CN110382955A - 蒸汽生成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽生成设备，其包括：具有用于生成蒸汽的加热装置(16)的连续式加热器(14)；用于将液体输送到连续式加热器(14)的泵(22)；联接或能联接蒸汽输出器具(42a、42b)至少一个联接部(40)；配属于连续式加热器(14)的至少一个温度传感器装置(62)；用于获知系统流体压力的至少一个压力传感器装置(68)；和控制和/或调控装置(48)，温度传感器装置(62)和压力传感器装置(68)与控制和/或调控装置信号有效地连接，控制和/或调控装置对泵(22)进行驱控以用于功率调节并且对连续式加热器(14)的加热装置(16)进行驱控以用于功率调节，并且控制和/或调控装置包括驱控单元(84)，该驱控单元基于温度传感器(62)和压力传感器(68)的所测得的值提供用于泵(22)和加热装置(16)的驱控数据。

Description

蒸汽生成设备

技术领域

本发明涉及蒸汽生成设备。

背景技术

由EP 2 738 305A1公知有熨斗站和调控和/或驱控单元。

发明内容

本发明的任务在于提供蒸汽生成设备，其能够实现以简单的方式产生具有不同的蒸汽状态的蒸汽。

该任务根据本发明通过如下方式解决，即，设置有具有用于生成蒸汽的加热装置的连续式加热器；设置有用于将液体输送给连续式加热器的泵；设置有联接或能联接蒸汽输出器具的至少一个联接部；设置有配属于连续式加热器的至少一个温度传感器装置；设置有用于获知系统流体压力的至少一个压力传感器装置；并设置有控制和/或调控装置，温度传感器装置和压力传感器装置与其信号有效地连接，控制和/或调控装置对泵进行驱控以用于功率调节并且对连续式加热器的加热装置进行驱控以用于功率调节，并且控制和/或调控装置包括驱控单元，驱控单元基于温度传感器装置和压力传感器装置的所测得的值提供用于泵和加热装置的驱控数据。

通过设置连续式加热器，可以以短的加热时间、低重量和简单的可制造性实现蒸汽生成设备。

在此根据本发明的解决方案中，将关于温度测量值和压力测量值方面的传感器数据提供给对作为主动部件的泵和加热装置进行驱控的控制和/或调控装置。然后，驱控单元可以计算所需的驱控数据并且将其提供给泵和加热装置。

由此可以提供如下蒸汽生成设备，该蒸汽生成设备例如可以提供清洁蒸汽或用于熨斗的蒸汽。例如，可以为清洁目的提供具有较高的水分含量的蒸汽，或为熨烫目的提供具有较低的水分含量的蒸汽。

在此，通过在泵和加热装置上的相应的功率调节引起该相应的蒸汽状态或该蒸汽质量。

可以例如自动识别哪个蒸汽输出器具被联接在联接部上，或操作者可以进行相应的预先给定。

在蒸汽生成设备的简单可操作性和简单构造的情况中，得到了广泛的蒸汽生成选择。

尤其地，在流体流动路径上布置有可控阀，尤其是电磁阀，其通过控制和/或调控装置来驱控。经由可控阀可以例如接通或切断蒸汽输出。也可以设置的是，当联接了具有自己的阀的相应的蒸汽输出器具时，可控阀是打开的。通过经由控制装置和/或生成装置的驱控，得到了对系统的附加的控制可能性。

有利的是，可控阀后接于连续式加热器并且尤其前接于联接部。由此可以例如以简单的方式执行故障监控。

有利的是，可控阀具有针对其状态的识别装置，该识别装置与控制和/或调控装置信号有效地连接。由此，控制和/或调控装置随时指出可控阀是打开的还是关闭的。然后可以例如通过操作者经由相应的杆或旋钮来设置可控阀的分开的可操作性，并且控制和/或调控装置知道了可控阀的相应的状态。

有利的是，设置有至少一个液体箱。在至少一个液体箱上可以存储用于蒸汽生成的液体(尤其是水)。

在实施例中，给至少一个液体箱配属有液位传感器装置，液位传感器装置与控制和/或调控装置信号有效地连接，其中，尤其地，驱控单元通过使用液位传感器装置的测量数据来获知其驱控数据。由此例如可能的是，当在至少一个液体箱上获知液位过低时，关闭系统。尤其地，然后切断主动部件泵和加热装置。

也可以设置的是，给至少一个液体箱配属有离子交换装置，并且尤其地，在至少一个液体箱上布置有至少一个离子交换筒。由此，可以执行对液体的清洁或过滤。

有利的是，用于获知系统流体压力的压力传感器装置在流体流动路径上被定位在泵与连续式加热器之间，并且尤其地，所获知的系统流体压力是液体压力。由此，可以以简单的方式获知相关的系统参数，该系统参数可以被用于控制和/或调控系统。

在实施例中，设置有压力存储器装置，其在流体流动路径上布置在泵与连续式加热器之间。由此得到了优化的运行方式。

压力存储器装置例如是软管件或包括这种软管件。由此得到了结构上简单的构造。

有利的是，设置有过压阀装置，其在流体流动路径上布置在泵与至少一个联接部之间。过压阀装置例如后接于连续式加热器。优选地，过压阀装置布置在泵与连续式加热器之间。由此可以防止在系统内可能形成的过压，该过压可能例如损坏软管和连接部。

此外有利的是，设置有低压阀装置，其后接于泵地布置在流体流动路径上，并且尤其布置在泵与连续式加热器之间。例如，在运行后冷却时可能出现低压。低压可能导致泵从箱抽吸液体。在下次接通时(尤其是在可控阀关闭时)，在系统内液体多到使得由于蒸发导致的压力升高上超过压阀装置的安全阀的触发压力。

有利地，温度传感器装置包括测量连续式加热器上的温度的至少一个温度传感器。由此提供了用于蒸汽状态的相关的参数和尤其是用于蒸汽质量的相关的参数。由此在连续式加热器上能实现关于加热装置的功率调节方面的简单的控制或调控。

至少一个温度传感器在此可以布置在连续式加热器的表面上，或定位在连续式加热器上的凹部内。

也有利的是，压力传感器装置包括用于直接获知液体的系统流体压力的至少一个压力传感器。由此得到对系统的最优的可控制性或可调控性。

有利的是，在至少一个联接部上经由可松开的耦合装置联接或能联接蒸汽输出器具。由此，得到了广泛的使用可能性。(经由通过控制和/或调控装置进行的调节)得到了对相应的使用目的的最优的蒸汽匹配。

尤其地，给耦合装置配属有用于蒸汽输出器具的类型的识别装置。相应的识别数据可以被控制和/或调控装置用于根据蒸汽输出器具的类型来调节相应的蒸汽状态。例如，用于熨斗的蒸汽内的水分含量应比用于清洁目的蒸汽的水分含量更低。

相应地有利的是，识别装置与控制和/或调控装置信号有效地连接，以便能够实现相应的控制或调控。

此外有利的是，耦合装置包括插塞器和配对插塞器，其中，设置有经由耦合装置的流体有效的连接部，并且尤其附加地设置有信号有效的连接部(有线连接或无线地)。由此，可以以简单的方式将不同的蒸汽输出器具联接到联接部上。通过附加的信号有效的连接部，可以将在蒸汽输出器具上被调节的或存在的相应的参数数据传输给控制和/或调控装置。这些参数数据可以又被用于计算驱控数据。

