KR100255580B1 - 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 인쇄 및 후처리 시스템은, 선택적이고 제어된 작업을 위해 시스템의 각 부품에 대한 명령 및 데이타를 입력하기 위한 컴퓨터 유니트(10)와, 발송될 시트를 인쇄하도록 프로그램으로 선택적으로 작업 가능한 프린터 유니트(12)와, 삽입기 유니트로 시트를 공급하기 위한 바송 유니트(14)와, 랩 절첩 모드 및 Z 절첩 모드를 포함하는 다양한 절첩 모드로 시트를 절첩하기 위한 절첩 유니트(16)와, 삽입(enveloping) 또는 저장 위치로 절첩된 시트 및 선택적으로 추가된 동봉물을 이송하기 위한 컨베이어 유니트(18)와, 다수의 봉투를 스택킹(stacking)하여 한 장씩 방출하기 위한 봉투 트레이 유니트(20)와, 봉투를 수납하여 절첩된 시트를 봉투 내로 삽입하기 위한 삽입기 유니트(22)와, 봉투의 플랩을 밀봉하기 위한 밀봉 유니트와, 밀봉된 봉투를 내부에 수납 및 저장하기 위한 수납기 유니트(26)와, 컨베이어 유니트(18)로 동봉물을 선택적으로 공급하기 위한 동봉물 공급 유니트(28)를 포함한다.

Description

컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치 {Mailing System Controlled by the Computer Software}

일상의 사무실 작업에서, 우편물(mail sheet)은 통상 따분하고 시간이 소요되는 작업으로 수동으로 접혀서 봉투 내로 삽입된다. 한 페이지 짜리 편지를 인쇄하고 접어서 조립하고 봉투 내로 삽입하여 봉투를 봉하기 위해서는 적어도 30초의 작업 시간이 걸린다. 추가의 동봉물이 있다면 더 많은 시간이 걸린다. 인쇄는 후처리보다 훨씬 적은 시간이 걸린다. 통상, 작은 삽입기 장치는 충분한 유연성을 갖지 못하고 그 이미지 및 소음 때문에 환영받지 못하며, 우편 작업실에 방치된다. 큰 삽입기는 많은 공간 및 특히 숙련된 인원을 필요로 한다. 큰 삽입기는 다량의 우편 처리량의 경우에 가치가 있을 뿐이다. 통상, 고객에게 우편물을 발송하려하지만, 그에 필요한 노력 때문에 주저하게 된다.

통상, 프린터 및 삽입기가 별도로 구매되어, 대체로 회사의 다른 부서에서 대부분 사용된다. 그러나, 이러한 목적은 매우 밀접한 관계를 갖는다. 이러한 기능의 통합은 매우 유익한 방식으로 사용자의 요구를 만족시켜야 한다.

여러 가지 단점 및 불편을 해결하기 위해, 우편 처리기가 제안되었다. 예컨대, 미국 특허 제5,301,935호는 장치의 크기를 감소시키고 봉투의 반송을 단순화하기 위해 봉투 공급 통로에 대해 회전하도록 역회전 롤러가 작동되는 봉투 내로 시트를 삽입하기 위한 수단 및 봉투를 스택킹(stacking)하는 호퍼에 연결된 봉투 공급 통로에 배치된 역회전 롤러를 갖는 봉투 내로 시트를 삽입하여 봉투를 밀봉하는 장치를 개시한다. 그럼에도 불구하고, 장치는 프로그램으로 컴퓨터 제어를 받으며 동봉물을 공급하는 어떠한 수단도 제공되지 않으며 예컨대 시트를 인쇄하거나 또는 인쇄하지 않도록, 봉투 내로 시트를 삽입하거나 또는 삽입하지 않도록, 그리고 동봉물을 삽입하거나 또는 삽입하지 않도록 장치를 선택적으로 작동시키기 위한 그리고 여러 가지 사고 또는 잼을 처리하기 위한 어떠한 프로그램에 의해서도 제어되지 않는다.

따라서, 본 발명의 목적은 소프트웨어 프로그램으로 컴퓨터에 의해 작동 가능하며 제어 가능한 신규의 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 시트를 인쇄하거나 또는 인쇄하지 않도록, 봉투 내로 시트를 삽입하거나 또는 삽입하지 않도록, 그리고 동봉물을 삽입(enclose)하거나 또는 삽입하지 않도록 컴퓨터 프로그램에 의해 선택적으로 작동 가능한 신규의 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 우편 발송 장치로의 명령 또는 변수를 단지 입력시킴으로써 소프트웨어 프로그램으로 컴퓨터의 제어를 받아서 여러 가지 다양한 작업을, 즉, 내부 문서를 위한 단순한 인쇄, 청취 및 복사로부터 동봉물이 삽입된 손으로 사인된 개인 편지까지를 수행하는 신규의 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 매우 적은 소음으로 임의의 특수 교육 또는 훈련 없이 용이하게 작업 가능한 신규의 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 특징은 사용자에 의해 어떠한 도움 없이 소프트웨어 프로그램으로 컴퓨터의 제어를 받아서 자동 작동 가능한 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치를 제어하는 신규의 방법을 제공하는 데 있다.

이하의 상세한 설명으로부터 본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 및 장점을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명에 따르면, 우편 발송 장치로 명령 및 변수를 미리 입력함으로써 소프트웨어 프로그램의 제어를 받아서 여러 가지 작업을 선택적으로 수행하는 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치가 제공된다.

본 발명은 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치에 관한 것이며, 특히, 작업장에서 사용되는 통합된 온라인 인쇄 및 삽입 장치 및 프로그램된 컴퓨터에 의해 이를 제어하는 방법에 관한 것이다.

도1은 본 발명에 따른 통합된 구조의 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치의 일 실시예를 도시하는 개략적 측면도이다.

도2는 본 발명에 따른 인쇄 및 삽입기 유니트를 위한 제어 장치를 도시하는 블록 선도이다.

도3은 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 반송 유니트의 개략적 측면도이다.

도4는 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 절첩 유니트의 개략적 측면도이다.

도5a는 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 절첩 유니트에 의한 절첩 작업을 도시하는 확대 개략도이다.

도5b는 도5a에서 도시된 절첩 유니트에 의해 달성된 랩 절첩(wrap fold)의 절첩 모드를 도시하는 개략도이다.

도6a는 도5의 절첩 유니트와는 다른 작업의 절첩 유니트에 의한 다른 절첩 작업을 도시하는 확대 개략도이다.

도6b는 도6a에서 도시된 절첩 유니트에 의해 달성된 Z 절첩의 절첩 모드를 도시하는 개략도이다.

도7은 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 밀봉 유니트의 측면도이다.

도8은 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 봉투 트레이 유니트의 개략적 측면도이다.

도9는 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 삽입기 유니트의 개략적 측면도이다.

도10은 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 밀봉 유니트의 개략적 측면도이다.

도11은 본 발명에 따른 개방된 봉투를 수납하는 위치에 있는 우편 발송 장치의 밀봉 유니트의 개략도이다.

도12는 본 발명에 따른 밀봉 유니트로부터 폐쇄된 봉투를 공급하는 위치에 있는 우편 발송 장치의 밀봉 유니트의 개략도이다.

도13은 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 수납기 유니트 및 동봉물 공급 유니트의 개략적 측면도이다.

도14는 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 인쇄 모드만의 흐름도이다.

도15는 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 삽입 모드만의 흐름도이다.

도16은 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 삽입 모드와 조합된 인쇄 모드의 흐름도이다.

도17은 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 삽입기 유니트에서 봉투 내로 절첩된 시트를 삽입하는 상태를 도시하는 확대된 개략도이다.

도18은 본 발명에 따른 우편 발송 장치의 용지 잼 회복 프로세스의 흐름도이다.

본 발명에 따른 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는, 전체적으로 우편 발송 장치를 지시하고 제어하기 위한 컴퓨터 유니트와, 제어기 유니트를 통해 상기 컴퓨터 유니트와 연결되어 발송될 시트를 선택적으로 인쇄하기 위한 프린터와, 프린터 및 수동 트레이에 연결되어 제1 감지 수단과 함께 작업되며 소프트웨어 지시에 의해 절첩 스테이션으로 시트를 반송하기 위한 반송 유니트와, 반송 유니트에 직렬로 연결되어 제2 감지 수단과 함께 작업되며 프로그램된 지시에 의해 시트를 축적하고 절첩하고 공급하기 위한 절첩 유니트와, 절첩 유니트와 연결되어 배치되어 삽입 스테이션으로 시트 및 선택적으로 추가된 동봉물을 이송하기 위한 컨베이어 유니트와, 컨베이어 유니트에 연결되어 제3 감지 수단과 함께 작업되며 프로그램된 지시에 의해 시트에 동봉물을 추가시키도록 컨베이어 유니트로 동봉물을 선택적으로 공급하기 위한 동봉물 공급 유니트와, 컨베이어 유니트와 연결되어 다수의 빈 봉투를 스택킹하며 트레이를 떠나면서 봉투의 플랩과 결합되어 그에 대해 회전되는 수단에 의해 빈 봉투를 한 장씩 공급하기 위한 봉투 트레이 수단과, 컨베이어 유니트와 봉투 트레이 수단 사이에 배치되어 봉투 내로 시트를 삽입한 후 밀봉 스테이션으로 시트가 삽입된 동봉물을 반송하기 위한 삽입기 유니트와, 삽입기 유니트와 연결되어 플랩을 닫아서 밀봉시키기 위한 밀봉 유니트와, 밀봉 유니트에 지지되어 그리고 동봉물 공급 유니트와 연결되어 배치되어 밀봉된 봉투를 수납하고 저장하기 위한 수납기 유니트를 포함한다.

제어기 유니트는, 프린터의 인쇄 작업을 제어하기 위한 프린터 제어기와, 시트 절첩과 시트 반송과 봉투 내로의 시트 삽입과 봉투 밀봉과 수납기 유니트 내에 마무리된 봉투의 적치를 제어하기 위한 삽입기 제어기와, 컴퓨터 유니트에 연결된 호스트 제어기를 포함하며; 프린터 제어기 및 삽입기 제어기는 우편 발송 장치의 전체 제어를 위해 서로 상호 연결된다.

반송 유니트는 절첩 유니트로 시트를 선택적으로 반송하기 위한 기구를 포함한다. 절첩 유니트로 시트를 선택적으로 반송하기 위한 기구는, 시트를 수동 스택킹하여 절첩 유니트로 자동 반송하기 위한 수동 트레이와, 프린터의 출력에 연결되어 절첩 유니트로 인쇄된 시트를 자동 반송하기 위한 연결 수단과, 공급 롤러를 가지며 절첩 유니트로 시트를 공급하기 위한 통로 수단을 포함하며; 통로 수단의 하나의 말단부(terminal)는 수동 트레이 및 연결 수단을 각각 연결하기 위해 공급 롤러를 갖는 두 길로 분기되며, 대향 말단부는 시트의 절첩 위치를 결정하기 위해 절첩 유니트의 제1 멈치 수단에 연결된다.

절첩 유니트는, 반송 유니트의 통로 수단과 연결되어 절첩을 위해 하나 이상의 시트를 축적하기 위한 축적 수단과; 축적 수단에 이동 가능하게 연결된 프로그램 가능한 제1 자동 조절 수단과; 축적 수단과 작업 가능하게 연결되어, 안내 수단에 이동 가능하게 연결된 프로그램 가능한 제2 자동 조절 수단과 협력하여 시트를 안내하고 절첩하기 위한 안내 롤러 수단을 포함한다.

절첩 유니트는, 제1 및 제2 조절 수단의 위치와 랩 절첩 및 Z 절첩을 포함하는 절첩의 종류와 같은 변수를 변화시킴으로써 시트의 랩 절첩 모드 및 Z 절첩 모드의 두 절첩 모드에서 선택적으로 작업되며, 시트 크기 조절은 소프트웨어 프로그램으로 삽입기 제어기에 의해 제어된다.

컨베이어 유니트는, 주 구동 롤러와 안내 롤러와 그 주위로 현수되어 동봉물을 반송하도록 동봉물 공급 유니트에 연결된 벨트를 갖는 제1 주행 벨트 장치와, 구동 롤러와 구동되는 안내 롤러와 그 사이에서 현수되어 절첩된 시트 및 선택적으로 추가된 동봉물을 통과시키도록 제1 주행 벨트 장치의 벨트와 부분적으로 접하도록 된 제2 주행 벨트 장치를 포함한다.

제2 주행 벨트 장치에는 절첩된 시트의 공급을 동기화하기 위해 동봉물을 임시 포획하기 위한 후크 수단 및 후퇴를 위해 후크 부재를 작업시키도록 절첩된 시트의 도착을 탐지하기 위한 센서가 제공된다.

상기 봉투 트레이 유니트는, 다수의 봉투를 내부에 중첩시키도록 승강기 수단에 의해 자동 승강되는 트레이 본체와, 봉투의 플랩과 결합하여 그에 대해 회전되도록 크랭크 아암에 의해 탄성 지지되는 네일 부재와, 중첩된 상부 봉투와 탄성 접하는 안내 롤러를 포함하는 삽입기 유니트로 한 장씩 봉투를 공급하기 위한 일 조의 공급 롤러를 포함한다.

