EP3109193A1 - Verfahren zum herstellen von kollektionen von druckprodukten sowie eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens - Google Patents

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EP3109193A1
EP3109193A1 EP16174172.3A EP16174172A EP3109193A1 EP 3109193 A1 EP3109193 A1 EP 3109193A1 EP 16174172 A EP16174172 A EP 16174172A EP 3109193 A1 EP3109193 A1 EP 3109193A1
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EP
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precursor
conveying
intermediate product
turnover
precursors
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EP16174172.3A
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Othmar Brunschwiler
Roland Lengweiler
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Ferag AG
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Definitions

  • the invention relates to the field of further processing of precursors (in particular of printed products in the context of print finishing). It relates to a method and an apparatus for producing collections of printed products.
  • direct mailing has long been known for activities in which advertising leaflets, brochures, flyers, printed sheets, samples and the like, as they were often used for advertising purposes as supplements of a newspaper or magazine attached (plugged), by several advertisers be collected in order to make a variety of collections, each containing a print product from a variety of advertisers and in the form of a small stack to the recipient (eg households) are delivered and distributed.
  • the EP 0952006 A2 shows a process for the production of printed mail, a wrapper, a device for the production of the wrapper as well as methods for the production of the wrapper.
  • the application discloses the packaging of printed items by a perfect wrapping with a specially cut as a packaging material sheet of paper or plastic, so a specific packaging product. Such a single sheet is to be cut for example with a cutting unit and then folded, with folded edges folded edges can be connected to each other by means of adhesive.
  • the DE 41 31 277 C1 shows a method and a device suitable for this, with which a packaged goods can be combined with a special packaging blank. Shown is a device in which a packaged product passes from a first feed device to a second feed device.
  • the second feed device has a lower belt, which is guided on one side over a roller.
  • a pressure device which has a pinch roller and a guide element, an articulation of the package blank be effected to the roll to lead the package blank in different ways to the packaged goods.
  • the packaged goods shown must have a relatively high structural rigidity.
  • the WO 2012/084494 A2 shows a method for assembling a stack of loosely stacked precursors, the assembling of such precursors and an apparatus for producing such compilations.
  • a first step the stack to be assembled from loosely superposed precursors is provided and in a second step a connecting element is attached to a stacking edge of the stack such that it overlaps the two outer precursors of the stack in an adhesive manner.
  • This method provides a secure packaging for a variety of applications, but requires special fasteners.
  • the WO 2008/074325 A1 shows a method for wrapping a stack of sheets, brochures or the like, in which the stacks are transported at a distance in a row on a transport path.
  • a wrapping sheet is withdrawn from a stored sheet supply and vertically in a gap between two successive stacks positioned.
  • the swivel wheel provides means that fold the sheet around the stack moving past. The complicated movement of the swivel wheel prevents a high processing speed of the stack.
  • the second precursor is not a typical, specially provided packaging material (such as a film or a special paper sheet), as will be explained in more detail below.
  • the second and first precursors may be similar in one embodiment of the method, whereby the second precursor, in contrast to the known from the prior art method is not a special or specific packaging product.
  • the second precursor may comprise a printed product having a fold, stitching or binding.
  • the second precursor comprises a printed product having a fold, a stitching or a binding, wherein the fold (or the stitching or the binding) is aligned in the Umtsche ein substantially perpendicular to the edge region of the first precursor.
  • the fold or the stitching or the binding
  • the second precursor comprises a printed product having a fold, a stitching or a binding, wherein the fold (or the stitch or the binding) is aligned in the Umtschegna substantially parallel to the edge region of the first precursor. In this way, bumps or kinks in the fold, stapling or binding can be avoided.
  • the web is a single-ply web.
  • the web is a multilayer web, in particular a folded and / or folded web.
  • the paper or film web can be unwound from a roll.
  • the paper or film web is processed between the roll and the point at which the second precursor is in the turn-over position.
  • the second precursor is cut from the web before it is conveyed to the transhipment position.
  • second precursors can be promoted with particularly high speeds in the Umtschegna and thus the cycle times are shortened.
  • the second precursor is cut from the web after it has been conveyed to the transhipment position. In this way, the promotion and alignment of the second precursor can be simplified.
  • the web is printed with a digital printing press.
  • a digital press By using a digital press If necessary, a web can be produced with sections of different second precursors. In this way, for example, collections can be easily produced with individualized envelopes.
  • the second precursors can be personalized advertising products whose contents are aimed at a specific recipient or a specific group of recipients.
  • a second precursor may alternatively or in addition also include a personal addressing to a recipient or to a recipient group.
  • a recipient group may e.g. be formed from the inhabitants of a geographical region, a city, a village or a district or a building.
  • a particularly reliable and robust method results when the first intermediate product is conveyed, at least with a partial surface lying on a conveyor table, against the second intermediate product located in the envelope position.
  • Such a conveyor table can at least support the promotion of the first precursor against the second precursor present in the transhipment position by supporting it so that it retains its shape.
  • the conveyor table can also be designed so that it supports the initiation of the handling process or initiates this itself, as will be explained in more detail below.
  • the conveyor table the first precursor, e.g. hold and / or lead and / or accompany.
  • the conveyor table can press, for example, with an edge against the present in the turnover position second precursor and deform this.
  • This makes it possible, inter alia, to combine a large number of combinations of first and second precursors of different dimensions, weights and stiffnesses into collections, without the method or a device carrying out this method having to be substantially adapted to the nature of the preliminary products.
  • the necessary effort for set-up operations can be minimized so that the production downtime can be reduced.
  • the first precursor comprises a stack of individual printed products.
  • Such printed products may be, for example, advertising leaflets, brochures, magazines, flyers or printed sheets.
  • a corresponding stack may also contain other precursors, such as samples.
  • the inventive method allows in comparison to the methods known from the prior art, the processing of stacks, which consist of a plurality of printed products or other objects with widely divergent dimensions. Stacks formed from such articles often have neither a regular cuboid shape nor well-known mechanical properties, making their processing impossible with many methods known in the art.
  • the first precursor comprises a plurality of printed products having a preferred edge and the printed products are stacked such that their preferred edges together form a stack edge that represents the edge region.
  • the individual printed products when hand gripping the collection are particularly well secured against slipping out of the collection.
  • Particularly well handleable collections can be achieved if at least some of the individual printed products have a fold, a stitching or a binding and are stacked so that the folds or bonds form the edge region around which the second precursor turned becomes. In this way, among other things, the risk can be reduced that individual printed products fall by hand gripping the collection of the collection out.
  • a folded and / or stapled and / or glued edge can also be called bundle.
  • some of the printed products are to be arranged with their collar on the opposite side of the edge region in order to achieve a more uniform thickness of the first precursor.
  • At least some of the printed products have frets and are arranged stacked so that the frets together form a stacking edge, which is arranged on the opposite side of the edge region of the first precursor, as will be explained in more detail below.
  • Such an embodiment of the method may be advantageous, for example, if the first precursor has printed products differing from one another Dimensions, as this can be the thickness of the edge portion can be reduced, which favors the turning of the first precursor.
  • At least some of the printed products have flowers and are arranged stacked so that the flowers together form a stacking edge which is arranged on the side of the first precursor opposite the edge region.
  • Nx 1,2,3
  • the costs per manufactured collection can be reduced and additional waste generated by packaging materials can be avoided.
  • the first precursors and second precursors are therefore similar in such an embodiment, so that the second precursors do not represent special or specific packaging means.
  • Particularly clean-handled collections can be achieved if the first precursor and the second precursor are moved through a stacking device after the introduction of the transfer operation, in which a first part surface of an outer surface of the second precursor and a first side of the first precursor, and a second part surface of Outer surface of the second precursor and a second side of the first precursor are placed together.
  • a particularly well-defined overturning can be achieved if the second precursor is temporarily clamped in a first and a second clamping region during the initiation of the turnover process and / or during the subsequent transfer operation, so that the edge region of the first precursor is initiated when the transfer operation is initiated the Umschlagevorgang - lies between the first and second clamping region, as will be explained in more detail below.
  • the second precursor can be positioned particularly precisely to the first precursor.
  • a further embodiment is characterized in that the first and the second partial surface are different, that is, the second intermediate product is not handled in half. If a collection produced in this way is laid flat with the larger upper surface facing upwards, then the weight of this larger partial surface prevents the folded-over second intermediate product from being unfolded. As a result, in certain cases (if desired) can be dispensed with further fastening means.
  • Yet another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the first precursor is conveyed in a conveying plane. As a result, in particular with relatively thick and / or unstable first precursors, this gentle conveyance can be achieved.
  • a particularly advantageous turnover of the second precursor can be achieved if the first precursor is conveyed in a conveying plane and the second precursor is oriented substantially perpendicular to the conveying plane of the first precursor at the initiation of the turnover process.
  • the second precursor is grooved prior to the turnover process to facilitate the turnover process. Multiple creasing or embossing is possible.
  • At least part of an outer surface of the second precursor may be moistened prior to the transfer operation to facilitate the transfer operation.
  • a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that, prior to the initiation of the transfer operation, an adhesive is applied to one of the partial surfaces of the second precursor and / or to a surface of the first precursor covered by one of the partial surfaces is applied.
  • the second precursor can be temporarily held in the envelope position by a stop.
  • the position of the transfer point can be influenced and / or a synchronization between the delivery of the first and the second precursors can be simplified.
  • a device for carrying out such a method generally comprises a first conveying device for the second intermediate product, which conveys the second intermediate product into the envelope position. Likewise, it comprises a second conveying device for the first intermediate product, which feeds the first intermediate product for initiating the turnover process with an edge region ahead against the second intermediate product located in the turnover position.
  • the first conveying device and the second conveying device are synchronized with one another.
  • the first and / or second precursors may also be shingled at least in sections Arrangement to be transported. A simple processing is possible if the precursors are arranged so scaled that the leading precursors are above the trailing precursors.
  • the second conveying device may comprise at least two transport sections lying in one plane, between which an at least temporary conveying gap is left free, in which the second intermediate product is held in the folded position.
  • Such an at least temporary conveying gap may be, for example, a gap in a belt conveyor.
  • An embodiment of a device according to the invention is characterized in that the envelope position extends through the at least temporary conveying gap.
  • this can also be expressed in such a way that the transhipment position of the second intermediate product and the at least temporary delivery gap are aligned with one another so that the second intermediate product located in the transhipment position is located at least partially in the at least temporary delivery gap.
  • Particularly clean-handled collections can be achieved if the device has a stacking apparatus in which a first part of an outer surface of the second precursor and a first side of the first precursor, and a second part of the outer surface of the second precursor and a second side opposite the first side of the first precursor be put together. If necessary, such a piecing device also effect a targeted compression of the collections to be produced.
  • a particularly simple type of piecing apparatus can be achieved if it has a pair of rollers adjoining the at least temporary conveying gap, which conveys the first and second precursor in a temporarily clamping manner, as will be explained in more detail below.
  • An abutment device may also have a plurality of such pairs of rollers.
  • At least one roller of a roller pair consists of a foam rubber and / or has a plurality of larger internal cavities which reduce the rigidity of the roller in the radial direction.
