EP2906867A2 - Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane métallique ondulée selon des plis orthogonaux - Google Patents

Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane métallique ondulée selon des plis orthogonaux

Info

Publication number
EP2906867A2
EP2906867A2 EP13785540.9A EP13785540A EP2906867A2 EP 2906867 A2 EP2906867 A2 EP 2906867A2 EP 13785540 A EP13785540 A EP 13785540A EP 2906867 A2 EP2906867 A2 EP 2906867A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation
barrier
sheets
block
thermal insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13785540.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2906867B1 (fr
Inventor
Mickaël HERRY
Johan Bougault
Antoine PHILIPPE
Benjamin CHARPENTIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47356170&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2906867(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to EP21194856.7A priority Critical patent/EP3940287A1/fr
Priority to PL13785540T priority patent/PL2906867T3/pl
Publication of EP2906867A2 publication Critical patent/EP2906867A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2906867B1 publication Critical patent/EP2906867B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C6/00—Methods and apparatus for filling vessels not under pressure with liquefied or solidified gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0354—Wood
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F17C2203/0651—Invar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F17C2205/0355—Insulation thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F17C2205/0364—Pipes flexible or articulated, e.g. a hose
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F17C2205/0367—Arrangements in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/011—Barges
    • F17C2270/0113—Barges floating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0118—Offshore
    • F17C2270/0123—Terminals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0134—Applications for fluid transport or storage placed above the ground
    • F17C2270/0136—Terminals

