EP3073001B1 - Verdichtereinheit - Google Patents
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- EP3073001B1 EP3073001B1 EP16160896.3A EP16160896A EP3073001B1 EP 3073001 B1 EP3073001 B1 EP 3073001B1 EP 16160896 A EP16160896 A EP 16160896A EP 3073001 B1 EP3073001 B1 EP 3073001B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
Definitions
- the invention relates to a compressor unit for a drafting system of a textile machine, comprising at least one compression channel for a finished warped fiber structure, wherein the compressor unit comprises a holder and at least two wear-resistant components, which are connected to the holder and the at least two wear-resistant components each have at least one support surface for a drafting roller and a compression channel for the fiber structure, wherein the wear-resistant components are arranged on the holder, that they are spaced apart in the axial direction of the drafting roller.
- the printing roll unit has a base body and two non-contacting pressure roller twins received in the base body.
- the printing roll unit further has a compressor unit, which is attached to a holder.
- the compressor unit is arranged freely movable on the base body. On the compressor unit wear-resistant components are fixed, which serves on the one hand for a suitable Auflagerung the compressor unit on a drafting roller and on the other hand for the compression of a supplied from a front arranged drafting fiber assembly.
- the compressor unit has two wear-resistant components which come into contact with the fiber structure.
- the first wear-resistant component is used for guiding and for easy compression of the fiber structure.
- the second wear-resistant component has a compression channel which strongly compacts the fiber structure and thus serves to improve the subsequent spinning of the fiber structure following the compressor unit to form a yarn.
- a pressure roller assembly for a drafting of a textile machine.
- Two retaining arms are connected to one another by a connecting web.
- On both sides of the support arms close parallel to the top roller axis extending guide arms, to each of which a compression element is hooked movable over a U-shaped bending section.
- Bending section and compressor element are potted or glued together. The position of the compressor element with respect to top roller depends on the attachment of the bending section to the guide arm and also on the attachment of the bending section to the compressor element.
- a disadvantage of the known compressor units is that the wear-resistant components sit with their wear-resistant surfaces on the drafting roller. It is therefore necessary that a very accurate production of the two wear-resistant components must be made to ensure that both bearing surfaces, which are generally curved according to the scope of the drafting roller, flush with the drafting roller. If necessary, they must be adjusted and adjusted to ensure that there is no impermissibly large gap between the wear-resistant components and the drafting roller in which fibers of the fiber structure could penetrate.
- Object of the present invention is thus to provide a compressor unit, which is inexpensive to manufacture and moreover to effect the compression of a located on a drafting roller and guided by the compressor unit and compacted fiber structure error-free.
- the finished warped fiber structure is fed from a drafting unit located in front of the compressor unit to the compressor unit.
- the compressor unit has a holder and at least two wear-resistant components.
- the two wear-resistant components are firmly connected to the holder.
- the wear-resistant components have a support surface for a drafting roller and a compression channel for the fiber structure.
- the compressor unit is supported by the wear-resistant component and its bearing surface on the drafting roller.
- the wear-resistant components are arranged on the holder so that they are spaced apart in the axial direction of the drafting roller.
- the wear-resistant component has a compression channel for the fiber structure.
- the holder On the holder further wear-resistant components can be arranged.
- a first wear-resistant component leads the fiber structure on the drafting roller and passes it to the subsequent second wear-resistant component.
- the second wear-resistant component with its compression channel compacts the fiber structure, usually characterized in that the fiber structure is compressed compactly by being deflected laterally and is thereby pressed against a side wall of the compression channel.
- a very high-quality yarn for example by means of a ring spinning spindle, can subsequently be produced.
- the holder has at least one receptacle for one of the wear-resistant components, in which the wear-resistant component is adhesively bonded to the holder.
- the recording is a, in the radial direction to the drafting roller, open pocket.
- the wear-resistant component is thus inserted in the receptacle or pocket. In this way, the two spaced apart in the axial direction of the drafting roller wear-resistant components aligned with each other and fixed by the adhesive.
- the upper guide surface of the first wear-resistant component is a wear-resistant pin, which can press on the fiber structure from above to guide the fiber structure and has no contact with the drafting roller.
- this second wear-resistant component it is not necessary for this second wear-resistant component to be assigned exactly to the drafting roller with respect to its circumference.
- the assignment can be made via adjustable elements or via wear-resistant components, which bring the first wear-resistant component in the correct position to the fiber structure.
- the first wear-resistant component which is arranged on the holder, presses the fiber structure from above onto the drafting roller. The fiber structure is thus already compressed by the first wear-resistant component between this component and the drafting roller.
- the result is a narrow opening between the first wear-resistant component and the drafting roller through which passes through the fiber structure and undergoes a first compaction.
- the second, much stronger compaction is applied to the fiber structure by the second wear-resistant component, which has a compression channel in which the fiber structure is compressed much more.
- the wear-resistant components glued in the pocket are positioned in alignment with the other wear-resistant component of the holder, which carries a parallel fiber structure and which rests on the same drafting roller.
- the compressor unit in each case two first and second wear-resistant components for two juxtaposed fiber composites.
- a single compressor unit for two parallel drafting and spinning stations can be used, which further reduces costs.
- the compressor unit in the region of the first wear-resistant component on a particular lateral guide with lateral guide surfaces for the fiber structure and a support surface for a drafting roller, so the fiber strand is guided on all four sides.
- the fiber structure can be supplied exactly to the second wear-resistant component and it can already be carried out a first pre-compression of the fiber structure.
- the lateral guide surfaces of the guide for the fiber structure and / or the support surface for the drafting roller in the region of the first wear-resistant component of a less wear-resistant material than the first wear-resistant component, in particular of the same material as the holder ( 8) of the compressor unit itself is made.
- This less wear-resistant material which may be plastic, for example, is capable of adapting to the existing metal drafting roller through a targeted wear.
- the second wear-resistant component has a wear-resistant compression channel and a wear-resistant support surface for a drafting roller.
- the second wear-resistant component acts much more on the fiber structure than does the first wear-resistant component. This also results in higher wear forces due to the fiber material constantly attacking the compacting device, which generate a large amount of wear. Characterized in that the second wear-resistant component is made of wear-resistant material both with respect to the compression channel and with respect to its bearing surface, a particularly long service life of the compressor unit is made possible.
