EP2788547B1

EP2788547B1 - Pressband für eine maschine zur herstellung von tissue-papier und maschine zur herstellung von tissue-papier

Info

Publication number: EP2788547B1
Application number: EP12808292.2A
Authority: EP
Inventors: Hubert Walkenhaus; Johan Einarsson; Ademar Lippi Alves Fernandes
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2017-10-11
Anticipated expiration: 2032-12-07
Also published as: CN103987893A; US9359723B2; EP2788547A1; US20140345822A1; WO2013083773A1; CA2858677C; CN103987893B; CA2858677A1; BR112014013929B1; BR112014013929A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von faserhaltigem Bahnenmaterial, insbesondere Tissue-Papier, umfassend ein zur Herstellung von Bahnenmaterial eingesetztes faserhaltiges Ausgangsmaterial von einer Formiersektion zu einer Saug/Press-Sektion transportierendes permeables Entwässerungsband sowie eine der Saug/Press-Sektion zugeordnete Pressbandanordnung, wobei in der Saug/Press-Sektion das Ausgangsmaterial zwischen der Pressbandanordnung und dem Entwässerungsband aufgenommen ist und die Pressbandanordnung das Ausgangsmaterial und das Entwässerungsband gegen eine Sauganordnung der Saug/Press-Sektion presst.
Ferner betrifft die Erfindung ein Pressband zur Herstellung von faserhaltigem Bahnenmaterial, insbesondere Tissue-Papier, insbesondere in einer Maschine umfassend ein zur Herstellung von Bahnenmaterial eingesetztes faserhaltiges Ausgangsmaterial von einer Formiersektion zu einer Saug/Press-Sektion transportierendes permeables Entwässerungsband sowie eine der Saug/Press-Sektion zugeordnete Pressbandanordnung, wobei in der Saug/Press-Sektion das Ausgangsmaterial zwischen der Pressbandanordnung und dem Entwässerungsband aufgenommen ist und die Pressbandanordnung das Ausgangsmaterial und das Entwässerungsband gegen eine Sauganordnung der Saug/Press-Sektion presst.
Die US 2007/0068645 A1 offenbart eine Maschine zur Herstellung von faserhaltigem Bahnenmaterial, insbesondere so genanntem Tissue-Papier. Derartiges Tissue-Papier weist im Vergleich zu beispielsweise als Schreibmaterial oder Verpackungsmaterial genutztem Papier einen wesentlich größeren Hohlraumvolumenanteil bzw. eine stärkere Oberflächentexturierung auf, beispielsweise um beim Einsatz im Haushalt eine bessere Saugfestigkeit und ein besseres Wischvermögen zu erreichen. Um diese Struktur des Tissue-Papiers zu erlangen, wird bei dieser bekannten in der Fig. 1 dargestellten Maschine 10 in einer Formiersektion 12 das Ausgangsmaterial, also die Pulpe, für das zu fertigende Bahnenmaterial auf ein in Endloskonfiguration ausgeführtes Entwässerungsband 14, beispielsweise ausgebildet als so genanntes Formiersieb, aufgetragen und in einer Transportrichtung L über eine an der Rückseite des Entwässerungsbandes 14 angeordnete Saugvorrichtung 16 in Richtung zu einer Saug/Press-Sektion 18 bewegt. Diese Saug/Press-Sektion 18 umfasst eine Pressbandanordnung 20 mit zwei ineinander geschachtelten Pressbändern 22, 24. Zwischen dem äußeren dieser beiden Pressbänder, also dem Pressband 22, und dem Entwässerungsband 14 ist in der Saug/Press-Sektion 18 das Ausgangsmaterial für das zu fertigende Bahnenmaterial 26 sandwichartig aufgenommen. In dieser Konfiguration wird das Ausgangsmaterial über eine allgemein mit 28 bezeichnete Sauganordnung der Saug/Press-Sektion 18 hinweg bewegt. Diese Sauganordnung 28 kann ein beispielsweise walzenartiges Element umfassen, an dessen Innenvolumenbereich ein Unterdruck erzeugt wird, um aus dem Ausgangsmaterial und durch das Entwässerungsband 14 hindurch Flüssigkeit, im Allgemeinen Wasser, aus dem Ausgangsmaterial abzuziehen. Nach Hindurchbewegung durch die Saug/Press-Sektion 18 wird das zu fertigende Bahnenmaterial 26 durch einen Pressnip 28 zwischen der Saug/Press-Anordnung 18 und einem Trocken-Zylinder bzw. Yankee-Zylinder 30 hindurchbewegt.
In der Saug/Press-Sektion 18 wird wesentlich Einfluss auf die Strukturierung bzw. Texturierung des Bahnmaterials 26 genommen. Hierzu kann beispielsweise das Entwässerungsband 14 mit vergleichsweise grober, rauer bzw. stark oberflächenstrukturierter Gestalt, beispielsweise als Gewebeband, bereitgestellt sein. In der Pressbandanordnung 20 übernimmt die Aufgabe der Erzeugung einer Oberflächentexturierung im Bahnenmaterial 26 im Wesentlichen das außen vorgesehene Pressband 22. Das innerhalb des Pressbands 22 laufende und bereichsweise zusammen mit diesem über Umlenkwalzen geführte Pressband 24 ist im Wesentlichen dazu vorgesehen, den erforderlichen Anpressdruck gegen die Sauganordnung 28 bereitzustellen. Hierzu kann dieses Pressband 24 mit einer Spannung von beispielsweise bis zu 8 kN/m beaufschlagt werden.
