EP2937483A1 - Bauplatte, insbesondere wand- oder deckenplatte - Google Patents

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EP2937483A1
EP2937483A1 EP15164773.2A EP15164773A EP2937483A1 EP 2937483 A1 EP2937483 A1 EP 2937483A1 EP 15164773 A EP15164773 A EP 15164773A EP 2937483 A1 EP2937483 A1 EP 2937483A1
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EP
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honeycomb
building board
sub
board according
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EP15164773.2A
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Martin A. Dolkowski
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Admonter Holzindustrie AG
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Stia - Holzindustrie GmbH
Stia Holzindustrie GmbH
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    • E04B2001/8495—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the openings going through from one face to the other face of the element

Definitions

  • the present invention relates to a new building panel, in particular a new wall or ceiling panel, with high sound absorption properties, which at least three layers bound together, namely a space and view side, first layer with spaced openings, at least one behind or below the first Layer arranged middle, second layer with honeycomb structure having a plurality of planarly arranged, substantially perpendicular to the surface extension of the first layer aligned walls having cells, and optionally a flat on the subsequent subsequent third, third layer comprises.
  • EP 2 527 552 A1 US-A-4 / 514,842 which describes a five-layer sound-insulating panel comprising an inner portion with openings and a peripheral outer portion without holes, with only three layers disposed beneath the recessed inner portion of the upper panel, between two honeycomb layers an inner, described in the description as highly rigid plate with continuous perforations is arranged.
  • the building panel according to the invention just described has a completely different structure than the plate according to the aforementioned EP 2 527 552 A1 and accordingly has completely different sound insulation properties than those known from this A1.
  • the new building board can be improved comparatively in terms of its sound insulation properties if it is provided that the honeycomb sublayers which have surface-adjacent or even close honeycomb sublayers of the middle second layer have two, possibly different, thicknesses each of them forming cells have cavities with mutually equal or different cavity sizes or volumes and / or their cell walls made of different materials and / or have different wall thicknesses, it being optionally provided that the cell cavities to each other through openings / Perforations in the cell walls are interconnected.
  • third layer of the same or of a similar material as the visible side, first layer is formed, the same without or with the same fully penetrating (s) recesses , is formed with the same size and / or shape as the recesses of the visible side first layer or with the same different size and / or shape.
  • a building board according to the invention is preferred in which the visible side, first layer of or with a renewable lignocellulosic material, preferably with natural wood or bamboo or with a wood or convincedmaschine- or Particle material, is formed and / or in which the first layer fully penetrating recesses round or circular, polygonal or more preferably substantially elongated-narrow slit-like, and preferably from one side or flank of the building board of the building board extend to the same opposite side or flank, or are interrupted by webs or the like.
  • Second layer towards tapering or widening are formed, or if they are concave or convex rounded.
  • the, preferably elongated slot-like, recesses of the space or view side, first layer at least two mutually different geometries or configurations of the walls.
  • the width of the, preferably slot-like, recesses of the visible, first layer 0.5 to 10 mm, preferably 1.5 to 8 mm, and particularly preferably 2 to 5 mm.
  • the honeycomb sub-layer or each of the two honeycomb sub-layers independently as polygonal honeycomb panels with angular and / or rounded angular geometries based on metal material or, preferably fiber-reinforced or fiber-reinforced, plastic film material and / or in each case as a corrugated cardboard or corrugated honeycomb plate is formed.
  • honeycomb sub-layer comprising two honeycomb sublayers-the honeycomb sub-layer nearer to the visible side, first layer, or near or to the same surface is formed with cells having a smaller void volume as the cells of the honeycomb sub-layer adjacent or adjacent to the optional back, third layer, or vice versa.
  • a particular increase in the sound absorption can be achieved if in the context of the invention it is ensured that the ratio of cell wall thicknesses to the cross-sectional area of the individual cells of the honeycomb sub-layer or of its sub-layers of (1:50) to (1: 14000 ), preferably from (1:60) to (1: 5000), and more preferably from (1:80) to (1: 300).
  • honeycomb sub-layer of the middle, second layer adjacent or closer to the visible, first layer has a smaller thickness than that of the back layer adjacent honeycomb sub-layer with its thickness or vice versa.
  • honeycomb sublayers or the two honeycomb sublayers having cells with polygonal cavities or with (sinus) wavy structured cavities arranged between each other the damping flow resistance sublayer preferably mutually equal cross-section, is or are.
  • honeycomb sub-layer or the two honeycomb sublayers arranged between one another and the damping flow resistance sub-layer are or are formed with foamed metal or metal foam.
  • the thickness of the acoustically damping flow resistance partial layers is preferably 0.1 to 10 mm, in particular 0.15 to 5 mm, and / or its specific flow resistance (measured to EN 29053) is 5 to 1800 Pa.s / m, in particular 50 to 1200 Pa.s / m, and preferably 80 to 500 Pa.s / m.
  • the damping layer may well be thin in relation to the total thickness of the honeycomb layer, e.g. be formed as a nonwoven or film.
  • the damping layer is not positioned directly on the cover layer, but at a distance of at least 2 mm.
  • the absorption behavior can be adapted to a desired or required frequency range.
  • the in Fig. 1 The exemplary construction of the new building board shown has proved to be particularly efficient for the maximum absorption in the 500 and 1000 Hz octave bands.
  • the in Fig. 2 The exemplary structure shown therein has proved to be particularly efficient for maximum absorption in the 1000 and 2000 Hz octave bands.
  • the building board 100 is according to Fig. 1 with a thickness d1 having visible side, first layer 1 with elongated slot openings 10, each having a width bs, for example made of wood or a wood material, further with a two-part, with a first sub-layer 221 with a smaller thickness d221 and a second sub-layer 222 with greater thickness d222 formed second middle layer 2, wherein between the two sub-layers 221 and 222 a - here thin - sound or Schallströmungswiderstands layer 23 is arranged.
  • the first layer 1 has the surface extension F1.
  • the sub-layer 221 is here formed with "wavy" honeycomb carton cells 201 and the sub-layer 222 with-in this case-honeycomb cell 202, wherein here the size and shape of the individual cells 201, 202 of the two sub-layers 221, 222 are equal to one another , which is by no means mandatory.
  • FIG. 1 schematically show a roughly triangular cross-section honeycomb cell and two corrugated cardboard honeycomb cells 201, 202 each with void volumes Vh and their cell walls.
