EP2909550B1 - Trockner für eine textile warenbahn - Google Patents
Trockner für eine textile warenbahn Download PDFInfo
- Publication number
- EP2909550B1 EP2909550B1 EP13736775.1A EP13736775A EP2909550B1 EP 2909550 B1 EP2909550 B1 EP 2909550B1 EP 13736775 A EP13736775 A EP 13736775A EP 2909550 B1 EP2909550 B1 EP 2909550B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- air
- dryer
- drying
- additional chamber
- compartment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
Definitions
- the invention relates to a dryer for a textile web according to the preamble of claim 1, and a method for drying a textile web.
- a textile web is fed to the dryer by looping around the drum to a large extent of the circumference and then removed from the dryer chamber again.
- the fresh air is supplied through this opening, which is heated within the dryer chamber and mixed with the circulating air, so that they can absorb the highest possible proportion of moisture.
- the mixture of circulating air and fresh air flows through the web, at least partially absorbs the moisture of the web and is discharged through the interior of the drum again. From this volume flow, a partial volume flow is removed as exhaust air.
- the moist exhaust air is discharged through channels above the drums, which requires a complex and expensive seal due to the rotating drums and is maintenance-intensive.
- supply lines or channels for fresh air have been subsequently added to the dryer chamber, which can for example be coupled to a heat exchanger for heating the fresh air.
- a previously described dryer is in the DE 102009016019 A1 disclosed.
- the air circulation of the fresh air takes place at right angles to the withdrawal direction of the moist air, that is perpendicular to the drum axis, whereby the air circulation is disturbed within the dryer chamber.
- Another disadvantage is due to lack of space of the often expensive conversion, in which the fresh air duct is not coupled to a heat exchanger can be. Since the dryers are very dense in a number of different process engineering aggregates that treat the textile web one after the other, there is often a lack of space to retrofit a fresh air duct between the units.
- the DE 1729499 A1 shows a dryer in which a plurality of drums are arranged in series, wherein the drums are sucked on both sides by fans. Within the dryer between the drums and the fans an intermediate chamber is arranged on both sides, from which a part of the consumed and moisture-enriched air is withdrawn. Fresh air intake openings lead incoming air into the two intermediate chambers.
- the fans and heaters are arranged in two L-shaped rooms. The discharge of the exhaust air takes place from one of these rooms.
- the DE 6610711 U1 shows a dryer with a drum in which on both sides of the dryer room, an intermediate chamber is arranged, via the negative pressure of fresh air is sucked.
- the connections for the fresh air and the exhaust air to the dryer so that the air flow for the drying process in the dryer room 2 and inside the drum is not disturbed.
- the drying air relaxes, so that their flow rate reduces as it exits the drum by a multiple.
- the exhaust air is withdrawn with the least impact on the drying process.
- the fresh air can be sucked in freely by the negative pressure in the additional chamber and directed into the heating and fan room.
- the invention provides to arrange the additional chamber between an end face of the dryer and a heating and fan room.
- the removal of the exhaust air from the drying air in the additional chamber is most optimal, since the drying air has the lowest energy level here.
- the energy loss through the exhaust air is the lowest.
- the clearly defined interface allows the use of heat recovery under optimal conditions. With this, the energy balance can be further improved.
- the fresh air mixes with the drying air.
- means for heating the fresh air and drying air are arranged within the heating and fan room, the heated drying air has only a short way to the dryer room on which it does not cool.
- the fresh and exhaust air flowing in the additional chamber can be separated from one another by means for segmentation.
- the additional chamber can be segmented analogously to the number of drums.
- the individual segments can be partitioned off from one another by walls so that there is no exchange of air between the segments.
- a distribution of the exhaust air or the fresh air can be generated in several segments. This can also be done via baffles.
- the arrangement of the fans to the heating and fan room to circulate the drying air has the advantage that the dryer can be built relatively compact.
- the ports may be streamlined to minimize flow losses.
- the inventive method for drying a textile web is characterized by the method steps that drying air is heated and passed into a dryer room in which a web at least partially wraps around at least one arranged within the dryer chamber drum, wherein the heated drying air flows through the web and an interior the drum is discharged, wherein fresh air is supplied to a separate additional chamber and exhaust air is discharged via the additional chamber, wherein the fresh air is mixed within the additional chamber with the drying air.
- the result is a circulation system in which the drying air withdrawn a partial mass flow of exhaust air and a partial mass flow of fresh air is supplied.
- the exhaust air is discharged at the point from the drying air at which the drying air has the lowest energy level, namely in the additional chamber.
- a dryer 1 is shown in the form of a row dryer.
- three drums 3a, 3b, 3c are arranged one behind the other and with their axes 4a, 4b, 4c in a row.
- a web 5 is guided via an inlet 6 into the dryer room 2 into it.
- Via a guide roller 7, the web 5 is guided first below the first drum 3a, then above the second drum 3b and then below the third drum 3c.
- Via a guide roller 8 the web 5 is led out through an outlet 9 from the dryer room 2.
- the web 5 is flowed through with heated drying air. In this case, the drying air absorbs the moisture of the web 5 and is sucked through the interior of the drums 3a to 3c.
- an additional chamber 10 is arranged on the dryer space 2, into which the channel 12 for the fresh air 11 and the channel 14 for the exhaust air 13 open.
- the additional chamber 10 is completely separate and constructed separately from the dryer room 2.
