EP2910682B1

EP2910682B1 - Flächige schallschutzkonstruktion

Info

Publication number: EP2910682B1
Application number: EP15153732.1A
Authority: EP
Inventors: Reinhold Storti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-02-20
Filing date: 2015-02-04
Publication date: 2018-01-03
Anticipated expiration: 2035-02-04
Also published as: DE102014102166A1; EP2910682A1; SI2910682T1

Description

Einleitung

Die Erfindung betrifft eine flächige Schallschutzkonstruktion mit Stützen und zwischen diesen in zueinander parallelen Reihen jeweils nebeneinander angeordneten Kassetten, die jeweils eine Rückseite und eine für Luftschall durchlässige Vorderseite und zwischen der Vorderseite und der Rückseite angeordnetes schallabsorbierendes Material aufweisen, wobei die Vorderseite der Kassetten von einer perforierten Vorderwand und/oder die Rückseite der Kassetten von einer geschlossenen Rückwand gebildet ist bzw. sind, wobei ein die Rückwand bildendes Blech C-förmig gekantet ist und parallel zu der Vorderwand verlaufende Vorderstreifen aufweist, an denen vorzugsweise die Vorderwand befestigt ist, wobei sowohl die Stützen und die Kassetten als auch benachbarte Kassetten jeweils dicht aneinander anschließen.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Kassettenmoduls sowie zur Montage einer Schallschutzkonstruktion gemäß Anspruch 1.

Stand der Technik

Schallschutzkonstruktionen sind seit Langem bekannt und werden als Lärmschutz im Verkehr und an Flugplätzen aber auch in der Industrie genutzt, um die Schallemissionen des Verkehrs oder von Maschinen, wie beispielsweise in der Papierindustrie, zu verringern oder mittels Schalltrennwänden voneinander zu trennen. Zusätzlich kommt einigen Schallschutzkonstruktionen, die Anlagen wie beispielsweise Schredder einhausen, die Aufgabe zu, das Umfeld vor umher fliegenden Teilen zu schützen, die aufgrund von Explosionen in der Vorrichtung herrühren. Aus der DE 10 2011 120 831 A1 ist eine Schredderanlage bekannt, die mit einer Einhausung zur Minimierung von Schallemissionen umgeben ist, die in einem Abstand von 2 m von der Schredderanlage angeordnet ist. Zusätzlich zu der Minimierung des Schallschutzes soll diese bekannte Einhausung wie zuvor erwähnt auch einen Explosionsschutz bieten, um ein Unfallrisiko durch umher fliegende Teile zu reduzieren. Typischerweise bestehen Schallschutzkonstruktionen aus einem Stahlgerüst aus Pfosten und Riegeln, wobei zwischen oder vor die Pfosten und Riegel Schallschutzkassetten angebracht oder eingesetzt werden, die die eigentliche Schutzfunktion übernehmen. Zunächst erfolgt demnach die Montage des Stahlgerüstes am Bauort, woran sich die Anbringung der Schallschutzkassetten anschließt, die einzeln von einem Kran erfasst, mit Hilfe eines oder zwei Monteuren positioniert und befestigt werden müssen. Die Bauzeit solcher Schallschutz- und/ oder Explosionsschutzkonstruktionen ist verhältnismäßig lang, was sich im Hinblick auf die Bereitstellung eines Krans und mehrerer Monteure als kostenintensiv erweist.
Ferner ist aus der CH 590 532 A5 eine Schallschutzvorrichtung aus selbsttragenden Wandelementen bekannt, die aus einer geschlossenen Plattenseite, einer gegenüberliegenden perforierten Plattenseite und dazwischen angeordnetem Schallschutzmaterial bestehen. Die Wandelemente können in einer Schiene eingelegt sein, die wiederum auf dem Boden aufgeschraubt wird.
Die zwei Dokumente WO 2008/077173 A1 und WO 2009/155627 A1 beschreiben eine Schallschutzkonstruktion, die sich aus Stützen und dazwischen erstreckenden Kassetten zusammensetzt, die wiederum aus C-förmigen Einschubschienen und darin angeordnetem schallabsorbierendem Material bestehen. Weitere Schallschutzkonstruktionen sind beispielsweise aus den Dokumenten US 4 838 524 A1 , WO 2007/132964 A1 und GB 1 495 273 A bekannt.

Aufgabe

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative Schallschutzkonstruktion zu entwickeln, die sich insbesondere durch eine kurze Bauzeit auszeichnet.

