EP3099872A1 - Schliessvorrichtung für eine kraftfahrzeughaube und verfahren - Google Patents

Schliessvorrichtung für eine kraftfahrzeughaube und verfahren

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EP3099872A1
EP3099872A1 EP15713626.8A EP15713626A EP3099872A1 EP 3099872 A1 EP3099872 A1 EP 3099872A1 EP 15713626 A EP15713626 A EP 15713626A EP 3099872 A1 EP3099872 A1 EP 3099872A1
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EP
European Patent Office
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rocker
locking device
lever
pin
rotary latch
Prior art date
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Application number
EP15713626.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3099872B1 (de
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Michael Scholz
Holger Schiffer
Ömar INAN
Thomas HÜLSMANN
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Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
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Publication date
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Publication of EP3099872A1 publication Critical patent/EP3099872A1/de
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Publication of EP3099872B1 publication Critical patent/EP3099872B1/de
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/20Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators for assisting final closing or for initiating opening
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54Electrical circuits
    • E05B81/64Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/66Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors the bolt position, i.e. the latching status
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    • E05B77/02Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
    • E05B77/08Arrangements for protection of pedestrians
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    • E05B81/14Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators operating on bolt detents, e.g. for unlatching the bolt
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    • E05B81/54Electrical circuits
    • E05B81/64Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors

Definitions

  • the invention relates to a closing device for a door or a flap and in particular for a hood of a motor vehicle with a locking mechanism comprising a rotary latch and at least one pawl for a rusting of the rotary latch.
  • the locking device comprises a drive with which the locking mechanism can be moved so that a door gap or hood gap can be reduced in the closed state of the door or flap.
  • a lock or a locking device of the type mentioned is used for temporary closing of outlets in motor vehicles or buildings by means of doors or flaps.
  • the rotary catch engages with two arms (called the load arm and the tentacle arm) around a locking pin designed in particular as a bow-shaped one.
  • the locking bolt may be attached in the case of a motor vehicle to a door or flap of the motor vehicle and then the lock on the body or vice versa.
  • the present invention is particularly advantageous for front hoods or front flaps, which are seen in the usual direction of travel of a motor vehicle front.
  • the locking mechanism is regularly a body side a brought on, so it is found on an associated motor vehicle body.
  • the locking bolt is connected to a hood, so that usually a hood lock or bonnet lock is considered.
  • the lock pin also called “lock retainer”
  • the lock pin is reached when it engages the catch by closing an associated door or flap A blocking surface of the catch is latched to a blocking surface of the catch thereby preventing the catch from moving in the direction of rotation
  • the locking pin can not leave the locking mechanism in the closed position.
  • the rotary latch can then be locked in the so-called pre-locking position and finally by further rotation in the closing direction in the so-called main locking position.
  • DE 1 0 2008 005 1 81 A I describes a closing aid for pulling a flap or a door of a vehicle against the vehicle body.
  • the drive known from this also serves to open the door or flap.
  • a combined closing and an electric opening of a tailgate lock can be seen in the publications DE 1 00 33 092 A I, DE 1 0 2004 01 1 798 B3 and DE 1 0 2004 01 3 671 A I.
  • a handle of a door or flap may be part of the actuator. This handle is usually connected via a linkage or a Bowden cable with an actuating lever of the castle. If the handle is pressed, so by means of the Linkage or the Bowden cable of the actuating lever of the lock pivoted so that the lock opens.
  • a motor vehicle can have a generally pivotable outer handle, which can be reached from the outside, and / or a generally pivotable inner handle, which can be reached from the inside.
  • a gap generally remains between the door or flap and the adjacent body.
  • Such a gap should be as low as possible, especially in hoods, which are seen in the usual direction forward to avoid adverse air turbulence in the front area and concomitant air resistance during a ride.
  • a possible gap-free, closed surface is also desirable for optical reasons.
  • the German advance D E 1 0 201 3 1 09 051 is concerned with a minimization of such gaps in doors or flaps.
  • the lock known therefrom is movable and in particular pivotally mounted. In connection with a rusting of the locking mechanism, the lock is generally moved or pivoted by a drive in such a way that a gap between the door or flap and body is minimized.
  • the drive provided for this purpose comprises an electric motor and a pivotable lever, which is called a rocker. By pivoting the lever or the rocker by the electric motor, the lock is pivoted overall so that the gap is minimized, whereby the lock housing is held by a pawl rotatably mounted on the rocker.
  • the subject matter of the invention may have the aforementioned features individually or in any combination. It is an object of the invention to provide a further developed locking device with which a gap of a door or flap can be minimized. In particular, it is an objective to minimize injury risks.
  • a closing device comprises the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments emerge from the dependent claims.
  • a closing device for a door or flap has a catch of the catch and pawl for locking the catch.
  • a drive with which the locking mechanism can be moved in whole or in part by means of an oscillating lever, also referred to below as rocker arm, so that a door gap or flap gap can be reduced.
  • an oscillating lever also referred to below as rocker arm
  • rocker arm By the drive, the rocker and thus the locking mechanism or parts of the locking mechanism can be moved so that this gap is reduced.
  • the rotary latch and pawl are preferably rotatably attached to the rocker by means of axles.
  • a catch lever for catching the catch is attached to the rocker and preferably rotatably mounted. This is to be understood that the catch can strike during a closing operation on the interceptor, so as to initiate a shock from the catch into the rocker. This embodiment helps ensure that the drive is protected against such impact forces and thus against damage.
  • the locking device is such that the pawl can lock the catch only when the catch of the interception lever has been intercepted. This design helps that a door gap or home benspalt is already relatively small, before the catch is locked. This helps prevent injury from pinched fingers and the like.
  • the lock is such that the pawl can lock the catch only after the drive has pivoted the rocker to reduce a door gap or hood gap. This helps prevent injury from pinched fingers and the like.
  • a control contour that is able to pivot the intercept lever out of its intercepting position after the interceptor has intercepted the catch.
  • a control contour that is able to pivot the intercept lever out of its intercepting position by the rocker is pivoted for reducing a door gap or Hens benspalts or flap gap.
  • a lock or a closing device with advantageous properties can thus be provided with a small number of parts and which, in particular, is able to protect a drive for a gap minimization from impacts and which or which is such that risks of injury be avoided by pinching fingers.
  • a linkage which can be actuated by a drive to the pawl in its locked position ⁇ move in and / or out.
  • This embodiment allows a suitable pivoting of the pawl.
  • drive in particular the drive is provided, which is able to pivot the rocker.
  • the number of required drives is kept so low.
  • a control contour may be provided, with which the movement of the pawl is suitably controlled in particular causes by pivoting movements of the rocker.
  • the pawl is biased in particular by a spring in such a way that by spring force, the pawl can be moved into its locking position.
  • the drive has a drive pulley, which is able to pivot the rocker.
  • the drive pulley has a protruding bolt, also referred to below as the first bolt, with which rotational movements of the drive pulley can be limited.
  • rotating the drive pulley in this embodiment causes the bolt to be moved against a stop so as to suitably limit rotational movements of the drive pulley.
  • the first bolt is mounted in particular on the edge, in order to allow a small construction m.
  • the stop for the first pin is provided by a movable stop u nd in particular by a rotatably mounted lever.
  • a rotatably mounted lever has a T-shaped end to serve directly as a stop.
  • the first bolt enters an angle of the T-shaped end when the drive pulley has been rotated in the maximum possible way.
  • the drive pulley has a protruding bolt, also referred to below as a second bolt, with which pivoting movements of the rocker can be controlled by resting.
