EP2937483B1 - Bauplatte, insbesondere wand- oder deckenplatte - Google Patents

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EP2937483B1
EP2937483B1 EP15164773.2A EP15164773A EP2937483B1 EP 2937483 B1 EP2937483 B1 EP 2937483B1 EP 15164773 A EP15164773 A EP 15164773A EP 2937483 B1 EP2937483 B1 EP 2937483B1
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EP
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building panel
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recesses
panel according
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Martin A. Dolkowski
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Admonter Holzindustrie AG
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    • E04B2001/8495—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the openings going through from one face to the other face of the element

Definitions

  • the present invention relates to a new building panel, in particular a new wall or ceiling panel, with high sound absorption properties, which at least three layers bound together, namely a space and view side, first layer with spaced-apart recesses, at least one behind or below the first Layer arranged middle, second layer with honeycomb structure having a plurality of planarly arranged, substantially perpendicular to the surface extension of the first layer aligned walls having cells, and to the same flat subsequent back, third layer comprises.
  • EP 2 527 552 A1 US-A-4 / 514,642 which describes a five-layer sound insulating panel comprising an inner portion with openings and a peripheral outer portion without holes, with only three layers disposed below the recessed inner portion of the upper panel, between two honeycomb layers an inner, described in the description as highly rigid plate with continuous perforations is arranged.
  • a likewise frame-like honeycomb layer is arranged with much larger honeycomb, which separated the two inner through the perforated plate Surrounds honeycomb layers all around, this frame-like honeycomb layer directly connects the upper perforated plate and the lower plate without perforations.
  • the EP 2 540 926 describes a sheet-like sound absorption element with cover layer, on this flat subsequent honeycomb layer and lower side end layer.
  • the cover layer has a sequence of juxtaposed rows of micro-slits of trapezoidal cross-sectional shape arranged in a direction one behind the other in the longitudinal direction, spaced apart, longer and shorter within predetermined dimensions.
  • the document CN 102 312 489 A discloses such a building board.
  • the present invention is a building board as mentioned above, having the features of claim 1.
  • the building panel according to the invention just described has a completely different structure than the plate according to the aforementioned EP 2 527 552 A1 and accordingly has completely different sound insulation properties than those known from this A1. This also applies to the from the EP 2 540 926 become known sound absorption element.
  • the new building board can be improved comparatively in terms of its sound insulation properties if it is provided that the honeycomb sub-layer of the middle second layer adjoining the first layer on the visible side interconnects cell cavities which are interconnected by openings / perforations in the cell walls are, has.
  • a building board according to the invention is claimed in claim 1, wherein the visible side, first layer of or with a renewable lignocellulosic material, preferably with natural wood or bamboo or with a wood or vegetable fiber or -pumble-material, is formed and in which the first layer fully penetrating recesses are substantially elongated-narrow slit-like, and from one side or flank of the building board of the building board up to the same opposite side or flank -erumblen.
  • first layer are aligned either parallel to one another or symmetrically at a right or acute angle obliquely to their surface extension or to the middle, second layer are formed tapering or widening, or if they are concave or convex rounded.
  • the elongated slot-like recesses of the space- or view-side, first layer at least two mutually different geometries or configurations of the walls.
  • the width of the, preferably slot-like, recesses of the visible, first layer is 2 to 5 mm.
  • the ratio of the thickness or thickness of their visible, first layer to the width of their oblong-narrow slit-like recesses of (6: 1) to (1: 2) is.
  • the honeycomb sub-layer as polygonal honeycomb plates with angular and / or rounded angular geometries based on metal material or, preferably with fibers added or fiber-reinforced plastic film material and / or each as Wellkarton- or corrugated paper Honeycomb plate is formed.
  • the ratio of cell wall thicknesses to the cross-sectional area of the individual cells of the honeycomb sub-layer is from (1:80) to (1: 300).
  • the honeycomb sub-layer is formed with cells with polygonal cavities or with (sinusoidal) wave-shaped structured cavities, preferably of mutually equal cross-section.
  • honeycomb structural sub-layer is or are formed with foamed metal or metal foam.
  • the thickness of the acoustically damping flow resistance partial layers is preferably 0.1 to 10 mm, in particular 0.15 to 5 mm, and / or its specific flow resistance (measured to EN 29053) is 5 to 1800 Pa.s / m, in particular 50 to 1200 Pa.s / m, and preferably 80 to 500 Pa.s / m.
  • acoustic properties of this layer can be influenced, for example, by a targeted machining direction.
  • said cover layer fully penetrating recesses, which create an acoustic connection in the next, second layer.
  • any shape or type of openings arranged at regular or irregular intervals could be used.
  • openings are particularly preferred which have a slot shape, wherein the slot openings can extend from one flank of the plate continuously to the opposite flank.
  • the opening geometry ie the distance and the relationships between open and closed surface and cross-sectional geometry, ie the ratio of opening width to material thickness and the shape of the opening cross section - the cut surfaces or walls of the slots can be aligned parallel or conical and thereby the acoustic Properties and thus influence the sound absorption capacity.
  • the acoustic properties are defined by sound absorption in the reverberation chamber, measured according to ISO 354.
  • the formation of the openings in the form of continuous or interrupted in the longitudinal axis slots has proved to be particularly advantageous.
  • the following slot widths have proved to be acoustically favorable: a) 0.5 to 10 mm, b) in particular 1.5 to 8 mm, and c) preferably 2 to 5 mm
  • the ratio of cell wall thickness to cross-sectional area of the individual cells is preferably a) 1:50 to 1: 14,000, b) in particular 1:60 to 1: 5,000 and c) preferably 1:80 to 1: 300
  • a backside layer ie third layer, which can be constructed in the same way as the cover layer, ie the first layer with or without openings or with openings of a different shape and / or Size.
  • a backside layer ie third layer
  • the cover layer ie the first layer with or without openings or with openings of a different shape and / or Size.
  • a backside layer ie third layer
  • the damping layer is preferably formed with or from fibers or porous materials, in particular with or from foam materials.
  • the damping layer may well be thin in relation to the total thickness of the honeycomb layer, e.g. be formed as a nonwoven or film.