  • At least one of the rollers of a roller pair has a variable in the circumferential direction Radius on, as will be explained in more detail below.
  • Radius on a variable in the circumferential direction Radius on
  • a device according to the invention may comprise a clamping device which temporarily clamps the second precursor in a first and a second clamping region during the initiation of the enveloping process and / or during the transhipping process, so that the edge region of the first precursor upon introduction of the transposing process - Respectively during the Umschlagevorgang - lies between the first and second clamping region, as will be explained in more detail below.
  • the transport lines comprise belt conveyors. Such embodiments of the invention allow easy and safe transportation of many types of precursors and collections.
  • the transport sections may in each case comprise two belt conveyor systems formed by two belt conveyors spaced apart from one another perpendicular to the conveyor, and the first and / or second intermediate products may be transported between the belts of the two belt conveyors.
  • particularly sensitive precursors can have a conveyor table on a surface with a particularly low coefficient of adhesion and / or sliding friction.
  • a conveyor table on a surface with a particularly low coefficient of adhesion and / or sliding friction.
  • relative movements between the precursors and the conveyor table can be promoted, which will be explained in more detail below.
  • certain areas which come into contact with the first and / or second precursor may be e.g. be made of polytetrafluoroethylene or materials with similar good sliding properties.
  • a conveyor table can at least temporarily hold and convey a first intermediate product in a clamping manner.
  • a conveyor table can be connected to a drive, which allows a recurring translational movement of the conveyor table in the conveying direction of the first precursor.
  • a particularly simple drive synchronized simultaneously with the second conveyor may be e.g. be achieved when the second conveyor comprises a belt conveyor and the conveyor table is operatively connected via a connecting rod mechanism with the belt conveyor.
  • the device can be set up so that the second precursor is folded by a piecing device, while the first precursor is arranged trailing relative to the fold. In this way, the second precursor can be folded very clean. If desired, the first precursor can be pushed further into the second (converted) precursor after folding.
  • the first conveying device is associated with a stop, which temporarily holds the second precursor in the turn-up position, as will be explained in more detail below.
  • a stop which temporarily holds the second precursor in the turn-up position, as will be explained in more detail below.
  • a stop can also be adjustable or displaceable, with which second precursors can be held in different transposition positions.
  • Particularly simple devices can be achieved if the second precursor is held in a position that is substantially vertical relative to the conveying plane of the first conveying device.
  • a device according to the invention may comprise a gluing device which glues the first and / or the second precursor before the initiation of the transhipping process.
  • Good results can be obtained e.g. using removable adhesives - e.g. as glue spots and / or glue beads.
  • a further embodiment of a device according to the invention is characterized in that it has a moistening device for at least partial moistening of the second precursor before the initiation of the transfer operation.
  • a moistening device for at least partial moistening of the second precursor before the initiation of the transfer operation.
  • the device may comprise a creasing device for culling the second precursor.
  • a creasing device for example, one or more transverse grooves (or embossments) can be introduced into the two precursor before overturning, whereby the transfer can be assisted.
  • a specific structure can be brought into the second precursor in the region of the cover edge, whereby a defined turnover result can be achieved.
  • means for providing a paper and / or film web (web) are assigned to the first conveying device.
  • the cutting device has a laser and / or a static and / or a rotating and / or a movable in the conveying direction of the second precursor knife.
  • the cutting device may be arranged in one embodiment of the method so that the second precursor is cut from the paper or the film web before it is in the conveyor gap.
  • FIGS. 1 to 7 show in schematic representations an embodiment of an inventive device for carrying out a method according to the invention, at different times of the method.
  • second precursors 6 (represented by broken lines) are conveyed in succession in a first conveying device 17.
  • the first conveying device 17 comprises a plurality of belt conveyor systems formed from spaced-apart belt conveyors, wherein the second intermediate products 6 are transported clamped between the belts of the belt conveyors.
  • the second precursors 6 are brought from a horizontal conveying direction via a curve in a vertical conveying direction (shown schematically with a curved arrow).
  • the illustrated second precursors 6 are folded products in the illustrated method whose fold is parallel to the conveying direction (not shown in detail).
  • the first precursors 1 are likewise conveyed in succession in a conveying plane 24.
  • the first precursors 1 are conveyed with an edge region 2 transversely to the conveying direction (shown schematically with an arrow).
  • the second conveying device 12 like the first conveying device 17, comprises a plurality of belt conveyor systems 16a-d formed from spaced-apart belt conveyors, wherein the first intermediate products 1 are transported between the belts 20a-d of the belt conveyors 16a-d.
  • an at least temporary conveying gap 14 in which no continuous transport of the first precursors 1 takes place.
  • a conveyor table 1 5 is arranged, which adjoins the first transport path 13a in the embodiment shown.
  • the conveyor table 15 is in a retracted state, so that the second precursor 6 through the at least temporary conveyor gap 14 can be conveyed vertically downwards in a substantially perpendicular to the conveying plane 24 of the first precursor 1 aligned Umschlagegna, in Fig. 2 is shown.
  • the device has a stop 11, which limits the promotion of the second precursor 6 downstream and thus temporarily holds the second precursor 6 in the turn-over position.
  • the stop 11 displaceable along the conveying direction of the second precursor 6 (indicated by a double arrow), so that so different Umschlagewolfen can be set.
  • gluing device 21 in the region of the first transport path 13a, which can apply glue spots to the first precursors 1 as needed.
  • the in the FIGS. 1 to 7 shown conveyor table 15 has an edge 9, and is so synchronized with the first and second conveyor lines 17, 12 that it performs a translational movement in the conveying direction of the first precursor 1 as soon as the edge portion 2 of the first precursor 1 along the conveying direction of the first precursor. 6 approximately in the same position as the edge 9 is (see. Fig. 2 ).
  • This translational movement essentially corresponds to the conveying speed of the first precursor 1, as a result of which this and the conveying table 15 move simultaneously in the conveying plane and press simultaneously against the second precursor 6, which is in the reversing position, simultaneously with the edge region 2 or the edge 9. as in Fig. 2 is indicated.
  • a turnover process is initiated. Since the first precursor 6 lies on the conveyor table 15, it is supported in the vertical direction in the region of the at least temporary conveying gap 14. This prevents bending of the first precursor 1 in the vertical direction due to its own weight. Likewise, the edge 9 pressing simultaneously against the edge region 2 against the second precursor 6 prevents the first precursor 1 from moving in the conveying direction is compressed, or kinked. The edge 9 thus supports the turnover process of the second precursor 6.
  • the device shown has a stacking device 18, which comprises a pair of rollers 19a, 19b with axes of rotation arranged parallel to one another and parallel to the edge region 2.
  • the two rollers 19, 19b have a foam rubber-made area with several larger internal cavities, whereby their stiffness in the radial direction is relatively low, whereby they are compressible in the radial direction.
  • the rollers 19a, 19b also have a circumferentially variable radius, whereby they could also be referred to as segment rollers.
  • the upper roller 19a shown rotates counterclockwise while the lower roller 19b rotates clockwise (indicated by curved arrows, respectively).
  • rotational movements are coordinated or synchronized to the movement of a first intermediate product 1 located in the at least temporary conveying gap 14, that a first partial surface 7 an outer surface of the second precursor 6 and a first side 4 of the first precursor 1, and a second partial surface 8 and one of the first side 4 opposite second side 5 of the first precursor 1 are placed against each other, as shown in Fig. 4 will be shown.
  • the rollers 19a, 19b are also arranged so that they can promote the first and second precursor 1, 6 temporarily clamped, as also in Fig. 4 is illustrated. During this clamping promotion, the first and second precursors 1, 6 are placed even closer together, as in the FIGS. 5 to 7 is shown schematically.
  • the translational movement of the conveyor table 15 is matched with the adjoining device 18 so that it is not clamped between the rollers 19a, 19b will, as in Fig. 4 will be shown.
  • the conveyor table 15 can, as in Fig. 4 shown, the first precursor 1 still temporarily supported in the vertical direction, while this is conveyed together with the second precursor 6 by the adjoining device 18 by clamping to the second transport path 13b out (shown schematically by the arrow).
  • the conveyor table 15, meanwhile, contracts against the conveying direction of the first precursor 1 into the in Fig. 5 shown starting position to later (see. Fig. 7 ) zuzu admissionn a following further first precursor 1 against another second precursor 6.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of an inventive device.
  • This additionally has a grooving device 22 arranged in the region of the first conveying device 17, which essentially consists of two counter-rotating rollers in the embodiment shown, as in FIG Fig. 8 contained detail view of the creasing device 22 can be seen.
  • the axes of rotation of the two rollers are transverse to the conveying direction of the second precursors 6, which are passed between the rollers and provided by these with a groove.
  • a strip-like elevation is arranged on the upper of the two illustrated rollers, and a corresponding recess is arranged on the lower one.
  • the rollers can also be installed vice versa.
  • a juxtaposition device 18 the - deviating from Fig.
  • rollers 19 a, 19 b with constant radius instead of rollers 19a, 19b, rollers with such a constant radius can be used. Such rollers (or rollers) are also applicable in devices without Rilliervorraum 22, such as in the FIGS. 1 to 7 shown device.
  • FIGS. 9 to 12 schematically show an embodiment of a clamping device, which can temporarily clamp the second precursor 6 before and during the transfer operation at a first and a second clamping portion 25, 26. This can be prevented if necessary, that the second precursor 6 uncontrollably slips over the edge portion 2 of the first precursor 1 at the initiation of the turnover process, whereby the Umschlageauer would be impaired. Such a mostly undesirable behavior can occur, for example, if a part of the second precursor is still being clamped by the first conveying device 17 during the initiation of the handling process - ie is restricted in its movement - and another part is virtually free in the at least temporary conveying gap 14 located.
  • the illustrated embodiment of a clamping device comprises a pinch roller 27, which is connected via a belt 29 to a brake roller 32.
  • the belt 29 is held by a tension roller 28 in a tensioned state.
  • the pinch roller 27 is pivotally supported by a pivot arm 31 about a pivot axis 30, as indicated by the bent arrows.
  • the pivot arm 31 is rotated counterclockwise about the pivot axis, whereby the pinch roller 27 presses the second precursor 6 in a second clamping portion 26 to an abutment 34 and the second precursor 6 clamps it.
  • the second precursor 6 is clamped in front of the first conveying device 17 in a first clamping region 25.
  • 26 are both located above the edge portion 2, as well as below this held part of the second precursor 6 held with a certain force.
  • FIGS. 13 and 14 show an apparatus according to the invention for carrying out a method according to the invention with first precursors 1, 1 ', 1 ", which are each stacks of different printed products 35, 35', 35".
  • stacked first precursor 1 On the right-hand side (leading) stacked first precursor 1 is formed from a lower large printed product 35 and an upper medium-sized printed product 35 '.
  • the illustrated middle stacked first precursor 1 ' is formed from a lower major printed product 35, a middle medium sized printed product 35' and an upper small printed product 35 ".
  • the printed products 35, 35 ', 35" each have a fold 2.
