EP3030712A1 - Anordnung zum spannen eines formiersiebes einer papiermaschine - Google Patents

Anordnung zum spannen eines formiersiebes einer papiermaschine

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EP3030712A1
EP3030712A1 EP14741243.1A EP14741243A EP3030712A1 EP 3030712 A1 EP3030712 A1 EP 3030712A1 EP 14741243 A EP14741243 A EP 14741243A EP 3030712 A1 EP3030712 A1 EP 3030712A1
Authority
EP
European Patent Office
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wire
siebumlenkwalze
arrangement according
screen
roller
Prior art date
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Granted
Application number
EP14741243.1A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3030712B1 (de
Inventor
Helmut Faix
Manfred DRABEK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to PL14741243T priority Critical patent/PL3030712T3/pl
Publication of EP3030712A1 publication Critical patent/EP3030712A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3030712B1 publication Critical patent/EP3030712B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/005—Wire-tensioning devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for clamping a forming fabric of a
  • Paper machine in particular a wire or a Mehrlagenlangsiebes, for
  • Production of multi-ply fibrous webs comprising a forming wire forming an endless wire loop and a tensioning device arranged in the forming rewind, comprising a wire deflection roll and a directly adjacent, relative to
  • Siebumlenkwalze movable sieve tension roller, and arranged on both sides linear guides on which the Siebspannwalze is movably mounted in a traversing about a Verfahrwegrange and at least one linear guide drive for moving the Siebspannwalze, wherein the Formiersieb the Siebspannwalze and the Siebumlenkwalze partially wraps and between the Siebspannwalze and the Siebumlenkwalze a Formiersiebtrum forms, wherein one of the two rollers is disposed inside and outside of the screen loop.
  • the invention relates to a forming section of a paper machine, in particular a wire or a Mehrlagenlangsiebes.
  • the object is solved by the features of claim 1. It is proposed an arrangement for tensioning a Formiersiebes a paper machine, in particular a wire or a Mehrlagenlangsiebes, for the production of multi-layer fibrous webs, with a forming a continuous loop forming wire and arranged in Formiersiebschreiblauf clamping device.
  • the tensioning device comprises a Siebumlenkwalze and a directly adjacent arranged, relative to the Siebumlenkwalze movable sieve tensioning roller, as well as arranged on both sides linear guides on which the Siebspannwalze in a
  • Traversing is movably mounted to a travel path and at least one linear guide drive for moving the Siebspannwalze.
  • the forming fabric partially wraps around the screen tensioning roller and the screen deflection roller. Between the screen tensioning roller and the Siebumlenkwalze a Formiersiebtrum is formed, wherein one of the two rollers is disposed within and outside the screen loop.
  • the linear guides and the travel path are arranged and dimensioned in such a way that the course of the forming screen runs at a strand angle to the
  • the invention has on the one hand the advantage of a larger possible looping around the screen tensioning roller and the screen deflection roller through the forming screen and, on the other hand, the tensioning path can be dimensioned very large.
  • the tensioning path can be dimensioned very large.
  • only one tensioning device is used for tensioning the forming fabric. This is made possible by the larger tension travel.
  • the forming wire wraps around the wire tensioning roller and the
  • the forming fabric has a length of more than 25 m, in particular more than 35 m. These large lengths are necessary in so-called Mehrlagenlangsieben in which the base layer, for example, the back of the multilayer web produced on the Mehrlagenlangsieb directly produced, that is dewatered on a dewatering section, and the other layers on separate, arranged on the Mehrlagenlangsieb further seven, which can also be designed as a wire mesh manufactured.
  • the layers produced on the further, consecutively arranged screens are successively puffed up onto the layers lying on the multilayer screen.
  • the tensioning device is preferably below the dewatering section of the
  • Multi-layer long sieve arranged.
  • the forming fabric first runs on the
  • the forming fabric runs at a ramp angle to the direction of travel of greater than 0 ° on the Siebumlenkwalze.
  • the looping of the wire tensioning roller and / or the wire deflection roller with the forming wire stretched is more than 120 °, in particular equal to or more than 150 °, preferably equal to or more than 170 °. This allows a larger clamping path, as well as the use of Siebumlenkwalze as drive roller. By this arrangement, large powers and torques can be transmitted.
  • the Siebumlenkwalze is fixed and has a drive.
  • the linear guides are so
  • the travel direction in an angular range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal runs.
  • the Siebumlenkwalze is preferably above the Siebspannwalze. As a result, an advantageous Formiersieb arrangement is possible.
  • the screen tensioning roller and the linear guides are arranged so that the largest, along the travel of Siebumlenkwalze adjusting distance between the centers of the Siebumlenkwalze and the Siebspannwalze, in an advantageous embodiment of
  • the screen tensioning roller is expediently arranged inside the screen loop.
  • the forming fabric has no seam.
  • the forming fabric becomes cheaper and the screen change takes less time.
  • Screen tensioning roller designed so that the displacement of the screen tensioning roller on both sides simultaneously, that is, simultaneously and in parallel takes place.
  • the Siebumlenkwalze and the Siebspannwalze are rotatably mounted on both sides each on their own consoles.
  • the consoles of Siebumlenkwalze be based, for example, on foundation rails and are designed cantilevered, so that the projecting part projects beyond the Siebspannwalze in the tensioned state of the tensioning device.
  • the consoles of the screen tensioning roller are mounted on the linear guides, which in turn are fastened, for example, on foundation rails, and the console on the driver's side has at least one removable intermediate piece for carrying out a change of the forming screen.
  • the forming fabric to be changed is passed through the gap created after removing the intermediate piece.
  • the weight of the screen tension roller is after removing the
  • the Siebumlenkwalze and the Siebspannwalze are each rotatably mounted on both sides on a common console.
  • the brackets are preferably arranged in an angle range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal and the linear guides the Siebspannwalze down to the consoles on drive - And leader side hanging and the Siebumlenkwalze attached to the top of the consoles.
  • the substantially horizontal running parts of the brackets are each connected to a preferably vertical support with the foundation rails and preferably with vertically extending supports with the chair and the console on the leader side is connected via at least one removable intermediate piece to carry out a change of Formiersiebes with the carrier.
  • the forming fabric to be changed is passed through the gap created after removing the intermediate piece.
