EP3079554B1 - Fahrbare bodenreinigungsmaschine - Google Patents

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EP3079554B1
EP3079554B1 EP13814870.5A EP13814870A EP3079554B1 EP 3079554 B1 EP3079554 B1 EP 3079554B1 EP 13814870 A EP13814870 A EP 13814870A EP 3079554 B1 EP3079554 B1 EP 3079554B1
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EP
European Patent Office
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suction unit
suction
cleaning machine
machine
floor cleaning
Prior art date
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Active
Application number
EP13814870.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3079554A1 (de
Inventor
Philipp Werner
Christian Egler
Frank Nonnenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Publication date
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    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • A47L11/4083—Liquid supply reservoirs; Preparation of the agents, e.g. mixing devices

Definitions

  • the invention relates to a mobile floor cleaning machine, comprising a chassis, a cleaning tool device which is arranged on the chassis, with at least one cleaning tool and with a holder for the at least one cleaning tool, and a suction device, which has a suction unit and a suction device, wherein the suction unit is arranged on the holder.
  • a device for cleaning surfaces comprises a cleaning tool, a motor, a reservoir, an extractor and a tank.
  • the extractor sucks fluid from a surface.
  • a mobile floor cleaning device with at least one cleaning tool for cleaning a bottom surface and with a cleaning liquid tank and a dirty liquid tank and a suction unit for receiving a applied to the bottom surface cleaning liquid and transferring the cleaning liquid in the dirty liquid tank known in the tank wall of the cleaning liquid tank or the dirty liquid tank a is formed first recess in which the suction unit is arranged and which is covered by a first cover member, wherein the tank wall and / or the first cover member forming at least one air guide channel extending from the first recess to an opening.
  • the invention has for its object to provide a floor cleaning machine of the type mentioned, which is compact formable with a simple structural design.
  • the holder serves on the one hand for holding the at least one cleaning tool and on the other hand for holding the suction unit. This makes the floor cleaning machine compact form.
  • the floor cleaning machine can be optimized with regard to its center of gravity.
  • the suction unit is accessible by the arrangement and in particular direct arrangement on the holder for maintenance or replacement work in a relatively simple manner.
  • the holder is designed as a hood and / or cover for the at least one cleaning tool. It can be to minimize the number of required components.
  • the suction unit comprises a suction fan and a blower motor. It can thereby generate a suction flow for a negative pressure in order to be able to suck in excess liquid (dirty liquid) via the suction device, which in particular comprises one or more suction bars.
  • the floor cleaning machine can be formed in a compact manner.
  • the at least one cleaning tool and a motor device are arranged and designed such that, when the at least one cleaning tool comes into contact with the ground, a travel drive of the floor cleaning machine is provided.
  • the cleaning tool causes a "friction drive" for the mobile floor cleaning machine.
  • a tank device with at least one cleaning liquid tank and at least one dirty liquid tank arranged. It can thereby realize a "self-sufficient" cleaning operation. Cleaning liquid from the at least one cleaning liquid tank can be applied to the floor to be cleaned, and excess dirt-laden liquid can be taken up in the at least one dirty liquid tank of the floor cleaning machine.
  • At least one receiving space for the suction unit and / or for the motor device for the at least one cleaning tool is formed by a recess on the tank means.
  • a recess can be realized by Wandungs parallel the tank means in a simple manner.
  • the one or more receiving spaces can be molded in a simple manner in the tank means by appropriate formation of a wall of the tank means.
  • the at least one receiving space is formed on the at least one cleaning liquid tank. It is for example advantageous if the dirty liquid tank is removable in order to be able to empty it in a simple manner.
  • the at least one cleaning fluid tank may be arranged stationarily on the chassis. A positioning of the suction unit "in" the at least one cleaning liquid tank is then advantageous.
  • the at least one receiving space (for the suction unit and / or for the motor device) is formed directly above the holder, wherein a projection of the at least one receiving space hits down the holder.
  • a projection of the at least one receiving space hits down the holder.
  • the at least one receiving space is spaced in a longitudinal direction of the floor cleaning machine to the suction device, wherein in particular the battery device and / or a wheel device between the at least one receiving space and the Einsaug noise is arranged on the chassis. This results in a compact training. It can be optimized for a company focus conditions.
  • the at least one recess is open towards an underside of the chassis. This makes it easy to assemble the floor cleaning machine. Furthermore, maintenance of the suction unit or the motor device can thereby be carried out in a simple manner and a simple exchange is possible.
  • the at least one recess (that is, the at least one receiving space) is formed as a recess on a wall of the tank and in particular is formed accordingly. This makes it possible in a simple manner to provide the corresponding receiving space. Furthermore, one or more flow channels and also tortuous flow channels can be provided in a simple manner in order to be able to realize noise minimization in a simple manner.
  • an air guiding device which has one or more flow channels for air and which are arranged at least partially in the at least one receiving space and in particular the at least one receiving space for the suction unit. It can be achieved in a structurally simple manner, an air duct, for example, in a simple way process (ab) to dissipate air. The design effort and the sealing effort can be minimized.
  • supply air and / or exhaust air for a fan motor of the suction unit and / or supply air and / or exhaust air for a motor device for the at least one cleaning tool and / or process air of the suction unit lead through the air guiding device.
  • a boundary wall of the at least one receiving space and / or the tank device at least partially forms a wall of one or more flow channels.
  • flow channels can be formed in a simple manner with minimal design effort.
  • the tank device with its corresponding boundary wall can be formed as it were as a counter element for the flow guidance.
  • a wall is arranged in the at least one receiving space, which is fluid-tight with respect to the suction unit, wherein between the wall and a boundary wall of the at least one receiving space, a flow space for air is formed. This makes it easy to form at least one flow channel through which, for example, process air can be discharged.
  • a flow guide element is provided with at least one inlet and at least one outlet, wherein the flow guide element forms and / or defines one or more flow channels with a curved flow guide direction and / or a flow deflection.
  • the flow guide element can be achieved in a simple manner, a "curvature" of a main flow direction or achieve a flow deflection in particular for noise minimization.
  • the flow-guiding element is seated on the holder and, in particular, is mounted directly on it. This results in a simple structural design of the floor cleaning machine.
  • the flow guide element has a central element, on which the suction unit is held and / or supported. It can be achieved in a simple manner, an optimized flow guidance. For example, at the middle element Process (down) to be passed air to dissipate this.
  • supply air can be conducted via the middle element to a blower motor of the suction unit, and exhaust air can be removed from the blower motor.
  • This flow guidance can be realized via an integral component.
  • At least one flow channel with a curved flow direction and / or a flow deflection is realized on the middle element. This results in a simple way a flow guide on the floor cleaning machine.
  • a first nozzle with an inlet is formed on the central element.
  • supply air can be supplied to the central element, wherein this supply air is distributed by the central element, for example, to a blower motor of the suction unit.
  • a second connecting piece with an outlet is arranged on the middle element.
  • exhaust air from a fan motor can be discharged via the second connection piece, the discharge then taking place via the middle element.
  • first connecting piece and the second connecting piece are oriented transversely to one another. This results in an optimized flow guidance.
  • closed flow channels are formed in the first nozzle and / or the second nozzle. Then supply air or exhaust air for a blower motor can be performed in an optimized manner.
  • an outlet web is arranged on the middle element, wherein in particular the outlet web forms a flow channel with a boundary wall of a tank device.
  • an "integrated" flow guidance can be achieved via the flow guidance element both for cooling the fan motor and for discharging process air will be realized.
  • the flow element is formed in one piece. As a result, the floor cleaning machine can be produced in a simple manner.
  • the flow guide element for guiding process (ab) air of the suction unit and for guiding engine air and in particular supply air and exhaust air of a motor device for the at least one cleaning tool and / or a blower motor for the suction unit is formed.
  • At least one channel is arranged on the at least one cleaning liquid tank, which is fluidly connected to the suction unit and which is guided through the at least one cleaning liquid tank and sealed against a receiving space of the at least one cleaning liquid tank.
  • About this at least one channel can be a negative pressure of the suction reach.
  • the at least one channel is in fluid-effective connection with a negative-pressure loading device, by means of which a receiving space of the at least one contaminant tank can be subjected to negative pressure.
  • a negative pressure loading device By applying a negative pressure to the dirty liquid tank, it is possible to "drive" suction of dirty liquid at the suction device.
  • the suction device comprises the suction unit, which sits on the holder, at least one channel which passes through a cleaning liquid tank, a Unterchristbeetzungs coupled which is fluidly effective via the at least one channel connected to the suction unit and through which a receiving space at least one dirty liquid tank with a Negative pressure can be acted upon, and the Einsaug worn with at least one suction bar, which is in fluidwirkamer connection with the receiving space of the at least one Schmutz problemkeitstanks.
  • the negative pressure generated by the suction unit is provided via the at least one channel of the Unterbuchbeaufschungs immunity, which in turn provides the necessary suction pressure in the receiving space of the at least one Schmutz problemkeitstanks. Due to the fluid-effective connection of the at least one dirty liquid tank with the suction device, contaminated liquid can in turn be drawn in at the at least one suction bar.
  • a dispensing device for dispensing cleaning liquid is arranged on a bottom surface on the holder.
  • the holder then has the function of holding the at least one cleaning tool, holding the suction unit and optionally holding a motor device for the cleaning tool including transmitting the torque of the motor device to the at least one cleaning tool, and holding, for example, one or more nozzles for applying cleaning fluid.
