DE102015222285A1 - Anlage zur Herstellung von Asphalt - Google Patents
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Abstract
Eine Anlage zur Herstellung von Asphalt umfasst eine indirekt beheizte Trockentrommel (6) und eine kontinuierliche Mischeinheit (18), die mit der Trockentrommel (6) zum kontinuierlichen Mischen von in der Trockentrommel (6) erwärmtem Material verbunden ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Asphalt.
- Bei der Herstellung von Asphalt wird Gestein durch Erwärmung getrocknet und vermischt. Es können Zuschlagstoffe zugegeben werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Asphalt zu verbessern.
- Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass eine indirekt beheizte Trockentrommel mit einer kontinuierlichen Mischeinheit verbunden ist. Bei einer kontinuierlichen Mischeinheit werden insbesondere sämtliche Zuschlagstoffe kontinuierlich verwogen und insbesondere kontinuierlich der Trockentrommel zugeführt. Die Anlage ist eine kontinuierliche Mischanlage. Bei pulver- und/oder granulatförmigen Zuschlagstoffen, insbesondere bei Mineralstoffen und Altasphaltgranulat, erfolgt die kontinuierliche Verwiegung und Zugabe mittels Bandwaagen. Flüssige Zuschlagstoffe werden über Zähler erfasst und über eine Beeinflussung einer Pumpendrehzahl dosiert. Dadurch, dass die Trockentrommel indirekt beheizt ist, ist keine offene Flamme, beispielsweise die eines Brenners, in der Trockentrommel vorgesehen. Aufgrund der indirekten Beheizung ist es möglich, Zuschlagstoffe direkt in die Trockentrommel zuzugeben, deren Zugabe bei einer direkten Beheizung nicht möglich wäre.
- Ein Zuschlagstoff, der aufgrund der indirekten Beheizung unmittelbar in die Trockentrommel zugegeben werden kann, ist beispielsweise bitumenhaltiges Asphaltgranulat. Bitumen ist ein brennbarer Stoff, der sich bei unkontrollierter Zugabe in die Trockentrommel, insbesondere mit unkontrollierter Zugaberate, entzünden kann. Dadurch wird das Bitumen unbrauchbar. Es besteht ein Risiko, dass die Anlage, insbesondere eine Filteranlage, beschädigt und/oder zerstört werden könnte. Insbesondere besteht das Risiko, dass die Filteranlage abbrennt. In eine direkt beheizte Trockentrommel kann bitumenhaltiges Asphaltgranulat mit einer maximalen Zugaberate von 35 % zugegeben werden. Aufgrund der indirekt beheizten Trockentrommel ist die Zugaberate im Wesentlichen unbegrenzt und kann bis zu 100 % betragen. Insbesondere beträgt die Zugaberate von bitumenhaltigem Asphaltgranulat mindestens 80 %, insbesondere mindestens 85 %, insbesondere mindestens 90 % und insbesondere 95 %. Die indirekt beheizte Trockentrommel ermöglicht auch die Zugabe von Weißmaterial.
- Bei einer Anlage gemäß Anspruch 2 ist das Zuführen von zu erwärmendem Material in die Trockentrommel vereinfacht. Insbesondere ist das Zuführen automatisiert möglich.
