EP3168366A1 - Anlage zur herstellung von asphalt - Google Patents

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EP3168366A1
EP3168366A1 EP16189029.8A EP16189029A EP3168366A1 EP 3168366 A1 EP3168366 A1 EP 3168366A1 EP 16189029 A EP16189029 A EP 16189029A EP 3168366 A1 EP3168366 A1 EP 3168366A1
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EP
European Patent Office
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unit
drying drum
installation according
continuous mixing
suction hood
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EP16189029.8A
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EP3168366B1 (de
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Frank Wagner
Jorge Firmino Oliveira
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Benninghoven GmbH and Co KG
Original Assignee
Benninghoven GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Benninghoven GmbH and Co KG filed Critical Benninghoven GmbH and Co KG
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    • E01C2301/50—Methods or devices for preventing dust by spraying or sucking

Definitions

  • the invention relates to a plant for the production of asphalt.
  • the invention has for its object to improve a plant for the production of asphalt.
  • the essence of the invention is that an indirectly heated drying drum is connected to a continuous mixing unit.
  • a continuous mixing unit in particular, all additives are continuously weighed and in particular fed continuously to the drying drum.
  • the plant is a continuous mixing plant.
  • powdery and / or granular aggregates, especially minerals and Altasphaltgranulat the continuous weighing and adding by means of belt scales. Liquid aggregates are metered and metered by influencing a pump speed. Due to the fact that the drying drum is indirectly heated, there is no open flame, for example that of a burner, provided in the drying drum. Due to the indirect heating, it is possible to add additives directly into the drying drum, the addition of which would not be possible with direct heating.
  • Bitumen-containing asphalt granules An aggregate that can be added directly into the drying drum due to the indirect heating, for example, bitumen-containing asphalt granules.
  • Bitumen is a flammable substance which may ignite when added uncontrolled to the drying drum, in particular at an uncontrolled rate of addition. This makes the bitumen unusable.
  • the system in particular a filter system, could be damaged and / or destroyed.
  • the filter system burns off.
  • Bitumen-containing asphalt granules with a maximum addition rate of 35% can be added to a directly heated drying drum. Due to the indirectly heated drying drum, which is operated in particular in countercurrent process, the rate of addition is essentially unlimited and can be up to 100%.
  • the rate of addition of bitumen-containing asphalt granules is at least 80%, in particular at least 85%, in particular at least 90% and in particular 95%.
  • the indirectly heated drying drum also allows the addition of white material.
  • the aggregates, in particular bitumen and / or filler material can be added very precisely metered.
  • the mixer is designed in particular as a double-shaft force mixer, which ensures a homogeneous mixing of the additives.
  • the feeding of material to be heated in the drying drum is simplified.
  • the feeding is automated possible.
  • the addition may be volume controlled.
  • the system comprises a plurality of metering units, wherein Each metering unit is designed for the metered addition of each material.
  • a metering unit comprises a metering container in which the material is stored.
  • the metering unit further comprises a metering element for metered delivery of the material from the metering container.
  • the metering unit is connected to the supply unit so that metered material dispensed from the metering unit can pass directly into the drying drum via the supply unit.
  • a plant according to claim 4 enables particle separation of particle-containing gas from the drying drum.
  • An installation according to claim 5 enables effective and unobtrusive particle separation.
  • a system according to claim 6 ensures efficient operation. Deposited particles are used in particular directly in the continuous mixing unit as an additive.
  • a plant according to claim 7 enables improved deposition of fine particles, in particular separated fine particles can be fed as an additive of the continuous mixing unit.
  • Nationally-specific safety regulations may require that the deposited fine particles be completely processed in the production of asphalt.
  • the system simplifies the complete processing of the separated fine particles. If complete processing is required, weighing may be omitted. Otherwise, weighing can be done using weighing screws.
  • a buffer tank is required for buffering the separated particulate matter.
  • the buffer tank is in particular between a fine particle conveying unit and the mixing unit. It is also conceivable that a, arranged in the filter unit, in particular integrated, fine particle collecting container serves as a buffer tank.
  • a coarse separator is dispensable, in particular in the filter system, since particles with a particle size of at most 100 ⁇ m, in particular at most 63 ⁇ m and in particular at most 20 ⁇ m, are already separated from the exhaust gas stream in a suction hood.
  • the structure of the filter unit is simplified.
  • a system according to claim 8 ensures that substantially exclusively purified exhaust gas is released to the environment. The emission is reduced.
  • a system according to claim 9 is straightforward. Exhaust air from the extractor hood is delivered directly to the filter system. The system itself and in particular the extraction hood do not require a separate exhaust fan. A deduction of exhaust air to the environment is ensured by means of an Exhaustors the filter system.