Lösung

Ausgehend von der eingangs genannten Schallschutzkonstruktion wird die vorstehende Aufgabe durch plattenförmige, transportable Kassettenmodule gelöst, die eine bestimmte Anzahl von Kassetten zu einer Gruppe zusammenfassen und jeweils aus einem Obergurt, einem Untergurt, zwei Endstützen und einer sich zwischen dem Obergurt und dem Untergurt erstreckenden Reihe von Kassetten zusammengesetzt sind, wobei die Kassetten lediglich formschlüssig mit dem Obergurt und dem Untergurt verbunden sind, wobei Längsachsen der Kassetten senkrecht zu einer Längsachse der Reihe von Kassetten ausgerichtet sind, wobei die zwei Endstützen jeweils in kraftübertragender Weise mit dem Obergurt und dem Untergurt verbunden sind, so dass Obergurt, Untergurt und die zwei Endstützen einen geschlossenen Rahmen bilden, und sich die Kassettenmodule zwischen mindestens zwei benachbarten Stützen erstrecken und an diesen befestigt sind. Dadurch, dass Obergurt, Untergurt und die beiden Endstützen einen geschlossenen Rahmen um die Kassetten bilden, sind die Kassetten in ihrer Lage optimal gehalten und es ergibt sich eine stabile Einheit (Kassettenmodul), was insbesondere beim Transport und beim Einbau derselben Vorteile bringt. Die Kassettenmodule fassen somit eine bestimmte Anzahl von Kassetten zu einer Gruppe zusammen, so dass die Montage von einzelnen Kassetten durch die Montage von einer Gruppe von Kassetten ersetzt wird. Hierdurch wird die Bauzeit einer erfindungsgemäßen Schallschutzkonstruktion erheblich verkürzt und letztendlich deutlich kostengünstiger. Die Abmessungen eines Kassettenmoduls, also die Anzahl der zusammengefassten Kassetten, sollte so gewählt werden, dass die Kassettenmodule auf die Ladefläche eines Standard-LKWs passen, um eventuelle Kosten aufgrund eines Sondertransports zu vermeiden. In Abhängigkeit von der Verladeposition, also in Abhängigkeit davon, ob die Kassettenmodule liegend oder hochkant transportiert werden, sollte deren Höhe kleiner 3 m, vorzugsweise kleiner 2,5 m beziehungsweise kleiner als 2,4 m betragen. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besitzt ein Kassettenmodul eine Höhe von etwa 2 m, eine Länge von etwa 11 m und eine Tiefe von etwa 0,15 m. Für den Fall, dass eine Schallschutzkonstruktion als Einhausung für eine Anlage vorgesehen ist, in der auch Fenster, Türen und sonstige Öffnungen eingelassen werden, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Kassettenmodule auch kürzer ausgebildet sind. Die Kassettenmodule können somit eine Länge von 2 m bis 14 m und eine Höhe von 2,2 m bis 2,4 m besitzen.
Die Ausbildung der Vorderseite der Kassetten als perforierte Vorderwand und/oder der Rückseite als geschlossene Rückwand ist bezüglich eines verbesserten Lärmschutzes sinnvoll.
Die erfindungsgemäße flächige Schallschutzkonstruktion kann einerseits als eine Schallschutzwand eingesetzt werden, so dass die Stützen vertikal oder ungefähr vertikal ausgerichtet und vorzugsweise in einem Boden und/oder an einem Bauwerkskörper verankert sind, oder aber auch andererseits als eine Schallschutzdecke, so dass die Stützen horizontal oder unter einem Winkel zwischen 0° Grad und 60° Grad zu der Horizontalen ausgerichtet und vorzugsweise an einem Bauwerkskörper oder Bauwerksteilen verankert sind. In Abhängigkeit von den Belastungen, denen die Schallschutzkonstruktion ausgesetzt wird, können die Stützen eine Stärke bzw. Wanddicke von 80 mm bis 220 mm aufweisen. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Schallschutzkonstruktion sowohl als Wand als auch als Decke oder Dach ausgebildet werden kann, ist es möglich, eine allseitige Einhausung einer Anlage mit der erfindungsgemäßen Schallschutzkonstruktion vorzunehmen. Insbesondere bei einer flächigen Schallschutzkonstruktion, die eine Schallschutzwand bildet oder eine gegenüber der Horizontalen geneigte Schallschutzdecke, erweist sich die Ausrichtung der Kassetten mit Ihrer Längsachse senkrecht zu der Längsachse einer Reihe von Kassetten, was einer senkrechten Ausrichtung bei der Schallschutzwand und einer zu der Horizontalen geneigten Ausrichtung der Schallschutzdecke entspricht, als besonders vorteilhaft in Bezug auf die Ableitung von Regenwasser, da Fugen zwischen den Kassetten vertikal beziehungsweise bei der Schallschutzdecke zu einer Horizontalen geneigt verlaufen. Bei horizontal verlaufenden Fugen staut sich oftmals das Regenwasser, was letztendlich zu Bauschäden führen kann.
Für den Fall, dass aufgrund von Explosionen fliegende Schrottteile eine Kassette der Schallschutzkonstruktion beschädigt, ist der Austausch der Kassette so vorgesehen, dass im Bereich der defekten Kassette der Ober- und Untergurt des Kassettenmoduls aufgetrennt und mit der darin befindlichen Kassette herausgenommen wird, die defekte Kassette durch eine intakte Kassette getauscht und die gesamte Gurt-Kassetten-Einheit wieder an ihrer Position eingesetzt wird, wobei schließlich die zuvor heraus getrennten Stücke des Ober- und Untergurts wieder mit den benachbarten Stoßflächen der Gurte verschweißt wird.
Gemäß einer vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Kassetten mit gegenüberliegenden Endabschnitten in jeweils einen
Umfassungsabschnitt sowohl des Untergurts als auch des Obergurts eingreifen, wobei der Obergurt und/oder der Untergurt auf einander zugewandten Seiten vorzugsweise im Querschnitt U-förmig oder C-förmig ausgeformt sind. Durch das Eingreifen der einzelnen Kassetten in jeweils einen Umfassungsabschnitt ist deren Lage gesichert. Die zumindest teilweise Ausbildung des Ober- und/oder Untergurts als U-förmiges oder C-förmiges Profil ist besonders vorteilhaft, da die Kassetten somit mit ihren beiden Endabschnitten in den Ober- und/oder Untergurt eingeschoben werden kann und die Umfassung der Kassetten von den Stegen des U- oder C-Profils gebildet werden. Somit ist auf simple Weise eine Lagefixierung mit Umfassungsabschnitten gegeben. Es ist auch denkbar, dass der Obergurt und/oder Untergurt als U-Profil oder C-Profil vorgesehen ist.
