EP2954078B1 - Piece d'horlogerie en alliage d'or rose - Google Patents
Piece d'horlogerie en alliage d'or rose Download PDFInfo
- Publication number
- EP2954078B1 EP2954078B1 EP14703078.7A EP14703078A EP2954078B1 EP 2954078 B1 EP2954078 B1 EP 2954078B1 EP 14703078 A EP14703078 A EP 14703078A EP 2954078 B1 EP2954078 B1 EP 2954078B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- palladium
- indium
- alloy
- timepiece
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001112 rose gold Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 title description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 153
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 99
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 99
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 64
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 58
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 34
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 32
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 25
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 22
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XPPWAISRWKKERW-UHFFFAOYSA-N copper palladium Chemical compound [Cu].[Pd] XPPWAISRWKKERW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010939 rose gold Substances 0.000 description 6
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000012926 crystallographic analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229910002059 quaternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010930 yellow gold Substances 0.000 description 1
- 229910001097 yellow gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
- A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
- A44C27/002—Metallic materials
- A44C27/003—Metallic alloys
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/02—Alloys based on gold
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
Definitions
- the invention relates to a rose gold alloy, particularly suitable for a timepiece, and a timepiece, of jewelry or fine jewelry as such comprising such an alloy, such as a watch.
- the color of gold alloys depends on their content of alloying elements.
- AuCuAg 18ct alloys for example, a copper content of more than 180 ⁇ and a silver content of around 40 ⁇ gives them a red color. The color changes to pink then to yellow if the copper content decreases from 180 ⁇ to 150 ⁇ then from 150 ⁇ to 60 ⁇ and if the silver content increases from 40 ⁇ to 150 ⁇ .
- watch cases or watch straps made in these usual gold alloys tended to undergo a gradual change in their color under the action of tap water, sea water, swimming pool water, salt water or soapy water.
- One of the aims of the invention is to improve the resistance to a change in color of a timepiece, of jewelry or of jewelry made in a rose gold alloy and subject, in use, to slightly aggressive aqueous media.
- Another object of the invention is to define a pink gold alloy whose pink has the most attractive aesthetic appearance possible.
- ingots are prepared by static vacuum casting (melting in a graphite crucible and cooling under nitrogen). Samples are cut from the ingot in the raw casting state. The surface is prepared by polishing. A typical sample has a square section 20mm x 20mm x 5mm. All the tests are carried out on raw casting alloys, without subsequent deformation or heat treatment, and without the addition of the usual grain refiners.
- the crystallographic analysis of the samples is carried out with an X-ray diffractometer with Cu anode.
- Metallographic control and stoichiometry analysis of the phases are carried out by SEM - EDX scanning electron microscopy.
- Color variations are measured with a spectrocolorimeter with integration sphere.
- the color is conventionally defined by a point in the CIELAB space formed by a green-red axis on the abscissa, a blue-yellow axis on the ordinate and an axis representative of the contrast (cf. report CIE15: 2004 established by the International Commission on Lighting).
- the measurements were all carried out using the following convention: illuminant D65 and standard observer 10 ° (CIE1964).
- the color deviations ⁇ E are defined by DE2000 (equation 8.36, paragraph 8.3, report CIE15: 2004).
- a measurement of the color difference is carried out between new samples (cast and polished) and samples having undergone accelerated aging in salt spray, with exposure according to the NIHS 96-50 standard at a temperature of 45 ° C. with a saline solution containing 50 g / l of pure NaCl.
- the 750Au250Cu alloy is used as a reference base.
- Table in figure 2 and the graph of the figure 1 synthesize the results obtained after aging with salt spray for various massive ingots of gold alloy.
- Tables in figures 3 and 4 present other results obtained on alloys after aging for 40 days in salt spray.
- the 13Pd alloy is very interesting, from the point of view of the color obtained and the discoloration. This discoloration as a function of time is represented by curve 1 of the figure 1 . More generally, an alloy composed of at least 750 ⁇ of gold, of copper, and with a Palladium content (Pd) defined by: Pd ⁇ 20 ⁇ or Pd ⁇ 15 ⁇ , or 5 ⁇ ⁇ Pd ⁇ 15 ⁇ , or 8 ⁇ ⁇ Pd ⁇ 15 ⁇ , or 11 ⁇ ⁇ Pd ⁇ 15 ⁇ , is advantageous.
- the AuCuIn alloys are interesting, because the results show that In makes it possible to form a single-phase alloy with Au and Cu.
- the 5In alloy derives little, as it appears on curve 2 of the figure 1 , and already shows an improvement compared to the reference of a 250Cu alloy.
- the tests carried out show that there is an optimum at the level of color drift between 5 and 20 ⁇ In, in particular around 10 ⁇ , with a preferred interval between 7 ⁇ ⁇ In ⁇ 15 ⁇ .
- an alloy composed of at least 750 ⁇ of gold, copper, and with an Indium (In) rate defined by: In ⁇ 20 ⁇ or In ⁇ 15 ⁇ , or 5 ⁇ ⁇ In ⁇ 20 ⁇ , or 7 ⁇ ⁇ In ⁇ 15 ⁇ , is advantageous.
- Quaternary or quinternary alloys comprising palladium are also very interesting.
- the alloys 20Pd10In, 10Pd 5In 5Ca, 15Pd 10In 5Ca, 5Pd 10In 5Ca, 10Pd 5In, 20Pd 10In 0.1Si, 20Pd 10In 1Ca, 20Pd 10In 0.5Ca, 20Pd 10ln 0, 02If have slight drifts and are interesting.
- the AuCuPdln alloys such as the 20Pd 10In alloy or the 10Pd 5In alloy, are particularly interesting.
- an alloy composed of at least 750 ⁇ of gold, copper, Palladium and Indium is advantageous, particularly when the sum of the levels of Pd and In is less than or equal to 45 ⁇ , or even 40 ⁇ , even 35 ⁇ , even 30 ⁇ , and / or when the sum of the levels of Pd and In is between 15 ⁇ and 40 ⁇ , or even between 20 ⁇ and 35 ⁇ , and / or when l the alloy comprises at least 1 ⁇ of Pd and 1 ⁇ of In, or even at least 5 ⁇ of Pd and 5 ⁇ of In.
- an alloy composed of at least 750 ⁇ of gold, copper, Palladium and at least one element Y, Y being chosen from Ca, Zr, or In is advantageous, particularly when the sum of the rates of Palladium and of element (s) Y is less than or equal to 40 ⁇ , or even 35 ⁇ , even 30 ⁇ , even 25 ⁇ , even 20 ⁇ , even 17 ⁇ , even 15 ⁇ , even 13 ⁇ , and / or when the sum of the levels of Pd and of the element (s) Y is between 15 ⁇ and 40 ⁇ , or even between 20 ⁇ and 35 ⁇ , and / or when the alloy comprises at least 1 ⁇ of Pd and 1 ⁇ of the element (s) Y, or even at least 5 ⁇ of Pd and 5 ⁇ of the element (s) Y.
