CN110595179B - 一种纺织设备旋转烘干筒的加热方法及烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明的公开了一种纺织设备旋转烘干筒的加热方法及烘干设备，本发明以空气作为热传递的介质，空气温度范围大，最高温度高，使用天然气加热为例可以达到1000℃以上，烘干效果好，提升潜力大；以送风装置作为空气的动力来源，空气流动快，热量输送效果好，加热装置温度高，烘干效果好；烘干设备内部气压与大气压相近，不存在安全隐患；附属设施简单，不需要锅炉及水处理系统，不需要司炉2人；空气经出气接口、出气管、回气软管、回气管进入循环外筒，与新的空气混合或被重新加热，整个过程是丰碑循环的，没有排放，且有利于剩余热量的利用，节省能源，减少环境污染；烘干筒转动顺畅，其内部的空气泄漏少，烘干效果好，而且有利于节约能源。

Description

一种纺织设备旋转烘干筒的加热方法及烘干设备

技术领域

本发明涉及纱线和布匹的烘干设备领域。

具体地说，是将纱线或布匹缠绕在旋转烘干筒表面进行烘干的设备。

背景技术

纱线在织造之前要经过浆纱工序，目的是为了增加纱线的抗拉伸性能并使纱线平滑，保证纱线在织造过程中顺利通过综丝、钢筘等部位，提高织造效率和质量，纱线上浆后需要对纱线在旋转烘干筒上进行烘干，并且卷成径轴，就成了织造的径线。

纱线织成布后往往根据工艺需要会进行一些浸湿工序，如对布匹酸洗、浸油等。同样也要对布匹进行烘干和卷绕。

现有的纱线或布匹烘干设备热源使用传统锅炉，水蒸汽加热的最高温度和压力有关，温度越高压力越大。用蒸汽作为介质加热烘干筒，必须先用锅炉产生水蒸气，然后输送给烘干筒，然而锅炉和烘干筒承受压力是有限制的，一般考虑锅炉和烘干筒对压力的承受能力以及安全一般控制水蒸汽的最高温度在160℃左右。其技术具有以下缺点。

1、以水蒸气作为热传递的介质，水蒸气的温度为100℃-160℃，温度范围小，而且最高温度低，烘干效果的提升潜力差；

2、以气压作为水蒸气的动力来源，水蒸气流动缓慢，热量输送效果差，加热装置温度低，烘干效果差；

3、以气压作为水蒸气的动力来源，烘干设备内部气压高，属于压力容器，存在一定的安全隐患；

4、无法直接回收水蒸气，只能等水蒸气冷凝后回收冷凝水，造成大量热量损失，浪费能源，污染环境；

5、传统的锅炉用燃煤加热水，软化水被引导到锅炉的烟管，烟管受热后将内部的软化水汽化，软化水的处理费用较高，高压使水蒸气输送到烘干筒中，冷凝后释放能量，过程复杂，在每一个环节都会产生能量损失。

综上所述，现有技术不能满足一些品种的烘干需要及效率要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种烘干设备，烘干效果好，热量利用率高。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种纺织设备旋转烘干筒的加热方法，所述烘干筒内通入空气，所述空气将热量传递给烘干筒，使烘干筒表面温度升高。

作为一种改进：回收空气从烘干筒的输出端排出的空气，经过加热，再由烘干筒的输入端通入烘干筒。

作为一种改进：所述空气使用天然气燃烧加热或使用煤气燃烧加热或使用电加热或使用红外线加热。

一种烘干设备，包括机架，所述机架上设有加热装置，所述加热装置的输入端连通有送风装置的输出端，所述送风装置的输入端连通有入口，所述加热装置的输出端与输送风装置的输入端连通，所述送风装置用于将入口的空气输送到加热装置。

作为一种改进：所述加热装置包括烘干筒，所述烘干筒与机架转动连接，所述烘干筒传动连接有驱动其转动的驱动装置。

作为一种改进：所述烘干筒的输入端设有进气接口，进气管插接在进气接口内侧，所述进气接口与进气管之间密封设置；所述烘干筒的输出端设有出气接口，出气管上设有出气侧套管，所述出气侧套管套接在出气接口外侧，所述出气接口与出气侧套管之间密封设置。

