EP3170961B1 - Profil zur befestigung von scheiben - Google Patents

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EP3170961B1
EP3170961B1 EP15195100.1A EP15195100A EP3170961B1 EP 3170961 B1 EP3170961 B1 EP 3170961B1 EP 15195100 A EP15195100 A EP 15195100A EP 3170961 B1 EP3170961 B1 EP 3170961B1
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EP
European Patent Office
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catch
profile
clamping
section
frame
Prior art date
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EP15195100.1A
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EP3170961A1 (de
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Friedrich Knapp
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Knapp GmbH
Original Assignee
Knapp GmbH
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Publication date
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Priority to EP15195100.1A priority patent/EP3170961B1/de
Priority to JP2018525762A priority patent/JP7016167B2/ja
Priority to US15/776,638 priority patent/US10267082B2/en
Priority to PCT/EP2016/077073 priority patent/WO2017084919A1/de
Priority to CA3004618A priority patent/CA3004618A1/en
Priority to CN201680067407.3A priority patent/CN108350720B/zh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E06B3/5828—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed on or with auxiliary pieces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a profile made of plastic material for fastening a pane to a frame, comprising a first attachment section engagable on the pane and a second attachment section anchorable to the frame and at least one clamping section projecting from the attachment sections with a detent for clamping a cover strip.
  • Such a profile is from the WO 2009/122305 A2 known and serves to disks such as laminated glass, panels, fillings or the like. in the context of windows, doors, showcases, etc. to assemble.
  • the cover strip is attached to the profile to cover the impact between the disc and the frame and usually also the entire profile for the purposes of aesthetics, insulation and protection.
  • a profile according to the preamble of claim 1 is known from NL 1 034 396 C2 known.
  • the catch of this known profile is entirely made of a flexible material.
  • the invention has for its object to provide a mounting profile for windows, which allows a non-destructive disassembly of the cover and thus disassembly and replacement of the disc.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that said elastic member is coextruded with the clamping portion.
  • the profile together with its clamping section, its catch and its elastic part can thus be produced in a single manufacturing step.
  • the detent is a bead, a thickening, a projection or a hook of the clamping portion, resulting in a good clamping action.
  • the part of the catch remaining in relation to the said more elastic part is a hook which extends from the said more elastic part to one Bead is completed.
  • the catch is so to speak in two parts, with a first, less elastic, hook-shaped part to achieve a good clamping effect and a second, the hook to a "soft" bead complementary part of elastic material which elastically deformed when redrawing the cover strip to them to protect.
  • the catch is a wall of a recess in the clamping section, i. the catch does not project, but conversely, the cover has a projection which snaps behind the catch.
  • the catch is located at the end of the clamping portion in order to exploit the elastic effect of the projecting clamping portion over its entire length, albeit slight.
  • the profile can be equipped with one, two or more clamping sections which engage in corresponding grooves of the cover strip and / or engage corresponding projections of the cover strip.
  • two clamping portions are provided, the detents are facing each other, so that they can take or clamp between a projection of the cover strip.
  • the profile can be equipped with other - preferably coextruded - more elastic parts.
  • the first attachment portion may carry at least one sealing lip, which is again made of a more elastic plastic material than the attachment portion.
  • the second attachment portion can be anchored to the frame in various ways, for example by screwing. However, according to a preferred feature of the invention, it is also possible that the second attachment portion has at least one projection for latching in a complementary recess of the frame, which allows a screwless mounting of the profile to the frame.
  • the second attachment portion has at its end two projections in the form of diametrically projecting webs. This results in an approximately T-shaped structure, which can be snapped into corresponding recesses of the frame.
  • the engageable on the disc side of the first mounting portion relative to the anchorable on the frame side of the second mounting portion by a degree forward or back, which corresponds to the thickness of the disk to be fastened is adjusted.
  • the profile can be used for all possible combinations of discs and frames, whether with discs protruding beyond the frame or discs that rebound at different angles relative to the frame.
  • Fig. 1 shows a disc 1, which is mounted at its edge in the fold 2 of a frame 3 with the interposition of elastic seals 4, 5.
  • the pane 1 is a multi-pane insulating glass pane consisting of two glass plates 7, 8 which are spaced from each other by means of a circumferential spacing strip 6, namely a single-pane safety glass (ESG) 7 and a laminated safety glass (VSG) 8.
