EP2881500A1 - Siebriemchen für eine Verdichtungseinrichtung - Google Patents

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EP2881500A1
EP2881500A1 EP14195936.1A EP14195936A EP2881500A1 EP 2881500 A1 EP2881500 A1 EP 2881500A1 EP 14195936 A EP14195936 A EP 14195936A EP 2881500 A1 EP2881500 A1 EP 2881500A1
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EP
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filaments
wire mesh
fiber bundle
fiber
siebriemchen
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Peter Blankenhorn
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial

Definitions

  • a wire mesh for a compacting device of a spinning machine has a fabric of filaments and is perforated at least in a fiber transport region of the wire mesh with a defined free area of at least 10% to allow a suction air stream to act on a fiber bundle moved thereon.
  • the Siebriemchen is an elementary component of a compacting device in compact or compaction spinning machines. After passing through a conventional drafting system with a pair of output rollers, a stretched fiber bundle is taken from the wire mesh after leaving the pair of output rollers and transported by means of the driven Siebriemchens via a stationary suction slot. Vacuum acts on the fiber bundle through the suction slot and compacts it into a compact body. Projecting fibers are applied to the fiber bundle. Since the suction slot is usually inclined to the direction of movement of the wire mesh, a lateral relative movement of the fiber bundle is forced over the surface of the wire mesh. The fiber bundle curls up during this movement - it creates a false twist. In addition to the purely pneumatic compression thus an additional, mechanical compression is achieved.
  • the sieve strap prevents suction of fibers during compaction and guides the fibers over the suction slot.
  • the Siebriemchens drive, for example, by a top roller with rubber cover, which presses the Siebriemchen against the surface of the compression device or against a suction tube and thus converts the rotational movement of the pressure roller in a revolution of the Siebriemchens.
  • By pressing the Siebriemchens on the stationary compression device is subject to the Siebriemchen on the bottom of a wear, which In most applications, the service life of the wire mesh is determined.
  • the fabric of the wire mesh made of filaments has a certain resistance to displacement, which is determined by the bending and tensile strength of the filament and the weave of the fabric. If the resistance to displacement of the wire mesh is insufficient, the fabric may shift due to the friction between the wire mesh and the compacting device which fluctuates across the width of the wire mesh, resulting in a lateral drainage of the wire mesh or even wrinkling.
  • Object of the present invention is therefore to be able to achieve the best possible yarn quality with a wear-resistant Siebriemchen as possible.
  • An inventive wire mesh is provided for a compacting device of a spinning machine, in particular a compacting or compact spinning machine.
  • the sieve strap has a fabric of filaments.
  • the wire mesh is designed such that in a fiber transport region of the wire mesh a fiber bundle can be picked up by the wire mesh and transported together with the wire mesh to a delivery point of the fiber bundle. , is.
  • the fiber transport region is seen transversely to the transport direction of the Siebriemchens the area in which a fiber bundle, which is received by the pair of output roller of the upstream drafting on the Siebriemchen and discharged again at the discharge point, or in other words, the area the fiber bundle travels on the sieve strap by its relative movement transversely to the longitudinal direction of the wire mesh.
  • the fiber transport region is thus not defined solely by the transport movement of the fiber bundle, but because the fiber bundle usually also performs a relative movement transversely to the direction of movement of the sieve wire, the fiber transport region is also laterally fixed.
  • the lateral boundary of the fiber transport region usually results from a suction slot, which is arranged in a suction tube below the wire mesh.
  • the sieve strap is perforated with a defined free space of at least 10%. This means that at least 10% of the Siebriemchens in the fiber transport area are permeable to air for acting below the Siebriemchens Saug Kunststoffstrom.
  • the remaining surface of the wire mesh is covered by the filaments of the fabric and serves not to suction the fiber bundle moved on the wire mesh, but to retain the fibers of the fiber bundle, so that they are not sucked into the suction.
  • the suction slot can be arranged either parallel to the direction of movement of the wire mesh or inclined thereto in the suction pipe.
  • the suction pipe also serves to guide the wire mesh as well as a mating surface for a driven roller which moves the wire mesh.
  • the Siebriemchen is usually endless. That is, the sieve strap formed a ring which is placed around the guide or the suction tube and constantly transported the incoming fiber bundle.
  • the surface of the filaments contacting the fiber bundle is flattened, at least in the fiber transport region, in comparison with a round surface of the filaments.
  • the flattened surface of the filaments is provided only on the upper side of the wire mesh.
  • the yarn formation is advantageously influenced in particular.
  • the filaments it is also possible for the filaments to have flattened surfaces both on the upper side and on the underside of the wire mesh. With this configuration of the filaments, a particularly advantageous influence on the wear of the wire mesh is to be taken.
