CN204730166U - 蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉包括内设汽化腔的锅炉本体，锅炉本体上部设置有进水口和出气口，锅炉本体侧壁上设置有第一、二温控器，第一温控器为是常开温控器；当第一温控器检测到的温度高于等于第一设定温度时，第一温控器为常通的，当第一温控器检测到温度低于第一设定温度时，第一温控器为断开的；第二温控器为是常闭温控器，当第二温控器检测到温度低于等于第二设定温度时，第二温控器为常通的，当第二温控器检测到温度高于第二设定温度时，第二温控器为断开的；第一设定温度高于第二设定温度。通过在锅炉本体的侧壁上设置两个温控器来影响水泵控制电路，从而为控制水泵自动给锅炉补给水提供依据，此结构简单且更安全。

Description

蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，特别涉及一种用在蒸汽清洁、熨烫设备中的瞬时汽化式蒸汽锅炉。

背景技术

蒸汽拖把、蒸汽挂烫机等蒸汽类设备是利用高温高压蒸汽来完成地面清洁或熨烫衣服的常见家用电器。这两类的蒸汽类设备中都用到一个相同的部件，即蒸汽锅炉。瞬时汽化式蒸汽锅炉是蒸汽锅炉里最为常见的锅炉，其具有预热时间短、使用安全等特点。瞬时汽化式蒸汽锅炉在使用时，是边向汽化腔内注水边产生蒸汽的，在此使用时首先要考虑的是何时该向汽化腔内注水以形成稳定的蒸汽输出。一般锅炉自动进水是通过上、下水位传感器来控制的，这种依靠上、下水位传感器的进水控制方式容易收到水气液位不准确的影响而使得进水过多或不及时，从而导致蒸汽输出不稳定。

中国专利号为Zl200920059008.X中公开了一种“通过发热器温度控制水泵流量的蒸汽清洁机”， 该蒸汽清洁机包括有发热器、水泵、水泵的流量调节电路和一个安装在发热器上、用于检测发热器温度的温度感应元件,温度感应元件接入水泵的流量调节电路中。该蒸汽清洁机中通过在发热器上安装有温度感应元件,并接在水泵的流量调节电路中,反馈控制水泵的流量。在发热器温度变化的过程中,通过反馈调节水泵的工作电压,来补偿汽化腔压力变化的影响,使蒸汽流量更稳定。该方案是通过检测发热器（即锅炉本体）的温度来反馈调节水泵的工作电压，使得水泵能够按需改变进水流量。而实际上，由于发热器是一个有一定体积的物体，其不同区域的温度瞬时也不同、温度变化速率也不同；如在靠近电加热元件的区域，因此，仅笼统的提出“通过发热器温度控制水泵流量”的方式实现蒸汽输出稳定的方案并不必然能最终实现蒸汽输出稳定。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能实现蒸汽输出稳定的蒸汽锅炉。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉包括内设汽化腔的锅炉本体，所述锅炉本体的上部设置有连通汽化腔的进水口和出气口，所述锅炉本体的下部设置有电加热元件，所述的锅炉本体侧壁上设置有第一温控器和第二温控器，所述的第一温控器为常开温控器，所述的第一温控器具有第一设定温度下的动作温度，所述的第二温控器为常闭温控器，所述的第二温控器具有第二设定温度下的动作温度，所述的第一温控器的动作温度高于第二温控器的动作温度，所述的第一温控器和第二温控器分别设置所述锅炉本体的左侧侧壁和所述锅炉本体的右侧侧壁上，所述的第一温控器距离所述汽化腔底部的高度高于所述第二温控器距离所述汽化腔底部的高度。

上述技术方案中，优选的，所述的蒸汽锅炉上还设置一进水控制机构，所述的进水控制机构包括设在所述进水口上游并用于将供水源处的水送至汽化腔内的水泵、与所述的水泵相电连接并控制水泵工作的水泵控制电路，所述的第一温控器与第二温控器均与所述的水泵控制电路相电连接，当所述的第二温控器为常通的或第一温控器为常通、第二温控器为断开时，所述的水泵控制电路控制所述的水泵向所述的汽化腔内注水。