- an alloy composed of at least 750 ⁇ of gold, copper, Palladium and at least one element Y, Y being chosen from In, Ca, Sr, Si, Ti, Zr, or Mg is advantageous , particularly when the sum of the levels of Palladium and of element (s) Y is less than or equal to 40% o, even 35 ⁇ , even 30% o, even 25 ⁇ , even 20% o, even 17 ⁇ , even 15 ⁇ , or even 13 ⁇ , and / or when the sum of the levels of Pd and of the element (s) Y is between 15 ⁇ and 40 ⁇ , or even between 20 ⁇ and 35 ⁇ , and / or when the alloy comprises at least 1 ⁇ of Pd and 1 ⁇ of the element (s) Y, or even at least 5 ⁇ of Pd and 5 ⁇ of the element (s) Y.
- the quaternary or fifteen alloys with In are also interesting. More generally, an alloy composed of at least 750 ⁇ of gold, copper, Indium and at least one element Y, Y being chosen from Ca, Sr, Si, Ti, Zr, Mg or Pd is advantageous , particularly when the sum of the levels of Indium and of the element Y is less than or equal to 40 ⁇ , even 35 ⁇ , or even 30% o, even 25 ⁇ , even 20% o, even 17 ⁇ , even 15 ⁇ , even 13 ⁇ , and / or when the sum of the rates of In and of the element (s) Y is between 15 ⁇ and 40 ⁇ , or even between 20 ⁇ and 35 ⁇ , and / or when the alloy comprises at least 1 ⁇ of In and 1 ⁇ of the element (s) Y, or even at least 5 ⁇ of In and 5 ⁇ of the element (s) Y.
- the AuCuPdInX fifteen alloys where X is chosen from Ca, Sr, Si, Ti, Zr, Mg are also interesting.
- alloys comprising more than four elements may also be of interest, for example five or six, obtained by replacing the element Y of the quaternary compounds mentioned above by n elements Y 1 , Y 2 , .. ., Y n , the elements Y i being preferably chosen from Ca, Sr, Si, Ti, Zr, Mg, Pd or In, and so that the sum of the rates of all the elements excluding Au and Cu is less than or equal at 40 ⁇ .
- Such alloys include in particular the alloys comprising the components Au, Cu, Pd, In, and X, where X is at least one element chosen from Ca, Sr, Si, Ti, Zr, Mg.
- alloys combining both Palladium and Indium are particularly advantageous compared to alloys comprising only one or the other of these components, as illustrated by curve 3 of the figure 1 and the results of the various tables of figures 2 to 4 .
- the invention relates to a timepiece, a jewelry or a fine jewelry comprising an alloy comprising by weight at least 750 ⁇ of gold, characterized in that the alloy also comprises copper, palladium and indium, the sum of the levels of palladium and indium being less than or equal to 45 ⁇ , or even less than or equal to 35 ⁇ , or even less than or equal to 30 ⁇ , and / or the sum of the levels of palladium and indium being between 20 ⁇ and 35 ⁇ .
- Such an alloy can include an Indium level defined by: 7 ⁇ ⁇ In rate ⁇ 15 ⁇ .
- such an alloy can comprise gold, copper, palladium and calcium and / or silicon, so that the sum of the rates of all the elements excluding gold and copper is less than or equal to 40 ⁇ .
- FIGS. 5 and 6 further illustrate the advantage of combining palladium and indium and allow the optimal quantities to be visualized.
- the figure 5 illustrates the discoloration obtained after 40 days for different alloys, as a function of the sum of the palladium and indium levels which they comprise. It appears that the best results are obtained for a sum greater than or equal to 15 ⁇ , are further improved for a sum greater than or equal to 20 ⁇ .
- the figure 6 gives additional information on the sharing of these levels between the two components palladium and indium. It appears that the best results are obtained for a palladium content of between 15 ⁇ and 30 ⁇ , or even between 19 ⁇ and 29 ⁇ , and an indium content of between 1 1 and 15 ⁇ inclusive. Note, we note that, when using a small amount of indium, for example between 1 ⁇ and 10 ⁇ , or between 1 ⁇ and 6 ⁇ , and even between 1 ⁇ and 4 ⁇ , there is a significant advantageous effect due to its combination with palladium.
- the figure 7 schematically illustrates these remarks.
- the first reference alloy is a conventional 18-carat yellow gold alloy, positioned on the left and upper part of the diagram, near the ordinate axis, corresponding to a strong yellow dominant.
- the second reference alloy is a very red 18 carat gold alloy, comprising 250 ⁇ of copper, positioned on the right and bottom part of the diagram, near the abscissa axis.
- the sum of the levels of palladium and indium is advantageously included in the intervals between 15 ⁇ and 35 ⁇ , or even between 20 ⁇ and 35 ⁇ , or even between 25 ⁇ and 33 ⁇ , which represent choices interesting for obtaining a satisfactory pink color of a gold alloy, these limits being able to be included or excluded.
- the rose gold alloys combining palladium and indium are interesting because they allow both to achieve a satisfactory aesthetic color and which does not fade over time.
- the precise quantities for each of these two components and their sum represent compromises between the reduction in discoloration and the aesthetics of the desired pink color.
- the intervals for this sum of the levels of palladium and indium which allow both to reach a satisfactory pink color and a slight discoloration are between 15 ⁇ and 35 ⁇ , or even between 20 ⁇ and 35 ⁇ , even between 25 ⁇ and 33 ⁇ , as appears from the previous analyzes. In these intervals, a high level of palladium, greater than or equal to 15 ⁇ , or even greater than or equal to 19 ⁇ , is favorable for the reduction of discoloration.
- a low palladium level less than or equal to 20 ⁇ , or even less than or equal to 19 ⁇ or 18 ⁇ , is favorable to the aesthetics of the pink color.
- a palladium level between 19 ⁇ and 25 ⁇ inclusive forms a good solution.
- the above considerations can be adapted to any quantity of copper greater than or equal to 180 ⁇ , in particular also for a relatively small quantity of copper, for example between 180 ⁇ and 200 ⁇ .
- compositions only mention the majority of the elements of the alloy, to which at least one grain refining element can be added according to the knowledge of a person skilled in the art, which gives other alternative embodiments of the invention.
- This refining element of grains may be present, for example, at most at the rate of 2 ⁇ , or even 1 ⁇ , of at least one element chosen by way of example from Ru, Ir, Re, Co, V and Mo.
- the elements such as Ir, Re or Ru make it possible to guarantee the fineness of the grain and to avoid porosity, without appreciably modifying the hardness, or affecting the color, which is advantageous compared to the object sought.
- the alloys could further comprise other components, in addition to the previously mentioned components Au, Cu, Pd and In, and possible grain refiners, among Ca, Sr, Si , Ti, Zr, Mg.
- the sum of the rates of all the elements of the alloy excluding gold and copper is less than or equal to 40 ⁇ .
- the alloy may consist of these four components alone Au, Cu, Pd, In, with one (or more) optional grain refiner (s).
- the various figures also illustrate a particular technical effect obtained with the addition of calcium Ca and / or silicon Si, in very small quantity, on the reduction of discoloration of the alloys cited by way of example.