Bei dieser bekannten Maschine 10 werden die Aufgaben der Erzeugung einer Texturierung des Bahnenmaterials 26 einerseits und der Erzeugung des erforderlichen Anpressdrucks andererseits auf zwei Pressbänder
Die US2007/0251659 A1 offenbart ein Pressband zur Herstellung von Tissue-Papier, welche eine Ausgangsmaterialkontaktoberfläche umfasst und in einer Bandlängsrichtung eine Zugfestigkeit von wenigstens 30 kN/m aufweist.. Die WO 2012/143163 A1 gilt gemäß Artikel 54(3) EPÜ als Stand der Technik und offenbart auch ein Pressband zur Herstellung von Tissue-Papier, welche eine Ausgangsmaterialkontaktoberfläche umfasst und in einer Bandlängsrichtung eine Zugfestigkeit von wenigstens 20 kN/m aufweist. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Maschine zur Herstellung von faserhaltigem Bahnenmaterial, insbesondere Tissue-Papier, bereitzustellen, mit welcher bei vereinfachtem Aufbau insbesondere in einer Saug/Press-Sektion die Strukturierung des hergestellten Bahnenmaterials in definierter Weise beeinflusst werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Pressband und eine Maschine zur Herstellung von faserhaltigem Bahnenmaterial, insbesondere Tissue-Papier, gemäß Anspruch 1 und Anspruch 5. Dabei ist weiter vorgesehen, dass die Pressbandanordnung ein einziges und eine Ausgangsmaterialkontaktoberfläche bereitstellendes Pressband umfasst.
Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau wird bei der Herstellung von Tissue-Papier bzw. in einer dazu vorgesehenen Maschine in der Saug/PressSektion nicht mit mehreren ineinander geschachtelten und jeweils Teilaufgaben übernehmenden Pressbändern, sondern nur mit einem einzigen Pressband gearbeitet. Dieses stellt sowohl die Ausgangsmaterialkontaktfläche bereit als auch den erforderlichen Anpressdruck gegen eine Sauganordnung der Saug/Press-Sektion. Dadurch kann der Aufbau der Pressbandanordnung bzw. der Saug/Press-Sektion deutlich vereinfacht werden, da lediglich ein einziges Pressband und mithin auch Antriebs- bzw. Umlenkelemente für ein einziges Pressband vorzusehen sind. Wenn mit der erfindungsgemäßen Maschine ein Bahnenmaterial mit vergleichsweise feiner Oberflächenstruktur, also glatteres Tissue-Papier, hergestellt werden soll, wird das Pressband im Bereich seiner Ausgangsmaterialkontaktoberfläche mit Garn- oder/und Fasermaterial aufgebaut, von welchem wenigstens 60 %, vorzugsweise wenigstens 80 %, am meisten bevorzugt etwa 100 %, eine Feinheit zwischen 44 dtex und 1.7 dtex aufweisen, bevorzugt von höchstens 17 dtex, mehr bevorzugt höchstens 11 dtex oder höchstens nur 6 dtex, ganz vorzugsweise höchstens 3 dtex, aufweisen. Damit wird erreicht, dass ein vergleichsweise großer Anteil des im Bereich der Ausgangsmaterialkontaktoberfläche vorhandenen Garn- bzw. Fasermaterials eine vergleichsweise hohe Feinheit aufweist, was zu einer entsprechend feinen Strukturierung des Bahnenmaterials führt. Durch geeignete Wahl des Garn- bzw. Fasermaterials kann ein homogener Drucktransfer durch die Struktur erreicht werden. Zusätzlich kann hierzu vorgesehen sein, dass das Pressband im Bereich seiner Ausgangsmaterialkontaktoberfläche mit Garn- oder/und Fasermaterial aufgebaut ist, von welchem wenigstens 60 %, vorzugsweise wenigstens 80 %, am meisten bevorzugt etwa 100 %, eine minimale Querabmessung von höchstens 70 µm, vorzugsweise höchstens 27 µm, noch mehr bevorzugt höchstens 23 µm, am meisten bevorzugt höchstens 13 µm, aufweist. Mit einer derartigen feinen Strukturierung des Pressbands an seiner Ausgangsmaterialkontaktoberfläche wird der Fokus weniger auf die Erlangung einer möglichst starken Texturierung des zu fertigenden Bahnenmaterials gelegt, sondern mehr auf das Entwässerungsvermögen im Bereich der Saug/Press-Sektion, so dass bereits dort ein sehr hoher Anteil der in dem Ausgangsmaterial für das Bahnenmaterial enthaltenen Flüssigkeit erlangt werden kann.
Diese vergleichsweise feine Oberflächenstruktur des Pressbands bei gleichwohl hoher Zugfestigkeit zum Erzeugen des erforderlichen Anpressdrucks kann dadurch erlangt werden, dass das Pressband eine Basisstruktur und wenigstens eine Auflage-Lage an der Basisstruktur umfasst, wobei die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche an einer Auflage-Lage bereitgestellt ist.
Um bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Maschine in konstruktiv einfacher Weise ein einziges in einer Saug/Press-Sektion einzusetzendes Pressband derart auszugestalten, dass dieses einerseits die gewünschte Oberflächentexturierung in dem zu fertigenden Bahnenmaterial generieren kann, andererseits aber auch die erforderliche Festigkeit aufweist, wird vorgeschlagen, dass das Pressband eine Basisstruktur in Form eines porösen textilen Flächengebildes umfasst, wobei vornehmlich die Basisstruktur aufgebaut sein kann aus :

einem Gewebe, oder/und
einem Gelege, oder/und
einem Kettengewirk, oder/und
einer Spiralgliederstruktur, oder/und
einem Drehergewebe, oder/und
eine Folie.