  • a system according to claim 10 ensures a targeted and controlled admixture of aggregates.
  • a plant according to claim 11 enables intermediate storage of the material mixed in the continuous mixing unit.
  • the buffer unit is designed in particular as a silo.
  • For the promotion of the mixed material from the continuous mixing unit in the buffer unit serves a continuously conveying Mischgutétician, especially in the form of a scrape conveyor.
  • An installation according to claim 12 ensures an immediate loading of the mixed material from the buffer unit.
  • the buffer unit is opened intermittently to deliver the material to the loading unit.
  • a loading unit for example in the form of a Verladesilos the material can be delivered to a means of transport and loaded therein.
  • Means of transport are for example transport vehicles such as trucks, trains and / or ships with corresponding cargo containers. It is also conceivable to load directly into a loading container and / or sacks.
  • the indirect heating is effectively possible. It is particularly advantageous that the hot gas temperature provided by a hot gas generator can be selectively adjusted by a burner connected to the hot gas generator and / or a recirculated air volume or circulated air volume flow circulated by means of the hot gas generator.
  • the hot gas temperature can be regulated by the burner and / or the amount of circulating air.
  • the burner can remain permanently connected to the hot gas generator. In particular, separation of the burner from the hot gas generator is required only after completion of the asphalt production.
  • a system according to claim 15 enables the combustion of circulating air in a closed Um Kunststoff réellelaufaniser.
  • the proportion of pollutants in particular the proportion of unburned hydrocarbons (C ges ), in particular carbon monoxide (CO), additionally reduced in the exhaust air.
  • C ges unburned hydrocarbons
  • CO carbon monoxide
  • the plant ensures an environmentally friendly production of asphalt.
  • the processing of asphalt granulate is ecologically and economically advantageous.
  • FIG. 1 An in Fig. 1 shown plant 1 is used to produce asphalt.
  • the system 1 comprises a metering device 2 with several, according to the embodiment shown six, metering units 3.
  • Each metering unit 3 comprises a metering container, is stored in the material, and a dosing not shown in detail to dispense the material from the metering dosed.
  • a feed unit 4 is arranged below the metering units 3 of the metering device 2.
  • the feed unit 4 is designed as a collection tape.
  • the feed unit 4 allows the feeding of material from the metering units 3 along a feed direction 5 into a drying drum 6 connected to the feed unit 4.
  • the drying drum 6 is indirectly heated by means of a hot gas generator 7.
  • the hot gas generator 7 is connected to a burner 8 shown purely schematically.
  • the hot gas generator 7 is connected in the region of a drum outlet 9 of the drying drum 6.
  • the material feed from the feed unit 4 into the drying drum 6 takes place in the region of a drum inlet 10, which is arranged opposite the drum outlet 9 on the drying drum 6.
  • the indirect heating of the drying drum 6 takes place in countercurrent process. From the hot gas generator 7 supplied, heated air flows against a material conveying direction 11, which is directed from the drum inlet 10 to the drum outlet 9. It is also possible that the indirect heating takes place in the DC or in the cross-flow method.
  • the suction hood 12 serves to suck gas containing particles from the drying drum 6.
  • the suction hood 12 has an integrated particle separating unit which is passively designed as a flow influencing unit and in particular has a flow guide 13 in the form of a pivotable flap.
  • the structure and operation of the suction hood 12 and the hot gas generator 7 are in the German patent application DE 10 2015 217 845.5 described, to which reference is expressly made.
  • the suction hood 12 is connected to the hot gas generator 7 via a circulating air line 14. In the recirculation line 14, a circulating air fan 15 is integrated.
  • the suction hood 12, the recirculating air line 14, the hot gas generator 7 and the drying drum 6 are arranged as a closed recirculating air circulation arrangement along a circulating air circulation flow.
  • the circulating air circulation flow is according to Fig. 1 oriented in the counterclockwise direction and in particular in the region of the drying drum 6 of the material conveying direction 11 is directed opposite.
  • Particles deposited in the extraction hood 12 are collected in a lower region in a collection container 16.
  • a particle conveying unit 17 is connected to the suction hood 12.
  • the particle conveying unit 17 connects the suction hood 12 to a continuous mixing unit 18.
  • the continuous mixing unit 18 is directly connected to the drying drum 6 in the region of the drum outlet 9.
  • the suction hood 12 is connected via an exhaust duct 19 with a filter system 20.
  • the filter system 20 is designed as dedusting.
  • the filter unit 20 is used for separating fine particles, so-called fine filler, which in particular has particles having a particle size of less than 20 microns.
  • the fine particles deposited in the filter unit 20 are collected in a fine particle collecting tank 21.
