EP3027794A1 - Spinnmaschine und falschdralleinrichtung - Google Patents

Spinnmaschine und falschdralleinrichtung

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EP3027794A1
EP3027794A1 EP14744037.4A EP14744037A EP3027794A1 EP 3027794 A1 EP3027794 A1 EP 3027794A1 EP 14744037 A EP14744037 A EP 14744037A EP 3027794 A1 EP3027794 A1 EP 3027794A1
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EP
European Patent Office
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spinning machine
belts
belt
thread
machine according
Prior art date
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Application number
EP14744037.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3027794B1 (de
Inventor
Gerd Stahlecker
Stefan Urmetzer
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3027794A1 publication Critical patent/EP3027794A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3027794B1 publication Critical patent/EP3027794B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
    • D01H7/923—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist by means of rotating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/28—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by inserting twist during drafting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting

Definitions

  • the present invention relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine, with a plurality of juxtaposed units, each unit comprising a drafting device for warping a sliver and a spinning device for twisting the warped sliver to a yarn and a arranged between the drafting and the spinning device false twisting device in Substantially extending transversely to the thread and these contacting friction surfaces and a corresponding false twist device which is attached to a spinning machine to obtain a generic spinning machine.
  • a spinning machine in which a false twisting device is arranged between a drafting device, on which the sliver is warped and a coil, on which the sliver is wound up.
  • the false twist device is according to an embodiment of the local disclosure of a single belt, which is driven by a drive device. Upper and lower run of a belt are driven in opposite directions. The yarn contacts the two Riementrums punctiform (Figure 4), when the belts are arranged directly next to each other.
  • the straps are spaced apart and extend substantially vertically one above the other in the opposite direction. The thread wraps in this embodiment, the belt with an angle of about 90 °.
  • the false twisting device is formed from a single belt.
  • the two Riementrums have the same amount of speed, but they are running in the opposite direction. While in these embodiments, the influence of the false twist device is very limited by different shapes, speeds or arrangements of the two belt pulleys of the single belt, in the further embodiment form according to Figure 8 or even in the embodiment of Figure 9 a false twisting device provided with two straps. In this case, however, the belts are arranged in a circle, wherein the thread is located between the two belts. Although this arrangement is variable, but it is limited to a single spinning station and thus implement very complicated to a spinning machine structurally.
  • the object of the present invention is to provide a spinning machine and a false twist device with which a plurality of spinning units of a spinning machine can be operated.
  • the false twisting device for the spinning machine should be easy to retrofit to an existing spinning machine without such a false twist device and be very flexible in their application.
  • the object is achieved with a spinning machine according to claim 1 and with a false twist device which can be arranged on such a spinning machine with the features of the corresponding independent claim.
  • a spinning machine has a plurality of juxtaposed spinning units.
  • a suitable spinning machine is, for example, a ring spinning machine.
  • Each spinning unit includes a drafting device for warping a sliver and a spinning device for twisting the warped sliver into a yarn.
  • a false twist device is arranged between the drafting and the spinning device.
  • the false twist device has friction surfaces, which run essentially transversely to the thread and contact it. The velocity vectors of the friction surfaces are substantially opposite to each other and extend approximately transversely to the longitudinal axis and direction of the thread.
  • the friction surfaces of the false twist device consist of two separate plastic belts. When the thread is correctly inserted, the plastic belts are in particular z-shaped from the thread. Schlurgi, so that the two oppositely directed movement components of the belt touch the thread. The fact that the two friction surfaces act on both sides of the thread as a result of the z-shaped looping around the thread causes the thread or its outer fibers to twist.
  • the false twist device moreover has a drive device which drives the two separate plastic belts in the opposite direction.
  • At least one of the two belts or belt rums of the false twist device is guided along several of the spinning units of the spinning machine.
  • Several spinning units form part of the entire spinning machine.
  • the belt which is guided along several of the units of the spinning machine, requires only one drive for several spinning units.
  • the second belt can either also be guided along several units of the spinning machine or it can also be provided per spinning unit.
  • the two belts can also be assigned to a different number of spinning units. Through this different length versions of the belt, the cost of the construction of the false twisting device can indeed be higher, but it is also possible with respect to a greater variability. The setting on different spinning units.
  • At least one of the belts preferably even both belts along an entire section of the spinning machine with multiple spinning stations, or along the entire spinning machine is arranged.
  • a sectional construction thus from one section to section different setting of the belt is possible.
  • Egg- In this case, a section forms one of the mentioned sections of the length of the spinning machine.
  • the at least one belt preferably both belts
  • the spinning machines which are constructed on two sides in most cases, d. H. Spinning units are arranged on each side of the slitting machine can thus be equipped with only two belts with a false twisting device for all spinning stations.
  • the at least one belt, preferably both belts can also be guided around a section such that the opposing spinning units of one section are each provided with a false twist device with at least two belts.
  • one or both belts are guided around several sections of the spinning machine.
  • the two belts are arranged substantially in a horizontal plane.
  • the fact that the thread is supplied from the top of the drafting and continues down to the coil, a safe looping of the belt can be achieved hereby.
  • the false-twist effect, which can thereby be introduced into the thread, is thus largely constant.