  • Fig. 2 a new building board 100, which has a continuous longitudinal slots 10 provided with sound or view side, first layer 1 and a uniform, formed with cardboard honeycomb 22 with 20 cells second layer 2 with the underside planar connected sound insulation layer 23.
  • Building panel 100 shown has a provided here with evenly arranged layered layer-passing recesses 10 on the visible side, first layer 1, which directly the sound insulation layer 23 of the second layer 2 connects flat, to which a honeycomb carton with cells 201 formed with hexagonal cross-section with rounded edges , undivided partial layer 22 connects.
  • FIG. 4 a building board 100 with visible, first layer 1 with continuous from edge to edge of the plate longitudinal slots 10 to which a thicker, d221 honeycomb sub-layer 221 of the second, middle sub-layer 22 surface connects, which in turn from the less thick d222 sub-layer 222 of this sub-layer 22 is separated by the relatively thick flow resistance layer 23 here.
  • the thicknesses d221 and d222 of the sublayers 221 and 222 may well be the same, and the flow resistance layer thinner than in FIG Fig. 4 shown.
  • An optionally provided backside layer is also not shown here.
  • the Fig. 5 shows - with otherwise constant reference numerals - a building panel 100 according to the invention, in which between the visible side, first layer 1, in which only groove-like, ie the layer 1 not fully penetrating slots and bottom transverse slots, finally layer-passing openings 10 are formed , Between this first layer 1 and the flow resistance layer 23 close to it, there is arranged a thin intermediate layer Z1, here formed with honeycomb cardboard, which ensures the maintenance of a distance a between the first layer 1 and the flow resistance layer 23 resting on the honeycomb cardboard layer 22.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine neue Bauplatte, welche dadurch gekennzeichnet ist, - dass die sichtseitige erste, Schicht (1) eine Vielzahl von dieselbe voll durchsetzenden Schallein- und -durchtritts-Ausnehmungen (10) aufweist, - dass die nächste, insbesondere sich daran flächig anschließende, mittlere, zweite Schicht (2) mit zumindest zwei Teilschichten (22, 23) gebildet ist, nämlich - mit einer Wabenstrukturteilschicht (22) und - mit einer entweder der ersten Schicht (1) näheren bzw. nahen oder an derselben direkt anliegenden und/oder - mit einer an der Wabenstrukturteilschicht (22) andersseitig anliegenden und der ersten Schicht (1) abgewandten bzw. - mit einer an die rückseitige, dritte Schicht (3) flächig anliegenden und/oder aber - mit einer zwischen zwei Wabenstruktursubschichten (221, 222) der WabenstrukturTeilschicht (22) angeordneten, - akustisch bedämpfenden Strömungswiderstandsteilschicht (23) mit bzw. aus einem schalldämpfenden, vorzugsweise folien- oder vliesartigen, gegebenenfalls faserigen, und/oder porösen und/oder geschäumten, Material gebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Bauplatte, insbesondere eine neue Wand- oder Deckenplatte, mit hohen Schallabsorptionseigenschaften, welche zumindest drei flächig aneinander gebundene Schichten, nämlich eine raum- und sichtseitige, erste Schicht mit voneinander beabstandeten Öffnungen, zumindest eine hinter bzw. unter der ersten Schicht angeordnete mittlere, zweite Schicht mit Wabenstruktur mit einer Vielzahl von flächig angeordneten, im wesentlichen senkrecht zur Flächenstreckung der ersten Schicht ausgerichtete Wandungen aufweisenden Zellen, und optional eine an dieselbe flächig anschließende rückseitige, dritte Schicht, umfasst.
  • Es sind auf dem Gebiet der schalldämmenden bzw. schallabsorbierenden Bauplatten schon die verschiedensten Vorschläge bekannt geworden, wobei insbesondere dem Prinzip der Mehrschichtigkeit mit zumindest einer Schicht, in welcher ein möglichst hoher Grad an Schallvernichtung, z.B. durch Mehrfach-Schallreflexion innerhalb einer Zell- oder Wabenstruktur, erreicht wird, gefolgt worden ist.
  • Hierzu seien - keineswegs vollständig - insbesondere die beiden Druckschriften DE 670090 C und US 3822762 genannt.
  • Hinzuweisen ist weiters auf EP 2 527 552 A1 , welche eine schalldämmende Platte mit fünf Schichten beschreibt, welche einen inneren Abschnitt mit Öffnungen und einen denselben rahmenartig umgebenden Außenabschnitt ohne Löcher umfasst, wobei nur unterhalb des mit den Ausnehmungen versehenen inneren Abschnitts der oberen Platte drei Schichten angeordnet sind, wobei zwischen zwei Waben-Schichten eine innere, in der Beschreibung als hoch rigide beschriebene Platte mit durchgängigen Perforationen angeordnet ist.
  • Unterhalb der unteren der beiden Wabenplattenschichten ist eine übliche Platte ohne Perforation angeordnet.
  • Ganz wesentlich ist noch, dass gemäß dem Anspruch 1 dieser A1 unterhalb des rahmenartigen, keine Perforation aufweisenden Außenbereichs der oberen Platte eine ebenfalls rahmenartige Waben-Schicht mit wesentlich größeren Waben angeordnet ist, welche die beiden inneren durch die perforierte Platte voneinander getrennten Wabenschichten rundum umgibt, wobei diese rahmenartige Waben-Schicht die obere perforierte Platte und die untere Platte ohne Perforationen direkt miteinander verbindet. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine wie eingangs erwähnte Bauplatte, welche dadurch gekennzeichnet ist,
    • dass deren beschallungs- bzw. sichtseitige, erste Schicht eine Mehr- bzw. Vielzahl von dieselbe voll durchsetzenden Schallein- und -durchtritts-Ausnehmungen aufweist,
    • dass die nächste, insbesondere sich daran flächig anschließende, mittlere, zweite Schicht mit (zumindest) zwei Teilschichten gebildet ist,
    • nämlich mit einer, gegebenenfalls geteilten, Wabenstruktur-Teilschicht und
    • mit einer entweder der sichtseitigen, ersten Schicht näheren bzw. nahen oder an derselben direkt anliegenden und/oder
    • mit einer an der Wabenstruktur-Teilschicht andersseitig anliegenden und der ersten Schicht abgewandten bzw. und/oder aber
    • mit einer zwischen zwei Wabenstruktur-Subschichten der Wabenstruktur-Teilschicht angeordneten,
    • akustisch bedämpfenden Strömungswiderstands-Teilschicht mit bzw. aus einem schalldämpfenden, vorzugsweise folien- oder vliesartigen, gegebenenfalls faserigen und/oder porösen und/oder geschäumten, Material gebildet ist.