Mit derartigen Ausgestaltungen der Basisstruktur wird eine die bzw. einen wesentlichen Teil der in einer Bandlängsrichtung vorhandenen Last aufnehmender Aufbau bereitgestellt, welcher auch unter starker Zugbelastung eine vergleichsweise geringe Dehnung erfährt und mithin über die Betriebslebensdauer hinweg gleichbleibende Anpressbedingungen gewährleistet. Es ist hier darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich die Basisstruktur auch mehrere Lagen der vorangehend beschriebenen Aufbauart umfassen kann. So kann beispielsweise bei Aufbau als Gewebe das Gewebe in sich mehrlagig sein, also beispielsweise mit einer Mehrzahl von Lagen von in einer Längsrichtung verlaufender Fäden oder/und einer Mehrzahl von Lagen in einer Querrichtung verlaufender Fäden. Auch Kombinationen verschiedener Strukturen sind möglich. Die Verwendung einer Folie, mit definierten oder undefinierten Öffnungen zur Erzeugung einer Fluiddurchlässigkeit steht zunächst in deutlichem Widerspruch zur Verwendung eines Gewebes. Aber auch wenn die Eigenschaften anders gelagert sind, bietet die Verwendung einer Folie ganz charakteristische Vorteile gegenüber einem Gewebe.
Wenn eine vergleichsweise grobe Texturierung des zu fertigenden Bahnmaterials erhalten werden soll, ist es vorteilhaft, wenn die Basisstruktur die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche bereitstellt.
Wie vorangehend dargelegt, muss bei dem erfindungsgemäßen Aufbau das einzige dort in einer Saug/Press-Sektion vorhandene Pressband auch die insbesondere in Bandlängsrichtung herrschende Zugbelastung zur Bereitstellung des erforderlichen Anpressdrucks aufnehmen. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn die Basisstruktur mit Strukturelementen mit Polyester-Material, vorzugsweise PET-Material, oder/und PA-Material oder/und PEEK-Material aufgebaut ist. Von großem Vorteil sind hier auch die Materialien Nomex, Kevelar und Artverwandte. Dies sind Aufbaumaterialien, die auch bei vergleichsweise starker Zugbelastung eine relativ geringe Längendehnung erfahren und mithin gleichermaßen über die Betriebslebensdauer hinweg gleichbleibende Arbeitsbedingungen gewährleisten. Dabei hat jedes einzelne der genannten Materialien eigene charakteristische Vorteile, die zum Teil jedoch mit anderen Nachteilen oder besonders hohen Kosten erkauft werden müssen.
Insbesondere dann, wenn die Basisstruktur mit Fäden aufgebaut ist, also beispielsweise als Gewebe, Gelege oder Kettengewirk, können diese Fäden als Monofilamentgarne, Multifilamentgarne oder Zwirne oder Kombinationen davon aufgebaut sein.
Zur Beeinflussung der Texturierung des zu erzeugenden Bahnenmaterials oder/und der Luftpermeabilität der einzigen erfindungsgemäß in einer Saug/Press-Sektion vorzusehenden Pressbandes wird weiter vorgeschlagen, dass an der Basisstruktur wenigstens eine Auflage-Lage vorgesehen ist, wobei die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche an einer Auflage-Lage bereitgestellt ist. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass wenigstens eine Auflage-Lage ausgebildet ist mit einer:

Fasermaterial-Lage,
Gelege-Lage,
Membran-Lage.

Es ist hier darauf hinzuweisen, dass auch hier selbstverständlich Kombinationen mehrerer, ggf. auch unterschiedlich ausgestalteter Auflage-Lagen möglich sind.
Um insbesondere in einer Bandlängsrichtung die strukturelle Festigkeit des Pressbandes weiter zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine Auflage-Lage in einer Bandlängsrichtung verlaufende Strukturfestigkeitselemente umfasst. Dies können beispielsweise bei Ausgestaltung als bzw. mit einem Gelege in einer Bandlängsrichtung verlaufende Gelegegarne sein. Bei Ausgestaltung als bzw. mit einer Membran können in die Membran Garne bzw. Fäden eingearbeitet sein, welche sich vorzugsweise dann auch in der Bandlängsrichtung erstrecken.
Insbesondere das Entwässerungsvermögen in der Saug/Press-Sektion kann dadurch beeinflusst werden, dass wenigstens eine Auflage-Lage wenigstens bereichsweise mit permeabilitätsbeeinflussendem Material überzogen oder/und durchsetzt ist.
Zum Erhalt eines vergleichsweise hohen Entwässerungsvermögens wird weiter vorgeschlagen, dass das Pressband eine Luftpermeabilität von wenigstens 15 cfm (ca. 7.08 10^-3 m³/s), besser mindestens 20 cfm (ca. 9.44 10^-3 m³/s), oder mindestens 25 cfm (ca. 11.8 10^-3 m³/s), aufweist, wobei bevorzugt ist, dass die Permeabilität für Luft sogar in einem Bereich von wenigstens 50 cfm (ca. 23.6 10^-3 m³/s), und idealerweise sogar wenigstens über 80 cfm (ca. 37.76 10^-3 m³/s), liegt. Mit einer vergleichsweise hohen Luftpermeabilität wird sichergestellt, dass durch den hohen Luftdurchsatz auch ein entsprechend hoher Flüssigkeitsanteil aus dem Aufbaumaterial herausgetragen werden kann.