  • the weight of the screen tension roller is after removing the
  • the linear guides and the travel path are arranged and dimensioned so that the Siebspannwalze can be moved relative to the Siebumlenkwalze so that the course of Formiersiebtrums a Trumwinkel to the direction of greater or equal to 70 °, preferably greater than or equal to 90 °.
  • This allows a simple Formiersieb creas.
  • the invention also relates to a forming section of a paper machine with an arrangement for clamping a forming fabric, wherein the arrangement is designed according to claim 1.
  • FIG. 1 shows a known embodiment of an arrangement for clamping a Formiersiebes
  • FIG. 2 shows a first embodiment of an arrangement according to the invention
  • FIG. 3 shows a second embodiment of an arrangement according to the invention
  • FIG. 4 shows the second embodiment of an arrangement according to the invention
  • Figure 1 shows a known embodiment of an arrangement for tensioning a long
  • Formieriebes 2 for example, a Mehrlagenlangsiebes.
  • the length of the forming fabric 2 is in this case 45 m.
  • the forming fabric 2 is tensioned by 2 clamping devices.
  • Each tensioning device comprises a tension roller lever 26, which is mounted at a pivot point 25 and carries a tension roller 24.
  • the Formiersieb 2 is not shown
  • Sieve rollers 24 moves in the direction of the forming fabric 2. The longer the forming fabric, the more fixtures are necessary.
  • FIG. 2 now shows a first embodiment of an arrangement 1 according to the invention for clamping a forming fabric 2 of a wire mesh of a paper machine, wherein the
  • Forming 2 has a length of 45 m. Such lengths often occur in so-called multi-ply long screens, which have for the production of multi-ply fibrous webs, with an endless sieve loop forming fabric 2.
  • the Clamping device 4 is arranged in Formiersieb Weglauf.
  • the tensioning device 4 comprises a Siebumlenkwalze 5 and a directly adjacent arranged, relative to the Siebumlenkwalze 5 movable Siebspannwalze 6, and arranged on both sides linear guides 7 on which the screen tensioning roller 6 is movably mounted in a traversing direction 8 about a Verfahrwegrange and at least one linear guide drive 9 for moving the Siebspannwalze 6.
  • the Formierieb 2 wraps around the Siebspannwalze 6 and the Siebumlenkwalze 5 partially. Between the screen tension roller 6 and the Siebumlenkwalze 5 is a
  • Formieriebtrum 10 forms, wherein one of the two rollers 5,6 is disposed within and outside the screen loop.
  • the linear guides 7 and the travel path are arranged and dimensioned such that the course of the Formiersiebtrums 10 a Trumwinkel 12 to the travel direction 8 of less than 40 °, in particular less than 20 °, preferably less than 10 °, said Trumwinkel 12 smaller during the clamping process becomes.
  • the strand angle 12 is shown for reasons of illustration only in Figure 3 and is approximately 0 ° in the arrangement shown in Figure 2.
  • the single arrangement 1 is sufficient for tensioning the long forming fabric 2. This is made possible by the larger clamping distance compared to conventional clamping devices.
  • the extension of the Formiersiebes2, that is, the tension effect, is twice as large as the travel of the Siebspannwalze 6 during tensioning of the screen 2.
  • the Formiersieb 2 wraps around the Siebspannwalze 6 and the Siebumlenkwalze 5 S-shaped. The looping of the screen tensioning roller 6 and / or the Siebumlenkwalze 5, as shown in FIG.
  • Example with a stretched forming fabric more than 120 °, in particular equal to or more than 150 °, preferably equal to or more than 170 °.
  • the Siebumlenkwalze 5 is wrapped around 190 ° and the Siebspannwalze about 180 °.
  • the Siebumlenkwalze 5 is fixed and it is associated with a drive 14. This arrangement allows a larger one
  • Forming 2 is therefore associated with only a single drive 14. In certain cases, the number of drives compared to known tensioning devices can be reduced.
  • the forming fabric 2 first runs on the Siebumlenkwalze 5 and then on the Siebspannwalze 6. As a result, a spreading effect of the forming fabric 2 is achieved.
  • the forming fabric is running at a ramp angle 13 of approximately 20 ° to the direction of travel 8 on the Siebumlenkwalze 5. Parallel directions are indicated by two parallel lines.
  • the linear guides 7 are arranged so that the direction of travel 8 in an angular range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal.
  • This embodiment is particularly inexpensive because at least parts of the clamping device 4 on the existing
  • the Siebumlenkwalze 5 is above the Siebspannwalze 6. This makes this advantageous Formiersieb entry possible.
  • the Siebspannwalze 5 and the linear guides 7 are arranged so that the largest, along the travel of the Siebspannwalze 6 adjusting distance of the centers of
  • the screen tension roller 6 is inside and the Siebumlenkwalze 5 is arranged outside the screen loop.
  • the Formiersieb 2 is seamless and therefore has no seam.
  • the forming fabric 2 is thereby cheaper and the screen change requires less time.
  • the linear guides 7 with drive 9 for moving the screen tensioning roller 6 are designed so that the displacement of the screen tensioning roller 6 on both sides simultaneously, that is
  • the linear guide drives 9 are designed for example as a hydraulically driven Spindelhubgetriebe.
  • the Siebumlenkwalze 5 and the Siebspannwalze 6 are on both sides, that is on drive and on the guide side, each mounted on their own brackets 15, 16 rotatably.
  • the brackets 15 of the Siebumlenkwalze 5 are based for example on foundation rails and are designed projecting, so that the projecting part of the screen tensioning roller 6 in the tensioned state of the clamping device 4 projects beyond. During clamping, the screen tensioning roller 6 can thus be moved under the screen deflection roller 5.
  • the brackets 16 of the screen tensioning roller 6 are mounted on the linear guides 7, which in turn are mounted on foundation rails, for example.
  • the console 16 on the driver's side has two removable intermediate pieces 17 for performing a change of the forming fabric 2.
  • the screen tensioning roller 6 is moved to the right, so that the forming fabric 2ententspannt.
  • the forming fabric 2 to be changed is passed through the after-removal of the intermediate pieces gap during the screen change.