  • Die soeben beschriebene erfindungsgemäße Bauplatte weist einen gänzlich anderen Aufbau auf, als die Platte gemäß der eingangs genannten EP 2 527 552 A1 und hat dementsprechend gänzlich andere Schalldämmeigenschaften als die aus dieser A1 bekannten.
  • Vergleichsweise in ihren Schalldämmungseigenschaften noch verbessert kann die neue Bauplatte werden, wenn vorgesehen ist, dass die sich an die sichtseitige erste Schicht flächig anschließende oder zu derselben nahe Wabenstruktur-Teilschicht der mittleren zweiten Schicht zwei, gegebenenfalls unterschiedliche Dicken aufweisende, Wabenstruktur-Subschichten aufweist, deren sie jeweils bildenden Zellen Hohlräume mit untereinander gleichen oder unterschiedlichen Hohlraum-Größen bzw. -Volumina aufweisen und/oder deren Zellen-Wandungen aus unterschiedlichen Materialien bestehen und/oder unterschiedliche Wandstärken aufweisen, wobei gegebenenfalls vorgesehen ist, dass die Zellen-Hohlräume untereinander durch Öffnungen/Perforationen in den Zellen-Wandungen miteinander verbunden sind.
  • Was die optional vorgesehene rückseitige, dritte Schicht der neuen Bauplatte betrifft, so können dafür an sich die verschiedensten Plattenmaterialien eingesetzt werden.
  • Es hat sich von der fertigungstechnischen und kostenmäßigen Seite als günstig erwiesen, wenn die optional vorgesehene rückseitige, dritte Schicht aus dem gleichen oder aus einem gleichartigen Material wie die sichtseitige, erste Schicht gebildet ist, wobei dieselbe ohne oder mit dieselbe voll durchsetzende(n) Ausnehmungen, mit gleicher Größe und/oder Gestalt wie die Ausnehmungen der sichtseitigen ersten Schicht oder aber mit zu denselben unterschiedlicher Größe und/oder Gestalt, ausgebildet ist.
  • Insbesondere auch im Sinne der Schonung der Ressourcen und der Umwelt ist eine erfindungsgemäße Bauplatte bevorzugt, bei welcher deren sichtseitige, erste Schicht aus bzw. mit einem nachwachsenden lignozellulosen Material, vorzugsweise mit natürlichem Holz oder Bambus oder mit einem Holz- bzw. Pflanzenfaser- oder -partikel-Werkstoff, gebildet ist und/oder bei welcher die die erste Schicht voll durchsetzenden Ausnehmungen rund bzw. kreisrund, mehreckig oder besonders bevorzugt im Wesentlichen länglich-schmal schlitzartig ausgebildet sind, und bevorzugtenfalls sich von einer Seite bzw. Flanke der Bauplatte der Bauplatte bis zu der derselben gegenüber liegenden Seite bzw. Flanke durch-erstrecken, oder aber durch Stege oder dgl. mehrfach unterbrochen sind.
  • Im Zuge eingehender Versuche wurde gefunden, dass die geometrische Gestalt und das Zusammenspiel der jeweils einander gegenüber liegenden Wände der Öffnungen in der sichtseitigen, ersten Schicht, also Deckschicht, der neuen Bauplatte für eine initiale, erste Dämmung des in die Bauplatte eindringenden Schalls besonders wirksam ist, wobei für die verschiedenen Gestaltsgeometrien derselben ein Eindringen von Schall unterschiedlicher Frequenzlagen in unterschiedliche Tiefen beobachtet werden konnte.
  • Demgemäß kann es je nach Art des konkreten Einsatzes günstig sein, wenn die Wände der einzelnen, vorzugsweise länglich-schmal schlitzartigen, Ausnehmungen der sichtseitigen, ersten Schicht entweder parallel zueinander oder zueinander symmetrisch in einem rechten oder spitzen Winkel schräg zu deren Flächenstreckung ausgerichtet oder zur mittleren, zweiten Schicht hin sich verjüngend oder erweiternd ausgebildet sind, oder aber, wenn dieselben konkav oder konvex gerundet ausgebildet sind.
  • Zur Erfassung und Dämmung von Schall mit breitem Frequenzspektrum hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die, vorzugsweise länglich-schlitzartigen, Ausnehmungen der raum- bzw. sichtseitigen, ersten Schicht zumindest zwei zueinander unterschiedliche Geometrien bzw. Ausbildungen von deren Wänden aufweisen.
  • Was die unterschiedliche Frequenzabhängigkeit der Schallabsorption der neuen Bauplatte betrifft, so hat es sich als günstig erwiesen, wenn das Verhältnis der Gesamt-Fläche der, bevorzugt schlitzartigen, Ausnehmungen der sichtseitigen, ersten Schicht zu deren geschlossener Fläche von (1:1,8) bis (1:50), vorzugsweise von (1:2) bis (1:30), und besonders bevorzugt von (1:2,5) bis (1:10), beträgt.
  • In diesem Sinne hat es sich weiters als vorteilhaft herausgestellt, wenn dafür gesorgt ist, dass die Breite der, bevorzugt schlitzartigen, Ausnehmungen der sichtseitigen, ersten Schicht 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise 1,5 bis 8 mm, und besonders bevorzugt 2 bis 5 mm, beträgt.
  • Um hier die Breite der bestehenden Möglichkeiten auszunutzen, kann es weiters günstig sein, wenn das Verhältnis der Stärke bzw. Dicke von deren sichtseitiger, erster Schicht zur Breite von deren, vorzugsweise länglich-schmal schlitzartigen, Ausnehmungen von (7:1) bis (1:5), vorzugsweise von (6:1) bis (1:2), beträgt.
  • Bevorzugter Weise wird dafür Sorge getragen, dass die Wabenstruktur-Teilschicht bzw. jede der beiden Wabenstruktur-Subschichten unabhängig voneinander als Polygonal-Wabenplatten mit kantigen und/oder abgerundeten Winkelgeometrien auf Basis von Metall-material oder von, vorzugsweise mit Fasern versetztem oder faserverstärktem, Kunststofffolienmaterial und/oder jeweils als Wellkarton- bzw. Wellpapier-Wabenplatte ausgebildet ist.
