EP3187274A1 - Reinigerkartusche für innenraumreinigungsvorrichtung eines gerätes - Google Patents

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EP3187274A1
EP3187274A1 EP16002677.9A EP16002677A EP3187274A1 EP 3187274 A1 EP3187274 A1 EP 3187274A1 EP 16002677 A EP16002677 A EP 16002677A EP 3187274 A1 EP3187274 A1 EP 3187274A1
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EP
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tangential
housing
cartridge
cleaner cartridge
cleaning
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EP16002677.9A
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EP3187274B1 (de
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Rüdiger Töpfer
Alois Klingel
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i-clean Technologies GmbH
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i-clean Technologies GmbH
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Publication date
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/06—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet by jet reaction, i.e. creating a spinning torque due to a tangential component of the jet
    • B05B3/063—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet by jet reaction, i.e. creating a spinning torque due to a tangential component of the jet using a member, e.g. a deflector, for creating the tangential component of the jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B08B9/0936—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays using rotating jets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/40—Filters located upstream of the spraying outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
    • B05B7/2462—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using a carrying liquid flowing through the container for dissolving a block of solid material
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    • B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
    • B05B7/2472—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device comprising several containers

Definitions

  • the invention relates to a cleaner cartridge for cleaning the soiled interior of a device, such as a stove, a steamer or a Kombiellos or the like.
  • the invention also relates to a device with such a cleaner cartridge and the use of such a cleaner cartridge in a method for cleaning such devices.
  • WO 2008 032138 A1 discloses a washing device, which is particularly suitable for cleaning chambers of various devices for industrial and household applications.
  • the washing device essentially comprises a rotary body, which consists of disk-shaped elements which are received on a bearing bush. About this a washing fluid is supplied.
  • the disk-shaped elements are shaped such that when they are exposed to washing fluid a number of rotating washing jets are directed to different impact surfaces of a chamber to be cleaned and also the surfaces of the objects received in this chamber are hit.
  • a cleaner cartridge for cleaning a soiled interior of a device comprises a one-piece housing for receiving a treatment agent, at least one receptacle for connecting the cleaner cartridge to a water supply, via the recording water at a pressure in the housing can be introduced, the allows spraying of a treatment mixture. Furthermore, the cleaner cartridge comprises at least one spray opening for spraying a treatment agent mixture, wherein the at least one spray opening is arranged as a rotation opening on the circumference of the housing such that the cleaner cartridge is set into rotation upon spraying a treatment agent mixture.
  • WO 2015/091803 A1 also refers to a device with such a cleaner cartridge and the use of a cleaner cartridge for cleaning devices.
  • the object of the present invention is to provide a simplified cleaning system for appliances, in particular for the heat treatment of food, which is simple both in construction and in handling. So should be guaranteed by as few additional built-in service friendliness and failure-prone parts to be reduced or designed as disposable components. Furthermore, a high degree of hygiene is to be achieved without loose dirt particles would have to be removed manually.
  • the cleaner cartridge proposed according to the invention is characterized in that it has at least one tangential blade which tears open a liquid jet emerging radially from the spray orifice by deflection and generates a fluid fan.
  • the cleaner cartridge is designed such that the cleaning of the dirty interior of the device takes place without the use of additional nozzles.
  • nozzle is understood to mean a separate component having a narrowing line cross-section, in which a medium flowing through it, such as the mixture of treating agents, in particular a cleaning solution, increases its velocity while simultaneously reducing the pressure.
  • the solution according to the invention is prepared by the one-piece design of the housing, which is added to a connection part for the water supply, and due to the arrangement of the spray openings, the treatment mixture in a single component directly and sprayed.
  • the cleaner cartridge proposed according to the invention can therefore be used directly for cleaning, in particular without additional nozzles or nozzle devices, and thus offers an all-in-one solution for a cleaner cartridge.
  • the cleaner cartridge is also user-friendly, since the cleaner cartridge is inserted into the device to be cleaned before the cleaning process and the process can be started, which allows easy handling by the user.
  • a cleaner cartridge refers to a cartridge, which is preferably used before the cleaning process in the device to be cleaned.
  • the cartridge is designed in particular as a disposable cartridge, which is already filled with the treatment agent, in particular in the form of a tablet, and is inserted into the device before each cleaning process.
  • the treatment agent in particular in the form of a tablet
  • enough treatment agent is stored to carry out a complete cleaning process.
  • the cleaner cartridge may have a fill volume between 25 ml to 450 ml, preferably from 75 ml to 300 ml.
  • the volume of the housing may be selected such that treatment agent can be accommodated for exactly one cleaning process.
  • the need for storing in the cleaner cartridge treatment depends on the length of the cleaning process and the volume to be cleaned.
  • the housing of the cleaner cartridge can be designed as a plastic housing.
  • Such housings can be, for example, a plastic, such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), in particular low-density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyamide, polystyrene, Polyurethane, polyethylene terephthalate or mixtures thereof.
  • the housing of the cleaner cartridge is made of a plastic that is not attacked by the at least one stored in the housing treatment agent.
  • the housing of the cleaner cartridge is made of a plastic that is resistant to the temperatures prevailing during the cleaning process. Typical temperatures are between 30 ° C and 95 ° C, preferably between 50 ° C and 90 ° C, and more preferably between 60 ° C and 85 ° C.
  • the housing of the cleaner cartridge can also be designed as a metal housing.
  • the treatment agent which is stored in the housing of the cleaner cartridge is, for example, a cleaning agent and / or a descaling agent.
  • Suitable cleaning agents are, in particular, alkaline cleaning agents which have a pH of> 7, preferably between 9 and 13, in aqueous solution.
  • Commonly used components of alkaline cleaners include, for example, alkali hydroxides, alkali carbonates, phosphates, silicates, peroxides, percarbonates, methylglycinediacetic acid (MDGA), polycarboxylates, enzyme, or mixtures thereof.
  • surface-active substances, such as surfactants, emulsifiers or inhibitors can be used.
  • Common descaling agents may be, for example, citric acid, methanesulfonic acid (MSA), sulfamic acid, malic acid, maleic acid, tartaric acid, acetic acid, or mixtures thereof.
  • the treatment agent can be taken up as granules, as a powder, as a gel, as a block, as a tablet or in liquid form in the housing.
  • the treatment agent is received as a tablet, granules, powder, block or gel in the housing so as not to be able to escape unintentionally, for example during transport, through the spray openings of the housing.
  • the openings may be closed, for example with a peelable film, a tear-able film of a few microns thickness or a dissolvable by water wetting film.
  • the openings may be closed with a wax, which melts when reaching a certain temperature level.
  • the treatment agent which is stored in the interior of the housing of the cleaner cartridge, be released temperature-controlled.
  • the openings of the housing of the cleaner cartridge are closed by a water-soluble saccharide.
  • the cleaner cartridge comprises at least one impact surface for the liquid jet emerging from the interior thereof, the impact surface being opposite the at least one spray opening in the housing of the cleaner cartridge.
  • the impact area causes the deflection the liquid jet emerging from the at least one spray orifice;
  • the fluid jet emerging from the at least one spray opening which preferably takes place in the radial direction, causes the formation of the fluid fan which wets all the boundary surfaces of the dirty interior to be cleaned.
  • the fluid fan is formed by the impact surface such that it sweeps over a fan angle which is at least 60 ° and 180 ° and can have more fan angle.
  • the at least one tangential blade is arranged on the outside of the housing of the cleaner cartridge, wherein the impact surface located on the inside thereof is located at a distance from the at least one spray opening in the housing of the cleaner cartridge.
  • the Tangentialeriel which are provided on the circumference of the housing of the cleaner cartridge according to the invention, can be identical in pairs as curved Tangentialeriel or pairs identical as provided with a kinked tangential or even alternately on the housing. Alternating in this context means that on the housing of the cleaner cartridges in with a curvature, be it concave or convex provided Tangentialflügel and a kinked tangential wing can be formed.
  • the tangential vanes formed on the circumference of the housing can, on the one hand, have a strong deflection angle in the order of magnitude of approximately 90 ° or else a smaller deflection angle, which is, for example, 45 °, at least 30 °.
  • a small deflection angle of ⁇ 45 ° produces a higher dirt-dissolving effect on the surfaces to be cleaned.
  • the tangential wings on the circumference of the housing of the cleaner cartridges can be kinked or curved concave or convex curved. Through the two Tangentialhoffl a deflection of emerging from the interior of the housing mixture of treatment agent mixture is generated. If one of the tangential blades is designed in a curved design, this results in improved fluid guidance due to lower losses, a higher torque acting on the housing of the cartridge. It is possible to make at least one tangential blade on the housing of the cleaner cartridge both concave and convex.
  • a fluid fan which, in contrast to the wing directed straight ahead in the vertical direction, centers the treatment agent mixture volume flow more centrally at the level of the outlet opening.
  • the tangential wing is convexly curved with respect to the vertical, ie the axis of rotation of the housing, the result is a fluid fan which, in contrast to the straight-ahead sequence, spreads the mixture mixture volume flow more strongly, so that more fluid flows into the fluid Outside area of the fluid fan is passed.
  • the Tangentialeriel can be employed both upwards and downwards.
  • the angle of attack defines itself as an angle by which the main axis of the tangential wing is inclined with respect to the axis of rotation of the housing.
  • the Tangential Easter are to perform this closed at the top and bottom execution.
  • the tangential wings are each provided with edges on the circumference of the housing in their upper and lower regions.
  • the tangential wings can also be designed with fluid guiding structures that run along the upper and lower edges of the tangential wings.
  • the tangential wings can be provided in gap with a free space extending between a rearwardly curved Tangentialerielkante and the housing wall of the cartridge. As a result, inner areas can be covered near the axis of rotation of the cleaner cartridge.
  • tangential blades provided on the housing of the cleaner cartridge, these can also be made of plastic material in such a thin wall thickness-whether concave or convexly curved, provided they have a bend-that they are deformable, ie have a flexibility.
  • Such trained Tangentialhoff is a change in the Fluidumlenkwinkels upon impact of the mixture of treatment agent mixture on the impact surface, initially a strong case-accelerating torque with pronounced fan angle arises initially. The spray pressure reduces the fluid deflection angle, which in turn reduces the fan angle and the torque, while at the same time increasing the cleaning mechanism on the wall of the interior to be cleaned.
  • the deformation of the tangential angle in thin wall thickness is dependent on the spray pressure, and when using a thermoplastic material for the production of the housing of the cleaner cartridge, eg polypropylene or polyethylene, on the temperature of the medium dependent.
  • a tangential wing is made in a small wall thickness (thickness), can be pressed by the impinging on the inner surface of the tangential fluid flow to the outside, whereby the deflection angle is reduced.
  • the tangential wing is made of propylene, for example, a wing with a wall thickness of ⁇ 1 mm is rigid, ie can not be deformed by the fluid jet.
  • the wall thickness is below 0.25 mm, the tangential blade made of polypropylene can be deformed by the fluid jet.
  • the impact surface which is formed on the inside of the at least one tangential wing, is designed to be flow-optimized and, in particular, can be embodied without limitation.
  • the impact surface which is formed on the inside of the at least one tangential blade, comprises fluid flow guide structures.
  • the Fluidstromleit Jardin are located on the inside of the impact surface, either at the end or at the upper or lower edge or approximately centrally in the impingement surface, which is opposite to the at least one spray opening in the housing of the cleaner cartridge.
  • Another possibility to favor the formation of the fluid fan is to carry out the fluid flow guide structures as elevations or depressions, in particular in the end region of the impact surface on the at least one tangential blade.
  • the cleaner cartridge in such a way that it is designed as a disposable cartridge filled with a treatment agent, wherein the charge represents a sufficient amount of treatment agent for at least one cleaning operation.
  • the cleaning cartridge rotatable about its axis of rotation comprises a housing in cylindrical form, which has the peripheral surface, a cartridge head and a bottom side.
  • the housing such that it comprises at least one finger part in which at least one spray opening is made.
  • a treatment agent is added in the inventively proposed cleaner cartridge, which may be present either as a powder, as granules, as a tablet, as a block or in liquid form or as a gel.
  • the cleaner cartridge as a two-part design, ie comprising two chambers, with an alkaline cleaning agent and an acidic descaling agent or a second alkaline cleaning agent. These can during the rotation of the housing of the cleaner cartridge in the interior of the device to be cleaned retarded, delayed with respect to each other, are released.
  • the inventively proposed cleaner cartridge comprises in its housing or on the finger parts at least one spray opening.
  • the spray opening can be designed as a circular opening or as a slot. It has proven to be particularly advantageous that the cleaner cartridge has slots in the lateral surface of the housing, which can extend horizontally or vertically with respect to the axis of rotation of the cleaner cartridge. A particularly positive influence on the forming fluid fan can be achieved if the at least one spray opening in the housing of the cleaner cartridge is designed as a horizontally oriented slot or slots.
