EP2943731A1 - Trockner mit beidseitig gelagerten walzen - Google Patents

Trockner mit beidseitig gelagerten walzen

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Publication number
EP2943731A1
EP2943731A1 EP13765943.9A EP13765943A EP2943731A1 EP 2943731 A1 EP2943731 A1 EP 2943731A1 EP 13765943 A EP13765943 A EP 13765943A EP 2943731 A1 EP2943731 A1 EP 2943731A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
panel
roller
dryer according
rolls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13765943.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Glawion
Rolf Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP2943731A1 publication Critical patent/EP2943731A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/12—Walls or sides; Doors

Definitions

  • the invention relates to a dryer having an upper row and a lower row of rolls, wherein the rolls are arranged interchangeably in the dryer.
  • contact dryers for drying web or filamentary material
  • an upper and a lower row of rollers are arranged such that the material to be dried rotates each roller with a wrap angle of approximately 180 °.
  • the known contact dryers have the advantage of good accessibility to insert the web or thread-like material or to intervene in case of possible disturbances can.
  • the contact dryers must be completely enclosed. Since the roll surfaces are subject to mechanical and / or chemical wear during operation due to the product, the rolls must be replaced after a certain operating time to rework the surfaces.
  • the well-known closed housing causes a considerable effort in the removal of the rollers, since the panel must be partially completely disassembled. The disassembly of the panel can cause a higher cost than replacing the rollers. This is associated with long downtime of the entire system.
  • the invention solves the problem by the teaching of claim 1; Further advantageous features of the invention are characterized by the subclaims.
  • the dryer comprises an upper row and a lower row of rolls, the rolls being arranged interchangeably in the dryer.
  • each roller module comprises a roller with two bearings and with a front and rear support.
  • the fact that the rollers are arranged with the storage on the supports, can be removed by disassembly of the supports in a few steps, the roller module from the dryer and replaced.
  • the downtimes are reduced considerably, so that the plant availability can be significantly increased.
  • the concept of the removable and replaceable roller module the heat loss of the dryer can be significantly reduced, especially if only one roller has a defect and must be replaced quickly.
  • a lower roller module is releasably secured with its support on the frame of the dryer.
  • the upper roller module is releasably secured with its support on a frame.
  • the frame thereby generates the distance of the upper row of rolls to the lower row of rolls and corresponds approximately to a roll diameter, so that the endless sheet-like material wraps all rolls by approximately 180 °.
  • the attachment of the lower roller module to the frame and the attachment of the upper roller module to the frame allows a simple construction of the dryer.
  • On the frame of the dryer so alternately a frame for an upper roll module and a support for a lower roll module are arranged side by side.
  • each roller has at least one frontally arranged opening into which a lifting device of an industrial truck can engage.
  • the upper cladding of the housing or insulation of the dryer does not need to be dismantled during the lateral intervention of an industrial vehicle.
  • the roller modules can be disassembled in a horizontal or horizontal position and pulled out laterally. This facilitates positioning during assembly or disassembly. At the same time, only a small opening in the casing of the dryer is necessary to disassemble the roll modules.
  • At least one opening is rectangular and suitable to receive one or two forks of a forklift.
  • the upper panel to be opened can be moved vertically along one or more guides. This makes it easy to open the panel so that the roller modules can be disassembled and replaced.
  • the vertical mobility of the upper panel reduces the space required for the dryer, since according to the prior art, the walls or parts of the side panel had to be stored.
  • the upper panel to be opened comprises a continuous panel as well as a structured panel arranged thereunder.
  • the structured cladding can have viewing windows, recesses, etc. and is adapted to the design conditions of the dryer.
  • the continuous panel is as simple and high quality executed in the insulation effect, so that the panel to be opened can be carried out inexpensively.
  • the structured cladding has recesses corresponding to the bearings and supports of the roller modules.
  • the heat loss of the dryer is minimized and at the same time the plant availability is increased.
  • Figure 1 a side view of a closed contact dryer
  • FIG. 1a is an illustration of an upper roller module
  • FIG. 1 b an illustration of a lower roller module
  • Figure 2 a perspective view of a partially opened
  • Figure 1 shows a contact dryer 1 in which the rolls W1, W3, W5 and W7 form an upper row of rolls and the rolls W2, W4, W6 and W8 a lower row of rolls.
