EP0952006A2 - Verfahren zur Herstellung von Drucksendungen, Umhüllung, Einrichtung zur Herstellung der Umhüllung sowie Verfahren zur Herstellung der Umhüllung - Google Patents

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EP0952006A2
EP0952006A2 EP99107700A EP99107700A EP0952006A2 EP 0952006 A2 EP0952006 A2 EP 0952006A2 EP 99107700 A EP99107700 A EP 99107700A EP 99107700 A EP99107700 A EP 99107700A EP 0952006 A2 EP0952006 A2 EP 0952006A2
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EP
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sheet
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folded
printed
blank
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Werner Lehmann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M5/00—Devices for closing envelopes
    • B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined

Definitions

  • the invention relates to a method for producing printed mail items according to the preamble of claim 1, an envelope according to the preamble of claim 22, a device for manufacturing the casing according to the preamble of claim 26 as well as a method for producing the covering according to the preamble of claim 29.
  • a method for producing printed mail items is also known, in which a device is used, the receiving unit which receives print data over a network.
  • the Print data received via the receiving unit are stored in a Printing unit added, in which the paper, for example A4 high or B 5 high, is printed.
  • the sheet printed in this way is placed in an envelope enveloped. It's a conventional, pre-made product, that is entered into the facility. In the facility that will Envelope transported and merged with the printed insert.
  • This method also has the problem that the Client sends his print data to a specific facility. If it is loaded, the print job cannot be executed immediately. Therefore the case may arise that the client is longer Must wait until his print job is completed.
  • the invention has for its object the generic Process, the generic wrapping and the generic To design the device so that a print shipment is inexpensive, can be produced and shipped quickly and easily.
  • the client submits his prepared print data for execution production facility suitable for the print job. So the client can choose the production site that is fastest and cheapest to fulfill the print job.
  • a decentralized mail system is created, in which the printed items are optionally available in a large number can be created by printing facilities at home and abroad.
  • the production facility produces the print shipment ready for dispatch, see above that it is dispatched directly from the respective production site.
  • a Cutting used that does not match the shape of the wrapper to be made is adapted, but can be folded without waste.
  • This blank preferably has a DIN format, in particular DIN A 4 format, so that conventional sheets for producing the invention Wrapping can be used.
  • the adhesive applied during the transport of the casing through the device become. The manufacturing times for the wrapping are thereby significantly reduced.
  • the basic method will be described with reference to FIG. 1, to easily produce and send printed goods can.
  • the clients 1 to 3 can, for example, in different Cities within a country or in different countries to sit.
  • Each client 1 to 3 has at least one person Computer or at least one connection to one or more Central computer, so that the client can send what he has to send Can design product with appropriate programs.
  • the Printed good may contain text and / or images, for example Draft cover letters, brochures and the like.
  • the staff Computers are connected to a central computer 4. It is of course possible, also several networked with each other To provide central computer 4.
  • This central computer 4 is with servers 5 to 10 connected.
  • the client can also specify that his print job depending on the country of the addressee in different Languages is printed.
  • the client 1 wants to place a print job, he chooses the via his personal computer Central computer 4 and asks which of the production sites or server 5 to 10 can take over its print job. Of the Central computer 4 is informed of the printing capacity of those connected to it Server 5 to 10 informs and can therefore the server select the one for the print job coming from client 1 is most suitable.
  • the selection of the server is preferably directed according to the free print capacity of the server.
  • the location of the server can also be used as a further selection criterion can be used to keep the costs for the client 1 low to keep. If the customer 1 is located in Germany, for example it is appropriate to select such a server 5 to 10, the also located in Germany, preferably even in the same or a neighboring city. By selecting the respective server 5 to 10 by the central computer 4 ensures that the Client 1 upcoming print job is done immediately.
  • the central computer 4 can also, of the other clients to print jobs coming to the appropriate Forward server.
  • the appropriate server 5 to 10 can basically the production of the product to be printed and whose processing is ready for dispatch. But it is also possible that the central computer 4 after selection of the appropriate Server gives the client feedback and confirmation asks that the print job be assigned to this server can. The client then only has to work with his staff Computer, for example, press the Enter key to start the print job share with the selected server.
  • the print job then runs fully automatically on the selected server as will be explained in more detail below becomes.
  • the server has at least one, preferably several Provide facilities to handle the print job can. In addition to printing the desired product, this will be also folded into a shipping product and appropriately sent. The server thus prepares the print item for dispatch forth.
  • the transmission of the print job by the respective client 1 to 3 to the central computer and from there to the respective server 5 to 10 takes place via the Internet, the intranet or via e-mail.
  • the central computer 4 sends the respective client 1 to 3 coming data that can be printed on of the respective product are required, at a server standing personal computer 11.
  • the received ones are advantageous Data stored so that it can be used for subsequent processing are always available.
  • the facility is up to the staff Computer 11 connected and is advantageously controlled by him.
  • a separate one can also be used to control the device Computers are used.
  • the data transmission from Computer 11 for setting up again takes place via the Internet, intranet or E-Mail.
  • the device has a stand 12 in which a paper roll 13 is rotatably mounted. Depending on the size of the manufactured Printed copies of paper rolls 13 of different widths are used. It is therefore possible to use several stands 12 accordingly to provide wide rolls of paper 13. These stands can be used across Draw direction of the paper roll can be moved so that the respective required role in the required working position can.
  • a Cutting unit 16 is correspondingly dynamically adjustable.
  • the endless roll is passed through a gluing machine 14, in who applied an adhesive to the paper in the desired distribution becomes.
  • the gluing machine 14 is a curing unit 15 downstream, in which the previously applied adhesive hardened becomes.
  • the adhesive is in the curing unit after curing 15 but not yet tied, so that in the following Sequence of the process for gluing one made from the paper roll Wrapping can be used.
  • the curing unit 15 is followed by the cutting unit 16, in which will cut the continuous paper into the desired size.
  • the resulting sheets 17 are used to produce a Envelope in which an insert is inserted.
  • the adhesive application in the gluing machine 14 is the adhesive application so that each sheet 17 on the desired places is provided with the adhesive.
  • the single sheets 17 coming from the cutting unit 16 arrive in a folding machine 18, in which the single sheets 17 in the required Way to be folded.
  • the folding machine 18 has a cross conveyor 19, in which the single sheets 17 following the cutting unit 16 arrive.
  • the single sheets are initially, as in Fig. 2 is characterized by an upward pointing arrow in transported through the unit in its previous direction of travel until they reach an end position.
  • the cut sheet 17 is inside of the cross conveyor perpendicular to the feed direction of the horizontal in Fig. 2 Arrow promoted into the folding unit 20 of the folding machine 18.
  • the respective single sheet 17 is in the required Folded way.
  • the folding machine 18 is preceded by a feed station 21 on which the inserts 22 perpendicular to the feed direction of the cross conveyor 19 be fed to the folding machine 18.
  • the inserts 22 can be single sheets or also several superimposed and if necessary also interconnected sheets that are in the order of the client 1 to 3 desired dimensions are printed.
  • the deposits 22 can be printed on a printer (not shown) which is connected to the personal computer 11. He controls the Printer corresponding to that on the central computer 4 of the respective Client 1 to 3 received data so that the sheets with the required and printed by the client become.
  • the single sheets arrive from this printer (not shown) in the feed station 21, which is known per se and therefore is not explained in detail.
  • the inserts 22 are in the single sheets 17 inserted, which are folded here. That way created a shipping product that immediately after completion can be sent.
  • this shipping product arrives in the printing station 23 in the the single sheet 17 now serving as a cover on the corresponding For example, place the address of the recipient of the printed Product is printed.
  • the printing station 23 can also do so be trained to print address labels in it, which immediately then applied to the folded single sheet 17 become.
  • the printing station 23 receives its data to be printed from the Reading unit 18a or also from the personal computer 11.
  • the casing then arrives in a press station 24 in which the folded single sheet 17 is compressed.
  • a press station 24 in which the folded single sheet 17 is compressed.
  • glue firmly glued together.
  • the end product passes through the press station after passing through 24 to a removal unit 25.
  • the end products are advantageous with it fed to a franking unit in which the end products are franked become. From here, the franked products can either via buffer stations or directly to the supplier. It is possible to also send the franking station to the staff Connect computer 11 so that the end product is fully automatic corresponding to the address applied in the printing station 23 is correctly franked.
  • the paper roll 13 is unprinted and serves exclusively as a protective cover for the respective insert 22. It it is quite possible to also print on the paper roll 13. This can already in the manufacture of the paper roll 13 or only within the facility described. In this case it would be Gluing machine 14 upstream of a corresponding printer, in which the continuous web is printed.
  • the device it is also possible to design the device so that either the paper roll 13 or the single sheets 26 can be used.
  • the personal computer 11 coming data either the printer 27 or the stand 12 with the paper roll 13 in front of the gluing machine 14. If single sheets 26 are processed in the facility, then it is possible to disable the cutting unit 16 so that the Single sheets pass through the cutting unit 16, but in it not be cut.
  • FIG. 2 a shows schematically the process sequence in the device 2.
  • the adhesive 28 applied from the paper roll 13 is the corresponding paper web peeled off and in the gluing machine the adhesive 28 applied.
  • the adhesive 28 in U-shape applied in a thin strip so that these adhesive strips after cutting on the edge of the resulting single sheet 17 lie.
  • the insert 22 becomes perpendicular to the transport direction 29 of the single sheet 17 introduced.
  • the single sheet 17 is then like this folded or folded so that the insert 22 on both sides is covered by the wrapper. In this way, what is to be sent is created End product 30, to which the address 31 in the described Way is applied.
  • End product 30 pressed in the press station 24, creating the end product 30 taped on all open sides and sealed with it becomes.
  • the sealed end product 30 is then via the removal unit 25 (Fig. 2) promoted.
  • the path of the paper roll 13 is designed so that in the end product 30 'the insert 22 is not legible from the outside. That is why it is, for example for insurance companies, banks and the like without further ado possible bank statements, bank statements, custody account statements, insurance certificates and send the like safely.
  • the wrapping is in any case so wide that the insert 22 on all sides towered over and sealed at the protruding edges can be.
  • FIG. 12 and 13 show an embodiment of a gluing machine 14 and a curing unit 15.
  • a transport path 32 On a transport path 32 is the paper web from a paper feed 33 through the Gluing machine 14 transported.
  • the paper feed 33 can the stand 12 with the paper roll 13, as shown in Fig. 2 is.
  • the transport path 32 is, for example, by three next to each other lying conveyor belts 34 (Fig. 13) formed as endless belts are trained.
  • the paper web first passes under a high-voltage device 35 to the paper at least in the area of the adhesive application to unload.
  • an application unit 36 with which the adhesive is supplied from a reservoir 37.
  • the order unit 36 has an articulated arm 38, which projects downward and has in a ball valve 39 ending feed pipe 40.
  • the ball valve 39 lies on the paper web and applies the adhesive.
  • a second articulated arm 41 is articulated at the end of the articulated arm 38, is part of a vibrator 42.
  • the two articulated arms 38, 41 are pivotable against each other about a vertical axis. This is it is possible to supply tube 40 with ball valve 39 to any desired Place the paper web to apply the glue. It is controlled via the personal computer 11.
  • the vibrator 42 ensures that the adhesive is reliable applied via the feed pipe 40 and the ball valve 39 can be.
  • the curing unit 15 is a heating device, under which that area of the paper web is transported to which the adhesive is applied.
  • the adhesive is only on one in Direction of transport applied to the longitudinal edge of the paper web, so that the curing unit 15 is only provided in this area is.
  • FIG. 6 shows how the sheet 17 coming from the cutting unit 16 is conveyed into the folding machine 18 with the cross conveyor 19.
  • the in the cutting unit 16 (FIG. 2) cut single sheet 17 arrives between two rollers 45, 46 housed in the cross conveyor 19 and are horizontal. Both rollers 45, 46 are rotatably driven and convey the cut sheet 17 between two curved ones Guide plates 47 and 48 that separate the sheet 17 into a vertical Bring situation. Since the guide plates 47, 48 are continuously curved upwards are, the single sheet 17 is transported properly. It then arrives at two conveyors lying transversely to the transport direction 49 50, 51, which are parallel to each other and horizontally at a distance are provided from each other.
  • Both conveyors 50, 51 are through Endless belts formed, which are advantageous on their top with a Friction lining are provided to the upright blade 17 transverse to Transport direction 49 to be transported in transport direction 52.
  • a Friction lining are provided to the upright blade 17 transverse to Transport direction 49 to be transported in transport direction 52.
  • the sheet in the cross conveyor 19 advantageously sucked with negative pressure.
  • the conveyor belts 50, 51 are provided with corresponding openings, so that the sheet can be sucked firmly.
  • the conveyors 50, 51 are above and below horizontally arranged Rolls 53 to 56, in pairs on top of and next to each other are arranged.
  • the conveyors 50, 51 are so with respect to the rollers arranged that the single sheet 17 during transverse transport between the Rolls 53, 55 and 54, 56 arrives.
  • the distance between the rollers is selected so that the single sheet is held in the nip.
  • the respective insert 22 is fed into the feed station 21.
  • she also has conveyors 57, 58, preferably endlessly rotating Belts on the horizontal, rotatably driven rollers are.
  • the conveyors 57, 58 are provided with stops 61, 62, which project transversely from the conveyor belts 57, 58 and at intervals are provided along the bands. Lie on the stops 61, 62 the deposits 22 on. With the conveyors 57, 58, the deposits 22 conveyed between the two rollers 53, 55 of the folding machine 18.
  • the coordination between the cross transport of the single sheets 17 and the supply of the inserts 22 is provided so that the insert 22 meets the single sheet 17 when it is shown in Fig.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a folding machine 18 with the cross conveyor 19 and the folding unit 20.
  • the cross conveyor 19 is the cut sheet in the manner described in the direction of the arrow 52 transported between the rollers of the folding unit 20.
  • the Insert (not shown) is perpendicular to this in the direction of arrow 64 fed in the manner described with the feed station 21. How 6 has been described, the supply of Insert 22 at the moment when the single sheet between the rollers of the folding unit 20. With the support of the supplied Insert 22 is the single sheet between the rollers in the described manner folded and transported on by a conveyor 65.
  • Fig. 8 shows one possibility, like the single sheet 17 in the folding unit 20 of the folding machine can be folded with the aid of the insert 22 can.
  • the Folding unit 20 six rollers 68 to 73, which are horizontal and from which the rollers 69 to 72 are rotatably driven.
  • the single sheet 17 lies on the rollers 71 and 72 touching one another fed.
  • the insert 22 is first between fed to rollers 68 and 69 horizontally and immediately then between them by means of a deflection device 74 the two rollers 69 and 70 performed. Since both rollers 69, 70 are rotatably driven in opposite directions, the insert 22 is reliable detected and promoted against the horizontal sheet 17.
  • the insert 22 can be laid unfolded in the folded single sheet 17 become. However, it is also possible, as shown in FIG. 10a, the insert 22 to fold in the middle. It is also possible to insert the insert 22 twice fold (Fig. 10b).
  • the individual sheet 17 can also, as can be seen from FIGS. 11a to 11d, be folded differently. 11a and 11b the single sheet 17 folded in the middle. 10a folded insert 22 (Fig. 11b) or the folded according to Fig. 10b Insert insert 22 (Fig. 11a). 11c and 11d, the single sheet 17 can also be folded twice and that simply folded insert 22 (Fig. 11d) or the double folded insert 22 (Fig. 11c).
  • the single sheet 17 and the insert 22 are in the double folding (Fig. 10b, Fig. 11a, Fig. 11c) folded so that in the folded Condition the one folded edge 76, 77 at the level of the free edge 78, 79 of the single sheet 17 or the insert 22 lies.
  • Fig. 3 shows a device in which a roll of paper in the stand 12 13 is stored, the paper web of which already has address windows 80 is provided.
  • the paper web is as described with reference to FIG. 2 has been successively by the gluing machine 14, the Hardening unit 15, the cutting unit 16, the folding machine 18 with the cross conveyor 19 and the folding unit 20 and through the pressing station 24 transported.
  • the sealed end product is made using the removal unit 25 removed for further handling.