  • the floor cleaning machine according to the invention is designed, for example, as a scrubbing machine or suction machine or sweeper or scrubber-drier. It is designed in particular as a self-propelled machine in which an operator does not have to apply physical force for a traction drive.
  • the floor cleaning machine according to the invention is designed as a Nachêtrmaschine in which an operator runs behind the floor cleaning machine.
  • FIGS. 1 and 2 shown and designated therein by 10 An embodiment of a floor cleaning machine according to the invention, which in the FIGS. 1 and 2 shown and designated therein by 10, comprises a chassis 12, on which a machine body 14 is arranged.
  • the wheel device 16 On the chassis a wheel device 16 is arranged.
  • the wheel device 16 is steerable. It is provided for this purpose a corresponding steering device with a steering wheel 18.
  • the floor cleaning machine 10 comprises a cleaning tool device 20 with at least one cleaning tool 22, which is arranged on a holder 24.
  • the floor cleaning machine 10 is a scrubbing machine with a suction function (scrubber-type suction machine) and the cleaning tool 22 is a scrubbing brush.
  • the holder 24 is designed as a hood for the cleaning tool 22, which has an edge cover 26 for the cleaning tool 22.
  • the holder 24 is arranged on the chassis 12. About him a ground contact of the cleaning tool 22 is realized.
  • the floor cleaning machine 10 is self-propelled.
  • the cleaning tool 22 is disposed at a small acute angle to a flat surface 28 (the floor to be cleaned) via appropriate arrangement of the holder 24 on the chassis 12.
  • a driving feed of the floor cleaning machine 10 is by the Friction of the rotating cleaning tool 22 with the bottom 28 causes.
  • the floor cleaning machine 10 is then supported on the floor 28 via the cleaning tool 22 at least in the cleaning operation.
  • the floor cleaning machine 10 comprises a front wheel device and a travel drive for the front wheel device, which is arranged on the machine body 14.
  • the cleaning tool 22 has a circle as an outer contour. Accordingly, the holder 24 is circular with its edge cover 26 in cross section.
  • the holder 24 comprises a receiving space 30 for the cleaning tool 22.
  • This receiving space 30 is bounded laterally by the edge cover 26. At the top it is covered by a (circular) disc 32.
  • the receiving space 30 is open to the floor 28.
  • the cleaning tool device 20 comprises a motor device 34.
  • a movement of the cleaning tool 22 is driven by the motor device 34. This movement is in particular a rotational movement about a rotation axis 36 (FIG. FIG. 1 ).
  • the axis of rotation 36 is at a slight acute angle to the vertical direction when the cleaning tool 22 is also used to drive the vehicle.
  • the motor device 34 includes, for example, an electric motor 38. It may also include a transmission. This electric motor 38 drives a shaft in a rotational movement, with which the cleaning tool 22 is rotatably connected.
  • the motor device 34 is arranged in particular in a central region of the disc 32 about the center of the (circular) disc 32 and held by this.
  • the motor device 30 protrudes beyond the disc 32 in a direction which faces away from the receiving space 30.
  • the floor cleaning machine 10 further comprises a generally designated 40 suction device through which liquid from the floor to be cleaned 28 is sucked.
  • the suction device 40 has a suction unit 42.
  • the suction unit 42 in turn comprises a suction fan 44 (FIG. FIG. 3 ) and a blower motor 46.
  • a suction flow (vacuum flow) can be generated.
  • the suction unit 42 is seated on an upper side of the disc 32, on which also the motor device 34 for the cleaning tool 22 is arranged.
  • the suction unit is held on the holder 24 or at least supported.
  • a flow guidance element 48 is arranged on the disk 32 and in particular directly thereon ( FIGS. 3 to 5 ).
  • the flow guide element 48 forms a housing which receives the suction unit.
  • the flow guide member 48 is mounted to the disc 32 and the suction unit 42 is mounted in the housing.
  • both the suction unit and the housing are mounted on the disc 32.
  • This flow guide element 48 has a central element 50.
  • This central element 50 has a cylindrical region 52.
  • the cylindrical region 52 in this case comprises a wall 54 which delimits an interior space 56.
  • a support surface 58 is arranged transversely to the wall 54, which is for example annular.
  • the support surface 58 defines an example cylindrical recess 60, which is arranged in the interior 56.
  • the suction unit 42 is inserted into the cylindrical region 52 and the middle element 50 then serves as a holder or for supporting the suction unit 42.
  • the first port 62 has an inlet 64 for air.
  • a closed channel 66 is formed, which opens into the interior 56 below the support surface 58.
  • a second nozzle 68 with an outlet 70 for air.
  • a closed channel 72 is formed, which has an inlet in the interior 56.
  • the first port 62 and the second port 68 are oriented transversely to each other and oriented, for example, at an angle of at least approximately 90 ° to each other.
  • the first port 62 and the second port 68 form a type of tube, which protrude to the central element 50 to the outside.
  • An inlet 74 for the channel 72 which is arranged in the interior 56, in one embodiment, with respect to an inlet orifice at a different distance to the disc 32 is positioned as a corresponding outlet 76 of the channel 66 in the interior 56th
  • the recess 60 is bounded below by a bottom 78 on which the outlet 76 is disposed.
  • the inlet 74 is disposed on the support surface 58, which is spaced from the bottom 78.
  • An air flow which enters the channel 66 via the inlet 64 and enters the interior 56 from the outlet 76, is guided in the interior 56 and thereby also on a wall of the suction unit 42. Supply air is thereby conducted to the blower motor 46. Exhaust air of the blower motor 46 is coupled via the inlet 74 in the channel 68 and discharged.
  • the flow guidance to or in the interior 56 is such that a flow deflection takes place or that a main flow direction is not a linear direction, but has a curvature. This contributes to a noise reduction.
  • annular web 80 Arranged on the middle element 50 on an outer side is an annular web 80 which surrounds the cylindrical region 52 of the middle element 50 and leads to an outlet web 82.
  • the outlet web 82 leads from the central element 50 off and forms part of a flow guide.
  • the annular web 80 limits a flow channel down. Process air can be decoupled from the suction unit 42 and discharged via the outlet web 82.
  • closed flow channels are formed by means of a tank device 84.
  • the outlet web 82 faces the second neck 68 and is, for example, parallel or at least approximately parallel to it.
  • the outlet web 82 forms an outlet port 86 which projects beyond the holder 24 and is spaced from the disc 32 and the edge cover 36, respectively.
  • the first port 62 and the second port 68 rest on the disc 32 and are in particular fixed to this ( Figures 3 and 4 ).
  • the middle element 50 is formed, for example, in one piece.
  • a discharge device 88 is arranged for cleaning fluid.
  • This dispensing device 88 includes, for example, one or more nozzles, can be brought by the cleaning liquid into the receiving space 30 and thus on the floor 28. These cleaning nozzles are in fluid-effective connection with a cleaning liquid tank 90 of the tank device 84.
  • two nozzles 92 are provided, which are spaced apart.
  • the flow guide element 48 and the motor device 34 are arranged between the spaced nozzles 92.
  • a device may be provided by means of which the cleaning tool device 20 can be lifted or lowered relative to the base 28.
  • the cleaning tool 22 is then lowered onto the floor 28 to be cleaned.
  • the tank device 84 is arranged on the machine body 14. It includes the cleaning fluid tank 90 and a dirty fluid tank 94.
  • the cleaning fluid tank 90 is disposed within a housing 96 of the floor cleaning machine 10.
  • the chassis 12 has an underbody 98 which faces the floor 28 on which the floor cleaning machine 10 stands.
  • the cleaning fluid tank 90 is disposed directly on the subfloor 98 in one embodiment.
  • a first receiving space 100 is formed on the cleaning liquid tank 90, in which the suction unit 42 is seated.
  • This receiving space 100 is formed as a recess 102 in the cleaning liquid tank 90, which is a recess on a wall 104 of the cleaning liquid tank 90.
  • This recess 102 has, for example, at least approximately the shape of a (hollow) cylinder.
  • a second receiving space 106 spaced from the first receiving space 100 is provided, in which the motor device 34 is arranged.
  • This second receiving space 106 is likewise formed by a recess, which is a recess on the wall 104 of the cleaning liquid tank 90.
  • the motor device 34 and the suction unit 42 are arranged in a common receiving space.
  • the first accommodating space and the second accommodating space 106 are open to an underside 108 of the chassis 12.
  • the underbody 98 has an opening 110 at the first accommodating space 100 and the second accommodating space 106.
  • the opening 110 is a common opening for the first accommodating space 100 and the second accommodating space 106.
  • the second receiving space 106 for example, also at least approximately the shape of a (hollow) cylinder.
  • a third receiving space 112 is provided in which further elements of the cleaning tool device 20 and in particular the flow guiding element 48 are arranged.
  • the third accommodating space 112 is in direct contact with the first accommodating space 100 and the second accommodating space 106.
  • the holder 24 is rotatably mounted on the chassis 12.
  • a wall 114 is arranged ( FIGS. 1 and 2 ), which is sealed against the suction unit 42. Between this wall 114 and a boundary wall 116 of the first receiving space 100 on the cleaning liquid tank 90, one or more flow channels 118 are formed. The one or more flow channels 118 lead to the outlet web 82. This in turn forms with a further boundary wall region 120 of the cleaning liquid tank 90 a continuation and thus a closed flow channel. The boundary wall 116 and the boundary wall 120 of the cleaning liquid tank 90 then form corresponding walls of one or more flow channels 118, can be discharged via the process (exhaust) air and discharged at the outlet port 86 to the environment.