上述技术方案中，优选的，所述的汽化腔内设置有一对防水晃动挡板，一对所述的防水晃动挡板分别邻近所述的第一温控器和所述的第二温控器，各个所述的防水晃动挡板分别与相应的部分所述汽化腔的内壁面构成气液平稳室，一对所述的气液平稳室均与所述的汽化腔连通。

上述技术方案中，优选的，所述的防水晃动挡板呈“7”形，所述的防水晃动挡板的下端部与所述汽化腔的内壁面之间形成敞口结构。

上述技术方案中，优选的，所述锅炉本体的底部设置有第三温控器，所述的第三温控器与所述的水泵控制电路相电连接，所述的第三温控器为常闭温控器，所述的第三温控器具有第三设定温度下的动作温度；所述的第三温控器的动作温度高于所述的第一温控器的动作温度。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：通过在锅炉本体的侧壁上设置两个温控器实现通过温度变换来调节水泵是否进水，从而为实现控制水泵自动给锅炉补给水提供依据，此结构简单且更安全。

附图说明

附图1为本实用新型的蒸汽锅炉的内部结构示意图；

附图2为本实用新型的蒸汽锅炉的进水控制机构的原理示意图。

其中：100、蒸汽锅炉；1、汽化腔；2、锅炉本体；3、进水口；4、出气口；5、水泵；6、供水源；7、水泵控制电路；8、第一温控器；9、第二温控器；10、防水晃动挡板；11、内壁面；12、气液平稳室；13、第三温控器；14、电加热元件。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1所示的蒸汽锅炉100，包括内设汽化腔1的锅炉本体2，锅炉本体2的顶部设置有连通汽化腔1的进水口3和出气口4，锅炉本体2的底部设置有电加热元件14。锅炉本体2的左侧侧壁上设置有用于感测该侧壁处温度的第一温控器8，锅炉本体2的左侧侧壁上设置有用于感测该侧壁处温度的第二温控器9，第一温控器8距离汽化腔1底部的高度高于第二温控器9距离汽化腔1底部的高度，即第一温控器8位于第二温控器9的上方。

第一温控器8是常开温控器；当第一温控器8检测到的温度高于等于第一设定温度时，第一温控器8为常通的，当第一温控器8检测到的温度低于第一设定温度时，第一温控器8为断开的。由于汽化腔1内需要汽化的是水，本例中，将此第一设定温度定位130℃，当第一温控器8检测到的温度高于等于130℃左右时，第一温控器8是常通的，而低于此130℃温度时，此第一温控器8是断开的。

第二温控器9是常闭温控器，当第二温控器9检测到的温度低于等于第二设定温度时，第二温控器9为常通的，当第二温控器9检测到的温度高于第二设定温度时，第二温控器9为断开的。本例中，第一设定温度高于第二设定温度，将此第二设定温度定位95℃。当第二温控器9检测到的温度低于等于95℃时，第二温控器9为常通的，当第二温控器9检测到的温度高于95℃时，第二温控器9为断开的。

为了使得第一温控器8和第二温控器9测得的侧壁温度能够不受汽化腔1内的液体晃动而影响其准确性，在汽化腔1内设置有一对防水晃动挡板10，一对防水晃动挡板10分别邻近第一温控器8和第二温控器9。防水晃动挡板10呈“7”形，防水晃动挡板10的下端部与汽化腔1的内壁面11之间形成敞口结构，各个防水晃动挡板10分别与相应的部分汽化腔1的内壁面11构成气液平稳室12，一对气液平稳室12均与汽化腔1连通。该气液平稳室12内的气液较稳平稳，由于第一温控器8和第二温控器9邻近气液平稳室12，因此，第一温控器8和第二温控器9感测的相应侧壁温度大致上就等于气液平稳室12内的流体温度。