- Bei einer Anlage gemäß Anspruch 3 kann die Zugabe mengengeregelt erfolgen. Insbesondere umfasst die Anlage mehrere Dosiereinheiten, wobei jede Dosiereinheit zum dosierten Zugeben jeweils eines Materials ausgeführt ist. Eine Dosiereinheit umfasst insbesondere einen Dosierbehälter, in dem das Material bevorratet ist. Die Dosiereinheit umfasst insbesondere ferner ein Dosierelement für eine dosierte Abgabe des Materials aus dem Dosierbehälter. Insbesondere ist die Dosiereinheit mit der Zuführeinheit verbunden, sodass aus der Dosiereinheit dosiert abgegebenes Material unmittelbar über die Zuführeinheit in die Trockentrommel gelangen kann.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine Partikelabscheidung von partikelhaltigem Gas aus der Trockentrommel.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 5 ermöglicht eine effektive und unaufwändige Partikelabscheidung.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 6 gewährleistet eine effiziente Betriebsweise. Abgeschiedene Partikel werden insbesondere unmittelbar in der kontinuierlichen Mischeinheit als Zuschlagstoff genutzt.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 7 ermöglicht eine verbesserte Abscheidung von Feinpartikeln, wobei insbesondere abgeschiedene Feinpartikel als Zuschlagstoff der kontinuierlichen Mischeinheit zugeführt werden können. Nationalspezifische Sicherheitsvorschriften können es erforderlich machen, dass die abgeschiedenen Feinpartikel vollständig bei der Herstellung von Asphalt verarbeitet werden müssen. Die Anlage vereinfacht die vollständige Verarbeitung der abgeschiedenen Feinpartikel. Sofern die vollständige Verarbeitung erforderlich ist, kann eine Verwiegung entfallen. Andernfalls kann eine Verwiegung über Wiegeschnecken erfolgen. In diesem Fall ist ein Pufferbehälter zur Pufferspeicherung des abgeschiedenen Feinstaubs erforderlich. Der Pufferbehälter ist insbesondere zwischen einer Feinpartikelfördereinheit und der Mischeinheit angeordnet. Es ist auch denkbar, dass ein in der Filteranlage angeordneter, insbesondere integrierter, Feinpartikelsammelbehälter als Pufferbehälter dient.
- Bei der Anlage ist ein Grobabscheider insbesondere in der Filteranlage entbehrlich, da Partikel mit einer Partikelgröße von höchstens 100 µm, insbesondere höchstens 63 µm und insbesondere höchstens 20 µm, in einer Absaughaube vom Abgasstrom bereits getrennt werden. Der Aufbau der Filtereinheit ist vereinfacht.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 8 gewährleistet, dass im Wesentlichen ausschließlich gereinigtes Abgas an die Umgebung abgegeben wird. Die Emission sind reduziert.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 9 ist unkompliziert aufgebaut. Abluft aus der Absaughaube wird unmittelbar an die Filteranlage abgegeben. Die Anlage selbst und insbesondere die Absaughaube erfordern keinen separaten Abluftventilator. Ein Abzug von Abluft an die Umgebung wird mittels eines Exhaustors der Filteranlage gewährleistet.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 10 gewährleistet eine gezielte und kontrollierte Zumischung von Zuschlagstoffen.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 11 ermöglicht eine Zwischenspeicherung des in der kontinuierlichen Mischeinheit gemischten Materials. Die Puffereinheit ist insbesondere als Silo ausgeführt. Für die Förderung des gemischten Materials aus der kontinuierlichen Mischeinheit in die Puffereinheit dient eine kontinuierlich fördernde Mischgutfördereinheit, insbesondere in Form eines Kratzförderers.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 12 gewährleistet eine unmittelbare Verladung des gemischten Materials aus der Puffereinheit. Um Segregationen des gemischten Materials in der Puffereinheit zu vermeiden, wird die Puffereinheit intermittierend zur Abgabe des Materials an die Verladeeinheit geöffnet. Über eine Verladeeinheit beispielsweise in Form eines Verladesilos kann das Material an ein Transportmittel abgegeben und darin verladen werden. Transportmittel sind beispielsweise Transportfahrzeuge wie Lastkraftwagen, Züge und/oder Schiffe mit entsprechenden Ladebehältern. Es ist auch denkbar, unmittelbar in einen Ladecontainer und/oder Säcke zu verladen.
- Bei einer Anlage gemäß Anspruch 13 ist das indirekte Beheizen effektiv möglich.