  • a web-shaped material 2 or alternatively endless threads or filaments are guided through an inlet opening 3 to the first roll W1, guided around it to a second roll W2 until all rolls are looped and the web-shaped material 2 is fed via an outlet opening 4 for further processing ,
  • the rollers W1 - W8 are arranged so that the web-shaped material 2 wraps around them by approximately 180 ° and is thereby dried by the contact with the heated rollers.
  • the upper row of rolls W1, W3, W5, W7 is arranged vertically offset from the lower row of rolls W2, W4, W6, W8 by approximately one roll diameter.
  • All rollers are mounted on both sides in each case a bearing 5, wherein the bearings 5 are arranged on a support 6 in the upper row of rollers W1, W3, W5, W7, which in turn are mounted on a frame 7.
  • the frame 7 essentially produces the vertical distance to the lower row of rollers.
  • the lower row of rollers W2, W4, W6, W8 is arranged with their bearings on both sides 5 on a respective support 8, which in turn is attached to the frame 9 or foundation of the contact dryer 1.
  • rollers W1, W3, W5, W7 take place by releasing the supports 6 on both sides from the frame 7.
  • a forklift can dive with its prongs or forks into at least one frontal opening 10 of the rollers W1 - W8 and pull out the entire roller including bearing 5 and support 6 from the contact drier 1.
  • a new roller is used in reverse order.
  • an upper roll module is formed by an upper roll, front and rear supports 6 and by two bearings 5, each of which is placed on a support 6 and supports the upper roll.
  • the lower roller module is formed by a lower roller, a front and rear support 8, and by two bearings 5, each of which is arranged on a support 8 and supports the roller. Thanks to the modular design, each roller can be changed quickly and replaced with a new roller in just a few simple steps.
  • a frame 7 for an upper roller module and a support 8 for a lower roller module are arranged side by side.
  • a frame 7 for an upper roller module and a support 8 for a lower roller module are arranged side by side.
  • a lateral frame or a lateral frame which accommodates the bearings for the rollers. Since the frame 7 for the upper roller module without spacing next to a support 8 for the lower Roll module is arranged and mounted on the frame 9, results in a self-stabilizing construction, which allows to disassemble individual roller modules or exchange.
  • the at least one frontal opening 10 in the rollers allows easy handling and transport through any industrial truck. Since in large operations for transporting heavy loads forklift standard, the rectangular design of one or more openings 10, one or two forks of a forklift dive into the roller, lift them and drive the entire roller module out of the contact dryer 1 out. The rectangular opening on the forks of a forklift prevents twisting of the roller module during lifting and transport. This makes the roll change safer, but also more accurate, because the roll modules can be positioned accurately. If you wanted to replace the rollers by means of hall crane as in the prior art, a complete disassembly of the top and ceiling panels of the contact dryer would be necessary.
  • the invention thus enables a roll change, in which only a part of the side panel of the contact dryer must be opened.
  • the enclosure of the contact dryer 1 has been adapted to a quick roll change.
  • the entire panel of the contact dryer 1 is shown closed.
  • Behind the closed cladding rollers W1 - W4 are indicated.
  • the cladding or housing of the contact drier 1 comprises a solid, non-openable cladding, of which a cladding 12 can be seen in the region above the end faces of the rollers.
  • the side walls with the inlet and outlet ports 3, 4 are also designed so that they can be disassembled with effort, but not open by default.
  • the ceiling cover of the contact dryer is firmly mounted and not open by default.
  • An upper cladding comprises a continuous cladding 13, as well as a structured cladding 14 arranged thereunder, which is adapted to the supports 6, 8 and the bearings 5.
  • the upper panel 13, 14 is vertically movable along one or more guides 11.
  • the upper panel 13, 14 of the contact dryer 1 is opened so far that the rollers W5-W8 can be exchanged.
  • the continuous panel 13 with the textured panel 14 have been pushed vertically along the guide 11. Since the cladding elements 12, 13, 14 are thermally insulated and therefore correspondingly heavy, a mechanical or automatic drive 17 can raise and secure the movable cladding 13, 14.