Ferner ist es von Vorteil, wenn eine kraftübertragende Verbindung zwischen dem Obergurt und dem Untergurt vorzugsweise von mindestens einer Zwischenstütze oder Endstütze gebildet wird. Wird ein System aus Obergut, Untergurt und Zwischenstütze gewählt, sind die Kassetten zwar ausreichend in ihrer Lage gesichert; es ist jedoch möglich, dass sich insbesondere die an den Enden befindlichen Kassetten beim Transport aus dem Ober- und/oder Untergurt gelangen. Ein System mit zwei Zwischenstützen dürfte dagegen wesentlich steifer und somit stabiler sein. Je nach gewählter Anzahl der zusammengefassten Kassetten kann es sich dann in Bezug auf die Stabilität und Steifigkeit des Kassettenmoduls als sinnvoll erweisen, wenn eine oder mehrere Zwischenstützen vorgesehen sind. Für den Fall, dass mehrere Zwischenstützen vorteilhaft sind, sollten die Abstände zwischen zwei benachbarten Stützen etwa gleich sein. Eine formschlüssige Verbindung der Kassetten mit dem Obergurt und Untergurt kann auf einfache Weise durch die zuvor beschriebene Ausbildung der Gurte mit Umfassungsabschnitten bzw. durch C-förmige oder U-förmige Querschnittsgestaltung der Gurte erreicht werden.
Wie bereits zuvor erläutert, können zwischen dem Obergurt und dem Untergurt eines Kassettenmoduls Zwischenstützen angeordnet sein, wobei es sich als vorteilhaft gezeigt hat, wenn die Zwischenstützen parallel zu den Längsachsen der Kassetten verlaufen und zwischen aufeinander folgenden Zwischenstützen vorzugsweise 3 bis 7, vorzugsweise 4 bis 6, Kassetten angeordnet sind. Mit dem Verhältnis der Anzahl der Zwischenstützen und dazwischen befindlichen Kassetten kann großer Einfluss auf die Stabilität des Kassettenmoduls genommen werden.
Bezüglich der Ausbildung der Zwischen- und/oder Endstützen des Kassettenmoduls ist es darüber hinaus von Vorteil, wenn die Zwischenstützen und/oder Endstützen des Kassettenmoduls an gegenüberliegenden Enden jeweils einen verjüngten Endabschnitt aufweisen, mit dem sie in einen U-förmigen oder C-förmigen Umfassungsabschnitt jeweils des Obergurtes und des Untergurtes eingreifen. Hierdurch kann zum einen - in Abhängigkeit der Abmessungen des verjüngten Endabschnitts - ein Formschluss zwischen Gurt und Stütze erreicht werden und zum anderen wird eine besonders einfache Möglichkeit der Verbindung von Stützen und Gurten geschaffen, wobei die verjüngten Endabschnitte mittels geeigneter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben, Schweißen, Nieten an den Stegen der U-förmigen oder C-förmigen Umfassungsabschnitte verbunden werden kann. Auch ist es möglich, die Verbindung zwischen den Gurten und den Zwischen- und/oder Endstützen über eine reine Formschlussverbindung beispielsweise als Nut-Feder-Verbindung oder als Steckverbindung zu gestalten.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Vorderwand der Kassette von einer Innenseite des C-förmigen Bleches her befestigt ist.
Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass die Kassettenmodule mit den Stützen verschraubt sind, wobei an jeweils einem Gurt der als Doppel-T-Profile ausgebildeten Stützen mindestens eine Halteplatte befestigt, vorzugsweise angeschweißt, ist, die mit Langlöchern zur Durchführung von Schrauben versehen ist, die in Gewinde in dem Obergurt und/oder dem Untergurt der Kassettenmodule eindrehbar sind. Somit ist zum einen eine lösbare Verbindung zwischen Kassettenmodul und Stützen geschaffen, die zum anderen gut justierbar ist.
Aus optischen Gründen kann es vorteilhaft sein, wenn die Stützen auf einer Seite der Schallschutzkonstruktion angeordnet sind, auf der sich die Vorderseiten der Kassetten befinden. Somit befinden sich die Stützen auf der der Emissionsquelle zugewandten Seite und die Außenansicht der Schallkonstruktion wirkt als glatte Wand.
Wird die Schallschutzkonstruktion dort eingesetzt, wo auch der Einsatz eines Portalkrans nötig ist, kann auf eine separate Schienenkonstruktion für den Portalkran verzichtet werden, wenn jeweils eine Mehrzahl von in Reihe angeordneten Stützten zweier beabstandeter, parallel zueinander verlaufender Schallschutzwände die Last von Schienen eines Portalkrans in bodenseitigen Fundamente abträgt, wobei die Schienen an Konsolen befestigt sind, die an jeweils einer Längsseite der Stützen angeordnet sind.
Um eine gute Lastabtragung zu gewährleisten, ist es sinnvoll, die Schallschutzkonstruktion mittels einer geeigneter Fundamentierung zu gründen, wie beispielsweise einer Bodenplatte aus Beton oder einzelner Betonfundamente, in die bzw. denen die Stützen einbetoniert sind.
Schließlich sei angemerkt, dass die verschiedenen Merkmale der Unteransprüche je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein können.
In Bezug auf das eingangs erwähnte Verfahren zur Herstellung eines Kassettenmoduls wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in einem Zwischenraum zwischen einem Obergurt und einem parallel sowie in einem Abstand zu dem Obergurt verlaufenden Untergurt eine Mehrzahl von Kassetten mit einer perforierten Vorderwand und einer geschlossenen Rückwand aus einem C-förmig gekanteten Blech mit parallel zu der Vorderwand verlaufenden Vorderstreifen, an denen die Vorderwand befestigt ist, eingesetzt werden, wobei zumindest an den Enden des Obergurts und Untergurts angeordnete Kassetten mit jeweils einer Endstütze, die in kraftübertragender Weise mit dem Obergurt und dem Untergurt verbunden werden, in ihrer Lage gehalten werden, so dass Obergurt, Untergurt und die zwei Endstützen einen geschlossenen Rahmen um die Kassetten bilden und eine transportable Einheit von Obergurt, Untergurt, Endstützen und Kassetten entsteht, wobei die Kassetten in einer Reihe angeordnet werden und Längsachsen der Kassetten senkrecht zu einer Längsachse der Reihe oder der Reihen von Kassetten ausgerichtet werden. Um die in den Endbereichen befindlichen Kassetten in ihrer Lage bzw. Position zu fixieren, sind die Endstützen vorgesehen. Es wird deutlich, dass es sich bei dem Kassettenmodul um eine abgeschlossenen Einheit handelt, die in einem Schritt verbaut werden kann.
Mit Hinsicht auf ein Verfahren zur Montage einer Schallschutzkonstruktion gemäß Anspruch 1, bei der zunächst mindestens zwei Stützen in eine Montageposition überführt und an einem Boden oder einem Bauwerkskörper verankert werden, wird die eingangs erwähnte Aufgabe durch die folgenden Verfahrensschritte gelöst:

Überführen von mindestens einem plattenförmigen, transportablen Kassettenmodul in eine entsprechende Montageposition, wobei das mindestens eine Kassettenmodul eine bestimmte Anzahl von Kassetten zu einer Gruppe zusammenfasst und jeweils aus einem Obergurt, einem Untergurt, zwei Endstützen und einer sich zwischen dem Obergurt und dem Untergurt erstreckenden Reihe von Kassetten zusammengesetzt ist, wobei Längsachsen der Kassetten senkrecht zu einer Längsachse der Reihe von Kassetten ausgerichtet sind, wobei die zwei Endstützen jeweils in kraftübertragender Weise mit dem Obergurt und dem Untergurt verbunden werden, so dass Obergurt, Untergurt und die zwei Endstützen einen geschlossenen Rahmen um die Kassetten bilden.
Befestigen des mindestens einen Kassettenmoduls an den entsprechenden Stützen.

Mit diesem Verfahren ist eine besonders schnelle Montage der Schallschutzkonstruktion möglich.

Ausführungsbeispiel:

Die vorstehend beschriebene Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigt:

Figur 1:: eine dreidimensionale Außenansicht einer erfindungsgemäßen Schallschutzkonstruktion,
Figur 2:: eine dreidimensionale Innenansicht der Schallschutzkonstruktion aus Figur 1,
Figur 3:: einen Horizontalschnitt durch die Schallschutzkonstruktion aus Figur 1,
Figur 4:: eine Detailansicht der Schallschutzkonstruktion aus Figur 2 im Bereich einer Stütze,
Figur 5:: eine dreidimensionale Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Kassettenmoduls der Schallschutzkonstruktion aus Figur 1,
Figur 6:: einen Schnitt durch eine Verbindung zwischen Zwischenstütze und Obergurt aus Figur 5,
Figur 7:: eine dreidimensionale Explosionsdarstellung einer Kassette aus Figur 5,
Figur 8:: eine dreidimensionale Ansicht der Kassette aus Figur 7,
Figur 9:: eine Detailansicht der Kassette aus Figur 8,
Figur 10:: eine Rückansicht der Kassette aus Figur 8,
Figur 11:: eine Frontalansicht der Kassette aus Figur 8,
Figur 12:: einen Schnitt durch die Kassette aus Figur 8 und
Figur 13:: eine dreidimensionale Ansicht einer weiteren Schallschutzkonstruktion.