- wear-resistant compression channel and the wear-resistant contact surface of the second wear-resistant component are produced in one piece, this can in turn result in a cost-effective production and, in addition, a very precise component can be created which can perform the compaction of the fiber assembly properly.
- this material-locking in particular by an adhesive.
- the wear-resistant component is firmly connected to the holder, so that a mobility between the holder and wear-resistant component is excluded.
- a partial region of at least one of the wear-resistant components is encapsulated by the material of the holder. This encapsulation can be carried out either by the wear-resistant component being encompassed externally by the material of the holder. Alternatively or additionally, it is also possible that the material of the holder engages in a cavity of the wear-resistant material and from there provides for attachment of the wear-resistant component to the holder.
- a press connection between the holder and at least one of the wear-resistant components is made.
- This press connection is particularly advantageous in the case of the first wear-resistant component, which is designed as a pin.
- the pin can be pressed into an opening of the holder and fixed there in its position.
- the holder has a receptacle according to the invention for at least one of the wear-resistant components, the positioning of the wear-resistant component with respect to the holder is very easily possible and the wear-resistant component can be fixed in this position relative to the holder.
- the wear-resistant pin is inserted into the receptacle formed as a recess of the holder.
- the wear-resistant pin can for example be glued or pressed into this recess.
- the wear-resistant component can be attached to this pin and fixed there, for example by gluing or pressing.
- the receptacle is a pocket in which at least one of the wear-resistant components attached, in particular glued.
- the bag is very suitable for positioning the wear-resistant component on the holder and thus ensures an exact and permanent arrangement of the wear-resistant component.
- the wear-resistant pin of the first wear-resistant component and / or the wear-resistant compression channel and the wear-resistant support surface of the second wear-resistant component are made of steel or ceramic.
- Steel or ceramic in particular have a particularly high resistance to wear compared to the fiber structure and the drafting roller.
- a steel or ceramic bearing surface of the second wear-resistant component is also wear-resistant with respect to the drafting roller made of steel, so that overall a particularly durable component is created.
- the compressor unit has at least one receptacle for a loading element for generating a bearing force on the bearing surfaces, then the compressor unit is pressed sufficiently firmly against the drafting roller, so that no gap arises in which individual fibers of the fiber strand could be drawn.
- the pocket is larger than a pin of the wear-resistant member or holder received in the pocket, so the wear-resistant member can be positioned on the holder by placing it inside the pocket so as to provide it in a predetermined manner. that is, with the smallest possible gap rests on the drafting roller.
- the pin at least for the most part, preferably completely enclosed by the bag, so a secure attachment can be effected by the adhesive in the bag.
- a gap between the pocket and the pin received in the pocket is filled with adhesive, it is ensured that the wear-resistant component is glued in the pocket in the position which is intended for the intended use.
- FIG. 1 shows a side view of a compressor unit 1, which is arranged over a drafting roller 2.
- the compressor unit 1 has a first wear-resistant component 3 and a second wear-resistant component 4. Between the first wear-resistant component 3 and the second wear-resistant Component 4 and after the second wear-resistant component 4, a pressure roller 5 is in each case arranged, which press a fiber structure 6 on the lower drafting roller 2.
- the pressure rollers 5 are attached to a pressure arm 7, which presses both the pressure rollers 5 and the compressor unit 1 on the drafting roller 2.
- the first wear-resistant component 3 and the second wear-resistant component 4 are connected to each other by means of a holder 8.
- the two wear-resistant components 3 and 4 are fixedly arranged on the holder 8 and can not move relative to the holder 8.
- a receptacle 9 is arranged, which cooperates with a loading element 10, which supports the compressor unit 1 relative to the pressure arm 7 movable and thus causes a precise and firm pressing the compressor unit 1 on the drafting roller 2.
- a guide 11 is arranged, which presses the fiber structure 6 to the drafting roller 2.
- a wear-resistant component in the form of a pin 12 is arranged.
- the essential executives for the fiber structure 6 are taken over by this pin 12.
- the pin 12 is fixed in the holder 8. It consists for example of steel or ceramic, is wear-resistant with respect to the along-sliding chamfers and sits in a recess of the existing plastic holder 8.
- the first wear-resistant component 3 thus compresses the fiber structure 6 between this pin 12 and the drafting roller. 2
- the second wear-resistant component 4 serves to densify the fiber structure 6 and accordingly has a compression channel 13.
- the second wear-resistant component 4 has, in addition to the compression channel 13, a support surface 15, which is formed according to the rounding of the drafting roller 2 and thus fully rests on the drafting roller 2.
- the first wear-resistant component 3 has no such bearing surface.
- a support surface 16 is present, which is formed out of the holder 8.
- the bearing surfaces 15 and 16 are round, so that they can adapt to the drafting roller 2.
- FIG. 2 a section through the first wear-resistant component 3 is shown.
- This wear-resistant component 3 is formed here in the form of a pin 12.
- the pin 12 is inserted in a receptacle 17, which is formed as a recess.
- the pin 12 forms the upper side of the guide 11.
- the fiber structure 6 is guided in this area of the guide 11 shown here in rectangular form higher friction forces of the fiber composite 6 are to be expected on the upper side of the guide 11, the pin 12 is formed according to the invention of steel or ceramic, so as to effect a permanent, consistent guidance of the fiber structure 6.
- FIG. 3 a section through the second wear-resistant component 4 is shown.
- the holder 8 forms a receptacle 14 in the form of a pin, over which the second wear-resistant component 4 is pushed.
- the second wear-resistant member 4 is fixed to the holder 8 and the receptacle 14 such that it does not allow movement in relation to the holder 8.
- the second wear-resistant component 4 is movably mounted on the holder 8.
- the compression channel 13 is arranged. Since high frictional forces are to be expected here, the compression channel 13 is made around the wear-resistant material, in particular steel or ceramic.
- FIG. 4 is a bottom view of the compressor unit 1 is shown.
- the compressor unit 1 is designed as a double-sided component, so that two fiber composites 6, which are spun at adjacent spinning stations, by means of a holder 8, on which two compressor units 1 are arranged, can be operated.