- the dryer room 2 is connected to air ducts above and below the drums 3a - 3c with the heating and fan room 22.
- the additional chamber 10 is connected via the frontal opening of the drums 3a - 3c with the dryer room 2.
- FIG. 2 is the dryer 1 from the FIG. 1 equipped with an optional heat recovery.
- the same parts have the same reference numerals.
- the heat exchanger 17 is connected simultaneously with the channel 12, so that the fresh air 11, before it flows into the auxiliary chamber 10, has already experienced a temperature increase by the heat exchanger 17. With this optional retrofittable solution, the thermal efficiency of the dryer 1 can be further increased.
- the fresh air 11 does not flow directly into the dryer 1, but only into the additional chamber 10, in which a further heating takes place by a mixture with the drying air after the flow through the web 5.
- this mixing of the fresh air with the drying air was carried out before the flow through the web 5, whereby the temperature of the drying air before the web 5 is influenced.
- the utilization of the temperature difference between the exhaust air 13 and fresh air 11 is sufficient to further increase the thermal efficiency of the dryer 1.
- FIG. 3 shows a side section through a dryer 1.
- the fans 19a - 19c, which suck the moisture-saturated drying air from the drums 3a - 3c are flanged to the heating and fan room 22 and
- the drying air relaxes, so that their flow rate at the exit from the drum 3a, 3b, 3c reduced by a multiple. Furthermore, the fresh air 11 can be sucked in freely by the negative pressure in the additional chamber 10 and fed via this to the heating and fan room 22 with drying air.
- heating elements 21 may be arranged in the form of heat exchangers, one or more gas heaters or electric heaters, which heat the discharged drying air 11 including the fresh air to the drying temperature.
- FIG. 4 shows a rear view of the dryer 1, in which the heating and fan room 22 has been hidden.
- the openings of the drums 3a - 3c can be seen, via which the drums 3a - 3c is connected by means of connections to the additional chamber 10.
- the fresh air 11 is introduced via a channel 12 into the additional chamber 10.
- separating plates 23 are arranged in the form of perforated plates, which segment the additional chamber 10, so that the distribution of the fresh air to the individual fans 19a - 19c can be influenced. It is also possible to influence the distribution of the fresh air within the auxiliary chamber 10 via guide plates, not shown, for example, to separate from the exhaust air.
- the mixture of fresh and drying air flows through the fans 19 a - 19 c in the heating and fan room 22 a.
- This is a circulation system, which extracts a partial mass flow in the form of exhaust air and a partial mass flow is supplied in the form of fresh air.
- the heating and fan room 22 is arranged as a separate chamber in the region of the rear end face of the dryer 1, wherein the additional chamber 10 is arranged therebetween.
- the drives of the fans 19 a, 19 b, 19 c are arranged, are located inside the fan wheels.
- a fan 19a, 19b, 19c is associated with a drum 3a, 3b, 3c.
- the fans 19a, 19b, 19c are connected via connections 20a-20b or adapter with the additional chamber 10 and these also via terminals or adapters with the drums 3a, 3b, 3c.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Trockner für eine textile Warenbahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, sowie ein Verfahren zum Trocknen einer textilen Warenbahn.
- Zur Trocknung von textilen Warenbahnen sind Trockner bekannt, bei denen in einem Gehäuse eine oder mehrere Trommeln angeordnet sind. Über eine Öffnung in der Trocknerkammer wird eine textile Warenbahn dem Trockner zugeführt, indem sie die Trommel zu einem Großteil des Umfanges umschlingt und dann aus der Trocknerkammer wieder abgeführt wird. Üblicherweise wird über diese Öffnung auch die Frischluft zugeführt, die innerhalb der Trocknerkammer erhitzt und mit der Umluft vermischt wird, damit sie einen möglichst hohen Anteil an Feuchtigkeit aufnehmen kann. Bei der Umschlingung der Trommel strömt das Gemisch aus Umluft und Frischluft durch die Warenbahn, nimmt zumindest teilweise die Feuchtigkeit der Warenbahn auf und wird über den Innenraum der Trommel wieder abgeführt. Aus diesem Volumenstrom wird ein Teilvolumenstrom als Abluft abgeführt. Dabei wird die feuchte Abluft über Kanäle oberhalb der Trommeln abgeführt, was aufgrund der rotierenden Trommeln eine aufwendige und teure Abdichtung erfordert und wartungsintensiv ist. Um den Sogeffekt aus der Umgebung des Trockners zu vermeiden, sind nachträglich an der Trocknerkammer Zuführleitungen bzw. Kanäle für Frischluft angebaut worden, die beispielsweise mit einem Wärmetauscher zur Erwärmung der Frischluft gekoppelt werden können.
