EP3140575A2 - Dampfreinigungsgerät - Google Patents

Dampfreinigungsgerät

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Publication number
EP3140575A2
EP3140575A2 EP15719759.1A EP15719759A EP3140575A2 EP 3140575 A2 EP3140575 A2 EP 3140575A2 EP 15719759 A EP15719759 A EP 15719759A EP 3140575 A2 EP3140575 A2 EP 3140575A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
line
steam cleaning
pressure
appliance according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15719759.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael SCHÖNEWALD
Jochen Engele
Daniel Deutscher
Dimitri GÄRTNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP3140575A2 publication Critical patent/EP3140575A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K24/00—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures
    • F16K24/04—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for venting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/20—Excess-flow valves
    • F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
    • F16K17/24—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
    • F16K17/26—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in either direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K24/00—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures
    • F16K24/06—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for aerating only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0282—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam

Definitions

  • the invention relates to a steam cleaning device with an electrically heatable water heater, at its inlet via a supply line connected to a water tank pump is connected and at its outlet via a steam line, a steam delivery member is connected, the pump depending on the pressure prevailing in the steam line pressure controllable is.
  • Steam cleaning devices are used, for example, for cleaning fittings and surfaces, in particular for cleaning hard surfaces. They include a steam generator for evaporating water. The generated water vapor can then be directed to a surface to be cleaned, for example.
  • a steam cleaning device in which an electrically heatable steam boiler is used to generate steam.
  • the steam boiler can be filled with water and to the outlet of the boiler, a steam line, such as a steam hose, be connected, which carries at its free end a steam delivery member, such as a steam gun.
  • a steam line such as a steam hose
  • a steam delivery member such as a steam gun.
  • a steam cleaning device in which the steam is generated by means of an electrically heatable water heater.
  • Water to be evaporated is provided to the water heater by a pump via a supply line.
  • the pump is Input side connected to a water tank.
  • a steam line is connected, through which the water heater is in flow communication with a steam delivery member.
  • the pressure prevailing in the steam line pressure can be detected by means of a pressure sensor.
  • the sensor signal is used to control the pump. This provides the ability to turn the pump on and off when the pressure in the steam line reaches predetermined thresholds.
  • the control of the delivery of steam through the steam delivery device is carried out in the known from WO 2004/005605 AI steam cleaning device with the help of a arranged at the outlet of the water heater solenoid valve, which is connected via an electrical control line with an arranged in the steam delivery member electrical switch operated by the user can be. If the solenoid valve is closed, the flow connection between the water heater and the steam delivery member is interrupted, however, the vapor, which is located downstream of the solenoid valve in the steam line, can escape later. When the solenoid valve is re-opened, first the steam line is filled with steam, that is, the pressure gradually rises in the steam line, and the steam reaches the steam delivery device with a delay after opening the solenoid valve and can then be directed to an object to be cleaned ,
  • Object of the present invention is to provide a steam cleaning device of the type mentioned in such a way that it is cheaper to produce and the delivery of steam through the steam delivery device can be better controlled by the user.
  • a steam cleaning device of the generic type in that the steam delivery member has a manually operable steam delivery valve and the steam line forms a steam receiving chamber extending to the steam delivery valve for receiving steam when the steam delivery valve is closed.
  • the user can control the discharge of steam by means of a steam discharge valve integrated in the steam delivery member. It is a manually operable valve that can be transferred by the user from a closed position to an open position. In the closed position, the steam delivery valve is closed, so that no steam can escape from the steam line, and in the open position, the steam discharge valve is open, so that steam can be discharged via the steam discharge valve. In the area between the water heater and the steam delivery device no further shut-off valve is connected in the steam line. Rather, the steam line forms a steam holding space, which can be filled after switching off the steam cleaning device with subsequently generated by the water heater steam. This has the advantage that the subsequently generated steam does not lead to a very high pressure increase in the water heater, so that it is not exposed to very high mechanical loads. The steam cleaning device according to the invention can therefore be produced more cheaply.
  • the control of the pump is dependent on the pressure prevailing downstream of the water heater in the steam line. This has the advantage that regularly recurring pressure fluctuations, which can be caused by the pump, can be attenuated by the water heater and therefore affect the control of the pump less. Except- this is downstream of the water heater usually only a vapor phase, so that the pressure of the steam can be reliably used to control the pump.
  • the control of the steam discharge by means of the steam delivery valve which is arranged in the steam delivery member.
  • This has the advantage that the user immediately steam from the steam line is available when you open the steam delivery valve.
  • the result of the opening of the steam delivery valve is that sudden steam can be directed under operating pressure from the steam delivery member to an object to be cleaned. If the user disengages the steam delivery valve, the delivery of steam is interrupted immediately, without the possibility of subsequently leaving steam from the steam delivery device.
  • the steam cleaning device according to the invention is thus characterized by an improved control of the steam delivery.
  • the steam line is preferably elastically stretchable in the radial direction at least in a longitudinal section. This has the advantage that the steam line can expand at least in a longitudinal section in the radial direction in order to subsequently be able to absorb steam generated by the instantaneous water heater after the steam cleaning device has been switched off.
  • the steam can cool in the steam line, the pressure in the steam line decreases again and the steam line contracts in the radial direction. Water condensing within the steam line can be discharged via the steam delivery device after the steam cleaning device has been restarted.
  • the steam line is elastically stretchable over its entire length in the radial direction.
  • the volume of the vapor-receiving space is at least 0.8 times the volume of the through-flow heater receiving the vapor. This has the advantage that, after switching off the steam cleaning device within the steam line and the flow heater, only set relatively low pressure peaks, which are generated by the subsequent evaporation of water in the water heater.
  • the pressure in the steam line and in the flow heater after switching off the steam cleaning device is a maximum of 6 bar, in particular a maximum of 5 bar.
  • the volume of the steam line is at least twice as large as the steam-receiving volume of the instantaneous water heater.
  • the steam line is formed in an advantageous embodiment of the invention as an elastically extensible steam hose.
  • the steam hose may for example have a length of 2 m.
  • the supply line and the steam line are elastically stretchable in the radial direction.
  • the supply line is designed in the form of an elastically stretchable supply hose.
  • the steam line is formed at least in a longitudinal section as a flexible hose, which is wrapped by a braid or in the wall of a mesh is integrated.
  • the braid forms a reinforcement.
  • the braiding angle ie. the angle between the longitudinal axis of the tube and the fibers of the braid is preferably 40 °.
  • a silicone material can be used come.
  • the steam line in the region with a braid angle of 40 ° in the radial direction by 10% to 15%, preferably 13% are stretched.
  • the hose forming at least one longitudinal section of the steam line has longitudinal sections with different braiding angles, for example braiding angles in the range of 30 ° to 60 °.
  • the supply line is configured at least in a longitudinal section as a flexible hose with a reinforcement made of a braid, wherein the braiding angle is 40 °.
  • the control of the pump takes place in dependence on the pressure prevailing in the steam line. If the pressure prevailing in the steam line falls below a predetermined minimum value, the pump is switched on. If the pressure prevailing in the steam line exceeds a predetermined maximum value, the pump is switched off again. If the steam release valve is opened by the user, then a prescribable operating pressure is formed in the steam line which lies in the range between the minimum value and the maximum value of the pressure.
  • the pump is preferably designed as an oscillating piston pump.
  • the pump is controllable in dependence on the temperature of the water heater. This has the advantage that the water heater is supplied from the pump only when the water from the water heater can also be evaporated. Only then, when the water heater has reached its operating temperature, it is fed by the pump water. It is therefore at the start of the steam cleaning device from the steam delivery member at most the water is discharged, which is condensed after the previous shutdown of the steam cleaner in the steam line, but it is not discharged water, the after commissioning of the steam cleaning device was funded by the pump.
  • the instantaneous water heater can be controlled as a function of the pressure prevailing in the steam line. This gives the possibility to turn off the water heater when the prevailing in the steam line pressure reaches a predetermined maximum value.
  • the energy consumption of the steam cleaning device can be kept very low. If the pressure prevailing in the steam line falls below a predetermined minimum value, the instantaneous water heater is switched on again in the case of a pressure-dependent control of the instantaneous water heater.
  • a power supply line of the pump and / or the water heater connected pressure switch which opens and closes in response to the ruling in the steam line downstream of the water heater pressure. If the pressure reaches a predetermined maximum value, the pressure switch opens, interrupting the power supply of the pump and / or the flow heater. When the pressure prevailing in the steam line reaches a predetermined minimum value, the pressure switch closes and thus restores the power supply of the pump and / or the water heater.
  • the pump and / or the water heater are controllable depending on the level of the water tank.
