CN104120598A

CN104120598A - 蒸汽电烫斗

Info

Publication number: CN104120598A
Application number: CN201410387195.XA
Authority: CN
Inventors: 郭建刚; 张富华; 曾志强
Original assignee: Guangdong Xinbao Electrical Appliances Holdings Co Ltd
Current assignee: Guangdong Xinbao Electrical Appliances Holdings Co Ltd
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2014-08-07
Publication date: 2014-10-29

Abstract

本发明涉及一种蒸汽电熨斗，有效防止水从蒸汽孔中流出，且结构紧凑。箱体温度维持在160～220℃可以时提供至少35～50g/min的蒸汽量，并且当底板温度设置为100～150℃时几乎可以熨烫所有织料并得到良好的效果。其包括：底板，包括设置在底板上的蒸汽孔；蒸汽发生室，包括与底板蒸汽孔连通的箱体以及用于给箱体加热的加热组件；以及箱体与所述底板之间的导热间隙。

Description

蒸汽电烫斗

技术领域

本发明涉及一种蒸汽电烫斗。

背景技术

传统的蒸汽电熨斗，工作原理为水箱向被加热的铝底洒水产生蒸汽，不同的铝底板的温度匹配特定范围的蒸汽量。用户将蒸汽量和铝底板的温度错误的设定，例如用户将蒸汽量调至最大且将熨烫温度调至最小，这样就可能导致水箱洒下的水来不及蒸发而从底板的蒸汽孔中流出并将铝底上的。

公开号为CN202744855U的实用新型提出了蒸汽熨烫设备，该实用新型提出了一种通过蒸汽发生器向烫斗提供蒸汽的技术方案克服了上述缺点。该方案的蒸汽发生器与烫斗分离设置，需要用两套加热装置分别给蒸汽发生器和烫斗加热，并且该方案需要对两套加热装置进行控制，控制系统相对复杂。另外，蒸汽发生器与烫斗分离设置时所占的空间大，连接两者的蒸汽软管增加了烫伤的风险。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种蒸汽电烫斗，这种蒸汽电烫斗包括底板以及通过导热间隙为底板加热的蒸汽发生室，蒸汽发生室的具有较高的温度使水迅速蒸发，而底板的具有较低的温度不会使得织料损毁，可以只在蒸汽发生室安装加热装置。另外，该蒸汽电烫斗的结构紧凑，节约空间。

根据本发明，提供了一种蒸汽电烫斗，包括：底板，包括设置在底板上的蒸汽孔；蒸汽发生室，包括与底板蒸汽孔连通的箱体以及用于给箱体加热的加热组件，箱体与所述底板之间具有导热间隙。

在一个实施例中，导热间隙宽度为1～8mm。

在一个实施例中，箱体靠近底板的外表面或底板靠近箱体的表面设置抵接底板或箱体的凸起，所述凸起将箱体和底板隔开形成导热间隙。

在一个实施例中，凸起为环形，所述蒸汽孔靠近箱体的端口在环形的凸起内，所述箱体包括具有靠近箱体外壁且在环形的凸起内的端口的蒸汽出孔。

在一个实施例中，蒸汽电烫斗还包括填充在导热间隙中的隔热材料。

在一个实施例中，加热组件包括用于加热箱体的加热机构，以及用于控制加热机构使得箱体温度恒定的温控机构。

在一个实施例中，箱体温度为160～220℃。

在一个实施例中，加热机构为电热机构包括电源接口，温控机构包括设置在箱体上的温敏部分以及连接于所述电加热机构的电源接口的执行部分。

在一个实施例中，温控机构为控温器或单片机组件。

在一个实施例中，装置还包括：水箱；水泵，包括连接于所述水箱的进水口、连接于箱体的出水口；控制单元，连接于水泵，用于控制水泵工作。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明的第一种实施方式的蒸汽电烫斗的结构示意图；

图2为本发明的第二种实施方式的蒸汽电烫斗的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的第一种实施方式的蒸汽电烫斗10的结构示意图。在本实施例中，蒸汽电烫斗10包括底板1、安装在底板1一侧的壳体2、安装在壳体2与底板1之间的蒸汽发生室3、安装在壳体2内的水箱4以及可接通蒸汽发生室3与水箱4的下水调节组件5。

在本实施例中，底板1包括蒸汽孔11。蒸汽孔11为贯穿底板1的通道。优选地，蒸汽孔11为贯穿底板1的通孔。在底板1的靠近壳体2的侧面设置由两个包围所有蒸汽孔11的凸环构成的卡接件12，该卡接件12具有两个凸环形成的环形凹槽。底板1可以是热的良导体，优选地，底板1为铝制件。