  • the flattened surface be provided in the transport area of the wire mesh
  • the wire mesh itself if the flattened surface of the filaments is provided both in the fiber transport area and in the edge areas of the wire mesh are.
  • the flattening on the top and on the bottom can be provided differently or completely omitted in some areas.
  • the complete Siebriemchen be provided only on the top or at the top and bottom with flattened filaments.
  • the surface of the filaments is calendered at least in the fiber transport region, this causes, for example, by means of a heat action, that the cross sections of the filaments are changed and thus have a flattened surface.
  • the filaments used in the fabric are profiled.
  • filaments are used which have a non-round profile already during their production or a corresponding post-processing prior to the production of the fabric.
  • the profile is such that it has at least one flattened surface in the cross section of the filament.
  • the profiled filaments preferably have a flattened, in particular oval or elliptical or substantially rectangular cross section.
  • a flattened cross-section can be produced which, when used appropriately in the fabric of the wire mesh, leads to a flattened surface of the fabric and thus of the wire mesh.
  • the filaments have a diameter between 30 .mu.m and 400 .mu.m. This allows fine and coarse fiber bundles are processed. In a particularly preferred embodiment, the filaments have a diameter of between 80 ⁇ m and 300 ⁇ m. These cross-sectional diameters provide the best compromise between good yarn production and a wear-resistant wire bond.
  • the evacuated flank area in the fiber transport area is between 10% and 45% of the wire mesh in its fiber transport area.
  • a sufficiently strong suction force is generated on the fiber bundle, which it pressed against the wire mesh and on the other hand, but also still allows the relative movement of the fiber bundle.
  • the filaments are fused together at least in the fiber transport region in the crossing points of the fabric and / or pressed or connected to each other by means of a positive connection.
  • the wire mesh is provided with a coating, in particular with a polymer, at least at the intersection points of the filaments, a rounding of the filaments and of the mesh openings or free surfaces of the fabric takes place in a particularly advantageous manner.
  • a coating in particular with a polymer
  • the coating flows at the crossing points between the filaments and forms a skin-like layer. At the same time it can be effected that the filaments stick together by the coating and thus an additional strength of the fabric is achieved.
  • the coating can be applied before and / or after the flattening of the filaments.
  • FIG. 1 shows a section of a suction slot 2 with the overlying conventional fine Siebriemchen 1 and a fiber bundle arranged thereon 3. Due to the inclination of the suction slot 2 with respect to the direction of movement B of the wire mesh 1, a mechanical compression of the fiber bundle 3 is achieved.
  • the fiber bundle 3 is located on one side or at an edge of the suction slot 2. Since the fiber bundle 3 by the suction air flow S is pressed onto the surface of the wire mesh 1 and the fiber bundle 3 is bulky and elastic, it partially immersed in the conditional by the binding of the tissue depressions.
  • FIG. 2 Clearly different is the situation with a Siebriemchen 1 with a coarse, for example, 150 micron thick filament.
  • the situation is in FIG. 2 shown.
  • the fiber bundle 3 dives deep into the tissue-induced depressions of the tissue. To move the fiber bundle 3 laterally, an increased resistance is overcome.
  • the fabric structure is also important when the fiber bundle 3 strikes the wire mesh 1.
  • a broad fiber stream coming from the pair of drawing rollers, not shown, of the drafting system must be combined over the elevations of the fabric to form a compact fiber bundle 3.
  • the elevations of the tissue also have a disadvantageous effect here.
  • FIG. 3 a section of a Siebriemchens invention 1 is shown.
  • the individual filaments of the wire mesh are flattened on their surface or on the top and bottom of the wire mesh 1 in the region of their bond.
  • Some of the flats 6 are in the FIG. 3 drawn in and marked.
  • the resistance of the fiber bundle 3 with a relative movement R is significantly lower in this embodiment than in the embodiments according to FIG FIG. 1 or in particular the FIG. 2 ,
  • the invention now reduces the bond-related elevations of a conventional one Tissue even when using a coarse filament to a minimum.
  • the open spaces 5 can remain essentially the same.
  • a flattening of the top of Siebriemchens 1 is sufficient to achieve an advantage over conventional Siebriemchen.
  • the partial flattening of the yarn transport area is another production possibility - while the fabric is adjacent to the yarn transport area without flattening 6.
  • the wire mesh 1 is flattened on both the top and the bottom and across the entire width. It is also possible to flatten the wire mesh 1 only partially in the yarn transport area - either only on the top or on the top and bottom.
  • FIG. 4 shows a portion of a suction tube 4, around which the Siebriemchen 1 is guided.
  • the wire mesh 1 is driven in the direction of movement B by means of a pinch roller, not shown. It slides with its underside over the surface of the fixed suction pipe 4.
  • the fiber bundle 3 passes to a not shown pair of output rollers of a drafting on the in the FIG. 4 shown right end of the suction slot 2 and is transported together with the wire mesh 1 in the direction of movement B.
