JP2000103194A

JP2000103194A - 印刷発送物製造方法、カバ―、カバ―製造装置、及びカバ―製造方法

Info

Publication number: JP2000103194A
Application number: JP11115510A
Authority: JP
Inventors: Juerg Paul Haller; パウルハラーユルグ; Werner Lehmann; レーマンヴェルナー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-04-11
Also published as: EP0952006A2; EP0952006A3

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷発送物を低コストで、安価に、迅速に、簡
単に作成でき、発送できるような方法、カバー、装置を
提供する。【解決手段】依頼者（１ないし３）は印刷データを、印
刷依頼の実行に適した生産所（５ないし１０）に送り、
この生産所は印刷発送物を発送準備完了状態に作り上げ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、請求項１の前提概
念に記載の印刷発送物製造方法、請求項２２の前提概念
に記載のカバー、請求項２６の前提概念に記載のカバー
製造装置、及び請求項２９の前提概念に記載のカバー製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷発送物、たとえばパンフレットを製
造するため、依頼者が印刷所にパンフレットの印刷依頼
をすることは周知である。印刷所の印刷キャパシタンス
によっては、印刷されたパンフレットが依頼者に届くま
で数日から数週間かかることがある。依頼者は個々のパ
ンフレットを封筒に入れて、発送しなければならない。
場合によっては住所も封筒に表示させねばならない。こ
のような方法は面倒であるばかりか、コストがかかり、
手間がかかるものである。

【０００３】さらに印刷発送物の製造方法において、ネ
ットワークを介して印刷データを受信する受信ユニット
を備えた装置を使用することが知られている。受信ユニ
ットを介して受信された受信データは印刷ユニットに記
録され、印刷ユニットにおいてたとえばＡ４またはＢ５
の紙に印刷が行なわれる。このようにして印刷されたシ
ートは封筒に入れられる。前以って作成された従来の製
品は装置内に挿入される。装置内では封筒が搬送され、
印刷した封入物と一緒に搬送される。この方法にも、依
頼者がその印刷データを特定の装置に供給するという問
題がある。装置が稼動していれば、印刷依頼をすぐに処
理できない。したがって、印刷依頼が処理されるまで依
頼者が長時間待たされるというケースが生じる。

【０００４】

【発明が解決すべき課題】本発明の課題は、印刷発送物
を低コストで、安価に、迅速に、簡単に作成でき、発送
できるようにこの種の方法、カバー、装置を構成するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば、印刷発送物製造方法においては請求項１の特徴
部分により解決され、カバーにおいては請求項２２の特
徴部分により解決され、カバー製造装置においては請求
項２６の特徴部分により解決され、カバー製造方法にお
いては請求項２９の特徴部分により解決される。

【０００６】請求項１に記載の本発明による方法では、
依頼者は、準備した印刷データを、印刷依頼の処理に適
した生産所に送る。したがって依頼者は、印刷依頼をも
っとも速く且つ安価に受けるような生産所を探し出す。
本発明による方法により分散型メールシステムが提供さ
れ、印刷発送物は内外国の多数の印刷装置で作成するこ
とができる。生産所は印刷発送物を発送準備完了状態で
生産するので、それぞれの生産所から直接発送が行なわ
れる。

【０００７】請求項２２に記載の本発明によるカバーに
対しては、生産されるカバーの形状に適合している断裁
部分ではなく、屑を生じさせずに折り畳むことのできる
断裁部分が使用される。この断裁部分は有利にはＤＩＮ
のフォーマット、特にＤＩＮＡ４フォーマットを有して
いる。したがって、従来のシートを本発明によるカバー
の製造に使用することができる。

【０００８】請求項２６に記載の本発明による装置によ
れば、カバーを搬送している間に接着剤を装置により塗
布させることができる。これによりカバーの製造時間が
かなり短縮される。

【０００９】請求項２９に記載の本発明による方法によ
れば、断裁部分はその外縁に対して、特に長縁に対して
傾斜した状態で装置に供給される。これにより断裁部分
からカバーを屑を発生させずに極めて安価に製造するこ
とができる。カバーとして従来の封筒は使用されないの
で、予め製造された高価な封筒を使用せずに済む。特
に、個々の印刷サンプルを封筒に入れるという面倒な作
業を行なう必要はない。封筒に入れる工程は人手を要せ
ずに完全自動的に短時間で、しかも極めて安価に行なう
ことができる。

【００１０】本発明の他の特徴は、他の請求項、以下の
説明及び図面から明らかである。

【発明の実施の形態】まず図１を用いて、印刷物を簡単
に作成し、送達するための方法の原理を説明する。図示
した例では、印刷物を起草し、送達しようとする３人の
依頼者１ないし３がいる。これらの依頼者１ないし３は
たとえばある国の異なる都市に居住しており、或いは異
なる国に居住していてもよい。それぞれの依頼者１ない
し３は少なくとも１つのパーソナルコンピュータを有し
ており、或いは１台または複数台の中央計算機に接続し
ている少なくとも１つのポートを有している。従って依
頼者は、発送しようとする製品を適当なプログラムを用
いて起草することができる。印刷物は、たとえば送り
状、パンフレット等を起草するためにテキストおよび
（または）画像を含むことができる。パーソナルコンピ
ュータは中央計算機４に接続されている。もちろん、互
いにネット化された複数の中央計算機４を設けてもよ
い。この中央計算機４はサーバー５ないし１０に接続さ
れている。サーバーはたとえばある一つの都市に居住し
ていても、また異なる都市に居住していても、或いは異
なる国に居住していてもよい。サーバーは以下に述べる
装置を備えており、すなわち、それぞれの依頼者１ない
し３の希望に応じて所望の製品を印刷し、発送できるよ
うに構成するための装置を備えている。さらに依頼者
は、その印刷依頼が差出人の国に応じて種々の言語で印
刷されるよう決めることができる。

【００１１】たとえば依頼者１が印刷依頼をしたい場
合、この依頼者はそのパーソナルコンピュータを介して
中央計算機４にアクセスし、どの製造所またはサーバー
５ないし１０が彼の印刷依頼を受けることができるかを
問い合わせる。中央計算機４は、該中央計算機に接続さ
れているサーバー５ないし１０の印刷能力に関する情報
を含んでおり、従って、依頼者１から来る印刷依頼に対
し最も適したサーバーを選択することができる。サーバ
ーの選択は、サーバーの自由な印刷能力にしたがって行
なうのが有利である。他の選択基準として、依頼者１に
対するコストを低くするため、サーバーの所在地でもよ
い。依頼者１がたとえばドイツに居住している場合に
は、同様にドイツに居住しているサーバー５ないし１
０、有利には同じ都市または隣接する都市に居住してい
るサーバーを選択するのが合目的である。中央計算機４
によりそれぞれのサーバー５ないし１０を選択すること
により。依頼者１から来る印刷依頼がすぐに処理される
よう保証されている。

【００１２】同じようにして中央計算機４は、他の依頼
者から来る他の印刷依頼も適当なサーバーに転送させる
ことができる。適当なサーバー５ないし１０が選択され
たならば、基本的には、印刷物の作成およびその発送準
備処理をはじめることができる。しかし、中央計算機４
は適当なサーバーの選択後依頼者に返答して、印刷依頼
をこのサーバーに委託できるよう確認を取ってもよい。
このとき依頼者は、そのパーソナルコンピュータでたと
えばエンターキーを操作することにより、選択されたサ
ーバーに対する印刷依頼を許可するだけでよい。

【００１３】サーバーを選択する場合、以下に詳細に説
明するように印刷依頼は完全に自動的に行なわれる。サ
ーバーは、印刷依頼を処理することができる少なくとも
一つの装置、有利には複数個の装置を備えている。この
装置は所望の製品を印刷するだけでなく、印刷物を折畳
んで発送印刷物を形成させ、適当な方法で発送する。し
たがってサーバーは発送印刷物を発送準備状態に仕上げ
る。

【００１４】それぞれの依頼者１ないし３から中央計算
機への印刷依頼の伝達、および中央計算機からそれぞれ
のサーバー１ないし５への印刷依頼は、インターネッ
ト、イントラネットまたはＥメールを介して行なわれ
る。

【００１５】図２のａは、それぞれのサーバーに設けら
れている装置の第１実施形態を示すものである。中央計
算機４はそれぞれの依頼者１ないし３から来るデータを
サーバーに設けられているパーソナルコンピュータ１１
へ送る。これらのデータはそれぞれの製品を印刷するた
めに必要なデータである。受信されたデータは記憶され
るのが有利であり、その結果データは以後の転送に提供
される。装置はパーソナルコンピュータ１１に接続され
ており、有利にはこのパーソナルコンピュータにより制
御される。しかし、装置を制御するために適当な計算機
を使用してもよい。コンピュータ１１から装置へのデー
タ伝送は同様にインターネット、イントラネットまたは
Ｅメールを介して行なわれる。装置は、ペーパーロール
１３を回転可能に支持しているスタンド１２を有してい
る。作成される印刷サンプルの大きさに応じて異なる幅
のペーパーロール１３が使用される。したがって、適当
な幅のペーパーロール１３を備えた複数個のスタンド１
２を設けることが可能である。これらのスタンドはペー
パーロールの引き出し方向に対して交差する方向に移動
可能であってよく、その結果その都度必要なロールを必
要な作業位置へもたらすことができる。

【００１６】幅が異なるペーパーロール１３を備えた個
々のスタンドの代わりに、適当な幅を持った１個のペー
パーロール１３だけを設け、このペーパーロールから異
なる判型を切断するようにしてもよい。必要に応じて巻
取り紙から順次たとえばＤＩＮＡ４判型、ＤＩＮＡ３判
型、またはＤＩＮＡ５判型を切断することができる。断
裁ユニット１６は適宜動的に位置調整可能である。