作为一种改进：所述进气管上设有进气侧套管，所述进气侧套管套接在进气接口外侧，所述进气接口与进气侧套管之间设有进气侧密封圈；所述述出气接口与出气侧套管之间设有出气侧密封圈。

作为一种改进：所述进气侧套管上设有进气侧密封圈压板，所述进气侧密封圈位于进气侧密封圈压板与进气侧套管之间，所述出气侧套管上设有出气侧密封圈压板，所述出气侧密封圈位于出气侧密封圈压板与出气侧套管之间；

作为一种改进：所述进气侧密封圈由羊毛毡制成。

作为一种改进：所述出气侧密封圈由羊毛毡制成。

作为一种改进：所述机架上设有进气侧轴承座和出气侧轴承座，所述进气侧轴承座上设有进气侧轴承，所述进气侧轴承与进气接口连接；所述出气侧轴承座上设有出气侧轴承，所述出气侧轴承与出气接口连接。

作为一种改进：所述进气管上设有进气侧连板，所述进气侧连板与进气侧轴承座之间通过进气侧连杆连接。

作为一种改进：所述出气管上设有出气侧连板，所述出气侧连板与出气侧轴承座之间通过出气侧连杆连接。

作为一种改进：所述加热装置内设有进气端导气锥和出气端导气锥，所述进气端导气锥位于加热装置的输入端内侧，所述出气端导气锥位于加热装置的输出端内侧；

作为一种改进：所述加热装置的输入端内侧设有进气端扩张口，所述加热装置的输出端内侧设有出气端扩张口。

作为一种改进：所述进气端导气锥连接有进气端倒角部，所述出气端导气锥连接有出气端倒角部。

作为一种改进：所述进气端导气锥连接有进气端导气筒，所述出气端导气锥连接有出气端导气筒，所述进气端倒角部设置于进气端导气筒上，所述出气端倒角部设置于出气端导气筒上。

作为一种改进：或者所述进气端导气锥与出气端导气锥之间通过整体导气筒连接，所述进气端倒角部设置于整体导气筒上，所述出气端倒角部设置于整体导气筒上。

作为一种改进：所述加热装置输入端设有进气端板，所述进气接口上设有进气端法兰，所述进气端法兰与进气端板连接；所述加热装置输出端设有出气端板，所述出气接口上设有出气端法兰，所述出气端法兰与出气端板连接。

作为一种改进：所述送风装置的输出端连接有通气管，所述通气管与进气管之间通过通气软管连接；所述送风装置的输入端连接有回气管所述回气管与出气管之间通过回气软管连接。

作为一种改进：所述送风装置的输入端连接有循环外筒，所述循环外筒内侧设有循环内筒，所述回气管与循环外筒远离送风装置的一侧连通，所述入口与循环内筒远离送风装置的一侧连通。

作为一种改进：所述烘干筒内设有加强筋。

由于采用了上述技术方案，所述入口能够与空气产生装置连接。所述燃气装置的火焰或加热后的空气进入入口，由送风装置经通气管、通气软管、进气管和进气接口送入烘干筒中，然后空气经出气接口、出气管、回气软管、回气管进入循环外筒。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、以空气作为热传递的介质，空气温度范围大，最地温度为室温，而且最高温度高，使用天然气加热为例可以达到1000℃以上，烘干效果好，提升潜力大；

2、以送风装置作为空气的动力来源，空气流动快，热量输送效果好，加热装置温度高，烘干效果好；

3、烘干设备内部气压与大气压相近，不存在安全隐患；

4、附属设施简单，不需要锅炉及水处理系统，不需要司炉2人；

5、容易控制，对不同的烘干物可以使用不同的温度，而且升降温度速度快，温度更精确，适用范围更宽泛；

6、然后空气经出气接口、出气管、回气软管、回气管进入循环外筒，与新的空气混合或被重新加热，整个过程是丰碑循环的，没有排放，且有利于剩余热量的利用，节省能源，减少环境污染；

7、烘干筒转动顺畅，其内部的空气泄漏少，烘干效果好，而且有利于节约能源。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种烘干设备的结构示意图。