  • Des weiteren kann es von Vorteil sein, wenn - im Falle einer zwei Wabenstruktur-Subschichten umfassenden Wabenstruktur-Teilschicht - die der sichtseitigen, ersten Schicht nähere bzw. nahe oder an dieselbe flächig anschließende Wabenstruktur-Subschicht mit Zellen gebildet ist, die ein geringeres Hohlraumvolumen aufweisen als die Zellen der an die optionale rückseitige, dritte Schicht anschließenden oder derselben näheren bzw. nahen Wabenstruktur-Subschicht oder umgekehrt.
  • Eine besondere Erhöhung der Schallabsorption lässt sich erreichen, wenn im Rahmen der Erfindung dafür gesorgt ist, dass das Verhältnis von Zellenwand-Dicken zur Querschnittsfläche der einzelnen Zellen der Wabenstruktur-Teilschicht bzw. von deren Subschichten von (1:50) bis (1:14000), vorzugsweise von (1:60) bis (1:5000), und besonders bevorzugt von (1:80) bis (1:300), beträgt.
  • Im Sinne einer effektiven zweistufigen Schallwellenabsorption ist es von Vorteil, wenn Bauplatten zum Einsatz gelangen, bei welchen die der sichtseitigen, ersten Schicht benachbarte bzw. nähere, mit Zellen gebildete Wabenstruktur-Subschicht der mittleren, zweiten Schicht eine geringere Dicke aufweist als die der rückseitigen Schicht benachbarte Wabenstruktur-Subschicht mit deren Dicke oder umgekehrt.
  • Im Sinne hohen Schallschluckvermögens kann es weiters zu bevorzugen sein, wenn die Wabenstruktur-Teilschicht oder die beiden, zwischen einander die bedämpfende Strömungswiderstands-Teilschicht angeordnet aufweisenden Wabenstruktur-Subschichten mit Zellen mit polygonalen Hohlräumen oder mit (sinus)wellenförmig gegliederten bzw. strukturierten Hohlräumen, vorzugsweise untereinander gleichen Querschnitts, gebildet ist oder sind.
  • Weiters kann es von Vorteil sein, wenn die Wabenstruktur-Teilschicht oder die beiden zwischen einander die bedämpfende Strömungswiderstands-Teilschicht angeordnet aufweisenden Wabenstruktur-Subschichten mit geschäumtem Metall bzw. Metallschaum gebildet ist oder sind.
  • Bevorzugter Weise beträgt die Stärke bzw. Dicke der akustisch bedämpfenden Strömungswiderstands-Teilschichten 0,1 bis 10mm, insbesondere 0,15 bis 5mm, und/oder es beträgt deren spezifischer Strömungswiderstand (gemessen nach EN 29053) 5 bis 1800 Pa.s/m, insbesondere 50 bis 1200 Pa.s/m, und vorzugsweise 80 bis 500 Pa.s/m.
  • Zuletzt ist zu erwähnen, dass, insbesondere im Falle einer gleich unterhalb der sichtseitigen, ersten Schicht angeordneten, akustisch bedämpfenden Strömungswiderstands-Teilschicht dieselbe nicht unmittelbar an die erste Schicht flächig anschließen muss, sondern in einem Abstand, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10mm, von derselben angeordnet ist, wobei für die Abstandshaltung eine Art Gitter oder Netz aus einem Fasermaterial oder eine dünne Wabenstrukturschicht dient.
  • Grundsätzlich ist zum Aufbau und zu den Schalldämmeigenschaften der neuen Bauplatte des Elementes folgendes näher auszuführen:
    • Deckschicht bzw. Sichtseitenschicht bzw. dem Raum und der Schalleinwirkung zugewandte, erste Schicht:
      1. 1. Diese erste Schicht kann sein:
        1. a) eine Schicht aus an einem sich beliebigen Material, wenn nur dessen mechanische Mindestfestigkeit gewährleistet ist, oder
        2. b) insbesondere eine Schicht aus natürlichem, lignozellulosem Material, vorzugsweise aus Holz, Bambus od. dgl. oder aus einem Plattenwerkstoff, im wesentlichen basierend auf lignozellulosen Fasern oder Partikeln
    • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, hiebei auf anisotrope derartige Werkstoffe zurückzugreifen, da beispielsweise durch gezielte Bearbeitungsrichtung die akustischen Eigenschaften dieser Schicht beeinflusst werden können.
      • 2. Gezielt angeordnete, die genannte Deckschicht voll durchsetzende Öffnungen, welche eine akustische Verbindung in die nächstfolgende, zweite Schicht schaffen. An sich kann jede Form bzw. Art der Öffnungen, die in regel- oder unregelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind, Einsatz finden. Besonders bevorzugt sind Öffnungen, welche Schlitzform aufweisen, wobei sich die Schlitzöffnungen von einer Flanke der Platte durchgehend bis zur gegenüberliegenden Flanke hin erstrecken können. Es können aber durchaus auch die länglichen Schlitzöffnungen durch stegartige Elemente, beispielsweise in regelmäßigen Abständen voneinander, unterbrochen sein.
        Durch Variieren der Öffnungsgeometrie, also des Abstandes sowie der Verhältnisse zwischen offener und geschlossener Fläche und Querschnittsgeometrie, also des Verhältnisses von Öffnungsbreite zu Materialstärke sowie der Form des Öffnungsquerschnittes - Die Schnittflächen bzw. Wände der Schlitze können zueinander parallel oder konisch ausgerichtet sein und dadurch die akustischen Eigenschaften und somit die Schallschluckfähigkeit beeinflussen.
        Die akustischen Eigenschaften sind definiert durch Schall-Absorption im Hallraum, gemessen nach ISO 354.
