EP2975169B1 - Nähmaschine - Google Patents

Nähmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2975169B1
EP2975169B1 EP15175573.3A EP15175573A EP2975169B1 EP 2975169 B1 EP2975169 B1 EP 2975169B1 EP 15175573 A EP15175573 A EP 15175573A EP 2975169 B1 EP2975169 B1 EP 2975169B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cam
sewing
sewing machine
drive
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15175573.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2975169A1 (de
Inventor
Christoph Heckner
Gerd Langreck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerkopp Adler AG
Original Assignee
Duerkopp Adler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerkopp Adler AG filed Critical Duerkopp Adler AG
Publication of EP2975169A1 publication Critical patent/EP2975169A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2975169B1 publication Critical patent/EP2975169B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B29/00Pressers; Presser feet
    • D05B29/02Presser-control devices

Definitions

  • the invention relates to a sewing machine.
  • Such a sewing machine is known from the EP 2 105 526 B1 .
  • the CN 202658372 U discloses a presser foot fan assembly comprising a stepper motor that interacts with other components of the fan assembly via a cam.
  • the JP 07-231 991 A discloses a sewing machine with a presser foot drive.
  • Object of the present invention is to reduce the effort in the design of the pressure-adjusting device and the fan device.
  • a common drive for the pressure adjustment device on the one hand and for the fan device on the other hand leads to a significant simplification of the sewing machine construction.
  • a drive can be saved.
  • associated control components can be saved.
  • the common drive can be designed so that this does not affect the fundamentally independent functions "foot ventilation” and "pressure adjustment”. By saving the drive, the overall construction is cheaper and more compact.
  • a specification of a cam lever position "minimum hold-down pressure" according to claim 3 enables a defined specification of the minimum hold-down pressure.
  • a fan shaft according to claim 4 makes it possible to arrange the drive away from the sewing foot.
  • a stepping motor according to claim 5 allows in particular a gradation of the predetermined hold-down pressure. This can be used to adapt to the respective sewing environment. Even a fine gradation of a fan height is advantageous. When sewing thick fabrics, a high fan height can be preset. When sewing thinner fabrics, a lower fan height can be preset.
  • An adjustment range according to claim 6 enables a fine specification of the hold-down pressure without too great demands on a positioning accuracy or step division for the drive.
  • a sewing machine 1 has a stand 2, an arm 3 and a head 4, so that together with a base plate 5, a total C-shaped structure of the sewing machine 1 results.
  • a driven via a main drive not shown arm shaft drives a needle bar 6 with a sewing needle 7 fixed thereto up and down.
  • the needle 7 passes through a stitch hole in a throat plate, which forms part of a support plate, which in turn represents the top of the base plate 5 of the sewing machine 1.
  • the sewing machine 1 has a presser foot 9 for holding down sewing material during sewing, which is also referred to as a presser foot.
  • the presser foot 9 is mounted on a presser foot rod 10.
  • a hold-down pressure exerted by the presser foot 9 while holding down on the sewing material and for releasing the presser foot is an assembly that in the Fig. 2 generally designated by the reference numeral 11.
  • the assembly 11 comprises a pressure-adjusting device for setting the hold-down pressure, a fan device for releasing the presser foot and a common drive for these two devices.
  • the pressure adjusting device and the fan device will be explained in detail below.
  • the common drive is designed as a stepper motor 12.
  • a drive shaft of the stepper motor 12 is rotatably connected to a cam 13.
  • the cam 13 cooperates with a cam lever 14 on the one hand for releasing the presser foot 9 and on the other hand for driving the pressure-adjusting device.
  • the cam lever 14 is in turn rotatably connected to a fan shaft 15 which extends parallel to the arm shaft in the arm 3 of the sewing machine 1 and is rotatably mounted on a frame of the sewing machine 1.