- Ein zuvor beschriebener Trockner ist in der
DE 102009016019 A1 offenbart. Bei den Trocknern dieser Bauart findet die Luftzirkulation der Frischluft rechtwinklig zur Abzugsrichtung der feuchten Luft statt, also rechtwinklig zur Trommelachse, wodurch die Luftzirkulation innerhalb der Trocknerkammer gestört wird. Ein weiterer Nachteil ist aufgrund von fehlenden Platzverhältnissen der oft aufwändige Umbau, bei dem der Frischluftkanal nicht mit einem Wärmetauscher gekoppelt werden kann. Da die Trockner sehr dicht in einer Reihe von verschiedenen verfahrenstechnischen Aggregaten stehen, die nacheinander die textile Warenbahn behandeln, fehlt oft der Platz, einen Kanal für Frischluft nachträglich zwischen den Aggregaten zu installieren. - Die
DE 1729499 A1 zeigt einen Trockner, bei dem mehrere Trommeln in Reihe versetzt angeordnet sind, wobei die Trommeln beidseitig von Ventilatoren besaugt werden. Innerhalb des Trockners zwischen den Trommeln und den Ventilatoren ist beidseitig jeweils eine Zwischenkammer angeordnet, aus der ein Teil der verbrauchten und mit Feuchtigkeit angereicherten Luft abgezogen wird. Frischluftansaugöffnungen leiten Zuluft in die beiden Zwischenkammern. - In zwei L-förmigen Räumen sind jeweils die Ventilatoren und Heizeinrichtungen angeordnet. Die Ableitung der Abluft erfolgt aus einem dieser Räume.
- In der
WO2012/136802 A1 wird ein Reihentrockner mit mehreren Trommeln dargestellt, bei der im Bereich der ersten Trommel Abluft abgezogen wird und im Bereich der letzten Trommel Frischluft, die durch einen Wärmetauscher erwärmt wurde, zugeführt wird. - Die
DE 6610711 U1 zeigt einen Trockner mit einer Trommel, bei der beidseitig an den Trocknerraum eine Zwischenkammer angeordnet ist, über deren Unterdruck Frischluft angesaugt wird. - Es ist Aufgabe der Erfindung einen Trockner für eine textile Warenbahn zu schaffen, bei dem strömungsgünstig eine Abluft- und Frischluftführung erfolgen kann, bei der auch gegebenenfalls nachträglich ein Wärmetauscher installierbar ist.
- Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 und 10; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
- Mit den Merkmalen der Erfindung ist es möglich, die Anschlüsse für die Frischluft und die Abluft so an dem Trockner anzuordnen, dass die Luftströmung für den Trocknungsprozess im Trocknerraum 2 und innerhalb der Trommel nicht gestört wird. Durch die Zusatzkammer entspannt sich die Trocknungsluft, so dass sich deren Strömungsgeschwindigkeit beim Austritt aus der Trommel um ein vielfaches reduziert. Aus der Zusatzkammer wird die Abluft mit dem geringsten Einfluss auf den Trocknungsprozess entzogen. Weiterhin kann durch den Unterdruck in der Zusatzkammer die Frischluft frei angesaugt und in den Heizungs- und Ventilatorraum geleitet werden.
- Dabei sieht die Erfindung vor, die Zusatzkammer zwischen einer Stirnseite des Trockners und einem Heizungs- und Ventilatorraum anzuordnen. Aus energetischen Gründen ist die Entnahme der Abluft aus der Trocknungsluft in der Zusatzkammer am optimalsten, da hier die Trocknungsluft das niedrigste Energieniveau hat. Somit ist der Energieverlust durch die Abluft am geringsten. Es ergibt sich eine für den Trocknungsprozess strömungsgünstige Lösung, die unabhängig vom Platzangebot zwischen den nacheinander angeordneten Aggregaten angeordnet werden kann. Zusätzlich erlaubt die eindeutig definierte Schnittstelle die Verwendung einer Wärmerückgewinnung unter optimalen Bedingungen. Mit dieser kann die Energiebilanz weiter verbessert werden.
- Innerhalb der Zusatzkammer vermischt sich die Frischluft mit der Trocknungsluft. Dadurch, dass innerhalb des Heizungs- und Ventilatorraumes Mittel zum Erwärmen der Frischluft und Trocknungsluft angeordnet sind, hat die erwärmte Trocknungsluft nur einen kurzen Weg bis zum Trocknerraum, auf dem sie nicht abkühlt.
- Eine energieeffiziente Verbesserung wird erreicht, in dem die Mittel als Wärmetauscher ausgebildet sind, wobei die Wärmetauscher die Abluft aus der Zusatzkammer nutzen, um die Frischluft und Trocknungsluft zu erwärmen.
- Die in der Zusatzkammer strömende Frisch- und Abluft kann durch Mittel zur Segmentierung voneinander getrennt werden. Ebenfalls kann die Zusatzkammer analog zur Anzahl der Trommeln segmentiert werden. Die einzelnen Segmente können durch Wände voneinander abgeschottet werden, damit kein Luftaustausch zwischen den Segmenten entsteht. Über eine teilweise durchlässige Segmentierung, beispielsweise in Form von Lochblechen, kann eine Verteilung der Abluft oder der Frischluft auf mehrere Segmente erzeugt werden. Dies kann ebenfalls über Leitbleche erfolgen.
- Die Anordnung der Ventilatoren an den Heizungs- und Ventilatorraum zur Zirkulation der Trocknungsluft hat den Vorteil, dass der Trockner relativ kompakt gebaut werden kann.
- Innerhalb der Zusatzkammer sind Anschlüsse angeordnet, durch die die Trocknungsluft aus dem Trocknerraum bzw. den Trommeln mittels der Ventilatoren abgesaugt werden kann. Die Anschlüsse wiederum können strömungsgünstig ausgebildet sein, um die Strömungsverluste zu minimieren.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Trocknen einer textilen Warenbahn ist gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte, dass Trocknungsluft erwärmt und in einen Trocknerraum geleitet wird, in dem eine Warenbahn zumindest teilweise mindestens eine innerhalb des Trocknerraumes angeordnete Trommel umschlingt, wobei die erwärmte Trocknungsluft die Warenbahn durchströmt und über einen Innenraum der Trommel abgeführt wird, wobei Frischluft einer separaten Zusatzkammer zugeführt und Abluft über die Zusatzkammer abgeführt wird, wobei die Frischluft innerhalb der Zusatzkammer mit der Trocknungsluft gemischt wird.