有利的是，设置有用于蒸汽输出器具和/或主器具上的调节的蒸汽状态的状态获知装置。因此，例如可以在主器具上的蒸汽生成设备上和/或在蒸汽输出器具上调节例如不同的参数等，并且又可以使用相应的调节，以便计算用于泵和加热装置的驱控数据。

有利的是，状态获知装置与控制和/或调控装置信号有效地连接。

尤其地，经由控制和/或调控装置通过对主动部件泵和连续式加热器的驱控地可调节如下至少一项：蒸汽状态、输出的蒸汽的水分含量、蒸汽质量、蒸汽量、蒸汽冲力。进行另外的调节也是可能的。

例如，通过控制和/或调控装置进行的自动调节尤其是通过识别所联接的蒸汽输出器具来设置，并且/或者通过控制和/或调控装置进行的调节(经由相应的驱控数据)经由操作者输入来设置。操作者输入在此可以在蒸汽输出器具上进行，或在具有联接部的主器具上进行。

在实施例中，对连续式加热器的加热装置的驱控被设置为针对加热部的通断控制。对加热装置的功率调节通过如下方式来进行，即，接通状态和关断状态存在多长时间。由此得到了简单的可调节性。尤其地，与如下连续式加热器相关联地得到了简单的可调节性，其中，加热装置仅具有唯一的加热元件。通断驱控尤其是波包控制(波动包控制)，其中，信号仅在穿零部中被切换。在此，例如进行全波控制，其中，对电网频率的整个周期进行接通或关断，或进行半波控制，其中，对半波进行切换。

在实施例中，设置有输入装置，该输入装置与控制和/或调控装置信号有效地连接。在输入装置上被调节的参数可以然后在计算驱控数据时被考虑。

蒸汽生成设备可以包括一个或多个蒸汽输出器具(也称为“附件”)。

尤其地，驱控单元包括计算单元，该计算单元具有所保存的计算规则和/或计算算法。例如，在所限定的计算规则中包括典型的系统状态。

在实施例中，设置有数据传输装置，该数据传输装置尤其是或包括无线电模块，并且该数据传输装置与控制和/或调控装置信号有效地连接。于是，经由数据传输装置可以将参数调节等传输给控制和/或调控装置，以此又尤其可无线地影响驱控数据。

数据传输装置的数据传输在此可以单向地(仅输入)构成或双向地构成以用于数据发送和数据接收。

于是尤其地，设置有至少一个具有用于数据传输装置的数据的数据接口的操作者器具。操作者器具可以是个人专有的。它也可以例如通过智能手机来形成。

在有利的实施方式中，设置有用于连续式加热器的加热装置的功率调节的电子的切换装置的执行器，其中，执行器通过控制和/或调控装置来驱控。执行器尤其是电子的功率开关，其在加热装置上(通过控制和/或调控装置来驱控地)执行功率调节。因此，得到了具有最小化控制花费或调控花费的简单的结构。

有利的是，执行器至少部分地传热有效地与流体流动路径并且尤其与用于液体的流体流动路径连接。因此，可以以简单的方式在执行器的电子的功率开关部分上执行液体冷却(水冷)。

例如，在流体流动路径上布置有传热器，并且经由传热器将执行器至少部分地与流体流动路径传热有效地连接。由此可以实现有效的冷却。

例如，执行器包括一个或多个(尤其是反向并联的)晶闸管，并且尤其包括一个或多个TRIAC(双向晶闸管)。因此，可以以简单的方式实现加热装置上的电能加载，通过控制和/或调控装置可控制电能加载(经由相应的门)。这种执行器可以原则上直接被供给以电网电流，并且然后可以尤其经由在加热装置上的开关时长(相对于半波或周期)的调节来执行供电。

特别有利的是，连续式加热器的加热装置具有唯一的加热元件。使得在结构和制造技术上花费少的情况下，即使针对不同的蒸汽输出器具也可以实现了有效的可控的或可调控的蒸汽生成。

在用于运行蒸汽生成设备的方法中，其中，蒸汽生成设备包括具有用于生成蒸汽的加热装置的连续式加热器和用于将液体输送到连续式加热器的泵，并且其中，联接或能联接有一个或多个蒸汽输出器具，并且该方法包括：

-测量可以影响在连续式加热器上生成的蒸汽的蒸汽状态的一个或多个变量，

-计算用于对泵的和/或加热装置进行功率调节的驱控数据以用于生成确定的蒸汽状态；并且

-以相应的驱控数据驱控泵和加热装置以用于生成具有确定的蒸汽状态的蒸汽。

通过使用连续式加热器可以实现短的用于蒸汽生成的加热时间。蒸汽生成设备可以以低重量地构成并且廉价地制造。

通过测量可以影响所生成的蒸汽的蒸汽状态的一个或多个变量，可以实现对泵和加热装置在相应的功率调节方面的最优的驱控。然后可以针对独特的蒸汽输出器具来限定地调节和调控蒸汽状态。

例如，可以为熨斗产生与用于清洁目的的蒸汽相比具有更低的水分含量的蒸汽。

尤其地，作为影响蒸汽状态的变量地，获知连续式加热器上的温度。由此得到了尤其是针对加热装置的功率调节的最优的可调节性。

附加地或替选地可以设置的是，获知诸如在熨斗或在清洁喷枪上的蒸汽输出器具上的蒸汽的温度。

此外有利的是，作为影响蒸汽状态的另外的变量地，获知系统流体压力并且尤其是(从泵)被供给在连续式加热器内的液体的压力。

在此尤其有利的是，获知系统流体压力测量数据和温度数据，并且基于这些所获知的数据执行对加热装置的泵的相应的驱控。

有利的是，所确定的蒸汽状态通过操作者来调节并且/或者通过所联接的蒸汽输出器具的类型来预先给定或尤其是自动地预先给定。因此得到了广泛的使用可能性。例如，可以自动识别所联接的蒸汽输出器具的类型，并且然后能够实现的是，通过预先给定用于泵和加热装置的功率数据来自动地预先给定蒸汽状态。当例如联接熨斗时，则可以自动调节针对被提供给熨斗的蒸汽的相应的蒸汽状态。

也可以设置的是，获知所联接的蒸汽输出器具的状态并且在计算驱控数据时被考虑到。该状态例如是蒸汽输出器具的运行状态和/或调节状态。由此得到最优的运行方式。

有利的是，获知用于液体的箱的液位，并且在低于液位或液位阈值范围时停止蒸汽生成并且/或者执行指示显示。由此得到了更安全的运行。

此外有利的是，对用于蒸汽输出的阀并且尤其是电磁阀进行驱控，并且尤其是通过使用会影响蒸汽生成的一个变量或多个变量的测量值来进行。因此得到广泛的使用可能性。

有利的是，执行关于连续式加热器上的最低温度和/或最高温度方面的温度监控。由此得到了安全的运行方式。当例如探测到过高的温度时，可以自动进行切断。在例如探测到过低的温度时，可以相应地中断蒸汽生成。