  • the filter system 20, in particular the fine particle collecting container 21, is connected via a fine particle conveying unit 22 directly to the continuous mixing unit 18.
  • the filter unit 20 has a connected Exhaustor 23 with the chimney 24 connected thereto to deliver purified gas to the environment in the filter unit 20.
  • the purified gas is blown through the Exhaustor 23 from the filter system 20.
  • the plant 1 has an aggregate supply unit 25, which is directly connected to the continuous mixing unit 18.
  • the additive supply unit 25 a plurality of additives are stored separately from one another and can be metered in a targeted manner into the continuous mixing unit 18 are supplied, in particular depending on an asphalt formulation to be produced.
  • additives are, for example, bitumen, fillers, in particular coarse and fine fillers, fibrous materials, color pigments and / or adhesion promoters. It is conceivable that other additives will be used in the future.
  • the aggregates are in powder and / or granular form, fibrous or liquid. In this form they are fed into the mixing unit 18.
  • the continuous mixing unit 18 is connected by means of a continuously conveying Mischgut occasioniser 26 with a buffer unit 27.
  • the Mischgut tooteil 26 is designed as a scraper conveyor.
  • the buffer unit 27 is configured as a silo for temporarily storing the mixed material from the continuous mixing unit 18.
  • the buffer unit opens intermittently to prevent segregation of the mixed material.
  • the buffer unit 27 is directly connected to a loading unit 28 by the loading unit 28 is arranged below the buffer unit 27.
  • the material from the buffer unit 27 can automatically enter the loading unit 28 upon opening of the buffer unit 27 due to gravity.
  • Below the loading unit 28, which is designed in particular as Verladesilo a means of transport 29 can be loaded in the form of a transport vehicle.
  • the plant 1 further comprises a central control unit 30.
  • the control unit 30 is in particular in signal communication with the metering units 3 of the metering device 2, the feed unit 4, the drying drum 6, the continuous mixing unit 18, the Mischgut occasionä 26, the buffer unit 27, the loading unit 28, the particle conveying unit 17, the fine particle conveying unit 22 and the additive feed unit 25.
  • the signal connections in FIG. 1 shown exclusively for the fine particle conveying unit 22 and the additive feed unit 25.
  • the signal connection can be wired or wireless.
  • the control unit 30 may also be arranged spatially remote from the system 1. It is conceivable to perform the system 1 computer-controlled and in particular via an Internet connection.
  • the control unit 30 is also connected to the closed circulating air circulation arrangement in order to monitor the indirect heating of the drying drum 6 and the suction of the particle-containing gases from the drying drum 6 into the suction hood 12.
  • the system 1 can be designed as a mobile system.
  • the system can have several radmobile, so movable, transport units.
  • the individual components of the system 1 can then be transported separately and connected together on site at a construction site.
  • Such a system can be used flexibly.
  • the hot gas generator 7 generates hot air by supplying circulating air from the circulating air line 14 and being heated directly by means of the burner 8.
  • the hot air flows against the material conveying direction 11 through the drying drum 6 into the suction hood 12, in which by means of the integrated Pumbleabscheideiki, in particular large particles are separated from the gas stream.
  • the thus pre-cleaned exhaust gas is returned to the hot gas generator 7 via the circulating air line 14 by means of the circulating air blower 15 in the closed circulation circulating arrangement.
  • Pre-cleaned exhaust air flows from the suction hood 12 via the exhaust air line 19 into the filter system 20.
  • the thus purified exhaust gas is discharged through the Exhaustor 23 and the fireplace 24 to the environment.

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Abstract

Eine Anlage zur Herstellung von Asphalt umfasst eine indirekt beheizte Trockentrommel (6) und eine kontinuierliche Mischeinheit (18), die mit der Trockentrommel (6) zum kontinuierlichen Mischen von in der Trockentrommel (6) erwärmtem Material verbunden ist.

Description

  • Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2015 222 285.3 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.
  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Asphalt.
  • Bei der Herstellung von Asphalt wird Gestein durch Erwärmung getrocknet und vermischt. Es können Zuschlagstoffe zugegeben werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Asphalt zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass eine indirekt beheizte Trockentrommel mit einer kontinuierlichen Mischeinheit verbunden ist. Bei einer kontinuierlichen Mischeinheit werden insbesondere sämtliche Zuschlagstoffe kontinuierlich verwogen und insbesondere kontinuierlich der Trockentrommel zugeführt. Die Anlage ist eine kontinuierliche Mischanlage. Bei pulver- und/oder granulatförmigen Zuschlagstoffen, insbesondere bei Mineralstoffen und Altasphaltgranulat, erfolgt die kontinuierliche Verwiegung und Zugabe mittels Bandwaagen. Flüssige Zuschlagstoffe werden über Zähler erfasst und über eine Beeinflussung einer Pumpendrehzahl dosiert. Dadurch, dass die Trockentrommel indirekt beheizt ist, ist keine offene Flamme, beispielsweise die eines Brenners, in der Trockentrommel vorgesehen. Aufgrund der indirekten Beheizung ist es möglich, Zuschlagstoffe direkt in die Trockentrommel zuzugeben, deren Zugabe bei einer direkten Beheizung nicht möglich wäre.
