EP2979551A1 - Vorrichtung mit einer tabakschneidevorrichtung und einer fördereinrichtung zum zuführen eines verdichteten tabakkuchens zu der tabakschneidevorrichtung - Google Patents

Vorrichtung mit einer tabakschneidevorrichtung und einer fördereinrichtung zum zuführen eines verdichteten tabakkuchens zu der tabakschneidevorrichtung Download PDF

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Publication number
EP2979551A1
EP2979551A1 EP15177207.6A EP15177207A EP2979551A1 EP 2979551 A1 EP2979551 A1 EP 2979551A1 EP 15177207 A EP15177207 A EP 15177207A EP 2979551 A1 EP2979551 A1 EP 2979551A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
bulk container
fibers
cutting
tobacco fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15177207.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Dick
Manfred Lasch
Uwe Bausch
Rene Schmidt
Olaf BÖSE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2979551A1 publication Critical patent/EP2979551A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/14—Feeding or control devices for tobacco-cutting apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device with a tobacco cutting device and a conveying device for feeding a compressed tobacco cake to the device having the features of the preamble of claim 1.
  • the tobacco is supplied to the tobacco cutting device by the conveyor in the form of a compacted tobacco tobacco tobacco cake, optionally mixed with tobacco sauce, with and without ribs of different fiber length.
  • the tobacco material can be pre-processed to a certain extent, so that the coarsest ribs and hardest components of the tobacco leaves have already been removed or crushed.
  • the tobacco cutting device comprises inter alia a driven knife drum, on which one or more cutting blades are arranged, which are periodically passed during the movement of the knife drum on the front side of the supplied tobacco cake and thereby separate the tobacco material in thin strips of the Tabakkucken.
  • the cutting blades of the tobacco cutting device are subject to unavoidable wear and unavoidable contamination during the cutting process by the supplied tobacco cake.
  • the reason for the wear and the contamination of the separating blades are essentially hard particles in the tobacco cake and the tobacco sauce present in the tobacco cake, abrasive particles and the product to be cut as such or the tobacco dust produced when cutting the tobacco cake. It has been found that in particular the wear of the separating knife is dependent on the packing density of the tobacco fibers in the tobacco cake.
  • the conveyor comprises a bulk container in the form of a vibrating trough, a conveyor belt or a combination of the two, on which the tobacco fibers are fed and a transport device in the form of two opposite endless conveyor with two conveyor belts, which run towards each other.
  • the tobacco fibers are transported away after being placed on the bulk container of the conveyor belts and at the same time compressed between the conveyor belts to the tobacco cake.
  • the tobacco fibers are in this case, according to experience, densified more densely in a middle zone of the tobacco cake than in the edge zones, which in turn, due to the above-described experience, results in a higher wear of the separating blades in the center zone than in the two edge zones.
  • the wear then leads to a parabolic shape of the cutting edge, which in turn is approximately proportional to the course of the density change. If the density distribution of the tobacco cake is different, then the wear would be proportional to this density distribution.
  • the cutting blades must be reground regularly and be tracked.
  • abrasive body such as cubic boron nitride (CBN) or corundum, which in turn is inevitably worn during the grinding process of the cutting knife and / or contaminated by the contamination of the cutting blade.
  • CBN cubic boron nitride
  • corundum corundum
  • the abrasive body itself must be dressed and / or cleaned evenly at regular intervals, the dressing and cleaning can also be done in a single machining operation of the grinding wheel.
  • the grinding surface of the grinding wheel is pulled off, for example by means of a diamond, or cut or machined by means of a high-energy laser beam.
  • Such dressing can be omitted when using cubic boron nitride abrasives, provided that the wear of this material is so low that it does not significantly deteriorate the grinding quality.
  • Cleaning of the abrasive article is imperative due to the adhering tobacco sauce and the adhering tobacco dust, regardless of the base material of the abrasive article, for a high quality grinding operation of the cutting blades to maintain the cut quality.
  • the cutting blades wear unevenly, eg, parabolic, as described above, the cutting blades become abrasive the cutting edge are sharpened differently sharply over its longitudinal extension, ie the cutting blades are sharpened sharper to the edges, for example, than in the middle region.
  • this difference in sharpness of the severing blades will cause the cut quality in certain areas to be worse than desired. In the case of parabolic wear, this would be the middle region, while the cutting blades in the edge zones are sharper and the cut quality is thereby better.
  • the wear of the cutting blade always leads to increased cutting resistance through the tobacco cake and consequent increased motor torque of the drive of the knife carrier drum.
  • This increased motor torque is then used as a reference variable, as a function of which the grinding and / or the tracking of the separating knife takes place.
  • the object of the invention is to provide a device with a tobacco cutting device and a conveyor for supplying a compressed tobacco cake to the tobacco cutting device, with a high cut quality of the tobacco cake at the same time as long change intervals of the separating knife can be achieved.
  • the device by means of which the tobacco fibers are introduced into the bulk container be adapted to give up the tobacco fibers in a different area distribution into the bulk container.
  • the density of the tobacco cake can be indirectly influenced by in certain zones of the bulk container, a larger flow of tobacco fibers is given, which then leads to a higher density in these zones in the subsequent pressing due to the fixed geometry of the transport cross section between the endless conveyor , This influence on the density can in turn be used to achieve a more uniform density of the tobacco cake over the cross-sectional area of the mouthpiece of the tobacco cake and thereby also to a more uniform wear of the cutting edge of the cutting blade along its longitudinal direction.
  • the more homogeneous density can provide a better cut quality of the tobacco fibers, generally with an identical amount of cut tobacco fibers over the cross-sectional area. Furthermore, by the solution according to the invention a local over-compression of the tobacco fibers can be avoided, which in turn leads to a higher quality of the cut tobacco fibers in general.
  • the device can be controlled as a function of a signal representing the severity level of the separating knife. Since the tobacco density is crucial for the wear of the cutting edge of the cutting knife, the proposed solution of the control of the device depending on the degree of severity can be active through the change the density influence on the wear of the cut edge can be taken.
  • the device is preferably set up to deposit the tobacco fibers in a different distribution transversely to the transport direction of the endless conveyor into the bulk container. Due to the transport movement, the proposed direction of the different distribution leads to a particularly large influence on the density distribution.
  • the device is set up to increase the flow rate of the tobacco fibers introduced into the bulk container with a decreasing degree of severity of the separating knife in the edge sections.