  • the outlet port 86 is positioned on the underside 108 of the chassis 12.
  • the suction unit 42 has a suction inlet 122, which is subjected to negative pressure in the suction operation.
  • This suction inlet 122 lies in particular on an upper side of the suction unit 42 and faces a boundary wall area 124, which is at least approximately parallel to the pane 32 of the cleaning tool device 20.
  • This channel 126 is a suction channel.
  • the channel 126 is performed by the cleaning liquid tank 90 and has, for example, when the floor cleaning machine 10 is set up with respect to the direction of gravity g horizontal pad 28, an at least approximately vertical orientation.
  • the channel 126 is sealed with respect to a receiving space 128 of the cleaning liquid tank 90 for cleaning liquid.
  • a sealing device 130 is arranged in the first receiving space 100 in the region of the boundary wall area 124.
  • a battery device 132 is arranged, which in particular comprises one or more rechargeable batteries.
  • the motor device 34 and the fan motor 46 can be supplied with electric power.
  • the battery device 132 overlies the wheel assembly 16.
  • the cleaning fluid tank 90 has a recess 134, which defines a receiving space 136 for the battery device 132.
  • the dirty liquid tank 94 is seated on the cleaning liquid tank 90 and at least in a partial area above the cleaning liquid tank 90.
  • the dirty liquid tank 94 can be removed, in particular, from the machine body 14.
  • the suction device comprises a suction bar 140 with spaced suction lips 142a, 142b.
  • the suction bar 140 is detectably movably arranged on the chassis 12 and arranged, for example, pivotally. It can be brought into an insertion position, in which the suction lips 142a, 142b are placed on the floor 28.
  • FIG. 1 and 2 a position is shown which is a non-operative position in which the squeegee lips 142a, 142b are spaced from the floor 28 to be cleaned.
  • a suction connection 144 is made with the dirty liquid tank 94.
  • About the dirty liquid tank 94 can be a negative pressure on the suction bar 140 for sucking liquid to reach.
  • the cleaning tool device 20 is arranged in the region of a front end of the floor cleaning machine 10.
  • the suction device 138 with the suction bar 140 is arranged in the region of a rear end of the chassis 12, based on a forward direction of travel.
  • the suction device 138 and the cleaning tool device 20 are spaced in a longitudinal direction 146 of the chassis 12 and the machine body 14, respectively.
  • the wheel device 16 is arranged between the holder 23 and the suction bar 140.
  • the battery device 132 is arranged.
  • the dirty liquid tank 94 has a receiving space 148 for dirty liquid.
  • the suction connection 144 with the suction device 138 opens into this receiving space 148 via a corresponding connection.
  • a tube 150 is arranged, which has a suction inlet 152.
  • the channel 126 is fluidly connected to the tube 150.
  • a suction flow which is generated by the suction unit 42, causes a negative pressure on the suction inlet 152, wherein at the suction inlet 152 by appropriate training no fluid can flow into the tube 150 or can flow only small amounts.
  • the sealing device 130 prevents access of possibly sucked liquid in the channel 126 to the suction unit 42.
  • a vacuum applying means 154 is disposed on the machine body, which is positioned above the receiving space 148.
  • suction air 156 (which is dry or at most has a very low liquid content) flows through the channel 126.
  • the corresponding process exhaust air is discharged via the flow channel (s) 118.
  • the floor cleaning machine 10 functions as follows: In one embodiment, the floor cleaning machine 10 is designed as a post-rotor machine. An operator runs behind the machine, the It means behind the end of the floor cleaning machine 10, on which the suction bar 140 is arranged. A steering and further operation is the steering wheel 18th
  • the suction bar 140 is lowered to the floor 28. Furthermore, the cleaning tool 22 is placed on the floor 28.
  • the cleaning tool 22 rotates. Cleaning liquid from the cleaning liquid tank 90 is applied to the bottom 28. By the rotating cleaning tool 22 dirt is released. When passing over a corresponding area, excess liquid is sucked through the suction bar 140 into the dirty liquid tank 94.
  • the vacuum required for this purpose is provided by the suction unit 42 with the suction fan 44 driven by the fan motor 46.
  • the suction unit 42 and the motor device 34 are arranged on the holder 24 for the cleaning tool 22 and held by the holder 24. They are in particular mounted on the holder 24.
  • the motor device 34 and the suction unit 42 are arranged in the first receiving space 100 and the second receiving space 106, which are formed as indentations on the cleaning liquid tank 90.
  • the first receiving space 100 and the second receiving space 106 may form a common receiving space.
  • the first receiving space 100 and the second receiving space 106 are formed in the cleaning liquid tank 90 by appropriate formation of the boundary wall of the cleaning liquid tank 90 in the region of these receiving spaces 100, 106.
  • the first receiving space 100 forms, with a boundary wall of the cleaning liquid tank 90, one or more flow channels 118, in particular for discharging process air from the suction unit 42.
  • the floor cleaning machine 10 can be realized in a structurally simple manner. It can be achieved in a simple manner a flow deflection or it can be a curved or spiral flow guidance reach to achieve a noise minimization.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine fahrbare Bodenreinigungsmaschine, umfassend ein Fahrgestell, eine Reinigungswerkzeugeinrichtung, welche an dem Fahrgestell angeordnet ist, mit mindestens einem Reinigungswerkzeug und mit einem Halter für das mindestens eine Reinigungswerkzeug, und eine Saugeinrichtung, welche ein Saugaggregat und eine Einsaugeinrichtung aufweist, wobei das Saugaggregat an dem Halter angeordnet ist.
  • Aus der US 2009/0078290 A1 ist eine Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen bekannt. Diese Vorrichtung umfasst ein Reinigungswerkzeug, einen Motor, ein Reservoir, einen Extraktor und einen Tank. Der Extraktor saugt Fluid von einer Oberfläche.
  • Aus der WO 2012/065624 A1 ist ein fahrbares Bodenreinigungsgerät mit mindestens einem Reinigungswerkzeug zum Reinigen einer Bodenfläche und mit einem Reinigungsflüssigkeitstank sowie mit einem Schmutzflüssigkeitstank und einem Saugaggregat zum Aufnehmen einer auf die Bodenfläche aufgebrachten Reinigungsflüssigkeit und Überführen der Reinigungsflüssigkeit in den Schmutzflüssigkeitstank bekannt, wobei in die Tankwand des Reinigungsflüssigkeitstanks oder des Schmutzflüssigkeitstank eine erste Vertiefung eingeformt ist, in der das Saugaggregat angeordnet ist und die von einem ersten Abdeckelement abgedeckt ist, wobei die Tankwand und/oder das erste Abdeckelement mindestens einen Luftführungskanal ausbilden, der sich von der ersten Vertiefung bis zu einer Öffnung erstreckt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bodenreinigungsmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche bei einfachem konstruktivem Aufbau kompakt ausbildbar ist.
  • Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Bodenreinigungsmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das mindestens eine Reinigungswerkzeug und eine Motoreinrichtung so angeordnet und ausgebildet sind, dass bei Bodenkontakt des mindestens einen Reinigungswerkzeugs ein Fahrantrieb der Bodenreinigungsmaschine bereitgestellt ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung dient der Halter einerseits zum Halten des mindestens einen Reinigungswerkzeugs und andererseits auch zum Halten des Saugaggregats. Dadurch lässt sich die Bodenreinigungsmaschine kompakt ausbilden. Die Bodenreinigungsmaschine lässt sich bezüglich ihres Schwerpunktes optimieren.
  • Das Saugaggregat ist durch die Anordnung und insbesondere direkte Anordnung an dem Halter auch für Wartungsarbeiten bzw. Austauscharbeiten auf relativ einfache Weise zugänglich.
  • Insbesondere ist der Halter als Haube und/oder Abdeckung für das mindestens eine Reinigungswerkzeug ausgebildet. Es lässt sich dazu die Anzahl der benötigten Bauteile minimieren.
  • Günstigerweise umfasst das Saugaggregat ein Sauggebläse und einen Gebläsemotor. Es lässt sich dadurch ein Saugstrom für eine Unterdruckbeaufschlagung erzeugen, um über die Einsaugeinrichtung, welche insbesondere einen oder mehrere Saugbalken umfasst, überschüssige Flüssigkeit (Schmutzflüssigkeit) einsaugen zu können.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sitzt an dem Halter auch eine Motoreinrichtung für einen Bewegungsantrieb und insbesondere Rotationsantrieb des mindestens einen Reinigungswerkzeugs, wobei das mindestens eine Reinigungswerkzeug relativ zu dem Halter bewegt ist. Es ergibt sich dadurch eine optimierte Platznutzung unter Minimierung der benötigten Bauteile. Dadurch wiederum lässt sich die Bodenreinigungsmaschine auf kompakte Weise ausbilden.
  • Das mindestens eine Reinigungswerkzeug und eine Motoreinrichtung sind so angeordnet und ausgebildet, dass bei Bodenkontakt des mindestens einen Reinigungswerkzeugs ein Fahrantrieb der Bodenreinigungsmaschine bereitgestellt ist. Das Reinigungswerkzeug bewirkt einen "Reibungsantrieb" für die fahrbare Bodenreinigungsmaschine.