봉투 트레이 유니트는 트레이 본체 상에 중첩된 봉투 및 봉투의 플랩의 크기를 탐지하는 수단을 포함한다.

삽입기 유니트는, 삽입되는 절첩된 시트와 함께 연결 위치로 빈 봉투를 공급하며 그 후 다시 약간 뒤로 이동시키도록 대칭으로 배치된 두 개의 공급 롤러와, 봉투 내로 절첩된 시트 및 추가의 동봉물을 안내하기 위해 봉투의 개구 내로 삽입되도록 작업 가능한 클로 수단과, 봉투 내로의 시트의 부드러운 삽입을 위해 봉투와 정렬되어 절첩된 시트를 위치시키기 위한 위치설정 수단을 포함한다.

삽입기 유니트는, 봉투 내로 절첩된 시트가 삽입되는 안내 롤러 및 구동 롤러를 포함하는 삽입 롤러와; 삽입 롤러에 대해 봉투를 공급하도록 일 조의 공급 롤러를 경사진 통로 내부에 가지며 한 단부가 봉투 트레이 유니트와 연결된 제1 봉투 방출 슈트와; 구동 롤러와 안내 부분 사이에 안내 채널을 제공하도록 소정 간극으로 구동 롤러의 부분 원을 따라 만곡된 안내 면을 가지며 구동 롤러와 대치하여 제1 봉투 방출 슈트의 개방된 단부에 지지되어 배치된 안내 부분과; 삽입기 제어기로부터의 지시에 의해 솔레노이드에 의해 구동되는 플런저로 연결된 크랭크 아암에 한 단부가 연결된 후크 부재를 포함하며 삽입 롤러로 접근 전 절첩된 시트의 더 이상의 통과를 정지시키고 절첩된 시트를 준비 상태로(in stand by) 유지하도록 컨베이어 유니트에 배치된 시트 홀더와; 삽입 롤러를 통과하는 빈 봉투를 일단 수납하며, 안내 롤러에 의해 안내된 절첩된 시트를 내부에 수납하도록 소정 거리만큼 삽입 롤러에 대해 빈 봉투를 복귀시키며, 그 후, 밀봉 유니트에 대해 절첩된 시트가 삽입된 봉투를 방출하며, 대향된 공급 롤러를 갖는 경사진 통로를 제공하도록, 삽입 롤러에 대해 하류에 배치된 제2 봉투 방출 슈트와; 제2 봉투 방출 슈트 내에 빈 봉투의 도착을 탐지하며, 봉투 내로 절첩된 시트의 부드러운 삽입을 용이하게 하기 위해 복귀될 때 바로 봉투의 개구 내로 삽입되도록 된 하나의 팁 단부를 가지며 제2 봉투 방출 슈트의 입구에 제공된 클로 암 부재 및 절첩된 시트를 내부에 수납하도록 소정 거리만큼 삽입 롤러에 대해 제2 봉투 방출 슈트에 일단 수납된 봉투를 약간 복귀시키는 짧은 역회전을 수행하도록 삽입 롤러에 지시하기 위해 삽입기 제어기에 도착 메시지를 보내는 센서와, 내부에 절첩된 시트를 수납하도록 대기하는 봉투의 개구와 바로 정렬되어 위치로 절첩된 시트를 압박하기 위해 홀더의 근처에 제공된 정렬기를 포함한다.

밀봉 유니트는, 내부에 내용물이 삽입된 봉투를 안내하도록 삽입기 유니트의 출구에 연결되며 봉투의 플랩에 대해 회전하도록 플랩 굽힘 부재가 전달부에 제공된 제1 슈트와; 물 탱크와 물 보유 부재와 물 탱크와 물 보유 부재 사이에 배치된 물 공급 수단을 포함하며 봉투의 접착부를 적시도록 제1 슈트의 입구에 배치된 가습 수단과; 봉투의 폐쇄된 단부를 수납하며, 그 후, 약간 외향으로 봉투를 이동시키도록 플랩 굽힘 부재와 대치된 왕복 가능한 크랭크에 배치된 왕복 가능한 롤러와; 봉투의 굽혀진 플랩을 압박 밀봉하도록 왕복 가능한 롤러의 근처에 배치된 밀봉 롤러와; 스프링 수단의 작용을 받아서 왕복 가능한 롤러를 왕복시키도록 왕복 가능한 크랭크와 접하여 배치된 회전 가능한 캠 수단과; 수납기 유니트 내로 밀봉된 봉투를 공급하도록 왕복 가능한 크랭크의 긴 아암 부재가 형성된 제2 슈트를 포함한다.

밀봉 유니트는, 봉투의 도착을 탐지하는 탐지 수단과, 봉투 도착의 탐지에 반응하여 봉투의 플랩의 접착부에 물을 칠하는 가습 수단과, 물 탱크의 물 레벨을 측정하여 허용 가능한 낮은 레벨에 미달한다는 경고를 발생시키는 물 레벨 측정 수단을 제공한다.

밀봉 유니트는, 적시기 위해 봉투의 플랩에 대해 젖은 폼 부분의 돌출을 가습 수단에 지시하도록 삽입기 제어기에 메시지를 보내는 경사진 통로 내에 봉투의 수납을 감지 가능한 센서가 출구 부분에 제공되며 물 공급기에 연결된 젖은 폼 부분을 지지하는 지지 부재를 포함하는 이동 가능한 가습 수단이 입구 부분에 제공되며 내부에 경사진 통로를 갖는 제1 안내 슈트와, 일단 제1 안내 슈트의 통로를 통해 보내진 봉투를 편위된 위치에 수납하여 밀봉 위치에 대해 봉투를 수직 위치로 공급하는 크랭크 아암과 봉투를 압박 수납하여 봉투 본체에 접착부가 젖은 플랩을 밀봉하는 밀봉 롤러를 갖는 왕복 크랭크 부재가 왕복 가능하게 배치된 일 조의 안내 롤러와, 왕복 크랭크 부재의 크랭크 아암이 수직 통로를 제공하도록 수직 위치로 회전될 때 형성되고 수납기 유니트를 작업시키도록 수직 통로를 통해 밀봉된 봉투의 통과를 탐지하기 위한 센서가 제공된 제2 안내 슈트와 솔레노이드와 캠 부분을 포함하며 왕복 운동을 제공하도록 왕복 크랭크 부재와 결합되어 배치된 캠 기구를 포함한다.

수납기 유니트는, 밀봉 유니트로부터 공급된 밀봉되거나 또는 밀봉되지 않은 봉투를 수납하기 위한 챔버와, 올바른 순서로 수직으로 봉투를 지지하도록 챔버 내에 이동 가능하게 배치된 직립 지지 벽과, 지지 벽에 대해 봉투를 압박하도록 지지 벽에 병치되어 배치된 압박 수단을 포함한다.

회전 압박 수단은 대치 관계로 배치된 두 개의 회전 디스크를 포함하며, 각 디스크에는 디스크의 회전 시 봉투를 점진적으로 압박하도록 네 개의 직립 로드 부재가 이격되어 제공된다.

수납기 유니트는, 내부에 저장된 봉투의 부피를 감시하며 수납기 유니트 내로 스택킹될 봉투의 허용 가능한 부피의 초과를 표시하도록 명령하기 위한 봉투 감시 수단이 제공된다.

상기 수납기 유니트 및 동봉물 공급 유니트는 수납기 유니트로부터 봉투 및/또는 절첩된 시트를 잡도록 그리고 봉투 내로 삽입되는 동봉물로 동봉물 공급 유니트를 충전시키도록 개폐되기 위해 공동의 케이싱 내에 활주 가능하게 수용된다.

또한, 우편 발송 장치를 제어하고 작업시키기 위해 필요한 데이타 및 명령을 입력시키는 제1 수단과, 확인을 위해 제1 수단으로부터 데이타를 받아서 제어를 위해 우편 발송 장치에 명령을 보내는 제2 수단과, 프린터의 인쇄 작업을 제어하도록 그리고 프린터의 작업 상태를 포함한 정보를 출력하도록 제2 수단으로부터 데이터를 받는 제3 수단과, 절첩과 시트의 반송 및 삽입 작업과 봉투의 밀봉 및 적치 작업을 제어하며, 그 후, 각 단계에서의 작업 상태를 포함하는 정보를 출력하도록 제2 수단으로부터 데이터를 받는 제4 수단과, 제1 수단 내에 포함되어 인쇄 작업을 감시하고 우편 발송 장치의 작업 상태를 포함하는 정보를 출력하도록 제3 수단 및 제4 수단으로부터 데이터를 받는 데5 수단과, 제1 수단 내에 포함되어 표시를 위해 제5 수단으로부터 데이터를 받는 제6 수단과, 제1 수단 내에 포함되어 인쇄 모드와 삽입 모드와 인쇄 및 삽입 모드에 대해 우편 발송 장치의 작업 모드를 선택하고 제2 수단으로 선택 신호를 보내도록 제6 수단으로부터 데이터를 받는 제7 수단을 포함하는 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치가 제공된다.

컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는 제3 수단과 연결되어 인쇄만을 위해 상향 출력으로 프린터의 출력을 전환하거나 또는 그 역으로 시트를 전환하는 수단을 포함한다.

컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는 제4 수단과 연결되어 시트를 인쇄하거나 또는 인쇄하지 않도록, 봉투 내로 시트를 삽입하거나 또는 삽입하지 않도록, 동봉물을 삽입하거나 또는 삽입하지 않도록, 그리고 봉투의 플랩을 밀봉하거나 또는 밀봉하지 않도록 작업을 제어하는 수단을 또한 포함한다.

컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는 제4 수단과 연결되어 봉투 트레이 유니트에서 봉투가 빈 것을 탐지하는 수단을 포함한다.

컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는 제2 수단과 연결되어 발송될 시트의 수동 공급을 선택하는 수단과, 제1 수단에 연결되어 랩 절첩 모드 또는 Z 절첩 모드에 대해 절첩 모드를 선택하도록 그리고 제2 수단으로 선택 신호를 보내도록 제6 수단을 통해 명령하는 수단과, 제4 수단과 연결되어 수동 시트 공급 수단으로부터 공급된 시트의 축적을 명령하고 내부에 축적된 장 수를 계수함으로써 경고를 위해 허용 가능한 축적 수의 초과를 탐지하는 수단과, 제4 수단과 연결되어 랩 절첩 모드 또는 Z 절첩 모드를 선택적으로 수행하도록 절첩 수단을 명령하는 수단과, 제4 수단과 연결되어 랩 절첩 모드가 선택될 때 동봉물이 없는 수납기 유니트로 시트의 공급을 명령하는 수단과, 제4 수단에 연결되어 상자 내로 적치된 동봉물의 존재를 탐지하는 수단과, 제4 수단에 연결되어 시트와 함께 봉투 내로 공급을 위해 삽입 수단으로 동봉물의 이송을 명령하는 수단과, 제4 수단에 연결되어 봉투를 밀봉하여 수납기 유니트로 반송하는 수단을 포함한다.

컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는 제3 수단에 연결되어 인쇄될 시트의 필요한 수를 입력하도록 프린터 제어 수단을 명령하는 수단과, 제3 수단에 연결되어 절첩 수단으로 프린터의 상향 출력의 연결을 명령하는 수단과, 제1 수단에 연결되어 랩 절첩 모드 또는 Z 절첩 모드에 대해 절첩 모드를 선택하도록 그리고 제2 수단으로 선택 신호를 보내도록 제6 수단을 통해 명령하는 수단과, 제4 수단에 연결되어 프린터로부터 공급된 시트의 축적을 명령하며 내부에 축적된 장 수를 계수함으로써 경고를 위해 허용 가능한 축적된 장 수의 초과를 탐지하는 수단과, 제4 수단과 연결되어 랩 절첩 모드 또는 Z 절첩 모드를 선택적으로 수행하도록 절첩 수단을 명령하는 수단과, 제4 수단과 연결되어 랩 절첩 모드가 선택될 때 동봉물이 없는 수납기 유니트로 시트의 공급을 명령하는 수단과, 제4 수단과 연결되어 상자 내로 적치된 동봉물의 존재를 탐지하는 수단과, 제4 수단과 연결되어 시트와 함께 봉투 내로 공급을 위해 삽입 수단으로 동봉물의 이송을 명령하는 수단과, 제4 수단과 연결되어 봉투를 밀봉하여 수납기 유니트로 반송하는 수단을 포함한다.

컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는, 제3 수단 및 제4 수단에 연결되어 시트 잼의 탐지 및 컴퓨터 표시를 위해 경고의 출력을 명령하는 수단과, 제3 수단에 연결되어 인쇄 작업의 중단 및 하향 트레이로 시트의 후속과 함께 경고의 탐지 시 하향 출력 작업으로 작업의 절환을 명령하는 수단과, 제1 수단과 연결되어 시트 잼의 제거 후 프린터의 재개를 명령하는 수단을 포함한다.