Um mit dem einzigen erfindungsgemäß einzusetzenden Pressband das Entwässerungsvermögen in besonders vorteilhafter Weise einstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass das Pressband eine Luftpermeabilität von allerhöchstens 1200 cfm (ca. 0.566 m³/s), höchstens 700 cfm bis 800 cfm (ca. 0.33 bis 0.377 m³/s), vorzugsweise höchstens 500 cfm bis 600 cfm (ca. 0.235 bis 0.283 m³/s), am meisten bevorzugt im Bereich von 200 bis 400 cfm (ca. 0.094 bis 0.188.78 m³/s), aufweist.
Um über die Betriebslebensdauer einerseits eine gleichmäßige Strukturierung bzw. Texturierung des zu fertigenden Bahnmaterials zu erlangen, andererseits die darin enthaltene Flüssigkeit herauszupressen, wird vorgeschlagen, das Pressband in einer Bandlängsrichtung eine Zugfestigkeit von wenigstens 20 kN/m, vorzugsweise wenigstens 50 kN/m, am meisten bevorzugt wenigstens 70 kN/m, aufweist. Bei derartig hohen, in der Papierindustrie ohnehin neuen Spannungsbereichen denkt der Fachmann natürlich nicht mehr an die Erzeugung besonders voluminöser Faserstoffbahnen, insbesondere Tissuebahnen. Vollkommen überraschend hat sich in Versuchen aber gezeigt, dass unter diesem extremen Druck besonders weiche und flauschige, dennoch aber haltbare Tissuebahnen erzeugt werden können.
Ein weiterer Einfluss auf die Oberflächentexturierung des zu fertigenden Bahnenmaterials kann dadurch erreicht werden, dass das Pressband eine Ausgangsmaterialkontaktfläche von wenigstens 15%, vorzugsweise wenigstens 25 %, am meisten bevorzugt wenigstens 30 %, aufweist.
Es ist hier darauf hinzuweisen, dass die Ausgangsmaterialkontaktfläche diejenige Fläche bezogen auf die Gesamtfläche des Pressbands ist, welche in der Saug/Press-Sektion in Anpresskontakt mit dem zu fertigenden Bahnenmaterial bzw. dem Ausgangsmaterial dafür tritt. Dies sind insbesondere diejenigen Flächenbereiche, in welchen in dem Pressband in Richtung zum Ausgangsmaterial hervortretende Erhebungen, beispielsweise an Biegungspunkten der in einer Gewebestruktur vorhandenen Garne vorhanden sind.
In einer Saug/Press-Sektion kann zum Verringern der Viskosität der abzuziehenden Flüssigkeit unter anderem mit dem Einsatz heißer Luft gearbeitet werden, die vermittels der Sauganordnung durch das Pressband, das Ausgangsmaterial und das Entwässerungsband hindurch gesaugt wird. Um eine strukturelle Schädigung des Pressbands bei der thermischen Wechselwirkung mit dieser Luft zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass das Pressband bis zu einer Temperatur von 70 °C, vorzugsweise 80 °C, am meisten bevorzugt 90 °C, temperaturstabil ist. Dies bedeutet, dass bei dem jeweils angegebenen Grenzwert das Aufbaumaterial des Pressbandes in einer im Vergleich zu niedrigeren Temperaturen im Wesentlichen unveränderten, insbesondere nicht in einen fließfähigen Zustand übergegangenen Konfiguration vorhanden ist.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn das Pressband eine Dicke von höchstens 5 mm, vorzugsweise höchstens 3 mm, am meisten bevorzugt höchstens 2 mm, aufweist.
Mit Vorteil weist das Pressband eine Luftpermeabilität von wenigstens 15 cfm (ca. 7.08 10-3 m³/s), vorzugsweise wenigstens 50 cfm (ca. 23.6 10-3 m³/s), am meisten bevorzugt wenigstens 80 cfm (ca. 37.76 10-3 m³/s),, auf. In anderen Fällen kann es dagegen bevorzugt sein, dass das Pressband eine Luftpermeabilität von allerhöchstens 1200 cfm (ca. 0.566 m³/s), höchstens 700 cfm bis 800 cfm (ca. 0.33 bis 0.377 m³/s), vorzugsweise höchstens 500 cfm bis 600 cfm (ca. 0.235 bis 0.283 m³/s), am meisten bevorzugt im Bereich von 200 bis 400 cfm (ca. 0.094 bis 0.188.78 m³/s), aufweist.
Da zum einen ein Mindestwert und zum anderen ein Höchstwert beschrieben ist, ist natürlich auch eine Kombination von beiden Vorgaben möglich.
Weiter ist bevorzugt, dass das Pressband zum Betrieb als einziges Pressband innerhalb einer, einer Saug/Press-Sektion zugeordneten, Pressbandanordnung geeignet ist.
Die entsprechenden Vorteile eines erfindungsgemäßen Pressbandes ergeben sich aus der Beschreibung der Erfindung im Zusammenhang mit der beanspruchten Maschine und sollen hier nicht unnötig wiederholt werden. Es versteht sich von selbst, dass das beanspruchte Pressband zur Erzielung der, an den zugehörigen Stellen beschriebenen Vorzüge auch entsprechend der anderen bevorzugten Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Maschine modifiziert sein kann.