  • Günstigerweise ist an dem Fahrgestell eine Tankeinrichtung mit mindestens einem Reinigungsflüssigkeitstank und mindestens einem Schmutzflüssigkeitstank angeordnet. Es lässt sich dadurch ein "autarker" Reinigungsbetrieb realisieren. Reinigungsflüssigkeit aus dem mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstank kann auf den zu reinigenden Boden aufgebracht werden und überschüssige schmutzbehaftete Flüssigkeit kann in den mindestens einen Schmutzflüssigkeitstank der Bodenreinigungsmaschine aufgenommen werden.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn mindestens ein Aufnahmeraum für das Saugaggregat und/oder für die Motoreinrichtung für das mindestens eine Reinigungswerkzeug durch eine Ausnehmung an der Tankeinrichtung gebildet ist. Eine solche Ausnehmung lässt sich durch Wandungsausbildung der Tankeinrichtung auf einfache Weise realisieren. Der oder die Aufnahmeräume lassen sich auf einfache Weise in die Tankeinrichtung durch entsprechende Ausbildung einer Wandung der Tankeinrichtung einformen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass der mindestens eine Aufnahmeraum an dem mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstank gebildet ist. Es ist beispielsweise vorteilhaft, wenn der Schmutzflüssigkeitstank abnehmbar ist, um diesen auf einfache Weise entleeren zu können. Der mindestens eine Reinigungsflüssigkeitstank kann stationär an dem Fahrgestell angeordnet sein. Eine Positionierung des Saugaggregats "in" dem mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstank ist dann vorteilhaft.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Aufnahmeraum (für das Saugaggregat und/oder für die Motoreinrichtung) direkt oberhalb des Halters gebildet ist, wobei eine Projektion des mindestens einen Aufnahmeraums nach unten den Halter trifft. Wenn beispielsweise die Bodenreinigungsmaschine auf einer horizontalen Unterlage (bezogen auf die Schwerkraftrichtung aufsteht), dann trifft eine Projektion des mindestens einen Aufnahmeraums in vertikaler Richtung den Halter. Es ergibt sich dadurch ein einfacher und kompakter Aufbau für die Bodenreinigungsmaschine.
  • Für einen kompakten Aufbau ist es günstig, wenn der mindestens eine Aufnahmeraum in einer Längsrichtung der Bodenreinigungsmaschine beabstandet zu der Einsaugeinrichtung ist, wobei insbesondere die Batterieeinrichtung und/oder eine Radeinrichtung zwischen dem mindestens einen Aufnahmeraum und der Einsaugeinrichtung an dem Fahrgestell angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine kompakte Ausbildung. Es lassen sich für einen Betrieb optimierte Schwerpunktverhältnisse erreichen.
  • Es ist ferner günstig, wenn die mindestens einen Ausnehmung zu einer Unterseite des Fahrgestells hin offen ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise die Bodenreinigungsmaschine montieren. Ferner lässt sich dadurch auf einfache Weise eine Wartung des Saugaggregats bzw. der Motoreinrichtung durchführen und es ist ein einfacher Austausch möglich.
  • Günstig ist es, wenn die mindestens eine Ausnehmung (das heißt der mindestens eine Aufnahmeraum) als Einbuchtung an einer Wandung des Tanks ausgebildet ist und insbesondere entsprechend eingeformt ist. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise der entsprechende Aufnahmeraum bereitstellen. Ferner lassen sich auf einfache Weise ein oder mehrere Strömungskanäle und auch gewundene Strömungskanäle bereitstellen, um eine Geräuschminimierung auf einfache Weise realisieren zu können.
  • Günstig ist es, wenn eine Luftführungseinrichtung vorgesehen ist, welche einen oder mehrere Strömungskanäle für Luft aufweist und welche mindestens teilweise in dem mindestens einen Aufnahmeraum und insbesondere dem mindestens einen Aufnahmeraum für das Saugaggregat angeordnet sind. Es lässt sich dadurch auf konstruktiv einfache Weise eine Luftführung erreichen, um beispielsweise auf einfache Weise Prozess(ab)luft abführen zu können. Der konstruktive Aufwand und auch der Dichtungsaufwand lässt sich minimieren.
  • Insbesondere wird durch die Luftführungseinrichtung Zuluft und/oder Abluft für einen Gebläsemotor des Saugaggregats und/oder Zuluft und/oder Abluft für eine Motoreinrichtung für das mindestens eine Reinigungswerkzeug und/oder Prozessluft des Saugaggregats führen.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Begrenzungswandung des mindestens einen Aufnahmeraums und/oder der Tankeinrichtung mindestens teilweise eine Wandung eines oder mehrerer Strömungskanäle bildet. Dadurch lassen sich auf einfache Weise Strömungskanäle mit minimiertem konstruktiven Aufwand ausbilden. Die Tankeinrichtung mit ihrer entsprechenden Begrenzungswand lässt sich gewissermaßen als Gegenelement für die Strömungsführung ausbilden.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist in dem mindestens einen Aufnahmeraum eine Wandung angeordnet, welche gegenüber dem Saugaggregat fluiddicht ist, wobei zwischen der Wandung und einer Begrenzungswandung des mindestens einen Aufnahmeraums ein Durchströmungsraum für Luft gebildet ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise mindestens ein Strömungskanal bilden, über den beispielsweise Prozessluft abführbar ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist ein Strömungsführungselement mit mindestens einem Einlass und mit mindestens einem Auslass vorgesehen, wobei das Strömungsführungselement ein oder mehrere Strömungskanäle mit einer gekrümmten Strömungsführungsrichtung und/oder einer Strömungsumlenkung ausbildet und/oder definiert.
  • Über das Strömungsführungselement lässt sich auf einfache Weise eine "Krümmung" einer Hauptströmungsrichtung erreichen bzw. eine Strömungsumlenkung insbesondere zur Geräuschminimierung erreichen.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Strömungsführungselement an dem Halter sitzt und insbesondere direkt an diesem montiert ist. Dadurch ergibt sich ein einfacher konstruktiver Aufbau der Bodenreinigungsmaschine.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Strömungsführungselement ein Mittelelement auf, an welchem das Saugaggregat gehalten ist und/oder abgestützt ist. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise eine optimierte Strömungsführung erreichen. Beispielsweise kann an dem Mittelelement Prozess(ab)luft vorbeigeführt werden, um diese abzuführen. Über das Mittelelement kann beispielsweise Zuluft insbesondere zu einem Gebläsemotor des Saugaggregats geführt werden und es kann Abluft von dem Gebläsemotor abgeführt werden. Diese Strömungsführung lässt sich über ein integrales Bauelement realisieren.
  • Günstigerweise ist an dem Mittelelement mindestens ein Strömungskanal mit einer gekrümmten Strömungsrichtung und/oder einer Strömungsumlenkung realisiert. Dadurch ergibt sich auf einfache Weise eine Strömungsführung an der Bodenreinigungsmaschine.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem Mittelelement ein erster Stutzen mit einem Einlass gebildet. Dadurch lässt sich beispielsweise Zuluft zu dem Mittelelement zuführen, wobei diese Zuluft durch das Mittelelement beispielsweise an einen Gebläsemotor des Saugaggregats verteilt wird.
  • Es ist ferner günstig, wenn an dem Mittelelement ein zweiter Stutzen mit einem Auslass angeordnet ist. Über den zweiten Stutzen lässt sich beispielsweise Abluft eines Gebläsemotors abführen, wobei die Abführung dann über das Mittelelement erfolgt.
  • Es ist günstig, wenn der erste Stutzen und der zweite Stutzen quer zueinander orientiert sind. Dadurch ergibt sich eine optimierte Strömungsführung.
  • Insbesondere sind in dem ersten Stutzen und/oder dem zweiten Stutzen geschlossene Strömungskanäle gebildet. Dann kann auf optimierte Weise Zuluft bzw. Abluft für einen Gebläsemotor geführt werden.
  • Es ist ferner günstig, wenn an dem Mittelelement ein Auslasssteg angeordnet ist, wobei insbesondere der Auslasssteg mit einer Begrenzungswandung einer Tankeinrichtung einen Strömungskanal bildet. Dadurch lässt sich über das Strömungsführungselement eine "integrierte" Strömungsführung sowohl für eine Kühlung des Gebläsemotors als auch für die Abführung von Prozessluft realisiert werden. Durch Positionierung des Auslassstegs zu einem Begrenzungswandungsbereich der Tankeinrichtung lässt sich die Begrenzungswandung des Tankbereichs zur Ausbildung eines oder mehrerer Abführungskanäle nutzen.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Strömungselement einstückig ausgebildet ist. Dadurch lässt sich die Bodenreinigungsmaschine auf einfache Weise herstellen.
  • Insbesondere ist das Strömungsführungselement zur Führung von Prozess(ab)luft des Saugaggregats und zur Führung von Motorluft und insbesondere Zuluft und Abluft einer Motoreinrichtung für das mindestens eine Reinigungswerkzeug und/oder eines Gebläsemotors für das Saugaggregats ausgebildet. Es ergibt sich dadurch ein einfacher konstruktiver Aufbau der Bodenreinigungsmaschine mit einer Minimierung der Anzahl von benötigten Bauteilen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstank mindestens ein Kanal angeordnet, welcher fluidwirksam mit dem Saugaggregat verbunden ist und welcher durch den mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstank hindurch geführt ist und gegen einen Aufnahmeraum des mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstanks abgedichtet ist. Über diesen mindestens einen Kanal lässt sich eine Unterdruckbeaufschlagung der Einsaugeinrichtung erreichen.
  • Insbesondere steht der mindestens eine Kanal in fluidwirksamer Verbindung mit einer Unterdruckbeaufschlagungseinrichtung, durch welche ein Aufnahmeraum des mindestens einen Schmutzflüssigkeitstanks mit Unterdruck beaufschlagbar ist. Durch eine Unterdruckbeaufschlagung des Schmutzflüssigkeitstanks lässt sich eine Einsaugung von Schmutzflüssigkeit an der Einsaugeinrichtung "treiben".