  • Ein Zuschlagstoff, der aufgrund der indirekten Beheizung unmittelbar in die Trockentrommel zugegeben werden kann, ist beispielsweise bitumenhaltiges Asphaltgranulat. Bitumen ist ein brennbarer Stoff, der sich bei unkontrollierter Zugabe in die Trockentrommel, insbesondere mit unkontrollierter Zugaberate, entzünden kann. Dadurch wird das Bitumen unbrauchbar. Es besteht ein Risiko, dass die Anlage, insbesondere eine Filteranlage, beschädigt und/oder zerstört werden könnte. Insbesondere besteht das Risiko, dass die Filteranlage abbrennt. In eine direkt beheizte Trockentrommel kann bitumenhaltiges Asphaltgranulat mit einer maximalen Zugaberate von 35 % zugegeben werden. Aufgrund der indirekt beheizten Trockentrommel, die insbesondere im Gegenstromverfahren betrieben wird, ist die Zugaberate im Wesentlichen unbegrenzt und kann bis zu 100 % betragen. Insbesondere beträgt die Zugaberate von bitumenhaltigem Asphaltgranulat mindestens 80 %, insbesondere mindestens 85 %, insbesondere mindestens 90 % und insbesondere 95 %. Die indirekt beheizte Trockentrommel ermöglicht auch die Zugabe von Weißmaterial. In der der Trockentrommel nachgeordneten kontinuierlichen Mischeinheit können die Zuschlagstoffe, insbesondere Bitumen und/oder Füllermaterial sehr präzise dosiert zugegeben werden. Der Mischer ist insbesondere als Doppelwellenzwangsmischer ausgeführt, der eine homogene Durchmischung der Zuschlagstoffe gewährleistet.
  • Bei einer Anlage gemäß Anspruch 2 ist das Zuführen von zu erwärmendem Material in die Trockentrommel vereinfacht. Insbesondere ist das Zuführen automatisiert möglich.
  • Bei einer Anlage gemäß Anspruch 3 kann die Zugabe mengengeregelt erfolgen. Insbesondere umfasst die Anlage mehrere Dosiereinheiten, wobei jede Dosiereinheit zum dosierten Zugeben jeweils eines Materials ausgeführt ist. Eine Dosiereinheit umfasst insbesondere einen Dosierbehälter, in dem das Material bevorratet ist. Die Dosiereinheit umfasst insbesondere ferner ein Dosierelement für eine dosierte Abgabe des Materials aus dem Dosierbehälter. Insbesondere ist die Dosiereinheit mit der Zuführeinheit verbunden, sodass aus der Dosiereinheit dosiert abgegebenes Material unmittelbar über die Zuführeinheit in die Trockentrommel gelangen kann.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine Partikelabscheidung von partikelhaltigem Gas aus der Trockentrommel.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 5 ermöglicht eine effektive und unaufwändige Partikelabscheidung.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 6 gewährleistet eine effiziente Betriebsweise. Abgeschiedene Partikel werden insbesondere unmittelbar in der kontinuierlichen Mischeinheit als Zuschlagstoff genutzt.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 7 ermöglicht eine verbesserte Abscheidung von Feinpartikeln, wobei insbesondere abgeschiedene Feinpartikel als Zuschlagstoff der kontinuierlichen Mischeinheit zugeführt werden können. Nationalspezifische Sicherheitsvorschriften können es erforderlich machen, dass die abgeschiedenen Feinpartikel vollständig bei der Herstellung von Asphalt verarbeitet werden müssen. Die Anlage vereinfacht die vollständige Verarbeitung der abgeschiedenen Feinpartikel. Sofern die vollständige Verarbeitung erforderlich ist, kann eine Verwiegung entfallen. Andernfalls kann eine Verwiegung über Wiegeschnecken erfolgen. In diesem Fall ist ein Pufferbehälter zur Pufferspeicherung des abgeschiedenen Feinstaubs erforderlich. Der Pufferbehälter ist insbesondere zwischen einer Feinpartikelfördereinheit und der Mischeinheit angeordnet. Es ist auch denkbar, dass ein in der Filteranlage angeordneter, insbesondere integrierter, Feinpartikelsammelbehälter als Pufferbehälter dient.
