EP3158907A1 - Klapp- und schwenkbarer stützklappgriff, insbesondere für den sanitärbereich - Google Patents
Klapp- und schwenkbarer stützklappgriff, insbesondere für den sanitärbereich Download PDFInfo
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- EP3158907A1 EP3158907A1 EP16191714.1A EP16191714A EP3158907A1 EP 3158907 A1 EP3158907 A1 EP 3158907A1 EP 16191714 A EP16191714 A EP 16191714A EP 3158907 A1 EP3158907 A1 EP 3158907A1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K17/00—Other equipment, e.g. separate apparatus for deodorising, disinfecting or cleaning devices without flushing for toilet bowls, seats or covers; Holders for toilet brushes
- A47K17/02—Body supports, other than seats, for closets, e.g. handles, back-rests, foot-rests; Accessories for closets, e.g. reading tables
- A47K17/022—Wall mounted grab bars or handles, with or without support on the floor
- A47K17/024—Wall mounted grab bars or handles, with or without support on the floor pivotally mounted on the wall
Definitions
- the invention relates to a support folding handle, in particular for the sanitary area, with a base, which is designed to be fastened to a support structure, such as a wall, with a handle portion which extends in a longitudinal direction away from the base, and with a folding mechanism, the folding movement the grip area allows a transversely to the longitudinal direction extending folding axis relative to the base.
- Such support folding handles are used in particular in the sanitary area of hospitals, clinics and nursing homes.
- Support folding handles with the features mentioned are known.
- the support folding handles SGK and ESK Erlau AG are provided with a base that allows the attachment of the support folding handle on the wall.
- the grip area extends horizontally in a position of use so that people can lean on it. In a stowage the handle area is folded up against the wall, so that the support flap handle occupies little space. This staging allows caregivers better access to the caregiver.
- the grip areas of the known support folding handles are bent in part in a U-shape, so that the two legs of the U-shape form gripping bars at different heights.
- the height can not be adjusted after attaching the support folding handle on the wall.
- Another disadvantage of the known support folding handles is that they take up unnecessarily much space in the stowed position.
- the invention has for its object to provide a support folding handle, which allows a subsequent adjustment of the handle height with a small congestion.
- This object is achieved for the above-mentioned support flap handle according to the invention by a pivot mechanism which allows a pivoting movement of the handle portion relative to the base about a pivot axis extending parallel to the longitudinal direction.
- the grip area may have at least two gripping bars.
- the gripper bars may be spaced apart. In the use position, the gripping bars are preferably one above the other, so that the grip area has two different gripping surfaces. At least regionally, the gripping bars can run parallel to one another, so that a user can embrace the hand position without changing the hand position.
- the grip area may be U-shaped in a further embodiment, wherein the legs of the U-shape may be formed by the gripper bars. The U-shape is achieved, for example, that the two gripping bars are connected by a curved piece.
- At least one gripping bar of the gripping area extends at a distance from and along the pivot axis. If a plurality of gripping bars are present, the pivot axis can extend through one of the two gripping bars, preferably the upper gripper bar, or be spaced from both gripping bars.
- the pivoting movement is automatically blocked as a function of a folding position of the grip area along the folding movement. This means that in some folded positions, for example the position of use, the grip area can not be pivoted, which increases safety.
- the pivot mechanism has a locking position and an unlocking position, wherein blocked in the locking position, the pivoting movement and in the unlocked position, the pivoting movement is released.
- the grip region can pivot only in a specific position of the pivoting mechanism, the unlocking position. The risk that the grip area is accidentally pivoted, for example, when a person is supported on it, can be reduced.
- a further improvement of the pivoting mechanism may provide a safety mechanism cooperating with the pivoting mechanism.
- the pivoting mechanism By the safety mechanism, the pivoting mechanism can be secured in particular depending on the folding position in the locking position. This backup or blocking is preferably done automatically. A transfer to the unlocked position is possible in this variant only when the safety mechanism releases the pivot mechanism.
- the safety mechanism can be actuated automatically, in particular forcibly, in a partial region of the folding movement, so that the pivoting mechanism can not be transferred from the locking position into the unlocking position in this subarea.
- the range of the folding movement, in which the pivoting mechanism is secured in the locking position, or a transfer of the pivoting mechanism is blocked from the locking position to the unlocked position preferably includes the use position.
- the use position can represent an end position of the folding movement of the grip area.
- the stowage position may be another end position of the folding movement.
- the area in which the pivoting mechanism is secured in the locking position and can be transferred to the unlocked position may extend over, for example, from the use position about 20 ° to 45 ° towards the stowage position. If the grip area is folded beyond this area, the pivoting mechanism or the security barrier can be automatically unlocked in a variant and the support folding handle can be pivoted.
- the grip area in the unlocked position relative to the locking position can be moved relative to the base.
- the grip area can serve as an actuator, with which the pivot mechanism is transferred from the locking position to the unlocked position.
- the grip area may be connected with the pivoting mechanism in a motion-transmitting manner.
- the pivoting mechanism may comprise at least two positive locking elements, in each case at least one positive locking element on the gripping area and at least one complementary locking element which is disengaged from one another in the locking position and disengaged in the unlocked position.
- the interlocking elements can be under spring tension, so that in particular without a force acting from outside on the pivoting mechanism, the locking position is taken automatically.
- the gripping region can be connected with one or more of the interlocking positive locking elements in order to transmit the movement, in particular with a high degree of motion.
- the handle portion in the unlocked position relative to the locking position relative to the base translationally moved, for example, pulled away from the base to be.
- the positive-locking elements of the pivot mechanism can be disengaged.
- the safety mechanism secures the interlocking elements of the swivel mechanism in the locked position by blocking disengagement of the interlocking elements. Preferably, therefore, the triggering movement of the grip area is blocked, so that the grip area in the locked area of the folding movement is exclusively hinged and otherwise immovable.
- the folding mechanism may have a stop limiting the folding movement in an end position, in particular the stowage position.
- the stopper prevents the grip area from hitting the pedestal or the support structure.
- the abutment may belong to the so-ckel disorderen elements of the folding mechanism and in particular be stationary with respect to the base.
- the stop cooperates with the pivot mechanism.
- a region of the folding movement of the pivot mechanism may be blocked by the stop in the locking position.
- the stop can overlap and / or penetrate the pivoting mechanism, at least in the region of the folding movement, in which the grip area is secured in the locking position.
- the stop is in this embodiment, in particular an element of the safety mechanism.
- the grip area-side part of the pivot mechanism may have a receptacle for the stop.
- the stop can be retracted over the locked area of the folding movement.
