EP3002393B1 - Überdachungsschirm und errichtungsverfahren - Google Patents

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EP3002393B1
EP3002393B1 EP15002797.7A EP15002797A EP3002393B1 EP 3002393 B1 EP3002393 B1 EP 3002393B1 EP 15002797 A EP15002797 A EP 15002797A EP 3002393 B1 EP3002393 B1 EP 3002393B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping ring
circular arc
supports
arc segments
roofing
Prior art date
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Active
Application number
EP15002797.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3002393A1 (de
EP3002393B8 (de
Inventor
Mark Liese
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Magic Sky GmbH
Original Assignee
Magic Sky GmbH
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Publication date
Application filed by Magic Sky GmbH filed Critical Magic Sky GmbH
Publication of EP3002393A1 publication Critical patent/EP3002393A1/de
Publication of EP3002393B1 publication Critical patent/EP3002393B1/de
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Publication of EP3002393B8 publication Critical patent/EP3002393B8/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/58—Closures; Awnings; Sunshades

Definitions

  • the following invention relates to a roofing screen and to a building method therefor.
  • roofing screens in various designs are known from the prior art. As temporary structures roofing screens are built from standardized truss elements by creating a frame by means of a truss construction and suspended on this a roof membrane.
  • the EU Design No. 001359020 shows such a roofing screen, the roof is formed by a roof membrane, which is in turn hung like a funnel with the help of a truss created two-bridge.
  • DE 199 31 867 C2 describes a movable canopy which has a roof membrane with a round cross section, which rests on a central pillar and is tautened over a plurality of radially extending tension elements such as a tent. To stabilize the tension elements are led from their anchor point on the ground up to the buttress and sewn to the membrane.
  • a movable roof which also uses a flexible roof membrane, but dispenses with the central pillar.
  • the roof there has a rigid clamping ring of truss elements, on the outer edge of the membrane is clamped radially with clamping bands so that it projects beyond the ring.
  • the clamping ring rests on several pillars, which also consist of truss elements and stand on the ground.
  • the diaphragm is connected at its central suspension point to a bridge-type suspension device which extends over the tension ring.
  • a roofing device as a pyramidal pavilion, which is composed of a plurality of telescopic supports and also telescopic roof struts, which are fastened at their ends to the supports.
  • the roof is formed by a membrane resting on this roof frame.
  • the roof cover consists of a plurality of overlapping cover parts, which are individually movable to the canopy to open or close.
  • the US 2006/185704 A1 discloses a roofing device having on a frame with supports and cross struts an apparatus according to the principle of an umbrella, with which the cover can be clamped or folded.
  • Another roofing device is from the DE 10 2009 019 325 A1 discloses a pavilion standing on supports with a round roof frame, which has star-shaped to a central suspension point roof struts and cloth struts. There is a roof membrane, which can be moved radially.
  • the present invention the object of the invention to provide an improved roofing screen, which is suitable for use as well as for use over a long period of time and has a round base shape
  • the canopy according to the invention has a clamping ring, which is held by a plurality of supports, and has a roof membrane, which is attached at its outer periphery to the clamping ring and is suspended at at least one suspension point.
  • the clamping ring is inventively designed as a round hollow profile body and formed from a plurality of releasably interconnected circular arc segments.
  • a guide block is arranged between two adjacent circular arc segments, which is connected to the circular arc segments.
  • the guide blocks in turn each have a vertical passage opening for the supports through which the supports are guided.
  • the circular arc segments according to the invention each consist of a plurality of subordinate circular arc segments, which are each connected by connecting elements with each other, each connecting element is received by two opposite ends of two adjacent sub-circular arc segments.
  • Each of the connecting elements is also connected via one or more fasteners with the respective subordinate arc segment.
  • " roofing Umbrella” herein means, moreover, canopy to cover from about 30 to more than 90 square meters, even over 500 square meters up to 1500 square meters can be covered, so that the screen as weather protection, eye-catcher and base for small as well as for large events.
  • roof membrane is meant a thin textile fabric as known from the said canopies;
  • the fabric is advantageously lightweight, tear-resistant and weatherproof and is suitable for absorbing tensile forces. Reinforcements may be partially provided for this purpose.
  • tension bands are attached radially from the desired suspension point, which can be sewn in a star shape with the clamping ring and / or glued to provide power paths from the attachment points on the clamping ring to the suspension point.
  • clamping ring is meant primarily a circular ring, but it should also be other round shapes such as ovals recorded.
  • the diameter of the clamping ring can be approximately 10 to 50 m in a suitable embodiment.
  • hollow profile body herein is meant a body having a closed profile cross section, wherein the cross section of the hollow profile body is preferably polygonal or in particular trapezoidal. Optionally, a round or elliptical shape is possible.
  • Unund hollow section body precludes the use of a truss ring, since truss rings are open constructions.
  • the supports of the roofing screen according to the invention are also hollow profiles and not to truss components.
  • An embodiment of the clamping ring as a hollow profile body with closed outer walls Not only is it visually appealing, it also has the advantage that much less dirt is trapped during use over a longer period of time than with crossbar rings.
  • the guide block can advantageously have the same outer cross section as the circular arc segments, so that an optically closed, round clamping ring is formed.
  • the circular arc segments according to the invention each consist of a plurality of "partial arc segments", referred to herein as subordinate arc segments, for example, three or more. So it will be the circular arc segments, between which the guide blocks are arranged to receive the supports, composed of several smaller elbows. This is particularly advantageous for very large diameters to simplify the transport, and is inventively possible by the subordinate circular arc segments are each connected by connecting elements with each other.
  • the canopy screen may have exactly one suspension point centrally positioned on the roof membrane.
  • the suspended roof membrane appears like a reverse funnel.
  • the releasably interconnected arc segments are formed identically, which makes the production of the canopy more cost effective, since the same parts are used.
  • the circular arc segments are maximally so large (length and bend) that they can be well transported with standard trucks.
  • the guide blocks are sleeve blocks.