- a first compression of the fiber structure 6 takes place in the first wear-resistant component 3 with the pin 12, the lateral guide surfaces 11 ', 11 "of the guide 11 and the drafting roller 2.
- this passes into the compression channel 13 of the second wear-resistant component 4.
- the already precompressed fiber structure 6 is pressed against at least one side wall of the compression channel 13 arranged obliquely to the running direction of the fiber structure 6. This compacting results in a particularly advantageous, dense fiber structure 6 can be spun afterwards.
- FIG. 5 shows a section through another first wear-resistant component 3 and its holder 8. It is similar to the embodiment of FIG. 2 built up. The difference, however, is that the bearing surface 16 is not arranged on both sides of the guide 11. In particular, in cooperation with the second wear-resistant component, which has a two-part support surface 15, hereby a statically determined support of the holder 8 on the drafting roller 2 is ensured.
- the first lateral guide surface 11 ' is therefore designed to be longer than the second lateral guide surface 11 ".
- FIG. 6 is a section through another second wear-resistant component 4 and its holder 8 drawn.
- the receptacle 14 ' is not pin-shaped as in FIG. 3 but formed here in the form of a bag.
- the second wear-resistant member 4 which is adapted in shape to the pocket, can be positioned very well on the holder.
- An exact and permanent arrangement of the wear-resistant component 4 on the Holder 8 is secured with it.
- the compression channel 13 is located within the second wear-resistant component 4th
- FIG. 7 shows a cross section through the second wear-resistant component 4 FIG. 6 at the dot-dashed spot.
- the pocket-shaped receptacle 14 'in the holder 8 and the second wear-resistant component 4 corresponding thereto can be seen very well therein.
- the compression channel 13 is indicated by a dashed line.
- the support surface 15 is integrated into the second wear-resistant component and is curved in order to be able to nestle against the drafting roller 2.
- FIG. 8 shows a section through two arranged on a drafting roller 2 wear-resistant components 4 'and 4 ", which are arranged in the holder 8.
- Each of the wear-resistant components 4' and 4" is filled with a cavity or gap adhesive 20 in each case one Pocket 14 'glued.
- Each of the wear-resistant components 4 'or 4 " has a pin 21 which sits in the pocket 14' and is completely surrounded by the pocket 14.
- the pocket 14 ' is opened downwards, that is to say in the radial direction of the drafting roller the wear-resistant components 4 'and 4 "are introduced into the pockets 14' of the holder 8 adhesive 20 and then the pins 21 of the wear-resistant components 4 'and 4" are used.
- the wear-resistant components 4 'and 4 aligned with each other and can be permanently fixed in this position by the adhesive 20.
- the adhesive 20 can accordingly match the position of the two wear-resistant components 4 'and 4 ".
- FIG. 9 shows a cross section through the wear-resistant components 4 'from FIG. 8 , It can also be seen that the gap or the pocket 14 'surrounds the pin 21 and is filled by the adhesive 20. A positioning of the wear-resistant component 4 'is thus possible in any direction. However, a design is conceivable in which the gap is not completely formed around the pin 21 around. So it may also be sufficient if a partial guide between pin 21 and pocket 14 'is present.
- the present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as a combination of features, even if they are shown and described in different embodiments.
- Features of the first wear-resistant component can also be combined with features of the second wear-resistant component and vice versa.
- the bag may be arranged on the holder as shown in the embodiments, also in the wear-resistant component and the pin.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Compressor (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verdichtereinheit für ein Streckwerk einer Textilmaschine, mit wenigstens einem Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband, wobei die Verdichtereinheit einen Halter und wenigstens zwei verschleißfeste Bauteile aufweist, die mit dem Halter verbunden sind und die wenigstens zwei verschleißfesten Bauteile jeweils wenigstens eine Auflagefläche für eine Streckwerkswalze und einen Verdichtungskanal für den Faserverband aufweisen, wobei die verschleißfesten Bauteile so an dem Halter angeordnet sind, dass sie in axialer Richtung der Streckwerkswalze voneinander beabstandet sind .
- Aus der
EP 2 314 743 A1 ist ein Druckwalzenaggregat für ein Streckwerk einer Textilmaschine bekannt. Das Druckwalzenaggregat weist einen Grundkörper und zwei sich nicht berührende Druckwalzenzwillinge auf, die in dem Grundkörper aufgenommen sind. Das Druckwalzenaggregat weist weiterhin eine Verdichtereinheit auf, welche an einem Halter befestigt ist. Die Verdichtereinheit ist frei beweglich an dem Grundkörper angeordnet. An der Verdichtereinheit sind verschleißfeste Bauteile befestigt, welche einerseits für eine geeignete Auflagerung der Verdichtereinheit auf einer Streckwerkswalze dient und andererseits zur Verdichtung eines aus einem davor angeordneten Streckwerk zugelieferten Faserverbands. - Die Verdichtereinheit weist zwei verschleißfeste Bauteile auf, welche in Kontakt mit dem Faserverband treten. Dabei dient das erste verschleißfeste Bauteil zur Führung und zur leichten Verdichtung des Faserverbandes. Das zweite verschleißfeste Bauteil weist einen Verdichtungskanal auf, welcher den Faserverband stark kompaktiert und damit zu einer Verbesserung des im Anschluss an die Verdichtereinheit folgenden verspinnen des Faserverbandes zu einem Garnen dient.