- the receptacle and the stop can form a positive connection which blocks the triggering movement of the gripping area and of the form-fitting elements of the pivoting mechanism in the locked area of the folding movement.
- a high mechanical load capacity of the grip area in different pivotal positions along the pivoting movement results when the pivoting mechanism in the region of the pivoting movement has a plurality of latching positions, which are spaced apart along the pivotal movement of the handle portion.
- the locking of the grip area in the locking positions leads to a simple operation and at the same time an improved force absorption compared to, for example, a frictional fixing of the different positions of the grip area along the pivoting movement.
- the pivot mechanism can be transferred only at discrete locking positions of the unlocked position in the locking position.
- the locking positions can be arranged symmetrically about a central position.
- the gripping bars In the middle position, the gripping bars can lie vertically one above the other.
- the pivoting range can extend over ⁇ 45 °, preferably ⁇ 25 °, from this central region.
- the detent positions of the pivoting mechanism can have two intermeshing, axially relative to each other sliding teeth, such as a toothed shaft and a toothed sleeve, or serrations.
- Such a gearing takes high forces about the pivot axis and can be solved at the same time by a simple release movement, for example by pulling the handle area.
- the folding movement may, according to a further advantageous embodiment, have two end positions, wherein the grip area in one end position, preferably the use position, is not pivotable and in the other end position, the stowed position, is pivotable.
- the support flap handle may further comprise a safety mechanism by which the pivot mechanism is permanently locked in the locking position. This prevents a user from inadvertently swiveling the grip area and assuming a different grip height without the user himself being able to restore the original grip height. These cases can occur, for example, in the area of nursing.
- the support flap handle may have a locking mechanism by which the pivot mechanism is permanently, ie blocked independently of the folding position in the locked position.
- the locking mechanism may comprise a form-fitting blocking element which is insertable into a receptacle of the pivot mechanism and blocks the pivot mechanism or its form-locking elements in the locking position. Structurally simple, this lock can be implemented when the blocking element is coaxial with the pivot axis.
- the pivot mechanism between the folding mechanism and base is arranged.
- the dependent of the folding movement locking the pivot mechanism is particularly easy to implement.
- FIGS Fig. 1 to 7 show the construction and function of a support folding handle 1 according to the invention.
- the Fig. 1 to 4 show the support folding handle 1 in a position of use 2, in which it can be used by a user for support.
- the Fig. 5 to 7 show the support folding handle 1 in a stowed position 3, in which he is out of the way.
- the illustrated support flap handle 1 is intended in particular for the sanitary area and should facilitate the use of sanitary facilities such as toilets, showers, bathtubs or sinks.
- the support folding handle 1 has a base 4, which serves for attachment to a support structure 5, for example a wall, as in Fig. 1 is shown schematically.
- the base 4 may be plate-shaped and / or multi-part.
- the support flap handle 1 further comprises a handle portion 6 which extends in a longitudinal direction 7 away from the base 4 and is preferably supported in the position of use 2 on the base at least two places.
- the gripping region 6 can have at least two gripping rods 8, 9, which likewise extend in the longitudinal direction 7 away from the base 4 and, in particular, can extend parallel to one another at least in regions. At least one gripping rod 8, 9 can also be bent transversely to the longitudinal direction 7.
- the two gripping bars 8, 9 can the end facing away from the socket 4 end 10 of the handle portion 1 by a bend piece 11 may be connected to each other, so that the handle portion 6 has a total of a U-shape.
- the gripping bars 8, 9 can, as in Fig. 1 shown superimposed.
- a joint arrangement 13 which has a folding mechanism 14 and a pivoting mechanism 15.
- the folding mechanism 14 allows a folding movement 16 about a folding axis 17 running transversely to the longitudinal direction.
- the folding movement 16 moves the support folding handle 1 back and forth between the use position 2 and the operating position 3 in particular.
- the use position 2 and the operating position 3 can represent the end positions of the folding movement 16.
- the pivoting mechanism 15 allows a pivoting movement 18 about a pivot axis 19 extending parallel to the longitudinal direction 7.
- the pivoting movement 18 allows the grip region 6 or a plane 20 spanned by it to be pivoted such that the upper grip rod 9 and the lower grip rod 8 are perpendicular to one another or horizontal and vertically offset from each other. Due to the pivoting movement 18 comes, depending on the position of the pivot axis 19 relative to the gripping bars 8, 9, in the course of the pivoting movement 18 at least one gripping bar 8, 9 to lie at a different height. Due to the difference in height 21 between the in the Fig. 2 to 4 shown different pivotal positions 22 to 24 can thus realize different handle heights. In this case, the handle height of a gripper bar 8, 9 with the pivoting movement 18 changes all the more, the greater its distance from the pivot axis 19.
- the handle portion 6 is supported on the base 4 from.
- a buffer 26 may be provided for this purpose.
- the buffer 26 also forms the stop which limits the folding movement of the grip region 6 downwards, in the position of use 2.
- the longitudinal direction 7 of the handle portion 6 extends substantially transversely to a mounting plane 27 spanned by the base 4, the longitudinal direction 7 in the stowage position 3 is substantially parallel to the mounting plane 27.
- the grip area 6 faces the pivotal positions 22, 23, 24 shown only as an example further pivoted, so that the handle portion 6 extends substantially parallel to the mounting plane 27 of the base 4.
- bent gripping bars 8, 9 with bent out of the plane 20 sections may have a different pivot position the grip area 6 in the stowage position 3 be necessary so that the support folding handle 1 projects as little as possible from the support structure 5.
- the grip area 6 is secured against unintentional pivoting.
- This backup can be canceled automatically in a region 16 of the folding movement. This is below with reference to the Fig. 8 to 10 explained.
- the pivot mechanism 15 is located between the folding mechanism 14 and the grip portion 6.
- the folding mechanism 14 may comprise at least one holder 30 which is fixed to the base 4 and projects away from it.
- two spaced-apart holder 30 may be provided, between which the pivoting mechanism 15 and the handle portion 6 are arranged.
- the holders 30 have a central opening 31, in each of which a bearing shell 32 is inserted or which itself form a bearing shell.
- axle stub 34 protrude in the bearing shell 32.
- Axle stub 34 and bearing shell 32 each form a sliding bearing designed as a folding bearing 35.
- the folding axis 17 preferably extends coaxially to the at least one central opening 31, as well as the stub axle 34 and the pivot bearing sleeve 33.
- the pivot bearing sleeve 33 forms the handle portion side part of the folding mechanism 14 and the folding bearing 35.
- the pivot bearing sleeve 33 is also part of the folding mechanism 14 and the pivot mechanism 15. It forms in particular a part of a pivot bearing 36 by 33 handle area side elements 37, 38 are rotatably received in the pivot bearing sleeve.