  • the stacked first precursor 1 "depicted on the left is constructed in the same way as the first precursor 1 shown on the right Fig. 13 constructed preliminary products 1, 1 ', 1 "allow safe turning over of a second precursor 6 by each all to be wrapped printing products 35, 35', 35". In this way, it is possible to prevent individual printed products 35, 35 ', 35 "from falling out of the collection when grasping a resulting collection by hand.
  • the stacked first precursor 1 "depicted on the left is again constructed in the same way as the first precursor 1 shown on the right, a method with such (as in FIG Fig. 14 shown) stacked first precursors 1, 1 ', 1 "may be advantageous in order to convert precursors 1, 1', 1" with a relatively large total thickness (or large maximum stack height) can. Because such Turnover is simplified in addition to the folded-over second precursors 6 (not shown) have the flowers formed stack edge and the folded second precursor a well-defined outer shape.
  • the Fig. 1 5 shows a further embodiment of an inventive device for carrying out a method according to the invention.
  • the second precursors 6 are provided here as portions of a web 25.
  • This web 25 was printed in a preceding (not shown) printing process and then wound on a roll 26.
  • This roller 26 is assigned to the first conveyor line 17 in the apparatus shown.
  • the web 25 is unwound from the roll 26, and then the second precursors 3 are separated by a cutting device 27 of the web 25 and conveyed via the conveyor line 17 in the Umschlagegna.
  • the Fig. 16 shows another embodiment of an inventive device for carrying out a method according to the invention, in which the second precursors 6 as in in Fig. 15 also be provided as portions of a web 25 on a roll 26. Unlike in Fig. 15 However, the second precursors 6 are here only separated by a cutting device 27 of the web 25 when they are already in the transhipment position or are at least partially in the conveyor gap 14.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Kollektion von Vorprodukten (1,6) durch Umschlagen eines zweiten Vorprodukts (6) um ein erstes Vorprodukt (1) ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass dieses mehrere Schritte umfasst. In einem Schritt wird ein erstes Vorprodukt (1) bereitgestellt, das einen Kantenbereich aufweist. In einem anderen Schritt wird ein zweites Vorprodukts (6) bereitgestellt. In einem weiteren Schritt wird das zweite Vorprodukt in eine Umschlagestellung gefördert. In einem weiteren Schritt wird das erste Vorprodukt (1) mit dem Kantenbereich voran gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt (6) gefördert, wodurch ein Umschlagevorgang beim zweiten Vorprodukt eingeleitet wird.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Weiterverarbeitung von Vorprodukten (insbesondere von Druckprodukten im Rahmen der Druckweiterverarbeitung). Sie betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Kollektionen aus Druckprodukten.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Unter dem Stichwort "Direct Mailing" sind seit Längerem Aktivitäten bekannt, bei denen Werbeprospekte, Broschüren, Flyer, bedruckte Bögen, Warenproben und dgl., wie sie sonst häufig zu Werbezwecken als Beilagen einer Zeitung oder Zeitschrift beigefügt (eingesteckt) wurden, von mehreren Werbern gesammelt werden, um daraus eine Vielzahl von Kollektionen zu machen, die jeweils von einer Vielzahl von Werbern ein Druckprodukt enthalten und in Form eines kleinen Stapels an die Empfänger (z.B. Haushalte) ausgeliefert und verteilt werden.
  • Um die einzelnen stapelartigen Kollektionen der Druckprodukte beim Transport und der Verteilung besser handhaben zu können, ist es vorteilhaft, Massnahmen zum Zusammenhalten der einzelnen Stapel zu ergreifen.
  • Aus dem Stand der Technik sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, um gestapelte Druckprodukte oder verwandte Produkte durch Umwicklungen mit anderen Zusammenhalteelementen zusammen zu halten.
  • Die EP 0952006 A2 zeigt ein Verfahren zur Herstellung von Drucksendungen, eine Umhüllung, eine Einrichtung zur Herstellung der Umhüllung sowie Verfahren zur Herstellung der Umhüllung. Die Anmeldung offenbart die Verpackung von Drucksendungen durch eine vollkommene Umhüllung mit einem speziell als Verpackungsmittel zugeschnittenen Einzelblatt aus Papier oder Kunststoff, also einem spezifischen Verpackungsprodukt. Ein solches Einzelblatt soll dazu z.B. mit einer Schneideeinheit zugeschnitten und anschliessend gefalzt werden, wobei um Falzkanten gefalzte Lappen mittels Klebeauftrag miteinander verbunden werden können.
  • Die DE 41 31 277 C1 zeigt ein Verfahren und eine dazu geeignete Vorrichtung, mit welchen ein Verpackungsgut mit einem speziellen Verpackungszuschnitt vereinigt werden kann. Gezeigt wird eine Vorrichtung, bei der ein Verpackungsgut von einer ersten Vorschubeinrichtung bis zu einer zweiten Vorschubeinrichtung gelangt. Die zweite Vorschubeinrichtung weist ein Unterband auf, das einseitig über eine Rolle geführt wird. Mit einer Andruckeinrichtung, die eine Andruckrolle sowie ein Führungselement aufweist, soll eine Anlenkung des Verpackungszuschnitts an die Rolle bewirkt werden, um den Verpackungszuschnitt auf unterschiedliche Arten an das Verpackungsgut zu führen. Um von der ersten zu der zweiten Vorschubeinrichtung zu gelangen, müssen die gezeigten Verpackungsgüter eine relativ hohe strukturelle Steifigkeit aufweisen.
  • Die WO 2012/084494 A2 zeigt ein Verfahren zum Konfektionieren eines Stapels aus lose aufeinanderliegender Vorprodukte, das Zusammenstellen solcher Vorprodukte und eine Vorrichtung zum Herstellen solcher Zusammenstellungen. Dazu wird in einem ersten Schritt der zu konfektionierende Stapel aus lose aufeinanderliegenden Vorprodukten bereitgestellt und in einem zweiten Schritt ein Verbindungselement an einer Stapelkante des Stapels derart angebracht, dass es die beiden aussen liegenden Vorprodukte des Stapels klebend überlappt. Dieses Verfahren bietet ein sicheres Konfektionieren für eine Vielzahl von Anwendungen, benötigt jedoch besondere Verbindungselemente.
  • Die nicht vorveröffentlichte europäische Patentanmeldung Nr. 15001321.7 wurde am 05.05.2015 im Namen der Ferag AG eingereicht und zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Kollektionen aus einer Vielzahl unterschiedlicher Druckprodukte. Dabei wird jeweils ein Teil der Druckprodukte als Verpackungselement verwendet, in welches die übrigen Druckprodukte eingeschlagen werden. Auf diese Weise können Griffeinheiten erzeugt werden, die auf einfache Weise von einem Verteiler händisch aus einem Transportbehälter entnommen werden können. Im Gegensatz zu vorbekannten Verfahren zur Erzeugung solcher Kollektionen, werden bei diesem Verfahren keine speziellen zusätzlichen Verpackungsmittel, wie Folien oder Bänder benötigt. Dadurch können die Kosten zur Herstellung von Kollektionen gesenkt und die anfallende Abfallmenge reduziert werden. Die genannte Patentanmeldung zeigt mehrere Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung solcher Kollektionen. Eine Ausführungsform einer dafür geeigneten Umschlagevorrichtung weist eine Bürstenrolle mit in Drehrichtung gebogenen Borsten auf, welche einen Abschnitt eines Verpackungselements, das zuvor teilweise unter einen Zwischenstapel (z.B. aus Druckschriften) gebracht wurde, in etwa rechtwinklig nach oben abbiegt. Dieser Verpackungsabschnitt wird in einem anschliessenden Schritt über den Zwischenstapel zurückgebogen, sobald das Verpackungselement und der Zwischenstapel in den Zwischenraum zwischen zwei Transportbändern eintreten. Eine solche Umschlagevorrichtung eignet sich für eine bestimmte Gruppe von Umschlageprodukten und Zwischenstapeln, kann jedoch unter gewissen Umständen bei relativ dünnen und weichen Zwischenstapeln in Kombination mit dicken und steifen Umschlägen schwierig zu kontrollieren sein. Eine andere in der obgenannten Anmeldung gezeigte Umschlagevorrichtung weist stabförmige Mitnehmer auf, die um eine quer zur Bewegungsrichtung der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement orientierte Drehachse gedreht werden. Diese Mitnehmer führen dabei zusätzlich eine oszillierende Bewegung quer zur Förderrichtung aus, wozu gegebenenfalls eine relativ aufwändige und/oder unterhaltsintensive Mechanik bzw. Steuerung notwendig ist.
  • Die WO 2008/074325 A1 zeigt ein Verfahren zum Einwickeln eines Stapels aus Blättern, Broschüren oder dergleichen, bei dem die Stapel mit Abstand hintereinander auf einem Transportweg transportiert werden. Mittels eines speziellen Schwenkrades wird von einem bereitgehaltenen Blattvorrat ein Einwickelblatt abgezogen und senkrecht in einer Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stapeln positioniert. Anschliessend stellt das Schwenkrad Mittel bereit, die das Blatt um den vorbei bewegten Stapel zu falten. Die komplizierte Bewegung des Schwenkrades verhindert eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit der Stapel.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das ein Umschlagen von ersten Vorprodukten mit zweiten Vorprodukten ermöglicht, das für eine Vielzahl unterschiedlicher Kombinationen von Vorprodukten geeignet ist und mit - im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen - relativ einfachen Vorrichtungen zuverlässig ausgeführt werden kann.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung anzugeben, mit der ein solches Verfahren durchgeführt werden kann.
  • Diese und andere Aufgaben werden durch die Ansprüche 1 und 15 gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Eine Ausgestaltung eines Verfahrens zum Herstellen einer Kollektion von Vorprodukten durch Umschlagen eines zweiten Vorprodukts um ein erstes Vorprodukt nach der Erfindung zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus:
    • Bereitstellen eines ersten Vorprodukts, das einen Kantenbereich aufweist;
    • Bereitstellen eines zweiten Vorprodukts;
    • Fördern des zweiten Vorprodukts in eine Umschlagestellung;
    • Fördern des ersten Vorprodukts mit dem Kantenbereich voran gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt, wodurch ein Umschlagevorgang beim zweiten Vorprodukt eingeleitet wird.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens ist das zweite Vorprodukt kein typisches, speziell zur Verfügung gestelltes Verpackungsmittel (wie z.B. eine Folie oder ein spezieller Papierbogen), wie nachfolgend noch genauer erläutert wird. Die zweiten und ersten Vorprodukte können bei einer Ausgestaltung des Verfahrens gleichartig sein, wodurch das zweite Vorprodukt im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren kein spezielles bzw. spezifisches Verpackungsprodukt ist.
  • Bei Bedarf kann das zweite Vorprodukt ein Druckprodukt umfassen, das einen Falz, eine Heftung oder eine Bindung aufweist.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens umfasst das zweite Vorprodukt ein Druckprodukt, das einen Falz, eine Heftung oder eine Bindung aufweist, wobei der Falz (bzw. die Heftung oder die Bindung) in der Umschlagestellung im Wesentlichen senkrecht zum Kantenbereich des ersten Vorprodukts ausgerichtet ist. Auf diese Weise kann u.a. verhindert werden, dass sich die Lagen eines umgeschlagenen mehrlagigen zweiten Vorprodukts beim händischen Greifen relativ zueinander verschieben.