此外有利的是，执行关于最低系统流体压力和/或最高系统流体压力方面的压力监控，其中，为了进行压力监控，尤其设置有一个或多个自切换的阀。

通过过压力阀装置，可以保证没有过高到会损坏例如软管和连接部的压力被施加在系统内。通过低压力阀装置，可以保证在系统内不存在过低的压力。例如当运行之后在冷却时产生低压时，则泵可能会从箱抽吸液体。在下一次开启时(尤其是当可控阀关闭时)，在系统内液体就多到使得由于蒸发导致的压力升高可能会上超过压阀装置的触发压力。

有利的是，给用于液体的箱配属有离子交换器，并且监控离子交换器的使用时长。由此可以将用于蒸汽生成设备的维护成本保持得较低。

尤其地，通过运行时长获知离子交换器的使用时长。在泵运行时，基本上液体也被运输通过离子交换器并且使离子交换器“老化”。因此，通过将泵的运行时长加和得到了针对到目前为止的使用时间的数值，进而也得到针对离子交换器的使用时长的数值。

有利的是，在计算驱控数据时考虑经调节的或已获知的水硬度。由此，得到在最小维护花费下的最优的运行。

在实施方式中设置的是，对执行器进行驱控，该执行器配属于加热装置，并且经由向加热装置的电能供给以引起对加热装置的功率调节。执行器尤其包括电子的切换装置，通过它对是否将电能供给给加热装置能进行可控切换。然后又可以通过切换的时长来执行功率调节。

尤其地，于是对加热装置进行波包控制(波动包控制)。在此仅在穿零部中切换信号。在此可以设置全波控制(其中，接通和关断电网频率的完整的周期)，或可以设置半波控制，其中，仅切换半波。

尤其地，执行器关于接通和关断方面切换对加热装置的电能供给。尤其地，对加热装置进行波包控制(波动包控制)。由此，得到了具有简单的可控制性和简单的可调控性的结构。

有利的是，执行器与电网电流或导出的电流联接，并且执行器的切换装置受控地切换加热装置的电能供给的接通状态和关断状态。通过电网电流提供关于电网电流的周期时长的时间刻度。然后可以通过选出用以调节加热装置的电能供给的接通状态和关断状态的半波或全波的数量来限定地进行功率调节。

尤其地，因而加热装置仅具有唯一的加热元件，其经由执行器被供给以电能。在最小化制造技术上的花费的情况下因此得到了简单的可调节性。

有利的是，探测在电网电流和/或电网电压上的穿零部。这可以用于生成数字式的电流脉冲，这些数字式的电流脉冲可以引起加热装置上的电能供给。然后又可以以简单的方式调节在预先给定时间段内将多少这种电流脉冲导通到加热装置上。因此，可以以简单的方式引起对加热装置的功率调节。

尤其地，从电网电流产生脉冲的直流电流。在此，可以事先设置将电网电压变换到较低的(峰值)电压。尤其地，单路整流器引起将电网电压或将经变换的电压转换为脉冲的直流电压。(尤其是经由监控装置)生成了信号，该信号可以由微控制器被二进制地解释。控制和/或调控装置可以使用二进制的信号作为用于驱控执行器来接通和关断加热部的时钟预定量，其中，此控制又尤其是波包控制(波动包控制)。探测器装置基本上将脉冲的直流电压转换为信号，该信号如所提及可以被二进制地解释。在二进制的信号中的造成状态改变(二进制的值的改变)的边沿相应于正弦半波的穿零部(电网电压或经变换的电压的穿零部)。

例如，在切换执行器时，向加热装置加载以电能供给的一个或多个半波或全波(并且尤其以数字电流脉冲)。因此得到了供给调节的简单的可能性。

在蒸汽生成设备中，设置有具有用于蒸汽生成的加热装置的连续式加热器，设置有在流体流动路径内的用于将液体输送到连续式加热器内的泵，设置有用于对加热装置进行功率调节的执行器，并且设置有对执行器进行驱控的控制和/或调控装置，其中，执行器包括切换装置，切换装置将加热装置切换为发热或不发热，并且其中，对加热装置的功率调节经由调节开关时长来进行。

通过设置连续式加热器，实现了快速加热和低重量。使得蒸汽生成设备的廉价的制造或生产成为可能。

通过使用具有对加热装置进行控制的(电子的)切换装置的执行器，可以以简单的方式执行功率调节。

在此尤其可能的是，使用具有仅唯一的加热元件的加热装置，其中，然后能进行简单的功率调节。

在加热装置上的功率调节可以以简单的方式经由调节开关时长来实现。由此得到了简单的可控制性或可调控性。

尤其地，在加热装置上的功率调节可以经由波动包控制(波包控制)以简单的方式来执行。在这种控制方法中仅在穿零部中切换信号。在此，可以进行对电网频率的完整的周期的接通和关断(全波控制)，或可以切换半波(半波控制)。

例如，可以从电网电压识别半波，并且然后切换装置将相应的电压信号切换给加热装置，其中，通过控制和/或调控装置来预先给定切换或非切换。

通过在特定的预先给定的时段内的导通的半波的数量可以调节功率。

例如，可以预先给定电压周期的特定的数量。周期时长相应于电网电压的周期时长。例如，预先给定具有十二个周期的周期包。控制和/或调控装置预先给定的是，在这种周期包内多少个全波(在全波控制的情况中)或多少个半波(在半波控制的情况中)导致在加热装置上的电能供给的切换。当存在较低的功率需求时，例如不切换较大数量的全波/半波。在存在较大的能量需求时，则切换较大数量的全波/半波。在最大功率需求的情况下，例如切换全部全波/半波，从而尤其地对每个半波提供加热装置的电能供给的相应的脉冲。在不存在功率需求时的其他情况中，不将周期包内的全波/半波切换给电能供给。

在简单的结构中得到了广泛的控制可能性和调控可能性。

于是有利的是，加热装置具有仅唯一的加热元件。由此在构造简单的结构的情况下得到了简单的可控制性或可调节性。

有利的是，执行器并且尤其是切换装置与电网电流联接。由此得到了简单的结构。通过电网电流的周期提供了“时间刻度”，时间刻度可以被用于功率调节。

在实施例中，切换装置包括可切换的二极管装置。因此，可以引起有效的加热。在实施例中设置的是，通过转换器将(正弦)电网电压变换到较低的电压。二极管装置从该所变换的电压产生脉冲的直流电压。探测器装置例如从正弦半波(在半波控制中)探测到信号，该信号可以由微控制器被二进制解释。控制和/或调控装置使用二进制的信号作为用于驱控执行器来接通和关断加热装置的时钟预定量。

例如，控制装置包括一个或多个晶闸管，并且尤其包括一个或多个TRIAC。例如，然后经由控制和/或调控装置驱控是功率切换装置的这种切换装置的门。经由切换装置然后可以切换地(控制地)给加热装置提供相应的电流。由此又可以以简单的方式调节功率。

有利的是，设置有用于冷却执行器的冷却装置。由此可以以有效的方式使用加热部。

尤其有利的是，冷却装置形成在流体流动路径上，并且/或者热有效地耦合到流体流动路径上。然后可以将流动的流体并且尤其是将流动的液体用于冷却执行器的至少一个部分并且尤其是功率电路部分。