- Aus der
DE 10 2006 041 770 A1 ist ebenfalls ein Druckwalzenaggregat für ein Streckwerk einer Textilmaschine bekannt. Zwei Haltearme sind mit einem Verbindungssteg miteinander verbunden. Beidseits der Haltearme schließen parallel zur Oberwalzenachse verlaufende Führungsarme an, an welche je ein Verdichtungselement über einen U-förmigen Biegeabschnitt beweglich eingehakt ist. Biegeabschnitt und Verdichterelement sind miteinander vergossen oder verklebt. Die Position des Verdichterelements in Bezug auf Oberwalze hängt von der Befestigung des Biegeabschnitts an dem Führungsarm und außerdem von der Befestigung des Biegeabschnitts mit dem Verdichterelement ab. - Nachteilig bei den bekannten Verdichtereinheiten ist es, dass die verschleißfesten Bauteile mit ihren verschleißfesten Oberflächen auf der Streckwerkswalze aufsitzen. Es ist daher erforderlich, dass eine sehr genaue Fertigung der beiden verschleißfesten Bauteile erfolgen muss, um zu gewährleisten, dass beide Auflageflächen, welche in der Regel entsprechend dem Umfang der Streckwerkswalze gewölbt sind, bündig mit der Streckwerkswalze abschließen. Sie müssen gegebenenfalls angepasst und eingestellt werden, um zu gewährleisten, dass kein unzulässig großer Spalt zwischen den verschleißfesten Bauteilen und der Streckwerkswalze entsteht, in welchen Fasern des Faserverbandes eindringen könnten.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Verdichtereinheit zu schaffen, welche kostengünstig herzustellen ist und darüber hinaus die Verdichtung eines auf einer Streckwerkswalze befindlichen und durch die Verdichtereinheit geführten und verdichteten Faserverbandes fehlerfrei zu bewirken.
- Die Aufgabe wird gelöst mit einer Verdichtereinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Eine erfindungsgemäße Verdichtungseinrichtung für ein Streckwerk einer Textilmaschine weist wenigstens einen Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband auf. Der fertig verzogene Faserverband wird aus einem vor der Verdichtereinheit angeordneten Streckwerk der Verdichtereinheit zugeführt. Die Verdichtereinheit weist einen Halter und wenigstens zwei verschleißfeste Bauteile auf. Die beiden verschleißfesten Bauteile sind mit dem Halter fest verbunden. Die verschleißfesten Bauteile weisen eine Auflagefläche für eine Streckwerkswalze und einen Verdichtungskanal für den Faserverband auf. Die Verdichtereinheit stützt sich dabei über das verschleißfeste Bauteil und dessen Auflagefläche an der Streckwerkswalze ab. Die verschleißfesten Bauteile sind so an dem Halter angeordnet, dass sie in axialer Richtung der Streckwerkswalze voneinander beabstandet sind. Das verschleißfeste Bauteil weist einen Verdichtungskanal für den Faserverband auf. An dem Halter können weitere verschleißfeste Bauteile angeordnet sein. Ein erstes verschleißfestes Bauteil führt dabei den Faserverband auf die Streckwerkswalze und leitet ihn dem nachfolgenden zweiten verschleißfesten Bauteil zu. Das zweite verschleißfeste Bauteil mit seinem Verdichtungskanal verdichtet den Faserverband, in der Regel dadurch, dass der Faserverband kompakt zusammengedrückt wird, indem er seitlich ausgelenkt wird und dabei an eine Seitenwand des Verdichtungskanals angedrückt wird. Durch diese Verdichtung des Faserverbandes kann nachfolgend ein sehr hochwertiges Garn, beispielsweise mittels einer Ringspinnspindel erzeugt werden. Erfindungsgemäß weist der Halter zumindest eine Aufnahme für eines der verschleißfesten Bauteile auf, in welcher das verschleißfeste Bauteil an dem Halter eingeklebt ist. Die Aufnahme ist eine, in radialer Richtung zur Streckwerkswalze, offene Tasche. Das verschleißfeste Bauteil ist somit in der Aufnahme bzw. Tasche eingesetzt. Hierdurch können die beiden in axialer Richtung der Streckwerkswalze voneinander beabstandeten verschleißfesten Bauteile zueinander ausgerichtet und durch den Kleber fixiert werden.
- Ist die obere Führungsfläche des ersten verschleißfesten Bauteils ein verschleißfester Stift, welcher zur Führung des Faserverbandes von oben auf den Faserverband drücken kann und keinen Kontakt zur Streckwerkswalze hat. Dadurch ist es nicht erforderlich, dass dieses zweite verschleißfeste Bauteil bezüglich seines Umfanges exakt der Streckwerkswalze zugeordnet sein muss. Die Zuordnung kann über einstellbare Elemente oder über verschleißbare Bauteile erfolgen, welche das erste verschleißfeste Bauteil in die richtige Position zum Faserverband bringen. Das erste verschleißfeste Bauteil, das an dem Halter angeordnet ist, drückt dabei den Faserverband von oben auf die Streckwerkswalze. Der Faserverband wird somit bereits durch das erste verschleißfeste Bauteil zwischen diesem Bauteil und der Streckwerkswalze komprimiert. Es entsteht eine enge Öffnung zwischen dem ersten verschleißfesten Bauteil und der Streckwerkswalze, durch welche der Faserverband hindurchläuft und eine erste Kompaktierung erfährt. Die zweite, wesentlich stärkere Kompaktierung wird auf den Faserverband durch das zweite verschleißfeste Bauteil aufgebracht, welches einen Verdichtungskanal aufweist, in welchem der Faserverband wesentlich stärker komprimiert wird.
- Dadurch, dass das erste verschleißfestem Bauteil nicht direkt auf der Streckwerkswalze aufsitzt, ist eine Anpassung des verschleißfesten Bauteils an die Streckwerkswalze nicht unmittelbar erforderlich, wodurch eine wesentlich kostengünstigere Herstellung der gesamten Verdichtereinheit möglich ist, bei gleichzeitiger präziser Verdichtung des Faserverbandes.
- In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das in der Tasche eingeklebte, verschleißfeste Bauteile zu dem anderen verschleißfesten Bauteil des Halters, das einen parallel verlaufenden Faserverband führt, und das auf derselben Streckwerkswalze aufsitzt, fluchtend positioniert. Durch die erfindungsgemäße Ausführung ist es möglich, dass zur Montage des verschleißfesten Bauteils, die beiden fluchtenden Bauteile auf eine die Streckwerkswalze simulierenden Walze aufgesetzt und zumindest eines davon, vorzugsweise auch beide verschleißfesten Bauteile mit dem Halter verklebt werden. Dadurch wird eine sehr exakte Ausrichtung und Befestigung der verschleißfesten Bauteile an dem Halter erzielt. Der Faserverband kann dadurch sehr gut geführt werden, ohne dass Fasern in den Spalt zwischen der Streckwerkswalze und den verschleißfesten Bauteilen eindringen können.