  • the water heater can be turned off in an advantageous embodiment, provided that the level of the water tank falls below a minimum value and thus the water heater can not provide a sufficient amount of water more available.
  • the Pump and preferably also the water heater are turned on again as soon as the level of the water tank reaches a predetermined maximum value.
  • a float switch is connected in a power supply line of the pump and / or the water heater.
  • the power supply of the pump and / or the water heater can be easily controlled depending on the level of the water tank.
  • the steam line of the steam cleaning device according to the invention serves as a vapor receiving space. This has the consequence that the steam line is filled with steam over its entire length when the
  • Steam cleaner is turned off.
  • the steam in the steam line then cools and can condense in the steam line. This can result in the formation of a negative pressure in the steam line and in the supply line.
  • water can be sucked from the water tank into the supply line, the flow heater and the steam line through the pump.
  • a ventilation valve is connected in the steam line and / or in the supply line. The vent valve releases a flow connection to the atmosphere as soon as a vacuum is formed in the steam line and / or in the supply line.
  • a pressure relief valve is connected in the steam line and / or in the supply line. The pressure relief valve releases a flow connection to the atmosphere, if due to a malfunction of the pump or the flow heater in the steam line and / or in the supply line forms an impermissibly high pressure.
  • the pressure relief valve opens when reaching a maximum allowable pressure of 6 bar.
  • a ventilation valve is integrated in the pressure relief valve. As already mentioned, it can be ensured by means of a ventilation valve that after switching off the steam cleaning device no water from the water tank is sucked into the steam line.
  • the integration of the ventilation valve in a pressure relief valve a particularly compact design is achieved.
  • the overpressure valve can in this case form a preassemblable unit in combination with the venting valve. This facilitates the assembly of the steam cleaning device and reduces its manufacturing cost.
  • the pressure relief valve has a first closing body, which tightly rests in a closed position on a valve seat and in the presence of a prevailing upstream of the first closing body predetermined overpressure against a force acting on him restoring force in a valve seat releasing open position is movable and the a passage, on which a second closing body is movably mounted, wherein the second closing body closes the passage in a closed position and in the presence of a prevailing upstream of the second closing body negative pressure in an opening releasing the open position is movable.
  • the first closing body of the pressure relief valve is tight against a valve seat, so that the pressure relief valve assumes its closed position. takes.
  • the first closing body has a passage.
  • the passage is arranged centrally on the first closing body.
  • the passage of the first closing body of a second closing body is tightly closed. If, in particular after switching off the steam cleaning device, a negative pressure forms upstream of the second closing body, then the second closing body automatically moves into an open position, in which it releases the passage so that air can reach the area upstream of the second closing body via the passage, to counteract a negative pressure.
  • the direction of movement of the second closing body of its closed position in its open position is favorably opposite to the direction of movement of the first closing body of the closed position in its open position.
  • the direction of movement of the second closing body is directed vertically upward in the operating position of the steam cleaning device. Under the action of a negative pressure, the second closing body can be lifted from the passage of the first closing body in the vertical direction.
  • the first closing body is designed piston-shaped in an advantageous embodiment of the invention. It may have a substantially cylindrical head part, which is preferably followed by a radially inwardly directed step, a sleeve which is surrounded by a voltage applied to the restoring return spring.
  • the return spring can be clamped between the head part of the first closing body and a stop face spaced from the head part.
  • the second closing body is advantageously configured mushroom-shaped. It can have a through opening of the first closing body by cross-shaft, which is integrally connected to a seated on the first closing body head.
  • the second closing body is held captive on the first closing body. It can be provided, for example, that the second closing body can be latched to the first closing body.
  • the pressure relief valve and the vent valve are integrated in an advantageous embodiment of the invention in a pressure equalization line, which is in flow communication with the steam line and / or with the supply line.
  • the overpressure valve in combination with the venting valve and the pressure switch forms a preassemblable structural unit which can be connected to the pressure line and / or to the supply line. This facilitates the installation of the steam cleaning device.
  • Figure 1 a schematic representation of a first advantageous embodiment of a steam cleaning device according to the invention
  • FIG. 2 shows a circuit arrangement of the steam cleaning device from FIG. 1;
  • FIG. 3 is a schematic representation of a second advantageous embodiment of a steam cleaning device according to the invention.
  • FIG. 4 shows a circuit arrangement of the steam cleaning device from FIG. 3;
  • FIG. 5 a sectional view of a preassemblable structural unit of both the
  • Figure 6 an enlarged view of detail A of the pre-assembled
  • Figure 7 is an enlarged view of detail A of the preassembled unit according to Figure 6, wherein the pressure relief valve assumes its open position and the venting valve in its closed position, and
  • Figure 8 an enlarged view of detail A of the preassembled unit according to Figure 6, wherein the pressure relief valve assumes its closed position and the venting valve in its open position.
  • FIG. 1 schematically shows a first advantageous embodiment of a steam cleaning device according to the invention, which is indicated overall by the reference numeral 10.
  • the steam cleaning device 10 has a housing 12, in which a water tank 14 is arranged, which is connected to the input of a pump 16.
  • the pump 16 is preferably designed as an oscillating piston pump. It is connected via a supply line 18 to the inlet 20 of an electrically heatable water heater 22 in connection.
  • An outlet 24 of the flow heater 22 is connected to a steam line, which in the illustrated embodiment is configured as an elastically expandable steam hose 26.
  • a steam delivery device in the form of a steam gun 28 is connected.
  • the steam gun 28 has a steam delivery valve 30 which is used by the user of the steam cleaner 10 by means of a pivoting lever 32 against the action of a known per se and therefore to achieve a better overview in the drawing, not shown return spring can be actuated.
  • the steam discharge valve 30 In the unactuated state, the steam discharge valve 30 assumes its closed position, in which it closes the free end of the steam hose 26. The user may move the steam dispensing valve 30 to an open position in which it releases the free end of the steam hose 26.
  • the steam hose 26 is within the housing 12 with a preassembled unit 34 in connection, which has a pressure relief valve 36, a vent valve 38 and a pressure switch 40.
  • the assembly 34 will be explained in more detail with reference to Figures 5 to 8.
  • water can be evaporated, which is supplied to the water heater 22 via the supply line 18 of the pump 16.
  • the generated steam can be supplied via the steam hose 26 of the steam gun 28 and directed by this on an object to be cleaned, for example on a hard surface.
  • FIG. 2 schematically shows a circuit arrangement of the steam cleaning device 10.
  • the pump 16 Via a first power supply line 42 and a second power supply line 44, the pump 16 can be supplied with electrical energy.
  • a float switch 46 is connected, which opens and closes depending on the level of the water tank 14. If the level of the water tank 14 reaches a minimum value, the float switch 46 opens. If the water tank 14 is subsequently filled by the user, then the float switch 46 closes when the fill level of the water tank 14 reaches a predetermined maximum value.
  • float switches 46 are known per se to those skilled in the art.
  • the pressure switch 40 In series with the float switch 46, the pressure switch 40 is connected in the first power supply line 42.
  • the pressure switch 40 closes when the steam hose 26 downstream of the water heater 22 prevails Pressure below a predetermined minimum value, and it opens when the pressure prevailing in the steam hose 26 downstream of the water heater 22 pressure exceeds a predetermined maximum value.
  • the maximum value is 3.2 bar in an advantageous embodiment.
  • the minimum value is preferably 2.0 bar.
  • a first thermostat 48 is connected in series with the float switch 46 and the pressure switch 40.
  • the first thermostat 48 detects the temperature of the water heater 22 and closes when the water heater 22 has reached its operating temperature.
  • the supply of the water heater 22 with electrical energy via a third power supply line 50, which branches off in the area between the float switch 46 and the pressure switch 40 from the first power supply line 42, and a fourth power supply line 52, which branches off from the second power supply line 44.
  • a second thermostat 54 is connected, which detects the temperature of the water heater 22 and opens when the water heater 22 exceeds a predetermined maximum temperature.
  • a fuse 56 is connected, which interrupts the fourth power supply line 52, if the temperature of the water heater 22, for example due to a malfunction of the second thermostat 54, exceeds a predetermined shutdown temperature.
  • the steam cleaning device 10 has a known per se and therefore in the drawing to achieve a better overview, not shown main switch with which the power supply both the pump 16 and the water heater 22 can be manually switched on and off.
  • the user can put the steam cleaning device 10 into operation. If the level of the water tank 14 exceeds the predetermined minimum value, then the float switch 46 assumes its closed position. If the pressure in the steam hose falls below a predetermined minimum value, then the pressure switch 40 is also closed. It is then first heated water heater 22, wherein both the second thermostat 54 and the fuse 56 to release the power supply of the water heater 22. When the instantaneous water heater 22 reaches its operating temperature, the first thermostat 48 closes and the pump 16 is supplied with electrical energy. The pump 16 then provides the water heater water from the water tank 14, which is evaporated in the water heater 22.