  • the suction slot 2 is vacuumed with negative pressure.
  • This suction air stream S flows through the open spaces 5 of the wire mesh 1 and holds the fiber bundle 3 on the wire mesh 1 firmly.
  • the fiber bundle 3 undergoes a relative movement in the direction of the arrow R perpendicular to the direction of movement B of the wire mesh 1. As a result, the fiber bundle 3 rolls or slides transversely to the direction of movement B of the wire mesh 1.
  • the fiber transport region F is located substantially in the region of the wire mesh 1, which is arranged above the suction slot 2, or in the region where the fiber bundle 3 impinges on the wire mesh 1 to the point where the fiber bundle 3 leaves the wire mesh again.
  • the lateral areas outside the fiber transport area 11 can also, as in FIG. 3 shown to be provided with flattened filaments. Alternatively, it is also possible to leave the filaments of the edge region conventionally, ie with a, for example, round cross-section.
  • the filaments generally have a diameter between 30 .mu.m and 400 .mu.m, preferably between 80 .mu.m and 300 .mu.m.
  • the free surface 5 in the fiber transport region F is preferably between 10% and 45%.
  • the present invention is not limited to the illustrated embodiments. There are a variety of other shapes, in particular different flattenings 6 of the filaments, covered by the present invention. It is essential here that the filaments have a cross-section relative to a round cross-section, which allows the transverse movement of the fiber bundle 3 on the fabric with less resistance.

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Abstract

Ein Siebriemchen für eine Verdichtungseinrichtung einer Spinnmaschine weist ein Gewebe aus Filamenten auf und ist zumindest in einem Fasertransportbereich (F) des Siebriemchens (1) mit einer definierten Freifläche (5) von mindestens 10% perforiert, um einen Saugluftstrom (S) auf ein darauf bewegtes Faserbündel (3) einwirken zu lassen. Die das Faserbündel (3) kontaktierende Oberfläche der Filamente ist zumindest im Fasertransportbereich (F) im Vergleich zu einer runden Oberfläche abgeflacht ausgebildet, um eine im Gegensatz hierzu eine leichtere Bewegung des Faserbündels (3) auf der Oberfläche des Siebriemchens (1) zu ermöglichen.

Description

  • Ein Siebriemchen für eine Verdichtungseinrichtung einer Spinnmaschine weist ein Gewebe aus Filamenten auf und ist zumindest in einem Fasertransportbereich des Siebriemchens mit einer definierten Freifläche von mindestens 10 % perforiert, um einen Saugluftstrom auf ein darauf bewegtes Faserbündel einwirken zu lassen.
  • Das Siebriemchen ist ein elementares Bauteil einer Verdichtungseinrichtung bei Kompakt- oder Verdichtungsspinnmaschinen. Nach dem Durchlaufen eines konventionellen Streckwerks mit einem Ausgangswalzenpaar wird ein verstrecktes Faserbündel nach dem Verlassen des Ausgangswalzenpaars vom Siebriemchen übernommen und mit Hilfe des angetriebenen Siebriemchens über einen stationären Saugschlitz transportiert. Durch den Saugschlitz hindurch wirkt Unterdruck auf das Faserbündel und verdichtet es zu einem kompakten Körper. Abstehende Fasern werden an das Faserbündel angelegt. Da der Saugschlitz in der Regel zur Bewegungsrichtung des Siebriemchens geneigt ist, wird eine seitliche Relativbewegung des Faserbündels über die Oberfläche des Siebriemchens erzwungen. Das Faserbündel rollt sich bei dieser Bewegung ein - es entsteht ein Falschdraht. Neben der rein pneumatischen Verdichtung wird somit eine zusätzliche, mechanische Verdichtung erreicht.
  • Das Siebriemchen verhindert ein Einsaugen von Fasern während der Verdichtung und führt die Fasern über den Saugschlitz. Der Antrieb des Siebriemchens erfolgt beispielsweise durch eine Oberwalze mit Gummibezug, welche das Siebriemchen gegen die Oberfläche der Verdichtungseinrichtung bzw. gegen ein Saugrohr drückt und somit die Drehbewegung der Druckwalze in eine Umlaufbewegung des Siebriemchens umwandelt. Durch das Anpressen des Siebriemchens auf die stationäre Verdichtungseinrichtung unterliegt das Siebriemchen auf der Unterseite einem Verschleiß, welcher bei den meisten Anwendungen die Lebensdauer des Siebriemchens bestimmt.