  • the thickness of the damping layer is preferably a) 0.1 to 10 mm, and b) in particular 0.15 to 5mm
  • the specific flow resistance measured according to EN 29053 is preferably a) 5 to 1800 Pa s / m, b) in particular 50 to 1200 Pa s / m and c) preferably 80 to 500 Pa s / m
  • the damping layer is not positioned directly on the cover layer, but at a distance of at least 2 mm.
  • the absorption behavior can be adapted to a desired or required frequency range.
  • Fig. 1 shown construction of a known building board has proved to be the most efficient for the maximum absorption in the octave bands 500 and 1000Hz.
  • the exemplary structure according to the invention has proved to be particularly efficient for maximum absorption in the 1000 and 2000 Hz octave bands.
  • FIG. 1 the oblique view of a "cut" - not inventive - building board with a formed with two sub-layers with honeycomb middle, second layer, however, the sketches a) to h) to the Fig. 1
  • FIG. 4 the view of a building board not according to the invention, again with a divided middle, second layer with two honeycomb sub-layers with mutually different thicknesses and a flow resistance layer arranged between them
  • Fig. 5 the view of a non-inventive building panel with a uniform middle, second layer and a flow resistance layer which is spaced from the visible, first layer.
  • the building board 100 is according to Fig. 1 with a thickness d1 having visible side, first layer 1 with elongated slot openings 10, each having a width bs, for example made of wood or a wood material, further with a two-part, with a first sub-layer 221 with a smaller thickness d221 and a second sub-layer 222 with greater thickness d222 formed second middle layer 2, wherein between the two sub-layers 221 and 222 a - here thin - sound or Schallströmungswiderstands layer 23 is arranged.
  • the first layer 1 has the surface extension F1.
  • the sub-layer 221 is here formed with "wavy" honeycomb carton cells 201 and the sub-layer 222 with-in this case-honeycomb cell 202, wherein here the size and shape of the individual cells 201, 202 of the two sub-layers 221, 222 are equal to one another , which is by no means mandatory.
  • FIG. 1 schematically show a roughly triangular cross-section honeycomb cell and two corrugated cardboard honeycomb cells 201, 202 each with void volumes Vh and their cell walls.
  • Fig. 2 a new building board 100 according to the invention, which has a provided with continuous longitudinal slots 10 schallein Signs- or view side, first layer 1 and a uniform, with cardboard honeycomb 22 with 20 cells formed second layer 2 with the underside planar connected sound insulation layer 23.
  • - construction board 100 has a uniformly arranged here with circular layer-penetrating recesses 10 provided on the visible side, first layer 1, which directly the sound insulation layer 23 of the second layer 2 connects flat, to which one with honeycomb carton with cells 201 with hexagon Cross-section formed with rounded edges, undivided sub-layer 22 connects.
  • the thicknesses d221 and d222 of the sublayers 221 and 222 may well be the same, and the flow resistance layer thinner than in FIG Fig. 4 shown.
  • An optionally provided backside layer is also not shown here.
  • the Fig. 5 shows - with otherwise constant reference numerals - a - not according to the invention - building board 100 according to the invention, in which between the visible, first layer 1, in which here only groove-like, so the layer 1 not fully penetrating slots and lower side transverse slots, ultimately stratifying Openings 10 are formed. Between this first layer 1 and the flow resistance layer 23 close to it, there is arranged a thin intermediate layer Z1, here formed with honeycomb cardboard, which ensures the maintenance of a distance a between the first layer 1 and the flow resistance layer 23 resting on the honeycomb cardboard layer 22.
  • Fig. 1 (not according to the invention) ⁇ b> Top layer (layer 1) ⁇ / b> slots Visible side 2
  • Cell wall thickness Cross-sectional area of the cell 1 : 135 0.12mm: 16.2mm 2
  • perforation r 3,2mm layer thickness t 3.5mm relationship open closed areas 1 : 2 32.2mm 2 : 64.6mm 2 fleece layer thickness t 2.0mm Hexagonal honeycomb Cell size approx. 20mm layer thickness t 45.0mm relationship

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Bauplatte, insbesondere eine neue Wand- oder Deckenplatte, mit hohen Schallabsorptionseigenschaften, welche zumindest drei flächig aneinander gebundene Schichten, nämlich eine raum- und sichtseitige, erste Schicht mit voneinander beabstandeten Ausnehmungen, zumindest eine hinter bzw. unter der ersten Schicht angeordnete mittlere, zweite Schicht mit Wabenstruktur mit einer Vielzahl von flächig angeordneten, im wesentlichen senkrecht zur Flächenstreckung der ersten Schicht ausgerichtete Wandungen aufweisenden Zellen, und eine an dieselbe flächig anschließende rückseitige, dritte Schicht, umfasst.
  • Es sind auf dem Gebiet der schalldämmenden bzw. schallabsorbierenden Bauplatten schon die verschiedensten Vorschläge bekannt geworden, wobei insbesondere dem Prinzip der Mehrschichtigkeit mit zumindest einer Schicht, in welcher ein möglichst hoher Grad an Schallvernichtung, z.B. durch Mehrfach-Schallreflexion innerhalb einer Zell- oder Wabenstruktur, erreicht wird, gefolgt worden ist.
  • Hierzu seien - keineswegs vollständig - insbesondere die beiden Druckschriften DE 670090 C und US 3822762 genannt.
  • Hinzuweisen ist weiters auf EP 2 527 552 A1 , welche eine schalldämmende Platte mit fünf Schichten beschreibt, welche einen inneren Abschnitt mit Öffnungen und einen denselben rahmenartig umgebenden Außenabschnitt ohne Löcher umfasst, wobei nur unterhalb des mit den Ausnehmungen versehenen inneren Abschnitts der oberen Platte drei Schichten angeordnet sind, wobei zwischen zwei Waben-Schichten eine innere, in der Beschreibung als hoch rigide beschriebene Platte mit durchgängigen Perforationen angeordnet ist.
  • Unterhalb der unteren der beiden Wabenplattenschichten ist eine übliche Platte ohne Perforation angeordnet.
  • Ganz wesentlich ist noch, dass gemäß dem Anspruch 1 dieser A1 unterhalb des rahmenartigen, keine Perforation aufweisenden Außenbereichs der oberen Platte eine ebenfalls rahmenartige Waben-Schicht mit wesentlich größeren Waben angeordnet ist, welche die beiden inneren durch die perforierte Platte voneinander getrennten Wabenschichten rundum umgibt, wobei diese rahmenartige Waben-Schicht die obere perforierte Platte und die untere Platte ohne Perforationen direkt miteinander verbindet.