- a very small quantity in particular less than or equal to 10 ⁇ , even 7 ⁇ , even 5 ⁇ , for calcium, and / or less than or equal to 2 ⁇ , even 0.5 ⁇ for silicon, is sufficient to significantly reduce discoloration over time of the illustrated alloys, without having any significant effect on the color itself, as soon as a sufficient copper content, preferably greater than or equal to 180 ⁇ , more preferably greater than or equal to 200 ⁇ , is used .
- This effect of the Ca and Si components is also verified on any other rose gold alloy, which does not necessarily include palladium and / or indium.
- a rose gold alloy according to the embodiments of the invention does not include silver, which would induce the negative effect of yellowing the color of the alloy and even of making this color tend towards an unattractive greenish color, thus moving it away from the desired pink.
- silver has no very effective effect on the color resistance over time, compared to the other alloys studied. There are therefore two good reasons to exclude money from all of the above-mentioned achievements. The same conclusion is obtained for manganese. Other tests have also shown that zinc, chromium, or iron have no effect on the color over time.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Adornments (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electric Clocks (AREA)
Description
- L'invention concerne un alliage d'or rose, particulièrement adapté pour une pièce d'horlogerie, et une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie en tant que telle comprenant un tel alliage, comme une montre.
- La couleur d'alliages d'or dépend de leurs teneurs en éléments d'alliage. Pour des alliages AuCuAg 18ct par exemple, une teneur en cuivre supérieure à 180‰ et une teneur en argent de l'ordre de 40‰ leur confère une couleur rouge. La couleur évolue vers le rose puis vers le jaune si la teneur en cuivre décroît de 180‰ à 150‰ puis de 150‰ à 60‰ et si la teneur en argent augmente de 40‰ à 150‰. Nous avons constaté que des boîtiers ou des bracelets de montres fabriqués dans ces alliages d'or usuels avaient tendance à subir une modification progressive de leur couleur sous l'action de l'eau du robinet, de l'eau de mer, de l'eau des piscines, de l'eau salée ou encore de l'eau savonneuse.
- Le brevet
JP 11-335755 SU 448239 A1 - L'un des buts de l'invention est d'améliorer la résistance à une modification de couleur d'une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie fabriquée dans un alliage d'or rose et soumise, en cours d'utilisation, à des milieux aqueux faiblement agressifs.
- Un autre but de l'invention est de définir un alliage d'or de couleur rose dont le rose présente un aspect esthétique le plus attractif possible.
- L'invention est précisément définie par les revendications.
- Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
- La
figure 1 montre trois courbes expérimentales de décoloration obtenues respectivement sur un alliage 13Pd (courbe 1), 5In (courbe 2) et 20Pd10In (courbe 3). - La
figure 2 représente un tableau de résultats de test de décoloration obtenus après 20 jours sur différents alliages. - Les
figures 3 et 4 représentent des tableaux de résultats de test de décoloration obtenus après 40 jours sur différents alliages. - La
figure 5 représente la décoloration obtenue après 40 jours en fonction de la somme des composants palladium et indium de différents alliages. - La
figure 6 illustre la décoloration obtenue après 40 jours pour différents alliages en fonction de leurs taux de palladium et d'indium. - La
figure 7 positionne schématiquement plusieurs alliages sur un graphe pour illustrer la couleur obtenue pour ces différents alliages. - Des modes de réalisation de l'invention vont maintenant être présentés, à partir d'exemples précis et de résultats d'expériences empiriques. Pour cela, des lingots sont préparés par coulée statique sous vide (fusion dans un creuset en graphite et refroidissement sous azote). Des échantillons sont tronçonnés depuis le lingot à l'état brut de coulée. La surface est préparée par polissage. Un échantillon typique présente une section carrée 20mm x 20mm x 5mm. Tous les tests sont réalisés sur des alliages bruts de coulée, sans déformation ou traitement thermique ultérieurs, et sans adjonction des affineurs de grains habituels.
- L'analyse cristallographique des échantillons est réalisée avec un diffractomètre à rayons X avec anode Cu. Un contrôle métallographique et une analyse des stœchiométries des phases sont réalisés par microscopie électronique à balayage MEB - EDX.
- Les variations de couleur sont mesurées avec un spectrocolorimètre avec sphère d'intégration. La couleur est définie de façon conventionnelle par un point de l'espace CIELAB formé d'un axe vert-rouge en abscisses, d'un axe bleu-jaune en ordonnées et d'un axe représentatif du contraste (cf. rapport CIE15:2004 établi par la Commission internationale de l'Eclairage). Les mesures ont toutes été réalisées en utilisant la convention suivante : illuminant D65 et observateur standard 10° (CIE1964). Les écarts de couleur ΔE sont définis par le DE2000 (équation 8.36, paragraphe 8.3, rapport CIE15:2004). Une mesure de l'écart de couleur est effectuée entre des échantillons à neuf (coulés et polis) et des échantillons ayant subi un vieillissement accéléré au brouillard salin, avec une exposition selon la norme NIHS 96-50 à une température de 45°C avec une solution saline à 50g/l de NaCI pur. L'alliage 750Au250Cu sert de base de référence.
- La convention suivante est utilisée pour les désignations des alliages :
- Pour les alliages 18ct (750Au), indication de la teneur des éléments d'addition en pourmille poids avant le symbole de l'élément. La teneur en cuivre n'est pas indiquée car elle correspond au solde. Toutefois, cette teneur en cuivre sera avantageusement supérieure ou égale à 180‰, voire supérieure ou égale à 200‰. Exemple : 10In correspond à un alliage 750Au240Cu10In;
- Pour les alliages non 18ct, indication de la teneur en Au en pourmille poids avant l'élément puis indication des éléments d'addition selon le point précédent ;
- Les plages de valeur qui seront mentionnées par la suite peuvent inclure ou exclure leurs bornes, dans les cas où cela n'est pas précisé.
- Le tableau en
figure 2 et le graphique de lafigure 1 synthétisent les résultats obtenus après vieillissement au brouillard salin pour différents lingots massifs en alliage d'or. Les tableaux enfigures 3 et 4 présentent d'autres résultats obtenus sur des alliages après un vieillissement de 40 jours au brouillard salin. - L'alliage 13Pd est très intéressant, du point de vue de la couleur obtenue et de la décoloration. Cette décoloration en fonction du temps est représentée par la courbe 1 de la
figure 1 .