  • the plane in which the two belts are arranged at an angle between 30 ° and 60 °, preferably at an angle of 45 ° to the stretching field plane is arranged.
  • the stretching field plane is the plane passing through the contact lines of the drafting rollers. at an inclination of the stretching field plane at 45 ° to the horizontal, the plane passing through the belts is horizontal, ie also horizontal, if the corresponding angle between the belt plane and the stretching field plane is 45 °.
  • the thread is guided in such a way and the false twisting device is arranged such that it wraps around at least one of the two belts by more than 90 °, preferably by more than 110 °.
  • the second belt lies substantially in the same horizontal plane as the first belt and the yarn is then further withdrawn obliquely downwards from the false twist device. Due to the high wrap around the false twist effect is particularly well introduced into the thread.
  • the two belts between the drafting arrangement and the spinning device are arranged such that the first contacted belt is wrapped by the thread more than the subsequently contacted belt, the result is a particularly advantageous and stable spinning process with the generation of a very good thread.
  • the belt first contacted by the thread is looped by the thread at an angle between 100 ° and 200 °, preferably between 140 ° and 180 °, and / or the belt subsequently contacted by the thread is at an angle to the thread between 90 ° and 180 °, preferably between 1 10 ° and 140 °.
  • the drive device for driving the two belts is a single motor with a gear. Through the gearbox, a reversal of direction of the drive of the belt can be done. Thus, the first belt in a first direction and the second belt are driven in a second, opposite direction.
  • the drive device has at least two motors, so that each of the belts is driven by a separate motor.
  • the speed of the two belts is thus individually controllable and the false twist device is optimally adjusted to the desired rotation introduction into the yarn.
  • the drive device to drive the belts at different speeds both when using a single engine with a transmission and when using two separate motors.
  • the belts are advantageously designed such that they have a round or a rounded cross-section.
  • the thread can optimally invest in the belt and the rotation initiation by the belt in the thread can thus be done very well.
  • the belts have different contact surfaces which rest against the yarn, different threads or a different swirl behavior of the false twist device can be addressed individually.
  • the contact surfaces can in particular have different shapes, surfaces, coefficients of friction or abrasion behavior. Also different materials of the two belts come into question. Among all these properties, the false twist device can be tuned individually to the respective thread which is to be twisted.
  • adjustment devices are provided for adjusting the positions of the belts relative to one another, in particular with regard to their vertical and / or horizontal position and to the position to the thread running in and out of the false-twist device.
  • the invention also relates to a false twisting device with belt and a drive device having the aforementioned features, which is adapted to be mounted on a spinning machine to provide a spinning machine according to one or more of the preceding claims.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an inventive false twist device on a spinning unit
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a plan view of a spinning machine with the false twist device according to the invention with two separate motors
  • FIG. 3 is a schematic representation of a plan view of a spinning machine with the false twisting device according to the invention with a motor with gear
  • FIG. 4 a schematic representation of a plan view of a spinning machine with the false twisting device according to the invention with partially separate drives per machine side
  • Figure 5 is a schematic representation of a plan view of a spinning machine with the false twist device according to the invention with partially separate drives per section
  • Figure 6 is a schematic representation of wraps of the belt.
  • FIG. 1 the schematic representation of a spinning unit 1 of a spinning machine 10 is partially shown.
  • An output roller pair 2 of a drafting system not shown, provides a thread 3.
  • the thread 3 is deflected by a first plastic belt 4 and then to a second plastic belt 5. Subsequently, the thread 3 passes through a twist stop 6 and a ring traveler 7 and is subsequently wound onto a spool 8.
  • De first plastic belt 4 and the second plastic belt 5 form a false twist device.
  • the first plastic belt 4 and the second plastic belt 5 have an opposite direction of movement.
  • the yarn is deflected to the running direction until the two friction forces are in balance.
  • the thread tensions Fn and F -I2 and F 2 i and F 22 are different.
  • the contact pressure of the thread on the one Riementrum is different to the other Riementrum.
  • the thread is so much more taken from the Riementrum on which he rests stronger, assuming it is similar belt 4 and 5.
  • the belt of this strand moves so that the true rotation is amplified by the false twist generated by the belt.
  • FIG. 2 shows the plan view of a spinning machine 10, in which a plurality of spinning units 1 are arranged. For reasons of clarity, not all spinning units are provided with the reference numeral 1.
  • the belts 4 and 5 are shown interrupted to indicate that the spinning machine 10 can be significantly longer.
  • the two plastic belts 4 and 5 surround the spinning machine 10 such that all spinning units 1 are enclosed by the two belts 4 and 5.
  • Each of the belts 4 and 5 is driven with a separate motor 1 1 and 12 and each with a drive roller 15.
  • pulleys 13 are arranged.
  • the pulleys 13 or other, not shown here devices can be provided for clamping and / or positioning of the belt 4 and 5.
  • the motors 1 1 and 12 independently drive the belts 4 and 5, the setting of the speeds is individually selectable. This allows optimal rotation initiation into the yarn.
  • Various support pressures of the thread 3 on the belt 4 and belt 5 can thereby be compensated or realized.
  • different belts 4 and 5 can be used. They can differ in their cross-section, their coefficient of friction or abrasion behavior. Also, they can be clamped differently, so as to vary the effect on the thread 3.