In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Schallschutzkonstruktion 1 in einer dreidimensionalen Außenansicht gezeigt, wobei obere Bereiche von drei vertikal verlaufenden Stützen 2 zu erkennen sind, die als Doppel-T-Träger ausgebildet sind. Die Schallschutzkonstruktion 1 weist fünf übereinander angeordnete und parallel zueinander verlaufende Reihen 3 jeweils benachbarter Kassetten 4 auf, wobei die einzelnen Kassetten 4 jeweils eine vertikal ausgerichtete Längsachse 5 besitzen. Die einzelnen Kassetten 4 sind etwa 2,0 m lang, so dass sich für die hieraus gebildete geschlossene Schallschutzwand 6 eine Höhe H von etwa 10 m ergibt. Bei der in der Figur 1 gezeigten Ansichtsfläche handelt es sich um eine äußere Oberfläche der Schallschutzwand 6, die im Großen und Ganzen durch Rückseiten 7 der Kassetten 4 gebildet wird. Eine Reihe 3 von Kassetten 4, die eine horizontal verlaufende Längsachse 8 besitzt, besteht aus 20 Kassetten, die zu einem Kassettenmodul 9 zusammengefasst sind. Hierzu sind die Kassetten 4 jeweils in einem Obergut 10, 10' und einem Untergurt 11, 11' untergebracht, wobei der Obergurt 10' der obersten Reihe 3 und der Untergurt 11 der untersten Reihe 3 jeweils als U-Träger ausgebildet sind. Die übrigen Ober- und Untergurte 10, 11 sind jeweils als Doppel-T-Träger ausgebildet, wobei zwei Doppel-T-Träger übereinander befindlicher Reihen 3 mit ihren Flanschen 12 zusammenstoßen, so dass ein in Längsrichtung 8 der Reihen 3 verlaufender Hohlraum zwischen den Reihen 3 entsteht. Jeweils den Kassetten 4 zugewandte Flansche 12 der Ober- und Untergurte 10, 10', 11, 11' überdecken jeweils Endabschnitte 13 der beiden Ansichtflächen der Kassetten 4, fassen also die obere und untere Endabschnitte 13 der Kassetten 4 ein. Somit weisen die Obergurte 10, 10' und die Untergurte 11, 11' Umfassungsabschnitte 14 auf.
Die einzelnen Kassetten 4 weisen eine Breite b von etwa 0,55 m auf, so dass die Reihen 3 der Kassetten 4 eine Länge L von etwa 11,0 m besitzen. Auf den zu sehenden Rückseiten 7 weisen die Kassetten 4 in ihrer Längsrichtung 5 verlaufende Sicken 15 auf, die zur Versteifung der Kassetten 4 dienen und die in der Figur 3 besser zu erkennen sind.
Ferner ist aus der Figur 1 zu erkennen, dass eine Reihe 3 von Kassetten 4 jeweils mit zwei Endstützen 16 und drei Zwischenstützen 17 ausgerüstet ist, um die Stabilität der Reihen 3 zu erhöhen und um einen Verbindung zwischen den Obergurten 10, 10' und den Untergurten 11, 11' zu schaffen. Auf die Geometrie der End- und Zwischenstützen 16, 17 wird näher in der Figur 3 eingegangen.
In der Figur 2 ist die Schallschutzkonstruktion 1 als Innenansicht gezeigt, so dass die Stützen 2 in ihrer Gänze zu erkennen sind. Diese sind jeweils in einem nicht in der Figur gezeigten Betonfundament gegründet. Im Bereich der Ober- und Untergurte 10, 10', 11, 11' sind die Stützen 2 auf ihrer den Kassetten 4 zugewandten Seite hin jeweils mit einer angeschweißten Halteplatte 18 ausgerüstet, in die jeweils vier Langlöcher 19 eingebracht sind. Die Kassettenmodule 9 sind demnach über in die Langlöcher 19 eingeschraubte Schrauben 20 an den Stützen 2 befestigt. Bei der in der Figur 2 dargestellten Ansichtsfläche der Kassetten 4 handelt es sich um eine Vorderseite 21, die für Luftschall durchlässig und als Lochblech 22 ausgebildet ist (siehe Figur 6).
Die Befestigung der Kassettenmodule 9 an die Stützen 2 ist besser in den Figuren 3 und 4 zu erkennen, wobei die Figur einen Horizontalschnitt durch die Schallschutzkonstruktion aus Figur 1 und die Figur 4 eine Detailansicht der Schallschutzkonstruktion im Bereich der Stützen zeigt. In der Figur 3 sind insbesondere die an die Stützen 2 angeschweißten Halteplatten 18 zu erkennen, an denen die Kassettenmodule 9 befestigt werden. Die Figur 4 zeigt eine Stütze 2 im Bereich ihrer angeschweißten Halteplatte 18, die über 8 Langlöcher 19 verfügt. In die Langlöcher 19 sind nicht in der Figur dargestellte Schrauben eingeschraubt, mittels denen die Ober- und Untergurte 10, 11 befestigt werden.
Die Figur 5 zeigt eine teilweise Explosionsdarstellung eines Kassettenmoduls 9 der erfindungsgemäßen Schallschutzkonstruktion 1 aus Figur 1, in der die einzelnen Elemente eines zusammengesetzten Kassettenmoduls 9 besonders gut zu erkennen ist. Sowohl Obergurt 10 als auch Untergurt 11 werden von einem Doppel-T-Träger gebildet. Die Endstützen 16 werden von einer Art Abdeckblech 23 gebildet, das an seinen beiden Längsseiten jeweils eine Aufkantung 24 besitzt, deren Länge jeweils der Länge einer Kassette 4 entspricht. An ihrem oberen und unteren Ende besitzen die Endstützen 16 gerade keine Aufkantung sondern bilden gerade Abschnitte 25, mit denen die zuvor genannten Hohlräume zwischen zwei aufeinander liegenden Doppel-T-Trägern zweier Kassettenmodule 9 abgedeckt werden. Alle fünf Kassetten 4 ist zwischen benachbarten Kassetten 4 eine Zwischenstütze 17 angeordnet, die als I-Träger mit Verjüngungsabschnitten 26 an ihren Enden vorgesehen ist. An die Zwischenstützen 17 angrenzende Kassetten 4 stoßen mit Stirnflächen an einen Steg 27 des I-Trägers und werden von Flanschen 28 desselben eingefasst. Der Verjüngungsabschnitt 26 dient zur Befestigung der Zwischenstütze 17 an Ober- und Untergurt 10, 11, wobei die Zwischenstütze 17 an ihren Enden lediglich den Steg 27 des I-Profils aufweist. An diesen Enden sind jeweils zwei Hülsenmuttern 29 angeschweißt, in die dann durch entsprechende Gewinde in den Ober- und Untergurten 10, 11 eingreifende Schrauben eingedreht werden, so dass eine kraftübertragende Verbindung zwischen Obergurt 10, Zwischenstütze 17 und Untergurt 11 gegeben ist.