  • a protruding bolt also referred to below as a second bolt
  • the rocker rests on this second bolt, preferably with an arcuate end.
  • Rotary movements of the drive disk then allow movement of the second bolt.
  • a pivoting of the rocker during a closing operation for the purpose of reducing a gap is made possible when the rocker rests on the second bolt. Since the rocker merely rests, it can be manually pivoted away from the bolt. The door or flap is therefore not drawn with the force expended by the drive. Injury risks are thus avoided if a finger is then in the gap of an associated door or flap or hood.
  • a protruding bolt attached to the drive pulley, which can be moved by turning the drive pulley into an arcuate end of the rocker, so as to detect the rocker and to pivot.
  • a pivoting of the rocker for a gap reduction is first effected by the aforementioned second bolt and then by the aforementioned third bolt. Therefore, in a first phase during the narrowing of a gap, a finger in the gap can not be clamped further by the drive. Only when the gap has been sufficiently reduced, the third pin takes over the narrowing of the gap and pulls the door or flap.
  • a preferably pivotally mounted support lever which is able to support the rocker, if in this a shock due to a closing operation is initiated.
  • This embodiment contributes to the fact that the drive is protected against impact forces and thus against damage.
  • the support lever in particular supports the pivotable end of the rocker.
  • pivotal movements of the support lever by a bolt, preferably by the said second bolt, the turntable causes.
  • the support lever can be moved out of its supporting position at a suitable time to allow a gap reduction by subsequent Verschwen the swingarm.
  • the support lever is preferably biased by a spring in such a way that the support lever can be pivoted by spring force in its from supporting position.
  • rotary latch and pawl are arranged near the axis about which the rocker can be pivoted.
  • the distance between the axes of the catch and the pawl to the axis of the rocker is therefore less than the distance between the axes of the catch and pawl to the end of the rocker, which is pivoted.
  • the catch can be pivoted away from the open position when it is locked. If there are several detent positions, ie a main stop and a pre-rest, then this applies to the main stop position. In particular, there is no stop that is able to limit this pivoting away from the (main) detent position when the locking pin is moved beyond the intended closed position, ie opposite to the opening movement or in the direction Ü Ühubsannon the rotary latch. This avoids injury risks. If a person falls on the engine bonnet which has been locked as planned, the bonnet is also advantageously yielding in the region of the lock in this embodiment.
  • the locking device has one or more micro-switches, with which positions of one or more com ponents of the locking device can be determined. In particular, this is used to control the drive suitable.
  • Figure 1 lock in the open position
  • FIG. 2 first phase during a closing operation
  • FIG. 3 second phase during a closing operation
  • FIG. 4 third phase during a closing process
  • FIG. 6 lock with a catch in an overtravel position.
  • FIG. 1 shows a rotary catch 1 with catching arm 2 and load arm 3 in its open position.
  • the Drehfa cases 1 is pivotally mounted with an axle 4 on a rocker 5.
  • the rocker 5 can be rotated about its axis 6.
  • the axle 6 is attached to a body, not shown directly or for example indirectly via a lock plate, not shown, on the body of a motor vehicle.
  • the catch 1 can be locked by a pawl 7.
  • the pawl 7 is rotatably mounted by means of an axis 8 on the rocker 5.
  • the pawl 7 has a locking surface 9. This locking surface 9 is located on the locking surface 1 0 of the rotary latch 1, when the catch 1 is locked.
  • An intercept lever 1 1 is rotatably mounted with an axis 1 2 on the rocker 5 and that in a central region of the rocker 5.
  • the interceptor 1 1 serves as a puncture protection to protect the drive unit described below from damage when the hood is closed.
  • the rocker 5 is provided with a protruding stop 1 3, which limits the pivoting of the interceptor lever 1 1 opposite to m clockwise direction.
  • the intercept lever 1 1 is preferably biased by a spring, not shown, that this can be pivoted by the Vorspannu ng in the direction of the stop 1 3.
  • a control contour 1 4 is mounted on the lock plate or directly to the body, with the pivoting of the interceptor lever 1 1 can be controlled.
  • the pivotable arcuate end 1 5 of the rocker 5 is supported on a pivotable end 1 6 of a support lever 1 7 from.
  • the support lever 1 7 is attached to an axle 1 8 on a lock plate or directly to the body.
  • the support lever 1 7 can be pivoted about the axis 1 8.
  • a drive pulley 1 9 is rotatably mounted about its axis 20.
  • the axle 20 is attached to a lock plate or directly to the body. From the drive pulley 1 9 is a first pin 21, a second pin 22 and a third pin 23 from.
  • the three bolts 21, 22 and 23 and the axis 20 are preferably arranged approximately along a straight line in order to be able to exploit particularly well rotational movements of the drive pulley and at the same time to keep the installation space small.
  • the first pin 21 is the edge of the drive pulley 1 9 arranged.
  • the second pin 22 is located between the axis 20 and the first pin 21 close to the first pin 21st
  • the third bolt 23 is disposed near the axis 20.
  • the axis 20 is located between the second pin 22 and the third pin 23.
  • the drive pulley 1 9 can be rotated about its axis 20 by an electric drive, not shown.
  • pivotable lever 24 with a T-shaped end that can be rotated about its axis 25.
  • the axle 25 is attached to a lock plate or directly to the body.
  • stops 26 and 27 for the lever 24 with the T-shaped end, which are attached to a lock plate or directly to the body. The stops 26 and 27 limit the pivotal movement of the lever with the T - shaped end 24.
  • the pivotable lever with the T-shaped end 24 limits rotational movements of the disc 1 9.
  • the first pin 21 of the drive pulley 1 9 at the T-shaped end of the lever 24 so that the drive pulley 1 can not be turned counterclockwise to the counterclockwise direction.
  • this position is that T-shaped end of the lever 24 to the preferably bolt-shaped stop 27, which so contributes to that the drive pulley 1 9 can not be rotated counterclockwise counterclockwise kan n, so that a mechanical end stop is realized .
  • the rod 28 is merely sketched and suitably connected on the one hand with the pawl 7 and on the other hand with a drive, such as the drive, which is also able to rotate the drive pulley 1 9.
  • the Gestä lengths 28 may be connected at one end 29 rotatably connected to the pawl 7. Alternatively or additionally, the end 29 abut a projection 30 of the pawl 7, so as to pivot the pawl 7, for example, opposite to a spring force out of a detent ken Kings to Kings.
  • the pawl 7 may therefore be so biased in one embodiment by a spring, not shown, that this spring is able to move the pawl 7 into its locking position.
  • a brake element, damping element or stop 31 may be attached, which or which is a pivoting of the catch 1 in the clockwise direction at least temporarily limit or able to brake.
  • microswitches 32, 33 and 34 with which positions of components of the locking mechanism can be detected.
  • a first microswitch 32 for example, the position of the rotary latch 1 is determined.
  • a second microswitch 33 for example, the position of the drive pulley 1 9 is determined.
  • a third microswitch 34 for example, the position of the rocker 5 is determined.
  • a locking pin 35 is further shown during closing of an associated hood which is fixed to the hood, not shown, of a motor vehicle.
  • the locking pin 35 has not yet reached the catching arm 2 of the catch 1.
  • the hood is still open.
  • the axes 4 and 8 of the catch 1 and pawl 7 are relatively close to the axis 6, the bearing point of the rocker, arranged and thus relatively far away from the end 15 of the rocker 5, so as to provide a favorable leverage.
  • the locking bolt 35 first reaches the catching arm 2 of the catch 1 and subsequently rotates the catch 1 in a clockwise direction until the load arm 3 of the catch 1 hits the intercepting lever 11.