出于相同的原因有利的是，在流体流动路径上布置和/或形成有传热器，在其上至少部分地热有效地耦合执行器。因此得到了有效的冷却并且因此得到了安全的运行方式。

出于相同的原因有利的是，传热器在流体流动路径上布置在泵与连续式加热器之间并且尤其设置对执行器的液体冷却。因此可实现有效的冷却和热导出。

在实施例中，给执行器配属有用于识别电网电流或电网电压的穿零部的探测器装置。探测器装置生成时钟，控制和/或调控装置以该时钟驱控执行器(其中，时钟是电网电压的时钟或电网电流的时钟)。通过探测器装置可以从电网电流或电网电压的正弦信号中产生数字信号。探测器装置基本上将从电网电压生成的脉冲直流电压转换为信号，该信号可以被二进制地解释。例如，给正的正弦半波配属了3.3V的电压值，并且给负的正弦半波配属了0V的电压值。造成状态改变的边沿相应于正弦半波的穿零部。

在实施例中，探测器装置包括或是施密特触发器，以便可以相应地以简单的方式提供能量供给脉冲。

在使用施密特触发器时，可以校准数字边沿。(在无明确的探测器装置进行穿零部识别时，穿零部识别取决于微控制器的内部边沿识别。由此，对穿零部的识别在时间上可能错开；这可能导致执行器的不希望的受热并且导致故障。)通过使用尤其具有施密特触发器的探测器装置就避免了此问题。替选地也可能的是，通过软件解决方案来补偿穿零部识别的时间移位。在替选的实施方式中，探测器装置包括齐纳二极管或由齐纳二极管形成。

尤其有利的是，借助通过加热装置上的执行器的切换和非切换来设置用于对加热装置的功率调节的时间控制。原则上提供能量供给脉冲，其中，该能量供给脉冲可以受操控地(受控地)提供给加热装置。在预先给定的时段内所提供的能量脉冲的数量确定了通过加热装置进行的加热的功率。电能供给的脉冲的切换和非切换可以通过控制和/或调控装置来预先给定。相应的驱控尤其是波包控制(波动包控制)。在此，信号仅在(电网电流或电网电压)穿零部中被切换。原则上可以将电网频率的整个周期接通或关断(全波控制)，或是半个周期(半波控制)。通过保证相同频度地出现负半波和正半波，可以在半波控制时避免直流分量。

尤其地，从电网电压或电网电流的半波或周期生成电能供给的脉冲。由此可得到简单的结构。

于是可以设置的是，在多个周期的周期包内受控地调节半波或全波的数量，这导致加热装置上的电能供给。例如针对特定的时长设置具有n个周期的周期包。根据功率调节而定地，于是在该周期包内的半波或全波的数量与加热装置的功率需求有关。

有利的是，连续式加热器配属有温度传感器装置，温度传感器装置为控制和/或调控装置提供温度测量信号，其中，执行器基于所获知的温度测量值执行对连续式加热器的加热装置的功率调节。由此，可以实现最优的控制或调控。尤其可以调节确定的蒸汽状态。

出于相同的原因有利的是，设置有压力传感器装置，其为控制/调控装置提供压力测量信号，并且基于温度测量值和压力测量值获知用于执行器的控制信号以用于对加热装置的功率调节。由此得到了最优的可调节性，并且尤其可以调节蒸汽状态。可以例如针对不同的蒸汽输出器具来限定地控制或调准不同的蒸汽状态。

有利的是，设置有液体箱以用于提供液体(尤其是水)。于是由该所提供的液体可以产生蒸汽。

此外有利的是，设置有至少一个联接部，其用于联接蒸汽输出器具并且在此用于可松开地联接。因此得到了广泛的使用可能性。

在实施方式中，蒸汽生成设备包括至少一个蒸汽输出器具，其联接在至少一个联接部上。尤其设置有一组的蒸汽输出器具，其中，可以联接一个或多个蒸汽输出器具。

提供了用于运行蒸汽生成设备的方法，其中，蒸汽生成设备包括泵和连续式加热器，其中，加热装置经由执行器被供给以电能，其中，执行器与电网电流联接，其中，执行器包括切换装置，切换装置切换地给加热装置提供电能，其中，执行器关于切换和非切换方面被控制，并且其中，加热装置的功率调节经由切换和非切换的时长来进行。

根据本发明的方法包括已结合根据本发明的设备解释的优点。

另外的有利的设计方案已结合根据本发明的设备被解释。

尤其地，功率调节通过如下方式进行，即，在也可以包括多个周期(尤其是关于电网电压的周期)的预先给定的时段内选出在多少个半波或周期之内进行对加热装置的电能供给的切换。

附图说明

如下对优选实施方式的描述用于与附图结合地详细解释本发明。

其中：

图1示出根据本发明的蒸汽生成设备的实施例的示意图；

图2示出关于用于连续式加热器的加热装置方面的根据图1的蒸汽生成设备的局部图；

图3示出关于连续式加热器的加热的示意性方法流程方面的方框图；

图4(a)示意性地示出电网电压；

图4(b)示意性地示出给加热装置加载(或可加载)的电压的变化曲线；和

图5示意性地示出蒸汽生成设备与蒸汽输出器具和/或操作者器具之间的通信的不同的可能性。

具体实施方式

在图1中示意性地示出的并且以附图标号10标记的根据本发明的蒸汽生成设备的实施例包括壳体12。在壳体12内布置有用于蒸汽生成的连续式加热器14。连续式加热器14具有加热装置16。

加热装置16通过执行器18被供给以电能，以便引入液体(尤其是水)用于蒸发。

加热装置16尤其具有唯一的加热元件20。

在壳体12内还布置有泵22。泵22将液体(尤其是水)从也布置在壳体12内的箱24输送到连续式加热器14。

箱14尤其是新鲜水箱。该箱可以可取下地布置在壳体12上。优选地，以如下方式将耦合部构造在壳体上，即，使得在箱24被移除时箱24的与通向泵28的线路26联接的联接部被关闭。当将箱24在壳体12上被置入在相应的容纳部中时，通向线路26的封闭件被打开，从而使得在箱24被正确地置入时自动建立与泵22的流体有效的连接。

原则上也可能的是，将箱24定位在壳体12外部。

此外，原则上可能的是，设置有多个箱24。

在实施方式中，在箱24内定位有尤其是形式为筒的离子交换器28。

离子交换器28用于对液体(尤其是水)的清洁。

流体在蒸汽生成设备10上在壳体12内部地通过流体流动路径30来输送。流体流动路径30包括从泵22通向连续式加热器14的液体路段32。在液体路段32内，液体(尤其是水)从箱24通过泵22被输送到连续式加热器14以用于蒸汽生成。

在实施方式中，在液体路段32上布置有具有一个或多个过压阀的过压阀装置34。尤其地，过压阀前接于连续式加热器14。

当探测到在液体路段32内的过压时，相应的过压阀关闭，使得在液体提供方面对连续式加热器14进行防过压保护。

在实施例方式设置有低压阀装置36，该低压阀装置包括一个或多个低压阀。该低压阀装置36尤其配属于液体路段32。当探测到(在液体内的)过低的压力时，低压阀装置36将从泵22通向连续式加热器14的液体路段32关闭。

通过低压阀装置36和过压阀装置34，在流体流动路径30上并且在此尤其是在液体路段32上监控了关于向连续式加热器14供给液体方面不存在过低的压力和过高的压力。监控尤其在过压阀装置34自身和低压阀装置36自身上通过相应地构造一个或多个过压阀或低压阀来进行。