  • the supports which are guided through the vertical passage opening for the supports, can advantageously also be movable in this direction
  • the circular arc segments can be curved pofiles, which are initially provided as straight pieces for production and then brought cold into the desired bending radius, for example with a machine for 3-point bending.
  • the number of circular arc segments per clamping ring depends on the diameter and on the number of supports to be provided or the number of required sleeve blocks. Is aluminum or an aluminum alloy used, is make sure that the cold forming takes place a maximum of 14 days after pressing, otherwise solidification due to the alloying element silicon begins. This reduces the minimum bending radius or makes the forming very difficult. Alternatively, a hot forming may be provided.
  • an internal reinforcement can also be provided in an advantageous embodiment;
  • the corner regions may be provided with stiffening ribs, which are welded into the hollow profile after bending.
  • Such hollow profile body can also be created from a plurality of curved individual profiles by these interconnected, for example, glued.
  • the connecting elements are connected via bolts to the respective subordinate arcuate segment and / or as inner profiles, such as arcuate hollow body whose shape corresponds to the inner profile of the arc segments formed.
  • inner profiles such as arcuate hollow body whose shape corresponds to the inner profile of the arc segments formed.
  • suspension point resp. Attachment devices for light and sound to be provided on the circular arc profiles and the supports.
  • the arcuate hollow body can be particularly advantageous welding components, which consist of several, for example. Four individual plates.
  • the individual plates can be cut, for example, by means of laser cutting of material plates, since a very accurate cutting can be achieved.
  • the bending of the hollow body can be individually adapted to the "installation location" of the hollow body, it being possible to measure the geometry of the ends of the adjacent subordinate circular arc segments and to produce a precisely fitting arcuate hollow body based on these data.
  • the clamping ring has an asymmetrical profile cross-section, approximately trapezoidal, which is preferably formed voltage-optimized.
  • the optimum shape of the profile cross-section of the clamping ring can be approximately as Result of a FE simulation taking into account the occurring clamping forces of the roof membrane are calculated.
  • a shape is possible in which the "top flange" of the profile cross-section extends approximately parallel to the angle of the roof membrane in the connection region to the clamping ring.
  • one or more overhead circumferential grooves may be provided on the clamping ring. It should be understood that these grooves do not change the cross-sectional shape, but are placed on a basic shape which may be trapezoidal or otherwise polygonal, and complement this base cross-sectional shape.
  • the channel (s) can or can be configured as a gutter and / or cable channel.
  • the channel or the grooves can be formed in particular by a mounted on the clamping ring component, which may for example also consist of a different material than the clamping ring; Here, for example, a plastic part may be provided, which is fastened on the clamping ring, as clipped.
  • This has the advantage that the grooves do not have to be mitgebogen, which reduces the forming forces and makes the circular arc segments less complicated and thus more cost-effective. However, it is not excluded that the grooves are integral with the circular arc segments.
  • a suspension device may be connected to the clamping ring, which spans the clamping ring radially like a bridge with two or three legs and provides the suspension point for the roof membrane and at its highest point the suspension of the roof membrane is provided.
  • the suspension device may consist of composite hollow profiles, with a closed profile cross-section being preferred.
  • the two-or three-bridge form mentioned here is of course only one example; Other forms of bridge constructions, such as rectangular bridges or bridges with more than three support arms, for example four or more, can also be used.
  • the suspension device can be tensioned on the clamping ring.
  • at least two tension elements can be provided, which are particularly preferably connected to the highest point of the suspension device.
  • the clamping elements may be steel cables, steel rods or similar components.
  • the roof membrane can be clamped by means of a plurality of corresponding fastening devices, which are preferably at uniform angular intervals over the circumference of the clamping ring and along the circumference of the roof membrane, with the clamping ring.
  • the fastening devices on the clamping ring lie advantageously at the top of the clamping ring. It may be connected to the clamping ring, preferably welded tabs or drawbar eyes.
  • the roof membrane may have a diameter that is so large that it overlaps the clamping ring so that rain does not drip between the clamping ring and the membrane.
  • the tab or drawbar eye can be welded with its longitudinal axis in particular so to the clamping ring that it points in the direction of the clamping force and therefore transmits only tensile forces.
  • At the membrane can be provided as fastening means releasable closure elements, such as carabiners or eyelets, so that a direct connection of the membrane and clamping ring is possible.
  • tension straps can be used, which are lashed with a tensioning ratchet.
  • one or more support (s) is tensioned diagonally on the clamping ring or are, for example via a wire rope or a rod.
  • a climbing aid may be provided on one or more supports, such as a ladder, which is helpful in the construction, for example for locking the clamping ring on the supports in its final height.
  • clamping ring can also be made of a metal or a metal alloy, advantageously aluminum or an aluminum alloy.
  • the roofing screen associated with each of the pillars may comprise a lifting motor operatively connected to the clamping ring so that it can be moved along the pillars.
  • the lifting motor can be a chain, rope or strip tension, which can be arranged in the support or on the clamping ring. In an arrangement in the support of the actual engine block is covered, while only the chain, rope, band, which is guided for power transmission to the clamping ring, is visible.
  • a suitable control of the lifting motors for example via a bus control, can be a synchronous lifting process be achieved.
  • the supports each have a base, which consists of concrete or stone.
  • the base can have on its side pointing to a background side several height adjustment elements, such as threaded rods or other lifting elements.
  • the feet may have a rectangular or circular cross-sectional shape.
  • each guide block is inserted between two adjacent circular arc segments in step a) and connected to the circular arc segments. Further, in step c), the supports are inserted into the vertical passage opening of the guide blocks and the clamping ring with respect to the supports moved synchronously up to a predetermined final height.
  • the circular arc segments can be produced.
  • the production comprises the steps: providing a straight hollow profile body piece of aluminum or an aluminum alloy and within about 14 days after the pressing in a predetermined radius bending the hollow profile body piece and obtaining the circular arc segment.