Zusammenfassend bleibt also festzuhalten, dass die Erfindung eine Maschine und ein Pressband zur Herstellung von Bahnenmaterialien, insbesondere von Tissuebahnen, zur Verfügung stellt, die es ermöglichen, die Tissuebahn innerhalb einer Presssektion durch ein einziges Pressband, dass eine Ausgangsmaterialkontaktoberfläche bereitstellt, zu behandeln. Das Pressband kann wenigstens eine Auflage-Lage aufweisen, die mit der zu behandelnden beziehungsweise herzustellenden Bahn in Kontakt tritt oder alleinig aus einer Basisstruktur bestehen, die dann auch die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche bereitstellt. Umfasst das Pressband eine Auflage-Lage, sodass es als Pressfilz zu identifizieren ist, soll es bevorzugt durch eine Mindestpermeabilität von wenigstens 15 cfm (ca. 7.08 10^-3 m³/s) charakterisiert sein. Handelt es sich bei dem Pressband um ein Band beziehungsweise ein Sieb, dass durch eine unbelegte Basisstruktur charakterisiert ist, ist es bevorzugt, dass das Pressband eine maximale Permeabilität von 1200 cfm (ca. 0.566 m³/s) aufweist.
In beiden Fällen ist es jedoch für besonders bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung charakteristisch, dass das Pressband unter hohen Zugbelastungen von über 20 kN/m, in ganz bevorzugten Ausführungsformen sogar bis über 70kN/m innerhalb einer Maschine und unter Kontakt zu einer herzustellenden Materialbahn betrieben werden kann. Dabei weist das Pressband neben der bereits beschriebenen Ausgangsmaterialkontaktoberfläche als einziges vorhandenes Pressband innerhalb einer Pressbandanordnung automatisch auch eine Kontaktoberfläche auf, die mit der Maschine in direktem Kontakt steht.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: in prinzipieller Darstellung den Aufbau einer aus dem Stand der Technik bekannten Maschine zur Herstellung von insbesondere Tissue-Papier;
Fig. 2: eine erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Saug/Press-Sektion einer Maschine zur Herstellung von Bahnenmaterial, insbesondere Tissue-Papier;
Fig. 3: einen Querschnitt eines in der Saug/Press-Sektion der Fig. 2 eingesetzten Pressbandes.

Nachfolgend wird mit Bezug auf die Fig. 2 und 3 der Aufbau einer erfindungsgemäß ausgestalteten Maschine zur Herstellung von Bahnenmaterial, insbesondere Tissue-Papier beschrieben, wobei der grundsätzliche Aufbau einer derartigen Maschine 10 so beschaffen sein kann, wie in Fig. 1 dargestellt und vorangehend beschrieben. In den Fig. 2 und 3 sind zur Erläuterung der Prinzipien der vorliegenden Erfindung wesentliche Aspekte dargestellt.
Die Fig. 2 zeigt die Saug/Press-Sektion 18 einer erfindungsgemäß aufgebauten Maschine 10 mit der darin vorgesehenen Pressbandanordnung 20. In Abkehr von der aus dem Stand der Technik bekannten Lehre, bei welcher die beiden in Fig. 1 erkennbaren, ineinander geschachtelten Pressbänder 22, 24 verwendet werden, ist bei dem erfindungsgemäßen Aufbau nur ein einziges Pressband 32 vorgesehen. Dieses ist über eine Mehrzahl von Umlenk- bzw. Antriebswalzen 34, 36, 38, 40 geführt, derart, dass es in einem Umfangsbereich der Sauganordnung 28 das Ausgangsmaterial für das zu fertigende Bahnenmaterial 26 und auch das Entwässerungsband 14 gegen den Außenumfang derselben presst. Es sei hier darauf hingewiesen, dass selbstverständlich die in Fig. 2 erkennbare geometrische Konfiguration, welche im Wesentlichen durch die Positionierung der verschiedenen Walzen 34 bis 40 hervorgerufen ist, in anderer Weise bereitgestellt sein könnte.
Da bei dem erfindungsgemäßen Aufbau die Pressbandanordnung 20 nur ein einziges Pressband 32 umfasst, ist deren Ausgestaltung deutlich kostengünstiger, da nicht nur lediglich ein einziges Band, sondern auch die Umlenk- bzw. Antriebswalzen für nur ein einziges Band bereitgestellt werden müssten.
Um mit diesem einzigen Pressband die im Betrieb auftretenden Anforderungen erfüllen zu können, ist dieses in der nachfolgend beschriebenen Art und Weise konfiguriert. Diese Anforderungen umfassen das Bereitstellen eines ausreichend hohen Anpressdrucks, mit welchem das Ausgangsmaterial für das Bahnenmaterial 26 zusammen mit dem Entwässerungsband 14 gegen den Außenumfang der Sauganordnung 28 gepresst wird. Das heißt, das einzige Pressband 32 muss eine ausreichend hohe Zugfestigkeit aufweisen, um auch unter entsprechender Spannung über die Betriebslebensdauer hinweg eine ausreichende Stabilität mit möglichst geringer Längendehnung zu gewährleisten. Hierzu kann das Pressband 32 mit einer Zugfestigkeit bereitgestellt sein, die im Idealfalle wenigstens 30 kN/m beträgt, um es in der Saug/Press-Sektion mit einer ausreichenden Spannung einbauen zu können. Es ist aber bevorzugt, dass die genannten 30 kN/m Zugfestigkeit von dem erfindungsgemäßen Pressband deutlich übertroffen werden und es einer Dauerzugbelastung von über 50 kN/m oder sogar über 70 kN/m Stand hält.