  • the weight of the screen tension roller is after removing the
  • the linear guides 7 and the travel path are arranged and dimensioned so that the screen tensioning roller 6 can be moved relative to the Siebumlenkwalze 5 so that the course of
  • Formiersiebtrums 10 a Trumwinkel 12 to the travel direction 8 of greater than or equal to 70 °, preferably greater than or equal to 90 °. This allows a simple
  • FIG. 3 now shows a second embodiment of an arrangement 1 according to the invention for tensioning a forming fabric 2 of a wire mesh of a paper machine, wherein the
  • Forming 2 also has a length of 45 m. Such lengths often occur in so-called Mehrlagenlangsieben, which for the production of multilayer
  • the arrangement 1 with clamping device 4 is arranged in Formiersiebschreiblauf.
  • the tensioning device 4 comprises a Siebumlenkwalze 5 and a directly adjacent arranged, relative to the Siebumlenkwalze 5 movable Siebspannwalze 6, as well as arranged on both sides linear guides 11 on which the Siebspannwalze 6 is mounted in a traversing direction 8 by a Verfahrwegrange and at least one linear guide drive 9 for the method of Sieve roller 6.
  • the Formierieb 2 wraps around the Siebspannwalze 6 and the Siebumlenkwalze 5 partially. Between the screen tension roller 6 and the
  • Siebumlenkwalze 5 is a Formiersiebtrum 10 forms, wherein one of the two rollers 5,6 is disposed inside and outside of the screen loop.
  • the linear guides 11 and the travel path are arranged and dimensioned such that the course of the
  • Formieriebtrums 10 forms a strand angle 12 to the travel direction 8 of less than 40 °, in particular less than 20 °, preferably less than 10 °, said strand angle 12 is smaller during the clamping process.
  • the single arrangement 1 is sufficient for tensioning the long forming fabric 2. This is made possible by the larger clamping distance compared to conventional clamping devices.
  • the extension of the Formieriebes 2, that is, the tension effect, is twice as large as the travel of the screen tensioning roller 6 during tensioning of the screen 2.
  • the Formiersieb 2 wraps around the Siebspannwalze 6 and the Siebumlenkwalze 5 S-shaped. The looping of the screen tensioning roller 6 and / or the Siebumlenkwalze 5, as shown in FIG.
  • Example with a stretched forming fabric more than 120 °, in particular equal to or more than 150 °, preferably equal to or more than 170 °.
  • the Siebumlenkwalze 5 approximately 180 ° and the Siebspannwalze looped about 170 °.
  • the Siebumlenkwalze 5 is fixed and it is associated with a drive 14. This arrangement 1 allows a larger
  • Forming 2 only one drive 14 is assigned. In certain cases, the number of drives compared to known tensioning devices can be reduced.
  • the forming fabric 2 first runs on the Siebumlenkwalze 5 and then on the Siebspannwalze 6. As a result, a spreading effect of the forming fabric 2 is achieved.
  • the Formiersieb runs at a ramp angle 13 of about 20 ° to the direction of travel 8 on the Siebumlenkwalze 5. Parallel directions are indicated by two parallel lines.
  • the linear guides 11 are arranged so that the direction of travel 8 in an angular range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal.
  • This embodiment is particularly inexpensive because at least parts of the clamping device 4 on the existing
  • the Siebumlenkwalze 5 is above the Siebspannwalze 6. This makes this advantageous Formiersieb entry possible.
  • the Siebspannwalze 5 and the linear guides 7 are arranged so that the largest, along the travel of the Siebspannwalze 6 adjusting distance of the centers of
  • the screen tension roller 6 is inside and the Siebumlenkwalze 5 is arranged outside the screen loop.
  • the Formiersieb 2 is seamless and therefore has no seam.
  • the forming fabric 2 is thereby cheaper and the screen change requires less time.
  • the linear guides 11 with drive 9 for moving the screen tensioning roller 6 are designed such that the displacement of the screen tensioning roller 6 takes place simultaneously, ie simultaneously and in parallel, on both sides.
  • the linear guide drives 9 are designed for example as a hydraulically driven Spindelhubgetriebe. The Siebumlenkwalze and the
  • Sieve roller are each rotatably mounted on both sides on a common bracket 18.
  • the brackets 18 are preferably arranged in an angular range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal and the linear guides 11 of the screen tensioning roller 6 at the bottom of the Brackets 18 hanging on drive and driver side and the Siebumlenkwalze 5 attached to the top of the brackets 18.
  • the substantially horizontal running parts of the brackets 18 are each connected to a preferably perpendicular support with the foundation rails and preferably with vertically extending supports 19 with the chair.
  • the console 18 is on the leader side via at least one removable intermediate piece 21 for
  • the weight of the screen tensioning roller is intercepted after removal of the intermediate piece via the support and preferably via an additional support 22.
  • FIG. 4 shows the second embodiment corresponding to FIG. 3 in a state in the case of a forming fabric change, wherein the same reference numerals have been used for the corresponding elements.
  • the tension roller 6 was moved counter to the direction of the Formieriebes 2 by means of the linear guides 11.
  • the forming fabric 2 is relaxed.
  • the console 18 on the driver's side is supported by a support 22 before removing the intermediate piece 21.
  • the linear guides 11 extend over at least a portion of the horizontally arranged brackets 18, as well as on the support 19, so that in the relaxed state of the resulting by removing the intermediate piece 17 gap
  • Formieriebtrums 10 has a strand angle 12 to the travel direction 8 of about 90 °.
  • parallel directions are indicated by two parallel lines.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung (1) zum Spannen eines Formiersiebes (2) einer Papiermaschine, insbesondere eines Langsiebesoder eines Mehrlagenlangsiebes, zur Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb (2) und einer im Formiersiebrücklauf (3) angeordneten Spannvorrichtung (4). Die Spannvorrichtung (4) umfasst eine Siebumlenkwalze (5) und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze (5) verfahrbare Siebspannwalze (6), sowie beidseitig angeordnete Linearführungen (7) auf denen die Siebspannwalze (6) in einer Verfahrrichtung (8) um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist. Die Spannvorrichtung (4) umfasst weiter mindestens einen Linearführungsantrieb (9) zum Verfahren der Siebspannwalze (6), wobei das Formiersieb (2) die Siebspannwalze (6) und die Siebumlenkwalze (5) teilweise umschlingt und zwischen der Siebspannwalze (6) und der Siebumlenkwalze (5) ein Formiersiebtrum (10) ausbildet, wobei eine der beiden Walzen (5, 6) innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Linearführungen (11) und die Verfahrwegstrecke so angeordnet und dimensioniert sind, dass der Verlauf des Formiersiebtrums (10) einen Trumwinkel (12) zur Verfahrrichtung von weniger als 40°, insbesondere weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° bildet, wobei dieser Trumwinkel (12) beim Spannvorgang kleiner wird.