- the two elements 37, 38 are firmly connected to each other, for example via a screw and can also be configured in one piece.
- the elements 37, 38 are rigidly connected to the handle region 6.
- At least one of the elements 37, 38 is supported on the base side, here on the pivot bearing sleeve 33, via an intermediate spring 39. Against the action of the spring 39, the elements 37, 38 in the release direction 40, in particular in the longitudinal direction 7 relative to the base 4 are movable.
- One of the elements 37, 38, for example the element 38 facing the grip region 6, is provided with interlocking elements 41, for example a toothing, which are in engagement with corresponding socket-side interlocking elements 41.
- the base-side form-fitting elements 41 may be configured on the pivot bearing sleeve 33.
- the interlocking elements 41 block a pivoting movement 18 and at the same time take up torques about the longitudinal direction 7 of the grip region 6, which can arise during its use.
- a pivoting movement is only possible when the positive-locking elements 41 have been disengaged in the triggering direction 40 in the course of a release movement. This is done translationally in the illustrated embodiment and takes place, for example, by pulling on the grip region 6 in the longitudinal direction.
- other triggering movements such as a press, possible.
- the elements 37, 38 are moved against the action of the spring 39 together with the handle portion 6 relative to the pivot bearing sleeve 33 along the release direction 40 and the interlocking elements 41 are disengaged. Then, the handle portion 6 can be pivoted about the pivot axis 19 and in the new pivot position, the interlocking elements 41 are brought back into engagement.
- the positive locking elements 41 are only certain discrete pivot positions, for example, in the Fig. 2 to 4 shown pivoting positions possible.
- the elements 37, 38 rotate in the pivot bearing sleeve 33.
- the pivot mechanism 15 in order to pivot the grip area 6, the pivot mechanism 15 must first of the in Fig. 8 illustrated locking position 41 in the in Fig. 9 shown unlocking position 43 are transferred. In the locking position 42, the pivoting movement 19 is blocked while it is released in the unlocked position 43. As below with reference to the Fig. 10 is explained, the pivot mechanism 15 in a region 16 b ( Fig. 1 ) of the pivoting movement 16 are automatically locked in the locking position.
- the pivoting mechanism 15 can be permanently fixed in the locking position 42.
- the locking mechanism 44 blocks the relative movement of the grip area side elements 37, 38 relative to the socket-side element 33 of the pivot mechanism 15 in the release direction 40.
- a screw 45 which is brought into engagement with a receptacle 46 and serves as a stop for at least one of the elements 37, 38 of the pivot mechanism 15 in the release direction 40 as soon as it projects into the receptacle 46.
- the receptacle 46 can simultaneously receive the spring 39.
- the pivoting movement 18 should be permanently blocked, so that the grip area 6 is not accidentally transferred under load in the unlocked position 43 and pivoted so that the person supporting himself on the support flap handle 1 crashes.
- the pivot mechanism 15 is automatically locked in the locking position 42 in response to the folding movement 16.
- the pivoting mechanism 15 is automatically locked in the locking position 42, when the grip portion 6 in the use position 2 or in a subsequent to the use position 2 area 16b of the folding movement 16, which is up to about 45 ° or less, For example, to about 25 °, from the use position 2 towards the stowage 3, may extend. Only when the folding movement 16 has left the locked area 16b can the unlocking position 43 be taken. This is below with reference to the Fig. 10 explained.
- a stop 50 for example, a between the holders 30 at a distance from the folding axis 17, preferably parallel to this extending pin provided.
- the stopper 50 is stationary with respect to the base 4 and immersed in the position of use 2 at least partially in a handle portion side member 37, 38, here the element 38, the pivot mechanism 15.
- the handle portion side member 37, 38 is provided with a receptacle 51, in which Stop 50 is receivable.
- Stop 50 is receivable.
- these two elements form a form fit, which prevents a relative movement of the handle portion side member 37, 38 in the release direction 40 and thus a transfer of the pivot mechanism 15 from the locking position 42 into the unlocked position 43.
- the approximate position in which the stop 50 is located as soon as the locking position 42 is no longer secured, is in Fig. 9 shown by the reference numeral 52 by dashed lines.
- the stopper 50 in this way forms a safety lock of the swivel mechanism.
- the hinged angle-dependent locking of the pivot mechanism 15 a different arrangement than in Fig. 10 be used.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Stützklappgriff, insbesondere für den Sanitärbereich, mit einem Sockel, der an einer Haltestruktur, wie einer Wand, befestigbar ausgestaltet ist, mit einem Griffbereich, der sich in einer Längsrichtung vom Sockel weg erstreckt, und mit einem Klappmechanismus, der eine Klappbewegung des Griffbereichs um eine quer zur Längsrichtung verlaufende Klappachse relativ zum Sockel ermöglicht.
- Derartige Stützklappgriffe werden insbesondere im Sanitärbereich von Krankenhäusern, Kliniken und Pflegeheimen eingesetzt.
- Stützklappgriffe mit den eingangs genannten Merkmalen sind bekannt. So sind beispielsweise die Stützklappgriffe SGK und ESK der Erlau AG mit einem Sockel versehen, der die Befestigung des Stützklappgriffs an der Wand ermöglicht. Der Griffbereich erstreckt sich in einer Gebrauchsstellung horizontal, so dass sich Personen daran aufstützen können. In einer Verstaustellung ist der Griffbereich nach oben an die Wand geklappt, so dass der Stützklappgriff nur noch wenig Platz einnimmt. Diese Verstaustellung erlaubt dem Pflegepersonal einen besseren Zugang zur zu betreuenden Person.
- Die Griffbereiche der bekannten Stützklappgriffe sind zum Teil U-förmig gebogen, so dass die beiden Schenkel der U-Form Greifstangen in unterschiedlicher Höhe bilden. Allerdings lässt sich die Höhe nach der Anbringung des Stützklappgriffes an der Wand nicht mehr verstellen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Stützklappgriffe besteht darin, dass sie in der Verstaustellung unnötig viel Platz einnehmen.
- In Anbetracht dieser Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Stützklappgriff zu schaffen, der bei einem geringen Staumaß eine nachträgliche Verstellung der Griffhöhe erlaubt. Diese Aufgabe wird für den eingangs genannten Stützklappgriff erfindungsgemäß durch einen Schwenkmechanismus gelöst, der eine Schwenkbewegung des Griffbereichs relativ zum Sockel um eine sich parallel zur Längsrichtung erstreckende Schwenkachse ermöglicht.