Definitions

  • the present invention relates to a sealed and thermally insulating vessel; in particular, the present invention relates to tanks for containing cold liquids, for example tanks for the storage and / or transport by sea of liquefied gases.
  • LNG liquefied natural gas
  • Such a tank is for example described in document FR-A-2724623.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank integrated in a structure which comprises a load-bearing wall, said tank comprising a tank wall fixed on said supporting wall, the tank wall comprising:
  • thermal insulation barrier retained on the carrier wall and consisting of rectangular parallelepiped-shaped insulation blocks, juxtaposed in parallel rows and separated from one another by interstices,
  • sealing barrier supported by the thermal insulation barrier, said sealing barrier comprising a metal membrane consisting of metal sheets welded to each other in a sealed manner, each insulation block of a thermal insulation barrier bearing on its face opposite to the carrier wall, at least two substantially orthogonal metal connecting strips, arranged parallel to the sides of the insulation block, strips on which are welded the sheets of the metal membrane supported by said insulation block, said connecting strips being integral with the insulation block which carries them,
  • a plurality of sheets of the metal membrane each comprising at least two orthogonal folds parallel to the sides of the thermal insulation blocks, said folds being inserted into the interstices formed between the insulation blocks.
  • such a tank may comprise one or more of the following characteristics.
  • the sheets of the metal membrane each comprise at least two orthogonal folds parallel to the sides of the thermal insulation blocks, inserted into the interstices formed between the insulation blocks.
  • the vessel wall comprises a primary element and a secondary element disposed between the carrier wall and the primary element, each of the primary and secondary elements including a thermal insulation barrier consisting of insulation blocks in the form of parallelepiped rectangles, juxtaposed in parallel rows and a sealing barrier disposed on the thermal insulation barrier, the thermal insulation barrier of the secondary element being secured to its supporting wall, (a thermal insulation barrier of the primary element being secured by fastening means related to the thermal insulation barrier of the secondary element.
  • the sealing barrier of the secondary element consists of the metal membrane having a plurality of sheets each having at least two parallel orthogonal folds at the sides of the thermal insulation blocks, and inserted in the interstices formed between the insulation blocks of the secondary element.
  • the sheets of the metal membrane of the secondary element are made of an iron alloy with nickel or manganese and having an expansion coefficient of less than or equal to 7 ⁇ 10 6 .
  • the plies of the metal sheets of the secondary sealing barrier are inserted into the interstices between the insulation blocks of the thermal insulation barrier of the secondary element.
  • the plies of the metal sheets of the primary sealing barrier are inserted into the interstices between the insulation blocks of the thermal insulation barrier of the primary element.
  • the primary membrane may have a different design of the secondary membrane, for example with folds projecting towards the inside of the tank.
  • the sealing barrier of the primary element consists of metal sheets welded to each other in a sealed manner and having folds directed towards the inside of the tank.
  • an insulation block of the thermal insulation barrier comprises a bottom plate on which is disposed a layer of foam, in particular polyurethane, the bottom plate being overflowing with respect to the foam.
  • the plates can be made of plywood.
  • the secondary element is held in abutment on the bearing wall by means of fasteners welded to the bearing wall and cooperating with the projecting zones of the insulation block plates, possibly with interposition of resin strands to catch the imperfections iocaies of the carrier wall.
  • an insulation block of the thermal insulation barrier of the secondary element is held on the carrier wall by gluing.
  • the connecting strips of each insulation block of the thermal insulation barrier of the secondary element carries two connecting strips which are arranged along the two axes of symmetry of the rectangle defined by a large face of said insulation block.
  • the connecting strips of each insulation block of the thermal insulation barrier of the primary element are arranged in the vicinity of the edges of a large face of said insulation block.
  • an isolation block has three connecting strips disposed on the cover plate.
  • the connecting strips of an insulation block are housed in recesses in the plate or the foam layer which carries it so as not to constitute an extra thickness on the corresponding face of the insulation block.
  • a connecting strip of an insulation block is fixed in its recess by screwing, stapling, riveting or gluing.
  • the attachment means of the thermal insulation barrier of the primary element comprise a continuous metal plate disposed at the intersection of the two bcndes. connecting each isolation block of the secondary element, and a projecting member passing through the level of the sealing barrier of the secondary element without rising to the level of the sealing barrier of the primary element.
  • the adjacent metal sheets of the sealing barriers of the primary and secondary elements are welded overlap to the right of the connecting strips carried respectively by the thermal insulation barriers of the primary and secondary elements.
  • the projecting members are studs, whose base is fixed on the continuous metal plate of the insulation block of the secondary element, an intermediate part being interposed between, on the one hand, a nut cooperating with the threading provided at the free end of the stud and, on the other hand, the protruding parts of the plates of the insulation blocks of the thermal insulation barrier of the primary element.
  • the base of the studs is fixed by welding and / or screwing to the continuous metal plate of the insulation block of the secondary element.
  • the sheets of the metal membranes, which constitute the sealing barrier are rectangular and each comprise two folds arranged along the axes of symmetry of the rectangle formed by their borders.
  • the two plies of a sheet and the sealing barrier of the primary element are intersecting in the center of the rectangular sheet.
  • one of the folds of a sheet is continuous and the other is interrupted in its central part.
  • sheets of a first type have a continuous fold on their major axis.
  • sheets of a second type have a discontinuous fold on their major axis.
  • the sheets of the first and second types are regularly alternated so that a sheet of one type is always adjacent to a sheet of the other type.
  • each insulation block of the thermal insulation barrier comprises two series of orthogonal slots, each of said series having slots arranged parallel to two opposite sides of the insulation block, and the sheets of the metal membrane.
  • each comprise two sets of additional folds, each of said series of additional folds having folds, orthogonal to the folds of the other series, parallel to one of the two folds inserted in the interstices, and inserted into the slots of one of the series of slots in the insulation block.
  • the metal membrane comprises a second plurality of sheets, each of the sheets of the second plurality comprising a single parallel fold at two opposite sides of the insulation blocks, said fold being inserted into a gap formed between two blocks. insulation.
  • each insulation block of the thermal insulation barrier comprises a parallel slot on two opposite sides of the insulation blocks and in which the metal membrane comprises a second plurality of sheets, each of the sheets of the second plurality comprising a fold inserted in a slot in an insulation block and a fold inserted in a gap formed between two insulation blocks.
  • Such a tank may be part of an onshore storage facility, for example to store LNG or be installed in a facility.
  • floating structure coastal or deep-water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and a aforementioned tank disposed in the double hull.
  • the invention also provides a method of loading or unloading such a vessel, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating storage facility. or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the isolated canalisavions to or from the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • An idea underlying the invention is to provide a waterproof and insulating multilayer structure which is easy to achieve on large surfaces.
  • Some aspects of the invention start from the idea of making insulation blocks whose geometry is simple and inexpensive to manufacture.
  • Certain aspects of the invention start from the idea of providing a tight membrane, in particular a secondary membrane made of low expansion coefficient steel sheet, for example Invar® or other, of small thickness, in particular less than or equal to 0.7 mm, thus obtaining a low stiffness allowing anchoring at the edges of the tank wall using relatively compact means of anchoring.
  • FIG. 1 schematically represents, in perspective, an assembly of different members constituting a sealed and thermally insulating tank according to the invention: this general view comprises parts torn off to allow the thermal insulation and sealing barriers of the secondary elements to be seen; and primary of the tank wall;
  • FIG. 2 schematically represents a section of a tank wall according to the invention, the primary sealing barrier of which has projecting folds on the side opposite the bearing wall;
  • FIG. 3 represents, in perspective, an insulation block of the thermal insulation barrier of the secondary wall element of the tank of FIG. 1, said block comprising, in its central zone, a hooking means insulation blocks of the thermal insulation barrier of the primary element of the wall of the tank;
  • FIG. 4 represents, in perspective, an insulation block of the thermal insulation barrier of the primary element of the cell wall of FIG. 1;
  • FIG. 5 represents, in cutaway perspective, the constituent parts of the thermal insulation and sealing barriers of the primary and secondary elements of a tank wall according to the invention comprising, in its elemental barrier, primary folds towards the inside of the tank as shown in FIG. 2, said FIG. 5 showing in detail the production of a means for attaching the primary insulating barrier to a connecting strip of the secondary insulating barrier;
  • FIG. 6 represents a view similar to FIG. 5, in which two parts of an attachment means are shown separated, in exploded perspective;
  • FIG. 7 schematically represents in section a fastening means according to another embodiment than that of FIGS. 5 and 6;
  • FIG. 8 represents a top plan view of the hooking means of FIG. 7;
  • FIG. 9 represents an assembly diagram, in a tank wall, of laminations constituting a sealing barrier, the sheets being of a first and a second type, so that the flexibility of the metallic membrane the sealing barrier is relatively uniform;
  • FIG. 10 represents an assembly diagram similar to that of FIG. 9, for a variant embodiment in which the plies of the metal sheets of the sealing barrier which are arranged in a first direction are substantially aligned with a sheet metal; from the tank wall to an adjacent sheet, while in the direction orthogonal to the first, the folds are interrupted to avoid cross folds;
  • FIG. 11 shows, in schematic perspective, a polyhedral vessel section made in an LNG carrier vessel using the sealing membrane shown in FIG. 10, which makes it possible to improve the flexibility of the sealing membrane for deformations of the center line of the vessel during a sea transport;
  • FIG. 12 diagrammatically represents two other variants of metal sheets that can be used to form a sealing membrane;
  • FIG. 13 is a cutaway schematic representation of a vessel of a LNG carrier and a terminus. loading / unloading this vessel;
  • FIGS. 14 to 16 show schematically still other variants of metal sheets that can be used to form a sealing membrane
  • FIG. 17 diagrammatically represents seventeen embodiments of pleated metal sheets that can be used to form a sealing membrane
  • FIGS. 18 to 23 show diagrammatically different arrangements of the folded metal sheets of FIG. 17 that can be repeated periodically to produce sealing membranes.
  • FIG. 24 shows, in perspective, an insulation block of the thermal insulation barrier of the secondary element, according to another embodiment.
  • FIG. 25 illustrates in perspective the thermal insulation and sealing barriers of the secondary element according to the embodiment of FIG. 25, the sealing barrier being shown partially broken away.
  • FIG. 26 is a representation of a section of the thermal insulation and sealing barriers of the secondary element according to the embodiment of FIGS. 24 and 25.
  • FIG. 27 illustrates an assembly diagram, in a tank wall, of sheets constituting a secondary sealing barrier, according to another embodiment.
  • FIG. 28 illustrates an assembly diagram, in a tank wall, of plates constituting a secondary sealing barrier, according to yet another embodiment.
  • an insulating block of the thermal insulation barrier of the secondary element of a tank wall is designated an insulating block of the thermal insulation barrier of the secondary element of a tank wall.