  • In einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens umfasst das zweite Vorprodukt ein Druckprodukt, das einen Falz, eine Heftung oder eine Bindung aufweist, wobei der Falz (bzw. die Heftung oder die Bindung) in der Umschlagestellung im Wesentlichen parallel zum Kantenbereich des ersten Vorprodukts ausgerichtet ist. Auf diese Weise können Beulen oder Knicke im Falz, der Heftung oder der Bindung vermieden werden.
  • Für bestimmte Anwendungen wird gemäss einer Ausgestaltung des Verfahrens das zweite Vorprodukt als Abschnitt einer Papier- oder Folienbahn (nachfolgend auch "Bahn" genannt) bereitgestellt.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens ist die Bahn eine einlagige Bahn.
  • In einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens ist die Bahn eine mehrlagige Bahn, insbesondere eine gefaltete und/oder gefalzte Bahn.
  • Für bestimmte Anwendungen kann die Papier- oder Folienbahn ab einer Rolle abgewickelt werden.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Papier- oder Folienbahn zwischen der Rolle und der Stelle, an der sich das zweite Vorprodukt in der Umschlagestellung befindet, bearbeitet.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Bahn mit einer Druckmaschine bedruckt und auf einer Rolle aufgewickelt. Anschliessend wird die Bahn wieder von der Rolle abgewickelt und ein zweites Vorprodukt wird als Abschnitt der Bahn bereitgestellt.
  • Gemäss einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens wird die Bahn mit einer Druckmaschine bedruckt und ein zweites Vorprodukt wird als Abschnitt dieser Bahn bereitgestellt, ohne dass dazwischen die Bahn auf einer Rolle aufgewickelt wird.
  • In einer Ausgestaltung eines Verfahrens wird das zweite Vorprodukt von der Bahn abgeschnitten, bevor es in die Umschlagestellung gefördert wird. Dadurch können zweite Vorprodukte mit besonders hohen Geschwindigkeiten in die Umschlagestellung gefördert werden und somit die Taktzeiten verkürzt werden.
  • In einer anderen Ausgestaltung eines Verfahrens wird das zweite Vorprodukt von der Bahn abgeschnitten, nachdem es in die Umschlagestellung gefördert wurde. Auf diese Weise kann die Förderung und Ausrichtung des zweiten Vorprodukts vereinfacht werden.
  • Besonders gute Ergebnisse können erzielt werden, wenn die Bahn vor dem Schneiden in einem Puffer - z.B. einem Schlaufenpuffer - zwischengelagert wird. Dadurch können einerseits besonders saubere Schnittkanten erzielt werden. Andererseits kann auf dieses Weise der Schneideprozess, bzw. die dazu notwendige Vorrichtung, vereinfacht werden.
  • Gemäss einer Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Verfahrens wird die Bahn mit einer Digitaldruckmaschine bedruckt. Durch die Verwendung einer Digitaldruckmaschine kann bei Bedarf eine Bahn mit Abschnitten unterschiedlicher zweiter Vorprodukte hergestellt werden. Auf diese Weise können auf einfache Weise z.B. Kollektionen mit individualisierten Umschlägen hergestellt werden.
  • In einer Ausgestaltung eines solchen Verfahrens können die zweiten Vorprodukte personalisierte Werbeprodukte sein, deren Inhalt auf einen bestimmten Empfänger oder eine bestimmte Empfängergruppe ausgerichtet ist. Ein solches zweites Vorprodukt kann alternativ oder in Ergänzung auch eine persönliche Adressierung an einen Empfänger oder an eine Empfängergruppe beinhalten. Eine Empfängergruppe kann z.B. aus den Einwohnern einer geographischen Region, einer Stadt, eines Dorfes oder eines Quartiers oder eines Gebäudes gebildet werden.
  • Das erste und das zweite Vorprodukt können z.B. eine Kollektion aus lose aufeinander liegenden ein- oder mehrlagigen Druckprodukte gleicher oder unterschiedlicher Grösse sein. Auf, unter oder zwischen den Druckprodukten können bei Bedarf einzelne oder mehrere Warenmuster angeordnet sein. Das erste und/oder das zweite Vorprodukt können auch z.B. einzelne Produkte, wie etwa einzelne Druckprodukte, sein.
  • Der Kantenbereich kann beispielsweise ein Bereich einer vorlaufenden Kante des ersten Vorprodukts sein. Umfasst das erste Vorprodukt mehrere Druckprodukte, so kann wenigstens ein Teil dieser Druckprodukte so angeordnet sein, dass diese eine bevorzugte Kante aufweisen und die bevorzugten Kanten gemeinsam den Kantenbereich bilden.
  • Ein besonders zuverlässiges und robustes Verfahren ergibt sich, wenn das erste Vorprodukt wenigstens mit einer Teilfläche auf einem Fördertisch liegend gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt gefördert wird.
  • Ein solcher Fördertisch kann dabei die Förderung des ersten Vorprodukts gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt wenigstens unterstützen, indem er dieses abstützt, sodass es seine Form behält.
  • Jedoch kann der Fördertisch auch so gestaltet sein, dass er die Einleitung des Umschlagevorgangs unterstützt oder diesen selber einleitet, wie nachfolgend noch genauer erklärt wird. Dabei kann der Fördertisch das erste Vorprodukt z.B. halten und/oder führen und/oder begleiten.
  • Ein besonders gut zu kontrollierender Umschlagevorgang kann erzielt werden, wenn der Fördertisch den Umschlagevorgang aktiv unterstützt. Dazu kann der Fördertisch beispielsweise mit einer Kante gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt drücken und dieses dadurch verformen. Dadurch wird es u.a. möglich eine Vielzahl von Kombinationen aus ersten und zweiten Vorprodukten unterschiedlicher Dimensionen, Gewichte und Steifigkeiten zu Kollektionen zusammenzuführen, ohne dass das Verfahren oder eine dieses Verfahren ausführende Vorrichtung wesentlich auf die Art der Vorprodukte angepasst werden muss. Der notwendige Aufwand für Rüstvorgänge kann so minimiert werden, wodurch die Produktionsstillstandszeiten reduziert werden können. Gemäss einer Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens umfasst das erste Vorprodukt einen Stapel von einzelnen Druckprodukten. Solche Druckprodukte können z.B. Werbeprospekte, Broschüren, Zeitschriften, Flyer oder bedruckte Bögen sein. Ein entsprechender Stapel kann jedoch auch weitere Vorprodukte, wie etwa Warenproben beinhalten. Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren die Verarbeitung von Stapeln, die aus eine Mehrzahl von Druckprodukten oder anderen Gegenständen mit stark voneinander abweichenden Abmessungen bestehen. Aus solchen Gegenständen gebildete Stapel haben häufig weder eine regelmässige Quaderform, noch genau bekannte mechanische Eigenschaften, was ihre Verarbeitung mit vielen aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren verunmöglicht.
  • Gute Ergebnisse können erzielt werden, wenn das erste Vorprodukt mehrere Druckprodukte umfasst, die eine bevorzugte Kante aufweisen und die Druckprodukte so gestapelt angeordnet sind, dass ihre bevorzugten Kanten gemeinsam eine Stapelkante bilden, die den Kantenbereich darstellt. Bei nach einer solchen Ausgestaltung des Verfahrens gefertigten Kollektionen sind die einzelnen Druckprodukte beim händischen Greifen der Kollektion besonders gut gegen das Herausrutschen aus der Kollektion gesichert.
  • Besonders gut händisch zu greifende Kollektionen können erzielt werden, wenn wenigstens einige der einzelnen Druckprodukte einen Falz, eine Heftung oder eine Bindung aufweisen und so aufeinander gelegt sind, dass die Falze bzw. Bindungen den Kantenbereich bilden, um welchen das zweite Vorprodukt umgeschlagen wird. Auf diese Weise kann u.a. die Gefahr reduziert werden, dass einzelne Druckprodukte beim händischen Greifen der Kollektion aus der Kollektion heraus fallen. Eine gefalzte und/oder geheftete und/oder geklebte Kante kann auch Bund genannt werden. In einer anderen Ausgestaltung dieses Verfahrens sind einige der Druckprodukte mit ihrem Bund auf der dem Kantenbereich gegenüberliegenden Seite anzuordnen, um eine gleichmässigere Dicke des ersten Vorprodukts zu erreichen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens können als bevorzugte Kanten der Druckprodukte solche Kanten genommen werden, die auf der dem Bund gegenüberliegenden Seite angeordnet sind. Eine solche Kante kann auch Blume genannt werden. Weisen mehrere oder alle Druckprodukte des ersten Vorprodukts eine solche Blume auf, können diese Druckprodukte mit den Blumen übereinander liegend bzw. aneinander liegend gestapelt werden, so dass der Kantenbereich aus den Blumen gebildet wird. In einer anderen Ausgestaltung dieses Verfahrens sind einige der Druckprodukte mit ihrer Blume auf der dem Kantenbereich gegenüberliegenden Seite anzuordnen, um eine gleichmässigere Dicke des ersten Vorprodukts zu erreichen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens weisen wenigstens einige der Druckprodukte Bünde auf und sind so gestapelt angeordnet, dass die Bünde gemeinsam eine Stapelkante bilden, die auf der dem Kantenbereich gegenüberliegenden Seite des ersten Vorprodukts angeordnet ist, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird. Eine solche Ausgestaltung des Verfahrens kann z.B. vorteilhaft sein, wenn das erste Vorprodukt Druckprodukte mit voneinander abweichenden Abmessungen umfasst, da damit die Dicke des Kantenbereichs reduziert werden kann, womit das Umschlagen des ersten Vorprodukts begünstigt wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens weisen wenigstens einige der Druckprodukte Blumen auf und sind so gestapelt angeordnet, dass die Blumen gemeinsam eine Stapelkante bilden, die auf der dem Kantenbereich gegenüberliegenden Seite des ersten Vorprodukts angeordnet ist.
  • Gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung werden in einem vorgelagerten Verfahrensschritt N einzelne Druckprodukte bereitgestellt, wobei das erste Vorprodukt aus N-x (x=1,2,3...) der N einzelnen Druckprodukte gebildet wird und das zweite Vorprodukt aus den x verbleibenden einzelnen Druckprodukten gebildet wird. Dadurch können die Kosten pro hergestellte Kollektion gesenkt und zusätzlich anfallende Abfälle durch Verpackungsmaterialien vermieden werden. Die ersten Vorprodukte und zweiten Vorprodukte sind in einer solchen Ausgestaltung also gleichartig, womit die zweiten Vorprodukte keine speziellen bzw. spezifischen Verpackungsmittel darstellen.
  • Insbesondere kann bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens x=1 sein. Durch bestimmte, nachfolgend noch genauer erläuterte Ausgestaltungen der Erfindung wird es auch möglich, dass das umgeschlagene zweite Vorprodukt dicker und/oder steifer als das erste Vorprodukt sein kann, ohne dass der Umschlagevorgang dadurch schlecht kontrollierbar wird, wie dies teilweise bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren der Fall ist.