在实施方式中，在液体路段32上布置有压力存储器38。该压力存储器38尤其是在泵22与连续式加热器14之间的液体路段32上地并且因此前接于连续式加热器14地布置。

在实施方式中，压力存储器38通过(延长的)软管件形成，该软管件尤其是在软管中无金属织物。

蒸汽生成设备10包括联接部40，其后接于连续式加热器14并且可在其上输出蒸汽。在联接部40上能联接蒸汽输出器具42a、42b。

蒸汽生成设备10包括具有壳体12的主器具(实际的蒸汽生成器)，在主器具上能联接或联接蒸汽输出器具40a、40b。

在所示的实施例中，在联接部40上联接有蒸汽喷枪42a。

此外示出了熨斗42b，其替选地能联接(或附加地能联接在其他联接部上)。

相应的蒸汽输出器具42a、42b使用了由蒸汽生成设备10在连续式加热器14上产生的蒸汽。

在实施例中，在蒸汽生成设备10上能联接一个蒸汽输出器具42a、42b，或能联接多个蒸汽输出器具42a、42b。

在另一实施例中，与蒸汽生成设备10上联接有一个蒸汽输出器具42a、42b，或联接有多个蒸汽输出器具。尤其地，对于相应的蒸汽生成设备可以设有作为“附件”的一组的不同的蒸汽输出器具。

蒸汽生成设备10具有可控阀44，其尤其是电磁阀。经由该可控阀44可以控制在联接部40上的蒸汽输出。

在实施例中，可控阀44后接于连续式加热器14，并且在此布置在连续式加热器14与联接部40之间。

但是原则上也可能的是，可控阀44前接于连续式加热器14。

给联接部40配属有耦合装置46。经由该耦合装置46可以与蒸汽输出器具42a、42b建立流体有效的连接。

原则上可设置的是，耦合装置46具有用于与控制和/或调控装置48和相应的蒸汽输出器具42a、42b信号有效地连接的装置。这就能够实现在蒸汽输出器具42a、42b与控制和/或调控装置48之间的单向的或双向的数据交换。

此外可能的是，耦合装置46具有用以能够实现经由具有壳体12的“主器具”为蒸汽输出器具42a、42b供给电能的装置。

在实施例中，耦合装置46构造为插塞器-配对插塞器装置，其中，例如在蒸汽输出器具42a、42b上布置有插塞器50，并且在主器具上布置配对插塞器52。

当插塞器50正确定位在配对插塞器52上时，建立了相应的流体有效的连接，并且如需要建立了信号有效的连接或电连接。

给耦合装置46配属有识别装置54，通过识别装置可识别所联接的蒸汽输出器具42a、42b的类型。

该识别装置54与控制和/或调控装置48信号有效地连接(在图1中以附图标号56指明)。

识别装置54经由相应的传感器例如识别所联接的蒸汽输出器具42a、42b的类型，是否联接了熨斗42b，还是联接了手持喷枪42a。相应的识别可以例如以机械途径进行或经由相应的信号交换进行。

经由信号有效的连接部56将相应的识别信号提供给控制和/或调控装置48。

蒸汽生成设备10包括用于操作者的输入装置58，操作者可以在输入装置上进行调节。

用于操作者的输入装置58与控制和/或调控装置48信号有效地连接(通过附图标号60指明)。

控制和/或调控装置48控制或调控蒸汽生成设备10的运行。

给连续式加热器14配属有具有一个或多个温度传感器64的温度传感器装置62。温度传感器装置测量连续式加热器14上的温度。相应的测量信号被传输给控制和/或调控装置48。为此，温度传感器装置62与控制和/或调控装置48信号有效地连接(通过附图标号66指明)。

温度传感器64例如表面式地接触连续式加热器14，或被置入到连续式加热器14上的相应的凹部内。例如，温度传感器64构造为NTC传感器。温度传感器64也可以具有安全构件。安全构件尤其构造为热保险，其在过温下被烧断。

此外设置有具有一个或多个压力传感器70的压力传感器装置68。压力传感器装置68与控制和/或调控装置48信号有效地连接(在图1中以附图标号72指明)。

压力传感器装置68测量系统流体的压力值。相应的系统流体压力值被传输给控制和/或调控装置。

尤其地，压力传感器装置68如下这样地布置，即，获知作为系统流体的液体内的压力。压力传感器装置68与液体路段32联接。

可以设置的是，给箱24配属有具有一个或多个液位传感器76的液位传感器装置74。经由液位传感器76可以获知箱24内的液体的液位。

液位传感器装置74经由信号有效的连接78将其测量值提供给控制和/或调控装置48。

控制和/或调控装置48控制或调控泵22和加热装置16上的功率调节。为此，控制和/或调控装置48与泵22信号有效地连接(通过附图标号80指明)以用于传送驱控数据。

例如，在泵22与控制和/或调控装置48之间在电线路内布置有晶闸管。

此外，控制和/或调控装置48与加热装置16并且在此尤其与执行器18连接，以用于提供相应的驱控数据。这在图1中通过附图标号82指明。

控制和/或调控装置48具有驱控单元84，其为泵22和执行器18计算驱控数据并且相应地提供给泵22和执行器18。

驱控单元84尤其通过电路形成，该电路布置在电路板86上。

驱控单元84在计算单元92内基于温度传感器装置62和压力传感器装置68的测量数据计算驱控单元的驱控数据。

尤其是针对确定的蒸汽状态地，可以对经过泵的针对由连续式加热器14所产生的蒸汽是必需的压力值和连续式加热器14上的温度值进行调节。

可以执行对在连续式加热器14上的蒸汽生成的电子调控，以便例如针对限定的运行范围地获得用于蒸汽的恒定的输出温度或恒定的蒸汽成分。

控制和/或调控装置48控制可控阀44(信号有效的连接在图1中通过附图标号88指明)。

在实施方式中，在相应的线路上布置有TRIAC，或布置有两个反向并联的晶闸管。

由此可以例如保证只有当蒸汽具有要求的质量或要求的状态时，才可在联接部40上送出蒸汽。

在控制和/或调控装置48上也可例如监控离子交换器28的“使用寿命”。可以例如记录和存储泵22的运行时长如何。该总运行时长(经由相应的运行时长加和)是通过离子交换器28的液体流量的指标，并且以此可以获知是否达到离子交换器28的使用寿命。

当例如上超使用寿命时，进行相应的显示90告知必须更换离子交换器28。

经由控制和/或调控装置48地，并且在此是经由其驱控单元84地，可以调节针对由连续式加热器14生成的蒸汽的确定的蒸汽状态。该蒸汽状态例如涉及所输出的蒸汽的温度和水分含量。可以调节蒸汽质量。此外，可以限定地调节蒸汽量或蒸汽冲力。

可能的是，该蒸汽状态或关于蒸汽生成方面的另外的调节经由在用于操作者的输入装置58上的操作者的预先给定来执行。替选地或附加地可能的是，通过驱控单元84的调节经由被识别到的类型的蒸汽输出器具42a、42b来调节，并且尤其自动地调节。

控制和/或调控装置48利用其驱控单元84来具有计算单元92，计算单元基于所预先给定的规则和/或算法地以温度传感器装置62和压力传感器装置68的测量值为基础来计算驱控数据。