- Durch die Zusatzkammer werden die Strömungsverhältnisse innerhalb des Trocknerraumes und der Trommel nicht beeinflusst. Die Abluft reduziert beim Eintritt in die Zusatzkammer deutlich die Strömungsgeschwindigkeit, wohingegen die Frischluft aufgrund des Unterdruckes in der Zusatzkammer frei angesaugt und in den Heizungs- und Ventilatorraum geleitet werden kann.
- Es entsteht ein Kreislaufsystem, bei der der Trocknungsluft ein Teilmassenstrom von Abluft entzogen und ein Teilmassenstrom von Frischluft zugeführt wird. Dabei wird die Abluft an der Stelle aus der Trocknungsluft abgeführt, an der die Trocknungsluft das geringste Energieniveau besitzt, nämlich in der Zusatzkammer.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
- Figur 1:
- eine schematische Darstellung eines Reihentrockners in Vorderansicht;
- Figur 2:
- eine Darstellung entsprechend
Figur 1 mit einer Wärmerückgewinnung; - Figur 3:
- der erfindungsgemäße Reihentrockner in seitlicher Schnittdarstellung;
- Figur 4:
- eine Rückansicht des Reihentrockners mit abgenommenem Heizungs- und Ventilatorraum.
- In
Figur 1 ist ein Trockner 1 in Form eines Reihentrockners dargestellt. Innerhalb eines Trocknerraumes 2 sind drei Trommeln 3a, 3b, 3c hintereinander und mit ihren Achsen 4a, 4b, 4c in einer Reihe angeordnet. Eine Warenbahn 5 wird über einen Einlass 6 in den Trocknerraum 2 hinein geführt. Über eine Umlenkwalze 7 wird die Warenbahn 5 erst unterhalb der ersten Trommel 3a, dann oberhalb der zweiten Trommel 3b und anschließend unterhalb der dritten Trommel 3c geführt. Über eine Umlenkwalze 8 wird die Warenbahn 5 durch einen Auslass 9 aus dem Trocknerraum 2 herausgeführt. Während des Durchlaufes durch den Trocknerraum 2 wird die Warenbahn 5 mit erhitzter Trocknungsluft durchströmt. Dabei nimmt die Trocknungsluft die Feuchtigkeit der Warenbahn 5 auf und wird über das Innere der Trommeln 3a bis 3c abgesaugt. - Erfindungsgemäß ist an den trocknerraum 2 eine Zusatzkammer 10 angeordnet, in die der Kanal 12 für die Frischluft 11 und der Kanal 14 für die Abluft 13 münden. Die Zusatzkammer 10 ist völlig getrennt und separat vom Trocknerraum 2 aufgebaut. An die Zusatzkammer 10 ist der Heizungs- und Ventilatorraum 22 angeordnet. Der Trocknerraum 2 ist mit Luftkanälen ober- und unterhalb der Trommeln 3a - 3c mit dem Heizungs- und Ventilatorraum 22 verbunden. Die Zusatzkammer 10 ist über die stirnseitige Öffnung der Trommeln 3a - 3c mit dem Trocknerraum 2 verbunden.
- In
Figur 2 wird der Trockner 1 aus derFigur 1 mit einer optionalen Wärmerückgewinnung ausgestattet. Gleiche Teile haben dabei das gleiche Bezugszeichen. Auf das Gehäuse des Ventilators 15 im Anschluss an den Kanal 14 wird ein weiterer Kanal 16 aufgesetzt, der die Abluft 13 durch einen weiteren Wärmetauscher 17 strömen lässt und über einen Kanal 18 abführt. Der Wärmetauscher 17 ist gleichzeitig mit dem Kanal 12 verbunden, so dass die Frischluft 11, bevor sie in die Zusatzkammer 10 einströmt, schon eine Temperaturerhöhung durch den Wärmetauscher 17 erfahren hat. Mit dieser optionalen nachrüstbaren Lösung kann der thermische Wirkungsgrad des Trockners 1 weiter erhöht werden. - Im Unterschied zum Stand der Technik strömt hierbei die Frischluft 11 nicht direkt in den Trockner 1, sondern erst in die Zusatzkammer 10, in der eine weitere Erwärmung durch eine Mischung mit der Trocknungsluft nach der Durchströmung der Warenbahn 5 stattfindet. In vorherigen Konstruktionen erfolgte diese Durchmischung der Frischluft mit der Trocknungsluft vor der Durchströmung der Warenbahn 5, wodurch die Temperatur der Trocknungsluft vor der Warenbahn 5 beeinflusst wird. Die Ausnutzung der Temperaturdifferenz zwischen Abluft 13 und Frischluft 11 reicht, um den thermischen Wirkungsgrad des Trockners 1 weiter zu erhöhen.