- In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist die Verdichtereinheit jeweils zwei erste und zweite verschleißfeste Bauteile für zwei nebeneinander verlaufende Faserverbände auf. Damit kann eine einzige Verdichtereinheit für zwei parallele Streckwerke und Spinnstellen verwendet werden, was die Kosten weiter reduziert.
- Weist die Verdichtereinheit im Bereich des ersten verschleißfesten Bauteiles eine insbesondere seitliche Führung mit seitlichen Führungsflächen für den Faserverband und eine Auflagefläche für eine Streckwerkswalze auf, so wird der Faserverband an allen vier Seiten geführt. Hierdurch kann der Faserverband exakt dem zweiten verschleißfesten Bauteil zugeführt werden und es kann bereits eine erste Vorverdichtung des Faserverbandes erfolgen.
- Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die seitlichen Führungsflächen der Führung für den Faserverband und/oder die Auflagefläche für die Streckwerkswalze im Bereich des ersten verschleißfesten Bauteiles aus einem weniger verschleißfesten Material ist, als das erste verschleißfeste Bauteil, insbesondere aus demselben Material wie der Halter (8) der Verdichtereinheit selbst hergestellt ist. Dieses weniger verschleißfeste Material, welches beispielsweise Kunststoff sein kann, ist dabei in der Lage, sich durch einen gezielten Verschleiß an die aus Metall bestehende Streckwerkswalze anzupassen. Hierdurch wird nach bereits kurzer Betriebszeit eine sehr dichte Auflagefläche gegenüber der Streckwerkswalze erzielt, wodurch verhindert wird, dass sich Fasern aus dem Faserverband zwischen die Auflagefläche und die Streckwerkswalze einklemmen könnten und somit zu Verschmutzung und zu Fehlstellen im Faserverband führen kann.
- Ist die Führung für den Faserverband und die Auflagefläche für die Streckwerkswalze im Bereich des ersten verschleißfesten Bauteiles einteilig mit der Verdichtereinheit hergestellt, so ist ein sehr kostengünstiges Bauteil geschaffen, welches in hohem Maße funktionsfähig für die Verdichtung des Faserbandes geeignet ist.
- Vorzugsweise weist das zweite verschleißfeste Bauteil einen verschleißfesten Verdichtungskanal und eine verschleißfeste Auflagefläche für eine Streckwerkswalze auf. Das zweite verschleißfeste Bauteil wirkt wesentlich stärker auf den Faserverband ein als es das erste verschleißfeste Bauteil macht. Dadurch entstehen auch höhere Verschleißkräfte durch das ständig an die Verdichtungseinrichtung angreifende Fasermaterial, welche einen großen Verschleiß erzeugen. Dadurch, dass das zweite verschleißfeste Bauteil sowohl bezüglich des Verdichtungskanals als auch bezüglich seiner Auflagefläche aus verschleißfestem Material hergestellt ist, wird eine besonders lange Standzeit der Verdichtereinheit ermöglicht.
- Sind der verschleißfeste Verdichtungskanal und die verschleißfeste Auflagefläche des zweiten verschleißfesten Bauteiles einteilig hergestellt, so kann damit wiederum eine kostengünstige Herstellung erfolgen und zudem ein sehr präzises Bauteil geschaffen werden, welches die Verdichtung des Faserverbandes ordnungsgemäß durchführen kann.
- Zur Befestigung eines der beiden verschleißfesten Bauteile an dem Halter ist es vorteilhaft, wenn dieses stoffschlüssig, insbesondere durch einen Klebstoff erfolgt. Durch diesen Klebstoff wird das verschleißfeste Bauteil fest mit dem Halter verbunden, so dass eine Beweglichkeit zwischen Halter und verschleißfestem Bauteil ausgeschlossen ist.
- Zusätzlich oder alternativ zu einer stoffschlüssigen Verbindung ist es auch möglich, dass ein Teilbereich zumindest eines der verschleißfesten Bauteile durch das Material des Halters umspritzt ist. Dieses Umspritzen kann entweder dadurch erfolgen, dass das verschleißfeste Bauteil von außen von dem Material des Halters umgriffen ist. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass das Material des Halters in einen Hohlraum des verschleißfesten Materials eingreift und von dort aus für eine Befestigung des Verschleißfesten Bauteils an dem Halter sorgt.
- Schließlich ist es auch möglich, dass eine Pressverbindung zwischen dem Halter und zumindest einem der verschleißfesten Bauteile hergestellt ist. Diese Pressverbindung ist insbesondere bei dem ersten verschleißfesten Bauteil, welches als Stift ausgebildet ist, vorteilhaft. Dabei kann der Stift in eine Öffnung des Halters eingepresst werden und dort in seiner Lage fixiert werden.
- Weist der Halter eine erfindungsgemäße Aufnahme für zumindest eines der verschleißfesten Bauteile auf, so ist die Positionierung des verschleißfesten Bauteils in Bezug auf den Halter sehr einfach möglich und das verschleißfeste Bauteil kann in dieser Position gegenüber dem Halter fixiert werden.
- Vorzugsweise ist der verschleißfeste Stift in die als eine Aussparung ausgebildete Aufnahme des Halters eingesteckt. Der verschleißfeste Stift kann in diese Aussparung beispielsweise eingeklebt oder auch eingepresst sein.
- Ist die Aufnahme vorzugsweise durch einen Zapfen gebildet, der aus dem Halter herausragt, so kann das verschleißfestem Bauteil auf diesen Zapfen aufgesteckt und dort, beispielsweise durch Kleben oder Pressen fixiert werden.
- In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die Aufnahme eine Tasche, in welcher zumindest eines der verschleißfesten Bauteile befestigt, insbesondere eingeklebt ist. Die Tasche eignet sich sehr gut zur Positionierung des verschleißfesten Bauteiles an dem Halter und sichert somit eine exakte und dauerhafte Anordnung des verschleißfesten Bauteiles.
- Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der verschleißfeste Stift des ersten verschleißfesten Bauteiles und/oder der verschleißfeste Verdichtungskanal und die verschleißfeste Auflagefläche des zweiten verschleißfesten Bauteiles aus Stahl oder Keramik hergestellt sind. Stahl oder insbesondere Keramik weisen eine besonders hohe Verschleißfestigkeit gegenüber dem Faserverband und der Streckwerkswalze auf. Außerdem ist eine Stahl- oder Keramikauflagefläche des zweiten verschleißfesten Bauteiles auch gegenüber der aus Stahl bestehenden Streckwerkswalze verschleißfest, so dass insgesamt ein besonders langlebiges Bauteil geschaffen wird.
- Weist die Verdichtereinheit wenigstens eine Aufnahme für ein Belastungselement zum Erzeugen einer Auflagekraft an den Auflageflächen auf, so wird die Verdichtereinheit ausreichend fest gegen die Streckwerkswalze gedrückt, so dass kein Spalt entsteht, in welchen einzelne Fasern des Faserverbandes eingezogen werden könnten.
- Erfindungsgemäß ist die Tasche größer als ein in der Tasche aufgenommener Zapfen des verschleißfesten Bauteils oder des Halters, so kann das verschleißfeste Bauteil an dem Halter positioniert werden, indem es innerhalb der Tasche so angeordnet wird, dass es in vorbestimmter Weise. das heißt mit möglichst geringem Spalt auf der Streckwerkswalze aufliegt.
- Ist der Zapfen zumindest größtenteils, vorzugsweise vollständig von der Tasche umschlossen, so kann eine sichere Befestigung durch den Kleber in der Tasche bewirkt werden.
- Erfindungsgemäß ist ein Spalt zwischen der Tasche und dem in der Tasche aufgenommenen Zapfen mit Klebstoff ausgefüllt, so ist gewährleistet, dass das verschleißfeste Bauteil ist in der Tasche in der Position angeklebt wird, die für den bestimmungsgemäßen Gebrauch vorgesehen ist.
- Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt
- Figur 1
- eine Seitenansicht auf eine Verdichtereinheit an einer Streckwerkswalze,
- Figur 2
- einen Schnitt durch ein erstes verschleißfestes Bauteil,
- Figur 3
- einen Schnitt durch ein zweites verschleißfestes Bauteil,
- Figur 4
- eine Ansicht von unten auf eine Verdichtereinheit für zwei Faserverbände,
- Figur 5
- einen Schnitt durch ein weiteres erstes verschleißfestes Bauteil,
- Figur 6
- einen Schnitt durch ein weiteres zweites verschleißfestes Bauteil,
- Figur 7
- einen Querschnitt durch das zweite verschleißfeste Bauteil aus
Figur 6 , - Figur 8
- einen Schnitt durch zwei fluchtend angeordnete verschleißfeste Bauteile und
- Figur 9
- einen Querschnitt durch eines der verschleißfesten Bauteile aus
Figur 8 . -
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtereinheit 1, welche über einer Streckwerkswalze 2 angeordnet ist. Die Verdichtereinheit 1 weist ein erstes verschleißfestes Bauteil 3 und ein zweites verschleißfestes Bauteil 4 auf. Zwischen dem ersten verschleißfesten Bauteil 3 und den zweiten verschleißfesten Bauteil 4 sowie nach dem zweiten verschleißfesten Bauteil 4 ist jeweils eine Druckwalze 5 angeordnet, welche einen Faserverband 6 auf die untere Streckwerkswalze 2 drücken. Die Druckwalzen 5 sind an einem Druckarm 7 befestigt, welcher sowohl die Druckwalzen 5 als auch die Verdichtereinheit 1 auf die Streckwerkswalze 2 drückt. - Das erste verschleißfeste Bauteil 3 und das zweite verschleißfeste Bauteil 4 sind mittels eines Halters 8 miteinander verbunden. Die beiden verschleißfesten Bauteile 3 und 4 sind fest an dem Halter 8 angeordnet und können sich relativ zu dem Halter 8 nicht bewegen. An dem Halter 8 ist eine Aufnahme 9 angeordnet, welche mit einem Belastungselement 10 zusammenwirkt, welches die Verdichtereinheit 1 relativ zum Druckarm 7 beweglich lagert und damit ein exaktes und festes Andrücken der Verdichtereinheit 1 auf die Streckwerkswalze 2 bewirkt.
- In dem ersten verschleißfesten Bauteil 3 ist eine Führung 11 angeordnet, welche den Faserverband 6 an die Streckwerkswalze 2 drückt. In der Führung 11 ist ein verschleißfestes Bauteil in Form eines Stiftes 12 angeordnet. Die wesentlichen Führungskräfte für den Faserverband 6 werden von diesem Stift 12 übernommen. Der Stift 12 ist in dem Halter 8 befestigt. Er besteht beispielsweise aus Stahl oder aus Keramik, ist gegenüber den entlanggleitenden Fasen verschleißfest und sitzt in einer Aussparung des aus Kunststoff bestehenden Halters 8. Das erste verschleißfeste Bauteil 3 komprimiert somit den Faserverband 6 zwischen diesem Stift 12 und der Streckwerkswalze 2.
- Das zweite verschleißfeste Bauteil 4 dient zur Verdichtung des Faserverbandes 6 und weist dementsprechend einen Verdichtungskanal 13 auf. Das zweite verschleißfeste Bauteil 4 mit dem Verdichtungskanal 13 ist ebenso wie der Stift 12 aus Stahl oder vorzugsweise aus Keramik hergestellt und ist mit dem Halter 8 derart verbunden, dass es an einer als Zapfen ausgebildeten Aufnahme 14 des Halters 8 unbeweglich befestigt ist. Das zweite verschleißfeste Bauteil 4 weist neben dem Verdichtungskanal 13 auch eine Auflagefläche 15 auf, welche entsprechend der Rundung der Streckwerkswalze 2 ausgebildet ist und damit satt auf der Streckwerkswalze 2 aufliegt. Das erste verschleißfeste Bauteil 3 weist keine derartige Auflagefläche auf. Hier ist vielmehr eine Auflagefläche 16 vorhanden, welche aus dem Halter 8 herausgebildet ist. Die Auflageflächen 15 und 16 sind rund ausgebildet, so dass sie sich an die Streckwerkswalze 2 anpassen können.