  • the opening cross-sections of the at least one spray opening between 19 mm 2 and 39 mm 2.
  • the volume flow decreases.
  • the number of spray holes provided in the housing of the cleaning cartridge a maximum of 8 spray holes are possible. Practical testing shows that a rotation of the housing of the cleaner cartridge is better with two spray openings and a specific total exit area than, for example, three spray openings with an identical exit area.
  • the proposed solution according to the invention is characterized in particular by the fact that is formed by the formed on the outside of the housing of the present invention proposed cleaner cartridge tangential wing at the outlet of the treatment agent mixture from the interior of the housing in rotation about its axis of rotation.
  • the special shape of the tangential wings be it in finger shape with a kink, or as a curved surface, created an impact surface. The impact surface causes a deflection of the emerging from the interior of the housing mixture of treatment agent jet, so that a fluid fan is formed.
  • This fluid fan which rotates through the dirty, to be cleaned interior of a cooking appliance, a steamer or the like more, or a furnace, wets the surfaces and dissolves adhering dirt evenly.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a cleaning system 12 in a device to be cleaned, for example in the interior of a steamer 10 or a furnace with a cleaning cartridge 14th
  • the device 10 to be cleaned for example a steamer or an oven comprises a housing 16, which is designed in two parts with a tightly closable door 18.
  • a cleaning system 12 is provided, which performs the cleaning process.
  • the cleaning system 12 includes a supply line 20, a pump 22, a valve 24, and a controller 26 for controlling the water supply.
  • the cleaning system 12 may be coupled to a cleaner cartridge 14 which stores a treating agent.
  • a treatment agent for example, a cleaning agent and / or a descaling agent in the form of a tablet, a granule, a liquid, a powder or block, a gel in the cleaner cartridge 14 are added.
  • the cleaner cartridge 14 comprises a connecting element 30 that is coupled to a connection element 32 with the supply line 20, for example screwed.
  • the cleaner cartridge 14 is coupled to the connection element 32 of the cleaning system 12 and the water supply via the valve 24 and the pump 22 is controlled by a control unit 26.
  • water is pumped from the supply line 20 into the cleaner cartridge 14 on the pressure side, as a result of which the treatment agent dissolves in the water.
  • a treating agent mixture forming in the process is sprayed into the interior space 28 through spray openings 27 in the cleaner cartridge 14.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a cleaning system 12 in a device 10 to be cleaned, for example a steamer or an oven with a cleaning cartridge 14.
  • the device 10 to be cleaned for example, a steamer or an oven according to FIG. 2 is essentially the same as in FIG. 1 shown.
  • the cleaning system 12 equipped with a water tank 36.
  • the water tank 36 stores at least as much water that a complete cleaning process can be performed. After the cleaning process, the water tank 36 is to be filled again with water.
  • the water tank 36 may also be connected to a supply line (not shown) to directly fill the water tank 36.
  • the cleaning system 12 includes unlike FIG. 1 a return line 38, which connects the outlet 31 with the supply line 20 or with the discharge line 33, depending on the position of the valves 23, 25.
  • a cleaner cartridge 14 is coupled to the cleaning system 12 prior to the start of the cleaning process.
  • Water is pumped from the water tank 36 through the pump 22 with the valve 24 open into the cleaner cartridge 14.
  • the treatment agent and the water form a dissolved treatment agent mixture which is distributed through the spray openings 27 in the interior 28 of the device 10 to be cleaned, for example a steamer or an oven.
  • By spraying the dissolved treatment agent mixture dirt is dissolved on the inside of the housing 16 and removed. The removal of dirt takes place both mechanically and chemically.
  • the draining waste water is routed via the outlet 31 into the drain line 33 or via a return line 38 again into the cleaner cartridge 14.
  • a collecting sieve 40 is arranged in the cleaner cartridge 14. So dirt particles are collected from the dirty water in the cleaner cartridge 14.
  • a backflow prevention device may be provided, which has a membrane 41.
  • the membrane 41 is designed so that water and dirt particles can pass in a pumping direction and are retained in the opposite direction.
  • the cleaning solution can drain through the screen and spray holes 52 while retaining the debris in the catch screen.
  • a check valve (not shown) may also be provided in the supply line 20.
  • the cleaner cartridge 14 is removed including the dirt particles from the interior 28 of the device 10 to be cleaned, for example, a steamer or a stove.
  • FIG. 3 shows a fluid fan that creates through at least one tangential blade on the exterior of the cleaner cartridge upon exit of a treating agent mixture jet is wetted and the interior of the polluted interior.
  • the in FIG. 3 shown interior 28 of a device 10 to be cleaned is limited by a ceiling 110, a bottom 112 and side walls 114.
  • the cleaner cartridge 14 On the ceiling 110 of the interior 28 of the device 10 to be cleaned is the cleaner cartridge 14, which is accommodated on a connecting element 30.
  • the housing 42 has on one side a first tangential wing 100 in a curved shape and on the opposite side a second tangential wing 102.
  • the fluid fan 104 On a arranged on the inside of the second Tangential Olivels 102 impact surface 106 encounters a mixture of treatment agent jet and is deflected so that a fluidic surface 104 forms. With respect to the impingement surface 106 of the second tangential blade 102, the fluid fan 104 is formed at a fan angle 116 that is at least 120 degrees, but may also be 180 degrees or more.
  • the fluid fan 104 which emerges on both sides of the rotation of the cleaner cartridge 14 about its axis of rotation wets both the side walls 114 opposite thereto and large parts of the cover 110 and the bottom 112 so that contaminants can be dissolved and rinsed off, a corresponding exposure time and a corresponding exit pulse the fluid fan 104 provided.
  • the representation according to FIG. 4 is a perspective view of a designed as a finger cartridge cleaner cartridge to take.
  • FIG. 4 shows a perspective view of an embodiment of the cleaner cartridge running as a finger cartridge.
  • the cleaner cartridge 14 comprises a housing 42 on which, on the one hand, a first tangential blade 100 and, on the other hand, a second tangential blade 102 are located.
  • the inside of the two tangential wings 100, 102 each have an impact surface 106.
  • the spray openings 54 at the ends of the finger parts 118, 120 are designed as a circular opening 132.
  • End regions of the tangential wings 100 and 102 are designated by reference numeral 140 and may comprise fluid flow guide structures which will be described in more detail below and which serve to improve the formation of the fluid fan 104.
  • the cleaner cartridge 14 in finger shape is preferably manufactured as a plastic injection molded component.
  • FIG. 5 shows a possibility of connection between a connecting piece and a bearing journal of the inventively proposed cleaner cartridge.
  • FIG. 5 shows that an inner annular gap 63 extends between a plane surface 65 of the connecting piece 50 and a bearing journal 66.
  • the inner annular gap 63 on the one hand ensures sufficient radial play, so that the connecting piece 50 can rotate about the bearing journal 66, otherwise the formation of the inner annular gap 63, as in FIG FIG. 5 shown, the formation of a fluid film.
  • This adjusting during operation of the cleaning system fluid film between the inside of the flat surface 65 of the receptacle 50 and the top of the annular support surface 67 in the bearing journal 66 and the inner annular gap 63 reduces the friction and thus acts as a sliding bearing.
  • FIG. 5 shows further that at the end of the journal 66, which is located in the receptacle 50, an annular support surface 67 extends.
  • the bearing surface 67 at the lower end of the journal 66 carries the here rotatable recording of the cleaner cartridge 14. From the in FIG. 5 drawn, the fluid flow symbolizing arrows show that can pass through the inner annular gap 63 from the interior of the cleaner cartridge 14 via the support surface 67 and located above this annular gap 63 fluid on the flat surface 65 of the receptacle 50.
  • FIG. 5 shows, moreover, the flow conditions that adjust above the support surface 67 at the lower end of the journal 66 and by the provision of the fluid passage opening 69 in the lateral surface of the journal 66.
  • FIG. 6 shows a cleaning cartridge, which is provided with laterally extending finger parts.
  • the cleaner cartridge 14 includes the finger parts 118 and 120, which are formed opposite to each other on the housing 42. On both finger parts 118, 120 are each the mentioned tangential wings 100 and 102, on the inside of spray openings 54, the finger parts 118, 120 respectively opposite the impact surfaces 106th are executed. As a result of the impact of the treatment mixture rays emerging from the spray openings 54 on the impact surfaces 106, the cleaner cartridge 14 or its housing 42 is set in rotation.
  • FIG. 7 shows a multi-chamber cleaner cartridge in side view.
  • Its upper chamber 126 has a threaded opening 130. With the thread 130, the cleaner cartridge is connected via the connection element 32 with the cleaning system 12.
  • On the housing 42 of the cleaner cartridge 122 in the region of the upper, second chamber 126 of the cleaner cartridge 122 is a circular opening 132 through which exits the upper second chamber 126 supplied cleaning fluid and impinges on the incident surface 106 of the Tangential Olivel 102, 100.
  • the tangential wing 100, 102 is in FIG. 7 concave arched.
  • the lower, first chamber 124 of the multi-chamber cleaner cartridge 122 is separated from the upper, second chamber 126 by a non-adjusted separation bottom.
  • the opening of the lower, first chamber 124 may be provided with a temperature-soluble sealing material, which enables a delayed release of a second cleaner component or a descaling component.
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of the present invention proposed cleaner cartridge as a multi-chamber cleaner cartridge.
  • the cleaning chamber 122 shown in perspective represents the first chamber 124 and the second chamber 126.
  • the first chamber 124 located below is closed by a fusible plastic or wax so that its release takes place in a retarded manner, for example when a certain temperature has been reached.
  • FIG. 9 shows a cleaner cartridge with several chambers from above.
  • the second chamber 126 of the multi-compartment cleaner cartridge 122 is shown in FIG FIG. 9 shown open, ie without, for example, a meltable closure and without stored in the second chamber 126 treatment agent.
  • the first tangential blade 100 and the second tangential blade 102 are located laterally on the cylindrical housing 16 of the cleaner chamber 122 with a plurality of chambers.
  • the end regions of the two tangential blades 100, 102 are each provided with the reference numeral 140.
  • the first tangential blade 100 which has the bend 142, shows the impact surface 106, through which the treatment agent jet emerging from the at least one spray opening 54 configured, for example, as a slot 134 and impinging on the impact surface 106 is widened into a fan, as related to FIG. 3 already described.
  • At the top of the multi-chambered cleaner cartridge 122 is the threaded portion 130.
  • FIGS. 10, 11 and 12 Embodiments of Fluidstromleit Modellen are to be taken, which are located in the middle or in the end of the impact surfaces of the inside of the tangential wings.
  • fluid flow guide structures 144 which are embodied, for example, as serrated ends 146.
  • the serrated ends 146 may be a series of regular serrations of the same geometry, or may be a succession of irregular serrated structures.
  • FIG. 11 shows that in the end region 140 of the first tangential blade 100 and fluid flow guide structures 144 may be 144, which may be configured as a survey 148 or as a recess 150 or a sequence of these two execution geometries.
  • One or more depressions or elevations 148, 150 can be located both in the end region 140 and in the center of the impact surface 106, for example in the region in which the bend 142 of the first tangential blade 100 lies.
  • FIG. 12 shows embodiments of the Fluidstromleit Genten 144, in which the impact surface 106 in the end region 140 and in the middle each having a perpendicular to the plane extending elevation 148.
  • the fluid flow guide structures 144 as recesses 150, which run in the form of a channel in the impact surface 106 of the first tangential blade 100.
  • the Fluidstromleit Scheme 144 also formed on the inside of the second Tangentialflügels 102, be it in the end region 140 or be it in the center of the impact surface 106, for example in the region having a circular geometry or a slot-shaped geometry spray opening 54 in the housing 42 of Cleaner cartridge 14.
  • Fluidstromleit Weg 144 may also be arranged in an alternating sequence, ie first a survey 148 and then a channel-shaped recess 150 and then again a survey 148.
  • a reverse sequence on the impact surface 106 is conceivable.
  • FIG. 13 shows that in this embodiment, the at least one spray opening 54 in the cylindrical housing 42 of the cleaner cartridge 14 is designed as a slot 134.
  • the slot 134 may have a horizontal orientation 136 in the housing 16 of the cleaner cartridge 14, it may also extend substantially in the vertical orientation 138 in the material of the cylindrical housing 42 of the cleaner cartridge 14.
  • the first tangential blade 100 and the second tangential blade 102 are located on the cylindrical housing 42, arranged substantially opposite one another. Their end regions are designated by reference numeral 140. While the first tangential wing 100 has said bend 142, the second tangential wing 102 is provided with a curvature facing the cylindrical housing 42.
  • the cleaner cartridge 14 is provided in its upper portion with the threaded portion 130. In the cleaner shown in perspective view in FIG.
  • the inventively proposed cleaner cartridge 14 shows. This may be a purifier cartridge having a storage chamber or even one which has a plurality of chambers.