  • Die EP 2 540 926 beschreibt ein flächiges Schallabsorptionselement mit Deckschicht, an diese flächig anschließender Wabenschicht und unterseitiger Abschlussschicht.
  • Die Deckschicht weist eine Abfolge von nebeneinander angeordneten Reihen von in einer Richtung hintereinander in Längsrichtung angeordneten, zueinander beabstandeten, längeren und kürzeren Mikroschlitzen mit trapezartiger Querschnittsgestalt innerhalb vorgegebener Maße auf.
  • Das Dokument CN 102 312 489 A offenbart eine solche Bauplatte.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine wie eingangs erwähnte Bauplatte, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
  • Die soeben beschriebene erfindungsgemäße Bauplatte weist einen gänzlich anderen Aufbau auf, als die Platte gemäß der eingangs genannten EP 2 527 552 A1 und hat dementsprechend gänzlich andere Schalldämmeigenschaften als die aus dieser A1 bekannten. Dies gilt ebenso für das aus der EP 2 540 926 bekannt gewordene Schallabsorptionselement.
  • Vergleichsweise in ihren Schalldämmungseigenschaften noch verbessert kann die neue Bauplatte werden, wenn vorgesehen ist, dass die sich an die sichtseitige erste Schicht flächig anschließende Wabenstruktur-Teilschicht der mittleren zweiten Schicht Zellen-Hohlräume, welche untereinander durch Öffnungen/Perforationen in den Zellen-Wandungen miteinander verbunden sind, aufweist.
  • Was die vorgesehene rückseitige, dritte Schicht der neuen Bauplatte betrifft, so können dafür an sich die in Anspruch 1 beanspruchten Plattenmaterialien eingesetzt werden.
  • Es hat sich von der fertigungstechnischen und kostenmäßigen Seite als günstig erwiesen, wenn die vorgesehene rückseitige, dritte Schicht aus dem gleichen oder aus einem gleichartigen Material wie die sichtseitige, erste Schicht gebildet ist, wobei dieselbe mit dieselbe voll durchgehenden Ausnehmungen, mit gleicher Größe und/oder Gestalt wie die Ausnehmungen der sichtseitigen ersten Schicht ausgebildet ist.
  • Auch im Sinne der Schonung der Ressourcen und der Umwelt ist eine erfindungsgemäße Bauplatte in Anspruch 1 beansprucht, bei welcher deren sichtseitige, erste Schicht aus bzw. mit einem nachwachsenden lignozellulosen Material, vorzugsweise mit natürlichem Holz oder Bambus oder mit einem Holz- bzw. Pflanzenfaser- oder -partikel-Werkstoff, gebildet ist und bei welcher die die erste Schicht voll durchsetzenden Ausnehmungen im Wesentlichen länglich-schmal schlitzartig ausgebildet sind, und sich von einer Seite bzw. Flanke der Bauplatte der Bauplatte bis zu der derselben gegenüber liegenden Seite bzw. Flanke durch-erstrecken.
  • Im Zuge eingehender Versuche wurde gefunden, dass die geometrische Gestalt und das Zusammenspiel der jeweils einander gegenüber liegenden Wände der Öffnungen in der sichtseitigen, ersten Schicht, also Deckschicht, der neuen Bauplatte für eine initiale, erste Dämmung des in die Bauplatte eindringenden Schalls besonders wirksam ist, wobei für die verschiedenen Gestaltsgeometrien derselben ein Eindringen von Schall unterschiedlicher Frequenzlagen in unterschiedliche Tiefen beobachtet werden konnte. Demgemäß kann es je nach Art des konkreten Einsatzes günstig sein, wenn die Wände der einzelnen länglich-schmal schlitzartigen Ausnehmungen der sichtseitigen, ersten Schicht entweder parallel zueinander oder zueinander symmetrisch in einem rechten oder spitzen Winkel schräg zu deren Flächenstreckung ausgerichtet oder zur mittleren, zweiten Schicht hin sich verjüngend oder erweiternd ausgebildet sind, oder aber, wenn dieselben konkav oder konvex gerundet ausgebildet sind.
  • Zur Erfassung und Dämmung von Schall mit breitem Frequenzspektrum hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die länglich-schlitzartigen Ausnehmungen der raum- bzw. sichtseitigen, ersten Schicht zumindest zwei zueinander unterschiedliche Geometrien bzw. Ausbildungen von deren Wänden aufweisen.
  • Was die unterschiedliche Frequenzabhängigkeit der Schallabsorption der neuen Bauplatte betrifft, so hat es sich als günstig erwiesen, wenn das Verhältnis der Gesamt-Fläche der schlitzartigen Ausnehmungen der sichtseitigen, ersten Schicht zu deren geschlossener Fläche von (1:2,5) bis (1:10) beträgt.
  • In diesem Sinne hat es sich weiters als vorteilhaft herausgestellt, wenn dafür gesorgt ist, dass die Breite der, bevorzugt schlitzartigen, Ausnehmungen der sichtseitigen, ersten Schicht 2 bis 5 mm beträgt.
  • Um hier die Breite der bestehenden Möglichkeiten auszunutzen, kann es weiters günstig sein, wenn das Verhältnis der Stärke bzw. Dicke von deren sichtseitiger, erster Schicht zur Breite von deren länglich-schmal schlitzartigen Ausnehmungen von (6:1) bis (1:2) beträgt.
  • Bevorzugter Weise wird dafür Sorge getragen, dass die Wabenstruktur-Teilschicht als Polygonal-Wabenplatten mit kantigen und/oder abgerundeten Winkelgeometrien auf Basis von Metall-material oder von, vorzugsweise mit Fasern versetztem oder faserverstärktem, Kunststofffolienmaterial und/oder jeweils als Wellkarton- bzw. Wellpapier-Wabenplatte ausgebildet ist.
  • Eine besondere Erhöhung der Schallabsorption lässt sich erreichen, wenn im Rahmen der Erfindung dafür gesorgt ist, dass das Verhältnis von Zellenwand-Dicken zur Querschnittsfläche der einzelnen Zellen der Wabenstruktur-Teilschicht von (1:80) bis (1:300) beträgt.