  • Besonders sauber umgeschlagene Kollektionen können erzielt werden, wenn das erste Vorprodukt und das zweite Vorprodukt nach der Einleitung des Umschlagevorgangs durch eine Aneinanderlegevorrichtung hindurchbewegt werden, in welcher eine erste Teilfläche einer Aussenfläche des zweiten Vorprodukts sowie eine erste Seite des ersten Vorprodukts, und eine zweite Teilfläche der Aussenfläche des zweiten Vorprodukts sowie eine zweite Seite des ersten Vorprodukts aneinandergelegt werden.
  • Ein besonders gut definiertes Umschlagen kann erzielt werden, wenn das zweite Vorprodukt bei der Einleitung des Umschlagevorgangs und/oder während dem folgenden Umschlagevorgang temporär in einem ersten und einem zweiten Klemmbereich geklemmt wird, so dass der Kantenbereich des ersten Vorprodukts beim Einleiten des Umschlagevorgangs - respektive während dem Umschlagevorgang - zwischen dem ersten und zweiten Klemmbereich liegt, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird.
  • Auf diese Weise kann das zweite Vorprodukt besonders genau zum ersten Vorprodukt positioniert werden.
  • Ebenso kann so ein ungewünschtes Rutschen des zweiten Vorprodukts über den Kantenbereich des ersten Vorprodukts beim Umschlagen bei Bedarf weitgehend verhindert werden.
  • Zudem kann so bei Bedarf auch eine Falzkante in das zweite Vorprodukt gebracht werden - insbesondere, wenn beim Einleiten des Umschlagevorgangs eine Kante eines Fördertisches vor dem Kantenbereich des ersten Vorprodukts liegt.
  • Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Teilfläche unterschiedlich sind, das zweite Vorprodukt also nicht hälftig umgeschlagen wird. Wird eine auf diese Weise hergestellte Kollektion mit der nach oben liegenden grösseren Teilfläche flach abgelegt, so verhindert das Gewicht dieser grösseren Teilfläche ein Wiederaufklappen des umgeschlagenen zweiten Vorprodukts. Dadurch kann in bestimmten Fällen (falls gewünscht) auf weitere Befestigungsmittel verzichtet werden.
  • Das ein Wiederaufklappen des zweiten Vorprodukt verhindernde notwendige Verhältnis zwischen erster und zweiter Teilfläche ist abhängig von mehreren Eigenschaften des ersten und/oder zweiten Vorprodukts - insbesondere von der Steifigkeit und dem Gewichts des zweiten Vorprodukts und der Dicke des ersten Vorprodukts. In einer weiteren Ausgestaltung betragen die erste Teilfläche zwei Drittel (2/3) und die zweite Teilfläche ein Drittel (1/3) der Aussenfläche. Es hat sich gezeigt, dass durch ein solches Verhältnis zwischen erster und zweiter Teilflächen ein Aufklappen einer Vielzahl von Kollektionen unterschiedlicher erster und zweiter Vorprodukte effizient und robust verhindert werden kann und mit einem solchen Verfahren erzeugte Kollektionen gleichzeitig auch bequem und sicher händisch gegriffen werden können. So lassen sich auf einer eine solche Ausgestaltung eines Verfahrens ausführenden Vorrichtung unterschiedliche Kollektionen erzeugen, ohne dass die Vorrichtung jeweils wesentlich an diese angepasst werden muss.
  • Eine wieder andere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste Vorprodukt in einer Förderebene gefördert wird. Dadurch kann insbesondere bei relativ dicken und/oder instabilen ersten Vorprodukten eine diese schonende Förderung erzielt werden.
  • Ein besonders vorteilhaftes Umschlagen des zweiten Vorprodukts kann erzielt werden, wenn das erste Vorprodukt in einer Förderebene gefördert wird und das zweite Vorprodukt bei der Einleitung des Umschlagevorgangs im Wesentlichen senkrecht zur Förderebene des ersten Vorprodukts ausgerichtet ist.
  • Abhängig von der Beschaffenheit des zweiten Vorprodukts kann es vorteilhaft sein, wenn das zweite Vorprodukt vor dem Umschlagevorgang zur Erleichterung des Umschlagevorgangs rilliert wird. Ein mehrfaches Rillieren oder Prägen ist möglich.
  • Alternativ oder in Ergänzung kann wenigstens ein Teil einer Aussenfläche des zweiten Vorprodukts vor dem Umschlagevorgang zur Erleichterung des Umschlagevorgangs befeuchtet werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der Einleitung des Umschlagevorgangs ein Kleber auf eine der Teilflächen des zweiten Vorprodukts und/oder auf eine nach dem Umschlagen von einer der Teilflächen abgedeckten Oberfläche des ersten Vorprodukts aufgetragen wird. Dadurch kann insbesondere bei relativ steifen zweiten Vorprodukten und/oder relativ dicken ersten Vorprodukten ein ungewolltes Aufklappen des umgeschlagenen zweiten Vorproduktes verhindert werden.
  • Gemäss einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens kann das zweite Vorprodukt von einem Anschlag temporär in der Umschlagestellung gehalten wird. Durch eine solche Ausgestaltung kann die Position der Umschlagstelle beeinflusst und/oder eine Synchronisierung zwischen der Förderung der ersten und der zweiten Vorprodukte vereinfacht werden.
  • Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens umfasst in der Regel eine erste Fördervorrichtung für das zweite Vorprodukt, die das zweite Vorprodukt in die Umschlagestellung fördert. Ebenso umfasst sie eine zweite Fördervorrichtung für das erste Vorprodukt, die das erste Vorprodukt zum Einleiten des Umschlagevorgangs mit einem Kantenbereich voran gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt zufördert.
  • In einer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung sind die erste Fördervorrichtung und die zweite Fördervorrichtung miteinander synchronisiert.
  • Um die räumlichen Dimensionen einer erfindungsgemässen Vorrichtung zu reduzieren und/oder bestimmte Vorprodukte besser auf Kurvenabschnitten fördern zu können und/oder die Geschwindigkeiten der Fördervorrichtungen zu reduzieren - respektive die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen - können die ersten und/oder zweiten Vorprodukte auch wenigstens abschnittsweise in geschuppter Anordnung transportiert werden. Eine einfache Verarbeitung wird möglich, wenn die Vorprodukte so geschuppt angeordnet sind, dass die vorlaufenden Vorprodukte über den nachlaufenden Vorprodukten liegen.
  • In einer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung kann die zweite Fördervorrichtung wenigstens zwei in einer Ebene liegende Transportstrecken umfassen, zwischen denen eine zumindest temporäre Förderlücke frei gelassen ist, in der das zweite Vorprodukt in der Umschlagestellung gehalten wird. Eine solche zumindest temporäre Förderlücke kann bspw. eine Lücke in einem Bandförderer sein.
  • Eine Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlagestellung durch die zumindest temporäre Förderlücke hindurchreicht. Mit anderen Worten kann dies auch so ausgedrückt werden, dass die Umschlagestellung des zweiten Vorprodukts und die zumindest temporäre Förderlücke so aufeinander ausgerichtet sind, dass sich das in der Umschlagestellung befindliche zweite Vorprodukt wenigstens teilweise in der zumindest temporären Förderlücke befindet.
  • Besonders sauber umgeschlagene Kollektionen können erreicht werden, wenn die Vorrichtung eine Aneinanderlegevorrichtung aufweist, in welcher eine erste Teilfläche einer Aussenfläche des zweiten Vorprodukts sowie eine erste Seite des ersten Vorprodukts, und eine zweite Teilfläche der Aussenfläche des zweiten Vorprodukts sowie eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite des ersten Vorprodukts aneinandergelegt werden. Bei Bedarf kann eine solche Aneinanderlegevorrichtung auch eine gezielte Komprimierung der zu erzeugenden Kollektionen bewirken.
  • Eine besonders einfache Art von Aneinanderlegevorrichtung kann erzielt werden, wenn diese ein an die zumindest temporäre Förderlücke anschliessendes Rollenpaar aufweist, welches das erste und zweite Vorprodukt temporär klemmend fördert, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird. Eine Aneinanderlegevorrichtung kann auch mehrere solche Rollenpaare aufweisen.
  • Ein für die Vorprodukte besonders schonendes Umschlagen sowie auch eine Verwendung derselben Aneinanderlegevorrichtung für eine Vielzahl unterschiedlicher Vorprodukte kann erzielt werden, wenn die Rollen eines Rollenpaares in radialer Richtung elastisch deformierbar sind und/oder deren Drehachsen unter Ausübung einer definierten Kraft reversibel auseinandergedrückt werden können. Eine solche Vorrichtung erlaubt eine sequentielle Verarbeitung sehr unterschiedlicher Vorprodukte, ohne dass die Vorrichtung jeweils neu eingestellt oder umgerüstet werden muss.
  • In einer Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung besteht wenigstens eine Rolle eines Rollenpaares aus einem Schaumgummi und/oder weist mehrere grössere innere Hohlräume auf, welche die Steifigkeit der Rolle in radialer Richtung reduzieren.
  • In einer weiteren Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung weist wenigstens eine der Rollen eines Rollenpaares einen in Umfangrichtung variablen Radius auf, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird. Auf diese Weise können bestimmte Arten von Vorprodukten besonders schonend umgeschlagen werden. So können z.B. Teilflächen des zweiten Vorprodukts nur an bestimmten Stellen an das erste Vorprodukt gelegt werden, um etwa vorhandene besonders sensitive Druckprodukte oder Warenmuster nicht zu beschädigen.
  • Alternativ oder in Ergänzung kann eine Vorrichtung gemäss der Erfindung eine Klemmvorrichtung aufweisen, die das zweite Vorprodukt bei der Einleitung des Umschlagevorgangs und/oder während dem Umschlagevorgang temporär in einem ersten und einem zweiten Klemmbereich klemmt, so dass der Kantenbereich des ersten Vorprodukts beim Einleiten des Umschlagevorgangs - respektive während dem Umschlagevorgang - zwischen dem ersten und zweiten Klemmbereich liegt, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird.
  • Gemäss einer Ausgestaltung umfassen die Transportstrecken Bandförderer. Solche Ausgestaltungen der Erfindung erlauben einen einfachen und sicheren Transport vieler Arten von Vorprodukten und Kollektionen.
  • Insbesondere können die Transportstrecken jeweils aus zwei, senkrecht zur Fördereinrichtung voneinander beabstandeten Bandförderern gebildete Bandfördersysteme aufweisen und die ersten und/oder zweiten Vorprodukte zwischen den Bändern der beiden Bandförderer eingeklemmt transportiert werden.