  • Rotatably connected to the fan shaft 15 is a fan lever 16 which cooperates with a presser foot driver 17 which is fixedly connected to the presser foot rod 10.
  • the fan shaft 15 serves to transmit a shifting force from the cam lever 14 to the presser foot 9.
  • the fan shaft 15 is eccentrically connected to a fan shaft longitudinal axis hinged to a pull rod 18 which is used for pressing in the Fig. 2 Presser foot 9, not shown, presses from above over a sleeve 19 against the presser foot rod 10.
  • a compression spring 21 is arranged, which surrounds the presser foot rod 10 in sections helically.
  • the Fig. 1 and 2 show the assembly 11 in the drive position "minimum hold-down pressure".
  • a cam pin 22 of the cam lever 14 is engaged in a KurvenausEnglishung 23 of the cam 13, which defines the cam lever position "minimum hold-down pressure”.
  • the pull rod 18 exerts a minimum compressive force on the sleeve 19.
  • the compression spring 21 is minimally biased.
  • the force of the compression spring 21 is transmitted via the presser foot driver 17 to the presser foot rod 10, so that a corresponding, minimum hold-down pressure of the presser foot 9 during operation of the sewing machine 1 results.
  • "minimum hold-down pressure" of the fan lever 16 is disengaged from the presser foot driver 17th
  • Fig. 4 shows the drive position "Maximum foot lift". To reach this position, move from the position "Minimum Hold Down” to Fig. 3 the stepper motor 12 is operated so that its drive shaft by about 300 ° counterclockwise from the perspective of 3 and 4 is twisted.
  • the cam pin 22 has thereby run clockwise on the cam 13 to a curve portion 24 in which the cam 13 in turn acts as a lever on the cam pin 22.
  • the fan lever 16 presses the presser foot driver 17 against the pressure force of the compression spring 21 in the direction of the frame-fixed sleeve 20 upwards and takes the presser foot 10 for releasing the Presser foot 9 with.
  • the pull rod 18 is in an ineffective position.
  • Fig. 5 shows the drive position "maximum hold-down pressure".
  • the stepper motor 12 is switched so that its drive shaft, the cam 13 in comparison to the position after Fig. 3 has pivoted about 210 ° clockwise.
  • the cam pin 22 of the cam lever 14 runs counterclockwise on the cam 13 up to a curve area 25 "maximum hold-down pressure”.
  • the pull rod 18 is displaced downwardly due to its eccentric connection with the L predominantlywelle 15 and accordingly exerts a tensile force on the sleeve 19, which is pressed according to a maximum of the pull rod 18 down.
  • the compression spring 21 is biased to a maximum.
  • the cam 13 and the cam lever 14 thus act together so that in a rotational direction of a rotation of the cam airing of the presser foot 9 takes place and in an opposite direction of rotation, a drive of the pressure-adjusting device.
  • An adjustment range of the drive shaft of the stepping motor 12 between the cam lever position "minimum hold-down pressure" (see. Fig. 3 ) and the cam lever position “maximum hold-down pressure" (cf. Fig. 5 ) is more than 180 °.
  • the curve region 25 also serves as a stop for referencing the stepping motor 12.
  • the stepper motor 12 moves into the "maximum hold-down pressure” drive position until the cam bolt 22 bears against the stop formed by the curve region 25.
  • the curve area 25 designed as a stop does not require the use of further referencing sensors, which may otherwise be formed by a light barrier or an inductive switch.
  • the stepper motor 12 can be actuated, for example, via a pedal of the sewing machine 1 by an operator for foot lifting.
  • a default can be done via a control device 26, which in the Fig. 1 is shown schematically.
  • the controller 26 is in signal communication with the stepper motor 12 in a manner not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine.
  • Eine derartige Nähmaschine ist bekannt aus der EP 2 105 526 B1 . Die CN 202658372 U offenbart eine Nähfuß-Lüftereinrichtung, aufweisend einen Schrittmotor, der über eine Kurvenscheibe mit weiteren Komponenten der Lüftereinrichtung zusammenwirkt. Die JP 07-231 991 A offenbart eine Nähmaschine mit einem Drückerfußantrieb.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Aufwand bei der Konstruktion der Andruck-Einstelleinrichtung und der Lüftereinrichtung zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Nähmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein gemeinsamer Antrieb für die Andruck-Einstelleinrichtung einerseits und für die Lüftereinrichtung andererseits zu einer deutlichen Vereinfachung der Nähmaschinenkonstruktion führt. Ein Antrieb kann eingespart werden. Auch zugehörige Steuerbauteile können eingespart werden. Der gemeinsame Antrieb kann so ausgeführt sein, dass dies nicht zu Beeinträchtigungen der grundsätzlich unabhängigen Funktionen "Fußlüften" und "Andruckeinstellung" führt. Durch das Sparen des Antriebs wird die Konstruktion insgesamt kostengünstiger und kompakter.