  • the generated steam is taken up by the steam hose 26, which forms over its entire length a radially elastic stretchable vapor receiving space. This increases the pressure in the steam hose 26 and via the water heater 22, the pressure in the supply line 18 increases. When the pressure in the steam hose 26 reaches a predetermined maximum value, the power supply of the pump 16 is interrupted by the pressure switch 40. If the pressure in the steam hose 26 continues to increase due to, for example, a malfunction of the pressure switch 40, then the overpressure valve 36 changes to its open position upon reaching a maximum permissible pressure so that steam generated can be released to the atmosphere.
  • the steam After switching on the steam cleaning device 10, the steam is available to the user within a short heating time at the steam gun 28. By actuating the steam delivery valve 30, the user can then direct the steam at an object to be cleaned. If the steam cleaning device 10 is turned off, the pump 16 and the water heater 22 are no longer supplied with electrical energy. However, the heat stored in the water heater 22 has the consequence that water, which is still in the water heater 22 after switching off the steam cleaning device 10, is evaporated. This leads to an increase in pressure in the steam hose 26, which expands because it consists of an elastically deformable plastic material and preferably has a reinforcement made of a braid with a braiding angle of preferably 40 °.
  • the steam hose 26 thus forms a steam storage, in which the steam gradually cools after switching off the steam cleaning device 10. If the pressure in the steam hose 26 falls below the atmospheric pressure surrounding the steam cleaning device 10, the venting valve 38 opens and air can flow into the steam hose 26 via the venting valve 38, so that the pressure in the steam hose 26 can adjust to the atmospheric pressure. This prevents that in the case of a negative pressure water from the water tank 14 through the pump 16 through the supply line 18 and the water heater 22 can be sucked into the steam hose 26.
  • FIGS. 3 and 4 a second advantageous embodiment of a steam cleaning device according to the invention, indicated overall by the reference numeral 70, is shown schematically.
  • the steam cleaning device 70 is designed substantially identical to that described above with reference to Figures 1 and 2 steam cleaning device 10.
  • the same reference numerals are used in Figures 3 and 4 as in Figures 1 and 2 and with respect to these components is to avoid from repetitions to the above explanations.
  • the steam cleaner 70 differs from the steam cleaner 10 in that the third power supply line 50 does not branch off between the float switch 46 and the pressure switch 40 from the first power supply line 42, but the third power supply line 50 branches off from the first power supply line 42 between the pressure switch 40 and the first thermostat 48.
  • the pump 16 but also the water heater 22 are controlled in response to the pressure prevailing in the steam hose 26.
  • Exceeds the pressure prevailing in the steam hose 26 pressure a predetermined maximum value then opens the pressure switch 40 so that both the power supply of the pump 16 and the power supply of the water heater 22 is interrupted in the steam cleaning device 70. If the pressure prevailing in the steam hose 26 drops below a predetermined minimum value, then the pressure switch 40 in the steam cleaning device 70 provides the power supply to the pump 16 and also to the instantaneous water heater 22 again.
  • the overpressure valve 36, the venting valve 38 and the pressure switch 40 form a preassemblable unit.
  • This assembly 34 comes in both the steam cleaning device 10 and the
  • Steam cleaner 70 is used.
  • the pre-assembly 34 is shown schematically. It comprises a line arrangement 72 with a steam inlet 74, which is connectable to the outlet 24 of the flow heater 22, a steam outlet 76, to which the steam hose 26 can be connected, a connection piece 78 for the pressure switch 40 and with a step 80 radially widening Pressure equalization line 82.
  • a pipe section 84 is connected, which is open at its free end 86.
  • the pressure relief valve 36 includes a valve seat 88 and a first closing body 90 which is pressed by a return spring 92 in the direction of the valve seat 88, wherein between the first closing body 90 and the valve seat 88, a sealing ring 94 is arranged in the form of a gasket.
  • the valve seat 88 is formed by the step 80.
  • the first closing body 90 is designed in the manner of a piston and has a closing body head 96 on which the sealing ring 94 is arranged and to which a closure body sleeve 100 is connected via a stepped narrowing 98. lumpy connects.
  • the closing body sleeve 100 is surrounded in the circumferential direction by the return spring 92, which is designed as a helical spring and is supported on the one hand on the stepped constriction 98 and on the other hand on the tube piece 84.
  • the first closing body 90 has a passage 102, which passes axially through the closing body head 96 and in which a second closing body 104 is held axially movable.
  • the second closing body 104 forms the ventilation valve 38 in combination with the passage 102 and the sealing ring 94.
  • the second closing body 104 is configured in the shape of a mushroom and comprises a shaft 106, which passes through the passage 102 and the sealing ring 94 and is integrally connected to a head 108 which rests on the sealing ring 94.
  • the assembly 34 is shown during the normal operating state of the steam cleaning device 10. Steam generated by the instantaneous water heater 22 may flow into the conduit assembly 72 via the steam inlet 74, and steam may flow out of the conduit assembly 72 via the steam outlet 76 to subsequently access the steam hose 26.
  • the pressure within the vapor tube 26 is consistent with the pressure within the conduit assembly 72 and is detected by the pressure switch 40 via the fitting 78.
  • the overpressure valve 36 is here as well as the vent valve 38 is closed.
  • the first closing body 90 lies tightly against the valve seat 88 with the interposition of the sealing ring 94, and the second closing body 104 lies close to the passage 102.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dampfreinigungsgerät (10) mit einem elektrisch beheizbaren Durchlauferhitzer (22), an dessen Einlass (20) über eine Versorgungsleitung (18) eine mit einem Wassertank (14) verbundene Pumpe (16) angeschlossen ist und an dessen Auslass (24) über eine Dampfleitung (26) ein Dampfabgabeorgan (28) angeschlossen ist, wobei die Pumpe (16) in Abhängigkeit von dem in der Dampfleitung (26) herrschenden Druck steuerbar ist. Um das Dampfreinigungsgerät (10) derart weiterzubilden, dass es kostengünstiger hergestellt werden kann und die Abgabe von Dampf vom Benutzer besser gesteuert werden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Dampfabgabeorgan (28) ein manuell betätigbares Dampfabgabeventil (30) aufweist und die Dampfleitung (26) einen sich bis zum Dampfabgabeventil (30) erstreckenden Dampfaufnahmeraum ausbildet zum Aufnehmen von Dampf bei geschlossenem Dampfabgabeventil (30).

Description

DAMPFREINIGUNGSGERÄT
Die Erfindung betrifft ein Dampfreinigungsgerät mit einem elektrisch beheizbaren Durchlauferhitzer, an dessen Einlass über eine Versorgungsleitung eine mit einem Wassertank verbundene Pumpe angeschlossen ist und an dessen Auslass über eine Dampfleitung ein Dampfabgabeorgan angeschlossen ist, wobei die Pumpe in Abhängigkeit von dem in der Dampfleitung herrschenden Druck steuerbar ist.
Dampfreinigungsgeräte kommen beispielsweise zur Reinigung von Armaturen und Flächen zum Einsatz, insbesondere zur Reinigung von Hartflächen. Sie umfassen einen Dampferzeuger zum Verdampfen von Wasser. Der erzeugte Wasserdampf kann dann zum Beispiel auf eine zu reinigende Fläche gerichtet werden.
Aus der Veröffentlichung DE 10 2004 052 198 AI ist ein Dampfreinigungsgerät bekannt, bei dem zur Dampferzeugung ein elektrisch beheizbarer Dampfkessel zum Einsatz kommt. Der Dampfkessel kann mit Wasser befüllt werden und an den Auslass des Dampfkessels kann eine Dampfleitung, beispielsweise ein Dampfschlauch, angeschlossen werden, der an seinem freien Ende ein Dampfabgabeorgan trägt, beispielsweise eine Dampfpistole. Nachteilig an derartigen Dampfreinigungsgeräten ist die verhältnismäßig lange Aufheizzeit, die erforderlich ist, um den Dampfkessel so weit aufzuheizen, dass Wasser verdampft werden kann. Außerdem kann der Dampfkessel nur im kalten Zustand befüllt werden.
