EP3216973A1 - Gebäudeverschattungsvorrichtung und lageranordnung dafür - Google Patents

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EP3216973A1
EP3216973A1 EP16020077.0A EP16020077A EP3216973A1 EP 3216973 A1 EP3216973 A1 EP 3216973A1 EP 16020077 A EP16020077 A EP 16020077A EP 3216973 A1 EP3216973 A1 EP 3216973A1
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EP
European Patent Office
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bearing plate
bearing
winding shaft
plate
shaft
Prior art date
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Application number
EP16020077.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3216973B1 (de
Inventor
Hermann Schiller
Peter KORDIK
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ROMA KG
Original Assignee
ROMA KG
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Filing date
Publication date
Application filed by ROMA KG filed Critical ROMA KG
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Publication of EP3216973A1 publication Critical patent/EP3216973A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • E06B9/50—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E06B2009/1746—Axial connection of rollers

Definitions

  • the invention relates to a building opening shading device with a motor-driven winding shaft, as well as a bearing arrangement for mounting one end of the motor-driven winding shaft on an associated side part of a winding shaft box according to the preamble of claim 1.
  • the German Utility Model DE 29 804 060 U1 shows a bearing assembly for supporting a winding shaft end on a side part, wherein the side part has a receptacle for a mounted on the motor side winding shaft end bearing plate.
  • Transverse to the winding shaft axis direction guides are provided on the upper and lower sides of the recording, in which the bearing plate can be inserted from the side.
  • the bearing plate After inserting the bearing plate in the receptacle on the side part yet another end piece is pushed to fix the bearing plate in its retracted end position.
  • the bearing plate is formed integrally with the drive motor of the winding shaft, so that the insertion of the bearing plate into the receptacle must be made when molded onto the motor and thus the entire winding shaft bearing plate. In most cases, however, the necessary mounting space for today's shutters or other building opening shading devices is not available.
  • bearing plates which have shaft receptacles for the motor-side end of a winding shaft on which the winding shaft with corresponding adapters after insertion of the bearing plate on the assigned box side part can be attached.
  • EP 1 160 414 A1 one with side tabs in the rear grip on corresponding recesses on the box side part bearing plate with a shaft receiving, in which the winding shaft with a mounted on the winding shaft motor adapter is subsequently inserted.
  • the bearing assembly according to the invention has a side part and a bearing plate.
  • the plate holder on two opposite sides transverse to the shaft axis extending, parallel side guides and the flat body of the bearing plate has two corresponding guided on the side guides sliding sides. The frontally inserted into the disc holder bearing plate can then be moved with its two displacement sides along the side guides from a starting position to an end position.
  • the Langeran extract is inventively characterized in that it allows insertion and a rotational and stationary fixing of the bearing plate in the disc holder in exactly two positions, namely a standard position and a contrast 180 ° to the winding shaft in the installed state associated shaft axis rotated variant position ,
  • the bearing assembly according to the invention is also characterized by the fact that the shaft mount is arranged at such an off-center position on the flat body of the bearing plate, that they set at offset in the variant position in the disc holder bearing plate offset to the position of the shaft recording in the default position in the disc holder Has bearing plate.
  • the bearing plate can be used in only two positions in the disc holder, a simple mounting on the type of EP 1 160 414 A1 Ensured adapted to the bearing plate plate holder on the box side part, by the off-center positioning of the Shaft mount on the flat body of the bearing plate, however, provided a more universal application of the bearing assembly.
  • the winding shaft In a winding shaft box, the winding shaft can thus be arranged in two positions, which may be required for differently long hangings and thus different thickness bales on the winding shafts.
  • the same winding shaft with the same curtain in two different winding shaft boxes with different side parts, which, however, each have the same plate holder, are supported at the necessary, different positions.
  • the building opening shading device has the bearing arrangement according to the invention on at least one winding shaft end.
  • An even simpler installation and further modularization based on the modular principle results when the building opening shading device has a bearing plate on its motor-side winding shaft end, which has a suitable for rotationally fixed support of the motor side winding shaft end shaft receiving and at its other end a bearing plate, the one for rotatable mounting of the motor facing away Wickelwellenendes suitable shaft receiving, the two flat bodies of the two bearing plates are dimensioned the same and the shaft receptacles are arranged on the flat bodies so that in the installed state, the position of the shaft receiving on the flat body of a bearing plate corresponds to the position of the shaft receiving on the flat body of the other bearing plate ,
  • the bearing plate may accordingly also have shaft receptacles adapted to other drive types (for example belt drive or crank drive), so that several variants of bearing plates can exist.
  • the bearing plate Due to the offset of the shaft axis or the position of the shaft mount on the flat body in the standard position relative to that on the flat body in variant position, the bearing plates, which are provided for installation on a left side part of the winding shaft box, differ from those which are intended for installation on a right side part.
  • the bearing plate advantageously has a coding, for example in the form of a molded or printed label or certain position marks, which indicates which side of the two sides of the winding shaft box, the bearing plate belongs. Since the positions of the shaft axis in standard position and variant position may also differ only slightly from each other, it is also useful to provide the bearing plate with a coding that indicates whether it is in standard position or (over head) in variant position. In the case of an encoding designed as a label, which belongs to the bearing plate on the box side, the coding standard position / variant position results by itself. Because in variant position the inscription stands on its head.
  • the side guides on the plate holder and thus the displacement sides of the flat body of the bearing plate thereby extend in the horizontal direction, since in this direction the space is also greatest for provided for narrow installation space box side panels.