  • Eine besonders grosse Vielzahl von Kombinationen erster und zweiter Vorprodukte kann mit einer Ausgestaltung einer Vorrichtung verarbeitet werden, bei der die zweite Fördervorrichtung einen Fördertisch aufweist, der das erste Vorprodukt zum Einleiten des Umschlagevorgangs mit einem Kantenbereich voran gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt zufördert. Ein solcher Fördertisch kann ein erstes Vorprodukt einerseits abstützen, wodurch z.B. ein ungewolltes seitliches Abbiegen des ersten Vorprodukts in einer zumindest temporären Förderlücke verhindert werden kann. Dies ist vor allem vorteilhaft, falls die ersten Vorprodukte in im Wesentlichen waagerechter Richtung durch eine zumindest temporäre Förderlücke gefördert werden. Ein Fördertisch kann auch die Einleitung des Umschlagevorgangs unterstützen, wie nachfolgend noch weiter erläutert wird. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung kann auch mehrere Fördertische aufweisen. Ein Fördertisch kann z.B. als Platte oder als Baugruppe aus mehreren Platten ausgestaltet sein. Alternativ oder in Ergänzung kann ein Fördertisch eine stab- oder bügelförmige Struktur aufweisen.
  • Insbesondere zur Verarbeitung besonders sensitiver Vorprodukte kann ein Fördertisch über eine Oberfläche mit einem besonders tiefen Haft- und/oder Gleitreibungskoeffizienten verfügen. Dadurch können relative Bewegungen zwischen den Vorprodukten und dem Fördertisch begünstigt werden, was nachfolgend noch genauer erläutert wird. Dazu können etwa bestimmte Bereiche, die mit dem ersten und/oder zweiten Vorprodukt in Berührung kommen z.B. aus Polytetrafluorethylen oder Materialien mit ähnlich guten Gleiteigenschaften gefertigt sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung kann ein Fördertisch ein erstes Vorprodukt wenigstens zeitweise klemmend halten und fördern.
  • Alternativ oder in Ergänzung kann ein Fördertisch ein erstes Vorprodukt wenigstens zeitweise mit einem Vakuum-Sauggreifer greifen und/oder fördern.
  • Insbesondere kann ein Fördertisch mit einem Antrieb verbunden sein, der eine wiederkehrende Translationsbewegung des Fördertisches in Förderrichtung des ersten Vorprodukts ermöglicht.
  • Ein besonders einfacher und gleichzeitig auch mit der zweiten Fördervorrichtung synchronisierter Antrieb kann z.B. erzielt werden, wenn die zweite Fördervorrichtung einen Bandförderer umfasst und der Fördertisch über einen Pleuelmechanismus mit dem Bandförderer wirkverbunden ist.
  • Ein sicheres Umschlagen sehr steifer oder schwerer zweiter Vorprodukte kann erzielt werden, wenn der Fördertisch eine Kante aufweist, die den Umschlagevorgang des zweiten Vorprodukts unterstützt. Eine solche Kante kann so angeordnet sein, dass sie während einem Umschlagevorgang vor dem ersten Vorprodukt und/oder gleichzeitig mit dem ersten Vorprodukt und/oder nach dem ersten Vorprodukt gegen das zweite Vorprodukt drückt. Drückt die Kante vor und/oder gleichzeitig mit dem ersten Vorprodukt gegen das zweite Vorprodukt, so können auch dünne, flexible erste Vorprodukte (z.B. Einzelblätter) verarbeitet werden, ohne dass diese beim Umschlagevorgang gefaltet bzw. umgeknickt oder gestaucht werden.
  • In einer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Kante so zum ersten Vorprodukt angeordnet, dass die Kante deutlich vorlaufend das zweite Vorprodukt erreicht und dadurch den Umschlagevorgang einleitet.
  • Insbesondere kann die Vorrichtung so eingerichtet sein, dass das zweite Vorprodukt von einer Aneinanderlegevorrichtung gefalzt wird, während das erste Vorprodukt nachlaufend relativ zum Falz angeordnet ist. Auf diese Weise kann das zweite Vorprodukt besonders sauber gefalzt werden. Falls gewünscht, so kann das erste Vorprodukt nach erfolgter Falzung weiter in das zweite (umgeschlagene) Vorprodukt hineingeschoben werden.
  • Eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Fördervorrichtung ein Anschlag zugeordnet ist, der das zweite Vorprodukt temporär in der Umschlagestellung hält, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird. Auf diese Weise kann eine genau definierte Umschlagstellung, und damit auch ein bei allen produzierten Kollektionen gleichbleibendes Umschlageergebnis auf einfach Weise sichergestellt werden. Ein solcher Anschlag kann bei Bedarf auch verstellbar bzw. verschiebbar sein, womit zweite Vorprodukte in unterschiedlichen Umschlagestellungen gehalten werden können.
  • Besonders einfache Vorrichtungen können erreicht werden, wenn das zweite Vorprodukt in einer relativ zur Förderebene der ersten Fördervorrichtung im Wesentlichen senkrechten Umschlagestellung gehalten wird.
  • Um ein Wiederaufklappen der umgelegten zweiten Vorprodukte zu verhindern, kann eine erfindungsgemässe Vorrichtung eine Beleimungsvorrichtung aufweisen, die das erste und/oder das zweite Vorprodukt vor der Einleitung des Umschlagevorgangs beleimt. Gute Ergebnisse können z.B. unter Verwendung von ablösbaren Klebstoffen - z.B. als Leimpunkte und/oder Leimraupen - erzielt werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Befeuchtungsvorrichtung zum wenigstens teilweisen Befeuchten des zweiten Vorprodukts vor der Einleitung des Umschlagevorgangs aufweist. Durch eine solche Befeuchtung kann etwa die Eigensteifigkeit eines aus Papier bestehenden zweiten Vorprodukts im Bereich der Umschlagestelle reduziert, und damit der Umschlagevorgang unterstützt werden. Eine solche Befeuchtung kann beispielsweise über Düsen oder wenigstens partiell benetzte Rollen, respektive Walzen, erfolgen.
  • Alternativ oder in Ergänzung kann die Vorrichtung eine Rilliervorrichtung zum Rillieren des zweiten Vorprodukts aufweisen. Durch eine solche Rilliervorrichtung können beispielsweise vor dem Umschlagen eine oder mehrere Querrillen (oder Prägungen) in das zwei Vorprodukt eingebracht werden, wodurch das Umschlagen unterstützt werden kann. Ebenso kann dadurch, falls gewünscht, eine bestimmte Struktur in das zweite Vorprodukt im Bereich die Umschlagskante gebracht werden, wodurch ein definiertes Umschlageergebnis erzielt werden kann.
  • Gemäss einer Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung sind der ersten Fördervorrichtung Mittel zum Bereitstellen einer Papier- und/oder Folienbahn (Bahn) zugeordnet.
  • Eine besonders platzsparende Vorrichtung kann erzielt werden, wenn diese Mittel zur Zuführung eines als Abschnitt einer Bahn auf einer Rolle aufgewickelten zweiten Vorprodukts aufweist.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung ist der ersten Fördervorrichtung eine Schneidevorrichtung zum Abschneiden des zweiten Vorprodukts von der Papier- oder der Folienbahn zugeordnet. Diese Schneidevorrichtung kann im Förderweg der ersten Fördervorrichtung angeordnet sein und so eingerichtet sein, dass sie das zweite Vorprodukt von der Papier- oder einer Folienbahn abschneidet. Auf diese Weise kann das zweite Vorprodukt der Vorrichtung als Bahn zugeführt werden. Dadurch können - wie bereits beschrieben - bei Bedarf auf einfache Weise z.B. individualisierte Kollektionen hergestellt werden.
  • Gute Ergebnisse können erzielt werden, wenn die Schneidevorrichtung einen Laser und/oder ein statisches und/oder ein umlaufendes und/oder ein in der Förderrichtung des zweiten Vorprodukts verfahrbares Messer aufweist.
  • Um die Förderung bestimmter Arten zweiter Vorprodukte zu verbessern, kann die Schneidevorrichtung in einer Ausgestaltung des Verfahrens so angeordnet sein, dass das zweite Vorprodukt von der Papier- oder der Folienbahn abgeschnitten wird, bevor sich dieses in der Förderlücke befindet.
  • Alternativ kann eine Schneidevorrichtung so angeordnet sein, dass das zweite Vorprodukt von der Papier- oder der Folienbahn abgeschnitten wird, wenn es sich wenigstens teilweise in der Förderlücke befindet. Auf diese Weise kann bei bestimmten zweiten Vorprodukten eine besonders genaue Förderung in die Umschlagestellung erzielt werden.
    • KURZE ERLÄUTERUNGEN ZU DEN FIGUREN
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1-7
    in einer schematischen Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer sich im Betrieb befindenden Umschlagevorrichtung, zu sieben aufeinanderfolgenden Zeitpunkten dargestellt;
    Fig. 8
    in einer schematischen Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer Umschlagevorrichtung;
    Fig. 9-12
    in einer schematischen Seitenansicht ein durch eine Klemmvorrichtung durchgeführter Klemmvorgang bei der Einleitung des Umschlagevorgangs;
    Fig. 13
    in einer schematischen Seitenansicht eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Verfahrens;
    Fig. 14
    in einer schematischen Seitenansicht eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Verfahrens;
    Fig. 15
    in einer schematischen Seitenansicht eine weitere Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Ausführung eines erfindungsgemässen Verfahrens;
    Fig. 16
    in einer schematischen Seitenansicht eine weitere Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Ausführung eines erfindungsgemässen Verfahrens.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Figuren 1 bis 7 zeigen in schematischen Darstellungen eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Ausführung eines erfindungsgemässen Verfahrens, zu verschiedenen Zeitpunkten des Verfahrens. Bei der gezeigten Vorrichtung werden in einer ersten Fördervorrichtung 17 zweite Vorprodukte 6 (durch unterbrochene Linien dargestellt) vereinzelt aufeinanderfolgend gefördert. Die erste Fördervorrichtung 17 umfasst mehrere aus voneinander beabstandeten Bandförderern gebildete Bandfördersysteme, wobei die zweiten Vorprodukte 6 zwischen den Bändern der Bandförderer eingeklemmt transportiert werden. Dabei werden die zweiten Vorprodukte 6 aus einer horizontalen Förderrichtung über eine Kurve in eine vertikale Förderrichtung gebracht (schematisch dargestellt mit einem gekrümmten Pfeil). Die gezeigten zweiten Vorprodukte 6 sind im gezeigten Verfahren gefalzte Druckprodukte, deren Falz parallel zur Förderrichtung liegt (nicht im Detail dargestellt).
  • In einer zweiten Fördervorrichtung 12 werden erste Vorprodukte 1 ebenfalls vereinzelt aufeinanderfolgend in einer Förderebene 24 gefördert. Die ersten Vorprodukte 1 werden dabei mit einem Kantenbereich 2 quer zur Förderrichtung (schematisch mit einem Pfeil dargestellt) gefördert. Die zweite Fördervorrichtung 12 umfasst wie die erste Fördervorrichtung 17 mehrere aus voneinander beabstandeten Bandförderern 16a-d gebildete Bandfördersysteme, wobei die ersten Vorprodukte 1 zwischen den Bändern 20a-d der Bandförderer 16a-d eingeklemmt transportiert werden. Zwischen einer aus ersten Bandförderern 16a, 16b gebildeten ersten Transportstrecke 13a und einer aus zweiten Bandförderern 16c, 16d gebildeten zweiten Transportstrecke 13b befindet sich eine zumindest temporäre Förderlücke 14, in der keine kontinuierliche Förderung der ersten Vorprodukte 1 stattfindet. Im Bereich vor der zumindest temporären Förderlücke 14 ist ein Fördertisch 1 5 angeordnet, der in der gezeigten Ausführungsform an die erste Transportstrecke 13a anschliesst.