  • the associated shock is introduced via the interceptor 11 in the rocker 5. From here, the shock or the associated forces are introduced into the body and on the one hand on the axis 6 of the rocker 5 and on the other hand via the support lever 17.
  • the drive pulley 19 is thus protected from impact forces that occur during closing.
  • the tentacle 2 may have reached the damping element 31, so as to additionally initiate impact forces from the rotary latch 1 into the rocker 5.
  • the catch 1 has reached a position that would allow the pawl 7 to be moved into its locked position. However, this is initially prevented by the linkage 28.
  • the hood gap is for example more than 10 mm, in particular 15 mm between hood and headlight grill or grille.
  • the drive can be set in motion, which can drive or turn the drive pulley 19.
  • the drive pulley 19 then rotates clockwise.
  • the second pin 22 thus passes to the support lever 17 and detects, for example, a projection of the support lever 17. Further rotation of the drive plate 19 in a clockwise direction has the consequence that the support lever 17 pivoted out of its position shown in Figure 2 in a clockwise direction becomes . Meanwhile, the underside of the arcuate end 15 of the rocker 5 rests on the second pin 22.
  • a further rotation of the drive pulley 1 9 clockwise has the consequence that the rocker 5 is pivoted clockwise about its axis 6 and finally reaches the position shown in Figure 3.
  • This can be effected by the closing movement of the door or flap, or alternatively, or supplementally by gravity, which acts correspondingly on a hood.
  • a door or hood gap is reduced accordingly. It is so the Spaltma ß reduced to less than 1 0 mm, for example, to 7 mm.
  • FIG. 3 illustrates that the lever with the T-shaped end has meanwhile disengaged from the stop 27.
  • This lever has been pivoted, for example due to gravity into the position shown in Figure 3.
  • the rotary latch 1 has still not been locked, although the hood gap is already only a few millimeters, such as a maximum of 7 mm, preferably a maximum of 5 mm. This is for safety because, for example, a finger in the hood gap can not be pinched.
  • a Rothwood n of the drive pulley 1 9 result in that the linkage 28 is moved to a position which causes the pawl 7, the catch 1 locked.
  • it can also be actuated upon reaching the position shown in FIG. 3, for example the microswitch 33.
  • It can be set as a separate drive for the linkage 28 in motion, which causes the pawl 7 by corresponding movement of the linkage 28, the rotary latch 1 is locked, as shown in Figure 4.
  • the third pin 23 of the drive pulley 1 9 enters the arcuate end 1 5 of the rocker 5 inside.
  • the gap is several mm and is for example between 5 and 7 mm.
  • a further turning of the Drive disk 1 9 clockwise has the consequence that finally the position shown in Figure 5 is achieved by pulling.
  • the gap size may thus have been reduced to less than 1 mm, for example to not more than 0.2 mm or not more than 0.1 mm.
  • the intercept lever 1 1 has been pivoted out of its catching the catch 1 position in U clockwise about its axis 1 2 out heru m out.
  • the first pin 21 of the drive pulley 1 9 has the other side of the T - shaped end of the lever 24 of the corresponding pivotable lever detected and this lever around its axis 25 opposite to the clockwise schwwen kt.
  • This Schwenkbewegu ng has finally been limited by reaching the stopper 26 as shown in Figure 5. Further rotation of the drive pulley 1 9 in the clockwise direction is then no longer possible.
  • the pivot lever with the T-shaped end 24, on the one hand, the rotation of the drive pulley 1 9 is limited. On the other hand, so particularly large rotation angle of the drive pulley are possible and in particular also rotation angle of more than 360 °.
  • the element 31 may be a plastic element having a predetermined breaking point. By the plastic element is avoided, for example, if snow lies on the H aube and the electric drive lifts the hood, that then the catch would turn down. An undesired spin is the element 31 is prevented. The brine break may break if a pedestrian falls on the hood.
  • a strong spring may be disposed on the rotary latch, which in turn is then strong enough to lift the hood with a snow load.
  • An opening of the locking is correspondingly reversed.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Superstructure Of Vehicle (AREA)

Abstract

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schließvorrichtung für ein Kraftfahrzeug bereitzustellen, mit der ein Spalt einer Tür oder Klappe minimiert werden kann. Insbesondere ist es eine Zielsetzung, Verletzungsrisiken gering zu halten. Eine Schließvorrichtung weist zur Lösung ein Gesperre aus Drehfalle und Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle auf. Es gibt einen Antrieb, mit dem das Gesperre ganz oder teilweise mittels eines Schwinghebels, auch Schwinge genannt, so bewegt werden kann, dass ein Türspalt oder Klappenspalt verkleinert werden kann. Wird also eine Tür oder Klappe geschlossen, so verbleibt zunächst ein Spalt zwischen Tür und Türrahmen bzw. zwischen einem Rahmen und der zugehörigen Klappe. Durch den Antrieb kann die Schwinge und damit das Gesperre oder Teile des Gesperres so bewegt werden, dass sich dieser Spalt verringert. Um das Gewicht und die Zahl der Teile zu minimieren, sind Drehfalle und Sperrklinke vorzugsweise drehbar an der Schwinge durch Achsen befestigt.

Description

Schließvorrichtunq für eine Kraftfahrzeuqhaube und Verfahren
Die Erfindung betrifft eine Schließvorrichtung für eine Tür oder eine Klappe und insbesondere für eine Haube eines Kraftfahrzeugs mit einem Gesperre umfassend eine Drehfalle und wenigstens eine Sperrklinke für ein Verrosten der Drehfalle. Die Schließvorrichtung umfasst einen Antrieb, mit dem das Gesperre so bewegt werden kann, dass ein Türspalt oder Haubenspalt im geschlossenen Zustand der Tür bzw. Klappe verkleinert werden kann .
Ein Schloss bzw. eine Schließvorrichtung der eingangs genannten Art dient zum zeitweisen Verschließen von Öffnu ngen in Kraftfahrzeugen oder Gebäuden mit Hilfe von Türen oder Klappen. I m geschlossenen Zustand eines solchen Schlosses greift die Drehfalle mit zwei Armen ( Lastarm sowie Fangarm genannt) um einen insbesondere bügeiförmig ausgeführten Schließbolzen herum. Der Schließbolzen kann im Fall eines Kraftfahrzeugs an einer Tür oder Klappe des Kraftfahrzeugs befestigt sein und dann das Schloss an der Karosserie oder umgekehrt. Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft für Fronthauben bzw. Frontklappen, die sich in üblicher Fahrtrichtung eines Kraftfahrzeugs gesehen vorne befinden .
Im Rahmen der Erfindung ist das Gesperre regelmäßig karosserieseitig a ngebracht, findet sich also an einer zugehörigen Kraftfahrzeugkarosserie. Demgegenüber ist der Schließbolzen an eine Haube angeschlossen, so dass meistens ein Haubenschloss bzw. Motorhaubenschloss betrachtet wird .
Erreicht die Drehfalle eines solchen Schlosses bzw. einer solchen Schließvorrichtung ausgehend von einer geöffneten Stellung durch Verschwenken eine Schließstellung, so wird die Drehfalle schließlich mittels der Sperrklinke verrastet. Ein solches Verschwen ken wird durch
Bestätigungskopie| den Schließbolzen (auch „Schlosshalter" genannt) erreicht, wenn dieser durch ein Schließen einer zugehörigen Tür oder Klappe in die Drehfalle einfällt. Eine Sperrfläche der Sperrklinke liegt im verrasteten Zustand an einer Sperrfläche der Drehfalle an, wodurch verhindert wird, dass die Drehfalle in Richtung geöffnete Stellung zurückgedreht werden kann . Der Schließbolzen kann das Gesperre in der Schließstellung nicht mehr verlassen .
