CN201265117Y - 一种加热器电烫斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加热器电烫斗,包括用导热材料制成的底板及设在底板上的内盖,特点是:还包括设在底板上的作为发热元件的厚膜发热器。其具有底板发热均匀,能耗低,重量轻,操作方便,可以容易的控制底板的温度,不会损坏衣物,便于携带等优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种加热器电烫斗。
背景技术:
电烫斗底板是烫斗的最重要的部件,烫斗性能的好坏基本上决定于底板。
目前,在电烫斗中所使用得底板基本上是:将管状发热管通过铸造、焊接、铆接等形式连接导热,其重量较重。发热管不仅要加热底板,同时也要加热蒸汽室内的水来产生蒸汽。结果导致底板表面温度偏差大,能耗高,功率大,容易损伤衣物,操作不方便。
实用新型的发明内容:
本实用新型是克服现有技术的不足而提供底板发热均匀,能耗低,重量轻,操作方便,可以容易的控制底板的温度,不会损坏衣物的一种加热器电烫斗。
为了达到上述目的,本使用新型是这样构成的,其是一种加热器电烫斗,包括用导热材料制成的底板及设在底板上的内盖,其特征在于:还包括设在底板上的作为发热元件的厚膜发热器。
在所述的底板上还设有独立的化汽室,在化汽室上设有发热管;底板与内盖密封配合形成一个蒸汽出汽腔,在底板上设有出汽口,在内盖上设有入水口,该入水口对着化汽室。
在所述的内盖上设有两个入水口,一个强蒸汽入水口及一个蒸汽入水口;在所述的化汽室中间设有一向下凹陷的蒸汽室,蒸汽入水口与蒸汽室连通,在蒸汽室的周围且位于发热管的上方设有强蒸汽加热槽,强蒸汽入水口与强蒸汽加热槽连通;蒸汽室及强蒸汽加热槽均与蒸汽出汽腔连通。
所述的厚膜发热器呈蛇形的均匀分布在整个底板上。
本实用新型与现有技术相比的优点为,底板发热均匀,能耗低,重量轻,操作方便,可以容易的控制底板的温度,不会损坏衣物,便于携带。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的爆炸图;
图2是本实用新型实施例二的爆炸图;
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述:
实施例一
如图1所述,其是一种加热器电烫斗,包括用导热材料制成的底板4,设在底板上的内盖3,设在底板上的作为发热元件的厚膜发热器5。本实施例中,厚膜发热器呈蛇形的均匀分布在整个底板4上。该底板可以用金属材料制成,也可以用非金属导热材料制成。
使用时,接通电源,厚膜发热器5会快速的将整个底板4加热,操作非常方便,整个产品的重也轻,便于携带。
实施例二
如图2、3所示,其是一种加热器电烫斗,包括底板4,内盖3,设在底板及与内盖之间的化汽室7,设在化汽室上的发热管6;底板与内盖通过密封件8密封配合形成一个蒸汽出汽腔9,在底板上设有出汽口41,在内盖上设有入水口,该入水口对着化汽室;本实施例中,设有两个入水口,一个强蒸汽入水口31及一个蒸汽入水口32;在化汽室7中间设有一向下凹陷的蒸汽室72,蒸汽入水口与蒸汽室连通,在蒸汽室的周围且位于发热管6的上方设有强蒸汽加热槽71,强蒸汽入水口与强蒸汽加热槽连通;蒸汽室及强蒸汽加热槽均与蒸汽出汽腔13连通。在底板4上印刷厚膜发热器5;本实施例中,依靠厚膜发热器的特点,使得底板温度均匀,同时底板上有若干个蒸汽出口;化汽室与内盖固定连接。另外,在内盖7上焊接几个螺母柱12便于装配整机。
使用中,当水从入水口32进入蒸汽室72汽化后进入空腔9,而后只有通过出汽口41排到待熨烫的衣物上。当水从强蒸汽入水口31滴入强蒸汽室71后被快速汽化进入空腔9,而后只有通过蒸汽口41排到待熨烫的衣物上。如果干烫衣物,只需断开发热管6,只有底板厚膜发热器在工作,从而降低总功率,节约能源。
Claims (4)
1、一种加热器电烫斗,包括用导热材料制成的底板及设在底板上的内盖,其特征在于:还包括设在底板(4)上的作为发热元件的厚膜发热器(5)。
2、根据权利要求1所述的一种加热器电烫斗,其特征在于:在所述的底板(4)与内盖之间还设有独立的化汽室(7),在化汽室上设有发热管(6);底板与内盖(3)密封配合形成一个蒸汽出汽腔(9),在底板上设有出汽口(41),在内盖上设有入水口,该入水口对着化汽室。
3、根据权利要求2所述的一种加热器电烫斗,其特征在于:在所述的内盖(3)上设有两个入水口,一个强蒸汽入水口(31)及一个蒸汽入水口(32);在所述的化汽室(7)中间设有一向下凹陷的蒸汽室(72),蒸汽入水口与蒸汽室连通,在蒸汽室的周围且位于发热管(6)的上方设有强蒸汽加热槽(71),强蒸汽入水口与强蒸汽加热槽连通;蒸汽室及强蒸汽加热槽均与蒸汽出汽腔(9)连通。
4、根据权利要求1所述的一种加热器电烫斗,其特征在于:所述的厚膜发热器(5)呈蛇形的均匀分布在整个底板(4)上。
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