        Günstig sind
        • a) gezielte Öffnungen in der Deckschicht, welche die akustischen Verbindungen zu einer bzw. in eine unterhalb derselben angeordnete nächste, also in die zweite, Schicht schaffen,
        • b) ein Verhältnis von offenen zu geschlossenen Flächen zwischen 1:1,8 und 1:50,
        • c) insbesondere offene zu geschlossenen Flächen zwischen 1:2 und 1:30, und
        • d) besonders bevorzugt offene zu geschlossene Flächen zwischen 1:2,5 und 1:10
        Bei Untersuchungen zur gegenständlichen Erfindung hat sich gezeigt, dass abhängig vom jeweiligen, wie eben genannten Flächenverhältnis unterschiedlich hohe spezifische Absorptionsgrade für einzelne Terzbänder erzielt werden können:
        Im Konkreten lassen sich als besonders vorteilhaft folgende Zusammenhänge messen und darstellen: Flächenverhältnis von
        • 1:2 bis 1:4 : hohe Absorption im Bereich von 250 bis 800Hz
        • 1:4 bis 1:10 : hohe Absorption im Bereich 800 bis 1600Hz
        • 1:10 bis 1:30 : hohe Absorption im Bereich 1600 bis 5000Hz
        Fertigungstechnisch hat sich die Ausbildung der Öffnungen in Form von in deren Längsachse durchgehenden oder unterbrochenen Schlitzen als besonders vorteilhaft erwiesen. Folgende Schlitzbreiten haben sich als schalltechnisch günstig erwiesen:
        • a) 0,5 bis10mm, b) insbesondere 1,5 bis 8mm, und c) vorzugsweise 2 bis 5mm Folgende Verhältnisse von Decklagenstärke zur Breite, insbesondere der Schlitzöffnungen sind für eine Schalldämpfung gleich zu Beginn des Schallansturms besonders geeignet:
          a) 7:1 bis 1:5, und insbesondere b) 6:1 bis 1:2
          Im Rahmen der Entwicklung der gegenständlichen Erfindung hat sich gezeigt, dass abhängig vom jeweiligen Verhältnis von Wandstärke zu Querschnitts unterschiedlich hohe spezifische Absorptionsgrade für einzelne Terzbänder erzielt werden können. Im Konkreten ließen sich folgende Zusammenhänge ermitteln:
        Verhältnis von
        • a) kleiner als 1:1 : hohe Absorption im Bereich von 250 bis 800 Hz und von
        • b) größer als 1:1 : hohe Absorption im Bereich von über 800 Hz
        Bezüglich der Gestaltung der Geometrie der Wände der Öffnungen sind folgende Varianten besonders bevorzugt
        • a) sich in Richtung zur Sichtseite verjüngende oder erweiternde oder
        • b) zueinander parallele Öffnungswände, lotrecht oder schräg bzw. im spitzen Winkel zur Oberfläche bzw. Flächenerstreckung der ersten Schicht bzw. Deckschicht
      • 3. Die nächste, also die zweite, gegebenenfalls geteilte, Schicht weist flächig angeordnete Hohlräume, also Zellen, auf, die Stärke der die Zellen voneinander trennenden Stege bzw. Wände sind im Verhältnis zum Hohlraum-Querschnitt dünn, die Stege bzw. Wände ihrerseits bestehen aus flächigem Werkstoffen. Diese Werkstoffe sind insbesondere mit a) künstlichen oder natürlichen Fasern, wie beispielsweise Papier oder Karton, oder mit b) Folien, beispielsweise als Kunststofffolien oder Metallfolien, ausgebildet.
        Die die Zellen voneinander trennenden Stege bzw. Wände der zu können wahlweise als durchgehende Flächen oder mikroperforiert, perforiert, quergebohrt od. dgl. vorliegen. Insbesondere kommen für die Bildung der zweiten Schicht Wabenplatten oder Wellkartonwabenplatten in Frage, wobei diese zweite Schicht mit bzw. aus
        • a) flächig angeordneten Hohlräumen,
        • b) flächig angeordneten Hohlräumen gleicher Geometrie und gleichen Querschnitts,
        • c) flächig angeordneten polygonalen Hohlräumen gleichen Querschnitts,
        • d) flächig angeordneten, im wesentlichen wellenförmig gegliederten/strukturierten Hohlräumen oder mit bzw. aus
        • e) Schäumen auf Basis von Metallen oder Kunststoffen aufgebaut sind.
        Das Verhältnis von Zellwanddicke zu Querschnittsfläche der einzelnen Zellen beträgt vorzugsweise
        • a) 1:50 bis 1: 14.000, b) insbesondere 1:60 bis 1:5.000 und c) vorzugsweise 1:80 bis 1:300
        Bei der gegenständlichen Erfindung hat sich gezeigt, dass abhängig vom jeweiligen Zellwandstärke zu Schlitz-Verhältnis unterschiedlich hohe spezifische Absorptionsgrade für einzelne Terzbänder erzielt werden können. Im Konkreten ließen sich folgende Zusammenhänge messen:
        1. a) Verhältnis kleiner als 1:500 hohe Absorption im Bereich von weniger als 1200Hz
        2. b) Verhältnis größer als 1:500 hohe Absorption im Bereich von über 1200Hz
        Optional kann, insbesondere wenn aus mechanischer Sicht erforderlich, eine Rückseiten-Schicht, also dritte Schicht, vorgesehen sein, die in gleicher Weise aufgebaut sein kann, wie die Deckschicht, also die erste Schicht mit oder ohne Öffnungen oder mit Öffnungen anderer Gestalt und/oder Größe.
      • 4. Ganz wesentlich ist mindestens eine akustisch bedämpfende Teilschicht zur Erhöhung des Strömungswiderstandes in der Nähe oder an der Deckschicht oder innerhalb der Ebene der in diesem Fall geteilten Wabenschicht. Die dämpfende Schicht ist vorzugsweise mit bzw. aus Fasern oder porösen Materialien, insbesondere mit bzw. aus Schaum-Materialien gebildet. Durch Veränderung der Position dieser Schicht innerhalb der Ebene der Wabenschicht können die akustischen Eigenschaften der neuen Bauplatte mehr oder weniger günstig beeinflusst werden.
  • Die bedämpfende Schicht kann im Verhältnis zur Gesamtstärke der Wabenschicht durchaus auch dünn sein, also z.B. als Vlies oder Folie ausgebildet sein.
  • Zur näheren Definition der bedämpfenden Schicht sei folgendes ausgeführt:
    Die Stärke der bedämpfenden Schicht beträgt vorzugsweise
    • a) 0,1 bis 10 mm, und b) insbesondere 0,15 bis 5mm
  • Der spezifische Strömungswiderstand gemessen nach EN 29053 beträgt vorzugsweise
    • a) 5 bis 1800 Pa s/m, b) insbesondere 50 bis 1200 Pa s/m und c) vorzugsweise 80 bis 500 Pa s/m
  • Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die bedämpfende Schicht nicht unmittelbar an die Deckschicht, sondern in einem Abstand von zumindest 2 mm positioniert ist.
  • Überraschender Weise entstehen durch das Zusammenspiel von Decksicht, bedämpfender Schicht und Wabenstruktur-Schicht begrenzte Einzelvolumina mit jeweils individuell schwingenden Luftsäulen. Diese haben einen signifikant erhöhten akustischen Schall-Absorptionsgrad zur Folge.