  • the belt speeds v and v 2 which are opposite to each other, can also be varied.
  • FIG. 3 shows a variant of the representation of FIG.
  • the two belts 4 and 5 are indeed driven by a single motor 14.
  • a transmission 16 is arranged in each case.
  • the gear 16 With the gear 16, a variation of the speed on the belt 4 or 5 may be provided in comparison to its other belt. It is also possible to use only one gear 16, which is able to realize a reversal of direction for the opposite speeds v and v 2 of the two belts 4 and 5.
  • FIG. Another variant of the present invention is shown in FIG. Although still surrounds the belt 4, which is driven by a motor 1 1, the entire spinning machine 10.
  • the returning strand of the belt 5 is shown in dashed lines, since it is not wrapped by the thread 3. This makes it possible to provide the two machine sides of the spinning machine 10 with a total of other false twist device 9 or individually to control and drive.
  • the belt 5 or 5 ' can be tensioned and / or positioned with a device, not shown.
  • FIG 5 a further division of the representation of Figure 4 is made.
  • the spinning machine 10 has various sections 17, which each structurally summarize several spinning stations 1 of the spinning machine 10. While the outer belt 4 surrounds the entire spinning machine 10, the sections 17 are each on their machine sides with individual NEN belt 5 equipped.
  • the false twist device 9 can thus be set individually per section 17 and machine side.
  • FIG. 6 shows the arrangement of the belts 4 and 5 with respect to a drafting plane S.
  • the two belts 4, 5 are arranged in a belt plane R between drafting 2 and spinning device 10.
  • the belt plane R assumes with the drafting plane S an angle ⁇ , which is here about 45 °.
  • the drafting plane S is inclined relative to the horizontal H by the angle ⁇ , which is here also 45 °, since the horizontal H and the belt plane R are parallel to each other.
  • the wrap angle of the first belt 4 is denoted by ⁇ , the wrap angle of the second belt 5 with ß.
  • the first contacted belt 4 is wrapped by the thread 3 more than the subsequently contacted belt 5.
  • Angle ⁇ is thus greater than the angle ß. This results in a particularly advantageous and stable spinning process with the generation of a very good and stable thread 3.
  • the angle ⁇ is about 150 °.
  • the belt 3, which is contacted by the yarn 3, is looped by the yarn 3 at an angle ⁇ between 90 ° and 180 °, preferably between 1 10 ° and 140 °, here about 120 °.
  • the belt 4 per machine side or sectioned be executed.
  • the inner belt 5 may also revolve around the entire machine while the outer belt 4 is split.
  • the representations of Figures 2, 3 and 4 not the complete spinning machine 10, but only a partial sections such as a section 17.
  • the plurality of sections or sections 17, which consists of such a spinning machine 10, then can be operated.
  • Their false twist device 9 independently.
  • the pair of output rollers 2 of a drafting system can also be another component, with which the thread 3 of the false twisting device 9 is supplied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, weist eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Einheiten (1) auf, wobei jede Einheit (1) ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung (10) zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden (3) sowie eine zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung (10) angeordnete Falschdralleinrichtung (9) aus im Wesentlichen quer zum Faden (3) verlaufenden und diesen kontaktierende Reibflächen aufweist. Die Reibflächen der Falschdralleinrichtung (9) bestehen aus zwei separaten Kunststoffriemen (4, 5), die insbesondere z-förmig von dem Faden (3) umschlungen sind und mit einer Antriebseinrichtung (11, 12; 14) entgegengerichtet angetrieben sind. Wenigstens einer der Riemen (4, 5) ist entlang mehrerer der Einheiten (1) der Spinnmaschine (10) geführt.

Description

Spinnmaschine und Falschdralleinrichtunq
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine, mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Einheiten, wobei jede Einheit ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden sowie eine zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung angeordnete Falschdralleinrichtung aus im Wesentlichen quer zum Faden verlaufenden und diesen kontaktierenden Reibflächen aufweist sowie eine entsprechende Falschdralleinrichtung, welche an eine Spinnmaschine angebaut wird, um eine gattungsgemäße Spinnmaschine zu erhalten.