  • ESG single-pane safety glass
  • VSG laminated safety glass
  • the pane 1 could, however be any other type of glass 1, or even a blanking panel or a filling made of wood, metal or plastic for a panel frame or a building structure.
  • the frame 3 is in the example shown, a combined wood / aluminum frame for a window or door, comprising a building inside wood profile 9 and building exterior aluminum profile 10, which are mated together via corresponding tongue and groove connections 11.
  • the frame 3 could also be a simple wood, plastic or metal frame, with one or more folds 2, and the disk 1 could engage in one or more folds 2 complementary.
  • a profile 12 made of plastic on which a cover strip 13, for example made of plastic, metal or preferably wood plugged or clamped, as explained later in more detail.
  • the cover 13 covers the shock between Disk 1 and frame 3, but also preferably equal to the entire mounting profile 12th
  • Fig. 2 shows the profile 12 in detail.
  • the profile 12 has a first attachment portion 14, which can be brought to the disc 1, more precisely its edge, for conditioning (see Fig. 1 ) and can be equipped with one or more sealing lips 15 - 17.
  • the profile 12 also has a second mounting portion 18 which serves for anchoring to the frame 3 (here: the wooden section 9) and is provided for this purpose, for example, with holes for the passage of mounting screws 19, 20, which in the frame 3 and Engage wooden profile 9 ( Fig. 1 ).
  • the second attachment portion 18 may be provided with further elastic seals 21, 22 for sealing against the frame 3.
  • the engageable on the disc 1 side of the first mounting portion 14 is relative to the anchored to the frame 3 side of the second mounting portion 18 by a degree M forward or back, which is adapted to the thickness of the disk 1 to be fastened.
  • the fastening section 14 protrudes, as viewed from the side of the pane 1, opposite the fastening section 18 by the dimension M in order to fasten a thinner pane 1 to the frame.
  • the measure M 0, that is, the first and the second attachment portion 14, 18 extend substantially in one plane.
  • the first attachment portion 14 jumps - seen from the side of the disc 1 - With respect to the second mounting portion 18 by the amount M back to accommodate a thicker disc
  • Each of the clamping portions 23 - 25 can either engage in a corresponding groove 26, 27 of the cover strip 23 or a corresponding projection 28, 29 engage the cover strip 13, as in the Fig. 1 and 5 shown.
  • the Fig. 2 to 4 show the structure of the catch 30 in detail.
  • the catch 30 may be a bead, a thickening, a projection, a hook or the like.
  • the catch 30 may protrude on one side of the clamping portion 23, 25 or on both sides (not shown).
  • the catch 30 may be formed by the outer wall of a recess 32 in the respective clamping portion 23, 25, as in Fig. 4 for the clamping portion 25 shown.
  • the catch 30 is not "protruding" from the side of the clamping section 25, but the cover strip 13 can still be latched behind it, for example with the aid of a hook-shaped projection 28, 29 engaging in the recess 32 in a complementary manner.
  • At least part 33 of the catch 30 is made of a more elastic plastic material than the remaining part 34 of the catch 30.
  • the remaining part 34 may be integral with the respective clamping portion 23, 25.
  • the clamping portion 23, 25 - as well as the mounting portions 14, 18 and the remaining clamping portion 24 - is made of hard plastic, ie a plastic material with a high modulus of elasticity
  • the elastic portion 33 of the latch 30 is made of soft plastic, ie a plastic material with a low modulus of elasticity in comparison.
  • the more elastic part 33 can be coextruded together with the remaining part 34 and the clamping portion 23, 24 in the manufacture of the profile 12.
  • the sealing lips 15 - 17, 21 and 22 of a sealing material for example the same material as the part 33, in the manufacture of the profile 12 can be coextruded with this.
  • the part 34 of the catch 30 remaining opposite to the elastic part 33 can form a kind of hook which is completed by the more elastic part 33 to form a bead of approximately semicircular or circular segmental cross-section (FIG. Fig. 2, 3rd ).
  • the elastic part 33 preferably projects slightly beyond the less elastic hook-shaped part 34.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which the entire catch 30 is made of the compared to the clamping portion 25 more elastic plastic material, here in the form of a bead;
  • the part 33 which here simultaneously forms the entire catch 30, could be formed into a thickening, a projection or a hook of the clamping section 25, optionally also on both sides thereof.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of the profile 12, wherein the second attachment portion 18 has at least one projection 35, 36 for locking in each case a complementary recess 37, 38 of the frame 3.