  • Durch gezielte Variation des Volumens der im Bereich der Deckschicht schwingenden Luftsäulen im Verhältnis zum Gesamtvolumen der Einzelvolumina innerhalb der zellulären Struktur der Wabenstrukturschicht sowie des spezifischen Strömungswiderstandes der bedämpfenden Schicht kann das Absorptionsverhalten an einen jeweils gewünschten oder erforderlichen Frequenzbereich angepasst werden.
  • Der in Fig. 1 gezeigte exemplarische Aufbau der neuen Bauplatte hat sich für die maximale Absorption in den Oktavbändern 500 und 1000Hz als besonders effizient erwiesen.
  • Der in Fig. 2 gezeigte exemplarische Aufbau derselben hat sich für maximale Absorption in den Oktavbändern 1000 und 2000Hz als besonders effizient erwiesen.
  • Die Besonderheiten des erfindungsgemäßen Systems gegenüber bekannten bzw. bestehenden Bauplatten-Konstruktionen liegen in der Vereinigung bzw. Kombination der im einzelnen bekannten oder erwarteten Vorteile und/oder Eigenschaften in einem gemeinsamen System:
    1. a) Es bestehen große Variationsmöglichkeiten des akustischen Verhaltens, also des frequenzabhängiger Schallabsorptionsgrads usw. durch:
      1. i) Änderung der Oberflächengeometrie der neuen Bauplatte
      2. ii) Änderung der Querschnittsgeometrie der in der Deckschicht vorhandenen Öffnungen
      3. iii) Änderung der Position, also des Abstands der bedämpfenden Strömungswiderstands-Schicht zur ersten bzw. Deck-Schicht
    2. b) Änderung des akustischen Verhaltens der neuen Bauplatte bei gleichzeitig unverändertem optischem Erscheinungsbild, wenn z.B. in einem Raum bzw. Raumabschnitt unterschiedliche akustische Eigenschaften benötigt werden oder gewünscht sind, und dennoch ein einheitliches optisches Erscheinungsbild sichergestellt sein soll
    3. c) Geringes Flächengewicht des Systems bei gleichzeitig guter bzw. hervorragender akustischer Absorption
    4. d) bauphysikalische Vorteile, insbesondere der Wasserdampfdiffusions-Offenheit der neuen Bauplatte und nicht zuletzt
    5. e) die Möglichkeit der weitgehenden Verwendung nachwachsender, also natürlicher, Rohstoffe, wie insbesondere Faserpflanzen und Holzmaterial
  • Anhand der Zeichnung wird im Folgenden die Erfindung näher erläutert:
    • Es zeigen die Fig. 1 die Schrägansicht einer "aufgeschnittenen" erfindungsgemäßen Bauplatte mit einer mit zwei Subschichten mit Wabenstruktur gebildeten mittleren, zweiten Schicht und die Skizzen a) bis h) zu der Fig. 1 Details hierzu, die Fig. 2 in ebensolcher Ansicht eine neue Bauplatte mit einer ungeteilten zweiten Schicht, die Fig. 3 eine neue Bauplatte, ebenfalls mit einer einheitlichen mittleren, zweiten Schicht und einer rückseitigen, dritten Schicht, die Fig. 4 die Ansicht einer Bauplatte gemäß der Erfindung, wieder mit einer geteilten mittleren, zweiten Schicht mit zwei Subschichten mit Wabenstruktur mit zueinander unterschiedlichen Dicken und einer zwischen denselben angeordneten Strömungswiderstands-Schicht und die Fig. 5 die Ansicht einer neuen Bauplatte mit einheitlicher mittlerer, zweiter Schicht und einer Strömungswiderstandsschicht, welche im Abstand von der sichtseitigen, ersten Schicht gehalten ist.
  • Im Einzelnen ist die Bauplatte 100 gemäß Fig. 1 mit einer eine Dicke d1 aufweisenden sichtseitigen, ersten Schicht 1 mit länglichen Schlitzöffnungen 10, jeweils mit einer Breite bs, z.B. aus Holz oder aus einem Holzwerkstoff, weiters mit einer zweigeteilten, mit einer ersten Subschicht 221 mit geringeren Dicke d221 und einer zweiten Subschicht 222 mit größerer Dicke d222 gebildeten mittleren zweiten Schicht 2 gebildet, wobei zwischen den beiden Subschichten 221 und 222 eine - hier dünne - Schalldämm- bzw. Schallströmungswiderstands-Schicht 23 angeordnet ist. Die erste Schicht 1 weist die Flächenstreckung F1 auf.
  • Die Subschicht 221 ist hier mit "welligen" Wabenkarton-Zellen 201 und die Subschicht 222 mit - hier eben solchen - Wabenkarton-Zellen 202 gebildet, wobei hier die Größe und Gestalt der einzelnen Zellen 201, 202 der beiden Subschichten 221, 222 untereinander gleich sind, was jedoch keinesfalls zwingend ist.
  • Die einzelnen Zellen 201, 202 der beiden Subschichten 221, 222 haben hier jeweils zueinander gleiche Hohlraumvolumina Vh und im Wesentlichen senkrecht zur der Flächenstreckung F1 der Schicht 1 ausgerichtet angeordnete Zell-Wände.
  • Die Subfiguren a) bis f) zu Fig. 1 zeigen verschiedene Arten bzw. Querschnitte der Öffnungen 10 der ersten Schicht 1 mit unterschiedlich angeordneten und/oder gestalteten Wänden 101, und zwar
    • a) und b) mit zueinander parallelen, jedoch zur Flächenerstreckung der Schicht 1 senkrecht oder in einem spitzen Winkel ausgerichteten Wänden
    • c) und d) mit Öffnungen 10 mit sich zur Tiefe hin erweiternden und mit in diese Richtung hin sich verengenden Querschnitt und
    • e) und f) jeweils mit konkavem und konvexem Wand-Querschnitt.
  • Die Subfiguren g) und h) zu Fig. 1 zeigen schematisch eine etwa Dreiecksquerschnitt aufweisende Wabenzelle und zwei Wellkartonwabenzellen 201, 202 jeweils mit Hohlraumvolumina Vh und ihren Zellwänden.
  • Bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen zeigt die Fig. 2 eine neue Bauplatte 100, welche eine mit durchgehenden Längsschlitzen 10 versehene schalleinwirkungs- bzw. sichtseitige, erste Schicht 1 und eine einheitliche, mit Kartonwaben 22 mit Zellen 20 gebildete zweite Schicht 2 mit unterseitig flächig angeschlossener Schalldämmschicht 23 aufweist.