  • the bearing arrangement advantageously has a transverse locking device with which the bearing plate can be locked in the end position against shifting back.
  • the cross-locking device can be particularly easy to install and inexpensive to implement, if it has a clamping or locking piece, which is located in the end position bearing plate between a located on the side of the starting position edge portion of the disc holder and the edge in the standard position or the variant position respectively facing side portion can be clamped or locked.
  • the bearing assembly as a security against withdrawal of the bearing plate from the disc holder in Wellenachs512 to the box inside towards a longitudinal locking device with which the bearing plate is locked in the end position against withdrawal in Wellenachs512.
  • the bearing plate is supported in the disk holder.
  • the longitudinal locking device is formed on the two side guides or displacement sides.
  • the longitudinal locking device each having a crenellated series of retaining tabs on the two side guides of the disc holder, which is associated with a crenellated series of trailing tabs on the two displacement sides of the bearing plate, the rows of trailing tabs when inserting the bearing plate in the starting position in the disc holder the Pass through rows of retaining tabs and reach behind after moving to the final position.
  • the flat body of the bearing plate thereby has an overall point-symmetrical shape. Because then a provided on one side stop edge on the disc holder regardless serve as a stop, whether the bearing plate is inserted in the standard position or in variant position in the disc holder. Similarly, regardless of whether the bearing plate is inserted in the standard position or in variant position in the disc holder, which serves as a transverse locking device clamping piece then fits between the opposite side edge of the flat body and an associated wall of the disc holder. This creates a nearly completely circumferential positive connection between the bearing plate, side part and locking member, which effectively prevents an independent release, for example, by vibrations during transport.
  • the bearing plate 2 has a plate-shaped flat body with a shaft receptacle 5 designed to receive a motor-side winding shaft end.
  • the shaft receptacle 5 has a cylindrical projecting from the flat body wall, are provided on the radially inwardly projecting retaining tabs.
  • the bearing assembly has a round adapter disc 3, which is attachable to the front end of the tubular motor of the winding shaft and radially projecting rear grip tabs, which can be brought into the shaft holder 5 by turning in the rear grip on the holding tabs provided there.
  • a locking device is provided to lock the motor end to its adapter disc 3 in the shaft receiving 5 against rotation.
  • the flat body of the bearing plate 2 in this case has two horizontally extending, mutually opposite side edges or sliding sides 2a, which are associated with the plate receiving 4 corresponding side guides or guideways 4a.
  • the side guides 4a have on the side facing away from the winding shaft box outside edge portions on which the bearing plate 2 can be axially supported, and at right angles to horizontally extending wall sections on which the bearing plate 2 is supported horizontally displaceable.
  • FIG. 2 shows the inserted into the disc holder 4 bearing plate 2. It can be seen on the sliding sides 2a outwardly projecting rear grip plates 8, which pushed when inserting the bearing plate 2 in the disc holder 4 by corresponding recesses between the side guides 4a inwardly projecting retaining tabs 9 will or will be successful.
  • the bearing plate 2 In the presentation of the Fig. 2 is the bearing plate 2 while in its inserted into the disc holder 4 starting position against a displacement along the side guides 4a in the in the Fig. 3 shown end position.
  • the bearing plate 2 in this case has a plate-shaped flat body, which carries the shaft seat 5.
  • the plate-shaped flat body is formed point-symmetrical and therefore has on the side opposite the side edge 2c an identically extending, namely in the installed position vertical side edge 2b.
  • the side edge 2b is in turn associated with a corresponding side edge 4b on the disc holder 4, which, like Fig. 3 shows, serves as a stop for the shifted in the end position bearing plate 2.
  • the bearing plate 2 is also symmetrical with respect to a horizontal axis of symmetry, so that they are in the in Fig. 3 shown standard position, but also in a rotated by 180 ° about the shaft axis, in Fig. 4 can be used in the disk holder 4 shown variant version. Since the shaft 5 is eccentrically located on the flat body of the bearing plate 2, thereby the placement of the winding shaft on the side part 1 of the in Fig. 3 shown position diagonally down in the in Fig. 4 Move shown position in which one uses the bearing plate 2 instead of in their default position in their variant position in the disc holder 4.
  • a cuboid locking piece 6 serves as a transverse locking device against unwanted displacement of the bearing plate 2 located in the end position in the horizontal direction.
  • the locking piece 6 has for this purpose a latching projection 6a, with which it is brought into engagement with the flat body of the bearing plate 2 during insertion into the space between the vertical side edge 4c of the plate holder 4 and the vertical side edge 2c of the bearing plate 2.
  • How to get the Fig. 6 , but also the 3 and 4 takes, are the rear grip tabs 8 of the bearing plate 3 in located in the end position bearing plate 2 in the rear grip on the retaining tabs 9 of the disc holder. 4
  • the bearing assembly is not only suitable for supporting a motor-side winding shaft end. Rather, the same facial expressions may also be provided for introducing the bearing plate 2 in the PlattenaufEnglishung 4 on a bearing plate 102, which carries a shaft journal a bearing pin 105 for the motor facing away, so rotatably mounted end of the winding shaft, as from a synopsis of FIGS. 7 and 8 becomes clear.
  • FIGS. 9 and 10 show respective bearing plates 202 to the arrangement on the left side of the box or 2 to the arrangement on the right side of the box. Both bear a corresponding coding 7, consisting of the letters "L" and "R” and two arrow marks indicating which box side the respective bearing plate is intended. How to do that FIGS. 3 and 4 removes, the fitter on the basis of the coding 7 in each case can also recognize whether the bearing plate is in its default position or in their variant position in which the letter is then upside down.