Aus der Veröffentlichung WO 2004/005605 AI ist ein Dampfreinigungsgerät bekannt, bei dem der Dampf mit Hilfe eines elektrisch beheizbaren Durchlauferhitzers erzeugt wird. Zu verdampfendes Wasser wird dem Durchlauferhitzer von einer Pumpe über eine Versorgungsleitung bereitgestellt. Die Pumpe ist eingangsseitig mit einem Wassertank verbunden. An den Ausgang des Durchlauferhitzers ist eine Dampfleitung angeschlossen, über die der Durchlauferhitzer mit einem Dampfabgabeorgan in Strömungsverbindung steht. Der in der Dampfleitung herrschende Druck kann mittels eines Drucksensors erfasst werden. Das Sensorsignal dient der Steuerung der Pumpe. Dies gibt die Möglichkeit, die Pumpe ein- und auszuschalten, wenn der in der Dampfleitung herrschende Druck vorgegebene Schwellwerte erreicht.
Die Steuerung der Abgabe von Dampf über das Dampfabgabeorgan erfolgt bei dem aus der WO 2004/005605 AI bekannten Dampfreinigungsgerät mit Hilfe eines am Auslass des Durchlauferhitzers angeordneten Magnetventils, das über eine elektrische Steuerleitung mit einem im Dampfabgabeorgan angeordneten elektrischen Schalter verbunden ist, der vom Benutzer betätigt werden kann. Wird das Elektromagnetventil geschlossen, so wird die Strömungsverbindung zwischen dem Durchlauferhitzer und dem Dampfabgabeorgan unterbrochen, wobei allerdings der Dampf, der sich stromabwärts des Elektromagnetventils in der Dampfleitung befindet, nachträglich noch entweichen kann. Wird das Elektromagnetventil wieder geöffnet, so wird zunächst die komplette Dampfleitung mit Dampf gefüllt, das heißt der Druck steigt in der Dampfleitung allmählich an, und der Dampf erreicht das Dampfabgabeorgan mit zeitlicher Verzögerung nach Öffnen des Elektromagnetventils und kann dann auf einen zu reinigenden Gegenstand gerichtet werden.
Wird das bekannte Dampfreinigungsgerät vom Benutzer ausgeschaltet, so wird das am Ausgang des Durchlauferhitzers angeordnete Elektromagnetventil geschlossen und die Stromversorgung des Durchlauferhitzers unterbrochen. Der Durchlauferhitzer bildet allerdings einen beträchtlichen Wärmespeicher aus, so dass auch nach dem Ausschalten des Dampfreinigungsgeräts noch Wasser im Durchlauferhitzer verdampft wird . Innerhalb des Durchlauferhitzers führt dies zu einer starken Druckerhöhung, so dass der Durchlauferhitzer eine hohe mechanische Stabilität aufweisen muss. Dies führt zu nicht unbeträchtlichen Herstellungskosten des Dampfreinigungsgerätes. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Dampfreinigungsgerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass es kostengünstiger herstellbar ist und die Abgabe von Dampf über das Dampfabgabeorgan vom Benutzer besser gesteuert werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Dampfreinigungsgerät der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Dampfabgabeorgan ein manuell betätigbares Dampfabgabeventil aufweist und die Dampfleitung einen sich bis zum Dampfabgabeventil erstreckenden Dampfaufnahmeraum ausbildet zum Aufnehmen von Dampf bei geschlossenem Dampfabgabeventil .
Beim erfindungsgemäßen Dampfreinigungsgerät kann der Benutzer die Abgabe von Dampf mit Hilfe eines Dampfabgabeventils steuern, das in das Dampfabgabeorgan integriert ist. Es handelt sich hierbei um ein manuell betätigbares Ventil, das vom Benutzer aus einer Schließstellung in eine Offenstellung überführt werden kann. In der Schließstellung ist das Dampfabgabeventil geschlossen, so dass aus der Dampfleitung kein Dampf entweichen kann, und in der Offenstellung ist das Dampfabgabeventil geöffnet, so dass über das Dampfabgabeventil Dampf abgegeben werden kann. Im Bereich zwischen dem Durchlauferhitzer und dem Dampfabgabeorgan ist in die Dampfleitung kein weiteres Absperrventil geschaltet. Die Dampfleitung bildet vielmehr einen Dampfaufnahmeraum aus, der nach Abschalten des Dampfreinigungsgerätes mit nachträglich vom Durchlauferhitzer erzeugtem Dampf befüllt werden kann. Dies hat den Vorteil, dass der nachträglich erzeugte Dampf nicht zu einer sehr starken Druckerhöhung im Durchlauferhitzer führt, so dass dieser keinen sehr hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Das erfindungsgemäße Dampfreinigungsgerät kann deshalb kostengünstiger erzeugt werden.
Die Steuerung der Pumpe erfolgt in Abhängigkeit von dem stromabwärts des Durchlauferhitzers in der Dampfleitung herrschenden Druck. Dies hat den Vorteil, dass regelmäßig wiederkehrende Druckschwankungen, die von der Pumpe hervorgerufen werden können, vom Durchlauferhitzer abgeschwächt werden können und daher die Steuerung der Pumpe weniger beeinträchtigen. Außer- dem liegt stromabwärts des Durchlauferhitzers in der Regel nur eine Dampfphase vor, so dass der Druck des Dampfes zuverlässig zur Steuerung der Pumpe herangezogen werden kann.
Die Steuerung der Dampfabgabe erfolgt mittels des Dampfabgabeventils, das im Dampfabgabeorgan angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass dem Benutzer beim Öffnen des Dampfabgabeventils sofort Dampf aus der Dampfleitung zur Verfügung steht. Das Öffnen des Dampfabgabeventils hat zur Folge, dass schlagartig Dampf unter Betriebsdruck vom Dampfabgabeorgan auf einen zu reinigenden Gegenstand gerichtet werden kann. Wird das Dampfabgabeventil vom Benutzer wieder geschlossen, so wird die Abgabe von Dampf sofort unterbrochen, ohne dass nachträglich noch Dampf aus dem Dampfabgabeorgan heraustreten kann. Das erfindungsgemäße Dampfreinigungsgerät zeichnet sich somit durch eine verbesserte Steuerung der Dampfabgabe aus.
Die Dampfleitung ist vorzugsweise zumindest in einem Längsabschnitt in radialer Richtung elastisch dehnbar. Dies hat den Vorteil, dass sich die Dampfleitung zumindest in einem Längsabschnitt in radialer Richtung ausdehnen kann, um nach dem Abschalten des Dampfreinigungsgerätes nachträglich vom Durchlauferhitzer erzeugten Dampf aufnehmen zu können. Der Dampf kann in der Dampfleitung abkühlen, wobei der Druck in der Dampfleitung wieder sinkt und sich die Dampfleitung in radialer Richtung zusammenzieht. Wasser, das innerhalb der Dampfleitung kondensiert, kann nach dem erneuten Inbetriebsetzen des Dampfreinigungsgerätes über das Dampfabgabeorgan abgegeben werden.
Bevorzugt ist die Dampfleitung über ihre gesamte Länge in radialer Richtung elastisch dehnbar.
Von Vorteil ist es, wenn das Volumen des Dampfaufnahmeraums mindestens das 0,8-fache des Dampf aufnehmenden Volumens des Durchlauferhitzers beträgt. Dies hat den Vorteil, dass sich nach dem Abschalten des Dampfreinigungsgerätes innerhalb der Dampfleitung und des Durchlauferhitzers nur ver- hältnismäßig geringe Druckspitzen einstellen, die durch das nachträgliche Verdampfen von Wasser im Durchlauferhitzer erzeugt werden.
Von Vorteil ist es, wenn der Druck in der Dampfleitung und im Durchlauferhitzer nach Abschalten des Dampfreinigungsgerätes maximal 6 bar beträgt, insbesondere maximal 5 bar.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Volumen der Dampfleitung mindestens doppelt so groß ist wie das Dampf aufnehmende Volumen des Durchlauferhitzers.
Die Dampfleitung ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung als elastisch dehnbarer Dampfschlauch ausgebildet. Der Dampfschlauch kann beispielsweise eine Länge von 2 m aufweisen.
Der sich in der Dampfleitung ausbildende Druck des Dampfes breitet sich über den Durchlauferhitzer auch in die Versorgungsleitung aus, über die der Durchlauferhitzer mit der Pumpe verbunden ist. Günstig ist es, wenn die Versorgungsleitung zumindest in einem Längsabschnitt elastisch dehnbar ist, so dass sich die Versorgungsleitung bei auftretenden Druckspitzen ausdehnen kann.
Günstigerweise sind die Versorgungsleitung und die Dampfleitung in radialer Richtung elastisch dehnbar.
Bevorzugt ist die Versorgungsleitung in Form eines elastisch dehnbaren Versorgungsschlauches ausgebildet.