Für ein Öffnen ist es erforderlich, die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen . Ist die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus bewegt worden, so dreht sich die Drehfalle in Richtung geöffnete Stellung. I n der geöffneten Stellung der Drehfalle und damit in der geöffneten Stellung des Gesperres kann der Schließbolzen das Schloss verlassen. Die Tür oder Klappe kann so wieder geöffnet werden .
Es gibt Schlösser mit zwei verschiedenen Raststellungen der Drehfalle. Die Drehfalle kann dann zunächst in der sogenannten Vorrastposition verrastet werden und durch ein Weiterdrehen in Schließrichtung schließlich in der sogenannten Hauptrastposition.
Die DE 1 0 2008 005 1 81 A I beschreibt eine Schließhilfe zum Heranziehen einer Klappe oder einer Tür eines Fahrzeugs an die Fahrzeugkarosserie. Der hieraus bekannte Antrieb dient auch dem Öffnen der Tür oder Klappe. Ein kombiniertes Zuziehen und ein elektrisches Öffnen eines Heckklappenschlosses geht aus den Druckschriften DE 1 00 33 092 A I , DE 1 0 2004 01 1 798 B3 sowie DE 1 0 2004 01 3 671 A I hervor.
U m ein Schloss öffnen zu können, gibt es eine Betätigungseinrichtung. Wird die Betätigungseinrichtung betätigt, so öffnet sich das Gesperre. Ein Griff einer Tür oder einer Klappe kann Teil der Betätigungseinrichtung sein . Dieser Griff wird in der Regel über ein Gestänge oder einen Bowdenzug mit einem Betätigungshebel des Schlosses verbunden. Wird der Griff betätigt, so wird mittels des Gestänges oder des Bowdenzugs der Betätigungshebel des Schlosses so verschwenkt, dass sich das Schloss öffnet. Ein Kraftfahrzeug kann einen in der Regel schwenkbaren Außengriff, der von außen erreichbar ist, und/oder einen in der Regel schwenkbaren I nnengriff, der von innen erreich bar ist, aufweisen .
Wird ein Gesperre eines Kraftfahrzeugs durch Schließen einer Tür oder Klappe verrastet, so verbleibt grundsätzlich zwischen der Tür bzw. Klappe und der angrenzenden Karosserie ein Spalt. Ein solcher Spalt soll vor allem bei Hauben, die sich in üblicher Fahrtrichtung gesehen vorne befinden, so gering wie möglich sein, um nachteilhafte Luftverwirbelungen im Frontbereich und damit einhergehende Luftwiderstände während einer Fahrt zu vermeiden. Eine möglichst spaltfreie, geschlossene Oberfläche ist aber auch aus optischen Gründen erwünscht.
Die deutsche Voranmeldung D E 1 0 201 3 1 09 051 befasst sich mit einer Minimierung von derartigen Spalten bei Türen oder Klappen . Das hieraus bekannte Schloss ist beweglich und zwar insbesondere schwenkbar gelagert. I m Anschluss an ein Verrosten des Gesperres wird das Schloss durch einen Antrieb insgesamt so bewegt bzw. verschwenkt, dass ein Spalt zwischen Tür bzw. Klappe und Karosserie minimiert wird. Der dafür vorgesehene Antrieb umfasst einen Elektromotor und einen verschwenkbaren Hebel, der Schwinge genannt wird . Durch Verschwenken des Hebels bzw. der Schwinge [nachfolgend auch „Schwinghebel " genannt) durch den Elektromotor wird das Schloss insgesamt so verschwenkt, dass der Spalt minimiert wird. Dabei wird das Schlossgehäuse durch eine Klinke gehalten, die an der Schwinge drehbar angebracht ist.
Soweit nachfolgend nichts anderes angegeben, kann der Gegenstand der Erfindung die vorgenannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination aufweisen . Es ist Aufgabe der Erfindung, eine weiter entwickelte Schließvorrichtung bereitzustellen, mit der ein Spalt einer Tür oder Klappe minimiert werden kan n . I nsbesondere ist es eine Zielsetzung, Verletzungsrisiken gering zu halten.
Zur Lösung der Aufgabe umfasst eine Schließvorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Eine Schließvorrichtung für eine Tür oder Klappe weist ein Gesperre aus Drehfalle und Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle auf. Es gibt einen Antrieb, mit dem das Gesperre ganz oder teilweise mittels eines Schwinghebels, nachfolgend auch Schwinge genannt, so bewegt werden kann, dass ein Türspalt oder Klappenspalt verkleinert werden kan n . Wird also eine Tür oder Klappe geschlossen, so verbleibt zunächst ein Spalt zwischen Tür und Türrahmen bzw. zwischen einem Rahmen u nd der zugehörigen Klappe. Durch den Antrieb kann die Schwinge und damit das Gesperre oder Teile des Gesperres so bewegt werden, dass sich dieser Spalt verringert. U m das Gewicht und die Zahl der Teile zu minimieren, sind Drehfalle und Sperrklinke vorzugsweise drehbar an der Schwinge durch Achsen befestigt.
I n einer Ausgestaltung ist ein Abfanghebel für ein Abfangen der Drehfalle an der Schwinge befestigt und zwar vorzugsweise drehbar befestigt. Hierunter ist zu verstehen, dass die Drehfalle während eines Schließvorgangs auf den Abfanghebel auftreffen kann, um so einen Stoß von der Drehfalle in die Schwinge einzuleiten . Diese Ausführungsform trägt dazu bei, dass der Antrieb vor solchen Stoßkräften und damit vor Beschädigu ngen geschützt wird.
In einer Ausgestaltung ist die Schließvorrichtung so beschaffen, dass die Sperrklinke die Drehfalle erst verrasten kann, wenn die Drehfalle von dem Abfang hebel abgefangen worden ist. Diese Ausgestaltung trägt dazu bei, dass ein Türspalt oder Hau benspalt bereits relativ klein ist, bevor die Drehfalle verrastet wird. Dies trägt dazu bei, Verletzungen durch eingeklemmte Finger und dergleichen zu vermeiden .
I n einer Ausgestaltung ist das Schloss so beschaffen, dass die Sperrklinke die Drehfalle erst verrasten kann, nachdem der Antrieb die Schwinge zur Verringerung eines Türspalts oder Haubenspalts verschwenkt hat. Dies trägt dazu bei, Verletzungen durch eingeklemmte Finger und dergleichen zu vermeiden .
In einer Ausgestaltung gibt es eine Steuerkontur, die den Abfanghebel aus seiner abfangenden Stellung heraus zu schwenken vermag, nachdem der Abfanghebel die Drehfalle abgefangen hat. Auf technisch einfache Weise kann so mit einer geringen Zahl von Teilen ein Schloss mit vorteilhaften Eigenschaften bereitgestellt werden, welches insbesondere einen Antrieb für eine Spaltminimierung vor Stößen zu schützen vermag und welches so beschaffen ist, dass Verletzungsrisiken aufgrund von eingeklemmten Fingern vermieden werden .
In einer Ausgestaltung gibt es eine Steuerkontur, die den Abfanghebel aus seiner abfangenden Stellung heraus zu schwenken vermag, indem die Schwinge für ein Verringern eines Türspalts oder Hau benspalts bzw. Klappenspalts verschwenkt wird . Auf technisch einfache Weise kann so mit einer geringen Zahl von Teilen ein Schloss bzw. eine Schließvorrichtung mit vorteilhaften Eigenschaften bereitgestellt werden, welches bzw. welche insbesondere einen Antrieb für eine Spaltminimierung vor Stößen zu schützen vermag und welches bzw. welche so beschaffen ist, dass Verletzungsrisiken durch Einklemmen von Fingern vermieden werden.