- Durch die zusätzliche Schwenkbewegung ist es möglich, den Griffbereich in der Verstaustellung zu verschwenken, so dass er nicht mehr in den Raum ragt. In der Gebrauchsstellung ermöglicht die Verschwenkbarkeit eine Höhenverstellung des Griffbereichs.
- Die folgenden voneinander unabhängigen, jeweils für sich betrachtet vorteilhaften und beliebig miteinander kombinierbaren Ausgestaltungen entwickeln die Erfindung weiter.
- So kann der Griffbereich wenigstens zwei Greifstangen aufweisen. Die Greifstangen können voneinander beabstandet sein. In der Gebrauchsstellung liegen die Greifstangen bevorzugt übereinander, so dass der Griffbereich zwei unterschiedliche Greifflächen aufweist. Wenigstens bereichsweise können die Greifstangen parallel zueinander verlaufen, so dass ein Benutzer ohne Änderung der Handstellung umgreifen kann. Der Griffbereich kann in einer weiteren Ausgestaltung U-förmig sein, wobei die Schenkel der U-Form von den Greifstangen gebildet sein können. Die U-Form wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die beiden Greifstangen durch ein Bogenstück miteinander verbunden sind.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn wenigstens eine Greifstange des Griffbereichs beabstandet von und entlang der Schwenkachse verläuft. Sind mehrere Greifstangen vorhanden, kann die Schwenkachse sich durch eine der beiden Greifstangen, bevorzugt die obere Greifstange, erstrecken oder von beiden Greifstangen beabstandet sein.
- Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Schwenkbewegung in Abhängigkeit von einer Klappstellung des Griffbereichs entlang der Klappbewegung automatisch blockiert ist. Dies bedeutet, dass in einigen Klappstellungen, beispielsweise der Gebrauchsstellung, der Griffbereich nicht verschwenkt werden kann, was die Sicherheit erhöht.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Schwenkmechanismus eine Verriegelungsstellung und eine Entriegelungsstellung aufweist, wobei in der Verriegelungsstellung die Schwenkbewegung blockiert und in der Entriegelungsstellung die Schwenkbewegung freigegeben ist. Bei dieser Ausgestaltung ist sichergestellt, dass der Griffbereich nur in einer bestimmten Stellung des Schwenkmechanismus, der Entriegelungsstellung, verschwenken kann. Die Gefahr, dass der Griffbereich versehentlich verschwenkt wird, beispielsweise wenn sich eine Person darauf abstützt, kann so verringert werden.
- Eine weitere Verbesserung des Schwenkmechanismus kann einen mit dem Schwenkmechanismus zusammenwirkenden Sicherheitsmechanismus vorsehen. Durch den Sicherheitsmechanismus kann der Schwenkmechanismus insbesondere abhängig von der Klappstellung in der Verriegelungsstellung gesichert sein. Diese Sicherung bzw. Blockierung erfolgt bevorzugt automatisch. Eine Überführung in die Entriegelungsstellung ist bei dieser Variante nur möglich, wenn der Sicherheitsmechanismus den Schwenkmechanismus freigibt. Der Sicherheitsmechanismus kann in einem Teilbereich der Klappbewegung automatisch, insbesondere zwangsweise, betätigt sein, so dass in diesem Teilbereich der Schwenkmechanismus nicht von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung überführbar ist.
- Der Bereich der Klappbewegung, in dem der Schwenkmechanismus in der Verriegelungsstellung gesichert, bzw. eine Überführung des Schwenkmechanismus von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung blockiert ist, beinhaltet bevorzugt die Gebrauchsstellung. Die Gebrauchsstellung kann eine Endstellung der Klappbewegung des Griffbereichs darstellen. Die Verstaustellung kann eine andere Endstellung der Klappbewegung sein. Der Bereich, in dem der Schwenkmechanismus in der Verriegelungsstellung gesichert ist und in die Entriegelungsstellung überführt werden kann, kann sich über beispielsweise von der Gebrauchsstellung über etwa 20° bis 45° hin zur Verstaustellung erstrecken. Wird der Griffbereich über diesen Bereich hinaus geklappt, kann der Schwenkmechanismus bzw. die Sicherheitssperre in einer Variante automatisch entsichert und der Stützklappgriff verschwenkt werden.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Griffbereich in der Entriegelungsstellung gegenüber der Verriegelungsstellung relativ zum Sockel bewegt sein. Der Griffbereich kann als Betätigungsorgan dienen, mit dem der Schwenkmechanismus von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung überführt wird. Hierzu kann der Griffbereich mit dem Schwenkmechanismus bewegungsübertragend verbunden sein.
- Der Schwenkmechanismus kann wenigstens zwei Formschlusselemente, jeweils wenigstens ein griffbereichsseitiges Formschlusselement und wenigstens ein dazu komplementäres so-ckelseitiges Formschlusselement aufweisen, die in der Verriegelungsstellung miteinander in Eingriff und in der Entriegelungsstellung außer Eingriff gebracht sind. Die Formschlusselemente können unter Federspannung stehen, so dass insbesondere ohne eine von außen auf den Schwenkmechanismus einwirkende Kraft die Verriegelungsstellung selbsttätig eingenommen wird. Der Griffbereich kann bewegungsübertragend, insbesondere bewegungsstarr, mit einem oder mehreren der in Eingriff bringbaren Formschlusselemente verbunden sein.
- In einer besonderen Ausgestaltung kann der Griffbereich in der Entriegelungsstellung gegenüber der Verriegelungsstellung relativ zum Sockel translatorisch bewegt, beispielsweise vom Sockel weg gezogen, sein. Durch diese Auslösebewegung können die Formschlusselemente des Schwenkmechanismus außer Eingriff gebracht werden.
- Der Sicherheitsmechanismus sichert die Formschlusselemente des Schwenkmechanismus in der Verriegelungsstellung, indem ein Außer-Eingriff-Bringen der Formschlusselemente blockiert ist. Bevorzugt ist damit auch die Auslösebewegung des Griffbereichs blockiert, so dass der Griffbereich in dem verriegelten Bereich der Klappbewegung ausschließlich klappbar und ansonsten unbeweglich ist.
- Der Klappmechanismus kann einen die Klappbewegung in einer Endposition, insbesondere der Verstaustellung, begrenzenden Anschlag aufweisen. Der Anschlag verhindert, dass der Griffbereich gegen den Sockel oder die Haltestruktur schlagen kann. Der Anschlag kann zu den so-ckelseitigen Elementen des Klappmechanismus gehören und insbesondere stationär bezüglich des Sockels sein.