Plus généralement, un alliage composé d'au moins 750‰ d'or, de cuivre, et avec un taux de Palladium (Pd) défini par : Pd ≤ 20‰ ou Pd ≤ 15‰, ou 5‰ ≤ Pd ≤ 15‰, ou 8‰ ≤ Pd ≤ 15‰, ou 11‰ ≤ Pd ≤ 15‰, est avantageux. - Les alliages AuCuIn sont intéressants, car les résultats mettent en évidence que In permet de former un alliage monophasé avec Au et Cu. En particulier, l'alliage 5In dérive peu, comme cela apparait sur la courbe 2 de la
figure 1 , et montre déjà une amélioration par rapport à la référence d'un alliage 250Cu. En effet, les essais réalisés montrent qu'il y a un optimum au niveau de la dérive de couleur entre 5 et 20‰ d'In, en particulier autour de 10‰, avec un intervalle préféré entre 7‰ ≤ In ≤ 15‰. Plus généralement, un alliage composé d'au moins 750‰ d'or, de cuivre, et avec un taux d'Indium (In) défini par : In ≤ 20‰ ou In ≤ 15‰, ou 5‰ ≤ In < 20‰, ou 7‰ ≤ In ≤ 15‰, est avantageux. - Les alliages quaternaires ou quinternaires comprenant du palladium sont aussi très intéressants. Notamment, comme cela ressort des résultats des
figures 2 à 4 portant sur la résistance dans le temps à la décoloration, les alliages 20Pd10In, 10Pd 5In 5Ca, 15Pd 10In 5Ca, 5Pd 10In 5Ca, 10Pd 5In, 20Pd 10In 0,1Si, 20Pd 10In 1Ca, 20Pd 10In 0,5Ca, 20Pd 10ln 0,02Si présentent des dérives faibles et sont intéressants. Les alliages AuCuPdln, comme par exemple l'alliage 20Pd 10In ou l'alliage 10Pd 5In, sont particulièrement intéressants. - Plus généralement, un alliage composé d'au moins 750‰ d'or, de cuivre, de Palladium et d'Indium est intéressant, particulièrement lorsque la somme des taux de Pd et d'In est inférieure ou égale à 45‰, voire 40‰, voire 35‰, voire 30‰, et/ou lorsque la somme des taux de Pd et d'In est comprise dans l'intervalle entre 15‰ et 40‰, voire entre 20‰ et 35‰, et/ou lorsque l'alliage comprend au moins 1‰ de Pd et 1‰ de In, voire au moins 5‰ de Pd et 5‰ de In.
- Plus généralement, un alliage composé d'au moins 750‰ d'or, de cuivre, de Palladium et d'au moins un élément Y, Y étant choisi parmi Ca, Zr, ou In est intéressant, particulièrement lorsque la somme des taux de Palladium et du ou des élément(s) Y est inférieure ou égale à 40‰, voire 35‰, voire 30‰, voire 25‰, voire 20‰, voire 17‰, voire 15‰, voire 13‰, et/ou lorsque la somme des taux de Pd et du ou des élément(s) Y est comprise dans l'intervalle entre 15‰ et 40‰, voire entre 20‰ et 35‰, et/ou lorsque l'alliage comprend au moins 1‰ de Pd et 1‰ du ou des éléments Y, voire au moins 5‰ de Pd et 5‰ du ou des éléments Y.
- Plus généralement, un alliage composé d'au moins 750‰ d'or, de cuivre, de Palladium et d'au moins un élément Y, Y étant choisi parmi In, Ca, Sr, Si, Ti, Zr, ou Mg est intéressant, particulièrement lorsque la somme des taux de Palladium et du ou des élément(s) Y est inférieure ou égale à 40%o, voire 35‰, voire 30%o, voire 25‰, voire 20%o, voire 17‰, voire 15‰, voire 13‰, et/ou lorsque la somme des taux de Pd et du ou des élément(s) Y est comprise dans l'intervalle entre 15‰ et 40‰, voire entre 20‰ et 35‰, et/ou lorsque l'alliage comprend au moins 1‰ de Pd et 1‰ du ou des éléments Y, voire au moins 5‰ de Pd et 5‰ du ou des éléments Y.
- Les alliages quaternaires ou quinternaires avec In sont aussi intéressants. Plus généralement, un alliage composé d'au moins 750‰ d'or, de cuivre, d'Indium et d'au moins un élément Y, Y étant choisi parmi Ca, Sr, Si, Ti, Zr, Mg ou Pd est intéressant, particulièrement lorsque la somme des taux d'Indium et du élément Y est inférieure ou égale à 40‰, voire 35‰, voire 30%o, voire 25‰, voire 20%o, voire 17‰, voire 15‰, voire 13‰, et/ou lorsque la somme des taux de In et du ou des élément(s) Y est comprise dans l'intervalle entre 15‰ et 40‰, voire entre 20‰ et 35‰, et/ou lorsque l'alliage comprend au moins 1‰ de In et 1‰ du ou des éléments Y, voire au moins 5‰ de In et 5‰ du ou des éléments Y.
- Les alliages ternaires suivants titrant 18ct ou plus sont particulièrement intéressants :
- AuCuPd avec Pd<20‰, plus particulièrement avec 5‰≤Pd<20‰, plus particulièrement avec 5‰≤Pd≤15‰
- AuCuIn avec In<20‰, plus particulièrement avec 5‰≤In<20‰, plus particulièrement avec 7‰≤In≤15‰
- Les alliages quaternaires AuCuPdln titrant 18ct ou plus sont particulièrement intéressants :
- en particulier avec la somme des taux de Pd et d'In inférieure ou égale à 45‰, voire 40‰, voire 35‰, voire 30‰ ;
- et/ou avec la somme des taux de Pd et d'In comprise dans l'intervalle entre 15‰ et 40‰, voire entre 20‰ et 35‰;
- et/ou avec au moins 1‰ de Pd et 1‰ de In, voire au moins 5‰ de Pd et 5‰ de In ;
- en particulier l'alliage 20Pd10In ou l'alliage 10Pd5In.
- Les alliages quaternaires ou quinternaires titrant 18 ct ou plus suivants sont aussi particulièrement intéressants :
- AuCuXY, où X est Pd ou In, et Y est au moins un élément parmi Pd (si X≠Pd), In (si X≠In), Ca, Sr, Si, Ti, Zr, ou Mg,
- en particulier avec la somme des taux X+Y≤40‰
- et/ou avec les concentrations pour Pd, In et élément(s) Y : Pd, In ≤ 40‰ et Y (Y≠In,Pd) ≤ 10‰;
- et/ou avec au moins 1‰ de Pd et 1‰ du ou des éléments Y, voire au moins 5‰ de Pd et 5‰ du ou des éléments Y.
- Les alliages quinternaires AuCuPdInX où X est choisi parmi Ca, Sr, Si, Ti, Zr, Mg sont aussi intéressants.
- Enfin, il est à noter que d'autres alliages comprenant plus de quatre éléments peuvent être aussi intéressants, par exemple cinq ou six, obtenus en remplaçant l'élément Y des composés quaternaires mentionnés précédemment par n éléments Y1, Y2, ..., Yn, les éléments Yi étant de préférence choisis parmi Ca, Sr, Si, Ti, Zr, Mg, Pd ou In, et de sorte que la somme des taux de tous les éléments hors Au et Cu soit inférieure ou égale à 40‰. De tels alliages incluent notamment les alliages comprenant les composants Au, Cu, Pd, In, et X, où X est au moins un élément choisi parmi Ca, Sr, Si, Ti, Zr, Mg.