【００１７】他方、１個のペーパーロール１３を使用し
て異なる長さに切断し、適当に折畳むことにより、最終
製品の種々の判型を作成するようにしてもよい。無端ロ
ールは接着装置１４を通過するように案内される。接着
装置１４内では、紙の上に接着剤が所望の分布で塗布さ
れる。接着装置１４の下流側には、硬化ユニット１５が
配置されている。硬化ユニット１５では、前以って塗布
された接着剤が硬化せしめられる。接着剤は、硬化ユニ
ット１５内で硬化した後もまだ凝固硬化した状態ではな
いので、プロセスの以後の過程で、ペーパーロールから
作成されるカバーを接着するために使用できる。

【００１８】硬化ユニット１５の下流側には切断ユニッ
ト１６が配置されている。切断ユニット１６では、無端
の紙が所望のサイズに切断される。その際に生じる枚葉
紙１７は、封入物を封入するカバーを作成するために用
いる。接着装置１４では、各枚葉紙１７が所望の部位に
接着剤を備えるように接着剤の塗布が行なわれる。

【００１９】切断ユニット１６から来る枚葉紙１７は折
り畳み機１８に達する。折り畳み機１８では枚葉紙１７
が必要なように折畳まれる。折り畳み機１８は、枚葉紙
１７を切断ユニット１６との接続部に到達させるための
横搬送装置１９を有している。この場合枚葉紙１７は、
図２のａにおいて上向きの矢印で示したように、まずこ
れまでのユニット貫通方向に搬送されて終端位置に達す
る。次に枚葉紙１７は、横搬送装置の内部で、図２のａ
の水平方向の矢印の供給方向に対して垂直に折り畳み機
１８の折り畳みユニット２０へ搬送される。折り畳みユ
ニット２０でそれぞれの枚葉紙１７は必要なように折畳
まれる。

【００２０】折り畳み機１８の前方には供給ステーショ
ン２１が設けられており、この供給ステーション２１で
封入物２２は横搬送装置１９の供給方向に対して垂直に
供給される。封入物２２はたとえば依頼者１ないし３に
が望む寸法で印刷された枚葉紙であり、或いは互いに重
なっている複数枚のシート、または互いに結合されてい
るシートであってもよい。封入物２２は、パーソナルコ
ンピュータ１１に接続されているプリンタ（図示せず）
で印刷することができる。パーソナルコンピュータ１１
は、それぞれの依頼者１ないし３から中央計算機４を介
して受信したデータに応じてプリンタを制御するので、
依頼者が希望した注文どおりに枚葉紙を印刷することが
できる。枚葉紙はこの図示していないプリンタから供給
ステーション２１内へ達する。供給ステーション２１は
公知のものであり、よってその詳細な説明はしない。供
給ステーション２１と折り畳み機１８の間には読み取り
ユニット１８aが設けられている。読み取りユニット１
８aにより、たとえば封入物２２にすでに印刷されてい
る住所を読み取り、印刷ステーション２３に知らせるこ
とができる。

【００２１】折り畳み機１８の内部で、封入物２２は枚
葉紙１７の中に封入される。その際枚葉紙１７は折り畳
まれる。このようにして、完成後すぐに発送できる発送
製品が作成される。

【００２２】封入物２２を封入して枚葉紙１７を折り畳
んだ後、この発送製品は印刷ステーション２３に達す
る。印刷ステーション２３では、この時点でカバーとし
て用いられる枚葉紙１７の適当な個所に、たとえば印刷
製品の受取人の住所が印刷される。印刷ステーション２
３は、折り畳まれた枚葉紙１７にすぐに貼り付けられる
住所ラベルが印刷されるように構成してもよい。印刷ス
テーション２３は印刷データを読み取りユニット１８a
から、或いはパーソナルコンピュータ１１から得る。次
に、カバーはプレスステーション２４に達する。プレス
ステーション２４では、折り畳まれた枚葉紙１７がプレ
スされる。その際１枚の枚葉紙１７の、互いに重なって
いる部分は、接着装置内で塗布された接着剤により互い
にしっかりと接着される。

【００２３】最終製品は、プレスステーション２４を通
過した後搬出ユニット２５に達する。搬出ユニット２５
により最終製品を郵便料金処理ユニットに供給して、最
終製品を郵便料金に関し処理する（切手貼り、或いは料
金別納スタンプ等の処理）のが有利である。郵便料金の
処理をした最終製品は、郵便料金処理ユニットからバッ
ファステーションを介して配達人に送られるか、或いは
直接配達人に送られる。郵便料金処理ユニットもパーソ
ナルコンピュータ１１に接続させて、印刷ステーション
２３で記載された住所に応じて最終生産物の郵便料金処
理を完全に自動的に且つ正確に行うようにしてもよい。

【００２４】上記の例では、ペーパーロール１３には印
刷されず、もっぱらそれぞれの封入物２２のための保護
カバーとして用いられる。しかしペーパーロール１３に
印刷を施すようにしてもよい。これはすでにペーパーロ
ール１３を形成した時点で行なうことができ、或いは前
記装置の内部で行なってもよい。この場合、接着装置１
４の前方には適当なプリンタが配置され、このプリンタ
で無端の巻取り紙に印刷が施される。

【００２５】また、封入物２２を包装するために無端の
ペーパーロール１３を使用するのではなく、事前にプリ
ンタ２７で印刷することができる個々のシート２６を使
用してもよい。プリンタ２７の前方には接着装置１４が
配置され、したがって枚葉紙２６は印刷後接着装置１４
内へ達する。このケースに対しては切断装置１６は必要
ない。したがって、枚葉紙２６は硬化ユニット１５を通
過した後直接折り畳み機１８の横搬送装置１９内へ達す
る。

【００２６】前記装置を、ペーパーロール１３または枚
葉紙２６を選択的に使用できるように構成してもよい。
この場合、パーソナルコンピュータ１１から来るデータ
に応じてプリンタ２７またはペーパーロール１３を備え
たスタンド１２のいずれか一方が接着装置１４の前方へ
移動する。枚葉紙２６が装置内で処理されると、切断ユ
ニット１６を停止させることができ、したがって枚葉紙
２６は切断ユニット１６を貫通はするが、切断はされな
い。

【００２７】図２のｂは、図２のａの装置における工程
を図示したものである。ペーパーロール１３から適当に
巻取り紙が引き出され、接着装置において接着剤２８が
塗布される。後の包装の大きさに応じて、接着剤の塗布
は、カバーを折り畳んだ後その三つの開口縁において確
実に接着または封印されるように行なわれる。図示した
実施形態では、接着剤２８はＵ字状に薄いストライプと
して塗布され、この接着ストライプは切断後に生じる枚
葉紙１７の縁に位置する。封入物２２は、枚葉紙１７の
搬送方向に対して垂直に挿入される。その後枚葉紙１７
は、封入物２２が両面でカバーにより覆われるように折
り返され、または折り畳まれる。このようにして発送用
の最終製品３０が生じ、その上に前記の態様で住所３１
が表示される。最後に、折り畳まれた最終製品３０はプ
レスユニット２４でプレスされ、これにより最終製品３
０はまだ開口しているすべての辺で接着され、よって封
印される。封印された最終製品３０’は搬出ユニット２
５（図２のａを参照）を介してさらに搬送せしめられ
る。

【００２８】ペーパーロール１３の巻取り紙は、最終製
品３０’において封入物２２が外部から読み取れないよ
うに構成されている。これにより、たとえば保険、銀行
等に対しては、口座残高通知書、銀行取引表、預金表、
保険証書等を安全に送付することができる。いずれにし
ろカバーの幅は、カバーがすべての辺で封入物２２から
突出して、突出した縁において封印を行なえるように選
定されている。

【００２９】図１２と図１３は、接着装置１４と硬化ユ
ニット１５の実施形態を示している。巻取り紙は、搬送
軌道３２上において、紙供給部３３から接着装置１４を
貫通するように搬送される。紙供給部３３は、図２のａ
に図示したペーパーロール１３を備えたスタンド１２で
もよい。搬送軌道３２は、たとえば互いに並設され且つ
無端ベルトとして形成される３本の搬送ベルト３４（図
１３）によって形成される。

【００３０】巻取り紙を少なくともその接着剤塗布領域
において除荷するため、巻取り紙はまず高電圧装置３５
の下へ到達する。搬送方向において高電圧装置３５の後
方には、接着剤を備蓄容器３７から供給する塗布ユニッ
ト３６が設けられている。塗布ユニット３６は枢着アー
ム３８を有し、枢着アーム３８は、内側へ突出してボー
ル弁３９で終わっている供給管４０を有している。ボー
ル弁３９は巻取り紙上に載置されており、接着剤を塗布
する。枢着アーム３８の自由端には第２の枢着アーム４
１が枢着されている。この第２の枢着アーム４１はバイ
ブレータ４２の一部である。両枢着アーム３８,４１は
鉛直軸線のまわりに互い逆の方向へ回動可能である。こ
れにより、供給管４０をボール弁３９とともに巻取り紙
の各所望の位置にもたらして、接着剤を塗布することが
できる。この場合の制御はパーソナルコンピュータ１１
を介して行う。バイブレータ４２により、接着剤を供給
管４０とボール弁３９とを介して確実に塗布することが
できるよう保証される。

【００３１】本実施形態では、硬化ユニット１５は加熱
装置であり、この加熱装置の下を、巻取り紙の接着剤塗
布領域が通過する。図１２と図１３に図示した実施形態
では、巻取り紙の、搬送方向に位置している縦縁のみ
に、接着剤が塗布される。したがって加熱ユニット１５
はこの領域にのみ設けられている。