  • at least one stiffening rib can then be welded into a corner region of the circular arc segment cross section. If the roofing screen to be produced also has subordinate circular arc segments, the subordinate circular arc segments can also be produced in this way.
  • the figure is merely a schematic representation of an embodiment of the invention.
  • the sole figure shows a perspective view of the roofing screen.
  • the roofing screen 10 has a clamping ring 1, which has a plurality of circular arc segments 11 which are detachably connected to one another. At the junctions of the circular arc segments 11, the supports 3 are connected to the clamping ring 1, wherein the clamping ring 1 can be moved in the vertical direction with respect to the supports; as it is, for example, when setting up the roofing screen 10 is necessary, wherein the clamping ring is assembled lying on the ground and is then lifted by lifting motors to its insertion height.
  • the circular arc segments 11 are hollow profile body, which consist of aluminum and are brought, for example by cold rolling in the necessary shape to build the clamping ring.
  • Sleeveblöcken 13 are known to the expert components from the event or stage construction. In the Sleeveblöcken 13 while guiding rollers with which they roll on the supports and deflections for chain or rope drives are present.
  • a lifting motor is provided per support 3, which exerts a lifting force from the supports on the clamping ring 1.
  • the lifting motor can be accommodated on the clamping ring 1 itself or in the support 3, so that you do not see the actual engine, but only the force-transmitting elements, eg. The chain.
  • Each of the circular arc segments 11 in turn consists of several subordinate circular arc segments 11 '; in the embodiment shown figuratively there are three subordinate circular arc segments 11 '.
  • the subordinate arc segments 11 ' are each connected by connecting elements, not shown figuratively.
  • the connecting elements are inner profiles, each one piece in opposite ends of two adjacent subordinate Arc segments 11 'are introduced and are bolted to the subordinate circular arc segments 11'.
  • the connecting elements are advantageously designed as a hollow body, wherein the bending radius of the subordinate circular arc segments 11 'is added. According to one possible variant, these are welded components which are made up of four or more plates.
  • transverse bores may be provided in the supports through which a bolt or a pipe or a hollow profile can be inserted into the supports 3, which holds the clamping ring on the supports 3 (not shown figuratively).
  • a motor for tensioning the membrane which can be arranged on the supports or on the clamping ring or on the bridge, and holds the membrane by means of a belt or chain to tension.
  • the roof membrane 2 is suspended at a central suspension point 8 so that it appears as if it were a reverse funnel. At its outer periphery, the membrane 2 is connected at a plurality of attachment points 21 with the clamping ring.
  • the membrane material is a comparatively lightweight tear-resistant material, for example a textile.
  • the power lines, which extend radially from the suspension point 8 to the attachment points 21, are reinforced by drawstrings which may be sewn to the membrane material.
  • the supports 3 each have a base 4, which has four lower feet 41 on its underside, which are height adjustable via threaded rods.
  • the feet 4 are solid and heavy and have a concrete insert, so they are safe and stable.

Description

  • Die nachfolgende Erfindung bezieht sich auf einen Überdachungsschirm und auf ein Errichtungsverfahren hierfür.
  • Aus dem Stand der Technik sind Überdachungsschirme in verschiedenen Ausführungen bekannt. Als Temporärbauten werden Überdachungsschirme aus standardisierten Traversenelementen gebaut, indem mittels einer Traversenkonstruktion ein Rahmen geschaffen und an diesem eine Dachmembran aufgehängt wird. Das EU-Geschmacksmuster Nr. 001359020 zeigt einen solchen Überdachungsschirm, dessen Dach durch eine Dachmembran gebildet wird, die umgekehrt trichterförmig mit Hilfe einer aus Traversen geschaffenen Zweierbrücke aufgehängt wird.
  • Auch DE 199 31 867 C2 beschreibt eine bewegliche Überdachung, die eine Dachmembran mit rundem Querschnitt hat, die auf einem zentralen Stützpfeiler ruht und über eine Vielzahl radial verlaufender Zugelemente wie ein Zelt abgespannt ist. Zur Stabilisierung sind die Zugelemente von ihrem Abspannpunkt am Boden bis hin zum Stützpfeiler geführt und mit der Membran vernäht.
  • Darüber hinaus ist aus DE 10 2009 035 050 B4 eine bewegliche Überdachung bekannt, die auch eine flexible Dachmembran einsetzt, jedoch auf den zentralen Stützpfeiler verzichtet. Die Überdachung dort weist einen steifen Spannring aus Traversenelementen auf, an dessen Außenrand die Membran radial mit Spannbändern so verspannt ist, das sie über den Ring ragt. Der Spannring ruht auf mehreren Stützpfeilern, die ebenfalls aus Traversenelementen bestehen und auf dem Boden stehen. Die Membran ist mit ihrem zentralen Aufhängungspunkt mit einer brückenartigen Aufhängungsvorrichtung verbunden, die sich über den Spannring erstreckt.
  • Ferner zeigt die FR 2 349 298 A1 eine Überdachungsvorrichtung als pyramidenförmigen Pavillon, der aus mehreren teleskopierbaren Stützen und ebenfalls teleskopierbaren Dachstreben aufgebaut ist, die an ihren Enden an den Stützen befestigt sind. Das Dach wird über eine auf diesem Dachrahmen aufliegende Membran gebildet.
  • Aus der WO 98/45544 A1 ist eine einziehbare Überdachungskonstruktion für Gebäude und Plätze bekannt, die durch mehrere Stützen und eine Vielzahl von Zugseilen aufgespannt wird. Die Dachabdeckung besteht aus einer Mehrzahl von einander überlappenden Abdeckungsteilen, die einzeln bewegbar sind, um die Überdachung zu öffnen bzw. zu schließen.
  • Die US 2006/185704 A1 offenbart eine Überdachungsvorrichtung, die an einem Rahmen mit Stützen und Querstreben eine Vorrichtung nach dem Prinzip eines Regenschirms aufweist, mit der die Abdeckung aufgespannt oder eingeklappt werden kann.