  • Ein Zusammenwirken von Kurvenscheibe und Kurvenhebel nach Anspruch 2 führt zu einer vorteilhaften Entkopplung mechanischer Übertragungselemente für das Fußlüften einerseits und für die Andruckeinstellung andererseits.
  • Eine Vorgabe einer Kurvenhebelposition "Minimaler Niederhaltedruck" nach Anspruch 3 ermöglicht eine definierte Vorgabe des minimalen Niederhaltedrucks.
  • Eine Lüfterwelle nach Anspruch 4 ermöglicht es, den Antrieb entfernt vom Nähfuß anzuordnen.
  • Ein Schrittmotor nach Anspruch 5 ermöglicht insbesondere eine Abstufung des vorzugebenden Niederhaltedrucks. Dies kann zur Anpassung an das jeweilige Nähumfeld genutzt werden. Auch eine feine Abstufung einer Lüfterhöhe ist vorteilhaft. Beim Vernähen dicker Stoffe kann eine hohe Lüfterhöhe voreingestellt werden. Beim Vernähen dünnerer Stoffe kann eine geringere Lüfterhöhe voreingestellt werden.
  • Ein Verstellbereich nach Anspruch 6 ermöglicht eine feine Vorgabe des Niederhaltedrucks ohne zu große Anforderungen an eine Positionierungsgenauigkeit bzw. Schrittunterteilung für den Antrieb.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    perspektivisch eine Nähmaschine in einer Vorderansicht;
    Fig. 2
    ebenfalls perspektivisch eine Baugruppe der Nähmaschine nach Fig. 1 mit einer Andruck-Einstelleinrichtung zur Vorgabe eines Niederhaltedrucks, den ein Nähfuß beim Niederhalten auf Nähgut ausübt, mit einer Lüftereinrichtung zum Lüften des Nähfußes und mit einem gemeinsamen Antrieb für diese Einrichtungen;
    Fig. 3
    eine Aufsicht auf die Baugruppe nach Fig. 2, gesehen aus Blickrichtung III, in einer Stellung "Minimaler Niederhaltedruck";
    Fig. 4
    in einer zu Fig. 3 ähnlichen Darstellung die Baugruppe in einer Position "Maximale Fußlüftung"; und
    Fig. 5
    in einer zu Fig. 3 ähnlichen Ansicht die Baugruppe in der Position "Maximaler Niederhaltedruck".
  • Eine Nähmaschine 1 hat einen Ständer 2, einen Arm 3 sowie einen Kopf 4, so dass sich zusammen mit einer Grundplatte 5 ein insgesamt C-förmiger Aufbau der Nähmaschine 1 ergibt. Eine über einen nicht näher dargestellten Hauptantrieb angetriebene Armwelle treibt eine Nadelstange 6 mit einer hieran festgelegten Nähnadel 7 auf- und abgehend an. Die Nadel 7 durchtritt dabei ein Stichloch in einer Stichplatte, die Teil einer Auflageplatte bildet, die wiederum die Oberseite der Grundplatte 5 der Nähmaschine 1 darstellt.
  • Die Nähmaschine 1 hat zum Niederhalten von Nähgut während des Nähens einen Nähfuß 9, der auch als Drückerfuß bezeichnet ist. Der Nähfuß 9 ist an einer Drückerfußstange 10 montiert.
  • Zur Vorgabe eines Niederhaltedrucks, den der Nähfuß 9 beim Niederhalten auf das Nähgut ausübt und zum Lüften des Nähfußes dient eine Baugruppe, die in der Fig. 2 insgesamt mit der Bezugsziffer 11 bezeichnet ist.
  • Die Baugruppe 11 umfasst eine Andruck-Anstelleinrichtung zur Vorgabe des Niederhaltedrucks, eine Lüftereinrichtung zum Lüften des Nähfußes sowie einen gemeinsamen Antrieb für diese beiden Einrichtungen. Die Andruck-Einstelleinrichtung und die Lüftereinrichtung werden nachfolgend noch im Detail erläutert. Der gemeinsame Antrieb ist als Schrittmotor 12 ausgeführt.
  • Eine Antriebswelle des Schrittmotors 12 ist drehfest mit einer Kurvenscheibe 13 verbunden. Die Kurvenscheibe 13 wirkt mit einem Kurvenhebel 14 einerseits zum Lüften des Nähfußes 9 und andererseits zum Antrieb der Andruck-Einstelleinrichtung zusammen. Der Kurvenhebel 14 ist wiederum drehfest mit einer Lüfterwelle 15 verbunden, die parallel zur Armwelle im Arm 3 der Nähmaschine 1 verläuft und drehbar an einem Rahmen der Nähmaschine 1 gelagert ist. Drehfest mit der Lüfterwelle 15 verbunden ist ein Lüfterhebel 16, der mit einem Drückerfuß-Mitnehmer 17 zusammenwirkt, der fest mit der Drückerfußstange 10 verbunden ist. Die Lüfterwelle 15 dient zur Übertragung einer Umstellkraft vom Kurvenhebel 14 auf den Nähfuß 9.