【００３２】次に巻取り紙は、水平軸線のまわりに回転
可能な二つの押圧ローラ４３と４４により案内される。
図１３から明らかなように、ペーパーロール１３から巻
き取られた巻取り紙の代りに枚葉紙１３を使用して、接
着装置１４及び硬化ユニット１５を通過させてもよい。

【００３３】図６は、切断ユニット１６から来る枚葉紙
１７を横搬送装置１９を用いていかにして折り畳み機１
８へ搬送するかを示している。切断ユニット１６（図２
のａ）で切断された枚葉紙１７は、二つのロール４５と
４６の間に達する。これらのロール４５,４６は横搬送
装置１９内に収納されており、水平方向に位置してい
る。両ロール４５,４６は回転可能に駆動され、枚葉紙
１７を二つの湾曲した案内板４７と４８の間へ搬送す
る。案内板４７,４８は枚葉紙１７を鉛直方向の位置へ
もたらす。案内板４７,４８は連続的に上方へ湾曲して
いるので、枚葉紙１７は申し分なく搬送される。その後
枚葉紙は、搬送方向４９に対して交差する方向に位置す
る二つのコンベア５０,５１へ達する。コンベア５０,５
１は互いに平行に位置しており、且つ互いに間隔を持っ
て水平方向に設けられている。両コンベア５０,５１は
無端ベルトにより形成され、直立している枚葉紙１７を
搬送方向４９に対して交差する方向に搬送方向５２へ搬
送できるよう、表面に摩擦ライニングを備えているのが
有利である。枚葉紙１７をコンベア５０,５１に対して
接触保持するため、枚葉紙は横搬送装置１９において負
圧で吸引されるのが有利である。

【００３４】コンベアベルト５０,５１は、枚葉紙をし
っかりと吸引できるように、適当な開口部を備えてい
る。コンベア５０,５１は、水平方向に配置されている
ロール５３ないし５６の上方または下方に配置されてい
る。ロール５３ないし５６は対を成して上下方向に、ま
たは横方向に配置されている。コンベア５０,５１は、
これらロールに関し、枚葉紙１７が横搬送時にロール５
３,５５とロール５４,５６の間に達するように配置され
ている。ロール間の間隔は、枚葉紙がロール隙間で保持
されるように選定されている。

【００３５】供給ステーション２１にあるそれぞれの封
入物２２は、搬送方向５２に対して垂直にロール５３と
５５の間の間に供給される。供給ステーション２１も同
様に無端のコンベア５７,５８を有しており、有利に
は、回転可能に駆動される水平方向のロールを介して案
内され無端で周回するベルトを有している。コンベアベ
ルト５７,５８は、該コンベアベルトから横方向に突出
し且つベルトに沿って間隔を持って設けられているスト
ッパー６１,６２を備えている。ストッパー６１,６２に
は封入物２２が当接する。搬送装置５７,５８により封
入物２２は折り畳み機１８の両ロール５３,５５の間へ
搬送される。枚葉紙１７の横搬送と封入物２２の供給と
は、枚葉紙が図６に図示したロール対５３,５５と５４,
５６の間の位置を占めたときに封入物２２が枚葉紙１７
に衝突するように行なわれる。封入物２２が枚葉紙１７
に対して交差する方向に挿入されるので、枚葉紙１７が
折り畳まれ、その際両ロール５４と５６の間で押圧され
る。折り畳まれた枚葉紙１７はこのロール隙間から矢印
６３の方向へ排出され、この場合、折り畳まれた枚葉紙
１７の中には封入物２２がある。

【００３６】図７は、横搬送装置１９と折り畳みユニッ
ト２０を備えた折り畳み機１８の他の実施形態を示して
いる。横搬送装置１９により枚葉紙は前述した態様で矢
印５２の方向へ搬送されて折り畳みユニット２０のロー
ルの間に到達する。図示していない封入物は、これに対
して垂直に、供給ステーション２１によって前述した態
様で矢印６４の方向へ供給される。図６に関して説明し
たように、封入物２２の供給は、枚葉紙が折り畳みユニ
ット２０のロールの間にあるときに行なわれる。供給さ
れた封入物２２の支援を受けて、枚葉紙は前述した態様
でロールの間で折り畳まれ、コンベア６５によりさらに
搬送される。コンベア６５は、互いに間隔を持って並設
され無端で周回する二つのコンベアベルト６６と６７に
よって形成されているのが有利であり、周回するように
駆動され、折り畳まれた枚葉紙をその中にある封入物と
ともに外部へ搬送させる。図２のａの実施形態の場合、
折り畳まれた枚葉紙は折り畳み機１８から印刷ステーシ
ョン２３へ到達する。

【００３７】図８は、封入物２２を利用して枚葉紙１７
を折り畳み機の折り畳みユニット２０でいかに折り畳む
ことができるかを示したものである。図８に図示した実
施形態の場合、折り畳みユニット２０は６個のロール６
８ないし７３を有し、これらのロールは水平方向に位置
し、そのうちロール６９ないし７２は回転可能に駆動さ
れている。枚葉紙１７は、互いに接触しているロール７
１と７２の上に載るように供給される。枚葉紙１７は対
向しているロール６９，７０からわずかな間隔を持って
いる。封入物２２はまずロール６８と６９の間へ水平方
向に供給され、その直後に転向装置７４により下方へ転
向されて、両ロール６９と７０の間で案内される。両ロ
ール６９，７０は互いに逆方向に回転可能に駆動されて
いるので、封入物２２は確実に把持され、水平方向に位
置している枚葉紙１７のほうへ搬送される。封入物２２
が挿入されているので、図９に示すように枚葉紙１７は
下方へ曲げられ、その際折り畳み領域は互いに逆方向に
駆動されているロール７１，７２の間へ達する。ロール
７１，７２は枚葉紙１７の折畳まれた領域を把持し、枚
葉紙をロール隙間を貫通させて下方へ引張り、他の転向
装置７５のへ導く。転向装置７５により、折畳まれた枚
葉紙１７はその間にある封入物２２とともに両ロール７
２と７３の間へ案内される。これら両ロール７２，７３
の間で、折畳まれた枚葉紙１７はその間にある封入物２
２とともに折り畳み機１８から搬出される。

【００３８】封入物２２を折り畳まずに、折り畳まれた
枚葉紙１７の中へ挿入することができる。しかし図１０
のａが示すように、封入物２２の中央を折り畳んでもよ
い。同様に、封入物２２を二重に折り畳んでもよい（図
１０のｂ）。

【００３９】図１１のａないしｄからわかるように、枚
葉紙１７を種々に折り畳んでもよい。図１１のａとｂに
よれば、枚葉紙１７は中央で折り畳まれる。この枚葉紙
は、図１０のａに対応して折り畳まれた封入物２２を収
容することができ（図１１のｂ）、または図１０のｂに
対応して折り畳まれた封入物２２を収容することができ
（図１１のａ）。図１１のｃとｄによれば、枚葉紙１７
も二重に折り畳まれていてもよく、１回折りたたまれた
封入物２２を収容することができ（図１１のｄ）、また
は２回折り畳まれた封入物２２を収容することができる
（図１１のｃ）。

【００４０】枚葉紙１７と封入物２２は、２回折り畳ま
れている場合（図１０のｂ、図１１のａとｃ）、折り畳
まれた状態で一つの折り畳みエッジ７６，７７が枚葉紙
１７または封入物２２の自由縁７８，７９の高さに位置
するように折り畳まれる。

【００４１】図３のａの装置では、スタンド１２でペー
パーロール１３が支持され、ペーパーロール１３の巻取
り紙はすでに住所窓８０を備えている。巻取り紙は、す
でに図２のａを用いて説明したように、順次接着装置１
４と、硬化ユニット１５と、切断ユニット１６と、横搬
送装置１９および折り畳みユニット２０を備えた折り畳
み機１８と、プレスステーション２４とを通過するよう
に搬送される。封印された最終製品は、搬出ユニット２
５により、以後の処理のために搬出される。図２のａの
実施形態と異なる点は、印刷ユニット２３が折り畳み機
１８と供給ステーション２１の間に配置されていること
である。供給ステーション２１により供給される封入物
には、折り畳み機１８に侵入する前にそれぞれ住所が印
刷される。封入物と、巻取り紙から切断される枚葉紙１
７とは、折り畳み過程後、封入物２２に印刷された住所
が枚葉紙１７の住所窓８０の中に位置するように互いに
折り畳み機１８において方向調整される。他の点では、
図３のａの装置は図２のａの装置と同様に構成されてい
る。

【００４２】巻取り紙はロール１３から引き出され、図
３のａに示すように、接着装置において適当な接着剤塗
布部２８を備えさせられる。図示した実施形態の場合、
接着剤塗布部２８は図２のａおよび図２のｂの実施形態
の場合と同じ形状および配置で塗布される。住所窓８０
を備えた枚葉紙１７を切断した後、折り畳み機１８にお
いて封入物２２が図６を用いて説明した態様で枚葉紙１
７の中へ挿入され、枚葉紙１７は折り畳まれて最終製品
３０を形成する。封入物２２には、折り畳み機１８に侵
入する前に住所８１が印刷される。その後折り畳み機１
８において前述の折り畳み過程が行なわれ、その結果、
折り畳まれ封入物２２を備えている製品３０はプレスス
テーション２４に達し、プレスステーション２４におい
て最終製品３０’の最終的な封印が行なわれる。

【００４３】印刷ステーション２３は、住所を直接封入
物２２に印刷するのではなく、後で封入物２２の適当な
位置に接着されるラベルに印刷するように構成してもよ
い。装置の制御は、この場合もパーソナルコンピュータ
１１を介して行なわれる。