  • This block has a length L and a width I, for example, respectively, 3 m and 1 m; it has a rectangular parallelepiped shape and consists of a polyurethane foam between two plywood plates.
  • One of the plates 2a overflows at the periphery of the foam and is intended to rest on the carrier wall 3 with interposed resin strands 4 for catching local defects of the carrier wall 3.
  • the other plate 2b of the block 1 comprises, along its two axes of symmetry, a metal bonding strip 6, which is put in place in a recess 7 which is fixed thereto by screws, rivets, staples or glue.
  • a continuous metal plate has been arranged, which supports, at the center of the crossing of the strips, a pin 8 projecting above the plate 2b.
  • the plate 2a is held on the carrier wall 3 by gluing by means of the resin beads 4, as well as studs 9 welded to the carrier wall 3. It is ensured that between two adjacent blocks 1, a gap 10 is formed. for example due to the presence of the protruding parts of the plate 2a, but possibly by means of positioning studs.
  • FIG. 1 shows a secondary insulating block 1, which is completely covered with a sheet 1 1 constituting a portion of the secondary sealing barrier of the vessel wall.
  • This metal sheet 1 1 has a substantially rectangular shape and comprises, in each of the two axes of symmetry of this rectangle, a fold 12a, respectively 1 2b.
  • the folds 12g and 12b form reliefs arranged in the direction of the carrier wall 3 and they are housed in the interstices 10 of the secondary insulating barrier.
  • the metal sheets 1 1 are made of invar®, the coefficient of thermal expansion is typically between 1, 5.10 “6 and 2.10 6 K “ 1 . They have a thickness of between about 0.7 mm and about 0.4 mm. Two adjacent sheets 1 1 are welded together, as will be described in Figures 5 and ⁇ . Maintaining the sheets 1 1 on the insulating blocks 1 is made with the strips 5 and 6 on which at least two edges of the sheets 1 1 are concerned.
  • the metal sheets 1 1 are made of a manganese-based alloy having a coefficient of thermal expansion substantially equal to 7.10- 6 K -1.
  • Such an alloy is generally less expensive than nickel-rich alloys such as invar®.
  • FIG. 4 It is found that this block has a general structure, which is similar to that of block 1, that is to say it is a sandwich made of a polyurethane foam between two plywood plates.
  • the bottom plate 13a which is supported on a metal sheet January 1, has projecting portions 30 at the four corners. The fastening of these insulating blocks 13 is carried out thanks to the protruding parts 30 and the studs 8.
  • connecting strips 14a, 14b On the upper face of the insulating block 13, there are two connecting strips 14a, 14b; these connecting strips are metallic and arranged in recesses in the insulating block 13 to avoid any extra thickness on this insulating block.
  • the two strips 14a, 14b are arranged parallel to the borders of the block 13 and they are fixed in their recesses as was previously described for the strips 5 and 6.
  • Figure 1 shows, when moving from an element 13 obliquely downwards and to the right, the establishment of a metal sheet 1 5 constituting the sealing barrier of the primary element of the tank.
  • This sheet 1 5 can be made of stainless steel with a thickness of 1, 2 mm; it comprises folds arranged along axes of symmetry of the rectangle it constitutes, as already indicated for metal sheets 1 1. These folds may be raised on the side of the carrier wall 3, but they may also be raised towards the inside of the tank; these folds have been designated 16g, 16b.
  • the folds 1 6g, 1 6b are directed towards the inside of the tank.
  • FIGS 5 and 6 there is shown an embodiment in which the metal sheets 1 1 have a fold 1 2g disposed within a gap 10 and shown in phantom.
  • the adjacent sheets of the secondary sealing barrier are welded overlap, the weld zone being designated by 1 7.
  • the weld is made on the connecting strip 6, which also carries pins 18 welded at their base on the strip 6 and threaded at their upper end to cooperate with a clamping bolt 1 9.
  • This clamping bolt is disposed at the bottom of a cup, of which the peripheral edge 20 rests in a recess 21 formed on the plywood plate 13b, which limits the primary insulation barrier 13 towards the inside of the tank.
  • On the primary insulating block is disposed a sheet 15, which has two lines of folds raised towards the bottom of the tank, the orthogonal folds meeting to form nodes; the sheets 1 5 are sealed welded and constitute the primary sealing barrier of the tank.
  • the connecting strip 6 is continuous at the intersection with the connecting strip 5 so as to form a sealed zone 39 on which the corners of four sheets 11 may be welded around the stud 18.
  • the connecting strips 5 and 6 are preferably formed of discontinuous juxtaposed segments, in order to limit the stresses resulting from the thermal contraction, in particular the stresses in the welds with the sheets 1 1.
  • FIGs 7 and 8 show a variant of the attachment means, which allow to retain insulation blocks 13 of the primary thermal insulating barrier in abutment against the metal membrane 1 1 of the secondary sealing barrier.
  • This attachment means comprises a stud 18 whose base is secured to the plywood plate 2b of the secondary thermal insulation block 1. Between the nut 22 and the protruding portions 30 of the plywood plates of the primary insulating blocks 1 3, an elastic spacer 23 has been interposed. This ensures the maintenance of the insulating blocks 1 3 of the primary thermal insulation barrier of the tank on the secondary element of the tank without the stud 18 comes to the level of the metal sheets 15 of the primary sealing barrier.
  • relaxation slots 40 are shown through about half the thickness of the insulating blocks from the cover plate. These relaxation slots have the effect of dividing the cover plates 2b and 13b into separate portions. However, such relaxation slots are not always necessary, depending on the properties of the material used to produce the insulating blocks and the thermal stresses applied to them. In an embodiment not shown, an insulating block 1 or 13 has no relaxation slot, so that the cover plate 2b or 13b is continuous.
  • Figures 9 to 12 relate to the relative provisions of the folds that are provided in the metal sheets of the secondary sealing barrier. These arrangements can also be used for the primary membrane.
  • FIG. 9 represents the case where sheets having a continuous fold and a discontinuous fold orthogonal to the continuous fold are used.
  • Two types of sheets 31 and 32 are arranged alternately. The edges of the plates 31 and 32 are shown in broken lines. The folds are represented in continuous lines. We see that we obtain a membrane characterized by the regularity of the flexibility in both directions.
  • FIG. 12 shows two other sheets 51 and 52 that can be used for producing the sealing barrier at the transverse partitions to the axis of the ship, as sketched in FIG.
  • FIGS. 14 and 15 show folded sheets H and F that can be used in place of sheets 51 and 52 in FIG. 11 to form the sealing barrier at the transverse partitions to the axis of the ship. In this case, lines of undulations are obtained which are continuous in the width of the tank, and no longer in its height.
  • Figure 1 6 shows a folded sheet E used alone or in combination with the previous embodiments to form sealing barriers.
  • Figure 17 shows various pleated sheets A to R, including the examples given above and other examples, which are usable alone or combinable in multiple ways to form sealing barriers.
  • the pleated sheets A to R each have single plies or simple corrugations, which facilitates their assembly by loose welds. They can be combined in multiple arrangements each time to achieve a certain elongation of the metal membrane in both directions of the plane. Preferred arrangements are shown in Figures 18 to 23.
  • the insulation block 1 of the thermal insulation barrier of the element secondary comprises two series of slots 53a, 53b orthogonal.
  • Each of the series of slots 53g, 53b is parallel to two opposite sides of the insulation block 1.
  • Each isolation block 1 here comprises two slots 53a extendsanf in its longitudinal direction and eight slots 53b extendsanf transverse to its longitudinal direction.
  • the slots 53a extend over the length of the insulation block 1 and the slots 53b extend across its entire width. Therefore, the connecting strips 5, 6 on which the edges of the sheets II of the secondary sealing barrier are welded are here produced in a discontinuous manner.
  • the metal plates 1 1 of the secondary sealing barrier comprise two series of plies 12a, 12b, 12c, 12d.
  • Each series has folds that are perpendicular to the folds of the other series.
  • each series comprises one of the orthogonal folds 12a, 12b, housed in the interstices 10 formed between the insulation blocks 1, and a plurality of additional folds 12c, 12d which are parallel to said fold 12a, 12b.
  • the additional plies 12c, 12d are identical to the plies 12g and 12b and form reliefs towards the supporting wall 3.
  • the additional pleats are inserted in the slots 53a, 53b formed in the insulating blocks 1.
  • the folds 12a, 12b of the plates 1 1 of the metal membrane of the secondary element are shown in dotted lines.
  • the position of an insulation block 1 of the secondary thermal insulation barrier 10 is represented by transparency.
  • the position of an insulation block 13 of the primary thermal insulation barrier hung on the insulation blocks 1 of the secondary thermal insulation barrier 10 is also shown.
  • the primary sealing barrier composes more than sheets 1 1 as insulation blocks 1.
  • the primary sealing barrier here comprises 2 times more sheets 1 1 than insulating blocks 1 1.
  • the sheets 1 1 thus have a length substantially equal to that of the insulation blocks 1 and a width which is substantially equal to half that of the insulation blocks.
  • a portion of the plates 1 1 is welded overlap on four adjacent insulation blocks 1.
  • the other part of the sheets 1 1 is welded overlap on only two adjacent insulation blocks 1.
  • they comprise three connecting strips 5a, 5b, 6.
  • the connecting strip 5a is oriented transversely to the insulating block 1.
  • the connecting strips 5a, 5b are arranged in the longitudinal direction of the insulating block 1.
  • the plates 1 1 welded overlap on four adjacent insulation blocks 1 each comprise two orthogonal folds 12g, 12b inserted in the interstices 10 formed between the insulation blocks 1.
  • the sheets 1 1 welded overlap on two adjacent insulation blocks 1 each comprise a single fold 12b inserted between the two adjacent insulation blocks 1 between which it extends.
  • the insulating blocks 1 comprise a pin 18 projecting towards the inside of the tank and making it possible to hang the insulation blocks 13 of the primary thermal insulation barrier.
  • FIG 28 The embodiment illustrated in Figure 28 is substantially similar to that of Figure 27.
  • the plates 1 1 are identical and each comprise two orthogonal folds 12a, 12b. Therefore, the insulating blocks 1 comprise a central slot 53e extending in their longitudinal direction.
  • the 53th median slots allow to accommodate the folds 12a extending into the longitudinal direction of the sheets 1 1 welded overlap on two adjacent insulation blocks 1.
  • corrugated sheets and other combinations can be designed by making modifications of various characteristics, including the spacing of the corrugations, the number of corrugations per sheet, the length of the discontinuous waves (number of steps), the shape of the intersections between the undulations, namely secant or non-intersecting intersection, the orientation of the continuous corrugations, namely longitudinal or transverse orientation, and the orientation of the sheets themselves, namely horizontal orientation or vertical orientation (rotation of 90 °), and the combinations of such modifications.
  • the tanks described above can be used in various types of installations such as land installations or in a floating structure such as a LNG tank or other.
  • a broken view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull of the vessel, and two thermally insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and secondary watertight barrier, and between secondary watertight barrier and double hull 72.
  • FIG. 13 represents an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can connect to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be adapted to all gauges of LNG carriers .
  • a connection pipe extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77.
  • liquefied gas storage tanks 80 and connecting lines 81 connected by the underwater line 76 to the loading or unloading station 75.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, la paroi de cuve comportant : -une barrière d'isolation thermique retenue sur la paroi porteuse et constituée de blocs d'isolation (1,13) juxtaposés selon des rangées parallèles et séparés les uns des autres par des interstices (10), -une barrière d'étanchéité supportée par la barrière d'isolation thermique et constituée de tôles métalliques (11,15) soudées. Chaque bloc d'isolation porte, sur sa face opposée à la paroi porteuse, deux bandes de liaison (5,6 et 14a,14b) métalliques, disposées parallèlement aux côtés du bloc d'isolation. Sur les bandes sont soudées les tôles (11,15) de la membrane supportées par le bloc d'isolation. Les bandes de liaison sont solidaires du bloc d'isolation qui les porte, Les tôles (11,15) comportent chacune au moins deux plis orthogonaux (12g, 12b,16a, 16b) parallèles aux côtés des blocs d'isolation (1,13), lesdits plis étant insérés dans les interstices (10) ménagés entre les blocs d'isolation.

