CN108170042A - 一种挂烫机蒸汽量控制电路及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挂烫机蒸汽量控制电路及控制方法，其中挂烫机蒸汽量控制电路包括电源模块、加热丝控制模块、蒸汽开关控制模块、水泵控制模块、档位检测模块和控制器；控制器用于根据常闭温控器和蒸汽开关的状态，控制可控硅的导通或者截止；同时，控制器根据不同的档位信号控制可控硅在单位时间内导通时间与截止时间的比例。本发明提供的挂烫机蒸汽量控制电路，通过小功率可控硅控制水泵抽取水量的大小，进而控制挂烫机输出蒸汽量的大小，不需要额外安装散热片，结构简单，占用的空间小；同时，加热丝温度未升高到设定的温度阀值前，水泵不工作，从而确保水泵抽取的水经过加热丝时，有足够的热量让经过加热丝的水汽化，避免产生水滴现象。

Description

一种挂烫机蒸汽量控制电路及控制方法

技术领域

本发明涉及挂烫机技术领域，特别涉及一种挂烫机蒸汽量控制电路及控制方法。

背景技术

挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，从而软化衣服和布料纤维组织，使衣服和布料平整。挂烫机由于是在衣物自然悬挂状态下进行熨烫，其无需熨衣板，也无需翻摆服装，熨烫效果要比普通熨斗好，而且不易烫坏衣物，适宜熨烫高档面料，使用非常方便，因此受到越来越多消费者的青睐，被市场广为接受。

现有的挂烫机在控制输出的蒸汽量时，一般是先向蒸汽发生器中输入恒定的水量，然后通过控制蒸汽发生器中加热丝的加热功率，以产生不同的蒸汽量；然而调节加热丝功率需要用大负载可控硅控制加热电流，或者是通过继电器控制加热电流；而由于大功率可控硅的发热量较大，需要很大的散热片用以散热，才能保证可控硅的正常使用，因此导致产品的结构的占用空间较大。而继电器在频繁通断的情况下，使用寿命较短，且容易产生触点电弧、触点粘结等情况；同时，现有的挂烫机控制蒸汽量的方法在使用时，还需要配置温度传感器，生产成本较高。

发明内容

为解决上述现有技术中提到的不足，本发明实施例提供一种挂烫机蒸汽量控制电路，包括电源模块、加热丝控制模块、蒸汽开关控制模块、水泵控制模块、档位检测模块和控制器；

所述加热丝控制模块包括加热丝和常闭温控器；所述常闭温控器串联连接在所述加热丝的供电回路上，当所述加热丝的温度达到设定的温度阀值时，所述常闭温控器跳转为断开状态；

所述蒸汽开关控制模块包括蒸汽开关；

所述水泵控制模块包括水泵和可控硅，所述可控硅用于控制所述水泵的供电回路的导通或者断开；

所述档位检测模块向所述控制器发送不同的档位信号；

所述控制器用于根据所述常闭温控器和所述蒸汽开关的状态，控制所述可控硅的导通或者截止；同时，所述控制器根据不同的档位信号控制所述可控硅在单位时间内导通时间与截止时间的比例。

进一步地，所述电源模块包括第一电源输入端、第二电源输入端以及降压稳压电路；所述第一电源输入端和第二电源输入端用于连接交流市电；所述第二电源输入端连接地线；所述降压稳压电路用于将所述第一电源输入端和第二电源输入端输入的交流市电转换为+5V直流电源；所述+5V直流电源为所述控制器供电。

进一步地，所述水泵控制模块还包括二极管D1、电阻R10和电阻R11；所述水泵的一输入端连接所述第一电源输入端，所述水泵的另一输入端连接所述二极管D1的阳极；所述二极管D1的阴极连接所述可控硅的阳极；所述可控硅的阴极连接至地线；所述可控硅的控制极通过的所述电阻R10连接至所述控制器，所述可控硅的控制极还通过所述电阻R11连接至地线。

进一步地，所述蒸汽开关控制模块包括依次串联连接在第一电源输入端与地线之间的蒸汽开关、电阻R1和电阻R2；所述电阻R1和所述电阻R2的公共端连接所述控制器。

进一步地，所述加热丝控制模块还包括电阻R3和电阻R4；所述加热丝、常闭温控器、电阻R3和电阻R4依次串联连接在所述第一电源输入端和地线之间；所述电阻R3和电阻R4的公共端连接所述控制器。