  • the impact surfaces 106 are opposite spray openings 54, which in the embodiment according to FIG. 13 are designed as slots 134.
  • the slots 134 are arranged in the casing of the cylindrical housing 42 of the cleaner cartridge 14 in horizontal orientation 136. It has been found that with a horizontal orientation of spray openings 54 formed as slots 134 in cooperation with the tangential blades 100, 102, particularly wide fan compartments 104 can be generated, the maximum surface areas of sidewalls 114 of the ceiling 110 and the floor surface 112 of a soiled one Moisten the interior 28 or cover it with the cleaner cartridge during rotation.
  • FIG. 13 shows that the two tangential wings 100 and 102 have end regions 140, the geometry of which will be described in more detail below. While the first tangential vane 100 has a kink 142, the second tangential vane 102 is formed in a camber with respect to the incident surface 106 formed on the inside thereof.
  • FIGS. 14-23 Embodiments of the at the periphery of the housing of the cleaner cartridge 14, 122, attached tangential wings 100, 102 can be seen
  • FIG. 14 shows the housing 42, which rotates about the axis of rotation 154 which extends in the plane of the drawing.
  • the two tangential wings 102, 100 On the circumference of the housing 42 are located opposite each other, the two tangential wings 102, 100, whose located on the inside of the incident surface 106 of the spray openings 54, which are formed in the housing 42, opposite.
  • the first tangential vane 100 is formed in a stronger curvature and allows a Fluidumlenkwinkel 156 of about 90 °.
  • the second tangential vane 102 is less curved and provides a fluid deflection angle 156 that is on the order of 30 ° to 45 °.
  • FIG. 15 shows the tangential wings 100, 102, of which the first tangential wing 100 has a kink 142.
  • the impact surface 106 of the spray opening 154 is opposite.
  • the second tangential wing 102, opposite the first tangential wing 100 is embodied in a concave curvature 158.
  • the housing 42 of the cleaner cartridge 14 rotates about the rotation axis 154, which is in the drawing plane according to FIG. 15 extends.
  • the impact surfaces 106 on the inner sides of the tangential wings 100, 102, the spray openings 54 are opposite.
  • Both Tangentialflügel - be it with the kink 142, be executed in the concave curvature 158 - produce the same deflection and thus the torque.
  • the tangential blades designed with the concave camber 158 produce higher torque due to better fluid guidance since the losses are lower.
  • FIG. 16 shows a variant of the housing 42 of the cleaner cartridge 14, in which the first tangential wing 100 is executed in the concave curvature 158, whereas the second, the first tangential wing 100 opposite tangential wing 102 has a convex curvature 160.
  • the impact surface 106 On the inner sides of the two tangential wings 100, 102 is the impact surface 106, which is substantially opposite the spray openings 54 in the housing 42.
  • FIG. 17 shows a cleaning cartridge 14, the housing 42 rotates about the connector 50.
  • the in accordance with the view FIG. 17 The spray opening 54 located behind the tangential blade 100, 102 wets the impact surface 106 located on the inside of the tangential blade 100, 102.
  • the housing 42 rotates on the connection piece 50 about the rotation axis 154, the tangential blade 100, 102 is in a straight curvature with respect to its axis End area 140 executed.
  • a fluid fan 104 is formed, wherein the majority of the exiting deflected treatment agent fluid jet leaves the tangential blade 100, 102 centrally in the amount of the spray opening 54.
  • FIG. 18 shows a variant of the housing 42 of the cleaner cartridge 14, in which the tangential wings 100, 102 - the spray opening 54 in the housing 42 termed- in a concave with respect to the rotation axis 154 arch 158 are executed.
  • a fluid fan 104 is formed, which in contrast to the embodiment according to FIG. 17 Straight tangential wings 100, 102, the fluid flow even more centered - at the level of the spray opening 54 - centered.
  • FIG. 19 shows a variant of the housing 42 of the cleaner cartridge 14, which also rotates about the axis of rotation 154 on the connector 50.
  • the tangential wings 100, 102 are designed in a vertical direction in a convex curvature 160. The resulting when using this cleaner cartridge 14 fluid fan 104 is more spread, causing more treatment mixture is passed into the outer region of the fluid fan 104 during rotation of the housing 42.
  • FIG. 20 shows the housing 42 of the cleaner cartridge 14, in which the tangential wings 100, 102 are performed at an angle 162 with respect to the horizontal.
  • the tangential wings 100, 102 are turned upwards.
  • the tangential wings 100, 102 are provided with the concave curvature 158, as related to FIG. 18 shown.
  • the tangential wings 100, 102 can - as in FIG. 20 shown - turned up; However, it is also possible to make the tangential wings 100, 102 downwards.
  • the employment of the tangential wings 100, 102 in the angle of attack 162, the fluid fan 104 is directed upward or downward, so that the top and bottom areas are wetted with a higher volume of fluid flow.
  • FIG. 21 shows a variant of the housing 42 of the cleaner cartridge 14, which rotates about its axis of rotation 154.
  • the housing 42 is rotatably mounted on the connector 50.
  • the Tangentialeriel 100, 102 which are located on the circumference of the housing 42, have at its upper edge or at its lower edge closed structures 164, for example, peripheral edges.
  • the treatment agent mixture jets emerging from the spray openings 54 impinge on the impact surface 106 located on the inside of the tangential wings 100, 102.
  • the closed structures 164 which are located at the upper and lower edges of the tangential wings 100, 102, limit the expression of the fluid fan 104 upwards and downwards.
  • FIG. 22 shows a variant of the housing 42 of the cleaner cartridge 14, in which the attached to the circumference of the housing 42 Tangentialhoffl 100, 102 Fluidstromleit Quilt 144 have at the upper edges or lower edges.
  • the housing 42 rotates - also rotatably received on the connecting piece 50 - about the rotation axis 154th
  • FIG. 22 shows that between the circumference of the housing 42 and the inside of the tangential wings 100, 102, a free space 166 is formed. As a result of this free space 166, a portion of the mixed-use agent jet can reach very well inner regions near the axis of rotation 154.
  • FIG. 23 shows a variant of the housing 42 of the inventively proposed cleaner cartridge 14, 122, in which the tangential wings are designed as deformable flexible tangential wings 170.
  • the Tangentialeriel 170 are here on the housing 42 to each other and are executed in a small wall thickness 172.
  • a tangential blade 170 of small wall thickness 172 can be pushed outward by the fluid flow incident on the impact surface 106 of the tangential blade 170, thereby reducing the deflection angle.
  • a tangential blade 170 having a wall thickness of> 1 mm is substantially rigid, i. not deformable by the fluid jet.
  • a wall thickness of the tangential blade 170 e.g. however, such a tangential vane 170 is flexible, i. from the fluid jet occurring on the impact surface 106 deformable.
  • the fluid deflection angle 156 changes upon impingement of the treating agent mixture jet exiting through the spray openings 54 and impinging on the impact surface 106. Initially, a strong accelerating torque with a pronounced fan angle 116 of the fluid fan 104 results. The maintained spray pressure reduces the fluid deflection angle 156 during rotation, whereby the fan angle 116 and the torque decrease. At the same time, the cleaning effect on the inner wall of the inner space 28 of the cleaned to be increased Device 10.
  • the deformation of the deformable tangential wing 170 is dependent on the spray pressure, and when using thermoplastic materials such as polypropylene or polyethylene, the temperature of the mixture of treatment agents that impinges through the spray opening 54 of the housing 42 on the impact surfaces 106 on the inside of the deformable tangential wing 170 ,

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigerkartusche (14, 122) zum Reinigen eines verschmutzten Innenraumes (28) eines zu reinigenden Gerätes (10), wobei die Reinigerkartusche (14) ein Gehäuse (42) zur Aufnahme eines Behandlungsmittels aufweist. Darüber hinaus umfasst die Reinigerkartusche (14, 122) wenigstens ein Anschlussstück (50) zum Anschluss der Reinigerkartusche (14, 122) an eine Wasserversorgung (20). Über diese ist Wasser bei einem definierten Druck in das Gehäuse (42) einleitbar, wodurch ein Versprühen eines Behandlungsmittelgemisches ermöglicht ist. Wenigstens eine Sprühöffnung (54) dient zum Versprühen des Behandlungsmittelgemisches, wobei die wenigstens eine Sprühöffnung (54) am Gehäuse (42) derart angeordnet ist, dass die Reinigerkartusche (14, 122) beim Versprühen des Behandlungsmittelgemisches in Rotation versetzt wird. Die Reinigerkartusche (14, 122) weist mindestens einen Tangentialflügel (100, 102, 170) auf, der einen aus der wenigstens einen Sprühöffnung (54) austretenden Flüssigkeitsstrahl durch Umlenkung aufreißt und einen Fluidfächer (104) erzeugt.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigerkartusche zum Reinigen des verschmutzten Innenraumes eines Gerätes, beispielsweise eines Ofens, eines Dampfgarers oder eines Kombigerätes oder dergleichen. Die Erfindung betrifft zudem ein Gerät mit einer derartigen Reinigerkartusche sowie die Verwendung einer derartigen Reinigerkartusche in einem Verfahren zum Reinigen solcher Geräte.
    • Stand der Technik
  • Gemäß WO 2008 032138 A1 wird eine Wascheinrichtung offenbart, die sich insbesondere zur Reinigung von Kammern verschiedenster Geräte für industrielle und Haushaltsanwendungen eignet. Die Wascheinrichtung umfasst im Wesentlichen einen Rotationskörper, der aus scheibenförmigen Elementen besteht, die auf einer Lagerbuchse aufgenommen sind. Über diese wird ein Waschfluid zugeleitet. Die scheibenförmigen Elemente sind derart geformt, dass bei deren Beaufschlagung mit Waschfluid eine Anzahl rotierender Waschstrahlen auf verschiedene Auftreffflächen einer zu reinigenden Kammer gerichtet sind und auch die Oberflächen der in dieser Kammer aufgenommenen Objekte getroffen werden.
  • Die in WO 2008/032138 A1 offenbarte Lösung lässt keine kombinierte Reinigung und Entkalkung, insbesondere nicht in einem einzigen innerhalb des zu reinigenden Gerätes ablaufenden Arbeitsgang zu.
  • Aus WO 2015/091803 A1 ist eine Reinigerkartusche für eine Reinigungsvorrichtung in Öfen bekannt. Eine Reinigerkartusche zum Reinigen eines verschmutzten Innenraumes eines Gerätes umfasst ein einteiliges Gehäuse zur Aufnahme eines Behandlungsmittels, wenigstens eine Aufnahme zum Anschluss der Reinigerkartusche an eine Wasserversorgung, wobei über die Aufnahme Wasser bei einem Druck in das Gehäuse einleitbar ist, der ein Versprühen eines Behandlungsmittelgemisches erlaubt. Des Weiteren umfasst die Reinigerkartusche wenigstens eine Sprühöffnung zum Versprühen eines Behandlungsmittelgemisches, wobei die wenigstens eine Sprühöffnung als Rotationsöffnung am Umfang des Gehäuses derart angeordnet ist, dass die Reinigerkartusche beim Versprühen eines Behandlungsmittelgemisches in Rotation versetzt wird.
  • WO 2015/091803 A1 bezieht sich darüber hinaus auf ein Gerät mit einer derartigen Reinigerkartusche sowie die Verwendung einer Reinigerkartusche zum Reinigen von Geräten.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein vereinfachtes Reinigungssystem für Geräte, insbesondere zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln, bereitzustellen, das sowohl in der Konstruktion als auch in der Handhabung einfach ist. So soll durch möglichst wenig zusätzliche Einbauteile die Servicefreundlichkeit gewährleistet sein und ausfallanfällige Teile reduziert werden oder als Einwegkomponenten gestaltet werden. Weiterhin soll ein hoher Grad an Hygiene erreicht werden, ohne dass lose Schmutzpartikel manuell entfernt werden müssten.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Reinigerkartusche zum Reinigen eines verschmutzten Innenraumes eines Gerätes, insbesondere zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln, insbesondere eines Ofens, eines Dampfgarers vorgeschlagen, wobei die Reinigerkartusche umfasst:
    • ein einteiliges Gehäuse zur Aufnahme eines Behandlungsmittels,
    • wenigstens ein Anschlussteil zum Anschluss der Reinigerkartusche an eine Wasserversorgung, wobei über das Anschlussteil Wasser bei einem Druck in das Gehäuse einleitbar ist, der ein Versprühen eines Behandlungsmittelgemisches erlaubt und
    • wenigstens eine Sprühöffnung zum Versprühen des Behandlungsmittelgemisches, die am Umfang des Gehäuses derart angeordnet ist, dass die Reinigerkartusche beim Versprühen des Behandlungsmittelgemisches in Rotation versetzt wird.
  • Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigerkartusche zeichnet sich dadurch aus, dass diese mindestens einen Tangentialflügel aufweist, der einen aus der Sprühöffnung radial austretenden Flüssigkeitsstrahl durch Umlenkung aufreißt und einen Fluidfächer erzeugt. Insbesondere ist die Reinigerkartusche derart ausgeführt, dass die Reinigung des verschmutzten Innenraumes des Gerätes ohne Einsatz weiterer Düsen erfolgt. Unter Düse wird in vorstehendem Zusammenhang ein separates Bauteil mit einem sich verengenden Leitungsquerschnitt verstanden, in dem ein hindurchfließendes Medium, wie das Behandlungsmittelgemisch, insbesondere eine Reinigerlösung, seine Geschwindigkeit unter gleichzeitigem Druckabfall erhöht.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird durch die einteilige Ausführung des Gehäuses, das an einem Anschlussteil für die Wasserversorgung aufgenommen ist, und aufgrund der Anordnung der Sprühöffnungen, das Behandlungsmittelgemisch in einem einzigen Bauteil direkt aufbereitet und versprüht. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigerkartusche ist somit insbesondere ohne zusätzliche Düsen oder Düsenvorrichtungen unmittelbar zur Reinigung einsetzbar und bietet damit eine All-in-one-Lösung für eine Reinigerkartusche.
  • Des Weiteren sind bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung keine Zusatzeinbauten wie weitere Düsen und Düsenleitungen im Gerät notwendig, wodurch die Anzahl ausfallanfälliger Bauteile minimiert ist. Neben der einfachen Konstruktion ist die Reinigerkartusche auch anwenderfreundlich, da die Reinigerkartusche vor dem Reinigungsvorgang in das zu reinigende Gerät eingesetzt wird und der Vorgang gestartet werden kann, was eine einfache Handhabung durch den Nutzer ermöglicht.
  • Im vorliegenden Zusammenhang bezeichnet eine Reinigerkartusche eine Kartusche, die vorzugsweise vor dem Reinigungsvorgang in das zu reinigende Gerät eingesetzt wird. Dabei ist die Kartusche insbesondere als Einwegkartusche ausgestaltet, die bereits mit dem Behandlungsmittel, insbesondere in Form einer Tablette, gefüllt ist und vor jedem Reinigungsvorgang in das Gerät eingesetzt wird. Je nach Volumen der Reinigerkartusche wird genügend Behandlungsmittel für die Durchführung eines kompletten Reinigungsvorganges bevorratet.
  • Die Reinigerkartusche kann ein Füllvolumen zwischen 25 ml bis 450 ml, bevorzugt von 75 ml bis 300 ml aufweisen. So kann das Volumen des Gehäuses derart gewählt sein, dass Behandlungsmittel für genau einen Reinigungsvorgang aufgenommen werden kann. Der Bedarf an in der Reinigerkartusche zu bevorratendem Behandlungsmittel hängt dabei von der Länge des Reinigungsvorganges und dem zu reinigenden Volumen ab. Weiterhin kann das Gehäuse der Reinigerkartusche als Kunststoffgehäuse ausgeführt sein. Derartige Gehäuse können beispielsweise einen Kunststoff, wie beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), insbesondere schwachverzweigtes Polyethylen (High density polyethylene, HDPE), Polypropylen (PP), Polytetrafluoroethylen (PTFE), Polyamid, Polystyrol, Polyurethan, Polyethylenterephtalat oder Mischungen hieraus umfassen. Bevorzugt ist das Gehäuse der Reinigerkartusche aus einem Kunststoff gefertigt, der durch das mindestens eine im Gehäuse bevorratete Behandlungsmittel nicht angegriffen wird. Weiterhin ist das Gehäuse der Reinigerkartusche aus einem Kunststoff gefertigt, der bei den während des Reinigungsvorgangs herrschenden Temperaturen beständig ist. Typische Temperaturen liegen zwischen 30 °C und 95 °C, bevorzugt zwischen 50 °C und 90 °C und besonders bevorzugt zwischen 60 °C und 85 °C. Alternativ kann das Gehäuse der Reinigerkartusche auch als Metallgehäuse ausgeführt sein.
  • Bei dem Behandlungsmittel, welches im Gehäuse der Reinigerkartusche bevorratet wird, handelt es sich beispielsweise um ein Reinigungsmittel und/oder ein Entkalkungsmittel. Als Reinigungsmittel eignen sich insbesondere alkalische Reinigungsmittel, die in wässriger Lösung einen pH-Wert von > 7, bevorzugt zwischen 9 und 13 aufweisen. Häufig verwendete Komponenten alkalischer Reiniger sind zum Beispiel Alkalihydroxide, Alkalicarbonate, Phosphate, Silikate, Peroxide, Percarbonate, Methylglycindiessigsäure (MDGA), Polycarboxylate, Enzym, oder Mischungen hieraus. Zusätzlich können oberflächenaktive Substanzen, wie Tenside, Emulgatoren oder Inhibitoren eingesetzt werden. Gängige Entkalkungsmittel können zum Beispiel Zitronensäure, Methansulfonsäure (MSA), Amidosulfonsäure, Apfelsäure, Maleinsäure, Weinsäure, Essigsäure oder Mischungen hieraus sein.
  • Weiterhin kann das Behandlungsmittel als Granulat, als Pulver, als Gel, als Block, als Tablette oder in flüssiger Form in dem Gehäuse aufgenommen sein. Bevorzugt ist das Behandlungsmittel als Tablette, Granulat, Pulver, Block oder Gel in dem Gehäuse aufgenommen, um nicht unbeabsichtigt, beispielsweise während des Transports, durch die Sprühöffnungen des Gehäuses entweichen zu können. Weiterhin können die Öffnungen verschlossen sein, beispielsweise mit einer abziehbaren Folie, einer reißfähigen Folie von wenigen µm Dicke oder einer durch Wasserbenetzung auflösbaren Folie. Weiterhin können die Öffnungen mit einem Wachs verschlossen sein, welches bei Erreichen eines bestimmten Temperaturniveaus schmilzt. So kann das Behandlungsmittel, das im Inneren des Gehäuses der Reinigerkartusche bevorratet wird, temperaturgesteuert freigesetzt werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Öffnungen des Gehäuses der Reinigerkartusche durch ein wasserlösliches Saccharid verschlossen sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung umfasst die Reinigerkartusche mindestens eine Auftrefffläche für den aus deren Innerem austretenden Flüssigkeitsstrahl, wobei die Auftrefffläche der mindestens einen Sprühöffnung im Gehäuse der Reinigerkartusche gegenüberliegt. Durch die Auftrefffläche erfolgt die Umlenkung des aus der mindestens einen Sprühöffnung austretenden Flüssigkeitsstrahls; ferner wird durch den aus der mindestens einen Sprühöffnung austretenden Flüssigkeitsstrahl, was bevorzugt in radialer Richtung erfolgt, die Ausbildung des Fluidfächers, der sämtliche Begrenzungsflächen des zu reinigenden, verschmutzten Innenraumes benetzt, herbeigeführt. Bevorzugt ist der Fluidfächer durch die Auftrefffläche derart ausgebildet, dass dieser einen Fächerwinkel überstreicht, der mindestens 60 °beträgt und 180 °und mehr Fächerwinkel aufweisen kann. Der mindestens eine Tangentialflügel ist außen am Gehäuse der Reinigerkartusche angeordnet, wobei sich die an dessen Innenseite liegende Auftrefffläche in einem Abstand von der mindestens einen Sprühöffnung im Gehäuse der Reinigerkartusche befindet. Die Tangentialflügel, die am Umfang des Gehäuses der erfindungsgemäßen Reinigerkartusche vorgesehen sind, können paarweise identisch als gewölbte Tangentialflügel oder paarweise identisch als mit einem Knick versehene Tangentialflügel oder auch alternierend am Gehäuse ausgeführt sein. Alternierend bedeutet in diesem Zusammenhang, dass am Gehäuse der Reinigerkartuschen in mit einer Wölbung, sei es konkav oder konvex versehener Tangentialflügel und ein geknickter Tangentialflügel ausgebildet sein kann. Die am Umfang des Gehäuses ausgebildeten Tangentialflügel können einerseits einen starken Umlenkwinkel in der Größenordnung von ca. 90° oder auch einen geringeren Umlenkwinkel aufweisen, der beispielsweise 45°, mindestens 30° beträgt. Je stärker der Umlenkwinkel ausgeführt ist, desto höher ist das erzielbare Drehmoment, welches auf die drehbar angeordnete Reinigerkartusche wirkt und die Ausprägung des Fächerwinkels, mit welchem die zu reinigenden Begrenzungsflächen des Innenraumes überstrichen werden. Ein geringer Umlenkwinkel von ≤45° erzeugt auf den zu reinigenden Flächen eine höhere schmutzlösende Wirkung.
  • Die Tangentialflügel am Umfang des Gehäuses der Reinigerkartuschen können geknickt oder konkav gewölbt oder auch konvex gewölbt ausgeführt sein. Durch die beiden Tangentialflügel wird eine Umlenkung des aus dem Inneren des Gehäuses austretenden Behandlungsmittelgemischstrahls erzeugt. Ist einer der Tangentialflügel in einer gewölbten Ausführung ausgeführt, wird dadurch eine verbessere Fluidführung aufgrund geringerer Verluste ein höheres Drehmoment erzeugt, welches auf das Gehäuse der Kartusche wirkt. Es besteht die Möglichkeit, mindestens einen am Gehäuse der Reinigerkartusche ausgeführten Tangentialflügel sowohl konkav gewölbt als auch konvex gewölbt auszuführen.
  • Weitere Ausführungsmöglichkeiten der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Tangentialflügel am Umfang des Gehäuses der Reinigerkartusche liegen darin, die Wölbung des Tangentialflügels in Bezug auf die Rotationsachse gerade auszubilden, d.h. parallel zur Rotationsachse auszuführen, wobei die Hauptmenge des austretenden umgelenkten Behandlungsmittelgemischstrahles mittig in Höhe der Austrittsöffnung, umgelenkt durch die Auftrefffläche des Tangeltialflügels, diesen verlässt. In Bezug auf die Vertikale, d.h. die Rotationsachse des Gehäuses der Reinigerkartusche, kann die Wölbung des Tangentialflügels sowohl in konkaver Richtung als auch in konvexer Richtung ausgeführt sein. Insbesondere bei der konkaven Wölbung entsteht ein Fluidfächer, der im Gegensatz zum in vertikaler Richtung geradeaus gerichteten Flügel, den Behandlungsmittelgemisch-Volumenstrom stärker mittig in Höhe der Austrittsöffnung zentriert. Wird der Tangentialflügel hingegen in Bezug auf die Vertikale, d.h. die Rotationsachse des Gehäuses konvex gewölbt ausgeführt, so ist ein Fluidfächer die Folge, der im Gegensatz zum in vertikaler Richtung geradeaus gerichteten Folge, den Behandlungsmittelgemisch-Volumenstrom stärker aufspreizt, so dass mehr Fluid in den Außenbereich des Fluidfächers geleitet wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkartusche mit Tangentialflügeln, können die Tangentialflügel sowohl nach oben als auch nach unten angestellt sein. Der Anstellwinkel definiert sich dabei als ein Winkel, um den die Hauptachse des Tangentialflügels in Bezug auf die Rotationsachse des Gehäuses geneigt ausgeführt ist.
  • Weitere Ausführungsvarianten der Tangentialflügel liegen darin, diese in oben und unten geschlossener Ausführung auszuführen. Dies bedeutet, dass die Tangentialflügel am Umfang des Gehäuses in ihren oberen bzw. unteren Bereichen jeweils mit Kanten versehen sind. Die Tangentialflügel können auch mit Fluidleitstrukturen ausgeführt sein, die an den oberen und unteren Kanten der Tangentialflügel verlaufen. Die Tangentialflügel können dabei in Lücke mit einem Freiraum versehen sein, der sich zwischen einer nach hinten gewölbten Tangentialflügelkante und der Gehäusewand der Kartusche erstreckt. Dadurch können innere Bereiche nahe der Rotationsachse der Reinigerkartusche abgedeckt werden.
