EP1512765B1 - Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie résistant à la décoloration - Google Patents

Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie résistant à la décoloration Download PDF

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EP1512765B1
EP1512765B1 EP03405645A EP03405645A EP1512765B1 EP 1512765 B1 EP1512765 B1 EP 1512765B1 EP 03405645 A EP03405645 A EP 03405645A EP 03405645 A EP03405645 A EP 03405645A EP 1512765 B1 EP1512765 B1 EP 1512765B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
alloy
copper
gold
platinum
color
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03405645A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1512765A1 (fr
Inventor
Jacques Baur
Frédéric Oulevey
Michèle Saudan
Denis Vincent
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
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Priority to EP03405645A priority patent/EP1512765B1/fr
Priority to DE03405645T priority patent/DE03405645T1/de
Priority to US10/916,853 priority patent/US7311876B2/en
Priority to JP2004252708A priority patent/JP4813028B2/ja
Priority to EP04104165A priority patent/EP1512766A1/fr
Priority to CNB2004100751416A priority patent/CN100344780C/zh
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/02—Alloys based on gold
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A44C27/002—Metallic materials
    • A44C27/003—Metallic alloys
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases

Definitions

  • the invention relates to a timepiece, jewelery or jewelery made of an alloy comprising by weight at least 75% gold and at least 6% copper.
  • the color of such gold alloys depends on their copper and silver contents. A copper content greater than 18% and a silver content of around 4% give them a red color. The color changes to pink and then yellow if the copper content decreases from 18% to 15% then from 15% to 6% and if the silver content increases from 4% to 15%.
  • the color is conventionally defined by a point in the CIELAB space consisting of a green-red axis on the abscissa, a blue-yellow axis on the y-axis and an axis representative of the contrast (see ISO 7724 standard). by the International Commission on Illumination).
  • the colors of the gold alloys are defined in the tri-chromatic space according to the ISO 8654 standard.
  • Document DE-A-19958900 discloses a timepiece or jewelery made of an alloy comprising between 40% and 80% of gold, between 0% and 15% of copper, between 1% and 40% of silver, between 1% and 15% of iron and between 0% and 15% of palladium. Iron is combined with these elements to replace the nickel considered as allergen, to limit the content of palladium considered as expensive and to give the alloy a white gold color.
  • the alloy may contain between 0% and 0.5% of any of the following: platinum, ruthenium, rhodium, iridium, tungsten or tantalum to refine grain size.
  • the specialized literature reports an accelerated tarnishing study performed on an alloy intended for the manufacture of jewelery pieces and comprising 75% gold, 12% copper and 12% silver.
  • the tests take place in the gas phase or in the liquid phase. Tarnishing is quantitatively determined by the color difference of the alloy before and after the test.
  • the reactants in contact with which the alloy is exposed comprise essentially pure sulfur or sulfur compounds.
  • the tarnishing observed is attributed to the formation of silver sulphide Ag 2 S. (See “Tarnishing of AuAgCu alloys", 43, pp. 48-55, 1992, Werkstoffe und Korrosion ).
  • Document CH-219 711 discloses an alloy intended for the manufacture of dental prostheses and comprising between 65% and 75% of a mixture of gold and platinum in which platinum is between 2% and 5%, between 1% and 6% silver, between 8% and 14% copper, between 8% and 14% cadmium and between 0.1% and 1% zinc. Platinum is alloyed with these elements to give this yellow gold alloy good resistance to tarnishing and corrosion in the mouth.
  • GB-A-2,279,662 discloses an alloy intended for watchmaking, jewelery or jewelery, comprising between 33% and 90% of gold, between 0.1% and 2.5% of iron, between 0% and , 01% and 62.5% silver, between 0.01% and 62.5% copper, between 0.01% and 62.5% zinc and having a hardness of between 100 and 280 Hv.
  • the iron is combined with the other elements of the alloy to give it greater hardness and to prevent grain growth during a welding operation. In addition, a better resistance to color loadings is observed during heat treatments.