  • Um einen gleichförmigen Umlauf des Siebriemchens um die Verdichtungseinrichtung zu erreichen, ist es außerdem notwendig, dass das aus Filamenten hergestellte Gewebe des Siebriemchens eine bestimmte Verschiebefestigkeit besitzt, welche durch die Biege- und Zugfestigkeit des Filaments und die Bindung des Gewebes bestimmt wird. Ist die Verschiebefestigkeit des Siebriemchens nicht ausreichend, kann es durch eine über die Breite des Siebriemchens schwankende Reibung zwischen dem Siebriemchen und der Verdichtungseinrichtung zu einem Verschieben des Gewebes kommen, was ein seitliches Ablaufen des Siebriemchens oder sogar eine Faltenbildung zur Folge hat.
  • Vor allem bei der Verarbeitung von Langstapelmaterial oder beim Herstellen von Kern-Mantel-Garnen kann es auch auf der Oberfläche des Siebriemchens zu einem Verschleiß kommen. Da die Fasern sowohl zwischen dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes als auch an der Antriebstelle des Siebriemchens geklemmt sind, kann es durch geringe Abweichungen in den Umfangsgeschwindigkeiten auch zu einem Längsgleiten der Fasern über die Oberfläche des Siebriemchens kommen, welches das Siebriemchen verschleißen lässt.
  • Ein weiterer Aspekt für die Gewebekonstruktion ist der Energiebedarf. Messungen haben ergeben, dass bei gleicher freier Fläche der Unterdruckverlust bei einem groben Gewebe geringer ist als bei einem feinen Gewebe. Auch scheint die bei einem groben Gewebe zunehmend lokale Wirkung des Luftstroms nicht von Nachteil zu sein. Zum Erreichen eines möglichst guten Wirkungsgrads der Verdichtungseinrichtung ist daher ein möglichst grobes Gewebe anzustreben.
  • Zusammenfassend kann gesagt werden, dass auf Grund der vorliegenden Erfahrungen bezüglich der Feinheit des Siebriemchens zwei gegenläufige Anforderungen vorhanden sind:
    • Zum Erreichen einer möglichst guten Garnqualität muss das Siebriemchen so fein wie möglich und damit das Filament im Durchmesser so klein wie möglich sein.
    • Zum Erreichen einer möglichst großen Standzeit und zum Erreichen einer möglichst guten Verschiebefestigkeit und eines guten Wirkungsgrads muss das Siebriemchen so grob wie möglich und damit das Filament im Durchmesser so groß wie möglich sein.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine möglichst gute Garnqualität mit einem möglichst verschleißfesten Siebriemchen erzielen zu können.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einem Siebriemchen mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1.
  • Ein erfindungsgemäßes Siebriemchen ist für eine Verdichtungseinrichtung einer Spinnmaschine, insbesondere einer Verdichtungs- bzw. Kompaktspinnmaschine vorgesehen. Das Siebriemchen weist ein Gewebe aus Filamenten auf. Das Siebriemchen ist derart ausgestaltet, dass in einem Fasertransportbereich des Siebriemchens ein Faserbündel von dem Siebriemchen aufgenommen und zusammen mit dem Siebriemchen zu einer Abgabestelle des Faserbündels transportiert werden kann. , ist. Der Fasertransportbereich ist quer zur Transportrichtung des Siebriemchens gesehen der Bereich, in welchem ein Faserbündel, das vom Ausgangswalzenpaar des vorgelagerten Streckwerkes kommend auf dem Siebriemchen aufgenommen und an der Abgabestelle wieder abgegeben wird, oder anders ausgedrückt, der Bereich, den das Faserbündel durch seine Relativbewegung quer zur Längsrichtung des Siebriemchens auf dem Siebriemchen zurücklegt. Der Fasertransportbereich ist damit nicht alleine durch die Transportbewegung des Faserbündels definiert, sondern dadurch, dass das Faserbündel in der Regel auch eine Relativbewegung quer zur Bewegungsrichtung des Siebriemchens durchführt, ist der Fasertransportbereich auch seitlich festgelegt. Die seitliche Begrenzung des Fasertransportbereichs ergibt sich in der Regel durch einen Saugschlitz, welcher in einem Saugrohr unterhalb des Siebriemchens angeordnet ist.
  • Das Siebriemchen ist mit einer definierten Freifläche von mindestens 10% perforiert. Das bedeutet, dass mindestens 10% des Siebriemchens in dem Fasertransportbereich luftdurchlässig für einen unterhalb des Siebriemchens wirkenden Saugluftstrom sind. Die übrige Fläche des Siebriemchens ist von den Filamenten des Gewebes abgedeckt und dient nicht zur Besaugung des auf dem Siebriemchen bewegten Faserbündels, sondern zur Zurückhaltung der Fasern des Faserbündels, damit sie nicht in die Absaugung eingesaugt werden.