- Bei einer Anlage gemäß Anspruch 14 sind die Strömungsbedingungen für den Warmluftstrom verbessert.
- Eine Anlage gemäß Anspruch 15 ermöglicht das Verbrennen von Umluft in einer geschlossenen Umluftkreislaufanordnung. Dadurch ist der Schadstoffanteil in der Abluft zusätzlich reduziert. Die Anlage gewährleistet eine umweltfreundliche Herstellung von Asphalt. Die Verarbeitung von Asphaltgranulat ist ökologisch und ökonomisch vorteilhaft.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung von Asphalt gemäß der Erfindung. - Eine in
1 dargestellte Anlage1 dient zur Herstellung von Asphalt. Die Anlage1 umfasst eine Dosiervorrichtung2 mit mehreren, gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sechs, Dosiereinheiten3 . Jede Dosiereinheit3 umfasst einen Dosierbehälter, in dem Material bevorratet ist, und ein nicht näher dargestelltes Dosierelement, um das Material aus dem Dosierbehälter dosiert abzugeben. - Unterhalb der Dosiereinheiten
3 der Dosiervorrichtung2 ist eine Zuführeinheit4 angeordnet. Die Zuführeinheit4 ist als Sammelband ausgeführt. Die Zuführeinheit4 ermöglicht das Zuführen von Material aus den Dosiereinheiten3 entlang einer Zuführrichtung5 in eine mit der Zuführeinheit4 verbundenen Trockentrommel6 . - Die Trockentrommel
6 wird mittels eines Heißgaserzeugers7 indirekt beheizt. Der Heißgaserzeuger7 ist mit einem rein schematisch dargestellten Brenner8 verbunden. Der Heißgaserzeuger7 ist im Bereich eines Trommelauslaufs9 der Trockentrommel6 angeschlossen. Die Materialzuführung von der Zuführeinheit4 in die Trockentrommel6 erfolgt im Bereich eines Trommeleinlaufs10 , der dem Trommelauslauf9 gegenüberliegend an der Trockentrommel6 angeordnet ist. Die indirekte Beheizung der Trockentrommel6 erfolgt im Gegenstromverfahren. Von dem Heißgaserzeuger7 zugeführte, erwärmte Luft strömt entgegen einer Materialförderrichtung11 , die von dem Trommeleinlauf10 zu dem Trommelauslauf9 gerichtet ist. Es ist auch möglich, dass die indirekte Beheizung im Gleichstrom- oder im Kreuzstromverfahren erfolgt. - Das entgegen der Materialförderrichtung
11 durch die Trockentrommel6 geströmte Gas strömt im Bereich des Trommeleinlaufs10 aus der Trockentrommel6 in eine Absaughaube12 . Die Absaughaube12 dient zum Absaugen von partikelhaltigem Gas aus der Trockentrommel6 . Die Absaughaube12 weist eine integrierte Partikelabscheideeinheit auf, die passiv als Strömungsbeeinflussungseinheit ausgeführt ist und insbesondere ein Strömungsleitelement13 in Form einer schwenkbaren Klappe aufweist. Der Aufbau und die Betriebsweise der Absaughaube12 und des Heißgaserzeugers7 sind in der deutschen PatentanmeldungDE 10 2015 217 845.5 beschrieben, worauf hiermit ausdrücklich verwiesen wird. - Die Absaughaube
12 ist mit dem Heißgaserzeuger7 über eine Umluftleitung14 verbunden. In der Umluftleitung14 ist ein Umluftgebläse15 integriert. Die Absaughaube12 , die Umluftleitung14 , der Heißgaserzeuger7 und die Trockentrommel6 sind als geschlossene Umluftkreislaufanordnung entlang einer Umluftkreislaufströmung angeordnet. Die Umluftkreislaufströmung ist gemäß1 im Gegenuhrzeigersinn orientiert und insbesondere im Bereich der Trockentrommel6 der Materialförderrichtung11 entgegengerichtet. - In der Absaughaube