  • the alloy may contain between 0.01% and 25% of palladium, nickel or cadmium, between 0.01% and 10% of indium, tin, gallium, cobalt, platinum, rhodium, between 0.01% and 3% of iridium, ruthenium, silicon or boron. Alloys provided as examples include all 37.53% gold, 8.70% or 9.20% silver, 42.40% copper, 10.87% or 10.67% or 10.57% 10.37% zinc and 0.5% or 0.7% or 0.8% or 1% iron.
  • a timepiece, jewelery or jewelery made of an alloy comprising at least 75% of gold and between 15% and 23% of copper is known of Japanese Patent Application JP 10245646 published in 1998.
  • the alloy further comprises between 0.3% and 5% of palladium to exhibit greater resistance to cracking during molding of the workpiece.
  • One of the aims of the invention is to improve the resistance to a color change of a timepiece, jewelery or jewelery made in a gold alloy and subjected, in use, to weakly aggressive aqueous media.
  • the invention relates to a timepiece, jewelery or jewelery made of an alloy comprising by weight at least 75% of gold, characterized in that the alloy also comprises between 0.5% and 4% platinum and at least 18% copper.
  • the platinum content increases the resistance to a change in the color of the room subjected to the action of tap water, sea water, swimming pool water, salt water or soapy water
  • the timepiece, jewelery or jewelry can be made of an alloy further comprising not more than 4% of palladium to enhance the effect of resistance to a color change. This is for example the case for a yellow-colored alloy comprising between 6% and 15% copper.
  • FIG. 1 shows two experimental decolorization curves respectively obtained on a red alloy according to the invention, curve (b), and on a 5N red alloy according to the prior art, curve (a).
  • FIGS. 2a and 2b show two concentration profiles respectively obtained on the two alloys having undergone the fading test illustrated in FIG. 1
  • Table I reports the results of discoloration tests obtained on different alloys according to the invention.
  • a red 5N reference alloy comprising 75% gold, 21% copper and 4.5% silver is subjected to a bleaching test.
  • the alloy is immersed in a saturated neutral solution of sodium chloride at a temperature of 40 degrees C for several tens of days.
  • the color is measured according to the ISO 7724 standard.
  • the kinetics of discoloration is illustrated by the curve (a) of FIG. 1.
  • the immersion time is plotted in the day and on the ordinate, the vector standard ⁇ Elab connecting the points representative of the color of the alloy in the CIELAB space, between the initial moment and the different immersion times. In relation to the time range explored, the discoloration appears continuous and monotonous with the immersion time.
  • a red-colored alloy comprising according to the invention 76% gold, 21% copper and 3% platinum is tested under the same conditions as those of the reference alloy.
  • the kinetics of discoloration is illustrated by curve (b).
  • the latter shows that the standard of the vector connecting the points representative of the color of the alloy according to the invention between the initial moment and the different immersion times is less than it is for the reference alloy without platinum. In other words, the presence of platinum increased the fade resistance of the alloy according to the invention.
  • an improvement factor is defined by the ratio between the color changes of the reference alloy and the alloy according to the invention, considered after the same immersion time. In this case, the improvement factor is about 3 after a 60-day immersion time.
  • FIGS. 2a and 2b show the concentration profiles obtained respectively on the reference 5N alloy and on the alloy according to the invention, after 60 days of immersion in the test solution.
  • FIG. 2a shows a decrease in the copper concentration in proportion to that of gold over a material depth of between the first 10 and 20 nanometers as well as the maintenance of the concentration. in silver on the same depth.
  • Figure 2b the copper concentration in proportion to that of gold decreases less strongly and less deeply for the alloy according to the invention.
  • Table I reports the results of the discoloration test carried out on alloys of different compositions numbered from 1 to 15. A row of the table indicates the content of the alloy in gold, copper, platinum and palladium and the limiting value of discoloration ⁇ ELab and the fading enhancement factor after a 60-day immersion test.
  • the experimental conditions are identical to those experimented previously: immersion in a saturated solution of sodium chloride at neutral pH and at a temperature of 40 degrees Celsius.
  • alloys according to the invention whose compositions are referenced from 15 to 9 in Table I attest to a factor for improving the resistance to fading typically between 2 and 4.
  • the improvement factor depends on the weight content of the copper in the alloys according to the invention. Preferably, this content is between 15% and 18%. More preferably, it is greater than 18% and more especially between 20% and 22% for a platinum content of between 1.5% and 3%.