  • Der Saugschlitz kann entweder parallel zur Bewegungsrichtung des Siebriemchens oder auch geneigt hierzu in dem Saugrohr angeordnet sein. Das Saugrohr dient in der Regel auch zur Führung des Siebriemchens sowie als Gegenfläche für eine angetriebene Walze, welche das Siebriemchen bewegt. Darüber hinaus ist das Siebriemchen in der Regel endlos. D.h., das Siebriemchen bildete einen Ring, welcher um die Führung bzw. das Saugrohr gelegt ist und ständig das ankommende Faserbündel transportiert.
  • Erfindungsgemäß ist die das Faserbündel kontaktierende Oberfläche der Filamente zumindest im Fasertransportbereich im Vergleich zu einer runden Oberfläche der Filamente abgeflacht ausgebildet. Hierdurch wird im Gegensatz zu den Filamenten mit einer runden Oberfläche eine leichtere Bewegung des Faserbündels auf der Oberfläche des Siebriemchens ermöglicht. Eine insbesondere quer zur Bewegungsrichtung des Siebriemchens erfolgende Relativbewegung ist hierdurch widerstandsärmer durchzuführen. Damit kann ein besseres Garnen geschaffen und darüber hinaus der Verschleiß des Siebriemchens reduziert werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die abgeflachte Oberfläche der Filamente nur auf der Oberseite des Siebriemchens vorgesehen. Hierdurch wird insbesondere auf die Garnbildung vorteilhaft Einfluss genommen. Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite des Siebriemchens die Filamente abgeflachte Oberflächen aufweisen. Mit dieser Gestaltung der Filamente ist auch ein besonders vorteilhafter Einfluss auf den Verschleiß des Siebriemchens zu nehmen.
  • Während es für die Auswirkungen auf die Garnqualität wichtig ist, dass die abgeflachte Oberfläche in dem Transportbereich des Siebriemchens vorgesehen ist, kann es für das Siebriemchen selbst vorteilhaft sein, wenn die abgeflachte Oberfläche der Filamente sowohl in dem Fasertransportbereich als auch in den Randbereichen des Siebriemchens vorgesehen sind. Dabei kann es Zonen geben, in welchen die Oberfläche der Filamente nicht abgeflacht und andere Zonen, in welchen sie abgeflacht ist. Auch die Abflachung auf der Oberseite und auf der Unterseite kann unterschiedlich vorgesehen sein oder in manchen Bereichen vollständig weggelassen sein. Auch kann selbstverständlich das komplette Siebriemchen nur an der Oberseite oder aber an der Ober- und Unterseite mit abgeflachten Filamenten versehen sein. In jedem Fall ist es wichtig, dass die abgeflachte Oberfläche der Filamente in Richtung zum Faserbündel bzw. in Richtung der Auflagefläche der Führung des Siebriemchens, also der dem Faserbündel abgewandten Oberfläche des Siebriemchens zugewandt ist, um die entsprechende Wirkung zu erzielen. Gibt es darüber hinaus auch noch eine Abflachung, welche innerhalb der Ebene des Gewebes dem benachbarten Filament des Gewebes zugewandt ist, so ist dies zwar unschädlich, eine Wirkung auf die Bewegung, insbesondere die Relativbewegung des Faser Bündels oder den Verschleiß des Siebriemchens ist dabei aber nur gering.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist da die Oberfläche des Siebriemchens zumindest im Fasertransportbereich durch eine spanende Bearbeitung, insbesondere durch Schleifen, geglättet. Die ursprünglich mit einer runden Oberfläche versehenen Filamente des Gewebes werden dabei abgetragen, so dass eine abgeflachte Oberfläche entsteht.
  • Ist die Oberfläche der Filamente zumindest im Fasertransportbereich kalandriert, so wird hierdurch beispielsweise mittels einer Wärmeeinwirkung bewirkt, dass die Querschnitte der Filamente verändert werden und hierdurch eine abgeflachte Oberfläche aufweisen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind die in dem Gewebe, insbesondere in dem Fasertransportbereich, verwendeten Filamente profiliert. Dabei werden Filamente verwendet, welche bereits bei ihrer Produktion oder einer entsprechenden Nachbearbeitung vor der Herstellung des Gewebes ein unrundes Profil aufweisen. Das Profil ist dabei derart, dass es zumindest eine abgeflachte Fläche im Querschnitt des Filaments aufweist. Durch eine entsprechende Verarbeitung zu einem Gewebe kann sodann ein Gewebe erzeugt werden, welches eine abgeflachte Oberfläche aufweist.
  • Die profilierten Filamente weisen vorzugsweise einen abgeflachten, insbesondere ovalen oder elliptischen oder im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Hierdurch kann ein im Gegensatz zu einem kreisrunden Querschnitt abgeflachter Querschnitt erzeugt werden, welcher bei einer entsprechenden Verwendung in dem Gewebe des Siebriemchens zu einer abgeflachten Oberfläche des Gewebes und damit des Siebriemchens führt.