Description

CUVE ETANCHE ET THERMIQUEMENT ISOLANTE COMPORTANT UNE MEMBRANE METALLIQUE ONDULEE SELON DES PLIS ORTHOGONAUX
La présente invention se rapporte à une cuve étanche et thermiquement isolante ; en particulier, la présente invention se rapporte à des cuves destinées à contenir des liquides froids, par exemple des cuves pour le stockage et/ou le transport par voie maritime de gaz liquéfiés.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker des produits chauds ou froids. Par exemple, dans le domaine de l'énergie, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes.
Une telle cuve est par exemple décrite dans le document FR- A-2724623.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve comportant :
- une barrière d'isolation thermique retenue sur la paroi porteuse et constituée de blocs d'isolation en forme de parallélépipèdes rectangles, juxtaposés selon des rangées parallèles et séparés les uns des autres par des interstices,
- une barrière d'étanchéité supportée par la barrière d'isolation thermique, ladite barrière d'étanchéité comportant une membrane métallique constituée de tôles métalliques soudées les unes aux autres de manière étanche, - chaque bloc d'isolation d'une barrière d'isolation thermique portant sur sa face opposée à la paroi porteuse, au moins deux bandes de liaison métalliques sensiblement orthogonales, disposées parallèlement aux côtés du bloc d'isolation, bandes sur lesquelles sont soudées les tôles de la membrane métallique supportée par ledit bloc d'isolation, lesdites bandes de liaison étant solidaires du bloc d'isolation qui les porte,
- une pluralité des tôles de la membrane métallique comportant chacune au moins deux plis orthogonaux parallèles aux côtés des blocs d'isolation thermique, lesdits plis étant insérés dans les interstices ménagés entre les blocs d'isolation.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, les tôles de la membrane métalliques comportent chacune au moins deux plis orthogonaux parallèles aux côtés des blocs d'isolation thermique, insérés dans les interstices ménagés entre les blocs d'isolation.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte un élément primaire et un élément secondaire disposé entre la paroi porteuse et l'élément primaire, chacun des éléments primaire et secondaire incluant une barrière d'isolation thermique constituée de blocs d'isolation en forme de parallélépipèdes rectangles, juxtaposés selon des rangées parallèles et une barrière d'étanchéité disposée sur la barrière d'isolation thermique, la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire étant solidarisée à Sa paroi porteuse, (a barrière d'isolation thermique de l'élément primaire étant solidarisée par des moyens d'accrochage liés à la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire.
Selon un mode de réalisation, la barrière d'étanchéité de l'élément secondaire est constituée de la membrane métallique comportant une pluralité des tôles comportant chacune au moins deux plis orthogonaux parallèles aux côtés des blocs d'isolation thermique, et insérés dans les interstices ménagés entre les blocs d'isolation de l'élément secondaire.
Selon un mode de réalisation, les tôles de la membrane métallique de l'élément secondaire sont réalisées dans un alliage de fer avec du nickel ou du manganèse et présentant un coefficient de dilatation inférieur ou égal à 7.106 -'·
Selon un mode de réalisation les plis des tôles métalliques de la barrière d'étanchéité secondaire sont insérés dans les interstices entre les blocs d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire.
Selon un mode de réalisation, les plis des tôles métalliques de la barrière d'étanchéité primaire sont insérés dans les interstices entre les blocs d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire. Selon d'autres modes de réalisation, la membrane primaire peut avoir une conception différente de la membrane secondaire, par exemple avec des plis saillants vers l'intérieur de la cuve. En d'autres termes, la barrière d'étanchéité de l'élément primaire est constituée de tôles métalliques soudées les unes aux autres de manière étanche et comportant des plis dirigés vers l'intérieur de la cuve.
Selon un mode de réalisation, un bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique comporte une plaque de fond sur laquelle est disposée une couche de mousse, notamment de polyuréthane, la plaque de fond étant débordante par rapport à la mousse. Les plaques peuvent être constituées en bois contreplaqué. L'élément secondaire est maintenu en appui sur la paroi porteuse grâce à des attaches soudées sur la paroi porteuse et coopérant avec les zones débordantes des plaques du bloc d'isolation, éventuellement avec interposition de boudins de résine pour rattraper les imperfections iocaies de la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, un bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire est maintenu sur la paroi porteuse par collage.
De nombreuses dispositions des bandes de liaison sur les blocs d'isolation sont possibles, notamment quant à la position et au nombre des bandes de liaison sur un bloc d'isolation. A cet égard, tous les blocs d'isolation ne sont pas forcément identiques.
Selon un mode de réalisation, les bandes de liaison de chaque bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire porte deux bandes de liaison qui sont disposées selon les deux axes de symétrie du rectangle défini par une grande face dudit bloc d'isolation.
Selon un mode de réalisation, les bandes de liaison de chaque bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire, sont disposées au voisinage des bordures d'une grande face dudit bloc d'isolation.
Selon un mode de réalisation, un bloc d'isolation comporte trois bandes de liaison disposées sur la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, les bandes de liaison d'un bloc d'isolation sont logées dans des embrèvements ménagés dans la plaque ou la couche de mousse qui la porte pour ne pas constituer une surépaisseur sur la face correspondante du bloc d'isolation.
Selon un mode de réalisation, une bande de liaison d'un bloc d'isolation est fixée dans son embrèvement par vissage, agrafage, rivetage ou collage.
Selon un mode de réalisation, les moyens d'accrochage de la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire comportent une plaque métallique continue disposée au croisement des deux bcndes de liaison de chaque bloc d' isolation de l'élément secondaire, et un organe saillant traversant le niveau de la barrière d'étanchéité de l'élément secondaire sans monter jusqu'au niveau de la barrière d'étanchéité de l'élément primaire.
Selon un mode de réalisation, les tôles métalliques adjacentes des barrières d'étanchéité des éléments primaire et secondaire sont soudées à recouvrement au droit des bandes de liaison portées respectivement par les barrières d'isolation thermique des éléments primaire et secondaire.
Selon un mode de réalisation, les organe saillants sont des goujons, dont la base est fixée sur la plaque métallique continue du bloc d'isolation de l'élément secondaire, une pièce intermédiaire étant interposée entre, d'une part, un écrou coopérant avec le filetage prévu à l'extrémité libre du goujon et, d'autre part, les parties débordantes des plaques des blocs d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire. La base des goujons est fixée par soudage et/ou vissage sur la plaque métallique continue du bloc d'isolation de l'élément secondaire.
Selon un mode de réalisation, les tôles des membranes métalliques, qui constituent la barrière d'étanchéité sont rectangulaires et comportent chacune deux plis disposés selon les axes de symétrie du rectangle formé par leurs bordures.
Selon un mode de réalisation, les deux plis d'une tôle et la barrière d'étanchéité de l'élément primaire sont sécants au centre de la tôle rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, l'un des plis d'une tôle est continu et l'autre est interrompu dans sa partie centrale.
Selon un mode de réalisation, des tôles d'un premier type ont un pli continu sur leur grand axe. Selon un mode de réalisation, des tôles d'un deuxième type ont un pli discontinu sur leur grand axe.
Selon un mode de réalisation, sur une paroi de cuve les tôles des premier et deuxième types sont régulièrement alternées pour qu'une tôle de l'un des types soit toujours adjacente à une tôle de l'autre type.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique comporte deux séries de fentes orthogonales, chacune desdites séries comportant des fentes disposées parallèlement à deux côtés opposés du bloc d'isolation, et les tôles de la membrane métallique comportent chacune deux séries de plis supplémentaires, chacune desdites séries de plis supplémentaires comportant des plis , orthogonaux aux plis de l'autre série, parallèles à un des deux plis insérés dans les interstices, et insérés dans les fentes de l'une des séries de fentes ménagées dans le bloc d'isolation.
Selon un autre mode de réalisation, la membrane métallique comporte une deuxième pluralité de tôles, chacune des tôles de la deuxième pluralité comportant un unique pli parallèle à deux côtés opposées des blocs d'isolation, ledit pli étant inséré dans un interstice ménagé entre deux blocs d'isolation.
Selon un autre mode de réalisation, chaque bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique comporte une fente parallèle à deux côtés opposés des blocs d'isolation et dans laquelle la membrane métallique comporte une deuxième pluralité de tôles, chacune des tôles de la deuxième pluralité comportant un pli inséré dans une fente ménagée dans un bloc d'isolation et un pli inséré dans un interstice ménagé entre deux blocs d'isolation.
Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée clans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisavions isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Une idée à la base de l'invention est de fournir une structure multicouche étanche et isolante qui soit facile à réaliser sur des surfaces étendues. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser des blocs d'isolation dont la géométrie soit simple et la fabrication peu coûteuse. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fournir une membrane étanche, notamment membrane secondaire en tôle d'acier à faible coefficient de dilation, par exemple Invar® ou autre, de faible épaisseur, notamment inférieure ou égale à 0,7 mm, permettant ainsi d'obtenir une faible raideur permettant un ancrage au niveau des bords de la paroi de cuve à l'aide de moyens d'ancrage relativement peu encombrants.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre démonstratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins :
La figure 1 représente schématiquemenf, en perspective, un assemblage de différents organes constituant une cuve étanche et thermiquement isolante selon l'invention : cette vue générale comporte des parties arrachées pour permettre de voir les barrières d'isolation thermique et d'étanchéité des éléments secondaire et primaire de la paroi de cuve ;
-la figure 2 représente schématiquemenf une coupe d'une paroi de cuve selon l'invention, dont la barrière d'étanchéité primaire comporte des plis saillants du côté opposé à la paroi porteuse ;
-la figure 3 représente, en perspective, un bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire de paroi de la cuve de la figure 1 , ledit bloc comportant, dans sa zone centrale, un moyen d'accrochage des blocs d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire de la paroi de la cuve ;
-la figure 4 représente, en perspective, un bloc d'isolation de la barrière d' isolation thermique de l'élément primaire de la paroi de cuve de la figure 1 ;
-la figure 5 représente, en perspective écorchée, les parties constitutives des barrières d'isolation thermique et d'étanchéité des éléments primaire et secondaire d'une paroi de cuve selon l'invention comportant, dans sa barrière d'étanchéité de l 'élément primaire, des plis saillants vers l'intérieur de la cuve comme représenté sur la figure 2, ladite figure 5 montrant en détail la réalisation d'un moyen d'accrochage de la barrière isolante primaire sur une bande de liaison de la barrière isolante secondaire ;
-la figure 6 représente une vue analogue à la figure 5, dans laquelle deux parties d'un moyen d'accrochage sont représentées désolidarisées, en perspective éclatée ;
-la figure 7 représente schématiquemenf en coupe un moyen d'accrochage selon un autre mode de réalisation que celui des figures 5 et 6 ;
-la figure 8 représente une vue de dessus en plan du moyen d'accrochage de la figure 7 ;
-la figure 9 représente un schéma d'assemblage, dans une paroi de cuve, des tôles constitutives d'une barrière d'étanchéité, les tôles étant d'un premier et d'un deuxième type, pour que la souplesse de la membrane métallique de la barrière d'étanchéité soit relativement uniforme ;
-la figure 10 représente un schéma d'assemblage analogue à celui de la figure 9, pour une variante de réalisation dans laquelle les plis des tôles métalliques de la barrière d'étanchéité qui sont disposés selon une première direction soient sensiblement alignés d'une tôle de la paroi de cuve à une tôle adjacente, alors que dans la direction orthogonale à la première, les plis sont interrompus pour éviter un croisement de plis ;
-la figure 1 1 représente, en perspective schématique, un tronçon de cuve polyédrique réalisé dans un navire transporteur de GNL utilisant la membrane d'étanchéité représentée sur la figure 10, ce qui permet d'améliorer la souplesse de la membrane d'étanchéité pour des déformations de l'axe du navire au cours d'un transport maritime ; -la figure 12 représente schématiquement deux autres variantes de tôles métalliques utilisables pour former une membrane d'étanchéité ;