또한, 인쇄 모드와 삽입 모드와 인쇄 및 삽입 모드의 세 개의 인쇄 작업 모드 중 하나를 선택하며, 인쇄 모드가 선택된 경우 계속 또는 중단 또는 인쇄 작업을 변환하는 선택과 함께 시트 상에 인쇄를 위해 프린터 내의 데이터를 처리하는 단계와; 소프트웨어에 의해 삽입 모드가 선택된 경우 절첩 유니트로 시트 반송의 준비를 위해 수동 트레이 내로 시트를 수동으로 삽입하며, 봉투 내에 삽입되는 시트의 수를 미리 결정하며, 봉투 내에 삽입될 시트의 허용 가능한 부피가 초과될 때 경고를 표시하는 단계와; 동봉물이 시트와 함께 삽입될 필요가 있을 때 랩 절첩 모드로 절첩 모드를 선택하며, 랩 절첩 모드 내로 절첩될 한 장의 시트를 확인하며, 한 장 이상의 시트가 구동될 때 경고를 보내며, 시트를 절첩하여 수납기 유니트 내로 시트 및 동봉물을 공급하는 단계와; 봉투 내로 시트의 삽입이 필요할 때 소프트웨어에 의해 Z 절첩 모드를 선택하며, 축적 수단으로 시트를 반송하며, 축적 수단으로부터 시트를 취하며, 롤러로 절첩하여 삽입 수단으로 절첩된 시트를 반송하며, 봉투 내로 시트를 삽입하며, 밀봉 수단으로 삽입된 봉투를 공급하며, 봉투의 플랩 접착부를 적심으로써 봉투의 플랩을 봉하여 밀봉시키며, 수납기 유니트로 밀봉된 봉투를 공급하는 단계와; 인쇄 및 삽입 모드가 선택될 경우 봉투 내로 인쇄되고 삽입될 시트의 필요한 수를 설정하며, 축적기로 인쇄된 시트를 반송하도록 프린터를 설정하며, 절첩될 시트들을 축적하며, 롤러로 시트를 절첩하며, 삽입 수단으로 절첩된 시트들을 반송하는 단계와; 동봉물이 삽입될 필요가 있을 때 랩 절첩 모드를 선택하며, 랩 절첩 모드에서 절첩될 한 장의 시트의 존재를 확인하며, 랩 절첩 모드에서 시트가 한정된 한 장을 초과할 때 컴퓨터로 경고를 보내며, 시트를 절첩하여 수납기 유니트로 시트 및 동봉물을 공급하는 단계와; 봉투 내로 삽입이 필요하지 않을 때 Z 절첩 모드를 선택하며, 축적기 내로 시트를 축적하며, 축적 수단으로부터 시트를 취해서, 롤러로 시트를 절첩하며, 삽입 수단으로 절첩된 시트를 반송하며, 봉투 내로 시트를 삽입하며, 밀봉 수단으로 시트가 삽입된 봉투를 공급하며, 봉투의 플랩 접착부를 적심으로써 봉투의 플랩을 봉하여 밀봉시키며, 수납기 유니트로 밀봉된 봉투를 공급하는 단계를 포함하는 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치를 제어하는 방법이 제공된다.

삽입 모드는, 상자 내에 동봉물의 존재를 탐지하여 절첩된 시트로 동봉물을 공급하는 단계를 또한 포함한다.

삽입 모드는, 수납기 유니트에 저장된 봉투의 부피를 탐지하여 봉투가 허용 가능한 부피를 초과할 때 경고 메시지를 발생시켜 컴퓨터 모니터 상에 표시하는 단계를 또한 포함한다.

인쇄 및 삽입 모드는, 축적 수단 내에 축적된 시트의 부피를 탐지하며, 시트가 허용 가능한 부피를 초과할 때 경고를 발생시키며, 내부에 남아있는 시트의 인쇄를 중단시키거나 또는 전환시키도록 프린터에 그리고 축적 유니트로 시트의 공급을 또한 중단시키도록 반송 유니트에 지시하는 단계를 포함한다.

컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치를 제어하는 방법은 시트 잼이 발생된 때 인쇄 수단의 작업 상태를 체크하는 단계와, 인쇄 작업이 중단된 후 그리고 인쇄 프로세스가 완료된 때 시트 내에 남아있는 데이터를 인쇄하도록 하향 출력으로 프린터의 작동을 절환하는 단계와, 마지막 장의 시트가 인쇄를 위해 프린터에 여전히 남아 있는 때 작업을 위해 다음 데이터를 받기 전 인쇄 작업의 중단 상태를 유지하는 단계와, 시트 잼이 제거된 후 프린터 재개를 지시하는 단계를 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 신규한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치의 실시예가 도면을 참조하여 기술될 것이다.

도1에서, 본 발명에 따른 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는, 선택적이고 제어된 작업을 위해 우편 발송 장치의 각 부품에 대한 명령 및 데이터를 입력하기 위한 컴퓨터 유니트(10)와, 발송될 시트를 인쇄하도록 프로그램으로 선택적으로 작업 가능한 프린터 유니트(12)와, 삽입기 유니트로 시트를 공급하기 위한 반송 유니트(14)와, 이하에서 기술되는 바와 같이 랩 절첩 모드 및 Z 절첩 모드를 포함하는 다양한 절첩 모드로 시트를 절첩하기 위한 절첩 유니트(16)와, 삽입 또는 저장 위치로 절첩된 시트 및 선택적으로 추가된 동봉물을 이송하기 위한 컨베이어 유니트(18)와, 다수의 봉투를 스택킹하여 한 장씩 방출하기 위한 봉투 트레이 유니트(20)와, 봉투를 수납하여 절첩된 시트를 봉투 내로 삽입하기 위한 삽입기 유니트(22)와, 봉투의 플랩을 밀봉하기 위한 밀봉 유니트(24)와, 밀봉된 봉투를 내부에 수납 및 저장하기 위한 수납기 유니트(26)와, 컨베이어 유니트(18)로 동봉물을 선택적으로 공급하기 위한 동봉물 공급 유니트(28)를 포함한다.

도2에서, 예컨대, 컴퓨터 유니트(10)에 연결된 호스트 제어기(30)와 호스트 제어기(30)에 연결된 프린터 제어기(32)와 호스트 제어기(30)에 연결된 삽입기 제어기(34)와 같은 다수의 제어기가 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치에 배치된다.

컴퓨터 유니트(10)는 컴퓨터 소프트웨어 프로그램에 의해 제어되는 우편 발송 장치를 전체적으로 명령하고 제어하며, 모니터(36)와 키보드(38)와 마우스(40)를 제공한다. 컴퓨터(10)는 IEEE1284(센트로닉스), RS-232C(DB9) 또는 로컬 토크(Local Talk)(Mini-DIN)와 같은 커넥터를 통해 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치에 연결된다. 임의의 종류의 개인용 컴퓨터가 이러한 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치에 사용될 수도 있다. 본 우편 발송 장치에서는, 컴퓨터는 우편 발송 장치의 각 부품을 작업시키는 여러 가지 명령이 입력되며 모니터(36) 상에 우편 발송 장치의 각 부품의 작업 상태를 표시하는 가장 중요한 부품이다.

프린터 제어기(32)는 호스트 제어기(30)를 통해 컴퓨터(10)로 물리적으로 연결된다. 프린터 제어기(32)는 시트가 인쇄될 필요가 있을 때 작동되나 시트가 이미 인쇄되었거나 또는 인쇄가 필요하지 않을 때에는 작동되지 않는 프린터(12)의 인쇄 작업을 제어하도록 기능한다.

호스트 제어기(30)는 프린터(12)와, 반송 유니트(14)와, 절첩 유니트(16)와, 컨베이어 유니트(18)와, 봉투 트레이 유니트(20)와, 삽입기 유니트(22)와, 밀봉 유니트(24)와, 수납기 유니트(26)와, 동봉물 공급 유니트(28)의 작업 상태를 감시하도록 기능한다. 호스트 제어기(30)는 용지 잼(paper jam)과 같은 작업 데이터를 교정하여 컴퓨터(10), 프린터 제어기(32) 및 삽입기 제어기(34)로 메시지를 보내서 프린터 제어기(32) 및 삽입기 제어기(34)가 호스트 제어기(30)를 통해 상호 통신할 수 있다.

삽입기 제어기(34)는 반송 유니트(14)와, 절첩 유니트(16)와, 컨베이어 유니트(18)와, 봉투 트레이 유니트(20)와, 삽입기 유니트(22)와, 수납기 유니트(26)와, 동봉물 공급 유니트(28)를 포함하는 우편 발송 장치의 각 부품의 작업을 프로그램 제어하는 기능을 한다. 삽입기 제어기(34)는 우편 발송 장치의 각 부품의 각 기계적인 작업을 제어하며 부품에서 용지 잼과 같은 바람직하지 않은 문제를 감시하여 호스트 제어기(30)에 대해 메시지를 발생시키는 기능을 한다.

다시 도1에서, 프린터(12)는 우편 발송 장치의 헤드 상에서 반송 유니트(14)에 접해서 배치된다. 프린터(12)는 양호하게는 250 내지 500 시트의 용지 수용 능력을 갖는 두 개의 카세트(42, 44)를 갖는 레이저 프린터이다. 본 발명에 따른 우편 발송 장치에서 프린터(12)는 솔레노이드를 갖는 스위치 부재(52)의 절환 제어에 의해 봉투 내로 시트를 삽입하기 위해 반송 유니트(14)의 입구(50) 내로 소위 상향 출력(face up output)으로 시트를 인쇄하거나 인쇄만을 위해 트레이(46) 내로 소위하향 출력(face down output)으로 시트를 인쇄하도록 선택적으로 작업된다.

도3에 도시된 반송 유니트(14)에서, 절첩 유니트(16)에 시트를 공급하기 위해 공급 롤러(56, 58)를 갖는 공급 통로(54)가 제공된다. 공급 통로(54)의 말단부는 공급 롤러(64, 66)가 각각 제공된 두 개의 공급 통로(60, 62)로 분기된다. 공급 통로(62)는 수동 트레이(68)에 연결되며, 공급 통로(60)는 입구(50)에서 종료된다. 공급 통로(54)에서, 통과된 시트의 수 및 가끔 발생될 수 있는 용지 잼을 감지하기 위해 삽입기 제어기(34)에 연결된 센서(70)가 배치된다.

도4에서, 절첩 유니트(16)는 삽입기 제어기(34)로부터 명령을 받아서 용지를 축적하고 절첩하고 공급하도록 반송 유니트(14)와 직렬 연결된다. 절첩 유니트(16)는 시트를 수납하고 축적하기 위해 반송 유니트(14)의 공급 통로(54)에 연결된 축적기(72)를 제공한다. 축적기(72)는 한 번에 절첩을 위해 다섯 장 이하의 시트를 수납하도록 설계된다.

축적기(72)는 랩 절첩 및 Z 절첩의 절첩 모드에 따라 시트 크기와 일치하여 축적기(72)의 바닥 레벨을 조절하기 위해 모터 유니트(76)에 의해 승강되도록 이동 가능하게 배치된 제1 조절기(74)와 연결된다. 제1 조절기(74)의 작업은 후술하는 바와 같이 랩 절첩 모드 및 Z 절첩 모드에 대해 사용자에 의한 절첩 모드의 선택 및 시트 크기를 충족시키도록 삽입기 제어기(34)로부터의 명령에 의해 제어된다.

축적기(72)에는 축적기(72) 내로 삽입되는 용지의 수 및 종종 발생될 수 있는 용지 잼과 같은 문제를 탐지하도록 기능하는 센서(78)가 제공된다. 예컨대, 센서(78)는 다섯 장을 초과하는 시트가 축적기(72) 내로 삽입될 때 경고를 삽입기 제어기(34)로 보낸다.

축적기(72)는 정렬을 위해 축적기(72)의 (도시되지 않은) 하나의 측벽에 회전에 의해 시트를 이동시키기 위한 위치설정 롤러(80)가 또한 제공된다.

도5 및 도6에서, 안내 롤러(82, 84, 86) 세트가 시트를 안내하고 절첩시키도록 축적기(72)와 연결된다. 즉, 시트는 축적기(72)로부터 취해져 롤러(82, 84)를 통과하며, 그 후, 도4에서 도시된 바와 같이 안내 포켓(88) 내로 일단 공급된 후 롤러(82, 86)를 통과한다. 안내 포켓(88)에서는, 데이터 중 하나로서 컴퓨터(10)에 의해 미리 입력된 시트 크기를 충족시키기 위해 안내 포켓의 바닥 레벨을 조절하도록 모터 유니트(92')에 의해 승강되는 제2 조절기(90')가 배치된다. 제2 조절기(90')의 작업은 프로그램된 삽입기 제어기(34)에 의해 제어된다.

상술된 바와 같이, 우편 발송 장치는 도5b 및 도6b를 참조하여 보다 구체적으로 설명되는 제1 조절기(74)의 위치를 변경시킴으로서 시트의 랩 절첩 모드 및 Z 절첩 모드의 두 개의 다른 절첩 모드를 제공한다.