  • In der US 6 345 638 B1 ist ein mehrspitziges Zelt offenbart, dessen Zeltplane aufgespannt wird, indem sie an ihren Rändern in die Streben des Rahmens geklemmt wird und über Masten, die vom Rahmen gehalten werden, zu Spitzen gestreckt wird.
  • Eine weitere Überdachungsvorrichtung ist aus der DE 10 2009 019 325 A1 bekannt, die einen auf Stützen stehenden Pavillon mit rundem Dachrahmen offenbart, der sternförmig zu einem zentralen Aufhängepunkt Dachstreben und Tuchstreben aufweist. Darauf liegt eine Dachmembran, die radial verschoben werden kann.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen verbesserten Überdachungsschirm zu schaffen, der sich zum Einsatz ebenso wie zum Einsatz über einen längeren Zeitraum eignet und der eine runde Basisform hat
  • Diese Aufgabe wird durch einen Überdachungsschirm mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Der erfindungsgemäße Überdachungsschirm hat einen Spannring, der von mehreren Stützen gehalten wird, und weist eine Dachmembran auf, die an ihrem Außenumfang an dem Spannring befestigt ist und an zumindest einem Aufhängungspunkt aufgehängt ist. Der Spannring ist erfindungsgemäß als runder Hohlprofilkörper ausgebildet und aus einer Vielzahl lösbar miteinander verbundener Kreisbogensegmente gebildet. Ferner ist zwischen zwei benachbarten Kreisbogensegmenten jeweils ein Führungsblock angeordnet, der mit den Kreisbogensegmenten verbunden ist. Die Führungsblöcke haben wiederum jeweils eine vertikale Durchtrittsöffnung für die Stützen, durch die die Stützen geführt sind. Die Kreisbogensegmente bestehen erfindungsgemäß jeweils aus mehreren untergeordneten Kreisbogensegmenten, die jeweils durch Verbindungselemente untereinander verbunden werden, wobei jedes Verbindungselement von zwei einander gegenüber liegenden Enden zweier benachbarter untergeordneter Kreisbogensegmente aufgenommen ist. Jedes der Verbindungselemente ist ferner über ein- oder mehrere Befestigungsmittel mit dem jeweiligen untergeordneten Kreisbogensegment verbunden. "Überdachungsschirm" hierin meint im Übrigen Schirm zur Überdachung von rund 30 bis über 90 qm, auch über 500 qm bis zu 1500 qm können so überdacht werden, so dass sich der Schirm als Wetterschutz, Blickfang und Basis für kleine ebenso wie für Großevents eignet.
  • Unter "Dachmembran" wird ein dünnes Textilgewebe verstanden, wie es von den genannten Überdachungen bekannt ist; das Gewebe ist vorteilhaft leicht, reißfest und wetterfest und eignet sich zur Aufnahme von Zugkräften. Zu diesem Zweck können partiell auch Verstärkungen vorgesehen sein. An der Dachmembran sind radial vom gewünschten Aufhängungspunkt ausgehend Zugbänder angebracht, die sternförmig mit dem Spannring vernäht und/oder verklebt sein können, um Kraftpfade von den Befestigungspunkten am Spannring bis zu dem Aufhängungspunkt zu schaffen.
  • Als "Spannring" wird hierin in erster Linie ein Kreisring verstanden, es sollen aber auch andere runde Formen wie Ovale erfasst sein. Der Durchmesser des Spannrings kann in einer geeigneten Ausführungsform ca. 10 bis 50 m betragen.
  • Mit "Hohlprofilkörper" ist hierin ein Körper mit geschlossenem Profilquerschnitt gemeint, wobei der Querschnitt des Hohlprofilkörpers vorzugsweise polygonal oder insbesondere trapezförmig ist. Gegebenenfalls ist auch eine runde oder elliptische Form möglich. "Runder Hohlprofilkörper" schließt die Verwendung eines Traversenrings aus, da Traversenringe offene Konstruktionen sind. Bei den Stützen des erfindungsgemäßen Überdachungsschirms handelt es sich auch um Hohlprofile und nicht um Traversenbauteile.
  • Generell werden aber Traversenringe im Stand der Technik in den genannten Dimensionen nicht zu Kreisen verbaut, da die Konstruktion komplex ist und eine Lastaufnahme, verbunden mit der Krafteinleitung bei einer darüber gespannten Membran, bis dato als höchst schwierig und in diesem Bereich als unmachbar angesehen wird. Es ist daher überraschend, ein solcher Überdachungsschirm mit einer tatsächlich runden Basisform, also mit dem erfindungsgemäßen runden Spannring gefertigt und die auftretenden Kräfte ableiten und aufnehmen kann.
  • Eine Ausführung des Spannrings als Hohlprofilkörper mit geschlossenen Aussenwandungen ist nicht nur optisch sehr ansprechend, sondern hat auch den Vorteil, dass sich gerade beim Einsatz über längere Zeit viel weniger Schmutz festsetzt als bei Traversenringen.
  • Der Führungsblock kann dabei vorteilhaft den gleichen Außenquerschnitt wie die Kreisbogensegmente haben, sodass ein optisch geschlossener, runder Spannring ausgebildet wird.