  • the difference 2 is the printing station 23 between the Folding machine 18 and the feed station 21 arranged.
  • the one with the Feeder station 21 are fed inserts before entering the Folding machine 18 printed with the respective address.
  • the deposit and the cut sheets 17 cut from the paper web are aligned in the folding machine 18 so that after the folding process the address printed on the insert 22 in the Address window 80 of the single sheet 17 lies.
  • the facility 3 designed the same as the embodiment 2.
  • the paper web is pulled off the roll 13 and, like the process scheme 3a shows in the gluing machine with the corresponding adhesive application 28 provided.
  • the illustrated Embodiment is applied in the same shape and arrangement as in the embodiment of FIGS. 2 and 2a.
  • the insert 22 in the folding machine 18 in the position shown in FIG. 6 through 12 described in the cut sheet 17, the is folded into the final product 30.
  • the insert 22 is before it enters printed in the folding machine 18 with the address 81.
  • the Folding machine 18 then the folding process described, so that the folded product 30 provided with the insert 22 into the pressing station 24 arrives in the final sealing of the final product 30 'takes place.
  • the printing station 23 can also be designed so that it contains the address not printed directly on the insert 22, but on Labels, which are then placed on the insert 22 be glued. The device is controlled again via the personal computer 11.
  • Fig. 4 shows a simple structure.
  • not folded sheets 17 are used, which already provided with the adhesive 28 (FIG. 4a) and an address window 80 are.
  • These single sheets 17 are by means of a feed device 82 (Fig. 4) of the folding machine 18 fed.
  • the feed station 21 is trained the same as in the previous embodiments and leads the inserts 22 to the printing station 23.
  • the inserts 22 printed before entering the folding machine 18, preferably with the respective address.
  • the complete insert 22 in the manner desired by the client 1 to 3 (FIG. 1) to press. That is why in the feed station 21 there are initially empty sheets supplied as deposits 22, which are printed only in the printing station 23 become. It is of course possible to insert the insert 22 beforehand to be printed, so that only the address in the printing station 23 is printed.
  • the inserts 22 are described in FIG Inserted into the sheets 17, which are folded accordingly become.
  • the folded product will be as described pressed together, especially in the area of adhesive applications, that the single sheet 17 firmly glued on all edges and sealed is. The end product of the fed further handling.
  • FIG. 4a shows the process sequence again in a simplified representation when using the device according to FIG. 4.
  • the single sheet 17, already with the adhesive application 28 and the address window 80 is provided, the folding machine 18 is fed, in which the insert 22 is introduced.
  • the address 81 becomes on the insert 22 printed on.
  • the single sheet 17 is then folded when inserting the insert 22.
  • the end product 30 'in the pressing station 24 pressed along the adhesive edges and thus sealed.
  • Fig. 5 shows a further simplified device, in turn Single sheets are used that are already with the adhesive application and an address window. These pre-made single sheets are by means of the feeder 82 of the printing station 23 supplied, in contrast to the previous embodiments the folding machine 18 is connected upstream.
  • the printing station 23 contains the print data via the personal computer 11. In the print station 23 can the single sheets 17 according to the staff Computer 11 transmitted data are printed.
  • the printed single sheets arrive from the printing station 23 17 via a feed device 83 to the cross conveyor 19 of the folding machine 18.
  • the cross conveyor 19 With the cross conveyor 19, the single sheets 17 in promoted in the manner described in the folding unit 20 in which the Single sheet 17 is folded to the required extent.
  • the single sheet 17 itself is the print medium, which can be printed on one side as well as on both sides.
  • the information to be kept secret is definitely on the inside of the single sheet 17 is provided so that this data after Folding and sealing in the subsequent press station 24 of are not visible from the outside.
  • End products then in the manner described from the facility promoted and fed to further handling.
  • the addresses can also be on the single sheet 17 printed, according to the specifications of the customer, whose Data in the manner described from the personal computer 11 to be delivered.
  • 5a again shows schematically the process sequence during use 5.
  • the cut sheet 17 is in the printing station 23 printed, in the simplest case with the address 81. However, it is readily possible to print the complete one in the printing station 23 Make printing on the single sheet 17. In this case 82 unprinted single sheets are stored in the feed device.
  • the customer can within a very short Time high numbers of printed products were produced and be shipped. There are quantities of, for example up to 18,000 per hour possible.
  • the end product 30 'stands out characterized in that a folded single sheet is used as the envelope and not the usual envelopes.
  • the single sheet 17 can be in fold and close the way described very easily, so that this process is very simple and, above all, inexpensive is. Since the client 1 to 3 with the central computer 4 connected to the server 5 to 10 that is cheapest for his case can arise during printing and subsequent printing Do not close long waiting times, so print jobs too can be processed quickly in large quantities.
  • the simple training of the wrapper are the regulations regarding Data security fulfilled perfectly.
  • the sealed inside the Sheet 17 available data are not from the outside visible and can only by destroying the enveloping single sheet 17 can be read.
  • the single sheets 17 do not necessarily have to be folded in order to an envelope for the insert 22 to come. So can the insert 22 can also be placed between two cover sheets 17, the two Single sheets glued together along their edges and thus be sealed so that the insert 22 is not accessible as a data carrier is. It is also possible, for example, the inside to print two single sheets and between the single sheets to put a deposit. The single sheets printed on the inside are then glued together along their edges and thus sealed. In this case, part of the individual sheet is also 17 used as a data carrier.
  • the devices described in FIGS. 2 to 5 must do not stand with servers, but can also be with each of the clients 1 to 3 to be addressed customers.
  • the client 1 to 3 can print send directly to his customers so that the print jobs there are processed. So it is easily possible, for example different within a group from the parent company Send print jobs to subsidiaries that are provided with the necessary facilities.
  • the end product 30 ' is advantageously sealed by adhesive.
  • other sealing options are also possible, for example by stamping or by welding.
  • a plastic sheet used which is designed like a film and as a single film or as single film separated from a continuous film can be used can.
  • the sheet 17 can be printed in a printer 84, for example with the required address and / or one from the client designed design 85. Then use the printer 84 the inserts 22 printed. In the exemplary embodiment, three Deposits 22 printed, which are to be inserted into sheet 17.
  • the inserts 22 are first folded and folded to the required extent.
  • the sheet 17 is in a Distribution unit (not shown) on another transport route brought as the inserts 22. After folding, the inserts become placed on the unfolded sheet 17.
  • the print 85 on the sheet 17 is oblique to its long sides 86, 87 applied and serves as a marker for hanging up the Insert (s) 22.
  • the imprint 85 is, for example, rectangular and arranged in such a way that its corners 88 to 91 on the long sides 86, 87 and the narrow sides 92, 93 of the rectangular sheet 17 lie.
  • the Long sides 94, 95 and the narrow sides 96, 97 of the imprint 85 serve as folding edges for sheet 17 in order to fold an envelope out of it. The folding process can take place in a corresponding folding machine.
  • the imprint 85 as a guide for the Placing the folded insert (s) is not provided on sheet 17 be.
  • the insert 22 is definitely in the required location placed on the sheet 17, along the corresponding Edges 94 to 97 are folded.
  • the folding edges 94 to 97 make triangular sheet sections 98 to 101 are formed. First the sheet section 98, then the Sheet section 99, then sheet section 100 and finally the sheet portion 101 is folded in the same direction. At two each other Opposite sides are the free edges of the folded ones Sheet sections 100, 101 with the one below Part of the folded envelope glued.
  • the folding edges 94 to 97 do not have to extend to the side edges 86, 87, 92, 93 of sheet 17 run. You can also distance from the Have side edges 86, 87, 92, 93 of sheet 17. Even in one in such a case, the envelope is only folded and the like Gluing the sheet 17 made.
  • the manufacture of the described Envelope s the advantage that for the insert (s) 22 and the sheet 17 that same paper size can be used.
  • the printer 84 or another printing device must therefore for printing on the Insert (s) 22 and the sheet 17 can not be changed or it do not need different printers for the insert (s) 22 and that Sheet 17 may be provided.
  • the sheet 17 in the distribution unit can be used to place the insert (s) 22 are rotated so that the folding edges 94 to 97 in the transport direction of sheet 17 lie. This will hang up the Insert (s) 22 relieved.
  • 16 and 17 has a transport path 201, which is only shown schematically. On it deposits 202 and Sheets 203 transported, from which a wrapping in still to be described Way is made. Under sheets are not just sheets of paper to understand, but all the raw materials, from which the wrappings can be made.
  • the wrapping is preferably an envelope.
  • the insert 202 is a winding fold trained, i.e. the starting sheet, for example A4 format can have, is around two transverse to the longitudinal direction Edges 204 and 205 are folded so that the insert consists of three one above the other lying insert parts. The fold edges 204, 205 are like this placed that the uppermost insert part not quite up to the folded edge 205 is sufficient (Fig. 17).
  • the insert 202 becomes horizontal and perpendicular to its longitudinal direction fed two conveyor rollers 206 which are horizontal Axes are driven to rotate in opposite directions.
  • the deposit 202 is gripped by the conveyor rollers 206 and shown in FIGS. 16 and 17 transported to the left on the conveyor track 201.
  • the device with two is also one above the other horizontal folding rollers 207 provided that are also rotated in opposite directions to each other.
  • the Folding rollers 207 are rotatably driven in the same direction as that conveyor rollers 206 lying directly next to them.
  • 207 there are two around vertical Axles rotatable conveyor rollers 208 which are rotatably driven in opposite directions are and serve to feed the sheet 203. It is in passed through a vertical plane between the conveyor rollers 208 and through them into the nip 209 between the pairs of rollers 206, 207 promoted.
  • the funding sequence is chosen so that initially Sheet 203 through the conveyor rollers 208 between the roller pairs 206, 207 is transported.
  • Fig. 21 shows the various states of the sheet 203 with the Insert 202 when passing through the device according to FIG. 16 and 17.
  • the insert 202 is only a single fold in Fig. 21 Sheet shown.
  • An insert 202 folded in this way can of course be used also instead of the insert 202 with a spiral fold according to FIG. 16 and 17 are used.
  • the two folding rollers 207 grip the sheet 203 with the insert 202 and fold the sheet 203 along the edge 210 Insert 202 with fold edge 204 on.
  • the Folding rollers 207 become the triangular sheet flap 211 around the folding edge 210 flipped.
  • the sheet 203 slightly tilted in the vertical plane by the conveyor rollers 208 in promoted the nip 209. That is why the fold edge 210 is also located not parallel to the longitudinal edges 212, 213 of the sheet 203, but at an angle to them or perpendicular to the direction of transport of sheet 203 by the device.
  • FIG. 16 and 17 show, the folded sheet 203 with the Insert 202 after it has passed through the two folding rollers 207 fed to a scoring device 214, with which the sheet is parallel with two mutually extending grooves 215 and 216 (Fig. 21) is provided.
  • the creasing device 214 is like the device of the conveyor rollers 206, 208 and the folding rollers 207 known per se and is therefore also not described in detail.
  • the creasing device 214 has two above and located below the conveyor track, can be rotated in opposite directions driven shafts 217, 218, on which rotatably with an axial distance two grooved disks 219 and 220 are seated with each other which the grooves 215, 216 are created in the sheet 203.
  • the creasing discs 219, 220 are arranged so that the grooves 215, 216 immediately attached in the sheet 203 next to the narrow sides of the insert 202 (Fig. 21). This creates side tabs 221, 222, which not be folded at first.
  • the sheet After passing through the creasing device 214, the sheet passes 203 with the insert 202 to a device 223 with the adhesive is applied to sheet 203.
  • This device 223 is also on is known and is therefore only briefly described. It has application rollers 224, 225, which correspond to the desired course of the Glue application are provided with recesses 226, which each Take up adhesive.
  • the application rollers 224, 225 are seated non-rotatable on horizontal, rotatably driven shafts 227, 228, provided in the area above and below the transport track 201 are.
  • the application rollers 224, 225 are in pairs on the Shafts 227, 228 arranged and have such an axial distance from each other that the adhesive application to the desired Set the sheet 203 can be done.
  • the two tabs 221, 222 of the sheet 203 along its outer edges adjoining the folded edge 210 229, 230 provided with the adhesive 231, 232.
  • the two edges of the adhesive 229, 230 are at an obtuse angle to each other.
  • 232 After passing through the adhesive 231 in two places, 232 provided sheet 203 through the device 223 that passes Sheet 203 with the insert 202 to a folding device 233, in which the two tabs 221, 222 along the grooves 215, 216 to be folded inwards.
  • the adhesive layers come here 231, 232 on the tab 211 for support.
  • the folder 233 is known per se and has one over two horizontal rollers 234 endless belt 235, the upper run at the level of the conveyor 201 lies. In the area above the upper run of the belt 235 is at a short distance a folding plate 236, the ensures that the adhesive cloths 221, 222 in are folded along the grooves 215, 216 in the manner described.
  • the folding device 233 followed a pressing device 237, which consists of two horizontal press rolls 238, 239 lying one above the other, through the nip of the folded sheet 203 is passed.
  • the flaps 221, 222 which have been folded over are also pressed by the roller the adhesive application 231, 232 pressed firmly against the tab 211.
  • the press rolls 238, 239 are so long that the folded sheet 203 is reliably detected and pressed.
  • the device is like Fig. 18 for another embodiment shows, angularly formed. This is shown in Figs. 16 and 17 the dash-dotted line indicated.
  • a pair of accelerating rollers 240 Located in the transition area a pair of accelerating rollers 240, both of which rollers lie above and below the transport path 201 and their axes run perpendicular to the axes of the rollers behind.
  • the rollers of the pair of rollers 240 advantageously have the same length like the press rolls 238, 239.
  • On the upper roll of the pair of rolls 240 are axially spaced two fingers 241 in known Way on. They are equally spaced on both sides of a transverse median plane of the pair of rollers 240.
  • the partially folded sheet 203 is accelerated with the insert 202 and a subsequent creasing device 242, which essentially is of the same design as the grooving device 214.
  • the difference consists only in that the grooving device 242 only in each case a scoring disc 243, 244 above and below the conveyor track 201 having.
  • the two scoring discs 243, 244 are half-length rotatably on the associated shafts 245, 246, which are parallel to the Axes of the rollers 240 lie.
  • the one above the transport track 201 the grooved washer 243 has a peripheral edge, while the below the conveyor track 201, the scoring disc 244 with a appropriate, extending over its circumference in which the ring edge of the upper grooved disk 243 engages.
  • Creasing device 242 a groove 247 (Fig. 21) is made in sheet 203. This groove 247 runs parallel to the fold edge 210 immediately adjacent the corresponding longitudinal edge 248 of the folded insert 202.
  • the two rotatably driven scoring discs 243, 244, the rest are of the same design as the scoring discs 219, 220 of the scoring device 214 convey the sheet 203 of a device 249 for adhesive application to. It is designed essentially the same as that Device 223, however, it only has two applicator rollers 250, 251 which lie above and below the transport path 201.
  • the top applicator roller 250 has the recess 252, in which is to be applied Adhesive is located.
  • the shape of the recess 252 is similar to that Adapted shape of the adhesive strip to be applied to sheet 203.
  • the two application rollers 250, 251 are located in half the length of the corresponding shafts on which they sit in a rotationally fixed manner.
  • the device 249 becomes an approximately L-shaped one Apply adhesive 253, 254 on the two free edges 255, 256 of the shutter forming tab 257 of the sheet 203 applied.
  • This tab 257 has a triangular shape.
  • the two Edges 255, 256 are perpendicular to each other and close at an angle to the groove 247.
  • the partially folded one arrives and sheet 203 provided with the adhesive application 253, 254 into one Flight folder 258, which is substantially the same is like the flight folder 233.
  • the flap 257 is longitudinal the groove 247 folded over, so that the strip-shaped adhesive application 253, 254 on the folded and glued rags 211, 221, 222 arrives.
  • the finished folded envelope is now formed, following the flight folder 258 two more one above the other lying press rolls 259, 260 of a press device 261 is fed.
  • the press rolls 259, 260 are seated on one Place the rollers on the rollers so that they apply the adhesive 253, 254 is detected, so that by applying pressure a flawless Bonding of the envelope is guaranteed.
