CN212569052U - 智能发热自动检测电路及具有它的挂烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能发热自动检测电路及具有它的挂烫机，其电路包括主控电路板、加热电路和状态监测电路板，加热电路和状态监测电路板分别设置在远离所述主控电路板的一端位置，状态监测电路板输出低压直流电，第一连接线、第二连接线和第三连接线分别通过一电缆线从主控电路板端连接至加热电路、状态监测电路板端；主控电路板通过所述第三连接线上的低压电与第一连接线和第二连接线上高压电产生的磁共模信号的叠加电信号对加热电路的状态监测。如此即可获取到所述加热丝是否处于工作状态，以控制水泵向喷头的加热器抽水。一方面，可避免喷头水满出现溢出现象。另一方面，可减少喷头的加热丝端与主机的主控电路板端连接线的使用。

Description

智能发热自动检测电路及具有它的挂烫机

技术领域

本实用新型涉及蒸汽挂烫机技术领域，尤其涉及一种智能发热自动检测电路及具有它的挂烫机。

背景技术

蒸汽挂烫机是一种用于服装专卖店、宾馆、酒店、家庭等，可将衣物平整、柔顺的装置。其工作原理主要是通过将加热管灼热水蒸汽，并通过蒸汽接触衣物，以及通过“拉”、“压”等动作而使衣物平整顺滑。在使用时，只需加水通电1分钟，即可喷出高压蒸汽，对准衣物皱处喷射，使衣物平整、柔顺，无须烫衣板，且高温的水蒸汽更具有清洁消毒的作用。

蒸汽挂烫机主要有两种，一种是手提一体式蒸汽挂烫机，主机与喷头一体化设计；另外一种是，主机与喷头之间相互分离，并通过出水管及连接线将喷头与之间连接，以为喷头上的加热器供电及水。但是，这种结构会导致主机上的主板控制器无法直接获取喷头的工作状态。例如，喷头的开关控制状态和加热器的工作状态。如此，无法对加热器进行抽水调节。在加热器停止工作时，若继续向喷头的加热器抽水，则会出现加热器无法将水蒸汽化，而出现喷头漏水现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种智能发热自动检测电路及具有它的挂烫机。

一方面，为实现上述目的，根据本实用新型实施例的智能发热自动检测电路，所述智能发热自动检测电路包括：

主控电路板，所述主控电路板与水泵连接，以对水泵出水控制；

加热电路，所述加热电路的两端分别通过第一连接线和第二连接线与输入市电交流电连接；

状态监测电路板，所述状态监测电路板的电源输入端分别与所述第一连接线和第二连接线连接，所述状态监测电路板的信号输出端通过第三连接线与主控电路板电路连接；

所述加热电路和状态监测电路板分别设置在远离所述主控电路板的一端的位置，所述状态监测电路板输出低压直流电，所述第一连接线、第二连接线和第三连接线分别通过一电缆线从主控电路板端连接至所述加热电路、状态监测电路板端；

所述主控电路板用于通过所述第三连接线上的低压电与第一连接线和第二连接线上高压电产生的磁共模信号的叠加电信号对所述加热电路的状态监测。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述加热电路包括至少一加热丝和至少一恒温感应器，每一加热丝分别通过一恒温感应器与输入市电交流电一端连接。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述状态监测电路板包括有降压电路，所述降压电路的正电源输入端与所述第一连接线连接，所述降压电路的接地端与所述第二连接线连接，所述降压电路的输出端通过所述第三连接线与所述主控电路板连接。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述降压电路包括：

电阻R13，所述电阻R13的一端与所述第一连接线连接；

二极管D4，所述电阻R13的另一端与所述二极管D4的阳极连接；

稳压二极管ZD2，所述二极管D4的阴极与所述稳压二极管ZD2的阴极连接，所述稳压二极管ZD2的阳极与参考地连接；

电容C3，所述电容C3的一端与所述稳压二极管ZD2的阴极连接，所述电容C3的另一端与参考地连接；

二极管D5，所述二极管D5的阳极与所述稳压二极管ZD2的阴极连接；

电阻R14，所述二极管D5的阴极与所述电阻R14的一端连接，所述电阻R14的另一端通过所述第三连接线与所述主控电路板连接。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述主控电路板包括：