  • Im Sinne hohen Schallschluckvermögens kann es weiters zu bevorzugen sein, wenn die Wabenstruktur-Teilschicht mit Zellen mit polygonalen Hohlräumen oder mit (sinus)wellenförmig gegliederten bzw. strukturierten Hohlräumen, vorzugsweise untereinander gleichen Querschnitts, gebildet ist.
  • Weiters kann es von Vorteil sein, wenn die Wabenstruktur-Teilschicht mit geschäumtem Metall bzw. Metallschaum gebildet ist oder sind.
  • Bevorzugter Weise beträgt die Stärke bzw. Dicke der akustisch bedämpfenden Strömungswiderstands-Teilschichten 0,1 bis 10mm, insbesondere 0,15 bis 5mm, und/oder es beträgt deren spezifischer Strömungswiderstand (gemessen nach EN 29053) 5 bis 1800 Pa.s/m, insbesondere 50 bis 1200 Pa.s/m, und vorzugsweise 80 bis 500 Pa.s/m.
  • Grundsätzlich ist zum Aufbau und zu den Schalldämmeigenschaften einer Bauplatte des Elementes folgendes näher auszuführen:
    Deckschicht bzw. Sichtseitenschicht bzw. dem Raum und der Schalleinwirkung zugewandte, erste Schicht:
    1. 1. Diese erste Schicht kann sein:
      1. a) eine Schicht aus einem an sich beliebigen Material, wenn nur dessen mechanische Mindestfestigkeit gewährleistet ist, oder
      2. b) insbesondere eine Schicht aus natürlichem, lignozellulosem Material, vorzugsweise aus Holz, Bambus od. dgl. oder aus einem Plattenwerkstoff, im wesentlichen basierend auf lignozellulosen Fasern oder Partikeln
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, hiebei auf anisotrope derartige Werkstoffe zurückzugreifen, da beispielsweise durch gezielte Bearbeitungsrichtung die akustischen Eigenschaften dieser Schicht beeinflusst werden können. 2. Gezielt angeordnete, die genannte Deckschicht voll durchsetzende Ausnehmungen, welche eine akustische Verbindung in die nächstfolgende, zweite Schicht schaffen. An sich könnte jede Form bzw. Art der Öffnungen, die in regel- oder unregelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind, Einsatz finden. Besonders bevorzugt sind jedoch Öffnungen, welche Schlitzform aufweisen, wobei sich die Schlitzöffnungen von einer Flanke der Platte durchgehend bis zur gegenüberliegenden Flanke hin erstrecken können.
  • Durch Variieren der Öffnungsgeometrie, also des Abstandes sowie der Verhältnisse zwischen offener und geschlossener Fläche und Querschnittsgeometrie, also des Verhältnisses von Öffnungsbreite zu Materialstärke sowie der Form des Öffnungsquerschnittes - Die Schnittflächen bzw. Wände der Schlitze können zueinander parallel oder konisch ausgerichtet sein und dadurch die akustischen Eigenschaften und somit die Schallschluckfähigkeit beeinflussen.
  • Die akustischen Eigenschaften sind definiert durch Schall-Absorption im Hallraum, gemessen nach ISO 354.
    • Günstig sind

  • a) gezielte Öffnungen in der Deckschicht, welche die akustischen Verbindungen zu einer bzw. in eine unterhalb derselben angeordnete nächste, also in die zweite, Schicht schaffen,
    b) ein Verhältnis von offenen zu geschlossenen Flächen zwischen 1:1,8 und 1:50,
    c) insbesondere offene zu geschlossenen Flächen zwischen 1:2 und 1:30, und
    d) besonders bevorzugt offene zu geschlossene Flächen zwischen 1:2,5 und 1:10 Bei Untersuchungen zur gegenständlichen Erfindung hat sich gezeigt, dass abhängig vom jeweiligen, wie eben genannten Flächenverhältnis unterschiedlich hohe spezifische Absorptionsgrade für einzelne Terzbänder erzielt werden können:
    Im Konkreten lassen sich folgende Zusammenhänge messen und darstellen: Flächenverhältnis von
    1:2 bis 1:4 : hohe Absorption im Bereich von 250 bis 800Hz
    1:4 bis 1:10 : hohe Absorption im Bereich 800 bis 1600Hz
    1:10 bis 1:30 : hohe Absorption im Bereich 1600 bis 5000Hz
  • Fertigungstechnisch hat sich die Ausbildung der Öffnungen in Form von in deren Längsachse durchgehenden oder unterbrochenen Schlitzen als besonders vorteilhaft erwiesen. Folgende Schlitzbreiten haben sich als schalltechnisch günstig erwiesen:
    a) 0,5 bis10mm, b) insbesondere 1,5 bis 8mm, und c) vorzugsweise 2 bis 5mm
  • Folgende Verhältnisse von Decklagenstärke zur Breite, insbesondere der Schlitzöffnungen sind für eine Schalldämpfung gleich zu Beginn des Schallansturms besonders geeignet:
    a) 7:1 bis 1:5, und insbesondere b) 6:1 bis 1:2
  • Im Rahmen der Entwicklung der gegenständlichen Erfindung hat sich gezeigt, dass abhängig vom jeweiligen Verhältnis von Wandstärke zu Querschnitts unterschiedlich hohe spezifische Absorptionsgrade für einzelne Terzbänder erzielt werden können. Im Konkreten ließen sich folgende Zusammenhänge ermitteln:
    • Verhältnis von
    1. a) kleiner als 1:1 : hohe Absorption im Bereich von 250 bis 800 Hz und von
    2. b) größer als 1:1 : hohe Absorption im Bereich von über 800 Hz
  • Bezüglich der Gestaltung der Geometrie der Wände der Öffnungen sind folgende Varianten besonders bevorzugt
    1. a) sich in Richtung zur Sichtseite verjüngende oder erweiternde oder
    2. b) zueinander parallele Öffnungswände, lotrecht oder schräg bzw. im spitzen Winkel zur Oberfläche bzw. Flächenerstreckung der ersten Schicht bzw. Deckschicht
    3. Die nächste, also die zweite, Schicht weist flächig angeordnete Hohlräume, also Zellen, auf, die Stärke der die Zellen voneinander trennenden Stege bzw. Wände sind im Verhältnis zum Hohlraum-Querschnitt dünn, die Stege bzw. Wände ihrerseits bestehen aus flächigem Werkstoffen. Diese Werkstoffe sind insbesondere mit
    1. a) künstlichen oder natürlichen Fasern, wie beispielsweise Papier oder Karton, oder mit
    2. b) Folien, beispielsweise als Kunststofffolien oder Metallfolien, ausgebildet.