- In
Figur 2 ist ein Schnitt durch das erste verschleißfeste Bauteil 3 dargestellt. Dieses verschleißfeste Bauteil 3 ist hier in Form eines Stiftes 12 ausgebildet. Der Stift 12 steckt in einer Aufnahme 17, welche als Aussparung ausgebildet ist. Der Stift 12 bildet die obere Seite der Führung 11. Die seitlichen Bereiche der Führung 11 mit seitlichen Führungsflächen 11', 11" sind durch den Halter 8 gebildet. Der Faserverband 6 wird in diesem, hier rechteckig dargestellten Bereich der Führung 11 geführt. Nachdem die höheren Reibungskräfte des Faserverbands 6 an der oberen Seite der Führung 11 zu erwarten sind, ist erfindungsgemäß der Stift 12 aus Stahl oder Keramik ausgebildet, umso eine dauerhafte, gleichbleibende Führung des Faserverbandes 6 zu bewirken. - In
Figur 3 ist ein Schnitt durch das zweite verschleißfeste Bauteil 4 dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass der Halter 8 eine Aufnahme 14 in Form eines Zapfens bildet, über welchen das zweite verschleißfeste Bauteil 4 geschoben ist. Das zweite verschleißfeste Bauteil 4 ist an dem Halter 8 bzw. der Aufnahme 14 derart befestigt, dass es keine Bewegung in Relation zu dem Halter 8 erlaubt. In anderen Ausführungen ist es aber auch möglich, dass das zweite verschleißfeste Bauteil 4 beweglich an dem Halter 8 gelagert ist. In dem verschleißfesten Bauteil 4 ist der Verdichtungskanal 13 angeordnet. Da hier hohe Reibungskräfte zu erwarten sind, ist der Verdichtungskanal 13 rings herum aus dem verschleißfesten Material, insbesondere Stahl oder Keramik hergestellt. - In
Figur 4 ist eine Ansicht von unten auf die Verdichtereinheit 1 dargestellt. Die Verdichtereinheit 1 ist als doppelseitiges Bauteil gestaltet, so dass zwei Faserverbände 6, welche an benachbarten Spinnstellen gesponnen werden, mittels eines Halters 8, an welchen zwei Verdichtereinheiten 1 angeordnet sind, bedient werden können. Bezüglich der Führung des Faserverbandes 6 ist ersichtlich, dass in dem ersten verschleißfesten Bauteil 3 mit dem Stift 12, den seitlichen Führungsflächen 11', 11" der Führung 11 und der Streckwerkswalze 2 eine erste Komprimierung des Faserverbandes 6 erfolgt. Nach dieser ersten Komprimierung des Faserverbandes 6 gelangt dieses in den Verdichtungskanal 13 des zweiten verschleißfesten Bauteiles 4. Dort wird der bereits vorkomprimierte Faserverband 6 an zumindest eine Seitenwand des schräg zur Laufrichtung des Faserverbandes 6 angeordneten Verdichtungskanals 13 angedrückt und weiter kompaktiert. Dadurch entsteht ein besonders vorteilhafter, dichter Faserverband 6, welcher anschließend versponnen werden kann. -
Figur 5 zeigt einen Schnitt durch ein weiteres erstes verschleißfestes Bauteil 3 und dessen Halter 8. Es ist ähnlich der Ausführung ausFigur 2 aufgebaut. Der Unterschied ist allerdings, dass die Auflagefläche 16 nicht beidseits der Führung 11 angeordnet ist. Insbesondere im Zusammenwirken mit dem zweiten verschleißfesten Bauteil, das eine zweigeteilte Auflagefläche 15 aufweist, ist hiermit eine statisch bestimmte Auflage des Halters 8 auf der Streckwerkswalze 2 sichergestellt. Die erste seitliche Führungsfläche 11' ist demnach länger ausgebildet als die zweite seitliche Führungsfläche 11". - In
Figur 6 ist ein Schnitt durch ein weiteres zweites verschleißfestes Bauteil 4 und dessen Halter 8 gezeichnet. Die Aufnahme 14' ist dabei nicht zapfenförmig wie inFigur 3 , sondern hier in Form einer Tasche ausgebildet. In der Tasche kann das zweite verschleißfeste Bauteil 4, das in seiner Form an die Tasche angepasst ist, sehr gut an dem Halter positioniert werden. Eine exakte und dauerhafte Anordnung des verschleißfesten Bauteiles 4 an dem Halter 8 ist damit gesichert. Der Verdichtungskanal 13 befindet sich innerhalb des zweiten verschleißfesten Bauteils 4. -
Figur 7 zeigt einen Querschnitt durch das zweite verschleißfeste Bauteil 4 ausFigur 6 an der strichpunktierten Stelle. Die taschenförmige Aufnahme 14' in dem Halter 8 und das dazu korrespondierende zweite verschleißfeste Bauteil 4 sind darin sehr gut zu erkennen. Der Verdichtungskanal 13 ist mit einer gestrichelten Linie angedeutet. Die Auflagefläche 15 ist in das zweite verschleißfeste Bauteil integriert und ist gewölbt, um sich an die Streckwerkswalze 2 anschmiegen zu können. -
Figur 8 zeigt einen Schnitt durch zwei auf einer Streckwerkswalze 2 fluchtend angeordnete verschleißfeste Bauteile 4' und 4", die in dem Halter 8 angeordnet sind. Jedes der verschleißfesten Bauteile 4' und 4" ist mit einem einen Hohlraum bzw. Spalt ausfüllenden Kleber 20 in jeweils eine Tasche 14' eingeklebt. Jedes der verschleißfesten Bauteile 4' bzw. 4" weist einen Zapfen 21 auf, welcher in der Tasche 14' sitzt und von dieser vollständig umgeben ist. Die Tasche 14' ist nach unten, das heißt in radialer Richtung der Streckwerkswalze, geöffnet. Zur Montage der verschleißfesten Bauteile 4' und 4" wird in die Taschen 14' des Halters 8 Kleber 20 eingebracht und sodann werden die Zapfen 21 der verschleißfesten Bauteile 4' und 4" eingesetzt. Indem der Halter 8 in eine Position gegenüber der Streckwerkswalze 2 gebracht wird, die der Betriebsposition entspricht, sind die verschleißfesten Bauteile 4' und 4" zueinander fluchtend ausgerichtet und können in dieser Position durch den Kleber 20 dauerhaft fixiert werden. Insbesondere wenn an dem Halter noch zwei erste verschleißfeste Bauteile 3 angeordnet sind, wird eine sehr exakte Ausrichtung der verschleißfesten Bauteile 3, 4' und 4" zueinander und in Bezug auf die Streckwerkswalze 2 erzielt. Dies ist insbesondere deshalb wichtig, weil die verschleißfesten Bauteile 4' und 4" eine verschleißfeste Auflagefläche 15 aufweisen, welche sich nicht oder kaum einläuft. Eine fehlerhafte Montage würde somit zwangsläufig zu einem dauerhaften Spalt zwischen den verschleißfesten Auflageflächen 15 und der Streckwerkswalze 2 führen. Der Kleber 20 kann dementsprechend die Position der beiden verschleißfesten Bauteile 4' und 4" angleichen. - Selbstverständlich wäre es auch möglich, dass nur eines der beiden verschleißfesten Bauteile 4' und 4" derart eingeklebt ist. Das andere verschleißfeste Bauteil 4' bzw. 4" kann eingepresst oder spaltfrei eingeklebt sein. Der Positionsausgleich erfolgt dann nur über eines der beiden verschleißfesten Bauteile 4' und 4" mit einer dickeren Kleberschicht.