【００４４】図４のａは、構成が簡潔な装置を示してい
る。この実施形態では、折り畳まれない枚葉紙１７が使
用される。枚葉紙１７はすでに接着剤２８（図４のａ）
と住所窓８０とを備えている。これらの枚葉紙１７は、
供給装置８２（図４のａ）により折り畳み機１８に供給
される。折り畳み機１８は横搬送装置１９を有し、横搬
送装置１９により枚葉紙１７は前記個々の実施形態に関
し説明したようにして、供給方向に対して交差する方向
に搬送され、折り畳みユニット２０へ達する。供給ステ
ーション２１は前記個々の実施形態の場合と同様に構成
され、封入物２２を印刷ステーション２３へ供給する。
印刷ステーション２３では、折り畳み機１８に侵入する
前に封入物２２に印刷が施され、有利には住所が印刷さ
れる。なお、図３のａの実施形態の場合のように、依頼
者１ないし３（図１）が望む態様で印刷ステーション２
３において封入物２２全体に印刷を施すようにしてもよ
い。このため、供給ステーション２１においてまず空の
枚葉紙が封入物２２として供給され、最初に印刷ステー
ション２３において印刷が施される。もちろん、前もっ
て封入物２２に印刷を施しておいて、印刷ステーション
２３において住所だけを印刷するようにしてもよい。

【００４５】折り畳み機１８において封入物２２は前述
した態様で枚葉紙１７内へ挿入され、その際枚葉紙１７
は適宜折り畳まれる。折り畳まれた製品は、折り畳み機
１８に接続しているプレスステーション２４においてプ
レスされ、特に接着剤塗布領域においてプレスされて、
枚葉紙１７がすべての縁においてしっかりと接着され、
よって封印されることになる。最終製品は搬出ユニット
２５により以後の処理に供給される。

【００４６】図３のａの実施形態の場合と同様に、印刷
ステーションはパーソナルコンピュータ１１を介して印
刷ステーション２３に供給され、その結果封入物２２は
それぞれの依頼者１ないし３の希望に応じて構成され
る。

【００４７】図４のａは、図４の装置を使用する場合の
工程を簡単に図示したものである。すでに接着剤塗布部
２８と住所窓８０とを備えている枚葉紙１７は折り畳み
機１８に供給され、折り畳み機１８において封入物２２
が挿入される。封入物２２には住所８１が印刷される。
すでに述べたように、住所８１だけでなく、封入物２２
を完全に印刷するようにしてもよい。次に、封入物２２
を挿入して枚葉紙１７の折り畳みが行なわれる。最後
に、最終製品３０’はプレスステーション２４において
接着縁に沿ってプレスされ、封印される。

【００４８】図５は他の簡潔な装置を示すもので、この
装置でも、すでに接着材塗布部と住所窓を供えた枚葉紙
が使用される。前もって完成したこれらの枚葉紙は供給
装置８２により印刷ステーション２３に供給される。印
刷ステーション２３は、前記個々の実施形態とは異な
り、折り畳み機１８の前方に配置されている。印刷ステ
ーション２３にはパーソナルコンピュータ１１を介して
印刷データが送られる。印刷ステーション２３において
枚葉紙１７はパーソナルコンピュータ１１により伝送さ
れたデータに応じて印刷される。

【００４９】印刷された枚葉紙１７は、印刷ステーショ
ン２３から供給装置８３を介して折り畳み機１８の横搬
送装置１９に達する。横搬送装置１９により枚葉紙１７
は前述した態様で折り畳みユニット２０内へ搬送され、
折り畳みユニット２０において必要なサイズに折り畳ま
れる。この場合、前記個々の実施形態の場合とは異な
り、封入物は使用されない。封入物の代わりに枚葉紙１
７自体が印刷担持体として用いられ、片面にも両面にも
印刷が施される。いずれにしろ、秘密保持する必要のあ
る記載は枚葉紙１７の内面に設けられているので、これ
らのデータは折り畳んで次のプレスステーション２４で
プレスした後は外部から見えない。その後最終製品は、
搬出ユニット２５を介して前述した態様で装置から搬出
され、以後の処理に供給される。

【００５０】印刷ステーション２３では、住所も枚葉紙
１７に印刷され、顧客のコードナンバーに応じて、顧客
のデータが前述したようにパーソナルコンピュータ１１
から伝送される。

【００５１】図５のａは、図５の装置を使用した場合の
工程を示している。枚葉紙１７は印刷ステーションで印
刷され、最も簡単な場合には住所８１が印刷される。し
かし、印刷ステーション２３で枚葉紙１７を完全に印刷
してもよい。この場合供給装置８２に、印刷されていな
い枚葉紙が蓄積される。

【００５２】次に、住所８１を備えた枚葉紙１７が印刷
される。その後、折り畳まれた枚葉紙１７が接着縁２８
に沿ってプレスされることにより、枚葉紙１７の封印が
行なわれる。このようにして、すべての辺で閉じられた
最終製品３０’が生じる。

【００５３】以上説明した個々の方法においては、短時
間で多数の印刷製品が顧客により作成され、発送させる
ことができる。この場合、印刷製品の個数はたとえば１
時間あたり１８０００個以下である。最終製品３０’の
特徴は、封筒(Umschlag)として、折り畳まれた枚葉紙が
使用され、通常の封筒(Kuvert)ではないことである。枚
葉紙１７は前述したように非常に簡単に折り畳むことが
でき、従って本発明による方法は非常に簡単で、とりわ
け低コストである。依頼者１ないし３は中央計算機４を
介して最も都合のよいサーバー５ないし１０と接続でき
るので、印刷時およびこれに続く封印時に長い待機時間
は生じず、従って印刷依頼は個数が多くても迅速に処理
することができる。カバーの構成は簡単であるが、デー
タセキュリティに関する規定は申し分なく満たされる。
封印された枚葉紙１７の内側にあるデータは外部から見
えず、覆っている枚葉紙１７が破損しなければ読み取る
ことができない。

【００５４】枚葉紙１７は、封入物２２をカバーするた
めに必ずしも折り畳む必要はない。例えば封入物２２を
２枚のカバー枚葉紙１７の間に挿入してもよく、この場
合両枚葉紙はその縁に沿って互いに接着され、よって封
印され、その結果データ担持体としての封入物２２にア
クセスできなくなる（外部からは見えない）。同様に、
２枚の枚葉紙の内面に印刷を施し、両枚葉紙の間に１枚
の封入物を挿入するようにしてもよい。その後、内面に
印刷を施された枚葉紙は、その縁に沿って互いに接着さ
れて封印される。この場合、それぞれの枚葉紙の一部分
もデータ担持体として用いられる。

【００５５】さらに、２枚の枚葉紙の内面に印刷を施
し、印刷面が内側に位置するように両枚葉紙を互いに結
合させるようにしてもよい。この場合、互いに当接し合
っている２枚の枚葉紙１７はその縁に沿って接着されて
封印される。

【００５６】図２ないし図５を用いて説明した装置は必
ずしもサーバーのもとにある必要はなく、依頼者１ない
し３から頼まれる顧客のもとに設置してもよい。たとえ
ばコンツェルンの内部において親会社から、必要な装置
を備えている子会社へ種々の印刷依頼を発送するように
してもよい。

【００５７】上述した方法を用いると、秘密のデータを
データセキュリティの危険なく発送することができる。
折り畳み過程及び封入物２２の封入は完全自動的に行な
われるので、完全に封印された最終製品３０’が方法の
終了時に装置から排出される。したがって、方法が経過
している間に第３者が発送されるデータ担持体の内容を
権限なく読み取ることはできない。予防処置として、権
限のあるものだけが接近できる室内に装置を設置するこ
とができる。封入物２２をカバーする従来の封筒がない
ため、封筒の面倒な断裁、折り畳み、接着の必要がな
く、技術的にかなり簡素化される。封筒の代りに一次製
品として個々のシートが使用され、枚葉紙として装置に
挿入されるか、或いはペーパーロール１３から引き出さ
れる。

【００５８】最終製品３０’の封印は接着剤により有利
に行なわれる。しかし他の封印方法も可能で、たとえば
型押し或いは溶着による封印も可能である。最後の例の
場合、枚葉紙及び（または）同封物として、フォイル状
に形成されたプラスチックシートが使用され、個別フォ
イルとして、或いは無端フォイルを切断した個別フォイ
ルとして使用される。

【００５９】封入物２２をシート１７内へ折り込むた
め、カバーの素材として従来のシート、たとえばＤＩＮ
Ａ４判を使用できる。たとえば図１４に示したよう
に、プリンタ８４でシート１７が印刷され、たとえば必
要な住所及び（または）依頼者が作成したデザイン８５
が印刷される。次に、プリンタ８４により封入物２２が
印刷される。本実施形態では、シート１７に封入される
べき３枚の封入物２２が印刷される。

【００６０】印刷後、封入物２２を積み上げて必要なサ
イズに折り畳む。シート１７は、分配ユニット（図示せ
ず）内で封入物２２とは別の搬送経路にもたらされる。
折り畳み後、封入物は折り畳まれていないシート１７上
に置かれる。

【００６１】図１５は、プリンタ８４でまず少なくとも
１枚の封入物を印刷し、引き続きシート１７を印刷する
ようにした実施形態を示している。この場合、図１４の
実施形態の場合と同様に、分配ユニット内でシート１７
の搬送経路と封入物２２の搬送経路が切り離され、封入
物２２が折り畳まれる。