Description

Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes einer Papiermaschine
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes einer
Papiermaschine, insbesondere eines Langsiebes oder eines Mehrlagenlangsiebes, zur
Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb und einer im Formiersiebrücklauf angeordneten Spannvorrichtung, welche eine Siebumlenkwalze und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur
Siebumlenkwalze verfahrbare Siebspannwalze, sowie beidseitig angeordnete Linearführungen auf denen die Siebspannwalze in einer Verfahrrichtung um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen Linearführungsantrieb zum Verfahren der Siebspannwalze umfasst, wobei das Formiersieb die Siebspannwalze und die Siebumlenkwalze teilweise umschlingt und zwischen der Siebspannwalze und der Siebumlenkwalze ein Formiersiebtrum ausbildet, wobei eine der beiden Walzen innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Formiersektion einer Papiermaschine, insbesondere eines Langsiebes oder eines Mehrlagenlangsiebes.
Zum Spannen von langen Formiersieben einer Papiermaschine, wie sie beispielsweise bei Mehrlangsiebmaschinen notwendig sind, werden heute mehrere Spannvorrichtungen, die als Hebelspanner ausgeführt sind, benötigt, da der erforderliche Spannweg nicht durch eine herkömmliche Spannvorrichtung aufgebracht werden kann. Auch durch die während des Betriebes der Papiermaschine auftretende große Dehnung des Formiersiebes muss das Formiersieb nachgespannt werden. Hier stoßen die bekannten Spannvorrichtungen oftmals an ihre Grenzen. Je mehr Spannvorrichtungen und somit mehr Walzen zum Spannen und
Umlenken des Formiersiebes notwendig sind, desto größer wird der Aufwand zum Wechseln des Formiersiebes. Darüber hinaus müssen lange Formiersiebe mit mehreren Antriebswalzen angetrieben werden, da einzelne Walzen die notwendige Antriebsleistung nicht auf das Formiersieb übertragen können. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Anordnung der eingangs genannten Art mit verbesserter funktionaler Wirkung und geringeren Investitions- und Betriebskosten
vorzuschlagen. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes einer Papiermaschine, insbesondere eines Langsiebes oder eines Mehrlagenlangsiebes, zur Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb und einer im Formiersiebrücklauf angeordneten Spannvorrichtung vorgeschlagen. Die Spannvorrichtung umfasst eine Siebumlenkwalze und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze verfahrbare Siebspannwalze, sowie beidseitig angeordnete Linearführungen auf denen die Siebspannwalze in einer
Verfahrrichtung um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen Linearführungsantrieb zum Verfahren der Siebspannwalze. Dabei umschlingt das Formiersieb die Siebspannwalze und die Siebumlenkwalze teilweise. Zwischen der Siebspannwalze und der Siebumlenkwalze ist ein Formiersiebtrum ausbildet, wobei eine der beiden Walzen innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Linearführungen und die Verfahrwegstrecke so angeordnet und dimensioniert sind, dass der Verlauf des Formiersiebtrums einen Trumwinkel zur
Verfahrrichtung von weniger als 40°, insbesondere weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° bildet, wobei dieser Trumwinkel beim Spannvorgang kleiner wird.
Die Erfindung hat zum einen den Vorteil einer größeren möglichen Umschlingung der Siebspannwalze und der Siebumlenkwalze durch das Formiersieb und zum anderen kann der Spannweg sehr groß dimensioniert werden. Ebenso sind Spannwegreserven zum
Nachspannen bei Auftreten einer Dehnung des Formiersiebes nach längerem Einsatz möglich.
Besonders vorzugsweise wird zum Spannen des Formiersiebes nur eine Spannvorrichtung eingesetzt. Dies wird durch den größeren Spannweg ermöglicht. In einem praktischen Fall umschlingt das Formiersieb die Siebspannwalze und die
Siebumlenkwalze S-förmig. Das Formiersieb weist in einem praktischen Fall eine Länge von mehr als 25 m, insbesondere von mehr als 35 m auf. Diese großen Längen werden bei sogenannten Mehrlagenlangsieben notwendig, bei denen die Basislage, beispielsweise der Rücken der hergestellten mehrlagigen Bahn, auf dem Mehrlagenlangsieb direkt hergestellt, das heißt auf einer Entwässerungsstrecke entwässert wird, und die weiteren Lagen auf separaten, über dem Mehrlagenlangsieb angeordneten weiteren Sieben, welche ebenfalls als Langsiebe ausgeführt sein können, hergestellt. Die auf den weiteren, hintereinander angeordneten Sieben, hergestellte Lagen werden nacheinander auf die auf dem Mehrlagenlangsieb liegenden Lagen aufgegautscht.
Die Spannvorrichtung ist vorzugsweise unterhalb der Entwässerungsstrecke des
Mehrlagenlangsiebes angeordnet.
In einer weiteren Ausgestaltungsvariante läuft das Formiersieb zuerst auf die
Siebumlenkwalze und danach auf die Siebspannwalze auf. Dadurch wird ein Breitstreckeffekt des Formiersiebes erreicht.
Vorzugsweise läuft das Formiersieb unter einem Auflaufwinkel zur Verfahrrichtung von größer als 0° auf die Siebumlenkwalze auf.
In einem praktischen Fall beträgt die Umschlingung der Siebspannwalze und/oder der Siebumlenkwalze bei gespanntem Formiersieb mehr als 120°, insbesondere gleich oder mehr als 150°, vorzugsweise gleich oder mehr als 170 °. Dies ermöglicht einen größeren Spannweg, sowie die Nutzung der Siebumlenkwalze als Antriebswalze. Durch diese Anordnung können große Leistungen und Drehmomente übertragen werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Siebumlenkwalze feststehend und besitzt einen Antrieb.
In bestimmten bevorzugten Fällen ist es möglich nur einen einzigen Antrieb für das
Formiersieb vorzusehen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Linearführungen so
angeordnet, dass die Verfahrrichtung in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen verläuft. Diese
Ausführung ist besonders kostengünstig, da zumindest Teile der Spannvorrichtung auf den vorhandenen Fundamentschienen direkt montiert werden können.