In einer Ausgestaltung gibt es ein Gestänge, welches durch einen Antrieb betätigt werden kann, um die Sperrklinke in ihre Raststellung ό hinein zu bewegen und/ oder heraus zu bewegen. Diese Ausfuhrungsform ermöglicht ein geeignetes Verschwenken der Sperrklinke. Als Antrieb wird insbesondere der Antrieb vorgesehen, der die Schwinge zu verschwenken vermag. Die Zahl die der benötigten Antriebe wird so gering gehalten . Alternativ kann eine Steuerkontur vorgesehen sein, mit der die Bewegung der Sperrklinke insbesondere bewirkt durch Schwenkbewegungen der Schwinge geeignet gesteuert wird. Die Sperrklinke ist insbesondere durch eine Feder vorgespannt und zwar derart, dass durch Federkraft die Sperrklinke in ihre Raststellung hinein bewegt werden kann .
In einer technisch einfachen Ausgestaltung verfügt der Antrieb über eine Antriebsscheibe, die die Schwinge zu verschwenken vermag.
In einer Ausgestaltung verfügt die Antriebsscheibe über einen abstehenden Bolzen, nachfolgend auch erster Bolzen genannt, mit dem Drehbewegungen der Antriebsscheibe begrenzt werden können . Insbesondere bewirkt ein Drehen der Antriebsscheibe bei dieser Ausführungsform, dass der Bolzen gegen einen Anschlag bewegt wird, umso Drehbewegungen der Antriebsscheibe geeignet zu begrenzen. Der erste Bolzen ist insbesondere randseitig angebracht, um einen geringen Baurau m zu ermöglichen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird der Anschlag für den ersten Bolzen durch einen beweglichen Anschlag u nd zwar insbesondere durch einen drehbar gelagerten Hebel bereitgestellt. Hierdurch wird es möglich, Drehbewegungen der Antriebsscheibe trotz Vorhandsein eines Anschlags zu ermöglichen, die bis zu 360° und mehr betragen . Vorzugsweise weist der drehbar gelagerte Hebel ein T - förmiges Ende auf, um unmittelbar als Anschlag zu dienen . Der erste Bolzen gelangt da nn insbesondere in einen Winkel des T - förmigen Endes hinein, wenn die Antriebsscheibe in maximal möglicher Weise gedreht worden ist. Vorzugsweise gibt es ein oder zwei weitere Anschläge, zum Beispiel in Form von Bolzen, die die Schwenkbewegungen des drehbar gelagerten Hebels begrenzen, umso besonders zuverlässig einen Anschlag bereitzustellen, der die Drehbewegungen der Antriebsscheibe geeignet zu begrenzen vermag.
I n einer Ausgestaltung verfügt die Antriebsscheibe über einen abstehenden Bolzen, nachfolgend auch zweiter Bolzen genannt, mit dem Schwenkbewegungen der Schwinge durch Aufliegen gesteuert werden können . Während eines Schließvorgangs liegt die Schwinge auf diesem zweiten Bolzen auf und zwar vorzugsweise mit einem bogenförmigen Ende. Drehbewegungen der Antriebsscheibe ermöglichen dann ein Bewegen des zweiten Bolzens. Hierdurch wird ein Verschwenken der Schwinge während eines Schließvorgangs zwecks Verkleinerung eines Spalts ermöglicht, wenn die Schwinge auf dem zweiten Bolzen aufliegt. Da die Schwinge lediglich aufliegt, kann diese manuell von dem Bolzen weggeschwenkt werden . Die Tür oder Klappe wird also nicht mit der vom Antrieb aufgewendeten Kraft zugezogen . Verletzungsrisiken werden so vermieden, wenn sich ein Finger dann im Spalt einer zugehörigen Tür oder Klappe bzw. Haube befindet.
In einer Ausgestaltung ist ein vorstehender Bolzen, nachfolgend auch dritter Bolzen gena nnt, an der Antriebsscheibe angebracht, der durch Drehen der Antriebsscheibe in ein bogenförmiges Ende der Schwinge hinein bewegt werden kann, um so die Schwinge zu erfassen und zu verschwenken. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass während eines Schließvorgangs die Stellung der Schwinge durch die Position des Bolzens festgelegt wird, wenn der Bolzen in das bogenförmige Ende hinein bewegt worden ist. Manuelle Bewegungen der Schwinge durch Verschwenken einer Tür oder Klappe sind dann nicht mehr möglich . Die Tür oder Klappe kann dann mit der vom Antrieb aufgewendeten Kraft zugezogen werden, so zum Beispiel gegen einen Dichtungsdruck einer Türdichtung oder Klappendichtung . In einer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Verschwenken der Schwinge für eine Spaltverkleinerung zunächst durch den vorgenannten zweiten Bolzen und anschließend durch den vorgenannten dritten Bolzen bewirkt. I n einer ersten Phase während des Verkleinerns eines Spalts kann daher ein im Spalt befindlicher Finger d urch den Antrieb nicht weiter eingeklemmt werden . Erst wenn der Spalt hinreichend verkleinert worden ist, übernimmt der dritte Bolzen das Verkleinern des Spalts und zieht die Tür oder Klappe zu .
In einer Ausgestaltung der Erfindu ng gibt es einen vorzugsweise schwenkbar befestigten Abstützhebel, der die Schwinge abzustützen vermag, wenn in diese ein Stoß aufgrund eines Schließvorgangs eingeleitet wird . Diese Ausführungsform trägt dazu bei, dass der Antrieb vor Stoßkräften und damit vor Beschädigungen geschützt wird. Um Belastungen geeignet zwecks Vermeidung von Beschädigungen zu verteilen, stützt der Abstützhebel insbesondere das verschwenkbare Ende der Schwinge ab.
In einer Ausgestaltung der Erfindung werden Schwenkbewegungen des Abstützhebels durch einen Bolzen, vorzugsweise durch den genannten zweiten Bolzen, der Drehscheibe bewirkt. Der Abstützhebel kann so zu einem geeigneten Zeitpunkt aus seiner abstützenden Stellung heraus bewegt werden, um eine Spaltverkleinerung durch anschließendes Verschwen ken der Schwinge zu ermöglichen. Der Abstützhebel ist vorzugsweise durch eine Feder vorgespannten und zwar derart, dass der Abstützhebel durch Federkraft in seine ab stützende Stellung verschwenkt werden kann .
In einer Ausgestaltung der Erfindung sind Drehfalle und Sperrklinke nahe der Achse angeordnet, um die die Schwinge verschwenkt werden kann . Der Abstand der Achsen von Drehfalle und Sperrklinke zu der Achse der Schwinge ist daher geringer als der Abstand zwischen den Achsen von Drehfalle und Sperrklinke zu dem Ende der Schwinge, welches verschwenkt wird. Hierdurch wird ein günstiges Hebelverhältnis bereitgestellt, um mit großer Kraft das Gesperre zum Beispiel gegen einen Dichtungsdruck bewegen zu kön nen .