附图2是本发明一种烘干设备的侧面结构示意图。

附图3是本发明一种烘干设备的侧面结构示意图。

附图4是图2中截面A-A的结构示意图。

附图5是图2中截面B-B的结构示意图。

附图6是图5中局部C的结构示意图。

附图7是图5中局部D的结构示意图。

附图8是本发明一种烘干设备中烘干筒的结构示意图。

附图9是本发明一种烘干设备中另一方案烘干筒的结构示意图。

图中：1-入口；2-循环外筒；3-鼓风机；4-进气管；5-通气软管；6-机架；7-通气管；8-烘干筒；9-链轮；10-出气管；11-回气软管；12-回气管；13-电动机；14-减速箱；15-出气侧轴承座；16-进气侧连板；17-进气侧连杆；18-循环内筒；19-进气接口；20-进气侧轴承；21-进气侧密封圈压板；22-进气侧密封圈；23-进气侧套管；24-出气侧连板；25-出气侧连杆；26-导向辊；27-进气侧轴承座；28-整体导气筒；29-出气侧轴承；30-出气接口；31-出气侧密封圈压板；32-出气侧密封圈；33-出气侧套管；34-进气端扩张口；35-进气端法兰；36-进气端板；37-进气端导气锥；38-进气端导气筒连杆；39-进气端倒角部；40-进气端导气筒；41-加强筋；42-出气端扩张口；43-出气端法兰；44-出气端板；45-出气端导气锥；46-出气端导气筒连杆；47-出气端倒角部；48-出气端导气筒。

具体实施方式

实施例1：一种纺织设备旋转烘干筒的加热方法，所述烘干筒8内通入空气，所述空气将热量传递给烘干筒8，使烘干筒8表面温度升高。

回收空气从烘干筒8的输出端排出的空气，经过加热，再由烘干筒8的输入端通入烘干筒8。

空气的温度可以为25℃或150℃或300℃或500℃或650℃或650℃以上，可以根据不同的工艺要求进行调整，可以选择合适的烘干温度。

所述空气使用天然气燃烧加热或使用煤气燃烧加热或使用电加热或使用红外线加热。

实施例2：如附图1、2和3所示，一种烘干设备，包括机架6，所述机架6包括右矩形钢管焊接而成的长方体框架结构。

所述机架6上设有加热装置，所述加热装置的输入端连通有送风装置的输出端，所述送风装置的输入端连通有入口1，所述加热装置的输出端与输送风装置的输入端连通，所述送风装置用于将入口1的空气输送到加热装置。

选优的，所述送风装置包括鼓风机3，所述鼓风机3采用现有技术，在此不在赘述。

所述加热装置的输入端连接有进气管4；所述加热装置的输入端连接有出气管10。

所述送风装置的输出端连接有通气管7，所述通气管7与进气管4之间通过通气软管5连接；所述送风装置的输入端连接有回气管12所述回气管12与出气管10之间通过回气软管11连接。

所述通气软管5的作用为防止通气管7与进气管4之间具有加工误差而无法装配；所述回气软管11的作用为防止回气管12与出气管10之间具有加工误差而无法装配。

如附图4所示，所述送风装置的输入端连接有循环外筒2，所述循环外筒2内侧设有循环内筒18，所述回气管12与循环外筒2远离送风装置的一侧连通，所述入口1与循环内筒18远离送风装置的一侧连通。

所述加热装置包括烘干筒8。

选优的，所述烘干筒8的数量为五件，构成烘干筒8组，其中三件位于上方，其余两件位于下方。所述机架6上还设有两件导向辊26，其中一件导向辊26位于烘干筒8组输入端，另一件导向辊26位于烘干筒8组输出端，需要烘干的纱线依次绕过第一件导向辊26、烘干筒8组和第二件导向辊26，纱线依次绕过采用现有技术，在此不在赘述。

当然，烘干筒8组中烘干筒8的数量也可以为四件或六件或其他数量，具体数量和排列方式依需要决定，其采用现有技术，在此不在赘述。

如附图5所示，所述烘干筒8与机架6转动连接，所述烘干筒8传动连接有驱动其转动的驱动装置。

如附图6、7所示，选优的，所述烘干筒8的输入端设有进气接口19，所述进气管4插接在进气接口19内侧，所述进气接口19与进气管4之间密封设置。所述烘干筒8的输出端设有出气接口30，所述出气管10上设有出气侧套管33，所述出气侧套管33套接在出气接口30外侧，所述出气接口30与出气侧套管33之间密封设置。