Insbesondere dann, wenn bei der Fertigung des Bahnenmaterials 26 eine vergleichsweise starke Texturierung desselben im Vordergrund steht, muss das einzige Pressband 32 neben der vorangehend bereits angesprochenen Zugfestigkeit auch eine entsprechende Beschaffenheit an seiner in Fig. 2 außen liegenden Ausgangsmaterialkontaktoberfläche 42 aufweisen. Diese Struktur des Pressbands 32 überträgt sich bei der sandwichartigen Aufnahme des Ausgangsmaterials zwischen diesem und dem Entwässerungsband 14 auf das Ausgangsmaterial und wird somit zumindest teilweise in dem Bahnenmaterial 26 abgebildet.
Ein Beispiel für den Aufbau des Pressbands 32 wird nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 3 beschrieben.
In Fig. 3 ist ein Querschnitt, also ein Schnitt durch das Pressband 32 in einer Bandquerrichtung Q, ausschnittsweise dargestellt. Es ist darauf hinzuweisen, dass entsprechend die Bandlängsrichtung orthogonal zu dieser Bandquerrichtung Q und in der Darstellung der Fig. 3 orthogonal zur Zeichenebene steht. Diese Bandlängsrichtung entspricht auch der in Fig. 1 erkennbaren Transportrichtung L, ohne hierbei jedoch eine Aussage über eine Orientierung zu treffen.
Als wesentlichen, insbesondere die erforderliche Zugfestigkeit maßgebend bereitstellenden Systembereich weist das Pressband 32 eine Basisstruktur 44 auf. Diese ist im dargestellten Beispiel als Gewebe mit in der Bandlängsrichtung verlaufenden Längsfäden 46 und damit verwobenen und in der Bandquerrichtung Q sich erstreckenden Querfäden 48 aufgebaut. Beispielsweise können die Längsfäden 46 Kettfäden und die Querfäden 48 Schussfäden sein. Diese Ausgestaltung bietet sich vor allem dann an, wenn die Basisstruktur 24 nicht in Endlosweise hergestellt wird, sondern als Bandabschnitt mit miteinander zu verbindenden Endbereichen gewebt wird. Insbesondere dann, wenn die Basisstruktur 44 bereits im Webvorgang als Endlosstruktur bereitgestellt werden soll, können die Längsfäden 46 auch die Schussfäden und die Querfäden 48 die Kettfäden sein.
Die Webart für die Basisstruktur 24 kann beliebig gewählt werden. Insbesondere können bei entsprechender Festigkeitsanforderung auch mehrere Gewebelagen strukturell miteinander verbunden sein. Auch ist der Einsatz so genannter Drehergewebe denkbar. Die Webart kann beispielsweise offen oder endlos sein.
Alternativ zum Aufbau der Basisstruktur 44 als Gewebe könnte diese beispielsweise auch als spiral- bzw. schraubenartig gewickeltes Garn- bzw. Fadengelege aufgebaut sein, wobei durch diese spiral- bzw. schraubartige Wicklung das bzw. die die Basisstruktur 44 bereitstellenden Garne sich im Wesentlichen auch in der Bandlängsrichtung erstrecken und somit dessen strukturelle Festigkeit gewährleisten. Auch der Einsatz eines Kettengewirkes als Basisstruktur ist denkbar, ebenso wie der Einsatz einer so genannten Spiralgliederstruktur bzw. Spiralsiebstruktur. Dabei sind spiral- bzw. schraubartig gewundene und in Bandquerrichtung Q sich erstreckende Spiralglieder einander überlappend angeordnet und durch in den Überlappungsbereich eingreifende Kopplungsfäden bzw. Drähte nach Art einer Kettenstruktur zusammengebunden.
Als Aufbaumaterial für die Strukturelemente, also Fäden bzw. Garne oder Spiralglieder der Basisstruktur 24 ist besonders Polyester-Material, wie z. B. PET-Material, aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit besonders vorteilhaft. Alternativ ist es auch möglich, PA-Material, PEEK-Material oder andere geeignete Materialien, wie insbesondere die angesprochenen Materialien Nomex oder Kevlar einzusetzen. Ein weiterer Vorteil dieses Aufbaumaterials neben dem Erreichen einer entsprechend hohen Zugfestigkeit liegt darin, dass dieses bei Temperaturen von bis zu 90 °C temperaturstabil ist, also nur eine sehr geringe die Festigkeit desselben beeinflussende Änderung erfährt. Dies ist von Bedeutung, da in einer Saug/Press-Sektion 18 zum Verbessern des Entwässerungsvermögens heiße Luft eingesetzt werden kann, die zu einer entsprechenden Erwärmung des Pressbands 32 führen kann.
Weiter können beim Aufbau der Basisstruktur 44 Garne bzw. Fäden als Monofilamente, Multifilamente oder Zwirne eingesetzt werden. Auch Kombinationen dieser Garn- bzw. Fadenarten sind möglich, so dass beispielsweise die Längsfäden 46 und die Querfäden 48 zueinander unterschiedlich in ihrer Struktur oder/und auch ihrem Aufbaumaterial ausgebildet sind. Auch bei mehrlagigem Aufbau, beispielsweise einer Gewebestruktur, können verschiedene Gewebelagen mit verschiedenen Arten von Garnen bzw. Aufbaumaterialien ausgebildet sein.
Soll bei einer erfindungsgemäß aufgebauten Maschine 10 eine vergleichsweise grobe Struktur des zu fertigenden Bahnenmaterials 26 erreicht werden, so kann beispielsweise das Pressband 32 so aufgebaut sein, dass die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche, also diejenige Oberfläche desselben, mit welcher das über das Entwässerungsband 14 herangeführte Ausgangsmaterial in Kontakt tritt bzw. gegen das Entwässerungsband 14 gepresst wird, durch die Basisstruktur 44 bereitgestellt ist. Dies bedeutet, dass beispielsweise das Pressband 32 ausschließlich die Basisstruktur 44 umfasst. Gegebenenfalls könnte diese an ihrer Laufseite, also der vom Ausgangsmaterial entfernt liegenden Seite, mit wenigstens einer die Verschleißfestigkeit erhöhenden Lage überzogen sein.