  • In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weisen die Filamente einen Durchmesser zwischen 30µm und 400µm auf. Hierdurch können feine und grobe Faserbündel verarbeitet werden. In einer besonders bevorzugten Ausführung weisen die Filamente einen Durchmesser zwischen 80µm 300µm auf. Diese Querschnittsdurchmesser bewirken den besten Kompromiss zwischen einer guten Garnherstellung und einem verschleißfesten Siebriemchen.
  • Vorzugsweise beträgt die besaugte Freifläche im Fasertransportbereich zwischen 10% und 45% des Siebriemchens in dessen Fasertransportbereich. Damit wird eine ausreichend starke Saugkraft auf das Faserbündel erzeugt, welche es an das Siebriemchen angedrückt und andererseits aber auch noch die Relativbewegung des Faserbündels zulässt.
  • In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Filamente zumindest im Fasertransportbereich in den Kreuzungspunkten des Gewebes miteinander verschmolzen und/oder verpresst oder mittels eines Formschlusses miteinander verbunden. Hierdurch wird eine zusätzliche Festigkeit des Gewebes erzeugt, welche ein Verschieben des Gewebes verhindert und somit für eine lange gleichbleibende Qualität beim Kompaktieren des Faserbündels sorgt.
  • Ist das Siebriemchen zumindest an den Kreuzungsstellen der Filamente mit einer Beschichtung, insbesondere mit einem Polymer ausgeführt, so erfolgt hierdurch in ganz besonders vorteilhafter Weise eine Verrundung der Filamente und der Maschenöffnungen bzw. Freiflächen des Gewebes. Durch diese Verrundung wird der Verschleiß des Siebriemchens, der Transport des Faserbündels und die Beweglichkeit des Faserbündels quer zum Siebriemchen weiter verbessert. Die Beschichtung fließt dabei an den Kreuzungsstellen zwischen die Filamente und bildet eine hautartige Schicht. Gleichzeitig kann bewirkt werden, dass die Filamente durch die Beschichtung miteinander verkleben und somit eine zusätzliche Festigkeit des Gewebes erreicht wird. Die Beschichtung kann vor und/oder nach der Abflachung der Filamente aufgebracht werden.
  • Vorzugsweise sind die Filamente an den Randbereichen des Siebriemchens miteinander verschmolzen oder verklebt, um ein Zerfransen des Siebriemchens zu vermeiden. Der Haltbarkeit des Siebriemchens wird dadurch verbessert. Als Randbereich gilt der Bereich, der sich außerhalb des Bereichs befindet, unter dem der Saugschlitz seine Saugkraft auf das Faserbündel ausübt. Das Verschmelzen oder Verkleben kann auch derart erfolgen, dass keine oder kaum eine Saugkraft durch das Siebriemchen hindurch mehr aufgebracht werden kann. Das Siebriemchen kann in diesen Bereichen ganz oder nahezu dicht sein.
    Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Ausschnitt eines feinen, herkömmlichen Siebriemchens mit einem Faserbündel über einem Saugschlitz,
    Figur 2
    einen Ausschnitt eines groben, herkömmlichen Siebriemchens mit einem Faserbündel über einem Saugschlitz,
    Figur 3
    ein erfindungsgemäßes Siebriemchen mit einem Faserbündel über einem Saugschlitz und
    Figur 4
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Siebriemchens über einem Saugrohr mit einem Saugschlitz.
  • Um die Erfindung besser zu verstehen, sind die Vorgänge auf der Oberfläche eines Siebriemchens 1 in einer Makroperspektive dargestellt. Figur 1 zeigt einen Ausschnitt eines Saugschlitzes 2 mit dem darüber liegenden herkömmlichen feinen Siebriemchen 1 und einem darauf angeordneten Faserbündel 3. Durch die Neigung des Saugschlitzes 2 in Bezug auf die Bewegungsrichtung B des Siebriemchens 1 wird eine mechanische Verdichtung des Faserbündels 3 erreicht. Das Faserbündel 3 befindet dabei auf einer Seite bzw. an einem Rand des Saugschlitzes 2. Da das Faserbündel 3 durch den Saugluftstrom S auf die Oberfläche des Siebriemchens 1 gedrückt wird und das Faserbündel 3 voluminös und elastisch ist, taucht es teilweise in die durch die Bindung des Gewebes bedingten Vertiefungen ein. Erfährt das Faserbündel 3 nun durch die Neigung des Saugschlitzes 2 eine seitliche Relativbewegung R, so muss das Faserbündel 3 die Erhöhungen des Gewebes überwinden. Wie die Darstellung der Figur 1 vermuten lässt, ist das Überwinden der bindungsbedingten Erhöhungen bei der dargestellten Ausführung noch kein sehr großes Problem.