原则上也可能的是，设置有用于测量蒸汽质量的自己的传感器装置。

该传感器装置尤其布置在连续式加热器14与可控阀44之间。

计算单元92例如是驱控单元84的一部分或可以与该驱控单元分开。驱控单元84形成用于驱控泵22和连续式加热器14的接口。

例如也可能的是，当液位传感器装置74显示箱24处的液位过低时，将系统“停止”，并且在此尤其不运行加热装置16和泵22。

执行器18包括切换装置94并且尤其包括电子的切换装置94，以用于将电能切换地提供给加热装置16，并且尤其提供到加热元件20。(执行器18可以被视作加热装置16的一部分或与该加热装置分开)。

尤其地，切换装置是电子的切换装置，其包括一个或多个晶闸管并且尤其包括一个或多个TRIAC。

执行器18尤其利用部分区域来热有效地与流体流动路径30耦合，并且在此与液体路段32耦合。由此能够对执行器18的至少一个部分进行冷却并且尤其水冷。

尤其地，切换装置94的电子的功率部件被热有效地耦接，以便导致有效的冷却。

在实施例中，在液体路段32上布置有传热器96。该传热器96尤其后接于泵22地被定位在泵22与连续式加热器14之间。

传热器至少与执行器18的部分区域热有效地连接，以便可以导致有效的冷却。

执行器18为加热元件20提供电能。

执行器18在此与电网电压联接(在图2中通过附图标号98指明)。

给执行器18配属有探测器装置100，其探测电网电流或电网电压中的穿零部和/或边沿(或例如通过变换器的从中导出的电压或电流)。

探测器装置100例如是施密特触发器。

电网电压如在图4(a)中所指明地以电网周期呈现周期性。

探测器装置100对周期进行探测。

由此，在执行器18上可以以数字形式提供半波(在半波控制的情况中)(根据图4(b)的附图标号102)。

原则上设置的是，执行器18可以导通正半波和负半波。控制和/或调控装置48在此经由其驱控单元84获知由执行器18导通哪个半波。原则上应导通了数量相同的正半波和负半波，以便不产生具有直流电压分量的载荷。

原则上于是可以经由该执行器18提供该数字式的半波作为电能供给信号。

又通过控制和/或调控装置48经由其驱控单元84地将经设定的数量的半波预先给定给执行器18，从而能够实现在加热装置16上的相应的功率调节。

当例如执行器18具有TRIAC电路时，则经由驱控单元84来驱控TRIAC的门，并且确定是否将数字式的半波102加载给加热元件20还是没有。

原则上，对加热元件20的驱控是通断驱控，也就是说施加限定的电压或正好相反。

通过施加多少个半波来确定时长。该时长又经由驱控单元84来确定。

例如可能的是，驱控单元84关于为加热元件20加载以电能方面针对各个周期(相对于电网电压的周期)来作出决定，或针对具有多个周期(或半波)的周期包来作出决定。

然后可以例如将周期包完整地导通到加热元件20上，或可以导通周期包的一部分(并且不导通剩余的部分)。包内的未被导通的半波或周期在此不必一定相互邻接。

因此以简单的方式使对加热装置16上的功率调节成为可能。

在图3中示意性地指明了此方法。提供了电网电压或电网电流(附图标号98)。

在探测器装置100上进行穿零部识别或边沿识别。边沿探测在实际意义中也是穿零部识别，其中，由正弦信号产生数字信号。在使用施密特触发器作为探测器装置时，可以校准数字边沿。在无明确的探测器装置进行的穿零部识别时，穿零部识别取决于微控制器的内部边沿识别。这可能会导致穿零部识别在时间上错开；这将导致执行器的不希望的受热和更多故障。

例如可能的是，使用相应的软件花费地来补偿时间上移位的穿零部识别。

控制和/或调控装置48利用其驱控单元84和其计算单元92尤其基于温度传感器装置62的测量数据来计算相应的驱控数据，将这些驱控数据加载给执行器18，这又导致为加热元件20加载相应的电能供给。

在此原则上可以设置的是，将电网电压变换到低电压水平。

关于通过探测器装置100探测穿零部方面，可以设置的是，并非刚好识别到穿零部，而是识别到处在穿零部附近的电压。

通过边沿探测可以提高EMV兼容性。

可以设置有一个或多个电容器以用于改进的EMV兼容性。尤其地，将执行器18和连续式加热器14串联。电容器与由执行器18和连续式加热器14构成的该串联电路并联。

也可能的是，执行器18包括延迟元件，以便能够补偿电流与电压之间的相移。

关于周期包方面可以针对诸如六个周期(或十二个半波)的固定数量的周期作出决定。只有在这六个周期经过之后(在控制和/或调控装置48上)才进行重新决定。因此，例如针对某一限定的功率调节地，在该周期包之内可以在两个半波的范围内切断对加热元件20的电能供给。对于相应的半波包的剩余的十个半波，进行通过执行器18的对加热元件20的电能加载。

在尤其是具有固定的周期时长的多个周期上的分包控制原则上导致直流分量的降低。这能够实现在不同的用户输入情况下的功率的更精确的可调节性。

执行器18与传热器96电耦合。尤其地，设有相应的电绝缘部。

原则上也可能的是，进行对执行器18的风冷。例如，为此将相应的冷却体与执行器18导热连接。此冷却体相应地具有大的表面。

在实施例中，可控阀44具有针对其状态的识别装置104，其中，该识别装置104与控制和/或调控装置48信号有效地连接(图1中通过附图标号106指明)。由此可以将可控阀44的状态传递给控制和/或调控装置48。

例如可能的是，可控阀44可直接通过操作者操纵。然后经由识别装置104可以监控该操纵。

通过信号有效的连接部88，又可以在例如存在可以表示蒸汽的输出是无意义的一定的参数时将可控阀44保持关闭。

在实施方式中，设置有状态获知装置108，其获知被联接的蒸汽输出器具42a、42b上的状态。该被调节的状态例如通过操作者来调节。

此状态可以例如无线地(见下文)或经由耦合装置46传输给控制和/或调控装置48上。状态获知装置108是控制和/或调控装置48的一部分，或与其信号有效地连接。状态获知装置也可以是输入装置58的一部分。

蒸汽输出器具42a、42b上的被调节的状态可以影响驱控单元84内的驱控数据的计算。

在实施例中，主器具(具有蒸汽生成设备10的壳体12)包括数据传输装置110(图5)，其尤其布置在壳体12上或其内，并且是控制和/或调控装置48的一部分或与其信号有效地连接。在实施方式中，数据传输装置110又包括无线电模块。

设置有一个或多个操作者器具112、112’，其中，在操作者器具112与数据传输装置110之间能进行数据传输。

原则上，数据传输可以双向或单向构成。

操作者器具112具有用于数据传输装置110的相应的数据接口114。

操作者器具112可以是分开的“独立”器具，或例如通过智能手机或类似设备来实现。

操作者器具112以其数据接口114在此可以形成输入装置58，或可以作为输入装置58的替选经由操作者器具112进行参数输入或调节。

原则上在此可能的是，操作者器具112直接与数据传输装置110单向或双向地通信。

但是原则上也可能的是，操作者器具112与服务器116通信(例如经由云服务器)，其中，服务器116然后又与蒸汽生成设备10的数据传输装置110通信。

此外可能的是，操作者器具112与路由器118通信，其中，此路由器118又与数据传输装置110通信。

此外可能的是，操作者器具112与网关120(Gateway(网关))通信，网关然后又与数据传输装置110通信。

通信信道优选无线地构成。也可以设置经由现有的电网进行电力线传输。

原则上，路由器118也可以与服务器116通信，或网关120可以与路由器118和/或服务器116通信。

数据传输例如经由常见的无线电标准来进行，例如Wi-Fi、Blueteeth、ZIGbee。如上所述，在操作者器具112与数据传输装置110之间可以进行直接的通信，或可以设置有中间级116、118、120。