  • Die Kreisbogensegmente bestehen erfindungsgemäß jeweils aus mehreren "Teilkreisbogensegmenten", hierin als untergeordnete Kreisbogensegmente bezeichnet, beispielsweise aus drei oder mehr. Es werden also die Kreisbogensegmente, zwischen denen die Führungsblöcke zur Aufnahme der Stützen angeordnet werden, aus mehreren kleineren Bogenstücken zusammengesetzt. Dies ist insbesondere bei sehr großen Durchmessern vorteilhaft, um den Transport zu vereinfachen, und wird erfindungsgemäß dadurch möglich, indem die untergeordneten Kreisbogensegmente jeweils durch Verbindungselemente untereinander verbunden werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann der Überdachungsschirm genau einen Aufhängungspunkt haben, der zentrisch an der Dachmembran positioniert ist. Hierdurch erscheint die aufgehängte Dachmembran quasi wie ein umgekehrter Trichter.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die lösbar miteinander verbundenen Kreisbogensegmente identisch ausgebildet, was die Herstellung der Überdachungsschirm kostengünstiger macht, da Gleichteile verwendet werden. Geeigneter Weise sind die Kreisbogensegmente maximal so groß (Länge und Biegung), dass sie mit Standard-LKW gut transportiert werden können.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Führungsblöcke Sleeveblöcke sind. Außerdem können die Stützen, die durch die vertikale Durchtrittsöffnung für die Stützen geführt sind, vorteilhaft auch in dieser Richtung verfahrbar sein
  • Bei den Kreisbogensegmenten kann es sich um gebogene Pofile handeln, die zur Herstellung zunächst als gerade Stücke bereitgestellt und anschließend kalt in den gewünschten Biegeradius gebracht, etwa mit einer Maschine zum 3-Punkt-Biegen. Die Anzahl der Kreisbogensegmente pro Spannring hängt dabei vom Durchmesser und von der Anzahl der vorzusehenden Stützen bzw. der Anzahl der benötigten Sleeveblöcke ab. Kommt Aluminium bzw. eine Aluminiumlegierung zum Einsatz, ist darauf zu achten, dass die Kaltumformung maximal 14 Tage nach der Pressung erfolgt, da ansonsten Verfestigung aufgrund des Legierungselements Silizium einsetzt. Dies reduziert den minimalen Biegeradius bzw. macht die Umformung sehr schwierig. Alternativ kann auch eine Warmumformung vorgesehen sein.
  • Im Inneren des Hohlprofilkörpers kann in einer vorteilhaften Ausführungsform auch eine Innenverstärkung vorgesehen sein; beispielsweise können die Eckbereiche mit Versteifungsrippen versehen sein, die nach dem Biegen in das Hohlprofil eingeschweißt werden. Derartige Hohlprofilkörper können auch aus mehreren gebogenen Einzelprofilen geschaffen werden, indem diese miteinander verbunden, etwa verklebt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Verbindungselemente über Bolzen mit dem jeweiligen untergeordneten Kreisbogensegment verbunden und/oder als Innenprofile, etwa als bogenförmige Hohlkörper, deren Form mit dem Innenprofil der Kreisbogensegmente korrespondiert, ausgebildet. Hierüber kann eine formschlüssige Verbindung benachbarter untergeordneten Kreisbogenprofile bezüglich der Radial- und Höhenrichtung erreicht werden, während die untergeordneten Kreisbogensegmente über die Bolzen in Umfangsrichtung in Bezug zueinander festgelegt werden.
  • Ferner können Hängepunkt, resp. Anbringungsvorrichtungen für Licht und Ton an den Kreisbogenprofilen und auch den Stützen vorgesehen sein.
  • Die bogenförmigen Hohlkörper können besonders vorteilhaft Schweißbauteile sein, die aus mehreren, bspw. vier Einzelplatten bestehen. Die Einzelplatten können beispielsweise mittels Laserschneiden aus Materialplatten geschnitten werden, da so ein sehr genauer Zuschnitt erreicht werden kann. Die Biegung der Hohlkörper kann dabei individuell an den "Einbauort" des Hohlkörpers angepasst werden, wobei es möglich ist, die Geometrie der Enden der benachbarten untergeordneten Kreisbogensegmente zu vermessen und anhand dieser Daten einen exakt passenden bogenförmigen Hohlkörper herzustellen.
  • Gemäß einer noch weiteren Ausführungsform hat der Spannring einen asymmetrischen Profilquerschnitt, etwa trapezförmig, der bevorzugt spannungsoptimiert ausgebildet ist. Die Optimalform des Profilquerschnitts des Spannrings kann etwa als Ergebnis einer FE-Simulation unter Berücksichtigung der auftretenden Spannkräfte der Dachmembran berechnet werden. Es ist insbesondere eine Form möglich, bei der der "Obergurt" des Profilquerschnitts in etwa parallel zu dem Winkel der Dachmembran im Anbindungsbereich an den Spannring verläuft.
  • Alternativ oder zusätzlich kann oder können eine oder mehrere oben liegende umlaufenden Rinnen an dem Spannring vorgesehen sein. Es ist zu verstehen, dass diese Rinnen die Querschnittsform nicht verändern, sondern auf eine Grundform, die trapezförmig oder anders polygonal sein kann, aufgesetzt werden und diese Basisquerschnittsform ergänzen.
  • Die Rinne(n) kann bzw. können als Regenrinne und/oder Kabelkanal ausgebildet sein. Der Kanal bzw. die Rinnen können insbesondere durch ein auf den Spannring aufgesetztes Bauteil gebildet werden, das beispielsweise auch aus einem anderen Material als der Spannring bestehen kann; hier kann beispielsweise ein Kunststoffteil vorgesehen sein, das auf dem Spannring befestigt wird, etwa geclipst. Dies hat den Vorteil, dass die Rinnen nicht mitgebogen werden müssen, was die Umformkräfte reduziert und die Kreisbogensegmente insgesamt weniger kompliziert und damit kostengünstiger macht. Es ist aber nicht ausgeschlossen, dass die Rinnen einteilig mit den Kreisbogensegmenten sind.
  • Ferner kann mit dem Spannring eine Aufhängungsvorrichtung verbunden sein, die den Spannring radial wie eine Brücke mit zwei oder drei Schenkeln überspannt und den Aufhängungspunkt für die Dachmembran bereitstellt und an deren höchstem Punkt die Aufhängung der Dachmembran vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Aufhängungsvorrichtung aus zusammengesetzten Hohlprofilen bestehen, wobei ein geschlossener Profilquerschnitt bevorzugt wird. Die hierein genannte Zweier- oder Dreierbrückenform ist selbstverständlich nur ein Beispiel; es sind auch andere Formen von Brückenkonstruktionen, etwa Rechteckbrücken oder Brücken mit mehr als drei Tragarmen, beispielsweise vier oder mehr, einsetzbar.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Aufhängungsvorrichtung an dem Spannring abgespannt sein. Hierzu können zumindest zwei Zugelemente vorgesehen sein, die besonders bevorzugt jeweils mit dem höchsten Punkt der Aufhängungsvorrichtung verbunden sind. Bei den Spannelementen kann es sich um Stahlseile, Stahlstäbe oder ähnliche Bauelemente handeln.
