EP3205595A1 - Flaschenverschluss mit schlauchförmiger lamellendichtung - Google Patents

Flaschenverschluss mit schlauchförmiger lamellendichtung Download PDF

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EP3205595A1
EP3205595A1 EP17156055.0A EP17156055A EP3205595A1 EP 3205595 A1 EP3205595 A1 EP 3205595A1 EP 17156055 A EP17156055 A EP 17156055A EP 3205595 A1 EP3205595 A1 EP 3205595A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
shaft
bottle closure
lamellar seal
bottle
Prior art date
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Granted
Application number
EP17156055.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3205595B1 (de
Inventor
Bert Michael Hütchen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfefferkorn and Co GmbH
Original Assignee
Pfefferkorn and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfefferkorn and Co GmbH filed Critical Pfefferkorn and Co GmbH
Publication of EP3205595A1 publication Critical patent/EP3205595A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3205595B1 publication Critical patent/EP3205595B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0052—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in more than one piece
    • B65D39/0064—Injection-molded plastic closures for "Champagne"-or "Sekt"-type bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2539/00—Details relating to closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D2539/001—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D2539/003—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers provided with sealing flanges or ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2539/00—Details relating to closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D2539/001—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D2539/008—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers with coatings or coverings

Definitions

  • the invention relates according to the preamble of claim 1, a bottle closure for closing of beverage bottles comprising a cap with a cylindrical shank which extends centrally from the bottom of the cap.
  • Screw-on bottle caps are for example in the US 3,074,579 or in the FR 1 030 600 shown.
  • EP 0 079 552 B is a bottle closure known that gives off a "pop" sound when you open the champagne bottle.
  • a sealing rib is located at the level of the last course of a multi-threaded thread or beyond the same on the protruding portion.
  • the sealing shaft is designed relatively complex. Furthermore, in this bottle closure engagement between the projections on the inner surface of a jacket wall with an external thread of a bottle neck must be ensured.
  • a screw cap for a bottle is known with a domed seal shaft that does not have a plurality of sealing ribs.
  • DE 28 33 099 is a sealing plug made of elastic plastic with the container provided with an externally threaded container mouth cap. The cap is provided on its inside with radially inwardly directed fins.
  • this screw is very expensive.
  • the integrally formed plastic bottle stopper has a plug-like entering into a bottleneck sealing shaft which extends centrally from the bottom of a cap
  • the shell wall is provided in its inner surface with an internal thread that with an external thread a bottleneck must be engaged.
  • the secure fit on the bottle is achieved in that the closure is brought by the internal thread of the inner surface of the jacket wall in engagement with the external thread of the bottle neck.
  • the diameter of the inner mouths of the bottle should not deviate greatly from each other, that is, the inner mouths of the bottles must have a low tolerance range, because the sealing shank of the bottle closure is relatively unyielding.
  • the manufacturing tolerances of the glass bottles must be compensated by the stem of the bottle cap. Only when the tolerance range at the inner mouths of the bottles is small, the sealing shaft of the Fit the bottle stopper well to the inner mouths to optimally seal the bottle opening.
  • a bottle closure for capping carbonated beverage bottles which has a plug-like hollow sealing stem centrally extending from the bottom of a cap whose skirt is internally threaded in its inner surface engaging an external thread of the bottle neck can be brought.
  • the cap of the bottle closure consists of a hard and thus dimensionally stable plastic and the attached hollow sealing shaft made of a soft plastic, so that the latter allows a variable bottleneck inner diameter.
  • the bottle closure consisting of plastics of different properties has to be produced, for example, by a relatively complex two-component injection molding (2K injection molding). For certain applications of bottle caps, the 2K injection molding process still seems advantageous.
  • the object of the present invention is thus to provide a bottle closure which overcomes the disadvantages of the above-mentioned bottle caps and can be used in particular in bottles in which the diameters of the inner mouths deviate more from each other. Furthermore, a greater flexibility with respect to the usable materials of the closure is to be achieved. In addition, visual enhancements of the shutter should also be achievable.
  • the invention relates to a bottle closure for closing beverage bottles comprising a cap with a cylindrical shaft which extends centrally from the bottom of the cap, wherein a tubular lamellar seal is stretched on the peripheral surface of the shaft and the lamellar seal at least over a portion A of the length of the shaft extends, the lamellar seal has a plurality of projecting annular, flexible, outwardly formed and concentrically arranged sealing lamellae and the shank at the bottom of the Cap opposite end has a projection which prevents slippage of the plate seal on the shaft in the longitudinal direction.
  • Such a bottle closure according to the invention which is also synonymously referred to as a grip stopper, now makes it possible, in particular by means of the provided flexible sealing lamellae of the tubular lamellar seal on the peripheral surface of said shaft, to have a higher tolerance range with respect to the inner diameters of the bottle mouths to be closed.
  • the bipartite nature of the bottle closure that is, the stem attached to the cap on one side and the lamellar seal on the other side, provides greater flexibility in material selection.
  • the material for the lamellar seal can be selected for optimum sealing on the one hand and the material for the shaft and the associated cap can be selected according to other criteria, such as weight, visual appearance, stability, sprayability, etc. Last but not least, this gives the possibility to improve the visual appearance of a bottle cap.
  • the bottles to be closed are in particular wine bottles, juice bottles, champagne bottles, spirits bottles, or soft drinks, and non-alcoholic foods.
  • Such a fuse may be a clip lock, a so-called 4-wire fastener, a shrink wrap or similar suitable safeguard.
  • the cap and the shaft can be formed in one piece and / or rotationally symmetrical.
  • the one-piece is of great advantage, since thus a production, for example by means of injection molding, is made possible in a single step. Only the tubular lamellar seal then still has to be pulled over the projection onto the shaft, where it is then firmly seated on the shaft by a bias.
  • the tubular lamellar seal is applied to the shaft in a spraying process, particularly preferably a two-component injection molding process, so that a subsequent assembly step of the lamellar seal is dispensed with.
  • the lamellar seal is included in particular additionally held by the projection and / or by a circumferential groove and an inner edge which engages in the groove on the shaft.
  • the cap may have a lid which is firmly clipped or screwed to the top of the cap.
  • a lid in turn may be made of a different material than the cap itself or the shaft.
  • the lid can be made of an even lighter material, so that the weight of the bottle cap can be reduced overall.
  • a further weight reduction can be achieved in that the cap and / or the shaft have a, preferably common, cavity.
  • the lid is preferably substantially disk-shaped or clock-shaped, so that the handle plug is easy to hold in the user's hands during the opening of a bottle and there is no risk of injury.
  • the cap can be formed in particular cylindrical or dome-shaped according to an embodiment of the bottle closure according to the invention.
  • the cap preferably has a cavity.
  • the cap is preferably flattened at its upper end.
  • the cap and the stem of the bottle closure are injection-molded, preferably together. This allows the simplest possible and cost-effective production. Furthermore, this eliminates the need to connect the cap and shaft. In addition, high stability is achievable.
  • the cap and / or the shaft preferably have a cavity, whereby in particular a weight reduction of the bottle closure can be achieved. Furthermore, material costs are saved for the production.
  • the lamellar seal is made of a first material, preferably a plastic selected from the group consisting of LD-PE (polyethylene), EVA (ethylene vinyl acetate) and PP (polypropylene).