【００６２】シート１７上の刷り込み８５(Aufdruck)
は、シートの長辺８６,８７に対して傾斜しており、少
なくとも１枚の封入物２２を載置するための目印として
用いられる。刷り込み８５はたとえば長方形であり、そ
の隅角部８８ないし９１が長方形のシート１７の長辺８
６,８７及び短辺９２,９３に位置するように配置されて
いる。刷り込み８５の長辺９４,９５と短辺９６,９７は
シート１７を折り畳む際の折り畳み縁として用いられ、
シートから封筒を折り畳むようになっている。折り畳み
過程は適当な折り畳み機で行なうことができる。

【００６３】もちろん、必ずしも刷り込み８５を、折り
畳まれる封入物を載置するための方向調整補助手段とし
て設ける必要はない。いかなる場合も、封入物２２は折
り畳み機内でシート１７上の必要な位置に置かれる。シ
ート１７は適当な縁９４ないし９７に沿って折り畳まれ
る。

【００６４】折り畳み縁９４ないし９７により、三角形
のシート部分９８ないし１０１が形成される。まずシー
ト部分９８が折り畳まれ、次にシート部分９９が折り畳
まれ、引き続きシート部分１００が折り畳まれ、最後に
シート部分１０１がそれぞれ同じ方向に折り畳まれる。
折り畳まれたシート部分１００，１０１の自由縁は、互
いに対向している辺において、その下りある折り畳まれ
たカバー(Kuvert)の一部分と接着される。

【００６５】折り畳み縁９４ないし９７は必ずしもシー
ト１７の側縁８６,８７,９２,９３まで延びている必要
はなく、シート１７の側縁８６,８７,９２,９３に対し
て間隔を持っていてもよい。このような場合にも、カバ
ーは端にシート１７を折り返して適当に接着するだけで
作成される。

【００６６】図１４と図１５が示すように、上記の封筒
の作成には、封入物２２とシート１７に対し同じ紙判を
使用できるという利点がある。したがって、プリンタ８
４または他の印刷装置は封入物２２及びシート１７を印
刷するために切り替える必要はなく、或いは封入物２２
とシート１７に対し異なるプリンタを設ける必要がな
い。

【００６７】封入物２２を載せるためにシート１７は分
配装置内で回転されて、折り畳み縁９４ないし９７がシ
ート１７の搬送方向に位置するようになる。これによ
り、封入物２２の載置が容易になる。

【００６８】図１６と図１７に図示した装置は、簡略に
示した搬送軌道２０１を有している。搬送軌道２０１上
で封入物２０２とシート２０３が搬送され、これらから
さらに説明するような仕方でカバーが作成される。なお
シートとは単にペーパーシートばかりでなく、カバーを
作成できる素材であればすべての素材を含むものとす
る。カバーは有利には封筒である。

【００６９】図示した実施形態の場合、封入物２０２は
包装折り畳み体として形成されており、すなわち基本シ
ート（たとえばＤＩＮＡ４判）は、長手方向に対して
横に位置する二つの稜２０４と２０５のまわりに折り畳
まれて、封入物は互いにオーバーラップする三つの封入
物部分から成っている。折り畳み稜２０４，２０５は、
最上位の封入物部分が完全に折り畳み稜２０５まで達し
ないように配置されている（図１７）。封入物２０２は
横置きで、且つその長手方向に対して垂直に二つの搬送
ロール２０６に供給される。搬送ロール２０６は水平軸
線のまわりに互いに逆方向に回転可能に駆動される。封
入物２０２は搬送ロール２０６によって把持され、図１
６と図１７において左側へ、搬送軌道２０１上を搬送さ
れる。

【００７０】搬送ロール２０６のすぐ下流側に、装置は
同様に重なっている二つの折り畳みロール２０７を備え
ている。これらの折り畳みロール２０７も互いに逆の方
向へ回転可能に駆動される。折り畳みロール２０７はす
ぐ横にある搬送ロール２０６と同じ方向に回転可能に駆
動されている。ロール対２０６，２０７の横に間隔を持
って、鉛直方向の軸線の周りに回転可能な二つの搬送ロ
ール２０８が設けられている。これらの搬送ロール２０
８は互いに逆の方向に回転可能に駆動され、シート２０
３の供給に用いられる。シート２０３は搬送ロール２０
８の間の鉛直面内で案内され、搬送ロール２０８により
ロール対２０６，２０７の間のロール隙間２０９内へ搬
送される。搬送の順番は、まずシート２０３が搬送ロー
ル２０８によりロール対２０６，２０７の間へ搬送され
るように選定されている。その直後に、すでに折り畳ま
れている封入物２０２が搬送ロール２０６によりシート
２０３に対し垂直に搬送される。封入物２０２の折り畳
み稜２０４は、搬送軌道２０１の高さで、ロール対２０
６，２０７の間の領域において、まだ折り畳まれていな
いシート２０３と衝突する。シート２０３は、高速で供
給される封入物２０２と衝突することにより、折り畳み
ロール対２０７の方向へ湾曲する。これにより、シート
２０３は封入物２０２とともにこれら二つの折り畳みロ
ール２０７により把持され、シート２０３は第１の稜２
１０のまわりに折り畳まれる（図２１）。

【００７１】図２１は、図１６及び図１７に図示した装
置を通過する際のシート２０３と封入物２０２の種々の
状態を示したものである。封入物２０２は、図２１にお
いては１回折り畳んだシートとして図示されている。こ
のように折り畳んだ封入物２０２を、図１６及び図１７
に図示した包装折り畳み体型の封入物２０２の代りに使
用してもよいことは言うまでもない。

【００７２】両折り畳みロール２０７はシート２０３を
封入物２０２と一緒に把持し、シート２０３を稜２１０
に沿って折り畳む。稜２１０には封入物２０２の折り畳
み稜２０４が当接している。折り畳みロール２０７を通
過する際に、三角形のシート垂下部分２１１は折り畳み
稜２１０の周りに折り返される。図２１が示すように、
シート２０３はわずかに傾斜した状態で鉛直面内を搬送
ロール２０８によりロール隙間２０９内へ搬送される。
したがって折り畳み稜２１０もシート２０３の縦縁２１
２，２１３に対して平行ではなく、これらに対して角度
を成しており、或いは装置によるシート２０３の搬送方
向に対して垂直である。

【００７３】図１６及び図１７に示すように、折り畳ま
れたシート２０３は封入物２０２とともに、稜折り畳み
ロール２０７を通過した後、切れ目形成装置２１４に供
給される。切れ目形成装置２１４により、シートには、
互いに平行に延びる二つの切れ目２１５と２１６（図２
１）が形成される。この切れ目形成装置２１４は搬送ロ
ール２０６，２０８及び折り畳みロール２０７のような
装置同様に公知のものであり、したがってそれほど詳細
な説明はしない。切れ目形成装置２１４は、搬送軌道の
上方及び下方にあって互いに逆の方向に回転可能に駆動
される二つの軸２１７，２１８を有している。軸２１
７，２１８には、軸線方向に互いに間隔を持ってそれぞ
れ二つの切れ目形成ディスク２１９と２２０が相対回転
不能に固定されている。切れ目形成ディスク２１９と２
２０によりシート２０３に切れ目２１５，２１６が形成
される。切れ目形成ディスク２１９と２２０は、切れ目
２１５，２１６が封入物２０２の短辺のすぐ横でシート
２０３に形成されるように配置されている（図２１をも
参照）。これにより側部の垂下部２２１，２２２が生じ
る。これらの垂下部は当初はまだ折り畳まれない。

【００７４】シート２０３と封入物２０４は、切れ目形
成装置２１４を貫通した後、接着剤をシート２０３に塗
布するための装置２２３に達する。この装置２０３も公
知のものであり、よって簡単に説明するにとどめる。こ
の装置２０３は塗布ロール２２４，２２５を備え、これ
らの塗布ロールは、所望の接着剤塗布態様（延在態様）
に応じて、接着剤を収容する凹部２２６を備えている。
塗布ロール２２４，２２５は、回転可能に駆動される水
平方向の軸２２７，２２８に相対回転不能に固定されて
いる。軸２２７，２２８は、搬送軌道２０１の上方領域
及び下方領域に設けられている。塗布ロール２２４，２
２５は対を成して軸２２７，２２８上に配置されてお
り、その軸線方向の間隔は、シート２０３の所望の位置
で接着剤の塗布が行なえるように選定されている。

【００７５】図２１に示すように、シート２０３の両垂
下部分２２１，２２２には、折り畳み稜２１０に接続し
ているその外縁に沿って接着剤２３１，２３２が塗布さ
れる。接着剤両縁２２９，２３０は互いに鈍角を成して
いる。

【００７６】このようにして２箇所に接着剤２３１，２
３２を塗布したシート２０３が装置２２３を通過した
後、封入物２０２を挿入したシート２０３は折り畳み装
置２３３に達する。折り畳み装置２３３で両垂下部分２
２１，２２２は切れ目２１５，２１６に沿って内側へ折
り畳まれる。その際接着剤層２３１，２３２は垂下部分
２１１に当接する。折り畳み装置２３３はそれ自体公知
のものであり、水平方向の二つのロール２３４を介して
無端で周回するベルト２３５を有している。ベルト２３
５の上側ベルト部分は搬送軌道２０１の高さにある。ベ
ルト２３５の上側ベルト部分の上方には、わずかな間隔
で折り曲げ板２３６が設けられている。折り曲げ板２３
６は、接着剤を備えさせた垂下部分２２１，２２２を前
述の態様で切れ目２１５，２１６に沿って折り曲げる用
を成す。

【００７７】申し分のない接着を達成するため、折り畳
み装置２３３の下流側にはプレス装置２３７が設けられ
ている。プレス装置２３７は互いに重なっている二つの
プレスロール２３８，２３９から成り、プレスロールの
ロール隙間を折り畳まれたシート２０３が通過する。折
り曲げられた垂下部分２２１の接着剤塗布部２３１，２
３２は、ロール圧により垂下部分２１１に対してしっか
りとプレスされる。ブレスロール２３８，２３９は、折
り畳まれたシート２０３が確実に把持され、プレスされ
るような長さである。