Abstract

Lageranordnung zur Lagerung eines Endes einer motorgetriebenen Wickelwelle einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung an einem zugeordneten Seitenteil (1) eines Wickelwellenkastens, mit einem Seitenteil (1), das eine Plattenaufnahme (4) hat, und mit einer darin eingesetzten Lagerplatte (2; 102; 202), die eine Wellenaufnahme (5; 105) für das Wickelwellenende trägt. Es ist ein dreh- und ortsfestes Festlegen der Lagerplatte (2; 102; 202) in der Plattenaufnahme (4) in einer Standardstellung und einer demgegenüber um 180° um die Wellenachse gedrehten Variantenstellung vorgesehen, wobei die Wellenaufnahme (5; 105) an einer solchen außermittigen Position auf dem Flachkörper der Lagerplatte (2; 102; 202) angeordnet ist, dass sie bei in Variantenstellung in der Plattenaufnahme (4) festgelegter Lagerplatte (2; 102; 202) einen Versatz zur Position der Wellenaufnahme (5; 105) bei in Standardstellung in der Plattenaufnahme (4) festgelegter Lagerplatte (2; 102; 202) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit einer motorbetriebenen Wickelwelle, sowie eine Lageranordnung zur Lagerung eines Endes der motorgetriebenen Wickelwelle an einem zugeordneten Seitenteil eines Wickelwellenkastens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 29 804 060 U1 zeigt eine Lageranordnung zur Lagerung eines Wickelwellenendes an einem Seitenteil, wobei das Seitenteil eine Aufnahme für eine an dem motorseitigen Wickelwellenende angebrachte Lagerplatte aufweist. Quer zur Wickelwellenachsrichtung sind dabei an den oberen und unteren Seiten der Aufnahme Führungsbahnen vorgesehen, in die die Lagerplatte von der Seite her eingeschoben werden kann. Nach dem Einschieben der Lagerplatte in die Aufnahme an dem Seitenteil wird noch ein weiteres Abschlussstück nachgeschoben, um die Lagerplatte in ihrer eingeschobenen Endposition zu fixieren. Dabei ist die Lagerplatte einteilig mit dem Antriebsmotor der Wickelwelle ausgebildet, so dass das Einschieben der Lagerplatte in die Aufnahme bei an dem Motor und damit der gesamten Wickelwelle angeformter Lagerplatte erfolgen muss. In den meisten Fällen steht der dafür nötige Montageraum bei heutigen Rollläden oder anderen Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen jedoch nicht zur Verfügung.
  • Andere Lösungen zeigen daher Lagerplatten, die Wellenaufnahmen für das motorseitige Ende einer Wickelwelle aufweisen, an denen die Wickelwelle mit entsprechenden Adaptern nach dem Einsetzen der Lagerplatte an dem zugeordneten Kastenseitenteil befestigt werden kann. So zeigt die europäische Patentanmeldung EP 1 160 414 A1 eine mit seitlichen Laschen in Hintergriff an entsprechenden Ausnehmungen am Kastenseitenteil bringbare Lagerplatte mit einer Wellenaufnahme, in die die Wickelwelle mit einem am Wickelwellenmotor angebrachten Adapter nachträglich einführbar ist.
  • Weitere Lageranordnungen gehen darauf, die Position der Wickelwelle im Kasten besser einstellbar zu machen. So zeigt die französische Patentanmeldung FR 2 781 837 A1 eine Lagerplatte, die sich an ihrem einen Ende an eckseitigen Wänden im Kastenseitenteil abstützt und auf unterschiedlicher Höhe Kerben aufweist, in die ein stirnseitig am Motor angebrachter Adapter mit entsprechenden Vorsprüngen eingeschoben werden kann.
  • In die gleiche Richtung bei noch weiter erhöhter Anzahl von Einstellmöglichkeiten der Lage der Wickelwelle im Wickelwellenkasten geht die europäische Patentanmeldung EP 1 184 534 A2 , wobei dort ein relativ breites, die Wellenaufnahme tragendes Einsteckstück in unterschiedlichen Positionen in eine entsprechende Ausnehmung in der Kastenwand einsteckbar ist.
  • Diesen Lösungen gemein ist, dass sich zwar eine relativ feine Einstellmöglichkeit für die Positionierung der Wickelwelle im Kasten ergibt, welche gleichzeitig jedoch eine erhöhte Präzision der Arbeit auf der Baustelle erfordert.
  • Mit wieder anderen Lösungsansätzen wurde versucht, eine universelle Motorlagerung zu schaffen, die die Lagerung der Wickelwelle in unterschiedlichen Kästen mit unterschiedlich dimensionierten Kastenseitenteilen erlaubt.
  • So zeigt die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 20 2005 005 544 U1 eine Lagerplatte, an die die Wickelwelle mit ihrem motorseitigen Ende geschraubt wird. Die Lagerplatte dient dabei der drehfesten Abstützung der Wickelwelle und ist diagonal entlang der Kastenseitenwand verschiebbar, wohingegen der Wickelwellenmotor auf einem Lagerzapfen aufgenommen ist, um so die drehfeste Abstützung des motorseitigen Endes der Wickelwelle in unterschiedlich dimensionierten Kastenseitenteilen zu bewerkstelligen. Ähnliches zeigt die internationale Patentanmeldung WO 2013/124 494 A1 . Auch bei diesen Universallagerplatten ist der Einstellaufwand auf der Baustelle erheblich.