  • two projections 35, 36 are provided in the form of webs which protrude in the manner of a "T" from the end of the second fastening portion 18 and can be braced in the recesses 37, 38.
  • Fig. 6 shows yet another embodiment of the profile 12 for receiving a thick disc 1 of three glass plates 7, 8, 8 ', which are spaced apart by spacer strips 6.
  • the first attachment portion 14 of the profile 12 jumps back relative to the disc 1 opposite to the second attachment portion 18 to receive the thick disc 1.
  • the profile 12 is so adaptable by appropriate choice of the forward or Zuschver GmbHs damageses M to discs 1 of different thickness, without having to change the frame 3 or its fold 2 or profiles 9, 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profil aus Kunststoffmaterial zur Befestigung einer Scheibe an einem Rahmen, umfassend einen an der Scheibe zur Anlage bringbaren ersten Befestigungsabschnitt und einen am Rahmen verankerbaren zweiten Befestigungsabschnitt und zumindest einen von den Befestigungsabschnitten wegragenden Klemmabschnitt mit einer Raste zum Festklemmen einer Abdeckleiste.
  • Ein derartiges Profil ist aus der WO 2009/122305 A2 bekannt und dient dazu, Scheiben wie Verbundglasscheiben, Paneele, Füllungen od.dgl. in Rahmen von Fenstern, Türen, Vitrinen usw. zu montieren. Nachdem die Scheibe mit Hilfe des Profils im Rahmen montiert worden ist, wird die Abdeckleiste auf das Profil aufgesteckt, um den Stoß zwischen Scheibe und Rahmen und in der Regel auch gleich das gesamte Profil zwecks Ästhetik, Isolierung und Schutz abzudecken.
  • Bei den bekannten Profilen werden zwei Klemmleisten mit einander zugewandten hakenförmigen Rasten verwendet, zwischen welche die Abdeckleiste mit einem Vorsprung eingeklipst wird. Dies ergibt eine sichere Verrastung der Abdeckleiste, doch lässt sich diese - insbesondere wenn sie aus Holz gefertigt ist - nicht mehr zerstörungsfrei abnehmen, beispielsweise wenn die Scheibe getauscht werden soll.
  • Ein Profil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der NL 1 034 396 C2 bekannt. Die Raste dieses bekannten Profils ist zur Gänze aus einem flexiblen Material gefertigt.
  • Die Erfindung setzt sich zum Ziel, ein Befestigungsprofil für Scheiben zu schaffen, welches eine zerstörungsfreie Demontage der Abdeckleiste und damit Demontieren und Tauschen der Scheibe ermöglicht.
  • Dieses Ziel wird mit einem Profil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art erreicht, das sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass die Raste auf einer der beiden einander gegenüberliegenden freien Seiten des Klemmabschnitts oder beidseitig absteht und ein Teil der Raste aus einem elastischeren Kunststoffmaterial gefertigt ist als der Klemmabschnitt mit dem verbleibenden Teil der Raste. Dadurch wird einerseits eine hervorragende Klemmwirkung für die Abdeckleiste erzielt, und andererseits kann die Abdeckleiste leicht und schonend und - insbesondere wenn sie aus empfindlichen Materialien wie Holz gefertigt ist - zerstörungsfrei wieder abgenommen werden, beispielsweise um die Scheibe zu tauschen.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der genannte elastischere Teil mit dem Klemmabschnitt koextrudiert ist. Das Profil mitsamt seinem Klemmabschnitt, seiner Raste und deren elastischerem Teil kann so in einem einzigen Fertigungsschritt hergestellt werden.
  • Bevorzugt ist die Raste ein Wulst, eine Verdickung, ein Vorsprung oder ein Haken des Klemmabschnitts, was eine gute Klemmwirkung ergibt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der gegenüber dem genannten elastischeren Teil verbleibende Teil der Raste ein Haken ist, welcher von dem genannten elastischeren Teil zu einem Wulst vervollständigt ist. Die Raste ist damit gleichsam zweiteilig, mit einem ersten, weniger elastischen, hakenförmigen Teil zur Erzielung einer guten Klemmwirkung und einem zweiten, den Haken zu einem "weichen" Wulst ergänzenden Teil aus elastischerem Material, welcher sich beim Wiederabziehen der Abdeckleiste elastisch verformt, um sie zu schonen.