  • the separating blades are subject to greater wear than in the edge sections, so that the task of deliberately increasing the amount of tobacco fibers deliberately increases the density in the edge sections of the tobacco cake and the wear of the separating blades in the edge sections can be increased consciously.
  • the density at a same total flow of tobacco fibers can be deliberately lowered by the locally increased flow rate of tobacco fibers in the edge portions in the middle of the tobacco cake, which in turn has a reduction of wear in the middle of the cutting knife result.
  • the signal representing the degree of severity can be, for example, an increased engine torque, or another signal which is influenced directly or indirectly by the severity of the cutting blades.
  • a particularly simple change of the surface distribution of the tobacco fibers can be achieved by the device is formed by a plurality of individual task devices, and the amount of tobacco fibers passed through the individual task devices in the bulk container can be controlled or regulated. In this case, the area distribution of the tobacco fibers can be changed or controlled or regulated by the change in the amount of tobacco fiber introduced by the individual feeding devices or simply by the switching on and off of the feeding devices.
  • the area distribution of the tobacco fibers may also be altered by forming the device by a feeder movable with respect to the bulk container.
  • the movable feeding device By the movable feeding device, the flow of tobacco fibers can be addressed when giving up in the bulk container. This can e.g. be effected by moving the entire feeder, or by e.g. a baffle is moved, which dissipates the tobacco fibers in certain zones of the bulk container.
  • the area distribution of the tobacco fibers can also be changed by the fact that the device has at least two rotational, counter-drivable distribution rollers.
  • the tobacco fibers may be e.g. distributed from the center to the edge zones, the area distribution of the tobacco fibers being e.g. can be controlled by changing the speed or changing the distance of the distribution rollers.
  • the area distribution of the tobacco fibers can also be changed by the device a transversely to Having the supply direction of the tobacco fibers movable wedge slide.
  • the filling opening can be changed by enlarging or reducing at least one triangular filling opening by displacing the wedge slide with respect to a preferably fixed counter surface.
  • a device directed towards the cutting edge of the separating knife sensor device is provided on the device, and the device can be controlled or regulated by a signal of the sensor device.
  • the advantage of this solution is the fact that the geometry of the cutting edge or other characteristics of the separating knife can be detected directly and directly, so that the quality of cut can be much better influenced by the control of the device by means of the signal generated by the sensor device, the quality of cut , If no direct deterioration of the severity of the separating knife is detected by the sensor device, the surface distribution of tobacco fibers is deliberately not changed even at an increased engine torque, which may occur due to other circumstances, for example.
  • a previously made grinding and / or tracking the separating knife is omitted, so that the service life of the knife increases and the replacement intervals can be extended.
  • the geometry of the cut edge can be detected, for example, by detecting the length of the separating knife or by detecting the contour of the cutting edge, which represents a particularly accurate signal representing the degree of sharpness.
  • the sensor device is directed onto the cutting edge and may be directed selectively to a section of the cut edge or to a greater or the entire width of the cut edge. Furthermore, the sensor device traversing over the entire length or over sections of the cutting edge of the cutting knife be moved.
  • the decisive advantage over the prior art is the fact that instead of the engine torque directly the nature of the cutting edge and in particular a directly related to the sharpness of the cutting edge of the cutting knife parameters is detected, so that appropriate measures to improve the quality of cut are made exclusively if the cut edge is really worn.
  • Another advantage of this solution is that even minor damage, such as breakouts from the cutting edge, can be detected, which could not be detected by the use of engine torque according to the solution previously used.
  • the proposed solution can also monitor the function of the delivery of the severing blades, and it is possible to have functionally relevant dimensions, such as, for example, the thickness of the cutting knife, to monitor.
  • the separating knife can be recognized as to whether an original spare knife is employed, which in turn provides improved control and knowledge of the specific characteristics and properties, e.g. the wear resistance, the dimensions or the like is possible.
  • a device according to the invention with a tobacco cutting device 34 and a conveyor 35 can be seen.
  • the conveyor 35 comprises a bulk container 8, which may be formed by a vibrating trough, a conveyor trough or by a combination thereof, which is suspended swinging over at least two Anlenkschenkeln 9 and a non-illustrated drive means for a swinging movement is drivable. Further, the conveyor 35 includes two endless conveyor 6 and 7 with two conveyor belts running at an angle to one another, and a device 26 for discharging a flow 33 of loose tobacco fibers onto the vibrating conveyor.
  • the tobacco fibers are fed by the means 26 on the vibrating trough and transported due to the oscillating movement of the vibrating conveyor and the transport movement of the conveyor belts in the arrow direction between the endless conveyor 6 and 7, where they are compressed due to the conical orientation of the conveyor belts to a compressed tobacco cake 32.
  • the tobacco cutting device 34 has a knife carrier drum 2 which can be driven in rotation about a rotation axis 1 and has a multiplicity of obliquely projecting separating blades 3 arranged thereon.
  • the cutting edges of the cutting blades 3 define when circulating a cutting circle 4, which should correspond to a predetermined diameter.
  • the separating blades 3 are guided past a grinding device 14 during rotation, which is formed by a grinding wheel driven in opposite directions to the rotary motion of the knife carrier drum 2.
  • the cutting blades 3 are each by means of a feed device 30 to compensate for the unavoidable wear in the in the Fig. 4 can be tracked to be recognized arrow direction 31, so that their cutting edges rotate on the predetermined cutting circle 4.
  • the control device 21 is in turn connected by signal means to the device 26.
  • the tobacco cake 32 is continuously compressed during the transport movement in the direction of the tobacco cutting device 34, until it is finally supplied to the tobacco cutting device 34 with a mouthpiece 5.
  • the cutting knife 3 cut during the advancement of the tobacco cake 32 loose tobacco fibers from the mouthpiece 5 of the tobacco cake 32 and are subject to unavoidable wear or unavoidable contamination by hard tobacco particles, tobacco dust and tobacco sauce.
  • the mouthpiece 5 of the tobacco cake 32 can be seen from the front.
  • the mouthpiece 5 has in the corner zones 10 dead spaces in which the tobacco fibers are transported only at a lower transport speed and a very low density. Further, the tobacco fibers are compressed in the edge portions 11 at a low density, in a middle zone 12 at a higher density and in the center 13 to a very high density.