所述进气管4上设有进气侧套管23，所述进气侧套管23套接在进气接口19外侧，所述进气接口19与进气侧套管23之间设有进气侧密封圈22。所述述出气接口30与出气侧套管33之间设有出气侧密封圈32。

所述进气侧套管23上设有进气侧密封圈压板21，所述进气侧密封圈22位于进气侧密封圈压板21与进气侧套管23之间。所述出气侧套管33上设有出气侧密封圈压板31，所述出气侧密封圈32位于出气侧密封圈压板31与出气侧套管33之间。

所述进气侧密封圈压板21与进气侧套管23之间通过螺栓连接；所述出气侧密封圈压板31与出气侧套管33之间通过螺栓连接。

所述进气侧密封圈22由羊毛毡制成。所述出气侧密封圈32由羊毛毡制成。

保证烘干筒8转动顺畅，其内部的空气泄漏少，烘干效果好，而且有利于节约能源。

所述机架6上设有进气侧轴承座27和出气侧轴承座15，所述进气侧轴承座27上设有进气侧轴承20，所述进气侧轴承20与进气接口19连接；所述出气侧轴承座15上设有出气侧轴承29，所述出气侧轴承29与出气接口30连接。

所述进气管4上设有进气侧连板16，所述进气侧连板16与进气侧轴承座27之间通过进气侧连杆17连接；所述出气管10上设有出气侧连板24，所述出气侧连板24与出气侧轴承座之间通过出气侧连杆25连接。

所述出气接口30设有链轮9，所述链轮9上缠绕有传动链，所述传动链有电动机13通过减速箱14驱动。所述电动机13和减速箱14采用现有技术，在此不在赘述。

如附图8所示，所述烘干筒8输入端设有进气端板36，所述进气接口19上设有进气端法兰35，所述进气端法兰35与进气端板36连接；所述烘干筒8输出端设有出气端板44，所述出气接口30上设有出气端法兰43，所述出气端法兰43与出气端板44连接。

所述烘干筒8内设有进气端导气锥37和出气端导气锥45，所述进气端导气锥37位于烘干筒8的输入端内侧，所述出气端导气锥45位于烘干筒8的输出端内侧。

所述烘干筒8的进气接口19内侧设有进气端扩张口34，所述烘干筒8的出气接口30内侧设有出气端扩张口42。

所述进气端导气锥37连接有进气端倒角部39，所述出气端导气锥45连接有出气端倒角部47。

所述进气端导气锥37连接有进气端导气筒40，所述出气端导气锥45连接有出气端导气筒48，所述进气端倒角部39设置于进气端导气筒40上，所述出气端倒角部47设置于出气端导气筒48上。

所述进气端导气筒40与进气端法兰35之间通过进气端导气筒连杆38连接，所述出气端导气筒48与出气端法兰43之间通过出气端导气筒连杆46连接。

所述烘干筒8内设有加强筋41。

实施例3：如附图9所示，一种烘干设备，所述进气端导气锥37与出气端导气锥45之间通过整体导气筒28连接，所述进气端倒角部39设置于整体导气筒28上，所述出气端倒角部47设置于整体导气筒28上。

所述整体导气筒28与进气端法兰35之间通过进气端导气筒连杆38连接，所述整体导气筒28与出气端法兰43之间通过出气端导气筒连杆46连接。

本实施例其余特征与实施例2相同。

本发明在使用时，纱线和布匹需要缠绕在烘干筒8表面，所述入口1能够与空气加热装置连接，选优的，所述空气加热装置包括天然气燃气装置或煤气燃气装置或电加热装置或红外线加热装置，所述天然气燃气装置或电加热装置或红外线加热装置采用现有技术，在此不再赘述。

所述加热后的空气进入入口1，由鼓风机3经通气管7、通气软管5、进气管4和进气接口19送入烘干筒8中。空气在进气端导气锥37和进气端倒角部39的作用下流向导气筒28侧壁内侧，并在导气筒28的的作用下沿导气筒28侧壁流动，所述导气筒28侧壁温度升高，烘干纱线和布匹。