  • Bei der Anlage ist ein Grobabscheider insbesondere in der Filteranlage entbehrlich, da Partikel mit einer Partikelgröße von höchstens 100 µm, insbesondere höchstens 63 µm und insbesondere höchstens 20 µm, in einer Absaughaube vom Abgasstrom bereits getrennt werden. Der Aufbau der Filtereinheit ist vereinfacht.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 8 gewährleistet, dass im Wesentlichen ausschließlich gereinigtes Abgas an die Umgebung abgegeben wird. Die Emission sind reduziert.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 9 ist unkompliziert aufgebaut. Abluft aus der Absaughaube wird unmittelbar an die Filteranlage abgegeben. Die Anlage selbst und insbesondere die Absaughaube erfordern keinen separaten Abluftventilator. Ein Abzug von Abluft an die Umgebung wird mittels eines Exhaustors der Filteranlage gewährleistet.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 10 gewährleistet eine gezielte und kontrollierte Zumischung von Zuschlagstoffen.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 11 ermöglicht eine Zwischenspeicherung des in der kontinuierlichen Mischeinheit gemischten Materials. Die Puffereinheit ist insbesondere als Silo ausgeführt. Für die Förderung des gemischten Materials aus der kontinuierlichen Mischeinheit in die Puffereinheit dient eine kontinuierlich fördernde Mischgutfördereinheit, insbesondere in Form eines Kratzförderers.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 12 gewährleistet eine unmittelbare Verladung des gemischten Materials aus der Puffereinheit. Um Segregationen des gemischten Materials in der Puffereinheit zu vermeiden, wird die Puffereinheit intermittierend zur Abgabe des Materials an die Verladeeinheit geöffnet. Über eine Verladeeinheit beispielsweise in Form eines Verladesilos kann das Material an ein Transportmittel abgegeben und darin verladen werden. Transportmittel sind beispielsweise Transportfahrzeuge wie Lastkraftwagen, Züge und/oder Schiffe mit entsprechenden Ladebehältern. Es ist auch denkbar, unmittelbar in einen Ladecontainer und/oder Säcke zu verladen.
  • Bei einer Anlage gemäß Anspruch 13 ist das indirekte Beheizen effektiv möglich. Besonders vorteilhaft ist, dass die mit einem Heißgaserzeuger zur Verfügung gestellte Heißgastemperatur von einem mit dem Heißgaserzeuger verbundenen Brenner und/oder einer mittels des Heißgaserzeugers umgewälzten Umluftmenge bzw. Umluftmengenstroms, also Umluftmenge je Zeiteinheit, gezielt einstellbar ist. Insbesondere kann die Heißgastemperatur durch den Brenner und/oder die Umluftmenge geregelt werden. Insbesondere kann der Brenner dauerhaft am Heißgaserzeuger angeschlossen bleiben. Insbesondere ist eine Trennung des Brenners vom Heißgaserzeuger lediglich nach Beendigung der Asphaltproduktion erforderlich.
  • Bei einer Anlage gemäß Anspruch 14 sind die Strömungsbedingungen für den Warmluftstrom verbessert.
  • Eine Anlage gemäß Anspruch 15 ermöglicht das Verbrennen von Umluft in einer geschlossenen Umluftkreislaufanordnung. Dadurch ist der Schadstoffanteil, insbesondere der Anteil unverbrannter Kohlenwasserstoffe (Cges), insbesondere Kohlenstoffmonoxid (CO), in der Abluft zusätzlich reduziert. Die Anlage gewährleistet eine umweltfreundliche Herstellung von Asphalt. Die Verarbeitung von Asphaltgranulat ist ökologisch und ökonomisch vorteilhaft.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung von Asphalt gemäß der Erfindung.
  • Eine in Fig. 1 dargestellte Anlage 1 dient zur Herstellung von Asphalt. Die Anlage 1 umfasst eine Dosiervorrichtung 2 mit mehreren, gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sechs, Dosiereinheiten 3. Jede Dosiereinheit 3 umfasst einen Dosierbehälter, in dem Material bevorratet ist, und ein nicht näher dargestelltes Dosierelement, um das Material aus dem Dosierbehälter dosiert abzugeben.
  • Unterhalb der Dosiereinheiten 3 der Dosiervorrichtung 2 ist eine Zuführeinheit 4 angeordnet. Die Zuführeinheit 4 ist als Sammelband ausgeführt. Die Zuführeinheit 4 ermöglicht das Zuführen von Material aus den Dosiereinheiten 3 entlang einer Zuführrichtung 5 in eine mit der Zuführeinheit 4 verbundene Trockentrommel 6.