  • the tobacco fibers can also be arranged in another inhomogeneous density distribution in the mouthpiece 5, which consequently also leads to a different course of wear of the cut edge of the separating knife 3.
  • the cut edges of the cutting blades 3, as in the FIG. 3 and FIG. 4 can be seen, even parabolic worn, ie the wear is greater in the middle of the separating knife 3 than in the edge sections.
  • the geometry of the worn cutting edge of the cutting blade 3 is in the Fig. 3 to recognize in the plan view, while the Fig. 4 the contours 15 and 16 of the cutting edge of the cutting blade 3 along the section lines AA, BB and CC shows.
  • the cutting knife 3 is worn in the areas of the cutting lines AA and BB to the contour 15, while it is almost not worn along the section line CC, which can be seen from the contour 16.
  • the cutting knife 3 is ground on one side when passing on the grinding device 14 on the surface 17, whereby the cutting edge is sharpened on one side and on the other side has the wear-related rounding.
  • the sensor device 18 is directed with a sensor cell 19 on the cutting edge or the reground surface 17 of the cutting blade 3, so that the geometry and the wear of the cutting blade 3 can be detected directly. Furthermore, other characteristics of the cutting edge and the surface of the separating knife 3 can be detected thereby. This allows a much more accurate control of the cut quality improvement means 26 to be achieved than would be possible by using the increase in engine torque. Furthermore, the signal of the sensor device 18 can also be used to control the grinding device 14 and / or the feed devices 30 of the separating knife 3.
  • FIGS. 5, 7 and 8 Various devices 26 can be seen by means of which the area distribution 23 of the filled into the bulk tank 8 flow rate 33 can be changed or controlled to tobacco fibers.
  • the bulk container 8 can be seen with three in a row, transverse to the transport direction of the tobacco fibers arranged Brown Dogn sensors 20, by means of which the course 23 of the filling level of tobacco fibers in the bulk container 8 can be detected.
  • the device 26 in the Fig. 5 is formed by a in the direction of the arrow relative to a fixed counter surface or cover 27 of the bulk container 8 slidable Keilschieber 28, wherein the wedge slide 28 in the region of coverage of the cover 28 has a wedge with two oblique side surfaces. Due to the displacement of the wedge slide 28, the lateral metering cross sections 29 can be varied in width, so that the volume flow 33 of tobacco fibers falling through the metering sections 29 into the bulk container 8 can be increased or reduced, whereby the area distribution 23 of the tobacco fibers in the bulk container 8 correspondingly can be varied. In this case, the change in the Dosierqueritese can be changed during the sliding movement of the wedge slide 28 by the choice of wedge sliders 28 with wedges with different wedge angles.
  • the device 26 is formed by two rotatably, counter-drivable distribution rollers 25, on which the tobacco fibers are fed from above, so that the tobacco fibers are distributed due to the rotational movement of the distribution rollers 25 from the center to the edge zones of the bulk container 8.
  • the area distribution 23 of the tobacco fibers can be changed in this case by changing the distance or the rotational speed of the distribution rollers, wherein the area distribution 23 can also be changed by a change in the rotational speed of the distribution rollers 25 also asymmetrically to the left or right marginal zone in the illustration ,
  • the device 26 is formed by a variable in the guide baffle plate 24, which deflects the abandoned tobacco fibers to an edge zone of the bulk container 8.
  • the area distribution 23 of the tobacco fibers in the bulk container 8 is measured in each case by means of the filling height sensors 20 across the width of the product stream and fed to the control device 21.
  • the density of the tobacco cake 32 as such and the density distribution in the tobacco cake 32 can be changed very simply by increasing the filling level of the tobacco fibers or by changing the area distribution of the tobacco fibers in the bulk container 8.
  • the parabolic wear of the separating blades 3 is actively changed by actively increasing the density of the tobacco cake 32 in the edge zones by increasing the filling level of the tobacco fibers in the edge zones of the bulk container and reducing them in the central zone.
  • the filling height sensors 20 are arranged in a row transversely to the transport direction of the tobacco fibers, so that the profile of the surface distribution of the tobacco fibers in the bulk container 8 can be detected by the signals of the filling height sensors 20.
  • the wear of the cutting blade 3 by the use of the signal directed to the cutting edge sensor device 18 by the control of the device 26 and the change in the surface distribution of tobacco fibers in the bulk container 8 or by the consequent change in the density distribution in the mouthpiece 5 of Tobacco cake 32 are influenced with improved accuracy, so that as a result, a more uniform wear of the cutting blade 3 can be achieved.
  • the term of the area distribution 23 of the tobacco fibers is to be understood as meaning the distribution of the quantity flow 33 introduced into the bulk container 8 via the feed surface, which due to the transport movement of the tobacco fibers has the profile of the tobacco fibers FIGS. 6, 7 and 8 determined to be detected area distribution 23 in height.

Landscapes

  • Knives (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einer Tabakschneidevorrichtung (34) und einer Fördereinrichtung (35) zum Zuführen eines verdichteten Tabakkuchens (32) zu der Tabakschneidevorrichtung (34), wobei -die Fördereinrichtung (35) einen Aufgabeabschnitt in Form eines Schüttbehälters (8) und einen Transportabschnitt in Form von wenigstens einem Endlosfördermittel (6,7) aufweist, wobei -der Tabak mittels einer Einrichtung (26) in Form von losen Tabakfasern (33) in den Schüttbehälter (8) aufgegeben wird, und -das Endlosfördermittel (6,7) derart ausgerichtet ist, dass der Transportquerschnitt der Tabakfasern (33) in Transportrichtung kleiner wird, und die Tabakfasern (33) während des Transportes zu dem Tabakkuchen (32) verdichtet werden, wobei -die Tabakschneidevorrichtung (34) eine Messerträgertrommel (2) mit wenigstens einem von der Messerträgertrommel (2) vorstehenden Trennmesser (3) und eine Schleifeinrichtung (14) zum Schleifen der Schnittkante des Trennmessers (3) aufweist, wobei -die Einrichtung (26), mittels der die Tabakfasern (33) in den Schüttbehälter (8) aufgegeben werden, dazu eingerichtet ist, die Tabakfasern (33) in einer unterschiedlichen Flächenverteilung in den Schüttbehälter (8) aufzugeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einer Tabakschneidevorrichtung und einer Fördereinrichtung zum Zuführen eines verdichteten Tabakkuchens zu der Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Der Tabak wird der Tabakschneidevorrichtung durch die Fördereinrichtung in Form eines verdichteten, bedarfsweise mit Tabaksoße vermischten Tabakkuchens aus Tabakmaterial mit und ohne Rippen mit einer unterschiedlichen Faserlänge zugeführt. Dabei kann das Tabakmaterial bis zu einem gewissen Grad vorverarbeitet sein, so dass die gröbsten Rippen und härtesten Bestandteile der Tabakblätter bereits entfernt oder zerkleinert worden sind. Die Tabakschneidevorrichtung umfasst unter anderem eine angetriebene Messertrommel, an der ein oder mehrere Trennmesser angeordnet sind, welche während der Bewegung der Messertrommel periodisch an der Stirnseite des zugeführten Tabakkuchens vorbeigeführt werden und dabei das Tabakmaterial in dünnen Streifen von dem Tabakkucken abtrennen.