  • Alternativ ist es auch möglich, dass die Raste eine Wand einer Vertiefung im Klemmabschnitt ist, d.h. die Raste nicht vorspringt, sondern umgekehrt die Abdeckleiste einen Vorsprung hat, der hinter der Raste einschnappt.
  • In jedem Fall ist es besonders günstig, wenn die Raste am Ende des Klemmabschnitts liegt, um die - wenn auch geringe - elastische Wirkung des auskragenden Klemmabschnitts über seine gesamte Länge auszunützen.
  • Grundsätzlich kann das Profil mit ein, zwei oder mehr Klemmabschnitten ausgestattet werden, die in entsprechende Nuten der Abdeckleiste eingreifen und/oder entsprechende Vorsprünge der Abdeckleiste ergreifen. Bevorzugt werden zwei Klemmabschnitte vorgesehen, deren Rasten einander zugewandt sind, so dass sie zwischeneinander einen Vorsprung der Abdeckleiste ergreifen bzw. festklemmen können.
  • Das Profil kann mit weiteren - bevorzugt koextrudierten - elastischeren Teilen ausgestattet werden. Beispielsweise kann der erste Befestigungsabschnitt zumindest eine Dichtlippe tragen, die wieder aus einem elastischeren Kunststoffmaterial gefertigt ist als der Befestigungsabschnitt.
  • Der zweite Befestigungsabschnitt kann auf verschiedene Arten am Rahmen verankert werden, beispielsweise durch Verschrauben. Gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung ist es jedoch auch möglich, dass der zweite Befestigungsabschnitt zumindest eine Auskragung zur Verrastung in einer komplementären Ausnehmung des Rahmens hat, was eine schraubenlose Montage des Profils am Rahmen ermöglicht.
  • Besonders günstig ist es dabei, wenn der zweite Befestigungsabschnitt an seinem Ende zwei Auskragungen in Form von diametral abstehenden Stegen hat. Dies ergibt eine etwa T-förmige Struktur, welche in entsprechende Ausnehmungen des Rahmens eingeschnappt werden kann.
  • Gemäß einem weiteren bevorzugten Merkmal der Erfindung kann auch vorgesehen werden, dass die an der Scheibe zur Anlage bringbare Seite des ersten Befestigungsabschnitts gegenüber der am Rahmen verankerbaren Seite des zweiten Befestigungsabschnitts um ein Maß vor- oder zurückversetzt ist, welches an die Dicke der zu befestigenden Scheibe angepasst ist. Dadurch ist das Profil für alle möglichen Kombinationen von Scheiben und Rahmen, sei es mit über den Rahmen vorstehenden Scheiben oder gegenüber dem Rahmen unterschiedlich weit zurückspringenden Scheiben, einsetzbar.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigeschlossenen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 das Profil der Erfindung in der Einbaustellung an einem Fensterrahmen im Schnitt;
    • Fig. 2 das Profil von Fig. 1 in vergrößertem Maßstab im Schnitt;
    • Fig. 3 eine alternative Ausführungsform des Profils der Erfindung ausschnittsweise im Schnitt;
    • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Profils ausschnittsweise im Schnitt; und
    • die Fig. 5 und 6 zwei weitere Ausführungsformen des Profils der Erfindung jeweils in der Einbaustellung an einem Fensterrahmen im Schnitt.
  • Fig. 1 zeigt eine Scheibe 1, die an ihrem Rand im Falz 2 eines Rahmens 3 unter Zwischenlegung von elastischen Dichtungen 4, 5 montiert ist. Die Scheibe 1 ist im gezeigten Beispiel eine Mehrscheiben-Isolierglasscheibe aus zwei mittels eines umlaufenden Abstandhaltestreifens 6 voneinander beabstandeten Glasplatten 7, 8, und zwar einem Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) 7 und einem Verbund-Sicherheitsglas (VSG) 8. Die Scheibe 1 könnte jedoch auch jede andere Art von Glasscheibe 1 sein, oder auch ein Blindpaneel oder eine Füllung aus Holz, Metall oder Kunststoff für einen Paneelrahmen oder eine Baukonstruktion.
  • Der Rahmen 3 ist im gezeigten Beispiel ein kombinierter Holz/Alu-Rahmen für ein Fenster oder eine Tür, umfassend ein gebäudeinnenseitiges Holzprofil 9 und gebäudeaußenseitiges Aluminiumprofil 10, die über entsprechende Nut/Feder-Verbindungen 11 zusammengesteckt sind. Der Rahmen 3 könnte jedoch auch ein einfacher Holz-, Kunststoff- oder Metallrahmen sein, mit einem oder mehreren Falzen 2, und die Scheibe 1 könnte in einen oder mehrere Falze 2 komplementär eingreifen.