  • the envelope 262 the sheet 203 initially transverse to its longitudinal direction in the direction of the arrow 263 transported through the facility.
  • a change in the direction of transport After pressing the partially folded sheet 203 by means of the pressing device 237 a change in the direction of transport.
  • the partially folded and glued Sheet 203 is now perpendicular to the transport direction 263 in Transport direction 264 transported through the device.
  • This Transport direction 264 is now in the longitudinal direction of the one to be produced Envelopes 262.
  • Fig. 18 shows a further device with which the sheet 203 Envelope 262 can be made.
  • This device has the conveyor roller pair 206 and the immediately following pair of folding rollers 207.
  • the sheet 203 with the insert is in this area of the device 202 for the first time folded around the fold edge 210 (FIG. 21).
  • the creasing device 214 is provided, with which the two grooves 215, 216 (FIG. 21) on sheet 203 be generated.
  • the creasing device 214 is the device 223 for applying adhesive downstream, with the applicator rollers 224 the strip-shaped Adhesive application 231, 232 along the outer edges 229, 230 of the Rag 221, 232 is applied (Fig. 21). With the following Flight folder 233, these flaps 221, 222 along the Grooves 215, 216 folded in the manner described. With the following Pressing device 237, the folded flaps 221, 222 pressed firmly against the tab 211, creating a firm adhesive bond is ensured.
  • the accelerating device following the pressing device 237 240 is perpendicular to the press device 237, the axes as in the previous embodiment parallel to the axes of the Roller pairs 206, 207, the creasing device 214, the device 223 for the adhesive application and the axes of the flight folder 233 lie. With the acceleration device 240 this becomes partial folded sheet 203 fed to the creasing device 242, with which in the described groove 247 (Fig. 21) attached to sheet 203 becomes. With the subsequent device 249, the adhesive in in the manner described along the edges 255, 256 of the flap 257 (Fig. 21). The creasing discs and the application rollers the creasing device 242 and the application device 249 are located off-center on their associated axes and in the direction of transport 264 Distance in a row.
  • the Tab 257 in the flight folder 258 in the manner described folded along groove 247.
  • the device according to FIG. 18 is essential in comparison to the device according to FIGS. 16, 17 wider, so that correspondingly wide or long leaves 203 too the envelopes 262 can be folded and glued.
  • the scoring discs of the scoring device 214, the application rollers 224 of the application device 223, the scoring discs of the scoring device 242 and the applicator rollers of the device 249 to this width of sheet 202 adapted.
  • the creasing discs and application rollers of the Creasing device 242 and application device 249 are in the transport direction Seen 264, in the area next to the flight folder 258 and the press rolls 259 of the press device 261.
  • Fig. 19 shows a device which is essentially the same is like the embodiment of Fig. 18. The difference is only in the way of applying the adhesive along the edges 255, 256 of the locking tab 257. While in the previous embodiment the device 249 is provided for this purpose 19 an application device 265 is provided, with which the adhesive is applied along the edges becomes. 19 and 20 is conventional for simplicity only Envelope shown, the flap 257 with the Apply adhesive and then fold and glue becomes. Applicator 265 can be used in the same manner during manufacture of the envelope 262 are used, which corresponds to the Folding sequence according to FIG. 21 is produced.
  • the flap 257 is initially with the creasing device 242 in the manner described the groove 247 provided, along which the projecting tab 257 is folded shall be.
  • the envelope lies on an endless belt 266 which via two rollers 267, 268 arranged at a distance from one another is guided, the axes of which are parallel to the axis of the creasing device 242 lie.
  • the application device 265 has an endless belt 269 which is guided over two vertical shafts 270, 271. Relative to the transport direction 264 of the envelope 262, the two shafts 270, 271 are offset from one another, so that the endless belt 269 is inclined to the transport direction 264.
  • An application nozzle 272 is held on the endless belt 269 and is used to apply the adhesive to the tab 257.
  • the application nozzle 272 is provided on a carrier 273, which is connected to a storage container (not shown) for the adhesive via a line.
  • At least one shaft 270 or 271 of application device 265 is rotatably driven. The corresponding drive can be controlled as a function of the conveying speed of the endless belt 266.
  • the application nozzle 272 is set with respect to the envelope 262 so that the application of the adhesive begins at point 274 (Fig. 20).
  • the envelope 262 is advantageously moved under the application device 265 at a constant speed v. Since the edge 275 of the flap 257 to be provided with adhesive, which is to be provided at the start 274 of the adhesive application, is perpendicular to the transport direction 264, the application nozzle 272 must be moved at a relatively high speed v a so that the adhesive can be applied along this edge 275. This speed v a must be higher than the transport speed v of the envelope 262.
  • the edge 274 is relatively short and then blends at an obtuse angle into a somewhat longer edge 276 of the flap 257. It runs against the direction of transport 264 obliquely to the rear.
  • the application nozzle 272 must accordingly be moved by means of the endless belt 269. The speed can be reduced due to the inclined edge 276, so that the travel speed v b of the application nozzle 272 is reduced compared to the speed v a .
  • the inclined edge 276 in turn connects at an obtuse angle to an edge 277 of the tab 257. While the edge 276 has an increasing distance from the groove 247 starting from the edge 275, the distance between the edge 277 and the groove 247 decreases again continuously.
  • the endless belt 269 must be reversed so that the application nozzle is moved to the left again in the illustration according to FIG. 18.
  • the switchover must take place very quickly so that the edge 277 can be provided with the adhesive 255 over its entire length. Since the edge 277 lies at a smaller angle to the transport direction 264 than the edge 276, the speed of the belt 269 and thus the application nozzle can be set lower.
  • the application nozzle 272 is moved at the speed v c such that the adhesive 255 is applied along the edge 277.
  • the application device 265 described can also be used instead of the Applicator 223 can be provided.
  • the starting material 203 for the envelope 262 and for the inlays 202 have the same Width, so that the envelope and the inserts are not different wide paper webs must be used.
  • the deposits 202 have fold edges 204, 205 lying parallel to one another to produce an insert according to FIGS. 16 and 17. Between the inserts 202, the paper web 278 becomes one along Section line 279 separated. In the illustrated embodiment is first along the line 279 for the production of the envelope 262 required sheet 203 separated from paper web 278. Three inserts 202 are then separated as an example.
  • a sheet 203 can again be cut from the paper web 278 become.
  • a sheet 203 and one can alternately Insert 202 are cut from paper web 278.
  • the deposits 202 and sheets 203 are made as described 16 to 19 supplied to the respective device.
  • sheet 203 is the starting material for envelope 262 and Deposits 202 have the same width B, there is no waste or Waste so that the paper web 278 is used optimally can.
  • the rectangular sheet 203 has the longitudinal edges which are parallel to one another 213, 280 and the parallel narrow sides 281, 282. As has been described in detail with reference to FIG. 21, the sheet 203 is first folded along the edge 210. It is at an angle to the longitudinal edge 213 and also to the narrow side 281. The angle ⁇ between the folded edge 210 and the longitudinal edge 213 is approximately 27 °.
  • the folded edge 210 begins at a distance from the narrow side 282 and ends in the opposite narrow side 281. This end 283 of the folded edge 210 in the narrow side 281 lies in the longitudinal edge 213 adjacent half of the narrow side 281.
  • the second fold edge 215 is perpendicular to the fold edge 210 and extends from the long edge 213 to the opposite Longitudinal edge 280 of sheet 203.
  • the start 284 of fold edge 215 in the longitudinal edge 213 lies at a short distance from the neighboring one Narrow side 283 of sheet 203.
  • the folded edge 215 and the narrow side 283 diverging towards the opposite Long edge 280.
  • the fold edge 216 is also perpendicular to the fold edge 210 and parallel to the folded edge 215.
  • the beginning 285 of the folded edge 216 lies in the Longitudinal edge 280 a short distance from the narrow side 282.
  • the fourth fold edge 247 finally runs parallel to the fold edge 210 at an angle ⁇ of approximately 27 ° to the longitudinal edge 280 of the sheet 203.
  • the beginning 286 of the folded edge 247 in the longitudinal edge 280 lies with short distance from the narrow side 281.
  • the longitudinal central axis 286 of the envelope 262 also at an angle a of about 27 ° to the longitudinal edges 213, 280 of the rectangular Sheet 203.
  • sheet 203 is inserted into the device in this way introduced over the conveyor rollers 208 that the first, horizontal folded edge 210 lying perpendicular to the transport direction 263 of sheet 203 passes through the device.
  • 21 shows for this reason sheet 203, based on the transport direction 263, oblique to her.
  • the envelope 262 made from sheet 203 has a rectangular outline.
  • edges of the respective tabs 211, 221, 222, 257 lie on the corresponding edges of the envelope 262 congruent one above the other, so that post-processing of the envelope 262 is not required.
  • the edges of the respective tabs 211, 221, 222, 257 lie on the corresponding edges of the envelope 262 congruent one above the other, so that post-processing of the envelope 262 is not required.
  • Depending on the size of the used Sheet 203 result in envelopes of different sizes.
  • the visible side 287 of the envelope 262 to be produced as well as at least flap 257, which forms the sealing flap of the envelope, can be advantageously printed before passing through the facility become.
  • Postage can already be printed on visible page 287 become. Because the amount to be inserted into the envelope 262 Deposits 202 or their weight is known, the postage already printed at the correct height. Besides, can the address and / or a barcode on the view page desired position can be printed.
  • the visible side 287 can also be provided with an advertising imprint, which is advantageous to the recipient, for example with regard to the industry or the gender of the recipient.
  • the flap 257 can be used as an additional advertising medium become. In this case, a corresponding one is also sent to him Advertising printed. This can be done in simplex printing.
  • the conventional agents can be used as adhesives. It is also possible to use dispersion adhesives, polyvinyl acetate and the like to use. These adhesives secure the envelope against unintentional opening. A rubber coating is a matter of course also possible.
  • the type of adhesive application can also depend on the particular application be adjusted.
  • the adhesive on the intended Make stripes along the entire length of the corresponding Edges of sheet 203 applied. It is entirely possible not to apply the adhesive continuously along its length, but, for example, point by point, to make it easier to open later of the envelope.

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Abstract

Ein Auftraggeber (1 bis 3) übermittelt Druckdaten einer zur Ausführung des Druckauftrages geeigneten Produktionsstätte (5 bis 10). Sie stellt die Drucksendung entsprechend dem Druckauftrag versandfertig her. Für diese Sendung der Drucksendung wird eine Umhüllung verwendet, die aus einem Zuschnitt (203) ohne Abfall gefalzt ist. Hierbei wird eine Einrichtung eingesetzt, die eine Auftragvorrichtung mit einer Auftragdüse aufweist. Sie wird in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der Umhüllung (262) durch die Einrichtung zum Klebemittelauftrag gesteuert bewegt. Der Zuschnitt (203) wird schräg zu seinen Rändern (213, 280, 282, 283) der Einrichtung zugeführt. Da die Umhüllung (262) nicht ein herkömmliches Kuvert ist, können vorgefertigte, teure Kuverts eingespart werden. Insbesondere müssen die einzelnen Druckexemplare nicht umständlich einkuvertiert werden. Der Einkuvertiervorgang kann ohne menschliche Hilfe vollautomatisch innerhalb kürzester Zeit und kostengünstig vorgenommen werden. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Drucksendungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, eine Umhüllung nach dem Oberbegriff des Anspruches 22, eine Einrichtung zur Herstellung der Umhüllung nach dem Oberbegriff des Anspruches 26 sowie ein Verfahren zur Herstellung der Umhüllung nach dem Oberbegriff des Anspruches 29.
Es ist bekannt, daß zur Herstellung von Drucksendungen, beispielsweise von Prospekten, der Auftraggeber einer Druckerei den Auftrag zum Drucken der Prospekte gibt. Je nach Druckkapazität dieser Druckerei kann es Tage bis Wochen dauern, bis die gedruckten Prospekte dem Auftraggeber zurückgesandt werden. Dieser muß anschließend die einzelnen Prospekte in Kuverts einkuvertieren und absenden. Gegebenenfalls muß er auch noch die Adressen auf den Kuverts anbringen. Eine solche Verfahrensweise ist nicht nur umständlich, sondern auch kostenaufwendig und langwierig.
Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Drucksendungen bekannt, bei dem eine Einrichtung verwendet wird, die eine Empfangseinheit aufweist, welche Druckdaten über ein Netzwerk erhält. Die über die Empfangseinheit empfangenen Druckdaten werden in einer Druckeinheit aufgenommen, in der das Papier, zum Beispiel A 4 hoch oder B 5 hoch, gedruckt wird. Das so bedruckte Blatt wird in ein Kuvert einkuvertiert. Es ist ein herkömmliches, vorgefertigtes Produkt, das in die Einrichtung eingegeben wird. In der Einrichtung wird das Kuvert transportiert und mit der bedruckten Einlage zusammengeführt. Bei diesem Verfahren besteht ebenfalls das Problem, daß der Auftraggeber seine Druckdaten einer bestimmten Einrichtung zuführt. Ist sie belastet, kann der Druckauftrag nicht sofort ausgeführt werden. Darum kann der Fall eintreten, daß der Auftraggeber längere Zeit warten muß, bis sein Druckauftrag erfüllt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren, die gattungsgemäße Umhüllung und die gattungsgemäße Einrichtung so auszubilden, daß eine Drucksendung kostengünstig, schnell und einfach hergestellt und versandt werden kann.
Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1, bei der gattungsgemäßen Umhüllung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 22, bei der gattungsgemäßen Einrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 26 und beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 29 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 1 übermittelt der Auftraggeber seine vorbereiteten Druckdaten der zur Ausführung des Druckauftrages geeigneten Produktionsstätte. So kann der Auftraggeber diejenige Produktionsstätte aussuchen, die am schnellsten und preisgünstigsten den Druckauftrag erfüllen kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein dezentrales Mail-System geschaffen, bei dem die Drucksendungen wahlweise bei einer Vielzahl von Druckeinrichtungen im In- und Ausland erstellt werden können. Die Produktionsstätte stellt die Drucksendung versandfertig her, so daß sie von der jeweiligen Produktionsstätte direkt versandt wird.
Für die erfindungsgemäße Umhüllung gemäß Anspruch 22 wird ein Zuschnitt verwendet, der nicht an die Form der herzustellenden Umhüllung angepaßt wird, sondern der ohne Abfall gefalzt werden kann. Vorzugsweise hat dieser Zuschnitt DIN-Format, insbesondere DIN A 4-Format, so daß herkömmliche Blätter zur Herstellung der erfindungsgemäßen Umhüllung verwendet werden können. Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Anspruch 26 kann das Klebemittel während des Transportes der Umhüllung durch die Einrichtung aufgetragen werden. Die Herstellzeiten für die Umhüllung werden dadurch erheblich verringert.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 29 wird der Zuschnitt schräg zu seinen Außenrändern, insbesondere zu seinen Längsrändern, der Einrichtung zugeführt. Dadurch kann aus dem Zuschnitt die Umhüllung ohne Abfall äußerst kostengünstig hergestellt werden. Da als Umhüllung nicht mehr ein herkömmliches Kuvert verwendet wird, können die vorgefertigten, teuren Kuverts eingespart werden. Insbesondere ist es nicht mehr notwendig, die einzelnen Druckexemplare umständlich einzukuvertieren. Der Einkuvertiervorgang kann ohne menschliche Hilfe vollautomatisch innerhalb kürzester Zeit und äußerst kostengünstig vorgenommen werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
in schematischer Darstellung den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2
in vereinfachter und perspektivischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Umhüllung,
Fig. 3 bis Fig. 5
in Darstellungen entsprechend Fig. 2 weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Einrichtungen zur Herstellung von erfindungsgemäßen Umhüllungen,
Fig. 6
in schematischer Darstellung eine Faltmaschine der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 7
die Faltmaschine gemäß Fig. 6 in vereinfachter perspektivischer Darstellung,
Fig. 8
in vereinfachter Darstellung den Faltvorgang der Faltmaschine gemäß den Fig. 6 und 7,
Fig. 9
eine weitere Art eines Faltvorganges in der Faltmaschine gemäß den Fig. 6 und 7,
Fig. 10 a und b
unterschiedliche Faltformen von Einlagen der erfindungsgemäßen Umhüllung,
Fig. 11 a - d
verschiedene Faltformen der Umhüllung mit Einlagen,
Fig. 12
in Seitenansicht und vereinfachter Darstellung eine Beleimungsmaschine der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 13
eine Draufsicht auf die Beleimungsmaschine gemäß Fig. 12,
Fig. 14 und 15
zwei unterschiedliche Verfahren zum Umhüllen einer Einlage sowie zur Herstellung der Umhüllung,
Fig. 16
in Seitenansicht und in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von Umhüllungen,
Fig. 17
eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Fig. 16,
Fig. 18
eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von Umhüllungen,
Fig. 19
eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von Umhüllungen,
Fig. 20
ein Geschwindigkeits-Weg-Diagramm für den Auftrag von Klebemittel auf eine erfindungsgemäße Umhüllung,
Fig. 21
den Ablauf beim Herstellen einer erfindungsgemäßen Umhüllung mit gleichzeitigem Einbringen einer Einlage,
Fig. 22
eine Draufsicht auf eine Papierbahn, aus der die erfindungsgemäße Umhüllung sowie Beilagen zur Umhüllung hergestellt werden.