Aus der WO 2010/015185 A1 ist eine Spinnmaschine bekannt, bei welcher zwischen einem Streckwerk, auf welchem das Faserband verzogen wird und einer Spule, auf welcher das Faserband aufgewickelt wird, eine Falschdralleinrichtung angeordnet ist. Die Falschdralleinrichtung besteht gemäß einer Ausführung der dortigen Offenbarung aus einem einzigen Riemen, der von einer Antriebseinrichtung angetrieben wird. Ober- und Untertrum des einen Riemens sind zueinander entgegengerichtet angetrieben. Das Garn kontaktiert dabei die beiden Riementrums entweder punktförmig (Figur 4), wenn die Riemen unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. In einer anderen Ausführung (Figur 3) sind die Riemen voneinander beabstandet und verlaufen im Wesentlichen vertikal übereinander in entgegengesetzter Richtung. Der Faden umschlingt bei dieser Ausführung die Riemen mit einem Winkel von etwa 90°. In den Ausführungen gemäß den Figuren 1 -7 wird die Falschdralleinrichtung aus einem einzigen Riemen gebildet. Die beiden Riementrums haben dabei denselben Betrag der Geschwindigkeit, allerdings sind sie in entgegengesetzter Richtung verlaufend. Während bei diesen Ausführungsbeispielen die Beeinflussung der Falschdralleinrichtung durch unterschiedliche Formen, Geschwindigkeiten oder Anordnungen der beiden Riementrums des einzigen Riemens sehr eingeschränkt ist, ist bei der weiteren Ausführungs- form gemäß Figur 8 oder auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 eine Falschdralleinrichtung mit zwei Riemen vorgesehen. Hierbei sind die Riemen allerdings kreisförmig angeordnet, wobei sich der Faden zwischen den beiden Riemen befindet. Diese Anordnung ist zwar variabler, sie ist allerdings auf eine einzige Spinnstelle beschränkt und damit nur sehr aufwendig an einer Spinnmaschine baulich umzusetzen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Spinnmaschine und eine Falschdralleinrichtung zu schaffen, mit welcher mehrere Spinneinheiten einer Spinnmaschine bedient werden können. Die Falschdralleinrichtung für die Spinnmaschine soll einfach, nachrüstbar an einer bestehenden Spinnmaschine ohne einer derartigen Falschdralleinrichtung und sehr flexibel in ihrer Anwendung sein.
Die Aufgabe wird gelöst mit einer Spinnmaschine gemäß Anspruch 1 sowie mit einer Falschdralleinrichtung welche an einer derartigen Spinnmaschine angeordnet werden kann mit den Merkmalen des entsprechenden unabhängigen Anspruchs.
Eine erfindungsgemäße Spinnmaschine weist eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinneinheiten auf. Eine geeignete Spinnmaschine ist beispielsweise eine Ringspinnmaschine. Jede Spinneinheit beinhaltet ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden. Zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung ist eine Falschdralleinrichtung angeordnet. Die Falschdralleinrichtung weist Reibflächen auf, welche im Wesentlichen quer zum Faden verlaufen und diesen kontaktieren. Die Geschwindigkeitsvektoren der Reibflächen sind im Wesentlichen einander entgegen gerichtet und verlaufen in etwa quer zur Längsachse und Laufrichtung des Fadens. Erfindungsgemäß bestehen die Reibflächen der Falschdralleinrichtung aus zwei separaten Kunststoffriemen. Bei richtig eingelegtem Faden werden die Kunststoffriemen insbesondere z-förmig von dem Faden um- schlungen, so dass die beiden einander entgegen gerichteten Bewegungskomponenten der Riementrums den Faden berühren. Darauf, dass die beiden Reibflächen durch den z-förmig umschlingenden Faden auf beiden Seiten des Fadens angreifen, wird eine Verdrehung des Fadens bzw. seiner außenliegenden Fasern bewirkt.
Die Falschdralleinrichtung weist darüber hinaus eine Antriebseinrichtung auf, welche die beiden separaten Kunststoffriemen entgegen gerichtet antreibt.
Wenigstens einer der beiden Riemen bzw. Riementrums der Falschdralleinrichtung ist entlang mehrerer der Spinneinheiten der Spinnmaschine geführt. Mehrere Spinneinheiten bilden eine Teilstrecke der gesamten Spinnmaschine. Auf diese Weise wird eine sehr einfache Falschdralleinrichtung geschaffen, welche entweder sofort zusammen mit der Spinnmaschine hergestellt und ausgeliefert werden kann oder auch nachträglich an Spinnmaschine angebaut werden kann. Der Riemen, der entlang mehrerer der Einheiten der Spinnmaschine geführt ist, benötigt dabei nur einen Antrieb für mehrere Spinneinheiten. Der zweite Riemen kann entweder ebenfalls entlang mehrerer Einheiten der Spinnmaschine geführt sein oder er kann auch pro Spinneinheit vorgesehen sein. Die beiden Riemen können auch einer unterschiedlich große Anzahl von Spinneinheiten zugeordnet sein. Durch diese verschieden langen Ausführungen der Riemen kann der Aufwand für den Bau der Falschdralleinrichtung zwar höher werden, aber es wird dadurch auch eine größere Variabilität bzgl. der Einstellung an verschiedenen Spinneinheiten ermöglicht.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist wenigstens einer der Riemen, vorzugsweise sogar beide Riemen entlang einer gesamten Sektion der Spinnmaschine mit mehreren Spinnstellen, oder entlang der gesamten Spinnmaschine angeordnet. Bei einem sektionsweisen Aufbau ist somit eine von Sektion zu Sektion unterschiedliche Einstellung der Riemen möglich. Ei- ne Sektion bildet in diesem Fall eine der genannten Teilstrecken der Länge der Spinnmaschine.
Um den Aufwand für die Anordnung der Falschdralleinrichtung möglichst gering zu halten ist es vorteilhaft, wenn beide Riemen entlang der gesamten Spinnmaschine verlaufen und lediglich eine Antriebseinrichtung benötigen.