  • the rollers W5 - W8 can be pulled out of the contact dryer 1 after loosening fasteners with the supports 6, 8 and the bearings 5, in which, for example, a forklift with its fork enters the at least one opening 10 and the roller out of the contact dryer 1 out moves. After changing the rollers, the upper panel 13, 14 is drained again.
  • the structured cladding 14 has recesses 15 which correspond to the shape of the bearings 5. Furthermore, the structured cladding 14 has recesses 16 which correspond to the supports 6 and the bearings 5 arranged thereon. Thus, the upper panel 13, 14 rests on the supports 6, 8, so that they are not covered. This results in the possibility to start with the dismantling of the rollers already with the enclosure closed or to prepare it, so that a possible heat loss of the contact dryer 1 can be minimized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockner mit einer oberen Reihe und einer unteren Reihe von Walzen, wobei die Walzen modulartig in dem Trockner austauschbar angeordnet sind. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes Walzenmodul eine Walze mit zwei Lagern und mit einer vorderen und hinteren Stütze umfasst.

Description

Titel: Trockner mit beidseitig gelagerten Walzen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Trockner mit einer oberen Reihe und einer unteren Reihe von Walzen, wobei die Walzen modulartig in dem Trockner austauschbar angeordnet sind.
Nach dem Stand der Technik sind Kontakttrockner zum Trocknen von bahn- oder fadenförmigem Material bekannt, bei denen eine obere und eine untere Reihe von Walzen derart angeordnet sind, dass das zu trocknende Material jede Walze mit einem Umschlingungswinkel von annähernd 180° umläuft. Die bekannten Kontakttrockner haben den Vorteil der guten Zugänglichkeit, um das bahn- oder fadenförmige Material einzulegen oder um bei möglichen Störungen eingreifen zu können. Damit es während des Betriebes nicht zu Unfällen kommt, müssen die Kontakttrockner vollständig eingehaust sein. Da die Walzenoberflächen im Betrieb einem mechanischen und/oder chemischen Verschleiß durch das Produkt unterliegen, müssen die Walzen nach einer gewissen Betriebszeit ausgetauscht werden, um die Oberflächen nachzuarbeiten. Die bekannte geschlossene Einhausung verursacht einen erheblichen Aufwand beim Ausbau der Walzen, da die Verkleidung teilweise vollständig demontiert werden muss. Die Demontage der Verkleidung kann dabei einen höheren Aufwand verursachen, als der Austausch der Walzen. Damit sind lange Stillstandszeiten der gesamten Anlage verbunden.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen Kontakttrockner zu schaffen, bei dem ein schneller Walzenwechsel mit einfachen Mitteln realisiert werden kann. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 ; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst der Trockner eine oberen Reihe und eine unteren Reihe von Walzen, wobei die Walzen modulartig in dem Trockner austauschbar angeordnet sind. Erfindungsgemäß umfasst jedes Walzenmodul eine Walze mit zwei Lagern und mit einer vorderen und hinteren Stütze. Dadurch, dass die Walzen mit der Lagerung auf den Stützen angeordnet sind, kann durch Demontage der Stützen mit wenigen Handgriffen das Walzenmodul aus dem Trockner ausgebaut und ausgetauscht werden. Die Stillstandszeiten reduzieren sich erheblich, so dass die Anlagenverfügbarkeit deutlich erhöht werden kann. Durch das Konzept des demontierbaren und austauschbaren Walzenmoduls kann der Wärmeverlust des Trockners deutlich reduziert werden, insbesondere dann, wenn nur eine Walze einen Defekt aufweist und schnell ausgetauscht werden muss.