  • Weniger komplex und damit auf der Baustelle einfacher zu handhaben ist die in der europäischen Patentanmeldung EP 2 677 106 A1 vorgeschlagene Lösung, bei der an der eckseitig am Kasten abstützbaren Motorlagerplatte zwei als Aufnahme für das motorseitige Ende der Wickelwelle dienende, runde Ausnehmungen mit Versatz zueinander vorzusehen. Damit kann die Wickelwelle immerhin in zwei unterschiedlichen Positionen im Kasten bzw. die Lagerung in zwei unterschiedliche Wickelwellenkästen eingesetzt werden, wobei die Montageschwierigkeiten überschaubar bleiben. Allerdings bedeuten die beiden Ausnehmungen der Lagerplatte eine nicht unwesentliche Schwächung der Tragfähigkeit der Lagerplatte, was insbesondere bei zwei gewünschten Positionierungsmöglichkeiten der Wickelwelle zum Tragen kommt, die nur wenig voneinander abweichen, was eine relativ große Überschneidung der beiden Öffnungen bedeuten würde.
  • Gegenüber der in der EP 1 160 414 A1 gezeigten Lösung ist zudem die Befestigung der Lagerplatte an dem Kastenseitenteil wohl relativ aufwendig, weil anders als dort das Kastenseitenteil nicht besonders an die Lagerplatte angepasst ist, sondern ein Anschrauben derselben oder dergleichen erfordert.
  • Ausgehend von der EP 1 160 414 A1 ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung und eine Lageranordnung für ein Wickelwellenende der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung zu schaffen, mit denen bei einfacher Montage eine für mehrere Varianten von Wickelwellenantrieben und Wickelwellenkästen passende Lagerung der Wickelwelle am Seitenteil möglich wird.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Lageranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, hinsichtlich der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11.
  • Die erfindungsgemäße Lageranordnung weist ein Seitenteil und eine Lagerplatte auf. An dem Seitenteil befindet sich eine Plattenaufnahme, in die die Lagerplatte von der im eingebauten Zustand der Wickelwelle zugewandten Seite her in Richtung der Wellenachse, also frontal einsetzbar ist, wozu die Lagerplatte einen in die Plattenaufnahme passenden, plattenförmigen Flachkörper aufweist, an dem eine Wellenaufnahme für das Wickelwellenende vorgesehen ist, welches über die Lageranordnung abgestützt werden soll. Weiterhin hat die Plattenaufnahme auf zwei gegenüberliegenden Seiten quer zur Wellenachse verlaufende, parallele Seitenführungen und der Flachkörper der Lagerplatte zwei entsprechende, an den Seitenführungen geführte Verschiebeseiten. Die frontal in die Plattenaufnahme eingesetzte Lagerplatte lässt sich dann mit ihren beiden Verschiebeseiten entlang der Seitenführungen aus einer Ausgangsposition in eine Endposition verschieben.
  • Die Langeranordnung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass sie ein Einsetzen und ein dreh- und ortsfestes Festlegen der Lagerplatte in der Plattenaufnahme in genau zwei Stellungen zulässt, nämlich einer Standardstellung und einer demgegenüber um 180° um die der Wickelwelle im eingebauten Zustand zugeordnete Wellenachse gedrehten Variantenstellung. Die erfindungsgemäße Lageranordnung zeichnet sich zudem dadurch aus, dass die Wellenaufnahme an einer solchen außermittigen Position auf dem Flachkörper der Lagerplatte angeordnet ist, dass sie bei in der Variantenstellung in der Plattenaufnahme festgelegter Lagerplatte einen Versatz zur Position der Wellenaufnahme bei in der Standardstellung in der Plattenaufnahme festgelegter Lagerplatte aufweist.
  • Dadurch, dass die Lagerplatte in nur genau zwei Stellungen in die Plattenaufnahme einsetzbar ist, wird eine einfache Montage an der nach Art der EP 1 160 414 A1 an die Lagerplatte angepassten Plattenaufnahme am Kastenseitenteil sichergestellt, durch die außermittige Positionierung der Wellenaufnahme auf dem Flachkörper der Lagerplatte jedoch eine universellere Einsatzmöglichkeit der Lageranordnung bereitgestellt. In einem Wickelwellenkasten kann die Wickelwelle somit in zwei Positionen angeordnet werden, was etwa bei unterschiedlich langen Behängen und damit unterschiedlich dicken Ballen auf den Wickelwellen erforderlich sein kann. Zudem kann die gleiche Wickelwelle mit dem gleichen Behang in zwei unterschiedlichen Wickelwellenkästen mit unterschiedlichen Seitenteilen, die jedoch jeweils die gleiche Plattenaufnahme aufweisen, an den dafür nötigen, unterschiedlichen Positionen abgestützt werden.