Um den Aufwand für die Anordnung der Spinneinrichtung noch geringer zu halten, ist es besonders vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Riemen, vorzugsweise beide Riemen, um die gesamte Spinnmaschine herum geführt sind. Die Spinnmaschinen, welche in den meisten Fällen zweiseitig aufgebaut sind, d. h. Spinneinheiten an jeder Seite der Längsteilmaschine angeordnet sind, können damit mit lediglich zwei Riemen mit einer Falschdralleinrichtung für sämtliche Spinnstellen ausgestattet sein. Alternativ kann der wenigstens eine Riemen, vorzugsweise beide Riemen auch um eine Sektion herum geführt sein, so dass die einander gegenüber liegenden Spinneinheiten einer Sektion mit jeweils einer Falschdralleinrichtung mit zumindest zwei Riemen versehen sind. Je nach Ausführung, ist es auch möglich, dass einer oder beide Riemen um mehrere Sektionen der Spinnmaschine herum geführt sind.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden Riemen im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet sind. Dadurch, dass der Faden von oben aus dem Streckwerk zugeführt und nach unten zu der Spule weiter verläuft, kann hiermit eine sichere Umschlingung der Riemen erzielt werden. Der Falschdralleffekt, der hierdurch in den Faden einbringbar ist, ist somit weitgehend konstant.
Vorteilhafterweise ist die Ebene, in welcher die beiden Riemen angeordnet sind, in einem Winkel zwischen 30° und 60°, vorzugsweise in einem Winkel von 45° zur Streckfeldebene angeordnet ist. Die Streckfeldebene ist die Ebene, welche durch die Kontaktlinien der Streckwerkswalzen verläuft. Bei einer Neigung der Streckfeldebene um 45° zur Horizontalen, befindet sich die Ebene, welche durch die Riemen verläuft, waagerecht, also auch horizontal, wenn der entsprechende Winkel zwischen Riemenebene und Streckfeldebene 45° beträgt.
Vorteilhaft ist es, dass der Faden derart geführt ist und die Falschdralleinrichtung derart angeordnet ist, dass er zumindest einen der beiden Riemen um mehr als 90°, vorzugsweise um mehr als 1 10° umschlingt. Dies ist beispielsweise dann gegeben, wenn der Faden von schräg oben dem ersten Riemen zugeführt wird, der zweite Riemen im Wesentlichen in derselben horizontalen Ebene wie der erste Riemen liegt und der Faden dann weiter nach schräg unten aus der Falschdralleinrichtung abgezogen wird. Durch die hohe Umschlingung ist der Falschdralleffekt besonders gut in den Faden einbringbar.
Sind die beiden Riemen zwischen Streckwerk und Spinneinrichtung derart angeordnet, dass der zuerst kontaktierte Riemen von dem Faden mehr umschlungen ist als der danach kontaktierte Riemen, so ergibt sich ein besonders vorteilhafter und stabiler Spinnprozess mit der Erzeugung eines sehr guten Fadens.
In besonders vorteilhaften Ausführungen ist der von dem Faden zuerst kontaktierte Riemen von dem Faden in einem Winkel zwischen 100° und 200°, vorzugsweise zwischen 140° und 180° umschlungen und/oder der von dem Faden danach kontaktierte Riemen ist von dem Faden in einem Winkel zwischen 90° und 180°, vorzugsweise zwischen 1 10° und 140° umschlungen.
Für eine einfache Ausführung der Falschdralleinrichtung ist es vorgesehen, dass die Antriebseinrichtung zum Antreiben der beiden Riemen ein einziger Motor mit einem Getriebe ist. Durch das Getriebe kann eine Richtungsumkehr des Antriebs der Riemen erfolgen. Somit kann der erste Riemen in einer ersten Richtung und der zweite Riemen in einer zweiten, entgegengesetzten Richtung angetrieben werden.
Um die beiden Riemen besonders individuell antreiben zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Antriebseinrichtung zumindest zwei Motoren aufweist, so dass jeder der Riemen von einem separaten Motor angetrieben ist. Die Geschwindigkeit der beiden Riemen ist somit individuell steuerbar und die Falschdralleinrichtung ist optimal auf die gewünschte Drehungseinleitung in das Garn einstellbar.
Vorteilhafterweise ist es möglich, dass die Antriebseinrichtung, sowohl bei Verwendung eines einzigen Motors mit einem Getriebe, als auch bei zwei separaten Motoren, die Riemen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibt.
Die Riemen sind vorteilhafterweise derart ausgestaltet, dass sie einen runden oder einen abgerundeten Querschnitt aufweisen. Damit kann sich der Faden optimal an den Riemen anlegen und die Drehungseinleitung durch den Riemen in den Faden kann hierdurch besonders gut erfolgen.
Weisen die Riemen unterschiedliche Kontaktflächen auf, welche an dem Faden anliegen, so kann auf unterschiedliche Fäden oder ein unterschiedliches Drallverhalten der Falschdralleinrichtung individuell eingegangen werden. Die Kontaktflächen können dabei insbesondere unterschiedliche Formen, Oberflächen, Reibungskoeffizienten oder Abriebverhalten haben. Auch unterschiedliche Materialien der beiden Riemen kommen dabei in Frage. Unter all diesen Eigenschaften kann die Falschdralleinrichtung individuell auf den jeweiligen Faden, welcher verdrallt werden soll, abgestimmt werden.