  • LD-PE polyethylene
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PP polypropylene
  • the bottle closure according to the invention is designed according to a further embodiment such that the shaft and the cap are made of a second material, and although preferably made of a plastic selected from the group consisting of PC (polycarbonate), PS (polystyrene), HD-PE (polyethylene), SAN (styrene-acrylonitrile), PMMA (polymethyl methacrylate), PET (polyethylene terephthalate), ABS (acrylonitrile-butadiene Styrene copolymer) and the like, or a copolyester such as tritan or others.
  • a plastic selected from the group consisting of PC (polycarbonate), PS (polystyrene), HD-PE (polyethylene), SAN (styrene-acrylonitrile), PMMA (polymethyl methacrylate), PET (polyethylene terephthalate), ABS (acrylonitrile-butadiene Styrene copolymer) and the like, or a copolyester such as
  • said first material of the lamellar seal is preferably selected differently from said second material of the stem and the cap.
  • the first material for the lamellar seal in particular for optimum sealing, can be selected on the one hand, and the second material for the shaft and the cap associated therewith selected for other criteria, such as weight, visual appearance, stability, sprayability, etc.
  • the Shore D hardness of the plastic is preferably in a range of 50 to 90, in particular 60 to 85, preferably 70 to 85. Thereby a very high stability of both the shaft and the cap can be achieved.
  • the plastic is preferably selected from the group given above for the second material.
  • an HD-PE can be used for the shaft and the cap, where "HD" stands for "high density”.
  • Such a higher density polyethylene preferably has a density of between 0.94 g per cc and 0.97 g per cc, and consists of weakly branched polymer chains.
  • the said second material for the shaft and the cap is a plastic
  • this is in particular made clear, translucent or colored.
  • a glass optic can be achieved for the bottle closure according to the invention.
  • the plastic used can be dyed.
  • the plastics used of said first material for the lamellar seal preferably have a lower density than said second material for the shaft and the cap. This can be achieved for example by a highly branched polymer chain in the plastic of the first material.
  • the density of said lamellar sealant should ideally be between 0.915 g per cc and 0.935 g per cc.
  • a low density polyethylene is also referred to as LD-PE, where "LD” stands for "low density”.
  • the LD-PE preferably has a Shore D hardness of about 40 to 50. Also for the case that for the lamellar seal the plastic EVA, PP or If something similar is used, the Shore D hardness should preferably be between 40 to 50.
  • the tubular lamellar seal is applied or applied to the shaft by a spraying method.
  • the lamellar seal is preferably applied using a multi-component injection molding process. This eliminates a mounting step in which the lamellar seal is mounted on the shaft and the production of the bottle cap is facilitated.
  • the lamellar seal is tensioned by a bias on the shaft.
  • the projection and a circumferential groove hold the leaf seal, which is biased by a bias on the shaft.
  • the lamellar seal on an inner edge which fits exactly into the circumferential groove of the shaft.
  • the shaft is closed at the end opposite the bottom of the cap.
  • the formed at this closed end of the shaft end surface may be formed flat or curved.
  • the shaft of the bottle closure according to the invention is preferably designed as a hollow cylinder. It can be seen that its cavity can be connected to the cavity of the cap.
  • the wall thickness of the shaft, the cap and optionally also the lid of the bottle closure according to the invention is preferably between 0.5 mm and 5 mm, in particular between 0.5 mm and 4.5 mm, more preferably between 1 mm and 4 mm, more preferably between 1.5 mm and 4.5 mm and more preferably between 1.5 mm and 3.5 mm. It can be seen that the wall thickness of the shaft in the region of said projection preferably has a somewhat higher value than the wall thickness of the remaining shaft. In other words, the wall thickness of the shaft in the portion A of the length of the shaft is slightly less than the wall thickness in the region of the bottom of the cap opposite end of the shaft, ie in the region of the shaft starting with the projection.
  • the lid is made of a plastic, preferably selected from the group consisting of PC (polycarbonate), PS (polystyrene), PE (polyethylene), PP (polypropylene), SAN (styrene-acrylonitrile), PMMA ( Polymethyl methacrylate), PET (polyethylene terephthalate), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), EVA (ethylene-vinyl acetate) and the like or a copolyester such as tritan or others.
  • the lid can be colored arbitrarily, since this part of the bottle cap can not come into contact with the liquid within the bottle to be closed. Since the lid is clipped or screwed into the cap, the lid can also be replaced. This allows, for example, in the production of a large number of uniform bottle caps subsequently flexible design of the lid.
  • the tubular lamellar seal has a flange-like sealing ring at its end located at the bottom of the cap. This is preferably at the bottom of the cap.
  • the flange-like sealing ring has the further advantage that a noise attenuation is achieved when closing a beverage bottle with the bottle closure according to the invention, since a direct impact of the cap of the bottle closure on the upper edge of the bottle neck is avoidable. Especially when reclosing a bottle by an end user thus damping can be achieved. A hard striking the dimensionally stable plastic of the cap at the mouth of the bottle, however, could be perceived as "cheap". Furthermore, by the flange-like sealing ring damping during insertion of the bottle cap in causing a bottleneck from the point of view that any damage to the top of the neck of the bottle is avoided.
  • the portion A of the length of the shaft over which the lamellar seal of a bottle closure according to the invention extends is preferably 45 to 100%, more preferably 55 to 85% and most preferably 65 to 75%.
  • the lamellar seal of a bottle closure according to the invention preferably has two to seven, more preferably three to five, for example four, projecting annular, flexible, outwardly formed and concentrically arranged sealing lamellae.
  • the sealing lamellae in particular all have the same outer diameter.
  • the sealing lamella arranged closest to the projection has a smaller outer diameter in comparison to the remaining sealing lamellae of the lamellar seal. It can be seen, however, that in any case the outer diameter of the sealing lamellae is greater than the outer diameter of the shaft in the region of the projection. In other words, the projection of the shank must not extend beyond the maximum circumference of the sealing lamellae.
  • the tubular lamellar seal is open on both sides, or closed at the opposite end of the bottom of the cap. It is advantageous on a lamellar seal closed on one side that only the lamellar seal comes into contact with the liquid or the food. This provides additional protection against microbiological contaminants between the lamellar seal and the stem, which is important for example for soft drinks or food.
  • the shank tapers conically at the end opposite the bottom of the cap.
  • This taper preferably starts from the area of the projection.
  • the tubular lamellar seal which is closed at the end opposite the bottom of the cap encloses closely the stem, which tapers conically at the end opposite the bottom of the cap.
  • the lamellar seal does not slip when the bottle cap is inserted into the bottle to be closed. Since the lamellar seal has a lower Shore-D hardness and density than the shaft, the lamellar seal is softer, thereby facilitating the insertion of the bottle cap into the neck of the bottle.
  • FIG. 1 shows a bottle closure 1 according to the invention in a side view.
  • a bottle closure is for example for closing wine bottles, champagne bottles, spirits bottles, soft drinks or non-alcoholic foods suitable.
  • the bottle cap 1, so a handle plug, for closing of such beverage bottles has for this purpose a cap 2 with a shaft 3, which extends centrally from the bottom 10 of the cap 2.
  • the cap 2 is here dome-shaped and the shaft 3 has a substantially cylindrical shape.
  • the cap 2 and the shaft 3 form a common drawing not shown cavity.
  • a conclusion 6 is clipped.
  • On the shaft 3, a tubular lamellar seal 4 is stretched.
  • This lamellar seal 4 extends over the portion A of the length of the shaft 3.