도5a 및 도5b는, 반송 유니트(14)로부터 반송된 시트에 힘이 가해져 도5a에서 도시된 바와 같이 시트의 1/3 하부 위치에서 절첩되도록 롤러(84)에 대해 축적기(72)의 바닥 레벨을 이동시키기 위해 모터 유니트(76)에 의해 제1 조절기(74)가 상향으로 이동되는 랩 절첩 모드를 도시한다.

시트의 굽힘부는 안내 포켓(88) 내로 들어가도록 안내 롤러(82)와 안내 롤러(84) 사이에서 압착되며, 이 굽힘부는 시트의 대향된 1/3 위치에서 시트를 다시 굽히면서 안내 롤러(82) 및 안내 롤러(86) 사이에서 압착되어 도5b에서 도시된 랩 절첩 형태로 된다.

도6a 및 도6b는, 반송 유니트(14)로부터 반송된 시트에 힘이 가해져 도6a에서 도시된 시트의 1/3 상부 위치에서 굽혀지도록 롤러(84)로부터 이격되게 축적기(72)의 바닥 위치를 이동시키기 위해 모터 유니트(76)에 의해 제1 조절기(74)가 하향으로 이동되는 Z 절첩 모드를 도시한다. 시트의 굽힘부는 안내 포켓(88) 내로 삽입되도록 안내 롤러(82)와 안내 롤러(84) 사이에서 마찬가지로 압착되어, 다시 시트의 대향 1/3 위치에서 시트를 굽히면서 이 굽힘부가 안내 롤러(82)와 안내 롤러(86) 사이에서 압착되어 도6b에서 도시된 Z 절첩 형태로 되도록 통과된다.

도7에서, 컨베이어 유니트(18)는 절첩된 시트 및 선택적으로 추가된 동봉물을 삽입기 유니트(22)로 이송하기 위해 절첩 유니트(16)와 삽입기 유니트(22) 사이에 배치된다. 컨베이어 유니트(18)는 협력하도록 배치된 두 개의 주행 벨트 장치(90, 92)를 제공한다. 주행 벨트 장치(90)는 주 구동 롤러(96)와, 안내 롤러(94, 98)와, 그 주위에 현수된 벨트(100)를 갖는 대체로 삼각형 형태로 제공되며, 주행 벨트 장치(92)는 구동 롤러(102)와 구동되는 안내 롤러(104, 106)와 그 주위로 현수된 벨트(108)를 갖는 대체로 크랭크 형태로 배치되어 주행 벨트 장치(90)에 의해 절첩된 시트 및 선택적으로 추가된 동봉물을 통과시키도록 안내 롤러(94) 상에서 주행되는 벨트(100)와 부분적으로 접촉된다.

주행 벨트 장치(90)에는 후크 부재(91)를 후퇴시키도록 절첩된 시트의 도착을 탐지하는 센서(99) 및 절첩된 시트의 공급을 동기화시키기 위해 동봉물을 일시 정지시키도록 삽입기 제어기(34)로부터 지시를 받을 때 솔레노이드(97)에 의해 구동되는 플런저(95)로 연결된 크랭크 아암(93)에 한 단부가 연결된 후크 부재(91)가 또한 제공된다.

또한, 컨베이어 유니트(18)에는 삽입기 유니트(22)에 시트 및 추가된 동봉물을 공급하기 위한 한 쌍의 공급 롤러(101)가 제공된다.

도8에서, 봉투 트레이 유니트(20)는 다수의 봉투를 내부에 겹쳐놓기 위한 트레이 본체(110)와; 봉투의 플랩과 결합되어 그 위로 회전되도록 크랭크 아암(114)에 의해 탄성 지지되는 네일 부재(112)와; 중첩된 상부 봉투와 탄성 접촉하는 안내 롤러(116)와 대칭으로 배치된 공급 롤러(120, 122)를 포함하며 안내 롤러(116) 및 공급 롤러(122)를 공급 롤러(120)와 각각 결합시키기 위한 전달 롤러(118, 119) 및 구동 롤러(121)를 포함하는 삽입기 유니트(22)에 봉투를 공급하기 위한 일 조의 공급 롤러로 구성된다. 안내 롤러(116)가 상부 봉투와 접하여 유지되도록 트레이 본체(110)는 긴 기어 부재(124)에 의해 자동으로 상승된다. 봉투에는 주소 창이 적절히 제공된다.

봉투 트레이 유니트(20)에서, 봉투 및 플랩의 치수를 자동으로 탐지하기 위한 센서(126)가 배치된다. 우편 발송 장치는 여러 종류의 봉투 포멧에 적용 가능하기 때문에, 삽입기 제어기(34)는 센서(126)에 의한 탐지 결과에 따라 봉투 포멧을 자동 확인하며 봉투의 크기를 충족시키도록 우편 발송 장치의 각 부품을 제어한다. 비정규 크기의 봉투가 탐지될 때, 삽입기 제어기(34)는 모니터(36) 상에 표시를 위해 컴퓨터(10)에 메시지를 보내며 사용자가 메모리를 위해 삽입기 제어기(34)에 봉투 및 플랩의 치수를 입력하도록 지시한다.

도1에서, 삽입기 유니트(22)는 절첩 유니트(16)와 봉투 트레이 유니트(20) 사이에 배치되며, 봉투 내로 시트를 삽입하여 후술되는 밀봉 유니트로 시트가 삽입된 봉투를 반송시키도록 컨베이어 유니트(18)를 통해 연결된다.

도9에서, 삽입기 유니트(22)는, 봉투 내로 절첩된 시트가 삽입되는 안내 롤러(132, 133) 및 구동 롤러(134)를 포함하는 삽입 롤러(130)와; 삽입 롤러(130)에 대해 봉투를 공급하도록 일 조의 공급 롤러(140)를 경사진 통로(138) 내부에 가지며 한 단부가 봉투 트레이 유니트(20)와 연결된 제1 봉투 방출 슈트(136)와; 구동 롤러(134)와 안내 부분(142) 사이에 안내 채널(146)을 제공하도록 소정 간극으로 구동 롤러(134)의 부분 원을 따라 만곡된 안내 면(144)을 가지며 구동 롤러(134)와 대치하여 제1 봉투 방출 슈트(136)의 개방된 단부에 지지되어 배치된 안내 부분(142)과; 삽입기 제어기(34)로부터의 지시에 의해 솔레노이드(156)에 의해 구동되는 플런저(154)로 연결된 크랭크 아암(152)에 한 단부가 연결된 후크 부재(150)를 포함하며 삽입 롤러(130)로 접근 전 절첩된 시트의 더 이상의 통과를 정지시키고 절첩된 시트를 준비 상태로(in stand by) 유지하도록 도4에서 도시된 바와 같이 컨베이어 유니트(18)에 배치된 시트 홀더(148)와; 삽입 롤러(130)를 통과하는 빈 봉투를 일단 수납하며, 삽입 롤러(130)에 의해 안내된 절첩된 시트를 내부에 수납하도록 소정 거리만큼 삽입 롤러(130)에 대해 빈 봉투를 복귀시키며, 그 후, 밀봉 유니트(24)에 대해 절첩된 시트가 삽입된 봉투를 방출하며, 대향된 공급 롤러(162)를 갖는 경사진 통로(160)를 제공하도록, 삽입 롤러(130)에 대해 하류에 배치된 제2 봉투 방출 슈트(158)와; 제2 봉투 방출 슈트(158) 내에 빈 봉투의 도착을 탐지하며, 후술되는 바와 같이 봉투 내로 절첩된 시트의 부드러운 삽입을 용이하게 하기 위해 복귀될 때 바로 봉투의 개구 내로 삽입되도록 된 하나의 팁 단부(168)를 가지며 제2 봉투 방출 슈트(158)의 입구에 제공된 클로 암 부재(166) 및 절첩된 시트를 내부에 수납하도록 소정 거리만큼 삽입 롤러에 대해 제2 봉투 방출 슈트(158)에 일단 수납된 봉투를 약간 복귀시키는 짧은 역회전을 수행하도록 삽입 롤러(130)에 지시하기 위해 삽입기 제어기에 도착 메시지를 보내는 센서(164)를 포함한다.

또한, 절첩된 시트가 봉투 내로 삽입될 때, 안내 롤러(132)는 봉투 내로 삽입을 위해 절첩된 시트를 공급하도록 컨베이어 유니트(18)의 공급 롤러(101)의 회전과 함께 협력하여 단속적으로 회전된다.

홀더(148) 근처에, 봉투 내에 절첩된 시트를 수납하도록 대기하는 봉투의 개구와 정렬된 위치로 절첩된 시트를 압박하기 위한 정렬기(170)가 제공된다.

다시 도1에서, 밀봉 유니트(24)는 삽입기 유니트(22) 하류에 배치되며 절첩된 시트 및 선택적으로 추가된 동봉물이 삽입된 봉투를 수납하여 봉투의 본체에 봉투의 플랩을 밀봉하여 수납기 유니트(26)로 밀봉된 봉투를 공급하도록 수납기 유니트(26)에 연결된다.

도10에서, 밀봉 유니트(24)는 적시기 위해 봉투의 플랩에 대해 젖은 폼 부분(foam piece)(180)의 돌출을 가습 수단(176)에 지시하도록 삽입기 제어기(34)에 메시지를 보내는 경사진 통로(174) 내에 봉투의 수납을 감지 가능한 센서(182)가 출구 부분에 제공되며 도시되지 않은 물 공급기에 연결된 젖은 폼 부분(180)을 지지하는 지지 부재(178)를 포함하는 가동 가습 수단(176)이 입구 부분에 제공되며 내부에 경사진 통로(174)를 갖는 제1 안내 슈트(172)와, 일단 제1 안내 슈트(172)의 통로(174)를 통해 보내진 봉투를 도11에서 도시된 바와 같이 편위된 위치에 수납하여 밀봉 위치에 대해 도12에서 도시된 바와 같이 봉투를 수직 위치로 공급하는 크랭크 아암(188)과 봉투를 압박 수납하여 봉투 본체에 접착부가 젖은 플랩을 밀봉하는 밀봉 롤러(189)를 갖는 왕복 크랭크 부재(186)가 왕복 가능하게 배치된 일 조의 안내 롤러(184)와, 왕복 크랭크 부재(186)의 크랭크 아암(188)이 수직 통로를 제공하도록 수직 위치로 회전될 때 형성되고 수납기 유니트(26)를 작업시키도록 수직 통로(198)를 통해 밀봉된 봉투의 통과를 탐지하기 위한 센서(200)가 제공된 제2 안내 슈트(196)와 솔레노이드(194)와 캠 부분(192)을 포함하며 왕복 운동을 제공하도록 왕복 크랭크 부재(186)와 결합되어 배치된 캠 기구(190)를 포함한다.

본 발명에 따른 우편 발송 장치에서, 밀봉이 필요하지 않을 경우에도 그리고 가습 부재(178) 및 밀봉 롤러가 프로그램된 삽입기 제어기(34)의 제어를 받아서 작업하지 않을 경우에도 봉투는 밀봉 유니트(24)를 항상 통과한다.

도13에서, 수납기 유니트(26)는 밀봉되거나 또는 밀봉되지 않은 봉투 또는 절첩된 인쇄물을 내부에 수납하고 저장하도록 밀봉 유니트(24)의 하류에 배치된다.

수납기 유니트(26)는 밀봉 유니트(24)로부터 공급된 절첩된 인쇄물 또는 밀봉된 또는 밀봉되지 않은 봉투를 수납하는 제1 챔버(201) 및 필요한 동봉물을 내부에 스택킹하는 제2 챔버(202)를 제공한다.

제1 챔버(201)에서, 올바른 순서로 수직으로 봉투를 지지하기 위한 직립 지지 벽(204) 및 대칭으로 배치되어 지지 벽(204)에 대해 봉투를 압박하도록 기어 기구(207)에 의해 회전되는 회전 압박기(206)가 이동 가능하게 제공된다. 각 회전 압박기(206)는 벽(204)에 대해 점진적으로 봉투를 압박하도록 된 네 개의 직립 로드(210)가 이격되어 제공된 회전 디스크(208)를 포함한다.

수납기 유니트(26)는 양호하게는 내부에 저장된 봉투의 부피를 측정하여 제어기 유니트에 봉투의 허용 가능한 부피에 대한 초과의 경고 메시지를 보내는 간편한 감시 수단에 의해 감시된다.

제2 챔버(202)는, 프로그램되어 사용자의 선택에 의해 컨베이어 유니트(18)에 동봉물을 보내기 위해 일 조의 공급 롤러(212)를 통해 컨베이어 유니트(18)의 주행 벨트 장치(90)와 연결된다.

수납기 유니트(26)는 동봉물로 제2 챔버(202)를 채우도록 또는 제1 챔버(201)로부터 절첩된 시트 또는 봉투를 취하도록 우편 발송 장치 케이싱으로부터 활주 가능하게 당겨질 수 있으며, 수납기 유니트(26)가 우편 발송 장치 케이싱 내로 폐쇄될 때를 탐지하기 위한 센서(214)가 제공된다.