【００７８】図２１に示すように、プレス装置を通過し
た後ほぼ完全な封筒が作成される。このようにして互い
に接着された垂下部分２１１，２２１，２２２により封
入物２０２を収容するための封筒の収容部が形成され
る。この収容部は、ほぼ完成した封筒の完全に内側にあ
る。

【００７９】図１８は他の実施形態を示すものであり、
この装置は角形に形成されている。これは図１６及び図
１７において一点鎖線で示してある。移行領域には加速
ロール対２４０が設けられている。その両ロールは搬送
軌道２０１の上方及び下方にあり、その軸線はその後方
にあるロールに対して垂直に延びている。ロール対２４
０のロールは、プレスロール２３８，２３９と同じ長さ
を有しているのが有利である。ロール対２４０の上部ロ
ールには、二つのフィンガー２４１が軸線方向に間隔を
持って公知の態様で載置されている。両フィンガー２４
１は、ロール対２４０の横中心面の両側に等間隔で位置
している。加速ロールにより、部分的に折り曲げられた
シート２０３は封入物とともに加速され、次の切れ目形
成装置２４２に供給される。切れ目形成装置２４２は前
記切れ目形成装置２１４とほぼ同一に構成されている。
ただし、切れ目形成装置２４２は搬送軌道２０１の上方
及び下方にそれぞれ１つの切れ目形成ディスク２４３，
２４４を有している点で異なっている。両切れ目形成デ
ィスク２４３，２４４は、半分の長さで、ロール２４０
の軸線に平行に位置している付属の軸２４５，２４６に
相対回転不能に固定されている。搬送軌道２０１の上方
にある切れ目形成ディスク２４３は周回する稜を有して
おり、他方搬送軌道２０１の下方にある切れ目形成ディ
スク２４４は、その周方向に延びている対応する凹部を
備えており、この凹部に上部切れ目形成ディスク２４３
の環状稜が係合する。部分的に折り畳まれたシート２０
３が通過する際に、この切れ目形成ディスク２４２によ
り切れ目２４７（図２１）がシート２０３に形成され
る。この切れ目２４７は、折り畳み稜２１０に対して平
行に且つ折り畳まれた封入物２０２の対応する縦縁２４
８のすぐ横に延びている。

【００８０】回転可能に駆動される両切れ目形成ディス
ク２４３，２４４は、他の点では切れ目形成装置２１４
の切れ目形成ディスク２１９，２２０と同様に構成され
ているが、シート２０３を接着剤塗布装置２４９に供給
する。接着剤塗布装置２４９は装置２２３とほぼ同一に
構成されているが、２つの塗布ロール２５０，２５１し
か有していない。これらの塗布ロール２５０，２５１は
搬送軌道２０１の上方および下方に配置されている。上
部塗布ロール２５０は凹部２５２を有しており、この凹
部２５２内に、塗布される接着剤がある。凹部２５２の
形状は、シート２０３に塗布される接着ストライプの形
状に整合している。両塗布ロール２５０，２５１は、該
ロールを相対回転不能に固定している軸の半分の長さで
ある。

【００８１】図２１からわかるように、装置２４９によ
り、ほぼＬ字状の接着剤塗布部２５３，２５４が、封緘
部を形成するシート２０３の垂下部分２５７の両自由縁
２５５，２５６に塗布される。この垂下部分２５７の形
状は三角形である。両自由縁２５５，２５６は互いに直
角に位置しており、切れ目２４７に対して角度を成して
接続している。

【００８２】部分的に折り畳まれ、接着剤塗布部２５
３，２５４を備えたシート２０３は、装置２４９を通過
した後、翼折り畳み装置２５８に達する。翼折り畳み装
置２５８は、前記翼折り畳み装置２３３とほぼ同一に構
成されている。翼折り畳み装置２５８により垂下部分２
５７は切れ目２４７に沿って折り曲げられ、その結果ス
トライプ状の接着剤塗布部２５３，２５４は、折り畳ま
れ且つ互いに接着されている垂下部分２１１，２２１，
２２２に達する。この時点で、完全に折り畳まれた封筒
が形成され、封筒は、翼折り畳み装置２５８に接続して
いるプレス装置２６１の互いに重なり合っている２つの
プレスロール２５９，２６０に供給する。プレスロール
２５９，２６０は、接着剤塗布部２５３，２５４を把持
するような位置においてロールに相対回転不能に固定さ
れている。したがって、圧力の作用により封筒の申し分
のない接着が保証されている。

【００８３】図２１からわかるように、封筒２６２を作
成する場合、シート２０３はまずその長手方向に対して
交差する方向に（矢印２６３の方向）装置により搬送さ
れる。部分的に折り畳まれたシート２０３をプレス装置
２３７によりプレスした後、搬送方向の変更が行なわれ
る。このとき、部分的に折り畳まれ接着されたシート２
０３は,搬送方向２６３に対して垂直な搬送方向２６４
へ装置により搬送される。この搬送方向２６４は、作成
されるべき封筒２６２の長手方向に相当している。

【００８４】図１８は、シート２０３から封筒２６２を
作成するための他の装置を示すものである。この装置
は、搬送ロール対２０６と、これに直接接続している折
り畳みロール対２０７とを有している。図１６と図１７
を用いて説明したように、装置のこの領域では、シート
２０３は封入物２０２とともにまず折り畳み稜２１０
（図２１）のまわりに折り畳まれる。折り畳みロール対
２０７の後方に間隔を持って切れ目形成装置２１４が設
けられ、この切れ目形成装置２１４によりシート２０３
に２つの切れ目２１５，２１６（図２１）が形成され
る。

【００８５】切れ目形成装置２１４の下流側には接着剤
塗布装置２２３が設けられている。その塗布ロール２２
４により、ストライプ状の接着剤塗布部２３１，２３２
が垂下部２２１，２３２の外縁２２９，２３０に沿って
塗布される（図２１）。次の折り畳み装置２３３によ
り、これらの垂下部２２１，２２２は前述したように切
れ目２１５，２１６に沿って折り畳まれる。次のプレス
装置２３７により、折り曲げられた垂下部２２１，２２
２は垂下部２１１に対して押圧され、これによりしっか
りした接着結合が保証されている。

【００８６】プレス装置２３７の次の加速装置２４０は
プレス装置２３７に対して直角に位置しており、プレス
装置２３７の軸線は、前記実施形態の場合と同様にロー
ル対２０６，２０７、切れ目形成装置２１４、接着剤塗
布装置２２３の軸線、および翼折り畳み装置２３３の軸
線に対して平行である。加速装置２４０により、部分的
に折り畳まれたシート２０３は切れ目形成装置２４２に
供給され、切れ目形成装置２４２により前述した態様で
切れ目２４７（図２１）がシート２０３に形成される。
次の接着剤塗布装置２４９により接着剤が前述した態様
で垂下部２５７の縁２５５，２５６（図２１）に沿って
塗布される。切れ目形成装置２４２と接着剤塗布装置２
４９の切れ目形成ディスクと塗布ロールはそれらの軸線
に対して偏心しており、搬送方向２６４において間隔を
持って相前後している。

【００８７】接着剤塗布装置２４９で接着剤を塗布した
後、垂下部２５７は翼折り畳み装置２５８において前述
した態様で切れ目２４７に沿って折り畳まれる。次のプ
レス装置２６１により、折り曲げられた垂下部２５７は
封筒２６２の垂下部２１１，２２１，２２２に対してし
っかりと押圧され、このようにして封入物２０２を封入
した封筒２６２が完成する。図１８の装置は図１６,図
１７の装置に比べるとかなり幅広で、したがってこれに
対応して幅広の、或いは長いシート２０３が折り曲げら
れ接着されて封筒２６２が作成される。したがって切れ
目形成装置２１４の切れ目形成ディスク、接着剤塗布装
置２２３の塗布ロール２２４、切れ目形成装置２４２の
切れ目形成ディスク、接着剤塗布装置２４９の塗布ロー
ルはシート２０３のこの幅に整合している。切れ目形成
装置２４２および接着剤塗布装置２４９の切れ目形成デ
ィスクおよび塗布ロールは、搬送方向２６４に見て、翼
折り畳み装置２５８およびプレス装置２６１のプレスロ
ール２５９の横の領域にある。

【００８８】図１９は、図１８の実施形態とほぼ同一に
構成されている装置を示している。ただし、封緘垂下部
２５７の縁２５５，２５６に沿った接着剤塗布態様の点
で異なっている。このために前記実施形態では接着剤塗
布装置２４９が設けられていたが、図１９の実施形態で
は、接着剤を制御して縁に沿って塗布する塗布装置２６
５が設けられている。図１９と図２０では、図を簡単に
するため従来の封筒が図示されており、その封緘垂下部
２５７は接着剤塗布部が備えられ、次に折り畳まれて接
着される。塗布装置２６５は、図２１の折り畳み順序に
対応して作成される封筒２６２の作成の場合と同様に使
用することができる。垂下部２５７はまず切れ目形成装
置２４２により前述の態様で切れ目２４７が形成され、
切れ目２４７に沿って突出垂下部２５７が折り畳まれ
る。封筒は無端ベルト２６６上にある。無端ベルト２６
６は、互いに間隔を持って配置されている２つのロール
２６７，２６８を介して案内されており、その軸線は切
れ目形成装置２４２の軸線に平行である。