  • Am dem Kurvenhebel 14 gegenüberliegenden Ende ist die Lüfterwelle 15 exzentrisch zu einer Lüfterwelle-Längsachse gelenkig mit einer Zugstange 18 verbunden, die zum Andrücken des in der Fig. 2 nicht dargestellten Nähfußes 9 von oben her über eine Hülse 19 gegen die Drückerfußstange 10 drückt.
  • Zwischen einer weiteren, rahmenfesten Hülse 20, die von der Drückerfußstange 10 durchtreten wird, und dem Drückerfuß-Mitnehmer 17 ist eine Druckfeder 21 angeordnet, die die Drückerfußstange 10 abschnittsweise wendelförmig umgibt.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen die Baugruppe 11 in der Antriebsposition "Minimaler Niederhaltedruck". Ein Kurvenbolzen 22 des Kurvenhebels 14 ist in eine Kurvenausnehmung 23 der Kurvenscheibe 13 eingerückt, die die Kurvenhebelposition "Minimaler Niederhaltedruck" definiert. In der zugeordneten Schwenkposition der Lüfterwelle 15 übt die Zugstange 18 eine minimale Druckkraft auf die Hülse 19 aus. Die Druckfeder 21 ist minimal vorgespannt. Die Kraft der Druckfeder 21 wird über den Drückerfuß-Mitnehmer 17 auf die Drückerfußstange 10 übertragen, so dass ein entsprechender, minimaler Niederhaltedruck des Nähfußes 9 im Betrieb der Nähmaschine 1 resultiert. In dieser Antriebsposition "Minimaler Niederhaltedruck" ist der Lüfterhebel 16 außer Eingriff mit dem Drückerfuß-Mitnehmer 17.
  • Fig. 4 zeigt die Antriebsposition "Maximale Fußlüftung". Zum Erreichen dieser Position ist ausgehend von der Position "Minimaler Niederhaltedruck" nach Fig. 3 der Schrittmotor 12 so betrieben, dass dessen Antriebswelle um etwa 300° entgegen dem Uhrzeigersinn aus Sicht der Fig. 3 und 4 verdreht ist. Der Kurvenbolzen 22 ist hierdurch im Uhrzeigersinn an der Kurvenscheibe 13 bis zu einem Kurvenbereich 24 gelaufen, in dem die Kurvenscheibe 13 ihrerseits als Hebel auf dem Kurvenbolzen 22 wirkt. In dieser Position drückt der Lüfterhebel 16 den Drückerfuß-Mitnehmer 17 entgegen der Druckkraft der Druckfeder 21 in Richtung der rahmenfesten Hülse 20 nach oben und nimmt die Drückerfußstange 10 zum Lüften des Nähfußes 9 mit. Gleichzeitig ist die Zugstange 18 in einer wirkungslosen Stellung.
  • Fig. 5 zeigt die Antriebsposition "Maximaler Niederhaltedruck". Im Vergleich zur Fig. 3 ist hierbei der Schrittmotor 12 so umgestellt, dass dessen Antriebswelle die Kurvenscheibe 13 im Vergleich zur Position nach Fig. 3 um etwa 210° im Uhrzeigersinn verschwenkt hat. Der Kurvenbolzen 22 des Kurvenhebels 14 läuft dabei entgegen dem Uhrzeigersinn an der Kurvenscheibe 13 bis zu einem Kurvenbereich 25 "Maximaler Niederhaltedruck". In dieser Stellung ist die Zugstange 18 aufgrund ihrer exzentrischen Verbindung mit der Lüftwelle 15 nach unten verlagert und übt entsprechend eine Zugkraft auf die Hülse 19 aus, die entsprechend maximal von der Zugstange 18 nach unten gedrückt wird. Dadurch wird die Druckfeder 21 maximal vorgespannt. Es resultiert der maximale Niederhaltedruck, den die Drückerfußstange 10 und damit der Nähfuß 9 im Betrieb der Nähmaschine 1 auf das Nähgut ausübt. In der Position "Maximaler Niederhaltedruck" ist der Lüfterhebel 16 wiederum außer Eingriff mit dem Drückerfuß-Mitnehmer 17.
  • Die Kurvenscheibe 13 und der Kurvenhebel 14 wirken also so zusammen, dass in einer Drehrichtung einer Drehung der Kurvenscheibe ein Lüften des Nähfußes 9 erfolgt und in einer entgegengesetzten Drehrichtung ein Antrieb der Andruck-Einstelleinrichtung.
  • Ein Verstellbereich der Antriebswelle des Schrittmotors 12 zwischen der Kurvenhebelposition "Minimaler Niederhaltedruck" (vgl. Fig. 3) und der Kurvenhebelposition "Maximaler Niederhaltedruck" (vgl. Fig. 5) beträgt mehr als 180°.
  • Der Kurvenbereich 25 dient in der Stellung "maximaler Niederhaltedruck" zudem als Anschlag für ein Referenzieren des Schrittmotors 12. Hierzu fährt der Schrittmotor 12 in die Antriebsposition "maximaler Niederhaltedruck", bis der Kurvenbolzen 22 am durch den Kurvenbereich 25 gebildeten Anschlag anliegt. Der als Anschlag ausgeführte Kurvenbereich 25 erfordert keinen Einsatz weiterer Referenzierungs-Sensoren, die ansonsten durch eine Lichtschranke oder einen Induktivschalter gebildet sein können.
  • Der Schrittmotor 12 kann beispielsweise über ein Pedal der Nähmaschine 1 von einer Bedienperson zum Fußlüften betätigt werden.
  • Zur Vorgabe des Niederhaltedrucks kann eine Voreinstellung über eine Steuereinrichtung 26 erfolgen, die in der Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Die Steuereinrichtung 26 steht mit dem Schrittmotor 12 in nicht näher dargestellter Weise in Signalverbindung.