蒸汽生成设备10的功能如下：

从箱24提供液体(尤其是水)。此液体经由离子交换器28被过滤或清洁。泵22在流体流动路径30内将液体输送到连续式加热器14。在那经由加热元件20产生蒸汽。该蒸汽在联接部40上被送出给蒸汽输出器具42a、42b。操作者在此控制可控阀44。

原则上也可能的是，当蒸汽输出器具42a、42b有效地与联接部40联接时，也可将可控阀44打开。

驱控单元84与控制/调控装置48的计算单元92一起执行对泵22和加热装置16的功率调节。

功率调节在此可以是受控的和/或受调控的。

为此，将温度传感器装置62的温度测量值和压力传感器装置68的压力测量值传递给控制/调控装置48。计算单元92为此计算相应的驱控数据，这些驱控数据将经由驱控单元84被传输给泵22和加热装置16。

由此，可以尤其在水分含量、蒸汽质量等方面调节所产生的蒸汽的蒸汽状态。

例如，用于熨斗42b的水分含量因此可以被调节为低于用于清洁目的的喷枪42a的水分含量。

通过识别装置54在此可以识别联接了何种附件(哪个蒸汽输出器具42a或42b)，以便相应地预先给定之后被调节的蒸汽状态。

通过输入装置58或通过相应地调节的在蒸汽输出器具42a、42b上的状态，也可以例如调节蒸汽状态或另外的运行参数。控制/调控装置48经由相应的信号有效的连接部知道此调节，并且可以在计算单元92内的计算时考虑到此调节，以便通过驱控单元84提供相应的驱控数据。

具有相应的功率电子器件的执行器18受控切换地导致对加热装置16并且尤其是加热元件20的电能加载。执行器18为此被驱控单元84驱控。功率调节通过对加热装置16上的能量加载的(关于半周期或全周期的数量方面)时长的调节来进行。

尤其设置的是，变换器从(正弦)电网电压产生具有相同的变化曲线但是峰值电压更低的电压。该经变换的交变电压然后经由(单路)整流器被转换为脉冲的直流电压。探测器装置100由电网电压或经变换的电网电压生成信号，该信号可以被微控制器被二进制地解释。

例如，给正的正弦半波配属有3.3V二进制的电压值，而给负的正弦半波配属有0V的二进制的电压值。造成状态改变的二进制的信号内的边沿相应于(电网电压的或经变换的电压的)正弦半波的穿零部。

控制/调控装置48使用二进制的信号作为时钟预定量以用于驱控执行器18来接通和关断加热元件20。

用于功率调控的相应的方法是波包控制(波动包控制)，其中，仅在穿零部中进行切换。

在这种方法中，很大程度上可以避免电流瞬变和电压瞬变。

如上文所解释，在此原则上能进行半波控制或全波控制。

尤其地，通过驱控单元84来控制是否将半波接通给用于加热装置16的能量加载还是不接通。

在根据本发明的解决方案中，持续地检测系统数据并且尤其是通过压力传感器68得到的压力数据和通过温度传感器62得到的温度数据，并且在计算单元92上进行处理。然后，驱控单元84提供其相应的控制脉冲。

被驱控的主动部件基本上是泵22和具有其加热装置16的连续式加热器14。

可以检测液位传感器装置74的测量数据，以便在缺少液体时自动停止主动部件，并且如需要以光学和/或声学的方式显示低液位。

可以检测所联接的蒸汽输出器具42a、42b的状态，其中，相应地接收的数据会影响驱控单元84的驱控数据。

以类似的方式检测和考虑输入装置58或操作者器具112的数据。

可以设置可控阀44，并且尤其是电磁阀，作为附加的部件并且尤其是主动部件。

计算单元92基于传感器数据计算驱控信号。该计算基于所确定的控制规则和/或调控规则，它们被事先限定并且尤其覆盖了可能的状态的范围。

当例如在探测到蒸汽输出器具42a、42b上或输入装置58上或操作者器具112上的调节改变之后探测到了该相应的改变时，对主动部件的相应的驱控(开始次序)导致相应的改变的调节。

也可能的是，在蒸汽输出器具42a、42b上布置有一个或多个温度传感器。相应的温度测量数据可以用于获知对主动部件的驱控。

例如设置的是，关于连续式加热器54上的最低温度和/或最高温度方面进行监控。例如当上超最高温度时，引起对加热装置16的关闭(尤其地通过控制和/或调控装置48)，以防止过热。

在低于下温度阈值时，例如切断泵22或可以不进行操纵。

例如，在控制和/或调控装置48内限定并且保存了相应的温度阈值或阈值范围，例如在运行或不运行方面驱控连续式加热器14或在运行或不运行方面驱控泵22需要它们。

以类似的方式可以执行关于系统上的最低压力和最高压力方面的探测。此监控可以在此原则上经由控制和/或调控装置48进行，或附加地或替选地在没有控制和/或调控装置48的明确的参与的情况下经由过压阀装置34和低压阀装置36进行。

在控制和/或调控装置48上例如存储有限定的状态，它们根据所联接的蒸汽输出器具42a、42b而定地或根据操作者输入地通过相应的算法而力求达到。然后相应地利用温度传感器装置62和压力传感器装置68的相应的数据作为输入信号来驱控主动部件(尤其是泵22和加热装置16)。

例如可能的是，在开始次序初始化之后设置有限定的时间段，然后又可以完全开始新的开始次序。在此预先限定的时间段期间，系统根据控制和/或调控装置48的预先给定进行自控制，而不会例如通过操作者的调节改变来触发新的开始次序。

然后可以例如设置的是，当操作者在执行开始次序期间松开例如蒸汽输出器具42a、42b上的开关或类似物时中断开始次序。

如上文所提及，可以设置的是，当将相应的蒸汽输出器具42a、42b联接到联接部40上时，(所述联接部40尤其具有自己的阀)可控阀44自动打开。也可以设置的是，只有当由操作者操纵相应的旋钮或杆时，可控阀44才打开。

也可以设置的是(例如当联接了熨斗42b时)，或尚未达到连续式加热器14上的限定的温度，可控阀44保持持续打开。

通过控制和/或调控装置48，可以尤其在泵22的运行时长期间(累积记录地)监控离子交换装置28的使用寿命。

也可能的是，在蒸汽生成设备10上例如经由输入装置58预先给定水硬度，或在系统自身内获知。相应的信息可以然后被用于控制或调控系统，并且也使用在对离子交换装置28的使用寿命确定时。