-la figure 13 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un termina! de chargement/déchargement de cette cuve ;
-les figures 14 à 1 6 représentent schématiquement encore d'autres variantes de tôles métalliques utilisables pour former une membrane d'étanchéité ;
-la figure 17 représente schématiquement dix-sept modes de réalisation de tôles métalliques plissées utilisables pour former une membrane d'étanchéité ;
-les figures 18 à 23 représentent schématiquement différents agencements des tôles métalliques plissées de la figure 17 pouvant être répétés de manière périodique pour réaliser des membranes d'étanchéité.
- la figure 24 représente, en perspective, un bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire, selon un autre mode de réalisation.
- la figure 25 illustre en perspective les barrières d'isolation thermique et d'étanchéité de l'élément secondaire selon le mode de réalisation de la figure 25, la barrière d'étanchéité étant représentée partiellement arrachée.
- la figure 26 est une représentation une coupe des barrières d'isolation thermique et d'étanchéité de l'élément secondaire selon le mode de réalisation des figures 24 et 25.
- la figure 27 illustre un schéma d'assemblage, dans une paroi de cuve, des tôles constitutives d'une barrière d'étanchéité secondaire, selon un autre mode de réalisation. - la figure 28 illustre un schéma d'assemblage, dans une paroi de cuves, de tôles constitutives d'une barrière d'étanchéité secondaire, selon encore un autre mode de réalisation.
Dans les différentes variantes représentées sur les dessins, les composants, qui jouent le même rôle, ont été désignés par les mêmes numéros de référence même si leur réalisation a été quelque peu modifiée.
En se référant aux dessins, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble, un bloc isolant de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire d'une paroi de cuve. Ce bloc a une longueur L et une largeur I, par exemple, respectivement, 3 m et 1 m ; il a une forme de parallélépipède rectangle et il est constitué d' une mousse de polyuréthane comprise entre deux plaques de bois contreplaqué. Une des plaques 2a déborde à la périphérie de la mousse et est destinée à venir en appui sur la paroi porteuse 3 cvec interposition de boudins de résine 4 permettant le rattrapage des défauts locaux de la paroi porteuse 3. L'autre plaque 2b du bloc d'isolation 1 comporte, selon ses deux axes de symétrie, une bande de liaison métallique 6, qui est mise en place dans un embrèvement 7 ef qui y est fixée par des vis, des rivets, des agrafes ou de la colle. Dans la zone de croisement des bandes 5 et 6, on a aménagé une plaque métallique continue, qui supporte, au centre du croisement des bandes, un goujon 8 faisant saillie au-dessus de la plaque 2b. La plaque 2a est maintenue sur la paroi porteuse 3 par collage au moyen des boudins de résine 4, ainsi que par des goujons 9 soudés sur la paroi porteuse 3. On fait en sorte que, entre deux blocs adjacents 1 , soit ménagé un interstice 10, par exemple en raison de la présence des parties débordantes de la plaque 2a, mais éventuellement, au moyen de plots de positionnement. Si l'on revient maintenant à la figure 1 , on voit que, en partant du bloc isolant secondaire non recouvert représenté en haut et à gauche de la figure et en allant dans une direction oblique vers la droite et vers le bas, la perspective montre un bloc isolant secondaire 1 , qui est parfieilement recouvert d'une tôle 1 1 constituant une partie de la barrière d'étanchéité secondaire de la paroi de cuve. Cette tôle métallique 1 1 a une forme sensiblement rectangulaire et elle comporte, selon chacun des deux axes de symétrie de ce rectangle, un pli 12a, respectivement 1 2b. Les plis 12g et 12b forment des reliefs disposés en direction de la paroi porteuse 3 et ils sont logés dans les interstices 10 de la barrière isolante secondaire. Les tôles métalliques 1 1 sont réalisées en invar®, dont le coefficient de dilatation thermique est typiquement compris entre 1 ,5.10"6 et 2.106 K"1. Elles ont une épaisseur comprise entre environ 0,7 mm et environ 0,4 mm. Deux tôles 1 1 adjacentes sont soudées entre elles à recouvrement, comme il sera décrit sur les figures 5 et ό. Le maintien des tôles 1 1 sur les blocs isolants 1 est réalisé avec les bandes 5 et 6 sur lesquelles on soucie au moins deux bords des tôles 1 1 .
Selon un mode de réalisation préféré, les tôles métalliques 1 1 sont réalisées en un alliage à base de manganèse présentant un coefficient de dilatation thermique sensiblement égal à 7.10-6 K' 1. Un tel alliage est généralement moins coûteux que les alliages à forte teneur en nickel tels que l 'invar®.
En se référant à nouveau à la figure 1 , à partir de la zone où les tôles métalliques 1 1 de la barrière d'étanchéité de l'élément secondaire de la paroi de cuve et en se dirigeant en oblique vers la droite et vers le bas, on voit que l'on a représenté une zone où la barrière d'étanchéité secondaire est recouverte d ' un bloc d'isolation 13 de la barrière isolante thermique de l 'élément primaire de la paroi de cuve. Le bloc d' isolation 1 3 est représenté en détail sur la figure 4. On constate que ce bloc a une structure générale, qui est analogue à celle du bloc 1 , c'est-à-dire qu'il s'agit d'un sandwich constitué d'une mousse de polyuréthane entre deux plaques de bois contreplaqué. La plaque de fond 13a, qui est en appui sur une tôle métallique 1 1 , comporte des parties débordantes 30 au niveau des quatre coins. La fixation de ces blocs isolants 13 s'effectue grâce aux parties débordantes 30 et aux goujons 8. Sur la face supérieure du bloc isolant 13, se trouvent deux bandes de liaison 14a, 14b ; ces bandes de liaison sont métalliques et disposées dans des embrèvements ménagés dans le bloc isolant 13 pour éviter toute surépaisseur sur ce bloc isolant. Les deux bandes 14a, 14b sont disposées parallèlement aux bordures du bloc 13 et elles sont fixées dans leurs embrèvements comme il a été antérieurement décrit pour les bandes 5 et 6.
Enfin, la figure 1 montre, quand on se déplace à partir d'un élément 13 en oblique vers le bas et vers la droite, la mise en place d 'une tôle métallique 1 5 constituant la barrière d'étanchéité de l 'élément primaire de la cuve. Cette tôle 1 5 peut être réalisée en acier inoxydable d'une épaisseur de 1 ,2 mm environ ; elle comporte des plis disposés selon des axes de symétrie du rectangle qu'elle constitue, comme il a déjà été indiqué pour les tôles métalliques 1 1 . Ces plis peuvent être en relief du côté de la paroi porteuse 3, mais ils peuvent être aussi en relief vers l'intérieur de la cuve ; ces plis ont été désignés par 16g, 1 6b. Sur la figure 2, de même que sur les figures 5 et 6, les plis 1 6g, 1 6b sont dirigés vers l'intérieur de la cuve.
Sur les figures 5 et 6, on a représenté un mode de réalisation dans lequel les tôles métalliques 1 1 ont un pli 1 2g disposé à l'intérieur d' un interstice 10 et représenté en pointillés. Les tôles adjacentes de la barrière d'étanchéité secondaire sont soudées à recouvrement, la zone de soudure étant désignée par 1 7. La soudure est réalisée sur la bande de liaison 6, qui porte par ailleurs des goujons 18 soudés à leur base sur la bande 6 et filetés à leur extrémité supérieure pour coopérer avec un boulon de serrage 1 9. Ce boulon de serrage est disposé au fond d'une coupelle, dont la bordure périphérique 20 repose dans un embrèvement 21 pratiqué sur la plaque de contreplaqué 13b, qui limite la barrière d 'isolation primaire 13 vers l'intérieur de la cuve. Sur le bloc isolant primaire est disposée une tôle 15, qui comporte deux lignes de plis en relief vers l 'inférieur de la cuve, les plis orthogonaux se rencontrant pour constituer des noeuds ; les tôles 1 5 sont soudées de façon étanche et constituent la barrière d'étanchéifé primaire de la cuve.
La bande de liaison 6 est continue au niveau de l'intersection avec la bande de liaison 5 de manière à former une zone étanche 39 sur laquelle on peut souder les coins de quatre tôles 1 1 autour du goujon 18. Ainsi, il n 'est pas nécessaire de perforer une tôle 1 1 pour laisser passer le goujon 18 en direction de l'élément primaire de la paroi de cuve. Sur le reste de leur longueur, les bandes de liaison 5 et 6 sont de préférence formées de segments juxtaposés discontinus, afin de limiter les contraintes résultant de la contraction thermique, notamment les contraintes dans les soudures avec les tôles 1 1 .
Les figures 7 et 8 représentent une variante des moyens d'accrochage, qui permettent de retenir des blocs d' isolation 13 de la barrière isolante thermique primaire en appui contre la membrane métallique 1 1 de la barrière d'étanchéité secondaire. Ce moyen d'accrochage comporte un goujon 18, dont l'embase est solidarisée à la plaque en contreplaqué 2b du bloc d' isolation thermique secondaire 1 . Entre l'écrou 22 et les parties débordantes 30 des plaques de contreplaqué des blocs isolants primaires 1 3, on a interposé une entretoise élastique 23. On assure donc ainsi le maintien des blocs isolants 1 3 de la barrière d'isolation thermique primaire de la cuve sur l'élément secondaire de la cuve sans que le goujon 18 vienne au niveau des tôles métalliques 15 de la barrière d'étanchéité primaire.
Sur les figures, en particulier la figure 2, des fentes de relaxation 40 sont représentées à travers environ la moitié de l'épaisseur des blocs isolants à partir de la plaque de couvercle. Ces fentes de relaxation ont pour effet de subdiviser les plaques de couvercle 2b et 13b en portions séparées. Toutefois, de telles fentes de relaxation ne sont pas toujours nécessaires, en fonction des propriétés de la matière utilisée pour réaliser les blocs isolants et des sollicitations thermiques qui leur sont appliquées. Dans un mode de réalisation non représenté, un bloc isolant 1 ou 13 ne comporte aucune fente de relaxation, de sorte que la plaque de couvercle 2b ou 13b est continue.
Les figures 9 à 12 concernent les dispositions relatives des plis que l'on a prévus dans les tôles métalliques de la barrière d'étanchéité secondaire. Ces dispositions peuvent également être employées pour la membrane primaire.
La figure 9 représente le cas où l'on utilise des tôles comportant un pli continu et un pli discontinu orthogonal au pli continu. Deux types de tôles 31 et 32 sont disposés de manière alternée. Les bords des tôles 31 et 32 sont représentés en traits interrompus. Les plis sont représentés en traits continus. On voit que l'on obtient une membrane caractérisée par la régularité de la souplesse selon les deux directions.
Au contraire, pour la figure 10, on propose d'utiliser uniquement le type de tôle 32 que tous les plis selon une direction soient des plis continus, alors que les plis selon l'autre direction sont des plis discontinus. Sur la figure 1 1 , on voit que pour une cuve destinée à équiper un navire, on fait en sorte que les plis discontinus soient parallèles à l'axe du navire et les plis continus, perpendiculaires à cet axe car, au cours du transport, la déformation de la coque du navire s' effectue principalement par déformation de l'axe du navire dans un plan vertical en raison du tangage.
La figure 12 montre deux autres tôles 51 et 52 utilisables pour la réalisation de la barrière d'étanchéité au niveau des cloisons transverses à l'axe du navire, comme esquissé sur la figure 1 1 .
Les figures 14 ef 15 représentent des tôles plissées H et F utilisables à la place des tôles 51 ef 52 de la figure 1 1 pour former la barrière d'étanchéité au niveau des cloisons transverses à l'axe du navire. Dans ce cas, on obtient des lignes d'ondulations qui sont continues dans la largeur de la cuve, et non plus dans sa hauteur.
La figure 1 6 représente une tôle plissée E utilisable seule ou en combinaison avec les modes de réalisation précédents pour former des barrières d'éfanchéité.
La figure 17 représente diverses tôles plissées A à R, incluant les exemples donnés plus haut et d'autres exemples, qui sont utilisables seules ou combinables de multiples façons pour former des barrières d'étanchéité.
Les tôles plissées A à R ont à chaque fois des plis simples ou ondulations simples, ce qui facilite leur assemblage par des soudures éfanches. Elles peuvent être combinées selon de multiples agencements permettant à chaque fois d'obtenir une certaine élongation de la membrane métallique dans les deux directions du plan. Des agencements préférés sont représentés sur les figures 18 à 23.
Dans une variante non représentée, une alternance de deux types de tôles est réalisée similairement aux figures 22 et 23, mais cette fois-ci avec les tôles H et I de la figure 1 7.
Dans un mode de réalisation illustré sur les figures 24, 25 ef 26, le bloc d'isolation 1 de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire comporte deux séries de fentes 53a, 53b orthogonales. Chacune des séries de fentes 53g, 53b est parallèle à deux côtés opposés du bloc d'isolation 1 . Chaque bloc d'isolation 1 comporte ici deux fentes 53a s'étendanf dans sa direction longitudinale et huit fentes 53b s'étendanf transversalement à sa direction longitudinale. Les fentes 53a s'étendent sur foute la longueur du bloc d'isolation 1 et les fentes 53b s'étendent sur toute sa largeur. Dès lors, les bandes de liaison 5, 6 sur lesquelles on soude les bords des tôles I I de la barrière d'éfanchéifé secondaire sont ici réalisées de manière discontinue.
Par ailleurs, comme représenté sur la figure 25, les tôles métalliques 1 1 de la barrière d'étanchéité secondaire comportent deux séries de plis 12a, 12b, 12c, 12d. Chacune des séries comporte des plis qui sont perpendiculaires aux plis de l'autre série. De plus chaque série comporte un des plis 12a, 12b orthogonaux, logés dans les interstices 10 ménagés entre les blocs d'isolation 1 , et une pluralité de plis supplémentaires 12c, 12d qui sont parallèles audit pli 12a, 12b. Les plis supplémentaires 12c, 12d sont identiques aux plis 12g et 12b et forment des reliefs en direction de la paroi porteuse 3. Les plis supplémentaires sont insérés dans les fentes 53a, 53b ménagées dans les blocs d'isolation 1 . Un tel mode de réalisation permet d'augmenter encore davantage la flexibilité de la barrière d'étanchéité secondaire.