-
Figur 9 zeigt einen Querschnitt durch das verschleißfesten Bauteile 4' ausFigur 8 . Auch hieraus ist ersichtlich, dass der Spalt bzw. die Tasche 14' den Zapfen 21 umgibt und von dem Kleber 20 ausgefüllt ist. Eine Positionierung des verschleißfesten Bauteiles 4' ist damit in jeder Richtung möglich. Allerdings ist auch eine Ausführung denkbar, bei welcher der Spalt nicht komplett um den Zapfen 21 herum ausgebildet ist. So kann es auch ausreichend sein, wenn eine teilweise Führung zwischen Zapfen 21 und Tasche 14' vorhanden ist. - Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. Merkmale des ersten verschleißfesten Bauteiles können auch mit Merkmalen des zweiten verschleißfesten Bauteiles kombiniert werden und umgekehrt. Die Tasche kann umgekehrt als in den Ausführungsbeispielen dargestellt, auch in dem verschleißfesten Bauteil und der Zapfen an dem Halter angeordnet sein.
-
- 1
- Verdichtereinheit
- 2
- Streckwerkswalze
- 3
- erstes verschleißfestes Bauteil
- 4
- zweites verschleißfestes Bauteil
- 5
- Druckwalze
- 6
- Faserverband
- 7
- Druckarm
- 8
- Halter
- 9
- Aufnahme
- 10
- Belastungselement
- 11
- Führung
- 12
- Stift
- 13
- Verdichtungskanal
- 14
- Aufnahme
- 15
- Auflagefläche
- 16
- Auflagefläche
- 17
- Aufnahme
- 20
- Kleber
- 21
- Zapfen
Claims (8)
- Verdichtereinheit für ein Streckwerk einer Textilmaschine, mit wenigstens einem Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband (6), wobei die Verdichtereinheit (1) einen Halter (8) und wenigstens zwei verschleißfeste Bauteile (4) aufweist, die mit dem Halter (8) verbunden sind, und die wenigstens zwei verschleißfesten Bauteile (4', 4") jeweils wenigstens eine Auflagefläche (15) für eine Streckwerkswalze (2) und einen Verdichtungskanal (13) für den Faserverband (6) aufweisen, wobei die verschleißfesten Bauteile (4', 4") so an dem Halter (8) angeordnet sind, dass sie in axialer Richtung der Streckwerkswalze (2) voneinander beabstandet sind, wobei der Halter (8) zumindest eine Aufnahme (14) für eines der verschleißfesten Bauteile (4') aufweist, in welcher das verschleißfeste Bauteil (4') an dem Halter befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,- dass das verschleißfeste Bauteil (4', 4") an dem Halter (8) eingeklebt ist,
dass die Aufnahme (14) eine, in radialer Richtung zur Streckwerkswalze (2), offene Tasche (14') ist,- dass die Tasche (14') größer als ein in der Tasche (14') aufgenommener Zapfen (21) des verschleißfesten Bauteils (4', 4") oder des Halters (8) ist, um das verschleißfeste Bauteil (4', 4") an dem Halter (8) positionieren zu können und- dass ein Spalt zwischen der Tasche (14') und dem in der Tasche (14') aufgenommenen Zapfen (21) mit Klebstoff ausgefüllt ist. - Verdichtereinheit nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Tasche (14') eingeklebte, verschleißfeste Bauteile (4') zu dem anderen verschleißfesten Bauteil (4") des Halters (8) fluchtend positioniert ist.
- Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (1) jeweils zwei erste und zweite verschleißfeste Bauteile (3, 4) für zwei nebeneinander verlaufende Faserverbände (6) aufweist.
- Verdichtereinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste verschleißfeste Bauteil (3) eine Führung (11) mit seitlichen Führungsflächen (11', 11") für den Faserverband (6) und eine weitere Auflagefläche (16) für die Streckwerkswalze (2) aufweist.
- Verdichtereinheit nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite verschleißfeste Bauteil (4) einen verschleißfesten Verdichtungskanal (13) und eine verschleißfeste Auflagefläche (15) für die Streckwerkswalze (2) aufweist.
- Verdichtereinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der verschleißfeste Verdichtungskanal (13) und die verschleißfeste Auflagefläche (15) des zweiten verschleißfesten Bauteils (4) einteilig hergestellt sind.
- Verdichtereinheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der verschleißfeste Verdichtungskanal (13) und die verschleißfeste Auflagefläche (15) des zweiten verschleißfesten Bauteils (4) aus Stahl oder Keramik hergestellt ist.
- Verdichtereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen zumindest größtenteils von der Tasche (14') umschlossen ist
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