附图标号列表

10 蒸汽生成设备

12 壳体

14 连续式加热器

16 加热装置

18 执行器

20 加热元件

22 泵

24 箱

26 线路

28 离子交换器

30 流体流动路径

32 液体路段

34 过压阀装置

36 低压阀装置

38 压力存储器

40 联接部

41 主器具

42a 蒸汽输出器具

42b 蒸汽输出器具

44 可控阀

46 耦合装置

48 控制和/或调控装置

50 插塞器

52 配对插塞器

54 识别装置

56 信号有效的连接部

58 输入装置

60 信号有效的连接部

62 温度传感器装置

64 温度传感器

66 信号有效的连接部

68 压力传感器装置

70 压力传感器

72 信号有效的连接部

74 液位传感器装置

76 液位传感器

78 信号有效的连接部

80 信号有效的连接部

82 信号有效的连接部

84 驱控单元

86 电路板

88 信号有效的连接部

90 显示器

92 计算单元

94 切换装置

96 传热器

98 电网电压

100 探测器装置

102 半波

104 识别装置

106 信号有效的连接部

108 状态获知区域

110 数据传输装置

112 操作者器具

112’ 操作者器具

114 数据接口

116 服务器

118 路由器

120 网关

Claims (35)

1.一种蒸汽生成设备，所述蒸汽生成设备包括：具有用于生成蒸汽的加热装置(16)的连续式加热器(14)；用于将液体输送到所述连续式加热器(14)的泵(22)；联接或能联接蒸汽输出器具(42a、42b)至少一个联接部(40)；配属于所述连续式加热器(14)的至少一个温度传感器装置(62)；用于获知系统流体压力的至少一个压力传感器装置(68)；和控制和/或调控装置(48)，所述温度传感器装置(62)和所述压力传感器装置(68)与所述控制和/或调控装置信号有效地连接，所述控制和/或调控装置对所述泵(22)进行驱控以用于功率调节并且对所述连续式加热器(14)的加热装置(16)进行驱控以用于功率调节，并且所述控制和/或调控装置包括驱控单元(84)，所述驱控单元基于所述温度传感器装置(62)和所述压力传感器装置(68)的所测得的值提供用于所述泵(22)和所述加热装置(16)的驱控数据。

2.根据权利要求1所述的蒸汽生成设备，其特征在于，在所述流体流动路径(30)上布置可控阀(44)，尤其是电磁阀，所述可控阀通过所述控制和/或调控装置(48)来驱控。

3.根据权利要求2所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述可控阀(44)接于所述连续式加热器(14)后并且尤其接于所述联接部(40)前。

4.根据权利要求2或3所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述可控阀(44)具有针对其状态的识别装置(104)，所述识别装置与所述控制和/或调控装置(48)信号有效地连接。

5.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于具有至少一个液体箱(24)。

6.根据权利要求4所述的蒸汽生成设备，其特征在于，给所述至少一个液体箱(24)配属有液位传感器装置(74)，所述液位传感器装置与所述控制和/或调控装置(48)信号有效地连接，其中，尤其地，所述驱控单元(84)通过使用所述液位传感器装置(74)的测量数据来获知其驱控数据。

7.根据权利要求5或6所述的蒸汽生成设备，其特征在于，给所述至少一个液体箱(24)配属有离子交换装置(28)，并且尤其地，在所述至少一个液体箱(24)上布置有至少一个离子交换筒。

8.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，用于获知系统流体压力的压力传感器装置(68)在所述流体流动路径(30)上被定位在所述泵(22)与所述连续式加热器(14)之间，并且尤其地，所获知的系统流体压力是液体压力。

9.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于具有压力存储器装置(38)，所述压力存储器装置在流体流动路径(30)上布置在所述泵(22)与所述连续式加热器(14)之间。

10.根据权利要求9所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述压力存储器装置(38)例如是软管件或包括所述软管件。

11.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于具有过压阀装置(34)，所述过压阀装置在流体流动路径(30)上布置在所述泵(22)与所述至少一个联接部(40)之间并且尤其布置在所述泵(22)与所述连续式加热器(14)之间。

12.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于具有低压阀装置(36)，所述低压阀装置接于所述泵(22)后地布置在流体流动路径(30)上并且尤其布置在所述泵(22)与所述连续式加热器(14)之间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述温度传感器装置(62)包括测量所述连续式加热器(14)上的温度的至少一个温度传感器(64)。

14.根据权利要求13所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述至少一个温度传感器(64)布置在所述连续式加热器(14)的表面上，或定位在所述连续式加热器(14)上的凹部内。

15.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述压力传感器装置(68)包括用于直接获知液体的系统流体压力的至少一个压力传感器(70)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，在所述至少一个联接部(40)上经由能松开的耦合装置(46)联接或能联接蒸汽输出器具(42a、42b)。

17.根据权利要求16所述的蒸汽生成设备，其特征在于，给所述耦合装置(46)配属有用于所述蒸汽输出器具(42a、42b)的类型的识别装置(54)。

18.根据权利要求17所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述识别装置(54)与所述控制和/或调控装置(48)信号有效地连接。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述耦合装置(46)包括插塞器(50)和配对插塞器(52)，其中，设置有经由所述耦合装置(46)的流体有效的连接部，并且尤其附加地设置有信号有效的连接部。

20.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于具有用于调节的状态的状态获知装置(108)。

21.根据权利要求20所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述状态获知装置(108)与所述控制和/或调控装置(48)信号有效地连接。

22.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，经由所述控制和/或调控装置(48)能调节如下至少一项：蒸汽状态、输出的蒸汽的水分含量、蒸汽质量、蒸汽量、蒸汽冲力。

23.根据权利要求22所述的蒸汽生成设备，其特征在于，通过所述控制和/或调控装置(48)尤其是通过识别所联接的蒸汽输出器具(42a、42b)进行自动调节，并且/或者通过所述控制和/或调控装置(48)经由操作者输入来进行调节。

24.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，对所述连续式加热器(14)的加热装置(16)的驱控被设置为针对加热部的通断控制。

25.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于具有输入装置(58)，所述输入装置与所述控制和/或调控装置(48)信号有效地连接。

26.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，所述蒸汽生成设备包括至少一个蒸汽输出器具(42a；42b)并且尤其是一组蒸汽输出器具(42a、42b)。

27.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述驱控单元(84)包括计算单元(92)，所述计算单元具有所保存的计算规则和/或计算算法。

28.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于具有数据传输装置(110)，所述数据传输装置尤其是或包括无线电模块，并且所述无线电模块与所述控制和/或调控装置(48)信号有效地连接。

29.根据权利要求28所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述数据传输装置的数据传输双向地进行用于数据发送和数据接收。

30.根据权利要求28或29所述的蒸汽生成设备，其特征在于具有至少一个操作者器具(112)，所述操作者器具具有用于所述数据传输装置的数据的数据接口。

31.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于具有执行器(18)，所述执行器具有用于对所述连续式加热器(14)的加热装置(16)进行功率调节的电子的切换装置，其中，所述执行器(18)通过所述控制和/或调控装置(48)来驱控。

32.根据权利要求31所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述是执行器(18)至少部分地传热有效地与流体流动路径(30)连接，并且尤其与用于液体的所述流体流动路径(30)连接。

33.根据权利要求32所述的蒸汽生成设备，其特征在于，在流体流动路径(30)上布置有传热器(96)，并且经由所述传热器(96)将所述执行器(18)至少部分地与所述流体流动路径(30)传热有效地连接。

34.根据权利要求31至33中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述执行器(18)包括一个或多个晶闸管，并且尤其包括一个或多个TRIAC。

35.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽生成设备，其特征在于，所述连续式加热器的加热装置(16)具有唯一的加热元件(20)。