  • Die erfindungsgemäße Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung weist die erfindungsgemäße Lageranordnung an zumindest einem Wickelwellenende auf. Eine noch einfachere Montage und weitergehende Modularisierung nach dem Baukastenprinzip ergibt sich, wenn die Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung an ihrem motorseitigen Wickelwellenende eine Lagerplatte aufweist, welche eine zur drehfesten Abstützung des motorseitigen Wickelwellenendes geeignete Wellenaufnahme aufweist und an ihrem anderen Ende eine Lagerplatte, die ein zur drehbaren Lagerung des motorabgewandten Wickelwellenendes geeignete Wellenaufnahme aufweist, die beiden Flachkörper der beiden Lagerplatten jedoch gleich dimensioniert sind und die Wellenaufnahmen auf den Flachkörpern so angeordnet sind, dass im eingebauten Zustand die Position der Wellenaufnahme auf dem Flachkörper der einen Lagerplatte der Position der Wellenaufnahme auf dem Flachkörper der anderen Lagerplatte entspricht. Entsprechend kann die Lagerplatte jedoch auch auf andere Antriebsarten (z.B. Gurtantrieb oder Kurbelantrieb) angepasste Wellenaufnahmen aufweisen, so dass mehrere Varianten an Lagerplatten existieren können. Alle diese Varianten besitzen jedoch dieselbe Mimik zur Einbringung in die Plattenaufnahme am Seitenteil, so dass ein modularer Aufbau einer ganzen Rollladenserie oder sogar unterschiedlicher Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen (Rollläden, Senkrechtmarkisen etc.) nach dem Baukastenprinzip möglich ist.
  • Aufgrund des Versatzes der Wellenachse bzw. der Position der Wellenaufnahme auf dem Flachkörper in Standardstellung gegenüber derjenigen auf dem Flachkörper in Variantenstellung unterscheiden sich die Lagerplatten, die für den Einbau an einem linken Seitenteil des Wickelwellenkastens vorgesehen sind, von denjenigen, die für den Einbau an einem rechten Seitenteil vorgesehen sind. In den meisten Fällen weist die Lagerplatte daher vorteilhaft eine Kodierung auf, beispielsweise in Form einer eingeformten oder aufgedruckten Beschriftung oder bestimmter Positionsmarken, welche angibt, auf welche Seite der beiden Seiten des Wickelwellenkastens die Lagerplatte gehört. Da die Positionen der Wellenachse in Standardstellung und in Variantenstellung möglicherweise auch nur wenig voneinander abweichen können, ist es zudem sinnvoll, die Lagerplatte mit einer Kodierung zu versehen, die angibt, ob sie sich in Standardstellung oder (über Kopf) in Variantenstellung befindet. Bei einer als Beschriftung ausgebildeten Kodierung, die kastenseitig auf die Lagerplatte gehört, ergibt sich die Kodierung Standardstellung/Variantenstellung von selbst. Denn in Variantenstellung steht die Beschriftung auf dem Kopf.
  • Vorteilhaft verlaufen die Seitenführungen an der Plattenaufnahme und damit die Verschiebeseiten des Flachkörpers der Lagerplatte dabei in horizontaler Richtung, da in dieser Richtung das Platzangebot auch an für enge Einbauräume vorgesehene Kastenseitenteile am größten ist. Insbesondere im Hinblick auf diesen horizontalen Verlauf und die dadurch fehlende Schwerkrafteigensicherung gegen ein Zurückverschieben der Lagerplatte aus der Endposition in Richtung zur Ausgangsposition hin weist die Lageranordnung vorteilhaft eine Querverriegelungseinrichtung auf, mit der die Lagerplatte in der Endposition gegen Zurückverschieben verriegelbar ist.
  • Die Querverriegelungseinrichtung lässt sich dabei besonders montagefreundlich und kostengünstig realisieren, wenn sie ein Klemm- oder Raststück aufweist, welches bei in der Endposition befindlicher Lagerplatte zwischen einem auf Seiten der Ausgangsposition befindlichen Randabschnitt der Plattenaufnahme und einem dem Rand in der Standardstellung oder der Variantenstellung jeweils zugewandten Seitenabschnitt klemm- oder rastbar ist.
  • Weiterhin vorteilhaft weist die Lageranordnung als Sicherheit gegen Herausziehen der Lagerplatte aus der Plattenaufnahme in Wellenachsrichtung zum Kasteninneren hin eine Längsverriegelungseinrichtung auf, mit der die Lagerplatte in der Endposition gegen Herausziehen in Wellenachsrichtung verriegelbar ist. Zum Kastenäußeren hin stützt sich die Lagerplatte dagegen in der Plattenaufnahme ab.
  • Vorteilhaft ist die Längsverriegelungseinrichtung dabei an den beiden Seitenführungen bzw. Verschiebeseiten ausgebildet. So kann die Längsverriegelungseinrichtung jeweils eine zinnenartige Reihe von Haltelaschen an den beiden Seitenführungen der Plattenaufnahme aufweisen, denen jeweils eine zinnenartige Reihe von Hintergriffslaschen an den beiden Verschiebeseiten der Lagerplatte zugeordnet ist, wobei die Reihen von Hintergriffslaschen beim Einsetzen der Lagerplatte in die Ausgangsposition in der Plattenaufnahme die Reihen von Haltelaschen durchgreifen und nach dem Verschieben in die Endposition hintergreifen.
  • Besonders bevorzugt weist der Flachkörper der Lagerplatte dabei eine insgesamt punktsymmetrische Form auf. Denn dann kann eine auf seiner einen Seite vorgesehene Anschlagskante an der Plattenaufnahme unabhängig davon als Anschlag dienen, ob die Lagerplatte in Standardstellung oder in Variantenstellung in die Plattenaufnahme eingesetzt ist. Ebenso unabhängig davon, ob die Lagerplatte in Standardstellung oder in Variantenstellung in die Plattenaufnahme eingesetzt ist, passt das als Querverriegelungseinrichtung dienende Klemmstück dann zwischen die gegenüberliegende Seitenkante des Flachkörpers und eine zugeordnete Wand der Plattenaufnahme. Dadurch entsteht ein nahezu vollständig umlaufender Formschluss zwischen Lagerplatte, Seitenteil und Sperrglied, der ein selbstständiges Lösen, beispielsweise durch Erschütterungen während des Transports, effektiv verhindert.