  • the portion A is bounded on its upper side by the bottom 10 of the cap 2 and bounded on the opposite lower side by the projection 7 on the shaft 3. It can be seen that said projection 7 prevents the slat seal 4 from slipping on the shaft 3 in its longitudinal direction. This is achieved by the lamellar seal 4 abuts the projection 7 on the one hand and on the bottom 10 of the cap 2 on the other.
  • the lamellar seal 4 has a plurality of projecting annular, flexible, outwardly formed and concentrically arranged sealing lamellae 5.
  • sealing lamellae 5 wherein the projection 7 immediately adjacent sealing lamella 5 has a slightly smaller outer diameter than the other sealing lamellae 5.
  • the projection 7 located at the end of the shaft 3 opposite the bottom 10 of the cap 2 is essentially an extension of the diameter of the cylindrical shaft 3.
  • FIG. 2 a bottle closure 1 according to the invention is shown with a cap 2 and a lid 8 clipped into the cap 2, the bottle closure 1 closing a beverage bottle 11 by inserting the bottle closure 1 into the bottle neck 12.
  • FIG. 3 shows the items of a bottle closure 1 according to the invention for closing of beverage bottles, especially wine bottles, champagne bottles or spirits bottles, comprising a cap 2 with a cylindrical shaft 3, which extends centrally from the bottom 10 of the cap 2.
  • both the cap 2 and the shaft 3 here essentially have a cylindrical basic shape. Both are connected to each other via a common cavity.
  • the shaft 3 has the projection 7.
  • the lid 8 has a watch-glass shape in this embodiment.
  • the lamellar seal 4 is shown separately, which has a plurality of projecting annular, flexible, outwardly formed and concentrically arranged sealing lamellae 5.
  • a flange-like sealing ring 9 is formed. This sealing ring 9 is intended to be brought into abutment after pushing the tubular plate seal 4 on the shaft 3 of the bottle closure 1 at the bottom of the bottom 10 of the cap 2.
  • FIG. 4 an inventive bottle closure 1 is shown in a partial sectional view, wherein the sectional view in the right half of the illustration is shown starting from the central axis.
  • the bottle cap 1 has a cap 2 with a cylindrical shaft 3, which extends centrally from the bottom 10 of the cap 2.
  • the shaft 3 has at the opposite end of the bottom 10 of the cap 2 a flat termination 6.
  • the cap 2 and the shaft 3 are integrally formed and form a common cavity.
  • This unit can be made, for example, by injection molding from a single material, in particular plastic such as polycarbonate (PC), polystyrene (PS), HD-PE (polyethylene), SAN (styrene-acrylonitrile), PMMA (polymethyl methacrylate), PET (polyethylene terephthalate), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) or the like, or a copolyester such as Tritan or others.
  • the wall thickness of the cap 2, the shaft 3 and the closure 6 is here substantially identical and may be, for example, about 1.5 to 4 mm.
  • a lid 8 is inserted, for example clipped, which has a disc shape here.
  • Fig. 4 the lamellar seal 4 can be seen, which extends over the portion A of the length of the shaft 3.
  • the portion A of the shaft 3 is limited at its upper end by the bottom 10 of the lid 2 and at its lower end by the projection 7 of the shaft 3.
  • the lamellar seal 4 has at its upper end a flange-like sealing ring 9, which rests against the underside of the bottom 10 of the cap 2.
  • the lamellar seal 4 here has, for example, four annular, flexible, outwardly formed and concentrically arranged sealing lamellae 5.
  • the projection 7 immediately adjacent sealing lamella 5 has a slightly smaller outer diameter than the other three sealing lamellae 5.
  • the lamellar seal 4 is, for example, a plastic, selected from the group consisting of LD-PE ("low density" polyethylene), EVA (ethylene vinyl acetate) and PP (polypropylene) manufactured.
  • the projection 7 located on the end of the shaft 3 opposite the bottom 10 of the cap 2 is essentially a section-wise widening of the diameter of the cylindrical shaft 3. This projection 7 prevents the slat seal 4 from slipping on the shaft 3. This is achieved. in that the lamellar seal 4 strikes against the projection 7 on the one hand and against the bottom 10 of the cap 2 on the other hand.
  • FIG. 5 is a section of a further embodiment of the bottle closure 1 to recognize, wherein the lamellar seal 4 separated from the bottle closure 1 is shown.
  • the lamellar seal is closed at the opposite side of the bottom of the cap and feels the conical converging shape of the shaft 3 below the projection 7. If the plate seal 4 is mounted on the shaft 3, it encloses its end closely and is held by the own bias and by the circumferential groove 13 and the projection 7 on the shaft 3.
  • the lamellar seal 4 rests with the flange-like sealing ring 9 on the bottom of the cap 10 and surrounds the shaft 3 completely.
  • the portion A of the shaft 3 is limited at its upper end by the bottom 10 of the lid 2 and at its lower end by the end 6 of the shaft 3.
  • the lamellar seal 4 is sprayed onto the shaft 3 with a two-component injection method, whereby the step of winding up the lamellar seal 4 over the shaft 3 is saved and a particularly secure hold is obtained.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flaschenverschluss zum Verschließen von Getränkeflaschen, insbesondere Weinflaschen, Saftflaschen, Sektflaschen oder Spirituosenflaschen. Der Flaschenverschluss (1) weist eine Kappe (2) mit einem zylindrischen Schaft (3) auf, der zentrisch vom Boden (10) der Kappe (2) ausgeht, wobei eine schlauchförmige Lamellendichtung (4) auf der Umfangsfläche des Schafts (3) gespannt ist und die Lamellendichtung (4) sich wenigstens über einen Teilbereich A der Länge des Schafts (3) erstreckt, die Lamellendichtung (4) mehrere vorstehende ringförmige, flexible, nach außen ausgebildete und konzentrisch angeordnete Abdichtungslamellen (5) aufweist und der Schaft (3) an dem dem Boden der Kappe (10) gegenüberliegenden Ende einen Vorsprung (7) aufweist, der das Verrutschen der Lamellendichtung (4) auf dem Schaft (3) in dessen Längsrichtung verhindert.

Description

  • Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 einen Flaschenverschluss zum Verschließen von Getränkeflaschen aufweisend eine Kappe mit einem zylindrischen Schaft, der zentrisch vom Boden der Kappe ausgeht.
  • Für Getränkeflaschen werden die lange Zeit üblichen Korkverschlüsse zunehmend durch aus elastischem Kunststoff gefertigte Verschlussstopfen ersetzt. Diese ermöglichen neben ihren geringen Herstellungskosten auch den Einsatz von Verschluss- und Abfüllautomaten, weil derartige aus Kunststoff gefertigte Verschlussstopfen stets eine gleichbleibende Güte gewährleisten.
  • Es ist seit langem bekannt, eine Flaschenmündung mit einem Außengewinde zu versehen, auf das eine Verschlusskappe aufgeschraubt wird. Eine solche Anordnung hat jedoch den Nachteil, dass das Aufsetzen des Verschlusses nicht durch einen einfachen Druckvorgang erfolgen kann, sondern die Verschlusskappe muss aufgeschraubt werden, wobei bei fehlendem Innenstopfen die Dichtigkeit derartiger Verschlüsse nicht immer gewährleistet ist. Aufschraubbare Flaschenverschlüsse sind beispielsweise in der US 3,074,579 oder in der FR 1 030 600 gezeigt.