- Besonders vorteilhaft ist, wenn der Anschlag mit dem Schwenkmechanismus zusammenwirkt. So kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung in einem Bereich der Klappbewegung der Schwenkmechanismus durch den Anschlag in der Verriegelungsstellung blockiert sein. Der Anschlag kann hierzu den Schwenkmechanismus zumindest in dem Bereich der Klappbewegung überlappen und/oder durchdringen, in dem der Griffbereich in der Verriegelungsstellung gesichert ist. Der Anschlag ist bei dieser Ausgestaltung insbesondere ein Element des Sicherheitsmechanismus.
- In einer konkreten Ausführung kann der griffbereichsseitige Teil des Schwenkmechanismus eine Aufnahme für den Anschlag aufweisen. In diese Aufnahme kann der Anschlag über den verriegelten Bereich der Klappbewegung eingefahren sein. Die Aufnahme und der Anschlag können einen Formschluss bilden, der im verriegelten Bereich der Klappbewegung die Auslösebewegung des Griffbereich und der Formschlusselemente des Schwenkmechanismus blockiert.
- Eine hohe mechanische Belastbarkeit des Griffbereichs in unterschiedlichen Schwenkpositionen entlang der Schwenkbewegung ergibt sich, wenn der Schwenkmechanismus im Bereich der Schwenkbewegung eine Mehrzahl von Rastpositionen aufweist, die entlang der Schwenkbewegung des Griffbereichs voneinander beabstandet sind. Die Verrastung des Griffbereichs in den Rastpositionen führt zu einer einfachen Bedienung und gleichzeitig einer verbesserten Kraftaufnahme gegenüber beispielsweise einer reibschlüssigen Fixierung der unterschiedlichen Positionen des Griffbereichs entlang der Schwenkbewegung.
- Vorteilhaft kann der Schwenkmechanismus nur an diskreten Rastpositionen von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung überführt werden. Die Rastpositionen können symmetrisch um eine Mittelstellung angeordnet sein. In der Mittelstellung können die Greifstangen vertikal übereinander liegen. Der Schwenkbereich kann sich über ± 45°, bevorzugt ± 25° von diesem Mittelbereich erstrecken.
- Zur Verwirklichung der Rastpositionen kann der Schwenkmechanismus zwei ineinandergreifende, axial relativ zueinander verschiebliche Verzahnungen, beispielsweise eine Zahnwelle und eine Zahnhülse, oder Stirnverzahnungen, aufweisen. Eine solche Verzahnung nimmt hohe Kräfte um die Schwenkachse auf und kann gleichzeitig durch eine einfache Auslösebewegung, beispielsweise durch Ziehen am Griffbereich, gelöst werden.
- Die Klappbewegung kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung zwei Endpositionen aufweisen, wobei der Griffbereich in der einen Endposition, vorzugsweise der Gebrauchsstellung, nicht verschwenkbar und in der anderen Endposition, der Verstaustellung, verschwenkbar ist.
- Der Stützklappgriff kann ferner einen Sicherheitsmechanismus aufweisen, durch den der Schwenkmechanismus dauerhaft in der Verriegelungsstellung blockierbar ist. Dadurch wird verhindert, dass durch einen Benutzer versehentlich der Griffbereich verschwenkt wird und eine andere Griffhöhe einnimmt, ohne dass der Benutzer selbst in der Lage ist, die ursprüngliche Griffhöhe wieder herzustellen. Diese Fälle können beispielsweise im Bereiche der Pflege auftreten.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Stützklappgriff einen Arretiermechanismus aufweisen, durch den der Schwenkmechanismus dauerhaft, also unabhängig von der Klappstellung in der Verriegelungsstellung blockiert ist.
- Der Arretiermechanismus kann ein Formschluss bildendes Blockierelement aufweisen, das in eine Aufnahme des Schwenkmechanismus einführbar ist und den Schwenkmechanismus bzw. dessen Formschlusselemente in der Verriegelungsstellung blockiert. Konstruktiv einfach lässt sich diese Arretierung umsetzen, wenn das Blockierelement koaxial zur Schwenkachse liegt.
- Bevorzugt ist der Schwenkmechanismus zwischen Klappmechanismus und Sockel angeordnet. Bei dieser Anordnung ist die von der Klappbewegung abhängige Verriegelung des Schwenkmechanismus besonders einfach umzusetzen.
- Im Folgenden ist die Erfindung anhand einer Ausführungsform mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Nach Maßgabe der obigen Ausführungen kann auf einzelne Merkmale der dargestellten Ausführungsform verzichtet werden, wenn es auf den mit diesem Merkmal verbundenen Vorteil bei einer konkreten Anwendung nicht ankommt.
- In den verschiedenen Figuren sind für Elemente, die einander hinsichtlich Aufbau und/oder Funktion entsprechen, der Einfachheit halber dieselben Bezugszeichen verwendet.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Stützklappgriffes in einer Gebrauchsstellung;
- Fig. 2-4
- schematische Vorderansichten der Ausführungsform der
Fig. 1 in verschiedenen Schwenkstellungen der Gebrauchsstellung; - Fig. 5
- eine schematische Vorderansicht der Ausführungsform der
Fig. 1 in einer Verstaustellung; - Fig. 6
- eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform der
Fig. 1 in der Verstaustellung; - Fig. 7
- eine schematische Draufsicht auf die Ausführungsform der
Fig. 1 in der Verstaustellung; - Fig. 8
- einen Schnitt entlang der Ebene VIII-VIII der
Fig. 1 ; - Fig. 9
- die Ansicht der
Fig. 8 , wobei sich der Schwenkmechanismus in der Entriegelungsstellung befindet; - Fig. 10
- einen Schnitt entlang der Ebene X-X der
Fig. 2 . - Im Folgenden werden Aufbau und Funktion eines erfindungsgemäßen Stützklappgriffs 1 zunächst mit Bezug auf die
Fig. 1 bis 7 erläutert. DieFig. 1 bis 4 zeigen den Stützklappgriff 1 in einer Gebrauchsstellung 2, in der er von einem Benutzer zum Abstützen verwendet werden kann. DieFig. 5 bis 7 zeigen den Stützklappgriff 1 in einer Verstaustellung 3, in der er aus dem Weg geklappt ist. Der dargestellte Stützklappgriff 1 ist insbesondere für den Sanitärbereich gedacht und soll Personen die Benutzung von sanitären Einrichtungen wie beispielsweise Toiletten, Duschen, Badewannen oder Waschbecken erleichtern. - Der Stützklappgriff 1 weist einen Sockel 4 auf, der zur Befestigung an einer Haltestruktur 5, beispielsweise einer Wand, dient, wie in
Fig. 1 schematisch gezeigt ist. Der Sockel 4 kann plattenförmig und/oder mehrteilig sein. - Der Stützklappgriff 1 weist ferner einen Griffbereich 6 auf, der sich in einer Längsrichtung 7 vom Sockel 4 weg erstreckt und sich in der Gebrauchsstellung 2 am Sockel bevorzugt an zumindest zwei Stellen abstützt. Der Griffbereich 6 kann wenigstens zwei Greifstangen 8, 9 aufweisen, die sich ebenfalls in Längsrichtung 7 weg vom Sockel 4 erstrecken und insbesondere wenigstens bereichsweise parallel zueinander verlaufen können. Wenigstens eine Greifstange 8, 9 kann aber auch quer zur Längsrichtung 7 gebogen sein. Die beiden Greifstangen 8, 9 können an dem vom Sockel 4 abgewandten Ende 10 des Griffbereichs 1 durch ein Bogenstück 11 miteinander verbunden sein, so dass der Griffbereich 6 insgesamt eine U-Form aufweist. Die Greifstangen 8, 9 können, wie in
Fig. 1 gezeigt, übereinander liegen. - An dem einen dem Sockel 4 zugewandten Ende 12 des Griffbereichs 6, beispielsweise dem Ende 12 der oberen Greifstange 9, befindet sich eine Gelenkanordnung 13, die einen Klappmechanismus 14 und einen Schwenkmechanismus 15 aufweist. Der Klappmechanismus 14 ermöglicht eine Klappbewegung 16 um eine quer zur Längsrichtung verlaufende Klappachse 17. Durch die Klappbewegung 16 wird der Stützklappgriff 1 insbesondere zwischen der Gebrauchsstellung 2 und der Betriebsstellung 3 hin und her bewegt. Die Gebrauchsstellung 2 und die Betriebsstellung 3 können die Endpositionen der Klappbewegung 16 darstellen.