锅炉本体1的底部设置有第三温控器13，第三温控器13为常闭温控器，当第三温控器13检测到的温度高于第三设定温度时，第三温控器13为断开的，第三设定温度高于第一设定温度，第三设定温度为200℃，第三温控器13的作用主要是防止供水源没有水而锅炉本体内的汽化室内也无水而出现锅炉本体干烧境况发射。当第三温控器13断开时，整个蒸汽锅炉100将停止工作。

如图2所示，为了使得蒸汽锅炉100能够自动进水，在蒸汽锅炉100上还设置有进水控制机构，此进水控制机构包括位于进水口3的上游并用于将供水源6处的水送至汽化腔1内的水泵5、与水泵5相电连接的水泵控制电路7，第一温控器8、第二温控器9以及第三温控器13均与水泵控制电路7相电连接。通过第一温控器8的常通与断开状态，水泵控制电路7可以控制水泵5是否应该向锅炉本体2的汽化腔1内供水。在冷态开始加温时，第二温控器9处于接通状态，通过水泵控制电路7的控制作用，使得水泵5开始工作从而向锅炉本体2的汽化腔1内供水。

上述蒸汽锅炉中，当第二温控器9为常通的，即冷态开始加温时此第二温控器9接通，水泵5工作向锅炉本体2的汽化腔1内供水，直至锅炉本体1进一步被加热到第二温控器9处的检测温度高度95℃时，第二温控器9断开，此过程为开始注水过程；而后在第二温控器9断开的基础上，第一温控器8继续检测温度，当第一温控器8检测到的温度高于等于130℃左右时，第一温控器8常通，此时说明需要向汽化室1内进水，水泵控制电路7控制水泵5工作，而第一温控器8检测到的温度低于130℃温度时，此第一温控器8断开，此时说明汽化室1内的液体水饱和，水泵控制电路7控制水泵5停止工作。

本蒸汽锅炉通过在锅炉本体的侧壁上安装两个温控器,并接在水泵控制电路中，在锅炉本体侧壁所对应的汽化腔处的温度变化的过程中,通过反馈温度来控制水泵工作,从而实现补偿汽化腔压力变化的影响,使蒸汽流量更稳定,使用效果更好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉包括内设汽化腔的锅炉本体，所述锅炉本体的上部设置有连通汽化腔的进水口和出气口，所述锅炉本体的下部设置有电加热元件，其特征在于：所述的锅炉本体侧壁上设置有第一温控器和第二温控器，所述的第一温控器为常开温控器，所述的第一温控器具有第一设定温度下的动作温度，所述的第二温控器为常闭温控器，所述的第二温控器具有第二设定温度下的动作温度，所述的第一温控器的动作温度高于第二温控器的动作温度，所述的第一温控器和第二温控器分别设置所述锅炉本体的左侧侧壁和所述锅炉本体的右侧侧壁上，所述的第一温控器距离所述汽化腔底部的高度高于所述第二温控器距离所述汽化腔底部的高度。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的蒸汽锅炉上还设置一进水控制机构，所述的进水控制机构包括设在所述进水口上游并用于将供水源处的水送至汽化腔内的水泵、与所述的水泵相电连接并控制水泵工作的水泵控制电路，所述的第一温控器与第二温控器均与所述的水泵控制电路相电连接，当所述的第二温控器为常通的或第一温控器为常通、第二温控器为断开时，所述的水泵控制电路控制所述的水泵向所述的汽化腔内注水。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的汽化腔内设置有一对防水晃动挡板，一对所述的防水晃动挡板分别邻近所述的第一温控器和所述的第二温控器，各个所述的防水晃动挡板分别与相应的部分所述汽化腔的内壁面构成气液平稳室，一对所述的气液平稳室均与所述的汽化腔连通。

4.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的防水晃动挡板呈“7”形，所述的防水晃动挡板的下端部与所述汽化腔的内壁面之间形成敞口结构。

5.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅炉本体的底部设置有第三温控器，所述的第三温控器与所述的水泵控制电路相电连接，所述的第三温控器为常闭温控器，所述的第三温控器具有第三设定温度下的动作温度；所述的第三温控器的动作温度高于所述的第一温控器的动作温度。