  • In einer weiteren möglichen Ausführungsvariante der am Gehäuse der Reinigerkartusche vorgesehenen Tangentialflügel, können diese auch in einer so dünnen Wandstärke aus Kunststoffmaterial ausgeführt sein - seien sie konkav oder konvex gewölbt, seien sie mit einem Knick versehen - dass diese verformbar sind, d.h. eine Flexibilität aufweisen. Derart ausgebildete Tangentialflügel wird bei Auftreffen des Behandlungsmittelgemischstrahles auf die Auftrefffläche eine Änderung des Fluidumlenkwinkels, wobei anfangs ein stark das Gehäuse beschleunigendes Drehmoment mit ausgeprägtem Fächerwinkel entsteht. Durch den Sprühdruck verringert sich der Fluid-Umlenkwinkel, wodurch wiederum der Fächerwinkel und das Drehmoment abnehmen, bei gleichzeitig erhöhter Reinigungsmechanik an der Wandung des zu reinigenden Innenraumes. Die Verformung des Tangentialwinkels in dünner Wandstärke ist abhängig vom Sprühdruck, sowie bei Einsatz eines thermoplastischen Kunststoffmaterials zur Fertigung des Gehäuses der Reinigerkartusche, z.B. Polypropylen oder Polyethylen, von der Temperatur des Mediums abhängig. Ein Tangentialflügel, der in geringer Wandstärke (Dicke) ausgeführt ist, kann vom auf die Innenfläche des Tangentialflügels auftreffenden Fluidstrom nach außen gedrückt werden, wodurch sich der Umlenkwinkel verringert. Wird der Tangentialflügel beispielsweise aus Propylen gefertigt, ist ein Flügel mit einer Wandstärke von ≥ 1 mm starr, d.h. kann vom Fluidstrahl nicht verformt werden. Liegt die Wandstärke hingegen unterhalb von 0,25 mm, so ist der aus Polypropylen gefertigte Tangentialflügel durch den Fluidstrahl verformbar.
  • Die Auftrefffläche, die an der Innenseite des mindestens einen Tangentialflügels ausgebildet ist, ist strömungsoptimiert ausgeführt und kann insbesondere begrenzungsfrei ausgeführt sein. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Auftrefffläche, die an der Innenseite des mindestens einen Tangentialflügels ausgebildet ist, Fluidstromleitstrukturen umfasst. Die Fluidstromleitstrukturen befinden sich an der Innenseite der Auftrefffläche, entweder an deren Ende oder am oberen, oder unteren Rand oder etwa mittig in der Auftrefffläche, die der mindestens einen Sprühöffnung im Gehäuse der Reinigerkartusche gegenüberliegt. Alternativ besteht die Möglichkeit, besagte Fluidstromleitstrukturen als zackenartige Enden der Auftrefffläche des mindestens einen Tangentialflügels auszuführen, wodurch die Ausbildung des Fluidfächers begünstigt wird. Eine weitere Möglichkeit, die Ausbildung des Fluidfächers zu begünstigen, besteht darin, die Fluidstromleitstrukturen als Erhebungen oder als Vertiefungen, insbesondere im Endbereich der Auftrefffläche an dem mindestens einen Tangentialflügel auszuführen.
  • Erfindungsgemäß ist des Weiteren vorgesehen, die Reinigerkartusche so auszuführen, dass diese als mit einem Behandlungsmittel gefüllte Einwegkartusche ausgestaltet ist, wobei die Befüllung eine ausreichende Menge an Behandlungsmittel für mindestens einen Reinigungsvorgang darstellt. Die um ihre Rotationsachse verdrehbare Reinigerkartusche umfasst ein Gehäuse in Zylinderform, welches die Umfangsfläche, einen Kartuschenkopf und eine Unterseite aufweist. Alternativ besteht die Möglichkeit, das Gehäuse derart auszuführen, dass dieses mindestens ein Fingerteil umfasst, in dem mindestens eine Sprühöffnung ausgeführt ist.
  • Als Behandlungsmittel ist in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkartusche ein Behandlungsmittel aufgenommen, welches entweder als Pulver, als Granulat, als Tablette, als Block oder in flüssiger Form oder als Gel vorliegen kann.
  • Alternativ besteht die Möglichkeit, die Reinigerkartusche als zweiteilige Ausführung, d. h. zwei Kammern umfassend, mit einem alkalischen Reinigungsmittel und einem sauren Entkalkungsmittel oder einem zweiten alkalischen Reinigungsmittel zu befüllen. Diese können bei der Rotation des Gehäuses der Reinigerkartusche im Innenraum des zu reinigenden Gerätes retardiert, verzögert in Bezug aufeinander, freigesetzt werden.
  • Alternativ besteht die Möglichkeit, bei Befüllung einer zwei Kammern aufweisenden Reinigerkartusche, diese mit einem alkalischen Reinigungsmittel beziehungsweise einem sauren Entkalkungsmittel zu befüllen, wobei die jeweiligen Tabletten in unterschiedlichen Löslichkeitsgraden vorliegen.
  • Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigerkartusche umfasst in ihrem Gehäuse oder an den Fingerteilen wenigstens eine Sprühöffnung. Die Sprühöffnung kann als kreisrunde Öffnung oder auch als Schlitz ausgeführt sein. Besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, dass die Reinigerkartusche Schlitze in der Mantelfläche des Gehäuses aufweist, die waagerecht oder senkrecht in Bezug auf die Rotationsachse der Reinigerkartusche verlaufen können. Eine besonders positive Beeinflussung des sich ausbildenden Fluidfächers ist dann erzielbar, wenn die mindestens eine Sprühöffnung im Gehäuse der Reinigerkartusche als waagerecht orientierter Schlitz oder Schlitze ausgeführt wird.
  • Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkartusche liegen die Öffnungsquerschnitte der mindestens einen Sprühöffnung zwischen 19mm2 und 39 mm2. Es ergeben sich bei einer Reinigerkartusche mit zwei Sprühöffnungen also Querschnittsflächen die zwischen 38mm2 und 76 mm2 Gesamtaustrittsfläche der Sprühöffnungen betragen. Bei einer Verkleinerung der Austrittsfläche verringert sich der Volumenstrom. Hinsichtlich der Anzahl der Sprühöffnungen, die in dem Gehäuse der Reinigungskartusche vorgesehen sind, sind maximal 8 Sprühöffnungen möglich. In der praktischen Erprobung zeigt sich, dass eine Rotation des Gehäuses der Reinigerkartusche bei zwei Sprühöffnungen und bestimmten Gesamtaustrittsfläche besser ist als beispielsweise von drei Sprühöffnungen mit identischer Austrittsfläche.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass durch die an der Außenseite des Gehäuses der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkartusche ausgebildeten tangentialen Flügel beim Austritt des Behandlungsmittelgemisches aus dem Inneren des Gehäuses dieses in Rotation um seine Rotationsachse versetzt wird. Dadurch entfällt einerseits ein separater Antrieb für die Reinigerkartusche, die drehbar, insbesondere im Deckenbereich des zu reinigenden Innenraumes, angeordnet ist. Neben der Rotation wird durch die spezielle Formgebung der Tangentialflügel, sei es in Fingerform mit einem Knick, sei es als gewölbte Fläche, eine Auftrefffläche geschaffen. Die Auftrefffläche bewirkt eine Umlenkung des aus dem Inneren des Gehäuses austretenden Behandlungsmittelgemisch-Strahles, so dass ein Fluidfächer entsteht. Dieser Fluidfächer, der durch den zu reinigenden, verschmutzten Innenraum eines Gargerätes, eines Dampfgarers oder dergleichen mehr, oder eines Ofens rotiert, benetzt die Flächen und löst auf diesen anhaftende Verschmutzungen gleichmäßig an. Je größer der Überdeckungsgrad des Fluidfächers in Bezug auf die zu reinigenden Flächen des verschmutzten Innenraumes ist, eine desto effektivere Reinigung beziehungsweise Anlösung von Verschmutzungen, die auch angebacken sein können, lässt sich erreichen. Durch die spezielle Formgebung der Tangentialflügel in Bezug auf Horizontale und Vertikale, beispielsweise gerade, geknickt, oder gekrümmt in konkaver oder konvexer Ausprägung sowie durch Anstellen der Flügel in einem Anstellwinkel bezogen auf die Rotationsachse des Gehäuses, kann der Fluidfächer auf speziell zu reinigende Bereiche des verschmutzten Innenraums, wie beispielsweise Decken oder Seitenwände verstärkt ausgerichtet werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    ein zu reinigendes Gerät, beispielsweise einen Dampfgarer oder einen Ofen mit einem beispielhaft dargestellten Reinigungssystem,
    Figur 2
    ein zu reinigendes Gerät, beispielsweise einen Dampfgarer oder einen Ofen mit einem weiteren beispielhaft dargestellten Reinigungssystem,
    Figur 3
    einen Fluidfächer, der durch mindestens einen Tangentialflügel der Reinigerkartusche bei Auftreten eines Flüssigkeitsstrahls erzeugt wird und das Innere der Reinigungskammer benetzt,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante der Reinigerkartusche (Fingerkartusche),
    Figur 5
    eine Ausführungsvariante des Anschlusssystems der Reinigerkartusche zur Verbindung mit einer Wasserversorgung
    Figur 6
    eine Reinigerkartusche in Fingervariante,
    Figur 7
    eine Ausführungsvariante einer Mehrkammerreinigerkartusche,
    Figur 8
    eine Ansicht der Unterseite der Mehrkammerreinigerkartusche gemäß der Darstellung der Figur 7,
    Figur 9
    eine Seitenansicht der Mehrkammerreinigerkartusche,
    Figur 10
    zackenartige Fluidstromleitstrukturen am Ende eines Tangentialflügels,
    Figur 11 und 12
    Ausführungsvarianten von Fluidstromleitstrukturen an den Tangentialflügeln,
    Figur 13
    eine perspektivische Ansicht einer Reinigerkartusche mit zwei Tangentialflügeln.
    Figur 14 - 23
    Ausführungsvarianten von Tangentialflügeln.
    Ausführungsvarianten
  • In der nachfolgenden Beschreibung werden gleiche oder ähnliche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Komponenten verwendet, wobei in Einzelfällen auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet wird. Die Zeichnungen stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar.
  • Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines Reinigungssystems 12 in einem zu reinigenden Gerät, beispielsweise im Innenraum eines Dampfgarers 10 oder eines Ofens mit einer Reinigerkartusche 14.
  • Das zu reinigende Gerät 10, beispielsweise ein Dampfgarer oder ein Ofen umfasst ein Gehäuse 16, das zweiteilig mit einer dicht verschließbaren Tür 18 ausgeführt ist. In dem Gehäuse 16 ist ein Reinigungssystem 12 vorgesehen, das den Reinigungsvorgang durchführt. Das Reinigungssystem 12 umfasst eine Versorgungsleitung 20, eine Pumpe 22, ein Ventil 24 und ein Steuergerät 26 zum Steuern der Wasserversorgung. Weiterhin kann das Reinigungssystem 12 mit einer Reinigerkartusche 14 gekoppelt werden, die ein Behandlungsmittel bevorratet. Als Behandlungsmittel sind beispielsweise ein Reinigungsmittel und/oder ein Entkalkungsmittel in Form einer Tablette, eines Granulats, einer Flüssigkeit, eines Pulvers oder Blocks, eines Gels in der Reinigerkartusche 14 aufgenommen. Zum Koppeln der Reinigerkartusche 14 an das Reinigungssystem 12 umfasst die Reinigerkartusche 14 ein Verbindungselement 30, dass mit einem Anschlusselement 32 mit der Versorgungsleitung 20 gekoppelt, beispielsweise verschraubt ist.
  • Soll ein Reinigungsvorgang gestartet werden, wird die Reinigerkartusche 14 an das Anschlusselement 32 des Reinigungssystems 12 gekoppelt und die Wasserzufuhr über das Ventil 24 und die Pumpe 22 von einem Steuergerät 26 gesteuert. Beim Starten des Reinigungsvorganges wird Wasser druckseitig von der Versorgungsleitung 20 in die Reinigerkartusche 14 gepumpt, wodurch sich das Behandlungsmittel im Wasser löst. Ein sich dabei bildendes Behandlungsmittelgemisch wird durch Sprühöffnungen 27 in der Reinigerkartusche 14 in den Innenraum 28 gesprüht.
  • Durch Versprühen des gelösten Behandlungsmittelgemisches wird Schmutz auf der Innenseite des Gehäuses 16 im Innenraum 28 des zu reinigenden Geräts 10, beispielsweise ein Dampfgarer oder ein Ofen abgetragen. Dabei erfolgt das Abtragen von Schmutz sowohl mechanisch als auch chemisch. Das ablaufende Schmutzwasser wird über einen Ablauf 31 im Boden des Gehäuses 16 abgeleitet. Schmutzpartikel werden in einem Sieb 34, dass dem Ablauf 31 vorgeschaltet ist, gesammelt und sind nach Beendigung des Reinigungsvorganges manuell zu entfernen. Nach Beendigung des Reinigungsvorganges wird die Reinigerkartusche 14 vom Reinigungssystem 12 entfernt und das zu reinigende Gerät 10, beispielsweise ein Dampfgarer oder ein Ofen, steht erneut zur Verfügung.
  • Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Reinigungssystems 12 in einem zu reinigenden Gerät 10, beispielsweise einem Dampfgarer oder einem Ofen mit einer Reinigerkartusche 14.