- Der Schwenkmechanismus 15 ermöglicht einen Schwenkbewegung 18 um eine parallel zur Längsrichtung 7 verlaufende Schwenkachse 19. Durch die Schwenkbewegung 18 kann der Griffbereich 6 beziehungsweise eine von ihm aufgespannte Ebene 20 so geschwenkt werden, dass die obere Greifstange 9 und die untere Greifstange 8 senkrecht übereinander oder horizontal und vertikal versetzt zueinander liegen. Aufgrund der Schwenkbewegung 18 kommt, abhängig von der Lage der Schwenkachse 19 relativ zu den Greifstangen 8, 9, im Zuge der Schwenkbewegung 18 wenigstens eine Greifstange 8, 9 auf einer unterschiedlichen Höhe zu liegen. Durch den Höhenunterschied 21 zwischen den in den
Fig. 2 bis 4 dargestellten unterschiedlichen Schwenkpositionen 22 bis 24 lassen sich folglich unterschiedliche Griffhöhen realisieren. Dabei ändert sich die Griffhöhe einer Greifstange 8, 9 mit der Schwenkbewegung 18 umso mehr, je größer ihr Abstand zur Schwenkachse 19 ist. - An dem dem Sockel 4 zugewandten anderen Ende 25 des Griffbereichs 6 bzw. dem Ende 25 der unteren Greifstange 8 stützt sich der Griffbereich 6 am Sockel 4 ab. Am Ende 25 kann zu diesem Zweck ein Puffer 26 vorgesehen sein. Der Puffer 26 bildet zugleich den Anschlag, der die Klappbewegung des Griffbereichs 6 nach unten, in der Gebrauchsstellung 2, begrenzt.
- Während sich in der Gebrauchsstellung 2 die Längsrichtung 7 des Griffbereichs 6 im Wesentlichen quer zu einer vom Sockel 4 aufgespannten Befestigungsebene 27 erstreckt, verläuft die Längsrichtung 7 in der Verstaustellung 3 im Wesentlichen parallel zur Befestigungsebene 27. Bevorzugt ist in der Verstaustellung 3 der Griffbereich 6 gegenüber den lediglich beispielhaft dargestellten Schwenkpositionen 22, 23, 24 weiter verschwenkt, so dass der Griffbereich 6 weitgehend parallel zur Befestigungsebene 27 des Sockels 4 verläuft. Bei gebogenen Greifstangen 8, 9 mit aus der Ebene 20 herausgebogenen Abschnitten kann eine andere Schwenkposition des Griffbereichs 6 in der Verstaustellung 3 notwendig sein, damit der Stützklappgriff 1 möglichst wenig von der Haltestruktur 5 vorsteht.
- Bevorzugt ist wenigstens in der Gebrauchsstellung 2 der Griffbereich 6 gegen ein unbeabsichtigtes Verschwenken gesichert. Diese Sicherung kann in einem Bereich 16 der Klappbewegung automatisch aufgehoben sein. Dies ist nachstehend mit Bezug auf die
Fig. 8 bis 10 erläutert. - Gegenüber der Verstaustellung 3 verläuft in der Gebrauchsstellung 2 die Ebene 20 senkrecht zur Befestigungsebene 27.
- Anhand der
Fig. 8 und9 sind im Folgenden Funktion und Aufbau des Klappmechanismus 14 sowie des Schwenkmechanismus 15 näher erläutert. - Der Schwenkmechanismus 15 befindet sich zwischen dem Klappmechanismus 14 und dem Griffbereich 6.
- Der Klappmechanismus 14 kann wenigstens einen Halter 30 aufweisen, der am Sockel 4 befestigt ist und von diesem wegkragt. Insbesondere können, wie
Fig. 8 zeigt, zwei voneinander beabstandete Halter 30 vorgesehen sein, zwischen denen der Schwenkmechanismus 15 und der Griffbereich 6 angeordnet sind. Die Halter 30 weisen eine zentrale Öffnung 31 auf, in die jeweils eine Lagerschale 32 eingesetzt ist oder die selbst eine Lagerschale bilden. In der Lagerschale 32 kann jeweils ein von einer bevorzugt einteiligen Schwenklagerhülse 33 gebildeter Achsstummel 34 ragen. Achsstummel 34 und Lagerschale 32 bilden jeweils ein als Gleitlager ausgebildetes Klapplager 35. Die Klappachse 17 verläuft bevorzugt koaxial zu der wenigstens einen zentralen Öffnung 31, ebenso wie der Achsstummel 34 und die Schwenklagerhülse 33. Die Schwenklagerhülse 33 bildet den griffbereichsseitigen Teil des Klappmechanismus 14 bzw. des Klapplagers 35. - Durch die Verwendung zweier Halter 30 im Abstand voneinander können Drehmomente, die durch die Benutzung des Griffbereichs 6 entstehen, besser abgestützt werden.