Günstig ist es, wenn die Dampfleitung zumindest in einem Längsabschnitt als flexibler Schlauch ausgebildet ist, der von einem Geflecht umwickelt ist oder in dessen Wandung ein Geflecht integriert ist. Das Geflecht bildet eine Armierung aus. Der Flechtwinkel, d .h. der Winkel zwischen der Längsachse des Schlauchs und den Fasern des Geflechts, beträgt vorzugsweise 40°. Als Matrixmaterial, in das das Geflecht integriert sein kann, kann ein Silikonmaterial zum Einsatz kommen. Bevorzugt kann die Dampfleitung im Bereich mit einem Flechtwinkel von 40° in radialer Richtung um 10 % bis 15 %, vorzugsweise 13 % gedehnt werden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass der zumindest einen Längsabschnitt der Dampfleitung ausbildende Schlauch Längsabschnitte mit unterschiedlichen Flechtwinkeln aufweist, beispielsweise Flechtwinkel im Bereich von 30° bis 60°.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Versorgungsleitung zumindest in einem Längsabschnitt als flexibler Schlauch mit einer Armierung aus einem Geflecht ausgestaltet, wobei der Flechtwinkel 40° beträgt.
Wie bereits erwähnt, erfolgt die Steuerung der Pumpe in Abhängigkeit von dem in der Dampfleitung herrschenden Druck. Unterschreitet der in der Dampfleitung herrschende Druck einen vorgegebenen Minimalwert, so wird die Pumpe eingeschaltet. Überschreitet der in der Dampfleitung herrschende Druck einen vorgegebenen Maximalwert, so wird die Pumpe wieder ausgeschaltet. Wird das Dampfabgabeventil vom Benutzer geöffnet, so bildet sich in der Dampfleitung ein vorgebbarer Betriebsdruck aus, der im Bereich zwischen dem Minimalwert und dem Maximalwert des Druckes liegt.
Die Pumpe ist bevorzugt als Schwingkolbenpumpe ausgestaltet.
Von Vorteil ist es, wenn die Pumpe in Abhängigkeit von der Temperatur des Durchlauferhitzers steuerbar ist. Dies hat den Vorteil, dass dem Durchlauferhitzer erst dann Wasser von der Pumpe zugeführt wird, wenn das Wasser vom Durchlauferhitzer auch verdampft werden kann. Erst dann, wenn der Durchlauferhitzer seine Betriebstemperatur erreicht hat, wird ihm von der Pumpe Wasser zugeführt. Es wird daher bei der Inbetriebnahme des Dampfreinigungsgeräts vom Dampfabgabeorgan allenfalls das Wasser abgegeben, das nach dem vorherigen Abschalten des Dampfreinigungsgeräts in der Dampfleitung kondensiert ist, es wird aber kein Wasser abgegeben, das nach der Inbetriebnahme des Dampfreinigungsgerätes von der Pumpe gefördert wurde.
Besonders günstig ist es, wenn der Durchlauferhitzer in Abhängigkeit von dem in der Dampfleitung herrschenden Druck steuerbar ist. Dies gibt die Möglichkeit, den Durchlauferhitzer abzuschalten, wenn der in der Dampfleitung herrschende Druck einen vorgegebenen Maximalwert erreicht. Der Energieverbrauch des Dampfreinigungsgerätes kann dadurch besonders gering gehalten werden. Unterschreitet der in der Dampfleitung herrschende Druck einen vorgegebenen Minimalwert, so wird bei einer druckabhängigen Steuerung des Durchlauferhitzers der Durchlauferhitzer wieder eingeschaltet.
Zur druckabhängigen Steuerung der Pumpe und/oder des Durchlauferhitzers kommt bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ein in eine Stromversorgungsleitung der Pumpe und/oder des Durchlauferhitzers geschalteter Druckschalter zum Einsatz, der in Abhängigkeit von dem in der Dampfleitung stromabwärts des Durchlauferhitzers herrschenden Druck öffnet und schließt. Erreicht der Druck einen vorgegebenen Maximalwert, so öffnet der Druckschalter und unterbricht damit die Stromversorgung der Pumpe und/oder des Durchlauferhitzers. Erreicht der in der Dampfleitung herrschende Druck einen vorgegebenen Minimalwert, so schließt der Druckschalter und stellt damit die Stromversorgung der Pumpe und/oder des Durchlauferhitzers wieder bereit.
Bevorzugt sind die Pumpe und/oder der Durchlauferhitzer in Abhängigkeit vom Füllstand des Wassertanks steuerbar. Dies hat den Vorteil, dass die Pumpe und vorzugsweise auch der Durchlauferhitzer ausgeschaltet werden, wenn der Füllstand des Wassertanks einen Mindestwert unterschreitet. Damit kann vermieden werden, dass die Pumpe in Gang gesetzt wird, obwohl ihr kein Wasser zur Verfügung steht. Auch der Durchlauferhitzer kann bei einer vorteilhaften Ausführungsform ausgeschaltet werden, sofern der Füllstand des Wassertanks einen Minimalwert unterschreitet und somit dem Durchlauferhitzer keine ausreichende Menge an Wasser mehr zur Verfügung gestellt werden kann. Die Pumpe und vorzugsweise auch der Durchlauferhitzer werden wieder eingeschaltet, sobald der Füllstand des Wassertanks einen vorgegebenen Maximalwert erreicht.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein Schwimmerschalter in eine Stromversorgungsleitung der Pumpe und/oder des Durchlauferhitzers geschaltet. Mit Hilfe des Schwimmerschalters kann die Stromversorgung der Pumpe und/oder des Durchlauferhitzers auf einfache Weise in Abhängigkeit vom Füllstand des Wassertanks gesteuert werden.
Wie bereits erwähnt, dient die Dampfleitung des erfindungsgemäßen Dampfreinigungsgerätes als Dampfaufnahmeraum. Dies hat zur Folge, dass die Dampfleitung über ihre gesamte Länge mit Dampf gefüllt ist, wenn das
Dampfreinigungsgerät ausgeschaltet wird . Der in der Dampfleitung befindliche Dampf kühlt anschließend ab und kann in der Dampfleitung kondensieren. Dies kann zur Folge haben, dass sich in der Dampfleitung und in der Versorgungsleitung ein Unterdruck ausbildet. Unter der Wirkung des Unterdrucks kann durch die Pumpe hindurch Wasser aus dem Wassertank in die Versorgungsleitung, den Durchlauferhitzer und die Dampfleitung eingesaugt werden. Bei einer nachfolgenden Inbetriebnahme des Dampfreinigungsgerätes wird dann das in die Dampfleitung eingesaugte Wasser über das Dampfabgabeorgan abgegeben. Um das Einsaugen von Wasser in die Dampfleitung zu vermeiden, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung in die Dampfleitung und/oder in die Versorgungsleitung ein Belüftungsventil geschaltet. Das Belüftungsventil gibt eine Strömungsverbindung zur Atmosphäre frei, sobald sich in der Dampfleitung und/oder in der Versorgungsleitung ein Unterdruck ausbildet. Sinkt daher der Druck in der Dampfleitung und/oder in der Versorgungsleitung nach dem Abschalten des Dampfreinigungsgerätes aufgrund von Kondensationseffekten unter den Atmosphärendruck, so kann über das Belüftungsventil Luft in die Dampfleitung und/oder in die Versorgungsleitung einströmen. Dadurch wird verhindert, dass nach dem Abschalten des Dampfreinigungsgerätes Wasser aus dem Wassertank in die Dampfleitung eingesaugt wird. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in die Dampfleitung und/oder in die Versorgungsleitung ein Überdruckventil geschaltet. Das Überdruckventil gibt eine Strömungsverbindung zur Atmosphäre frei, falls sich aufgrund einer Fehlfunktion der Pumpe oder des Durchlauferhitzers in der Dampfleitung und/oder in der Versorgungsleitung ein unzulässig hoher Druck ausbildet.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Überdruckventil bei Erreichen eines maximal zulässigen Drucks von 6 bar öffnet.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn in das Überdruckventil ein Belüftungsventil integriert ist. Wie bereits erwähnt, kann mit Hilfe eines Belüftungsventils sichergestellt werden, dass nach dem Abschalten des Dampfreinigungsgerätes kein Wasser aus dem Wassertank in die Dampfleitung eingesaugt wird . Durch die Integration des Belüftungsventils in ein Überdruckventil wird eine besonders kompakte Bauweise erzielt. Das Überdruckventil kann hierbei in Kombination mit dem Belüftungsventil eine vormontierbare Baueinheit ausbilden. Dies erleichtert die Montage des Dampfreinigungsgerätes und verringert dessen Herstellungskosten.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Überdruckventil einen ersten Schließkörper auf, der in einer Schließstellung an einem Ventilsitz dicht anliegt und bei Vorliegen eines stromaufwärts des ersten Schließkörpers herrschenden vorgegebenen Überdrucks entgegen einer auf ihn einwirkenden Rückstellkraft in eine den Ventilsitz freigebende Offenstellung bewegbar ist und der einen Durchlass aufweist, an dem ein zweiter Schließkörper beweglich gelagert ist, wobei der zweite Schließkörper in einer Schließstellung den Durchlass verschließt und bei Vorliegen eines stromaufwärts des zweiten Schließkörpers herrschenden Unterdrucks in eine den Durchlass freigebende Offenstellung bewegbar ist. Während des Normalbetriebs des Dampfreinigungsgerätes liegt der erste Schließkörper des Überdruckventils an einem Ventilsitz dicht an, so dass das Überdruckventil seine Schließstellung ein- nimmt. Überschreitet der stromaufwärts des ersten Schließkörpers herrschende Druck den maximal zulässigen Druck des Dampfreinigungsgerätes, so bewegt sich der erste Schließkörper entgegen einer auf ihn einwirkenden Rückstellkraft in eine Offenstellung, in der er den Ventilsitz freigibt, so dass über das Überdruckventil Dampf abgegeben werden kann. Der erste Schließkörper weist einen Durchlass auf. Vorzugsweise ist der Durchlass am ersten Schließkörper mittig angeordnet. Während des Normalbetriebs des Dampfreinigungsgerätes ist der Durchlass des ersten Schließkörpers von einem zweiten Schließkörper dicht verschließbar. Bildet sich insbesondere nach dem Abschalten des Dampfreinigungsgerätes stromaufwärts des zweiten Schließkörpers ein Unterdruck aus, so geht der zweite Schließkörper selbsttätig in eine Offenstellung über, in der er den Durchlass freigibt, so dass Luft über den Durchlass in den Bereich stromaufwärts des zweiten Schließkörpers gelangen kann, um einem Unterdruck entgegenzuwirken.