Anhand von Fig. 1 soll das prinzipielle Verfahren beschrieben werden, um bedrucktes Gut einfach herzustellen und verschicken zu können. Im dargestellten Beispielsfall sind drei Auftraggeber 1 bis 3 vorgesehen, die gedrucktes Material entwerfen und verschicken wollen. Die Auftraggeber 1 bis 3 können beispielsweise in verschiedenen Städten innerhalb eines Landes oder auch in verschiedenen Ländern sitzen. Jeder Auftraggeber 1 bis 3 hat wenigstens einen Personal Computer oder wenigstens einen Anschluß an einen oder mehrere Zentralrechner, so daß der Auftraggeber das von ihm zu versendende Produkt mit entsprechenden Programmen entwerfen kann. Das gedruckte Gut kann Text und/oder Bilder enthalten, um beispielsweise Anschreiben, Prospekte und dergleichen zu entwerfen. Die Personal Computer sind an einen Zentralrechner 4 angeschlossen. Es ist selbstverständlich möglich, auch mehrere miteinander vernetzte Zentralrechner 4 vorzusehen. Dieser Zentralrechner 4 ist mit Servern 5 bis 10 verbunden. Sie können beispielsweise in einer Stadt, in verschiedenen Städten oder auch in verschiedenen Ländern sitzen. Sie sind mit im folgenden noch zu beschreibenden Einrichtungen versehen, um entsprechend dem Wunsche des jeweiligen Auftraggebers 1 bis 3 das gewünschte Produkt zu drucken und versandfertig zu gestalten. Der Auftraggeber kann außerdem festlegen, daß sein Druckauftrag in Abhängigkeit vom Land des Adressaten in verschiedenen Sprachen gedruckt wird.
Möchte beispielsweise der Auftraggeber 1 einen Druckauftrag vergeben, wählt er über seinen entsprechenden Personal Computer den Zentralrechner 4 an und fragt an, welcher der Produktionsstätten bzw. Server 5 bis 10 seinen Druckauftrag übernehmen kann. Der Zentralrechner 4 ist über die Druckkapazität der an ihn angeschlossenen Server 5 bis 10 informiert und kann darum denjenigen Server auswählen, der für den vom Auftraggeber 1 kommenden Druckauftrag am geeignetsten ist. Die Auswahl des Servers richtet sich vorzugsweise nach der freien Druckkapazität des Servers. Darüber hinaus kann als weiteres Auswahlkriterium auch der Standort des Servers herangezogen werden, um die Kosten für den Auftraggeber 1 gering zu halten. Sitzt der Auftraggeber 1 beispielsweise in Deutschland, ist es zweckmäßig, einen solchen Server 5 bis 10 auszuwählen, der ebenfalls in Deutschland sitzt, bevorzugt sogar in der gleichen oder einer benachbarten Stadt. Durch die Auswahl des jeweiligen Servers 5 bis 10 durch den Zentralrechner 4 ist gewährleistet, daß der vom Auftraggeber 1 kommende Druckauftrag sofort erledigt wird.
Auf gleiche Weise kann der Zentralrechner 4 auch weitere, von den anderen Auftraggebern kommende Druckaufträge an den geeigneten Server weiterleiten.
Sobald der entsprechende Server 5 bis 10 ausgewählt worden ist, kann grundsätzlich die Herstellung des zu druckenden Produktes und dessen versandfertige Verarbeitung begonnen werden. Es ist aber auch möglich, daß der Zentralrechner 4 nach Auswahl des geeigneten Servers dem Auftraggeber eine Rückmeldung gibt und um Bestätigung bittet, daß der Druckauftrag an diesen Server vergeben werden kann. Der Auftraggeber muß dann lediglich an seinem Personal Computer beispielsweise die Enter-Taste betätigen, um den Druckauftrag für den ausgewählten Server freizugeben.
Beim ausgewählten Server läuft dann vollautomatisch der Druckauftrag ab, wie im nachfolgenden noch im einzelnen erläutert werden wird. Der Server ist mit mindestens einer, vorzugsweise mit mehreren Einrichtungen versehen, mit denen der Druckauftrag erledigt werden kann. Zusätzlich zum Drucken des gewünschten Produktes wird diese auch zu einem Versandprodukt gefaltet und in geeigneter Weise verschickt. Der Server stellt somit die Drucksendung versandfertig her.
Die Übermittlung des Druckauftrages vom jeweiligen Auftraggeber 1 bis 3 an den Zentralrechner und von dort zu dem jeweiligen Server 5 bis 10 erfolgt über das Internet, das Intranet oder über E-mail.
Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform einer beim jeweiligen Server 5 bis 10 stehenden Einrichtung. Der Zentralrechner 4 schickt die vom jeweiligen Auftraggeber 1 bis 3 kommenden Daten, die zum Bedrucken des jeweiligen Produktes benötigt werden, zu einem beim Server stehenden Personal Computer 11. Vorteilhaft werden die empfangenen Daten gespeichert, so daß sie für die nachfolgende Weiterverarbeitung stets zur Verfügung stehen. Die Einrichtung ist an den Personal Computer 11 angeschlossen und wird vorteilhaft von ihm gesteuert. Für die Steuerung der Einrichtung kann aber auch ein gesonderter Rechner eingesetzt werden. Die Datenübertragung vom Computer 11 zur Einrichtung erfolgt wiederum über Internet, Intranet oder E-mail. Die Einrichtung hat einen Ständer 12, in dem eine Papierrolle 13 drehbar gelagert ist. Je nach Größe des herzustellenden Druckexemplars werden unterschiedlich breite Papierrollen 13 verwendet. Es ist darum möglich, mehrere Ständer 12 mit entsprechend breiten Papierrollen 13 vorzusehen. Diese Ständer können quer zur Abzugsrichtung der Papierrolle verschiebbar sein, so daß die jeweils erforderliche Rolle in die erforderliche Arbeitsposition gebracht werden kann.
Anstelle der einzelnen Ständer mit den unterschiedlich breiten Papierrollen 13 ist es auch möglich, nur eine Papierrolle 13 mit entsprechender Breite zu verwenden, von der wahlweise die unterschiedlichsten Formate abgeschnitten werden können. Je nach Anforderung können von der Papierbahn nacheinander beispielsweise ein DIN A4- oder ein DIN A3- oder ein DIN A5-Format geschrieben werden. Eine Schneideinheit 16 ist entsprechend dynamisch einstellbar.
Es ist auch möglich, unter Verwendung einer Papierrolle 13 durch Abtrennen in unterschiedlicher Länge und entsprechendes Falten unterschiedliche Formate des Endproduktes herzustellen.
Die Endlosrolle wird durch eine Beleimungsmaschine 14 geführt, in der auf das Papier ein Klebstoff in der gewünschten Verteilung aufgetragen wird. Der Beleimungsmaschine 14 ist eine Ausharteeinheit 15 nachgeschaltet, in welcher der zuvor aufgetragene Klebstoff gehärtet wird. Der Klebstoff ist nach dem Aushärten in der Aushärtungseinheit 15 jedoch noch nicht abgebunden, so daß er im weiteren Ablauf des Prozesses zum Zukleben einer aus der Papierrolle hergestellten Umhüllung verwendet werden kann.
Der Aushärteeinheit 15 ist die Schneideinheit 16 nachgeschaltet, in der das Endlospapier in die gewünschte Größe geschnitten wird. Die dabei entstehenden Einzelblätter 17 dienen zur Herstellung einer Umhüllung, in die eine Einlage eingelegt wird. In der Beleimungsmaschine 14 erfolgt der Klebeauftrag so, daß jedes Einzelblatt 17 an den gewünschten Stellen mit dem Klebstoff versehen ist.
Die aus der Schneideinheit 16 kommenden Einzelblätter 17 gelangen in eine Faltmaschine 18, in der die Einzelblätter 17 in der erforderlichen Weise gefaltet werden. Die Faltmaschine 18 hat einen Querförderer 19, in den die Einzelblätter 17 im Anschluß an die Schneideinheit 16 gelangen. Die Einzelblätter werden hierbei zunächst, wie in Fig. 2 durch einen nach oben weisenden Pfeil gekennzeichnet ist, in ihrer bisherigen Durchlaufrichtung durch die Einheit transportiert, bis sie in eine Endlage gelangen. Dann wird das Einzelblatt 17 innerhalb des Querförderers senkrecht zur Zuführrichtung des in Fig. 2 horizontalen Pfeiles in die Falteinheit 20 der Faltmaschine 18 gefördert. In der Falteinheit 20 wird das jeweilige Einzelblatt 17 in der erforderlichen Weise gefaltet.
Der Faltmaschine 18 ist eine Zuführstation 21 vorgeschaltet, auf der die Einlagen 22 senkrecht zur Zuführrichtung des Querförderers 19 der Faltmaschine 18 zugeführt werden. Die Einlagen 22 können Einzelblätter oder auch mehrere aufeinander liegende und gegebenenfalls auch miteinander verbundene Blätter sein, die in dem vom Auftraggeber 1 bis 3 gewünschten Maße bedruckt sind. Die Einlagen 22 können in einem (nicht dargestellten) Drucker bedruckt werden, der an den Personal Computer 11 angeschlossen ist. Er steuert den Drucker entsprechend den über den Zentralrechner 4 vom jeweiligen Auftraggeber 1 bis 3 empfangenen Daten, so daß die Blätter mit dem erforderlichen und vom Auftraggeber gewünschten Auftrag bedruckt werden. Von diesem (nicht dargestellten) Drucker gelangen die Einzelblätter in die Zuführstation 21, die an sich bekannt ist und darum nicht im einzelnen erläutert wird. Zwischen der Zuführstation 21 und der Faltmaschine 18 befindet sich eine Leseeinheit 18a, mit der beispielsweise auf den Einlagen 22 bereits aufgedruckte Adressen gelesen und einer Druckstation 23 mitgeteilt werden können.
Innerhalb der Faltmaschine 18 werden die Einlagen 22 in die Einzelblätter 17 eingelegt, die hierbei gefaltet werden. Auf diese Weise wird ein Versandprodukt geschaffen, das nach der Fertigstellung unmittelbar versandt werden kann.
Nach dem Einlegen der Einlagen 22 und dem Falten der Einzelblätter 17 gelangt dieses Versandprodukt in die Druckstation 23, in der auf das nunmehr als Umhüllung dienende Einzelblatt 17 an der entsprechenden Stelle beispielsweise die Anschrift des Empfängers des gedruckten Produktes gedruckt wird. Die Druckstation 23 kann auch so ausgebildet sein, daß in ihr Adreßetiketten gedruckt werden, die unmittelbar anschließend auf das gefaltete Einzelblatt 17 aufgebracht werden. Die Druckstation 23 erhält ihre zu druckenden Daten von der Leseeinheit 18a oder ebenfalls vom Personal Computer 11.
Anschließend gelangt die Umhüllung in eine Preßstation 24, in der das gefaltete Einzelblatt 17 zusammengedrückt wird. Hierbei werden die aufeinander liegenden Teile des Einzelblattes 17 durch den in der Beleimungsmaschine aufgebrachten Klebstoff fest miteinander verklebt.
Das Endprodukt gelangt nach dem Durchlauf durch die Preßstation 24 zu einer Abfördereinheit 25. Mit ihr werden die Endprodukte vorteilhaft einer Frankiereinheit zugeführt, in der die Endprodukte frankiert werden. Von hier aus können die frankierten Produkte entweder über Pufferstationen oder unmittelbar dem Auslieferer zugeführt werden. Es ist möglich, die Frankierstation ebenfalls an den Personal Computer 11 anzuschließen, so daß das Endprodukt vollautomatisch entsprechend der in der Druckstation 23 aufgebrachten Anschrift richtig frankiert wird.
Im beschriebenen Beispielsfall ist die Papierrolle 13 unbedruckt und dient ausschließlich als Schutzhülle für die jeweilige Einlage 22. Es ist durchaus möglich, auch die Papierrolle 13 zu bedrucken. Dies kann bereits bei der Herstellung der Papierrolle 13 oder erst innerhalb der beschriebenen Einrichtung erfolgen. In diesem Fall wäre der Beleimungsmaschine 14 ein entsprechender Drucker vorgeschaltet, in dem die Endlosbahn bedruckt wird.
Weiter ist es möglich, für die Umhüllung der Beilage 22 nicht eine Endlospapierrolle 13 zu verwenden, sondern einzelne Blätter 26, die zuvor in einem Drucker 27 bedruckt werden können. Er ist der Beleimungsmaschine 14 vorgeschaltet, so daß die Einzelblätter 26 nach dem Bedrucken in die Beleimungsmaschine 14 gelangen. Für diesen Fall ist die Schneideinheit 16 nicht erforderlich, so daß die Einzelblätter 26 nach dem Durchlauf durch die Aushärteeinheit 15 unmittelbar in den Querförderer 19 der Faltmaschine 18 gelangen.
Es ist auch möglich, die Einrichtung so auszubilden, daß wahlweise die Papierrolle 13 oder die Einzelblätter 26 verwendet werden können. In diesem Falle wird entsprechend den vom Personal Computer 11 kommenden Daten entweder der Drucker 27 oder der Ständer 12 mit der Papierrolle 13 vor die Beleimungsmaschine 14 gefahren. Werden Einzelblätter 26 in der Einrichtung verarbeitet, dann ist es möglich, die Schneideinheit 16 außer Funktion zu setzen, so daß die Einzelblätter die Schneideinheit 16 zwar durchlaufen, in ihr jedoch nicht geschnitten werden.
Fig. 2 a zeigt schematisch den Verfahrensablauf in der Einrichtung gemäß Fig. 2. Von der Papierrolle 13 wird die entsprechende Papierbahn abgezogen und in der Beleimungsmaschine der Klebstoff 28 aufgetragen. Entsprechend der Größe der späteren Umhüllung erfolgt der Klebstoffauftrag so, daß die Umhüllung nach dem Falten an ihren dann drei offenen Seiten zuverlässig verklebt bzw. versiegelt werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Klebstoff 28 in U-Form in einem dünnen Streifen so aufgebracht, daß diese Klebestreifen nach dem Schneiden am Rand des entstehenden Einzelblattes 17 liegen. Die Einlage 22 wird senkrecht zur Transportrichtung 29 des Einzelblattes 17 eingebracht. Das Einzelblatt 17 wird dann so umgeschlagen bzw. so gefaltet, daß die Einlage 22 auf beiden Seiten von der Umhüllung bedeckt ist. Auf diese Weise entsteht das zu verschickende Endprodukt 30, auf welches die Adresse 31 in der beschriebenen Weise aufgebracht wird. Schließlich wir das gefaltete Endprodukt 30 in der Preßstation 24 gepreßt, wodurch das Endprodukt 30 an sämtlichen noch offenen Seiten zugeklebt und damit versiegelt wird. Das versiegelte Endprodukt 30' wird dann über die Abfördereinheit 25 (Fig. 2) weitergefördert.