Claims (6)

  1. Nähmaschine (1)
    - mit mindestens einem Nähfuß (9) zum Niederhalten von Nähgut während des Nähens,
    - mit einer Andruck-Einstelleinrichtung zur Vorgabe eines Niederhaltedrucks, den der Nähfuß (9) beim Niederhalten auf das Nähgut ausübt,
    - mit einer Lüftereinrichtung zum Lüften des Nähfußes,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein gemeinsamer Antrieb (12) für die Andruck-Einstelleinrichtung und für die Lüftereinrichtung vorgesehen ist,
    - auf einer Antriebswelle des gemeinsamen Antriebs (12) eine Kurvenscheibe (13) drehfest angeordnet ist, die mit einem Kurvenhebel (14) einerseits zum Lüften des Nähfußes (9) und andererseits zum Antrieb der Andruck-Einstelleinrichtung zusammenwirkt.
  2. Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (13) und der Kurvenhebel (14) so zusammenwirken, dass in einer Drehrichtung einer Drehung der Kurvenscheibe (13) ein Lüften des Nähfußes (9) erfolgt und in einer entgegengesetzten Drehrichtung der Drehung der Kurvenscheibe (13) ein Antrieb der Andruck-Einstelleinrichtung.
  3. Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (13) eine Kurvenausnehmung (23) zur Vorgabe einer Kurvenhebelposition "Minimaler Niederhaltedruck" aufweist.
  4. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Lüfterwelle (15) zur Übertragung einer Umstellkraft vom Kurvenhebel (13) auf den Nähfuß (9).
  5. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (12) durch einen Schrittmotor gebildet ist.
  6. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet, durch einen Verstellbereich der Antriebswelle des gemeinsamen Antriebs (12) zwischen einer Kurvenhebelposition "Minimaler Niederhaltedruck" und einer Kurvenhebelposition "Maximaler Niederhaltedruck" von mehr als 180°.
EP15175573.3A 2014-07-16 2015-07-07 Nähmaschine Active EP2975169B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014213877.9A DE102014213877A1 (de) 2014-07-16 2014-07-16 Nähmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2975169A1 EP2975169A1 (de) 2016-01-20
EP2975169B1 true EP2975169B1 (de) 2017-11-29