  • platinum content between 0.5% and 4% gives the timepieces, jewelery or jewelry according to the invention a color that was impossible to obtain until now. While copper has a blushing effect and silver has a greening effect, platinum has a whitening effect.
  • the addition of platinum or palladium to the graying effect makes it possible to gradually move from warm, discreet and velvety colors for the lowest levels to more technical colors and colder for the highest levels.
  • a timepiece, jewelery or jewelery made of an alloy comprising by weight at least 75% of gold, between 20% and 22% of copper, between 1.5% and 3% of platinum and at more than 0.5% of any of the elements selected from silver, cadmium, chromium, cobalt, iron, indium, manganese, nickel or zinc has a nominal color having in the CIELAB space, an abscissa equal to 7.41 along the green-red axis, an ordinate equal to 15.67 along the blue-yellow axis and a contrast value equal to 86.75.
  • these coordinates can vary between 5.71 and 8.51 along the green-red axis and between 13.67 and 16.67 depending on the blue-yellow axis for a value of contrast L varying between 76.75 and 96, 75.
  • the invention applies to any timepiece, jewelery or jewelery made from an alloy according to the usual methods like the machining or lost wax molding.

Landscapes

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Description

  • L' invention se rapporte à une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie fabriquée dans un alliage comprenant en poids au moins 75% d'or et au moins 6% de cuivre.
  • La couleur de tels alliages d'or dépend de leurs teneurs en cuivre et en argent. Une teneur en cuivre supérieure à 18% et une teneur en argent de l'ordre de 4% leur confèrent une couleur rouge. La couleur évolue vers le rose puis vers le jaune si la teneur en cuivre décroît de 18% à 15% puis de 15% à 6% et si la teneur en argent augmente de 4% à 15%. La couleur est définie de façon conventionnelle par un point de l'espace CIELAB formé d'un axe vert-rouge en abscisses, d'un axe bleu-jaune en ordonnées et d'un axe représentatif du contraste (cf. norme ISO 7724 établie par la Commission internationale de l'Eclairage). Les couleurs des alliages d'or sont définies dans l'espace tri-chromatique selon la norme ISO 8654.
  • La demanderesse a constaté que des boîtiers ou des bracelets de montres fabriqués dans ces alliages d'or usuels avaient tendance à subir une modification progressive de leur couleur sous l'action de l'eau du robinet, de l'eau de mer, de l'eau des piscines, de l'eau salée ou encore de l'eau savonneuse.
  • Le document DE-A-19958900 divulgue une pièce d'horlogerie ou de bijouterie fabriquée dans un alliage comprenant entre 40% et 80% d'or, entre 0% et 15% de cuivre, entre 1% et 40% d'argent, entre 1% et 15% de fer et entre 0% et 15% de palladium. Le fer est allié à ces éléments pour remplacer le nickel considéré comme allergène, pour limiter la teneur en palladium considéré comme coûteux et pour conférer à l'alliage une couleur d'or blanc. L'alliage peut contenir entre 0% et 0,5% de l'un quelconque des éléments suivants : le platine, le ruthénium, le rhodium, l'iridium, le tungstène ou le tantale pour affiner la taille des grains.
  • La littérature spécialisée rapporte une étude de ternissement accéléré effectuée sur un alliage destiné à la fabrication de pièces de joaillerie et comprenant 75% d'or, 12% de cuivre et 12% d'argent. Les tests se déroulent en phase gazeuse ou en phase liquide. Le ternissement est déterminé quantitativement par la différence de couleur de l'alliage avant et après le test. Les réactifs au contact desquels l'alliage est exposé comprennent essentiellement du soufre pur ou des composés du soufre. Le ternissement observé est attribué à la formation de sulfure d'argent Ag2S. (cf. "Tarnishing of AuAgCu alloys", 43, pp. 48-55, 1992, Werkstoffe und Korrosion).
  • Le document CH-219 711 divulgue un alliage destiné à la fabrication de prothèses dentaires et comprenant entre 65% et 75% d'un mélange d'or et de platine où le platine est compris entre 2% et 5%, entre 1% et 6% d'argent, entre 8% et 14% de cuivre, entre 8% et 14% de cadmium et entre 0,1% et 1% de zinc. Le platine est allié à ces éléments pour conférer à cet alliage d'or jaune une bonne résistance au ternissement et à la corrosion en milieu buccal.