  • Zur Befestigung der Scheibe 1 in dem bzw. den Falz(en) 2 des Rahmens 3 dient ein Profil 12 aus Kunststoff, auf das eine Abdeckleiste 13 z.B. aus Kunststoff, Metall oder bevorzugt Holz aufgesteckt bzw. geklemmt wird, wie später noch ausführlicher erläutert. Das Abdeckprofil 13 überdeckt den Stoß zwischen Scheibe 1 und Rahmen 3, aber auch bevorzugt gleich das gesamte Befestigungsprofil 12.
  • Fig. 2 zeigt das Profil 12 im Detail. Das Profil 12 hat einen ersten Befestigungsabschnitt 14, der an der Scheibe 1, genauer deren Rand, zur Anlage bringbar ist (siehe Fig. 1) und dazu mit einer oder mehreren Dichtlippen 15 - 17 ausgestattet sein kann. Das Profil 12 hat ferner einen zweiten Befestigungsabschnitt 18, der zur Verankerung am Rahmen 3 (hier: dessen Holzprofil 9) dient und zu diesem Zweck beispielsweise mit Bohrungen für den Durchtritt von Befestigungsschrauben 19, 20 versehen ist, welche in den Rahmen 3 bzw. das Holzprofil 9 eingreifen (Fig. 1). Der zweite Befestigungsabschnitt 18 kann mit weiteren elastischen Dichtungen 21, 22 zur Abdichtung gegenüber dem Rahmen 3 ausgestattet sein.
  • Die an der Scheibe 1 zur Anlage bringbare Seite des ersten Befestigungsabschnitts 14 ist gegenüber der am Rahmen 3 verankerbaren Seite des zweiten Befestigungsabschnitts 18 um ein Maß M vor- bzw. zurückversetzt, welches an die Dicke der zu befestigenden Scheibe 1 angepasst ist. In der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform springt der Befestigungsabschnitt 14 - von der Seite der Scheibe 1 her gesehen - gegenüber dem Befestigungsabschnitt 18 um das Maß M vor, um eine dünnere Scheibe 1 am Rahmen zu befestigen. In den Ausführungsformen der Fig. 3 bis 5 ist das Maß M = 0, d.h. der erste und der zweite Befestigungsabschnitt 14, 18 verlaufen hier im wesentlichen in einer Ebene. In der Ausführungsform von Fig. 6 springt der erste Befestigungsabschnitt 14 - von der Seite der Scheibe 1 her gesehen - gegenüber dem zweiten Befestigungsabschnitt 18 um das Maß M zurück, um eine dickere Scheibe 1 aufzunehmen.
  • Von den Befestigungsabschnitten 14, 18 ragen auf der der Scheibe 1 abgewandten Seite des Profils 12 ein, zwei oder mehr Klemmabschnitte 23, 24, 25 weg, welche zum Festklemmen der Abdeckleiste 13 dienen. Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform sind drei Klemmabschnitte, bei den in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsformen sind zwei Klemmabschnitte vorgesehen. Es versteht sich, dass auch eine Ausführungsform mit nur einem einzigen Klemmabschnitt oder mit mehr als drei Klemmabschnitten möglich ist (nicht gezeigt).
  • Jeder der Klemmabschnitte 23 - 25 kann entweder in eine entsprechende Nut 26, 27 der Abdeckleiste 23 eingreifen oder einen entsprechenden Vorsprung 28, 29 der Abdeckleiste 13 ergreifen, wie in den Fig. 1 und 5 gezeigt.
  • Für eine sichere Klemmung bzw. Verrastung der Abdeckleiste 13 auf oder zwischen den Klemmabschnitten 23 - 25 ist zumindest einer der Klemmabschnitte 23 - 25, hier jeder der beiden äußersten Klemmabschnitte 23, 25, jeweils mit einer Raste 30 ausgestattet, welche entweder in einer der Nuten 26, 27 klemmt oder an einem der Vorsprünge 28, 29 elastisch anliegt oder in bzw. an einer Hinterschneidung 31 einer der Nuten 26, 27 bzw. Vorsprünge 28, 29 verrasten kann.
