchstellen.
  • An das Konfektionieren 51 schließt sich ein Anordnen 54 der Module für den Steckverbinder nebeneinander in einer Längsrichtung an
  • In Schritt 55 werden die Stirnflächen der Halterahmenanordnung über einen Formschluss miteinander verbunden, derart, dass die Module in der Längsrichtung nebeneinander zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, und derart, dass jeweils wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung jedes Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist.
  • Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutieren Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
  • Es ist beispielsweise möglich, dass die Ansätze zur Verbindung der Seitenflächen mit den Stirnflächen auch im Zusammenhang mit der Ausgestaltung umgesetzt werden, bei der die Halterahmenanordnung zwei Rahmenabschnitte aufweist, die in Längsrichtung der Halterahmenanordnung ineinander steckbar sind, wobei der zweite Rahmenabschnitt wenigstens eine Führung für den ersten und/oder zweiten Seitenflächenabschnitt aufweist. Hierbei können insbesondere die Seitenflächenabschnitte untereinander und/oder mit den jeweiligen Stirnflächen formschlüssig verbunden bzw. verbindbar sein, so dass auch diese Ausgestaltung nicht auf einstückige Rahmenabschnitte beschränkt ist.
  • Es ist zudem möglich, die vorliegende Erfindung auch mit den Lehren von beispielsweise EP 0 860 906 B1 (mit einer gelenkigen Verbindung innerhalb der Stirnflächen, die ein Aufspreizen des Halterahmens erlaubt), EP 2 581 991 A1 (Ermöglichen einer Linearverschiebung in den Stirnflächen), EP 1 801 927 B1 (Ausgestaltung als Kunststoffspritzteile mit elastischen Eigenschaften) und/oder DE 10 2013 113 976 A1 (Nutzung verschiedener Werkstoffe, Steifheit des Halterahmens als Ganzem mit einer vorzugsweise elastischen Biegbarkeit an gewünschten Stellen zu kombinieren) zu kombinieren bzw. einzusetzen.
    • Es folgt eine Liste weiterer Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung
    • Ausführungsform 1 Halterahmenanordnung (100, 200, 300) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (10), wobei die Module (10) in einer mit Modulen (10) bestückenden Halterahmenanordnung (100, 200, 300) in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche (101,102, 201, 202, 301, 302) der Halterahmenanordnung (100, 200, 300) angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche (101, 102, 201, 202, 301, 302) über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung (15) eines Moduls (10) in einer Aufnahme (103, 203, 303) in wenigstens einer der Seitenflächen (204, 205, 304) der Halterahmenanordnung (100, 200, 300), die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche (101, 102, 201, 202, 301, 302) erstrecken, aufgenommen ist.
    • Ausführungsform 2 Halterahmenanordnung (100) nach Ausführungsform 1, mit einem ersten und einem zweiten Rahmenabschnitt (110, 120),
      • wobei der erste Rahmenabschnitt (110) die erste Stirnfläche (101) und einen ersten und einen zweiten Seitenflächenabschnitt (111, 112) umfasst,
      • wobei der zweite Rahmenabschnitt (120) die zweite Stirnfläche (102) und einen dritten und einen vierten Seitenflächenabschnitt (121, 122) umfasst,
      • wobei der erste und der zweite Rahmenabschnitt (110, 120) in Längsrichtung der Halterahmenanordnung (100) ineinander steckbar sind, wobei der zweite Rahmenabschnitt (120) wenigstens eine Führung (125) für den ersten und/oder zweiten Seitenflächenabschnitt (111, 112) aufweist.
    • Ausführungsform 3 Halterahmenanordnung (100) nach Ausführungsform 2, wobei wenigstens einer der Seitenflächenabschnitte (111, 112, 121, 122) einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz (113, 123) aufweist, der für den Vorsprung (15) eines Moduls (10) durchgängig ist, wobei der Schlitz (113, 123) bei ineinander gesteckten Seitenflächenabschnitten zumindest teilweise durch einen anderen Seitenflächenabschnitt (111, 112, 121, 122) blockiert wird.
    • Ausführungsform 4 Halterahmenanordnung (100) nach Ausführungsform 3, wobei der Schlitz (113) Ausnehmungen (103) aufweist, die bei ineinander gesteckten Seitenflächenabschnitten (111, 112, 121, 122) zusammen mit dem anderen Seitenflächenabschnitt (121, 122) jeweils eine Aufnahme (103) für den Vorsprung (15) eines Moduls (10) bilden.
    • Ausführungsform 5 Halterahmenanordnung (200, 300) nach einem der vorstehenden Ausführungsformen, wobei die erste Stirnfläche (201, 301) über jeweils einen Formschluss mit wenigstens einer der Seitenflächen (204, 205, 304) der Halterahmenanordnung (200, 300) verbindbar ist.
    • Ausführungsform 6 Halterahmenanordnung (200) nach Ausführungsform 5, wobei die wenigstens eine Seitenfläche (204, 205) jeweils zusammen mit der ersten Stirnfläche (201) eine lineare Führung (206, 207) bildet, die ein Ineinanderstecken in einer Richtung parallel zu der Seitenfläche (204, 205) und zur Stirnfläche (201) erlaubt, wobei die Seitenfläche (204, 205) und die erste Stirnfläche (201) insbesondere für eine Schwalbenschwanz-Verbindung und/oder eine Pilzkopfverbindung miteinander ausgestaltet sind.
    • Ausführungsform 7 Halterahmenanordnung (300) nach Ausführungsform 5, wobei der Formschluss für ein Verbinden und Lösen in Querrichtung ausgestaltet ist, wobei die Stirnfläche (301, 302) und wenigstens eine Seitenfläche (304) jeweils in der Art von Puzzle-Stücken miteinander verbindbar sind.