  • Die die Zellen voneinander trennenden Stege bzw. Wände können wahlweise als durchgehende Flächen oder mikroperforiert, perforiert, quergebohrt od. dgl. vorliegen. Insbesondere kommen für die Bildung der zweiten Schicht Wabenplatten oder Wellkartonwabenplatten in Frage, wobei diese zweite Schicht mit bzw. aus
    1. a) flächig angeordneten Hohlräumen,
    2. b) flächig angeordneten Hohlräumen gleicher Geometrie und gleichen Querschnitts,
    3. c) flächig angeordneten polygonalen Hohlräumen gleichen Querschnitts,
    4. d) flächig angeordneten, im wesentlichen wellenförmig gegliederten/strukturierten Hohlräumen oder mit bzw. aus
    5. e) Schäumen auf Basis von Metallen oder Kunststoffen
      aufgebaut sind.
  • Das Verhältnis von Zellwanddicke zu Querschnittsfläche der einzelnen Zellen beträgt vorzugsweise
    a) 1:50 bis 1: 14.000, b) insbesondere 1:60 bis 1:5.000 und c) vorzugsweise 1:80 bis 1:300
  • Bei der gegenständlichen Erfindung hat sich gezeigt, dass abhängig vom jeweiligen Zellwandstärke zu Schlitz-Verhältnis unterschiedlich hohe spezifische Absorptionsgrade für einzelne Terzbänder erzielt werden können. Im Konkreten ließen sich folgende Zusammenhänge messen:
    1. a) Verhältnis kleiner als 1:500 hohe Absorption im Bereich von weniger als 1200Hz
    2. b) Verhältnis größer als 1:500 hohe Absorption im Bereich von über 1200Hz
  • Optional kann, insbesondere wenn aus mechanischer Sicht erforderlich, eine Rückseiten-Schicht, also dritte Schicht, vorgesehen sein, die in gleicher Weise aufgebaut sein kann, wie die Deckschicht, also die erste Schicht mit oder ohne Öffnungen oder mit Öffnungen anderer Gestalt und/oder Größe.
    4. Ganz wesentlich ist mindestens eine akustisch bedämpfende Teilschicht zur Erhöhung des Strömungswiderstandes in der Nähe oder an der Deckschicht oder innerhalb der Ebene der in diesem Fall geteilten Wabenschicht. Die dämpfende Schicht ist vorzugsweise mit bzw. aus Fasern oder porösen Materialien, insbesondere mit bzw. aus Schaum-Materialien gebildet. Durch Veränderung der Position dieser Schicht innerhalb der Ebene der Wabenschicht können die akustischen Eigenschaften der neuen Bauplatte mehr oder weniger günstig beeinflusst werden.
  • Die bedämpfende Schicht kann im Verhältnis zur Gesamtstärke der Wabenschicht durchaus auch dünn sein, also z.B. als Vlies oder Folie ausgebildet sein.
  • Zur näheren Definition der bedämpfenden Schicht sei folgendes ausgeführt:
    Die Stärke der bedämpfenden Schicht beträgt vorzugsweise
    a) 0,1 bis 10 mm, und b) insbesondere 0,15 bis 5mm
  • Der spezifische Strömungswiderstand gemessen nach EN 29053 beträgt vorzugsweise a) 5 bis 1800 Pa s/m, b) insbesondere 50 bis 1200 Pa s/m und c) vorzugsweise 80 bis 500 Pa s/m
  • Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die bedämpfende Schicht nicht unmittelbar an die Deckschicht, sondern in einem Abstand von zumindest 2 mm positioniert ist.
  • Überraschender Weise entstehen durch das Zusammenspiel von Deckschicht, bedämpfender Schicht und Wabenstruktur-Schicht begrenzte Einzelvolumina mit jeweils individuell schwingenden Luftsäulen. Diese haben einen signifikant erhöhten akustischen Schall-Absorptionsgrad zur Folge.
  • Durch gezielte Variation des Volumens der im Bereich der Deckschicht schwingenden Luftsäulen im Verhältnis zum Gesamtvolumen der Einzelvolumina innerhalb der zellulären Struktur der Wabenstrukturschicht sowie des spezifischen Strömungswiderstandes der bedämpfenden Schicht kann das Absorptionsverhalten an einen jeweils gewünschten oder erforderlichen Frequenzbereich angepasst werden.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Aufbau einer bekannten Bauplatte hat sich für die maximale Absorption in den Oktavbändern 500 und 1000Hz als besonders effizient erwiesen.
  • Der in Fig. 2 gezeigte exemplarische, erfindungsgemäße Aufbau derselben hat sich für maximale Absorption in den Oktavbändern 1000 und 2000Hz als besonders effizient erwiesen.