Die Bahn der Papierrolle 13 ist so ausgebildet, daß im Endprodukt 30' die Einlage 22 nicht von außen lesbar ist. Dadurch ist es beispielsweise für Versicherungen, Banken und dergleichen ohne weiteres möglich, Kontoauszüge, Bankauszüge, Depotauszüge, Versicherungsscheine und dergleichen sicher zu verschicken. Die Umhüllung ist auf jeden Fall so breit, daß sie die Einlage 22 an allen Seiten überragt und an den überstehenden Rändern die Versiegelung vorgenommen werden kann.
Die Fig. 12 und 13 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Beleimungsmaschine 14 und einer Aushärteeinheit 15. Auf einer Transportbahn 32 wird die Papierbahn von einer Papierzuführung 33 aus durch die Beleimungsmaschine 14 transportiert. Die Papierzuführung 33 kann der Ständer 12 mit der Papierrolle 13 sein, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Die Transportbahn 32 wird beispielsweise durch drei nebeneinander liegende Transportbänder 34 (Fig. 13) gebildet, die als Endlosbänder ausgebildet sind.
Die Papierbahn gelangt zunächst unter eine Hochspannungseinrichtung 35, um das Papier zumindest im Bereich des Klebstoffauftrages zu entladen. In Transportrichtung hinter der Hochspannungseinrichtung 35 befindet sich eine Auftrageinheit 36, mit welcher der Klebstoff von einem Vorratsbehälter 37 aus zugeführt wird. Die Auftrageinheit 36 hat einen Gelenkarm 38, der ein nach unten ragendes und in einem Kugelventil 39 endendes Zuführrohr 40 hat. Das Kugelventil 39 liegt auf der Papierbahn auf und trägt den Klebstoff auf. Am freien Ende des Gelenkarmes 38 ist ein zweiter Gelenkarm 41 angelenkt, der Teil eines Vibrators 42 ist. Die beiden Gelenkarme 38, 41 sind um eine vertikale Achse gegeneinander verschwenkbar. Dadurch ist es möglich, das Zuführrohr 40 mit dem Kugelventil 39 an jede gewünschte Stelle der Papierbahn zu bringen, um den Klebstoff aufzutragen. Die Steuerung erfolgt hierbei über den Personal Computer 11. Mit dem Vibrator 42 wird gewährleistet, daß der Klebstoff zuverlässig über das Zuführrohr 40 und das Kugelventil 39 ausgebracht werden kann.
Die Aushärteeinheit 15 ist im Ausführungsbeispiel eine Heizeinrichtung, unter welcher derjenige Bereich der Papierbahn hindurchtransportiert wird, auf den der Klebstoff aufgetragen ist. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 und 13 wird der Klebstoff nur an einem in Transportrichtung liegenden Längsrand der Papierbahn aufgebracht, so daß die Aushärteeinheit 15 auch nur in diesem Bereich vorgesehen ist.
Anschließend wird die Papierbahn durch zwei um horizontale Achsen drehbare Druckrollen 43 und 44 geführt.
Wie sich aus Fig. 13 ergibt, kann anstelle der von der Papierrolle 13 abgewickelten Papierbahn auch das Einzelblatt 26 durch die Beleimungsmaschine 14 und die Aushärteeinheit 15 transportiert werden.
Fig. 6 zeigt, wie das aus der Schneideinheit 16 kommende Blatt 17 mit dem Querförderer 19 in die Faltmaschine 18 gefördert wird. Das in der Schneideinheit 16 (Fig. 2) geschnittene Einzelblatt 17 gelangt zwischen zwei Walzen 45, 46, die im Querförderer 19 untergebracht sind und horizontal liegen. Beide Walzen 45, 46 sind drehbar angetrieben und fördern das Einzelblatt 17 zwischen zwei gekrümmte Führungsbleche 47 und 48, die das Einzelblatt 17 in eine vertikale Lage bringen. Da die Führungsbleche 47, 48 stetig aufwärts gekrümmt sind, wird das Einzelblatt 17 einwandfrei transportiert. Es gelangt dann auf zwei quer zur Transportrichtung 49 liegende Förderer 50, 51, die parallel zueinander liegen und horizontal mit Abstand voneinander vorgesehen sind. Beide Förderer 50, 51 werden durch Endlosbänder gebildet, die auf ihrer Oberseite vorteilhaft mit einem Reibbelag versehen sind, um das aufrecht stehende Blatt 17 quer zur Transportrichtung 49 in Transportrichtung 52 zu transportieren. Um die Einzelblätter 17 in Anlage an den Förderern 50, 51 zu halten, wird das Blatt im Querförderer 19 vorteilhaft mit Unterdruck angesaugt.
Die Förderbänder 50, 51 sind mit entsprechenden Öffnungen versehen, damit das Blatt fest angesaugt werden kann.
Die Förderer 50, 51 liegen ober- und unterhalb von horizontal angeordneten Walzen 53 bis 56, die paarweise über- und nebeneinander angeordnet sind. Die Förderer 50, 51 sind in bezug auf die Walzen so angeordnet, daß das Einzelblatt 17 beim Quertransport zwischen die Walzen 53, 55 und 54, 56 gelangt. Der Abstand zwischen den Walzen ist so gewählt, daß das Einzelblatt im Walzenspalt gehalten wird.
Zwischen die Walzen 53 und 55 wird senkrecht zur Transportrichtung 52 die jeweilige Einlage 22 in der Zuführstation 21 zugeführt. Sie weist ebenfalls Förderer 57, 58, vorzugsweise endlos umlaufende Bänder auf, die über horizontale, drehbar angetriebene Walzen geführt sind. Die Förderer 57, 58 sind mit Anschlägen 61, 62 versehen, die quer von den Förderbändern 57, 58 abstehen und in Abständen längs der Bänder vorgesehen sind. An den Anschlägen 61, 62 liegen die Einlagen 22 an. Mit den Förderern 57, 58 werden die Einlagen 22 zwischen die beiden Walzen 53, 55 der Faltmaschine 18 gefördert. Die Abstimmung zwischen dem Quertransport der Einzelblätter 17 und der Zuführung der Einlagen 22 ist so vorgesehen, daß die Einlage 22 auf das Einzelblatt 17 trifft, wenn es seine in Fig. 6 dargestellte Lage zwischen den Walzenpaaren 53, 55 und 54, 56 einnimmt. Durch die quer hierzu eingeführte Einlage 22 wird das Einzelblatt 17 gefaltet und hierbei zwischen die beiden Walzen 54 und 56 gedrückt. Aus diesem Walzenspalt tritt darum das gefaltete Einzelblatt 17 in Pfeilrichtung 63 aus, wobei im gefalteten Einzelblatt 17 die Einlage 22 liegt.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Faltmaschine 18 mit dem Querförderer 19 und der Falteinheit 20. Mittels des Querförderers 19 wird das Einzelblatt in der beschriebenen Weise in Pfeilrichtung 52 zwischen die Walzen der Falteinheit 20 transportiert. Die (nicht dargestellte) Einlage wird senkrecht hierzu in Pfeilrichtung 64 in der beschriebenen Weise mit der Zuführstation 21 zugeführt. Wie anhand von Fig. 6 beschrieben worden ist, erfolgt die Zuführung der Einlage 22 in dem Augenblick, in dem sich das Einzelblatt zwischen den Walzen der Falteinheit 20 befindet. Mit Unterstützung der zugeführten Einlage 22 wird das Einzelblatt zwischen den Walzen in der beschriebenen Weise gefaltet und mittels eines Förderers 65 weitertransportiert. Er ist vorteilhaft durch zwei mit Abstand nebeneinander liegende, endlos umlaufende Förderbänder 66 und 67 gebildet, die umlaufend angetrieben werden und das gefaltete Einzelblatt mit der dazwischen liegenden Einlage nach außen fördern. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 gelangt das gefaltete Einzelblatt aus der Faltmaschine 18 in die Druckstation 23.
Fig. 8 zeigt eine Möglichkeit, wie das Einzelblatt 17 in der Falteinheit 20 der Faltmaschine unter Zuhilfenahme der Einlage 22 gefaltet werden kann. Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform hat die Falteinheit 20 sechs Walzen 68 bis 73, die horizontal liegen und von denen die Walzen 69 bis 72 drehbar angetrieben sind. Das Einzelblatt 17 wird auf den einander berührenden Walzen 71 und 72 aufliegend zugeführt. Von den gegenüberliegenden Walzen 69, 70 hat das Einzelblatt 17 geringen Abstand. Die Einlage 22 wird zunächst zwischen den Walzen 68 und 69 horizontal zugeführt und unmittelbar anschließend mittels einer Umlenkeinrichtung 74 nach unten zwischen die beiden Walzen 69 und 70 geführt. Da beide Walzen 69, 70 gegensinnig drehbar angetrieben sind, wird die Einlage 22 zuverlässig erfaßt und gegen das horizontal liegende Einzelblatt 17 gefördert. Durch die einlaufende Einlage 22 wird das Einzelblatt 17, wie Fig. 9 zeigt, nach unten gebogen, wobei der Faltbereich zwischen die beiden gegensinnig drehbar angetriebenen Walzen 71, 72 gelangt. Sie erfassen den gefalteten Bereich des Einzelblattes 17 und ziehen es durch den Walzenspalt nach unten zu einer weiteren Umlenkeinrichtung 75, mit der das gefaltete Einzelblatt 17 mit der dazwischen liegenden Einlage 22 zwischen die beiden Walzen 72 und 73 geführt wird. Zwischen diesen beiden Walzen 72, 73 wird das gefaltete Einzelblatt 17 mit der dazwischen liegenden Einlage 22 aus der Faltmaschine 18 transportiert.
Die Einlage 22 kann ungefaltet in das gefaltete Einzelblatt 17 engelegt werden. Es ist aber auch möglich, wie Fig. 10a zeigt, die Einlage 22 mittig zu falten. Ebenso ist es möglich, die Einlage 22 doppelt zu falten (Fig. 10b).
Auch das Einzelblatt 17 kann, wie sich aus den Fig. 11a bis 11d ergibt, unterschiedlich gefaltet sein. Gemäß den Fig. 11a und 11b wird das Einzelblatt 17 mittig gefaltet. Es kann die entsprechend Fig. 10a gefaltete Einlage 22 (Fig. 11b) oder die entsprechend Fig. 10b gefaltete Einlage 22 (Fig. 11a) aufnehmen. Gemäß den Fig. 11c und 11d kann auch das Einzelblatt 17 doppelt gefaltet sein und die einfach gefaltete Einlage 22 (Fig. 11d) oder die doppelt gefaltete Einlage 22 (Fig. 11c) aufnehmen.
Das Einzelblatt 17 und die Einlage 22 werden bei der doppelten Faltung (Fig. 10b, Fig. 11a, Fig. 11c) so gefaltet, daß im zusammengefalteten Zustand die eine Faltkante 76, 77 in Höhe des freien Randes 78, 79 des Einzelblattes 17 bzw. der Einlage 22 liegt.
Fig. 3 zeigt eine Einrichtung, bei der im Ständer 12 eine Papierrolle 13 gelagert ist, deren Papierbahn bereits mit Adressenfenstern 80 versehen ist. Die Papierbahn wird, wie anhand von Fig. 2 beschrieben worden ist, nacheinander durch die Beleimungsmaschine 14, die Aushärteeinheit 15, die Schneideinheit 16, die Faltmaschine 18 mit dem Querförderer 19 und der Falteinheit 20 und durch die Preßstation 24 transportiert. Das versiegelte Endprodukt wird mittels der Abfördereinheit 25 zur weiteren Handhabung abgeführt. Im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Druckstation 23 zwischen der Faltmaschine 18 und der Zuführstation 21 angeordnet. Die mit der Zuführstation 21 zugeführten Einlagen werden vor dem Eintritt in die Faltmaschine 18 mit der jeweiligen Anschrift bedruckt. Die Einlage und die Einzelblätter 17, die aus der Papierbahn geschnitten werden, werden in der Faltmaschine 18 so zueinander ausgerichtet, daß nach dem Faltvorgang die auf der Einlage 22 aufgedruckte Adresse im Adressenfenster 80 des Einzelblattes 17 liegt. Im übrigen ist die Einrichtung nach Fig. 3 gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2.
Die Papierbahn wird von der Rolle 13 abgezogen und, wie das Verfahrensschema gemäß Fig. 3a zeigt, in der Beleimungsmaschine mit dem entsprechenden Klebstoffauftrag 28 versehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird er in gleicher Form und Anordnung aufgebracht wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 2a. Nach dem Abtrennen des Einzelblattes 17 mit dem Adressenfenster 80 wird in der Faltmaschine 18 die Einlage 22 in der anhand der Fig. 6 bis 12 beschriebenen Weise in das Einzelblatt 17 eingebracht, das zum Endprodukt 30 gefaltet wird. Die Einlage 22 wird vor ihrem Eintritt in die Faltmaschine 18 noch mit der Anschrift 81 bedruckt. In der Faltmaschine 18 erfolgt dann der beschriebene Faltvorgang, so daß das gefaltete, mit der Einlage 22 versehene Produkt 30 in die Preßstation 24 gelangt, in der die endgültige Versiegelung des Endproduktes 30' erfolgt.
Die Druckstation 23 kann auch so ausgebildet sein, daß sie die Anschrift nicht unmittelbar auf der Einlage 22 aufdruckt, sondern auf Etiketten, die dann an der entsprechenden Stelle auf die Einlage 22 geklebt werden. Die Steuerung der Einrichtung erfolgt wiederum über den Personal Computer 11.
Fig. 4 zeigt eine einfacher aufgebaute Einrichtung. Bei dieser Ausführungsform werden nicht gefaltete Blätter 17 verwendet, die bereits mit dem Klebstoff 28 (Fig. 4a) und einem Adressenfenster 80 versehen sind. Diese Einzelblätter 17 werden mittels einer Zuführvorrichtung 82 (Fig. 4) der Faltmaschine 18 zugeführt. Sie hat wiederum den Querförderer 19, mit dem das Einzelblatt 17 in der anhand der vorigen Ausführungsformen beschriebenen Weise quer zur Zuführrichtung in die Falteinheit 20 transportiert wird. Die Zuführstation 21 ist gleich ausgebildet wie bei den vorigen Ausführungsformen und führt die Einlagen 22 der Druckstation 23 zu. In ihr werden die Einlagen 22 vor dem Eintritt in die Faltmaschine 18 bedruckt, vorzugsweise mit der jeweiligen Adresse. Wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist es aber auch möglich, in der Druckstation 23 die komplette Einlage 22 in der vom Auftraggeber 1 bis 3 (Fig. 1) gewünschten Weise zu drucken. Darum werden in der Zuführstation 21 zunächst leere Blätter als Einlagen 22 zugeführt, die erst in der Druckstation 23 bedruckt werden. Es ist selbstverständlich möglich, die Einlage 22 schon vorher zu bedrucken, so daß in der Druckstation 23 nur noch die Adresse aufgedruckt wird.
In der Faltmaschine 18 werden die Einlagen 22 in der beschriebenen Weise in die Einzelblätter 17 eingelegt, die hierbei entsprechend gefaltet werden. In der an die Faltmaschine 18 anschließenden Preßstation 24 wird das gefaltete Produkt in der beschriebenen Weise so zusammengepreßt, insbesondere im Bereich der Klebstoffaufträge, daß das Einzelblatt 17 an allen Rändern fest verklebt und damit versiegelt ist. Mittels der Abfördereinheit 25 wird das Endprodukt der weiteren Handhabung zugeführt.
Wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 werden die Druckdaten über den Personal Computer 11 der Druckstation 23 zugeführt, so daß die Einlagen 22 entsprechend dem Wunsch des jeweiligen Auftraggebers 1 bis 3 gestaltet werden.