Sur la figure 27, les plis 12a, 12b des tôles 1 1 de la membrane métallique de l'élément secondaire sont représentés en pointillés. Par ailleurs, la position d'un bloc d'isolation 1 de la barrière d'isolation thermique secondaire 10 est représentée, par transparence. La position d'un bloc d'isolation 13 de la barrière d'isolation thermique primaire accroché sur les blocs d'isolation 1 de la barrière d'isolation thermique secondaire 10 est également représentée. Dans ce mode de réalisation, la barrière d'étanchéité primaire compose plus de tôles 1 1 que de blocs d'isolation 1 . La barrière d'étanchéité primaire comporte ici 2 fois plus de tôles 1 1 que de blocs d'isolation 1 1 . Les tôles 1 1 comportent donc une longueur sensiblement égale à celle des blocs d'isolation 1 et une largueur qui est sensiblement égale à la moitié de celle des blocs d'isolation. Ainsi, une partie des tôles 1 1 est soudée à recouvrement sur quatre blocs d'isolation 1 adjacents. L'autre partie des tôles 1 1 est soudée à recouvrement sur seulement deux blocs d'isolation 1 adjacents. Afin d'assurer la fixation des tôles sur les blocs d'isolation 1 , ceux-ci comportent trois bandes de liaison 5a, 5b, 6. La bande de liaison 5a est orientée transversalement au bloc d'isolation 1 . Les bandes de liaison 5a, 5b sont disposés dans la direction longitudinale du bloc d'isolation 1 .
Les tôles 1 1 soudées à recouvrement sur quatre blocs d'isolation 1 adjacents comportent chacune deux plis orthogonaux 12g, 12b insérés dans les interstices 10 ménagés entre les blocs d'isolation 1 . Les tôles 1 1 soudées à recouvrement sur deux blocs d'isolation 1 adjacents ne comportent chacune qu'un unique pli 12b inséré entre les deux blocs d'isolation 1 adjacents entre lesquels elle s'étend.
Au centre des croisements entre la bande de liaison ό et les bandes de liaison 5a, 5b, les blocs d'isolation 1 comportent un goujon 18 faisant saillie vers l'intérieur de la cuve et permettant d'accrocher les blocs d'isolation 13 de la barrière d'isolation thermique primaire.
Le mode de réalisation illustré sur la figure 28 est sensiblement similaire à celui de la figure 27. Toutefois, dans ce mode de réalisation, les tôles 1 1 sont identiques et comportent chacune deux plis orthogonaux 12a, 12b. Dès lors, les blocs d'isolation 1 comportent une fente 53e médiane s'élendant selon leur direction longitudinale. Les fentes 53e médianes permettent de loger les plis 12a s'étendant dans la direction longitudinale des tôles 1 1 soudées à recouvrement sur deux blocs d'isolation 1 adjacents.
Encore d'autres variantes de tôles ondulées et d'autres combinaisons peuvent être conçues en réalisant des modifications de diverses caractéristiques, notamment l'espacement des ondulations, le nombre d'ondulations par tôle, la longueur des ondulations discontinues (nombre de pas), la forme des intersections entre les ondulations, à savoir intersection sécante ou non sécante, l'orientation des ondulations continues, à savoir orientation longitudinale ou transversale, et l'orientation de tôles elles-mêmes, à savoir orientation à l'horizontal ou orientation verticale (rotation de 90°), et les combinaisons de telles modifications.
Les cuves décrites ci-dessus peuvent être utilisées dans différents types d'installations telles que des installations terrestres ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 13, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire, et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71 . La figure 13 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe «comporter», «comprendre» ou «inclure» et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou «une» pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur ladite paroi porteuse (3), la paroi de cuve comportant :
-une barrière d'isolation thermique retenue sur la paroi porteuse (3) et constituée de blocs d'isolation (1 ) en forme de parallélépipèdes rectangles, juxtaposés selon des rangées parallèles et séparés les uns des autres par des interstices (10),
-une barrière d'étanchéité supportée par la barrière d'isolation thermique, ladite barrière d'étanchéité comportant une membrane métallique constituée de tôles métalliques (1 1 ) soudées les unes aux autres de manière étanche,
-chaque bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique portant, sur sa face opposée à la paroi porteuse (3), au moins deux bandes de liaison (5,6) métalliques sensiblement orthogonales, disposées parallèlement aux côtés du bloc d'isolation, bandes sur lesquelles sont soudées les tôles (1 1 ) de la membrane métallique supportées par ledit bloc d'isolation, lesdites bandes de liaison étant solidaires du bloc d'isolation qui les porte,
- une pluralité des tôles (1 1 ) de la membrane métallique comportant chacune au moins deux plis orthogonaux (12a, 12b) parallèles aux côtés des blocs d'isolation thermique (1 ), lesdits plis étant insérés dans les interstices (10) ménagés entre les blocs d'isolation.
2. Cuve selon la revendication 1 , dans laquelle la paroi de cuve comporte un élément primaire et un élément secondaire disposé entre la paroi porteuse et l'élément primaire, chacun des éléments primaire et secondaire incluant une barrière d'isolation thermique constituée de blocs d'isolation (1 ,13) en forme de parallélépipèdes rectangles, juxtaposés selon des rangées parallèles et chacun des éléments primaire et secondaire incluant une barrière d'étanchéité disposée sur la barrière d'isolation thermique, la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire étant solidarisée à la paroi porteuse (3), la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire étant solidarisée par des moyens d'accrochage (8,18) liés à la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire.
3. Cuve selon la revendication 2, dans laquelle la barrière d'étanchéité de l'élément secondaire est constituée de la membrane métallique comportant une pluralité des tôles (1 1 ) comportant chacune au moins deux plis orthogonaux (12a, 12b) parallèles aux côtés des blocs d'isolation thermique (1 ), et insérés dans les interstices (10) ménagés entre les blocs d'isolation de l'élément secondaire.
4. Cuve selon la revendication 3, dans laquelle les tôles (1 1 ) de la membrane métallique de l'élément secondaire sont réalisées dans un alliage de fer avec du nickel ou du manganèse et présentant un coefficient de dilatation inférieur ou égal à 7.106 K-1.
5. Cuve selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle la barrière d'étanchéité de l'élément primaire est constituée de tôles métalliques (15) soudées les unes aux autres de manière étanche et comportant des plis (16a, 16b) dirigés vers l'intérieur de la cuve.
6. Cuve selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle un bloc d'isolation (1 , 13) de la barrière d'isolation thermique comporte une plaque de fond (2a, 13a) sur laquelle est disposée une couche de mousse, la plaque de fond étant débordante par rapport à la mousse.
7. Cuve selon la revendication 6, dans laquelle un bloc d'isolation (1 ) de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire est maintenu en appui sur la paroi porteuse (3) grâce à des attaches (9) soudées sur la paroi porteuse et coopérant avec les zones débordantes des plaques de fond (2a) du bloc d'isolation.
8. Cuve selon l'une des revendications 2 à 7, dans laquelle un bloc d'isolation (1 ) de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire est maintenu sur la paroi porteuse par collage.
9. Cuve selon l'une des revendications 2 à 8, dans laquelle chaque bloc d'isolation (1 ) de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire porte deux bandes de liaison (5,6) qui sont disposées selon les deux axes de symétrie du rectangle défini par une grande face dudit bloc d'isolation (1 ) .
10. Cuve selon la revendication 9, dans laquelle les moyens d'accrochage de la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire comportent une plaque métallique continue disposée au croisement des deux bandes de liaison (5, 6) de chaque bloc d'isolation (1 ) de l'élément secondaire, et un organe saillant (8, 18) traversant le niveau de la barrière d'étanchéité de l'élément secondaire sans monter jusqu'au niveau de la barrière d'étanchéité de l'élément primaire.
1 1 . Cuve selon la revendication 10, dans laquelle les organe saillants sont des goujons (8,18), dont la base est fixée sur la plaque métallique continue du bloc d'isolation de l'élément secondaire, une pièce intermédiaire étant interposée entre, d' une part, un écrou (19,22) coopérant avec le filetage prévu à l'extrémité libre du goujon et, d'autre part, les parties débordantes des plaques des blocs d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire.
12. Cuve selon l'une des revendications 2 à 1 1 , dans laquelle chaque bloc d'isolation (13) de la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire porte deux bandes de liaison (14a, 1 b) qui sont disposées au voisinage des bordures d'une grande face dudit bloc d'isolation.
13. Cuve selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle les bandes de liaison (5,6,14a, 14b) d'un bloc d'isolation (1 ,13) sont logées dans des embrèvements ménagés dans le bloc d'isolation qui les porte pour ne pas constituer une surépaisseur sur la face correspondante du bloc d'isolation.
14. Cuve selon la revendication 13, dans laquelle une bande de liaison (5,6,14a, 14b) d'un bloc d'isolation est fixée dans son embrèvement par vissage, rivetage, agrafage ou collage.
15. Cuve selon une des revendications 1 à 14, dans laquelle les tôles métalliques adjacentes (1 1 ,15) de la barrière d'étanchéité sont soudées à recouvrement au droit des bandes de liaison (5,6,14a,l 4b) portées respectivement par la barrière d'isolation thermique.
16. Cuve selon l'une des revendications 1 à 15, dans laquelle les tôles (1 1 ) métalliques, qui constituent la barrière d'étanchéité sont rectangulaires et comportent chacune deux plis disposés selon les axes de symétrie du rectangle formé par leurs bordures.
17. Cuve selon la revendication 16, dans laquelle les deux plis d'une tôle (1 1 ) de la barrière d'étanchéité sont sécants au centre de la tôle rectangulaire.
18. Cuve selon la revendication 17, dans laquelle l'un des plis d'une tôle (1 1 ) de la barrière d'étanchéité est continu et l'autre est interrompu dans sa partie centrale.
19. Cuve selon la revendication 18, dans laquelle la barrière d'étanchéité comporte des tôles (31 ) d'un premier type qui ont un pli continu sur leur grand axe et des tôles (32) d'un deuxième type ont un pli continu sur leur petit axe, les tôles des premier et deuxième types (31 , 32) étant régulièrement alternées sur une paroi de cuve pour qu'une tôle de l'un des types soit toujours entourée par quatre tôles de l'autre type disposées le long de ses quatre côtés.
20. Cuve selon l'une des revendications 1 à 19, dans laquelle chaque bloc d'isolation (1 ) de la barrière d'isolation thermique comporte deux séries de fentes (53a, 53b) orthogonales, chacune desdites séries comportant des fentes (53a, 53b) disposées parallèlement à deux côtés opposés du bloc d'isolation ( 1 ), et dans laquelle les tôles (1 1 ) de la membrane métallique comportent chacune deux séries de plis supplémentaires (12c, 12d), chacune desdites séries de plis supplémentaires comportant des plis (12c, 12d) , orthogonaux aux plis (12d, 12c) de l'autre série, parallèles à un des deux plis (12a, 12b) insérés dans les interstices ( 10), et insérés dans les fentes (53a, 53b) de l'une des séries de fentes (53a, 53b) ménagées dans le bloc d'isolation (1 ).
21 . Cuve selon l'une des revendications 1 à 19, dans laquelle la membrane métallique comporte une deuxième pluralité de tôles (1 1 ), chacune des tôles de la deuxième pluralité comportant un unique pli (12a) parallèle à deux côtés opposées des blocs d'isolation, (1 ) ledit pli étant inséré dans un interstice (10) ménagé entre deux blocs d'isolation.
22. Cuve selon l'une des revendications 1 à 1 9, dans laquelle chaque bloc d'isolation (1 ) de la barrière d'isolation thermique compose une fente parallèle à deux côtés opposés des blocs d'isolation et dans laquelle la membrane métallique comporte une deuxième pluralité de tôles, chacune des tôles de la deuxième pluralité comportant un pli ( 12a) inséré clans une fente (53e) ménagée dans un bloc d'isolation (1 ) et un pli (12b) inséré dans un interstice (10) ménagé entre deux blocs d'isolation.
23. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71 ) selon l'une des revendications 1 à 22 disposée dans la double coque.
24. Utilisation d'un navire (70) selon la revendication 23 pour le chargement ou déchargement d'un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81 ) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71 ).
25. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 23, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81 ) agencées de manière à relier la cuve (71 ) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
EP13785540.9A 2012-10-09 2013-10-09 Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane métallique ondulée selon des plis orthogonaux Active EP2906867B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21194856.7A EP3940287A1 (fr) 2012-10-09 2013-10-09 Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux
PL13785540T PL2906867T3 (pl) 2012-10-09 2013-10-09 Uszczelniony i termoizolacyjny zbiornik zawierający metalową membranę pofałdowaną w fałdy ortogonalne