Die Siebumlenkwalze liegt vorzugsweise über der Siebspannwalze. Dadurch wird eine vorteilhafte Formiersiebführung ermöglicht.
Die Siebspannwalze und die Linearführungen sind so angeordnet, dass der größte, sich entlang dem Verfahrweg der Siebumlenkwalze einstellende Abstand der Mittelpunkte der Siebumlenkwalze und der Siebspannwalze, in einer vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung, höchstens der Summe der Durchmesser der Siebspann- und der Siebumlenkwalze beträgt.
Zweckmäßigerweise ist die Siebspannwalze innerhalb der Siebschlaufe angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung weist das Formiersieb keine Naht auf. Das Formiersieb wird dadurch kostengünstiger und der Siebwechsel benötigt weniger Zeit.
Zweckmäßigerweise sind die Linearführungen mit Antrieb zum Verfahren der
Siebspannwalze so gestaltet, dass die Verschiebung der Siebspannwalze auf beiden Seiten simultan, das heißt gleichzeitig und parallel, erfolgt.
In einer weiteren Ausführungsvariante sind die Siebumlenkwalze und die Siebspannwalze beidseitig jeweils auf eigenen Konsolen drehbar gelagert. Die Konsolen der Siebumlenkwalze stützen sich beispielsweise auf Fundamentschienen ab und sind dabei auskragend gestaltet, so dass der auskragende Teil die Siebspannwalze im gespannten Zustand der Spannvorrichtung überragt. In einem praktischen Fall sind die Konsolen der Siebspannwalze auf den Linearführungen gelagert, welche beispielsweise wiederum auf Fundamentschienen befestigt sind, und die Konsole auf der Führerseite weist mindestens ein herausnehmbares Zwischenstück zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes auf. Das zu wechselnde Formiersieb wird beim Siebwechsel durch den nach Herausnehmen des Zwischenstückes entstehenden Spalt hindurchgeführt. Das Gewicht der Siebspannwalze wird nach Herausnehmen des
Zwischenstückes über die oberhalb liegende Stuhlung abgefangen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind die Siebumlenkwalze und die Siebspannwalze jeweils beidseitig auf einer gemeinsamen Konsole drehbar gelagert sind.
Dabei sind die Konsolen vorzugsweise in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen angeordnet und die Linearführungen der Siebspannwalze unten an den Konsolen auf Trieb- und Führerseite hängend und die Siebumlenkwalze oben an den Konsolen befestigt. Die im Wesentlichen horizontalverlaufenden Teile der Konsolen sind jeweils auf einer vorzugsweise senkrecht verlaufenden Abstützung mit den Fundamentschienen und mit vorzugsweise senkrecht verlaufenden Trägern mit der Stuhlung verbunden und die Konsole auf Führerseite ist über mindestens ein herausnehmbares Zwischenstück zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes mit dem Träger verbunden. Das zu wechselnde Formiersieb wird beim Siebwechsel durch den nach Herausnehmen des Zwischenstückes entstehenden Spalt hindurchgeführt. Das Gewicht der Siebspannwalze wird nach Herausnehmen des
Zwischenstückes über die Abstützung und vorzugsweise über eine zusätzliche Stütze abgefangen.
Zweckmäßigerweise sind die Linearführungen und die Verfahrwegstrecke so angeordnet und dimensioniert, dass die Siebspannwalze relativ zur Siebumlenkwalze so verfahren werden kann, dass der Verlauf des Formiersiebtrums einen Trumwinkel zur Verfahrrichtung von größer oder gleich 70°, vorzugsweise größer oder gleich 90° beträgt. Dies ermöglicht einen einfachen Formiersiebwechsel. Die Erfindung betrifft auch eine Formiersektion einer Papiermaschine mit einer Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes, wobei die Anordnung nach Anspruch 1 ausgeführt ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen
Figur 1 eine bekannte Ausführung einer Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes; Figur 2 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung;
Figur 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung;
Figur 4 die zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung bei
Formiersiebwechsel;
Figur 1 zeigt eine bekannte Ausführung einer Anordnung zum Spannen eines langen
Formiersiebes 2, beispielsweise eines Mehrlagenlangsiebes. Die Länge des Formiersiebes 2 beträgt in diesem Falle 45 m. Das Formiersieb 2 wird durch 2 Spannvorrichtungen gespannt.
Jede Spannvorrichtung umfasst einen Spannwalzenhebel 26, der an einem Drehpunkt 25 gelagert ist und eine Spannwalze 24 trägt. Das Formiersieb 2 wird über eine nicht dargestellte
Siebumlenkwalze 23 und anschließend über die zwei Spannvorrichtungen und danach wieder über eine Siebspannwalze 23 geführt. Zur Spannung des Formiersiebes 2 werden die
Siebspannwalzen 24 in Richtung des Formiersiebes 2 bewegt. Je länger das Formiersieb ist, desto mehr Spannvorrichtungen sind notwendig.
Die Figur 2 zeigt nun eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Anordnung 1 zum Spannen eines Formiersiebes 2 eines Langsiebes einer Papiermaschine, wobei das
Formiersieb 2 eine Länge von 45 m aufweist. Solche Längen treten häufig bei sogenannten Mehrlagenlangsieben auf, die zur Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb 2 aufweisen. Die Anordnung 1 mit
Spannvorrichtung 4 ist im Formiersiebrücklauf angeordnet. Die Spannvorrichtung 4 umfasst eine Siebumlenkwalze 5 und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze 5 verfahrbare Siebspannwalze 6, sowie beidseitig angeordnete Linearführungen 7 auf denen die Siebspannwalze 6 in einer Verfahrrichtung 8 um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen Linearführungsantrieb 9 zum Verfahren der Siebspannwalze 6. Dabei umschlingt das Formiersieb 2 die Siebspannwalze 6 und die Siebumlenkwalze 5 teilweise. Zwischen der Siebspannwalze 6 und der Siebumlenkwalze 5 ist ein
Formiersiebtrum 10 ausbildet, wobei eine der beiden Walzen 5,6 innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist. Die Linearführungen 7 und die Verfahrwegstrecke sind so angeordnet und dimensioniert, dass der Verlauf des Formiersiebtrums 10 einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung 8 von weniger als 40°, insbesondere weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° bildet, wobei dieser Trumwinkel 12 beim Spannvorgang kleiner wird. Der Trumwinkel 12 ist aus Darstellungsgründen nur in Figur 3 eingezeichnet und beträgt in der in Figur 2 dargestellten Anordnung ca. 0°.