  • Die Trockentrommel 6 wird mittels eines Heißgaserzeugers 7 indirekt beheizt. Der Heißgaserzeuger 7 ist mit einem rein schematisch dargestellten Brenner 8 verbunden. Der Heißgaserzeuger 7 ist im Bereich eines Trommelauslaufs 9 der Trockentrommel 6 angeschlossen. Die Materialzuführung von der Zuführeinheit 4 in die Trockentrommel 6 erfolgt im Bereich eines Trommeleinlaufs 10, der dem Trommelauslauf 9 gegenüberliegend an der Trockentrommel 6 angeordnet ist. Die indirekte Beheizung der Trockentrommel 6 erfolgt im Gegenstromverfahren. Von dem Heißgaserzeuger 7 zugeführte, erwärmte Luft strömt entgegen einer Materialförderrichtung 11, die von dem Trommeleinlauf 10 zu dem Trommelauslauf 9 gerichtet ist. Es ist auch möglich, dass die indirekte Beheizung im Gleichstrom- oder im Kreuzstromverfahren erfolgt.
  • Das entgegen der Materialförderrichtung 11 durch die Trockentrommel 6 geströmte Gas strömt im Bereich des Trommeleinlaufs 10 aus der Trockentrommel 6 in eine Absaughaube 12. Die Absaughaube 12 dient zum Absaugen von partikelhaltigem Gas aus der Trockentrommel 6. Die Absaughaube 12 weist eine integrierte Partikelabscheideeinheit auf, die passiv als Strömungsbeeinflussungseinheit ausgeführt ist und insbesondere ein Strömungsleitelement 13 in Form einer schwenkbaren Klappe aufweist. Der Aufbau und die Betriebsweise der Absaughaube 12 und des Heißgaserzeugers 7 sind in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2015 217 845.5 beschrieben, worauf hiermit ausdrücklich verwiesen wird.
    Die Absaughaube 12 ist mit dem Heißgaserzeuger 7 über eine Umluftleitung 14 verbunden. In der Umluftleitung 14 ist ein Umluftgebläse 15 integriert. Die Absaughaube 12, die Umluftleitung 14, der Heißgaserzeuger 7 und die Trockentrommel 6 sind als geschlossene Umluftkreislaufanordnung entlang einer Umluftkreislaufströmung angeordnet. Die Umluftkreislaufströmung ist gemäß Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn orientiert und insbesondere im Bereich der Trockentrommel 6 der Materialförderrichtung 11 entgegengerichtet.
  • In der Absaughaube 12 abgeschiedene Partikel werden in einem unteren Bereich in einem Sammelbehälter 16 gesammelt. In dem Bereich des Sammelbehälters 16 ist an die Absaughaube 12 eine Partikelfördereinheit 17 angeschlossen. Die Partikelfördereinheit 17 verbindet die Absaughaube 12 mit einer kontinuierlichen Mischeinheit 18. Die kontinuierliche Mischeinheit 18 ist im Bereich des Trommelauslaufs 9 mit der Trockentrommel 6 unmittelbar verbunden.
  • Die Absaughaube 12 ist über eine Abluftleitung 19 mit einer Filteranlage 20 verbunden. Die Filteranlage 20 ist als Entstaubung ausgeführt. Die Filteranlage 20 dient zum Abscheiden von Feinpartikeln, sogenanntem Feinfüller, der insbesondere Partikel aufweist, die eine Partikelgröße von kleiner als 20 µm aufweisen. Die in der Filteranlage 20 abgeschiedenen Feinpartikel werden in einem Feinpartikelsammelbehälter 21 gesammelt. Die Filteranlage 20, insbesondere der Feinpartikelsammelbehälter 21, ist über eine Feinpartikelfördereinheit 22 unmittelbar mit der kontinuierlichen Mischeinheit 18 verbunden.
  • Die Filteranlage 20 weist einen angeschlossenen Exhaustor 23 mit daran angeschlossenen Kamin 24 auf, um in der Filteranlage 20 gereinigtes Gas an die Umgebung abzugeben. Das gereinigte Gas wird über den Exhaustor 23 aus der Filteranlage 20 abgeblasen. Dadurch, dass die Filteranlage 20 mit der Absaughaube 12 verbunden ist, ist ein separater Abluftventilator entbehrlich. Der Komponentenaufwand für die Anlage 1 ist reduziert.