In einer Ausgestaltung der Erfindu ng kann die Drehfalle von der Öffnungsstellung weggeschwenkt werden, wenn diese verrastet ist. Gibt es mehrere Rastpostionen, also eine Hauptrast und eine Vorrast, dann gilt dies für die Hauptrastposition . I nsbesondere gibt es keinen Anschlag, der dieses Wegschwenken aus der (Haupt-) Rastposition zu begrenzen vermag, wenn der Schließbolzen über die vorgesehene Schließstellung hinaus bewegt wird, also entgegengesetzt zur Öffnungsbewegung bzw. in Richtung Ü berhubsteilung der Drehfalle. Hierdurch werden Verletzungsrisiken vermieden . Fällt eine Person auf die planmäßig verschlossene Motorhaube, so ist die Motorhaube auch im Bereich des Schlosses bei dieser Ausführungsform vorteilhaft nachgiebig.
Vorzugsweise verfügt die Schließeinrichtung über ein oder mehrere Mikroschalter, mit denen Stellungen von ein oder mehreren Kom ponenten der Schließeinrichtung ermittelt werden können . Insbesondere wird dies dazu genutzt, um den Antrieb geeignet zu steuern .
Es zeigen
Figur 1 : Schloss in geöffnete Stellung;
Figur 2: erste Phase während eines Schließvorgangs;
Figur 3: zweite Phase während eines Schließvorgangs;
Figur 4: dritte Phase während eines Schließvorgangs;
Figur 5: Schloss in verrosteter Stellung;
Figur 6: Schloss mit Drehfalle in einer Ü berhubposition . Die Figur 1 zeigt eine Drehfalle 1 mit Fangarm 2 und Lastarm 3 in ihrer geöffneten Stellung. Die Drehfa lle 1 ist verschwenkbar mit einer Achse 4 an einer Schwinge 5 angebracht. Die Schwinge 5 kann um ihre Achse 6 gedreht werden . Die Achse 6 ist an einer nicht dargestellten Karosserie unmittelbar oder aber beispielsweise mittelbar über eine nicht dargestellte Schlossplatte an der Karosserie eines Kraftfahrzeugs befestigt. Die Drehfalle 1 kann durch eine Sperrklinke 7 verrastet werden . Die Sperrklinke 7 ist drehbar mittels einer Achse 8 an der Schwinge 5 angebracht. Die Sperrklinke 7 verfügt über eine Rastfläche 9. Diese Rastfläche 9 liegt an der Rastfläche 1 0 der Drehfalle 1 an, wenn die Drehfalle 1 verrastet ist.
Ein Abfanghebel 1 1 ist mit einer Achse 1 2 drehbar an der Schwinge 5 befestigt und zwar in einem mittleren Bereich der Schwinge 5. Der Abfanghebel 1 1 dient als Durchschlagsschutz, um die nachfolgend beschriebene Antriebseinheit vor Beschädigungen zu schützen, wenn die Haube geschlossen wird .
Die Schwinge 5 ist mit einem abstehenden Anschlag 1 3 versehen, die das Verschwenken des Abfanghebels 1 1 entgegengesetzt zu m U hrzeigersinn begrenzt. Der Abfanghebel 1 1 ist bevorzugt durch eine nicht dargestellte Feder so vorgespannt, dass dieser durch die Vorspannu ng in Richtung des Anschlags 1 3 verschwenkt werden kann . Eine Steuerkontur 1 4 ist an der Schlossplatte oder unmittelbar an der Karosserie angebracht, mit der das Verschwenken des Abfanghebels 1 1 gesteuert werden kann.
In der gezeigten geöffneten Stellung des Gesperres stützt sich das schwenkbare, bogenförmige Ende 1 5 der Schwinge 5 auf einem schwenkbaren Ende 1 6 eines Abstützhebels 1 7 ab. Der Abstützhebel 1 7 ist mit einer Achse 1 8 an einer Schlossplatte oder unmittelbar an der Karosserie befestigt. Der Abstützhebel 1 7 kann um die Achse 1 8 verschwenkt werden. Eine Antriebsscheibe 1 9 ist drehbar um ihre Achse 20 gelagert. Die Achse 20 ist an einer Schlossplatte oder unmittelbar an der Karosserie befestigt. Von der Antriebsscheibe 1 9 steht ein erster Bolzen 21 , ein zweiter Bolzen 22 und ein dritter Bolzen 23 ab. Die drei Bolzen 21 , 22 u nd 23 sowie die Achse 20 sind vorzugsweise in etwa entlang einer geraden Linie angeordnet, um Drehbewegungen der Antriebsscheibe besonders gut ausnutzen zu können und zugleich den Bauraum gering zu halten . Der erste Bolzen 21 ist randseitig der Antriebsscheibe 1 9 angeordnet. Der zweite Bolzen 22 befindet sich zwischen der Achse 20 und dem ersten Bolzen 21 und zwar nahe beim ersten Bolzen 21 . Der dritte Bolzen 23 ist nahe bei der Achse 20 angeordnet. Die Achse 20 befindet sich zwischen dem zweiten Bolzen 22 u nd dem dritten Bolzen 23. Die Antriebsscheibe 1 9 kann durch einen nicht dargestellten elektrischen Antrieb um ihre Achse 20 gedreht werden .
Es gibt einen schwenkbaren Hebel 24 mit einem T-förmigen Ende, der um seine Achse 25 gedreht werden kann . Die Achse 25 ist an einer Schlossplatte oder unmittelbar an der Karosserie befestigt. Es gibt vorzugsweise ergänzend zwei Anschläge 26 und 27 für den Hebel 24 mit dem T-förmigen Ende, die an einer Schlossplatte oder unmittelbar an der Karosserie angebracht sind. Die Anschläge 26 und 27 begrenzen die Schwenkbewegung des Hebels mit dem T - förmigen Ende 24.
Der schwenkbare Hebel mit dem T-förmigen Ende 24 begrenzt Drehbewegungen der Scheibe 1 9. So liegt in der dargestellten geöffneten Stellu ng der erste Bolzen 21 der Antriebsscheibe 1 9 an dem T-förmigen Ende des Hebels 24 an, so dass die Antriebsscheibe 1 9 nicht weiter entgegengesetzt zum U hrzeigersinn gedreht werden kann . I n dieser Stellung liegt dass T- förmige Ende des Hebels 24 an dem vorzugsweise Bolzen förmigen Anschlag 27 an, der so dazu beiträgt, dass die Antriebsscheibe 1 9 nicht weiter entgegengesetzt zum U hrzeigersinn gedreht werden kan n, so dass ein mechanischer Endanschlag realisiert ist. Es gibt ein Gestänge 28, mit dem ein Schwenken der Sperrklinke 7 bewirkt werden kann. Das Gestänge 28 ist lediglich skizziert und geeignet einerseits mit der Sperrklinke 7 verbunden und andererseits mit einem Antrieb, so zum Beispiel mit dem Antrieb, der auch die Antriebsscheibe 1 9 zu drehen vermag . Das Gestä nge 28 kann mit einem Ende 29 drehbar mit der Sperrklinke 7 verbunden sein . Alternativ oder ergänzend kann das Ende 29 an einem Vorsprung 30 der Sperrklinke 7 anliegen, um so die Sperrklinke 7 beispielsweise entgegengesetzt zu einer Federkraft aus einer Raststellung heraus schwen ken zu kön nen . Die Sperrklinke 7 kann also in einer Ausführungsform durch eine nicht dargestellte Feder so vorgespannt sein, dass diese Feder die Sperrklinke 7 in ihre Raststellung hinein zu bewegen vermag.
An der Schwinge 5 kann ein Bremselement, Dämpfungselement oder Anschlag 31 angebracht sein, welches bzw. welcher ein Verschwenken der Drehfalle 1 im U hrzeigersinn zumindest zeitweise zu begrenzen oder zu bremsen vermag.