Family

ID=53514092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15175573.3A Active EP2975169B1 (de) 2014-07-16 2015-07-07 Nähmaschine

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2975169B1 (de)
JP (1) JP6518534B2 (de)
KR (1) KR20160009497A (de)
CN (1) CN105274739B (de)
DE (1) DE102014213877A1 (de)
TW (1) TWI681091B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6603525B2 (ja) * 2015-09-18 2019-11-06 Juki株式会社 ミシン
CN106637710B (zh) * 2016-12-16 2023-01-03 浙江中捷缝纫科技有限公司 一种压脚驱动装置
CN106757826B (zh) * 2016-12-22 2022-09-30 浙江中捷缝纫科技有限公司 一种缝纫机压脚的压紧装置
CN108411504B (zh) * 2017-02-10 2022-01-07 Juki株式会社 缝纫机
DE102018206088A1 (de) * 2018-04-20 2019-10-24 Dürkopp Adler AG Nähmaschine
CN111379083A (zh) * 2018-12-30 2020-07-07 浙江中捷缝纫科技有限公司 抬压脚装置、缝纫机以及抬压脚装置的控制方法
CN111304839A (zh) * 2020-03-26 2020-06-19 浙江广和缝纫机有限公司 缝纫机压脚压力控制装置
CN112226929B (zh) * 2020-10-07 2022-11-11 浙江杜马缝纫机股份有限公司 一种平缝机