  • Die Fig. 2 bis 4 zeigen den Aufbau der Raste 30 im Detail. Die Raste 30 kann ein Wulst, eine Verdickung, ein Vorsprung, ein Haken od.dgl. des jeweiligen Klemmabschnitts 23, 25 sein, u.zw. bevorzugt - wenn auch nicht zwingend - jeweils am Ende des jeweiligen Klemmabschnitts 23, 25. Die Raste 30 kann auf einer Seite des Klemmabschnitts 23, 25 abstehen oder beidseitig (nicht gezeigt). Alternativ kann die Raste 30 auch durch die äußere Wand einer Vertiefung 32 im jeweiligen Klemmabschnitt 23, 25 gebildet sein, wie in Fig. 4 für den Klemmabschnitt 25 gezeigt. In diesem Fall steht die Raste 30 zwar nicht von der Seite des Klemmabschnitts 25 "vor", doch kann die Abdeckleiste 13 dennoch dahinter verrastet werden, beispielsweise mit Hilfe eines komplementär in die Vertiefung 32 eingreifenden hakenförmig ausgebildeten Vorsprungs 28, 29.
  • Wie aus den Fig. 2 - 4 ersichtlich, ist zumindest ein Teil 33 der Raste 30 aus einem elastischeren Kunststoffmaterial gefertigt als der verbleibende Teil 34 der Raste 30. Der verbleibende Teil 34 kann einstückig mit dem jeweiligen Klemmabschnitt 23, 25 sein. Wenn beispielsweise der Klemmabschnitt 23, 25 - so wie auch die Befestigungsabschnitte 14, 18 und der übrige Klemmabschnitt 24 - aus Hartkunststoff gefertigt ist, d.h. einem Kunststoffmaterial mit hohem Elastizitätsmodul, dann ist der elastische Teil 33 der Raste 30 aus Weichkunststoff gefertigt, d.h. eine Kunststoffmaterial mit im Vergleich dazu niedrigem Elastizitätsmodul. Der elastischere Teil 33 kann zusammen mit dem restlichen Teil 34 und dem Klemmabschnitt 23, 24 bei der Fertigung des Profils 12 koextrudiert werden. In gleicher Weise können überdies auch die Dichtlippen 15 - 17, 21 und 22 aus einem Dichtungsmaterial, beispielsweise demselben Material wie der Teil 33, bei der Fertigung des Profils 12 mit diesem koextrudiert werden.
  • Der gegenüber dem elastischeren Teil 33 verbleibende Teil 34 der Raste 30 kann eine Art Haken bilden, welcher von dem elastischeren Teil 33 zu einem Wulst mit etwa halbrundem oder kreissegmentförmigem Querschnitt vervollständigt wird (Fig. 2, 3). Der elastischere Teil 33 steht dabei bevorzugt geringfügig über den weniger elastischen hakenförmigen Teil 34 vor.
  • Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die gesamte Raste 30 aus dem im Vergleich zum Klemmabschnitt 25 elastischeren Kunststoffmaterial gefertigt ist, hier in Form eines Wulstes; alternativ könnte der Teil 33, welcher hier gleichzeitig die gesamte Raste 30 bildet, zu einer Verdickung, einem Vorsprung oder einem Haken des Klemmabschnitts 25 ausgeformt sein, optional auch auf dessen beiden Seiten.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des Profils 12, bei welcher der zweite Befestigungsabschnitt 18 zumindest eine Auskragung 35, 36 zur Verrastung in jeweils einer komplementären Ausnehmung 37, 38 des Rahmens 3 hat. Im gezeigten Beispiel sind zwei Auskragungen 35, 36 in Form von Stegen vorgesehen, die in der Art eines "T" vom Ende des zweiten Befestigungsabschnitts 18 abstehen und sich in den Ausnehmungen 37, 38 verspreizen können. Beim Ansetzen des Profils 12 an die Scheibe 1 und den Rahmen 3 wird zunächst der Steg 35 in die Ausnehmung 37 eingeführt, während der andere eine Steg 36 sich elastisch verformt und schließlich in die Ausnehmung 38 "springt" und darin verrastet. Auf diese Weise kann eine schraubenlose Verankerung des Profils 12 bzw. seines zweiten Befestigungsabschnitts 18 am Rahmen 3 erreicht werden.