Um eine gleichbleibende Spannung auf die einzelnen Fäden der Spinnmaschine aufbringen zu können ist es vorteilhaft, wenn die Riemen in vorbe- stimmten Abständen mit Führungs- und/oder Spanneinrichtungen zusammenwirken.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn Einsteilvorrichtungen vorgesehen sind zum Einstellen der Positionen der Riemen zueinander, insbesondere in Hinsicht auf ihr vertikale und/oder horizontale Lage und auf die Position zu dem in die Falschdralleinrichtung ein- und aus der Falschdralleinrichtung ausgeführten Faden.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Falschdralleinrichtung mit Riemen und einer Antriebseinrichtung mit den zuvor genannten Merkmalen, die dafür geeignet ist an eine Spinnmaschine angebaut zu werden, um eine Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche zu schaffen.
Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfinderischen Falschdralleinrichtung an einer Spinneinheit,
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Spinnmaschine mit der erfindungsgemäßen Falschdralleinrichtung mit zwei separaten Motoren,
Figur 3 eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Spinnmaschine mit der erfindungsgemäßen Falschdralleinrichtung mit einem Motor mit Getriebe,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Spinnmaschine mit der erfindungsgemäßen Falschdralleinrichtung mit teilweise separaten Antrieben pro Maschinenseite, Figur 5 eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Spinnmaschine mit der erfindungsgemäßen Falschdralleinrichtung mit teilweise separaten Antrieben pro Sektion und
Figur 6 eine schematische Darstellung von Umschlingungen der Riemen.
In Figur 1 ist die schematische Darstellung einer Spinneinheit 1 einer Spinnmaschine 10 teilweise dargestellt. Ein Ausgangswalzenpaar 2 eines nicht dargestellten Streckwerks liefert einen Faden 3. Der Faden 3 wird um einen ersten Kunststoffriemen 4 und sodann um einen zweiten Kunststoffriemen 5 umgelenkt. Anschließend durchläuft der Faden 3 einen Drallstop 6 sowie einen Ringläufer 7 und wird anschließend auf eine Spule 8 aufgewickelt. De erste Kunststoffriemen 4 und der zweite Kunststoffriemen 5 bilden eine Falschdralleinrichtung 9.
Der erste Kunststoffriemen 4 und der zweite Kunststoffriemen 5 haben eine gegenläufige Bewegungsrichtung. Dadurch, dass das Garn auf zwei in entgegengesetzter Richtung sich bewegenden Riemen aufliegt, wird es vom Trum des einen Riemens in die eine und von dem Trum des anderen Riemens in die andere Richtung gezogen. Das Garn wird soweit zu der Laufrichtung ausgelenkt, bis die beiden Reibkräfte in Balance sind. Die Fadenspannungen F-n und F -I2 sowie F 2i und F 22 sind verschieden. Damit ist der Auflagedruck des Fadens auf dem einen Riementrum unterschiedlich zum anderen Riementrum. Der Faden wird so mehr von dem Riementrum mitgenommen auf dem er stärker aufliegt, vorausgesetzt es handelt sich um gleichartige Riemen 4 und 5. Beim Ringspinnen ist der Auflagedruck auf dem zum Fadenballon zwischen Drallstop 6 und Ringläufer 7 näherliegenden Trum am Höchsten. Der Riemen dieses Trums bewegt sich so, dass die echte Drehung durch den von dem Riemen erzeugten Falschdrall verstärkt wird. Zwischen Riemen 4 und Streckwerksausgangswalzenpaar 2 werden in der Re- gel mehr Drehungen eingeführt, wie dann später im fertigen Garn auf dem Kops bzw. der Spule 8 vorhanden sind.
Durch die in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene angeordneten Riemen 4 und 5 in Verbindung mit der Anordnung des Ausgangswalzenpaars 2 und dem Drallstop 6 wird eine Umschlingung der Riemen 4 und 5 durch den Faden 3 erzeugt, welche mehr als 90° ist. Hierdurch wird eine besonders hohe Reibkraft auf den Faden 3 und damit Dralleinleitung in den Faden 3 eingebracht. Die Falschdralleinrichtung kann hierdurch sehr effektiv arbeiten. Dennoch wird der Faden 3 soweit geschont, dass ein Fadenbruch in akzeptabler Weise zu vermeiden ist.
In Figur 2 ist die Draufsicht auf eine Spinnmaschine 10 dargestellt, in welcher eine Vielzahl von Spinneinheiten 1 angeordnet ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle Spinneinheiten mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Die Riemen 4 und 5 sind unterbrochen dargestellt, um anzudeuten, dass die Spinnmaschine 10 deutlich länger sein kann. Die beiden Kunststoffriemen 4 und 5 umgeben die Spinnmaschine 10 derart, dass alle Spinneinheiten 1 von den beiden Riemen 4 und 5 umschlossen sind. Jeder der Riemen 4 und 5 ist mit einem separaten Motor 1 1 und 12 und jeweils mit einer Antriebsrolle 15 angetrieben. An den Umlenkstellen der Riemen 4 und 5 sind Umlenkrollen 13 angeordnet. Die Umlenkrollen 13 oder auch andere, hier nicht dargestellte Einrichtungen können zum Spannen und/oder Positionieren der Riemen 4 und 5 vorgesehen sein.