进一步地，所述档位检测模块包括电阻R5和开关S2；所述电阻R5的一端连接至所述控制器，所述电阻R5的另一端通过所述开关S2连接至地线。

进一步地，还包括零点检测模块，所述零点检测模块包括电阻R7、电阻R6和电容C1；所述电阻R7和电阻R6依次串联连接在所述第一电源输入端和地线之间；所述电容C1与所述电阻R6并联连接，所述电阻R7和所述电阻R6的公共端连接所述控制。

本发明还提供一种如上任一项所述挂烫机蒸汽量控制电路的控制方法，包括如下步骤：

通过控制器检测加热丝控制模块中的常闭温控器是否跳转为断开状态；

若常闭温控器为断开状态，通过控制器检测蒸汽开关控制模块中的蒸汽开关是否处于闭合状态；

若蒸汽开关处于闭合状态，控制器根据档位检测模块反馈的档位状态，向水泵控制模块发送控制信号；

水泵控制模块根据控制器发送的控制信号，通过控制可控硅在单位时间内导通时间与截止时间的比例控制水泵的工作功率。

本发明提供的挂烫机蒸汽量控制电路，通过小功率可控硅控制水泵抽取水量的大小，进而控制挂烫机输出蒸汽量的大小，不需要大功率的元器件来控制加热丝的加热功率，从而降低生产的成本，而且不需要额外安装散热片，结构简单，占用的空间小；同时，加热丝温度未升高到设定的温度阀值前，水泵不工作，从而确保水泵抽取的水经过加热丝时，有足够的热量让经过加热丝的水汽化，避免产生水滴现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的挂烫机蒸汽量控制电路的电路原理图；

图2为本发明提供的挂烫机蒸汽量控制方法的流程框图。

附图标记：

10电源模块 11第一电源输入端 12第二电源输入端

13降压稳压电路 20加热丝控制模块 21加热丝

22常闭温控器 30蒸汽开关控制模块 31蒸汽开关

40水泵控制模块 41水泵 42可控硅

50档位检测模块 60控制器 70零点检测模块

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用于区分不同的组成部分。“一端”、“另一端”等类似词语，仅是指示装置或元件的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。“包括”或者“包含”等类似词语意指出在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

如图1所示，本发明实施例提供一种挂烫机蒸汽量控制电路，包括电源模块10、加热丝控制模块20、蒸汽开关控制模块30、水泵控制模块40、档位检测模块50和控制器60；

所述加热丝控制模块20包括加热丝21和常闭温控器22；所述常闭温控器22串联连接在所述加热丝21的供电回路上，当所述加热丝21的温度达到设定的温度阀值时，所述常闭温控器22跳转为断开状态；

所述蒸汽开关控制模块30包括蒸汽开关31；

所述水泵控制模块40包括水泵41和可控硅42，所述可控硅42用于控制所述水泵41的供电回路的导通或者断开；

所述档位检测模块50向所述控制器60发送不同的档位信号；

所述控制器60用于根据所述常闭温控器22和所述蒸汽开关31的状态，控制所述可控硅42的导通或者截止；同时，所述控制器60根据不同的档位信号控制所述可控硅42在单位时间内导通时间与截止时间的比例。

具体地，如图1所示，所述电源模块10包括第一电源输入端11、第二电源输入端12以及降压稳压电路13；所述第一电源输入端11和第二电源输入端12用于连接交流市电；所述第二电源输入端12连接地线；所述降压稳压电路13用于将所述第一电源输入端11和第二电源输入端12输入的交流市电转换为+5V直流电源；所述+5V直流电源为所述控制器60供电。