    • Ausführungsform 8 Halterahmenanordnung (100, 200, 300) nach einem der vorstehenden Ausführungsformen, wobei die Seitenflächen (204, 205, 304) bzw. Seitenflächenabschnitte (111, 112, 121, 122) jeweils Sollbruchstellen (130, 230, 330) zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen.
    • Ausführungsform 9 Halterahmenanordnung (200) nach der Kombination der Ausführungsformen 6 und 8, wobei die wenigstens eine Seitenfläche (204, 205) in Längsrichtung benachbart zu jeder Sollbruchstelle (230) ein Führungselement (207) passend zur ersten Stirnfläche (201) aufweist.
    • Ausführungsform 10 Konfektionierverfahren (51) für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, wobei die Module in einer mit Modulen bestückenden Halterahmenanordnung in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung eines Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist, wobei die Seitenflächen jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen und das Verfahren ein Verkürzen (53) der Seitenflächen durch Brechen an zwei Sollbruchstellen umfasst.
    • Ausführungsform 11 Bestückungsverfahren (50) für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit Modulen, mit den Schritten:
      • Anordnen (54) der Module nebeneinander in einer Längsrichtung,
      • Verbinden (55) einer ersten und zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung über einen Formschluss miteinander, derart, dass die Module in der Längsrichtung nebeneinander zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, und derart, dass jeweils wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung jedes Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist.
    • Ausführungsform 12 Bestückungsverfahren (50) nach Ausführungsform 11, wobei das Verfahren vor der Verbindung (55) der ersten und zweiten Stirnfläche die Schritte des Konfektionierverfahrens (51) nach Ausführungsform 10 aufweist.
    Bezuqszeichenliste
    • 10
    Modul
    15
    Vorsprung am Modul
    50
    Bestückungsverfahren
    51
    Konfektionierverfahren
    52
    Bereitstellen einer Halterahmenanordnung
    53
    Kürzen der Seitenflächen
    54
    Anordnen der Module
    55
    Verbinden der Stirnflächen
    100
    Halterahmenanordnung
    101,102
    Stirnfläche
    103
    Ausnehmung / Aufnahme
    110
    Rahmenabschnitt
    111, 112
    Seitenflächenabschnitt
    113,114
    Schlitz
    120
    Rahmenabschnitt
    121, 122
    Seitenflächenabschnitt
    123, 124
    Schlitz
    125
    Führung
    130
    Sollbruchstelle
    200
    Halterahmenanordnung
    201, 202
    Stirnfläche
    203
    Aufnahme
    204,205
    Seitenfläche
    206
    Linearführung
    207
    halber Schwalbenschwanz
    300
    Halterahmenanordnung
    301, 302
    Stirnfläche
    303
    Aufnahme
    304
    Seitenfläche
    308
    Seitenflächenteilabschnitt

Claims (6)

  1. Halterahmenanordnung (100, 200) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (10), wobei die Module (10) in einer mit Modulen (10) bestückten Halterahmenanordnung (100, 200) in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche (101,102, 201, 202) der Halterahmenanordnung (100, 200) angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche (101, 102, 201, 202) über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung (15) eines Moduls (10) in einer Aufnahme (103, 203) in wenigstens einer der Seitenflächen (204, 205) der Halterahmenanordnung (100, 200), die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche (101, 102, 201, 202) erstrecken, aufgenommen ist,
    wobei
    die Halterahmenanordnung (100, 200) dadurch gekennzeichnet ist, dass die Seitenflächen (204, 205) bzw. Seitenflächenabschnitte (111, 112, 121, 122) jeweils Sollbruchstellen (130, 230) zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen.
  2. Halterahmenanordnung (200) nach Anspruch 1, wobei die erste Stirnfläche (201) über jeweils einen Formschluss mit wenigstens einer der Seitenflächen (204, 205) der Halterahmenanordnung (200) verbindbar ist.
  3. Halterahmenanordnung (200) nach Anspruch 2, wobei die wenigstens eine Seitenfläche (204, 205) jeweils zusammen mit der ersten Stirnfläche (201) eine lineare Führung (206, 207) bildet, die ein Ineinanderstecken in einer Richtung parallel zu der Seitenfläche (204, 205) und zur Stirnfläche (201) erlaubt, wobei die Seitenfläche (204, 205) und die erste Stirnfläche (201) insbesondere für eine Schwalbenschwanz-Verbindung und/oder eine Pilzkopfverbindung miteinander ausgestaltet sind.
  4. Halterahmenanordnung (200) nach Anspruch 3, wobei die wenigstens eine Seitenfläche (204, 205) in Längsrichtung benachbart zu jeder Sollbruchstelle (230) ein Führungselement (207) passend zur ersten Stirnfläche (201) aufweist.
  5. Konfektionierverfahren (51) für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, wobei die Module in einer mit Modulen bestückten Halterahmenanordnung in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung eines Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist, wobei die Seitenflächen jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen und das Verfahren ein Verkürzen (53) der Seitenflächen durch Brechen an zwei Sollbruchstellen umfasst.
  6. Bestückungsverfahren (50) für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit Modulen, mit den Schritten:
    Anordnen (54) der Module nebeneinander in einer Längsrichtung,
    Verbinden (55) einer ersten und zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung über einen Formschluss miteinander, derart, dass die Module in der Längsrichtung nebeneinander zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, und derart, dass jeweils wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung jedes Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist,
    wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es vor der Verbindung (55) der ersten und zweiten Stirnfläche die Schritte des Konfektionierverfahrens (51) nach Anspruch 5 aufweist.
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