Die Bewegungsrichtung des zweiten Schließkörpers von dessen Schließstellung in dessen Offenstellung ist günstigerweise der Bewegungsrichtung des ersten Schließkörpers von dessen Schließstellung in dessen Offenstellung entgegengerichtet.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Bewegungsrichtung des zweiten Schließkörpers in der Gebrauchslage des Dampfreinigungsgerätes vertikal nach oben gerichtet ist. Unter der Wirkung eines Unterdruckes kann der zweite Schließkörper vom Durchlass des ersten Schließkörpers in vertikaler Richtung angehoben werden.
Der erste Schließkörper ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kolbenförmig ausgestaltet. Er kann ein im Wesentlichen zylinderförmiges Kopfteil aufweisen, an das sich bevorzugt über eine radial nach innen gerichtete Stufe eine Hülse anschließt, die von einer an der Stufe anliegenden Rückstellfeder umgeben ist. Die Rückstellfeder kann zwischen dem Kopfteil des ersten Schließkörpers und einer zum Kopfteil beabstandeten Anschlagfläche eingespannt sein. Der zweite Schließkörper ist vorteilhafterweise pilzförmig ausgestaltet. Er kann einen die Durchbrechung des ersten Schließkörpers durchgreifenden Schaft aufweisen, der einstückig mit einem auf dem ersten Schließkörper aufsitzenden Kopf verbunden ist.
Günstigerweise ist der zweite Schließkörper unverlierbar am ersten Schließkörper gehalten. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der zweite Schließkörper mit dem ersten Schließkörper verrastbar ist.
Das Überdruckventil und das Belüftungsventil sind bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung in eine Druckausgleichsleitung integriert, die mit der Dampfleitung und/oder mit der Versorgungsleitung in Strömungsverbindung steht.
Günstig ist es, wenn das Überdruckventil in Kombination mit dem Belüftungsventil und dem Druckschalter eine vormontierbare Baueinheit ausbildet, die an die Druckleitung und/oder an die Versorgungsleitung anschließbar ist. Dies erleichtert die Montage des Dampfreinigungsgerätes.
Die nachfolgende Beschreibung vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung . Es zeigen :
Figur 1 : eine schematische Darstellung einer ersten vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dampfreinigungsgerätes;
Figur 2 : eine Schaltungsanordnung des Dampfreinigungsgerätes aus Figur 1;
Figur 3 : eine schematische Darstellung einer zweiten vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dampfreinigungsgerätes;
Figur 4: eine Schaltungsanordnung des Dampfreinigungsgerätes aus Figur 3; Figur 5 : eine Schnittansicht einer vormontierbaren Baueinheit sowohl des
Dampfreinigungsgerätes aus Figur 1 als auch des Dampfreinigungsgerätes aus Figur 3 mit einem Überdruckventil, einem Belüftungsventil und einem Druckschalter;
Figur 6: eine vergrößerte Darstellung von Detail A der vormontierbaren
Baueinheit aus Figur 5, wobei das Überdruckventil und das Belüftungsventil ihre geschlossene Stellung einnehmen;
Figur 7 : eine vergrößerte Darstellung von Detail A der vormontierbaren Baueinheit entsprechend Figur 6, wobei das Überdruckventil seine Offenstellung und das Belüftungsventil seine Schließstellung einnimmt, und
Figur 8: eine vergrößerte Darstellung von Detail A der vormontierbaren Baueinheit entsprechend Figur 6, wobei das Überdruckventil seine Schließstellung und das Belüftungsventil seine Offenstellung einnimmt.
In Figur 1 ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegte erste vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dampfreinigungsgerätes schematisch dargestellt. Das Dampfreinigungsgerät 10 weist ein Gehäuse 12 auf, in dem ein Wassertank 14 angeordnet ist, der mit dem Eingang einer Pumpe 16 verbunden ist. Die Pumpe 16 ist vorzugsweise als Schwingkolbenpumpe ausgebildet. Sie steht über eine Versorgungsleitung 18 mit dem Einlass 20 eines elektrisch beheizbaren Durchlauferhitzers 22 in Verbindung . Ein Aus- lass 24 des Durchlauferhitzers 22 ist mit einer Dampfleitung verbunden, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als elastisch dehnbarer Dampfschlauch 26 ausgestaltet ist. An das dem Durchlauferhitzer 22 abgewandte freie Ende des Dampfschlauchs 26 ist ein Dampfabgabeorgan in Form einer Dampfpistole 28 angeschlossen. Die Dampfpistole 28 weist ein Dampfabgabeventil 30 auf, das vom Benutzer des Dampfreinigungsgerätes 10 mit Hilfe eines Schwenkhebels 32 entgegen der Wirkung einer an sich bekannten und deshalb zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellten Rückstellfeder betätigt werden kann. Im unbetätigten Zustand nimmt das Dampfabgabeventil 30 seine Schließstellung ein, in der es das freie Ende des Dampfschlauchs 26 verschließt. Der Benutzer kann das Dampfabgabeventil 30 in eine Offenstellung bewegen, in der es das freie Ende des Dampfschlauchs 26 freigibt.
Der Dampfschlauch 26 steht innerhalb des Gehäuses 12 mit einer vormontierten Baueinheit 34 in Verbindung, die ein Überdruckventil 36, ein Belüftungsventil 38 und einen Druckschalter 40 aufweist. Die Baueinheit 34 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 5 bis 8 näher erläutert.
Mit Hilfe des Durchlauferhitzers 22 kann Wasser verdampft werden, das dem Durchlauferhitzer 22 über die Versorgungsleitung 18 von der Pumpe 16 zugeführt wird. Der erzeugte Dampf kann über den Dampfschlauch 26 der Dampfpistole 28 zugeführt und von dieser auf einen zu reinigenden Gegenstand, beispielsweise auf eine Hartfläche gerichtet werden .
In Figur 2 ist schematisch eine Schaltungsanordnung des Dampfreinigungsgerätes 10 dargestellt. Über eine erste Stromversorgungsleitung 42 und eine zweite Stromversorgungsleitung 44 kann die Pumpe 16 mit elektrischer Energie versorgt werden. In die erste Stromversorgungsleitung 42 ist ein Schwimmerschalter 46 geschaltet, der in Abhängigkeit vom Füllstand des Wassertanks 14 öffnet und schließt. Erreicht der Füllstand des Wassertanks 14 einen Minimalwert, so öffnet der Schwimmerschalter 46. Wird der Wassertank 14 anschließend vom Benutzer befüllt, so schließt der Schwimmerschalter 46, wenn der Füllstand des Wassertanks 14 einen vorgegebenen Maximalwert erreicht. Derartige Schwimmerschalter 46 sind dem Fachmann an sich bekannt.