控制器；

水泵驱动电路，所述水泵驱动电路分别与所述控制器及水泵连接，以对所述水泵驱动控制；

所述水泵驱动电路包括：可控硅Q1,所述水泵的一端与输入市电交流电的一端连接，所述可控硅Q1的阳极与所述水泵的所述另一端连接，所述可控硅Q1的阴极与所述输入市电交流电的另一端连接，所述可控硅Q1控制极通过电阻R6与所述控制器的一控制端连接。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种蒸汽挂烫机，包括：

上述的智能发热自动检测电路；

主机，主控电路板和水泵分别设置在所述主机内；

喷头，所述喷头通过电缆及水管与所述主机连接，所述第一连接线、第二连接线和第三连接线分别设置在所述电缆内，所述加热丝和状态监测电路板分别安装设置在所述喷头内。

本实用新型实施例提供的智能发热自动检测电路通过加热电路和状态监测电路板分别设置在远离所述主控电路板的一端的位置，所述状态监测电路板输出低压直流电，第一连接线、第二连接线和第三连接线分别通过一电缆线从主控电路板端连接至所述加热电路、状态监测电路板端；主控电路板用于通过所述第三连接线上的低压电与第一连接线和第二连接线上高压电产生的磁共模信号的叠加电信号对所述加热电路的状态监测。如此，主控电路板通过检测所述第三连接上的低压电变化状态，即可获取到所述加热丝是否处于工作状态，以控制水泵向喷头的加热器抽水。一方面，可避免由于加热器的加热丝停止工作而无法将抽取的水加热蒸发输出，而出现蒸汽挂烫机喷头上加热器内的水满出现溢出现象。另一方面，可减少喷头的加热器端与主机的主控电路板端的连接线的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的智能发热自动检测电路结构框图；

图2为本实用新型实施例提供的另一智能发热自动检测电路结构框图；

图3为本实用新型实施例提供的智能发热自动检测电路结构图；

图4为本实用新型实施例提供的蒸汽挂烫机结构示意图。

附图标记：

主机10；

主控电路板101；

控制器1011；

水泵驱动电路1012；

指示电路1013；

AC-DC电路1014；

水泵102；

喷头20；

加热电路201；

保险丝2011；

加热丝2012；

恒温感应器2013；

状态监测电路板202；

降压电路2021；

开关控制电路2022；

三端控制开关20221；

电缆线30；

第一连接线301；

第二连接线302；

第三连接线303；

喷头支架40。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

一方面，参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例提供一种智能发热自动检测电路，包括：主控电路板101、加热电路201和状态监测电路板202，主控电路板101与水泵102连接，以对水泵102出水控制；如图1、图2和图4中所示，主控电路板101的一控制端通过与水泵102连接，以对水泵102进行出水调节控制。

加热电路201的两端分别通过第一连接线301和第二连接线302与输入市电交流电连接；如图1、图2和图4中所示，由于加热丝2012通过第一连接线301和第二连接线302直接与市电交流电的两端连接，通过市电交流电直接为加热丝2012供电加热，而使得加热电路201没有与主控电路板101直接有连接关系，主控电路板101无法直接获取加热电路201的工作状态。

状态监测电路板202的电源输入端分别与第一连接线301和第二连接线302连接，状态监测电路板202的信号输出端通过第三连接线303与主控电路板101电路连接；加热电路201和状态监测电路板202分别设置在远离主控电路板101的一端的位置；由于加热电路201和状态监测电路板202分别设置在远离主控电路板101的一端的位置，并通过第一连接线301和第二连接线302直接与输入的市电交流电连接，在通电后，加热丝在交流电的作用下单独发热工作，而没在主控电路板101的控制下发热工作，主控电路板101无法直接获取加热电路201的工作状态。