-
Figur 3 zeigt einen seitlichen Schnitt durch einen Trockner 1. Die Ventilatoren 19a - 19c, die die mit Feuchtigkeit gesättigte Trocknungsluft aus den Trommeln 3a - 3c absaugen, sind an den Heizungs- und Ventilatorraum 22 angeflanscht und - über Anschlüsse 20a - 20c bzw. Adaptern mit der Zusatzkammer 10 verbunden. Gegenüberliegend sind die Trommeln 3a -3c ebenfalls über Anschlüsse mit der Zusatzkammer 10 verbunden. Die Trocknungsluft strömt aus den Trommeln 3a - 3c in die Zusatzkammer 10 und von der Zusatzkammer 10 über die Anschlüsse 20a - 20c in den Ansaugquerschnitt des jeweiligen Ventilators 19a -19c. Im Bereich der Trommel 3a wird die Abluft aus der Zusatzkammer 10 über einen Kanal 14, der an der Stirnseite angeordnet ist, entnommen (siehe
Figur 1 und2 ). Am Ende des Kanals 14 sorgt ein Ventilator 15 für die notwendige Luftströmung. Die Frischluftzufuhr erfolgt im Bereich der Trommel 3c über die Zusatzkammer 10, an die an der Stirnseite der Kanal 12 angeschlossen ist. - Durch die Zusatzkammer 10 entspannt sich die Trocknungsluft, so dass sich deren Strömungsgeschwindigkeit beim Austritt aus der Trommel 3a, 3b, 3c um ein vielfaches reduziert. Weiterhin kann durch den Unterdruck in der Zusatzkammer 10 die Frischluft 11 frei angesaugt und über diese dem Heizungs- und Ventilatorraum 22 mit Trocknungsluft zugeführt werden.
- Innerhalb des Heizungs- und Ventilatorraumes 22 können Heizelemente 21 in Form von Wärmetauschern, einer oder mehreren Gasheizungen oder Elektroheizungen angeordnet sein, die die abgeführte Trocknungsluft 11 einschließlich der Frischluft auf die Trocknungstemperatur erwärmen.
-
Figur 4 zeigt eine Rückansicht des Trockners 1, bei dem der Heizungs- und Ventilatorraum 22 ausgeblendet wurde. Hier sind die Öffnungen der Trommeln 3a - 3c zu erkennen, über die die Trommeln 3a - 3c mittels Anschlüssen mit der Zusatzkammer 10 verbunden ist. Die Frischluft 11 wird über einen Kanal 12 in die Zusatzkammer 10 eingeleitet. Innerhalb der Zusatzkammer 10 sind Trennbleche 23 in Form von Lochblechen angeordnet, die die Zusatzkammer 10 segmentieren, so dass die Verteilung der Frischluft auf die einzelnen Ventilatoren 19a - 19c beeinflusst werden kann. Ebenfalls ist es möglich, über nicht dargestellte Leitbleche die Verteilung der Frischluft innerhalb der Zusatzkammer 10 zu beeinflussen, beispielsweise von der Abluft zu trennen. - Aus der Zusatzkammer 10 strömt das Gemisch aus Frisch- und Trocknungsluft über die Ventilatoren 19a - 19c in den Heizungs- und Ventilatorraum 22 ein. Es handelt sich hier um ein Kreislaufsystem, dem ein Teilmassenstrom in Form von Abluft entzogen und ein Teilmassenstrom in Form von Frischluft zugeführt wird.
- Der Heizungs- und Ventilatorraum 22 ist als separate Kammer im Bereich der hinteren Stirnseite des Trockners 1 angeordnet, wobei dazwischen die Zusatzkammer 10 angeordnet ist. Außerhalb des Heizungs- und Ventilatorraumes 22 sind die Antriebe der Ventilatoren 19a, 19b, 19c angeordnet, innerhalb befinden sich die Ventilatorräder. Je ein Ventilator 19a, 19b, 19c ist einer Trommel 3a, 3b, 3c zugeordnet. Die Ventilatoren 19a, 19b, 19c sind über Anschlüsse 20a - 20b bzw. Adapter mit der Zusatzkammer 10 und diese ebenfalls über Anschlüsse bzw. Adaptern mit den Trommeln 3a, 3b, 3c verbunden.
-
- 1
- Trockner
- 2
- Trocknerraum
- 3a, b, c
- Trommel
- 4a, b, c
- Achse
- 5
- Warenbahn
- 6
- Einlass
- 7
- Umlenkwalze
- 8
- Umlenkwalze
- 9
- Auslass
- 10
- Zusatzkammer
- 11
- Frischluft
- 12
- Kanal
- 13
- Abluft
- 14
- Kanal
- 15
- Ventilator
- 16
- Kanal
- 17
- Wärmetauscher
- 18
- Kanal
- 19a, b, c
- Ventilator
- 20a, b, c
- Anschluss
- 21
- Heizelement
- 22
- Heizungs- und Ventilatorraum
- 23
- Trennblech
Claims (15)
- Trockner für eine textile Warenbahn, umfassend einen Trocknerraum (2) mit mehreren im Trocknerraum (2) angeordneten Trommeln, die von der Warenbahn (5) zumindest teilweise umschlungen werden, wobei die Warenbahn (5) von erwärmter Trocknungsluft durchströmt wird, die über einen Innenraum der Trommeln (3a, 3b, 3c) abgeführt wird, wobei der Trockner (1) eine separate Zusatzkammer (10) aufweist, über die Frischluft (11) zu- und Abluft (13) abgeführt wird, wobei die Zusatzkammer (10) zwischen einer Stirnseite des Trocknerraums (2) und einem Heizungs- und Ventilatorraum (22) derart angeordnet ist, dass die Trocknungsluft über stirnseitige Öffnungen der Trommeln (3a, 3b, 3c) in die Zusatzkammer (10) abgeführt wird, wobei die Frischluft im Bereich des Auslaufs der Warenbahn (5) der Zusatzkammer (10) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft (13) im Bereich des Einlaufs der Warenbahn (5) aus der Zusatzkammer (10) abgeführt wird.
- Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Zusatzkammer (10) Mittel zum Verteilen der Frischluft und/oder Mittel zum Trennen der Abluft von der Frischluft und/oder Mittel zum Segmentieren der Zusatzkammer (10) angeordnet sind.
- Trockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel als Trennbleche (23) oder Leitbleche ausgebildet sind.
- Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Heizungs- und Ventilatorraum (22) Ventilatoren (19a - 19c) zum Absaugen der Abluft aus dem Trocknerraum (2) angeordnet sind.
- Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizungs- und Ventilatorraum (22) über Anschlüsse (20a - 20c) mit dem Zusatzraum (10) verbunden ist.
- Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizungs- und Ventilatorraum (22) über Luftkanäle mit dem Trocknerraum (2) verbunden ist.
- Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb der Zusatzkammer (10) ein Wärmetauscher (17) angeordnet ist, der die Frischluft (11) durch die aus der Trocknungsluft abgezogene Abluft (13) erwärmt.
- Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Heizungs- und Ventilatorraumes (22) Mittel zum Erwärmen der Trocknungsluft angeordnet sind.
- Trockner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Erwärmen der Trocknungsluft als Wärmetauscher, Gasbrenner oder als Elektroheizung ausgebildet sind.
- Verfahren zum Trocknen einer textilen Warenbahn, wobei Trocknungsluft erwärmt und in einen Trocknerraum (2) mit mehreren Trommeln geleitet wird, in dem eine Warenbahn (5) zumindest teilweise die innerhalb des Trocknerraumes (2) angeordneten Trommeln (3a, 3b, 3c) umschlingt, wobei die erwärmte Trocknungsluft die Warenbahn (5) durchströmt und über einen Innenraum der Trommeln (3a, 3b, 3c) abgeführt wird, wobei Frischluft einer separaten Zusatzkammer (10) zugeführt und Abluft über die Zusatzkammer (10) abgeführt wird, wobei die Frischluft (11) innerhalb der Zusatzkammer (10) mit der Trocknungsluft gemischt wird, wobei die Frischluft (11) im Bereich des Auslaufs der Warenbahn (5) der Zusatzkammer (10) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft (13) im Bereich des Einlaufs der Warenbahn (5) aus der Zusatzkammer (10) abgeführt wird.
- Verfahren zum Trocknen einer textilen Warenbahn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsluft ein Teilmassenstrom von Abluft entzogen und ein Teilmassenstrom von Frischluft zugeführt wird.
- Verfahren zum Trocknen einer textilen Warenbahn nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft an der Stelle aus der Trocknungsluft abgeführt wird, an der sie das niedrigste Temperatur- bzw. Energieniveau besitzt.
- Verfahren zum Trocknen einer textilen Warenbahn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischluft und die Trocknungsluft innerhalb des Heizungs- und Ventilatorraumes (22) erwärmt werden.
- Verfahren zum Trocknen einer textilen Warenbahn nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung der Frischluft und Trocknungsluft über Wärmetauscher, Gasbrenner oder eine Elektroheizung erfolgt.
- Verfahren zum Trocknen einer textilen Warenbahn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischluft (11) vor dem Einströmen in die Zusatzkammer (10) erwärmt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16000439.6A EP3059538A1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
EP16000440.4A EP3059539B1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012109878.6A DE102012109878B4 (de) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | Trockner für eine textile Warenbahn |
PCT/EP2013/001979 WO2014060056A1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner für eine textile warenbahn |
Related Child Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16000440.4A Division-Into EP3059539B1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
EP16000440.4A Division EP3059539B1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
EP16000439.6A Division-Into EP3059538A1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
EP16000439.6A Division EP3059538A1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2909550A1 EP2909550A1 (de) | 2015-08-26 |
EP2909550B1 true EP2909550B1 (de) | 2019-10-30 |
Family
ID=48790336
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16000439.6A Withdrawn EP3059538A1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
EP16000440.4A Active EP3059539B1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
EP13736775.1A Active EP2909550B1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner für eine textile warenbahn |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16000439.6A Withdrawn EP3059538A1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
EP16000440.4A Active EP3059539B1 (de) | 2012-10-17 | 2013-07-05 | Trockner und trocknungsverfahren für eine textile warenbahn |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9696088B2 (de) |
EP (3) | EP3059538A1 (de) |
JP (1) | JP2015514200A (de) |
CN (1) | CN104136871B (de) |
DE (1) | DE102012109878B4 (de) |
RU (1) | RU2015118228A (de) |
WO (1) | WO2014060056A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4036505A2 (de) | 2021-02-01 | 2022-08-03 | Trützschler GmbH & Co. KG | Vorwärmkammer zum vorwärmen einer textilen warenbahn mittels luft, trockenanordnung sowie verwendung einer solchen in einer maschine zur herstellung oder bearbeitung einer textilen warenbahn |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012109878B4 (de) * | 2012-10-17 | 2015-04-02 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Trockner für eine textile Warenbahn |
US10240292B2 (en) * | 2016-02-29 | 2019-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Through-air drying apparatus and methods of manufacture |