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1259622A FR2996520B1 (fr) 2012-10-09 2012-10-09 Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux
PCT/FR2013/052411 WO2014057221A2 (fr) 2012-10-09 2013-10-09 Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane métallique ondulée selon des plis orthogonaux

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21194856.7A Division EP3940287A1 (fr) 2012-10-09 2013-10-09 Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2906867A2 true EP2906867A2 (fr) 2015-08-19
EP2906867B1 EP2906867B1 (fr) 2021-09-08

Family

ID=47356170

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13785540.9A Active EP2906867B1 (fr) 2012-10-09 2013-10-09 Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane métallique ondulée selon des plis orthogonaux
EP21194856.7A Withdrawn EP3940287A1 (fr) 2012-10-09 2013-10-09 Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21194856.7A Withdrawn EP3940287A1 (fr) 2012-10-09 2013-10-09 Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9518700B2 (fr)
EP (2) EP2906867B1 (fr)
JP (2) JP6416768B2 (fr)
KR (3) KR102258028B1 (fr)
CN (2) CN104704281B (fr)
AU (1) AU2013328473B2 (fr)
BR (1) BR112015007914A2 (fr)
ES (1) ES2897745T3 (fr)
FR (1) FR2996520B1 (fr)
MY (1) MY177949A (fr)
PL (1) PL2906867T3 (fr)
RU (2) RU2017145619A (fr)
SG (2) SG11201502521VA (fr)
WO (1) WO2014057221A2 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3940287A1 (fr) * 2012-10-09 2022-01-19 Gaztransport et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3003926B1 (fr) * 2013-03-26 2015-08-28 Snecma Procede et dispositif d'isolation thermique d'un equipement
FR3004510B1 (fr) * 2013-04-12 2016-12-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
DE102014107290A1 (de) * 2014-05-23 2015-11-26 Ssc Swiss Shielding Corporation Ag Thermisches Isolierelement und Verfahren zur Montage eines thermischen Isolierelements an eine Innenraumoberfläche eines Schienenfahrzeugs
FR3022971B1 (fr) * 2014-06-25 2017-03-31 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante et son procede de fabrication
WO2016003214A1 (fr) * 2014-07-04 2016-01-07 대우조선해양 주식회사 Cuve de stockage de gaz naturel liquéfié et paroi isolante pour une cuve de stockage de gaz naturel liquéfié
FR3023257B1 (fr) 2014-07-04 2017-12-29 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante disposee dans une double coque flottante
CN106573664B (zh) * 2014-07-30 2019-05-21 三星重工业有限公司 用于液化气货舱的防壁片和液化气货舱及其制造方法
FR3025122B1 (fr) 2014-09-01 2017-03-31 Gaztransport Et Technigaz Piece d'angle et dispositif et procede de pliage pour former une ondulation dans une piece d'angle
FR3026459B1 (fr) 2014-09-26 2017-06-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante comportant un element de pontage entre les panneaux de la barriere isolante secondaire
FR3028305A1 (fr) 2014-11-10 2016-05-13 Gaztransport Et Technigaz Dispositif et procede de refroidissement d'un gaz liquefie
FR3033874B1 (fr) 2015-03-20 2018-11-09 Gaztransport Et Technigaz Procede de refroidissement d'un gaz liquefie
FR3035174B1 (fr) 2015-04-15 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Cuve equipee d'une paroi presentant une zone singuliere au travers de laquelle passe un element traversant
FR3035175B1 (fr) * 2015-04-20 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'un element traversant
FR3038690B1 (fr) * 2015-07-06 2018-01-05 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
KR102289313B1 (ko) * 2015-08-21 2021-08-12 대우조선해양 주식회사 멤브레인형 액화가스 화물창의 주름 멤브레인 시트 자동 용접시스템, 멤브레인형 액화가스 화물창의 주름 멤브레인 시트 자동 용접장치 가이드 고정구조, 및 멤브레인형 액화가스 화물창의 주름 멤브레인 시트 자동 용접장치 가이드 구조
FR3042253B1 (fr) * 2015-10-13 2018-05-18 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3042843B1 (fr) * 2015-10-23 2018-04-27 Gaztransport Et Technigaz Cuve comprenant des blocs isolants de coin equipes de fentes de relaxation
JP6920351B2 (ja) 2016-02-02 2021-08-18 アイシー テクノロジー エーエス 改良された液化天然ガス貯蔵タンク設計
FR3049331B1 (fr) * 2016-03-22 2018-09-14 Gaztransport Et Technigaz Installation d'alimentation en gaz combustible d'un organe consommateur de gaz et de liquefaction dudit gaz combustible
CN107388019A (zh) * 2016-05-17 2017-11-24 江南造船(集团)有限责任公司 一种独立b型液罐的绝缘结构
FR3052229B1 (fr) * 2016-06-01 2018-07-06 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse polyedrique
FR3061260B1 (fr) * 2016-12-26 2019-05-24 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
KR102603750B1 (ko) * 2017-01-09 2023-11-17 한화오션 주식회사 극저온 유체 저장 탱크의 단열 구조체 및 단열 구조체 설치 방법
FR3064042B1 (fr) * 2017-03-15 2021-10-22 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant un bouchon isolant de renfort
FR3065941A1 (fr) 2017-05-05 2018-11-09 Gaztransport Et Technigaz Procede de manutention d'une cargaison de gaz liquefie et installation de stockage
KR101931879B1 (ko) 2017-06-28 2019-03-13 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 밀봉된 멤브레인 및 밀봉된 멤브레인을 조립하기 위한 방법
FR3069044B1 (fr) 2017-07-13 2020-10-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3069043B1 (fr) 2017-07-13 2020-10-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a bande de support incurvee
NO20171280A1 (en) * 2017-08-01 2018-10-29 Ic Tech As Cryogenic fluid storage tank
FR3069903B1 (fr) 2017-08-07 2019-08-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et themiquement isolante
FR3070745B1 (fr) * 2017-09-04 2019-09-06 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a element de remplissage anti-convectif
WO2019043348A1 (fr) 2017-09-04 2019-03-07 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une plaque de remplissage anti-convective
FR3070747B1 (fr) 2017-09-04 2021-01-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une bande de couverture anti-convective
WO2019077253A1 (fr) 2017-10-20 2019-04-25 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a plusieurs zones
FR3072758B1 (fr) * 2017-10-20 2019-11-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a plusieurs zones
FR3073602B1 (fr) 2017-11-10 2019-11-22 Gaztransport Et Technigaz Methode de determination d'une valeur optimale d'au moins un parametre de mise en oeuvre d'un procede de mise en froid d'une cuve etanche et themiquement isolante
FR3074253B1 (fr) * 2017-11-27 2019-11-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
KR102003407B1 (ko) 2017-12-27 2019-07-24 대우조선해양 주식회사 극저온 액화가스 운반선의 화물창 및 액화가스 연료용기의 멤브레인형 단열시스템
FR3077116B1 (fr) * 2018-01-23 2021-01-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3077865B1 (fr) 2018-02-09 2020-02-28 Gaztranport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant des bouchons isolants inter-panneaux
FR3077764B1 (fr) 2018-02-09 2020-01-17 Gaztransport Et Technigaz Procede de fabrication d'une paroi de cuve etanche et thermiquement isolante comportant des bouchons isolants inter-panneaux
FR3079301B1 (fr) 2018-03-21 2020-10-30 Gaztransport Et Technigaz Procede de diffusion d'un gaz traceur et procede de test de l'etancheite d'une membrane
CN111886488B (zh) 2018-03-21 2022-10-25 气体运输技术公司 用于密封膜的钟形泄漏检测设备
FR3080832B1 (fr) 2018-05-02 2020-10-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'une tour de chargement/dechargement
WO2019211551A1 (fr) 2018-05-02 2019-11-07 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'une tour de chargement/dechargement
FR3081041B1 (fr) 2018-05-11 2021-03-19 Gaztransport Et Technigaz Procede d'assemblage d'une cuve etanche et thermiquement isolante
EP3797276B1 (fr) 2018-05-22 2022-08-31 Gaztransport et Technigaz Dispositif de detection de fuite
FR3082015B1 (fr) 2018-05-31 2021-11-05 Gaztransport Et Technigaz Procede de gestion des niveaux de remplissage de cuves
FR3082274B1 (fr) * 2018-06-06 2021-11-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3082596B1 (fr) 2018-06-15 2020-06-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a ondulations continues dans le dome liquide
FR3082916B1 (fr) 2018-06-25 2020-06-19 Gaztransport Et Technigaz Procede d'assemblage d'un dome liquide
FR3083589B1 (fr) 2018-07-06 2022-04-08 Gaztransport Et Technigaz Tour de chargement et/ou de dechargement equipee d'un dispositif de pulverisation de gaz liquefie
FR3084439B1 (fr) * 2018-07-26 2022-01-07 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve etanche autoporteuse
CN109606570A (zh) * 2018-10-31 2019-04-12 沪东中华造船(集团)有限公司 MarkⅢ型液货舱90°角区模块间次屏蔽紧固装置的使用方法
FR3090810B1 (fr) * 2018-12-21 2021-01-01 Gaztransport Et Technigaz Système d’ancrage pour cuve étanche et thermiquement isolante
EP3686309A1 (fr) * 2019-01-22 2020-07-29 Gaztransport et Technigaz Systeme de stockage et/ou de transport pour un gaz liquefie
FR3094071B1 (fr) 2019-03-21 2021-04-02 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3094477B1 (fr) 2019-03-25 2021-09-24 Gaztransport Et Technigaz Procédé de fabrication de cordons de mastic
FR3094448B1 (fr) 2019-03-26 2022-06-17 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3095802B1 (fr) 2019-05-09 2023-03-24 Gaztransport Et Technigaz Méthode et dispositif de détermination du ballottement
FR3096457B1 (fr) 2019-05-21 2021-04-16 Gaztransport Et Technigaz Cloche de detection de fuite et son procede d’utilisation
FR3096458B1 (fr) 2019-05-21 2021-04-23 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de détection de fuite
KR102213093B1 (ko) * 2019-07-03 2021-02-08 (주)동성화인텍 초저온 저장탱크의 단열구조
JP2022543675A (ja) 2019-08-09 2022-10-13 ギャズトランスポルト エ テクニギャズ パネル間断熱インサートを備えた密閉断熱タンク
JP7329132B2 (ja) * 2019-08-09 2023-08-17 ギャズトランスポルト エ テクニギャズ パネル間断熱インサートを備えた密閉断熱タンクの壁を製造するための方法
FR3103024B1 (fr) 2019-11-13 2021-11-05 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3103023B1 (fr) 2019-11-13 2021-10-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante à joints isolants anti-convectifs
CN113494677B (zh) * 2020-03-18 2023-03-24 大宇造船海洋株式会社 液化天然气储罐的隔热结构
CN112124523B (zh) * 2020-04-21 2022-10-14 沪东中华造船(集团)有限公司 一种用于Mark3型液货舱薄膜加强楔的安装方法
FR3115880B1 (fr) 2020-10-29 2023-05-26 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de test d’étanchéité d’une membrane de cuve étanche et thermiquement isolante et procédé de détection de fuite associé
CN112032550B (zh) * 2020-11-06 2021-03-26 中太海事技术(上海)有限公司 一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储存舱
FR3117993A1 (fr) 2020-12-22 2022-06-24 Gaztransport Et Technigaz Navire comprenant une cuve
FR3119660B1 (fr) 2021-02-09 2023-12-29 Gaztransport Et Technigaz Dispositif porte-flotteur
FR3122477B1 (fr) 2021-04-29 2023-12-08 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3122401B1 (fr) 2021-04-30 2024-04-05 Gaztransport Et Technigaz Navire roulier comprenant une cuve pour le stockage de gaz liquéfié
FR3122400A1 (fr) 2021-04-30 2022-11-04 Gaztransport Et Technigaz Navire roulier comprenant une cuve pour le stockage de gaz liquéfié
FR3123106B1 (fr) 2021-05-18 2023-12-08 Gaztransport Et Technigaz Procédé de fermeture d’une membrane d’étanchéité pour cuve étanche et thermiquement isolante
FR3123962B1 (fr) 2021-06-15 2023-12-08 Gaztransport Et Technigaz Procédé et dispositif d’estimation d’une probabilité d’un endommagement dû au ballottement d’un chargement liquide pendant une opération de transfert dudit chargement liquide entre deux ouvrages flottants
FR3128508B1 (fr) 2021-10-22 2024-05-31 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3128509B1 (fr) 2021-10-27 2024-05-31 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3130931B1 (fr) 2021-12-17 2023-12-22 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant une cuve et une structure de dôme
FR3130739A1 (fr) 2021-12-22 2023-06-23 Gaztransport Et Technigaz Navire comportant un château et une cuve pour le stockage de gaz liquéfié en arrière du château
FR3136034A1 (fr) 2022-05-24 2023-12-01 Gaztransport Et Technigaz Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante
FR3138805A1 (fr) 2022-08-11 2024-02-16 Gaztransport Et Technigaz Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant équipé de cuves de stockage d’un gaz liquéfié
FR3142549A1 (fr) 2022-11-30 2024-05-31 Gaztransport Et Technigaz Cloche de détection de fuite pour membrane d’étanchéité
FR3143097A1 (fr) 2022-12-07 2024-06-14 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
CN115817725A (zh) * 2022-12-12 2023-03-21 中太海事技术(上海)有限公司 一种波纹膜的布置形式
CN116857543B (zh) * 2023-09-04 2023-11-07 中太(苏州)氢能源科技有限公司 一种用于低温储罐的围护系统及其安装工艺
CN116891123B (zh) * 2023-09-11 2023-11-28 山西建投建筑产业有限公司 一种板材输送半自动式搬运设备
CN117662969B (zh) * 2024-01-31 2024-04-02 中太(苏州)氢能源科技有限公司 一种保护系统及其安装方法和储罐