  • Weiterhin ist bei bekannten Flaschenverschlüssen, wie in DE 26 14 538 oder FR 2 306 896 gezeigt, von Nachteil, dass sie nicht den typischen "Plopp"-Effekt beim Öffnen aufweisen, der beispielsweise für Sektflaschen charakteristisch ist.
  • Gemäß der EP 0 079 552 B ist ein Flaschenverschluss bekannt, der beim Öffnen der Sektflasche ein "Plopp"-Geräusch abgibt. Dabei liegt eine Abdichtungsrippe auf der Höhe des letzten Ganges eines mehrgängig gestalteten Gewindes oder jenseits desselben auf dem vorstehenden Abschnitt. Dabei ist der Abdichtungsschaft jedoch relativ aufwändig gestaltet. Weiterhin muss bei diesem Flaschenverschluss ein Eingriff zwischen den Vorsprüngen auf der Innenfläche einer Mantelwand mit einem Außengewinde eines Flaschenhalses gewährleistet sein.
  • Nach der DE 30 08 838 ist ein Schraubverschluss für eine Flasche bekannt mit einem gewölbten Abdichtungsschaft, der nicht eine Mehrzahl von Abdichtungsrippen aufweist. Nach der DE 28 33 099 ist ein Verschlussstopfen aus elastischem Kunststoff mit einer die mit einem Außengewinde versehenen Behältermündung umgreifenden Kappe bekannt. Dabei ist die Kappe auf ihrer Innenseite mit radial nach innen gerichteten Lamellen versehen. Dieser Schraubverschluss ist jedoch sehr aufwändig gefertigt.
  • Weiterhin ist nach der EP 0 308 753 A1 ein Flaschenverschluss zum Verschließen von Glasflaschen kohlensäurehaltiger Getränke bekannt, bei dem der einstückig aus Kunststoff ausgebildete Flaschenverschluss einen stopfenartig in einen Flaschenhals eintretenden Abdichtungsschaft besitzt, der zentrisch vom Boden einer Kappe ausgeht, deren Mantelwandung in ihrer Innenfläche mit einem Innengewinde ausgestattet ist, das mit einem Außengewinde eines Flaschenhalses in Eingriff gebracht werden muss. Der sichere Sitz auf der Flasche wird dabei jedoch dadurch erlangt, dass der Verschluss durch das Innengewinde der Innenfläche der Mantelwandung in Eingriff mit dem Außengewinde des Flaschenhalses gebracht wird. Da der dabei verwendete Kunststoff des bekannten Flaschenverschlusses relativ hart ist, dürfen die Durchmesser der Innenmündungen der Flasche nicht stark voneinander abweichen, das heißt die Innenmündungen der Flaschen müssen einen geringen Toleranzbereich aufweisen, weil der Abdichtungsschaft des Flaschenverschlusses relativ unnachgiebig ist. Die fertigungsbedingten Toleranzen der Glasflaschen müssen jedoch von dem Schaft des Flaschenverschlusses ausgeglichen werden. Nur wenn der Toleranzbereich bei den Innenmündungen der Flaschen klein ist, kann sich der Abdichtungsschaft des Flaschenverschlusses gut an die Innenmündungen anpassen und so die Flaschenöffnung optimal abdichten.
  • Gemäß der DE 20 2012 006 881 U1 ist ein Flaschenverschluss zum Verschließen von Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke bekannt, der einen stopfenartig in den Flaschenhals eintretenden hohlen Abdichtungsschaft besitzt, der zentrisch vom Boden einer Kappe ausgeht, deren Mantelwandung in ihrer Innenfläche mit einem Innengewinde ausgestattet ist, das mit einem Außengewinde des Flaschenhalses in Eingriff gebracht werden kann. Dabei besteht die Kappe des Flaschenverschlusses aus einem harten und damit formstabilen Kunststoff und der daran angebrachte hohle Abdichtungsschaft aus einem weichen Kunststoff, sodass letzterer einen variablen Flaschenhals-Innendurchmesser ermöglicht. Der aus Kunststoffen unterschiedlicher Eigenschaften bestehende Flaschenverschluss muss dabei beispielsweise durch einen relativ aufwändigen Zweikomponentenspritzguss (2K-Spritzguss) hergestellt werden. Für bestimmte Anwendungsbereiche von Flaschenverschlüssen erscheint das 2K-Spritzguss Verfahren dennoch vorteilhaft. Der Nachteil eines solchen Flaschenverschlusses besteht somit neben der relativ aufwändigen Fertigung in einer Einschränkung der verwendbaren Materialien, da eine Verbindbarkeit zwischen beiden Kunststoffen gewährleistet sein muss und in dem dabei vorgesehenen Außengewinde des Flaschenhalses, welcher in Eingriff mit einem Innengewinde der Innenseite der Mantelwand des Flaschenverschlusses gebracht werden muss.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, einen Flaschenverschluss bereitzustellen, der die Nachteile der obengenannten Flaschenverschlüsse überwindet und dabei insbesondere bei Flaschen verwendet werden kann, bei denen die Durchmesser der Innenmündungen stärker voneinander abweichen. Weiterhin soll eine größere Flexibilität in Bezug auf die verwendbaren Materialien des Verschlusses erreicht werden. Darüber hinaus sollen auch optische Verbesserungen des Verschlusses erreichbar sein.
  • Die Aufgabe wird nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach betrifft die Erfindung einen Flaschenverschluss zum Verschließen von Getränkeflaschen aufweisend eine Kappe mit einem zylindrischen Schaft, der zentrisch vom Boden der Kappe ausgeht, wobei eine schlauchförmige Lamellendichtung auf der Umfangsfläche des Schafts gespannt ist und die Lamellendichtung sich wenigstens über einen Teilbereich A der Länge des Schafts erstreckt, die Lamellendichtung mehrere vorstehende ringförmige, flexible, nach außen ausgebildete und konzentrisch angeordnete Abdichtungslamellen aufweist und der Schaft an dem den Boden der Kappe gegenüberliegenden Ende einen Vorsprung aufweist, der das Verrutschen der Lamellendichtung auf dem Schaft in dessen Längsrichtung verhindert. Ein solcher erfindungsgemäßer Flaschenverschluss, der hier synonym auch als Griffstopfen bezeichnet wird, ermöglicht nun insbesondere durch die vorgesehenen flexiblen Abdichtungslamellen der schlauchförmigen Lamellendichtung auf der Umfangsfläche des genannten Schafts einen höheren Toleranzbereich in Bezug auf die Innendurchmesser der zu verschließenden Flaschenmündungen. Weiterhin ermöglicht die Zweiteiligkeit des Flaschenverschlusses, also den an der Kappe angebrachten Schaft auf der einen Seite und die auf den Schaft gespannte Lamellendichtung auf der anderen Seite, eine höhere Flexibilität bei der Materialauswahl. So kann das Material für die Lamellendichtung für eine optimale Abdichtung einerseits ausgewählt werden und das Material für den Schaft sowie die damit verbundene Kappe nach anderen Kriterien ausgewählt werden, wie beispielsweise Gewicht, optisches Erscheinungsbild, Stabilität, Spritzbarkeit usw. Nicht zuletzt ergibt sich damit die Möglichkeit, das optische Erscheinungsbild eines Flaschenverschlusses zu verbessern.
  • Bei den zu verschließenden Getränkeflaschen handelt es sich insbesondere um Weinflaschen, Saftflaschen, Sektflaschen,Spirituosenflaschen, oder alkoholfreie Getränke, sowie alkoholfreie Lebensmittel.