  • Im in Fig. 1 gezeigten Verfahrenszustand befindet sich der Fördertisch 15 in einem zurückgezogenen Zustand, so dass das zweite Vorprodukt 6 durch die zumindest temporäre Förderlücke 14 hindurch vertikal nach unten in eine im Wesentlichen senkrecht zur Förderebene 24 des ersten Vorprodukts 1 ausgerichtete Umschlagestellung gefördert werden kann, die in Fig. 2 dargestellt ist. Wie in Fig. 2 illustriert, verfügt die Vorrichtung über einen Anschlag 11, der die Förderung des zweiten Vorprodukts 6 stromabwärts begrenzt und so das zweite Vorprodukt 6 temporär in der Umschlagestellung hält. Der Anschlag 11 entlang der Förderrichtung des zweiten Vorprodukts 6 verschiebbar (angedeutet mit einem Doppelpfeil), so dass damit unterschiedliche Umschlagestellungen eingestellt werden können.
  • Ebenfalls befindet sich eine Beleimungsvorrichtung 21 im Bereich der ersten Transportstrecke 13a, welche bei Bedarf Leimpunkte auf die ersten Vorprodukte 1 applizieren kann.
  • Der in den Figuren 1 bis 7 gezeigte Fördertisch 15 weist eine Kante 9 auf, und ist so mit den ersten und zweiten Förderstrecken 17, 12 synchronisiert, dass er eine Translationsbewegung in Förderrichtung des ersten Vorprodukts 1 ausführt, sobald der Kantenbereich 2 des ersten Vorprodukts 1 entlang der Förderrichtung des ersten Vorprodukts 6 etwa in derselben Position wie die Kante 9 ist (vgl. Fig. 2). Diese Translationsbewegung entspricht im Wesentlichen der Fördergeschwindigkeit des ersten Vorprodukts 1, wodurch sich dieses und der Fördertisch 15 simultan in der Förderebene bewegen und simultan mit dem Kantenbereich 2 - bzw. der Kante 9 - voran gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt 6 drücken, wie in Fig. 2 angedeutet ist.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, wird dadurch ein Umschlagevorgang eingeleitet. Da das erste Vorprodukt 6 auf dem Fördertisch 15 liegt, wird es im Bereich der zumindest temporären Förderlücke 14 in vertikaler Richtung gestützt. Dadurch wird ein Abbiegen des ersten Vorprodukts 1 in vertikaler Richtung aufgrund dessen Eigengewichts verhindert. Ebenfalls verhindert die simultan zum Kantenbereich 2 gegen das zweite Vorprodukt 6 drückende Kante 9, dass das erste Vorprodukt 1 in Förderrichtung gestaucht wird, bzw. abknickt. Die Kante 9 unterstützt also den Umschlagevorgang des zweiten Vorprodukts 6.
  • Die in den Figuren 1 bis 8 gezeigte Vorrichtung weist zudem eine Aneinanderlegevorrichtung 18 auf, die ein Paar von Rollen 19a, 19b mit parallel zueinander sowie parallel zum Kantenbereich 2 angeordneten Drehachsen umfasst. Die beiden Rollen 19, 19b weisen einen aus Schaumgummi gefertigten Bereich mit mehreren grösseren inneren Hohlräumen auf, wodurch ihre Steifigkeit in radialer Richtung relativ gering ist, wodurch sie in radialer Richtung komprimierbar sind. Die Rollen 19a, 19b haben zudem einen in Umfangsrichtung variablen Radius, wodurch sie auch als Segmentrollen bezeichnet werden könnten. Die obere gezeigte Rolle 19a dreht im Gegenuhrzeigersinn, wogegen die untere Rolle 19b im Uhrzeigersinn dreht (jeweils angedeutet mit gekrümmten Pfeilen). Diese Drehbewegungen sind so auf die Bewegung eines sich in der zumindest temporären Förderlücke 14 befindenden ersten Vorprodukts 1 abgestimmt, bzw. synchronisiert, dass eine erste Teilfläche 7 einer Aussenfläche des zweiten Vorprodukts 6 sowie eine erste Seite 4 des ersten Vorprodukts 1, und eine zweite Teilfläche 8 sowie eine der ersten Seite 4 gegenüberliegende zweite Seite 5 des ersten Vorprodukts 1 aneinandergelegt werden, wie dies in Fig. 4 gezeigt wird. Die Rollen 19a, 19b sind zudem so eingerichtet, dass sie das erste und zweite Vorprodukt 1, 6 temporär klemmend fördern können, wie ebenfalls in Fig. 4 illustriert ist. Während dieser klemmenden Förderung werden das erste und zweite Vorprodukt 1, 6 noch weiter aneinandergelegt, wie in den Figuren 5 bis 7 schematisch dargestellt ist. Die Translationsbewegung des Fördertisches 15 ist so mit der Aneinanderlegevorrichtung 18 abgestimmt, dass dieser nicht zwischen den Rollen 19a, 19b geklemmt wird, wie in Fig. 4 gezeigt wird. Der Fördertisch 15 kann, wie in Fig. 4 gezeigt, das erste Vorprodukt 1 noch temporär in vertikaler Richtung weiter abstützen, während dieses zusammen mit dem zweiten Vorprodukt 6 von der Aneinanderlegevorrichtung 18 klemmend zur zweiten Transportstrecke 13b hin gefördert wird (schematisch durch den Pfeil dargestellt). Der Fördertisch 15 zieht sich währenddessen entgegen der Förderrichtung des ersten Vorprodukts 1 in die in Fig. 5 gezeigte Ausgangsstellung zurück, um später (vgl. Fig. 7) ein folgendes weiteres erstes Vorprodukt 1 gegen ein weiteres zweites Vorprodukt 6 zuzufördern.
  • Fig. 8 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung. Diese weist zusätzlich eine im Bereich der ersten Fördervorrichtung 17 angeordnete Rilliervorrichtung 22 auf, die in der gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen aus zwei gegenläufig rotierenden Walzen besteht, wie in der in Fig. 8 enthaltenen Detailansicht der Rilliervorrichtung 22 ersichtlich ist. Die Rotationsachsen der zwei Walzen stehen dabei quer zur Förderrichtung der zweiten Vorprodukte 6, welche zwischen den Walzen hindurchgeführt und von diesen mit einer Rille versehen werden. Dazu ist auf der oberen der beiden abgebildeten Walzen eine leistenartige Erhebung und auf der unteren eine korrespondierende Vertiefung angeordnet. Die Walzen können auch umgekehrt eingebaut sein. Ebenfalls gezeigt wird in der Fig. 8 eine Aneinanderlegevorrichtung 18, die - abweichend von Fig. 1-7 - Rollen 19a, 19b mit konstantem Radius umfasst. Anstatt Rollen 19a, 19b, können auch Walzen mit einem solchen konstanten Radius verwendet werden. Solche Rollen (bzw. Walzen) sind auch in Vorrichtungen ohne Rilliervorrichtung 22 anwendbar, etwa der in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Vorrichtung.
  • Die Figuren 9 bis 12 zeigen schematisch eine Ausgestaltung einer Klemmvorrichtung, die das zweite Vorprodukt 6 vor und während dem Umschlagevorgang an einem ersten und einem zweiten Klemmbereich 25, 26 temporär einklemmen kann. Dadurch kann bei Bedarf verhindert werden, dass das zweite Vorprodukt 6 bei der Einleitung des Umschlagevorgangs unkontrolliert über den Kantenbereich 2 des ersten Vorprodukts 1 rutscht, wodurch das Umschlageergebnis beeinträchtigt würde. Ein solches meist unerwünschtes Verhalten kann z.B. auftreten, wenn ein Teil des zweiten Vorprodukts bei der Einleitung des Umschlagevorgangs noch von der ersten Fördervorrichtung 17 klemmend gefördert wird - also in seiner Bewegung eingeschränkt ist - und sich ein anderer Teil quasi frei in der zumindest temporären Förderlücke 14 befindet. Die gezeigte Ausgestaltung einer Klemmvorrichtung umfasst eine Klemmrolle 27, die über einen Riemen 29 mit einer Bremsrolle 32 verbunden ist. Der Riemen 29 wird durch eine Spannrolle 28 in gespanntem Zustand gehalten. Die Klemmrolle 27 ist durch einen Schwenkarm 31 um eine Schwenkachse 30 schwenkbar gelagert, wie durch die gebogenen Pfeile angedeutet ist.
  • Sobald sich das zweite Vorprodukt 6 in der Umschlagestellung befindet (vgl. Fig. 10), wird der Schwenkarm 31 im Gegenuhrzeigersinn um die Schwenkachse gedreht, wodurch die Klemmrolle 27 das zweite Vorprodukt 6 in einem zweiten Klemmbereich 26 an ein Gegenlager 34 drückt und das zweite Vorprodukt 6 damit einklemmt. Gleichzeitig wird das zweite Vorprodukt 6 vor der ersten Fördervorrichtung 17 in einem ersten Klemmbereich 25 geklemmt. Durch die Klemmung in dem ersten bzw. zweiten Klemmbereich 25, 26 werden sowohl der sich oberhalb des Kantenbereichs 2 befindende, als auch der sich unterhalb dieses befindende Teil des zweiten Vorprodukts 6 mit einer bestimmten Kraft gehalten. Dadurch wird ein Rutschen des zweiten Vorprodukts 6 über den Kantenbereich 2 des ersten Vorprodukts 1 während der in Fig. 11 gezeigten Einleitung des Umlegevorgangs verhindert.
  • Sobald das erste und zweite Vorprodukt 1, 6 von den Rollen 19a, 19b der Aneinanderlegevorrichtung 18 geklemmt werden (vgl. Fig. 12), schwenkt der Schwenkarm 31 mit der Klemmrolle 27 wieder im Urzeigersinn weg vom zweiten Klemmbereich 26, wodurch das zweite Vorprodukt 6 dort nicht mehr geklemmt wird. Eine Rutschbewegung zwischen erstem und zweitem Vorprodukt 1, 6 wird zu diesem Zeitpunkt von der Aneinanderlegevorrichtung 18 verhindert.
  • Die Figuren 13 und 14 zeigen eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Ausführung eines erfindungsgemässen Verfahrens mit ersten Vorprodukten 1, 1', 1 ", die jeweils Stapel unterschiedlicher Druckprodukte 35, 35', 35" sind.