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1039568A (en) * 1964-11-30 1966-08-17 Conch Int Methane Ltd Containers for cold liquids
JPS5317732B2 (fr) * 1973-10-23 1978-06-10
SU820673A3 (ru) * 1974-01-24 1981-04-07 Текнигаз С.А. (Фирма) Термоизол ционна стенка резервуара
JP3175526B2 (ja) * 1994-04-28 2001-06-11 住友化学工業株式会社 積層延伸フィルム用ポリプロピレン組成物及び積層延伸フィルム
FR2724623B1 (fr) 1994-09-20 1997-01-10 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee integree dans une structure porteuse
FR2781557B1 (fr) * 1998-07-24 2000-09-15 Gaz Transport & Technigaz Perfectionnement pour une cuve etanche et thermiquement isolante a panneaux prefabriques
JP2001058693A (ja) * 1999-08-24 2001-03-06 Kawasaki Heavy Ind Ltd 旋回挙動型メンブレン構造の方形タンク
KR100322846B1 (ko) * 1999-08-28 2002-02-08 김징완 액화천연가스 수송선용 단열판
FR2798358B1 (fr) * 1999-09-14 2001-11-02 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire, a structure d'angle simplifiee
JP2001131706A (ja) * 1999-10-28 2001-05-15 Nkk Corp 溶接性に優れたインバー合金
JP2002181288A (ja) * 2000-12-14 2002-06-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 低温液化ガスメンブレンタンク
FR2826630B1 (fr) * 2001-06-29 2003-10-24 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante avec aretes longitudinales obliques
FR2877637B1 (fr) * 2004-11-10 2007-01-19 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee a elements calorifuges juxtaposes
US7204195B2 (en) * 2004-12-08 2007-04-17 Korea Gas Corporation Ship with liquid tank
NO20052599D0 (no) * 2005-05-30 2005-05-30 Ti Marine Contracting Process and system for thermal insulation of cryogenic containers and tanks.
KR100760481B1 (ko) 2006-09-25 2007-09-20 한국과학기술원 액화천연가스의 저장 시스템
FR2911576B1 (fr) * 2007-01-23 2009-03-06 Alstom Sa Procede de realisation d'une paroi isolante et etanche d'une cuve
KR100782737B1 (ko) * 2007-05-29 2007-12-05 현대중공업 주식회사 용접형 2차 방벽을 구비하는 액화천연가스 저장용기용단열시스템과 그 시공방법
ES2383392B1 (es) * 2007-05-29 2013-05-03 Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. Sistema de aislamiento de tanques de almacenamiento de gnl que tiene una barrera secundaria soldada y metodo de construccion del mismo
FR2938498B1 (fr) * 2008-11-17 2012-02-03 Gaztransp Et Technigaz Navire ou support flottant equipe d'un dispositif d'attenuation des mouvements de carenes liquides
KR101058522B1 (ko) * 2009-02-05 2011-08-23 한국과학기술원 단열 구조체 및 이를 갖는 극저온 액체저장탱크
KR101129646B1 (ko) * 2009-12-10 2012-03-28 삼성중공업 주식회사 멤브레인 구조체 및 액화가스 저장구조물
KR101088464B1 (ko) 2010-05-25 2011-12-01 한국과학기술원 단열 구조체 및 이를 갖는 극저온 액체저장탱크
FR2968284B1 (fr) * 2010-12-01 2013-12-20 Gaztransp Et Technigaz Barriere d'etancheite pour une paroi de cuve
FR2973098B1 (fr) * 2011-03-22 2014-05-02 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
KR101337638B1 (ko) * 2011-12-13 2013-12-05 삼성중공업 주식회사 액화 천연 가스 저장 탱크의 고정 스트립
KR101400147B1 (ko) 2011-12-16 2014-05-27 삼성중공업 주식회사 액화 천연 가스 저장 탱크
KR101337635B1 (ko) * 2011-12-16 2013-12-05 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 저장 탱크
FR2996520B1 (fr) * 2012-10-09 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3940287A1 (fr) * 2012-10-09 2022-01-19 Gaztransport et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux

Also Published As

Publication number Publication date
SG11201502521VA (en) 2015-05-28
US20150285439A1 (en) 2015-10-08
EP3940287A1 (fr) 2022-01-19
RU2015112688A (ru) 2016-11-27
RU2017145619A3 (fr) 2019-06-17
CN106499946B (zh) 2019-05-28
ES2897745T3 (es) 2022-03-02
PL2906867T3 (pl) 2022-01-03
CN106499946A (zh) 2017-03-15
WO2014057221A3 (fr) 2014-06-05
AU2013328473A1 (en) 2015-04-16
JP2019052758A (ja) 2019-04-04
KR20210060683A (ko) 2021-05-26
MY177949A (en) 2020-09-28
BR112015007914A2 (pt) 2019-12-17
KR102523584B1 (ko) 2023-04-18
SG10201708057WA (en) 2017-10-30
US9982839B2 (en) 2018-05-29
JP6416768B2 (ja) 2018-10-31
FR2996520B1 (fr) 2014-10-24
FR2996520A1 (fr) 2014-04-11
KR102258028B1 (ko) 2021-05-27
EP2906867B1 (fr) 2021-09-08
CN104704281B (zh) 2016-12-07
JP6722250B2 (ja) 2020-07-15
KR102155819B1 (ko) 2020-09-21
RU2019130583A (ru) 2021-03-29
RU2641186C2 (ru) 2018-01-16
US9518700B2 (en) 2016-12-13
US20170074455A1 (en) 2017-03-16
KR20150067313A (ko) 2015-06-17
AU2013328473B2 (en) 2018-02-08
KR20200106997A (ko) 2020-09-15
JP2015535916A (ja) 2015-12-17
WO2014057221A2 (fr) 2014-04-17
RU2017145619A (ru) 2019-02-20
CN104704281A (zh) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2906867B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane métallique ondulée selon des plis orthogonaux
EP3320256B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
EP3362732B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP2986886B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP3033564B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle
FR3082274A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2017103500A1 (fr) Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche
EP2880356B1 (fr) Paroi de cuve etanche et thermiquement isolante comportant des elements porteurs espaces
WO2012123656A1 (fr) Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve etanche
FR3085199A1 (fr) Paroi de cuve etanche et thermiquement isolante
WO2019239048A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2014167206A1 (fr) Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve etanche et isolante
WO2017207904A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse polyedrique
FR3068763A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une corniere.
EP2986885B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3004416A1 (fr) Membrane etanche et son procede de fabrication
EP4013989B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2020115406A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2019239053A1 (fr) Cuve etanche munie d'un element de jonction ondule
WO2023001678A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2022152794A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquefie
FR3115092A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3118796A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2019145633A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150327

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602013079190

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F17C0003020000

Ipc: F17C0003040000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F17C 9/00 20060101ALI20160630BHEP

Ipc: F17C 13/00 20060101ALI20160630BHEP

Ipc: F17C 3/04 20060101AFI20160630BHEP

Ipc: F17C 6/00 20060101ALI20160630BHEP

Ipc: F17C 3/02 20060101ALI20160630BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160823

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BOUGAULT, JOHAN

Inventor name: HERRY, MICKAEL

Inventor name: CHARPENTIER, BENJAMIN

Inventor name: PHILIPPE, ANTOINE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

INTC Intention to grant announced (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20170117

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210407

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1428891

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602013079190

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20210908

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211208

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1428891

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211209

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2897745

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220108

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220110

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602013079190

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211009

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

26N No opposition filed

Effective date: 20220609

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20211208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211009

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20131009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230602

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 11

Ref country code: NO

Payment date: 20230926

Year of fee payment: 11

Ref country code: NL

Payment date: 20230926

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230921

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231114

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20231002

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20231010

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20231011

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908