  • Die Trennmesser der Tabakschneidevorrichtung unterliegen dabei einem nicht zu vermeidenden Verschleiß und einer nicht zu vermeidenden Verschmutzung während des Schnittvorganges durch den zugeführten Tabakkuchen. Ursächlich für den Verschleiß und die Verschmutzung der Trennmesser sind dabei im Wesentlichen harte Partikel in dem Tabakkuchen und die in dem Tabakkuchen vorhandene Tabaksoße, abrasive Partikel und das zu schneidende Produkt als solches bzw. der beim Schneiden des Tabakkuchens erzeugte Tabakstaub. Dabei hat sich herausgestellt, dass insbesondere der Verschleiß der Trennmesser abhängig von der Packungsdichte der Tabakfasern in dem Tabakkuchen ist.
  • Die Fördereinrichtung umfasst einen Schüttbehälter in Form einer Schwingrinne, eines Förderbandes oder einer Kombination aus den beiden, auf welche die Tabakfasern aufgegeben werden und eine Transportvorrichtung in Form zweier gegenüberliegenden Endlosfördermitteln mit zwei Transportbändern, welche aufeinander zulaufen. Die Tabakfasern werden nach dem Aufgeben auf den Schüttbehälter von den Transportbändern abtransportiert und dabei gleichzeitig zwischen den Transportbändern zu dem Tabakkuchen verdichtet. Grundsätzlich werden die Tabakfasern dabei erfahrungsgemäß in einer Mittenzone des Tabakkuchens höher verdichtet als in den Randzonen, was wiederum aufgrund der oben dargestellten Erfahrung zur Folge hat, dass die Trennmesser in der Mittenzone einem höheren Verschleiß unterliegen als in den beiden Randzonen. Der Verschleiß führt dann zu einem parabelförmigen Verlauf der Schnittkante, welcher wiederum näherungsweise proportional zum Verlauf der Dichteänderung ist. Sofern die Dichteverteilung des Tabakkuchens anders ausgebildet ist, wäre der Verschleiß dann proportional zu dieser Dichteverteilung.
  • Zur Vermeidung dieses Effektes ist es bekannt, den Tabakkuchen der Messertrommel durch ein Mundstück mit einer bestimmten Geometrie zuzuführen, durch welches eine gleichmäßigere Dichteverteilung des Tabakkuchens erzielt werden soll.
  • Damit der Verschleiß bzw. die Verschmutzung der Trennmesser die Schnittqualität grundsätzlich nicht nachteilig beeinflusst, müssen die Trennmesser regelmäßig nachgeschliffen und nachgeführt werden. Zum Schleifen der Trennmesser sind entsprechende Einrichtungen mit einem Schleifkörper aus z.B. kubischem Bornitrit (CBN) oder Korund vorgesehen, welcher seinerseits während des Schleifvorganges der Trennmesser zwangsläufig verschlissen und/oder durch die Verschmutzung des Trennmessers verunreinigt wird. Damit dieser Verschleiß und/oder diese Verunreinigung des Schleifkörpers wiederum das Schleifen der Trennmesser nicht nachteilig beeinflusst, muss der Schleifkörper selbst in regelmäßigen Abständen abgerichtet und/oder gereinigt werden, wobei das Abrichten und Reinigen auch in einem einzigen Bearbeitungsvorgang des Schleifkörpers erfolgen kann. Zum Abrichten des Schleifkörpers wird die Schleiffläche des Schleifkörpers z.B. mittels eines Diamanten abgezogen oder mittels eines hochenergetischen Laserstrahls abgefahren bzw. bearbeitet. Ein solches Abrichten kann bei der Verwendung von Schleifkörpern aus kubischem Bornitrit entfallen, sofern der Verschleiß dieses Werkstoffes so gering ist, dass dieser die Schleifqualität nicht nennenswert verschlechtert. Das Reinigen des Schleifkörpers ist aufgrund der anhaftenden Tabaksoße und des anhaftenden Tabakstaubes jedoch unabhängig von dem Grundwerkstoff des Schleifkörpers für einen qualitativ hochwertigen Schleifvorgang der Trennmesser zur Erhaltung der Schnittqualität zwingend erforderlich.
  • Das Schleifen der Trennmesser und das Erzielen der gewünschten hohen gleichbleibenden Schnittqualität der Tabakfasern stellt damit sehr hohe Anforderungen an die Vorrichtung insgesamt und an die Tabakschneidevorrichtung im Besonderen.
  • Da die Trennmesser, wie oben beschrieben, erfahrungsgemäß aufgrund der inhomogenen Dichteverteilung der Tabakfasern in dem Tabakkuchen an der Schnittkante ungleichförmig, z.B. parabelförmig, verschleißen, werden die Trennmesser beim Schleifen der Schnittkante über ihre Längserstreckung unterschiedlich scharf geschliffen, d.h. die Trennmesser werden zum Beispiel zu den Rändern hin schärfer als in dem Mittenbereich geschliffen. Diese unterschiedliche Schärfe der Trennmesser führt dann wiederum dazu, dass die Schnittqualität in bestimmten Bereichen schlechter ist als dies gewünscht ist. Bei einem parabelförmigen Verschleiß wäre dies der Mittenbereich, während die Trennmesser in den Randzonen schärfer sind und die Schnittqualität dadurch besser ist. In der Konsequenz bedeutet dies, dass die Trennmesser um einen größeren Betrag geschliffen werden müssen als dies zumindest in den Randabschnitten eigentlich erforderlich wäre, um die erforderliche Schärfe über die gesamte Länge der Schnittkante der Trennmesser zu erzielen, was wiederum zu kürzeren Standzeiten der Trennmesser bzw. zu kürzeren Trennmesserwechselintervallen führt.