- Finalement, on note que les alliages combinant à la fois du Palladium et de l'Indium sont particulièrement avantageux par rapport aux alliages ne comprenant que l'un ou l'autre de ces composants, comme l'illustrent la courbe 3 de la
figure 1 et les résultats des différents tableaux desfigures 2 à 4 . - Ainsi, l'invention porte sur une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie comprenant un alliage comprenant en poids au moins 750‰ d'or, caractérisée en ce que l'alliage comprend également du cuivre, du palladium et de l'indium, la somme des taux de palladium et d'indium étant inférieure ou égale à 45‰, voire inférieure ou égale à 35‰, voire inférieure ou égale à 30‰, et/ou la somme des taux de palladium et d'indium étant comprise entre 20‰ et 35‰. Un tel alliage peut comprendre un taux d'Indium défini par : 7‰ ≤ taux de In ≤ 15‰. D'autre part, un tel alliage peut comprendre de l'or, du cuivre, du palladium et du calcium et/ou du silicium, de sorte que la somme des taux de tous les éléments hors or et cuivre soit inférieure ou égale à 40‰.
- Les
figures 5 et 6 illustrent de manière complémentaire l'intérêt de combiner du palladium et de l'indium et permettent de visualiser les quantités optimales. - La
figure 5 illustre la décoloration obtenue après 40 jours pour différents alliages, en fonction de la somme des taux de palladium et d'indium qu'ils comprennent. Il apparaît que les meilleurs résultats sont obtenus pour une somme supérieure ou égale à 15‰, sont encore améliorés pour une somme supérieure ou égale à 20‰. Les intervalles 20‰-35‰ regroupent plusieurs alliages très performants, et l'intervalle réduit 25‰-33‰ regroupe des résultats encore optimisés. - La
figure 6 donne des indications complémentaires sur le partage de ces taux entre les deux composants palladium et indium. Il apparaît que les meilleurs résultats sont obtenus pour un taux de palladium compris entre 15‰ et 30‰, voire entre 19‰ et 29‰, et un taux d'indium compris entre 1‰ et 15‰ inclus. En remarque, on note que, dès l'utilisation d'une faible quantité d'indium, par exemple comprise entre 1‰ et 10‰, ou entre 1‰ et 6‰, et même entre 1‰ et 4‰, il existe un effet significatif avantageux du fait de sa combinaison avec le palladium. - Outre les considérations précédentes très importantes portant sur le maintien de la couleur d'un alliage dans le temps, il est aussi nécessaire de prendre en compte la qualité de la couleur elle-même obtenue pour un alliage considéré, et particulièrement l'esthétique de la couleur rose obtenue. En effet, l'ajout des différents composants mentionnés précédemment a un effet non seulement sur le maintien dans le temps de la couleur, mais aussi sur la couleur elle-même de l'alliage. Par exemple, l'ajout de palladium dans un alliage d'or rose a pour effet de désaturer la couleur rose, même de faire tendre la couleur de l'alliage vers le gris, et l'ajout d'indium a pour effet une dérive vers le jaune d'un alliage rose.
- La
figure 7 illustre schématiquement ces remarques. On note en abscisse la coordonnée a* et en ordonnée la coordonnée b*. En remarque, cette couleur peut se mesurer par rapport à des couleurs de référence, et peut aussi faire l'objet d'un examen visuel, l'effet esthétique obtenu étant particulièrement notable par une observation visuelle. Le premier alliage de référence est un alliage d'or jaune 18 carats conventionnel, positionné sur la partie gauche et haute du diagramme, à proximité de l'axe des ordonnées, correspondant à une forte dominante jaune. Le second alliage de référence est un alliage d'or 18 carats très rouge, comprenant 250‰ de cuivre, positionné sur la partie droite et basse du diagramme, à proximité de l'axe des abscisses. On note que l'ajout d'une quantité relativement importante de palladium, comme l'illustre l'exemple de l'alliage 40Pd, a pour effet de fortement atténuer la saturation de la couleur, pour finalement donner un alliage très pâle, d'apparence grisâtre. Après plusieurs essais, il apparaît utile d'utiliser une quantité de palladium inférieure ou égale à 29‰ pour conserver une couleur rose satisfaisante, ce qui se manifeste par un positionnement dans la zone 5 mise en évidence sur lafigure 7 . Ainsi, un alliage 20Pd se positionne par exemple au niveau d'une couleur rose satisfaisante. On note que l'ajout d'une faible quantité d'indium à cet alliage 20Pd a peu d'effet sur la couleur, comme l'illustre schématiquement le positionnement de l'alliage 20Pd10ln sur lafigure 7 , qui est très proche de l'alliage 20Pd. En remarque, si nous avions ajouté 10Pd à l'alliage 20Pd, pour obtenir un alliage 30Pd, en remplacement des 10In ajoutés, la désaturation de la couleur rose aurait été très marquée. Cela permet aussi de conclure que du point de vue de la couleur, il est avantageux de combiner de l'indium et du palladium, plutôt que de considérer une seule quantité équivalente de palladium. Il apparaît de plus que, pour conserver une couleur rose satisfaisante, la somme des taux des deux composants ne doit pas être trop importante, sinon le rose sera dégradé par rapport au rose recherché. Il est ainsi préférable de rester inférieur ou égal à 35‰, voire 33‰,, voire 30‰, 29‰ ou 25‰, ces valeurs représentant différents paliers, tous satisfaisants, mais permettant successivement d'améliorer le résultat. En complément, il est aussi intéressant de choisir une quantité minimale suffisante de la somme des taux des composants palladium et indium, pour éviter que la couleur rose ne tende vers le rouge. Pour cela, il apparaît qu'un minimum de 15‰ est fortement recommandé, et qu'il faut choisir de préférence une valeur supérieure ou égale à 20‰, voire 25‰. En synthèse de ces considérations, la somme des taux de palladium et d'indium est avantageusement comprise dans les intervalles entre 15‰ et 35‰, voire entre 20‰ et 35‰, ou même entre 25‰ et 33‰, qui représentent des choix intéressants pour l'obtention d'une couleur rose satisfaisante d'un alliage d'or, ces bornes pouvant être inclues ou exclues. - Finalement, les alliages d'or rose combinant du palladium et de l'indium sont intéressants car ils permettent à la fois d'atteindre une couleur d'esthétique satisfaisante et qui se décolore peu avec le temps. Les quantités précises pour chacun de ces deux composants et leur somme représentent des compromis entre la réduction de la décoloration et l'esthétique de la couleur rose recherchée. Nous notons toutefois que les intervalles pour cette somme des taux de palladium et d'indium qui permettent à la fois d'atteindre une couleur rose satisfaisante et une faible décoloration se trouvent entre 15‰ et 35‰, voire entre 20‰ et 35‰, voire entre 25‰ et 33‰, comme cela ressort des analyses précédentes. Dans ces intervalles, un taux de palladium élevé, supérieur ou égal à 15‰, voire supérieur ou égal à 19‰, est favorable à la réduction de la décoloration. Au contraire, un taux de palladium faible, inférieur ou égal à 20‰, voire inférieur ou égal à 19‰ ou 18‰, est favorable à l'esthétique de la couleur rose. En compromis, un taux de palladium compris entre 19‰ et 25‰ inclus forme une bonne solution.