  • Die Anlage 1 weist eine Zuschlagstoffzuführeinheit 25 auf, die mit der kontinuierlichen Mischeinheit 18 unmittelbar verbunden ist. In der Zuschlagstoffzuführeinheit 25 sind mehrere Zuschlagstoffe getrennt voneinander bevorratet und können gezielt dosiert der kontinuierlichen Mischeinheit 18 zugeführt werden, insbesondere in Abhängigkeit einer herzustellenden Asphaltrezeptur. Derzeit bekannte Zuschlagstoffe sind beispielsweise Bitumen, Füller, insbesondere Grob- und Feinfüller, Faserstoffe, Farbpigmente und/oder Haftverbesserer. Es ist denkbar, dass zukünftig andere Zuschlagstoffe verwendet werden. Grundsätzlich liegen die Zuschlagstoffe in Pulver- und/oder Granulatform, faserig oder als Flüssigkeit vor. In dieser Form werden sie in die Mischeinheit 18 zugeführt.
  • Die kontinuierliche Mischeinheit 18 ist mittels einer kontinuierlich fördernden Mischgutfördereinheit 26 mit einer Puffereinheit 27 verbunden. Die Mischgutfördereinheit 26 ist als Kratzförderer ausgeführt. Die Puffereinheit 27 ist als Silo zum Zwischenspeichern des gemischten Materials aus der kontinuierlichen Mischeinheit 18 ausgeführt. Die Puffereinheit öff-net intermittierend zur Vermeidung von Segregation des gemischten Materials. Die Puffereinheit 27 ist mit einer Verladeeinheit 28 unmittelbar verbunden, indem die Verladeeinheit 28 unterhalb der Puffereinheit 27 angeordnet ist. Das Material aus der Puffereinheit 27 kann selbsttätig infolge der Schwerkraft in die Verladeeinheit 28 bei Öffnen der Puffereinheit 27 gelangen. Unterhalb der Verladeeinheit 28, die insbesondere als Verladesilo ausgeführt ist, kann ein Transportmittel 29 in Form eines Transportfahrzeugs beladen werden.
  • Die Anlage 1 umfasst ferner eine zentrale Steuer-/Regeleinheit 30. Die Steuer-/Regeleinheit 30 ist insbesondere in Signalverbindung mit den Dosiereinheiten 3 der Dosiervorrichtung 2, der Zuführeinheit 4, der Trockentrommel 6, der kontinuierlichen Mischeinheit 18, der Mischgutfördereinheit 26, der Puffereinheit 27, der Verladeeinheit 28, der Partikelfördereinheit 17, der Feinpartikelfördereinheit 22 und der Zuschlagstoffzuführeinheit 25. Aus darstellerischen Gründen sind die Signalverbindungen in Fig. 1 ausschließlich für die Feinpartikelfördereinheit 22 und die Zuschlagstoffzuführeinheit 25 dargestellt. Die Signalverbindung kann kabelgebunden oder kabellos erfolgen. Insbesondere kann die Steuer-/Regeleinheit 30 auch räumlich entfernt von der Anlage 1 angeordnet sein. Es ist denkbar, die Anlage 1 computergesteuert und insbesondere über eine Internetverbindung durchzuführen.
  • Die Steuer-/Regeleinheit 30 ist auch mit der geschlossenen Umluftkreislaufanordnung verbunden, um die indirekte Beheizung der Trockentrommel 6 und die Absaugung der partikelhaltigen Gase aus der Trockentrommel 6 in die Absaughaube 12 zu überwachen.
  • Die Anlage 1 kann als mobile Anlage ausgeführt sein. Die Anlage kann mehrere radmobile, also verfahrbare, Transport-Einheiten aufweisen. Die einzelnen Komponenten der Anlage 1 sind dann separat transportierbar und vor Ort auf einer Baustelle miteinander verbindbar. Eine derartige Anlage ist flexibel einsetzbar.
  • Nachfolgend wird der Betrieb der Anlage 1 näher erläutert. In Abhängigkeit einer herzustellenden Asphaltrezeptur werden die erforderlichen Asphaltgranulate, beispielsweise unterschiedlicher Gesteinskörnungen, aus den Dosiereinheiten 3 auf die Zuführeinheit 4 abgegeben und in die Trockentrommel 6 gefördert. In der Trockentrommel 6 wird das Gesteinsmaterial im Gegenstrom getrocknet. Im Bereich des Trommelauslaufs 9 wird das getrocknete Material der kontinuierlichen Mischeinheit 18 zugeführt, wobei über die Partikelfördereinheit 17 Grobfüller, über die Feinpartikelfördereinheit 23 Feinfüller und über die Zuschlagstoffzuführeinheit 25 weitere Zuschlagstoffe, insbesondere Bitumen, unmittelbar in die kontinuierliche Mischeinheit 18 zugeführt werden können. Das in der kontinuierlichen Mischeinheit 18 gemischte Material wird über die Mischgutfördereinheit 26 in die Puffereinheit 27 und anschließend in die Verladeeinheit 28 gefördert und in ein Transportmittel 29 verladen.