  • Die Dachmembran kann mittels mehrerer korrespondierender Befestigungsvorrichtungen, die bevorzugt in gleichmäßigen Winkelabständen über den Umfang des Spannrings und entlang des Umfangs der Dachmembran vorliegen, mit dem Spannring verspannt sein. Die Befestigungsvorrichtungen am Spannring liegen dabei vorteilhafter Weise an der Oberseite des Spannrings. Es kann sich dabei um mit dem Spannring verbundene, bevorzugt verschweißte Laschen oder Zugösen handeln.
  • Die Dachmembran kann einen Durchmesser haben, der so groß ist, dass sie den Spannring ein Stück weit überlappt, so dass Regen nicht zwischen Spannring und Membran hindurchtropfen kann. Die Lasche oder Zugöse kann mit ihrer Längsachse insbesondere so an den Spannring angeschweißt sein, dass sie in Richtung der Spannkraft weist und daher nur Zugkräfte überträgt. An der Membran können als Befestigungsmittel lösbare Verschlusselemente, etwa Karabiner oder Ösen vorgesehen sein, so dass eine direkte Verbindung von Membran und Spannring möglich ist. Alternativ können auch hier Spannbänder eingesetzt werden, die mit einer Spannratsche festgezurrt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Stütze(n) diagonal an dem Spannring abgespannt ist bzw. sind, etwa über ein Drahtseil oder einen Stab. Alternativ oder zusätzlich kann an einer oder mehreren Stütze(n) eine Steighilfe vorgesehen sein, etwa eine Leiter, die beim Aufbau hilfreich ist, beispielsweise zum Sperren des Spannrings auf den Stützen in seiner Endhöhe.
  • Weiter kann der Spannring etwa auch einem Metall oder einer Metalllegierung, vorteilhaft Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, bestehen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Überdachungsschirm jeder der Stützen zugeordnet einen Hebemotor aufweisen, der operativ mit dem Spannring verbunden ist, sodass dieser entlang der Stützen verfahren werden kann. Bei dem Hebemotor kann es sich um einen Ketten-, Seil- oder Bandzug handeln, der in der Stütze oder an dem Spannring angeordnet sein kann. Bei einer Anordnung in der Stütze ist der eigentliche Motorblock verdeckt, während nur die Kette, Seil, Band, das zur Kraftübertragung zum Spannring geführt ist, sichtbar ist. Über eine geeignete Ansteuerung der Hebemotoren, etwa über eine Bus-Steuerung, kann ein synchroner Hebevorgang erreicht werden.
  • Weiter kann mit den Stützen jeweils einen Standfuß verbunden sein, der etwa aus Beton oder Stein besteht. Insbesondere kann der Standfuß an seiner zu einem Untergrund weisenden Seite mehrere Höhenverstellungselemente, etwa Gewindestangen oder andere Hubelemente, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können die Standfüße eine rechteckige oder kreisförmige Querschnittsform haben.
  • Das erfindungsgemäße Errichtungsverfahren für den erfindungsgemäßen Überdachungsschirm umfasst folgende Schritte:
    1. a) Zusammensetzen der Kreisbogensegmente und daraus Bilden des Spannrings,
    2. b) Befestigen der Dachmembran an ihrem Außenumfang an dem Spannring und an dem Aufhängungspunkt aufhängen, c) Aufstellen und Nivellieren der Stützen und Befestigen des Spannrings auf den Stützen.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird im Schritt a) zwischen zwei benachbarte Kreisbogensegmenten jeweils ein Führungsblock eingesetzt und mit den Kreisbogensegmenten verbunden. Weiter werden im Schritt c) die Stützen in die vertikalen Durchtrittsöffnung der Führungsblöcke eingeführt und der Spannrings bezüglich der Stützen bis zu einer vorbestimmten Endhöhe synchron verfahren.
  • Schließlich kann vor dem Schritt a) das Herstellen der Kreisbogensegmente erfolgen. Die Herstellung umfasst die Schritte: Bereitstellen eines geraden Hohlprofilkörperstücks aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und innerhalb von ca.14 Tagen nach der Pressung in einen vorbestimmten Radius Biegen des Hohlprofilkörperstücks und Erhalten des Kreisbogensegments. In einem weiteren Schritt kann danach wenigstens eine Versteifungsrippe in einen Eckbereich des Kreisbogensegmentquerschnitts eingeschweißt werden. Sollte der herzustellende Überdachungsschirm auch untergeordnete Kreisbogensegmente haben, können auch die untergeordneten Kreisbogensegmente so hergestellt werden.
  • Diese und weitere Vorteile werden durch die nachfolgende Beschreibung unter Bezug auf die begleitende Figur dargelegt. Der Bezug auf die Figur in der Beschreibung dient der Unterstützung der Beschreibung und dem erleichterten Verständnis des Gegenstands. Gegenstände oder Teile von Gegenständen, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein.
  • Die Figur ist lediglich eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung.
  • Es zeigt die einzige Figur eine perspektivische Ansicht des Überdachungsschirms.
  • Der erfindungsgemäße Überdachungsschirm 10 hat einen Spannring 1, der mehrere Kreisbogensegmente 11 aufweist, die untereinander lösbar verbunden sind. An den Verbindungsstellen der Kreisbogensegmente 11 sind die Stützen 3 mit dem Spannring 1 verbunden, wobei der Spannring 1 in Höhenrichtung bezüglich der Stützen verfahren werden kann; wie es bspw. beim Aufstellen der Überdachungsschirm 10 nötig ist, wobei der Spannring am Boden liegend zusammengebaut wird und anschließend durch Hebemotoren auf seine Einsatzhöhe gehoben wird.