- Les considérations précédentes peuvent être adaptées à toute quantité de cuivre supérieure ou égale à 180‰, notamment aussi pour une quantité de cuivre relativement faible, par exemple comprise entre 180‰ et 200‰.
- Toutefois, nous notons qu'il est possible d'assouplir certaines des plages précédentes dans l'hypothèse où une quantité de cuivre importante est imposée, notamment supérieure ou égale à 200‰. En effet, dans ce cas, une couleur rose peut être plus aisément obtenue, même en utilisant des quantités plus importantes des composants tendant à la dégrader, comme explicité précédemment. Il en résulte que si la quantité de cuivre Cu est supérieure ou égale à 200‰, il est possible d'obtenir des alliages convenables avec un taux de palladium compris entre 4‰ et 35‰ et un taux d'indium compris entre 1‰ et 16‰.
- Dans tous les cas, si on souhaite garantir l'effet anti-décoloration (antivieillissement avec le temps) optimal, il devient alors avantageux de choisir un taux de palladium relativement élevé, qui peut alors se trouver entre 19‰ et 35‰, voire entre 21 ‰ et 35‰. Si on veut aussi éviter une trop grande dégradation de l'esthétique de la couleur rose, on peut abaisser le seuil supérieur du taux de palladium, plus proche de 30‰ si possible et de préférence strictement sous 30‰. Les plages optimales tenant compte de ces contraintes sont alors un taux de palladium compris entre 23‰ et 31‰ inclus, voire entre 23‰ et 29‰ inclus, voire entre 23‰ et 27‰ inclus, pour converger autour d'une valeur de 25‰ qui apparaît un bon compromis.
- Les considérations précédentes ont été réalisées à partir d'exemple d'or rose de 18 carats, soit 750‰ d'or. En variante, les résultats restent pertinents pour une quantité d'or supérieure, notamment comprise entre 750‰ et 800‰, voire 750‰ et 770‰.
- Les compositions ci-dessus ne mentionnent que les éléments majoritaires de l'alliage, auxquels on peut ajouter au moins un élément affineur de grains selon les connaissances de l'homme du métier, ce qui donne d'autres variantes de réalisation de l'invention. Cet élément affineur de grains peut être présent, par exemple, au plus au taux de 2‰, voire 1‰, d'au moins un élément choisi à titre d'exemple parmi Ru, Ir, Re, Co, V et Mo. Notamment, les éléments comme Ir, Re ou Ru permettent de garantir la finesse du grain et d'éviter les porosités, sans modifier sensiblement la dureté, ni affecter la couleur, ce qui est avantageux par rapport à l'objet recherché.
- D'autre part, comme cela a été explicité précédemment, les alliages pourraient comprendre en outre d'autres composants, en plus des composants mentionnés précédemment Au, Cu, Pd et In, et des éventuels affineurs de grain, parmi Ca, Sr, Si, Ti, Zr, Mg. Avantageusement, la somme des taux de tous les éléments de l'alliage hors or et cuivre est inférieure ou égale à 40‰. En variante, l'alliage peut consister en ces seuls quatre composants Au, Cu, Pd, In, avec un (ou plusieurs) éventuel(s) affineur(s) de grain.
- Les différentes figures illustrent d'autre part un effet technique particulier obtenu avec l'ajout de calcium Ca et/ou de silicium Si, en très faible quantité, sur la réduction de la décoloration des alliages cités à titre d'exemple. Une très faible quantité, notamment inférieure ou égale à 10‰, voire 7‰, voire 5‰, pour le calcium, et/ou inférieure ou égale à 2‰, voire 0,5‰ pour le silicium, suffit pour significativement réduire la décoloration avec le temps des alliages illustrés, sans avoir d'effet notable sur la couleur elle-même, dès lors qu'un taux de cuivre suffisant, de préférence supérieur ou égal à 180‰, plus préférentiellement supérieur ou égal à 200‰, est utilisé. Cet effet des composants Ca et Si se vérifient aussi sur tout autre alliage d'or rose, ne comprenant pas obligatoirement du palladium et/ou de l'indium.
- En remarque supplémentaire, on note qu'un alliage d'or rose selon les modes de réalisation de l'invention ne comprend pas d'argent, qui induirait l'effet négatif de jaunir la couleur de l'alliage et même de faire tendre cette couleur vers une couleur verdâtre inesthétique, l'éloignant alors du rose recherché. De plus, comme cela apparaît en bas du tableau de la
figure 3 à partir d'un essai effectué avec un exemple d'alliage 40Ag, il apparaît que l'argent n'a pas d'effet très efficace sur la tenue dans le temps de la couleur, en comparaison aux autres alliages étudiés. Il y a donc deux bonnes raisons d'exclure l'argent de toutes les réalisations proposées ci-dessus. On obtient sensiblement la même conclusion pour le manganèse. D'autres essais ont par ailleurs montré que le zinc, le chrome, ou le fer n'ont aucun effet sur la tenue dans le temps de la couleur. - Enfin, tous les alliages décrits dans les revendications seront particulièrement performants pour réaliser tout ou partie d'une pièce d'horlogerie, comme un boîtier de montre, un bracelet, une montre, etc., ou une pièce de bijouterie ou de joaillerie. Naturellement, cette réalisation d'une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie, signifie la fabrication de tout ou une partie significative de l'épaisseur d'une pièce d'horlogerie, et non un simple revêtement de surface. Les essais étudiés et décrits précédemment portent d'ailleurs sur des volumes massifs de certains alliages. Ainsi, les pièces considérées comprennent une quantité importante d'alliage, se présentent avantageusement sous la forme d'un alliage massif apte à être déformé et à être poli, comprenant notamment au moins une partie d'épaisseur supérieure ou égale à 0,1 mm.
Claims (14)
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie, caractérisée en ce qu'elle comprend un alliage constitué en poids :- d'au moins 750‰ d'or, :- d'au moins 180‰ de cuivre, ou d'au moins 200‰ de cuivre,- d'au moins 1‰ de palladium et d'au moins 1‰ d'indium,- la somme des taux de palladium et d'indium étant comprise entre 15‰ et 40‰,- d'éventuellement au moins un élément affineur de grains, choisi parmi Ru, Ir, Re, Co, V et Mo, dont le taux est inférieur ou égal à 2‰ ou inférieur ou égal à 1‰,- d'éventuellement au moins un élément Y choisi parmi du calcium (Ca), du strontium (Sr), du silicium (Si), du titane (Ti), du zirconium (Zr) ou du magnésium (Mg).