DE102016108863A1 (de) | 2016-05-13 | 2017-11-16 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Trockner für eine textile Warenbahn mit einer Einrichtung zum energieminimalen Betrieb und Verfahren hierzu |
DE102016109415A1 (de) | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik | Trocknereinrichtung und Trockner für eine textile Warenbahn mit einer verbesserten Einrichtung zur Wärmeeinbringung |
DE102016109413A1 (de) | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik | Trockner für eine textile Warenbahn mit einer verbesserten Heißluftzufuhr |
DE102016110117A1 (de) | 2016-06-01 | 2017-12-07 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn, insbesondere ein Trockner oder Thermobonder |
DE102016122844A1 (de) | 2016-11-28 | 2018-05-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Verfahren zur Montage einer Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn, insbesondere ein Trockner oder ein Thermobonder |
DE102017106887A1 (de) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Trockner für eine textile Warenbahn mit einer Einrichtung zur Bestimmung der Restfeuchte einer Warenbahn und Verfahren, Modul und Anlage hierzu |
WO2020005236A1 (en) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Through-air drying apparatus and methods of manufacture |
CN109237905A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-18 | 开平市杰森纺织有限公司 | 一种纺织布烘干装置 |
CN110595179B (zh) * | 2019-10-11 | 2020-12-18 | 高密市家诚机械科技有限公司 | 一种纺织设备旋转烘干筒的加热方法及烘干设备 |
CN111186211B (zh) * | 2020-02-04 | 2021-06-04 | 北部湾大学 | 一种用于陶瓷花纸印刷机的油墨干燥装置 |
TW202138648A (zh) | 2020-02-24 | 2021-10-16 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 用於製造紡絲黏合不織布之方法及裝置 |
CN111674985A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-18 | 刘闪闪 | 一种带有烘干风机的纺织收卷装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE6610711U (de) * | 1975-10-16 | Montforts A | Sieb- bzw. Lochtrommelmaschine |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3065551A (en) * | 1957-07-22 | 1962-11-27 | Samcoe Holding Corp | Reel dryer |
CH444045A (de) * | 1965-07-02 | 1967-09-15 | Establishment For Automation | Saugtrommeltrockner |
FR1586551A (de) | 1967-11-11 | 1970-02-20 | ||
GB1200168A (en) * | 1968-02-03 | 1970-07-29 | Vepa Ag | Device for the treatment of textile material |
GB1251154A (de) * | 1968-02-14 | 1971-10-27 | ||
DE1729499A1 (de) * | 1968-02-14 | 1972-02-24 | Vepa Ag | Siebtrommeltrockner |
US3811988A (en) * | 1968-02-14 | 1974-05-21 | Vepa Ag | Apparatus for continuous bonding of felt materials by sequential heating and cooling operations |
US3581411A (en) * | 1969-03-06 | 1971-06-01 | Frank Catallo | Cycle-air pervious drum-type drier |
JPS61238058A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真処理装置用乾燥装置 |
US5598643A (en) * | 1994-11-23 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Tissue Company | Capillary dewatering method and apparatus |
FR2732044B1 (fr) * | 1995-03-20 | 1997-04-30 | Kaysersberg Sa | Procede d'essorage d'une feuille de matiere cellulosique par air chaud traversant sous haut vide |
WO1997013111A1 (en) * | 1995-10-04 | 1997-04-10 | Tubular Textile Machinery Corporation | Suction drum system for processing web materials, particularly knitted fabrics |
US5787602A (en) * | 1997-03-31 | 1998-08-04 | Wangner Systems Corporation | Dryer fabric with adhesive tacky surface for web |
US6197154B1 (en) * | 1997-10-31 | 2001-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density resilient webs and methods of making such webs |
US6308436B1 (en) * | 1998-07-01 | 2001-10-30 | The Procter & Gamble Company | Process for removing water from fibrous web using oscillatory flow-reversing air or gas |
US6199296B1 (en) * | 1999-12-16 | 2001-03-13 | Valmet-Karlstad Ab | Seal arrangement for through-air drying papermaking machine |
US6405418B1 (en) * | 2000-01-07 | 2002-06-18 | Highland Industries, Inc. | Fabric making apparatus |
US6581301B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-06-24 | Georgia-Pacific Corporation | Paper drying machine |
US7123765B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting articles |
US6877246B1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Through-air dryer assembly |
JP4005575B2 (ja) * | 2004-03-05 | 2007-11-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 湿式不織布の製造方法および製造装置 |
DE102004017818A1 (de) * | 2004-04-13 | 2005-11-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Trockenanordnung |
US7383641B2 (en) * | 2005-09-27 | 2008-06-10 | Voith Paper Patent Gmbh | TAD edge resist fabrics for paper web drying |
DE102007016958A1 (de) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Fleissner Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Reinigungstuches |
DE102007043523A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Fleissner Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dreidimensional strukturierter Vliesstoffe |
DE102009016019A1 (de) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Fleissner Gmbh | Trockner für textile Warenbahnen |
DE202011005041U1 (de) | 2011-04-08 | 2012-05-11 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Trockner für eine textile Warenbahn |
US9096079B2 (en) * | 2012-10-11 | 2015-08-04 | Eastman Kodak Company | Dryer impinging heating liquid onto moistened medium |
DE102012109878B4 (de) * | 2012-10-17 | 2015-04-02 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Trockner für eine textile Warenbahn |
-
2012
- 2012-10-17 DE DE102012109878.6A patent/DE102012109878B4/de active Active
-
2013
- 2013-07-05 EP EP16000439.6A patent/EP3059538A1/de not_active Withdrawn
- 2013-07-05 RU RU2015118228A patent/RU2015118228A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-07-05 CN CN201380010363.7A patent/CN104136871B/zh active Active