  • Der Verschleiß der Trennmesser führt grundsätzlich zu einem erhöhten Schnittwiderstand durch den Tabakkuchen und einem dadurch bedingten erhöhten Motordrehmoment des Antriebes der Messerträgertrommel. Dieses erhöhte Motordrehmoment wird dann als Referenzgröße verwendet, in Abhängigkeit derer das Schleifen und/oder das Nachführen der Trennmesser erfolgt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung mit einer Tabakschneidevorrichtung und einer Fördereinrichtung zum Zuführen eines verdichteten Tabakkuchens zu der Tabakschneidevorrichtung zu schaffen, mit der eine hohe Schnittqualität des Tabakkuchens bei gleichzeitig möglichst langen Wechselintervallen der Trennmesser erzielt werden kann.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Weitere bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Gemäß dem Grundgedanken wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung, mittels der die Tabakfasern in den Schüttbehälter aufgegeben werden, dazu eingerichtet ist, die Tabakfasern in einer unterschiedlichen Flächenverteilung in den Schüttbehälter aufzugeben. Durch die vorgeschlagene Lösung kann die Dichte des Tabakkuchens indirekt beeinflusst werden, indem in bestimmten Zonen des Schüttbehälters ein größerer Mengenstrom an Tabakfasern aufgegeben wird, welcher dann bei dem nachfolgenden Pressen aufgrund der festen Geometrie des Transportquerschnitts zwischen den Endlosfördermitteln zu einer höheren Dichte in diesen Zonen führt. Diese Beeinflussung der Dichte kann dann wiederum zur Erzielung einer gleichmäßigeren Dichte des Tabakkuchens über die Querschnittsfläche des Mundstückes des Tabakkuchens und dadurch auch zu einem gleichmäßigeren Verschleiß der Schnittkante des Trennmessers entlang seiner Längsrichtung genutzt werden. Ferner kann durch die homogenere Dichte eine bessere Schnittqualität der Tabakfasern im Allgemeinen mit einer über die Querschnittsfläche identischen Menge an abgeschnittenen Tabakfasern erzielt werden. Ferner kann durch die erfindungsgemäße Lösung eine lokale Überpressung der Tabakfasern vermieden werden, was wiederum zu einer höheren Qualität der geschnittenen Tabakfasern im Allgemeinen führt.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung in Abhängigkeit von einem den Schärfegrad des Trennmessers repräsentierenden Signal ansteuerbar ist. Da die Tabakdichte entscheidend für den Verschleiß der Schnittkante des Trennmessers ist, kann durch die vorgeschlagene Lösung der Steuerung der Einrichtung in Abhängigkeit von dem Schärfegrad aktiv durch die Veränderung der Dichte Einfluss auf den Verschleiß der Schnittkante genommen werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung bevorzugt dazu eingerichtet ist, die Tabakfasern in einer unterschiedlichen Verteilung quer zu der Transportrichtung des Endlosfördermittels in den Schüttbehälter aufzugeben. Aufgrund der Transportbewegung führt die vorgeschlagene Richtung der unterschiedlichen Verteilung zu einer besonders großen Beeinflussung der Dichteverteilung.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung dazu eingerichtet ist, dass der Mengenstrom der in den Schüttbehälter aufgegebenen Tabakfasern bei einem abnehmenden Schärfegrad des Trennmessers in den Randabschnitten erhöht wird. Nach der Erfahrung unterliegen die Trennmesser aufgrund der höheren Dichte des Tabakkuchens in der Mittenzone einem größeren Verschleiß als in den Randabschnitten, so dass durch die Aufgabe einer erhöhten Menge an Tabakfasern die Dichte in den Randabschnitten des Tabakkuchens bewusst erhöht und der Verschleiß der Trennmesser in den Randabschnitten bewusst erhöht werden kann. Beziehungsweise kann die Dichte bei einem gleichen Gesamtmengenstrom an Tabakfasern durch den lokal erhöhten Mengenstrom an Tabakfasern in den Randabschnitten in der Mitte des Tabakkuchens bewusst gesenkt werden, was wiederum eine Verringerung des Verschleißes in der Mitte der Trennmesser zur Folge hat. Insgesamt kann durch die erfindungsgemäße Lösung eine homogenere Dichteverteilung und ein dadurch bedingter gleichmäßigerer Verschleiß der Schnittkante erzielt werden. Das den Schärfegrad repräsentierende Signal kann z.B. ein erhöhtes Motordrehmoment, oder ein anderes Signal sein, welches direkt oder indirekt durch den Schärfegrad der Trennmesser beeinflusst wird. Eine besonders einfache Veränderung der Flächenverteilung der Tabakfasern kann dadurch erzielt werden, indem die Einrichtung durch mehrere einzelne Aufgabeeinrichtungen gebildet ist, und die durch die einzelnen Aufgabeeinrichtungen in den Schüttbehälter aufgegebenen Mengenströme an Tabakfasern steuerbar oder regelbar sind. Dabei kann die Flächenverteilung der Tabakfasern durch die Veränderung der durch die einzelnen Aufgabeeinrichtungen aufgegebenen Mengenströme an Tabakfasern oder auch einfach nur durch das Zu- und Abschalten der Aufgabeeinrichtungen verändert bzw. gesteuert oder geregelt werden.
  • Alternativ kann die Flächenverteilung der Tabakfasern auch dadurch verändert werden, indem die Einrichtung durch eine in Bezug zu dem Schüttbehälter bewegbare Aufgabeeinrichtung gebildet ist. Durch die bewegbare Aufgabeeinrichtung kann der Mengenstrom an Tabakfasern beim Aufgeben in den Schüttbehälter gerichtet werden. Dies kann z.B. dadurch bewirkt werden, indem die gesamte Aufgabeeinrichtung bewegt wird, oder indem z.B. ein Leitblech bewegt wird, welches die Tabakfasern in bestimmte Zonen des Schüttbehälters ableitet.