  • Bei den Kreisbogensegmenten 11 handelt es sich um Hohlprofilkörper, die aus Aluminium bestehen und beispielsweise durch Kaltwalzbiegen in die nötige Form zum Aufbau des Spannrings gebracht werden. Zum kalten Biegen von Aluminiumprofilen ist allerdings darauf zu achten, dies innerhalb maximal 14 Tagen nach dem Pressung zu tun, da ansonsten Verfestigung einsetzt, was die Umformung bei Qualitätserhalt unmöglich macht.
  • Zur Verbindung der Kreisbogensegmente 11 sind zwischen zwei benachbarten Kreisbogensegmenten 11 Führungsblöcke 13, auch Sleeveblöcke 13 genannt, angeordnet in denen die Stützen 3 geführt sind. Bei Sleeveblöcken 13 handelt es sich um dem Fachmann bekannte Bauelemente aus dem Event- bzw. Bühnenbau. In den Sleeveblöcken 13 können dabei Führungsrollen, mit denen diese auf den Stützen abrollen sowie Umlenkungen für Ketten- oder Seiltriebe vorliegen. Zum Heben ist pro Stütze 3 ein Hebemotor vorgesehen, der eine Hebekraft von den Stützen auf den Spannring 1 ausübt. Der Hebemotor kann dabei an dem Spannring 1 selbst oder aber in der Stütze 3 untergebracht sein, so dass man den eigentlichen Motor nicht sieht, sondern nur die kraftübertragenden Elemente, bspw. die Kette.
  • Jedes der Kreisbogensegmente 11 besteht seinerseits aus mehreren untergeordneten Kreisbogensegmenten 11'; in der figurativ gezeigten Ausführungsform sind es drei untergeordnete Kreisbogensegmente 11'. Die untergeordneten Kreisbogensegmente 11' sind jeweils durch figurativ nicht gezeigte Verbindungselemente verbunden. Im Grunde handelt es sich bei den Verbindungselementen um Innenprofile, die jeweils ein Stück weit in gegenüberliegenden Enden zweier benachbarter untergeordneter Kreisbogensegmente 11' eingeführt sind und mit den untergeordneten Kreisbogensegmenten 11' verbolzt sind. Vorteilhaft sind die Verbindungselemente dabei als Hohlkörper ausgebildet, wobei der Biegeradius der untergeordneten Kreisbogensegmente 11' aufgenommen wird. Gemäß einer möglichen Variante handelt es sich um Schweißbauteile, die aus vier oder mehr Platten aufgebaut sind. Vorteilhaft ist die Passung der Verbindungselemente in den Enden der untergeordneten Kreisbogensegmente 11' so eng, dass eine zuverlässige formschlüssige Verbindung in radial und Höhenrichtung erfolgt, während über die Bolzen die Umfangsrichtung gesperrt wird.
  • Nach dem Hebevorgang des Spannrings 1 in seine vorgesehene Höhenposition mittels der Hebemotoren wird der Spannring formschlüssig gesperrt und die Stützen 3 über Drahtseile 5 an dem Spannring 1 abgespannt, was zusätzliche Standsicherheit schafft. Die Abspannung 5 muss aber nicht zwingend vorgesehen werden, sie ist ab einem bestimmten Spannringdurchmesser aber sinnvoll. Zur Sperrung des Spannrings 1 in seiner Endhöhe können in den Stützen 3 Querbohrungen vorgesehen sein, durch die ein Bolzen oder ein Rohr oder ein Hohlprofil in die Stützen 3 gesteckt werden kann, der den Spannring auf den Stützen 3 hält (figurativ nicht gezeigt).
  • Ferner ist, (ebenfalls nicht gezeigt), ein Motor zur Spannung der Membran vorgesehnen, der an den Stützen oder am Spannring oder an der Brücke angeordnet sein kann und mittels Band oder Kette die Membran auf Spannung hält.
  • Die Dachmembran 2 ist an einem zentrischen Aufhängungspunkt 8 so aufgehängt, dass sie quasi wie ein umgekehrter Trichter erscheint. An ihrem äußeren Umfang ist die Membran 2 an einer Vielzahl Befestigungspunkten 21 mit dem Spannring verbunden. Das Membranmaterial ist ein vergleichsweise leichtes reißfestes Material, beispielsweise ein Textil. Die Pfade zur Kraftleitung, die sich radial von dem Aufhängungspunkt 8 bis zu den Befestigungspunkten 21 erstrecken, sind von Zugbändern verstärkt, die mit dem Membranmaterial vernäht sein können.
  • Um an den Untergrund angepasst werden zu können haben die Stützen 3 jeweils einen Standfuß 4, der an seiner Unterseite vier untergeordnete Standfüße 41 hat, die über Gewindestangen höhenverstellbar sind. Die Standfüße 4 sind massiv und schwer und haben einen Betoneinleger, sodass sie sicher und stabil stehen.

Claims (18)

  1. Überdachungsschirm (10)
    - mit einem Spannring (1), der von mehreren Stützen (3) gehalten wird, und
    - mit einer Dachmembran (2), die an ihrem Außenumfang an dem Spannring (1) befestigt ist und an zumindest einem Aufhängungspunkt (8) aufgehängt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Spannring (1) als runder Hohlprofilkörper ausgebildet ist und eine Vielzahl lösbar miteinander verbundener Kreisbogensegmente (11) aufweist,
    - zwischen zwei benachbarten Kreisbogensegmenten (11) jeweils ein Führungsblock (13), angeordnet ist, der mit den Kreisbogensegmenten (11) verbunden ist,
    - wobei die Führungsblöcke (13) jeweils eine vertikale Durchtrittsöffnung (12) für die Stützen (3) aufweisen, durch die die Stützen (3) geführt sind
    - und wobei die Kreisbogensegmente (11) jeweils aus einer Mehrzahl untergeordneter Kreisbogensegmente (11') bestehen, die untereinander jeweils durch Verbindungselemente verbunden sind, wobei jedes Verbindungselement von zwei einander gegenüber liegenden Enden zweier benachbarter untergeordneter Kreisbogensegmente (11') aufgenommen und jeweils über zumindest ein Befestigungsmittel mit dem jeweiligen untergeordneten Kreisbogensegment (11') verbunden ist.