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist ein unteres Walzenmodul mit seiner Stütze am Rahmen des Trockners lösbar befestigt. Das obere Walzenmodul ist hingegen mit seiner Stütze an einem Gestell lösbar befestigt. Das Gestell erzeugt dabei den Abstand der oberen Reihe von Walzen zur unteren Reihe von Walzen und entspricht ungefähr einem Walzendurchmesser, so dass das endlose bahnförmige Material alle Walzen um annähernd 180° umschlingt. Die Befestigung des unteren Walzenmoduls am Rahmen und die Befestigung des oberen Walzenmoduls an dem Gestell ermöglicht einen einfachen Aufbau des Trockners. An dem Rahmen des Trockners werden also abwechselnd ein Gestell für ein oberes Walzenmodul und eine Stütze für ein unteres Walzenmodul nebeneinander angeordnet. Dadurch kann auf einen seitlichen Rahmen oder ein seitliches Gestell, das die Lagerung für die Walzen aufnimmt, verzichtet werden. Da das Gestell für das obere Walzenmodul ohne Abstand neben einer Stütze für das untere Walzenmodul angeordnet und auf dem Rahmen befestigt ist, ergibt sich eine selbststabilisierende Konstruktion, die es zulässt, einzelne Walzenmodule zu demontieren bzw. auszutauschen. Eine weitere Verbesserung kann dadurch erzielt werden, dass jede Walze mindestens eine stirnseitig angeordnete Öffnung aufweist, in die eine Hebevorrichtung eines Flurförderfahrzeuges eingreifen kann. Im Gegensatz zu einem Hallenkran braucht beim seitlichen Eingreifen eines Flurförderfahrzeuges die obere Verkleidung der Einhausung bzw. Isolierung des Trockners nicht demontiert werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Walzenmodule in horizontaler bzw. waagerechter Lage demontiert und seitlich herausgezogen werden können. Dies erleichtert die Positionierung bei der Montage bzw. Demontage. Gleichzeitig ist nur eine geringe Öffnung in der Verkleidung des Trockners notwendig, um die Walzenmodule zu demontieren.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens eine Öffnung rechteckig ausgebildet und geeignet, eine oder zwei Gabeln eines Gabelstaplers aufzunehmen. Damit ist der Vorteil verbunden, dass sich das Walzenmodul nicht um die Hebevorrichtung verdrehen kann. Die Montage wird erleichtert, da beim Einsetzen das Walzenmodul nicht verkanten kann. Weiterhin ist das Walzenmodul auf den Gabeln des Staplers so formschlüssig gesichert, dass mögliche Unfälle vermieden werden können.
Eine weitere Verbesserung hinsichtlich Anlagenverfügbarkeit und Energieeffizient wird dadurch erreicht, dass der Trockner im Bereich der Stirnflächen der Walzen eine seitliche Verkleidung aufweist, die aus einer fest montierten unteren Verkleidung der Gestelle und Stützen besteht und aus einer oberen zu öffnenden Verkleidung. Dadurch, dass nur der Bereich der Verkleidung geöffnet werden muss, in dem die Walzenmodule angeordnet sind, reduziert sich die Zeit für den Walzenwechsel, da nicht mehr die gesamte Einhausung des Trockners demontiert werden muss. Insbesondere dann, wenn nur eine Walze gewechselt werden muss, kann die restliche Verkleidung deutlich mehr Wärme speichern, als beim Stand der Technik.
Hinsichtlich der Anlagenverfügbarkeit ist es vorteilhaft, dass die obere zu öffnende Verkleidung entlang einer oder mehrerer Führungen vertikal verfahrbar ist. Damit lässt sich mit wenigen Handgriffen die Verkleidung so weit öffnen, dass die Walzenmodule demontiert und getauscht werden können. Die vertikale Verfahrbarkeit der oberen Verkleidung reduziert den notwendigen Platzbedarf für den Trockner, da nach dem Stand der Technik die Wände bzw. Teile der seitlichen Verkleidung abgelegt werden mussten.
In vorteilhafter Ausführungsform umfasst die obere zu öffnende Verkleidung eine durchgehende Verkleidung sowie eine darunter angeordnete strukturierte Verkleidung. Die strukturierte Verkleidung kann Sichtfenster, Aussparungen etc. aufweisen und wird den konstruktiven Gegebenheiten des Trockners angepasst. Die durchgehende Verkleidung ist möglichst einfach und hochwertig in der Isolationswirkung ausgeführt, so dass die zu öffnende Verkleidung preiswert ausgeführt werden kann.