  • Eine gegebenenfalls vorhandene abschließende, rückseitige, dritte Schicht 3 ist in Fig. 2 angedeutet.
  • Die - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - in Fig. 3 gezeigte Bauplatte 100 weist eine mit hier gleichmäßig angeordneten kreisrunden schichtdurchsetzenden Ausnehmungen 10 versehene sichtseitige, erste Schicht 1 auf, an welche direkt die Schalldämmschicht 23 der zweiten Schicht 2 flächig anschließt, an welche eine mit Wabenkarton mit Zellen 201 mit Sechseck-Querschnitt mit gerundeten Kanten ausgebildete, ungeteilte Teilschicht 22 anschließt.
  • Abgeschlossen ist die neue Bauplatte 100 gemäß Fig. 3 durch eine an die zweite Schicht 2 anliegende rückseitige, dritte Schicht 3 mit gleichmäßig angeordneten, den Öffnungen 10 der sichtseitigen, ersten Schicht 1 gleichenden Öffnungen 30.
  • Bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen zeigt die Fig. 4 eine Bauplatte 100 mit sichtseitiger, erster Schicht 1 mit von Flanke zu Flanke der Platte durchgehenden Längsschlitzen 10, an welche eine dickere, d221 Wabenkarton-Subschicht 221 der zweiten, mittleren Teilschicht 22 flächig anschließt, welche ihrerseits von der weniger dicken d222 Subschicht 222 dieser Teilschicht 22 durch die hier relativ dicke Strömungswiderstandsschicht 23 getrennt ist.
  • Es ist an dieser Stelle zu betonen, dass die Dicken d221 und d222 der Subschichten 221 und 222 durchaus auch gleich sein können und die Strömungswiderstandsschicht dünner, als in der Fig. 4 dargestellt.
  • Eine gegebenenfalls vorgesehene Rückseiten-Schicht ist auch hier nicht dargestellt.
  • Die Fig. 5 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - eine Bauplatte 100 gemäß der Erfindung, bei welcher zwischen der sichtseitigen, ersten Schicht 1, bei welcher mit hier nur rinnenartigen, also die Schicht 1 nicht voll durchdringenden, Schlitzen und unterseitigen Querschlitze, letztlich schichtdurchsetzende Öffnungen 10 ausgebildet sind. Zwischen dieser ersten Schicht 1 und der zu ihr nahen Strömungswiderstandsschicht 23 ist eine dünne, hier mit Wabenkarton gebildete Zwischenschicht Z1 angeordnet, welche für die Aufrechterhaltung eines Abstands a zwischen erster Schicht 1 und der auf der mit Wabenkarton gebildeten Teilschicht 22 aufliegenden Strömungswiderstandsschicht 23 sorgt.
  • Auch hier ist eine gegebenenfalls vorgesehene rückseitige, dritte Schicht nicht dargestellt. Ergänzend zu den Darstellungen der Fig. 1 bis 5 sind im Folgenden hiezu konkrete Zahlenverhältnisse angegeben:
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
    Figure imgb0007
    Figure imgb0008

Claims (17)

  1. Bauplatte, insbesondere Wand- oder Deckenplatte, mit hohen Schallabsorptionseigenschaften, welche zumindest drei flächig aneinander gebundene Schichten, nämlich eine raum- und sichtseitige, erste Schicht mit voneinander beabstandeten Öffnungen, zumindest eine hinter bzw. unter der ersten Schicht angeordnete mittlere, zweite Schicht mit Wabenstruktur mit einer Vielzahl von flächig angeordneten, im wesentlichen senkrecht zur Flächenstreckung der ersten Schicht ausgerichtete Wandungen aufweisenden Zellen und optional eine an dieselbe flächig anschließende rückseitige, dritte Schicht, umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die beschallungs- bzw. sichtseitige, erste Schicht (1) eine Mehr- bzw. Vielzahl von dieselbe voll durchsetzenden Schallein- und -durchtritts-Ausnehmungen (10) aufweist,
    - dass die nächste, insbesondere sich daran flächig anschließende, mittlere, zweite Schicht (2) mit zumindest zwei Teilschichten (22, 23) gebildet ist,
    - nämlich mit einer Wabenstruktur-Teilschicht (22) und
    - mit einer entweder der sichtseitigen, ersten Schicht (1) näheren bzw. nahen oder an derselben direkt anliegenden und/oder
    - mit einer an der Wabenstruktur-Teilschicht (22) andersseitig anliegenden und der ersten Schicht (1) abgewandten bzw.
    - mit einer an die rückseitige, dritte Schicht (3) flächig anliegenden und/oder aber
    - mit einer zwischen zwei Wabenstruktur-Subschichten (221, 222) der Wabenstruktur-Teilschicht (22) angeordneten,
    - akustisch bedämpfenden Strömungswiderstands-Teilschicht (23) mit bzw. aus einem schalldämpfenden, vorzugsweise folien- oder vliesartigen, gegebenenfalls faserigen, und/oder porösen und/oder geschäumten, Material gebildet ist.
  2. Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an die sichtseitige erste Schicht (1) flächig anschließende oder zu derselben nächste bzw. nahe Wabenstruktur-Teilschicht (22) der mittleren, zweiten Schicht (2) zwei, gegebenenfalls unterschiedliche Dicken (d221, d222) aufweisende, Wabenstruktur-Subschichten (221, 222) aufweist, deren sie jeweils bildenden Zellen (201, 202) Hohlräume mit untereinander gleichen oder unterschiedlichen Hohlraum-Größen bzw. -Volumina (Vh) aufweisen und/oder deren Zellen-Wandungen aus unterschiedlichen Materialien bestehen und/oder unterschiedliche Wandstärken aufweisen, wobei gegebenenfalls vorgesehen ist, dass die Zellen-Hohlräume untereinander durch Öffnungen/Perforationen in den Zellen-Wandungen verbunden sind.
  3. Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die optional vorgesehene rückseitige, dritte Schicht (3) aus dem gleichen oder aus einem gleichartigen Material wie die sichtseitige, erste Schicht (1) gebildet ist, wobei dieselbe ohne oder mit dieselbe (3) voll durchsetzende(n) Ausnehmungen (30), vorzugsweise mit gleicher Größe und/oder Gestalt wie die Ausnehmungen (10) der sichtseitigen, ersten Schicht (1) oder aber mit zu denselben unterschiedlicher Größe und/oder Gestalt, ausgebildet ist.