  • Man erkennt, dass erforderlichenfalls Sicherungsmaßnahmen zur Sicherung des Flaschenverschlusses, wie beispielsweise einer Sektflasche, vorgesehen sein können. Eine solche Sicherung kann ein Bügelverschluss, ein sogenannter 4-Draht Verschluss, eine Schrumpffolie oder eine ähnliche zur Sicherung geeignete Maßnahmen sein.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Kappe und der Schaft einstückig und/oder rotationssymmetrisch ausgebildet sein. Insbesondere die Einstückigkeit ist dabei von großem Vorteil, da somit eine Herstellung, beispielsweise mittels Spritzgießen, in einem einzigen Schritt ermöglicht wird. Lediglich die schlauchförmige Lamellendichtung muss dann im Anschluss noch über den Vorsprung auf den Schaft aufgezogen werden, wobei sie dann durch eine Vorspannung fest auf dem Schaft aufsitzt.
  • Vorzugsweise wird die schlauchförmige Lamellendichtung in einem Spritzverfahren, besonders bevorzugt einem Zweikomponenten Spritzgussverfahren, auf den Schaft aufgetragen, so dass ein späterer Montageschritt der Lamellendichtung entfällt. Die Lamellendichtung wird dabei insbesondere zusätzlich durch den Vorsprung und/oder durch eine umlaufende Nut und einen Innenrand, der in die Nut greift, auf dem Schaft gehalten.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Kappe einen Deckel aufweisen, der an der Oberseite der Kappe fest verclipsbar oder verschraubbar ist. Ein solcher Deckel wiederum kann aus einem anderen Material als die Kappe selbst bzw. der Schaft gefertigt sein. So kann der Deckel beispielsweise aus einem nochmals leichteren Material gefertigt sein, sodass das Gewicht des Flaschenverschlusses insgesamt reduziert werden kann. Eine weitere Gewichtsreduktion kann dadurch erreicht werden, dass die Kappe und/oder der Schaft einen, vorzugsweise gemeinsamen, Hohlraum aufweisen. Der Deckel ist vorzugsweise im Wesentlichen scheibenförmig oder uhrglasförmig, sodass der Griffstopfen während des Öffnens einer Flasche beim Benutzer gut in der Hand liegt und keine Verletzungsgefahr besteht.
  • Die Kappe kann gemäß einer Ausführung des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses insbesondere zylindrisch oder kuppelförmig ausgeformt sein. Die Kappe weist vorzugsweise einen Hohlraum auf. Die Kappe ist an ihrem oberen Ende bevorzugt abgeflacht.
  • Nach einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses sind die Kappe und der Schaft des Flaschenverschlusses, vorzugsweise gemeinsam, spritzgegossen. Dadurch wird eine möglichst einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht. Weiterhin erübrigt sich dadurch ein Verbinden von Kappe und Schaft. Darüber hinaus ist eine hohe Stabilität erreichbar.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses weisen die Kappe und/oder der Schaft vorzugsweise einen Hohlraum auf, wodurch insbesondere eine Gewichtsreduktion des Flaschenverschlusses erreichbar ist. Weiterhin werden Materialkosten für die Herstellung eingespart.
  • Nach einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses ist die Lamellendichtung aus einem ersten Material, vorzugsweise einem Kunststoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus LD-PE (Polyethylen), EVA (Ethylenvinylacetat) und PP (Polypropylen), gefertigt.
  • Der erfindungsgemäße Flaschenverschluss ist nach einer weiteren Ausführung derart ausgestaltet, dass der Schaft und die Kappe aus einem zweiten Material gefertigt sind, und zwar vorzugsweise aus einem Kunststoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus PC (Polycarbonat), PS (Polystyrol), HD-PE (Polyethylen), SAN (Styrol-Acrylnitril), PMMA (Polymethylmethacrylat), PET (Polyethylenterephthalat), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat) und ähnlichem oder einem Copolyester, wie Tritan oder anderen.
  • Nach einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses ist das genannte erste Material der Lamellendichtung vorzugsweise unterschiedlich ausgewählt zum genannten zweiten Material des Schafts und der Kappe. Damit kann das erste Material für die Lamellendichtung insbesondere für eine optimale Abdichtung einerseits ausgewählt und das zweite Material für den Schaft sowie die damit verbundene Kappe hinsichtlich anderer Kriterien ausgewählt werden, wie beispielsweise Gewicht, optisches Erscheinungsbild, Stabilität, Spritzbarkeit usw.
  • Für den Fall, dass das genannte zweite Material für den Schaft und die Kappe ein Kunststoff ist, liegt die Shore-D-Härte des Kunststoffs dabei vorzugsweise in einem Bereich von 50 bis 90, insbesondere 60 bis 85, vorzugsweise 70 bis 85. Dadurch kann eine sehr hohe Stabilität sowohl des Schafts als auch der Kappe erreicht werden. Der Kunststoff ist vorzugsweise aus der oben für das zweite Material angegebenen Gruppe ausgewählt. Gegebenenfalls kann für den Schaft und die Kappe ein HD-PE verwendet werden, wobei "HD" für "high density" steht. Ein solches Polyethylen mit einer höheren Dichte weist vorzugsweise eine Dichte zwischen 0,94 g pro ccm und 0,97 g pro ccm auf und besteht aus schwach verzweigten Polymerketten.
  • Für den Fall, dass das genannte zweite Material für den Schaft und die Kappe ein Kunststoff ist, ist dieser insbesondere glasklar, transluzent oder farbig gestaltet. Auf diese Weise kann für den erfindungsgemäßen Flaschenverschluss eine Glasoptik erreicht werden. Der verwendete Kunststoff ist erforderlichenfalls einfärbbar.
  • Die verwendeten Kunststoffe des genannten ersten Materials für die Lamellendichtung weisen vorzugsweise eine niedrigere Dichte auf als das genannte zweite Material für den Schaft und die Kappe. Das kann beispielsweise durch eine stark verzweigte Polymerkette beim Kunststoff des ersten Materials erreicht werden. Die Dichte des genannten Kunststoffs für die Lamellendichtung sollte dabei idealerweise zwischen 0,915 g pro ccm und 0,935 g pro ccm liegen. So wird beispielsweise ein Polyethylen mit niedriger Dichte auch als LD-PE bezeichnet, wobei "LD" für "low density" steht. Das LD-PE weist vorzugsweise eine Shore-D-Härte von etwa 40 bis 50 auf. Auch für den Fall, dass für die Lamellendichtung der Kunststoff EVA, PP oder etwas Ähnliches verwendet wird, sollte die Shore-D-Härte vorzugsweise zwischen 40 bis 50 liegen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die schlauchförmige Lamellendichtung durch ein Spritzverfahren, auf den Schaft aufgebracht bzw. aufgetragen. Die Lamellendichtung ist dabei bevorzugt mit einem Mehrkomponeneten Spritzgussverfahren aufgetragen. Dadurch entfällt ein Montageschritt, bei dem die Lamellendichtung auf den Schaft aufgezogen wird und die Produktion des Flaschenverschlusses wird erleichtert.