  • Im Folgenden werden vorteilhafte Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Lageranordnung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung vor dem Zusammenbau;
    Figur 2
    eine teilausgeschnittene Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Lageranordnung bei in die Plattenaufnahme eingesetzter Lagerplatte;
    Figur 3
    eine der Figur 2 entsprechende Ansicht nach dem Verschieben der Lagerplatte aus einer Ausgangsposition in eine Endposition;
    Figur 4
    eine der Figur 3 entsprechende Ansicht, wobei jedoch die Lagerplatte in einer gegenüber der in Fig. 3 gezeigten Standardstellung um 180° gedrehten Variantenstellung in die Plattenaufnahme eingesetzt wurde;
    Figur 5
    eine perspektivische Teilansicht der in den Figuren 1-4 gezeigten Lageranordnung vor dem Einrasten eines Querverriegelungsraststücks;
    Figur 6
    eine Seitenansicht der in den Figuren 1-5 gezeigten Lageranordnung nach dem Einrasten des Querverriegelungsraststücks;
    Fig. 7 u.8
    eine Gegenüberstellung der Lagerplatte der in den Figuren 1-6 gezeigten Lageranordnung und einer für das gegenüberliegende Wellenende der Wickelwelle vorgesehene Lagerplatte einer ansonsten jedoch grundsätzlich gleich aufgebauten Lageranordnung;
    Fig. 9 u.10
    eine Gegenüberstellung der für den Einbau auf einer rechten Kastenseite vorgesehenen Lagerplatte der in den Figuren 1-7 gezeigten Lagerplatte mit einer für den Einbau auf einer linken Kastenseite ausgebildeten, aber ansonsten grundsätzlich gleich aufgebauten Lagerplatte.
  • Zunächst wird Bezug genommen auf die Fig. 1, welche eine Lageranordnung zeigt, die ein Kastenseitenteil 1 mit einer Plattenaufnahme 4 aufweist, sowie eine Lagerplatte 2, die in die Plattenaufnahme 4 einsetzbar ist. Die Lagerplatte 2 weist dabei einen plattenförmigen Flachkörper mit einer zur Aufnahme eines motorseitigen Wickelwellenendes ausgebildeten Wellenaufnahme 5 auf. Die Wellenaufnahme 5 hat dabei eine zylindrisch von dem Flachkörper vorspringende Wand, an der radial nach innen abstehende Haltelaschen vorgesehen sind. Zudem weist die Lageranordnung eine runde Adapterscheibe 3 auf, die an dem stirnseitigen Ende des Rohrmotors der Wickelwelle anbringbar ist und radial vorspringende Hintergriffslaschen aufweist, die sich nach dem Einschieben in die Wellenaufnahme 5 durch Verdrehen in Hintergriff an den dort vorgesehenen Haltelaschen bringen lassen. Weiterhin ist eine nicht dargestellte Verriegelungseinrichtung vorgesehen, um das Motorende an seiner Adapterscheibe 3 in der Wellenaufnahme 5 gegen Verdrehen zu verriegeln.
  • Der Flachkörper der Lagerplatte 2 weist dabei zwei horizontal verlaufende, einander gegenüberliegende Seitenkanten bzw. Verschiebeseiten 2a auf, denen an der Plattenaufnahme 4 entsprechende Seitenführungen bzw. Führungsbahnen 4a zugeordnet sind. Die Seitenführungen 4a weisen dabei auf der von der Wickelwelle abgewandten Kastenaußenseite Randabschnitte auf, an denen sich die Lagerplatte 2 axial abstützen kann, sowie im rechten Winkel dazu horizontal verlaufende Wandabschnitte, an denen die Lagerplatte 2 horizontal verschieblich abgestützt ist.
  • Die Figur 2 zeigt die in die Plattenaufnahme 4 eingesetzte Lagerplatte 2. Man erkennt die an den Verschiebeseiten 2a nach außen vorspringenden Hintergriffslaschen 8, welche beim Einsetzen der Lagerplatte 2 in die Plattenaufnahme 4 durch entsprechende Rücksprünge zwischen an den Seitenführungen 4a nach innen hin vorstehenden Haltelaschen 9 geschoben werden bzw. diese durchgreifen. In der Darstellung der Fig. 2 befindet sich die Lagerplatte 2 dabei in ihrer in die Plattenaufnahme 4 eingesetzten Ausgangsposition vor einem Verschieben entlang der Seitenführungen 4a in die in der Fig. 3 dargestellten Endposition. Dabei dient ein Seitenrand 4c auf Seiten der Ausgangsposition, also auf der Seite, auf der sich die Lagerplatte 2 in der Ausgangsposition befindet, als Führung der Lagerplatte 2 beim Einsetzen in die Plattenaufnahme 4, an der die Lagerplatte 2 mit ihrem entsprechenden Seitenrand 2c entlanggleitet. Die Lagerplatte 2 weist dabei einen plattenförmigen Flachkörper auf, der die Wellenaufnahme 5 trägt. Der plattenförmige Flachkörper ist dabei punktsymmetrisch ausgebildet und weist daher auf der dem Seitenrand 2c gegenüberliegenden Seite einen identisch verlaufenden, nämlich in der Einbaustellung vertikalen Seitenrand 2b auf. Dem Seitenrand 2b ist wiederum ein entsprechender Seitenrand 4b an der Plattenaufnahme 4 zugeordnet, der, wie Fig. 3 zeigt, als Anschlag für die in die Endposition verschobene Lagerplatte 2 dient.