  4. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass deren sichtseitige, erste Schicht (1) aus bzw. mit einem nachwachsenden lignozellulosen Material, vorzugsweise mit natürlichem Holz oder Bambus oder mit einem Holz- bzw. Pflanzenfaser- oder -partikel-Werkstoff, gebildet ist und/oder bei welcher die die erste Schicht (1) voll durchsetzenden Ausnehmungen (10) rund bzw. kreisrund, mehreckig oder bevorzugt im Wesentlichen länglich-schmal schlitzartig ausgebildet sind, und bevorzugtenfalls sich von einer Seite bzw. Flanke der Bauplatte (100) bis zu der derselben gegenüber liegenden Seite bzw. Flanke der Bauplatte (1) durch-erstrecken, oder aber durch Stege od. dgl. mehrfach unterbrochen sind.
  5. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände (101) der einzelnen, vorzugsweise länglich-schmal schlitzartigen, Ausnehmungen (10) der sichtseitigen, ersten Schicht (1) entweder parallel zueinander oder zueinander symmetrisch in einem rechten oder spitzen Winkel schräg zu deren Flächenstreckung (F1) ausgerichtet oder zur mittleren, zweiten Schicht (2) hin sich verjüngend oder erweiternd ausgebildet sind, oder aber, dass dieselben konkav oder konvex gerundet ausgebildet sind.
  6. Bauplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise länglich-schlitzartigen, Ausnehmungen (10) der raum- bzw. sichtseitigen ersten Schicht (1) zumindest zwei zueinander unterschiedliche Geometrien bzw. Ausbildungen von deren Wänden (101) aufweisen.
  7. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Gesamt-Fläche der, bevorzugt schlitzartigen, Ausnehmungen (10) der sichtseitigen, ersten Schicht (1) zu deren geschlossener Fläche von (1:1,8) bis (1:50), vorzugsweise von (1:2) bis (1:30), und besonders bevorzugt von (1:2,5) bis (1:10), beträgt.
  8. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (bs) der, bevorzugt schlitzartigen, Ausnehmungen (10) der sichtseitigen, ersten Schicht (1) 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise 1,5 bis 8 mm, und besonders bevorzugt 2 bis 5 mm, beträgt.
  9. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Stärke bzw. Dicke (d1) von deren sichtseitiger erster Schicht (1) zur Breite (bs) von deren, vorzugsweise länglich-schmal schlitzartigen Ausnehmungen (10) von (7:1) bis (1:5), vorzugsweise von (6:1) bis (1:2), beträgt.
  10. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenstruktur-Teilschicht (22) bzw. jede der beiden Wabenstruktur-Subschichten (221, 222) unabhängig voneinander als Polygonal-Wabenplatten mit kantigen und/oder abgerundeten Winkelgeometrien auf Basis von Metallmaterial oder von, vorzugsweise mit Fasern versetztem oder faserverstärktem, Kunststofffolienmaterial und/oder jeweils als Wellkarton- bzw. Wellpapier-Wabenplatte ausgebildet ist.
  11. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass - im Falle einer zwei Wabenstruktur-Subschichten (221, 222) umfassenden Wabenstruktur-Teilschicht (22) - die der sichtseitigen, ersten Schicht (1) nähere bzw. nahe oder an dieselbe flächig anschließende Wabenstruktur-Subschicht (221) mit Zellen (201) gebildet ist, die ein geringeres Hohlraumvolumen (Vh) aufweisen als die Zellen (202) der an die optionale rückseitige, dritte Schicht (3) anschließenden oder derselben näheren Wabenstruktur-Subschicht (222) oder umgekehrt.
  12. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11,dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Zellenwand-Dicken zur Querschnittsfläche der einzelnen Zellen der Wabenstruktur-Teilschicht (22) bzw. von deren Subschichten (221, 222) von (1:50) bis (1:14000), vorzugsweise von (1:60) bis (1:5000), und besonders bevorzugt von (1:80) bis (1:300), beträgt.
  13. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch h gekennzeichnet, dass die der sichtseitigen, ersten Schicht (1) benachbarte bzw. nähere, mit Zellen (201) gebildete Wabenstruktur-Subschicht (221) der mittleren, zweiten Schicht (2) eine geringere Dicke (d221) aufweist als die der rückseitigen, dritten Schicht (3) benachbarte Wabenstruktur-Subschicht (222) mit deren Dicke (d222) oder umgekehrt.
  14. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch h gekennzeichnet, dass die Wabenstruktur-Teilschicht (22) oder die beiden, zwischen einander die bedämpfende Strömungswiderstands-Teilschicht (23) angeordnet aufweisenden Wabenstruktur-Subschichten (221, 222) mit Zellen (201, 202) mit polygonalen Hohlräumen oder mit (sinus)wellenförmig gegliederten bzw. strukturierten Hohlräumen, vorzugsweise untereinander gleichen Querschnitts, gebildet ist oder sind.
  15. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch h gekennzeichnet, dass die Wabenstruktur-Teilschicht (22) oder die beiden zwischen einander die bedämpfende Strömungswiderstands-Teilschicht (23) angeordnet aufweisenden Wabenstruktur-Subschichten (221, 222) mit geschäumtem Metall bzw. Metallschaum gebildet ist oder sind.
  16. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch h gekennzeichnet, dass die Stärke bzw. Dicke der akustisch bedämpfenden Strömungswiderstands-Teilschicht(en) (23) 0,1 bis 10mm, insbesondere 0,15 bis 5mm, beträgt und/oder dass deren spezifischer Strömungswiderstand (gemessen nach EN 29053) 5 bis 1800 Pa.s/m, insbesondere 50 bis 1200 Pa.s/m, und vorzugsweise 80 bis 500 Pa.s/m, beträgt.
  17. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch h gekennzeichnet, dass, insbesondere im Falle einer gleich unterhalb der sichtseitigen, ersten Schicht (1) angeordneten akustisch bedämpfenden Strömungswiderstands-Teilschicht (23) dieselbe nicht unmittelbar an die erste Schicht (1) flächig anschließt, sondern in einem Abstand, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10mm, von derselben angeordnet ist, wobei für die Abstandshaltung eine Art Gitter oder Netz aus einem Fasermaterial oder eine dünne Wabenstrukturschicht (Z2) dient.
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