状态监测电路板202输出低压直流电，第一连接线301、第二连接线302和第三连接线303分别通过一电缆线30从主控电路板101端连接至加热电路201、状态监测电路板202端；主控电路板101用于通过第三连接线303上的低压电与第一连接线301和第二连接线302上高压电产生的磁共模信号的叠加电信号对加热电路201的状态监测。如图1、图2和图4中所示，由于主控电路板101与加热电路201分别设置在主机10与喷头20上，主机10与喷头20之间通过连接线及输水管连接，主机10上的主控电路板101与加热丝2012之间没有直接的连接及控制关系。使得主控电路板101无法之间获取加热丝2012的工作状态信息。本实用新型实施例中，通过将第一连接线301、第二连接线302和第三连接线303分别通过一电缆线30从主控电路板101端连接至加热电路201、状态监测电路板202端。在加热丝2012加热时，分别通过第一连接线301、第二连接线302为加热丝2012供电。而第三连接线303为状态监测电路板202输出的为低压电，当将第一连接线301、第二连接线302和第三连接线303分别通过一电缆线30包裹在一起时，且加热丝2012加热时，第一连接线301、第二连接线302上会产生交变的大电流，且由于此电流为高压大电流。使得第三连接线303产生与第一连接线301、第二连接线302交变电流共模的电压，此共模电压叠加在状态监测电路板202输出的低压电上，其电压变化规律与第一连接线301、第二连接线302上交变电压相类似，主控电路板101通过检测第三连接上的低压电变化状态，即可获取到加热丝2012是否处于工作状态。例如，当主控电路检测到第三连接上的低压电处于与输入交流电同步的电压变化时，则可获取电热丝处于加热状态。相反，当加热丝2012没有加热时，第一连接线301和第二连接线302上没有高压大电路的交流电。此时，第三连接线303上没有共模电压，状态监测电路板202通过第三连接线303输出稳定低压电。主机10上的主控电路板101通过检测第三连接线303的电压为稳定低压电，则可获取到加热丝2012处于停止加热状态，则可控制水泵102停止抽水。以避免由于加热丝2012停止工作而无法将抽取的水加热蒸发输出，而出现蒸汽挂烫机喷头20上加热器内的水满出现溢出现象。同理，当主控制电路板检测到加热丝2012正常工作时，可控制水泵102正常抽水。通过第三连接线303的电压状态即可获取加热丝2012的加热状态，可减少喷头20与主机10之间的连接线的使用。

本实用新型实施例提供的智能发热自动检测电路通过加热电路和状态监测电路板分别设置在远离所述主控电路板的一端的位置，所述状态监测电路板输出低压直流电，第一连接线、第二连接线和第三连接线分别通过一电缆线从主控电路板端连接至所述加热电路、状态监测电路板端；主控电路板用于通过所述第三连接线上的低压电与第一连接线和第二连接线上高压电产生的磁共模信号的叠加电信号对所述加热电路的状态监测。如此，主控电路板通过检测所述第三连接上的低压电变化状态，即可获取到所述加热丝是否处于工作状态，以控制水泵向喷头的加热器抽水。一方面，可避免由于加热器的加热丝停止工作而无法将抽取的水加热蒸发输出，而出现蒸汽挂烫机喷头上加热器内的水满出现溢出现象。另一方面，可减少喷头的加热器端与主机的主控电路板端的连接线的使用。

参阅图1，加热电路201包括至少一加热丝2012和至少一恒温感应器2013，每一加热丝2012分别通过一恒温感应器2013与输入市电交流电一端连接。如图1中所示，本实用新型的一个实施中，加热丝2012可设置两个。对应地，恒温感应器2013也设为两个，每个加热丝2012分别通过一个恒温感应器2013市电交流电一端连接。通过将恒温感应器2013设置在加热丝2012与输入市电交流电之间，以对加热丝2012进行恒温加热控制。具体为，恒温感应器2013可设置在靠近加热丝2012处，以对加热丝2012所加热的液体的温度检测，当检测到加热液体的温度上升到恒温感应器2013的最高温度时，恒温感应器2013断开连接。此时，加热丝2012由于断电而停止加热，加热液体(喷头20加热器内的水)开始降温，当温度降到恒温感应器2013的最低温度时，恒温感应器2013重新接通。此时，加热丝2012两端开始供电，继续为液体加热，使得被加热液体可保持恒温状态。