  • Deutlich anders ist die Situation bei einem Siebriemchen 1 mit einem groben, beispielsweise 150 µm dicken Filament. Die Situation ist in Figur 2 dargestellt. Das Faserbündel 3 taucht tief in die durch die Bindung bedingten Vertiefungen des Gewebes ein. Um das Faserbündel 3 seitlich zu verschieben, ist ein erhöhter Widerstand zu überwinden.
  • Neben dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Einfluss der Bindung auf die seitliche Bewegungsmöglichkeit des bereits verdichteten Faserbündels 3 ist die Gewebestruktur auch beim Auftreffen des Faserbündels 3 auf das Siebriemchen 1 von Bedeutung. Ein vom nicht dargestellten Ausgangswalzenpaar des Streckwerks kommender, breiter Faserstrom muss über die Erhöhungen des Gewebes hinweg zu einem kompakten Faserbündel 3 zusammengefasst werden. Die Erhöhungen des Gewebes wirken sich auch hierbei nachteilig aus.
  • In Figur 3 ist ein Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Siebriemchens 1 dargestellt. Die einzelnen Filamente des Siebriemchens sind an ihrer Oberfläche bzw. an der Ober- und Unterseite des Siebriemchens 1 im Bereich ihrer Bindung abgeflacht. Einzelne der Abflachungen 6 sind in der Figur 3 eingezeichnet und markiert. Der Widerstand des Faserbündels 3 bei einer Relativbewegung R ist bei dieser Ausführung deutlich geringer als bei den Ausführungen gemäß Figur 1 oder insbesondere der Figur 2. Die Erfindung reduziert nun die durch die Bindung bedingten Erhöhungen eines herkömmlichen Gewebes auch bei Verwendung eines groben Filaments auf ein Minimum. Die Freiflächen 5 können dabei im Wesentlichen gleich bleiben.
  • Die Reduzierung der Erhöhungen bzw. das Abflachen der Filamente kann durch ein Kalandrieren des Siebriemchens 1 oder ein ähnliches, in der Auswirkung gleichartiges Verfahren, erreicht werden. Möglich sind beispielsweise:
    • Kalandrieren des Siebriemchens 1 zwischen zwei Walzen, welche vorzugsweise beheizt sind
    • Kalandrieren des Siebriemchens 1 durch Ultraschall mittels Sonotroden
    • Kalandrieren des Siebriemchens durch Strahlung, vorzugsweise durch Wärmestrahlung
    • Abtragen der Erhöhungen durch zum Beispiel Abschleifen der Siebriemchen 1 auf der Ober- und/oder Unterseite.
  • Grundsätzlich ist ein Abflachen der Oberseite des Siebriemchens 1 ausreichend, um einen Vorteil gegenüber herkömmlichen Siebriemchen zu erzielen. Das partielle Abflachen des Fadentransportbereichs ist eine weitere Herstellungsmöglichkeit - während das Gewebe neben dem Fadentransportbereich ohne Abflachung 6 ist. Hiervon abweichend kann es sich, bedingt durch das Fertigungsverfahren und die Absicht weitere Vorteile zu erzielen, ergeben, dass das Siebriemchen 1 sowohl auf der Ober- als auch der Unterseite und über die gesamte Breite abgeflacht wird. Auch ist es möglich, das Siebriemchen 1 nur partiell im Fadentransportbereich - entweder nur auf der Oberseite oder auf der Ober- und Unterseite - abzuflachen.
  • Falls es beim Abflachen, insbesondere beim Kalandrieren zu einem Anschmelzen der Filamente an den Kreuzungspunkten des Gewebes kommt, wird außerdem eine Verbesserung der Verschiebefestigkeit des Siebriemchens 1 erreicht.
  • Denkbar ist auch, einen vergleichbaren Effekt durch das Verweben eines Profilfilaments zu erreichen.
  • Durch die Erfindung ist es möglich, Siebriemchen 1 aus groben Geweben einzusetzen und Filamente mit großen Durchmessern zu verwenden. Die Forderungen nach einer guten Garnqualität, einer langen Standzeit und einem hohen energetischen Wirkungsgrad werden gleichzeitig erfüllt. Durch das Abflachen der Filamente wird trotz des groben Gewebes eine Verbesserung der Beweglichkeit des Faserbündels erreicht, welche die Eigenschaften eines feinen Gewebes noch übertreffen kann.