  • Die Besonderheiten des erfindungsgemäßen Systems gegenüber bekannten bzw. bestehenden Bauplatten-Konstruktionen liegen in der Vereinigung bzw. Kombination der im einzelnen bekannten oder erwarteten Vorteile und/oder Eigenschaften in einem gemeinsamen System:
    1. a) Es bestehen große Variationsmöglichkeiten des akustischen Verhaltens, also des frequenzabhängiger Schallabsorptionsgrads usw. durch:
      1. i) Änderung der Oberflächengeometrie der neuen Bauplatte
      2. ii) Änderung der Querschnittsgeometrie der in der Deckschicht vorhandenen Öffnungen
      3. iii) Änderung der Position, also des Abstands der bedämpfenden Strömungswiderstands-Schicht zur ersten bzw. Deck-Schicht
    2. b) Änderung des akustischen Verhaltens der neuen Bauplatte bei gleichzeitig unverändertem optischem Erscheinungsbild, wenn z.B. in einem Raum bzw. Raumabschnitt unterschiedliche akustische Eigenschaften benötigt werden oder gewünscht sind, und dennoch ein einheitliches optisches Erscheinungsbild sichergestellt sein soll
    3. c) Geringes Flächengewicht des Systems bei gleichzeitig guter bzw. hervorragender akustischer Absorption
    4. d) bauphysikalische Vorteile, insbesondere der Wasserdampfdiffusions-Offenheit der neuen Bauplatte und nicht zuletzt
    5. e) die Möglichkeit der weitgehenden Verwendung nachwachsender, also natürlicher, Rohstoffe, wie insbesondere Faserpflanzen und Holzmaterial
  • Anhand der Zeichnung wird im Folgenden die Erfindung näher erläutert:
    Es zeigen die Fig. 1 die Schrägansicht einer "aufgeschnittenen" - nicht erfindungsgemäßen - Bauplatte mit einer mit zwei Subschichten mit Wabenstruktur gebildeten mittleren, zweiten Schicht, hingegen die Skizzen a) bis h) zu der Fig. 1 Details zu den erfindungsgemäß bevorzugten Ausnehmungen der Deckschicht, die Fig. 2 in ebensolcher Ansicht eine neue Bauplatte gemäß der Erfindung mit einer ungeteilten zweiten Schicht, die Fig. 3 eine nicht erfindungsgemäße Bauplatte, ebenfalls mit einer einheitlichen mittleren, zweiten Schicht und einer rückseitigen, dritten Schicht, die Fig. 4 die Ansicht einer nicht erfindungsgemäßen Bauplatte, wieder mit einer geteilten mittleren, zweiten Schicht mit zwei Subschichten mit Wabenstruktur mit zueinander unterschiedlichen Dicken und einer zwischen denselben angeordneten Strömungswiderstands-Schicht und die Fig. 5 die Ansicht einer nicht erfindungsgemäßen Bauplatte mit einheitlicher mittlerer, zweiter Schicht und einer Strömungswiderstandsschicht, welche im Abstand von der sichtseitigen, ersten Schicht gehalten ist.
  • Im Einzelnen ist die Bauplatte 100 gemäß Fig. 1 mit einer eine Dicke d1 aufweisenden sichtseitigen, ersten Schicht 1 mit länglichen Schlitzöffnungen 10, jeweils mit einer Breite bs, z.B. aus Holz oder aus einem Holzwerkstoff, weiters mit einer zweigeteilten, mit einer ersten Subschicht 221 mit geringeren Dicke d221 und einer zweiten Subschicht 222 mit größerer Dicke d222 gebildeten mittleren zweiten Schicht 2 gebildet, wobei zwischen den beiden Subschichten 221 und 222 eine - hier dünne - Schalldämm- bzw. Schallströmungswiderstands-Schicht 23 angeordnet ist. Die erste Schicht 1 weist die Flächenstreckung F1 auf.
  • Die Subschicht 221 ist hier mit "welligen" Wabenkarton-Zellen 201 und die Subschicht 222 mit - hier eben solchen - Wabenkarton-Zellen 202 gebildet, wobei hier die Größe und Gestalt der einzelnen Zellen 201, 202 der beiden Subschichten 221, 222 untereinander gleich sind, was jedoch keinesfalls zwingend ist.
  • Die einzelnen Zellen 201, 202 der beiden Subschichten 221, 222 haben hier jeweils zueinander gleiche Hohlraumvolumina Vh und im Wesentlichen senkrecht zur der Flächenstreckung F1 der Schicht 1 ausgerichtet angeordnete Zell-Wände.
  • Die Subfiguren a) bis f) zu Fig. 1 zeigen verschiedene erfindungsgemäß besonders bevorzugte Arten bzw. Querschnitte der Öffnungen 10 der ersten Schicht 1 mit unterschiedlich angeordneten und/oder gestalteten Wänden 101, und zwar
    • a) und b) mit zueinander parallelen, jedoch zur Flächenerstreckung der Schicht 1 senkrecht oder in einem spitzen Winkel ausgerichteten Wänden
    • c) und d) mit Öffnungen 10 mit sich zur Tiefe hin erweiternden und mit in diese Richtung hin sich verengenden Querschnitt und
    • e) und f) jeweils mit konkavem und konvexem Wand-Querschnitt.
  • Die Subfiguren g) und h) zu Fig. 1 zeigen schematisch eine etwa Dreiecksquerschnitt aufweisende Wabenzelle und zwei Wellkartonwabenzellen 201, 202 jeweils mit Hohlraumvolumina Vh und ihren Zellwänden.
  • Bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen zeigt die Fig. 2 eine erfindungsgemäße, neue Bauplatte 100, welche eine mit durchgehenden Längsschlitzen 10 versehene schalleinwirkungs- bzw. sichtseitige, erste Schicht 1 und eine einheitliche, mit Kartonwaben 22 mit Zellen 20 gebildete zweite Schicht 2 mit unterseitig flächig angeschlossener Schalldämmschicht 23 aufweist.
  • Eine gegebenenfalls vorhandene abschließende, rückseitige, dritte Schicht 3 ist in Fig. 2 angedeutet.
  • Die - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - in Fig. 3 gezeigte - nicht erfindungsgemäße - Bauplatte 100 weist eine mit hier gleichmäßig angeordneten kreisrunden schicht-durchsetzenden Ausnehmungen 10 versehene sichtseitige, erste Schicht 1 auf, an welche direkt die Schalldämmschicht 23 der zweiten Schicht 2 flächig anschließt, an welche eine mit Wabenkarton mit Zellen 201 mit Sechseck-Querschnitt mit gerundeten Kanten ausgebildete, ungeteilte Teilschicht 22 anschließt.
  • Abgeschlossen ist die neue Bauplatte 100 gemäß Fig. 3 durch eine an die zweite Schicht 2 anliegende rückseitige, dritte Schicht 3 mit gleichmäßig angeordneten, den Öffnungen 10 der sichtseitigen, ersten Schicht 1 gleichenden Öffnungen 30.
  • Bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen zeigt die Fig. 4 eine - ebenfalls nicht erfindungsgemäße - Bauplatte 100 mit sichtseitiger, erster Schicht 1 mit von Flanke zu Flanke der Platte durchgehenden Längsschlitzen 10, an welche eine dickere, d221 Wabenkarton-Subschicht 221 der zweiten, mittleren Teilschicht 22 flächig anschließt, welche ihrerseits von der weniger dicken d222 Subschicht 222 dieser Teilschicht 22 durch die hier relativ dicke Strömungswiderstandsschicht 23 getrennt ist.