Es gibt Mikroschalter 32, 33 und 34, mit denen Stellungen von Komponenten des Gesperres detektiert werden können . Mit einem ersten Mikroschalter 32 wird beispielsweise die Stellung der Drehfalle 1 ermittelt. Mit einem zweiten Mikroschalter 33 wird beispielsweise die Stellung der Antriebsscheibe 1 9 ermittelt. Mit einem dritten Mikroschalter 34 wird beispielsweise die Stellung der Schwinge 5 ermittelt. Es können aber auch noch andere alternativ oder ergänzend Mikroschalter vorgesehen sein, mit denen andere Stellungen und/oder andere Komponenten detektiert werden .
In der Figur 1 wird ferner ein Schließbolzen 35 während eines Schließens einer zugehörigen Haube gezeigt, der an der nicht dargestellten Haube eines Kraftfahrzeugs befestigt ist. Der Schließbolzen 35 hat den Fangarm 2 der Drehfalle 1 noch nicht erreicht. Die Haube ist noch geöffnet. Die Achsen 4 und 8 von Drehfalle 1 und Sperrklinke 7 sind relativ nahe bei der Achse 6, dem Lagerpunkt der Schwinge, angeordnet und damit relativ weit entfernt von dem Ende 15 der Schwinge 5, um so ein günstiges Hebelverhältnis bereitzustellen.
Wird ausgehend von der Figur 1 die Haube des Kraftfahrzeugs weiter geschlossen, so erreicht der Schließbolzen 35 zunächst den Fangarm 2 der Drehfalle 1 und verdreht im Anschluss daran die Drehfalle 1 im Uhrzeigersinn, bis der Lastarm 3 der Drehfalle 1 auf den Abfanghebel 11 auftrifft. Der damit verbundene Stoß wird über den Abfanghebel 11 in die Schwinge 5 eingeleitet. Von hier aus werden der Stoß bzw. die damit verbundenen Kräfte in die Karosserie eingeleitet und zwar einerseits über die Achse 6 der Schwinge 5 und andererseits über den Abstützhebel 17. Die Antriebsscheibe 19 wird so vor Stoßkräften geschützt, die während des Schließens auftreten. Ergänzend kann der Fangarm 2 das Dämpfungselement 31 erreicht haben, umso ergänzend Stoßkräfte von der Drehfalle 1 in die Schwinge 5 einzuleiten. Die Drehfalle 1 hat eine Stellung erreicht, die es erlauben würde, dass die Sperrklinke 7 in ihre Raststellung hinein bewegt werden kann. Dies wird aber zunächst durch das Gestänge 28 verhindert. Der Haubenspalt beträgt beispielsweise mehr als 10 mm, insbesondere 15 mm zwischen Haube und Scheinwerfergrill oder Kühlergrill.
Erreicht die Drehfalle 1 die in der Figur 2 gezeigte Stellung, so wird dadurch beispielsweise der Mikroschalter 32 betätigt. Hierdurch kann der Antrieb in Gang gesetzt werden, der die Antriebsscheibe 19 anzutreiben bzw. zu drehen vermag. Die Antriebsscheibe 19 dreht sich daraufhin im Uhrzeigersinn. Der zweite Bolzen 22 gelangt so zum Abstützhebel 17 und erfasst beispielsweise einen Vorsprung des Abstützhebels 17. Ein Weiterdrehen der Antriebsscheibe 19 im Uhrzeigersinn hat daher zur Folge, dass der Abstützhebel 17 aus seiner in der Figur 2 gezeigten Stellung im Uhrzeigersinn heraus geschwenkt wird . Die U nterseite des bogenförmigen Endes 1 5 der Schwinge 5 liegt wä hrenddessen auf dem zweiten Bolzen 22 auf. Ein Weiterdrehen der Antriebsscheibe 1 9 im U hrzeigersinn hat zur Folge, dass die Schwinge 5 im U hrzeigersinn um ihre Achse 6 verschwenkt wird und schließlich die in der Figur 3 gezeigte Stellung erreicht. Dies kann durch die Schließbewegung der Tür oder Klappe bewirkt werden oder a ber alternativ oder ergänzend durch Schwerkraft, die entsprechend auf eine H aube einwirkt. Ein Tür- oder Haubenspalt wird entsprechend verkleinert. Es wird so das Spaltma ß auf weniger als 1 0 mm verringert, so zum Beispiel auf 7 mm.
Die Figur 3 verdeutlicht, dass sich der Hebel mit dem T - förmigen Ende währenddessen vom Anschlag 27 gelöst hat. Dieser Hebel ist beispielsweise aufgrund von Schwerkraft in die in der Figur 3 gezeigte Stellung verschwenkt worden . Von Bedeutung ist, dass die Drehfalle 1 nach wie vor nicht verrastet worden ist, obwohl der Haubenspalt bereits nur noch wenige Millimeter beträgt, so zum Beispiel maximal 7 mm, bevorzugt maximal 5 mm . Dies dient der Sicherheit, da beispielsweise ein Finger im Haubenspalt nicht eingeklemmt sein kann . Erst wenn der Haubenspalt hinreichend klein ist, dass kein Finger mehr in den Spalt hineinpasst, hat ein Weiterdrehe n der Antriebsscheibe 1 9 zur Folge, dass das Gestänge 28 in eine Stellung bewegt wird, die bewirkt, dass die Sperrklinke 7 die Drehfalle 1 verrastet. Es kann aber auch mit Erreichen der in der Figur 3 gezeigten Stellung beispielsweise der Mikroschalter 33 betätigt werden. Es kann so ein separater Antrieb für das Gestänge 28 in Gang gesetzt werden, der bewirkt, dass die Sperrklinke 7 durch entsprechendes Bewegen des Gestänges 28 die Drehfalle 1 verrastet, wie dies in der Figur 4 gezeigt wird .
Wie die Figuren 3 und 4 verdeutlichen, gelangt der dritte Bolzen 23 der Antriebsscheibe 1 9 in das bogenförmige Ende 1 5 der Schwinge 5 hinein. Nach wie vor beträgt dann das Spaltmaß mehrere mm und liegt beispielsweise zwischen 5 und 7 mm. Ein Weiterdrehen der Antriebsscheibe 1 9 im U hrzeigersinn hat zur Folge, dass schließlich die in der Figur 5 gezeigte Stellung durch Zuziehen erreicht wird . Der dritte Bolzen 23 der Antriebsscheibe 1 9, der sich währenddessen innerhalb des bogenförmigen Endes 1 5 der Schwinge 5 befindet, hat die Schwinge 5 weiter im U hrzeigersinn u m ihre Achse 6 verschwenkt. Dies kan n gegen einen Gegendruck wie zum Beispiel Dichtungsdruck einer Dichtung für die Haube erfolgt sein. Hierdurch wird der Haubenspalt weiter verkleinert, ohne ein Verletzungsrisiko befürchten zu müssen. Dass Spaltmaß kann so auf weniger als 1 mm reduziert worden sein, so zum Beispiel auf nicht mehr als 0,2 mm oder nicht mehr als 0, 1 m m .
Durch die Steuerkontur 1 4 ist der Abfanghebel 1 1 aus seiner die Drehfalle 1 abfangenden Stellung im U hrzeigersinn um seine Achse 1 2 heru m heraus geschwenkt worden. Der erste Bolzen 21 der Antriebsscheibe 1 9 hat die andere Seite des T - förmigen Endes des Hebels 24 des entsprechenden schwenkbaren Hebels erfasst und diesen Hebel um seine Achse 25 herum entgegengesetzt zum U hrzeigersinn verschwen kt. Diese Schwenkbewegu ng ist schließlich durch Erreichen des Anschlags 26 wie in der Figur 5 gezeigt begrenzt worden . Ein Weiterdrehen der Antriebsscheibe 1 9 im Uhrzeigersinn ist dann nicht mehr möglich. Durch Vorsehen des Schwenkhebels mit dem T-förmigen Ende 24 wird einerseits das Drehen der Antriebsscheibe 1 9 begrenzt. Andererseits werden so besonders große Drehwinkel der Antriebsscheibe ermöglicht und zwar insbesondere auch Drehwinkel von mehr als 360°.