  • Wie aus der Zusammenschau der Fig. 3 und 4 hervorgeht, ist die Lagerplatte 2 dabei auch hinsichtlich einer horizontalen Symmetrieachse symmetrisch, so dass sie sich in der in Fig. 3 gezeigten Standardstellung, aber auch in einer dazu um 180° um die Wellenachse gedrehten, in Fig. 4 gezeigten Variantenstellung in die Plattenaufnahme 4 einsetzen lässt. Da sich die Wellenaufnahme 5 außermittig auf dem Flachkörper der Lagerplatte 2 befindet, lässt sich dadurch die Platzierung der Wickelwelle am Seitenteil 1 aus der in Fig. 3 gezeigten Lage diagonal nach unten in die in Fig. 4 gezeigte Lage verschieben, in dem man die Lagerplatte 2 anstatt in ihrer Standardstellung in ihrer Variantenstellung in die Plattenaufnahme 4 einsetzt.
  • Wie den Fig. 5 und 6 zu entnehmen ist, dient ein quaderförmiges Raststück 6 als Querverriegelungseinrichtung gegen ein unerwünschtes Verschieben der in Endposition befindlichen Lagerplatte 2 in Horizontalrichtung. Das Raststück 6 weist dazu einen Rastvorsprung 6a auf, mit dem es beim Einsetzen in den Zwischenraum zwischen dem vertikalen Seitenrand 4c der Plattenaufnahme 4 und dem vertikalen Seitenrand 2c der Lagerplatte 2 in Hintergriff an den Flachkörper der Lagerplatte 2 gebracht wird. Wie man der Fig. 6, aber auch den Fig. 3 und 4 entnimmt, befinden sich die Hintergriffslaschen 8 der Lagerplatte 3 bei in der Endposition befindlicher Lagerplatte 2 in Hintergriff an den Haltelaschen 9 der Plattenaufnahme 4.
  • Die Lageranordnung eignet sich jedoch nicht nur zur Abstützung eines motorseitigen Wickelwellenendes. Vielmehr kann dieselbe Mimik auch zum Einbringen der Lagerplatte 2 in die Plattenaufnehmung 4 an einer Lagerplatte 102 vorgesehen sein, welche als Wellenaufnahme einen Lagerzapfen 105 für das motorabgewandte, also drehbar zu lagernde Ende der Wickelwelle trägt, wie aus einer Zusammenschau der Fig. 7 und 8 deutlich wird.
  • Selbstverständlich lässt sich dieses Konzept sowohl bei Rollläden oder anderen Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen anwenden, bei denen sich das motorseitige Wickelwellenende auf der rechten Kastenseite befindet, als auch bei solchen, bei denen sich das motorseitige Wickelwellenende auf der linken Kastenseite befindet. Die Fig. 9 und 10 zeigen entsprechende Lagerplatten 202 zur Anordnung auf der linken Kastenseite bzw. 2 zur Anordnung auf der rechten Kastenseite. Beide tragen eine entsprechende Kodierung 7, bestehend aus den Buchstaben "L" bzw. "R" und zwei Pfeilmarkierungen, die angeben, für welche Kastenseite die jeweilige Lagerplatte gedacht ist. Wie man den Figuren 3 und 4 entnimmt, kann der Monteur anhand der Kodierung 7 in jedem Fall auch erkennen, ob sich die Lagerplatte in ihrer Standardstellung befindet oder in ihrer Variantenstellung, in der der Buchstabe dann auf dem Kopf steht.
  • Vorteilhafte Abwandlungen und Modifikationen der gezeigten Ausführungsformen sind möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu lassen.

Claims (12)

  1. Lageranordnung zur Lagerung eines Endes einer Wickelwelle einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung an einem zugeordneten Seitenteil (1) eines Wickelwellenkastens, mit:
    dem Seitenteil (1), welches eine Plattenaufnahme (4) aufweist, in die eine Lagerplatte (2; 102; 202) von der in eingebautem Zustand der Wickelwelle zugewandten Seite her in Richtung der Wellenachse einsetzbar ist, und mit der Lagerplatte (2; 102; 202), welche mit einem in die Plattenaufnahme (4) einsetzbaren, plattenförmigen Flachkörper eine Wellenaufnahme (5; 105) für das Wickelwellenende trägt, wobei
    die Plattenaufnahme (4) auf zwei gegenüberliegenden Seiten quer zur Wellenachse verlaufende, parallele Seitenführungen (4a) aufweist, und die Lagerplatte (2; 102; 202) an ihrem Flachkörper zwei entsprechende, an den Seitenführungen (4a) geführte Verschiebeseiten (2a), so dass die in die Plattenaufnahme (4) eingesetzte Lagerplatte (2; 102; 202) mit ihren beiden Verschiebeseiten (2a) entlang der Seitenführungen (4a) aus einer Ausgangsposition in eine Endposition verschiebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lageranordnung ein Einsetzen und ein dreh- und ortsfestes Festlegen der Lagerplatte (2; 102; 202) in der Plattenaufnahme (4) in genau zwei Stellungen zulässt, einer Standardstellung und einer demgegenüber um 180° um die Wellenachse gedrehten Variantenstellung, wobei
    die Wellenaufnahme (5; 105) an einer solchen außermittigen Position auf dem Flachkörper der Lagerplatte (2; 102; 202) angeordnet ist, dass sie bei in Variantenstellung in der Plattenaufnahme (4) festgelegter Lagerplatte (2; 102; 202) einen Versatz zur Position der Wellenaufnahme (5; 105) bei in Standardstellung in der Plattenaufnahme (4) festgelegter Lagerplatte (2; 102; 202) aufweist.