12 abgeschiedene Partikel werden in einem unteren Bereich in einem Sammelbehälter16 gesammelt. In dem Bereich des Sammelbehälters16 ist an die Absaughaube12 eine Partikelfördereinheit17 angeschlossen. Die Partikelfördereinheit17 verbindet die Absaughaube12 mit einer kontinuierlichen Mischeinheit18 . Die kontinuierliche Mischeinheit18 ist im Bereich des Trommelauslaufs9 mit der Trockentrommel6 unmittelbar verbunden. - Die Absaughaube
12 ist über eine Abluftleitung19 mit einer Filteranlage20 verbunden. Die Filteranlage20 ist als Entstaubung ausgeführt. Die Filteranlage20 dient zum Abscheiden von Feinpartikeln, sogenanntem Feinfüller, der insbesondere Partikel aufweist, die eine Partikelgröße von kleiner als20 µm aufweisen. Die in der Filteranlage20 abgeschiedenen Feinpartikel werden in einem Feinpartikelsammelbehälter21 gesammelt. Die Filteranlage20 , insbesondere der Feinpartikelsammelbehälter21 , ist über eine Feinpartikelfördereinheit22 unmittelbar mit der kontinuierlichen Mischeinheit18 verbunden. - Die Filteranlage
20 weist einen angeschlossenen Exhaustor23 mit daran angeschlossenen Kamin24 auf, um in der Filteranlage20 gereinigtes Gas an die Umgebung abzugeben. Das gereinigte Gas wird über den Exhaustor23 aus der Filteranlage20 abgeblasen. Dadurch, dass die Filteranlage20 mit der Absaughaube12 verbunden ist, ist ein separater Abluftventilator entbehrlich. Der Komponentenaufwand für die Anlage1 ist reduziert. - Die Anlage
1 weist eine Zuschlagstoffzuführeinheit25 auf, die mit der kontinuierlichen Mischeinheit18 unmittelbar verbunden ist. In der Zuschlagstoffzuführeinheit25 sind mehrere Zuschlagstoffe getrennt voneinander bevorratet und können gezielt dosiert der kontinuierlichen Mischeinheit18 zugeführt werden, insbesondere in Abhängigkeit einer herzustellenden Asphaltrezeptur. Derzeit bekannte Zuschlagstoffe sind beispielsweise Bitumen, Füller, insbesondere Grob- und Feinfüller, Faserstoffe, Farbpigmente und/oder Haftverbesserer. Es ist denkbar, dass zukünftig andere Zuschlagstoffe verwendet werden. Grundsätzlich liegen die Zuschlagstoffe in Pulver- und/oder Granulatform, faserig oder als Flüssigkeit vor. In dieser Form werden sie in die Mischeinheit18 zugeführt. - Die kontinuierliche Mischeinheit
18 ist mittels einer kontinuierlich fördernden Mischgutfördereinheit26 mit einer Puffereinheit27 verbunden. Die Mischgutfördereinheit26 ist als Kratzförderer ausgeführt. Die Puffereinheit27 ist als Silo zum Zwischenspeichern des gemischten Materials aus der kontinuierlichen Mischeinheit18 ausgeführt. Die Puffereinheit öffnet intermittierend zur Vermeidung von Segregation des gemischten Materials. Die Puffereinheit27 ist mit einer Verladeeinheit28 unmittelbar verbunden, indem die Verladeeinheit28 unterhalb der Puffereinheit27 angeordnet ist. Das Material aus der Puffereinheit27 kann selbsttätig infolge der Schwerkraft in die Verladeeinheit28 bei Öffnen der Puffereinheit27 gelangen. Unterhalb der Verladeeinheit28 , die insbesondere als Verladesilo ausgeführt ist, kann ein Transportmittel29 in Form eines Transportfahrzeugs beladen werden. - Die Anlage