  • Une autre étude a porté sur un alliage comprenant au plus 71% d'or, entre 12% et 14% de cuivre, entre 7,5% et 25% d'argent, entre 0,6% et 4% de platine et entre 0,9% et 3,7% de palladium pour en déterminer le caractère biocompatible en vue de l'utiliser pour la fabrication de prothèses dentaires. Des tests de corrosion sont effectués à température ambiante dans une solution aqueuse contenant de l'acide lactique et du chlorure de sodium, à un pH acide d' environ 2,3. Une augmentation de la concentration des ions métalliques montre que le cuivre et l'argent passent en solution. La déplétion des deux constituants est corroborée par une analyse des premières couches atomiques de la surface de l'alliage effectuée par spectroscopie Auger. Dans les conditions pH-métriques expérimentées, la déplétion du cuivre apparaît d'autant plus importante que la teneur en or et en platine décroît. En revanche, la teneur en platine n'a pas d'effet notable sur la dissolution de l'argent (cf. "Biocompatibility of dental alloys", 3(10), 2001, Advanced engineering materials).
  • Le document GB-A-2 279 662 divulgue un alliage destiné à l'horlogerie, la bijouterie ou la joaillerie, comprenant entre 33% et 90% d'or, entre 0,1% et 2,5% de fer, entre 0,01% et 62,5% d'argent, entre 0,01% et 62,5% de cuivre, entre 0,01% et 62,5% de zinc et présentant une dureté comprisse entre 100 et 280 Hv. Le fer est allié aux autres éléments de l'alliage pour lui conférer une plus grande dureté et empêcher la croissance des grains lors d'opération de soudage. Par ailleurs, une meilleure résistance à des chargements de couleur est constatée lors des traitements thermiqnes. L'alliage peut contenir entre 0,01% et 25% de palladium, de nickel ou de cadmium, entre 0,01% et 10% d'indium, d'étain, de gallium, de cobalt, de platine, de rhodium, entre 0,01% et 3% d'iridium, de ruthénium, de silicium ou de bore. Les alliages fournis à titre d'exemple comprennent tous 37,53% d'or, 8,70% ou 9,20% d'argent, 42.40% de cuivre, 10,87% ou 10,67% ou 10,57% on 10,37% de zinc et 0,5% ou 0,7% ou 0,8% ou 1% de fer.
  • Enfin, une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie fabriquée dans un alliage comprenant au moins 75% d'or et entre 15% et 23% de cuivre est connue de la demande de brevet japonais JP 10245646 publiée en 1998. L'alliage comprend en outre entre 0,3% et 5% de palladium pour présenter une plus grande résistance à la fissuration lors du moulage de la pièce.
  • L'un des buts de l'invention est d'améliorer la résistance à une modification de couleur d'une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie fabriquée dans un alliage d'or et soumise, en cours d'utilisation, à des milieux aqueux faiblement agressifs.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie fabriquée dans un alliage comprenant en poids au moins 75% d'or, caractérisée en ce que l'alliage comprend également entre 0,5% et 4% de platine et au moins 18% de cuivre.
  • La teneur en platine permet d'augmenter la résistance à une modification de la couleur de la pièce soumise à l'action de l'eau du robinet, de l'eau de mer, de l'eau des piscines, de l'eau salée ou encore de l'eau savonneuse
  • La pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie peut être fabriquée dans un alliage comprenant en outre 4% au plus de palladium pour renforcer l'effet de résistance à une modification de couleur. C'est par exemple le cas pour un alliage de couleur jaune comprenant entre 6% et 15% de cuivre.
  • D'autres avantages apparaîtront à la lumière de la description d'un mode particulier de réalisation de l'invention illustrée par les dessins.
  • La figure 1 montre deux courbes expérimentales de décoloration obtenues respectivement sur un alliage rouge selon l'invention, courbe (b), et sur un alliage rouge 5N selon l'art antérieur, courbe (a).