  2. Überdachungsschirm (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    genau ein Aufhängungspunkt vorliegt und dass dieser an der Dachmembran (2) zentrisch positioniert ist.
  3. Überdachungsschirm (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die miteinander verbundenen Kreisbogensegmente (11) des Spannrings (1) identisch ausgebildet sind.
  4. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Führungsblöcke (13) Sleeveblöcke sind und/oder
    - die Stützen (3) verfahrbar durch die vertikalen Durchtrittsöffnungen (12) geführt sind.
  5. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Befestigungsmittel zum Verbinden der Verbindungselemente mit den untergeordneten Kreisbogensegmenten (11') Bolzen sind, und/oder
    - die Verbindungselemente als Innenprofil, bevorzugt als bogenförmige Hohlkörper, deren Form mit dem Innenprofil der Kreisbogensegmente (11') korrespondiert, ausgebildet sind.
  6. Überdachungsschirm (10) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die bogenförmigen Hohlkörper Schweißbauteile sind, die aus mehreren, bevorzugt aus zumindest vier Einzelplatten bestehen.
  7. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Spannring (1)
    - einen asymmetrischen Profilquerschnitt aufweist, der bevorzugt eine spannungsoptimierte Form aufweist, und/oder
    - zumindest eine oben liegende umlaufenden Rinne aufweist, die bevorzugt als Regenrinne und/oder Kabelkanal ausgebildet ist und die besonders bevorzugt durch ein aufgesetztes Bauteil gebildet ist.
  8. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit dem Spannring (1) eine Aufhängungsvorrichtung (6) verbunden ist, die den Spannring (1) radial überspannt und den Aufhängungspunkt (8) für die Dachmembran (2) bereitstellt,
    wobei die Aufhängungsvorrichtung (6) bevorzugt
    - eine Zweier- oder Dreierbrücke ist, an deren höchsten Punkt der Aufhängungspunkt (8) vorgesehen ist und/oder
    - aus zusammengesetzten Hohlprofilen besteht.
  9. Überdachungsschirm (10) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufhängungsvorrichtung (6) an dem Spannring (1) abgespannt ist, bevorzugt durch zumindest zwei Zugelemente (7), die besonders bevorzugt jeweils mit dem höchsten Punkt der Aufhängungsvorrichtung (6) verbunden sind.
  10. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Dachmembran (2) an mehreren Befestigungspunkten (21), die bevorzugt in gleichmäßigen Winkelabständen über den Umfang des Spannrings (1) verteilt vorliegen, mit dem Spannring (1) verspannt ist,
    - wobei bevorzugt die Befestigungspunkte (21) an einer Oberseite des Spannrings (1) vorliegen und jeweils durch eine Lasche oder Zugöse gebildet werden, die an dem Spannring (1) angeordnet ist, bevorzugt angeschweißt.
  11. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine oder mehrere der Stützen (3)
    - diagonal an dem Spannring (1) abgespannt ist, bevorzugt über zumindest ein Drahtseil (5) oder eine Stützstrebe, und/oder
    - eine Steighilfe aufweist, bevorzugt eine Leiter.
  12. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Spannring (1) aus Metall oder einer Metalllegierung besteht, bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
  13. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder der Stützen (3) ein Hebemotor zugeordnet ist, der mit dem Spannring operativ zum Verfahren entlang der Stützen (3) verbunden ist,
    wobei der Hebemotor bevorzugt ein Ketten-, Seil- oder Bandzug ist, der besonders bevorzugt in der Stütze (3) oder an dem Spannring (1) angeordnet ist.
  14. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützen (3)
    - jeweils mit einem Standfuß (4) verbunden sind, der bevorzugt aus Beton oder Stein besteht, wobei der Standfuß (4) besonders bevorzugt an seiner zu einem Untergrund weisenden Seite mehrere Höhenverstellungselemente (41) aufweist.
  15. Überdachungsschirm (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützen (3) und/oder die Hohlprofile und/oder die Kreisbogensegmente (11') eine rechteckige oder kreisförmige Querschnittsform haben.
  16. Errichtungsverfahren eines Überdachungsschirms (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 15,
    umfassend die Schritte:
    a) Zusammensetzen der Kreisbogensegmente (11), daraus Bilden des Spannrings,
    b) Befestigen der Dachmembran (2) an ihrem Außenumfang an dem Spannring (1) und an dem Aufhängungspunkt (8) aufhängen,
    c) Aufstellen und Nivellieren der Stützen (3) und Befestigen des Spannrings (1) auf den Stützen (3).
  17. Errichtungsverfahren nach Anspruch 16,
    wobei in dem Schritt a) zwischen zwei benachbarte Kreisbogensegmenten (11) Einsetzen jeweils eines Führungsblocks (13) und mit den Kreisbogensegmenten (11) Verbinden, und im Schritt c) Einführen der Stützen (3) in die vertikalen Durchtrittsöffnungen (12) der Führungsblöcke (13) und synchron Verfahren des Spannrings (1) bezüglich der Stützen (3) bis zu einer vorbestimmten Endhöhe,
    ausgeführt wird.
  18. Errichtungsverfahren nach Anspruch 16 oder 17,
    wobei vor dem Schritt a) das Herstellen der Kreisbogensegmente (11) erfolgt, umfassend
    - Bereitstellen eines geraden Hohlprofilkörperstücks aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und innerhalb von maximal 14 Tagen nach dem Pressung in einen vorbestimmten Radius Biegen des Hohlprofilkörperstücks und Erhalten des Kreisbogensegments (11),
    - und bevorzugt Einschweißen zumindest einer Versteifungsrippe in einen Eckbereich des Kreisbogensegmentquerschnitts.
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