  2. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatte (2; 102; 202) eine Kodierung (7) aufweist, insbesondere eine eingeformte oder aufgedruckte Beschriftung, welche angibt, auf welche der beiden Seiten des Wickellwellenkastens die Lagerplatte (2; 102; 202) gehört, und bevorzugt auch angibt, ob sich die Lagerplatte (2; 102; 202) in Standardstellung oder Variantenstellung befindet.
  3. Lageranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungen (4a) horizontal verlaufen und zum dreh- und ortsfesten Festlegen der Lagerplatte (2; 102; 202) eine Querverriegelungseinrichtung (6) vorgesehen ist, mit der die Lagerplatte (2; 102; 202) in der Endposition gegen Zurückverschieben verriegelbar ist.
  4. Lageranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querverriegelungseinrichtung (6) ein Klemm- oder Raststück (6) aufweist, welches bei in der Endposition befindlicher Lagerplatte (2; 102; 202) zwischen einen auf Seiten der Ausgangsposition befindlichen Randabschnitt (4c) der Plattenaufnahme (4) und eine dem Rand (4c) in der Standardstellung oder der Variantenstellung jeweils zugewandten Seitenabschnitt (2c, 2b) klemm- oder rastbar ist.
  5. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum dreh- und ortsfesten Festlegen der Lagerplatte (2; 102; 202) eine Längsverriegelungseinrichtung (8, 9) vorgesehen ist, mit der die Lagerplatte (2; 102; 202) in der Endposition gegen Herausziehen in Wellenachsrichtung verriegelbar ist.
  6. Lageranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsverriegelungseinrichtung (8, 9) jeweils eine zinnenartige Reihe von Haltelaschen (9) an den beiden Seitenführungen (4a) der Plattenaufnahme (4) aufweist, denen jeweils eine zinnenartige Reihe von Hintergriffslaschen (8) an den beiden Verschiebeseiten (2a) der Lagerplatte (2; 102; 202) zugeordnet ist, welche Reihen von Hintergriffslaschen (8) beim Einsetzen der Lagerplatte (2; 102; 202) in die Ausgangsposition in der Plattenaufnahme (4) die Reihen von Haltelaschen (9) durchgreifen und nach dem Verschieben in die Endposition hintergreifen.
  7. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenaufnahme (4) auf ihren beiden gegenüberliegenden, jeweils der Endposition oder der Ausgangsposition zugewandten Seiten parallele Anschlagsränder (4b, 4c) aufweisen, wobei der Flachkörper der Lagerplatte (2; 102; 202) eine punktsymmetrische Form mit zwei den Anschlagsrändern (4b, 4c) entsprechenden, parallelen Gegenanschlagsseiten (2b, 2c) aufweist, so dass die Lagerplatte (2; 102; 202) in Standardstellung und in Variantenstellung bei Erreichen der Endposition mit einer der Gegenanschlagsseiten (2b, 2c) gegen den zugewandten Anschlagsrand (4b) läuft, und dass die Lagerplatte (2; 102; 202) beim Einsetzen in die Plattenaufnahme (4) in Standardstellung und in Variantenstellung an dem Anschlagsrand (4c) auf Seiten der Ausgangsposition geführt ist.
  8. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatte (2; 102; 202) in Standardstellung und in Variantenstellung bei Erreichen der Endposition mit ihrer der Ausgangsposition zugewandten Gegenanschlagsseite (2c, 2b) von dem Anschlagsrand (4c) auf Seiten der Ausgangsposition gleich weit beabstandet ist, so dass das Klemm- oder Raststück (6) zwischen diesen Anschlagsrand (4c) und die zugewandte Gegenanschlagsseite (2c, 2b) passt.
  9. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur drehfesten Lagerung des motorseitigen Wickelwellenendes eine stirnseitig an dem Wickelwellenrohrmotor befestigbare, runde Adapterscheibe (3) vorgesehen ist, wobei die Lagerplatte (2; 202) eine passende, Wellenaufnahme (5) aufweist, in die das motorseitige Wickelwellenende mit seiner Adapterscheibe (3) einsteck- und darin dreh- und ortsfest festsetzbar ist.
  10. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatte (102) zur Lagerung des motorabgewandten Wickelwellenendes als Wellenaufnahme (105) einen Lagerzapfen (105) aufweist, um das motorabgewandte Wickelwellenende drehbar aufzunehmen.
  11. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, insbesondere Rollladen, mit einem eine insbesondere motorgetriebene Wickelwelle drehbar abstützenden Wickelwellenkasten, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem Wickelwellenende, insbesondere dem motorseitigen Wickelwellenende eine Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
  12. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass am motorseitigen Wickelwellenende eine Lageranordnung nach Anspruch 9 vorgesehen ist und am motorabgewandten Wickelwellenende eine Lageranordnung nach Anspruch 10, wobei die Abmessungen des Flachkörpers der einen Lagerplatte (2) vorzugsweise den Abmessungen des Flachkörpers der anderen Lagerplatte (102) entsprechen, und wobei die Position der Wellenaufnahme (5) auf dem Flachkörper der einen Lagerplatte (2) im eingebauten Zustand vorzugsweise der des Flachkörpers auf der anderen Lagerplatte (102) entspricht.
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