본 발명에 따른 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는 인쇄 모드와 삽입 모드와 인쇄 및 삽입 모드와 같은 세 개의 다른 모드에서 사용될 수도 있으며, 변수를 갖는 작업 모드의 프로그램이 컴퓨터(10)에 미리 설치된다.

도14 내지 도16에서, 시작 명령이 컴퓨터로부터 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치로 입력되면, 우편 발송 장치는 선택된 모드에 따라 순서대로 자동적으로 작업한다. 각 유니트의 작업은 인쇄 및 삽입 모드를 참조하여 후술될 것이다.

도14에서, 작업 모드는 컴퓨터(10)의 마우스 또는 키보드에 의해 단계(300)에서 세 개의 작업 모드로부터 선택된다.

인쇄 모드가 단계(302)에서 컴퓨터(10)에 의해 선택되면, 인쇄 모드의 선택 명령은 컴퓨터(10)로부터 호스트 제어기(30)로 우선 보내지며, 그 후, 프린터 제어기(32)로 전달되며, 프린터 제어기(32) 및 삽입기 제어기(34)로 각각 최종 전달되도록 호스트 제어기(30)로 다시 공급된다. 따라서, 인쇄 모드는 단계(304)에서 우편 발송 장치에 설정된다.

인쇄 모드에서, 본 발명에 따른 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치는 레이저 프린터와 같이 작업된다. 프린터(12)의 출력 작업은 프린터(12)의 상부 트레이로 시트를 편위시키도록 단계(306)에서 프린터 제어기(32)에 의해 하향 출력으로 설정된다. 시트 상에 인쇄될 데이터는 컴퓨터(10)로부터 프린터(12)로 보내져 단계(308)에서 처리되고 단계(312)에서 인쇄된다. 단계(310)에서 인쇄 처리 중 모드 선택 명령이 프린터 제어기(32)에 의해 탐지될 때, 단계(314, 300)에서 모드 설정 작업으로 복귀되도록 인쇄 프로세스가 취소된다.

단계(316)에서 컴퓨터 유니트(10) 상에서 삽입 모드가 선택될 때, 삽입 모드의 선택 명령은 호스트 제어기(30)를 통해 프린터 제어기(32) 및 삽입기 제어기(34)로 보내진다. 용지가 프린터에 의해 인쇄된 후 본 발명에 따른 우편 발송 장치 내로 공급되며 수동 트레이(68)가 프린터(12)에 의해 인쇄 프로세스 외에서 사용될 때 삽입 모드가 선택된다. 사용자는 사업상의 필요에 따라, 예컨대, 봉투 내로 시트를 삽입하거나 또는 삽입하지 않음, 봉투를 봉하거나 또는 봉하지 않음, 봉투 내로 동봉물을 삽입하거나 또는 삽입하지 않음과 같이 컴퓨터(10) 상에서 여러 가지 작업 모드를 선택할 수도 있다.

도15에서, 작업 모드를 변경하기 위한 명령이 프린터 제어기(32)에 의해 단계(324)에서 탐지되지 않을 때, 봉투 내로 삽입되는 시트의 수는 단계(326)에서 사용자에 의해 탐지된다. 단계(328)에서 선택된 시트의 장(piece) 수가 하나 이상이며 다섯 이하일 때, 우편 발송 장치로의 시트의 입력은 단계(332)에서 프린터 제어기(32)에 의해 프린터(12)의 출력으로부터 수동 트레이(68)로 절환된다. 한편, 시트의 장 수가 단계(328)에서 하나 미만 또는 다섯 초과일 때, 단계(330)에서 시트 장 수의 에러(error)의 경고가 발생되어 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시된다.

특히, 수동 트레이가 비었을 때, 삽입기 제어기(34)는 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시되도록 이에 대한 경고를 보낸다. 시트가 재충전되며 계속을 위한 명령이 컴퓨터 유니트(10)로부터 우편 발송 장치 내로 입력될 때 프로세스는 계속된다.

절첩 작업을 위해, 랩 절첩 형태 또는 Z 절첩 형태의 절첩 모드가 단계(334)에서 선택된다. 랩 절첩이 선택될 때, 단계(336)에서 삽입기 제어기(34)는 축적기(72)에 의해 수납되는 시트의 장 수를 계수한다. 삽입기 제어기(34)에 의해 올바른 수가 계수될 때, 단계(338, 360)에서 시트는 랩 절첩 형태로 절첩되며 수납기 유니트(26)로 전달되어 적치된다.

한편, 단계(336, 340)에서 잘못된 수가 계수될 때 잘못된 수의 경고가 발생되어 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시된다.

다시 단계(334)에서, Z 절첩이 선택될 때, 단계(342)에서 소정 장 수의 시트가 축적기(72)에서 축적된다. 그 후, 단계(344)에서 시트는 절첩되어 삽입기 유니트(22)로 전달된다.

단계(346)에서 삽입기 제어기(34)에 의해 동봉물의 삽입이 명령되면, 단계(348)에서 컨베이어 유니트(18)를 통해 삽입기 유니트(22)로 한 부의 동봉물을 공급하도록 동봉물 공급 유니트(28)가 작업되며, 단계(350)에서 봉투 내로 시트 및 동봉물을 함께 삽입하도록 봉투가 봉투 트레이 유니트(20)에 의해 삽입기 유니트(22)로 동시에 공급된다.

시트와 함께 봉투는 밀봉을 위해 밀봉 유니트(24)로 통상 공급된다. 그러나, 단계(352, 360)에서 밀봉이 필요하지 않을 때 봉투는 밀봉 유니트(24)에서 밀봉 작업을 수행하지 않고 수납기 유니트(26)로 공급된다.

한편, 단계(352)에서 봉투가 밀봉될 필요가 있을 경우, 단계(354)에서 봉투의 플랩의 접착부(gummed portion)는 가습 유니트(176)에 의해 가습되며, 단계(356)에서 밀봉 유니트(24)에 의해 밀봉되며, 단계(360)에서 수납기 유니트(26)로 공급된다. 단계(358)에서 삽입기 제어기(34)에 의해 가습 유니트(176)를 적실 물의 레벨이 체크되어 물 레벨이 표준 레벨보다 낮은 것이 발견될 때, 낮은 물 레벨의 경고가 발생되어 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시된다.

수납기 유니트(26) 내에 저장된 봉투는 삽입기 제어기(34)에 의해 감시된다. 단계(362, 366)에서 수납기 유니트(26)가 봉투로 완전히 충전되면, 완전 충전 상태의 경고가 삽입기 제어기(34)에 의해 발생되어 컴퓨터 모니터 상에 표시된다. 이러한 에러는 수납기 유니트(26)로부터 봉투를 수동으로 취함(taking)으로써 용이하게 극복될 수 있다. 단계(362, 364)에서 봉투가 완전히 충전되지 않을 때 수납기 유니트(26)는 내부에 봉투를 계속 수납할 것이다.

도14에서, 본 발명의 우편 발송 장치의 유니트의 작업을 참조하여 인쇄 및 삽입 모드의 작업을 설명하기로 한다.

단계(318)에서 사용자는 컴퓨터 유니트(10)의 키보드(38) 또는 마우스(40)의 사용에 의해 인쇄 및 삽입의 조합 모드의 선택을 위한 명령을 입력할 수도 있다. 시트가 프린터(12)에 의해 인쇄되는 것이 필요하며 인쇄된 시트가 우편 발송 장치 내로 직접 공급될 때 인쇄 및 삽입 모드가 선택된다.

시트 상에 인쇄될 데이터와 함께 명령이 컴퓨터 유니트(10)로부터 호스트 제어기(30)를 통해 프린터 제어기(32)로 보내진다. 프린터 제어기(32)는 인쇄될 데이터만을 받아서 호스트 제어기(30)로 명령을 다시 보낸다. 호스트 제어기(30)는 명령을 받아서, 소프트웨어 프로그램에 따라 프린터(12)와 반송 유니트(14)와, 절첩 유니트(16)와 컨베이어 유니트(18)와 봉투 트레이 유니트(20)와 삽입기 유니트(22)와 밀봉 유니트(24)와 수납기 유니트(26)와 동봉물 공급 유니트(28)를 확인한다. 호스트 제어기(30)는 프린터 제어기(32) 및 삽입기 제어기(34)로 명령을 다시 보내서, 이들이 소프트웨어 프로그램에 따라 인쇄 및 삽입 모드에서 작업하도록 지시한다.

또한, 사용자는 컴퓨터(10) 상에서 사업상의 필요에 따라, 예컨대, 랩 절첩 또는 Z 절첩, 봉투 내로 시트를 삽입 또는 삽입하지 않음, 봉투를 밀봉 또는 밀봉하지 않음, 봉투 내로 동봉물을 삽입 또는 삽입하지 않음과 같은 여러 가지 작업 모드를 선택할 수도 있다.

도16에서, 작업 모드를 변경하기 위한 명령이 단계(370)에서 탐지되지 않을 때, 단계(372)에서 봉투 내로 삽입되는 예상된 시트의 장 수가 예컨대 워드 프로세서 등에 의해 프린터 제어기(32)로 입력된다.

단계(374)에서 프린터(12)의 출력은 반송 유니트(14)로 인쇄된 시트의 자동 반송을 위해 프린터 제어기(32)의 지시를 받아서 스위치 부재(52)에 의해 상향 출력으로 설정된다. 그 후, 단계(376)에서 프린터(12)는 시트 상에 소정 데이터를 인쇄하며, 그 후, 단계(378)에서 인쇄된 시트는 공급 통로(54)를 통과하여 적층기(72)로 시트를 반송하도록 입구(50)를 통해 반송 유니트(14)로 공급된다.

단계(380, 382)에서 프린터(12)에 의해 인쇄될 시트의 실제 장 수가 인쇄 프로세스 중 프린터 제어기(32)에 의해 확인될 때, 프린터 제어기(32)는 삽입기 제어기(34)로 이를 통지한다.

단계(384, 386)에서 시트의 실제 장 수가 다섯을 초과하면, 삽입기 제어기(34)는 호스트 제어기(30)로 에러 경고를 보내며, 그 후, 호스트 제어기(30)는 컴퓨터 유니트(10)로 경고 메시지를 전달하여 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시한다. 이 경우, 스위치 부재(52)는 프린터 제어기(32)에 의해 하향 출력으로 절환되어 다섯 장의 시트로부터 인쇄 후 트레이(46) 상에 인쇄된 시트를 전환한다.

시트의 실제 장 수가 다섯 장 이하인 경우, 단계(386)에서 매 단계가 종료되어 단계(388)에서 다음 단계가 연속된다.

시트의 실제 장 수가 0일 경우, 단계(380)에서 프린터 제어기(32)는 삽입기 제어기(34)로 이를 통보하며, 그 후, 단계(386)에서 삽입기 제어기(34)의 작업은 완료된다. 시트의 실제 장 수가 프린터 제어기(32)에 의해 삽입기 제어기(34)로 통보되지 않은 경우, 마찬가지로 단계(386)에서 삽입기 제어기(34)에 의한 작업은 종료된다.

단계(390)에서 다섯 장을 초과하는 시트가 축적기(72)에서 축적될 경우, 단계(382)에서 시트의 실제 장 수가 다섯 이하라고 프린터 제어기(32)가 삽입기 제어기(34)에 통보한 후에도, 단계(392)에서 삽입기 제어기(34)는 에러 메시지를 발생시켜 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시한다. 반면, 단계(390)에서 축적된 시트의 장 수가 프린터 제어기(32)에 의해 통보된 실제 장 수와 비교하여 적을 경우, 단계(376)에서 삽입기 제어기(34)는 나머지 시트를 인쇄하도록 프린터 제어기(32)에 지시한다.

본 발명에 따른 작업 시, 인쇄 및 삽입의 조합 모드가 사용될 때, 사용자는 미리 랩 절첩 또는 Z 절첩 중 절첩 모드를 선택한다. 랩 절첩은 동봉물을 추가하는 데 적절하나, Z 절첩은 편지만을 다루는 데 적절하다.

단계(394)에서 랩 절첩이 선택되면, 단계(396)에서 삽입기 제어기(34)는 센서(78)에 의해 축적기(72)에서의 시트 장 수를 계수한다. 삽입기 제어기(34)가 한 장의 시트가 축적기(72)에서 축적된 것을 탐지하면, 시트는 도5a 및 도5b를 참조하여 설명된 바와 같이 단계(398)에서 랩 절첩의 형태로 절첩된다.

그 후, 랩 절첩된 시트는 컨베이어 유니트(18)의 벨트(100, 108) 사이의 절첩 유니트(16)에 의해 안내되어 삽입기 유니트(22)로 공급된다.

동봉물을 갖는 랩 절첩 모드가 선택되면, 봉투는 봉투 트레이 유니트(20)로부터 오지 않으며 삽입기 유니트(22)는 소프트웨어 프로그램으로 삽입기 제어기(34)의 제어를 받아서 밀봉 유니트(24)로 봉투를 공급하도록 만 작업한다. 그 후, 시트는 삽입기 유니트(22)에 의해 작업되지 않으며 밀봉 유니트(24)로 삽입기 유니트(22)를 통해 통과된다.