具体地，所述加热丝控制模块20还包括电阻R3和电阻R4；所述加热丝21、常闭温控器22、电阻R3和电阻R4依次串联连接在所述第一电源输入端11和地线之间；所述电阻R3和电阻R4的公共端连接所述控制器60。如图1所示，加热丝21、常闭温控器22、电阻R3和电阻R4依次串联连接在第一电源输入端11和地线之间，构成加热丝21的供电回路；接通电源后，加热丝21开始发热，在加热丝21的温度未达到设定温度阀值前，串联在加热丝21的供电回路上的常闭温控器22处于闭合状态，当加热丝21的温度升高到设定的温度阀值时，串联在加热丝21的供电回路上的常闭温控器22跳转为断开状态，从而断开加热丝21的供电回路，加热丝21停止发热。当常闭温控器22处于闭合状态时，电阻R3和电阻R4的公共端具有与交流电流频率相同的电平信号，当常闭温控器22处于断开状态时，电阻R3和电阻R4的公共端检测到为低电平信号；因此控制器60通过检测电阻R3和电阻R4的公共端处的电平信号，可判定常闭温控器22的状态，即判定加热丝21是否加热到设定的温度阀值。

具体地，所述蒸汽开关控制模块30包括依次串联连接在第一电源输入端11与地线之间的蒸汽开关31、电阻R1和电阻R2；所述电阻R1和所述电阻R2的公共端连接所述控制器60。如图1所示，蒸汽开关31、电阻R1和电阻R2依次串联连接在第一电源输入端11与地线之间，当蒸汽开关31处于闭合状态时，电阻R1和电阻R2的公共端处可检测到与交流电流频率相同的电平信号，当蒸汽开关31处于断开状态时，电阻R1和电阻R2的公共端处仅能检测到低电平信号；因此控制器60通过检测电阻R1和电阻R2的公共端处的电平信号，即可判定蒸汽开关31的状态。本发明实施例中，蒸汽开关31处于闭合状态表示使用者需要挂烫机输出蒸汽。

具体地，所述档位检测模块50包括电阻R5和开关S2；所述电阻R5的一端连接至所述控制器60，所述电阻R5的另一端通过所述开关S2连接至地线。如图1所示，本发明实施例中，控制器60的第三管脚通过电阻R5和开关S2连接至地线，电阻当开关S2被按下处于闭合状态时，控制器60第三管脚检测到低电平信号；而开关S2处于断开状态时，控制器60第三管脚处于悬空无效状态；因此，控制器60可根据第三管脚处检测到的两种不同的状态，划分两种不同的档位。优选地，所述档位检测模块50设有多个，从而控制器60能够根据检测到不同状态的组合，划分多种不同的档位。

具体地，所述水泵控制模块40还包括二极管D1、电阻R10和电阻R11；所述水泵41的一输入端连接所述第一电源输入端11，所述水泵41的另一输入端连接所述二极管D1的阳极；所述二极管D1的阴极连接所述可控硅42的阳极；所述可控硅42的阴极连接至地线；所述可控硅42的控制极通过的所述电阻R10连接至所述控制器60，所述可控硅42的控制极还通过所述电阻R11连接至地线。如图1所示，第一电源输入端11依次通过水泵41、二极管D1和可控硅42连接至地线，构成水泵41的供电回路，可控硅42的控制极通过电阻R11连接至控制器60的第九管脚；在二极管D1的作用下，由第一电源输入端11输入的交流电仅正半周的电流流过水泵41，因此水泵41在交流电的负半周期内均为不工作状态；

而当控制器60向可控硅42的控制输出高电平时，可控硅42在交流电的正半周期处于导通状态，水泵41开始工作；当控制器60向可控硅42的控制输出低电平时，可控硅42在交流电的正半周期处于截止状态，水泵41供电回路断开，水泵41不工作；因此通过控制单位时间内，控制器60向可控硅42控制极输出的高电平信号和低电平信号的时间比例，能够控制水泵41在单位时间内处于工作状态和不工作状态的时间比例，即控制水泵41的工作功率，从而控制单位时间内水泵41抽取的水量大小。水泵41抽取不同的水量大小通过加热丝21，即可产生不同的蒸汽量，从而达到控制挂烫机蒸汽量的控制。具体实施时，可设N个交流电周期时间为单位时间，然后通过控制N个周期内水泵41处于工作状态的周期数，从而控制水泵41抽取的水量大小；或者是设定1个交流电周期时间为单位时间，然后通过控制1个周期内水泵41处于工作状态的时间比例，从而控制水泵41抽取的水量大小。