Fig. 4a zeigt nochmals in vereinfachter Darstellung den Verfahrensablauf bei Einsatz der Einrichtung gemäß Fig. 4. Das Einzelblatt 17, das bereits mit dem Klebstoffauftrag 28 und dem Adressenfenster 80 versehen ist, wird der Faltmaschine 18 zugeführt, in welcher die Einlage 22 eingebracht wird. Auf der Einlage 22 wird die Adresse 81 aufgedruckt. Wie zuvor schon dargelegt, ist es auch möglich, nicht nur die Adresse 81 aufzudrucken, sondern die Einlage 22 vollständig zu bedrucken. Anschließend erfolgt das Falten des Einzelblattes 17 beim Einfügen der Einlage 22. Schließlich wird das Endprodukt 30' in der Preßstation 24 längs der Kleberänder verpreßt und damit versiegelt.
Fig. 5 zeigt eine weiter vereinfachte Einrichtung, bei der wiederum Einzelblätter verwendet werden, die bereits mit dem Klebstoffauftrag und einem Adressenfenster versehen sind. Diese vorgefertigten Einzelblätter werden mittels der Zuführvorrichtung 82 der Druckstation 23 zugeführt, die im Gegensatz zu den vorigen Ausführungsbeispielen der Faltmaschine 18 vorgeschaltet ist. Die Druckstation 23 enthält die Druckdaten über den Personal Computer 11. In der Druckstation 23 können die Einzelblätter 17 entsprechend den vom Personal Computer 11 übertragenen Daten bedruckt werden.
Von der Druckstation 23 aus gelangen die bedruckten Einzelblätter 17 über eine Zuführeinrichtung 83 zum Querförderer 19 der Faltmaschine 18. Mit dem Querförderer 19 werden die Einzelblätter 17 in der beschriebenen Weise in die Falteinheit 20 gefördert, in der das Einzelblatt 17 im erforderlichen Maße gefaltet wird. Im Unterschied zu den vorigen Ausführungsbeispielen wird in diesem Fall keine Einlage verwendet. Statt dessen ist das Einzelblatt 17 selbst der Druckträger, der sowohl einseitig als auch beidseitig bedruckt sein kann. Die geheimzuhaltenden Angaben sind auf jeden Fall auf der Innenseite des Einzelblattes 17 vorgesehen, so daß diese Daten nach dem Falten und dem Versiegeln in der nachfolgenden Preßstation 24 von außen nicht sichtbar sind. Über die Abfördereinheit 25 werden die Endprodukte dann in der beschriebenen Weise aus der Einrichtung gefördert und der weiteren Handhabung zugeführt.
In der Druckstation 23 können auch die Adressen auf das Einzelblatt 17 gedruckt werden, entsprechend den Vorgaben des Kunden, dessen Daten in der beschriebenen Weise vom Personal Computer 11 geliefert werden.
Fig. 5a zeigt nochmals schematisch den Verfahrensablauf bei Einsatz der Einrichtung gemäß Fig. 5. Das Einzelblatt 17 wird in der Druckstation 23 bedruckt, im einfachsten Fall mit der Adresse 81 versehen. Es ist aber ohne weiteres möglich, in der Druckstation 23 die komplette Bedruckung des Einzelblattes 17 vorzunehmen. In diesem Fall sind in der Zuführvorrichtung 82 unbedruckte Einzelblätter gelagert.
Anschließend wird das mit der Anschrift 81 versehene Einzelblatt 17 bedruckt. Dann erfolgt das Versiegeln des Einzelblattes 17, indem das gefaltete Einzelblatt 17 längs der Kleberänder 28 zusammengedrückt wird. Auf diese Weise entsteht das allseitig verschlossene Endprodukt 30'.
Bei den beschriebenen Verfahren können vom Kunden innerhalb kürzester Zeit hohe Stückzahlen an gedruckten Produkten hergestellt und versandt werden. Es sind hierbei Stückzahlen von beispielsweise bis zu 18.000 pro Stunde möglich. Das Endprodukt 30' zeichnet sich dadurch aus, daß als Umschlag ein gefaltetes Einzelblatt verwendet wird und nicht die üblichen Kuverts. Das Einzelblatt 17 läßt sich in der beschriebenen Weise sehr einfach falten und verschließen, so daß dieses Verfahren sehr einfach und vor allen Dingen kostengünstig ist. Da der Auftraggeber 1 bis 3 über den Zentralrechner 4 mit dem für seinen Fall jeweils günstigsten Server 5 bis 10 verbunden werden kann, entstehen beim Drucken und beim anschließenden Verschließen keine langen Wartezeiten, so daß Druckaufträge auch in großen Stückzahlen rasch abgewickelt werden können. Trotz der einfachen Ausbildung der Umhüllung werden die Vorschriften hinsichtlich Datensicherheit einwandfrei erfüllt. Die innerhalb des versiegelten Einzelblattes 17 vorliegenden Daten sind von außen nicht sichtbar und können lediglich durch Zerstören des umhüllenden Einzelblattes 17 gelesen werden.
Die Einzelblätter 17 müssen nicht zwingend gefaltet werden, um zu einer Umhüllung für die Einlage 22 zu kommen. So kann die Einlage 22 auch zwischen zwei Deckblätter 17 gelegt werden, wobei die beiden Einzelblätter längs ihrer Ränder miteinander verklebt und damit versiegelt werden, so daß die Einlage 22 als Datenträger nicht zugänglich ist. Ebenso ist es möglich, beispielsweise auch die Innenseiten zweier Einzelblätter zu bedrucken und zwischen die Einzelblätter eine Einlage zu legen. Die innenseitig bedruckten Einzelblätter werden dann längs ihrer Ränder miteinander verklebt und damit versiegelt. In diesem Falle wird auch ein Teil des jeweiligen Einzelblattes 17 als Datenträger herangezogen.
Es ist ferner möglich, zwei Einzelblätter innenseitig zu bedrucken und sie so miteinander zu verbinden, daß die bedruckten Seiten innen liegen. Die aneinanderliegenden Einzelblätter 17 können dann längs ihrer Ränder verklebt und damit versiegelt werden.
Die beschriebenen Einrichtungen gemäß den Fig. 2 bis 5 müssen nicht bei Servern stehen, sondern können auch bei den jeweils von den Auftraggebern 1 bis 3 anzusprechenden Kunden aufgestellt sein. In diesem Fall kann der Auftraggeber 1 bis 3 seinen Druckauffrag unmittelbar an seinen Kunden schicken, so daß dort die Druckaufträge verarbeitet werden. So ist es ohne weiteres möglich, beispielsweise innerhalb eines Konzerns von der Muttergesellschaft aus verschiedene Druckaufträge an Tochtergesellschaften zu schicken, die mit den notwendigen Einrichtungen versehen sind.
Mit dem beschriebenen Verfahren können vertrauliche Daten ohne Gefahr der Datensicherheit verschickt werden. Da der Faltvorgang sowie das Einlegen der Einlagen 22 vollautomatisch erfolgt, tritt das voll versiegelte Endprodukt 30' am Ende des Verfahrens aus der Einrichtung heraus. Während des Verfahrensablaufes besteht darum für Dritte keine Möglichkeit, unbefugt den Inhalt des zu verschickenden Datenträgers zu lesen. Als Vorsichtsmaßnahme ist es möglich, die Einrichtung in Räumen aufzustellen, die nur befugten Personen zugänglich sind. Durch den Wegfall von herkömmlichen Kuverts als Umhüllung für die Einlagen 22 ergibt sich eine erhebliche technische Vereinfachung, da der umständliche Zuschnitt sowie das Falten und Verkleben von Kuverts nicht mehr erforderlich ist. Statt dessen wird als Ausgangsprodukt das einzelne Blatt verwendet, das entweder als Einzelblatt in die Einrichtung eingegeben oder von einer Papierrolle 13 abgetrennt wird.
Die Versiegelung des Endproduktes 30' erfolgt vorteilhaft durch Klebstoff. Es sind aber auch andere Versiegelungsmöglichkeiten möglich, beispielsweise durch Verprägen oder durch Verschweißen. Im letzteren Fall wird als Einzelblatt und/oder als Beilage ein Kunststoffblatt verwendet, das folienartig ausgebildet ist und als Einzelfolie oder als von einer Endlosfolie abgetrennte Einzelfolie eingesetzt werden kann.
Um die Einlage 22 in das Blatt 17 einzufalten, kann für die Umhüllung als Ausgangsmaterial ein herkömmliches Blatt verwendet werden, beispielsweise im DIN A4-Format. Wie das Beispiel in Fig. 14 zeigt, kann in einem Drucker 84 das Blatt 17 bedruckt werden, beispielsweise mit der erforderlichen Adresse und/oder einem vom Auftraggeber entworfenen Design 85. Anschließend werden mit dem Drucker 84 die Einlagen 22 gedruckt. Im Ausführungsbeispiel werden drei Einlagen 22 gedruckt, die in das Blatt 17 eingelegt werden sollen.
Nach dem Drucken werden die Einlagen 22 zunächst zusammengelegt und im erforderlichen Maße gefaltet. Das Blatt 17 wird in einer (nicht dargestellten) Verteileinheit auf einen anderen Transportweg gebracht als die Einlagen 22. Nach dem Falten werden die Einlagen auf das ungefaltete Blatt 17 gelegt.
Fig. 15 zeigt die Möglichkeit, im Drucker 84 zunächst die Einlage(n) 22 und anschließend das Blatt 17 zu drucken. Dann werden, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 14, die Transportwege des Blattes 17 und der Einlagen 22 in der Verteileinheit getrennt und die Einlagen 22 gefaltet.
Der Aufdruck 85 auf dem Blatt 17 ist schräg zu seinen Längsseiten 86, 87 aufgebracht und dient als Markierung für das Auflegen der Einlage(n) 22. Der Aufdruck 85 ist beispielhaft rechteckig und so angeordnet, daß seine Ecken 88 bis 91 auf den Längsseiten 86, 87 und den Schmalseiten 92, 93 des rechteckigen Blattes 17 liegen. Die Längsseiten 94, 95 und die Schmalseiten 96, 97 des Aufdruckes 85 dienen als Faltränder für das Blatt 17, um aus ihm ein Kuvert zu falten. Der Faltvorgang kann in einer entsprechenden Faltmaschine erfolgen.
Selbstverständlich muß der Aufdruck 85 als Orientierungshilfe für das Auflegen der gefalteten Einlage(n) nicht auf dem Blatt 17 vorgesehen sein. In der Faltmaschine wird die Einlage 22 auf jeden Fall in der erforderlichen Lage auf das Blatt 17 gelegt, das längs der entsprechenden Ränder 94 bis 97 gefaltet wird.
Durch die Faltränder 94 bis 97 werden dreieckförmige Blattabschnitte 98 bis 101 gebildet. Zunächst wird der Blattabschnitt 98, dann der Blattabschnitt 99, anschließend der Blattabschnitt 100 und schließlich der Blattabschnitt 101 in die gleiche Richtung gefaltet. An zwei einander gegenüberliegenden Seiten werden die freien Ränder der umgeklappten Blattabschnitte 100, 101 mit dem darunter befindlichen Teil des gefalteten Kuverts verklebt.
Die Faltränder 94 bis 97 müssen nicht bis zu Seitenrändern 86, 87, 92, 93 des Blattes 17 verlaufen. Sie können auch Abstand von den Seitenrändern 86, 87, 92, 93 des Blattes 17 haben. Auch in einem solchen Fall wird das Kuvert lediglich durch Falten und entsprechendes Verkleben des Blattes 17 hergestellt.
Wie die Fig. 14 und 15 zeigen, hat die Herstellung des beschriebenen Kuverts den Vorteil, daß für die Einlage(n) 22 und das Blatt 17 das gleiche Papierformat verwendet werden kann. Der Drucker 84 oder eine andere Druckeinrichtung müssen darum zum Bedrucken der Einlage(n) 22 und des Blattes 17 nicht umgestellt werden bzw. es müssen nicht verschiedene Drucker für die Einlage(n) 22 und das Blatt 17 vorgesehen sein.
Zum Auflegen der Einlage(n) 22 kann das Blatt 17 in der Verteileinheit so gedreht werden, daß die Faltränder 94 bis 97 in Transportrichtung des Blattes 17 liegen. Dadurch wird das Auflegen der Einlage(n) 22 erleichtert.
Die Einrichtung nach den Fig. 16 und 17 hat eine Transportbahn 201, die nur schematisch dargestellt ist. Auf ihr werden Einlagen 202 und Blätter 203 transportiert, aus denen eine Umhüllung in noch zu beschreibender Weise hergestellt wird. Unter Blätter sind nicht nur Papierblätter zu verstehen, sondern sämtliche Ausgangsmaterialien, aus denen die Umhüllungen hergestellt werden können. Die Umhüllung ist vorzugsweise ein Kuvert.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Einlage 202 als Wickelfalz ausgebildet, d.h. das Ausgangsblatt, das beispielsweise DIN A4-Format aufweisen kann, ist um zwei quer zur Längsrichtung liegende Kanten 204 und 205 so gefalzt, daß die Einlage aus drei übereinander liegenden Einlageteilen besteht. Die Falzkanten 204, 205 sind so gelegt, daß der oberste Einlagenteil nicht ganz bis an die Falzkante 205 reicht (Fig. 17). Die Einlage 202 wird liegend und senkrecht zu ihrer Längsrichtung zwei Förderwalzen 206 zugeführt, die um horizontale Achsen gegensinnig drehbar angetrieben sind. Die Einlage 202 wird von den Förderwalzen 206 erfaßt und in den Fig. 16 und 17 nach links auf der Förderbahn 201 transportiert.
Unmittelbar anschließend ist die Einrichtung mit zwei ebenfalls übereinander liegenden horizontalen Falzwalzen 207 versehen, die ebenfalls gegensinnig zueinander drehbar angetrieben sind. Die Falzwalzen 207 sind in gleicher Richtung drehbar angetrieben wie die unmittelbar neben ihnen liegenden Förderwalzen 206. Mit Abstand neben den Walzenpaaren 206, 207 befinden sich zwei um vertikale Achsen drehbare Förderwalzen 208, die gegensinnig drehbar angetrieben sind und zur Zuführung des Blattes 203 dienen. Es wird in einer Vertikalebene zwischen den Förderwalzen 208 hindurchgeführt und durch sie in den Walzenspalt 209 zwischen den Walzenpaaren 206, 207 gefördert. Die Förderfolge ist so gewählt, daß zunächst das Blatt 203 durch die Förderwalzen 208 zwischen die Walzenpaare 206, 207 transportiert wird. Unmittelbar anschließend wird die bereits gefalzte Einlage 202 durch die Förderwalzen 206 senkrecht zum Blatt 203 transportiert. Sie trifft mit ihrer Falzkante 204 im Bereich zwischen den Walzenpaaren 206, 207 in Höhe der Transportbahn 201 auf das noch ungefalzte Blatt 203, das durch das Auftreffen der mit hoher Geschwindigkeit zugeführten Einlage 202 in Richtung auf das Falzwalzenpaar 207 gebogen wird. Dadurch wird das Blatt 203 mit der Einlage 202 von diesen beiden Falzwalzen 207 erfaßt und das Blatt 203 um eine erste Kante 210 gefalzt (Fig. 21).
Fig. 21 zeigt die verschiedenen Zustände des Blattes 203 mit der Einlage 202 beim Durchlauf durch die Einrichtung gemäß den Fig. 16 und 17. Die Einlage 202 ist in Fig. 21 lediglich als einfach gefalztes Blatt dargestellt. Eine so gefalzte Einlage 202 kann selbstverständlich auch anstelle der Einlage 202 mit Wickelfalz gemäß den Fig. 16 und 17 eingesetzt werden.
Die beiden Falzwalzen 207 erfassen das Blatt 203 mit der Einlage 202 und falzen das Blatt 203 längs der Kante 210. An ihr liegt die Einlage 202 mit der Falzkante 204 an. Beim Durchlauf durch die Falzwalzen 207 wird der dreieckförmige Blattlappen 211 um die Falzkante 210 umgelegt. Wie Fig. 21 bereits zeigt, wird das Blatt 203 leicht verkantet in der Vertikalebene von den Förderwalzen 208 in den Walzenspalt 209 gefördert. Darum liegt die Falzkante 210 auch nicht parallel zu den Längsrändern 212, 213 des Blattes 203, sondern unter einem Winkel zu ihnen bzw. senkrecht zur Transportrichtung des Blattes 203 durch die Einrichtung.