  • Les figures 2a et 2b montrent deux profils de concentration obtenus respectivement sur les deux alliages ayant subis le test de décoloration illustré par la figure 1
  • Le tableau I rapporte les résultats de tests de décoloration obtenus sur différents alliages selon l'invention.
  • Un alliage de référence 5N de couleur rouge comprenant 75% d'or, 21% de cuivre et 4,5% d'argent est soumis à un test de décoloration. L'alliage est immergé dans une solution neutre saturée de chlorure de sodium à une température de 40 degrés °C pendant plusieurs dizaines de jours. La couleur est mesurée selon la norme ISO 7724. La cinétique de décoloration est illustrée par la courbe (a) de la figure 1. En abscisse, on porte le temps d'immersion en jour et en ordonnées, la norme du vecteur ΔElab reliant les points représentatifs de la couleur de l'alliage dans l'espace CIELAB, entre l'instant initial et les différents temps d'immersion. Par rapport à la plage de temps explorée, la décoloration apparaît continue et monotone avec le temps d'immersion.
  • Un alliage de couleur rouge comprenant selon l'invention 76% d'or, 21% de cuivre et 3% de platine est testé dans les mêmes conditions que celles de l'alliage de référence. La cinétique de décoloration est illustrée par la courbe (b). Cette dernière montre que la norme du vecteur reliant les points représentatifs de la couleur de l'alliage selon l'invention entre l'instant initial et les différents temps d'immersion est inférieur à ce qu'il est pour l'alliage de référence dépourvu de platine. Autrement dit, la présence du platine a augmenté la résistance à la décoloration de l'alliage selon l'invention. Au plan quantitatif, on définit un facteur d'amélioration par le rapport entre les modifications de couleur de l'alliage de référence et de l'alliage selon l'invention, considérées après une même durée d'immersion. Dans le cas présent, le facteur d'amélioration est de 3 environ après un temps d'immersion de 60 jours.
  • Des analyses ont été effectuées par Rutherford Backscattered Spectroscopy pour explorer une profondeur de matière significative par rapport au trajet des ondes lumineuses dans les deux alliages testés précédemment, la part des ondes lumineuses réfléchies déterminant la couleur de l'alliage.
  • Les figures 2a et 2b montrent les profils de concentration obtenus respectivement sur l'alliage 5N de référence et sur l'alliage selon l'invention, après 60 jours d'immersion dans la solution de test. Pour l'alliage 5N de référence, on observe figure 2a, une diminution de la concentration en cuivre en proportion de celle de l'or sur une profondeur de matière comprise entre les 10 premiers et les 20 premiers nanomètres ainsi que le maintien de la concentration en argent sur cette même profondeur. En revanche, figure 2b, la concentration en cuivre en proportion de celle de l'or diminue moins fortement et moins profondément pour l'alliage selon l'invention.
  • Il ressort de ces analyses que la décoloration de l'alliage 5N de référence est due à une dissolution du cuivre dans une couche profonde de quelques dizaines de nanomètres. La teneur en platine permet de limiter la dissolution du cuivre dans l'alliage selon l'invention et ainsi d'augmenter la résistance de ce dernier à la décoloration dans la solution de test.
  • La cinétique de décoloration de l'alliage selon l'invention tend, par référence à la courbe (b) de la figure 1, vers une valeur limite à partir du quinzième jour environ. L'existence de cette valeur limite procède de l'équilibre thermodynamique stable que la composition de l'alliage confère à matière. L'obtention d'une telle stabilisation de la couleur de l'alliage demeure un résultat tout à fait inattendu dans les conditions du test de décoloration utilisé. Ce test peut être utile au plan industriel pour procéder à la finition d'une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie fabriquée dans un alliage comprenant en poids au moins 75% d'or, moins 18% de cuivre entre 0,5% et 4% de platine, par lequel on immerge la pièce dans une solution saline saturée à pH neutre pendant une durée et à une température déterminées pour atteindre la valeur d'équilibre de la couleur de la pièce. D'une manière générale, toute solution permettant la dissolution superficielle du cuivre pour atteindre la couleur d'équilibre pourrait être utilisée. Il convient de relever que la valeur limite de décoloration illustrée par la courbe (b) reste en deçà de la limite de perception par l'oeil d'une modification de couleur de la pièce.