  • Es ist an dieser Stelle zu betonen, dass die Dicken d221 und d222 der Subschichten 221 und 222 durchaus auch gleich sein können und die Strömungswiderstandsschicht dünner, als in der Fig. 4 dargestellt.
  • Eine gegebenenfalls vorgesehene Rückseiten-Schicht ist auch hier nicht dargestellt.
  • Die Fig. 5 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - eine - nicht erfindungsgemäße - Bauplatte 100 gemäß der Erfindung, bei welcher zwischen der sichtseitigen, ersten Schicht 1, bei welcher mit hier nur rinnenartigen, also die Schicht 1 nicht voll durchdringenden, Schlitzen und unterseitigen Querschlitze, letztlich schichtdurchsetzende Öffnungen 10 ausgebildet sind. Zwischen dieser ersten Schicht 1 und der zu ihr nahen Strömungswiderstandsschicht 23 ist eine dünne, hier mit Wabenkarton gebildete Zwischenschicht Z1 angeordnet, welche für die Aufrechterhaltung eines Abstands a zwischen erster Schicht 1 und der auf der mit Wabenkarton gebildeten Teilschicht 22 aufliegenden Strömungswiderstandsschicht 23 sorgt.
  • Auch hier ist eine gegebenenfalls vorgesehene rückseitige, dritte Schicht nicht dargestellt.
  • Ergänzend zu den Darstellungen der Fig. 1 bis 5 sind im Folgenden hiezu konkrete Zahlenverhältnisse angegeben:
    Fig. 1 : (nicht erfindungsgemäß) Decklage (Schicht 1)
    Schlitze Sichtseite 2|8|2
    Schlitzbreite 2mm
    Schichtstärke t 6,0mm
    Verhältnis offene : geschlossenen Flächen
    1 : 4
    2,0mm : 8mm
    Verhältnis Decklagenstärke : Schlitzbreite
    3 : 1
    6,0mm : 2,0mm
    Trägermaterial 1 (Subschicht 221)
    Sinuswabe
    Schichtstärke t 15,0mm
    Verhältnis Zellwanddicke : Querschnittsfläche der Zelle
    1 : 135
    0,12mm : 16,2mm2
    Bedämpfungsschicht (Teilschicht 23)
    Viskose- Vlies
    Schichtstärke t 0,22mm
    Gewicht 50g/m2
    Spezifischer Strömungswiderstand 235Pas/m
    Trägermaterial 2 (Subschicht 222)
    Sinuswabe
    Schichtstärke t 30,0mm
    Verhältnis Zellwanddicke : Querschnittsfläche der Zelle
    1 : 135
    0,12mm : 16,2mm2

    Fig. 2 : erfindungsgemäß, jedoch mit abweichenden Dimensionen Decklage (Schicht 1)
    Schlitze Sichtseite 3|36|3
    Schlitzbreite 3mm
    Schichtstärke t 1,5mm
    Verhältnis offene : geschlossenen Flächen
    1 : 12
    3,0mm : 36mm
    Verhältnis Decklagenstärke : Schlitzbreite
    1 : 2
    1,5mm : 3,0mm
    Trägermaterial (Teilschicht 22)
    Sinuswabe
    Schichtstärke t 45,0mm
    Verhältnis Zellwanddicke : Querschnittsfläche der Zelle
    1 : 533
    0,12mm : 64mm2
    Bedämpfungsschicht (Teilschicht 23)
    Viskose- Vlies
    Schichtstärke t 0,22mm
    Gewicht 50g/m2
    Spezifischer Strömungswiderstand 235Pas/m

    Fig. 3 : (nicht erfindungsgemäß) Decklage (Schicht 1)
    Perforierung r 3,2mm
    Schichtstärke t 3,5mm
    Verhältnis offene : geschlossenen Flächen
    1 : 2
    32,2mm2 : 64,6mm2
    Bedämpfungsschicht (Teilschicht 23)
    Vlies
    Schichtstärke t 2,0mm
    Trägermaterial (Teilschicht 22)
    Sechseckwabe Zellweite ca. 20mm
    Schichtstärke t 45,0mm
    Verhältnis Zellwanddicke : Querschnittsfläche der Zelle
    1 : 2300
    0,12mm : 276mm2
    Rückseitenschicht (Schicht 3)
    Perforierung r 3,2mm
    Schichtstärke t 3,5mm
    Verhältnis offene : geschlossenen Flächen
    1 : 2
    32,2mm2 : 64,6mm2

    Fig. 4 : (nicht erfindungsgemäß) Decklage (Schicht 1)
    Schlitze 45° zu Sichtseite
    Schlitzbreite 0,5mm
    Schichtstärke t 3,5mm
    Verhältnis offene : geschlossenen Flächen
    1 : 40
    0,5mm : 20mm
    Verhältnis Decklagenstärke : Schlitzbreite
    7 : 1
    3,5mm : 0,5mm
    Trägermaterial 1 (Subschicht 221)
    Sinuswabe
    Schichtstärke t 22,0mm
    Verhältnis Zellwanddicke : Querschnittsfläche der Zelle
    1 : 533
    0,12mm : 64mm2
    Bedämpfungsschicht (Teilschicht 23)
    Faserige Bedämpfung im Träger 2 eingebracht Schichtstärke t 6,0mm
    Trägermaterial 2 (Subschicht 222)
    Sinuswabe
    Schichtstärke t 22,0mm
    Verhältnis Zellwanddicke : Querschnittsfläche der Zelle
    1 : 533
    0,12mm : 64mm2

    Fig. 5 : (nicht erfindungsgemäß) Decklage (Schicht 1)
    Schlitze beidseitig geschlitzt (Sichtseite 3|15|3; Innenseite 3|7,5|3)
    Schlitzbreite 3mm
    Schichtstärke t 3,5mm
    Verhältnis offene : geschlossenen Flächen
    1 : 20
    4,5mm : 90mm
    Verhältnis Decklagenstärke : Schlitzbreite
    1,17 : 1
    3,5mm : 3,0mm
    Trägermaterial 1 (Subschicht 221)
    Sinuswabe
    Schichtstärke t 3,0mm
    Verhältnis Zellwanddicke : Querschnittsfläche der Zelle
    1 : 533
    0,12mm : 64mm2
    Bedämpfungsschicht (Teilschicht 23)
    Vlies
    Schichtstärke t 1,0mm
    Trägermaterial 2 (Subschicht 222)
    Sinuswabe
    Schichtstärke t 40,0mm
    Verhältnis Zellwanddicke : Querschnittsfläche der Zelle
    1 : 533
    0,12mm : 64mm2

Claims (12)