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la somme des taux de palladium et d'indium de l'alliage est comprise entre 15‰ et 35‰, ou entre 20‰ et 35‰, ou entre 25‰ et 33‰.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la pièce présente au moins une partie massive composée dudit alliage et comprenant une épaisseur supérieure ou égale à 0,1 mm.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alliage comprend au moins 5‰ de palladium et au moins 5‰ d'indium.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alliage comprend du palladium dont le taux est inférieur ou égal à 20‰, ou de l'indium dont le taux est inférieur ou égal à 20‰.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alliage comprend un taux de palladium (Pd) défini par : taux de Pd ≤ 15‰, ou 5‰ ≤ taux de Pd ≤ 15‰, ou 8‰ ≤ taux de Pd ≤ 15‰, ou 11‰ ≤ taux de Pd ≤ 15‰.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alliage comprend un taux d'Indium (In) défini par : taux de In ≤ 15‰, ou 5‰ ≤ taux de In ≤ 20‰, ou 7‰ ≤ taux de In ≤ 15‰.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'alliage comprend entre 19‰ et 35‰, voire entre 21‰ et 35‰, voire entre 23‰ et 31‰, voire entre 23‰ et 27‰, de palladium et entre 1‰ et 16‰ d'indium, voire entre 1‰ et 10‰ d'indium, voire entre 1‰ et 6‰ d'indium, voire entre 1‰ et 4‰ d'indium.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon la revendication précédente caractérisée en ce que l'alliage comprend au moins 200‰ de cuivre, entre 4‰ et 35‰ de palladium et entre 1‰ et 16‰ d'indium.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le taux des éléments affineurs de grains est inférieur ou égal à 2‰, ou inférieur ou égal à 1‰.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alliage consiste en :- de l'or, du cuivre, du palladium, de l'indium, ou en- de l'or, du cuivre, du palladium, de l'indium et au moins un élément affineur de grains, ou en- de l'or, du cuivre, du palladium, de l'indium, et au moins un élément Y choisi parmi du calcium (Ca), du strontium (Sr), du silicium (Si), du titane (Ti), du zirconium (Zr) ou du magnésium (Mg), ou en- de l'or, du cuivre, du palladium, de l'indium, et au moins un élément Y choisi parmi du calcium (Ca), du strontium (Sr), du silicium (Si), du titane (Ti), du zirconium (Zr) ou du magnésium (Mg), et au moins un élément affineur de grains.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alliage comprend du calcium, avec un taux de calcium inférieur ou égal à 10 ‰, voire 7‰, voire 5‰ et/ou du silicium, avec un taux de silicium inférieur ou égal à 2‰, voire inférieur ou égal 0,5 ‰.
- Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la somme des taux de tous les éléments de l'alliage hors or et cuivre est inférieure ou égale à 40‰.
- Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est une montre.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14703078.7A EP2954078B1 (fr) | 2013-02-06 | 2014-02-06 | Piece d'horlogerie en alliage d'or rose |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13154296 | 2013-02-06 | ||
EP13155142 | 2013-02-13 | ||
EP14150827 | 2014-01-10 | ||
EP14703078.7A EP2954078B1 (fr) | 2013-02-06 | 2014-02-06 | Piece d'horlogerie en alliage d'or rose |
PCT/EP2014/052371 WO2014122233A1 (fr) | 2013-02-06 | 2014-02-06 | Piece d'horlogerie en alliage d'or rose |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2954078A1 EP2954078A1 (fr) | 2015-12-16 |
EP2954078B1 true EP2954078B1 (fr) | 2020-05-06 |
Family
ID=50068996
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP14705988.5A Active EP2954080B1 (fr) | 2013-02-06 | 2014-02-06 | Piece d'horlogerie en alliage d'or rose |
EP14704109.9A Active EP2954079B1 (fr) | 2013-02-06 | 2014-02-06 | Piece d'horlogerie en alliage d'or rose |
EP14703078.7A Active EP2954078B1 (fr) | 2013-02-06 | 2014-02-06 | Piece d'horlogerie en alliage d'or rose |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP14705988.5A Active EP2954080B1 (fr) | 2013-02-06 | 2014-02-06 | Piece d'horlogerie en alliage d'or rose |
EP14704109.9A Active EP2954079B1 (fr) | 2013-02-06 | 2014-02-06 | Piece d'horlogerie en alliage d'or rose |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20150368757A1 (fr) |
EP (3) | EP2954080B1 (fr) |
JP (5) | JP2016513176A (fr) |
CN (4) | CN104968812A (fr) |
CH (3) | CH707538B1 (fr) |
WO (3) | WO2014122233A1 (fr) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3428295A1 (fr) | 2012-12-03 | 2019-01-16 | Argor-Heraeus S.A. | Alliage d'or résistant à la décoloration |
EP3040790A1 (fr) * | 2014-12-29 | 2016-07-06 | Montres Breguet S.A. | Pièce d'horlogerie ou de bijouterie en alliage précieux léger à base de titane |
MY192624A (en) * | 2017-03-27 | 2022-08-29 | Subodh Pethe | Hard gold alloy with zirconium, titanium and magnesium for jewelry manufacture |
EP3575421B1 (fr) | 2018-06-01 | 2022-09-14 | Omega SA | Piece d'horlogerie ou de bijouterie ou de joaillerie en alliage a base d'or |
CH715203B1 (fr) | 2018-07-26 | 2022-03-15 | Px Services Sa | Alliage à base d'or présentant un changement de couleur et son utilisation dans le domaine de la joaillerie et de l'horlogerie. |
KR102610328B1 (ko) | 2018-12-17 | 2023-12-06 | 현대자동차주식회사 | 로즈골드색 구리 합금 및 이의 용도 |
IT201900001769A1 (it) * | 2019-02-07 | 2020-08-07 | Italfimet Srl | Lega d'oro rosa, procedimento di realizzazione ed uso. |
JP6716071B1 (ja) * | 2019-08-16 | 2020-07-01 | ラブロ コロマー ジャウム | 装飾品 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3861455A (en) * | 1972-01-27 | 1975-01-21 | Williams Gold Refining Co | Method of investment casting a bright gold alloy |
US3769006A (en) * | 1972-01-27 | 1973-10-30 | Gold Refining W Co | Bright cast alloy, and composition |
SU448239A1 (ru) * | 1973-03-05 | 1974-10-30 | Московский Завод По Обрабоке Специальных Сплавов | Сплав на основе золота |
IT1098266B (it) * | 1977-08-29 | 1985-09-07 | Scherico Ltd | 2-sostituti-3-fenilindoli,procedimento per la loro preparazione e per il loro impiego come immunosoppresori |
JPS57120644A (en) | 1981-01-16 | 1982-07-27 | Citizen Watch Co Ltd | Gold alloy with pinkish color tone |
DE3132143C2 (de) * | 1981-08-14 | 1985-07-04 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Edelmetallegierung zur Herstellung von mit keramischen Massen verblendbaren Kronen und Brücken |
JPH01132728A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Ishifuku Kinzoku Kogyo Kk | 歯科陶材焼付け用合金 |
DE4031169C1 (fr) * | 1990-10-03 | 1992-04-23 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
GB9314292D0 (en) * | 1993-07-10 | 1993-08-25 | Johnson Matthey Plc | Gold alloy |
DE19525361A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Herbst Bremer Goldschlaegerei | Edelmetall-Legierung und Verwendung derselben |