Die strukturierte Verkleidung weist Aussparungen auf, die mit den Lagern und Stützen der Walzenmodule korrespondieren. Dadurch, dass die obere zu öffnende Verkleidung auf den Stützen aufliegt, kann mit der Demontage der Walzenmodule begonnen werden, obwohl die seitliche Verkleidung noch geschlossen ist. Der Wärmeverlust des Trockners wird minimiert und gleichzeitig die Anlagenverfügbarkeit erhöht. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : eine Seitenansicht auf einen geschlossenen Kontakttrockner;
Figur 1a: eine Darstellung eines oberen Walzenmoduls; Figur 1 b: eine Darstellung eines unteren Walzenmoduls;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht auf einen zum Teil geöffneten
Kontakttrockner.
In Figur 1 ist ein Kontakttrockner 1 dargestellt, bei dem die Walzen W1 , W3, W5 und W7 eine obere Reihe von Walzen bilden, und die Walzen W2, W4, W6 und W8 eine untere Reihe von Walzen. Ein bahnförmiges Material 2 oder alternativ endlose Fäden oder Filamente werden durch eine Einlassöffnung 3 zur ersten Walze W1 geführt, um diese herum zu einer zweiten Walze W2 geführt, bis alle Walzen umschlungen sind und das bahnförmige Material 2 über eine Auslassöffnung 4 einer weiteren Verarbeitung zugeführt wird. Die Walzen W1 - W8 sind so angeordnet, dass das bahnförmige Material 2 diese um annähernd 180° umschlingt und dabei durch den Kontakt mit den erwärmten Walzen getrocknet wird. Hierzu ist die obere Reihe von Walzen W1 , W3, W5, W7 in vertikaler Ausrichtung von der unteren Reihe von Walzen W2, W4, W6, W8 um annähernd einen Walzendurchmesser versetzt angeordnet. Alle Walzen werden beidseitig in jeweils einem Lager 5 gelagert, wobei bei der oberen Reihe von Walzen W1 , W3, W5, W7 die Lager 5 auf einer Stütze 6 angeordnet sind, die wiederum auf einem Gestell 7 befestigt sind. Das Gestell 7 erzeugt im Wesentlichen den vertikalen Abstand zu der unteren Reihe von Walzen. Die untere Reihe von Walzen W2, W4, W6, W8 ist mit ihren beidseitigen Lagern 5 auf jeweils einer Stütze 8 angeordnet, die wiederum am Rahmen 9 oder Fundament des Kontakttrockners 1 befestigt ist. Der Austausch der oberen Reihe von Walzen W1 , W3, W5, W7 erfolgt, indem die Stützen 6 beidseitig vom Gestell 7 gelöst werden. Ein Gabelstapler kann mit seinen Zinken oder Gabeln in mindestens eine stirnseitig angeordnete Öffnung 10 der Walzen W1 - W8 eintauchen und die gesamte Walze einschließlich Lagerung 5 und Stütze 6 aus dem Kontakttrockner 1 herausziehen. Eine neue Walze wird dabei in umgekehrter Reihenfolge eingesetzt.
Der Austausch der unteren Walzen W2, W4, W6, W8 erfolgt sinngemäß durch Lösen einer nicht dargestellten Verschraubung oder Befestigung, so dass die Stütze 8 vom Rahmen 9 oder Fundament gelöst wird. Auch hier kann ein Gabelstapler verwendet werden, der mit seiner Gabel in die mindestens eine stirnseitige Öffnung 10 oberhalb des Lagers 5 in die Walze W2, W4, W6, oder W8 eintaucht und die Walze einschließlich beidseitiger Lager 5 und Stützen 8 aus dem Kontakttrockner 1 entfernt. Wie in den Figuren 1 a und 1b dargestellt, wird ein oberes Walzenmodul durch eine obere Walze, eine vordere und hintere Stütze 6 und durch zwei Lager 5 gebildet, von denen jedes auf einer Stütze 6 angeordnet ist und die obere Walze lagert. Sinngemäß wird das untere Walzenmodul durch eine untere Walze, eine vordere und hintere Stütze 8, sowie durch zwei Lager 5 gebildet, von denen jedes auf einer Stütze 8 angeordnet ist und die Walze lagert. Durch den modulartigen Aufbau lässt sich mit wenigen Handgriffen jede Walze schnell wechseln und gegen eine neue Walze austauschen.