  • Le tableau I rapporte les résultats du test de décoloration effectué sur des alliages de différentes compositions numérotés de 1 à 15. Une ligne du tableau indique la teneur de l'alliage en or, cuivre, platine et palladium ainsi que la valeur limite de décoloration ΔELab et le facteur d'amélioration de la décoloration après un test d'immersion de 60 jours. Les conditions expérimentales sont identiques à celles expérimentées précédemment : immersion dans une solution saturée de chlorure de sodium à pH neutre et à température de 40 degrés Celsius.
  • Les alliages selon l'invention dont les compositions sont référencées de 15 à 9 dans le tableau I attestent d'un facteur d'amélioration de la résistance à la décoloration compris typiquement entre 2 et 4.
  • Un alliage comprenant 91,7% d'or et 8,3% de cuivre présente un facteur d'amélioration inférieur à l'unité, comme indiqué par la référence 8. Ce résultat montre que la simple recherche d'une augmentation de la teneur en or a un effet opposé à celui de l'augmentation de la résistance à la décoloration de l'alliage.
  • De même, l'ajout d'éléments comme l'aluminium, le niobium, le tantale, le titane ou le silicium en vue de former une couche d'oxyde propre à limiter la dissolution du cuivre dans la solution saline saturée à pH neutre ne conduit pas plus à une amélioration de la résistance à la décoloration des alliages. Au contraire, les alliages dont les compositions sont référencées de 7 à 3 dans le tableau I attestent d'un facteur d'amélioration au plus égal à 1.
  • Les résultats indiqués dans le tableau I, référence 2, montrent enfin que l'ajout de zinc dans le but de former une anode sacrificielle à la surface de l'alliage ne conduit pas non plus à une amélioration de la résistance à la décoloration.
  • Le facteur d'amélioration dépend de la teneur pondérale du cuivre dans les alliages selon l'invention. De préférence, cette teneur est comprise entre 15% et 18%. De préférence encore, elle supérieure à 18% et plus particulièrement comprise entre 20% et 22% pour une teneur en platine comprise entre 1,5% et 3%.
  • De surcroît, la teneur en platine comprise entre 0,5% et 4% confère aux pièces d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'invention une couleur qu'il était impossible d'obtenir jusqu'à présent. Alors que le cuivre a un effet rougissant et l'argent un effet verdissant, le platine a un effet blanchissant. L'ajout de platine ou de palladium à l'effet grisaillant permet ainsi de passer graduellement de couleurs chaudes, discrètes et veloutées pour les teneurs les plus faibles à des couleurs plus techniques et plus froides pour les teneurs les plus élevées.
  • Plus particulièrement, une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie fabriquée dans un alliage comprenant en poids au moins 75% d'or, entre 20% et 22% de cuivre, entre 1,5% et 3% de platine et au plus 0,5% de l'un quelconque des éléments choisis parmi l'argent, le cadmium, le chrome, le cobalt, le fer, l'indium, le manganèse, le nickel ou le zinc possède une couleur nominale ayant dans l'espace CIELAB, une abscisse égale à 7,41 suivant l'axe vert-rouge, une ordonnée égale à 15,67 suivant l'axe bleu-jaune et une valeur de contraste égale à 86,75. En fonction de la composition exacte de l'alliage, ces coordonnées peuvent varier entre 5,71 et 8,51 suivant l'axe vert-rouge et entre 13,67 et 16,67 suivant l'axe bleu-jaune pour une valeur de contraste L variant entre 76,75 et 96, 75.
  • L'invention s'applique à toute pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie fabriquée à partir d'un alliage selon les procédés usuels à l'instar de l'usinage ou du moulage à la cire perdue.

Claims (3)

  1. Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie, fabriquée dans un alliage comprenant en poids au moins 75% d'or, caractérisée en ce qu'il comprend également entre 0,5% et 4% de platine et au moins 18% de cuivre.
  2. Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'alliage comprend entre 20% et 22% de cuivre et entre 1,5% et 3% de platine.
  3. Pièce d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'alliage comprend en poids au plus 0,5% de l'un quelconque des éléments choisis parmi l'argent, le cadmium, le chrome, le cobalt, le fer, l'indium, le manganèse, le nickel ou le zinc.
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