具体地，还包括零点检测模块70，所述零点检测模块70包括电阻R7、电阻R6和电容C1；所述电阻R7和电阻R6依次串联连接在所述第一电源输入端11和地线之间；所述电容C1与所述电阻R6并联连接，所述电阻R7和所述电阻R6的公共端连接所述控制。如图1所示，本发明实施例中的挂烫机蒸汽量控制电路还包括零点检测模块70；零点检测模块70包括因此串联连接在第一电源输入端11和地线之间的电阻R7和电阻R6，以及与电阻R6并联连接的电容C1，当由第一电源输入端11输入的交流电经过电阻R7和电阻R6限流后，控制器60的第二管脚通过电阻R7和电阻R6的公共端检测到方波信号，检测到的方波信号的频率与交流电的频率相同，因此通过检测方波信号过零点的次数即可计算经过的交流电周期数，进而能够更加精确的控制水泵41处于工作状态和不工作状态的时间，从而精确控制水泵41抽取的水量大小。

本发明实施例提供的挂烫机蒸汽量控制电路具体工作时：当使用者需要挂烫机输出蒸汽时，通过改变档位检测模块50中的开关S2的状态，选择需要的档位；之后使用者按下蒸汽开关31，使蒸汽开关31处于闭合状态；控制器60检测到蒸汽开关31处于闭合状态后，检测加热丝21的温度是否达到设定的温度阈值，即检测加热丝控制模块20中的常闭温控开关是否跳转为断开状态；若控制器60检测到常闭温控器22已跳转为断开状态，控制器60根据档位检测模块50反馈的档位信息，向水泵控制模块40发送控制信号；若控制器60检测到常闭温控器22未跳转为断开状态，控制器60不会向水泵控制模块40发送控制信号，即加热丝21温度未升高到设定的温度阀值前，水泵41不工作，从而确保水泵41抽取的水经过加热丝21时，有足够的热量让经过加热丝21的水汽化，避免产生水滴现象；水泵控制模块40根据控制器60发送的控制信号，通过控制可控硅42在单位时间内导通时间与截止时间的比例控制水泵41的工作功率，进而控制水泵41抽取水量的大小，即控制挂烫机输出的蒸汽量的大小。

本发明实施例提供的挂烫机蒸汽量控制电路，通过小功率可控硅控制水泵抽取水量的大小，进而控制挂烫机输出蒸汽量的大小，不需要大功率的元器件来控制加热丝的加热功率，从而降低生产的成本，而且不需要额外安装散热片，结构简单，占用的空间小；同时，加热丝温度未升高到设定的温度阀值前，水泵不工作，从而确保水泵抽取的水经过加热丝时，有足够的热量让经过加热丝的水汽化，避免产生水滴现象。

本发明还提供一种如上任一项所述挂烫机蒸汽量控制电路的控制方法，包括如下步骤：

S10：通过控制器60检测加热丝控制模块20中的常闭温控器22是否跳转为断开状态；

S20：若常闭温控器22为断开状态，通过控制器60检测蒸汽开关控制模块30中的蒸汽开关31是否处于闭合状态；

S30：若蒸汽开关31处于闭合状态，控制器60根据档位检测模块50反馈的档位状态，向水泵控制模块40发送控制信号；

S40：水泵控制模块40根据控制器60发送的控制信号，通过控制可控硅42在单位时间内导通时间与截止时间的比例控制水泵41的工作功率。

具体工作时，控制器60先检测加热丝控制模块20中的常闭温控器22是否跳转为断开状态，即加热丝21温度是否升高到设定的温度阀值；如果常闭温控器22已跳转断开状态，此时如果控制器60检测到蒸汽开关控制模块30中的蒸汽开关31处于闭合状态，则控制器60根据档位检测模块50反馈的档位状态，向水泵控制模块40发送控制信号；水泵控制模块40根据控制器60发送的控制信号，通过控制可控硅42在单位时间内导通时间与截止时间的比例控制水泵41的工作功率，进而控制挂烫机输出的蒸汽量大小。

尽管本文中较多的使用了诸如挂烫机、加热丝、常闭温控器、水泵、可控硅、档位、控制器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种挂烫机蒸汽量控制电路，其特征在于：包括电源模块(10)、加热丝控制模块(20)、蒸汽开关控制模块(30)、水泵控制模块(40)、档位检测模块(50)和控制器(60)；