Die einzige Anordnung 1 ist zum Spannen des langen Formiersiebes 2 ausreichend. Dies wird durch den im Vergleich zu herkömmlichen Spannvorrichtungen größeren Spannweg ermöglicht. Die Verlängerung des Formiersiebes2, das heißt der Spanneffekt, ist doppelt so groß wie der Verfahrweg der Siebspannwalze 6 beim Spannen des Siebes 2. Das Formiersieb 2 umschlingt die Siebspannwalze 6 und die Siebumlenkwalze 5 S-förmig. Die Umschlingung der Siebspannwalze 6 und/oder der Siebumlenkwalze 5, beträgt, wie im dargestellten
Beispiel, bei gespanntem Formiersieb mehr als 120°, insbesondere gleich oder mehr als 150°, vorzugsweise gleich oder mehr als 170 °. In diesem Beispiel wird die Siebumlenkwalze 5 ca. 190° und die Siebspannwalze ca. 180° umschlungen. Die Siebumlenkwalze 5 ist feststehend und ihr ist ein Antrieb 14 zugeordnet. Diese Anordnung ermöglicht einen größeren
Spannweg, sowie die Nutzung der Siebumlenkwalze 5 als Antriebswalze. Durch diese Anordnung können große Leistungen und Drehmomente übertragen werden. Dem
Formiersieb 2 ist daher nur ein einziger Antrieb 14 zugeordnet. In bestimmten Fällen kann auch die Anzahl der Antriebe im Vergleich zu bekannten Spannvorrichtungen reduziert werden.
Das Formiersieb 2 läuft zuerst auf die Siebumlenkwalze 5 und danach auf die Siebspannwalze 6 auf. Dadurch wird ein Breitstreckeffekt des Formiersiebes 2 erreicht. Das Formiersieb läuft unter einem Auflaufwinkel 13 von ca. 20° zur Verfahrrichtung 8 auf die Siebumlenkwalze 5 auf. Parallele Richtungen sind durch zwei parallele Linien gekennzeichnet.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Linearführungen 7 so angeordnet, dass die Verfahrrichtung 8 in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen verläuft. Diese Ausführung ist besonders kostengünstig, da zumindest Teile der Spannvorrichtung 4 auf den vorhandenen
Fundamentschienen direkt montiert werden können. Die Siebumlenkwalze 5 liegt über der Siebspannwalze 6. Dadurch wird diese vorteilhafte Formiersiebführung ermöglicht. Die Siebspannwalze 5 und die Linearführungen 7 sind so angeordnet, dass der größte, sich entlang dem Verfahrweg der Siebspannwalze 6 einstellende Abstand der Mittelpunkte der
Siebumlenkwalze 5 und der Siebspannwalze 6, höchstens der Summe der Durchmesser der Siebspann- 6 und der Siebumlenkwalze 5 beträgt. Durch den engen Abstand wird die
Wirksamkeit beim Spannen des Formiersiebes 2 hinsichtlich des Verfahrweges verbessert. Die Siebspannwalze 6 ist innerhalb und die Siebumlenkwalze 5 ist außerhalb der Siebschlaufe angeordnet.
Das Formiersieb 2 ist nahtlos ausgeführt und weist daher keine Naht auf. Das Formiersieb 2 wird dadurch kostengünstiger und der Siebwechsel benötigt weniger Zeit.
Die Linearführungen 7 mit Antrieb 9 zum Verfahren der Siebspannwalze 6 sind so gestaltet, dass die Verschiebung der Siebspannwalze 6 auf beiden Seiten simultan, das heißt
gleichzeitig und parallel, erfolgt. Die Linearführungsantriebe 9 sind beispielsweise als hydraulisch angetriebene Spindelhubgetriebe ausgeführt. Die Siebumlenkwalze 5 und die Siebspannwalze 6 sind beidseitig, das heißt auf Trieb-und auf Führerseite, jeweils auf eigenen Konsolen 15, 16 drehbar gelagert. Die Konsolen 15 der Siebumlenkwalze 5 stützen sich beispielsweise auf Fundamentschienen ab und sind dabei auskragend gestaltet, so dass der auskragende Teil die Siebspannwalze 6 im gespannten Zustand der Spannvorrichtung 4 überragt. Beim Spannen kann so die Siebspannwalze 6 unter der Siebumlenkwalze 5 hindurch bewegt werden. Die Konsolen 16 der Siebspannwalze 6 sind auf den Linearführungen 7 gelagert, welche beispielsweise wiederum auf Fundamentschienen befestigt sind. Die Konsole 16 auf der Führerseite weist zwei herausnehmbare Zwischenstücke 17 zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes 2 auf. Zum Siebwechsel wird die Siebspannwalze 6 nach rechts bewegt, sodass das Formiersieb 2entspannt wird. Das zu wechselnde Formiersieb 2 wird beim Siebwechsel durch den nach Herausnehmen der Zwischestücke entstehenden Spalt hindurchgeführt. Das Gewicht der Siebspannwalze wird nach Herausnehmen des
Zwischenstückes über die oberhalb liegende Stuhlung abgefangen. Die Linearführungen 7 und die Verfahrwegstrecke sind so angeordnet und dimensioniert, dass die Siebspannwalze 6 relativ zur Siebumlenkwalze 5 so verfahren werden kann, dass der Verlauf des
Formiersiebtrums 10 einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung 8 von größer oder gleich 70°, vorzugsweise größer oder gleich 90° beträgt. Dies ermöglicht einen einfachen
Formiersieb Wechsel .