然后空气经出气接口30、出气管10、回气软管11、回气管12进入循环外筒2，与新的空气混合或被重新加热，有利于剩余热量的利用。

以上对本发明的数个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种烘干设备，包括机架（6），其特征在于：所述机架（6）上设有烘干筒（8），所述烘干筒（8）的输入端连通有送风装置的输出端，所述送风装置的输入端连通有入口（1），所述烘干筒（8）的输出端与输送风装置的输入端连通，所述送风装置用于将入口（1）的空气输送到烘干筒（8）；

所述烘干筒（8）与机架（6）转动连接，所述烘干筒（8）传动连接有驱动其转动的驱动装置；

所述烘干筒（8）的输入端设有进气接口（19），进气管（4）插接在进气接口（19）内侧，所述进气接口（19）与进气管（4）之间密封设置；所述烘干筒（8）的输出端设有出气接口（30），出气管（10）上设有出气侧套管（33），所述出气侧套管（33）套接在出气接口（30）外侧，所述出气接口（30）与出气侧套管（33）之间密封设置；

所述进气管（4）上设有进气侧套管（23），所述进气侧套管（23）套接在进气接口（19）外侧，所述进气接口（19）与进气侧套管（23）之间设有进气侧密封圈（22）；所述出气接口（30）与出气侧套管（33）之间设有出气侧密封圈（32）；

所述烘干筒（8）内设有进气端导气锥（37）和出气端导气锥（45），所述进气端导气锥（37）位于烘干筒（8）的输入端内侧，所述出气端导气锥（45）位于烘干筒（8）的输出端内侧；

所述烘干筒（8）的输入端内侧设有进气端扩张口（34），所述烘干筒（8）的输出端内侧设有出气端扩张口（42）。

2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于：所述进气侧套管（23）上设有进气侧密封圈压板（21），所述进气侧密封圈（22）位于进气侧密封圈压板（21）与进气侧套管（23）之间，所述出气侧套管（33）上设有出气侧密封圈压板（31），所述出气侧密封圈（32）位于出气侧密封圈压板（31）与出气侧套管（33）之间；

所述进气侧密封圈（22）由羊毛毡制成，所述出气侧密封圈（32）由羊毛毡制成。

3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于：所述机架（6）上设有进气侧轴承座（27）和出气侧轴承座（15），所述进气侧轴承座（27）上设有进气侧轴承（20），所述进气侧轴承（20）与进气接口（19）连接；所述出气侧轴承座（15）上设有出气侧轴承（29），所述出气侧轴承（29）与出气接口（30）连接。

4.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于：所述进气管（4）上设有进气侧连板（16），所述进气侧连板（16）与进气侧轴承座（27）之间通过进气侧连杆（17）连接；所述出气管（10）上设有出气侧连板（24），所述出气侧连板（24）与出气侧轴承座之间通过出气侧连杆（25）连接。

5.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于：所述进气端导气锥（37）连接有进气端倒角部（39），所述出气端导气锥（45）连接有出气端倒角部（47）；

所述进气端导气锥（37）连接有进气端导气筒（40），所述出气端导气锥（45）连接有出气端导气筒（48），所述进气端倒角部（39）设置于进气端导气筒（40）上，所述出气端倒角部（47）设置于出气端导气筒（48）上；或者所述进气端导气锥（37）与出气端导气锥（45）之间通过整体导气筒（28）连接，所述进气端倒角部（39）设置于整体导气筒（28）上，所述出气端倒角部（47）设置于整体导气筒（28）上；

所述烘干筒（8）输入端设有进气端板（36），所述进气接口（19）上设有进气端法兰（35），所述进气端法兰（35）与进气端板（36）连接；所述烘干筒（8）输出端设有出气端板（44），所述出气接口（30）上设有出气端法兰（43），所述出气端法兰（43）与出气端板（44）连接；

所述送风装置的输出端连接有通气管（7），所述通气管（7）与进气管（4）之间通过通气软管（5）连接；所述送风装置的输入端连接有回气管（12）所述回气管（12）与出气管（10）之间通过回气软管（11）连接；

所述送风装置的输入端连接有循环外筒（2），所述循环外筒（2）内侧设有循环内筒（18），所述回气管（12）与循环外筒（2）远离送风装置的一侧连通，所述入口（1）与循环内筒（18）远离送风装置的一侧连通。

Images