所述加热丝控制模块(20)包括加热丝(21)和常闭温控器(22)；所述常闭温控器(22)串联连接在所述加热丝(21)的供电回路上，当所述加热丝(21)的温度达到设定的温度阀值时，所述常闭温控器(22)跳转为断开状态；

所述蒸汽开关控制模块(30)包括蒸汽开关(31)；

所述水泵控制模块(40)包括水泵(41)和可控硅(42)，所述可控硅(42)用于控制所述水泵(41)的供电回路的导通或者断开；

所述档位检测模块(50)向所述控制器(60)发送不同的档位信号；

所述控制器(60)用于根据所述常闭温控器(22)和所述蒸汽开关(31)的状态，控制所述可控硅(42)的导通或者截止；同时，所述控制器(60)根据不同的档位信号控制所述可控硅(42)在单位时间内导通时间与截止时间的比例。

2.根据权利要求1所述挂烫机蒸汽量控制电路，其特征在于：所述电源模块(10)包括第一电源输入端(11)、第二电源输入端(12)以及降压稳压电路(13)；所述第一电源输入端(11)和第二电源输入端(12)用于连接交流市电；所述第二电源输入端(12)连接地线；所述降压稳压电路(13)用于将所述第一电源输入端(11)和第二电源输入端(12)输入的交流市电转换为+5V直流电源；所述+5V直流电源为所述控制器(60)供电。

3.根据权利要求2所述挂烫机蒸汽量控制电路，其特征在于：所述水泵控制模块(40)还包括二极管D1、电阻R10和电阻R11；所述水泵(41)的一输入端连接所述第一电源输入端(11)，所述水泵(41)的另一输入端连接所述二极管D1的阳极；所述二极管D1的阴极连接所述可控硅(42)的阳极；所述可控硅(42)的阴极连接至地线；所述可控硅(42)的控制极通过的所述电阻R10连接至所述控制器(60)，所述可控硅(42)的控制极还通过所述电阻R11连接至地线。

4.根据权利要求2所述挂烫机蒸汽量控制电路，其特征在于：所述蒸汽开关控制模块(30)包括依次串联连接在第一电源输入端(11)与地线之间的蒸汽开关(31)、电阻R1和电阻R2；所述电阻R1和所述电阻R2的公共端连接所述控制器(60)。

5.根据权利要求2所述挂烫机蒸汽量控制电路，其特征在于：所述加热丝控制模块(20)还包括电阻R3和电阻R4；所述加热丝(21)、常闭温控器(22)、电阻R3和电阻R4依次串联连接在所述第一电源输入端(11)和地线之间；所述电阻R3和电阻R4的公共端连接所述控制器(60)。

6.根据权利要求2所述挂烫机蒸汽量控制电路，其特征在于：所述档位检测模块(50)包括电阻R5和开关S2；所述电阻R5的一端连接至所述控制器(60)，所述电阻R5的另一端通过所述开关S2连接至地线。

7.根据权利要求2所述挂烫机蒸汽量控制电路，其特征在于：还包括零点检测模块(70)，所述零点检测模块(70)包括电阻R7、电阻R6和电容C1；所述电阻R7和电阻R6依次串联连接在所述第一电源输入端(11)和地线之间；所述电容C1与所述电阻R6并联连接，所述电阻R7和所述电阻R6的公共端连接所述控制。

8.一种如权利要求1-7任一项所述挂烫机蒸汽量控制电路的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

通过控制器(60)检测加热丝控制模块(20)中的常闭温控器(22)是否跳转为断开状态；

若常闭温控器(22)为断开状态，通过控制器(60)检测蒸汽开关控制模块(30)中的蒸汽开关(31)是否处于闭合状态；

若蒸汽开关(31)处于闭合状态，控制器(60)根据档位检测模块(50)反馈的档位状态，向水泵控制模块(40)发送控制信号；

水泵控制模块(40)根据控制器(60)发送的控制信号，通过控制可控硅(42)在单位时间内导通时间与截止时间的比例控制水泵(41)的工作功率。