【００８９】塗布装置２６５は無端ベルト２６９を有し
ている。無端ベルト２６９は、２つの鉛直方向の軸２７
０，２７１を介して案内されている。両軸２７０，２７
１は封筒２６２の搬送方向２６４に関して互いにずらし
て配置されており、したがって無端ベルト２６９は搬送
方向２６４に対して傾斜して位置している。無端ベルト
２６９には、接着剤を垂下部分２５７に塗布するための
塗布ノズル２７２が保持されている。塗布ノズル２７２
は担持体２７３に設けられている。担持体２７３は、管
を介して接着剤用の備蓄容器（図示せず）と連結されて
いる。塗布装置２６５の少なくとも一方の軸２７０また
は２７１は、回転可能に駆動されている。発生する駆動
は、無端ベルト２６５の搬送速度に依存して制御可能で
ある。封筒２７２が塗布装置２６５の下方の領域にある
場合、接着剤の塗布が開始される。塗布ノズル２７２
は、接着剤の塗布が点２７４（図２０）で開始されるよ
うに、封筒２６２に対して位置調整されている。封筒２
６２は一定の速度ｖで塗布装置２６５の下方を通過する
のが有利である。接着剤の塗布開始点２７４に接続し、
接着剤を塗布される垂下部分２５７の縁２７５が、搬送
方向２６４に対し垂直に位置しているので、塗布ノズル
２７２を比較的速い速度ｖ_ａで移動させて、接着剤がこ
の縁２７５に沿って塗布されるようにする必要がある。
この速度ｖ_ａは、封筒２６２の搬送速度ｖよりも大き
い。縁２７４は比較的短く、垂下部分２５７の幾分より
長い縁２７６へ鈍角で移行している。縁２７６は搬送方
向２６４とは逆の方向において後方へ傾斜して延びてい
る。したがって塗布ノズル２７２を無端ベルト２６９を
用いて走行させねばならない。縁２７６が傾斜して延び
ているため速度が減少し、したがって塗布ノズル２７２
の走行速度ｖ_ｂが速度ｖ_ａに比べて減少する。傾斜した
縁２７６は、垂下部分２５７の縁２７７に鈍角で接続し
ている。縁２７６が縁２７５から出て切れ目２４７に対
し距離が増大しているのに対し、縁２７７と切れ目２４
７の距離は連続的に減少している。塗布ノズル２７２が
両縁２７６と２７７の移行領域に達したとき、無端ベル
ト２６９を切換え制御して、塗布ノズル２７２が図１８
において再び左側へ移動するようにしなければならな
い。この切換えは、縁２７７の全長に接着剤２５５を塗
布するようにするために、非常に迅速に行なう必要があ
る。縁２７７は縁２７６よりも搬送方向２６４に対して
より小さな角度で位置しているので、無端ベルト２６９
の速度、よって塗布ノズルの速度をより低速に設定する
ことができる。縁２７７が傾斜して延びているので、塗
布ノズル２７２は、縁２７７に沿って接着剤２５５が塗
布されるように速度ｖ_ｃで移動する。

【００９０】上述したように、塗布ノズル２７２を制御
することにより、封筒の垂下部分の、構成の異なる複数
の縁に沿って、接着剤を塗布することができる。制御
は、適当なプログラムを介して行うのが有利である。

【００９１】接着剤を塗布した後、接着剤を塗布された
折り畳み部分２５７は切れ目２４７のまわりに折り畳ま
れる。このため、図１９に図示したような翼供給装置２
５８が使用される。これに引き続いて、封筒２６２がプ
レス装置２６１に到達し、プレス装置２６１において封
筒２６２はしっかりとプレスされる。

【００９２】上記の塗布装置２６５は、塗布装置２２３
の代りに設けることもできる。図２２からわかるよう
に、封筒２６２を作成するため、ペーパーロール（図示
せず）から引き出される無端の巻取り紙が使用される。
図示した実施形態では、この巻取り紙２７８から封筒ば
かりでなく、封入物２０２も断裁される。封筒２６２及
び封入物２０２用の材料２０３は同じ幅を有しており、
よって封筒と封入体に対して幅の異なる巻取り紙を使用
する必要がない。封入物２０２は互いに平行に位置して
いる折り畳み稜２０４，２０５を有しており、図１６及
び図１７のような封入物を作成することができる。巻取
り紙２７８は封入物２０２の間で切断線２７９に沿って
切断される。図示した実施形態の場合、まず切断線２７
９に沿って、封筒２６２の作成に必要なシート２０３を
巻取り紙２７８から切断する。次にねたとえば３枚の封
入物２０２を切断する。このとき１枚のシート２０３を
巻取り紙２７８から切断することができる。もちろん他
のいかなる順番でも可能である。また、１枚のシート２
０３と１枚の封入物２０２を交互に巻取り紙２７８から
切断するようにしてもよい。封入物２０２とシート２０
３は前述した態様で図１６ないし図１９のそれぞれの装
置に供給される。

【００９３】シート２０３は封筒２６２及び封入物２０
２のための素材として同じ幅Ｂを有しているので、ごみ
または断裁物が生じず、よって巻取り紙２７８を最適に
活用することができる。

【００９４】長方形のシート２０３は、互いに平行な長
縁２１３，２８０と、互いに平行な短辺２８１，２８２
とを有している。図２１に関し詳細に説明したように、
シート２０３はまず稜２１０に沿って折り畳まれる。稜
２１０は長縁２１３に対しても短辺２８１に対しても傾
斜している。折り畳み稜２１０と長縁２１３との成す角
度αはほぼ２７゜である。折り畳み稜２１０は短辺２８
２から間隔を持って始まり、反対側の短辺２８１で終わ
っている。短辺２８１における折り畳み稜２１０のこの
端部２８３は、短辺２８１の、長縁２１３に隣接してい
る半部分に位置している。

【００９５】第２の折り畳み稜２１５は折り畳み稜２１
０に対して直角に位置しており、シート２０３の長縁２
１３から反対側の長縁２８０まで延びている。長縁２１
３における折り畳み縁２１５の開始部２８４は、シート
２０３の隣接する短辺２８３からわずかな間隔を持って
位置している。折り畳み稜２１５と短辺２８３は、対向
している長縁２８０の方向へ発散するように延びてい
る。

【００９６】折り畳み稜２１６も折り畳み稜２１０に対
して直角に、且つ折り畳み稜２１５に対して平行に位置
している。折り畳み稜２１６の開始部２８５は、短辺２
８２からわずかな間隔を持って長縁２８０にある。

【００９７】第４の折り畳み稜２４７は、折り畳み稜２
１０に対して平行に、且つシート２０３の長縁２８０に
対してほぼ２７０゜の角度αで延びている。長縁２８０
における折り畳み稜２４７の開始部２８６は、短辺２８
１からわずかな間隔を持って位置している。

【００９８】シート２０３の折り畳み稜が上記のように
延在しているので、封筒２６２の長手中心軸線２８６も
長方形のシート２０３の長縁２１３，２８０に対してほ
ぼ２７゜の角度αで位置している。このためシート２０
３は、水平方向に位置している第１の折り畳み稜２１０
がシート２０３の搬送方向２６３に対して垂直に装置を
通過するように、搬送ロール２０８を介して装置内へ挿
入される。このため、図２１に示すように、シート２０
３は搬送方向２６３に対して傾斜して位置している。シ
ート２０３から作成される封筒２６２は長方形の輪郭を
有している。それぞれの垂下部分２１１，２２１，２２
２，２５７の縁は、封筒２６２の対応する縁に合同状態
で重なっているので、封筒２６２の後加工の必要がな
い。使用されるシート２０３のサイズに応じて異なる大
きさの封筒が得られる。

【００９９】互いに直角に交差している稜２１０，２１
５，２１６，２４７により封筒２６２のサイズ、特にそ
の可視面２８７がのサイズが決定される。折り畳み稜の
交点２８８ないし２９１はシート２０３の外稜に位置し
てるのではなく、図２２に示すようにシートの内稜に位
置している。

【０１００】作成されるべき封筒２６２の可視面２８７
と、少なくとも、封筒の封緘垂下部分を形成する垂下部
分２５７とは、装置を通過させる前に印刷を施しておく
のが有利である。たとえば可視面２８７にはすでに郵便
料金を印刷しておくことができる。封筒２６２に封入さ
れる封入物２０２の数量またはその重量は既知なので、
郵便料金を正確な額で印刷することができる。さらに、
可視面に、住所及び（または）バーコードを所望の位置
に印刷しておくこともできる。同様に、可視面に発送人
を印刷しておいてもよい。最後に、受信者にマッチした
広告、たとえば受信者の業種にマッチした広告を印刷し
ていてもよい。シート２０３の可視面２８７とは逆の側
には、手紙の内容を読み取られないようにするため、支
離滅裂な印刷を施してもよい。

【０１０１】封緘垂下部分２５７は付加的な広告担持体
として使用することもできる。この場合には、封緘垂下
部分にも適当な広告が印刷される。これは片面印刷で行
なうことができる。

【０１０２】接着剤としては、従来の接着剤を使用する
ことができる。分散性接着剤、ポニビニールアセテート
系接着剤等を使用してもよい。これらの接着剤は、封筒
が不慮に開くのを阻止する。もちろんゴムのりでもよ
い。

【０１０３】接着剤の塗布態様もその都度の使用例に適
合させることができる。図示し、説明した実施形態で
は、接着剤はこのために設けた個所にストライプ状に、
対応するシート２０３の縁の全長にわたって塗布され
る。接着剤をその長手方向に連続して塗布するのではな
く、たとえば点状に塗布して、後で封筒を容易に開封で
きるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による方法の工程を示す図である。