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Saugeinrichtung das Saugaggregat, welches an dem Halter sitzt, mindestens einen Kanal, welcher durch einen Reinigungsflüssigkeitstank durchgeht, eine Unterdruckbeaufschlagungseinrichtung, welche fluidwirksam über den mindestens einen Kanal mit dem Saugaggregat verbunden ist und durch welche ein Aufnahmeraum mindestens eines Schmutzflüssigkeitstanks mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, und die Einsaugeinrichtung mit mindestens einem Saugbalken, welcher in fluidwirkamer Verbindung mit dem Aufnahmeraum des mindestens einen Schmutzflüssigkeitstanks steht. Der durch das Saugaggregat erzeugte Unterdruck wird über den mindestens einen Kanal der Unterdruckbeaufschlagungseinrichtung bereitgestellt, welche wiederum den notwendigen Saugdruck in dem Aufnahmeraum des mindestens einen Schmutzflüssigkeitstanks bereitstellt. Durch die fluidwirksame Verbindung des mindestens einen Schmutzflüssigkeitstanks mit der Einsaugeinrichtung lässt sich wiederum an dem mindestens einen Saugbalken Schmutzflüssigkeit einsaugen.
  • Günstigerweise ist an dem Halter eine Ausbringeinrichtung zum Ausbringen von Reinigungsflüssigkeit auf eine Bodenfläche angeordnet. Der Halter hat dann die Funktion des Haltens des mindestens einen Reinigungswerkzeugs, des Haltens des Saugaggregats und gegebenenfalls Haltens einer Motoreinrichtung für das Reinigungswerkzeug einschließlich Übermittlung des Drehmoments der Motoreinrichtung auf das mindestens eine Reinigungswerkzeug, sowie Halten beispielsweise von einen oder mehreren Düsen zur Ausbringung von Reinigungsflüssigkeit.
  • Die erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine ist beispielsweise als Schrubbmaschine oder Saugmaschine oder Kehrmaschine oder Scheuersaugmaschine ausgebildet. Sie ist insbesondere als selbstfahrende Maschine ausgebildet, bei der ein Bediener keine Körperkraft für einen Fahrantrieb aufbringen muss.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine als Nachläufermaschine ausgebildet, bei der ein Bediener hinter der Bodenreinigungsmaschine herläuft.
  • Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine;
    Figur 2
    eine weitere Schnittansicht der Bodenreinigungsmaschine gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf eine Reinigungswerkzeugeinrichtung der Bodenreinigungsmaschine gemäß Figur 1 mit daran angeordnetem Saugaggregat;
    Figur 4
    eine ähnliche Ansicht wie Figur 3 ohne Saugaggregat; und
    Figur 5
    ein Ausführungsbeispiel eines Strömungsführungselements (welches an der Reinigungswerkzeugeinrichtung gemäß Figur 3 angeordnet ist).
  • Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine, welches in den Figuren 1 und 2 gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, umfasst ein Fahrgestell 12, an welchem ein Maschinenkörper 14 angeordnet ist.
  • An dem Fahrgestell ist eine Radeinrichtung 16 angeordnet. Die Radeinrichtung 16 ist lenkbar. Es ist dazu eine entsprechende Lenkeinrichtung mit einem Lenkrad 18 vorgesehen.
  • Die Bodenreinigungsmaschine 10 umfasst eine Reinigungswerkzeugeinrichtung 20 mit mindestens einem Reinigungswerkzeug 22, welches an einem Halter 24 angeordnet ist.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bodenreinigungsmaschine 10 eine Schrubbmaschine mit Saugfunktion (Scheuersaugmaschine) und das Reinigungswerkzeug 22 ist eine Schrubbbürste.
  • Der Halter 24 ist als Haube für das Reinigungswerkzeug 22 ausgebildet, welche eine Randabdeckung 26 für das Reinigungswerkzeug 22 aufweist.
  • Der Halter 24 ist an dem Fahrgestell 12 angeordnet. Über ihn ist ein Bodenkontakt des Reinigungswerkzeugs 22 realisiert.
  • Die Bodenreinigungsmaschine 10 ist selbstfahrend ausgebildet.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass das Reinigungswerkzeug 22 in einem kleinen spitzen Winkel zu einer ebenen Unterlage 28 (dem zu reinigenden Boden) angeordnet ist über entsprechende Anordnung des Halters 24 an dem Fahrgestell 12. Ein Fahr-Vorschub der Bodenreinigungsmaschine 10 wird durch die Reibung des rotierenden Reinigungswerkzeugs 22 mit dem Boden 28 bewirkt.
  • Insbesondere ist dann zumindest im Reinigungsbetrieb die Bodenreinigungsmaschine 10 am Boden 28 über das Reinigungswerkzeug 22 abgestützt.
  • Es kann alternativ auch vorgesehen sein, dass die Bodenreinigungsmaschine 10 eine Vorderradeinrichtung und einen Fahrantrieb für die Vorderradeinrichtung umfasst, welcher an dem Maschinenkörper 14 angeordnet ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel (Figuren 3 und 4) hat das Reinigungswerkzeug 22 als Außenkontur einen Kreis. Entsprechend ist der Halter 24 mit seiner Randabdeckung 26 im Querschnitt kreisförmig.
  • Der Halter 24 umfasst einen Aufnahmeraum 30 für das Reinigungswerkzeug 22. Dieser Aufnahmeraum 30 ist seitlich durch die Randabdeckung 26 begrenzt. Nach oben ist er durch eine (Kreis-)Scheibe 32 abgedeckt. Der Aufnahmeraum 30 ist zu dem Boden 28 hin offen.
  • Die Reinigungswerkzeugeinrichtung 20 umfasst eine Motoreinrichtung 34. Durch die Motoreinrichtung 34 ist eine Bewegung des Reinigungswerkzeugs 22 angetrieben. Diese Bewegung ist insbesondere eine Rotationsbewegung um eine Rotationsachse 36 (Figur 1).
  • Die Rotationsachse 36 liegt, wenn die Bodenreinigungsmaschine 10 über das Fahrgestell 12 auf einer ebenen und gegenüber der Schwerkraftrichtung g horizontalen Unterlage 28 aufgestellt ist, in einem leichten spitzen Winkel zur vertikalen Richtung, wenn das Reinigungswerkzeug 22 auch zum Fahrantrieb verwendet wird.
  • Die Motoreinrichtung 34 umfasst beispielsweise einen Elektromotor 38. Sie kann auch ein Getriebe umfassen. Dieser Elektromotor 38 treibt eine Welle in einer Rotationsbewegung an, mit welcher das Reinigungswerkzeug 22 drehfest verbunden ist.
  • Die Motoreinrichtung 34 ist insbesondere in einem zentralen Bereich der Scheibe 32 um den Mittelpunkt der (Kreis-)Scheibe 32 angeordnet und durch diese gehalten. Die Motoreinrichtung 30 ragt über die Scheibe 32 in einer Richtung hinaus, welche dem Aufnahmeraum 30 abgewandt ist.
  • Die Bodenreinigungsmaschine 10 umfasst ferner ein als Ganzes mit 40 bezeichnete Saugeinrichtung, durch welche Flüssigkeit von dem zu reinigenden Boden 28 einsaugbar ist. Die Saugeinrichtung 40 weist ein Saugaggregat 42 auf. Das Saugaggregat 42 wiederum umfasst ein Sauggebläse 44 (Figur 3) und einen Gebläsemotor 46. Über das Saugaggregat 42 ist ein Saugstrom (Unterdruckstrom) erzeugbar.
  • Das Saugaggregat 42 sitzt an einer Oberseite der Scheibe 32, an welcher auch die Motoreinrichtung 34 für das Reinigungswerkzeug 22 angeordnet ist. Das Saugaggregat ist an dem Halter 24 gehalten oder zumindest abgestützt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist an der Scheibe 32 und insbesondere direkt an dieser ein Strömungsführungselement 48 angeordnet (Figuren 3 bis 5).
  • Das Strömungsführungselement 48 bildet ein Gehäuse aus, welches das Saugaggregat aufnimmt. Das Strömungsführungselement 48 ist an der Scheibe 32 montiert und das Saugaggregat 42 ist in dem Gehäuse montiert.
  • Es ist auch möglich, dass sowohl das Saugaggregat als auch das Gehäuse an der Scheibe 32 montiert sind.
  • Dieses Strömungsführungselement 48 weist ein Mittelelement 50 auf. Dieses Mittelelement 50 hat einen zylindrischen Bereich 52. Der zylindrische Bereich 52 umfasst dabei eine Wandung 54, welche einen Innenraum 56 begrenzt.
  • In dem Innenraum 56 ist quer zur Wandung 54 eine Stützfläche 58 angeordnet, welche beispielsweise ringförmig ausgebildet ist. Die Stützfläche 58 begrenzt eine beispielsweise zylindrische Ausnehmung 60, welche in dem Innenraum 56 angeordnet ist.
  • Das Saugaggregat 42 ist in den zylindrischen Bereich 52 eingesetzt und das Mittelelement 50 dient dann als Halter bzw. zur Abstützung des Saugaggregats 42.
  • An dem Mittelelement 50 sitzt ein erster Stutzen 62. Der erste Stutzen 62 weist einen Einlass 64 für Luft auf. In dem ersten Stutzen 62 ist ausgehend von dem Einlass 64 ein geschlossener Kanal 66 gebildet, welcher in den Innenraum 56 unterhalb der Stützfläche 58 mündet.