1 umfasst ferner eine zentrale Steuer-/Regeleinheit30 . Die Steuer-/Regeleinheit30 ist insbesondere in Signalverbindung mit den Dosiereinheiten3 der Dosiervorrichtung2 , der Zuführeinheit4 , der Trockentrommel6 , der kontinuierlichen Mischeinheit18 , der Mischgutfördereinheit26 , der Puffereinheit27 , der Verladeeinheit28 , der Partikelfördereinheit17 , der Feinpartikelfördereinheit22 und der Zuschlagstoffzuführeinheit25 . Aus darstellerischen Gründen sind die Signalverbindungen in1 ausschließlich für die Feinpartikelfördereinheit22 und die Zuschlagstoffzuführeinheit25 dargestellt. Die Signalverbindung kann kabelgebunden oder kabellos erfolgen. Insbesondere kann die Steuer-/Regeleinheit30 auch räumlich entfernt von der Anlage1 angeordnet sein. Es ist denkbar, die Anlage1 computergesteuert und insbesondere über eine Internetverbindung durchzuführen. - Die Steuer-/Regeleinheit
30 ist auch mit der geschlossenen Umluftkreislaufanordnung verbunden, um die indirekte Beheizung der Trockentrommel6 und die Absaugung der partikelhaltigen Gase aus der Trockentrommel6 in die Absaughaube12 zu überwachen. - Die Anlage
1 kann als mobile Anlage ausgeführt sein. Die Anlage kann mehrere radmobile, also verfahrbare, Transport-Einheiten aufweisen. Die einzelnen Komponenten der Anlage1 sind dann separat transportierbar und vor Ort auf einer Baustelle miteinander verbindbar. Eine derartige Anlage ist flexibel einsetzbar. - Nachfolgend wird der Betrieb der Anlage
1 näher erläutert. In Abhängigkeit einer herzustellenden Asphaltrezeptur werden die erforderlichen Asphaltgranulate, beispielsweise unterschiedlicher Gesteinskörnungen, aus den Dosiereinheiten3 auf die Zuführeinheit4 abgegeben und in die Trockentrommel6 gefördert. In der Trockentrommel6 wird das Gesteinsmaterial im Gegenstrom getrocknet. Im Bereich des Trommelauslaufs9 wird das getrocknete Material der kontinuierlichen Mischeinheit18 zugeführt, wobei über die Partikelfördereinheit17 Grobfüller, über die Feinpartikelfördereinheit23 Feinfüller und über die Zuschlagstoffzuführeinheit25 weitere Zuschlagstoffe, insbesondere Bitumen, unmittelbar in die kontinuierliche Mischeinheit18 zugeführt werden können. Das in der kontinuierlichen Mischeinheit18 gemischte Material wird über die Mischgutfördereinheit26 in die Puffereinheit27 und anschließend in die Verladeeinheit28 gefördert und in ein Transportmittel29 verladen. - Der Heißgaserzeuger
7 erzeugt heiße Luft, indem Umluft aus der Umluftleitung14 zugeführt und mittels des Brenners8 unmittelbar erhitzt wird. Die heiße Luft strömt entgegen der Materialförderrichtung11 durch die Trockentrommel6 in die Absaughaube12 , in der mittels der integrierten Partikelabscheideeinheit, insbesondere große Partikel, aus dem Gasstrom abgeschieden werden. Das so vorgereinigte Abgas wird über die Umluftleitung14 mittels des Umluftgebläses15 in der geschlossenen Umluftkreislaufanordnung dem Heißgaserzeuger7 zurückgeführt. Vorgereinigte Abluft strömt aus der Absaughaube12 über die Abluftleitung19 in die Filteranlage20 . In der Filteranlage20 erfolgt ein weiteres, Nachabscheiden von Feinpartikeln, die in dem Feinpartikelsammelbehälter21 gesammelt werden. Das so gereinigte Abgas wird über den Exhaustor23 und den Kamin24 an die Umgebung abgegeben. - Bei der Anlage
1 ist ein zweistufiges Partikelabscheiden vorgesehen. Die gereinigte Abluft wird in dem Heißgaserzeuger verbrannt. Dadurch sind die Abgasemissionen reduziert. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- DE 102015217845 [0026]
Claims (15)
- Anlage zur Herstellung von Asphalt umfassend a. eine indirekt beheizte Trockentrommel (