In Reihe zum Schwimmerschalter 46 ist in die erste Stromversorgungsleitung 42 der Druckschalter 40 geschaltet. Der Druckschalter 40 schließt, wenn der im Dampfschlauch 26 stromabwärts des Durchlauferhitzers 22 herrschende Druck einen vorgegebenen Minimalwert unterschreitet, und er öffnet, wenn der im Dampfschlauch 26 stromabwärts des Durchlauferhitzers 22 herrschende Druck einen vorgegebenen Maximalwert überschreitet. Der Maximalwert beträgt bei einer vorteilhaften Ausführungsform 3,2 bar. Der Minimalwert beträgt bevorzugt 2,0 bar.
In die erste Stromversorgungsleitung 42 ist in Reihe zum Schwimmerschalter 46 und zum Druckschalter 40 ein erster Thermostat 48 geschaltet. Der erste Thermostat 48 erfasst die Temperatur des Durchlauferhitzers 22 und schließt, wenn der Durchlauferhitzer 22 seine Betriebstemperatur erreicht hat.
Die Versorgung des Durchlauferhitzers 22 mit elektrischer Energie erfolgt über eine dritte Stromversorgungsleitung 50, die im Bereich zwischen dem Schwimmerschalter 46 und dem Druckschalter 40 von der ersten Stromversorgungsleitung 42 abzweigt, und eine vierte Stromversorgungsleitung 52, die von der zweiten Stromversorgungsleitung 44 abzweigt. In die dritte Stromversorgungsleitung 50 ist ein zweiter Thermostat 54 geschaltet, der die Temperatur des Durchlauferhitzers 22 erfasst und öffnet, wenn der Durchlauferhitzer 22 eine vorgegebene Maximaltemperatur überschreitet.
An den Durchlauferhitzer 22 ist außerdem ein in der Zeichnung strichpunktiert dargestellter Schutzleiter 55 angeschlossen.
In die vierte Stromversorgungsleitung 52 ist eine Schmelzsicherung 56 geschaltet, die die vierte Stromversorgungsleitung 52 unterbricht, falls die Temperatur des Durchlauferhitzers 22, beispielsweise aufgrund einer Fehlfunktion des zweiten Thermostats 54, eine vorgegebene Abschalttemperatur übersteigt.
Zum Ein- und Ausschalten weist das Dampfreinigungsgerät 10 einen an sich bekannten und deshalb in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestellten Hauptschalter auf, mit dem die Stromversorgung sowohl der Pumpe 16 als auch des Durchlauferhitzers 22 manuell ein- und ausgeschaltet werden kann.
Durch Betätigen des Hauptschalters kann der Benutzer das Dampfreinigungsgerät 10 in Betrieb setzen. Übersteigt der Füllstand des Wassertanks 14 den vorgegebenen Minimalwert, dann nimmt der Schwimmerschalter 46 seine Schließstellung ein. Unterschreitet der Druck im Dampfschlauch einen vorgegebenen Minimalwert, dann ist auch der Druckschalter 40 geschlossen. Es wird dann zunächst der Durchlauferhitzer 22 aufgeheizt, wobei sowohl der zweite Thermostat 54 als auch die Schmelzsicherung 56 die Energieversorgung des Durchlauferhitzers 22 freigeben. Erreicht der Durchlauferhitzer 22 seine Betriebstemperatur, so schließt der erste Thermostat 48 und die Pumpe 16 wird mit elektrischer Energie versorgt. Die Pumpe 16 stellt dann dem Durchlauferhitzer Wasser aus dem Wassertank 14 zur Verfügung, das im Durchlauferhitzer 22 verdampft wird.
Der erzeugte Dampf wird von dem Dampfschlauch 26 aufgenommen, der über seine gesamte Länge einen in radialer Richtung elastisch dehnbaren Dampfaufnahmeraum ausbildet. Dadurch steigt der Druck im Dampfschlauch 26 und über den Durchlauferhitzer 22 steigt auch der Druck in der Versorgungsleitung 18. Erreicht der Druck im Dampfschlauch 26 einen vorgegebenen Maximalwert, so wird die Energieversorgung der Pumpe 16 vom Druckschalter 40 unterbrochen. Falls der Druck im Dampfschlauch 26 beispielsweise aufgrund einer Fehlfunktion des Druckschalters 40 weiter steigt, dann geht bei Erreichen eines maximal zulässigen Druckes das Überdruckventil 36 in seine Offenstellung über, so dass erzeugter Dampf an die Atmosphäre abgegeben werden kann.
Nach dem Einschalten des Dampfreinigungsgerätes 10 steht der Dampf dem Benutzer innerhalb einer kurzen Aufheizzeit an der Dampfpistole 28 zur Verfügung. Durch Betätigung des Dampfabgabeventils 30 kann der Benutzer dann den Dampf auf einen zu reinigenden Gegenstand richten. Wird das Dampfreinigungsgerät 10 abgeschaltet, so werden die Pumpe 16 und der Durchlauferhitzer 22 nicht länger mit elektrischer Energie versorgt. Die im Durchlauferhitzer 22 gespeicherte Wärme hat allerdings zur Folge, dass Wasser, das sich nach dem Abschalten des Dampfreinigungsgerätes 10 noch im Durchlauferhitzer 22 befindet, verdampft wird . Dies führt zu einer Druckerhöhung im Dampfschlauch 26, der sich dadurch ausdehnt, da er aus einem elastisch verformbaren Kunststoffmaterial besteht und bevorzugt eine Armierung aus einem Geflecht aufweist mit einem Flechtwinkel von vorzugsweise 40°. Der Dampfschlauch 26 bildet somit einen Dampfspeicher aus, in dem sich der Dampf nach dem Abschalten des Dampfreinigungsgerätes 10 allmählich abkühlt. Dies führt zu einer Absenkung des im Dampfschlauch 26 herrschenden Drucks. Unterschreitet der Druck im Dampfschlauch 26 den das Dampfreinigungsgerät 10 umgebenden Atmosphärendruck, so öffnet das Belüftungsventil 38 und über das Belüftungsventil 38 kann Luft in den Dampfschlauch 26 einströmen, so dass sich der Druck im Dampfschlauch 26 an den Atmosphärendruck angleichen kann. Dadurch wird verhindert, dass im Falle eines Unterdrucks Wasser aus dem Wassertank 14 durch die Pumpe 16 hindurch über die Versorgungsleitung 18 und den Durchlauferhitzer 22 in den Dampfschlauch 26 eingesaugt werden kann .
In den Figuren 3 und 4 ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 70 belegte zweite vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dampfreinigungsgerätes schematisch dargestellt. Das Dampfreinigungsgerät 70 ist weitgehend identisch ausgebildet wie das voranstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 erläuterte Dampfreinigungsgerät 10. Für identische Bauteile werden daher in den Figuren 3 und 4 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in den Figuren 1 und 2 und bezüglich dieser Bauteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen.
Das Dampfreinigungsgerät 70 unterscheidet sich vom Dampfreinigungsgerät 10 dadurch, dass die dritte Stromversorgungsleitung 50 nicht zwischen dem Schwimmerschalter 46 und dem Druckschalter 40 von der ersten Stromversorgungsleitung 42 abzweigt, sondern die dritte Stromversorgungsleitung 50 zweigt zwischen dem Druckschalter 40 und dem ersten Thermostat 48 von der ersten Stromversorgungsleitung 42 ab. Dies hat zur Folge, dass nicht nur die Pumpe 16 sondern auch der Durchlauferhitzer 22 in Abhängigkeit von dem im Dampfschlauch 26 herrschenden Druck gesteuert werden. Überschreitet der im Dampfschlauch 26 herrschende Druck einen vorgegebenen Maximalwert, dann öffnet der Druckschalter 40, so dass beim Dampfreinigungsgerät 70 sowohl die Energieversorgung der Pumpe 16 als auch die Energieversorgung des Durchlauferhitzers 22 unterbrochen wird. Unterschreitet der im Dampfschlauch 26 herrschende Druck einen vorgegebenen Minimalwert, so stellt der Druckschalter 40 beim Dampfreinigungsgerät 70 die Energieversorgung der Pumpe 16 und auch des Durchlauferhitzers 22 wieder bereit.
Wie bereits erwähnt, bilden das Überdruckventil 36, das Belüftungsventil 38 und der Druckschalter 40 eine vormontierbare Baueinheit aus. Diese Baueinheit 34 kommt sowohl bei dem Dampfreinigungsgerät 10 als auch beim
Dampfreinigungsgerät 70 zum Einsatz. In Figur 5 ist die vormontierbare Baueinheit 34 schematisch dargestellt. Sie umfasst eine Leitungsanordnung 72 mit einem Dampfeinlass 74, der mit dem Auslass 24 des Durchlauferhitzers 22 verbindbar ist, einem Dampfauslass 76, an den der Dampfschlauch 26 anschließbar ist, einem Anschlussstück 78 für den Druckschalter 40 und mit einer sich über eine Stufe 80 radial erweiternden Druckausgleichsleitung 82. An die Druckausgleichsleitung 82 ist ein Rohrstück 84 angeschlossen, das an seinem freien Ende 86 offen ist.