    Gemäß einer weiteren bevorzugten Abwandlung der Erfindung ist die Lamellendichtung durch eine Vorspannung auf dem Schaft gespannt. Bevorzugter Weise halten der Vorsprung und eine umlaufende Nut die Lamellendichtung, die durch eine Vorspannung gespannt ist, auf dem Schaft. In einer weiteren Ausgestaltung weist die Lamellendichtung einen inneren Rand auf, der sich genau in die umlaufende Nut des Schafts einfügt. Sowohl alleine durch den Vorsprung des Schafts, als auch alleine oder in Kombination mit dem inneren Rand der Lamellendichtung, der in die Nut des Schafts greift, wird eine gute Abdichtung der Lamellendichtung auf dem Schaft durch ein festes Anliegen an diesem erreicht. Ein zusätzliches Verkleben oder ähnliches ist überflüssig, sodass zum einen weitere Arbeitsschritte bei der Herstellung vermieden und mögliches Eindringen von Klebstoffen und ähnlichem in die in der zu verschließenden Flasche befindlichen Flüssigkeiten vermieden wird. Man erkennt, dass der genannte Vorsprung das Verrutschen der Lamellendichtung auf dem Schaft in dessen Längsrichtung verhindert. Dies wird dadurch unterstützt, dass die Lamellendichtung an den Vorsprung einerseits und an den Boden der Kappe andererseits anschlägt.
  • Nach einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses ist der Schaft an dem dem Boden der Kappe gegenüberliegenden Ende verschlossen. Die an diesem verschlossenen Ende des Schafts ausgebildete Abschlussfläche kann eben oder gewölbt ausgeformt sein.
  • Der Schaft des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses ist vorzugsweise als Hohlzylinder ausgebildet. Man erkennt, dass dessen Hohlraum mit dem Hohlraum der Kappe verbunden sein kann.
  • Die Wandstärke des Schafts, der Kappe und wahlweise auch des Deckels des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses beträgt vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 4,5 mm, weiter bevorzugt zwischen 1 mm und 4 mm, besonders bevorzugt zwischen 1,5 mm und 4,5 mm und weiter besonders bevorzugt zwischen 1,5 mm und 3,5 mm. Man erkennt, dass die Wandstärke des Schafts im Bereich des genannten Vorsprungs vorzugsweise einen etwas höheren Wert aufweist als die Wandstärke des übrigen Schafts. Mit anderen Worten ist die Wandstärke des Schafts im Teilbereich A der Länge des Schafts etwas geringer als die Wandstärke im Bereich des dem Boden der Kappe gegenüberliegenden Endes des Schafts, also im Bereich des Schafts beginnend mit dem Vorsprung.
  • Nach einer weiteren Ausführung des Flaschenverschlusses ist der Deckel aus einem Kunststoff gefertigt, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus PC (Polycarbonat), PS (Polystyrol), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), SAN (Styrol-Acrylnitril), PMMA (Polymethylmethacrylat), PET (Polyethylenterephthalat), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat), EVA (Ethylenvinylacetat) und ähnlichem oder einem Copolyester, wie Tritan oder anderen. Der Deckel kann beliebig eingefärbt sein, da dieser Teil des Flaschenverschlusses nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit innerhalb der zu verschließenden Flasche kommen kann. Da der Deckel in die Kappe einclipsbar oder einschraubbar ist, kann der Deckel auch ausgetauscht werden. Dies ermöglicht beispielsweise bei der Herstellung einer hohen Stückzahl von gleichförmigen Flaschenverschlüssen nachträglich eine flexible Gestaltung des Deckels.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung des Flaschenverschlusses weist die schlauchförmige Lamellendichtung an ihrem zum Boden der Kappe befindlichen Ende einen flanschartigen Dichtungsring auf. Dieser liegt vorzugsweise am Boden der Kappe an. Durch einen solchen flanschartigen Dichtungsring an der Lamellendichtung wird ein optimaler Verschluss der Flasche erreicht. So kann insbesondere bei einem auf einer Flasche aufgesetzten Flaschenverschluss der genannte flanschartige Dichtungsring auf einer Oberkante des Flaschenhalses anliegen und somit eine weitere Abdichtung zusätzlich zu den Lamellen erreichen. Der flanschartige Dichtungsring hat weiterhin den Vorteil, dass eine Geräuschdämpfung beim Verschließen einer Getränkeflasche mit dem erfindungsgemäßen Flaschenverschluss erreicht wird, da ein direktes Aufschlagen der Kappe des Flaschenverschlusses auf die Oberkante des Flaschenhalses vermeidbar ist. Gerade beim Wiederverschließen einer Flasche durch einen Endverbraucher kann somit eine Dämpfung erzielt werden. Ein hartes Anschlagen des formstabilen Kunststoffes der Kappe an der Flaschenmündung könnte hingegen als "billig" empfunden werden. Weiterhin kann durch den flanschartigen Dichtungsring eine Dämpfung beim Einsetzen des Flaschenverschlusses in einen Flaschenhals unter dem Gesichtspunkt bewirkt werden, dass eventuelle Beschädigungen an der Oberkante des Flaschenhalses vermieden werden.
  • Der Teilbereich A der Länge des Schafts über den sich die Lamellendichtung eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses erstreckt, beträgt vorzugsweise 45 bis 100 %, besonders bevorzugt 55 bis 85 % und ganz besonders bevorzugt 65 bis 75 %. So kann der Teilbereich A der Länge des Schafts über den sich die Lamellendichtung eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses erstreckt beispielsweise in etwa 2/3 der Gesamtlänge des Schafts ausmachen oder den Schaft vollständig verdecken.
  • Die Lamellendichtung eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses weist vorzugsweise zwei bis sieben, weiter bevorzugt drei bis fünf, beispielsweise vier, vorstehende ringförmige, flexible, nach außen ausgebildete und konzentrisch angeordnete Abdichtungslamellen auf. Die Abdichtungslamellen weisen insbesondere alle den gleichen Außendurchmesser auf. Nach einer vorteilhaften Weiterentwicklung weist dabei die dem Vorsprung am nächsten angeordnete Abdichtungslamelle im Vergleich zu den übrigen Abdichtungslamellen der Lamellendichtung einen geringeren Außendurchmesser auf. Man erkennt, dass jedoch in jedem Falle der Außendurchmesser der Abdichtungslamellen größer ist als der Außendurchmesser des Schafts im Bereich des Vorsprungs. Mit anderen Worten darf sich der Vorsprung des Schafts nicht über den maximalen Umfang der Abdichtungslamellen hinaus erstrecken.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die schlauchförmige Lamellendichtung beidseitig geöffnet, oder an dem dem Boden der Kappe gegenüberliegenden Ende geschlossen. An einer einseitig geschlossenen Lamellendichtung ist vorteilhaft, dass nur die Lamellendichtung mit der Flüssigkeit bzw. dem Lebensmittel in Kontakt kommt. Dadurch entsteht ein zusätzlicher Schutz gegen mikrobiologische Verunreinigungen zwischen der Lamellendichtung und dem Schaft, was beispielsweise für alkoholfreie Getränke oder Lebensmittel wichtig ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Flaschenverschlusses verjüngt sich der Schaft an dem den Boden der Kappe gegenüberliegenden Ende konisch. Diese Verjüngung beginnt vorzugsweise ab dem Bereich des Vorsprungs. Durch eine solche Verjüngung wird zum einen während der Herstellung des Flaschenverschlusses ein einfaches Aufschieben der schlauchförmigen Lamellendichtung auf den Schaft und zum anderen ein einfaches Einführen des Flaschenverschlusses in eine zu verschließende Flasche ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umschließt die schlauchförmige Lamellendichtung, die an dem dem Boden der Kappe gegenüberliegenden Ende geschlossen ist, den Schaft, der sich an dem dem Boden der Kappe gegenüberliegenden Ende konisch verjüngt, eng. Die Lamellendichtung verrutscht nicht, wenn der Flaschenverschluss in die zu verschließende Flasche eingeführt wird. Da die Lamellendichtung eine geringere Shore-D Härte und Dichte aufweist als der Schaft, ist die Lamellendichtung weicher und erleichtert dadurch das Einführen des Flaschenverschlusses in den Flaschenhals.