  • Das zu reinigende Gerät 10, beispielsweise ein Dampfgarer oder ein Ofen gemäß Figur 2 entspricht im Wesentlichen dem in Figur 1 gezeigten. Im Unterschied zum zu reinigenden Gerät 10, beispielsweise ein Dampfgarer oder ein Ofen gemäß Figur 1, ist das Reinigungssystem 12 mit einem Wassertank 36 ausgestattet. Der Wassertank 36 bevorratet zumindest so viel Wasser, dass ein vollständiger Reinigungsvorgang durchgeführt werden kann. Nach dem Reinigungsvorgang ist der Wassertank 36 erneut mit Wasser zu befüllen. In anderen Ausführungsformen kann der Wassertank 36 auch mit einer Versorgungsleitung (nicht dargestellt) verbunden sein, um den Wassertank 36 direkt zu befüllen. Zusätzlich umfasst das Reinigungssystem 12 im Unterschied zu Figur 1 einen Rücklauf 38, der je nach Stellung der Ventile 23,25 den Ablauf 31 mit der Versorgungsleitung 20 oder mit der Ablaufleitung 33 verbindet.
  • Auch in dieser Ausführungsform wird vor dem Start des Reinigungsvorganges eine Reinigerkartusche 14 an das Reinigungssystem 12 gekoppelt. Wasser wird aus dem Wassertank 36 durch die Pumpe 22 bei geöffnetem Ventil 24 in die Reinigerkartusche 14 gepumpt. Das Behandlungsmittel und das Wasser bilden ein gelöstes Behandlungsmittelgemisch, das durch die Sprühöffnungen 27 im Innenraum 28 des zu reinigenden Geräts 10, beispielsweise ein Dampfgarer oder ein Ofen, verteilt wird. Durch Versprühen des gelösten Behandlungsmittelgemisches wird Schmutz auf der Innenseite des Gehäuses 16 angelöst und abgetragen. Dabei erfolgt das Abtragen von Schmutz sowohl mechanisch als auch chemisch. Das ablaufende Schmutzwasser wird über den Ablauf 31 in die Ablaufleitung 33 oder über einen Rücklauf 38 erneut in die Reinigerkartusche 14 geleitet.
  • Um Schmutzpartikel aufzufangen und nicht erneut im Innenraum 28 des zu reinigenden Geräts 10, beispielsweise eines Dampfgarers oder eines Ofens zu verteilen, ist in der Reinigerkartusche 14 ein Auffangsieb 40 angeordnet. So werden Schmutzpartikel aus dem Schmutzwasser in der Reinigerkartusche 14 gesammelt. Zusätzlich kann zwischen dem Auffangsieb und der Wasserversorgung eine Rückflussverhinderungsvorrichtung vorgesehen sein, die eine Membran 41 aufweist. Die Membran 41 ist dabei so ausgestaltet, dass Wasser und Schmutzpartikel in einer Pumprichtung passieren können und in der entgegengesetzten Richtung zurückgehalten werden. Die Reinigungslösung kann durch das Sieb und die Sprühöffnungen 52 ablaufen, während die Schmutzpartikel im Auffangsieb zurückgehalten werden. Alternativ zur Membran 40 kann auch ein Rückschlagventil (nicht dargestellt) in der Versorgungsleitung 20 vorgesehen sein.
  • Nach Beenden des Reinigungsvorganges wird die Reinigerkartusche 14 inklusive der Schmutzpartikel aus dem Innenraum 28 des zu reinigenden Geräts 10, beispielsweise eines Dampfgarer oder eines Ofens entfernt.
  • Figur 3 zeigt einen Fluidfächer, der durch mindestens einen Tangentialflügel an der Außenseite der Reinigerkartusche bei Austreten eines Behandlungsmittelgemisch-Strahls erzeugt wird und das Innere des verschmutzten Innenraumes benetzt. Der in Figur 3 dargestellte Innenraum 28 eines zu reinigenden Gerätes 10 ist von einer Decke 110, einem Boden 112 und Seitenwänden 114 begrenzt. An der Decke 110 des Innenraumes 28 des zu reinigenden Gerätes 10 befindet sich die Reinigerkartusche 14, die an einem Verbindungselement 30 aufgenommen ist. Aus der Darstellung gemäß Figur 3 geht hervor, dass das Gehäuse 42 auf der einen Seite einen ersten Tangentialflügel 100 in gewölbter Form und auf der gegenüberliegenden Seite einen zweiten Tangentialflügel 102 aufweist. Auf eine an der Innenseite des zweiten Tangentialflügels 102 angeordnete Auftrefffläche 106 trifft ein Behandlungsmittelgemisch-Strahl auf und wird derart umgelenkt, dass sich ein Fluidflächer 104 bildet. In Bezug auf die Auftrefffläche 106 des zweiten Tangentialflügels 102 ist der Fluidfächer 104 in einem Fächerwinkel 116 ausgebildet, der mindestens 120 Grad beträgt, jedoch auch 180 Grad und mehr betragen kann. Der bei der Rotation der Reinigerkartusche 14 um ihre Rotationsachse beidseits aus dieser austretende Fluidfächer 104 benetzt sowohl die diesem gegenüberliegenden Seitenwände 114 als auch Großteile der Decke 110 und des Bodens 112, so dass Verschmutzungen angelöst und abgespült werden können, eine entsprechende Einwirkdauer und einen entsprechenden Austrittsimpuls des Fluidfächers 104 vorausgesetzt.
  • Der Darstellung gemäß Figur 4 ist eine perspektivische Darstellung einer als Fingerkartusche ausgebildeten Reinigerkartusche zu entnehmen.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante der Reinigerkartusche ausgeführt als Fingerkartusche. Die Reinigerkartusche 14 umfasst ein Gehäuse 42, an dem sich einerseits ein erster Tangentialflügel 100 und andererseits ein zweiter Tangentialflügel 102 befinden. Die Innenseite der beiden Tangentialflügel 100, 102 weist jeweils eine Auftrefffläche 106 auf. Diese liegt Sprühöffnungen 54, die an den Enden von Fingerteilen 118, 120 ausgeführt sind, gegenüber. In der Ausführungsvariante gemäß Figur 4 sind die Sprühöffnungen 54 an den Enden der Fingerteile 118, 120 als kreisrunde Öffnung 132 ausgeführt. Endbereiche der Tangentialflügel 100 bzw. 102 sind mit Bezugszeichen 140 bezeichnet und können Fluidstromleitstrukturen aufweisen, die nachfolgend noch eingehender beschrieben werden und welche dazu dienen, die Ausbildung des Fluidfächers 104 zu verbessern.
  • An der Oberseite des Gehäuses 42 der Reinigerkartusche 14 befindet sich ein Gewindeabschnitt 130. Die Reinigerkartusche 14 in Fingerform wird bevorzugt als Kunststoffspritzgussbauteil gefertigt.
  • Figur 5 zeigt eine Verbindungsmöglichkeit zwischen einem Anschlussstück und einem Lagerzapfen der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkartusche.
  • Figur 5 zeigt, dass sich zwischen einer Planfläche 65 dem Anschlussstück 50 und einem Lagerzapfen 66 ein innerer Ringspalt 63 erstreckt. Der innere Ringspalt 63 sorgt einerseits für ein ausreichendes Radialspiel, so dass sich das Anschlussstück 50 um den Lagerzapfen 66 drehen kann, anderenfalls ermöglicht die Ausbildung des inneren Ringspaltes 63, wie in Figur 5 dargestellt, die Ausbildung eines Fluidfilms. Dieser sich bei Betrieb des Reinigungssystems einstellende Fluidfilm zwischen der Innenseite der Planfläche 65 der Aufnahme 50 sowie der Oberseite der ringförmig ausgebildeten Auflagefläche 67 im Lagerzapfen 66 und dem inneren Ringspalt 63 verringert die Reibung und wirkt somit als Gleitlager.
  • Figur 5 zeigt des Weiteren, dass sich an dem Ende des Lagerzapfens 66, der sich in der Aufnahme 50 befindet, eine ringförmig ausgebildete Auflagefläche 67 erstreckt. Die Auflagefläche 67 am unteren Ende des Lagerzapfens 66 trägt die hier verdrehbar ausgebildete Aufnahme der Reinigerkartusche 14. Aus den in Figur 5 eingezeichneten, die Fluidströmung symbolisierenden Pfeilen geht hervor, dass durch den inneren Ringspalt 63 vom Innenraum der Reinigerkartusche 14 aus über die Auflagefläche 67 und den sich oberhalb dieser befindlichen Ringspalt 63 Fluid auf die Planfläche 65 der Aufnahme 50 gelangen kann.
  • Der Darstellung gemäß Figur 5 ist des Weiteren zu entnehmen, dass sich am Lagerzapfen 66, an dessen unterem Ende sich die Auflagefläche 67 befindet, darüber hinaus mindestens eine Fluiddurchtrittsöffnung 69 befindet. Durch diese wird die Ausbildung eines Fluidfilmes auf der Oberseite der Planfläche 65 der Aufnahme 50 sowie zwischen der Oberseite der ringförmig ausgebildeten Auflagefläche 67 und der Unterseite der Planfläche 65 unterstützt. Figur 5 zeigt darüber hinaus die Strömungsverhältnisse, die sich oberhalb der Auflagefläche 67 am unteren Ende des Lagerzapfens 66 und durch das Vorsehen der Fluiddurchtrittsöffnung 69 in der Mantelfläche des Lagerzapfens 66 einstellen.
  • Figur 6 zeigt eine Reinigerkartusche, die mit sich seitlich erstreckenden Fingerteilen versehen ist.
  • Die Reinigerkartusche 14 gemäß Figur 6 umfasst die Fingerteile 118 und 120, die einander gegenüberliegend am Gehäuse 42 ausgeführt sind. An beiden Fingerteilen 118, 120 befinden sich jeweils die erwähnten Tangentialflügel 100 bzw. 102, an deren Innenseite Sprühöffnungen 54, den Fingerteilen 118, 120 jeweils gegenüberliegend die Auftreffflächen 106 ausgeführt sind. Durch das Auftreffen der aus den Sprühöffnungen 54 austretenden Behandlungsgemisch-Strahlen auf die Auftreffflächen 106 wird die Reinigerkartusche 14 bzw. deren Gehäuse 42 in Rotation versetzt.
  • Figur 7 zeigt eine Mehrkammerreinigerkartusche in Seitenansicht. Deren obere Kammer 126 besitzt eine Öffnung mit Gewinde 130. Mit dem Gewinde 130 wird die Reinigerkartusche über das Anschlusselement 32 mit dem Reinigungssystem 12 verbunden. Am Gehäuse 42 der Reinigerkartusche 122 im Bereich der oberen, zweiten Kammer 126 der Reinigerkartusche 122 befindet sich eine kreisrunde Öffnung 132, durch welche das der oberen zweiten Kammer 126 zugeführte Reinigungsfluid austritt und auf die Auftrefffläche 106 einer der Tangentialflügel 102, 100 auftrifft. Der Tangentialflügel 100, 102 ist in Figur 7 konkav gewölbt. Die untere, erste Kammer 124 der Mehrkammerreinigerkartusche 122 ist von der oberen, zweiten Kammer 126 durch einen nicht eingestellten Trennboden abgetrennt. Die Öffnung der unteren, ersten Kammer 124 kann mit einem temperaturlöslichen Verschlussmaterial versehen sein, welches ein retardiertes Freisetzen einer zweiten Reinigerkomponente oder einer Entkalkerkomponente ermöglicht.
  • Figur 8 zeigt eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkartusche als Mehrkammerreinigerkartusche. Die in Figur 8 perspektivisch wiedergegebene Reinigerkartusche 122 umfasst die erste Kammer 124 und die zweite Kammer 126. Während beispielsweise die zweite obenliegend im Gehäuse 16 angeordnete Kammer 126 mit einem ersten Behandlungsmittel befüllt werden kann, welches mit Wasser angelöst wird und dieses Behandlungsmittelgemisch durch die mindestens eine Sprühöffnung 54 austritt, ist die untenliegend angeordnete erste Kammer 124 beispielsweise durch einen aufschmelzbaren Kunststoff oder Wachs verschlossen, so dass dessen Freisetzung retardiert erfolgt, beispielsweise dann, wenn eine bestimmte Temperatur erreicht ist.
  • Figur 9 zeigt eine Reinigerkartusche mit mehreren Kammern von oben.
  • Die zweite Kammer 126 der Reinigerkartusche 122 mit mehreren Kammern ist in Figur 9 offen dargestellt, d. h. ohne beispielsweise einen aufschmelzbaren Verschluss und ohne in der zweiten Kammer 126 bevorratetes Behandlungsmittel. Seitlich am zylindrischen Gehäuse 16 der Reinigerkartusche 122 mit mehreren Kammern befinden sich der erste Tangentialflügel 100 sowie der zweite Tangentialflügel 102. Die Endbereiche der beiden Tangentialflügel 100, 102 sind jeweils mit dem Bezugszeichen 140 versehen. Am ersten Tangentialflügel 100, der den Knick 142 aufweist, ist die Auftrefffläche 106 dargestellt, durch welche der aus der beispielsweise als Schlitz 134 ausgestalteten mindestens einen Sprühöffnung 54 austretende und auf die Auftrefffläche 106 auftreffende Behandlungsmittelstrahl in einen Fächer aufgeweitet wird, wie im Zusammenhang mit Figur 3 bereits beschrieben. An der Oberseite der Reinigerkartusche 122 mit mehreren Kammern befindet sich der Gewindeabschnitt 130.