밀봉 유니트(24)에서, 시트는 제1 안내 슈트(172)의 경사진 통로(174) 내로 공급되며 도11에서 도시된 바와 같이 편위된 위치에 있는 안내 롤러(184) 사이를 통과한다. 소프트웨어 프로그램으로 삽입기 제어기(34)로부터의 지시에 의해, 안내 롤러(184)는 솔레노이드(194)에 의해 구동되는 캠 부분(192)에 의한 기능에 의해 도12에서 도시된 바와 같이 수직 위치로 반시계 방향으로 이동(swing)하여 단계(400)에서 절첩된 시트는 수직 통로(198)를 통해 수납기 유니트(26)로 공급된다. 봉투 내로 삽입되지 않을 때 절첩된 시트는 밀봉 작업을 받지 않으며 수납기 유니트(26)로 바로 공급된다.

단계(396, 402)에서 삽입기 제어기(34)가 축적기(72) 내에서 축적된 한 장 미만의 시트를 탐지할 때, 시트 장 수의 에러 경고 메시지가 삽입기 제어기(34)에 의해 컴퓨터 유니트(10)에 발생되어 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시된다.

다시 단계(394)에서, Z 절첩부가 사용자에 의해 선택되면, 단계(404)에서 시트는 Z 절첩된 시트의 형태로 절첩 유니트(16)에 의해 절첩되며, 그 후, 도6a 및 도6b를 참조하여 상술된 바와 같이 컨베이어 유니트(18)로 공급된다.

단계(406)에서 동봉물의 삽입이 삽입기 제어기(34)에 의해 명령되면, 한 부의 동봉물은 공급 롤러(212)에 의해 동봉물 공급 유니트(28)로부터 취해져서, 컨베이어 유니트(18)의 주행 벨트 장치(90)를 통해 도7에 도시된 바와 같이 연결 지점(103)으로 공급된다. 동봉물은 절첩된 시트의 도착을 기다리기 위해 연결 지점(103)에 도착하기 전 후크 부재(91)에 의해 임시로 포획된다. 절첩된 시트가 센서(99)와 접할 때, 후크 부재(91)는 삽입기 제어기(34)의 지시를 받아서 솔레노이드(97)에 의해 후퇴되어 연결 지점(103)으로 동봉물을 공급한다. 단계(408)에서 연결(또는 교차) 지점(103)에서 동봉물은 절첩된 시트에 추가되며, 그 후, 컨베이어 유니트(18)의 두 벨트(100, 108) 사이로 공급되어 삽입기 유니트(22)로 반송된다.

절첩된 시트 및 추가된 동봉물은 후크 부재(150)에 의해 포획되어 삽입기 유니트(22)에서 내부에 이들을 수납하기 위해 대기하는 봉투의 개구와 바로 정렬된 위치로 정렬기(170)에 의해 압박된다.

한편, 봉투 트레이 유니트(20)의 트레이 본체(110)에 중첩된 한 장의 봉투는 공급 롤러(120, 122)에 의해 삽입 유니트(22)로 공급되도록 안내 롤러(116)에 의해 포획된다. 봉투의 플랩은, 삽입기 유니트(22)로 봉투의 진행과 동시에 네일 부재(112)와 결합되어 그에 대해 회전(turn over)된다. 또한, 동봉물 트레이 유니트(20)의 트레이 본체(100)가 빈 경우, 그에 대한 경고가 삽입기 제어기(34)에 의해 발생되어 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시된다.

봉투는 봉투 트레이 유니트(20)의 공급 롤러(122)에 의해 삽입기 유니트(22) 내로 공급되며, 공급 롤러(140) 및 삽입 롤러(130)에 의해 경사 통로(138) 및 안내 채널(146)을 통해 절첩된 시트 및 추가된 동봉물이 봉투 내로 삽입되는 경사진 통로(160)로 공급된다.

일단 봉투가 삽입 롤러(130)를 통과하여 경사진 통로(160) 내의 센서(164)와 접하게 된 후, 봉투는 소정 거리로 삽입 롤러(130)의 짧은 역회전에 의해 복귀되어, 소프트웨어 프로그램으로 삽입기 제어기(34)의 지시에 의해 봉투의 개구 내로 클로 암 부재(166)의 팁 단부(168)를 삽입시킨다.

그 후, 도18에서 도시된 바와 같이, 단계(410)에서 후크 부재(150)는 소프트웨어 프로그램으로 삽입기 제어기(34)로부터의 지시를 받을 때 솔레노이드(156)의 작용에 의해 후퇴되어 절첩된 시트 및 추가된 동봉물은 공급 롤러(101)를 통해 공급되어 클로 암 부재(166)를 통해 봉투 내로 삽입된다.

단계(412)에서 절첩된 시트 및 추가된 동봉물을 포함한 봉투는 제2 봉투 방출 슈트(158)를 통해 밀봉 유니트(24)에 대해 방출된다.

봉투가 밀봉 유니트(24)의 경사진 통로(174)를 통해 공급되어 센서(182)와 접하게 되면, 단계(414)에서 지지 부재(178)에 의해 지지된 젖은 폼 부분(180)은 봉투의 플랩에 대해 돌출되어 소프트웨어 프로그램으로 삽입기 제어기(34)로부터의 지시를 받을 때 플랩의 접착부를 적신다. 또한, 단계(416)에서, 삽입기 제어기(34)는 (도시되지 않은) 물 공급기의 물 레벨의 메시지를 받아서, 물 레벨이 허용 범위보다 낮게 될 때 삽입기 제어기(34)는 낮은 물 레벨의 경고를 발생시켜 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시한다.

도11에서 도시된 바와 같이, 안내 롤러(184)는 제1 슈트(172)의 경사진 통로(174)에서 봉투의 플랩을 남기고 봉투의 폐쇄된 단부를 포획한다. 안내 롤러(184)는 제1 안내 슈트(172)의 종단 모서리에 의해 봉투의 플랩을 동시에 절첩하면서 수직 위치로 반시계 방향으로 솔레노이드(194)에 의해 구동되는 캠 부분(192)에 의해 이동(swing)되며 도12에서 도시된 바와 같이 밀봉 롤러(189)에 봉투를 공급하여 밀봉을 위해 봉투 본체에 젖은 플랩의 접착부를 압박한다. 밀봉된 봉투는 안내 롤러(184)의 역회전에 의해 후방으로 공급되며 스택킹을 위해 수납기 유니트(26)의 제1 챔버(201) 내로 수직 통로(198)를 통해 방출된다.

단계(406, 410)에서, 동봉물을 삽입하지 않는 것이 삽입기 제어기(34)에 의해 지시되면, 상술된 바와 동일한 작업이 수행되어 컨베이어 유니트(18) 및 삽입기 유니트(22)를 통해 봉투 내로 절첩된 시트만이 삽입된다.

또한, 단계(412, 400)에서, 봉투를 밀봉하지 않는 것이 삽입기 제어기(34)에 의해 지시되면, 가습 수단(176)이 작업되지 않으나 제1 안내 슈트(172)의 종단 모서리에 의해 봉투의 플랩을 절첩하면서 밀봉 롤러(189)에 안내 롤러(184)에 의해 봉투가 여전히 공급된다.

수납기 유니트(26)에서, 봉투 또는 절첩된 시트가 제1 챔버(201) 내에 저장된다. 봉투 또는 절첩된 시트가 밀봉 유니트(24)로부터 수납기 유니트(26)의 제1 챔버(201) 내로 수납될 때, 두 개의 회전 디스크(208)가 회전되어 지지 벽(204)에 대해 회전 디스크 상의 직립 로드(210)에 의해 봉투 또는 절첩된 시트를 압박하여 봉투 또는 절첩된 시트를 올바른 순서로 수직으로 유지한다.

제1 챔버는 250 장까지의 봉투 또는 절첩된 시트를 저장할 수 있다. 단계(418, 420)에서, 제1 챔버(201)가 봉투 또는 절첩된 시트로 완전히 차게 되면, 이에 대한 경고가 삽입기 제어기(34)에 의해 발생되어 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시된다. 이러한 에러는 수납기 유니트(26)로부터 봉투 또는 절첩된 시트를 취함으로써 용이하게 제거될 수 있다.

단계(418, 420)에서 봉투가 완전치 차지 않을 경우 수납기 유니트(26)는 봉투 또는 절첩된 시트를 내부에 계속 수납한다.

도18은 페이퍼 잼 회복 프로세스를 도시한다. 페이퍼 잼이 발생되면, 프린터 제어기(32) 및 삽입기 제어기(34)는 협력하여 용지 잼을 회복하도록 호스트 제어기(30)를 통해 서로 상호 연결된다. 호스트 제어기(30)는 프린터 제어기(32) 및 삽입기 제어기(34)로부터 페이퍼 잼의 통지를 받을 때 컴퓨터 모니터(36) 상에 표시되도록 페이퍼 잼 경고 메시지를 보낸다.

단계(428)에서 프린터 제어기(32)가 페이퍼 잼 경고를 받으면, 단계(502, 503, 504, 505)에서, 프린터 제어기(32)는 프린터(12)의 출력에서 시트의 존재의 경우 실제 인쇄 프로세스를 중단하도록 프린터(12)에 지시하며 남아 있는 인쇄된 시트를 전환하도록 하향 출력으로 프린터(12)의 출력을 절환시킨다. 또한, 프린터 제어기(32)는 단계(504)에서 삽입기 제어기(34)로 프로세스의 종료를 통보한다.

단계(503)에서 프린터(12)의 출력 시 시트가 남아 있지 않으면, 단계(506, 505)에서 프린터 제어기(32)는 트레이(46) 상의 남아 있는 인쇄된 시트를 전환하도록 하향 출력으로 프린터(12)의 출력으로 절환한다.

한편, 단계(507)에서 마지막 시트가 인쇄를 위해 남아 있으며 프린터 제어기(32)가 페이퍼 잼의 경고를 받으면, 단계(508)에서 프린터 제어기(32)는 다음 명령을 받을 때까지 임의의 다른 인쇄 프로세스를 중단하도록 프린터(12)에 지시한다. 단계(512)에서 인쇄 재개 명령이 컴퓨터(10)에 의해 입력되면, 마지막 시트가 인쇄되어 나온다.

단계(507)에서 프린터(12)에 의해 인쇄될 남아 있는 시트가 한 장을 초과하면, 단계(506, 505)에서 프린터 제어기(32)는 하향 출력으로 프린터(12)의 출력을 절환하여 작업 종료 명령을 받을 때까지 트레이(46) 상에 남아 있는 시트를 전환시킨다.

단계(509, 510)에서 인쇄 재개 명령이 우편 발송 장치 내로 컴퓨터 유니트(10)에 의해 입력되기 전, 프린터(12), 반송 유니트(14), 절첩 유니트(16), 컨베이어 유니트(18), 봉투 트레이 유니트(20), 삽입기 유니트(22), 밀봉 유니트(24), 수납기 유니트(26) 또는 동봉물 공급 유니트(28)로부터 잼이 발생된 용지가 제거된다.

250 페이지까지는 삽입기 모드에서 수동으로 공급된다. 컴퓨터로 작업 모드 및 변수가 선택되고 설정된다. 따라서, 우편 발송 장치는 봉투마다 조립되어야 할 페이지 수, 동봉물 추가 여부 및 봉투 밀봉 여부를 알게 된다. 봉투 포멧은 자동으로 인식된다. "시작" 버튼이 눌러지면, 우편 발송 장치는 자동적으로 작업을 진행한다. 수동 공급 트레이가 빈 경우, 소프트웨어에 의해 스크린 상에 표시될 것이다. 작업은 용지가 재충전될 때까지 계속될 것이며 "계속" 버튼이 눌러진다.

우편 발송 장치 내에서, 5 장까지 절첩 전 조립된다. Z 절첩은 주소가 창 봉투에 대해 올바른 위치에 있는 것을 보장한다. 봉투 크기의 동봉물은 절첩 후 추가된다. 필요 시, 동봉물은 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치[프린서터(Prinster)]으로 사전에 랩 절첩될 수 있다. 이것이 컴퓨터로 상호 제어된다. 그 후, 동봉물은 동봉물 트레이 내로 수동으로 투입되어, 250 부(item)까지 유지된다.

모드에서, 이러한 모든 기능이 함께 작업된다. 프린터 출력은 조립체 모듈 내로 직접 안내된다. 프린터는 두 개의 용지 트레이를 가지며, 편지 폼이 상부 트레이로부터 공급되고 다른 페이지가 하부 트레이로부터 공급될 수 있다. 봉투마다 봉해질 페이지 수 및 동봉물 삽입 여부가 컴퓨터에 의해 상호 제어된다. 그 후, 페이지는 적절히 조립되며, 절첩되며, 동봉물이 추가되며, 전체 패키지가 삽입되며, 봉투가 봉해진다. 250 장까지 충전된 봉투는 봉투 트레이 유니트 내로 출력된다. 작업이 변경된 경우, 변수 설정은 용이하고 편리하게 변경될 수 있으며 컴퓨터 모니터에서 올바로 설정된다. 마우스 클릭으로, 우편 발송 장치가 다음 작업을 위해 준비된다.