在本实施例中，蒸汽发生室3包括箱体31以及给箱体31加热的加热组件32。箱体31包括顶部开口的桶体311以及覆盖在箱桶的开口上的箱盖312。桶体311底部的外壁上设置与底板1的卡接件12的环形凹槽配合的环形件313。环形件313是可以插入环形凹槽内的环形凸起。桶体311的底部设置一端被环形件313环绕在内的蒸汽出孔314。箱盖312上设置进水口315。环形件313插入卡接件12后，形成一个连通蒸汽出孔314和蒸汽孔11的密封空间。水蒸气通过蒸汽出孔314、封闭空间后从蒸汽孔11流出，这样就构成一条蒸汽通道。在底板1和桶体311之间还形成了导热间隙6。在本实施例中，加热组件32包括安装在桶体311上的电热机构321，用于给箱体31加热。电热机构321可以是电热管。电热机构321包括位于桶体311内部的加热部分322以及位于桶体311外部的接线部分323。本领域的技术人员可以选用特定功率的电热机构321使箱体31的散热与吸热达到平衡，使其维持在一个比较稳定的温度。

在本实施例中，蒸汽电烫斗10还包括安装在壳体2内的水箱4。水箱4设置在箱盖312的背离桶体311的一侧。水箱4包括靠近箱盖312一面上设置的出水口41。水箱4为蒸汽发生室提供水源。

在本实施例中，蒸汽电烫斗10还包括可接通蒸汽发生室3与水箱4的下水调节组件5。下水调节组件5包括分别连接水箱4的出水口41和箱体31的进水口315的注水通道51以及设置在注水通道51中间的注水开关52。打开注水开关52，水箱4的水沿注水通道51进入箱体31。关闭注水开关52，注水通道51被阻断。电热机构321加热箱体31后，打开注水开关52，水箱4的水注入高温的箱体31产生水蒸气，水蒸气流经蒸汽通道后从蒸汽孔11中喷出。

箱体31可以通过导热间隙6向底板1传热。底板1吸收箱体31放出的热量后，底板1升温，底板1与周围环境的温差变大，底板1向周围环境放热的能力变大，而底板1与箱体31之间的温差变小，底板1从箱体31吸收热量的能力变小，当底板1上升到一定的温度后，最终底板1从箱体31的吸收热能力与底板1向周围环境放热的能力达到一个平衡，这时底板1维持一个的温度值。空气是热的不良导体，导热间隙6中的空气使得箱体31向底板1传热变慢，从而使得底板1具有一个比箱体31温度低很多的温度值，导热间隙6越大两者的温差越大。例如，在一个具体的应用中，间隙为2.5mm，箱体31温度为210℃，底板1恒定温度为130℃。本领域的技术人员能通过选择间隙的宽度、箱体31的温度及形状、底板1的材料及形状使得该蒸汽电烫斗10在热平衡时底板1维持在特定的温度。优选地，导热间隙6宽度为1～8mm。这样设计能使底板1维持在熨烫工作温度且不至于使箱体31自身的温度过低而不能产生一定量的蒸汽或温度过高而使蒸汽电烫斗10的使用寿命降低。当然，导热间隙6内还可以填充隔热材料以达到降低传热速度的目的。例如，该隔热材料为石棉或云母板。在同样的条件下，隔热材料的导热系数越低则导热间隙6设置的宽度越小。优选地，隔热材料的导热系数低于0.8W/(m·K)。另外的，箱体31温度快速变化时，导热间隙6传热速度慢的性质可以减缓箱体31温度变化引起的底板1的温度变化。例如，当水箱4向箱体31内注水时，箱体31的温度会快速波动，导热间隙6可以降低该温度波动对底板1的温度影响。另外，还可以在导热间隙6中设置一些连接底板1和箱体31的凸起或突触，在导热间隙6的热流密度高的地方不设置/少设置凸起/突触，在导热间隙6的热流密度低的地方设置/多设置凸起/突触。导热间隙6设置凸起或突触的部分比其没有设置凸起或突触的时候导热更快，这样可以使得底板1的温度分布均匀。在底板1损失温度时也可以通过的突触或凸起快速从箱体31得到补充。