  • Ferner sitzt an dem Mittelelement 50 ein zweiter Stutzen 68 mit einem Auslass 70 für Luft. In dem zweiten Stutzen 68 ist ein geschlossener Kanal 72 gebildet, welcher einen Einlass in dem Innenraum 56 hat.
  • Der erste Stutzen 62 und der zweite Stutzen 68 sind quer zueinander orientiert und beispielsweise in einem Winkel von mindestens näherungsweise 90° zueinander orientiert. Der erste Stutzen 62 und der zweite Stutzen 68 bilden eine Art von Röhren, welche an dem Mittelelement 50 nach außen abstehen.
  • Ein Einlass 74 für den Kanal 72, welcher in dem Innenraum 56 angeordnet ist, ist bei einem Ausführungsbeispiel bezogen auf eine Eintrittsmündung in einem anderen Abstand zu der Scheibe 32 positioniert als ein entsprechender Auslass 76 des Kanals 66 in den Innenraum 56.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung 60 nach unten durch einen Boden 78 begrenzt, an welchem der Auslass 76 angeordnet ist. Der Einlass 74 ist an der Stützfläche 58, welche beabstandet zu dem Boden 78 ist, angeordnet.
  • Eine Luftströmung, welche über den Einlass 64 in den Kanal 66 eintritt und aus dem Auslass 76 in den Innenraum 56 eintritt, wird in dem Innenraum 56 und dabei auch an einer Wandung des Saugaggregats 42 geführt. Es wird dadurch Zuluft zu dem Gebläsemotor 46 geführt. Abluft des Gebläsemotors 46 wird über den Einlass 74 in den Kanal 68 eingekoppelt und abgeführt.
  • Die Strömungsführung zu bzw. in dem Innenraum 56 ist dabei derart, dass eine Strömungsumlenkung erfolgt bzw. dass eine Hauptströmungsrichtung keine lineare Richtung ist, sondern eine Krümmung aufweist. Dies trägt zu einer Geräuschdämpfung bei.
  • An dem Mittelelement 50 ist an einer Außenseite ein Ringsteg 80 angeordnet, welcher den zylindrischen Bereich 52 des Mittelelements 50 umgibt und zu einem Auslasssteg 82 führt. Der Auslasssteg 82 führt von dem Mittelelement 50 weg und bildet einen Teil einer Strömungsführung. Der Ringsteg 80 begrenzt dabei einen Strömungskanal nach unten. Es lässt sich Prozessluft aus dem Saugaggregat 42 auskoppeln und über den Auslasssteg 82 abführen. Wie untenstehend noch näher erläutert wird, werden dabei geschlossene Strömungskanäle mit Hilfe einer Tankeinrichtung 84 gebildet.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel liegt der Auslasssteg 82 dem zweiten Stutzen 68 gegenüber und ist beispielsweise parallel oder mindestens näherungsweise parallel zu diesem angeordnet.
  • Der Auslasssteg 82 bildet eine Auslassmündung 86 aus, welche über den Halter 24 hinausragt und beabstandet zu der Scheibe 32 bzw. der Randabdeckung 36 ist.
  • Der erste Stutzen 62 und der zweite Stutzen 68 liegen auf der Scheibe 32 auf und sind insbesondere an dieser fixiert (Figuren 3 und 4).
  • Das Mittelelement 50 ist beispielsweise einstückig ausgebildet.
  • An dem Halter 24 ist eine Ausbringeinrichtung 88 für Reinigungsflüssigkeit angeordnet. Diese Ausbringeinrichtung 88 umfasst beispielsweise eine oder mehrere Düsen, durch die Reinigungsflüssigkeit in den Aufnahmeraum 30 und damit auf den Boden 28 bringbar ist. Diese Reinigungsdüsen stehen in fluidwirksamer Verbindung mit einem Reinigungsflüssigkeitstank 90 der Tankeinrichtung 84.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel sind zwei Düsen 92 vorgesehen, welche beabstandet sind. Insbesondere ist zwischen den beabstandeten Düsen 92 das Strömungsführungselement 48 und die Motoreinrichtung 34 angeordnet.
  • Es kann eine Einrichtung vorgesehen sein, durch welche die Reinigungswerkzeugeinrichtung 20 gegenüber dem Boden 28 hebbar bzw. senkbar ist.
  • Bei einem Reinigungsbetrieb ist dann das Reinigungswerkzeug 22 auf den zu reinigenden Boden 28 abgesenkt.
  • Die Tankeinrichtung 84 ist an dem Maschinenkörper 14 angeordnet. Sie umfasst den Reinigungsflüssigkeitstank 90 und einen Schmutzflüssigkeitstank 94.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Reinigungsflüssigkeitstank 90 innerhalb eines Gehäuses 96 der Bodenreinigungsmaschine 10 angeordnet.
  • Das Fahrgestell 12 weist einen Unterboden 98 auf, welcher dem Boden 28 zugewandt ist, auf welchem die Bodenreinigungsmaschine 10 aufsteht. Der Reinigungsflüssigkeitstank 90 ist bei einem Ausführungsbeispiel direkt an dem Unterboden 98 angeordnet.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist ein erster Aufnahmeraum 100 an dem Reinigungsflüssigkeitstank 90 gebildet, in welchem das Saugaggregat 42 sitzt. Dieser Aufnahmeraum 100 ist als Ausnehmung 102 in dem Reinigungsflüssigkeitstank 90 ausgebildet, welche eine Einbuchtung an einer Wandung 104 des Reinigungsflüssigkeitstanks 90 ist.
  • Diese Ausnehmung 102 hat beispielsweise mindestens näherungsweise die Gestalt eines (Hohl-)Zylinders.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist ein von dem ersten Aufnahmeraum 100 beabstandeter zweiter Aufnahmeraum 106 vorgesehen, in welchem die Motoreinrichtung 34 angeordnet ist. Dieser zweite Aufnahmeraum 106 ist ebenfalls durch eine Ausnehmung gebildet, welche eine Einbuchtung an der Wandung 104 des Reinigungsflüssigkeitstanks 90 ist.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Motoreinrichtung 34 und das Saugaggregat 42 in einem gemeinsamen Aufnahmeraum angeordnet sind.
  • Der erste Aufnahmeraum und der zweite Aufnahmeraum 106 sind zu einer Unterseite 108 des Fahrgestells 12 hin offen. Der Unterboden 98 hat an dem ersten Aufnahmeraum 100 und dem zweiten Aufnahmeraum 106 eine Öffnung 110. Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Öffnung 110 eine gemeinsame Öffnung für den ersten Aufnahmeraum 100 und den zweiten Aufnahmeraum 106.
  • Der zweite Aufnahmeraum 106 hat beispielsweise ebenfalls mindestens näherungsweise die Gestalt eines (Hohl-)Zylinders.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass insbesondere im Bereich des zweiten Aufnahmeraums 106 ein dritter Aufnahmeraum 112 vorgesehen ist, in welchem weitere Elemente der Reinigungswerkzeugeinrichtung 20 und insbesondere das Strömungsführungselement 48 angeordnet sind.
  • Insbesondere steht der dritte Aufnahmeraum 112 in direktem Kontakt mit dem ersten Aufnahmeraum 100 und dem zweiten Aufnahmeraum 106.
  • Der Halter 24 ist drehfest an dem Fahrgestell 12 angeordnet.
  • In dem ersten Aufnahmeraum 100 ist eine Wandung 114 angeordnet (Figuren 1 und 2), welche gegenüber dem Saugaggregat 42 abgedichtet ist. Zwischen dieser Wandung 114 und einer Begrenzungswandung 116 des ersten Aufnahmeraums 100 an dem Reinigungsflüssigkeitstank 90 sind ein oder mehrere Strömungskanäle 118 gebildet. Der oder die Strömungskanäle 118 führen zu dem Auslasssteg 82. Dieser wiederum bildet mit einem weiteren Begrenzungswandungsbereich 120 des Reinigungsflüssigkeitstanks 90 eine Fortsetzung und damit einen geschlossenen Strömungskanal. Die Begrenzungswandung 116 und die Begrenzungswandung 120 des Reinigungsflüssigkeitstanks 90 bilden dann entsprechende Wandungen von einem oder mehreren Strömungskanälen 118, über die Prozess(ab)luft abgeführt werden kann und an der Auslassmündung 86 an die Umgebung abgegeben werden kann.
  • Die Auslassmündung 86 ist dabei an der Unterseite 108 des Fahrgestells 12 positioniert.
  • Das Saugaggregat 42 weist einen Saugeinlass 122 auf, welcher im Saugbetrieb unterdruckbeaufschlagt ist. Dieser Saugeinlass 122 liegt insbesondere an einer Oberseite des Saugaggregats 42 und ist einem Begrenzungswandungsbereich 124 zugewandt, welcher mindestens näherungsweise parallel zu der Scheibe 32 der Reinigungswerkzeugeinrichtung 20 ist.
  • In den Saugeinlass 122 mündet (mindestens) ein Kanal 126. Dieser Kanal 126 ist ein Saugkanal. Der Kanal 126 ist durch den Reinigungsflüssigkeitstank 90 durchgeführt und weist beispielsweise, wenn die Bodenreinigungsmaschine 10 auf eine bezogen auf die Schwerkraftrichtung g horizontale Unterlage 28 aufgestellt ist, eine mindestens näherungsweise vertikale Orientierung auf. Der Kanal 126 ist dabei bezüglich eines Aufnahmeraums 128 des Reinigungsflüssigkeitstanks 90 für Reinigungsflüssigkeit abgedichtet.