  • Man erkennt, dass der erfindungsgemäße Flaschenverschluss insbesondere zum Verschließen von solchen Getränkeflaschen geeignet ist, welche Flüssigkeiten oder Lebensmittel mit wenig oder ohne Kohlensäure enthalten. Insbesondere dabei ist der Flaschenverschluss sicherungsmittelfrei einsetzbar. Weiterhin ermöglicht der erfindungsgemäße Flaschenverschluss eine Wiederverschließbarkeit von einmal geöffneten Getränkeflaschen. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Patentansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses;
    Fig. 2
    einen oberen Bereich einer Flasche mit einem aufgesetzten erfindungsgemäßen Flaschenverschluss;
    Fig. 3
    eine Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses;
    Fig. 4
    einen teilweisen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Flaschenverschluss und
    Fig. 5
    einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Flaschenverschluss mit Lamellendichtung.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Flaschenverschluss 1 in einer Seitenansicht. Ein solcher Flaschenverschluss ist beispielsweise zum Verschließen von Weinflaschen, Sektflaschen, Spirituosenflaschen, alkoholfreien Getränken oder alkoholfreien Lebensmitteln geeignet. Der Flaschenverschluss 1, also ein Griffstopfen, zum Verschließen von solchen Getränkeflaschen weist dazu eine Kappe 2 mit einem Schaft 3, der zentrisch vom Boden 10 der Kappe 2 ausgeht. Die Kappe 2 ist hier kuppelförmig ausgebildet und der Schaft 3 weist eine im Wesentlichen zylindrische Form auf. Die Kappe 2 und der Schaft 3 bilden einen gemeinsamen zeichnerisch nicht dargestellten Hohlraum aus. An dem dem Boden 10 der Kappe 2 gegenüberliegenden Ende des Schafts 3 befindet sich ein Abschluss 6, der hier eben ausgeführt ist. Im oberen Bereich der Kappe 2 ist ein Deckel 8 eingeclipst. Auf den Schaft 3 ist eine schlauchförmige Lamellendichtung 4 gespannt. Diese Lamellendichtung 4 erstreckt sich über den Teilbereich A der Länge des Schafts 3. Der Teilbereich A wird an seiner Oberseite durch den Boden 10 der Kappe 2 begrenzt und an der gegenüberliegenden unteren Seite durch den Vorsprung 7 auf dem Schaft 3 begrenzt. Man erkennt, dass der genannte Vorsprung 7 das Verrutschen der Lamellendichtung 4 auf dem Schaft 3 in dessen Längsrichtung verhindert. Dies wird erreicht, indem die Lamellendichtung 4 an den Vorsprung 7 einerseits und an den Boden 10 der Kappe 2 andererseits anschlägt. Die Lamellendichtung 4 weist mehrere vorstehende ringförmige, flexible, nach außen ausgebildete und konzentrisch angeordnete Abdichtungslamellen 5 auf. Es handelt sich in diesem Ausführungsbeispiel um vier Abdichtungslamellen 5, wobei die dem Vorsprung 7 unmittelbar benachbarte Abdichtungslamelle 5 einen etwas kleineren Außendurchmesser als die übrigen Abdichtungslamellen 5 aufweist. Der an dem den Boden 10 der Kappe 2 gegenüberliegenden Ende des Schafts 3 befindliche Vorsprung 7 ist im Wesentlichen eine Erweiterung des Durchmessers des zylindrischen Schafts 3.
  • In Figur 2 ist ein erfindungsgemäßer Flaschenverschluss 1 mit einer Kappe 2 und einem in die Kappe 2 eingeclipsten Deckel 8 gezeigt, wobei der Flaschenverschluss 1 eine Getränkeflasche 11 verschließt indem der Flaschenverschluss 1 in den Flaschenhals 12 eingesetzt ist.
  • Figur 3 zeigt die Einzelteile eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses 1 zum Verschließen von Getränkeflaschen, insbesondere Weinflaschen, Sektflaschen oder Spirituosenflaschen, aufweisend eine Kappe 2 mit einem zylindrischen Schaft 3, der zentrisch vom Boden 10 der Kappe 2 ausgeht. Man erkennt, dass sowohl die Kappe 2 als auch der Schaft 3 hier im Wesentlichen eine zylindrische Grundform aufweisen. Beide sind über einen gemeinsamen Hohlraum miteinander verbunden. Der Schaft 3 weist den Vorsprung 7 auf. Der Deckel 8 weist in dieser Ausführungsform eine Uhrglasform auf. Weiterhin ist die Lamellendichtung 4 separat dargestellt, welche mehrere vorstehende ringförmige, flexible, nach außen ausgebildete und konzentrisch angeordnete Abdichtungslamellen 5 aufweist. Am oberen Ende der Lamellendichtung 4 ist ein flanschartiger Dichtungsring 9 ausgebildet. Dieser Dichtungsring 9 ist dafür vorgesehen, nach Aufschieben der schlauchförmigen Lamellendichtung 4 auf den Schaft 3 des Flaschenverschlusses 1 an der Unterseite des Bodens 10 der Kappe 2 in Anlage gebracht zu werden.
  • In Figur 4 ist ein erfindungsgemäßer Flaschenverschluss 1 in einer teilweisen Schnittdarstellung gezeigt, wobei die Schnittansicht in der rechten Hälfte der Darstellung beginnend ab der Mittelachse dargestellt ist. Der Flaschenverschluss 1 weist eine Kappe 2 mit einem zylindrischen Schaft 3 auf, der zentrisch vom Boden 10 der Kappe 2 ausgeht. Der Schaft 3 weist an dem dem Boden 10 der Kappe 2 gegenüberliegenden Ende einen ebenen Abschluss 6 auf. Die Kappe 2 und der Schaft 3 sind einstückig geformt und bilden einen gemeinsamen Hohlraum. Diese Einheit kann beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren aus einem einzigen Material, insbesondere Kunststoff wie beispielsweise Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS), HD-PE (Polyethylen), SAN (Styrol-Acrylnitril), PMMA (Polymethylmethacrylat), PET (Polyethylenterephthalat), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat) oder ähnlichem oder einem Copolyester, wie Tritan oder anderen, gefertigt sein. Die Wandstärke der Kappe 2, des Schafts 3 sowie des Abschlusses 6 ist hier im Wesentlichen identisch und kann beispielsweise etwa 1,5 bis 4 mm betragen. In den oberen Bereich der Kappe 2 ist ein Deckel 8 eingesetzt, beispielsweise eingeclipst, der hier eine Scheibenform besitzt.