시트가 손에 의해 표시될 필요가 있으면, 시트는 우선 프린터 모드에서 출력되며, 표시되며, 그 후, 삽입기 모드에서 처리된다.

상술된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치의 전체 유니트가 소프트웨어 프로그램을 갖는 제어기의 제어를 받아서 완전히 컴퓨터화되기 때문에, 사용자는 단지 우편 발송 장치에 몇몇 명령 및 변수를 입력함으로써 인쇄 모드, 삽입 모드 및 인쇄 및 삽입의 조합 모드 등과 같은 여러 가지 작업 모드에 대해 우편 발송 장치를 용이하게 적용할 수 있다. 동봉물을 삽입하는 모드의 경우, 시트 및 동봉물이 소프트웨어 프로그램으로 삽입기 제어기(34)의 제어를 받아서 절첩 유니트(16) 및 컨베이어 유니트(18)에 의해 동시에 공급되기 때문에 프로세스 속도는 떨어지지 않는다.

또한, 프린터, 절첩 유니트, 삽입기 유니트, 밀봉 유니트, 수납기 유니트와 같은 우편 발송 장치의 부품이 현저하게 감소된 크기를 갖는 컴팩트한 유니트로 물리적으로 통합된다.

작업을 완료하기 위해 필요하며 논리적으로 연결된 다양한 기능이 하나의 컴팩트한 우편 발송 장치 내로 통합된다. 우편 발송 장치의 작업 및 취급은 사용자의 필요를 충족시킬 수 있다.

예컨대, 성인 학교, 광고 에이전시, 항공 회사, 군대, 행정부, 은행 지점, 브로커, 건설 회사, 자동차 회사, 체인 스토어, 우체국, 교회, 클럽, 지역 사회, 콘서트 주최자, 복사 상점, 법원 사무소, 신용 카드 회사, 무용 학교, 디스트리뷰터, 의사, 이-포스트(E-Post), 고용 사무소, 파이낸스 회사, 피트니스 클럽, 골프 클럽, 호스텔, 세미나 주최자, 스포츠 클럽, 공급자, 세무사, 테니스 학교, 무역 박람회 주최자, 훈련 센터, 여행사 등과 같은, 대외비 문서, 연속 편지(serial letter), 초대장, 제안서, 인보이스, 다이어리 우편(diary mail), 선적 서류를 보내는 모든 사람에 의해 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치가 편리하게 사용될 수 있다.

본 발명이 속하는 기술 분야에서 숙련된 자들에게는 본 발명을 변형시키는 것이 가능하나, 예에 의해 도시되고 설명된 실시예는 한정적인 것은 아니다. 따라서, 특허 청구의 범위는 본 발명의 정신 및 범위 내에 있는 본 발명의 모든 변형예를 커버하도록 되었다.

Claims (31)

1. 우편 발송 장치에 명령 및 변수를 미리 입력시킴으로써 소프트웨어 프로그램으로 컴퓨터 제어를 받아서 여러 가지 작업을 선택적으로 수행하는 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치에 있어서,

   전체적으로 우편 발송 장치를 지시하고 제어하기 위한 컴퓨터 유니트와,

   제어기 유니트를 통해 상기 컴퓨터 유니트와 연결되어 발송될 시트를 선택적으로 인쇄하기 위한 프린터와,

   프린터 및 수동 트레이에 연결되어 제1 감지 수단과 함께 작업되며 소프트웨어 지시에 의해 절첩 스테이션으로 시트를 반송하기 위한 반송 유니트와,

   반송 유니트에 직렬로 연결되어 제2 감지 수단과 함께 작업되며 프로그램된 지시에 의해 시트를 축적하고 절첩하고 공급하기 위한 절첩 유니트와,

   절첩 유니트와 연결되어 배치되어 삽입 스테이션으로 절첩된 시트 및 선택적으로 추가된 동봉물을 이송하기 위한 컨베이어 유니트와,

   컨베이어 유니트에 연결되어 제3 감지 수단과 함께 작업되며 프로그램된 지시에 의해 시트에 동봉물을 추가시키도록 컨베이어 유니트로 동봉물을 선택적으로 공급하기 위한 동봉물 공급 유니트와,

   컨베이어 유니트와 연결되어 다수의 빈 봉투를 스택킹하며 트레이를 떠나면서 봉투의 플랩과 결합되어 그에 대해 회전되는 수단에 의해 빈 봉투를 한 장씩 공급하기 위한 봉투 트레이 수단과,

   컨베이어 유니트와 봉투 트레이 수단 사이에 배치되어 봉투 내로 시트를 삽입한 후 밀봉 스테이션으로 시트가 삽입된 동봉물을 반송하기 위한 삽입기 유니트와,

   삽입기 유니트와 연결되어 플랩을 닫아서 밀봉시키기 위한 밀봉 유니트와,

   밀봉 유니트에 지지되어 그리고 동봉물 공급 유니트와 연결되어 배치되어 밀봉된 봉투를 수납하고 저장하기 위한 수납기 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제어기 유니트는, 프린터의 인쇄 작업을 제어하기 위한 프린터 제어기와, 시트 절첩과 시트 반송과 봉투 내로의 시트 삽입과 봉투 밀봉과 수납기 유니트 내에 마무리된 봉투의 적치를 제어하기 위한 삽입기 제어기와, 컴퓨터 유니트에 연결된 호스트 제어기를 포함하며,

   프린터 제어기 및 삽입기 제어기는 우편 발송 장치의 전체 제어를 위해 서로 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 반송 유니트는 절첩 유니트로 시트를 선택적으로 반송하기 위한 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 절첩 유니트로 시트를 선택적으로 반송하기 위한 기구는, 시트를 수동 스택킹하여 절첩 유니트로 자동 반송하기 위한 수동 트레이와, 프린터의 출력에 연결되어 절첩 유니트로 인쇄된 시트를 자동 반송하기 위한 연결 수단과, 공급 롤러를 가지며 절첩 유니트로 시트를 공급하기 위한 통로 수단을 포함하며;

   통로 수단의 하나의 말단부는 수동 트레이 및 연결 수단을 각각 연결하기 위해 공급 롤러를 갖는 두 길로 분기되며, 대향 말단부는 시트의 절첩 위치를 결정하기 위해 절첩 유니트의 제1 멈치 수단에 연결되는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 절첩 유니트는,

   반송 유니트의 통로 수단과 연결되어 절첩을 위해 하나 이상의 시트를 축적하기 위한 축적 수단과;

   축적 수단에 이동 가능하게 연결된 프로그램 가능한 제1 자동 조절 수단과;

   축적 수단과 작업 가능하게 연결되어, 안내 수단에 이동 가능하게 연결된 프로그램 가능한 제2 자동 조절 수단과 협력하여 시트를 안내하고 절첩하기 위한 안내 롤러 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 절첩 유니트는, 제1 및 제2 조절 수단의 위치와 랩 절첩 및 Z 절첩을 포함하는 절첩의 종류와 같은 변수를 변화시킴으로써 시트의 랩 절첩 모드 및 Z 절첩 모드의 두 절첩 모드에서 선택적으로 작업되며,

   시트 크기 조절은 소프트웨어 프로그램으로 삽입기 제어기에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 컨베이어 유니트는,

   주 구동 롤러와 안내 롤러와 그 주위로 현수되어 동봉물을 반송하도록 동봉물 공급 유니트에 연결된 벨트를 갖는 제1 주행 벨트 장치와;

   구동 롤러와 구동되는 안내 롤러와 그 사이에서 현수되어 절첩된 시트 및 선택적으로 추가된 동봉물을 통과시키도록 제1 주행 벨트 장치의 벨트와 부분적으로 접하도록 된 제2 주행 벨트 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 제2 주행 벨트 장치에는 절첩된 시트의 공급을 동기화하기 위해 동봉물을 임시 포획하기 위한 후크 수단 및 후퇴를 위해 후크 부재를 작업시키도록 절첩된 시트의 도착을 탐지하기 위한 센서가 제공되는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 봉투 트레이 유니트는,

   다수의 봉투를 내부에 중첩시키도록 승강기 수단에 의해 자동 승강되는 트레이 본체와,

   봉투의 플랩과 결합하여 그에 대해 회전되도록 크랭크 아암에 의해 탄성 지지되는 네일 부재와,

   중첩된 상부 봉투와 탄성 접하는 안내 롤러를 포함하는 삽입기 유니트로 한 장씩 봉투를 공급하기 위한 일 조의 공급 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 봉투 트레이 유니트는 트레이 본체 상에 중첩된 봉투 및 봉투의 플랩의 크기를 탐지하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 삽입기 유니트는,

    삽입되는 절첩된 시트와 함께 연결 위치로 빈 봉투를 공급하며 그 후 다시 약간 뒤로 이동시키도록 대칭으로 배치된 두 개의 공급 롤러와,

    봉투 내로 절첩된 시트 및 추가의 동봉물을 안내하기 위해 봉투의 개구 내로 삽입되도록 작업 가능한 클로 수단과,

    봉투 내로의 시트의 부드러운 삽입을 위해 봉투와 정렬되어 절첩된 시트를 위치시키기 위한 위치설정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
12. 제1항에 있어서, 상기 삽입기 유니트는,

    봉투 내로 절첩된 시트가 삽입되는 안내 롤러 및 구동 롤러를 포함하는 삽입 롤러와;

    삽입 롤러에 대해 봉투를 공급하도록 일 조의 공급 롤러를 경사진 통로 내부에 가지며 한 단부가 봉투 트레이 유니트와 연결된 제1 봉투 방출 슈트와;

    구동 롤러와 안내 부분 사이에 안내 채널을 제공하도록 소정 간극으로 구동 롤러의 부분 원을 따라 만곡된 안내 면을 가지며 구동 롤러와 대치하여 제1 봉투 방출 슈트의 개방된 단부에 지지되어 배치된 안내 부분과;

    삽입기 제어기로부터의 지시에 의해 솔레노이드에 의해 구동되는 플런저로 연결된 크랭크 아암에 한 단부가 연결된 후크 부재를 포함하며 삽입 롤러로 접근 전 절첩된 시트의 더 이상의 통과를 정지시키고 절첩된 시트를 준비 상태로(in stand by) 유지하도록 컨베이어 유니트에 배치된 시트 홀더와;

    삽입 롤러를 통과하는 빈 봉투를 일단 수납하며, 안내 롤러에 의해 안내된 절첩된 시트를 내부에 수납하도록 소정 거리만큼 삽입 롤러에 대해 빈 봉투를 복귀시키며, 그 후, 밀봉 유니트에 대해 절첩된 시트가 삽입된 봉투를 방출하며, 대향된 공급 롤러를 갖는 경사진 통로를 제공하도록, 삽입 롤러에 대해 하류에 배치된 제2 봉투 방출 슈트와;

    제2 봉투 방출 슈트 내에 빈 봉투의 도착을 탐지하며, 봉투 내로 절첩된 시트의 부드러운 삽입을 용이하게 하기 위해 복귀될 때 바로 봉투의 개구 내로 삽입되도록 된 하나의 팁 단부를 가지며 제2 봉투 방출 슈트의 입구에 제공된 클로 암 부재 및 절첩된 시트를 내부에 수납하도록 소정 거리만큼 삽입 롤러에 대해 제2 봉투 방출 슈트에 일단 수납된 봉투를 약간 복귀시키는 짧은 역회전을 수행하도록 삽입 롤러에 지시하기 위해 삽입기 제어기에 도착 메시지를 보내는 센서와,

    내부에 절첩된 시트를 수납하도록 대기하는 봉투의 개구와 바로 정렬되어 위치로 절첩된 시트를 압박하기 위해 홀더의 근처에 제공된 정렬기를 포함하는 하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
13. 제1항에 있어서, 상기 밀봉 유니트는,

    내부에 내용물이 삽입된 봉투를 안내하도록 삽입기 유니트의 출구에 연결되며 봉투의 플랩에 대해 회전하도록 플랩 굽힘 부재가 전달부에 제공된 제1 슈트와;

    물 탱크와 물 보유 부재와 물 탱크와 물 보유 부재 사이에 배치된 물 공급 수단을 포함하며 봉투의 접착부를 적시도록 제1 슈트의 입구에 배치된 가습 수단과;

    봉투의 폐쇄된 단부를 수납하며, 그 후, 약간 외향으로 봉투를 이동시키도록 플랩 굽힘 부재와 대치된 왕복 가능한 크랭크에 배치된 왕복 가능한 롤러와;

    봉투의 굽혀진 플랩을 압박 밀봉하도록 왕복 가능한 롤러의 근처에 배치된 밀봉 롤러와;

    스프링 수단의 작용을 받아서 왕복 가능한 롤러를 왕복시키도록 왕복 가능한 크랭크와 접하여 배치된 회전 가능한 캠 수단과;

    수납기 유니트 내로 밀봉된 봉투를 공급하도록 왕복 가능한 크랭크의 긴 아암 부재가 형성된 제2 슈트를 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 밀봉 유니트는,