Durch das Bereitstellen der Ausgangsmaterialkontaktoberfläche an der Basisstruktur 44 selbst wird dafür gesorgt, dass sich die beispielsweise im Bereich der Krümmungspunkte der miteinander verwobenen Garne bzw. Fäden in das Ausgangsmaterial einprägen und mithin zu einer vergleichsweise starken Texturierung desselben führen.
Auch bei derartiger Ausgestaltung des Pressbandes 32 mit vergleichsweise stark strukturierter Ausgangsmaterialkontaktoberfläche kann gewährleistet werden, dass die Kontaktfläche, mit welcher das Ausgangsmaterial kontaktiert und direkt gegen das Entwässerungsband 14 gepresst wird, im Bereich von 30 % der Gesamtfläche des Pressbands 32 und darüber liegen kann.
Um mit dem erfindungsgemäßen Aufbau eine etwas feinere Texturierung des zu fertigenden Bahnenmaterials 26 zu erlangen, ist es möglich, an der Basisstruktur 44 wenigstens eine Auflage-Lage bereitzustellen. In dem in Fig. 3 veranschaulichten Beispiel sind insgesamt vier derartige Auflage-Lagen vorhanden, deren Schichtung bzw. auch Vorsehen hier nur beispielhaft zu sehen sind.
Unmittelbar folgend auf die Basisstruktur 44 ist eine membranartig ausgebildete Auflage-Lage 50 vorgesehen. Diese kann grundsätzlich eine gitterartige Struktur mit beispielsweise polygonal, vorzugsweise rechteckigen oder quadratartigen Gitteröffnungen 52 umfassen, um die erforderliche Luftpermeabilität zu erreichen. Es sind auch elliptische, insbesondere kreisförmige, Gitteröffnungen oder ungleichmäßig geformte Gitteröffnungen denkbar. In den in der Bandlängsrichtung sich erstreckenden Gitterstegen 54 können als die Längsfestigkeit erhöhende Strukturfestigkeitselemente Garne 56 vorgesehen sein, die wiederum beispielsweise als Monofilamente, Multifilamente oder Zwirne ausgebildet sein können.
Auch für den Aufbau der membranartig ausgebildeten Auflage-Lage 50 können die vorangehend angesprochenen Materialien, insbesondere also Polyester-Material, wie z. B. PET-Material, eingesetzt werden.
Folgend auf die membranartige Auflage-Lage 50 ist eine mit Fasermaterial ausgebildete Auflage-Lage 58 vorgesehen. Diese kann vliesartig bzw. mit so genannten Stapelfasern aufgebaut sein, wobei das hierfür eingesetzte Fasermaterial wiederum mit den vorangehend angesprochenen Aufbaumaterialien, vorzugsweise Polyester-Material, aufgebaut sein können. Zwischen dieser mit Fasermaterial ausgebildeten Auflage-Lage 58 und einer weiteren, die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche 42 bereitstellenden Auflage-Lage 62 aus Fasermaterial liegt eine als Gelege ausgebildete Auflage-Lage 64. Diese ist an den aneinander anliegenden Grenzflächen der beiden mit Fasermaterial aufgebauten Auflage-Lagen 58, 62 vorgesehen bzw. zwischen diesen beiden Auflage-Lagen aufgenommen. Diese als Gelege ausgebildete Auflage-Lage 64 umfasst eine Vielzahl von in der Bandlängsrichtung sich erstreckenden Garnen bzw. Garnabschnitten 66, wobei die technische Realisierung auch hier mit einer spiral- bzw. schraubartigen Konfiguration erfolgen kann. Auch diese Auflage-Lage 64 mit den im Wesentlichen in der Bandlängsrichtung sich erstreckenden Faden- bzw. Garnabschnitten 66 erhöht die strukturelle Festigkeit in der Bandlängsrichtung.
Der feste Zusammenhalt der verschiedenen Auflage-Lagen 50, 58, 62 und 64 untereinander und auch mit der Basisstruktur 44 kann beispielsweise durch Vernadeln erfolgen. Auch andere physikalische und/oder chemische Verbindungsmechanismen, wie z. B. Vernähen oder Verkleben, sind möglich. Von großem Vorteil kann es auch sein, wenn die Auflage-Lagen 50, 58, 62 und 64 untereinander, die Basisstruktur in sich und/oder beide Arten miteinander durch Schweißen, insbesondere Ultraschallschweißen miteinander verbunden sind. Das Ultraschallschweißen erlaubt eine hochpräzise Bearbeitung, die zwar insbesondere im Zusammenhang mit der Bearbeitung von Auflagelagen bisher als eher ungeeignet galt, im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wegen der gewünschten extrem hohen Zugfestigkeiten im Pressband aber besonders bevorzugt ist.
Die Figur 3 stellt beispielhaft und eher schematisch den Aufbau zweier unterschiedlicher bevorzugter Ausführungsformen dar.