Die Figur 3 zeigt nun eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Anordnung 1 zum Spannen eines Formiersiebes 2 eines Langsiebes einer Papiermaschine, wobei das
Formiersieb 2 ebenfalls eine Länge von 45 m aufweist. Solche Längen treten häufig bei sogenannten Mehrlagenlangsieben auf, die zur Herstellung von mehrlagigen
Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb 2 aufweisen. Die Anordnung 1 mit Spannvorrichtung 4 ist im Formiersiebrücklauf angeordnet. Die Spannvorrichtung 4 umfasst eine Siebumlenkwalze 5 und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze 5 verfahrbare Siebspannwalze 6, sowie beidseitig angeordnete Linearführungen 11 , auf denen die Siebspannwalze 6 in einer Verfahrrichtung 8 um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen Linearführungsantrieb 9 zum Verfahren der Siebspannwalze 6. Dabei umschlingt das Formiersieb 2 die Siebspannwalze 6 und die Siebumlenkwalze 5 teilweise. Zwischen der Siebspannwalze 6 und der
Siebumlenkwalze 5 ist ein Formiersiebtrum 10 ausbildet, wobei eine der beiden Walzen 5,6 innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist. Die Linearführungen 11 und die Verfahrwegstrecke sind so angeordnet und dimensioniert, dass der Verlauf des
Formiersiebtrums 10 einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung 8 von weniger als 40°, insbesondere weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° bildet, wobei dieser Trumwinkel 12 beim Spannvorgang kleiner wird. Die einzige Anordnung 1 ist zum Spannen des langen Formiersiebes 2 ausreichend. Dies wird durch den im Vergleich zu herkömmlichen Spannvorrichtungen größeren Spannweg ermöglicht. Die Verlängerung des Formiersiebes 2, das heißt der Spanneffekt, ist doppelt so groß wie der Verfahrweg der Siebspannwalze 6 beim Spannen des Siebes 2. Das Formiersieb 2 umschlingt die Siebspannwalze 6 und die Siebumlenkwalze 5 S-förmig. Die Umschlingung der Siebspannwalze 6 und/oder der Siebumlenkwalze 5, beträgt, wie im dargestellten
Beispiel, bei gespanntem Formiersieb mehr als 120°, insbesondere gleich oder mehr als 150°, vorzugsweise gleich oder mehr als 170 °. In diesem Beispiel wird die Siebumlenkwalze 5 ca. 180° und die Siebspannwalze ca. 170° umschlungen. Die Siebumlenkwalze 5 ist feststehend und ihr ist ein Antrieb 14 zugeordnet. Diese Anordnung 1 ermöglicht einen größeren
Spannweg, sowie die Nutzung der Siebumlenkwalze 5 als Antriebswalze. Durch diese Anordnung können große Leistungen und Drehmomente übertragen werden. Dem
Formiersieb 2 ist nur ein einziger Antrieb 14 zugeordnet. In bestimmten Fällen kann auch die Anzahl der Antriebe im Vergleich zu bekannten Spannvorrichtungen reduziert werden.
Das Formiersieb 2 läuft zuerst auf die Siebumlenkwalze 5 und danach auf die Siebspannwalze 6 auf. Dadurch wird ein Breitstreckeffekt des Formiersiebes 2 erreicht. Das Formiersieb läuft unter einem Auflaufwinkel 13 von ca. 20° zur Verfahrrichtung 8 auf die Siebumlenkwalze 5 auf. Parallele Richtungen sind durch zwei parallele Linien gekennzeichnet.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Linearführungen 11 so angeordnet, dass die Verfahrrichtung 8 in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen verläuft. Diese Ausführung ist besonders kostengünstig, da zumindest Teile der Spannvorrichtung 4 auf den vorhandenen
Fundamentschienen direkt montiert werden können. Die Siebumlenkwalze 5 liegt über der Siebspannwalze 6. Dadurch wird diese vorteilhafte Formiersiebführung ermöglicht. Die Siebspannwalze 5 und die Linearführungen 7 sind so angeordnet, dass der größte, sich entlang dem Verfahrweg der Siebspannwalze 6 einstellende Abstand der Mittelpunkte der
Siebumlenkwalze 5 und der Siebspannwalze 6, höchstens der Summe der Durchmesser der Siebspann- 6 und der Siebumlenkwalze 5 beträgt. Durch den engen Abstand wird die
Wirksamkeit beim Spannen des Formiersiebes 2 hinsichtlich des Verfahrweges verbessert. Die Siebspannwalze 6 ist innerhalb und die Siebumlenkwalze 5 ist außerhalb der Siebschlaufe angeordnet.
Das Formiersieb 2 ist nahtlos ausgeführt und weist daher keine Naht auf. Das Formiersieb 2 wird dadurch kostengünstiger und der Siebwechsel benötigt weniger Zeit.
Die Linearführungen 11 mit Antrieb 9 zum Verfahren der Siebspannwalze 6 sind so gestaltet, dass die Verschiebung der Siebspannwalze 6 auf beiden Seiten simultan, das heißt gleichzeitig und parallel, erfolgt. Die Linearführungsantriebe 9 sind beispielsweise als hydraulisch angetriebene Spindelhubgetriebe ausgeführt. Die Siebumlenkwalze und die
Siebspannwalze sind jeweils beidseitig auf einer gemeinsamen Konsole 18 drehbar gelagert. Dabei sind die Konsolen 18 vorzugsweise in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen angeordnet und die Linearführungen 11 der Siebspannwalze 6 unten an den Konsolen 18 auf Trieb- und Führerseite hängend und die Siebumlenkwalze 5 oben an den Konsolen 18 befestigt. Die im Wesentlichen horizontalverlaufenden Teile der Konsolen 18 sind jeweils auf einer vorzugsweise senkrecht verlaufenden Abstützung mit den Fundamentschienen und mit vorzugsweise senkrecht verlaufenden Trägern 19 mit der Stuhlung verbunden. Die Konsole 18 ist auf Führerseite über mindestens ein herausnehmbares Zwischenstück 21 zur
Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes 2 mit dem Träger 19 verbunden. Das zu wechselnde Formiersieb wird beim Siebwechsel durch den nach Herausnehmen des
Zwischenstückes 21 entstehenden Spalt hindurchgeführt. Das Gewicht der Siebspannwalze wird nach Herausnehmen des Zwischenstückes über die Abstützung und vorzugsweise über eine zusätzliche Stütze 22 abgefangen.