Dadurch, dass die Motoren 1 1 und 12 unabhängig voneinander die Riemen 4 und 5 antreiben, ist die Einstellung der Geschwindigkeiten individuell wählbar. Damit lässt sich eine optimale Drehungseinleitung in das Garn realisieren. Verschiedene Auflagedrücke des Fadens 3 auf die Riemen 4 und Riemen 5 können hierdurch kompensiert oder realisiert werden. Außerdem sind unterschiedliche Riemen 4 und 5 einsetzbar. Sie können sich in ihrem Querschnitt, ihren Reibungskoeffizienten oder Abriebverhalten unterscheiden. Auch können sie unterschiedlich gespannt werden, um auch so die Einwirkung auf den Faden 3 zu variieren. Die Riemengeschwindigkeiten v und v2, welche entgegengesetzt zueinander sind, können ebenfalls variiert werden.
In Figur 3 ist eine Variante der Darstellung der Figur 2 dargestellt. Hierbei werden die beiden Riemen 4 und 5 zwar mit einem einzelnen Motor 14 angetrieben. Zwischen dem Motor 14 und dem Riemen bzw. der Antriebsscheibe 15 für den Riemen 4 bzw. 5 ist jeweils ein Getriebe 16 angeordnet. Mit dem Getriebe 16 kann eine Variation der Geschwindigkeit auf den Riemen 4 bzw. 5 im Vergleich zu seinem anderen Riemen vorgesehen sein. Es ist auch möglich nur ein Getriebe 16 einzusetzen, welches in der Lage ist eine Richtungsumkehr für die entgegengesetzten Geschwindigkeiten v und v2 der beiden Riemen 4 und 5 zu realisieren.
Eine weitere Variante der vorliegenden Erfindung ist in Figur 4 dargestellt. Hierbei umgibt zwar nach wie vor der Riemen 4, welcher von einem Motor 1 1 angetrieben ist, die gesamte Spinnmaschine 10. Der Riemen 5 hingegen verläuft lediglich auf einer Maschinenseite. Es sind daher zwei Riemen 5 und 5' an der Spinnmaschine 10 vorgesehen, welche jeweils von einem Motor 12 und 12' angetrieben sind. Das rücklaufende Trum des Riemens 5 ist gestrichelt dargestellt, da es nicht von dem Faden 3 umschlungen wird. Hiermit ist es möglich die beiden Maschinenseiten der Spinnmaschine 10 mit einer insgesamt anderen Falschdralleinrichtung 9 zu versehen oder sie individuell zu steuern und anzutreiben. Auch der Riemen 5 bzw. 5' kann mit einer nicht dargestellten Einrichtung gespannt und/oder positioniert werden.
In Figur 5 ist eine weitere Aufteilung der Darstellung aus Figur 4 vorgenommen. Die Spinnmaschine 10 weist verschiedene Sektionen 17 auf, welche jeweils mehrere Spinnstellen 1 der Spinnmaschine 10 strukturell zusammenfassen. Während der äußere Riemen 4 die gesamte Spinnmaschine 10 umgibt, sind die Sektionen 17 jeweils auf deren Maschinenseiten mit einzel- nen Riemen 5 ausgestattet. Die Falschdralleinrichtung 9 kann somit individuell pro Sektion 17 und Maschinenseite eingestellt werden.
In Figur 6 ist die Anordnung der Riemen 4 und 5 in Bezug auf eine Streck- werksebene S gezeigt. Die beiden Riemen 4, 5 sind in einer Riemenebene R zwischen Streckwerk 2 und Spinneinrichtung 10 angeordnet. Die Riemenebene R nimmt mit der Streckwerksebene S einen Winkel γ ein, der hier etwa 45° beträgt. Die Streckwerksebene S ist gegenüber der Horizontalen H um den Winkel δ geneigt, der hier ebenfalls 45° beträgt, da die Horizontale H und die Riemenebene R parallel zueinander sind.
Der Umschlingungswinkel des ersten Riemens 4 ist mit α bezeichnet, der Umschlingungswinkel des zweiten Riemens 5 mit ß. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird der zuerst kontaktierte Riemen 4 von dem Faden 3 mehr umschlungen als der danach kontaktierte Riemen 5. Winkel α ist somit größer als der Winkel ß. So ergibt sich ein besonders vorteilhafter und stabiler Spinnprozess mit der Erzeugung eines sehr guten und stabilen Fadens 3.
In besonders vorteilhaften Ausführungen ist der von dem Faden 3 zuerst kontaktierte Riemen 4 von dem Faden 3in einem Winkel α zwischen 100° und 200° vorzugsweise zwischen 140° und 180° umschlungen. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α etwa 150°. Der von dem Faden 3danach kontaktierte Riemen 5 ist von dem Faden 3 in einem Winkel ß zwischen 90 ° und 180 ° vorzugsweise zwischen 1 10 ° und 140 ° hier etwa 120 ° umschlungen.