  • Weiterhin ist in Fig. 4 die Lamellendichtung 4 erkennbar, welche sich über den Teilbereich A der Länge des Schafts 3 erstreckt. Der Teilbereich A des Schafts 3 wird an seinem oberen Ende durch den Boden 10 des Deckels 2 und an seinem unteren Ende durch den Vorsprung 7 des Schafts 3 begrenzt. Die Lamellendichtung 4 weist an ihrem oberen Ende einen flanschartigen Dichtungsring 9 auf, welcher an der Unterseite des Bodens 10 der Kappe 2 anliegt. Die Lamellendichtung 4 weist hier beispielsweise vier ringförmige, flexible, nach außen ausgebildete und konzentrisch angeordnete Abdichtungslamellen 5 auf. Die dem Vorsprung 7 unmittelbar benachbarte Abdichtungslamelle 5 weist einen etwas kleineren Außendurchmesser als die übrigen drei Abdichtungslamellen 5 auf. Die Lamellendichtung 4 ist beispielsweise einem Kunststoff, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus LD-PE ("low-density"-Polyethylen), EVA (Ethylenvinylacetat) und PP (Polypropylen), gefertigt. Der an dem den Boden 10 der Kappe 2 gegenüberliegenden Ende des Schafts 3 befindliche Vorsprung 7 ist hier im Wesentlichen eine abschnittsweise Erweiterung des Durchmessers des zylindrischen Schafts 3. Dieser Vorsprung 7 verhindert das Verrutschen der Lamellendichtung 4 auf dem Schaft 3. Dies wird erreicht, indem die Lamellendichtung 4 an den Vorsprung 7 einerseits und an den Boden 10 der Kappe 2 andererseits anschlägt.
  • In Figur 5 ist ein Schnitt einer weiteren Ausgestaltung des Flaschenverschlusses 1 zu erkennen, wobei die Lamellendichtung 4 separiert von dem Flaschenverschluss 1 dargestellt ist. Die Lamellendichtung ist an dem dem Boden der Kappe gegenüberliegenden Seite geschlossen und empfindet die unterhalb des Vorsprungs 7, konisch zusammenlaufende Form des Schafts 3 nach. Wird die Lamellendichtung 4 auf den Schaft 3 aufgezogen, umschließt sie dessen Ende eng und wird durch die eigene Vorspannung sowie durch die umlaufende Nut 13 und den Vorsprung 7 auf dem Schaft 3 gehalten. Die Lamellendichtung 4 liegt mit dem flanschartigen Dichtungsring 9 an dem Boden der Kappe 10 an und umschließt den Schaft 3 vollständig. Der Teilbereich A des Schafts 3 wird an seinem oberen Ende durch den Boden 10 des Deckels 2 und an seinem unteren Ende durch den Abschluss 6 des Schafts 3 begrenzt. Wie zu erkennen ist, füllt ein Innenrand 14 der Lamellendichtung die Nut 13 vollständig aus. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Lamellendichtung 4 mit einem Zweikomponentenspritzverfahren auf den Schaft 3 gespritzt, wodurch der Schritt des Aufziehens der Lamellendichtung 4 über den Schaft 3 gespart und ein besonders sicherer Halt erhalten wird.
  • Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern ist in vielfältiger Weise abwandelbar.
  • Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Flaschenverschluss
    2
    Kappe
    3
    Schaft
    4
    Lamellendichtung
    5
    Abdichtungslamellen
    6
    Abschluss des Schafts
    7
    Vorsprung
    8
    Deckel
    9
    flanschartiger Dichtungsring
    10
    Boden der Kappe
    11
    Getränkeflasche
    12
    Flaschenhals
    13
    umlaufende Nut
    14
    Innenrand
    A
    Teilbereich der Länge des Schafts

Claims (15)

  1. Flaschenverschluss (1) zum Verschließen von Getränkeflaschen aufweisend eine Kappe (2) mit einem zylindrischen Schaft (3), der zentrisch vom Boden (10) der Kappe (2) ausgeht, dadurch gekennzeichnet, dass eine schlauchförmige Lamellendichtung (4) auf der Umfangsfläche des Schafts (3) gespannt ist und die Lamellendichtung (4) sich wenigstens über einen Teilbereich A der Länge des Schafts (3) erstreckt, die Lamellendichtung (4) mehrere vorstehende ringförmige, flexible, nach außen ausgebildete und konzentrisch angeordnete Abdichtungslamellen (5) aufweist und der Schaft (3) an dem dem Boden der Kappe (10) gegenüberliegenden Ende einen Vorsprung (7) aufweist, der das Verrutschen der Lamellendichtung (4) auf dem Schaft (3) in dessen Längsrichtung verhindert.
  2. Flaschenverschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (2) und der Schaft (3) einstückig und/oder rotationssymmetrisch ausgebildet sind.
  3. Flaschenverschluss (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (2) einen Deckel (8) aufweist, der an der Oberseite der Kappe (2) fest verklipsbar oder verschraubbar ist und vorzugsweise im Wesentlichen scheibenförmig oder uhrglasförmig ist.
  4. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (2) und der Schaft (3), vorzugsweise gemeinsam, spritzgegossen sind.
  5. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (2) und/oder der Schaft (3) einen Hohlraum aufweisen.
  6. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellendichtung (4) aus einem erstem Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus LD-PE (Polyethylen), EVA (Ethylenvinylacetat) und PP (Polypropylen) gefertigt ist.
  7. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die schlauchförmige Lamellendichtung (4) durch ein Spritzverfahren auf den Schaft (3) aufgebracht ist.
  8. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellendichtung (4) durch eine Vorspannung auf dem Schaft (3) gespannt ist.
  9. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (3) und die Kappe (2) aus einem zweiten Material gefertigt sind, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus PC (Polycarbonat), PS (Polystyrol), HD-PE (Polyethylen), SAN (Styrol-Acrylnitril), PMMA (Polymethylmethacrylat), PET (Polyethylenterephthalat), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat) und einem Copolyester.
  10. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (3) an dem dem Boden (10) der Kappe (2) gegenüberliegenden Ende verschlossen ist.
  11. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (8) aus einem Kunststoff gefertigt ist, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus PC (Polycarbonat), PS (Polystyrol), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), SAN (Styrol-Acrylnitril), PMMA (Polymethylmethacrylat), PET (Polyethylenterephthalat), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat) und EVA (Ethylenvinylacetat) oder einem Copolyester
  12. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die schlauchförmige Lamellendichtung (4) an ihrem am Boden (10) der Kappe (2) befindlichen Ende einen flanschartigen Dichtungsring (9) aufweist, der vorzugsweise am Boden (10) der Kappe (2) anliegt
  13. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die schlauchförmige Lamellendichtung (4) beidseitig geöffnet oder an dem dem Boden (10) der Kappe (2) gegenüberliegenden Ende geschlossen ist.
  14. Flaschenverschluss (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (3) an dem dem Boden (10) der Kappe (2) gegenüberliegenden Ende sich konisch verjüngt, insbesondere beginnend ab dem Bereich des Vorsprungs (7).
  15. Flaschenverschluss (1) nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die schlauchförmige Lamellendichtung (4), die an dem dem Boden (10) der Kappe (2) gegenüberliegenden Ende geschlossen ist, den Schaft (3), der sich an dem dem Boden (10) der Kappe (2) gegenüberliegenden Ende konisch verjüngt, eng umschließt.
EP17156055.0A 2016-02-15 2017-02-14 Flaschenverschluss mit schlauchförmiger lamellendichtung Active EP3205595B1 (de)

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DE102016102574.7A DE102016102574B3 (de) 2016-02-15 2016-02-15 Flaschenverschluss mit schlauchförmiger Lamellendichtung

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EP3205595A1 true EP3205595A1 (de) 2017-08-16
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