  • Den Darstellungen der Figuren 10, 11 und 12 sind Ausführungsbeispiele von Fluidstromleitstrukturen zu entnehmen, die sich in der Mitte oder im Endbereich der Auftreffflächen der Innenseite der Tangentialflügel befinden.
  • Aus Figur 10 geht beispielsweise hervor, dass sich im Endbereich 140 des ersten Tangentialflügels 100 Fluidstromleitstrukturen 144 befinden, die beispielsweise als zackenartige Enden 146 ausgeführt sind. Bei den zackenartigen Enden 146 kann es sich um eine Abfolge regelmäßiger gleiche Geometrie aufweisender Zacken handeln oder auch um eine Abfolge ungleichmäßiger gezackter Strukturen.
  • Figur 11 zeigt demgegenüber, dass ich im Endbereich 140 des ersten Tangentialflügels 100 auch Fluidstromleitstrukturen 144 befinden können, die als Erhebung 148 oder als Vertiefung 150 oder einer Abfolge dieser beiden Ausführungsgeometrien ausgestaltet sein können. Eine oder mehrere Vertiefungen bzw. Erhebungen 148, 150 können sich sowohl im Endbereich 140 als auch in der Mitte der Auftrefffläche 106 befinden, beispielsweise in dem Bereich, in dem der Knick 142 des ersten Tangentialflügels 100 liegt.
  • Figur 12 zeigt Ausführungsbeispiele der Fluidstromleitstrukturen 144, bei denen die Auftrefffläche 106 im Endbereich 140 und in der Mitte jeweils eine sich senkrecht in die Zeichenebene erstreckende Erhebung 148 aufweist. Alternativ besteht die Möglichkeit, die Fluidstromleitstrukturen 144 als Vertiefungen 150 zu gestalten, die in Form eines Kanals in der Auftrefffläche 106 des ersten Tangentialflügels 100 verlaufen. Es besteht die Möglichkeit, die in den Figuren 10, 11 und 12 näher dargestellten Fluidstromleitstrukturen 144 auch an der Innenseite des zweiten Tangentialflügels 102 auszubilden, sei es in dessen Endbereich 140 oder sei es in der Mitte der Auftrefffläche 106, beispielsweise in dem Bereich, der eine kreisrunde Geometrie oder eine schlitzförmige Geometrie aufweisenden Sprühöffnung 54 im Gehäuse 42 der Reinigerkartusche 14.
  • Die in Figur 12 dargestellte Ausführungsvarianten von Fluidstromleitstrukturen 144 kann auch in alternierender Abfolge, d. h. zunächst eine Erhebung 148 und dann eine kanalförmige Vertiefung 150 und dann wieder eine Erhebung 148, angeordnet sein. Auch eine umgekehrte Abfolge auf der Auftrefffläche 106 ist denkbar.
  • Aus Figur 13 geht hervor, dass in dieser Ausführungsvariante die mindestens eine Sprühöffnung 54 im zylindrischen Gehäuse 42 der Reinigerkartusche 14 als Schlitz 134 ausgeführt ist. Der Schlitz 134 kann im Gehäuse 16 der Reinigerkartusche 14 eine waagerechte Orientierung 136 aufweisen, er kann auch im Wesentlichen in vertikaler Orientierung 138 im Material des zylindrischen Gehäuses 42 der Reinigerkartusche 14 verlaufen. Am zylindrischen Gehäuse 42 befinden - im Wesentlichen einander gegenüberliegend angeordnet - der erste Tangentialflügel 100 und der zweite Tangentialflügel 102. Deren Endbereiche sind mit Bezugszeichen 140 bezeichnet. Während der erste Tangentialflügel 100 besagten Knick 142 aufweist, ist der zweite Tangentialflügel 102 mit einer dem zylindrischen Gehäuse 42 zugewandten Wölbung versehen. Die Reinigerkartusche 14 ist in ihrem oberen Bereich mit dem Gewindeabschnitt 130 versehen. Bei der in perspektivischer Ansicht dargestellten Reinigerkartusche in Figur 16 kann es sich sowohl um eine Reinigerkartusche mit einer Kammer zur Bevorratung eines Behandlungsmittels handeln, wie auch um eine Reinigerkartusche 122, die mehrere Kammern aufweist. Aus der perspektivischen Draufsicht gemäß Figur 13 geht die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigerkartusche 14 hervor. Bei dieser kann es sich um eine eine Vorratskammer aufweisende Reinigerkartusche handeln oder auch um eine solche, die mehrere Kammern aufweist. Am Umfang des zylindrischen Gehäuses 42 der Reinigerkartusche 14 befinden sich der erste Tangentialflügel 100 und der diesem gegenüberliegende zweite Tangentialflügel 102. Beide Tangentialflügel 100, 102 sind an ihren dem zylindrischen Gehäuse 16 zuweisenden Innenseiten mit jeweils einer Auftrefffläche 106 versehen. Die Auftreffflächen 106 liegen Sprühöffnungen 54 gegenüber, die in der Ausführungsvariante gemäß Figur 13 als Schlitze 134 ausgeführt sind. Die Schlitze 134 sind im Mantel des zylindrischen Gehäuses 42 der Reinigerkartusche 14 in waagerechter Orientierung 136 angeordnet. Es hat sich herausgestellt, dass bei einer waagerechten Orientierung von als Schlitzen 134 ausgebildeten Sprühöffnungen 54 im Zusammenwirken mit den Tangentialflügeln 100, 102, besonders weit aufgefächerte Fluidfächer 104 erzeugt werden können, die maximale Flächenbereiche von Seitenwänden 114 der Decke 110 und der Bodenfläche 112 eines verschmutzten Innenraumes 28 benetzen bzw. bei Rotation der Reinigerkartusche überstreichen.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 13 geht ferner hervor, dass die beiden Tangentialflügel 100 bzw. 102 Endbereiche 140 aufweisen, deren Geometrie nachfolgend noch eingehender beschrieben werden wird. Während der erste Tangentialflügel 100 einen Knick 142 aufweist, ist der zweite Tangentialflügel 102 in Bezug auf die an dessen Innenseite ausgebildete Auftrefffläche 106 in einer Wölbung ausgebildet.
  • Den Figuren 14 - 23 sind Ausführungsvarianten der am Umfang des Gehäuses der erfindungsgemäßen Reinigerkartusche 14, 122, angebrachten Tangentialflügel 100, 102 zu entnehmen
  • Figur 14 zeigt das Gehäuse 42, welches um die Rotationsachse 154, die sich in die Zeichenebene erstreckt, rotiert. Am Umfang des Gehäuses 42 befinden sich einander gegenüberliegend die beiden Tangentialflügel 102, 100, deren an der Innenseite gelegene Auftrefffläche 106 den Sprühöffnungen 54, die im Gehäuse 42 ausgebildet sind, gegenüberliegt. Der erste Tangentialflügel 100 ist in einer stärkeren Krümmung ausgebildet und ermöglicht einen Fluidumlenkwinkel 156 von ca. 90°. Der zweite Tangentialflügel 102 ist weniger stark gekrümmt und ermöglicht einen Fluidumlenkwinkel 156, der in der Größenordnung zwischen 30° und 45° liegt. Je größer der Fluidumlenkwinkel 156 gewählt wird, desto größer ist das Drehmoment, welches um die Rotationsachse 154 wirkt und die Ausprägung des Fluidfächers 104 bzw. des Fächerwinkels 116. Ein geringerer Umlenkwinkel 156, beispielsweise kleiner als 30°, erzeugt auf den zu reinigenden Flächen des Innenraumes eine höhere schmutzlösende Wirkung, durch den geringer ausgeprägten Fluidfächer 104 jedoch eine geringere mit Reinigungsfluid beaufschlagte Fläche des zu reinigenden Bereiches.
  • Figur 15 zeigt die Tangentialflügel 100, 102, von denen der erste Tangentialflügel 100 einen Knick 142 aufweist. Auch hier liegt die Auftrefffläche 106 der Sprühöffnung 154 gegenüber. Der zweite Tangentialflügel 102, dem ersten Tangentialflügel 100 gegenüberliegend, ist in einer konkaven Wölbung 158 ausgeführt. Auch hier rotiert das Gehäuse 42 der Reinigerkartusche 14 um die Rotationsachse 154, die sich in die Zeichenebene gemäß Figur 15 erstreckt. Auch hier liegen die Auftreffflächen 106 an den Innenseiten der Tangentialflügel 100, 102, den Sprühöffnungen 54 gegenüber. Beide Tangentialflügel - seien sie mit dem Knick 142, seien sie in der konkaven Wölbung 158 ausgeführt - erzeugen die gleiche Umlenkung und damit das Drehmoment. Die mit der konkaven Wölbung 158 ausgeführten Tangentialflügel erzeugen aufgrund einer besseren Fluidführung ein höheres Drehmoment, da die Verluste geringer sind.
  • Figur 16 zeigt eine Ausführungsvariante des Gehäuses 42 der Reinigerkartusche 14, bei der der erste Tangentialflügel 100 in der konkaven Wölbung 158 ausgeführt ist, wohingegen der zweite, dem ersten Tangentialflügel 100 gegenüberliegende Tangentialflügel 102 eine konvexe Wölbung 160 aufweist. An den Innenseiten der beiden Tangentialflügel 100, 102 befindet sich die Auftrefffläche 106, die im Wesentlichen den Sprühöffnungen 54 im Gehäuse 42 gegenüberliegt.
  • Figur 17 zeigt eine Reinigerkartusche 14, deren Gehäuse 42 um das Anschlussstück 50 rotiert. Die in der Ansicht gemäß Figur 17 hinter dem Tangentialflügel 100, 102 liegende Sprühöffnung 54 benetzt die sich an der Innenseite des Tangentialflügels 100, 102 befindende Auftrefffläche 106. Das Gehäuse 42 rotiert am Anschlussstück 50 um die Rotationsachse 154, der Tangentialflügel 100, 102 ist in einer geraden Wölbung in Bezug auf seinen Endbereich 140 ausgeführt. Bei dieser Ausführungsvariante entsteht ein Fluidfächer 104, wobei die Hauptmenge des austretenden umgelenkten Behandlungsmittelfluidstrahls mittig in Höhe der Sprühöffnung 54 den Tangentialflügel 100, 102 verlässt.
  • Figur 18 zeigt eine Ausführungsvariante des Gehäuses 42 der Reinigerkartusche 14, bei dem die Tangentialflügel 100, 102 - der Sprühöffnung 54 im Gehäuse 42 gegenüberliegend- in einer in Bezug auf die Rotationsachse 154 konkaven Wölbung 158 ausgeführt sind. Bei dieser Ausführungsvariante entsteht ein Fluidfächer 104, der im Gegensatz zur Ausführungsvariante gemäß Figur 17 geradeaus gerichteten Tangentialflügeln 100, 102, den Fluidvolumenstrom noch stärker mittig - in Höhe der Sprühöffnung 54 - zentriert.
  • Figur 19 zeigt eine Ausführungsvariante des Gehäuses 42 der Reinigerkartusche 14, welches ebenfalls um die Rotationsachse 154 am Anschlussstück 50 rotiert. Bei dieser Ausführungsvariante sind die Tangentialflügel 100, 102 in vertikaler Richtung in einer konvexen Wölbung 160 ausgeführt. Der bei Einsatz dieser Reinigerkartusche 14 entstehende Fluidfächer 104 ist stärker aufgespreizt, wodurch mehr Behandlungsmittelgemisch in den Außenbereich des Fluidfächers 104 während der Rotation des Gehäuses 42 geleitet wird.
  • Figur 20 zeigt das Gehäuse 42 der Reinigerkartusche 14, bei dem die Tangentialflügel 100, 102 in einem Anstellwinkel 162 in Bezug auf die Horizontale ausgeführt sind. In der Darstellung gemäß Figur 20 sind die Tangentialflügel 100, 102 nach oben angestellt. Die Tangentialflügel 100, 102 sind mit der konkaven Wölbung 158 versehen, wie in Zusammenhang mit Figur 18 dargestellt. Die Tangentialflügel 100, 102 können - wie in Figur 20 gezeigt - nach oben angestellt sein; es besteht jedoch auch die Möglichkeit die Tangentialflügel 100, 102 nach unten hin anzustellen. Durch die Anstellung der Tangentialflügel 100, 102 im Anstellwinkel 162 wird der Fluidfächer 104 nach oben oder unten gerichtet, so dass die oben bzw. unten liegenden Bereiche mit einem höheren Fluidvolumenstrom benetzt werden.