  • Figur 4 zeigt einen Abschnitt eines Saugrohres 4, um welches das Siebriemchen 1 geführt ist. Das Siebriemchen 1 ist in der Bewegungsrichtung B mittels einer nicht dargestellten Klemmwalze angetrieben. Dabei gleitet es mit seiner Unterseite über die Oberfläche des feststehenden Saugrohres 4. Das Faserbündel 3 gelangt nach einem nicht dargestellten Ausgangswalzenpaares eines Streckwerkes auf das in der Figur 4 rechts dargestellte Ende des Saugschlitzes 2 und wird zusammen mit dem Siebriemchen 1 in Bewegungsrichtung B befördert. Der Saugschlitz 2 ist mit Unterdruck besaugt. Dieser Saugluftstrom S strömt durch die Freiflächen 5 des Siebriemchens 1 und hält das Faserbündel 3 auf dem Siebriemchen 1 fest. Dadurch, dass der Saugschlitz 2 zur Bewegungsrichtung B schräg gestellt ist, erfährt das Faserbündel 3 eine Relativbewegung in Richtung des Pfeiles R senkrecht zur Bewegungsrichtung B des Siebriemchens 1. Hierdurch rollt bzw. gleitet das Faserbündel 3 quer zur Bewegungsrichtung B des Siebriemchens 1.
  • Durch die erfindungsgemäße Formgebung des Siebriemchens 1 in dem Fasertransportbereich F, in welchem sich das Faserbündel 3 befindet, wird der Widerstand des Siebriemchens 1 auf das Faserbündel 3 reduziert. Hierdurch wird ein besseres Garn erzeugt bei gleichzeitig geringerem Verschleiß des Siebriemchens 1. Der Fasertransportbereich F befindet sich im Wesentlichen in dem Bereich des Siebriemchens 1, welcher über dem Saugschlitz 2 angeordnet ist, bzw. in dem Bereich, wo das Faserbündel 3 auf das Siebriemchen 1 auftrifft bis zu dem Punkt, an welchem das Faserbündel 3 das Siebriemchen wieder verlässt. Die seitlichen Bereiche außerhalb des Fasertransportbereiches 11 können ebenfalls, wie in Figur 3 dargestellt, mit abgeflachten Filamenten versehen sein. Alternativ ist es aber auch möglich, die Filamente des Randbereiches herkömmlich, d.h. mit einem beispielsweise runden Querschnitt, zu belassen.
  • Die Filamente weisen in der Regel einen Durchmesser zwischen 30µm und 400µm, vorzugsweise zwischen 80µm und 300µm auf. Die Freifläche 5 beträgt im Fasertransportbereich F vorzugsweise zwischen 10% und 45%.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es ist eine Vielzahl anderer Formen, insbesondere verschiedene Abflachungen 6 der Filamente, von der vorliegenden Erfindung mit abgedeckt. Wesentlich ist hierbei, dass die Filamente gegenüber einem runden Querschnitt einen Querschnitt aufweisen, welcher die Querbewegung des Faserbündels 3 auf dem Gewebe mit weniger Widerstand ermöglicht.

Claims (12)

  1. Siebriemchen für eine Verdichtungseinrichtung einer Spinnmaschine, das ein Gewebe aus Filamenten aufweist und zumindest in einem Fasertransportbereich (F) des Siebriemchens (1) mit einer definierten Freifläche (5) von mindestens 10% perforiert ist, um einen Saugluftstrom (S) auf ein darauf bewegtes Faserbündel (3) einwirken zu lassen, dadurch gekennzeichnet, dass die das Faserbündel (3) kontaktierende Oberfläche der Filamente zumindest im Fasertransportbereich (F) im Vergleich zu einer runden Oberfläche abgeflacht ausgebildet ist, um eine im Gegensatz zu runden Oberflächen leichtere Bewegung des Faserbündels (3) auf der Oberfläche des Siebriemchens (1) zu ermöglichen.
  2. Siebriemchen nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeflachte Oberfläche auf der Oberseite oder auf der Ober- und Unterseite des Siebriemchens (1) vorgesehen ist.
  3. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeflachte Oberfläche in dem Fasertransportbereich (F) oder in dem Fasertransportbereich (F) und den Randbereichen des Siebriemchens (1) vorgesehen ist.
  4. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche zumindest im Fasertransportbereich (F) durch eine spanende Bearbeitung, insbesondere durch Schleifen, geglättet ist.
  5. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche zumindest im Fasertransportbereich (F) kalandriert ist.
  6. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente profiliert sind.
  7. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente einen abgeflachten, insbesondere ovalen oder elliptischen oder im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  8. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente einen Durchmesser zwischen 30µm und 400µm, vorzugsweise zwischen 80µm und 300µm aufweisen.
  9. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Freifläche (5) im Fasertransportbereich (F) zwischen 10% und 45% beträgt.
  10. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente zumindest im Fasertransportbereich (F) in den Kreuzungspunkten des Gewebes miteinander verschmolzen und/oder verpresst sind oder mittels eines Formschlusses miteinander verbunden sind.
  11. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebriemchen (1) zumindest an den Kreuzungspunkten mit einer Beschichtung (11), insbesondere mit einem Polymer aufgefüllt ist.
  12. Siebriemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente an den Randbereichen des Siebriemchens (1) miteinander verschmolzen oder verklebt sind, um ein Zerfransen des Siebriemchens (1) zu vermeiden.
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