  • Das in Fig. 13 rechts abgebildete (vorlaufende) gestapelte erste Vorprodukt 1 wird aus einem unteren grossen Druckprodukt 35 sowie einem oberen mittelgrossen Druckprodukt 35' gebildet. Die Druckprodukte 35, 35' weisen jeweils einen Falz (bzw. Bund) 2, 2' auf und sind so gestapelt angeordnet, dass ihre Falze/Bünde 2, 2' eine Stapelkante bilden, die den Kantenbereich 2, 2' darstellt. Das in Fig. 13 gezeigte mittlere gestapelte erste Vorprodukt 1' wird aus einem unteren grossen Druckprodukt 35, einem mittleren mittelgrossen Druckprodukt 35' und einem oberen kleinen Druckprodukt 35" gebildet. Die Druckprodukte 35, 35', 35" weisen jeweils einen Falz (bzw. Bund) 2, 2', 2" auf und sind ebenfalls so gestapelt angeordnet, dass ihre Bünde 2, 2', 2" eine Stapelkante bilden, die den Kantenbereich 2, 2', 2" darstellt. Das in der Fig. 13 links abgebildete gestapelte erste Vorprodukt 1" ist gleich wie das rechts abgebildete erste Vorprodukt 1 aufgebaut. Gemäss der Fig. 13 aufgebaute Vorprodukte 1, 1', 1" erlauben ein sicheres Umschlagen eines zweiten Vorprodukts 6 um jeweils alle zu umschlagenden Druckprodukte 35, 35', 35". Dadurch kann vermieden werden, dass beim händischen Greifen einer resultierenden Kollektion einzelne Druckprodukte 35, 35', 35" aus der Kollektion herausfallen.
  • Das in Fig. 14 rechts abgebildete (vorlaufende) gestapelte erste Vorprodukt 1 wird ebenfalls aus einem unteren grossen Druckprodukt 35 sowie einem oberen mittelgrossen Druckprodukt 35' gebildet. Die Druckprodukte 35, 35' weisen ebenfalls jeweils einen Falz (bzw. Bund) 2, 2' auf, sind jedoch so gestapelt angeordnet sind, dass ihre Blumen eine Stapelkante bilden. Der Kantenbereich 2 wird durch den Bund 2 des unteren Druckprodukts 35 gebildet. Das gezeigte mittlere gestapelte erste Vorprodukt 1' wird ebenfalls aus einem unteren grossen Druckprodukt 35, einem mittleren mittelgrossen Druckprodukt 35' und einem oberen kleinen Druckprodukt 35" gebildet. Auch hier sind die Druckprodukte 35, 35', 35" so gestapelt angeordnet sind, dass ihre Blumen eine Stapelkante bilden. Der Kantenbereich 2 wird jedoch vom Bund 2 des unteren Druckprodukts 35 gebildet. Das in der Fig. 14 links abgebildete gestapelte erste Vorprodukt 1" ist wiederum gleich wie das rechts abgebildete erste Vorprodukt 1 aufgebaut. Ein Verfahren mit solchen (wie in Fig. 14 dargestellt) gestapelten ersten Vorprodukten 1, 1', 1" kann vorteilhaft sein, um Vorprodukte 1, 1', 1" mit einer relativ grossen Gesamtdicke (bzw. grossen maximalen Stapelhöhe) umschlagen zu können. Da solche erste Vorprodukte 1, 1', 1" im Kantenbereich 2 eine verminderte Dicke (bzw. Höhe) aufweisen, wird das Umschlagen vereinfacht. Zudem verbleiben umgeschlagene zweite Vorprodukte 6 so besser im umgeschlagenen Zustand (nicht dargestellt). Gleichzeitig können solche Kollektionen aufgrund der aus den Blumen gebildeten Stapelkante und dem umgeschlagenen zweiten Vorprodukt eine genau definierte äussere Form aufweisen.
  • Die Fig. 1 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Ausführung eines erfindungsgemässen Verfahrens. Die zweiten Vorprodukte 6 werden hier als Abschnitte einer Bahn 25 bereitgestellt. Diese Bahn 25 wurde in einem (nicht gezeigten) vorangehenden Druckprozess bedruckt und anschliessend auf eine Rolle 26 aufgewickelt. Diese Rolle 26 ist in der gezeigten Vorrichtung der ersten Förderstrecke 17 zugeordnet. Die Bahn 25 wird von der Rolle 26 abgewickelt, und anschliessend werden die zweiten Vorprodukte 3 durch eine Schneidevorrichtung 27 von der Bahn 25 abgetrennt und über die Förderstrecke 17 in die Umschlagestellung gefördert.
  • Die Fig. 16 zeigt eine andere Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Ausführung eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei der die zweiten Vorprodukte 6 wie bei der in Fig. 15 gezeigten Vorrichtung ebenfalls als Abschnitte einer Bahn 25 auf einer Rolle 26 bereitgestellt werden. Im Unterschied zur in Fig. 15 gezeigten Vorrichtung werden die zweiten Vorprodukte 6 hier jedoch erst durch eine Schneidevorrichtung 27 von der Bahn 25 abgetrennt, wenn sie sich bereits in der Umschlagestellung befinden oder sich wenigstens teilweise in der Förderlücke 14 befinden.

Claims (32)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Kollektion (23) von Vorprodukten (1, 6) durch Umschlagen eines zweiten Vorprodukts (6) um ein erstes Vorprodukt (1), umfassend die Schritte:
    a. Bereitstellen eines ersten Vorprodukts (1), das einen Kantenbereich (2) aufweist;
    b. Bereitstellen eines zweiten Vorprodukts (6);
    c. Fördern des zweiten Vorprodukts (6) in eine Umschlagestellung;
    d. Fördern des ersten Vorprodukts (1) mit dem Kantenbereich (2) voran gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt (6), wodurch ein Umschlagevorgang beim zweiten Vorprodukt (6) eingeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Vorprodukt (1) wenigstens mit einer Teilfläche auf einem Fördertisch (15) liegend gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt (6) gefördert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördertisch (15) den Umschlagevorgang aktiv unterstützt.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Vorprodukt (6) als Abschnitt einer Papier- oder Folienbahn (25) bereitgestellt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier- oder Folienbahn (25) ab einer Rolle (26) abgewickelt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier- oder Folienbahn (25) zwischen der Rolle (26) und der Stelle, an der sich das zweite Vorprodukt (6) in der Umschlagestellung befindet, bearbeitet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vorgelagerten Verfahrensschritt N einzelne Druckprodukte (10) bereitgestellt werden, das erste Vorprodukt (1) aus N-x (x=1,2,3...) der N einzelnen Druckprodukte (10) gebildet wird und das zweite Vorprodukt (6) aus den x verbleibenden einzelnen Druckprodukten (10) gebildet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass x=1 ist.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Vorprodukt (1) und das zweite Vorprodukt (6) nach der Einleitung des Umschlagevorgangs durch eine Aneinanderlegevorrichtung (18) hindurchbewegt werden, in welcher eine erste Teilfläche (7) einer Aussenfläche des zweiten Vorprodukts (6) sowie eine erste Seite (4) des ersten Vorprodukts (1), und eine zweite Teilfläche (8) der Aussenfläche des zweiten Vorprodukts (6) sowie eine zweite Seite (5) des ersten Vorprodukts (1) aneinandergelegt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Vorprodukt (1) in einer Förderebene (24) gefördert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Vorprodukt (6) bei der Einleitung des Umschlagevorgangs im Wesentlichen senkrecht zur Förderebene (24) des ersten Vorprodukts (1) ausgerichtet ist.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Vorprodukt (6) vor dem Umschlagevorgang zur Erleichterung des Umschlagevorgangs rilliert wird.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil einer Aussenfläche des zweiten Vorprodukts (6) vor dem Umschlagevorgang zur Erleichterung des Umschlagevorgangs befeuchtet wird.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Vorprodukt (6) von einem Anschlag (11) temporär in der Umschlagestellung gehalten wird.
  15. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend:
    a. eine erste Fördervorrichtung (17) für das zweite Vorprodukt (6), die das zweite Vorprodukt (6) in die Umschlagestellung fördert;
    b. eine zweite Fördervorrichtung (12) für das erste Vorprodukt (1), die das erste Vorprodukt (1) zum Einleiten des Umschlagevorgangs mit einem Kantenbereich (2) voran gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt (6) zufördert.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördervorrichtung (12) wenigstens zwei in einer Ebene liegende Transportstrecken (13a, 13b) umfasst, zwischen denen eine zumindest temporäre Förderlücke (14) frei gelassen ist, in der das zweite Vorprodukt (6) in der Umschlagestellung gehalten wird.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlagestellung durch die zumindest temporäre Förderlücke (14) hindurchreicht.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Aneinanderlegevorrichtung (18) aufweist, in welcher eine erste Teilfläche (7) einer Aussenfläche des zweiten Vorprodukts (6) sowie eine erste Seite (4) des ersten Vorprodukts (1), und eine zweite Teilfläche (8) der Aussenfläche des zweiten Vorprodukts (6) sowie eine der ersten Seite (4) gegenüberliegende zweite Seite (5) des ersten Vorprodukts (1) aneinandergelegt werden.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Aneinanderlegevorrichtung (18) ein an die zumindest temporäre Förderlücke (14) anschliessendes Rollenpaar (19a, 19b) aufweist, welches das erste und zweite Vorprodukt (1,6) temporär klemmend fördert.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecken (13a, 13b) Bandförderer (16a-d) umfassen.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecken jeweils aus zwei, senkrecht zur Fördereinrichtung voneinander beabstandeten Bandförderern (16a/b, 16c/d) gebildete Bandfördersysteme aufweisen und die ersten und/oder zweiten Vorprodukte (1, 6) zwischen den Bändern (20a-d) der beiden Bandförderer (16a/b, 16c/d) eingeklemmt transportiert werden.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördervorrichtung (12) einen Fördertisch (15) aufweist, der das erste Vorprodukt (1) zum Einleiten des Umschlagevorgangs mit einem Kantenbereich (2) voran gegen das sich in der Umschlagestellung befindende zweite Vorprodukt (6) zufördert.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördertisch (15) mit einem Antrieb verbunden ist, der eine wiederkehrende Translationsbewegung des Fördertisches (15) in Förderrichtung des ersten Vorprodukts (1) ermöglicht.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördertisch (15) eine Kante (9) aufweist, die den Umschlagevorgang des zweiten Vorprodukts (6) unterstützt.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Fördervorrichtung (17) ein Anschlag (11) zugeordnet ist, der das zweite Vorprodukt (6) temporär in der Umschlagestellung hält.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Vorprodukt (6) in einer relativ zur Förderebene (24) der ersten Fördervorrichtung (12) im Wesentlichen senkrechten Umschlagestellung gehalten wird.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Befeuchtungsvorrichtung zum wenigstens teilweisen Befeuchten des zweiten Vorprodukts (6) vor der Einleitung des Umschlagevorgangs aufweist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 5 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Rilliervorrichtung (22) zum Rillieren des zweiten Vorprodukts (6) aufweist.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Fördervorrichtung (17) Mittel zum Bereitstellen einer Papier- oder Folienbahn (25) zugeordnet sind.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Fördervorrichtung (17) eine Schneidevorrichtung (27) zum Abschneiden des zweiten Vorprodukts (6) von der Papier- oder der Folienbahn (25) zugeordnet ist.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidevorrichtung (27) so angeordnet ist, dass das zweite Vorprodukt (6) von der Papier- oder der Folienbahn (25) abgeschnitten wird, bevor sich dieses in der Förderlücke (14) befindet.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidevorrichtung (27) so angeordnet ist, dass das zweite Vorprodukt (6) von der Papier- oder der Folienbahn (25) abgeschnitten wird, wenn sich dieses wenigstens teilweise in der Förderlücke (14) befindet.
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