在本实施例中，加热组件32还包括控制箱体31温度恒定的温控机构334。温控机构334可以是控温器。控温器可以是机械式控温器，例如，突跳式温控器、液胀式温控器、压力式温控器等，控温器还可以是电子式控温器或数字式控温器。在本实施例中，温控机构为安装在箱盖312上的机械式控温器。机械式控温器的两个触点分别连接于火线L和电热机构321的一个接线柱，电热机构321的另一个接线柱连接零线N。机械式控温器包括温敏元件和受温敏元件控制的触点。温敏元件的温度低于设定的温度值时接通两个触点，否则断开两触点。当箱体31温度高于设定值时，机械式控温器内的两个触点断开，电热机构321停止工作。当温度低于设定值时，机械式控温器内的两个触点接通，电热机构321对箱体31加温。这样，箱体31维持在一个恒定的温度。这样就可以设置一个大功率的电热机构321，大功率的电热机构321能迅速补充箱体31产生蒸汽时损失的温度。这种设计的好处在于蒸汽电烫斗10可以产生比较大的蒸汽量且保持底板1的温度在安全范围。优选地，控温机构保持所述箱体31温度恒定在160～220℃，箱体31能产生至少35～50g/min的蒸汽量。在该温度范围下选择适当的导热间隙6的宽度可以使底板1维持在100～150℃，例如，导热间隙宽度为2.5mm时，底板1的温度为130℃左右，用这种设计的蒸汽电烫斗10可以对几乎所有的织料进行安全的熨烫并得到良好的效果而不必考虑调整底板1的温度。温控机构334控制电热机构对箱体的温度亏损的快速补偿与导热间隙的对温度变化的缓冲使得底板1的温度非常稳定。

本发明的第二种实施方式的蒸汽电烫斗与第一种实施方式的蒸汽电烫斗的区别在于温控机构和下水调节组件，其余的结构与第一种实施方式的蒸汽电烫斗相同。因此，从简明出发，在此主要叙述其与第一种实施方式的蒸汽电烫斗不同的部分，即重点说明第二种实施方式的蒸汽电烫斗的温控机构和下水调节组件。

图2为本发明的第二种实施方式的蒸汽电烫斗20的结构示意图。在本实施例中，温控机构7包括安装在箱盖312上用来探测箱体31温度的温度探头71。下水调节组件5包括具有进水口和出水口的水泵72、一端连接于水箱的出水口41且另一端连接于水泵72的进水口的第一导管73以及一端连接于水泵72的出水口且另一端连接于箱盖312的进水口315的第二导管74。温控机构334和下水调节组件5都包括控制单元75。控制单元75可以是单片机。控制单元75的连接温度探头、电热机构321、水泵72以及电源线N、L。控制单元75可以将电热机构321与电源线N、L接通或断开。控制单元75按照预定的程序向水泵72的提供电源。水泵72接入电源后，从水箱4抽水并注入箱体31内。可以通过预先设定的程序来精确控制水泵72的水流流速。

控制单元75控制箱体31温度恒定的方法为：温度探头71将记载了箱体31的温度值信息的电信号发送到控制单元。控制单元将箱体31的温度值与预设的温度值比较，若箱体31的温度值低于预设的温度值则将电热机构321与电源线接通，若箱体31的温度值高于预设的温度值则将电热机构321与电源线断开。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种蒸汽电烫斗，包括：

底板，包括设置在底板上的蒸汽孔；

蒸汽发生室，包括与底板蒸汽孔连通的箱体以及用于给箱体加热的加热组件；

其特征在于，所述箱体与所述底板之间具有导热间隙。

2.根据权利要求1所述的蒸汽电烫斗，其特征在于，所述导热间隙宽度为1～8mm。

3.根据权利要求1所述的蒸汽电烫斗，其特征在于，所述箱体靠近底板的外表面或底板靠近箱体的表面设置抵接底板或箱体的凸起，所述凸起将箱体和底板隔开形成导热间隙。

4.根据权利要求3所述的蒸汽电烫斗，其特征在于，所述凸起为环形，所述蒸汽孔靠近箱体的端口在环形的凸起内，所述箱体包括具有靠近箱体外壁且在环形的凸起内的端口的蒸汽出孔。

5.根据权利要求1所述的蒸汽电烫斗，其特征在于，所述蒸汽电烫斗还包括填充在所述导热间隙中的隔热材料。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽电烫斗，其特征在于，所述加热组件包括用于加热箱体的加热机构，以及用于控制加热机构使得箱体温度恒定的温控机构。

7.根据权利要求6所述的蒸汽电烫斗，其特征在于，箱体温度为160～220℃。

8.根据权利要求6所述的蒸汽电烫斗，其特征在于，所述加热机构为电热机构包括电源接口，所述温控机构包括设置在箱体上的温敏部分以及连接于所述电加热机构的电源接口的执行部分。

9.根据权利要求8所述的蒸汽电烫斗，其特征在于，所述温控机构为控温器或单片机组件。

10.根据权利要求6所述的蒸汽电烫斗，其特征在于，所述装置还包括：

水箱；

水泵，包括连接于所述水箱的进水口、连接于所述箱体的出水口；

控制单元，连接于水泵。