  • Figur 21 zeigt eine Ausführungsvariante des Gehäuses 42 der Reinigerkartusche 14, welches um seine Rotationsachse 154 rotiert. Das Gehäuse 42 ist am Anschlussstück 50 drehbar gelagert. Die Tangentialflügel 100, 102, die sich am Umfang des Gehäuses 42 befinden, weisen an ihrem oberen Rand bzw. an ihrem unteren Rand geschlossene Strukturen 164, beispielsweise umlaufende Kanten auf. Die aus den Sprühöffnungen 54 austretenden Behandlungsmittelgemischstrahlen treffen auf die auf der Innenseite der Tangentialflügel 100, 102 liegende Auftrefffläche 106 auf. Dadurch wird das Gehäuse 42, das drehbar am Anschlussstück 50 aufgenommen ist, um die Rotationsachse 154 in Rotation versetzt. Die geschlossenen Strukturen 164, die sich am oberen bzw. unteren Rand der Tangentialflügel 100, 102 befinden, begrenzen die Ausprägung des Fluidfächers 104 nach oben und nach unten hin.
  • Figur 22 zeigt eine Ausführungsvariante des Gehäuses 42 der Reinigerkartusche 14, bei dem die am Umfang des Gehäuses 42 angebrachten Tangentialflügel 100, 102 Fluidstromleitstrukturen 144 an den Oberkanten bzw. Unterkanten aufweisen. Bei dieser Ausführungsvariante rotiert das Gehäuse 42 - ebenfalls am Anschlussstück 50 drehbar aufgenommen - um die Rotationsachse 154. Figur 22 zeigt, dass zwischen dem Umfang des Gehäuses 42 und der Innenseite der Tangentialflügel 100, 102 ein Freiraum 166 ausgebildet ist. Durch diesen Freiraum 166 kann ein Teil des Behandlungsmittelgemischstrahles sehr gut innere Bereiche, nahe der Drehachse 154 erreichen.
  • Figur 23 zeigt eine Ausführungsvariante des Gehäuses 42 der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkartusche 14, 122, bei der die Tangentialflügel als verformbare flexible Tangentialflügel 170 ausgeführt sind. Die Tangentialflügel 170 liegen auch hier am Gehäuse 42 einander gegenüber und sind in einer geringen Wandstärke 172 ausgeführt.
  • Ein Tangentialflügel 170 von geringer Wandstärke 172 (Dicke) kann vom auf die Auftrefffläche 106 des Tangentialflügels 170 auftreffenden Fluidstrom nach außen gedrückt werden, wodurch sich der Umlenkwinkel verringert. Bei Polypropylen beispielsweise ist ein Tangentialflügel 170 mit einer Wandstärke von > 1 mm im Wesentlichen starr, d.h. vom Fluidstrahl nicht verformbar. Bei einer Wandstärke des Tangentialflügels 170, z.B. einer geringeren Wandstärke von 0,25 mm und darunter ist ein derartiger Tangentialflügel 170 jedoch flexibel, d.h. vom auf der Auftrefffläche 106 auftretenden Fluidstrahl verformbar.
  • Gemäß dieser Ausführungsvariante verändert sich beim Auftreffen des Behandlungsmittelgemischstrahles, der durch die Sprühöffnungen 54 austritt und auf die Auftrefffläche 106 auftrifft, der Fluidumlenkwinkel 156. Anfangs entsteht ein starkes beschleunigendes Drehmoment mit einem ausgeprägten Fächerwinkel 116 des Fluidfächers 104. Durch den aufrechterhaltenen Sprühdruck verringert sich der Fluidumlenkwinkel 156 während der Rotation, wodurch der Fächerwinkel 116 und das Drehmoment abnehmen. Gleichzeitig erhöht sich die Reinigungswirkung an der Innenwand des Innenraumes 28 des zu reinigenden Gerätes 10. Die Verformung der verformbaren Tangentialflügel 170 ist abhängig vom Sprühdruck, sowie bei Einsatz thermoplastischer Kunststoffe wie beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen, der Temperatur des Behandlungsmittelgemischstrahles, der durch die Sprühöffnung 54 des Gehäuses 42 auf die Auftreffflächen 106 an der Innenseite der verformbaren Tangentialflügel 170 auftrifft.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    zu reinigendes Gerät
    12
    Reinigungssystem
    14
    Reinigerkartusche
    16
    Gehäuse
    18
    Tür
    20
    Versorgungsleitung
    22
    Pumpe
    23
    Ventil
    24
    Ventil
    25
    Ventil
    26
    Steuergerät
    27
    Sprühöffnung
    28
    Innenraum
    30
    Verbindungselement
    31
    Ablauf im Boden des Gehäuses 16
    32
    Anschlusselement (Wasserversorgung)
    33
    Ablaufleitung
    34
    Sieb
    35
    Wassertank
    38
    Rücklauf
    40
    Auffangsieb
    42
    Gehäuse der Reinigerkartusche
    50
    Anschlussstück
    54
    Sprühöffnung
    63
    Innerer Ringspalt
    65
    Planfläche
    66
    Lagerzapfen
    67
    Auflagefläche
    68
    Verschlussteil
    69
    Fluiddurchtrittsöffnung
    100
    1. Tangentialflügel
    102
    2. Tangentialflügel
    104
    Fluidfächer
    106
    Auftrefffläche
    108
    Reinigungskammer
    110
    Decke
    112
    Boden
    114
    Wand
    116
    Fächerwinkel
    118
    erstes Fingerteil
    120
    weiteres, zweites Fingerteil
    122
    Reinigerkartusche mit mehreren Kammern
    124
    1. Kammer
    126
    2. Kammer
    128
    Wölbung der Auftrefffläche 106
    130
    Gewindeabschnitt
    132
    kreisrunde Öffnung
    134
    Schlitz
    136
    waagerechte Orientierung
    138
    senkrechte Orientierung
    140
    Endbereich der Auftrefffläche 106
    142
    Knick
    144
    Fluidstromleitstrukturen
    146
    Zackenartige Enden
    148
    Erhebung
    150
    Vertiefung
    152
    Innenseite der Auftrefffläche 106
    154
    Rotationsachse der Reinigerkartusche
    156
    Fluidumlenkwinkel am Tangentialflügel
    158
    Konkave Wölbung
    160
    Konvexe Wölbung
    162
    Anstellwinkel
    164
    Geschlossene Struktur, Randbereich
    166
    Freiraum
    168
    Flügelkante der Tangentialflügel
    170
    Verformbare, flexible Tangentialflügel
    172
    Wandstärke

Claims (21)

  1. Reinigerkartusche (14, 122) zum Reinigen eines verschmutzten Innenraumes (28) eines Gerätes (10) umfassend:
    - ein einteiliges Gehäuse (16, 42) zur Aufnahme eines Behandlungsmittels,
    - wenigstens ein Anschlussstück (50) zum Anschluss der Reinigerkartusche (14, 122) an eine Versorgungsleitung (20), wobei über das als Schlussstück (50) Wasser bei einem definierten Druck in das Gehäuse (16, 42) einleitbar ist, der ein Versprühen eines Behandlungsmittelgemisches (61) erlaubt und
    - wenigstens eine Sprühöffnung (54) zum Versprühen des Behandlungsmittelgemisches (61), wobei die wenigstens eine Sprühöffnung (54) am Gehäuse (42) derart angeordnet ist, dass die Reinigerkartusche (14, 122) beim Versprühen des Behandlungsgemisches (61) in Rotation versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigerkartusche (14, 122) mindestens einen Tangentialflügel (100, 102, 170) aufweist, der einen aus der wenigstens einen Sprühöffnung (54) austretenden Flüssigkeitsstrahl durch Umlenkung aufreißt und einen Fluidfächer (104) erzeugt.
  2. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auftrefffläche (106) für den Flüssigkeitsstrahl der mindestens einen Sprühöffnung (54) gegenüberliegt.
  3. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Auftrefffläche (106) erzeugte Fluidfächer (104) einen Fächerwinkel (116) zwischen 60° und 180° aufweist.
  4. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Tangentialflügel (100, 102, 170) außen am Gehäuse (42) der Reinigerkartusche (14, 122) angeordnet ist.
  5. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftrefffläche (106) des mindestens einen Tangentialflügels (100, 102, 170) strömungsoptimiert, insbesondere begrenzungsfrei ausgeführt ist.
  6. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftrefffläche (106) des mindestens einen Tangentialflügels (100, 102, 170) Fluidstromleitstrukturen (144) umfasst.
  7. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidstromleitstrukturen (144) an einer Innenseite (152) der Auftrefffläche (116), oder in Endbereichen (140) der Auftrefffläche (106) ausgebildet sind, wobei die Fluidstromleitstrukturen (144) als zackenartige Enden (146) der Auftrefffläche (106) des mindestens einen Tangentialflügels (100, 102, 170) ausgeführt sind, oder die Fluidstromleitstrukturen (144) als mindestens eine Erhebung (148) oder mindestens eine Vertiefung (150) in den Endbereichen (140) der Auftrefffläche (106) des mindestens einen Tangentialflügels (100, 102, 170) ausgeführt sind.
  8. Reinigerkartusche (14, 122) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (42) derart gestaltet ist, dass gleichzeitig ein alkalisches Reinigungsmittel und ein saures Entkalkungsmittel oder ein zweites alkalisches Reinigungsmittel aufgenommen werden, die bei der Rotation des Gehäuses (42) im Innenraum (28) des zu reinigenden Gerätes (10) retardiert freigesetzt werden.
  9. Reinigerkartusche (14, 122) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigerkartusche (14, 122) ein Gehäuse (42) in Zylinderform aufweist oder dass das Gehäuse (42) der Reinigerkartusche mit mindestens einem Fingerteil (118, 120) ausgeführt ist.
  10. Reinigerkartusche (14, 122) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsmittel, welches in der Reinigerkartusche (14, 122) bevorratet wird, als Pulver, Granulat, Tablette, Block, oder in flüssiger Form oder als Gel vorliegt.
  11. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das alkalische Reinigungsmittel und das saure Entkalkungsmittel, beziehungsweise das zweite Reinigungsmittel, in Tablettenform unterschiedlicher Löslichkeit vorliegen.
  12. Reinigerkartusche (14, 122) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigerkartusche (14, 122) als Reinigerkartusche (122) mit mehreren Kammern (124, 126) ausgeführt ist, mindestens zwei voneinander getrennte Kammern (124, 126) umfasst, in denen unterschiedliche Behandlungsmittel aufgenommen sind.
  13. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sprühöffnung (54) als kreisrunde Öffnung (132) oder als Schlitz (134) ausgeführt ist.
  14. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (134) im Gehäuse (42) in waagerechter Orientierung (136) oder in senkrechter Orientierung (138) in Bezug auf eine Rotationsachse (154) der Reinigerkartusche (14, 122) verlaufen.
  15. Reinigerkartusche (14,122) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tangentialflügel (100, 102, 170) am Umfang des Gehäuses (42) einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei jeweils einer der Tangentialflügel (100, 102, 170) in einem Knickwinkel (142) ausgeführt ist und der diesem gegenüberliegende Tangentialflügel (100, 102, 170) in einer konkaven Wölbung (158) oder in einer konvexen Wölbung (160) ausgeführt ist.
  16. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Gehäuses (42) beide Tangentialflügel (100, 102, 170) in einem Knickwinkel (142) ausgeführt sind.
  17. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (42) die Tangentialflügel (100, 102, 170) als verformbare flexible Tangentialflügel ausgeführt sind.
  18. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tangentialflügel (100, 102, 170) derart angeordnet sind, dass ein Fluidumlenkwinkel (156) erreicht wird, der zwischen 30° und 120°, bevorzugt zwischen 45° und 90°, liegt.
  19. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Gehäuses (42) die Tangentialflügel (100, 102, 170) derart angeordnet sind, dass die Tangentialflügel (100, 102, 170) beide eine konkave Wölbung (158) aufweisen, oder die Tangentialflügel (100, 102, 170) beide eine konvexe Wölbung (160) aufweisen, oder die Tangentialflügel (100, 102, 170) in einem Anstellwinkel (162) angeordnet sind, und/oder die Tangentialflügel (100, 102, 170) geschlossene Strukturen (164) in ihren oberen und unteren Randbereichen aufweisen.
  20. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tangentialflügel (100, 102, 170) einen Freiraum (166) zwischen einer Flügelkante (168) und dem Umfang des Gehäuses (42) aufweisen.
  21. Reinigerkartusche (14, 122) gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die verformbaren flexiblen Tangentialflügel (170) in einer dünnen Wandstärke (172) ausgeführt sind.
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