- 2013-07-05 EP EP16000440.4A patent/EP3059539B1/de active Active
- 2013-07-05 JP JP2015506126A patent/JP2015514200A/ja active Pending
- 2013-07-05 EP EP13736775.1A patent/EP2909550B1/de active Active
- 2013-07-05 US US14/432,736 patent/US9696088B2/en active Active
- 2013-07-05 WO PCT/EP2013/001979 patent/WO2014060056A1/de active Application Filing
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE6610711U (de) * | 1975-10-16 | Montforts A | Sieb- bzw. Lochtrommelmaschine |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4036505A2 (de) | 2021-02-01 | 2022-08-03 | Trützschler GmbH & Co. KG | Vorwärmkammer zum vorwärmen einer textilen warenbahn mittels luft, trockenanordnung sowie verwendung einer solchen in einer maschine zur herstellung oder bearbeitung einer textilen warenbahn |
DE102021102262A1 (de) | 2021-02-01 | 2022-08-04 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorwärmkammer zum Vorwärmen einer textilen Warenbahn mittels Luft, Trockenanordnung sowie Verwendung einer solchen in einer Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer textilen Warenbahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150267965A1 (en) | 2015-09-24 |
EP3059538A1 (de) | 2016-08-24 |
US9696088B2 (en) | 2017-07-04 |
RU2015118228A (ru) | 2016-12-10 |
DE102012109878A1 (de) | 2014-04-17 |
EP3059539A1 (de) | 2016-08-24 |
CN104136871A (zh) | 2014-11-05 |
CN104136871B (zh) | 2016-06-01 |
EP2909550A1 (de) | 2015-08-26 |
EP3059539B1 (de) | 2018-04-18 |
WO2014060056A1 (de) | 2014-04-24 |
DE102012109878B4 (de) | 2015-04-02 |
JP2015514200A (ja) | 2015-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2909550B1 (de) | Trockner für eine textile warenbahn | |
EP1390679B1 (de) | Trockner | |
DE102013004136A1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen eines Werkstücks und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Vorrichtung | |
EP2758736B1 (de) | Heizsystem zum erwärmen eines gasförmigen behandlungsmediums für einen trockner | |
WO2006063705A1 (de) | Verfahren und anlage zum beschichten eines metallbands mit einer lösemittelhaltigen beschichtung und zum trocknen und/oder vernetzen derselben | |
EP2735830B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln eines vorzugsweise bahnförmigen Guts mit einem gasförmigen Behandlungsmedium | |
EP3249327B1 (de) | Trockner für eine textile warenbahn mit einer verbesserten heissluftzufuhr | |
EP0874205B1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Materialbahnen | |
EP2601467B1 (de) | Vorrichtung zur wärmebehandlung einer textilen warenbahn | |
EP3084329B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum thermischen verfestigen einer textilen warenbahn | |
DE202019100525U1 (de) | Trockner zum Trocknen von veredelten Bauteilen | |
EP4107457B1 (de) | Temperieranlage | |
DE102011050323B3 (de) | Kühlvorrichtung zur Klimatisierung einer Datenverarbeitungsanlage | |
DE102009011673B4 (de) | Wäschetrockner mit kontinuierlicher Wärmerückgewinnung | |
EP3385159A1 (de) | Klimatisierungsvorrichtung, klimatisierungssystem für schiffskabinen und verfahren zur klimatisierung von schiffskabinen | |
EP1024336B1 (de) | Trocknungsanlage | |
DE102013223030B4 (de) | Backofen und Nachrüstsatz für Backöfen | |
DE19922430A1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen und Fixieren einer breitgeführten textilen Warenbahn | |
DE102022106284A1 (de) | Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken | |
EP2650618B1 (de) | Dezentrales Lüftungsgerät | |
DE102016110117A1 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn, insbesondere ein Trockner oder Thermobonder | |
DE102021124768A1 (de) | Prozessluftaggregat zum erhitzen einer prozessluft | |
DE102022113076A1 (de) | Behandlungsanlage zum Behandeln von Werkstücken und ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20150518 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20170915 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20190603 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1196607 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20191115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502013013829 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200302 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200130 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200130 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200131 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20191030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200229 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502013013829 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20200731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20200705 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20200731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200705 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200705 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200705 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191030 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: PC Ref document number: 1196607 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Owner name: TRUETZSCHLER GROUP SE, DE Effective date: 20220516 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502013013829 Country of ref document: DE Owner name: TRUETZSCHLER GROUP SE, DE Free format text: FORMER OWNER: TRUETZSCHLER GMBH & CO. KG, 41199 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230622 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230724 Year of fee payment: 11 Ref country code: AT Payment date: 20230720 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230726 Year of fee payment: 11 Ref country code: DE Payment date: 20230719 Year of fee payment: 11 |