  • Ferner kann die Flächenverteilung der Tabakfasern auch dadurch verändert werden, indem die Einrichtung wenigstens zwei rotatorisch, gegenläufig antreibbare Verteilwalzen aufweist. Durch die Verteilwalzen können die Tabakfasern z.B. aus der Mitte zu den Randzonen verteilt werden, wobei die Flächenverteilung der Tabakfasern z.B. durch die Veränderung der Drehzahl oder die Veränderung des Abstandes der Verteilwalzen gesteuert werden kann.
  • Alternativ kann die Flächenverteilung der Tabakfasern auch dadurch verändert werden, indem die Einrichtung einen quer zu der Zuführrichtung der Tabakfasern bewegbaren Keilschieber aufweist. Durch den Keilschieber kann die Einfüllöffnung verändert werden, indem wenigstens eine dreiecksförmige Einfüllöffnung durch das Verschieben des Keilschiebers gegenüber einer bevorzugt feststehenden Gegenfläche vergrößert oder verkleinert wird.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass an der Vorrichtung eine auf die Schnittkante des Trennmessers gerichtete Sensoreinrichtung vorgesehen ist, und die Einrichtung durch ein Signal der Sensoreinrichtung ansteuerbar oder regelbar ist. Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass die Geometrie der Schnittkante oder sonstige Beschaffenheitsmerkmale des Trennmessers unmittelbar und direkt detektiert werden können, so dass die Schnittqualität durch die Ansteuerung der Einrichtung mittels des durch die Sensoreinrichtung erzeugten Signals die Schnittqualität sehr viel besser beeinflusst werden kann. Sofern durch die Sensoreinrichtung keine unmittelbare Verschlechterung des Schärfegrades der Trennmesser detektiert wird, wird die Flächenverteilung der Tabakfasern auch bei einem erhöhten Motordrehmoment, welches z.B. aufgrund anderer Umstände auftreten kann, bewusst nicht verändert. Ein bisher vorgenommenes Schleifen und/oder Nachführen des Trennmessers entfällt dabei, so dass die Standzeit des Messers erhöht und die Wechselintervalle verlängert werden können. Dabei kann insbesondere die Geometrie der Schnittkante z.B. durch die Detektierung der Länge des Trennmessers oder auch durch die Detektierung der Kontur der Schnittkante detektiert werden, welche ein besonders genaues, den Schärfegrad repräsentierendes Signal darstellt. Die Sensoreinrichtung ist auf die Schnittkante gerichtet und kann punktuell auf einen Abschnitt der Schnittkante oder auch auf eine größere bzw. die gesamte Breite der Schnittkante gerichtet sein. Ferner kann die Sensoreinrichtung auch traversierend über die gesamte Länge oder über Teilabschnitte der Schnittkante des Trennmessers verfahrbar sein.
  • Der entscheidende Vorteil gegenüber dem Stand der Technik ist darin zu sehen, dass statt des Motordrehmomentes direkt die Beschaffenheit der Schnittkante und insbesondere ein unmittelbar mit der Schärfe der Schnittkante des Trennmessers zusammenhängender Parameter detektiert wird, so dass entsprechende Maßnahmen zur Verbesserung der Schnittqualität ausschließlich dann vorgenommen werden, wenn die Schnittkante auch wirklich verschlissen ist.
  • Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass auch kleinere Schäden, wie Ausbrüche aus der Schnittkante, erkannt werden können, die durch die Verwendung des Motordrehmomentes nach der bisher verwendeten Lösung nicht erkannt werden konnten.
  • Ferner kann durch die vorgeschlagene Lösung auch die Funktion der Zustellung der Trennmesser überwacht werden, und es ist möglich, funktionsrelevante Maße, wie z.B. die Dicke der Trennmesser, zu überwachen.
  • Weiterhin kann durch eine physikalische oder geometrische Codierung der Trennmesser erkannt werden, ob ein Original Ersatztrennmesser eingesetzt ist, wodurch wiederum eine verbesserte Regelung und Steuerung in Kenntnis der spezifischen Kenngrößen und Eigenschaften, wie z.B. der Verschleißbeständigkeit, der Abmaße oder dergleichen, möglich ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    Vorrichtung mit einer Tabakschneidevorrichtung und einer Fördereinrichtung;
    Fig. 2:
    Mundstück eines Tabakkuchens mit einer angedeuteten Dichteverteilung;
    Fig. 3:
    Trennmesser in Sicht von oben;
    Fig. 4:
    Trennmesser von der Seite mit den verschiedenen Konturen entlang der Schnittlinien der Fig. 3 mit einer auf die Schnittkante des Trennmessers gerichteten Sensoreinrichtung;
    Fig. 5:
    Schüttbehälter mit einem Keilschieber;
    Fig. 6:
    Schüttbehälter mit mehreren Füllhöhensensoren;
    Fig. 7:
    Schüttbehälter mit zwei gegenläufig antreibbaren Verteilwalzen; und
    Fig. 8:
    Schüttbehälter mit einer Aufgabeeinrichtung mit einem bewegbaren Keilschieber.
  • In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Tabakschneidevorrichtung 34 und einer Fördereinrichtung 35 zu erkennen.
  • Die Fördereinrichtung 35 umfasst einen Schüttbehälter 8, welcher durch eine Schwingrinne, eine Förderrinne oder durch eine Kombination derselben gebildet sein kann, die über wenigstens zwei Anlenkschenkeln 9 schwingend aufgehängt ist und über eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung zu einer Schwingbewegung antreibbar ist. Ferner umfasst die Fördereinrichtung 35 zwei Endlosfördermittel 6 und 7 mit zwei schräg aufeinander zulaufenden Transportbändern, und eine Einrichtung 26 zur Aufgabe eines Mengenstromes 33 aus losen Tabakfasern auf die Schwingrinne. Die Tabakfasern werden mittels der Einrichtung 26 auf die Schwingrinne aufgegeben und aufgrund der Schwingbewegung der Schwingrinne und der Transportbewegung der Transportbänder in Pfeilrichtung zwischen den Endlosfördermitteln 6 und 7 transportiert, wobei sie aufgrund der konischen Ausrichtung der Transportbänder zu einem komprimierten Tabakkuchen 32 verdichtet werden.