Das Überdruckventil 36 umfasst einen Ventilsitz 88 und einen ersten Schließkörper 90, der von einer Rückstellfeder 92 in Richtung auf den Ventilsitz 88 gepresst wird, wobei zwischen dem ersten Schließkörper 90 und dem Ventilsitz 88 ein Dichtring 94 in Form einer Flachdichtung angeordnet ist. Der Ventilsitz 88 wird von der Stufe 80 gebildet.
Der erste Schließkörper 90 ist nach Art eines Kolbens ausgebildet und weist einen Schließkörperkopf 96 auf, auf dem der Dichtring 94 angeordnet ist und an den sich über eine stufige Verengung 98 eine Schließkörperhülse 100 ein- stückig anschließt. Die Schließkörperhülse 100 ist in Umfangsrichtung von der Rückstellfeder 92 umgeben, die als Schraubenfeder ausgebildet ist und sich einerseits an der stufigen Verengung 98 und andererseits am Rohrstück 84 abstützt.
Der erste Schließkörper 90 weist einen Durchlass 102 auf, der den Schließkörperkopf 96 axial durchgreift und in dem ein zweiter Schließkörper 104 axial beweglich gehalten ist. Der zweite Schließkörper 104 bildet in Kombination mit dem Durchlass 102 und dem Dichtring 94 das Belüftungsventil 38 aus. Der zweite Schließkörper 104 ist pilzförmig ausgestaltet und umfasst einen Schaft 106, der den Durchlass 102 sowie den Dichtring 94 durchgreift und einstückig mit einem Kopf 108 verbunden ist, der auf dem Dichtring 94 aufsitzt.
In Figur 6 ist die Baueinheit 34 während des normalen Betriebszustandes des Dampfreinigungsgerätes 10 dargestellt. Vom Durchlauferhitzer 22 erzeugter Dampf kann über den Dampfeinlass 74 in die Leitungsanordnung 72 einströmen, und über den Dampfauslass 76 kann der Dampf aus der Leitungsanordnung 72 herausströmen, um anschließend zum Dampfschlauch 26 zu gelangen. Der Druck innerhalb des Dampfschlauchs 26 stimmt mit dem Druck innerhalb der Leitungsanordnung 72 überein und wird über das Anschlussstück 78 vom Druckschalter 40 erfasst. Das Überdruckventil 36 ist hierbei ebenso wie das Belüftungsventil 38 geschlossen. Zu diesem Zweck liegt der erste Schließkörper 90 unter Zwischenlage des Dichtrings 94 dicht am Ventilsitz 88 an, und der zweite Schließkörper 104 liegt dicht am Durchlass 102 an .
Übersteigt der im Dampfschlauch 26 und in der Leitungsanordnung 72 herrschende Druck im Falle einer Fehlunktion beispielsweise des Druckschalters 40 einen maximal zulässigen Druck, so bewegt sich der erste Schließkörper 90 zusammen mit dem an diesem gehaltenen zweiten Schließkörper 104 entgegen der Wirkung der Rückstellfeder 92 vom Ventilsitz 88 weg, so dass überschüssiger Dampf über die Druckausgleichsleitung 82 und das sich an diese anschließende Rohrstück 84 an die Atmosphäre abgegeben werden kann. Dies ist in Figur 7 veranschaulicht. Bildet sich im Dampfschlauch 26 ein Unterdruck aus, so hat dies zur Folge, dass der zweite Schließkörper 104 entgegen seiner Gewichtskraft in vertikaler Richtung nach oben angehoben wird und dadurch den Durchlass 102 freigibt, so dass ein Druckausgleich erfolgen kann, indem Luft in die Leitungsanordnung 72 und über diese in den Dampfschlauch 26 einströmt. Dies wird aus Figur 8 deutlich.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Dampfreinigungsgerät mit einem elektrisch beheizbaren Durchlauferhitzer (22), an dessen Einlass (20) über eine Versorgungsleitung (18) eine mit einem Wassertank (14) verbundene Pumpe (16) angeschlossen ist und an dessen Auslass (24) über eine Dampfleitung (26) ein Dampfabgabeorgan (28) angeschlossen ist, wobei die Pumpe (16) in Abhängigkeit von dem in der Dampfleitung (26) herrschenden Druck steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dampfabgabeorgan (28) ein manuell betätigbares Dampfabgabeventil (30) aufweist und die Dampfleitung (26) einen sich bis zum Dampfabgabeventil (30) erstreckenden Dampfaufnahmeraum ausbildet zum Aufnehmen von Dampf bei geschlossenem Dampfabgabeventil (30).
2. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfleitung (26) zumindest in einem Längsabschnitt in radialer Richtung elastisch dehnbar ist.
3. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Dampfaufnahmeraums mindestens das 0,8-fache des Dampf aufnehmenden Volumens des Durchlauferhitzers (22) beträgt.
4. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungsleitung (18) zumindest in einem Längsabschnitt elastisch dehnbar ist.
5. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungsleitung (18) und die Dampfleitung (26) in radialer Richtung elastisch dehnbar sind .
6. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfleitung (26) zumindest in einem Längsabschnitt als flexibler Schlauch ausgestaltet ist, der von einem Geflecht umwickelt ist oder in dessen Wandung ein Geflecht integriert ist.
7. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flechtwinkel 30° bis 60° beträgt, insbesondere 40°.
8. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungsleitung (18) zumindest in einem Längsabschnitt als flexibler Schlauch mit einer Armierung aus einem Geflecht ausgestaltet ist, wobei der Flechtwinkel 40° beträgt.
9. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (16) als Schwingkolbenpumpe ausgestaltet ist.
10. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (16) in Abhängigkeit von der Temperatur des Durchlauferhitzers (22) steuerbar ist.
11. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlauferhitzer (22) in Abhängigkeit von dem in der Dampfleitung (26) herrschenden Druck steuerbar ist.
12. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in eine Stromversorgungsleitung (42) der Pumpe (16) und/oder des Durchlauferhitzers (22) ein Druckschalter (40) geschaltet ist, der in Abhängigkeit von dem in der Dampfleitung (26) stromabwärts des Durchlauferhitzers (22) herrschenden Druck öffnet und schließt.
13. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (16) und/oder der Durchlauferhitzer (22) in Abhängigkeit von einem Füllstand des Wassertanks (14) steuerbar sind.
14. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Stromversorgungsleitung (42) der Pumpe (16) und/oder des Durchlauferhitzers (22) ein Schwimmerschalter (46) geschaltet ist.
15. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in die Dampfleitung (26) und/oder in die Versorgungsleitung (18) ein Belüftungsventil (38) geschaltet ist.
16. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in die Dampfleitung (26) und/oder in die Versorgungsleitung (18) ein Überdruckventil (36) geschaltet ist.
17. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in das Überdruckventil (36) ein Belüftungsventil (38) integriert ist.
18. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (36) einen ersten Schließkörper (90) aufweist, der in einer Schließstellung an einem Ventilsitz (88) dicht anliegt und bei Vorliegen eines stromaufwärts des ersten Schließkörpers (90) herrschenden vorgegebenen Überdrucks entgegen einer auf ihn einwirkenden Rückstellkraft in eine den Ventilsitz (88) freigebende Offenstellung bewegbar ist und der einen Durchlass (102) aufweist, an dem ein zweiter Schließkörper (104) beweglich gehalten ist, wobei der zweite Schließkörper (104) in einer Schließstellung den Durchlass (102) verschließt und bei Vorliegen eines stromaufwärts des zweiten Schließkörpers (104) herrschenden Unterdrucks in eine den Durchlass (102) freigebende Offenstellung bewegbar ist.
19. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung des zweiten Schließkörpers (104) von dessen Schließstellung in dessen Offenstellung der Bewegungsrichtung des ersten Schließkörpers (90) von dessen Schließstellung in dessen Offenstellung entgegengerichtet ist.
20. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schließkörper (90) kolbenförmig ausgestaltet ist.
21. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schließkörper (104) pilzförmig ausgestaltet ist.
22. Dampfreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (36) und das Belüftungsventil (38) in eine Druckausgleichsleitung (82) integriert sind, die mit der Dampfleitung (26) und/oder mit der Versorgungsleitung (18) in Strömungsverbindung steht.
23. Dampfreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (36) in Kombination mit dem Belüftungsventil (38) und einem Druckschalter (40) eine vormontierbare Baueinheit (34) ausbildet, die an die Dampfleitung (26) und/oder an die Versorgungsleitung (18) anschließbar ist.
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