An dem Rahmen 9 bzw. Fundament des Kontakttrockners 1 werden also abwechselnd ein Gestell 7 für ein oberes Walzenmodul und eine Stütze 8 für ein unteres Walzenmodul nebeneinander angeordnet. Dadurch kann auf einen seitlichen Rahmen oder ein seitliches Gestell, das die Lagerung für die Walzen aufnimmt, verzichtet werden. Da das Gestell 7 für das obere Walzenmodul ohne Abstand neben einer Stütze 8 für das untere Walzenmodul angeordnet und auf dem Rahmen 9 befestigt ist, ergibt sich eine selbststabilisierende Konstruktion, die es zulässt, einzelne Walzenmodule zu demontieren bzw. auszutauschen.
Die mindestens eine stirnseitig angeordnete Öffnung 10 in den Walzen ermöglicht ein einfaches Handling und den Transport durch ein beliebiges Flurförderfahrzeug. Da in großen Betrieben zum Transport schwerer Lasten Gabelstapler Standard sind, kann durch die rechteckige Gestaltung einer oder mehrerer Öffnungen 10 eine oder zwei Gabeln eines Gabelstaplers in die Walze eintauchen, diese anheben und das gesamte Walzenmodul aus dem Kontakttrockner 1 heraus fahren. Die auf die Gabeln eines Gabelstaplers angepasste rechteckige Öffnung verhindert ein Verdrehen des Walzenmoduls beim Anheben und Transportieren. Dies macht den Walzenwechsel sicherer, aber auch genauer, da sich die Walzenmodule genau positionieren lassen. Würde man wie nach dem Stand der Technik die Walzen mittels Hallenkran austauschen wollen, wäre eine komplette Demontage der Ober- und Deckenverkleidung des Kontakttrockners notwendig. Die Erfindung ermöglicht damit einen Walzenwechsel, bei dem lediglich ein Teil der Seitenverkleidung des Kontakttrockners geöffnet werden muss. Nach Figur 2 wurde die Einhausung des Kontakttrockners 1 einem schnellen Walzenwechsel angepasst. Im linken Bereich des Kontakttrockners 1 ist die gesamte Verkleidung des Kontakttrockners 1 geschlossen dargestellt. Hinter der geschlossenen Verkleidung sind die Walzen W1 - W4 angedeutet. Die Verkleidung oder Einhausung des Kontakttrockners 1 umfasst eine feste, nicht zu öffnende Verkleidung, von der im Bereich oberhalb der Stirnseiten der Walzen eine Verkleidung 12 erkennbar ist. Die Seitenwände mit der Einlass- und Auslassöffnung 3, 4 sind ebenfalls so gestaltet, dass diese zwar mit Aufwand demontierbar, aber nicht standardmäßig zu öffnen sind. Weiterhin ist auch die Deckenverkleidung des Kontakttrockners fest montiert und nicht standardmäßig zu öffnen. Lediglich der obere Teil der Verkleidung ist ohne großen Aufwand zu öffnen. Eine obere Verkleidung umfasst eine durchgehende Verkleidung 13, sowie eine darunter angeordnete strukturierte Verkleidung 14, die den Stützen 6, 8 und den Lagern 5 angepasst ist. Die obere Verkleidung 13, 14 ist entlang einer oder mehreren Führungen 11 vertikal verfahrbar.