  1. Bauplatte, insbesondere Wand- oder Deckenplatte, mit hohen Schallabsorptionseigenschaften, welche zumindest drei flächig aneinander gebundene Schichten, nämlich eine raum- und sichtseitige, erste Schicht mit voneinander beabstandeten Ausnehmungen, zumindest eine hinter bzw. unter der ersten Schicht angeordnete mittlere, zweite Schicht mit Wabenstruktur mit einer Vielzahl von flächig angeordneten, im wesentlichen senkrecht zur Flächenstreckung der ersten Schicht ausgerichtete Wandungen aufweisenden Zellen und eine an dieselbe flächig anschließende rückseitige, dritte Schicht, umfasst,
    - wobei die beschallungs- bzw. sichtseitige, erste Schicht (1) eine Mehr- bzw. Vielzahl von dieselbe voll durchsetzenden Schallein- und -durchtritts-Ausnehmungen (10) aufweist, welche im Wesentlichen länglich-schmal schlitzartig ausgebildet sind, und sich von einer Seite bzw. Flanke der ersten Schicht (1) bis zu der derselben gegenüberliegenden Seite bzw. Flanke durch-erstrecken,
    - wobei die nächste sich daran flächig anschließende, mittlere, zweite Schicht (2) mit zwei Teilschichten (22, 23) gebildet ist,
    - nämlich mit einer Wabenstruktur-Teilschicht (22) und
    - mit einer an der Wabenstruktur-Teilschicht (22) andersseitig anliegenden und der ersten Schicht (1) abgewandten
    - mit einer an die rückseitige, dritte Schicht (3) flächig anliegenden
    - akustisch bedämpfenden Strömungswiderstands-Teilschicht (23) mit bzw. aus einem schalldämpfenden, vorzugsweise folien- oder vliesartigen, gegebenenfalls faserigen, und/oder porösen und/oder geschäumten, Material gebildet ist,
    - wobei die sichtseitige, erste Schicht aus bzw. mit einem nachwachsenden lignozellulosen Material, vorzugsweise mit natürlichem Holz oder Bambus oder mit einem Holz- bzw. Pflanzenfaser- oder -partikel-Werkstoff, gebildet ist, und
    - wobei die vorgesehene rückseitige, dritte Schicht (3) aus dem gleichen oder aus einem gleichartigen Material wie die sichtseitige, erste Schicht (1) gebildet ist, wobei dieselbe mit dieselbe (3) voll durchsetzenden Ausnehmungen (30) mit gleicher Größe und/oder Gestalt wie die Ausnehmungen (10) der sichtseitigen, ersten Schicht (1) ausgebildet ist.
  2. Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an die sichtseitige erste Schicht (1) flächig anschließende Wabenstruktur-Teilschicht (22) der mittleren, zweiten Schicht (2) Zellen-Hohlräume, welche untereinander durch Öffnungen/Perforationen in den Zellen-Wandungen verbunden sind, aufweist.
  3. Bauplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände (101) der einzelnen länglich-schmal schlitzartigen Ausnehmungen (10) der sichtseitigen, ersten Schicht (1) entweder parallel zueinander oder zueinander symmetrisch in einem rechten oder spitzen Winkel schräg zu deren Flächenstreckung (F1) ausgerichtet oder zur mittleren, zweiten Schicht (2) hin sich verjüngend oder erweiternd ausgebildet sind, oder aber, dass dieselben konkav oder konvex gerundet ausgebildet sind.
  4. Bauplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die länglich-schlitzartigen Ausnehmungen (10) der raum- bzw. sichtseitigen ersten Schicht (1) zumindest zwei zueinander unterschiedliche Geometrien bzw. Ausbildungen von deren Wänden (101) aufweisen.
  5. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Gesamt-Fläche der schlitzartigen Ausnehmungen (10) der sichtseitigen, ersten Schicht (1) zu deren geschlossener Fläche von (1:2,5) bis (1:10) beträgt.
  6. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (bs) der schlitzartigen Ausnehmungen (10) der sichtseitigen, ersten Schicht (1) 2 bis 5 mm beträgt.
  7. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Stärke bzw. Dicke (d1) von deren sichtseitiger erster Schicht (1) zur Breite (bs) von deren länglich-schmal schlitzartigen Ausnehmungen (10) von (6:1) bis (1:2) beträgt.
  8. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenstruktur-Teilschicht (22) als Polygonal-Wabenplatten mit kantigen und/oder abgerundeten Winkelgeometrien auf Basis von Metallmaterial oder von, vorzugsweise mit Fasern versetztem oder faserverstärktem, Kunststofffolienmaterial und/oder jeweils als Wellkarton- bzw. Wellpapier-Wabenplatte ausgebildet ist.
  9. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Zellenwand-Dicken zur Querschnittsfläche der einzelnen Zellen der Wabenstruktur-Teilschicht (22) von (1:80) bis (1:300) beträgt.
  10. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenstruktur-Teilschicht (22) mit Zellen mit polygonalen Hohlräumen oder mit sinus- oder wellenförmig gegliederten bzw. strukturierten Hohlräumen, vorzugsweise untereinander gleichen Querschnitts, gebildet ist.
  11. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenstruktur-Teilschicht (22) mit geschäumtem Metall bzw. Metallschaum gebildet ist.
  12. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke bzw. Dicke der akustisch bedämpfenden Strömungswiderstands-Teilschicht (23) 0,1 bis 10mm, insbesondere 0,15 bis 5mm, beträgt und/oder dass deren spezifischer Strömungswiderstand (gemessen nach EN 29053) 5 bis 1800 Pa.s/m, insbesondere 50 bis 1200 Pa.s/m, und vorzugsweise 80 bis 500 Pa.s/m, beträgt.
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