Sowohl im Obergut 10 als auch im Untergurt 11 sind jeweils zwei Abstandhalter 30 in Form von Rechteckprofilleisten angeordnet, die jeweils entlang der Flanschinnenseiten der Gurte 10, 11 verlaufen und somit den freien Querschnitt innerhalb des Profis einschnüren. Hierdurch soll ein eventuelles hin- und her-Wackeln der darin befindlichen Kassetten 4 ausgeschlossen werden.
In der Figur 6 ist ein Schnitt durch eine Zwischenstütze 17 im Bereich des oberen Verjüngungsabschnitts 26 gezeigt, an dem die beiden Hülsenmuttern 29 angeschweißt sind. Die Schrauben, die zur Verbindung des Obergurtes 10 und der Zwischenstütze 17 herangezogen werden, sind in der Figur nicht dargestellt.
Eine Explosionsdarstellung einer einzelnen Kassette ist in der Figur 7 dargestellt, wobei sie aus einer die Vorderseite 21 bildenden Vorderwand 31, einer die Rückseite 7 bildenden Rückwand 32, einem schallabsorbierenden Material 33 sowie zwei Stirndeckeln 34 zusammengesetzt ist. Die Vorderwand 31 besteht aus einem Lochblech das an zwei Längsseiten um 90° gekantet ist, so dass es im Querschnitt U-förmig aufgebaut ist und zwei Aufkantungen 35 besitzt.
Die Rückwand 32 wird von einem gekanteten Blech gebildet und weist im Querschnitt die Form eines C auf, wobei hierdurch zwei Vorderstreifen 36 entstehen, an die die Vorderwand 31 im zusammen gesetzten Zustand der Kassette 4 anliegt, was insbesondere aus der Figur 9 hervorgeht. Im Zwischenraum zwischen Vorderwand 31 und Rückwand 32 ist das schallabsorbierende Material 33 in Form von Glasschaum eingelegt. Mittels der beiden Stirndeckel 34, die aus einem C-förmig gekanteten Blech bestehen, wird die Kassette 4 zu einer den Glasschaum von allen Seiten einschließende Umhüllung. Alternativ zu dem Glasschaum ist auch die Verwendung von Mineralwolle für den Zwischenraum denkbar.
Auf einer dem Glasschaum abgewandten Seite besitzt die Rückwand 32 eine in Längsrichtung 5 der Kassette 4 und mittig verlaufende Sicke 15, die zur Steigerung der Stabilität der Kassette 4 vorgesehen ist. Die Stirndeckel 34 besitzen an die Sicke 15 angepasste Aussparungen 37.
Eine dreidimensionale Ansicht der Kassette 4 ist in der Figur 8 gezeigt, wobei die Ausbildung der Vorderseite 21 als Lochblech teilweise angedeutet ist. Aus der Figur 6 ist die relative Lage der einzelnen Elemente der vorbeschriebenen Kassette 4 besonders gut erkennbar, da sie einen vergrößerten Ausschnitt der Kassette 4 aus Figur 8 zeigt. Auch ist hier die Ausbildung der Vorderseite 21 bzw. der Vorderwand 31 als Lochblech abermals teilweise angedeutet. Es ist gut zu erkennen, dass die Vorderwand 31 von innen gegen die Vorderstreifen 36 der Rückwand 32 anliegt, so dass eine Hohlkammer 38 im Bereich der Kantung der Rückwand 32 entsteht. Die Sicke 15 ist im Querschnitt dreieckig wobei die Dreieckswandungen in einem Winkel α von 90° zueinander verlaufen. Der in der Kassette 4 befindliche Glasschaum besitzt eine nicht in den Figuren dargestellte Profilierung, die mit einem Stempel aufgebracht wurde, wobei die Profilierung des Glasschaums mit der Lochung des Lochblechs übereinstimmt. Die Profilierung des Glasschaums weist typischerweise eine Tiefe von 70 % der Glasschaum-Dicke auf, so dass ein besonders guter Schallschutz vorliegt.
Die Figuren 10, 11 und 12 zeigen nochmals den Aufbau der Kassette 4, wobei die Figur 10 eine Rückansicht der Kassette, die Figur 11 eine Frontalansicht der Kassette 4 und die Figur 12 einen Schnitt durch die Kassette 4 darstellt.
Schließlich ist in der Figur 13 eine dreidimensionale Ansicht einer weiteren Schallschutzkonstruktion 1' gezeigt, die als Einhausung für eine Schredder-Anlage dient, die sowohl Schallschutzwände 6 als auch Schallschutzdecken 39 umfasst. Die Schredderanlage ist aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit nicht in der Figur dargestellt. Die Einhausung besteht aus zwei aneinander grenzenden Räumen 40, 41, die über eine mit einem Durchbruch 42 versehene Trennwand 43 voneinander getrennt sind, wobei ein erster Raum 40 sowohl eine größere Höhe H' als auch eine größere Breite B besitzt als ein zweiter Raum 41.
Neben verschiedenen Toröffnungen 44, die mit entsprechenden Schiebetoren 45 geschlossen werden können, besitzt der erster Raum 40 zwei Fenster 46 und eine Öffnung 47 in der Schallschutzdecke 39, die aus Explosionsschutzgründen infolge eines hohen Druckanstiegs beim Betrieb des Schredders und zur Durchführung eines Schredder-Rotors, der in der Figur nicht dargestellt ist, vorgesehen ist. Darüber hinaus ist der erste Raum 40 mit einer Kran-Laufkatze 48 ausgestattet, die auf Laufschienen 49 verfahrbar ist.
Der zweite Raum 41 verfügt ebenfalls über mittels Schiebetoren 45 verschließbare Toröffnungen 44, Fenster 46 und eine Öffnung 50 in der Schallschutzdecke 39, die sich über die gesamte Breite B' des zweiten Raums 41 erstreckt. Diese ist erforderlich, da an dieser Position eine 18 m hohe Zyklone aus der Einhausung herausragt.
Die gesamten Schallschutzwände 6 und Schallschutzdecken 36 sind aus Stützen 2 mit daran angebrachten Kassettenmodulen 9 zusammengesetzt, wobei die Stützen 2 der Trennwand 43, die keine großen statischen Kräfte aufnehmen müssen, aus 80 mm starken Trägern und die Stützen 2 in Bereichen des Explosionsschutzes aus 220 mm starken Trägern bestehen.