  • Die Tabakschneidevorrichtung 34 weist als Grundbauteil eine rotatorisch um eine Rotationsachse 1 antreibbare Messerträgertrommel 2 mit einer Vielzahl von daran angeordneten schräg vorstehenden Trennmessern 3 auf. Die Schnittkanten der Trennmesser 3 definieren beim Umlaufen einen Schneidkreis 4, welcher einem vorgegebenen Durchmesser entsprechen sollte. Die Trennmesser 3 werden beim Umlaufen an einer Schleifeinrichtung 14 vorbeigeführt, welche durch eine zu der Drehbewegung der Messerträgertrommel 2 gegenläufig angetriebene Schleifscheibe gebildet ist. Ferner sind die Trennmesser 3 jeweils mittels einer Vorschubeinrichtung 30 zum Ausgleich des nicht zu vermeidenden Verschleißes in der in der Fig. 4 zu erkennenden Pfeilrichtung 31 nachführbar, so dass deren Schnittkanten auf dem vorgegebenen Schneidkreis 4 umlaufen.
  • Ferner sind an der Vorrichtung eine auf den Schneidkreis 4 bzw. auf die vorbeigeführten Schnittkanten der Trennmesser 3 gerichtete Sensoreinrichtung 18 und von oben in den Schüttbehälter 8 gerichtete Füllhöhensensoren 20 vorgesehen, deren Signale einer Regeleinrichtung 21 zugeführt werden. Die Regeleinrichtung 21 ist wiederum signaltechnisch mit der Einrichtung 26 verbunden.
  • Der Tabakkuchen 32 wird während der Transportbewegung in Richtung der Tabakschneidevorrichtung 34 kontinuierlich verdichtet, bis er schließlich mit einem Mundstück 5 auf die Tabakschneidevorrichtung 34 zugeführt wird. Die Trennmesser 3 schneiden während des Vorschubes des Tabakkuchens 32 lose Tabakfasern von dem Mundstück 5 des Tabakkuchens 32 ab und unterliegen dabei einem nicht zu vermeidenden Verschleiß bzw. einer nicht zu vermeidenden Verschmutzung durch harte Tabakpartikel, Tabakstaub und die Tabaksoße. In der Fig. 2 ist das Mundstück 5 des Tabakkuchens 32 von vorne zu erkennen. Das Mundstück 5 weist in den Eckzonen 10 Toträume auf, in denen die Tabakfasern nur mit einer geringeren Transportgeschwindigkeit und einer sehr geringen Dichte transportiert werden. Ferner sind die Tabakfasern in den Randabschnitten 11 mit einer geringen Dichte, in einer Mittenzone 12 mit einer höheren Dichte und in dem Zentrum 13 zu einer sehr hohen Dichte komprimiert. Die Tabakfasern können aber auch in einer anderen inhomogenen Dichteverteilung in dem Mundstück 5 angeordnet sein, welche dann konsequenterweise auch zu einem anderen Verschleißverlauf der Schnittkante des Trennmessers 3 führt.
  • Aufgrund dieser inhomogenen, parabelförmigen Dichteverteilung der Tabakfasern in dem Mundstück 5 werden die Schnittkanten der Trennmesser 3, wie in den Fig. 3 und Fig. 4 zu erkennen ist, auch parabelförmig verschlissen, d.h. der Verschleiß ist in der Mitte der Trennmesser 3 größer als in den Randabschnitten. Die Geometrie der verschlissenen Schnittkante des Trennmessers 3 ist in der Fig. 3 in der Draufsicht zu erkennen, während die Fig. 4 die Konturen 15 und 16 der Schnittkante des Trennmessers 3 entlang der Schnittlinien A-A, B-B und C-C zeigt. Das Trennmesser 3 ist in den Bereichen der Schnittlinien A-A und B-B zu der Kontur 15 verschlissen, während es entlang der Schnittlinie C-C nahezu nicht verschlissen ist, was anhand der Kontur 16 zu erkennen ist. Das Trennmesser 3 wird beim Vorbeiführen an der Schleifeinrichtung 14 an der Oberfläche 17 einseitig geschliffen, wodurch die Schnittkante einseitig geschärft wird und an der anderen Seite die verschleißbedingte Rundung aufweist.
  • Die Sensoreinrichtung 18 ist mit einer Sensorzelle 19 auf die Schnittkante bzw. die nachgeschliffene Oberfläche 17 des Trennmessers 3 gerichtet, so dass die Geometrie und der Verschleiß des Trennmessers 3 unmittelbar detektiert werden können. Ferner können dadurch auch andere Beschaffenheitsmerkmale der Schnittkante und der Oberfläche des Trennmessers 3 detektiert werden. Dadurch kann eine sehr viel genauere Ansteuerung der Einrichtung 26 zur Verbesserung der Schnittqualität erzielt werden, als dies durch die Verwendung der Erhöhung des Motordrehmomentes möglich wäre. Ferner kann das Signal der Sensoreinrichtung 18 auch zur Ansteuerung der Schleifeinrichtung 14 und/oder der Vorschubeinrichtungen 30 der Trennmesser 3 verwendet werden.
  • In den Fig. 5, Fig. 7 und Fig. 8 sind verschiedene Einrichtungen 26 zu erkennen, mittels derer die Flächenverteilung 23 des in den Schüttbehälter 8 eingefüllten Mengenstromes 33 an Tabakfasern verändert bzw. gesteuert werden kann. In der Fig. 6 ist der Schüttbehälter 8 mit drei in einer Reihe, quer zu der Transportrichtung der Tabakfasern angeordneten Füllhöhensensoren 20 zu erkennen, mittels derer der Verlauf 23 der Füllhöhe der Tabakfasern in dem Schüttbehälter 8 detektiert werden kann.
  • Die Einrichtung 26 in der Fig. 5 ist durch einen in Pfeilrichtung gegenüber einer feststehenden Gegenfläche bzw. Abdeckung 27 des Schüttbehälters 8 verschiebbaren Keilschieber 28 gebildet, wobei der Keilschieber 28 im Bereich der Überdeckung der Abdeckung 28 einen Keil mit zwei schrägen Seitenflächen aufweist. Durch die Verschiebung des Keilschiebers 28 können die seitlichen Dosierquerschnitte 29 in der Weite verändert werden, so dass der durch die Dosierquerschnitte 29 in den Schüttbehälter 8 fallende Mengenstrom 33 an Tabakfasern erhöht oder verringert werden kann, wodurch die Flächenverteilung 23 der Tabakfasern in dem Schüttbehälter 8 entsprechend variiert werden kann. Dabei kann die Veränderung der Dosierquerschnitte während der Verschiebebewegung der Keilschieber 28 durch die Wahl von Keilschiebern 28 mit Keilen mit unterschiedlichen Keilwinkeln verändert werden.