6 ), b. eine kontinuierliche Mischeinheit (18 ), die mit der Trockentrommel (6 ) zum kontinuierlichen Mischen von in der Trockentrommel (6 ) erwärmtem Material verbunden ist. - Anlage gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit der Trockentrommel (
6 ) verbundene Zuführeinheit (4 ) zum Zuführen von zu erwärmendem Material in die Trockentrommel (6 ). - Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Dosiereinheit (
3 ) zum dosierten Zugeben von Material in die Trockentrommel (6 ). - Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der Trockentrommel (
6 ) verbundene Absaughaube (12 ) zum Absaugen von partikelhaltigem Gas aus der Trockentrommel (6 ). - Anlage gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaughaube (
12 ) eine integrierte Partikelabscheideeinheit aufweist, die insbesondere passiv als Strömungsbeeinflussungseinheit ausgeführt ist, wobei die Strömungsbeeinflussungseinheit insbesondere ein Strömungsleitelement (13 ) zum Beeinflussen einer Strömungsrichtung des partikelhaltigen Gases aufweist. - Anlage gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die Absaughaube (
12 ) zur Abgabe abgeschiedener Partikel mit der kontinuierlichen Mischeinheit (18 ) über eine Partikelfördereinheit (17 ), insbesondere unmittelbar, verbunden ist. - Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Filteranlage (
20 ) zum Abscheiden von Feinpartikeln, wobei die Filteranlage (20 ) zur Abgabe der Feinpartikel mit der kontinuierlichen Mischeinheit (18 ) über eine Feinpartikelfördereinheit (22 ), insbesondere unmittelbar, verbunden ist. - Anlage gemäß Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen an die Filteranlage (
20 ) angeschlossenen Exhaustor (23 ) zum Abgeben gefilterter Gase an die Umgebung. - Anlage gemäß Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Abluftleitung (
19 ), über die die Filteranlage (20 ) an eine Absaughaube (12 ) angeschlossen ist. - Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der kontinuierlichen Mischeinheit (
18 ) verbundene Zuschlagstoffzuführeinheit (25 ) zum Zuführen eines Zuschlagstoffes. - Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Puffereinheit (
27 ) zum Zwischenspeichern von in der kontinuierlichen Mischeinheit (18 ) gemischtem Material, wobei die Puffereinheit (27 ) mit der kontinuierlichen Mischeinheit (18 ) insbesondere mittels einer kontinuierlich fördernden Mischgutfördereinheit (26 ) verbunden ist. - Anlage gemäß Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine mit der Puffereinheit (
27 ) verbundene Verladeeinheit (28 ) zum Verladen des gemischten Materials in ein Transportmittel (29 ). - Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Heißgaserzeuger (
7 ) zum indirekten Beheizen der Trockentrommel (6 ), wobei der Heißgaserzeuger (7 ) insbesondere an einem Trockentrommelauslauf (9 ) mit der Trockentrommel (6 ) verbunden ist. - Anlage gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißgaserzeuger (
7 ) über eine Umluftleitung (14 ), an die insbesondere ein Umluftgebläse (15 ) angeschlossen ist, mit der Absaughaube (12 ) verbunden ist. - Anlage gemäß Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch eine geschlossene Umluftkreislaufanordnung, die entlang einer Umluftkreislaufströmung die Absaughaube (
12 ), die Umluftleitung (14 ), den Heißgaserzeuger (7 ) und die Trockentrommel (6 ) aufweist.
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