Bezugszeichenliste:

1, 1': Schallschutzkonstruktion
2: Stütze
3: Reihe
4: Kassette
5: Längsachse Kassette
6: Schallschutzwand
7: Rückseite
8: Längsachse Reihe
9: Kassettenmodul
10, 10': Obergurt
11, 11': Untergurt
12: Flansch
13: Endabschnitte
14: Umfassungsabschnitte
15: Sicke
16: Endstütze
17: Zwischenstütze
18: Halteplatte
19: Langloch
20: Schrauben
21: Vorderseite
22: Lochblech
23: Abdeckblech
24: Aufkantung
25: gerader Abschnitt
26: Verjüngungsabschnitt
27: Steg
28: Flansch
29: Hülsenmutter
30: Abstandhalter
31: Vorderwand
32: Rückwand
33: schallabsorbierendes Material
34: Stirndeckel
35: Aufkantung
36: Vorderstreifen
37: Aussparung
38: Hohlkammer
39: Schallschutzdecke
40: erster Raum
41: zweiter Raum
42: Durchbruch
43: Trennwand
44: Toröffnung
45: Schiebetor
46: Fenster
47: Öffnung
48: Kran-Laufkatze
49: Laufschiene
50: Öffnung
H, H': Höhe
B, B': Breite
b: Breite
L: Länge
α: Winkel