Die Linearführungen 11 und die Verfahrwegstrecke sind so angeordnet und dimensioniert, dass die Siebspannwalze 6 relativ zur Siebumlenkwalze 5 so verfahren werden kann, dass der Verlauf des Formiersiebtrums 10 einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung von größer oder gleich 70°, vorzugsweise größer oder gleich 90° beträgt. Dies ermöglicht einen einfachen Formiersieb Wechsel. Die Figur 4 zeigt die zweite Ausführungsform entsprechend Figur 3 in einem Zustand bei Formiersiebwechsel, wobei für die entsprechenden Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. Die Spannwalze 6 wurde entgegen der Laufrichtung des Formiersiebes 2 mittels der Linearführungen 11 bewegt. Das Formiersieb 2 ist entspannt. Die Konsole 18 auf Führerseite wird vor dem Herausnehmen des Zwischenstückes 21 durch eine Stütze 22 abgestützt. Die Linearführungen 11 erstrecken sich sowohl über mindestens einen Teil der horizontal angeordneten Konsolen 18, als auch über den Träger 19, so dass im entspannten Zustand der durch Herausnahme des Zwischenstückes 17 entstehende Spalt zur
Herausführung des Formiersiebes 2 beim Siebwechsel frei wird. Der Verlauf des
Formiersiebtrums 10 weist einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung 8 von ca. 90° auf. Auch hier sind parallele Richtungen durch zwei parallele Linien gekennzeichnet.
Bezugszeichenliste
1 Anordnung
2 Formiersieb
3 Formiersiebrücklauf
4 Spannvorrichtung
5 Siebumlenkwalze
6 Siebspannwalze
7 Linearführungen
8 Verfahrrichtung
9 Linearführungsantrieb
10 Formiersiebtrum
11 Linearführungen
12 Trumwinkel zur Verfahrrichtung
13 Auflaufwinkel
14 Antrieb
15 Konsolen
16 Konsolen
17 Zwischenstück
18 Konsole
19 Träger
20 Stuhlung
21 Zwischenstück
22 Stütze
23 Siebumlenkwalze
24 Siebspannwalze
25 Drehpunkt
26 Spannwalzenhebel

Claims

Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes einer Papiermaschine Patentansprüche
1. Anordnung (1) zum Spannen eines Formiersiebes (2) einer Papiermaschine,
insbesondere eines Langsiebes oder eines Mehrlagenlangsiebes, zur Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb (2) und einer im Formiersiebrücklauf (3) angeordneten
Spannvorrichtung (4), umfassend eine Siebumlenkwalze (5) und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze (5) verfahrbare
Siebspannwalze (6), sowie beidseitig angeordnete Linearführungen (7, 11) auf denen die Siebspannwalze (6) in einer Verfahrrichtung (8) um eine
Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen
Linearführungsantrieb (9) zum Verfahren der Siebspannwalze (6), wobei das Formiersieb (2) die Siebspannwalze (6) und die Siebumlenkwalze (5) teilweise umschlingt und zwischen der Siebspannwalze (6) und der Siebumlenkwalze (5) ein Formiersiebtrum (10) ausbildet, wobei eine der beiden Walzen (5, 6) innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Linearführungen (7, 11) und die Verfahrwegstrecke so angeordnet und dimensioniert sind, dass der Verlauf des Formiersiebtrums (10) einen Trumwinkel (12) zur Verfahrrichtung von weniger als 40°, insbesondere weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° bildet, wobei dieser Trumwinkel (12) beim
Spannvorgang kleiner wird.
2. Anordnung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Formiersieb (2) zuerst auf die Siebumlenkwalze (5) und danach auf die Siebspannwalze (6) aufläuft.
3. Anordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Formiersieb (2) unter einem Auflaufwinkel (13) zur Verfahrrichtung (8) von größer als 0° auf die Siebumlenkwalze (5) aufläuft.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Umschlingung der Siebspannwalze (6) und/oder der Siebumlenkwalze (5) bei gespanntem Formiersieb (2) mehr als 120°, insbesondere gleich oder mehr als 150°, vorzugsweise gleich oder mehr als 170 ° beträgt.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Siebumlenkwalze (5) feststehend ist und einen Antrieb (14) besitzt.
6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Linearführungen (7) so angeordnet sind, dass die Verfahrrichtung (8) in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen verläuft.
7. Anordnung nach Anspruch 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Siebumlenkwalze (5) über der Siebspannwalze (6) liegt.
8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Siebspannwalze (6) innerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Formiersieb (2) keine Naht aufweist.
10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Linearführungsantrieb (9) zum Verfahren der Siebspannwalze (6) so gestaltet ist, dass die Verschiebung der Siebspannwalze (6) auf beiden Seiten simultan erfolgt.
11. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Siebumlenkwalze (5) und die Siebspannwalze (6) beidseitig jeweils auf eigenen Konsolen (15, 16) drehbar gelagert sind.
12. Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Konsolen (16) der Siebspannwalze (6) auf den Linearführungen 7 gelagert sind und die Konsole (16) auf der Führerseite herausnehmbare Zwischenstücke (17) zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes (2) aufweist.
13. Anordnung nach Anspruch 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Siebumlenkwalze (5) und die Siebspannwalze (6) jeweils beidseitig auf einer gemeinsamen Konsole (18) drehbar gelagert sind.
14. Anordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Konsolen (18) in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen angeordnet sind und die Linearführungen (11) der Siebspannwalze (6) unten an den Konsolen (18) hängend und die Siebumlenkwalze (5) oben an den Konsolen (18) befestigt sind.
15. Anordnung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Konsolen (18) über einen Träger (19) mit der Stuhlung (20) verbunden sind und die Konsole (19) auf Führerseite über ein herausnehmbares Zwischenstück (21) zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes (2) mit dem Träger (19) verbunden ist.
16. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Linearführungen (7, 11) und die Verfahrwegstrecke so angeordnet und dimensioniert sind, dass die Siebspannwalze (6) relativ zur Siebumlenkwalze (5) so verfahren werden kann, dass der Verlauf des Formiersiebtrums (10) einen
Trumwinkel (12) zur Verfahrrichtung (8) von größer oder gleich 70°, vorzugsweise größer oder gleich 90° beträgt.
17. Formiersektion einer Papiermaschine mit einer Anordnung (1) zum Spannen eines Formiersiebes (2)
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anordnung (1) nach Anspruch 1 ausgeführt ist.
EP14741243.1A 2013-08-07 2014-07-11 Anordnung zum spannen eines formiersiebes einer papiermaschine Active EP3030712B1 (de)

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