参阅图1和图3，状态监测电路板202包括有降压电路2021，降压电路2021的正电源输入端与第一连接线301连接，降压电路2021的接地端与第二连接线302连接，降压电路2021的输出端通过第三连接线303与主控电路板101连接。如图1中所示，通过将降压电路2021的两电源输入端分别同第一连接线301和第二连接线302连接，以将市电交流电引入到降压电路2021，降压电路2021将市电交流进行降压后，可通过第三连接线303输出低压信号至第三连接线303。主控电路板101通过检测第三连接线303上的低压变化信号，则可以获取的工作状态信息。可控制水泵102抽水或停止抽水至加热丝2012处的喷头20上，以保证喷头20上加热水的恒温。另外，通过降压简单、实用，且成本低。

参阅图1和图3，降压电路2021包括：电阻R13、二极管D4、稳压二极管ZD2、电容C3、二极管D5和电阻R14，电阻R13的一端与第一连接线301连接；通过电阻R13与第一连接线301连接，以将市电交流电的一端引入到降压电路2021。

电阻R13的另一端与二极管D4的阳极连接；通过电阻R13和二极管D4串联，以对输入市电交流电整流成脉动直流电，并输出至稳压二极管ZD2的阴极。

二极管D4的阴极与稳压二极管ZD2的阴极连接，稳压二极管ZD2的阳极与参考地连接；稳压二极管ZD2通过并联在二极管D4的阴极与第二连接线302之间，以对二极管D4输出的脉动直流电源进行稳压，以输出稳定电压的直流电。

电容C3的一端与稳压二极管ZD2的阴极连接，电容C3的另一端与参考地连接；电容C3与稳压二极管ZD2并联，以高频杂波信号滤除。

二极管D5的阳极与稳压二极管ZD2的阴极连接；

二极管D5的阴极与电阻R14的一端连接，电阻R14的另一端通过第三连接线303与主控电路板101连接。通过二极管D5和电阻R14可将稳压后的信号通过第三连接线303输出主控电路板101处。通过二极管D5可避免主控电路板101上的上拉电源VCC反灌至稳压二极管ZD2。本实用新型实施例提供的降压电路2021，采用分立元件实现，整体电路成本低，实现也相对容易，能很好地完全交流电压的直流降压转换。

参阅图1和图3，主控电路板101包括：控制器1011、水泵驱动电路1012，水泵驱动电路1012分别与控制器1011及水泵102连接，以对水泵102驱动控制，以实现抽水量的调节控制。满足加热丝2012的热量与水泵102抽水量的比例关系，以便于使得喷头20上的水处于一个恒温状态。

水泵驱动电路1012包括：可控硅Q1,水泵102的一端与输入市电交流电的一端连接，可控硅Q1的阳极与水泵102的另一端连接，可控硅Q1的阴极与输入市电交流电的另一端连接，可控硅Q1控制极通过电阻R6与控制器1011的一控制端连接。如图3中所示，当控制器1011需要控制水泵102抽水时，控制器1011的一控制端(P3端)输出控制信号。此时，可控硅Q1导通，水泵102与输入电源的两端连接，水泵102正常工作。相反，当控制器1011需要控制水泵102停止抽水时，控制器1011的一控制端(P3端)没有信号输出，可控硅Q1不导通，水泵102供电断开，水泵102停止工作。