  • Es ist in dem ersten Aufnahmeraum 100 im Bereich des Begrenzungswandungsbereichs 124 eine Dichteinrichtung 130 angeordnet.
  • An dem Maschinenkörper 14 ist eine Batterieeinrichtung 132 angeordnet, welche insbesondere eine oder mehrere wiederaufladbare Batterien umfasst. Über die Batterieeinrichtung 132 sind die Motoreinrichtung 34 und der Gebläsemotor 46 mit elektrischem Strom versorgbar.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel liegt die Batterieeinrichtung 132 über der Radeinrichtung 16.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Reinigungsflüssigkeitstank 90 eine Einbuchtung 134 aufweist, welche einen Aufnahmeraum 136 für die Batterieeinrichtung 132 definiert.
  • Der Schmutzflüssigkeitstank 94 sitzt an dem Reinigungsflüssigkeitstank 90 und mindestens in einem Teilbereich oberhalb des Reinigungsflüssigkeitstanks 90. Der Schmutzflüssigkeitstank 94 ist insbesondere vom Maschinenkörper 14 abnehmbar.
  • An dem Fahrgestell ist eine Einsaugeinrichtung 138 angeordnet. Die Einsaugeinrichtung umfasst einen Saugbalken 140 mit beabstandeten Sauglippen 142a, 142b.
  • Der Saugbalken 140 ist feststellbar beweglich an dem Fahrgestell 12 angeordnet und beispielsweise schwenkbar angeordnet. Er lässt sich in eine Einsatzstellung bringen, bei welcher die Sauglippen 142a, 142b auf den Boden 28 aufgesetzt sind.
  • In Figur 1 und 2 ist eine Stellung gezeigt, welche eine nicht operative Stellung ist, bei welcher die Sauglippen 142a, 142b beabstandet zu dem zu reinigenden Boden 28 sind.
  • Über den Saugbalken 140 lässt sich, wenn dieser in seiner operativen Stellung ist, Flüssigkeit einsaugen. Dazu ist eine Saugverbindung 144 mit dem Schmutzflüssigkeitstank 94 hergestellt. Über den Schmutzflüssigkeitstank 94 lässt sich eine Unterdruckbeaufschlagung an dem Saugbalken 140 zum Einsaugen von Flüssigkeit erreichen.
  • Die Reinigungswerkzeugeinrichtung 20 ist im Bereich eines vorderen Endes der Bodenreinigungsmaschine 10 angeordnet. Die Einsaugeinrichtung 138 mit dem Saugbalken 140 ist im Bereich eines hinteren Endes des Fahrgestells 12 angeordnet, bezogen auf eine Vorwärtsfahrtrichtung. Die Einsaugeinrichtung 138 und die Reinigungswerkzeugeinrichtung 20 sind in einer Längsrichtung 146 des Fahrgestells 12 bzw. des Maschinenkörpers 14 beabstandet. Zwischen dem Halter 23 und dem Saugbalken 140 ist die Radeinrichtung 16 angeordnet. Ferner ist bezogen auf die Längsrichtung 146 zwischen dem Halter 24 mit dem Reinigungswerkzeug 20 und dem Saugbalken 140 die Batterieeinrichtung 132 angeordnet.
  • Der Schmutzflüssigkeitstank 94 weist einen Aufnahmeraum 148 für Schmutzflüssigkeit auf. Die Saugverbindung 144 mit der Einsaugeinrichtung 138 mündet in diesen Aufnahmeraum 148 über einen entsprechenden Anschluss.
  • In dem Aufnahmeraum 148 ist ein Rohr 150 angeordnet, welches einen Saugeinlass 152 aufweist. Der Kanal 126 ist fluidwirksam mit dem Rohr 150 verbunden. Ein Saugstrom, welcher durch das Saugaggregat 42 erzeugt wird, bewirkt eine Unterdruckbeaufschlagung am Saugeinlass 152, wobei am Saugeinlass 152 durch entsprechende Ausbildung kein Fluid in das Rohr 150 einströmen kann bzw. nur geringe Mengen einströmen können. (Die Dichteinrichtung 130 verhindert einen Zugang von eventuell doch eingesaugter Flüssigkeit im Kanal 126 zu dem Saugaggregat 42.)
  • Ferner ist an dem Maschinenkörper eine Unterdruckbeaufschlagungseinrichtung 154 angeordnet, welche oberhalb des Aufnahmeraums 148 positioniert ist.
  • Es lässt sich dann der Aufnahmeraum 148 über die Verbindung des Kanals 126 mit dem Saugaggregat 42 ein Unterdruck erzeugen, welcher ein Einsaugen von Flüssigkeit über die Einsaugeinrichtung 138 bewirkt.
  • Durch das Rohr 150 strömt Saugluft 156 (welche trocken ist oder höchstens einen sehr geringen Flüssigkeitsanteil aufweist) durch den Kanal 126. Die entsprechende Prozessabluft wird über den oder die Strömungskanäle 118 abgeführt.
  • Die erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine 10 funktioniert wie folgt:
    Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Bodenreinigungsmaschine 10 als Nachläufermaschine ausgebildet. Ein Bediener läuft hinter der Maschine her, das heißt er steht hinter demjenigen Ende der Bodenreinigungsmaschine 10, an welchem der Saugbalken 140 angeordnet ist. Eine Lenkung und weitere Bedienung erfolgt das Lenkrad 18.
  • Bei einem Reinigungsbetrieb ist der Saugbalken 140 auf den Boden 28 abgesenkt. Ferner ist das Reinigungswerkzeug 22 auf dem Boden 28 aufgesetzt.
  • Angetrieben durch die Motoreinrichtung 34 rotiert das Reinigungswerkzeug 22. Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitstank 90 wird auf den Boden 28 aufgebracht. Durch das rotierende Reinigungswerkzeug 22 wird Schmutz gelöst. Beim Überfahren eines entsprechenden Bereichs wird überschüssige Flüssigkeit durch den Saugbalken 140 in den Schmutzflüssigkeitstank 94 eingesaugt.
  • Den dazu nötigen Unterdruck stellt das Saugaggregat 42 mit dem Sauggebläse 44 angetrieben durch den Gebläsemotor 46 bereit.
  • Das Saugaggregat 42 und die Motoreinrichtung 34 sind an dem Halter 24 für das Reinigungswerkzeug 22 angeordnet und dabei durch den Halter 24 gehalten. Sie sind insbesondere an dem Halter 24 montiert.
  • Die Motoreinrichtung 34 und das Saugaggregat 42 sind in dem ersten Aufnahmeraum 100 und dem zweiten Aufnahmeraum 106 angeordnet, welche als Einbuchtungen an dem Reinigungsflüssigkeitstank 90 ausgebildet sind. Der erste Aufnahmeraum 100 und der zweite Aufnahmeraum 106 können dabei einen gemeinsamen Aufnahmeraum bilden. Insbesondere sind der erste Aufnahmeraum 100 und der zweite Aufnahmeraum 106 in den Reinigungsflüssigkeitstank 90 durch entsprechende Ausbildung der Begrenzungswand des Reinigungsflüssigkeitstanks 90 im Bereich dieser Aufnahmeräume 100, 106 eingeformt.
  • Eine Projektion des ersten Aufnahmeraums 100 und des zweiten Aufnahmeraums 106 nach unten liegt an dem Halter 24. Diese Projektion ist in Figur 2 durch das Bezugszeichen 158 angedeutet. Der erste Aufnahmeraum 100 und der zweite Aufnahmeraum 126 liegen dadurch direkt oberhalb des Halters 24.
  • Es ergibt sich dadurch ein kompakter Aufbau der Bodenreinigungsmaschine 10.
  • Es lässt sich eine optimierte Schwerpunktausbildung erreichen.
  • Der erste Aufnahmeraum 100 bildet mit einer Begrenzungswandung des Reinigungsflüssigkeitstanks 90 einen oder mehrere Strömungskanäle 118 insbesondere zur Abführung von Prozessluft des Saugaggregats 42 aus. Dadurch lässt sich die Bodenreinigungsmaschine 10 auf konstruktiv einfache Weise realisieren. Es lässt sich auf einfache Weise eine Strömungsumlenkung erreichen bzw. es lässt sich eine gekrümmte bzw. gewundene Strömungsführung erreichen, um eine Geräuschminimierung zu erreichen.