  • Fig. 6 zeigt noch eine weitere Ausführungsform des Profils 12 zur Aufnahme einer dicken Scheibe 1 aus drei Glasplatten 7, 8, 8', die über Abstandhaltestreifen 6 voneinander beabstandet sind. Wie erörtert springt hier der erste Befestigungsabschnitt 14 des Profils 12 bezüglich der Scheibe 1 gegenüber dem zweiten Befestigungsabschnitt 18 zurück, um die dicke Scheibe 1 aufzunehmen. Das Profil 12 ist so durch entsprechende Wahl des Vor- bzw. Zurückversetzungsmaßes M an Scheiben 1 unterschiedlicher Dicke anpassbar, ohne den Rahmen 3 bzw. dessen Falz 2 oder Profile 9, 10 verändern zu müssen.
  • Aufgrund der besonders elastischen Ausbildung der Raste 33 verformt sich diese beim Aufklippen bzw. Aufklemmen der Abdeckleiste 13 und passt sich gut an deren Nuten 26, 27 bzw. Vorsprünge 28, 29 an; und beim Abziehen bzw. Wiederabnehmen der Abdeckleiste 13 werden aufgrund der vergleichsweise größeren Elastizität der Rasten 30 die Nuten 26, 27 und Vorsprünge 28, 29 der Abdeckleiste 13 größtmöglich geschont, so dass auch Abdeckleisten 13 aus empfindlichen Materialien wie Weichholz zerstörungsfrei wieder abgenommen werden können. Nach dem Abnehmen der Abdeckleiste 13 kann somit das Profil 12 wieder durch z.B. Lösen der Schrauben 19, 20 oder Ausrasten der Schnappverbindungen 35/37, 36/38 entfernt und anschließend die Scheibe 1 zum Austausch aus dem bzw. den Falz(en) 2 des Rahmen 3 entnommen werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst alle Varianten, Modifikationen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüche fallen.

Claims (11)

  1. Profil (12) aus Kunststoffmaterial zur Befestigung einer Scheibe (1) an einem Rahmen (3), umfassend einen an der Scheibe (1) zur Anlage bringbaren ersten Befestigungsabschnitt (14) und einen am Rahmen (3) verankerbaren zweiten Befestigungsabschnitt (18) und zumindest einen von den Befestigungsabschnitten (14, 18) wegragenden Klemmabschnitt (23, 25) mit zwei einander gegenüberliegenden freien Seiten und einer Raste (30) zum Festklemmen einer Abdeckleiste (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Raste (30) auf einer der genannten beiden Seiten des Klemmabschnitts (23, 25) oder beidseitig absteht und ein Teil (33) der Raste (30) aus einem elastischeren Kunststoffmaterial gefertigt ist als der Klemmabschnitt (23, 25) mit dem verbleibenden Teil (34) der Raste (30).
  2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Teil (33) mit dem Klemmabschnitt (23, 25) koextrudiert ist.
  3. Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Raste (30) ein Wulst, eine Verdickung, ein Vorsprung oder ein Haken des Klemmabschnitts (23, 25) ist.
  4. Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenüber dem genannten elastischeren Teil (33) verbleibende Teil (34) der Raste (30) ein Haken ist, welcher von dem genannten elastischeren Teil (33) zu einem Wulst vervollständigt ist.
  5. Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Raste (30) eine Wand einer Vertiefung (32) im Klemmabschnitt (25) ist.
  6. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Raste (30) am Ende des Klemmabschnitts (23, 25) liegt.
  7. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch zwei Klemmabschnitte (23, 25), deren Rasten (30) einander zugewandt sind.
  8. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungsabschnitt (14) zumindest eine Dichtlippe (15) trägt, die aus einem elastischeren Kunststoffmaterial gefertigt ist als der erste Befestigungsabschnitt (14).
  9. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Befestigungsabschnitt (18) zumindest eine Auskragung (35, 36) zur Verrastung in einer komplementären Ausnehmung (37, 38) des Rahmens (3) hat.
  10. Profil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Befestigungsabschnitt (18) an seinem Ende zwei Auskragungen (35, 36) in Form von diametral abstehenden Stegen hat.
  11. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Scheibe (1) zur Anlage bringbare Seite des ersten Befestigungsabschnitts (14) gegenüber der am Rahmen (3) verankerbaren Seite des zweiten Befestigungsabschnitts (18) um ein Maß (M) vor- oder zurückversetzt ist, welches an die Dicke der zu befestigenden Scheibe (1) angepasst ist.
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