另一方面，参阅图1和图4，本实用新型实施例还提供一种蒸汽挂烫机，包括：上述的智能发热自动检测电路、主机10和喷头20，主控电路板101和水泵102分别设置在主机10内；喷头20通过电缆及水管与主机10连接，第一连接线301、第二连接线302和第三连接线303分别设置在电缆内，加热丝2012和状态监测电路板202分别安装设置在喷头20内。如图4中所示，由于主控电路板101和水泵102分别设置在主机10内，可通过主控电路板101控制水泵102将主机10水箱内的水抽至喷头20上。喷头20上的水源及电源分别通过设置在电缆内的第一连接线301、第二连接线302和第三连接线303，以及水管连接。上述蒸汽挂烫机状态智能检测电路一方面，可避免由于加热丝2012停止工作而无法将抽取的水加热蒸发输出，而出现蒸汽挂烫机喷头20上加热器内的水满出现溢出现象。另一方面，可减少喷头20的加热丝2012端与主机10的主控电路板101端的连接线的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能发热自动检测电路，其特征在于，包括：

主控电路板，所述主控电路板与水泵连接，以对水泵出水控制；

加热电路，所述加热电路的两端分别通过第一连接线和第二连接线与输入市电交流电连接；

状态监测电路板，所述状态监测电路板的电源输入端分别与所述第一连接线和第二连接线连接，所述状态监测电路板的信号输出端通过第三连接线与主控电路板电路连接；

所述加热电路和状态监测电路板分别设置在远离所述主控电路板的一端的位置，所述状态监测电路板输出低压直流电，所述第一连接线、第二连接线和第三连接线分别通过一电缆线从主控电路板端连接至所述加热电路、状态监测电路板端；

所述主控电路板用于通过所述第三连接线上的低压电与第一连接线和第二连接线上高压电产生的磁共模信号的叠加电信号对所述加热电路的状态监测。

2.根据权利要求1所述的智能发热自动检测电路，其特征在于，所述加热电路包括至少一加热丝和至少一恒温感应器，每一加热丝分别通过一恒温感应器与输入市电交流电一端连接。

3.根据权利要求2所述的智能发热自动检测电路，其特征在于，所述状态监测电路板包括有降压电路，所述降压电路的正电源输入端与所述第一连接线连接，所述降压电路的接地端与所述第二连接线连接，所述降压电路的输出端通过所述第三连接线与所述主控电路板连接。

4.根据权利要求3所述的智能发热自动检测电路，其特征在于，所述降压电路包括：

电阻R13，所述电阻R13的一端与所述第一连接线连接；

二极管D4，所述电阻R13的另一端与所述二极管D4的阳极连接；

稳压二极管ZD2，所述二极管D4的阴极与所述稳压二极管ZD2的阴极连接，所述稳压二极管ZD2的阳极与参考地连接；

电容C3，所述电容C3的一端与所述稳压二极管ZD2的阴极连接，所述电容C3的另一端与参考地连接；

二极管D5，所述二极管D5的阳极与所述稳压二极管ZD2的阴极连接；

电阻R14，所述二极管D5的阴极与所述电阻R14的一端连接，所述电阻R14的另一端通过所述第三连接线与所述主控电路板连接。

5.根据权利要求3所述的智能发热自动检测电路，其特征在于，所述主控电路板包括：

控制器；

水泵驱动电路，所述水泵驱动电路分别与所述控制器及水泵连接，以对所述水泵驱动控制；

所述水泵驱动电路包括：可控硅Q1,所述水泵的一端与输入市电交流电的一端连接，所述可控硅Q1的阳极与所述水泵的所述另一端连接，所述可控硅Q1的阴极与所述输入市电交流电的另一端连接，所述可控硅Q1控制极通过电阻R6与所述控制器的一控制端连接。

6.一种蒸汽挂烫机，其特征在于，包括：

权利要求1至5任意一项所述的智能发热自动检测电路；

主机，主控电路板和水泵分别设置在所述主机内；

喷头，所述喷头通过电缆及水管与所述主机连接，所述第一连接线、第二连接线和第三连接线分别设置在所述电缆内，所述加热丝和状态监测电路板分别安装设置在所述喷头内。

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