Selbstverständlich sind oben dargestellten Ausführungsbeispiele nicht abschließend. So kann beispielsweise auch der Riemen 4 pro Maschinenseite oder sektionsweise ausgeführt sein. Der innere Riemen 5 kann auch um die gesamte Maschine umlaufen, während der äußere Riemen 4 aufgeteilt ist. Es ist auch möglich, dass die Darstellungen der Figuren 2, 3 und 4 nicht die komplette Spinnmaschine 10 darstellen, sondern lediglich eine Teilstrecken wie zum Beispiel eine Sektion 17. Die mehreren Teilstrecken bzw. Sektionen 17, aus welchen eine solche Spinnmaschine 10 besteht, können dann bzgl. ihrer Falschdralleinrichtung 9 unabhängig voneinander betrieben werden. Das Ausgangswalzenpaar 2 eines Streckwerkes kann auch ein anderes Bauelement sein, mit dem der Faden 3 der Falschdralleinrichtung 9 zugeführt wird. Kombinationen der einzelnen dargestellten und beschriebenen Merkmale der Erfindung aus den verschiedenen Figuren sind jederzeit möglich. Die Ausführungsbeispiele sind nicht auf ihre einzelnen Darstellungen beschränkt, sondern können miteinander kombiniert werden.
Bezuqszeichenliste
Spinneinheit einer Spinnmaschine
Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks
Faden
Erster Kunststoffriemen
Zweiter Kunststoffriemen
Drallstop
Ringläufer
Spule
Spinnmaschine
Separate Motoren zum Antreiben der Riemen 4 und Umlenkrollen der Riemen 4 und 5
Einziger Motor zum Antreiben der Riemen 4 und 5 Antriebsscheibe für die Riemen 4 und 5
Getriebe zum Antreiben der Riemen 4 und 5 Sektionen der Spinnmaschine 10 2i , F22 Fadenspannungen
Riemengeschwindigkeit

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine
mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Einheiten (1 ), wobei jede Einheit (1 ) ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und
eine Spinneinrichtung (10) zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden (3) sowie
eine zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung (10) angeordnete Falschdralleinrichtung (9) aus
im Wesentlichen quer zum Faden (3) verlaufenden und diesen kontaktierende Reibflächen aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Reibflächen der Falschdralleinrichtung (9) aus zwei separaten Kunststoffriemen (4,5) bestehen, die insbesondere z-förmig von dem Faden (3) umschlungen sind und
mit einer Antriebseinrichtung (1 1 ,12; 14) entgegengerichtet angetrieben sind und
wenigstens einer der Riemen (4,5) entlang mehrerer der Einheiten (1 ) der Spinnmaschine (10) geführt ist.
2. Spinnmaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Riemen (4,5), vorzugsweise beide Riemen (4,5) entlang einer gesamten Sektion (17) der Spinnmaschine oder entlang der gesamten Spinnmaschine (10) verlaufen.
3. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Riemen (4,5), vorzugsweise beide Riemen (4,5) um eine oder mehrere Sektionen (17) oder um die gesamte Spinnmaschine (10) herum geführt sind.
4. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Riemen (4,5) im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet sind.
5. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene (R), in welcher die beiden Riemen (4,5) angeordnet sind, in einem Winkel (γ) zwischen 30° und 60°, vorzugsweise 45° zur Streckfeldebene (S) angeordnet ist.
6. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (3) derart geführt ist, dass er zumindest einen der beiden Riemen (4,5) um mehr als 90°, vorzugsweise um mehr als 1 10° umschlingt.
7. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Riemen (4,5) zwischen Streckwerk und Spinneinrichtung (10) derart angeordnet sind, dass der zuerst kontaktierte Riemen (4) von dem Faden (3) mehr umschlungen ist als der danach kontaktierte Riemen (5).
8. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zuerst kontaktierte Riemen (4) von dem Faden (3) in einem Winkel (a) zwischen 100° und 200°, vorzugsweise zwischen 140° und 180° umschlungen ist und/oder der danach kontaktierte Riemen (5) von dem Faden (3) in einem Winkel (ß) zwischen 90° und 180°, vorzugsweise zwischen 1 10° und 140° umschlungen ist.
9. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung zum Antreiben der beiden Riemen (4,5) ein einziger Motor (14) mit einem Getriebe (16) ist.
10. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung zum Antreiben der beiden Riemen (4,5) zumindest zwei Motoren (1 1 ,12) aufweist, so dass jeder der Riemen (4,5) von einem separaten Motor (1 1 ,12) angetrieben ist.
1 1 . Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung die Riemen (4,5) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten (vi ,v2) antreibt.
12. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riemen (4,5) einen runden oder einen abgerundeten Querschnitt aufweisen.
13. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riemen (4,5) unterschiedliche Kontaktflächen mit dem Faden (3) aufweisen, insbesondere unterschiedliche Formen, Oberflächen, Reibungskoeffizienten oder Abriebverhalten haben.
14. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in vorbestimmten Abständen Füh- rungs- und/oder Spanneinrichtungen für den Riemen (4,5) angeordnet sind.
15. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Einsteilvorrichtungen vorgesehen sind zum Einstellen der Positionen der Riemen (4,5) zueinander, insbesondere in Hinsicht auf ihre vertikale und/oder horizontale Lage.
16. Falschdralleinrichtung mit Riemen und einer Antriebseinrichtung mit den in den vorherigen Ansprüchen genannten Merkmalen für eine Spinnmaschine (10) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche.
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