- Die Schwenklagerhülse 33 ist gleichzeitig Teil des Klappmechanismus 14 und des Schwenkmechanismus 15. Sie bildet insbesondere einen Teil eines Schwenklagers 36, indem in der Schwenklagerhülse 33 griffbereichsseitige Elemente 37, 38 drehbar aufgenommen sind. Die beiden Elemente 37, 38 sind beispielsweise über eine Schraube fest miteinander verbunden und können auch einstückig ausgestaltet sein. Die Elemente 37, 38 sind bewegungsstarr mit dem Griffbereich 6 verbunden.
- Wenigstens eines der Elemente 37, 38 stützt sich sockelseitig, hier an der Schwenklagerhülse 33, über eine zwischengeschaltete Feder 39 ab. Gegen die Wirkung der Feder 39 sind die Elemente 37, 38 in Auslöserichtung 40, insbesondere in Längsrichtung 7 gegenüber dem Sockel 4 beweglich. Eines der Elemente 37, 38, beispielsweise das dem Griffbereich 6 zugewandte Element 38, ist mit Formschlusselementen 41, beispielsweise einer Verzahnung, versehen, die mit entsprechenden sockelseitigen Formschlusselementen 41 im Eingriff stehen. Die sockelseitigen Formschlusselemente 41 können an der Schwenklagerhülse 33 ausgestaltet sein.
- Die Formschlusselemente 41 blockieren eine Schwenkbewegung 18 und nehmen gleichzeitig Drehmomente um die Längsrichtung 7 des Griffbereichs 6 auf, die bei dessen Benutzung entstehen können. Eine Schwenkbewegung ist erst möglich, wenn die Formschlusselemente 41 im Zuge einer Auslösebewegung in Auslöserichtung 40 außer Eingriff gebracht worden sind. Dies erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel translatorisch und erfolgt beispielsweise durch Ziehen am Griffbereich 6 in Längsrichtung. Selbstverständlich sind auch andere Auslösebewegungen, wie beispielsweise ein Drücken, möglich.
- Wird am Griffbereich 6 gezogen, so werden die Elemente 37, 38 entgegen der Wirkung der Feder 39 zusammen mit dem Griffbereich 6 gegenüber der Schwenklagerhülse 33 entlang der Auslöserichtung 40 bewegt und die Formschlusselemente 41 gelangen außer Eingriff. Dann kann der Griffbereich 6 um die Schwenkachse 19 verschwenkt werden und in der neuen Schwenkposition die Formschlusselemente 41 wieder in Eingriff gebracht werden. Je nach Ausgestaltung der Formschlusselemente 41 sind dabei nur bestimmte diskrete Schwenkpositionen, beispielsweise die in den
Fig. 2 bis 4 dargestellten Schwenkpositionen möglich. Bei der Schwenkbewegung 19 drehen sich die Elemente 37, 38 in der Schwenklagerhülse 33. - Um also den Griffbereich 6 verschwenken zu können, muss der Schwenkmechanismus 15 zunächst von der in
Fig. 8 dargestellten Verriegelungsstellung 41 in die inFig. 9 dargestellte Entriegelungsstellung 43 überführt werden. In der Verriegelungsstellung 42 ist die Schwenkbewegung 19 blockiert, während sie in der Entriegelungsstellung 43 freigegeben ist. Wie nachstehend mit Bezug auf dieFig. 10 erläutert ist, kann der Schwenkmechanismus 15 in einem Bereich 16b (Fig. 1 ) der Schwenkbewegung 16 automatisch in der Verriegelungsstellung verriegelt werden. - Der Schwenkmechanismus 15 kann dauerhaft in der Verriegelungsstellung 42 fixiert werden. Hierzu dient ein Arretiermechanismus 44. Der Arretiermechanismus 44 blockiert die relative Bewegung der griffbereichsseitigen Elemente 37, 38 relativ zum sockelseitigen Element 33 des Schwenkmechanismus 15 in Auslöserichtung 40. Beim Ausführungsbeispiel der
Fig. 8 erfolgt dies durch eine Schraube 45, die in Eingriff mit einer Aufnahme 46 gebracht wird und als Anschlag für wenigstens eines der Elemente 37, 38 des Schwenkmechanismus 15 in Auslöserichtung 40 dient, sobald sie in die Aufnahme 46 ragt. Die Aufnahme 46 kann gleichzeitig die Feder 39 aufnehmen. - In der Gebrauchsstellung 2 sollte nach Möglichkeit die Schwenkbewegung 18 dauerhaft blockiert sein, damit nicht unter Belastung versehentlich der Griffbereich 6 in die Entriegelungsstellung 43 überführt wird und verschwenkt, so dass die sich auf dem Stützklappgriff 1 abstützende Person stürzt. Um dies zu verhindern, ist der Schwenkmechanismus 15 in Abhängigkeit von der Klappbewegung 16 automatisch in der Verriegelungsstellung 42 verriegelt.
- Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Schwenkmechanismus 15 automatisch in der Verriegelungsstellung 42 verriegelt ist, wenn sich der Griffbereich 6 in der Gebrauchsstellung 2 oder in einem sich an die Gebrauchsstellung 2 anschließenden Bereich 16b der Klappbewegung 16, der sich bis etwa 45° oder weniger, beispielsweise bis etwa 25°, von der Gebrauchsstellung 2 hin zur Verstaustellung 3, erstrecken kann. Erst wenn die Klappbewegung 16 den verriegelten Bereich 16b verlassen hat, kann die Entriegelungsstellung 43eingenommen werden. Dies ist im Folgenden mit Bezug auf die
Fig. 10 erläutert. - Wie
Fig. 10 zeigt, ist ein Anschlag 50, beispielsweise ein sich zwischen den Haltern 30 im Abstand von der Klappachse 17, vorzugsweise parallel zu dieser verlaufender Stift, vorgesehen. Der Anschlag 50 ist stationär bezüglich des Sockels 4 und taucht in der Gebrauchsstellung 2 zumindest abschnittsweise in ein griffbereichsseitiges Element 37, 38, hier das Element 38, des Schwenkmechanismus 15. Das griffbereichsseitige Element 37, 38 ist mit einer Aufnahme 51 versehen, in der der Anschlag 50 aufnehmbar ist. Solange der Anschlag 50 in die Aufnahme 51 ragt, bilden diese beiden Elemente einen Formschluss, der eine Relativbewegung des griffbereichsseitigen Elements 37, 38 in Auslöserichtung 40 und damit eine Überführung des Schwenkmechanismus 15 von der Verriegelungsstellung 42 in die Entriegelungsstellung 43 verhindert. Die ungefähre Position, in der sich der Anschlag 50 befindet, sobald die Verriegelungsstellung 42 nicht mehr gesichert ist, ist inFig. 9 unter dem Bezugszeichen 52 gestrichelt dargestellt. Der Anschlag 50 bildet auf diese Weise eine Sicherheitssperre des Schwenkmechanismus. - Selbstverständlich kann zur klappwinkelabhängigen Verriegelung des Schwenkmechanismus 15 auch eine andere Anordnung als in
Fig. 10 verwendet werden. Für eine wirkungsvolle Blockade des Schwenkmechanismus 15 kommt es zunächst nur darauf an, dass ein Formschluss zwischen den in Auslöserichtung 40 zueinander beweglichen Elementen des Schwenkmechanismus 15 und einem bezüglich des Sockels stationären Elements, dem Anschlag 50, über einen vorbestimmten Winkelbereich 16b herrscht, der bevorzugt die Gebrauchsstellung 2 umfasst. -
- 1
- Stützklappgriff
- 2
- Gebrauchsstellung
- 3
- Verstaustellung
- 4
- Sockel
- 5
- Haltestruktur
- 6
- Griffbereich
- 7
- Längsrichtung
- 8
- (untere) Greifstange
- 9
- (obere) Greifstange
- 10
- vom Sockel abgewandtes Ende des Griffbereichs
- 11
- Bogenstück
- 12
- dem Sockel zugewandtes Ende einer Greifstange bzw. ein Ende des Griffbereichs
- 13
- Gelenkanordnung
- 14
- Klappmechanismus
- 15
- Schwenkmechanismus
- 16
- Klappbewegung
- 16a
- Bereich der Klappbewegung, in dem der Schwenkmechanismus entriegelt werden kann
- 16b
- Bereich der Klappbewegung, in dem der Schwenkmechanismus vorzugsweise automatisch verriegelt ist
- 17
- Klappachse
- 18
- Schwenkbewegung
- 19
- Schwenkachse
- 20
- vom Griffbereich aufgespannte Ebene
- 21
- Höhenunterschied aufgrund Schwenkbewegung
- 22-24
- unterschiedliche Schwenkpositionen des Griffbereichs in der Gebrauchsstellung
- 25
- dem Sockel zugewandtes Ende der unteren Greifstange bzw. anderes sockelseitiges Ende des Griffbereichs
- 26
- Puffer
- 27
- Befestigungsebene
- 30
- Halter
- 31
- Zentrale Öffnung des Halters
- 32
- Lagerschale
- 33
- Schwenklagerhülse
- 34
- Achsstummel
- 35
- Klapplager
- 36
- Schwenklager
- 37
- griffbereichsseitiges Element des Schwenklagers
- 38
- weiteres griffbereichsseitiges Element des Schwenklagers
- 39
- Feder
- 40
- Auslöserichtung
- 41
- Formschlusselemente
- 42
- Verriegelungsstellung
- 43
- Entriegelungsstellung
- 44
- Arretiermechanismus
- 45
- Schraube
- 46
- Aufnahme
- 50
- Anschlag
- 51
- Aufnahme
- 52
- Position des Anschlags in der Entriegelungsstellung
Claims (15)
- Stützklappgriff (1) insbesondere für den Sanitärbereich, mit einem Sockel (4), der an einer Haltestruktur (5), wie einer Wand, befestigbar ausgestattet ist, mit einem Griffbereich (6), der sich in einer Längsrichtung (7) vom Sockel (4) weg erstreckt, und mit einem Klappmechanismus (14), der eine Klappbewegung des Griffbereichs (6) um eine quer zur Längsrichtung (7) verlaufende Klappachse (17) relativ zum Sockel (4) ermöglicht, gekennzeichnet durch einen Schwenkmechanismus (15), der eine Schwenkbewegung (18) des Griffbereichs (6) relativ zum Sockel (4) um eine sich parallel zur Längsrichtung (7) erstreckende Schwenkachse (19) ermöglicht.
- Stützklappgriff (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich (16b) der Klappbewegung (16) der Schwenkmechanismus (15) in der Verriegelungsstellung (42) automatisch blockiert ist.
- Stützklappgriff (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkmechanismus (15) eine Verriegelungsstellung (42) und eine Entriegelungsstellung (43) aufweist, wobei in der Verriegelungsstellung (42) die Schwenkbewegung (18) blockiert und in der Entriegelungsstellung (43) die Schwenkbewegung (18) freigegeben ist.
- Stützklappgriff (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (6) in der Entriegelungsstellung (43) gegenüber der Verriegelungsstellung (42) relativ zum Sockel (4) bewegt ist.
- Stützklappgriff (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (6) in der Entriegelungsstellung (43) gegenüber der Verriegelungsstellung (42) relativ zum Sockel (4) in Längsrichtung (7) bewegt ist.
- Stützklappgriff (1) nach einen der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine sockelseitige Sicherheitssperre (50) vorgesehen ist, durch die der Schwenkmechanismus (15) in einem Bereich (16b) der Klappbewegung (16) automatisch mittels Formschluss blockiert ist.
- Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappmechanismus (14) einen die Klappbewegung (16) in einer Richtung begrenzenden Anschlag (50) aufweist, der mit dem Schwenkmechanismus (15) zusammenwirkt.
- Stützklappgriff (1) nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (50) das Sperrelement bildet
- Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkmechanismus (15) im Bereich der Schwenkbewegung (18) eine Mehrzahl von verrasteten Schwenkpositionen (22, 23, 24) aufweist, die entlang der Schwenkbewegung (18) des Griffbereichs (6) voneinander beabstandet sind.
- Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung (18) wenigstens in einer Gebrauchsstellung (2), in der sich die Längsrichtung (7) des Griffbereichs (6) im Wesentlichen quer zu einer Befestigungsebene (27) des Sockels (4) erstreckt und/oder sich der Griffbereich (6) mit einem sockelseitigen Ende (25) am Sockel (4) abstützt, blockiert ist.
- Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappbewegung (16) zwei Endpositionen (2, 3) aufweist und dass der Griffbereich (6) in der einen Endposition (3) verschwenkbar und in der anderen Endposition (2) nicht verschwenkbar ist.
- Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Arretiermechanismus (44) vorgesehen ist, durch den der Schwenkmechanismus (15) unabhängig von der Klappbewegung (16) in der Verriegelungsstellung (42) festlegbar ist.
- Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkmechanismus (15) zwischen dem Klappmechanismus (14) und dem Sockel (4) angeordnet ist.
- Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich wenigstens (6) zwei parallel zueinander verlaufende Greifstangen (8, 9) aufweist.
- Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (6) wenigstens eine Greifstange (8, 9) aufweist, die beabstandet von der Schwenkachse (19) verläuft.
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