Wie die Fig. 16 und 17 zeigen, wird das gefalzte Blatt 203 mit der Einlage 202 nach dem Durchtritt durch die beiden Falzwalzen 207 einer Rillvorrichtung 214 zugeführt, mit der das Blatt mit zwei parallel zueinander verlaufenden Rillen 215 und 216 (Fig. 21) versehen wird. Die Rillvorrichtung 214 ist wie die Vorrichtung den Förderwalzen 206, 208 und den Falzwalzen 207 an sich bekannt und wird darum auch nicht näher beschrieben. Die Rillvorrichtung 214 hat zwei oberhalb und unterhalb der Transportbahn befindliche, gegensinnig drehbar angetriebene Wellen 217, 218, auf denen drehfest mit axialem Abstand voneinander jeweils zwei Rillscheiben 219 und 220 sitzen, mit denen die Rillen 215, 216 im Blatt 203 erzeugt werden. Die Rillscheiben 219, 220 sind so angeordnet, daß die Rillen 215, 216 unmittelbar neben den Schmalseiten der Einlage 202 im Blatt 203 angebracht werden (Fig. 21). Dadurch entstehen seitliche Lappen 221, 222, die zunächst noch nicht gefalzt werden.
Nach dem Durchtritt durch die Rillvorrichtung 214 gelangt das Blatt 203 mit der Einlage 202 zu einer Vorrichtung 223, mit der Klebemittel auf das Blatt 203 aufgetragen wird. Auch diese Vorrichtung 223 ist an sich bekannt und wird darum nur kurz beschrieben. Sie hat Auftragwalzen 224, 225, die entsprechend dem gewünschten Verlauf des Klebemittelauftrages mit Vertiefungen 226 versehen sind, die das jeweilige Klebemittel aufnehmen. Die Auftragwalzen 224, 225 sitzen drehfest auf horizontalen, drehbar angetriebenen Wellen 227, 228, die im Bereich oberhalb und unterhalb der Transportbahn 201 vorgesehen sind. Die Auftragwalzen 224, 225 sind paarweise auf den Wellen 227, 228 angeordnet und haben einen solchen axialen Abstand voneinander, daß der Klebemittelauftrag an den gewünschten Stellen des Blattes 203 erfolgen kann.
Wie Fig. 21 zeigt, werden die beiden Lappen 221, 222 des Blattes 203 längs ihrer an die Falzkante 210 anschließenden Außenränder 229, 230 mit dem Klebemittel 231, 232 versehen. Die beiden Klebemittelränder 229, 230 liegen unter einem stumpfen Winkel zueinander.
Nach dem Durchlauf des so an zwei Stellen mit dem Klebemittel 231, 232 versehenen Blattes 203 durch die Vorrichtung 223 gelangt das Blatt 203 mit der eingelegten Einlage 202 zu einer Falzvorrichtung 233, in der die beiden Lappen 221, 222 längs der Rillen 215, 216 nach innen gefalzt werden. Dabei kommen die Klebemittelschichten 231, 232 auf dem Lappen 211 zur Auflage. Die Falzvorrichtung 233 ist an sich bekannt und hat ein über zwei horizontale Walzen 234 endlos umlaufendes Band 235, dessen Obertrum in Höhe der Transportbahn 201 liegt. Im Bereich oberhalb des Obertrums des Bandes 235 befindet sich mit geringem Abstand eine Umlegplatte 236, die dafür sorgt, daß die mit Klebemittel versehenen Lappen 221, 222 in der beschriebenen Weise längs der Rillen 215, 216 umgelegt werden.
Um eine einwandfreie Klebeverbindung zu erreichen, ist der Falzvorrichtung 233 eine Preßvorrichtung 237 nachgeschaltet, die aus zwei horizontalen, übereinander liegenden Preßwalzen 238, 239 besteht, durch deren Walzenspalt das gefalzte Blatt 203 hindurchgeführt wird. Durch den Walzendruck werden die umgelegten Lappen 221, 222 mit dem Klebemittelauftrag 231, 232 fest gegen den Lappen 211 gepreßt. Die Preßwalzen 238, 239 sind so lang, daß das gefalzte Blatt 203 zuverlässig erfaßt und gepreßt wird.
Wie Fig. 21 zeigt, ist nach dem Durchlauf durch die Preßvorrichtung 237 nahezu das vollständige Kuvert hergestellt. Durch die auf diese Weise zusammengeklebten Lappen 211, 221, 222 ist die Aufnahme des Kuverts für die Einlage 202 gebildet, die sich bereits vollständig innerhalb des nahezu fertigen Kuverts befindet.
Die Einrichtung ist, wie Fig. 18 für eine andere Ausführungsform zeigt, winkelförmig ausgebildet. Dies ist in den Fig. 16 und 17 durch die strichpunktierte Linie angedeutet. Im Übergangsbereich befindet sich ein Beschleunigungswalzenpaar 240, dessen beide Walzen ober- und unterhalb der Transportbahn 201 liegen und deren Achsen senkrecht zu den Achsen der dahinter liegenden Walzen verlaufen. Die Walzen des Walzenpaares 240 haben vorteilhaft gleiche Länge wie die Preßwalzen 238, 239. Auf der oberen Walze des Walzenpaares 240 liegen mit axialem Abstand zwei Finger 241 in bekannter Weise auf. Sie liegen mit gleichem Abstand beiderseits einer Quermittelebene des Walzenpaares 240. Mit den Beschleunigungswalzen wird das teilweise gefalzte Blatt 203 mit der Einlage 202 beschleunigt und einer nachfolgenden Rilleinrichtung 242 zugeführt, die im wesentlichen gleich ausgebildet ist wie die Rilleinrichtung 214. Der Unterschied besteht nur darin, daß die Rilleinrichtung 242 nur jeweils eine Rillscheibe 243, 244 ober- und unterhalb der Transportbahn 201 aufweist. Die beiden Rillscheiben 243, 244 sitzen in halber Länge drehfest auf den zugehörigen Wellen 245, 246, die parallel zu den Achsen der Walzen 240 liegen. Die oberhalb der Transportbahn 201 liegende Rillscheibe 243 hat eine umlaufende Kante, während die unterhalb der Transportbahn 201 liegende Rillscheibe 244 mit einer entsprechenden, über ihren Umfang verlaufenden Vertiefung versehen ist, in welche die Ringkante der oberen Rillscheibe 243 eingreift. Beim Durchlauf des teilweise gefalzten Blattes 203 wird mit dieser Rillvorrichtung 242 eine Rille 247 (Fig. 21) im Blatt 203 hergestellt. Diese Rille 247 verläuft parallel zur Falzkante 210 unmittelbar neben dem entsprechenden Längsrand 248 der gefalzten Einlage 202.
Die beiden drehbar angetriebenen Rillscheiben 243, 244, die im übrigen gleich ausgebildet sind wie die Rillscheiben 219, 220 der Rillvorrichtung 214 fördern das Blatt 203 einer Vorrichtung 249 zum Klebemittelauftrag zu. Sie ist im wesentlichen gleich ausgebildet wie die Vorrichtung 223, jedoch hat sie nur zwei Auftragwalzen 250, 251, die ober- und unterhalb der Transportbahn 201 liegen. Die obere Auftragwalze 250 weist die Vertiefung 252 auf, in der sich das aufzutragende Klebemittel befindet. Die Form der Vertiefung 252 ist an die Form des am Blatt 203 aufzubringenden Klebestreifens angepaßt. Die beiden Auftragwalzen 250, 251 befinden sich in halber Länge der entsprechenden Wellen, auf denen sie drehfest sitzen.
Mit der Vorrichtung 249 wird, wie sich aus Fig. 21 ergibt, ein etwa L-förmiger Klebemittelauftrag 253, 254 an den beiden freien Rändern 255, 256 des einen Verschluß bildenden Lappens 257 des Blattes 203 aufgebracht. Dieser Lappen 257 hat Dreieckform. Die beiden Ränder 255, 256 liegen rechtwinklig zueinander und schließen winklig an die Rille 247 an.
Nach Passieren der Vorrichtung 249 gelangt das teilweise gefalzte und mit dem Klebemittelauftrag 253, 254 versehene Blatt 203 zu einer Flugfalzvorrichtung 258, die im wesentlichen gleich ausgebildet ist wie die Flugfalzvorrichtung 233. Mit ihr wird der Lappen 257 längs der Rille 247 umgefalzt, so daß der streifenförmige Klebemittelauftrag 253, 254 auf die gefalzten und miteinander verklebten Lappen 211, 221, 222 gelangt. Nunmehr ist das fertig gefalzte Kuvert gebildet, das im Anschluß an die Flugfalzvorrichtung 258 noch zwei übereinander liegenden Preßwalzen 259, 260 einer Preßvorrichtung 261 zugeführt wird. Die Preßwalzen 259, 260 sitzen an einer solchen Stelle drehfest auf den Walzen, daß mit ihnen der Klebemittelauftrag 253, 254 erfaßt wird, so daß durch Druckausübung eine einwandfreie Verklebung des Kuverts gewährleistet ist.
Wie sich aus Fig. 21 ergibt, wird bei der Herstellung des Kuverts 262 das Blatt 203 zunächst quer zu seiner Längsrichtung in Pfeilrichtung 263 durch die Einrichtung transportiert. Nach dem Pressen des teilweise gefalzten Blattes 203 mittels der Preßvorrichtung 237 erfolgt eine Änderung der Transportrichtung. Das teilweise gefalzte und geklebte Blatt 203 wird nunmehr senkrecht zur Transportrichtung 263 in Transportrichtung 264 durch die Einrichtung transportiert. Diese Transportrichtung 264 liegt nunmehr in Längsrichtung des herzustellenden Kuverts 262.
Fig. 18 zeigt eine weitere Einrichtung, mit der aus dem Blatt 203 das Kuvert 262 hergestellt werden kann. Diese Einrichtung hat das Förderwalzenpaar 206 und das unmittelbar anschließende Falzwalzenpaar 207. Wie anhand der Fig. 16 und 17 beschrieben worden ist, wird in diesem Bereich der Einrichtung das Blatt 203 mit der Einlage 202 zum ersten Mal um die Falzkante 210 (Fig. 21) gefalzt. MitAbstand nach dem Falzwalzenpaar 207 ist die Rillvorrichtung 214 vorgesehen, mit der die beiden Rillen 215, 216 (Fig. 21) am Blatt 203 erzeugt werden.
Der Rillvorrichtung 214 ist die Vorrichtung 223 zum Klebemittelauftrag nachgeschaltet, mit deren Auftragwalzen 224 der streifenförmige Klebemittelauftrag 231, 232 längs der Außenränder 229, 230 der Lappen 221, 232 aufgebracht wird (Fig. 21). Mit der nachfolgenden Flugfalzvorrichtung 233 werden diese Lappen 221, 222 längs der Rillen 215, 216 in der beschriebenen Weise gefalzt. Mit der nachfolgenden Preßvorrichtung 237 werden die umgefalzten Lappen 221, 222 fest gegen den Lappen 211 gepreßt, wodurch eine feste Klebeverbindung sichergestellt ist.
Die der Preßvorrichtung 237 nachfolgende Beschleunigungsvorrichtung 240 liegt rechtwinklig zur Preßvorrichtung 237, deren Achsen wie beim vorigen Ausführungsbeispiel parallel zu den Achsen der Walzenpaare 206, 207, der Rillvorrichtung 214, der Vorrichtung 223 für den Klebemittelauftrag und den Achsen der Flugfalzvorrichtung 233 liegen. Mit der Beschleunigungsvorrichtung 240 wird das teilweise gefalzte Blatt 203 der Rillvorrichtung 242 zugeführt, mit der in der beschriebenen Weise die Rille 247 (Fig. 21) am Blatt 203 angebracht wird. Mit der anschließenden Vorrichtung 249 wird das Klebemittel in der beschriebenen Weise längs der Ränder 255, 256 des Lappens 257 (Fig. 21) aufgetragen. Die Rillscheiben sowie die Auftragwalzen der Rillvorrichtung 242 und der Auftragvorrichtung 249 liegen außermittig auf ihren zugehörigen Achsen und in Transportrichtung 264 mit Abstand hintereinander.
Nach dem Auftrag des Klebemittels in der Vorrichtung 249 wird der Lappen 257 in der Flugfalzvorrichtung 258 in der beschriebenen Weise längs der Rille 247 gefalzt. Mit der nachfolgenden Preßvorrichtung 261 wird der umgefalzte Lappen 257 fest gegen die Lappen 211, 221, 222 des Kuverts 262 gepreßt und auf diese Weise das fertige Kuvert 262 mit der Einlage 202 hergestellt. Die Einrichtung gemäß Fig. 18 ist im Vergleich zur Einrichtung gemäß den Fig. 16, 17 wesentlich breiter, so daß auch entsprechend breite bzw. lange Blätter 203 zu den Kuverts 262 gefalzt und verklebt werden können. Dementsprechend sind die Rillscheiben der Rillvorrichtung 214, die Auftragwalzen 224 der Auftragvorrichtung 223, die Rillscheiben der Rillvorrichtung 242 und die Auftragwalzen der Vorrichtung 249 an diese Breite des Blattes 202 angepaßt. Die Rillscheiben und Auftragwalzen der Rillvorrichtung 242 und der Auftragvorrichtung 249 liegen, in Transportrichtung 264 gesehen, im Bereich neben der Flugfalzvorrichtung 258 und den Preßwalzen 259 der Preßvorrichtung 261.
Fig. 19 zeigt eine Einrichtung, die im wesentlichen gleich ausgebildet ist wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 18. Der Unterschied besteht lediglich in der Art des Klebemittelauftrages längs der Ränder 255, 256 des Verschlußlappens 257. Während bei der vorigen Ausführungsform hierfür die Vorrichtung 249 vorgesehen ist, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 19 eine Auftragvorrichtung 265 vorgesehen, mit der gesteuert das Klebemittel längs der Ränder aufgetragen wird. In den Fig. 19 und 20 ist nur der Einfachheit halber ein herkömmliches Kuvert dargestellt, dessen Verschlußlappen 257 mit dem Klebemittelauftrag versehen und anschließend gefalzt und verklebt wird. Die Auftragvorrichtung 265 kann in gleicher Weise bei der Herstellung des Kuverts 262 eingesetzt werden, das entsprechend der Falzfolge gemäß Fig. 21 hergestellt wird. Der Lappen 257 wird zunächst mit der Rillvorrichtung 242 in der beschriebenen Weise mit der Rille 247 versehen, längs der der überstehende Lappen 257 gefalzt werden soll. Das Kuvert liegt auf einem Endlosband 266, das über zwei mit Abstand voneinander angeordnete Walzen 267, 268 geführt ist, deren Achsen parallel zur Achse der Rilleinrichtung 242 liegen.