Da der Abfang hebel 1 1 gemäß Figur 5 aus seiner abfangenden Stellung heraus geschwenkt ist, ist es möglich, dass die Drehfalle 1 sich weiter im Uhrzeigersinn verschwenkt, wie dies in der Figur 6 gezeigt wird. Dies dient dem Schutz von Personen , die auf die zugehörige Ha ube zum Beispiel fallen . Die Haube kann so im Bereich des Schlosses weiter nach unten gedrückt werden, ohne dass eine solche Bewegung durch das Gesperre blockiert würde, was Verletzungsrisiken für Personen vermindert. Es ka nn so ein sogenannter Fußgängerschutz realisiert werden . So ka nn der Schließbolzen 35 insbesondere um mehr als 1 0 m m, vorzugsweise um wenigstens 20 mm weiter entgegengesetzt zur Öffnungsrichtung bewegt werden. Die verrastete Drehfalle kann zu diesem Zweck um wenigstens 1 0°, bevorzugt um wenigstens 20° von der Öffnungsstellung weggeschwenkt werden, wie die Figur 6 verdeutlicht.
Bei dem Element 31 kann es sich u m ein Kunststoffelement mit einer Soll bruchstelle handeln . Durch das Kunststoffelement wird vermieden, wenn beispielsweise Schnee auf der H aube liegt und der elektrische Antrieb die Haube anhebt, dass dann würde die Drehfalle nach unten durchdreht. Ein unerwünschtes Durchdrehen wird das Element 31 verhindert. Die Sol bruchstelle kann brechen, wenn ein Fußgänger auf die Haube fällt.
Alternativ, also in dem Fall, in dem das Kunststoffelement nicht vorhanden ist, kann an der Drehfalle eine starke Feder angeordnet sein, die wiederum stark dann genug ist, um die Haube mit einer Schneelast anzuheben.
Ein Öffnen des Gesperres erfolgt entsprechend umgekehrt.
Bezugszeichen liste
1 : Drehfalle
2: Fangarm
3: Lastarm
4: Achse der Drehfalle
5: Schwinge
6: Achse der Schwinge
7: Sperrklinke
8: Achse der Sperrklinke
9: Sperrklinkenrastfläche 1 0 Drehfallenrastf lache
1 1 Abfanghebel
1 2 Achse für Abfanghebel
1 3 Anschlag bzw. Drehbegrenzungselement für Abfanghebel
1 4 Steuerkontur für Abfanghebel
1 5 bogenförmiges Ende der Schwinge
1 6 schwenkbares Ende eines Abstützhebels
1 7 Abstützhebel
1 8 Achse des Abstützhebels
1 9 Antriebsscheibe
20 Achse der Antriebsscheibe
21 : erster Bolzen der Antriebsscheibe
22: zweiter Bolzen der Antriebsscheibe
23: dritter Bolzen der Antriebsscheibe
24: Hebel mit T-förmigem Hebelende
25: Achse für Hebel mit dem T-förmigen Ende
26: Anschlag bzw. Drehbegrenzungselement für den Hebel mit dem T- förmigen Ende
27: Anschlag bzw. Drehbegrenzungselement für den Hebel mit dem T- förmigen Ende
28 Gestänge für ein Schwenken der Sperrklinke
29 Gestängeende bei der Sperrklinke
30 Vorsprung der Sperrklinke
31 Bremselement, Dä m pfungselement oder Anschlag für Drehfalle vorzugsweise mit Sollbruchstelle
32 Mikroschalter
33 Mikroschalter
34 Mikroschalter
35 Schließbolzen
36 Vorsprung des Abstützhebels

Claims

Ansprüche
1. Schließvorrichtung für eine Tür oder Klappe, insbesondere für eine Klappe eines Kraftfahrzeugs, mit einem Gesperre aus Drehfalle (1) und Sperrklinke (7) für ein Verrosten der Drehfalle (1) und einem Antrieb (6) für eine Schwinge (5), mit dem das Gesperre ganz oder teilweise mittels der Schwinge (5) so bewegt werden kann, dass ein Türspalt oder Haubenspalt verkleinert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass Drehfalle (1) und Sperrklinke (7) unmittelbar an der Schwinge (5) drehbar befestigt sind.
2. Schließvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abfanghebel (11) für die Drehfalle (1) an der Schwinge (5) befestigt ist und zwar vorzugsweise drehbar befestigt ist.
3. Schließvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (7) die Drehfalle (1) erst verrosten kann, wenn die Drehfalle (1) von dem Abfanghebel (11) abgefangen worden ist.
4. Schließvorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Steuerkontur (14) gibt, die den Abfanghebel (11) aus seiner abfangenden Stellung heraus zu schwenken vermag, nachdem der Abfanghebel (11) die Drehfalle (1) abgefangen hat, und zwar insbesondere durch Verschwenken der Schwinge für ein Verringern eines Türspalts oder Klappenspalts.
5. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwinge durch eine Antriebsscheibe verschwenkt werden kann, die vorzugsweise über einen abstehenden ersten Bolzen (21) verfügt, mit dem Drehbewegungen der Antriebsscheibe ( 1 1 ) begrenzt werden können und zwar insbesondere durch wenigstens einen Anschlag.
6. Schließvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag ein beweglicher Hebel (24) ist, der vorzugsweise ein T - förmiges Ende aufweist.
7. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsscheibe über einen abstehenden zweiten Bolzen (22) verfügt, mit dem Schwenkbewegungen der Schwinge (5) durch Aufliegen der Schwinge (5) auf dem zweiten Bolzen (22) gesteuert werden können.
8. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsscheibe über einen abstehenden zweiten Bolzen (22) verfügt, mit dem Schwenkbewegungen der Schwinge (5) durch Aufliegen der Schwinge (5) auf dem zweiten Bolzen (22) gesteuert werden können .
9. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsscheibe über einen abstehenden dritten Bolzen (23) verfügt, mit dem die Schwinge (5) gegen einen Gegendruck für ein Verringern eines Tür- oder Klappenspalts zugezogen werden kann.
1 0. Schließvorrichtung nach den beiden vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass diese so beschaffen ist, dass ein Verschwenken der Schwinge (5) für eine Spaltverkleinerung zunächst durch den zweiten Bolzen (22) und a nschließend durch den dritten Bolzen (23) bewirkt wird .
1 . Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstützhebel ( 1 7) vorhanden ist, der die Schwinge (5) abzustützen vermag, wenn in diese ein Stoß aufgrund eines Schließvorgangs eingeleitet wird. 2. Schließvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bolzen (22) der Drehscheibe den Abstützhebel ( 1 7) zu verschwenken vermag . 3. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Drehfalle ( 1 ) und Sperrklinke (7) nahe der Achse (6) angeordnet sind, um die die Schwinge (5) verschwenkt werden kann. 4. Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Sperrklinke (7) verrastete Drehfalle ( 1 ) von der Öffnungsstellung weggeschwenkt werden kann . 5. Schließvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfalle ( 1 ) von ihrer Raststellung aus um wenigstens 1 0°, bevorzugt um wenigstens 20° Grad von ihrer Öffn ungsstellung weggeschwenkt werden ka nn .
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