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06238078A (ja) * 1993-02-22 1994-08-30 Brother Ind Ltd ミシン
JPH07231991A (ja) * 1994-02-22 1995-09-05 Tokai Ind Sewing Mach Co Ltd ミシンの布押え装置
JP3682360B2 (ja) * 1997-05-09 2005-08-10 株式会社バルダン ミシンの布押え装置
TW363095B (en) * 1997-05-09 1999-07-01 Barudan Co Ltd Suppresser of sewing machine
JP2002159769A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Janome Sewing Mach Co Ltd 押え圧調整装置を備えたミシン及び押え上げ装置を備えたミシン
CN1676716B (zh) * 2004-03-31 2010-08-18 兄弟工业株式会社 缝纫机的抬压脚装置
CN101139781B (zh) * 2007-10-18 2012-07-04 中捷缝纫机股份有限公司 一种自动缝纫装置
DE102008016353A1 (de) * 2008-03-29 2009-10-08 Dürkopp Adler AG Nähmaschine
TWM377431U (en) * 2009-07-24 2010-04-01 Rui-Wen Chen Cutting device of sewing machine
DE102012207257B4 (de) * 2012-05-02 2014-01-16 Minerva Boskovice A.S. Nähmaschine
CN202658372U (zh) * 2012-05-04 2013-01-09 东莞市顺机机械科技有限公司 一种缝纫机中压脚提升机构
JP2014068899A (ja) * 2012-09-28 2014-04-21 Brother Ind Ltd ミシン

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105274739B (zh) 2019-07-19
KR20160009497A (ko) 2016-01-26
TW201612377A (en) 2016-04-01
JP6518534B2 (ja) 2019-05-22
JP2016022382A (ja) 2016-02-08
CN105274739A (zh) 2016-01-27
DE102014213877A1 (de) 2016-01-21
TWI681091B (zh) 2020-01-01
EP2975169A1 (de) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2975169B1 (de) Nähmaschine
EP3556923B1 (de) Nähmaschine
EP2206817B1 (de) Schaltbare Nadelstangen-Antriebsvorrichtung
EP1384806B1 (de) Verfahren zum Ziehen des freien Fadenendes eines Nadelfadens von der Oberseite eines Nähgutteils auf dessen Unterseite und Nähmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE202009000251U1 (de) Nähmaschine
EP3023527B1 (de) Antriebsbaugruppe für eine nähmaschine sowie nähmaschine mit einer derartigen antriebsbaugruppe
DE2535316A1 (de) Vorrichtung zum durchschneiden eines deckfadens bei naehmaschinen
DE202007007147U1 (de) Nähmaschine, Greifer für eine derartige Nähmaschine sowie Schutzkörper für einen derartigen Greifer
EP3399088B1 (de) Baugruppe und nähmaschine zum erzeugen eines naht-anfangsoberfadens mit einem soll-nahtüberstand
WO1998030832A1 (de) Vorrichtung zum ansetzen von nieten, knöpfen oder dergleichen an eine textilie
EP3133198B1 (de) Nähmaschine sowie nähmaschinen-baugruppe
EP2206820B1 (de) Fadenschneidvorrichtung
EP1767682B1 (de) Nähmaschine
DE4324741C2 (de) Stick- oder Nähmaschine mit einer Einrichtung zum Fadenwischen
DE4230747C2 (de) Verfahren zum Betreiben einer Nähmaschine
DE90984C (de) Regelbare vorrichtung zum lüften des stoffdrückers von nähmaschinen
DE1685054B2 (de) Antrieb fuer einen fadenwischer an einer naehmaschine
DE102022103941B3 (de) Nähmaschinenspezifische Antriebskupplung
EP2206818B1 (de) Nähmaschine
DE265817C (de)
DE939482C (de) Naehmaschine
DE309985C (de)
DE1685054C3 (de) Antrieb für einen Fadenwischer an einer Nähmaschine
DE90822C (de)
DE536231C (de) Stoffklemme fuer Naehmaschinen mit einem Haupt- und Hilfsklemmhebei

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160711

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170621

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 950495

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015002436

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171129

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180228

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180228

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180301

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015002436

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180707

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180707

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171129

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171129

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180329

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 950495

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200707

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230512

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20240621

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20240627

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240913

Year of fee payment: 10