DE19753055B4 (de) * | 1997-11-29 | 2005-09-15 | W.C. Heraeus Gmbh | Feinstdraht aus einer Gold-Legierung, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
JPH11335755A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Ijima Kingin Kogyo Kk | メガネ用合金 |
DE69823891T2 (de) * | 1998-12-14 | 2005-05-19 | Metalor Technologies International Sa | Graue Goldlegierung, ohne Nickel |
SG82596A1 (en) * | 1999-02-02 | 2001-08-21 | Singapore Polytechnic Ventures | Jewellery alloy compositions |
JP2000336439A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Mizuho Kogei:Kk | 白色系金合金 |
DE19958800A1 (de) * | 1999-06-30 | 2001-01-04 | Wieland Edelmetalle | Weißgold-Schmucklegierung |
JP2001049364A (ja) * | 2000-07-03 | 2001-02-20 | Kazuo Ogasa | 硬質貴金属合金部材とその製造方法 |
EP1512765B1 (fr) | 2003-09-04 | 2006-12-20 | Rolex Sa | Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie résistant à la décoloration |
WO2008108181A1 (fr) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Citizen Tohoku Co., Ltd. | Revêtement d'alliage d'or, stratifié de gaine de revêtement d'alliage d'or et élément de gaine de revêtement d'alliage d'or. |
JP4058101B1 (ja) * | 2007-05-15 | 2008-03-05 | 株式会社ラーピス | 装飾用および歯科用金合金 |
JP4479812B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2010-06-09 | セイコーエプソン株式会社 | 装飾品の製造方法、装飾品および時計 |
EP2251444A1 (fr) * | 2009-05-06 | 2010-11-17 | Rolex Sa | Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre |
-
2014
- 2014-02-06 US US14/765,648 patent/US20150368757A1/en not_active Abandoned
- 2014-02-06 WO PCT/EP2014/052371 patent/WO2014122233A1/fr active Application Filing
- 2014-02-06 EP EP14705988.5A patent/EP2954080B1/fr active Active
- 2014-02-06 JP JP2015556502A patent/JP2016513176A/ja active Pending
- 2014-02-06 JP JP2015556500A patent/JP6595343B2/ja active Active
- 2014-02-06 CN CN201480007663.4A patent/CN104968812A/zh active Pending
- 2014-02-06 CN CN201480007708.8A patent/CN104968813A/zh active Pending
- 2014-02-06 CN CN202010641225.0A patent/CN111809076A/zh active Pending
- 2014-02-06 WO PCT/EP2014/052373 patent/WO2014122235A1/fr active Application Filing
- 2014-02-06 US US14/765,627 patent/US20150368756A1/en not_active Abandoned
- 2014-02-06 JP JP2015556501A patent/JP6595344B2/ja active Active
- 2014-02-06 CN CN201480007662.XA patent/CN104968811A/zh active Pending
- 2014-02-06 EP EP14704109.9A patent/EP2954079B1/fr active Active
- 2014-02-06 CH CH00157/14A patent/CH707538B1/fr unknown
- 2014-02-06 WO PCT/EP2014/052372 patent/WO2014122234A1/fr active Application Filing
- 2014-02-06 EP EP14703078.7A patent/EP2954078B1/fr active Active
- 2014-02-06 US US14/765,630 patent/US10514661B2/en active Active
- 2014-02-06 CH CH00159/14A patent/CH707539B1/fr unknown
- 2014-02-06 CH CH00158/14A patent/CH707537B1/fr unknown
-
2019
- 2019-02-01 JP JP2019016789A patent/JP2019122776A/ja active Pending
- 2019-02-08 JP JP2019021245A patent/JP2019123943A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160306327A2 (en) | 2016-10-20 |
WO2014122234A1 (fr) | 2014-08-14 |
JP2019122776A (ja) | 2019-07-25 |
JP2019123943A (ja) | 2019-07-25 |
JP2016513176A (ja) | 2016-05-12 |
CH707537A8 (fr) | 2014-10-15 |
EP2954079A1 (fr) | 2015-12-16 |
CN104968811A (zh) | 2015-10-07 |
JP6595343B2 (ja) | 2019-10-23 |
EP2954079B1 (fr) | 2020-08-19 |
CH707539A2 (fr) | 2014-08-15 |
US20150368756A1 (en) | 2015-12-24 |
WO2014122235A1 (fr) | 2014-08-14 |
CN104968812A (zh) | 2015-10-07 |
CH707539A8 (fr) | 2014-10-15 |
WO2014122233A1 (fr) | 2014-08-14 |
CH707537A2 (fr) | 2014-08-15 |
US10514661B2 (en) | 2019-12-24 |
EP2954080A1 (fr) | 2015-12-16 |
CN104968813A (zh) | 2015-10-07 |
US20150378311A1 (en) | 2015-12-31 |
JP2016513175A (ja) | 2016-05-12 |
CH707538B1 (fr) | 2017-12-15 |
JP2016514201A (ja) | 2016-05-19 |
CH707539B1 (fr) | 2017-01-13 |
EP2954080B1 (fr) | 2017-03-15 |
CH707537B1 (fr) | 2017-01-13 |
CN111809076A (zh) | 2020-10-23 |
JP6595344B2 (ja) | 2019-10-23 |
CH707538A2 (fr) | 2014-08-15 |
CH707538A8 (fr) | 2014-10-15 |
EP2954078A1 (fr) | 2015-12-16 |
US20150368757A1 (en) | 2015-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2954078B1 (fr) | Piece d'horlogerie en alliage d'or rose | |
EP2776597B1 (fr) | Pièce d'horlogerie ou de bijouterie en or | |
EP1512765B1 (fr) | Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie résistant à la décoloration | |
EP2546371B1 (fr) | Or gris 18 carats | |
EP2588635B1 (fr) | Alliage d'or à dureté améliorée | |
WO2020020528A1 (fr) | Alliage à base d'or présentant un changement de couleur et son utilisation dans le domaine de la joaillerie et de l'horlogerie | |
EP3339455B1 (fr) | Alliage d'or gris | |
JP2010084226A (ja) | 宝飾品用Pt合金 | |
CH709923A2 (fr) | Alliage d'or. | |
EP3527678B1 (fr) | Alliage a base d'or et de cuivre, son procede de preparation et son utilisation | |
CH684616B5 (fr) | Alliage d'or gris et utilisation de cet alliage. | |
EP1512766A1 (fr) | Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie résistant à la décoloration | |
JP5467445B1 (ja) | 装飾用銀合金 | |
WO2006111178A1 (fr) | Alliage de metal precieux |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20150831 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20160907 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20191206 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ROLEX SA |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1266811 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200515 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 602014064874 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: MOINAS AND SAVOYE SARL, CH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20200506 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200806 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200807 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200906 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200907 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200806 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK05 Ref document number: 1266811 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200506 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 602014064874 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20210209 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20210228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210206 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210206 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20140206 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240213 Year of fee payment: 11 Ref country code: CH Payment date: 20240301 Year of fee payment: 11 Ref country code: GB Payment date: 20240221 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20240228 Year of fee payment: 11 |