  • Durch das Strömungsführungselement 48 lässt sich auf einfache Weise auch eine Luftzuführung und Luftabführung von dem Gebläsemotor 46 bzw. der Motoreinrichtung 34 erreichen und gewissermaßen in die Strömungsführung für Prozessluft integrieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Bodenreinigungsmaschine
    12
    Fahrgestell
    14
    Maschinenkörper
    16
    Radeinrichtung
    18
    Lenkrad
    20
    Reinigungswerkzeugeinrichtung
    22
    Reinigungswerkzeug
    24
    Halter
    26
    Randabdeckung
    28
    Boden
    30
    Aufnahmeraum
    32
    Scheibe
    34
    Motoreinrichtung
    36
    Rotationsachse
    38
    Elektromotor
    40
    Saugeinrichtung
    42
    Saugaggregat
    44
    Sauggebläse
    46
    Gebläsemotor
    48
    Strömungsführungselement
    50
    Mittelelement
    52
    Zylindrischer Bereich
    54
    Wandung
    56
    Innenraum
    58
    Stützfläche
    60
    Ausnehmung
    62
    Erster Stutzen
    64
    Einlass
    66
    Kanal
    68
    Zweiter Stutzen
    70
    Auslass
    72
    Kanal
    74
    Einlass
    76
    Auslass
    78
    Boden
    80
    Ringsteg
    82
    Auslasssteg
    84
    Tankeinrichtung
    86
    Auslassmündung
    88
    Ausbringeinrichtung
    90
    Reinigungsflüssigkeitstank
    92
    Düse
    94
    Schmutzflüssigkeitstank
    96
    Gehäuse
    98
    Unterboden
    100
    Erster Aufnahmeraum
    102
    Ausnehmung
    104
    Wandung
    106
    Zweiter Aufnahmeraum
    108
    Unterseite
    110
    Öffnung
    112
    Dritter Aufnahmeraum
    114
    Wandung
    116
    Begrenzungswandung
    118
    Strömungskanal
    120
    Begrenzungsbereich
    122
    Saugeinlass
    124
    Begrenzungswandungsbereich
    126
    Kanal
    128
    Aufnahmeraum
    130
    Dichteinrichtung
    132
    Batterieeinrichtung
    134
    Einbuchtung
    136
    Aufnahmeraum
    138
    Einsaugeinrichtung
    140
    Saugbalken
    142a
    Sauglippe
    142b
    Sauglippe
    144
    Saugverbindung
    146
    Längsrichtung
    148
    Aufnahmeraum
    150
    Rohr
    152
    Saugeinlass
    154
    Unterdruckbeaufschlagungseinrichtung
    156
    Saugluft
    158
    Projektion

Claims (15)

  1. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine, umfassend ein Fahrgestell (12), eine Reinigungswerkzeugeinrichtung (20), welche an dem Fahrgestell (12) angeordnet ist, mit mindestens einem Reinigungswerkzeug (22) und mit einem Halter (24) für das mindestens eine Reinigungswerkzeug (22), und eine Saugeinrichtung (40), welche ein Saugaggregat (42) und eine Einsaugeinrichtung (138) aufweist, wobei das Saugaggregat (42) an dem Halter (24) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Reinigungswerkzeug (22) und eine Motoreinrichtung (34) so angeordnet und ausgebildet sind, dass bei Bodenkontakt des mindestens einen Reinigungswerkzeugs (22) ein Fahrantrieb der Bodenreinigungsmaschine (10) bereitgestellt ist.
  2. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (24) als Haube und/oder Abdeckung für das mindestens eine Reinigungswerkzeug (22) ausgebildet ist.
  3. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugaggregat (42) ein Sauggebläse (44) und einen Gebläsemotor (46) umfasst.
  4. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halter (24) eine Motoreinrichtung (34) für einen Bewegungsantrieb und insbesondere Rotationsantrieb des mindestens einen Reinigungswerkzeugs (22) angeordnet ist, wobei das mindestens eine Reinigungswerkzeug (22) relativ zu dem Halter (24) bewegt ist.
  5. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Fahrgestell (12) eine Tankeinrichtung (84) mit mindestens einem Reinigungsflüssigkeitstank (90) und mit mindestens einem Schmutzflüssigkeitstank (94) angeordnet ist.
  6. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Aufnahmeraum (100; 106) für das Saugaggregat (42) und/oder für die Motoreinrichtung (34) für das mindestens eine Reinigungswerkzeug (22) durch mindestens eine Ausnehmung (102) an der Tankeinrichtung (84) gebildet ist, und insbesondere, dass der mindestens eine Aufnahmeraum (100; 106) an dem mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstank (90) gebildet ist, und insbesondere, dass der mindestens eine Aufnahmeraum (100; 106) direkt oberhalb des Halters (24) gebildet ist, wobei eine Projektion des mindestens einen Aufnahmeraums (100; 106) nach unten am Halter (24) liegt, und insbesondere, dass der mindestens eine Aufnahmeraum (100; 106) in einer Längsrichtung (146) der Bodenreinigungsmaschine (10) beabstandet zu der Einsaugeinrichtung (138) ist, wobei insbesondere eine Batterieeinrichtung (132) und/oder Radeinrichtung (16) zwischen dem mindestens einen Aufnahmeraum (100; 106) und der Einsaugeinrichtung (138) an dem Fahrgestell (12) gehalten ist, und insbesondere, dass die mindestens eine Ausnehmung (100; 106) zu einer Unterseite (108) des Fahrgestells (12) hin offen ist, und insbesondere, dass die mindestens eine Ausnehmung (102) als Einbuchtung an einer Wandung der Tankeinrichtung (84) ausgebildet ist.
  7. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Luftführungseinrichtung, welche einen oder mehrere Strömungskanäle (118) für Luft aufweist und welche mindestens teilweise in dem mindestens einen Aufnahmeraum (100; 106) und insbesondere in dem mindestens einen Aufnahmeraum (100) für das Saugaggregat (42) angeordnet sind.
  8. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Luftführungseinrichtung Zuluft und/oder Abluft für einen Gebläsemotor (46) des Saugaggregats (42) und/oder Zuluft und/oder Abluft für die Motoreinrichtung (34) für das mindestens eine Reinigungswerkzeug (22) und/oder Prozessluft des Saugaggregats (42) geführt ist.
  9. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Begrenzungswandung (116; 120; 124) des mindestens einen Aufnahmeraums (100) und/oder der Tankeinrichtung (84) mindestens teilweise eine Wandung eines oder mehrerer Strömungskanäle (118) bildet.
  10. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen Aufnahmeraum (100; 106) eine Wandung (114) angeordnet ist, welche gegenüber dem Saugaggregat (42) fluiddicht ist, und zwischen der Wandung (114) und einer Begrenzungswandung (116) des mindestens einen Aufnahmeraums mindestens ein Durchströmungsraum für Luft gebildet ist.
  11. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Strömungsführungselement (48) mit mindestens einem Einlass (64) und mit mindestens einem Auslass (70), wobei das Strömungsführungselement (48) ein oder mehrere Strömungskanäle mit einer gekrümmten Strömungsführungsrichtung und/oder einer Strömungsumlenkung aufweist, und insbesondere, dass das Strömungsführungselement (48) an dem Halter (24) sitzt, und insbesondere, dass das Strömungsführungselement (48) ein Mittelelement (50) aufweist, an welchem das Saugaggregat (42) gehalten ist und/oder abgestützt ist, und insbesondere, dass an dem Mittelelement (50) mindestens ein gekrümmter Strömungskanal angeordnet und/oder gebildet ist, und insbesondere, dass an dem Mittelelement (50) ein erster Stutzen (62) mit einem Einlass (64) angeordnet ist, und insbesondere, dass an dem Mittelelement (50) ein zweiter Stutzen (68) mit einem Auslass (70) angeordnet ist, und insbesondere, dass der erste Stutzen (62) und der zweite Stutzen (68) quer zueinander orientiert sind, und insbesondere, dass an dem ersten Stutzen (62) und/oder dem zweiten Stutzen (68) ein geschlossener Strömungskanal (66; 72) gebildet ist, und insbesondere, dass an dem Mittelelement (50) ein Auslasssteg (82) angeordnet ist, wobei insbesondere der Auslasssteg (82) mit einer Begrenzungswandung (120) einer Tankeinrichtung (84) einen Strömungskanal bildet, und insbesondere, dass das Strömungselement (48) einstückig ausgebildet ist, und insbesondere, dass das Strömungselement (48) zur Führung von Prozessluft des Saugaggregats (42) und zur Führung von Motorluft und insbesondere Zuluft und Abluft der Motoreinrichtung (34) für das mindestens eine Reinigungswerkzeug (22) und/oder eines Gebläsemotors (46) des Saugaggregats (42) ausgebildet ist.
  12. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstank (90) mindestens ein Kanal (126) angeordnet ist, welcher fluidwirksam mit dem Saugaggregat (42) verbunden ist und welcher durch den mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstank (90) hindurch geführt ist und gegen einen Aufnahmeraum (136) des mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstanks (90) abgedichtet ist, und insbesondere, dass der mindestens eine Kanal (126) fluidwirksam verbunden ist mit einer Unterdruckbeaufschlagungseinrichtung (154), durch welche ein Aufnahmeraum (148) des mindestens einen Schmutzflüssigkeitstanks (94) mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
  13. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinrichtung (40) ein Saugaggregat (42) umfasst, welches an dem Halter (24) sitzt, mindestens einen Kanal (126) umfasst, welcher durch mindestens einen Reinigungsflüssigkeitstank (90) durchgeht, eine Unterdruckbeaufschlagungseinrichtung (154) umfasst, welche fluidwirksam über den mindestens einen Kanal (126) mit dem Saugaggregat (42) verbunden ist und durch welche ein Aufnahmeraum (148) mindestens eines Schmutzflüssigkeitstanks (94) mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, und die Einsaugeinrichtung (138) mit mindestens einem Saugbalken (140) umfasst, welcher in fluidwirksamer Verbindung mit dem Aufnahmeraum (148) des mindestens einen Schmutzflüssigkeitstanks (94) steht.
  14. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halter (24) eine Ausbringeinrichtung (88) zum Ausbringen einer Reinigungsflüssigkeit auf eine Bodenfläche (28) angeordnet ist.
  15. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Schrubbmaschine oder Saugmaschine oder Scheuersaugmaschine oder Kehrmaschine und/oder gekennzeichnet durch eine Ausbildung als selbstfahrende Maschine und/oder gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Nachläufermaschine.
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