  • In der Fig. 7 ist die Einrichtung 26 durch zwei rotatorisch, gegenläufig antreibbare Verteilwalzen 25 gebildet, auf welche die Tabakfasern von oben aufgegeben werden, so dass die Tabakfasern aufgrund der Drehbewegung der Verteilwalzen 25 aus der Mitte zu den Randzonen des Schüttbehälters 8 verteilt werden. Die Flächenverteilung 23 der Tabakfasern kann in diesem Fall durch die Veränderung des Abstandes oder der Drehzahl der Verteilwalzen verändert werden, wobei die Flächenverteilung 23 auch durch eine Veränderung der Drehzahl einer der Verteilwalzen 25 auch asymmetrisch zu der in der Darstellung linken oder rechten Randzone verändert werden kann.
  • In der Fig. 8 ist die Einrichtung 26 durch ein in der Ausrichtung veränderbares Leitblech 24 gebildet, welches die aufgegebenen Tabakfasern zu einer Randzone des Schüttbehälters 8 ablenkt.
  • Die Flächenverteilung 23 der Tabakfasern in dem Schüttbehälter 8 wird jeweils mittels der Füllhöhensensoren 20 über die Breite des Produktstromes gemessen und der Regeleinrichtung 21 zugeführt. Die Dichte des Tabakkuchens 32 als solches und die Dichteverteilung in dem Tabakkuchen 32 kann aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung sehr einfach dadurch verändert werden, indem die Füllhöhe der Tabakfasern erhöht wird, oder indem die Flächenverteilung der Tabakfasern in dem Schüttbehälter 8 verändert wird. So kann z.B. der parabelförmige Verschleiß der Trennmesser 3 bedingt durch die inhomogene Dichteverteilung dadurch aktiv verändert werden, indem die Dichte des Tabakkuchens 32 aktiv in den Randzonen erhöht, indem die Füllhöhe der Tabakfasern in den Randzonen des Schüttbehälter erhöht und in der Mittenzone verringert wird. Die Füllhöhensensoren 20 sind dabei in einer Reihe quer zu der Transportrichtung der Tabakfasern angeordnet, so dass durch die Signale der Füllhöhensensoren 20 das Profil der Flächenverteilung der Tabakfasern in dem Schüttbehälter 8 detektiert werden kann.
  • Ferner kann der Verschleiß der Trennmesser 3 durch die Verwendung des Signals der auf die Schnittkante gerichteten Sensoreinrichtung 18 durch die Ansteuerung der Einrichtung 26 und die Veränderung der Flächenverteilung der Tabakfasern in dem Schüttbehälter 8 bzw. durch die dadurch bedingte Veränderung der Dichteverteilung in dem Mundstück 5 des Tabakkuchens 32 mit einer verbesserten Genauigkeit beeinflusst werden, so dass im Ergebnis ein gleichmäßigerer Verschleiß der Trennmesser 3 erreicht werden kann. Dabei ist unter dem Begriff der Flächenverteilung 23 der Tabakfasern die Verteilung des in den Schüttbehälter 8 aufgegebenen Mengenstromes 33 über die Aufgabefläche zu verstehen, welche aufgrund der Transportbewegung der Tabakfasern das Profil der in den Fig. 6, Fig. 7 und Fig. 8 zu erkennenden Flächenverteilung 23 in der Höhe bestimmt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung mit einer Tabakschneidevorrichtung (34) und einer Fördereinrichtung (35) zum Zuführen eines verdichteten Tabakkuchens (32) zu der Tabakschneidevorrichtung (34), wobei
    - die Fördereinrichtung (35) einen Aufgabeabschnitt in Form eines Schüttbehälters (8) und einen Transportabschnitt in Form von wenigstens einem Endlosfördermittel (6,7) aufweist, wobei
    - der Tabak mittels einer Einrichtung (26) in Form von losen Tabakfasern (33) in den Schüttbehälter (8) aufgegeben wird, und
    - das Endlosfördermittel (6,7) derart ausgerichtet ist, dass der Transportquerschnitt der Tabakfasern (33) in Transportrichtung kleiner wird, und die Tabakfasern (33) während des Transportes zu dem Tabakkuchen (32) verdichtet werden, wobei
    - die Tabakschneidevorrichtung (34) eine Messerträgertrommel (2) mit wenigstens einem von der Messerträgertrommel (2) vorstehenden Trennmesser (3) und eine Schleifeinrichtung (14) zum Schleifen der Schnittkante des Trennmessers (3) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung (26), mittels der die Tabakfasern (33) in den Schüttbehälter (8) aufgegeben werden, dazu eingerichtet ist, die Tabakfasern (33) in einer unterschiedlichen Flächenverteilung in den Schüttbehälter (8) aufzugeben.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung (26) in Abhängigkeit von einem den Schärfegrad des Trennmessers (3) repräsentierenden Signal ansteuerbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung (26) dazu eingerichtet ist, die Tabakfasern (33) in einer unterschiedlichen Verteilung quer zu der Transportrichtung des Endlosfördermittels (6,7) in den Schüttbehälter (8) aufzugeben.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung (26) dazu eingerichtet ist, dass der Mengenstrom der in den Schüttbehälter (8) aufgegebenen Tabakfasern (33) bei einem abnehmenden Schärfegrad des Trennmessers (3) in den Randabschnitten erhöht wird.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung (26) durch mehrere einzelnen Aufgabeeinrichtungen gebildet ist, und
    - die durch die einzelnen Aufgabeeinrichtungen in den Schüttbehälter (8) aufgegebenen Mengenströme an Tabakfasern steuerbar oder regelbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung (26) durch eine in Bezug zu dem Schüttbehälter bewegbare Aufgabeeinrichtung gebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung (26) wenigstens zwei rotatorisch, gegenläufig antreibbare Verteilwalzen (25) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung (26) einen gegenüber einer Gegenfläche bewegbaren Keilschieber (28) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine auf der Schnittkante des Trennmessers (3) gerichtete Sensoreinrichtung (18) vorgesehen ist, und
    - die Einrichtung (26) durch ein Signal der Sensoreinrichtung (18) ansteuerbar ist.
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