Im rechten Bereich ist die obere Verkleidung 13, 14 des Kontakttrockners 1 soweit geöffnet, dass die Walzen W5 - W8 gewechselt werden können. Die durchgehende Verkleidung 13 mit der strukturierten Verkleidung 14 sind dabei entlang der Führung 11 vertikal hoch geschoben worden. Da die Verkleidungselemente 12, 13, 14 wärmeisoliert und dadurch entsprechend schwer sind, kann ein mechanischer oder automatischer Antrieb 17 die verfahrbare Verkleidung 13, 14 hochfahren und sichern. Die Walzen W5 - W8 können nach Lösen von Befestigungselementen mit den Stützen 6, 8 und den Lagern 5 aus dem Kontakttrockner 1 gezogen werden, in dem beispielsweise ein Gabelstapler mit seiner Gabel in die mindestens eine Öffnung 10 einfährt und die Walze aus dem Kontakttrockner 1 heraus fährt. Nach dem Wechsel der Walzen wird die obere Verkleidung 13, 14 wieder abgelassen. Die strukturierte Verkleidung 14 weist Aussparungen 15 auf, die mit der Form der Lager 5 korrespondieren. Weiterhin weist die strukturierte Verkleidung 14 Aussparungen 16 auf, die mit den Stützen 6 und den darauf angeordneten Lagern 5 korrespondieren. Damit liegt die obere Verkleidung 13, 14 auf den Stützen 6, 8 auf, so dass diese nicht verdeckt werden. Damit ergibt sich die Möglichkeit, bereits bei geschlossener Einhausung mit der Demontage der Walzen zu beginnen bzw. diese vorzubereiten, so ein möglicher Wärmeverlust des Kontakttrockners 1 minimiert werden kann. Bezugszeichen
1 Kontakttrockner
2 bahnförmiges Material 3 Einlassöffnung
4 Auslassöffnung
5 Lager
6 Stütze
7 Gestell
8 Stütze
9 Rahmen
10 Öffnung
11 Führung
12 Verkleidung
13 durchgehende Verkleidung
14 strukturierte Verkleidung
15 Aussparung
16 Aussparung
17 Antrieb
W1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Walze

Claims

Trockner mit einer oberen Reihe und einer unteren Reihe von Walzen, wobei die Walzen modulartig in dem Trockner austauschbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Walzenmodul eine Walze mit zwei Lagern und mit einer vorderen und hinteren Stütze umfasst.
Trockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein unteres Walzenmodul mit seiner Stütze (8) am Rahmen (9) des Trockners lösbar befestigt ist.
Trockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein oberes Walzenmodul mit seiner Stütze (6) an einem Gestell (7) lösbar befestigt ist.
Trockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Walze mindestens eine stirnseitig angeordnete Öffnung (10) aufweist, in die eine Hebevorrichtung eines Flurförderfahrzeuges eingreifen kann.
Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung (10) rechteckig ausgebildet ist und geeignet ist, eine oder zwei Gabeln eines Gabelstaplers aufzunehmen.
Trockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner im Bereich der Stirnflächen der Walzen eine seitliche Verkleidung aufweist, die aus einer fest montierten Verkleidung (12) besteht und aus einer oberen zu öffnenden Verkleidung.
Trockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die obere zu öffnende Verkleidung entlang einer oder mehrerer Führungen (1 ) vertikal verfahrbar ist. Trockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die obere zu öffnende Verkleidung eine durchgehende Verkleidung
(13) sowie eine darunter angeordnete strukturierte Verkleidung
(14) umfasst.
Trockner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Verkleidung (14) Aussparungen (15, 16) aufweist, die mit den Lagern (5) und Stützen (6, 8) der Walzenmodule korrespondiert.
Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere zu öffnende Verkleidung auf den Stützen (6, 8) aufliegt.
Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung als Kontakttrockner.
EP13765943.9A 2013-01-09 2013-09-12 Trockner mit beidseitig gelagerten walzen Withdrawn EP2943731A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE102013100148.3A DE102013100148B3 (de) 2013-01-09 2013-01-09 Trockner mit beidseitig gelagerten Walzen
PCT/EP2013/002733 WO2014108145A1 (de) 2013-01-09 2013-09-12 Trockner mit beidseitig gelagerten walzen

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EP2943731A1 true EP2943731A1 (de) 2015-11-18

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13765943.9A Withdrawn EP2943731A1 (de) 2013-01-09 2013-09-12 Trockner mit beidseitig gelagerten walzen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20150354137A1 (de)
EP (1) EP2943731A1 (de)
CN (1) CN104903670B (de)
DE (1) DE102013100148B3 (de)
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