Die Auftragvorrichtung 265 hat ein Endlosband 269, das über zwei vertikale Wellen 270, 271 geführt ist. Bezogen auf die Transportrichtung 264 des Kuverts 262 liegen die beiden Wellen 270, 271 versetzt zueinander, so daß das Endlosband 269 schräg zur Transportrichtung 264 liegt. Am Endlosband 269 ist eine Auftragdüse 272 gehalten, mit der das Klebemittel auf den Lappen 257 aufgetragen wird. Die Auftragdüse 272 ist an einem Träger 273 vorgesehen, der mit einem (nicht dargestellten) Vorratsbehälter für das Klebemittel über eine Leitung verbunden ist. Zumindest die eine Welle 270 bzw. 271 der Auftragvorrichtung 265 ist drehbar angetrieben. Der entsprechende Antrieb ist in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit des Endlosbandes 266 steuerbar. Sobald das Kuvert 272 im Bereich unterhalb der Auftragvorrichtung 265 liegt, beginnt der Klebemittelauftrag. Die Auftragdüse 272 ist so in bezug auf das Kuvert 262 eingestellt, daß der Auftrag des Klebemittels am Punkt 274 (Fig. 20) beginnt. Das Kuvert 262 wird vorteilhaft mit konstanter Geschwindigkeit v unter der Auftragvorrichtung 265 hindurch bewegt. Da der an den Beginn 274 des Klebemittelauftrages anschließende, mit Klebemittel zu versehende Rand 275 des Lappens 257 senkrecht zur Transportrichtung 264 liegt, muß die Auftragdüse 272 mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit va bewegt werden, damit das Klebemittel längs dieses Randes 275 aufgetragen werden kann. Diese Geschwindigkeit va muß höher sein als die Transportgeschwindigkeit v des Kuverts 262. Der Rand 274 ist verhältnismäßig kurz und geht dann stumpfwinklig in einen etwas längeren Rand 276 des Lappens 257 über. Er verläuft entgegen Transportrichtung 264 schräg nach hinten. Die Auftragdüse 272 muß dementsprechend mittels des Endlosbandes 269 verfahren werden. Die Geschwindigkeit kann aufgrund des schräg verlaufenden Randes 276 verringert werden, so daß die Verfahrgeschwindigkeit vb der Auftragdüse 272 im Vergleich zur Geschwindigkeit va verringert wird. Der schräge Rand 276 schließt seinerseits stumpfwinklig an einen Rand 277 des Lappens 257 an. Während der Rand 276 vom Rand 275 ausgehend zunehmenden Abstand von der Rille 247 hat, nimmt der Abstand zwischen dem Rand 277 und der Rille 247 wieder kontinuierlich ab. Sobald die Auftragdüse 272 den Übergangsbereich zwischen den beiden Rändern 276 und 277 erreicht hat, muß das Endlosband 269 umgesteuert werden, so daß die Auftragdüse in der Darstellung gemäß Fig. 18 wieder nach links bewegt wird. Die Umschaltung muß sehr rasch erfolgen, damit der Rand 277 über seine gesamte Länge mit dem Klebemittel 255 versehen werden kann. Da der Rand 277 unter einem kleineren Winkel zur Transportrichtung 264 liegt als der Rand 276, kann die Geschwindigkeit des Bandes 269 und damit der Auftragdüse geringer eingestellt werden. Entsprechend dem schrägen Verlauf des Randes 277 wird die Auftragdüse 272 mit der Geschwindigkeit vc so bewegt, daß längs des Randes 277 das Klebemittel 255 aufgetragen wird.
Auf die beschriebene Weise kann durch Steuerung der Auftragdüse 272 das Klebemittel längs unterschiedlich gestalteter Ränder von Lappen des Kuverts aufgetragen werden. Die Steuerung erfolgt vorteilhaft über ein entsprechendes Programm.
Nach dem Klebemittelauftrag wird der mit dem Klebemittel versehene Falz 257 um die Rille 247 gefalzt, wofür die Flugfalzvorrichtung 258 eingesetzt wird, die in Fig. 19 nicht dargestellt ist. Im Anschluß hieran gelangt das Kuvert 262 zur Preßvorrichtung 261, in der das Kuvert 262 fest zusammengepreßt wird.
Die beschriebene Auftragvorrichtung 265 kann auch anstelle der Auftragvorrichtung 223 vorgesehen werden.
Wie sich aus Fig. 22 ergibt, kann zur Herstellung der Kuverts 262 eine Endlosbahn verwendet werden, die von einer (nicht dargestellten) Papierrolle abgezogen wird. Im dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiel werden aus dieser Papierbahn 278 nicht nur die Kuverts, sondern auch die Einlagen 202 geschnitten. Das Ausgangsmaterial 203 für das Kuvert 262 und für die Einlagen 202 haben gleiche Breite, so daß für das Kuvert und die Einlagen nicht unterschiedlich breite Papierbahnen eingesetzt werden müssen. Die Einlagen 202 weisen die parallel zueinander liegenden Falzkanten 204, 205 auf, um eine Einlage entsprechend den Fig. 16 und 17 herzustellen. Zwischen den Einlagen 202 wird die Papierbahn 278 längs einer Schnittlinie 279 abgetrennt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird zunächst längs der Schnittlinie 279 das zur Herstellung des Kuverts 262 benötigte Blatt 203 von der Papierbahn 278 abgetrennt. Anschließend werden beispielhaft drei Einlagen 202 abgetrennt. Dann kann wiederum ein Blatt 203 von der Papierbahn 278 geschnitten werden. Es ist selbstverständlich auch jede andere Reihenfolge möglich. Auch können abwechselnd ein Blatt 203 und eine Einlage 202 von der Papierbahn 278 abgeschnitten werden. Die Einlagen 202 und die Blätter 203 werden in der beschriebenen Weise der jeweiligen Vorrichtung gemäß den Fig. 16 bis 19 zugeführt.
Da das Blatt 203 als Ausgangsmaterial für das Kuvert 262 und die Einlagen 202 die gleiche Breite B haben, entsteht kein Abfall oder Verschnitt, so daß die Papierbahn 278 optimal ausgenutzt werden kann.
Das rechteckige Blatt 203 hat die zueinander parallelen Längsränder 213, 280 sowie die zueinander parallelen Schmalseiten 281, 282. Wie anhand von Fig. 21 im einzelnen beschrieben worden ist, wird das Blatt 203 zunächst längs der Kante 210 gefalzt. Sie liegt schräg zum Längsrand 213 sowie auch zur Schmalseite 281. Der Winkel α zwischen der Falzkante 210 und dem Längsrand 213 beträgt etwa 27°. Die Falzkante 210 beginnt mit Abstand von der Schmalseite 282 und endet in der gegenüberliegenden Schmalseite 281. Dieses Ende 283 der Falzkante 210 in der Schmalseite 281 liegt in der dem Längsrand 213 benachbarten Hälfte der Schmalseite 281.
Die zweite Falzkante 215 liegt rechtwinklig zur Falzkante 210 und erstreckt sich vom Langsrand 213 bis zum gegenüberliegenden Längsrand 280 des Blattes 203. Der Beginn 284 des Falzrandes 215 im Längsrand 213 liegt mit geringem Abstand von der benachbarten Schmalseite 283 des Blattes 203. Die Falzkante 215 und die Schmalseite 283 verlaufen divergierend in Richtung auf den gegenüberliegenden Längsrand 280.
Die Falzkante 216 liegt ebenfalls rechtwinklig zur Falzkante 210 und parallel zur Falzkante 215. Der Anfang 285 der Falzkante 216 liegt im Längsrand 280 mit geringem Abstand von der Schmalseite 282.
Die vierte Falzkante 247 schließlich verläuft parallel zur Falzkante 210 unter dem Winkel α von etwa 27° zum Längsrand 280 des Blattes 203. Der Anfang 286 der Falzkante 247 im Längsrand 280 liegt mit geringem Abstand von der Schmalseite 281.
Durch den beschriebenen Verlauf der Falzkanten im Blatt 203 liegt die Längsmittelachse 286 des Kuverts 262 ebenfalls unter dem Winkel a von etwa 27° zu den Längsrändern 213, 280 des rechteckigen Blattes 203. Aus diesem Grunde wird das Blatt 203 derart in die Einrichtung über die Förderwalzen 208 eingeführt, daß die erste, horizontal liegende Falzkante 210 senkrecht zur Transportrichtung 263 des Blattes 203 durch die Einrichtung verläuft. Wie Fig. 21 zeigt, liegt aus diesem Grunde das Blatt 203, bezogen auf die Transportrichtung 263, schräg zu ihr. Das aus dem Blatt 203 hergestellte Kuvert 262 hat rechteckigen Umriß. Die Ränder der jeweiligen Lappen 211, 221, 222, 257 liegen an den entsprechenden Rändern des Kuverts 262 deckungsgleich übereinander, so daß eine Nachbearbeitung des Kuverts 262 nicht erforderlich ist. Je nach Größe des verwendeten Blattes 203 ergeben sich unterschiedlich große Kuverts.
Durch die einander rechtwinklig kreuzenden Falzkanten 210, 215, 216, 247 wird die Größe des Kuverts 262 und insbesondere dessen Sichtseite 287 bestimmt. Die Schnittpunkte 288 bis 291 der Falzkanten liegen nicht in den Außenkanten des Blattes 203, sondern innerhalb des Blattes, wie Fig. 22 zeigt.
Die Sichtseite 287 des herzustellenden Kuverts 262 sowie auch zumindest der Lappen 257, der den Verschlußlappen des Kuverts bildet, können vor dem Durchlauf durch die Einrichtung vorteilhaft bedruckt werden. So kann auf der Sichtseite 287 bereits das Porto gedruckt werden. Da die Menge der in das Kuvert 262 einzukuvertierenden Einlagen 202 bzw. deren Gewicht bekannt ist, kann das Porto bereits in der richtigen Höhe aufgedruckt werden. Außerdem kann auf der Sichtseite bereits die Adresse und/oder ein Barcode an der gewünschten Stelle aufgedruckt werden. Ebenso läßt sich auf der Sichtseite 287 der Absender aufdrucken. Schließlich kann die Sichtseite 287 auch mit einem Werbeaufdruck versehen sein, der vorteilhaft auf den Empfänger, beispielsweise im Hinblick auf die Branche oder das Geschlecht des Empfängers, abgestimmt sein kann.
Auf der der Sichtseite 287 gegenüberliegenden Seite des Blattes 203 kann ein Wirrdruck aufgebracht werden, um den Inhalt des Briefes gegen Durchlesen zu schützen.
Der Verschlußlappen 257 kann als zusätzlicher Werbeträger verwendet werden. In diesem Falle wird auf ihn ebenfalls eine entsprechende Werbung gedruckt. Dies kann im Simplexdruck erfolgen.
Als Klebemittel können die herkömmlichen Mittel eingesetzt werden. Es ist auch möglich, Dispersionsklebstoffe, Polyvinylacetat und dergleichen einzusetzen. Diese Klebemittel sichern das Kuvert gegen unbeabsichtigtes Öffnen. Eine Gummierung ist selbstverständlich auch möglich.
Auch die Art des Klebemittelauftrages kann an den jeweiligen Einsatzfall angepaßt werden. Im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel wird das Klebemittel an den dafür vorgesehenen Stellen jeweils streifenförmig über die gesamte Länge der entsprechenden Ränder des Blattes 203 aufgetragen. Es ist durchaus möglich, das Klebemittel nicht durchgehend über ihre Länge aufzutragen, sondern beispielsweise punktweise, um ein späteres leichtes Öffnen des Kuverts zu ermöglichen.

Claims (33)

  1. Verfahren zur Herstellung von Drucksendungen, bei dem wenigstens ein Blatt aus Papier, Kunststoff und dergleichen auf wenigstens einer Seite bedruckt und in verschlossenem Zustand versandt wird, wobei die Druckdaten beim Auftraggeber hergestellt und über ein Netz an eine Druckeinrichtung übertragen werden, in der die übertragenen Druckdaten auf das Blatt gedruckt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Auftraggeber (1 bis 3) die Druckdaten einer zur Ausführung des Druckauftrages geeigneten Produktionsstätte (5 bis 10) übermittelt, die die Drucksendung versandfertig herstellt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Auftraggeber (1 bis 3) die Druckdaten über eine Zentralstelle (4), die vorzugsweise ein Zentralrechner ist, der jeweiligen Produktionsstätte (5 bis 10) übermittelt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralstelle (4) die Produktionsstätte (5 bis 10) im Hinblick auf freie Druckkapazitäten aussucht.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralstelle (4) die Produktionsstätte (5 bis 10) im Hinblick auf örtliche Nähe zum Auftrag-geber (1 bis 3) und/oder zum Kunden aussucht.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralstelle (4) von den Produktionsstätten (5 bis 10) Mitteilungen über freie Druckkapazitäten und/oder Druckkosten erhält.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Blatt (17) wenigstens einmal gefaltet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das gefaltete Blatt (17) an den offenen Rändern versiegelt wird, vorzugsweise mit Klebstoff (28), und daß vorzugsweise in das gefaltete Blatt (17) wenigstens eine Einlage (22) eingebracht wird, die vorteilhaft gleiches Format wie das Blatt (17) hat.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch Zuführen der Einlage (22) der Faltvorgang des Blattes (17) eingeleitet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das gefaltete Blatt (17) nach dem Einbringen der Einlage (22) an seinen offenen Rändern versiegelt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf das Blatt (17) vor oder nach dem Falten eine Anschrift (81) aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (22) und das Blatt (17) vor dem Falten rechtwinklig zueinander liegen.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (22) zwischen zwei Blätter (17) eingebracht wird, die nach dem Einbringen der Einlage (22) vorzugsweise an ihren Rändern miteinander versiegelt werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (22) fertig bedruckt zugeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (22) unmittelbar vor dem Zusammenführen mit dem Blatt (17) bedruckt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Blatt (17) von einer Bahn einer Blattrolle (13) abgetrennt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Blatt (17) als Einzelblatt, vorzugsweise bedruckt, zugeführt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß das erste und/oder das letzte Blatt (17) mit einer der Einlage (22) zugeordneten Versandadresse bedruckt wird.
  18. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (22) auf das ungefaltete Blatt (17) gelegt und anschließend das Blatt (17) um die Einlage (22) zu einem Kuvert gefaltet wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (22) schräg zur Längsseite auf das Blatt (17) gelegt wird, das vorzugsweise gleiches Format wie die Einlage (22) hat.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Blatt (17) längs der Ränder (94 bis 97) der auf ihr liegenden Einlage (22) zum Kuvert gefaltet wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (22) vor dem Auflegen auf das Blatt (17) gefaltet wird.
  22. Umhüllung, insbesondere zur Verwendung bei einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, die aus einem Zuschnitt hergestellt ist und um Falzkanten gefalzte Lappen aufweist, die mittels Klebeauftrag miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (203) ohne Abfall gefalzt ist.
  23. Umhüllung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (203) DIN-Format, vorzugsweise DIN A4-Format, hat.
  24. Umhüllung nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Falzkanten (210, 215, 216, 247) schräg zu den Außenrändern (213, 280, 282, 283) des Zuschnittes (203) und der Umriß des herzustellenden Kuverts (262) vorzugsweise innerhalb des Umrisses des Zuschnittes (203) liegen.
  25. Umhüllung nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittelachse (286) des herzustellenden Kuverts (262) schräg zu den Außenrändern (210, 215, 216, 247) des Zuschnittes (203) liegt, der vorzugsweise gleiche Breite wie eine Einlage (202) hat.
  26. Einrichtung zur Herstellung der Umhüllung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, mit Falzvorrichtungen, Preßvorrichtungen und Auftragvorrichtungen für Klebemittel,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragvorrichtung (265) mindestens eine Auftragdüse (272) aufweist, die in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der Umhüllung (262) durch die Einrichtung zum Klebemittelauftrag gesteuert bewegbar ist.
  27. Einrichtung nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragdüse (272) mittels einer Transportvorrichtung (266 bis 268) bewegbar ist, und daß die Bewegungsrichtung der Auftragdüse (272) vorzugsweise schräg zur Transportrichtung (264) der Umhüllung (262) durch die Einrichtung liegt.
  28. Einrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (266 bis 268) ein Endlosband (266) aufweist, das über zwei Walzen (267, 268) geführt ist, von denen wenigstens eine angetrieben ist und die vorzugsweise senkrecht und vertikal zur Transportvorrichtung (264) der Umhüllung (262) liegen.
  29. Verfahren zur Herstellung einer Umhüllung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, bei dem ein Zuschnitt gefalzt und geklebt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (203) schräg zu seinen Rändern (213, 280, 282, 283) der Einrichtung zugeführt wird.
  30. Verfahren nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise von einer Papierbahn (278) abgetrennte Zuschnitt (203) derart schräg zugeführt wird, daß die erste Falzkante (210) senkrecht zur Transportrichtung (263) des Zuschnittes (203) liegt.
  31. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30,
    dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach dem Zuführen des ungefalzten Zuschnittes (203) wenigstens eine Einlage (202) quer zum Zuschnitt (203) zugeführt wird, die vorzugsweise vor dem Zuführen gefalzt wird.
  32. Verfahren nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise von den Papierbahn (278) abgetrennte Einlage (202) bei der Zuführung die Bildung der ersten Falzkante (210) am Zuschnitt (203) unterstützt.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (203) vor dem Falzen bedruckt wird.
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