    봉투의 도착을 탐지하는 탐지 수단과, 봉투 도착의 탐지에 반응하여 봉투의 플랩의 접착부에 물을 칠하는 가습 수단과, 물 탱크의 물 레벨을 측정하여 허용 가능한 낮은 레벨에 미달한다는 경고를 발생시키는 물 레벨 측정 수단을 제공하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
15. 제1항에 있어서, 상기 밀봉 유니트는,

    적시기 위해 봉투의 플랩에 대해 젖은 폼 부분의 돌출을 가습 수단에 지시하도록 삽입기 제어기에 메시지를 보내는 경사진 통로 내에 봉투의 수납을 감지 가능한 센서가 출구 부분에 제공되며 물 공급기에 연결된 젖은 폼 부분을 지지하는 지지 부재를 포함하는 이동 가능한 가습 수단이 입구 부분에 제공되며 내부에 경사진 통로를 갖는 제1 안내 슈트와,

    일단 제1 안내 슈트의 통로를 통해 보내진 봉투를 편위된 위치에 수납하여 밀봉 위치에 대해 봉투를 수직 위치로 공급하는 크랭크 아암과 봉투를 압박 수납하여 봉투 본체에 접착부가 젖은 플랩을 밀봉하는 밀봉 롤러를 갖는 왕복 크랭크 부재가 왕복 가능하게 배치된 일 조의 안내 롤러와,

    왕복 크랭크 부재의 크랭크 아암이 수직 통로를 제공하도록 수직 위치로 회전될 때 형성되고 수납기 유니트를 작업시키도록 수직 통로를 통해 밀봉된 봉투의 통과를 탐지하기 위한 센서가 제공된 제2 안내 슈트와 솔레노이드와 캠 부분을 포함하며 왕복 운동을 제공하도록 왕복 크랭크 부재와 결합되어 배치된 캠 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
16. 제1항에 있어서, 상기 수납기 유니트는,

    밀봉 유니트로부터 공급된 밀봉되거나 또는 밀봉되지 않은 봉투를 수납하기 위한 챔버와,

    올바른 순서로 수직으로 봉투를 지지하도록 챔버 내에 이동 가능하게 배치된 직립 지지 벽과,

    지지 벽에 대해 봉투를 압박하도록 지지 벽에 병치되어 배치된 압박 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
17. 제16항에 있어서, 회전 압박 수단은 대치 관계로 배치된 두 개의 회전 디스크를 포함하며, 각 디스크에는 디스크의 회전 시 봉투를 점진적으로 압박하도록 네 개의 직립 로드 부재가 이격되어 제공된 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
18. 제16항에 있어서, 수납기 유니트는, 내부에 저장된 봉투의 부피를 감시하며 수납기 유니트 내로 스택킹될 봉투의 허용 가능한 부피의 초과를 표시하도록 명령하기 위한 봉투 감시 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
19. 제1항에 있어서, 상기 수납기 유니트 및 동봉물 공급 유니트는 수납기 유니트로부터 봉투 및/또는 절첩된 시트를 잡도록 그리고 봉투 내로 삽입되는 동봉물로 동봉물 공급 유니트를 충전시키도록 개폐되기 위해 공동의 케이싱 내에 활주 가능하게 수용되는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
20. 우편 발송 장치를 제어하고 작업시키기 위해 필요한 데이타 및 명령을 입력시키는 제1 수단과,

    확인을 위해 제1 수단으로부터 데이타를 받아서 제어를 위해 우편 발송 장치에 명령을 보내는 제2 수단과,

    프린터의 인쇄 작업을 제어하도록 그리고 프린터의 작업 상태를 포함한 정보를 출력하도록 제2 수단으로부터 데이타를 받는 제3 수단과,

    절첩과 시트의 반송 및 삽입 작업과 봉투의 밀봉 및 적치 작업을 제어하며, 그 후, 각 단계에서의 작업 상태를 포함하는 정보를 출력하도록 제2 수단으로부터 데이타를 받는 제4 수단과,

    제1 수단 내에 포함되어 인쇄 작업을 감시하고 우편 발송 장치의 작업 상태를 포함하는 정보를 출력하도록 제3 수단 및 제4 수단으로부터 데이타를 받는 데5 수단과,

    제1 수단 내에 포함되어 표시를 위해 제5 수단으로부터 데이타를 받는 제6 수단과,

    제1 수단 내에 포함되어 인쇄 모드와 삽입 모드와 인쇄 및 삽입 모드에 대해 우편 발송 장치의 작업 모드를 선택하고 제2 수단으로 선택 신호를 보내도록 제6 수단으로부터 데이타를 받는 제7 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치.
21. 제20항에 있어서, 제3 수단과 연결되어 인쇄만을 위해 상향 출력으로 프린터의 출력을 전환하거나 또는 그 역으로 시트를 전환하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
22. 제20항에 있어서, 제4 수단과 연결되어 시트를 인쇄하거나 또는 인쇄하지 않도록, 봉투 내로 시트를 삽입하거나 또는 삽입하지 않도록, 동봉물을 삽입하거나 또는 삽입하지 않도록, 그리고 봉투의 플랩을 밀봉하거나 또는 밀봉하지 않도록 작업을 제어하는 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
23. 제20항에 있어서, 제4 수단과 연결되어 봉투 트레이 유니트에서 봉투가 빈 것을 탐지하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
24. 제20항에 있어서,

    제2 수단과 연결되어 발송될 시트의 수동 공급을 선택하는 수단과,

    제1 수단에 연결되어 랩 절첩 모드 또는 Z 절첩 모드에 대해 절첩 모드를 선택하도록 그리고 제2 수단으로 선택 신호를 보내도록 제6 수단을 통해 명령하는 수단과,

    제4 수단과 연결되어 수동 시트 공급 수단으로부터 공급된 시트의 축적을 명령하고 내부에 축적된 장 수를 계수함으로써 경고를 위해 허용 가능한 축적 수의 초과를 탐지하는 수단과,

    제4 수단과 연결되어 랩 절첩 모드 또는 Z 절첩 모드를 선택적으로 수행하도록 절첩 수단을 명령하는 수단과,

    제4 수단과 연결되어 랩 절첩 모드가 선택될 때 동봉물이 없는 수납기 유니트로 시트의 공급을 명령하는 수단과,

    제4 수단에 연결되어 상자 내로 적치된 동봉물의 존재를 탐지하는 수단과,

    제4 수단에 연결되어 시트와 함께 봉투 내로 공급을 위해 삽입 수단으로 동봉물의 이송을 명령하는 수단과,

    제4 수단에 연결되어 봉투를 밀봉하여 수납기 유니트로 반송하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
25. 제20항에 있어서,

    제3 수단에 연결되어 인쇄될 시트의 필요한 수를 입력하도록 프린터 제어 수단을 명령하는 수단과,

    제3 수단에 연결되어 절첩 수단으로 프린터의 상향 출력의 연결을 명령을 하는 수단과,

    제1 수단에 연결되어 랩 절첩 모드 또는 Z 절첩 모드에 대해 절첩 모드를 선택하도록 그리고 제2 수단으로 선택 신호를 보내도록 제6 수단을 통해 명령하는 수단과,

    제4 수단에 연결되어 프린터로부터 공급된 시트의 축적을 명령하며 내부에 축적된 장 수를 계수함으로써 경고를 위해 허용 가능한 축적된 장 수의 초과를 탐지하는 수단과,

    제4 수단과 연결되어 랩 절첩 모드 또는 Z 절첩 모드를 선택적으로 수행하도록 절첩 수단을 명령하는 수단과,

    제4 수단과 연결되어 랩 절첩 모드가 선택될 때 동봉물이 없는 수납기 유니트로 시트의 공급을 명령하는 수단과,

    제4 수단과 연결되어 상자 내로 적치된 동봉물의 존재를 탐지하는 수단과,

    제4 수단과 연결되어 시트와 함께 봉투 내로 공급을 위해 삽입 수단으로 동봉물의 이송을 명령하는 수단과,

    제4 수단과 연결되어 봉투를 밀봉하여 수납기 유니트로 반송하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
26. 제20항에 있어서,

    제3 수단 및 제4 수단에 연결되어 시트 잼의 탐지 및 컴퓨터 표시를 위해 경고의 출력을 명령하는 수단과,

    제3 수단에 연결되어 인쇄 작업의 중단 및 하향 트레이로 시트의 후속과 함께 경고의 탐지시 하향 출력 작업으로 작업의 절환을 명령하는 수단과,

    제1 수단과 연결되어 시트 잼의 제거 후 프린터의 재개를 명령하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 우편 발송 장치.
27. 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되는 우편 발송 장치를 제어하는 방법에 있어서,

    인쇄 모드와 삽입 모드와 인쇄 및 삽입 모드의 세 개의 인쇄 작업 모드 중 하나를 선택하며, 인쇄 모드가 선택된 경우 계속 또는 중단 또는 인쇄 작업을 변환하는 선택과 함께 시트 상에 인쇄를 위해 프린터 내의 데이타를 처리하는 단계와;

    소프트웨어에 의해 삽입 모드가 선택된 경우 절첩 유니트로 시트 반송의 준비를 위해 수동 트레이 내로 시트를 수동으로 삽입하며, 봉투 내에 삽입되는 시트의 수를 미리 결정하며, 봉투 내에 삽입될 시트의 허용 가능한 부피가 초과될 때 경고를 표시하는 단계와;

    동봉물이 시트와 함께 삽입될 필요가 있을 때 랩 절첩 모드로 절첩 모드를 선택하며, 랩 절첩 모드 내로 절첩될 한 장의 시트를 확인하며, 한 장 이상의 시트가 구동될 때 경고를 보내며, 시트를 절첩하여 수납기 유니트 내로 시트 및 동봉물을 공급하는 단계와;

    봉투 내로 시트의 삽입이 필요할 때 소프트웨어에 의해 Z 절첩 모드를 선택하며, 축적 수단으로 시트를 반송하며, 축적 수단으로부터 시트를 취하며, 롤러로 절첩하여 삽입 수단으로 절첩된 시트를 반송하며, 봉투 내로 시트를 삽입하며, 밀봉 수단으로 삽입된 봉투를 공급하며, 봉투의 플랩 접착부를 적심으로써 봉투의 플랩을 봉하여 밀봉시키며, 수납기 유니트로 밀봉된 봉투를 공급하는 단계와;

    인쇄 및 삽입 모드가 선택될 경우 봉투 내로 인쇄되고 삽입될 시트의 필요한 수를 설정하며, 축적기로 인쇄된 시트를 반송하도록 프린터를 설정하며, 절첩될 시트들을 축적하며, 롤러로 시트를 절첩하며, 삽입 수단으로 절첩된 시트들을 반송하는 단계와;

    동봉물이 삽입될 필요가 있을 때 랩 절첩 모드를 선택하며, 랩 절첩 모드에서 절첩될 한 장의 시트의 존재를 확인하며, 랩 절첩 모드에서 시트가 한정된 한 장을 초과할 때 컴퓨터로 경고를 보내며, 시트를 절첩하여 수납기 유니트로 시트 및 동봉물을 공급하는 단계와;

    봉투 내로 삽입이 필요하지 않을 때 Z 절첩 모드를 선택하며, 축적기 내로 시트를 축적하며, 축적 수단으로부터 시트를 취해서, 롤러로 시트를 절첩하며, 삽입 수단으로 절첩된 시트를 반송하며, 봉투 내로 시트를 삽입하며, 밀봉 수단으로 시트가 삽입된 봉투를 공급하며, 봉투의 플랩 접착부를 적심으로써 봉투의 플랩을 봉하여 밀봉시키며, 수납기 유니트로 밀봉된 봉투를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
28. 제27항에 있어서, 삽입 모드는, 상자 내에 동봉물의 존재를 탐지하여 절첩된 시트로 동봉물을 공급하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
29. 제27항에 있어서, 삽입 모드는, 수납기 유니트에 저장된 봉투의 부피를 탐지하여 봉투가 허용 가능한 부피를 초과할 때 경고 메시지를 발생시켜 컴퓨터 모니터 상에 표시하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
30. 제27항에 있어서, 인쇄 및 삽입 모드는, 축적 수단 내에 축적된 시트의 부피를 탐지하며, 시트가 허용 가능한 부피를 초과할 때 경고를 발생시키며, 내부에 남아있는 시트의 인쇄를 중단시키거나 또는 전환시키도록 프린터에 그리고 축적 유니트로 시트의 공급을 또한 중단시키도록 반송 유니트에 지시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
31. 제27항에 있어서,

    시트 잼이 발생된 때 인쇄 수단의 작업 상태를 체크하는 단계와,

    인쇄 작업이 중단된 후 그리고 인쇄 프로세스가 완료된 때 시트 내에 남아있는 데이타를 인쇄하도록 하향 출력으로 프린터의 작동을 절환하는 단계와,

    마지막 장의 시트가 인쇄를 위해 프린터에 여전히 남아 있는 때 작업을 위해 다음 데이타를 받기 전 인쇄 작업의 중단 상태를 유지하는 단계와,

    시트 잼이 제거된 후 프린터 재개를 지시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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