【図２】ａは本発明によるカバー製造装置の第１実施形
態の簡略斜視図、ｂは工程図である。

【図３】ａは本発明によるカバー製造装置の第２実施形
態の簡略斜視図、ｂは工程図である。

【図４】ａは本発明によるカバー製造装置の第３実施形
態の簡略斜視図、ｂは工程図である。

【図５】ａは本発明によるカバー製造装置の第４実施形
態の簡略斜視図、ｂは工程図である。

【図６】本発明による装置の折り畳み機を示す図であ
る。

【図７】図６の折り畳み機の簡略斜視図である。

【図８】図６及び図７の折り畳み機の折り畳み過程を示
す簡略図である。

【図９】図６及び図７の折り畳み機の折り畳み過程の変
形実施形態を示す簡略図である。

【図１０】ａは本発明によるカバーの封入物の折り畳み
形状を示し、ｂは他の折り畳み形状を示す図である。

【図１１】ａは封入物を備えたカバーの折り畳み形状を
示し、ｂは封入物を備えたカバーの他の折り畳み形状を
示し、ｃは封入物を備えたカバーの他の折り畳み形状を
示し、ｄは封入物を備えたカバーの他の折り畳み形状を
示す図である。

【図１２】接着装置の側面図である。

【図１３】図１２の接着装置の平面図である。

【図１４】封入物をカバーする方法を示す図である。

【図１５】カバーを製造する方法を示す図である。

【図１６】本発明によるカバー製造装置の他の実施形態
の側面図である。

【図１７】図１６の装置の平面図である。

【図１８】本発明によるカバー製造装置の他の実施形態
の平面図である。

【図１９】本発明によるカバー製造装置の他の実施形態
を示す図である。

【図２０】ａは本発明によるカバーを示す図、ｂはこの
カバーに接着剤を塗布するにあたっての速度と距離の関
係を示すグラフである。

【図２１】封入物を挿入しながら本発明によるカバーを
製造する工程を示す図である。

【図２２】本発明によるカバーとカバーのための添付物
を製造するための巻取り紙の平面図である。

【符合の説明】

１，２，３依頼者４中央計算機５，６，７，８，９，１０サーバー１７枚葉紙（シート）２２封入物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙、合成物質またはこれらに類似した素材
から成る少なくとも１枚のシートの少なくとも片面に印
刷を施し、シートを密封状態で発送するようにした印刷
発送物の製造方法であって、依頼者のもとで印刷データ
を作成し、ネットを介して印刷装置に伝送させ、印刷装
置において、伝送された印刷データをシート上に印刷す
るようにした前記方法において、依頼者（１ないし３）が印刷データを、印刷依頼の実行
に適した生産所（５ないし１０）に送り、この生産所が
印刷発送物を発送準備完了状態に作り上げることを特徴
とする方法。
【請求項２】依頼者（１ないし３）が印刷データをそれ
ぞれのセンター部（４）を介して、有利には中央計算機
を介してそれぞれの生産所（５ないし１０）に送ること
を特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】センター部（４）が、生産所（５ないし１
０）を印刷自由キャパシタンスに関して選び出すことを
特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】センター部（４）が、生産所（５ないし１
０）を依頼者（１ないし３）及び（または）顧客の場所
的近さに関して選び出すことを特徴とする、請求項１か
ら３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】センター部（４）が、生産所（５ないし１
０）から印刷自由キャパシタンス及び（または）印刷コ
ストに関する情報を得ることを特徴とする、請求項２か
ら４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】シート（１７）を少なくとも１回折り畳む
ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つ
に記載の方法。
【請求項７】折り畳まれたシート（１７）を開口縁で封
印し、有利には接着剤で封印し、有利には、折り畳まれ
たシート（１７）に、有利にはシート（１７）と同じ大
きさの判を持つ封入物（２２）を挿入することを特徴と
する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】封入物（２２）を供給することによりシー
ト（１７）の折り畳み過程を開始することを特徴とす
る、請求項７に記載の方法。
【請求項９】折り畳んだシート（１７）を、封入物（２
２）を挿入した後で開口縁にて封印することを特徴とす
る、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】折り畳む前後に、シート（１７）に住所
（８１）を付与し、有利には印刷することを特徴とす
る、請求項１から９までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】折り畳む前に、封入物（２２）とシート
（１７）とを互いに直角に配置することを特徴とする、
請求項７から１０までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】封入物（２２）を２枚のシート（１７）
の間に挿入し、封入物（２２）を挿入した後に、２枚の
シート（１７）を有利には縁において互いに封印するこ
とを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか一つ
に記載の方法。
【請求項１３】封入物（２２）を、仕上げ印刷して供給
することを特徴とする、請求項７から１２までのいずれ
か一つに記載の方法。
【請求項１４】封入物（２２）の印刷を、シート（１
７）といっしょにする直前に行なうことを特徴とする、
請求項７から１３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】シート（１７）を、シートロール（１
３）の軌道から切り取ることを特徴とする、請求項１か
ら１４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】シート（１７）を枚葉紙として、有利に
は印刷を施した枚葉紙として供給することを特徴とす
る、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の方
法。
【請求項１７】最初のシート及び（または）最後のシー
ト（１７）に、封入物（２２）に割り当てた発送人の住
所を印刷することを特徴とする、請求項１から１６まで
のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】封入物（２２）を折り畳んでいないシー
ト（１７）に当て、次にシート（１７）を封入物（２
２）の回りに折り畳んで封筒を形成させることを特徴と
する、請求項１から１７までのいずれか一つに記載の方
法。
【請求項１９】封入物（２２）を長手側に対して傾斜さ
せて、有利には封入物（２２）と同じフォーマットのシ
ート（１７）に当てることを特徴とする、請求項１８に
記載の方法。
【請求項２０】シート（１７）を、その上にある封入物
（２２）の縁（９４ないし９７）に沿って折り畳んで封
筒を形成させることを特徴とする、請求項１８または１
９に記載の方法。
【請求項２１】シート（１７）の上に置く前に封入物
（２２）を折り畳むことを特徴とする、請求項１８から
２０までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項２２】特に請求項１から２１までのいずれか１
つに記載の方法で使用するためのカバーであって、断裁
部分から作成され、折り畳み稜のまわりに折り畳まれた
複数の垂下部分を有し、垂下部分が接着剤の塗布により
互いに結合されているカバーにおいて、断裁部分（２０３）が屑なしで折り畳まれていることを
特徴とするカバー。
【請求項２３】断裁部分（２０３）がＤＩＮフォーマッ
ト、有利にはＤＩＮＡ４フォーマットを有していること
を特徴とする、請求項２２に記載のカバー。
【請求項２４】折り畳み稜（２１０，２１５，２１６，
２４７）が断裁部分（２０３）の外縁（２１３，２８
０，２８２，２８３）に対して傾斜して位置し、作成さ
れるべき封筒（２６２）の輪郭が、有利には断裁部分
（２０３）の輪郭の内側にあることを特徴とする、請求
項２２または２３に記載のカバー。
【請求項２５】作成されるべき封筒（２６２）の長手中
心軸線（２８６）が、有利には封入物（２０２）と同じ
幅の断裁部分（２０３）の外縁（２１０，２１５，２１
６，２４７）に対し傾斜していることを特徴とする、請
求項２２から２４までのいずれか一つに記載のカバー。
【請求項２６】折り畳み装置と、プレス装置と、接着剤
の塗布装置とを備えた、請求項２２から２５までのいず
れか１つに記載のカバー製造装置において、塗布装置（２６５）が少なくとも１つの塗布ノズル（２
７２）を有し、塗布ノズル（２７２）が、カバー（２６
２）の搬送速度に依存して、接着剤塗布装置により制御
されて移動可能であることを特徴とするカバー製造装
置。
【請求項２７】塗布ノズル（２７２）が搬送装置（２６
６ないし２６８）を用いて移動可能であること、塗布ノ
ズル（２７２）の移動方向が、有利にはカバー製造装置
を通過するカバー（２６２）の搬送方向（２６４）に対
して傾斜していることを特徴とする、請求項２６に記載
のカバー製造装置。
【請求項２８】搬送装置（２６６ないし２６８）が、二
つのロール（２６７，２６８）を介して案内されている
無端ベルト（２６６）であり、二つのロール（２６７，
２６８）のうち少なくとも一方が駆動され、且つ有利に
はカバー（２６２）の搬送装置（２６４）に対して垂直
に且つ鉛直方向に位置していることを特徴とする、請求
項２７に記載のカバー製造装置。
【請求項２９】請求項２２から２５までのいずれか１つ
に記載のカバーの製造方法であって、断裁部分を折り曲
げ、接着するようにしたカバー製造方法において、断裁部分（２０３）を、その縁（２１３，２８０，２８
２，２８３）に対して傾斜させて装置に供給することを
特徴とするカバー製造方法。
【請求項３０】有利には巻取り紙（２７８）から切り離
した断裁部分（２０３）を、最初の折り畳み稜（２１
０）が断裁部分（２０３）の搬送方向（２６３）に対し
て垂直に位置するように傾斜させて供給することを特徴
とする、請求項２９に記載のカバー製造方法。
【請求項３１】折り畳んでいない断裁部分（２０３）を
供給した直後に、少なくとも１つの封入物（２０２）を
断裁部分（２０３）に対して交差する方向に供給し、断
裁部分（２０３）を、有利には供給前に折り畳むことを
特徴とする、請求項２９または３０に記載のカバー製造
方法。
【請求項３２】有利には巻取り紙（２７８）から切り離
した封入物（２０２）が、供給時に、断裁部分（２０
３）に折り畳み稜（２１０）を形成する支援をすること
を特徴とする、請求項３１に記載のカバー製造方法。
【請求項３３】折り畳む前に断裁部分（２０３）に印刷
を施すことを特徴とする、請求項２８から３２までのい
ずれか一つに記載のカバー製造方法。