Claims

Flächige Schallschutzkonstruktion (1, 1') mit Stützen (2) und zwischen diesen in zueinander parallelen Reihen (3) jeweils nebeneinander angeordneten Kassetten (4), die jeweils eine Rückseite (7) und eine für Luftschall durchlässige Vorderseite (21) und zwischen der Vorderseite (21) und der Rückseite (7) angeordnetes schallabsorbierendes Material (33) aufweisen, wobei die Vorderseite (21) der Kassetten (4) von einer perforierten Vorderwand (31) und/oder die Rückseite (7) der Kassetten (4) von einer geschlossenen Rückwand (32) gebildet ist bzw. sind, wobei ein die Rückwand (32) bildendes Blech C-förmig gekantet ist und parallel zu der Vorderwand (31) verlaufende Vorderstreifen (36) aufweist, an denen vorzugsweise die Vorderwand (31) befestigt ist, wobei sowohl die Stützen (2) und die Kassetten (4) als auch benachbarte Kassetten (4) jeweils dicht aneinander anschließen, gekennzeichnet durch plattenförmige, transportable Kassettenmodule (9), die eine bestimmte Anzahl von Kassetten (4) zu einer Gruppe zusammenfassen und jeweils aus einem Obergurt (10, 10'), einem Untergurt (11, 11'), zwei Endstützen (16) und einer sich zwischen dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') erstreckenden Reihe (3) von Kassetten (4) zusammengesetzt sind, wobei die Kassetten (4) lediglich formschlüssig mit dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') verbunden sind, wobei Längsachsen (5) der Kassetten (4) senkrecht zu einer Längsachse (8) der Reihe (3) von Kassetten (4) ausgerichtet sind, wobei die zwei Endstützen (16) jeweils in kraftübertragender Weise mit dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') verbunden sind, so dass Obergurt (10, 10'), Untergurt (11, 11') und die zwei Endstützen (16) einen geschlossenen Rahmen um die Kassetten (4) bilden, und sich die Kassettenmodule (9) zwischen mindestens zwei benachbarten Stützen (2) erstrecken und an diesen befestigt sind.
Schallschutzkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schallschutzwand (6) ist und die Stützen (2) vertikal oder ungefähr vertikal ausgerichtet und vorzugsweise in einem Boden und/oder an einem Bauwerkskörper verankert sind.
Schallschutzkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schallschutzdecke (39) ist und die Stützen horizontal oder unter einem Winkel zwischen 0° Grad und 60° Grad zu der Horizontalen ausgerichtet und vorzugsweise an einem Bauwerkskörper oder Bauwerksteilen verankert sind.
Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassetten (4) mit gegenüberliegenden Endabschnitten (13) in jeweils einen Umfassungsabschnitt (14) sowohl des Untergurts (11, 11') als auch des Obergurts (10, 10') eingreifen, wobei der Obergurt (10, 10') und/oder der Untergurt (11, 11') auf einander zugewandten Seiten vorzugsweise im Querschnitt U-förmig oder C-förmig ausgeformt sind.
Schallschutzkonstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine kraftübertragende Verbindung zwischen dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') von mindestens einer Zwischenstütze (17) oder Endstütze (16) gebildet wird.
Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') eines Kassettenmoduls (9) Zwischenstützen (17) angeordnet sind, die parallel zu den Längsachsen (5) der Kassetten (4) verlaufen, wobei zwischen aufeinander folgenden Zwischenstützen (7) vorzugsweise 3 bis 7, vorzugsweise 4 bis 6, Kassetten (4) angeordnet sind.
Schallschutzkonstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenstützen (17) und/oder Endstützen (16) des Kassettenmoduls (9) an gegenüberliegenden Enden jeweils einen verjüngten Endabschnitt (26) aufweisen, mit dem sie in einen U-förmigen oder C-förmigen Umfassungsabschnitt (14) jeweils des Obergurtes (10, 10') und des Untergurtes (11, 11') eingreifen.
Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (31) von einer Innenseite des C-förmigen Bleches her befestigt ist.
Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassettenmodule (9) mit den Stützen (2) verschraubt sind, wobei an jeweils einem Gurt (10, 10', 11, 11') der als Doppel-T-Profile ausgebildeten Stützen (2) mindestens eine Halteplatte (18) befestigt, vorzugsweise angeschweißt, ist, die mit Langlöchern (19) zur Durchführung von Schrauben (20) versehen ist, die in Gewinde in dem Obergurt (10, 10') und/oder dem Untergurt (11, 11') der Kassettenmodule (9) eindrehbar sind.
Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (2) auf einer Seite der Schallschutzkonstruktion (1, 1') angeordnet sind, auf der sich die Vorderseiten (21) der Kassetten (4) befinden.
Schallschutzkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Mehrzahl von in Reihe angeordneten Stützten zweier beabstandeter, parallel zueinander verlaufender Schallschutzwände die Last von Schienen eines Portalkrans in bodenseitigen Fundamente abträgt, wobei die Schienen an Konsolen befestigt sind, die an jeweils einer Längsseite der Stützen angeordnet sind.
Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Kassettenmoduls (9) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Zwischenraum zwischen einem Obergurt (10, 10') und einem parallel sowie in einem Abstand zu dem Obergurt (10, 10') verlaufenden Untergurt (11, 11') eine Mehrzahl von Kassetten (4) mit einer perforierten Vorderwand (31) und einer geschlossenen Rückwand (32) aus einem C-förmig gekanteten Blech mit parallel zu der Vorderwand verlaufenden Vorderstreifen (36), an denen die Vorderwand (31) befestigt ist, eingesetzt werden, wobei die Kassetten lediglich formschlüssig mit dem Obergurt und dem Untergurt verbunden sind, wobei zumindest an den Enden des Obergurts (10, 10') und Untergurts (11, 11') angeordnete Kassetten (4) mit jeweils einer Endstütze (16), die in kraftübertragender Weise mit dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') verbunden werden, in ihrer Lage gehalten werden, so dass Obergurt (10, 10'), Untergurt (11, 11') und die zwei Endstützen (16) einen geschlossenen Rahmen um die Kassetten (4) bilden und ein transportables aus einer Einheit von Obergurt (10, 10'), Untergurt (11, 11'), Endstützen (16) und Kassetten (4) ausgebildetes Kassettenmodul (9) entsteht, wobei die Kassetten (4) in einer Reihe angeordnet werden und Längsachsen (5) der Kassetten (4) senkrecht zu einer Längsachse (8) der Reihe (3) oder der Reihen von Kassetten (4) ausgerichtet werden.
Verfahren zur Montage einer Schallschutzkonstruktion (1, 1') gemäß Anspruch 1 mit den folgenden Verfahrensschritten:
- Überführen von mindestens zwei Stützen (2) in eine Montageposition und Verankern der Stützen (2) an einem Boden oder einem Bauwerkskörper, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:

- Überführen von mindestens einem plattenförmigen, transportablen Kassettenmodul (9) in eine entsprechende Montageposition, wobei das mindestens eine Kassettenmodul (9) eine bestimmte Anzahl von Kassetten (4) zu einer Gruppe zusammenfasst und jeweils aus einem Obergurt (10, 10'), einem Untergurt (11, 11'), zwei Endstützen (16) und einer sich zwischen dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') erstreckenden Reihe (3) von Kassetten (4) zusammengesetzt ist, wobei Längsachsen (5) der Kassetten (4) senkrecht zu einer Längsachse (8) der Reihe (3) von Kassetten (4) ausgerichtet sind, wobei die Kassetten lediglich formschlüssig mit dem Obergurt und dem Untergurt verbunden werden, wobei die zwei Endstützen (16) jeweils in kraftübertragender Weise mit dem Obergurt (10, 10') und dem Untergurt (11, 11') verbunden werden, so dass Obergurt (10, 10'), Untergurt (11, 11') und die zwei Endstützen (16) einen geschlossenen Rahmen um die Kassetten (4) bilden,

- Befestigen des mindestens einen Kassettenmoduls (9) an den entsprechenden Stützen (2).