  • Der Heißgaserzeuger 7 erzeugt heiße Luft, indem Umluft aus der Umluftleitung 14 zugeführt und mittels des Brenners 8 unmittelbar erhitzt wird. Die heiße Luft strömt entgegen der Materialförderrichtung 11 durch die Trockentrommel 6 in die Absaughaube 12, in der mittels der integrierten Partikelabscheideeinheit, insbesondere große Partikel, aus dem Gasstrom abgeschieden werden. Das so vorgereinigte Abgas wird über die Umluftleitung 14 mittels des Umluftgebläses 15 in der geschlossenen Umluftkreislaufanordnung dem Heißgaserzeuger 7 zurückgeführt. Vorgereinigte Abluft strömt aus der Absaughaube 12 über die Abluftleitung 19 in die Filteranlage 20. In der Filteranlage 20 erfolgt ein weiteres, Nachabscheiden von Feinpartikeln, die in dem Feinpartikelsammelbehälter 21 gesammelt werden. Das so gereinigte Abgas wird über den Exhaustor 23 und den Kamin 24 an die Umgebung abgegeben.
  • Bei der Anlage 1 ist ein zweistufiges Partikelabscheiden vorgesehen. Die gereinigte Abluft wird in dem Heißgaserzeuger verbrannt. Dadurch sind die Abgasemissionen reduziert.

Claims (15)

  1. Anlage zur Herstellung von Asphalt umfassend
    a. eine indirekt beheizte Trockentrommel (6),
    b. eine kontinuierliche Mischeinheit (18), die mit der Trockentrommel (6) zum kontinuierlichen Mischen von in der Trockentrommel (6) erwärmtem Material verbunden ist.
  2. Anlage gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit der Trockentrommel (6) verbundene Zuführeinheit (4) zum Zuführen von zu erwärmendem Material in die Trockentrommel (6).
  3. Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Dosiereinheit (3) zum dosierten Zugeben von Material in die Trockentrommel (6).
  4. Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der Trockentrommel (6) verbundene Absaughaube (12) zum Absaugen von partikelhaltigem Gas aus der Trockentrommel (6).
  5. Anlage gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaughaube (12) eine integrierte Partikelabscheideeinheit aufweist, die insbesondere passiv als Strömungsbeeinflussungseinheit ausgeführt ist, wobei die Strömungsbeeinflussungseinheit insbesondere ein Strömungsleitelement (13) zum Beeinflussen einer Strömungsrichtung des partikelhaltigen Gases aufweist.
  6. Anlage gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die Absaughaube (12) zur Abgabe abgeschiedener Partikel mit der kontinuierlichen Mischeinheit (18) über eine Partikelfördereinheit (17), insbesondere unmittelbar, verbunden ist.
  7. Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Filteranlage (20) zum Abscheiden von Feinpartikeln, wobei die Filteranlage (20) zur Abgabe der Feinpartikel mit der kontinuierlichen Mischeinheit (18) über eine Feinpartikelfördereinheit (22), insbesondere unmittelbar, verbunden ist.
  8. Anlage gemäß Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen an die Filteranlage (20) angeschlossenen Exhaustor (23) zum Abgeben gefilterter Gase an die Umgebung.
  9. Anlage gemäß Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Abluftleitung (19), über die die Filteranlage (20) an eine Absaughaube (12) angeschlossen ist.
  10. Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der kontinuierlichen Mischeinheit (18) verbundene Zuschlagstoffzuführeinheit (25) zum Zuführen eines Zuschlagstoffes.
  11. Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Puffereinheit (27) zum Zwischenspeichern von in der kontinuierlichen Mischeinheit (18) gemischtem Material, wobei die Puffereinheit (27) mit der kontinuierlichen Mischeinheit (18) insbesondere mittels einer kontinuierlich fördernden Mischgutfördereinheit (26) verbunden ist.
  12. Anlage gemäß Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine mit der Puffereinheit (27) verbundene Verladeeinheit (28) zum Verladen des gemischten Materials in ein Transportmittel (29).
  13. Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Heißgaserzeuger (7) zum indirekten Beheizen der Trockentrommel (6), wobei der Heißgaserzeuger (7) insbesondere an einem Trockentrommelauslauf (9) mit der Trockentrommel (6) verbunden ist.
  14. Anlage gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißgaserzeuger (7) über eine Umluftleitung (14), an die insbesondere ein Umluftgebläse (15) angeschlossen ist, mit der Absaughaube (12) verbunden ist.
  15. Anlage gemäß Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch eine geschlossene Umluftkreislaufanordnung, die entlang einer Umluftkreislaufströmung die Absaughaube (12), die Umluftleitung (14), den Heißgaserzeuger (7) und die Trockentrommel (6) aufweist.
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