In der ersten bevorzugten Ausführungsform ist bei dem Pressband 32 vorzugsweise weiter vorgesehen, dass die die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche 42 bereitstellende Auflage-Lage 62 mit Fäden bzw. Fasern mit einer Feinheit von höchstens 6 dtex, vorzugsweise höchstens 3 dtex, aufgebaut ist, wobei hier beispielsweise abgestellt sein kann darauf, dass ein Großteil dieser Fasern, also beispielsweise mindestens 60 %, vorzugsweise mindestens 80 % davon, mit der entsprechenden Feinheit bereitgestellt sind. Dies entspricht beispielsweise dem Einsatz von Fasern, deren minimale Querabmessung höchstens 70 µm, vorzugsweise höchstens 27 µm, am meisten bevorzugt höchsten 23 µm, beträgt. Es sei hier darauf hingewiesen, dass die minimale Querabmessung beispielsweise bei kreisrundem Querschnitt dem Durchmesser entspricht bei elliptischer Querschnittsgeometrie entspricht die minimale Querabmessung der zweifachen kleinen Halbachse der Ellipse. Dies bedeutet, dass erfindungsgemäß dafür gesorgt wird, dass die Oberflächenrauigkeit an der Ausgangsmaterialkontaktoberfläche 42 mit Fäden bzw. Fasern von beispielsweise maximal 3 dtex erreicht wird.
Mit dem vorangehend beschriebenen Aufbau insbesondere der Feinheit der Auflage-Lage, die auch die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche 42 bereitstellt, wird es auch möglich, eine ausreichend hohe Durchströmbarkeit, also Permeabilität für Luft zu gewährleisten. Diese kann in einem Bereich von mindestens 15 cfm (ca. 7.08 10-3 m³/s), besser mindestens 20 cfm (ca. 9.44 10-3 m³/s), oder mindestens 25 cfm (ca. 11.8 10-3 m³/s), liegen, wobei bevorzugt ist, dass die Permeabilität für Luft sogar in einem Bereich von wenigstens 50 cfm (ca. 23.6 10-3 m³/s) und idealerweise sogar wenigstens über 80 cfm (ca. 37.76 10-3 m³/s) liegt, so dass hinsichtlich der Luftpermeabilität einerseits und der vergleichsweise geringen Oberflächenrauigkeit andererseits relativ hohe Anforderungen gestellt werden, die jedoch mit dem erfindungsgemäßen Aufbau realisiert werden können.
Man erkennt in Fig. 3 weiter, dass im Grenzflächenbereich zwischen den beiden mit Fasermaterial aufgebauten Auflage-Lagen 58, 62 bereichsweise die Permeabilität des Pressbands 32 beeinflussendes Material 68 vorgesehen ist. Dieses kann beispielsweise auf die Oberfläche der Auflage-Lage 58 vor dem Aufbringen der Auflage-Lage 64 bzw. der Auflage-Lage 62 aufgebracht bzw. auch in das Volumen der Auflage-Lage 58 eingebracht werden. Somit ist dafür gesorgt, dass dieses Material 68 zwar die Permeabilität für Luft, im Wesentlichen jedoch nicht die Oberflächenstrukturierung im Bereich der Ausgangsmaterialkontaktoberfläche 42 beeinflusst. Dieses Material kann beispielsweise Silikonmaterial, oder auch durch Aufschmelzen mit den Fasern des Fasermaterials verbundenes Polyurethanmaterial umfassen, welches letztendlich zu einer Verringerung des für die Durchströmung von Luft freiliegenden Volumenbereichs sorgt und mithin die Luftpermeabilität mindern kann, gleichzeitig jedoch auch die Steifigkeit des Pressbands 32 vorteilhaft beeinflussen kann. Hier ist selbstverständlich auch noch der Einsatz anderer Harzmaterialien, wie z. B. Acrylharzmaterialien, bzw. der Einsatz weiterer chemischer Behandlungsmethoden möglich.
Es ist abschließend darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich bei dem in Fig. 3 dargestellten Aufbau andere Möglichkeiten der Schichtung der Auflage-Lagen bzw. weitere oder auch weniger Auflage-Lagen vorgesehen sein können. Dies wird im Wesentlichen davon abhängen, welche Strukturierung mit der erfindungsgemäßen Maschine in dem zu fertigenden Bahnmaterial, also beispielsweise Tissue-Papier, erreicht werden soll. Daneben hängt dies natürlich grundsätzlich davon ab, welche Art, Qualität in welchem Flächengewicht und aus welchen zur Verfügung stehenden Rohstoffen das Bahnmaterial gefertigt werden soll.
Zur Erläuterung der zweiten bevorzugten Ausführungsform erkennt man in Fig. 3 nun abweichend von der eben beschriebenen Gestaltung" dass im Grenzflächenbereich zwischen den beiden mit Fasermaterial aufgebauten Auflage-Lagen 58, 62 bereichsweise die Permeabilität des Pressbands 32 beeinflussendes Material 68 vorgesehen ist. Dieses kann beispielsweise auf die Oberfläche der Auflage-Lage 58 vor dem Aufbringen der Auflage-Lage 64 bzw. der Auflage-Lage 62 aufgebracht bzw. auch in das Volumen der Auflage-Lage 58 eingebracht werden. Somit ist dafür gesorgt, dass dieses Material 68 zwar die Permeabilität für Luft, im Wesentlichen jedoch nicht die Oberflächenstrukturierung im Bereich der Ausgangsmaterialkontaktoberfläche 42 beeinflusst. Dieses Material kann beispielsweise Silikonmaterial, oder auch durch Aufschmelzen mit den Fasern des Fasermaterials verbundenes Polyurethanmaterial umfassen, welches letztendlich zu einer Verringerung des für die Durchströmung von Luft freiliegenden Volumenbereichs sorgt und mithin die Luftpermeabilität mindern kann, gleichzeitig jedoch auch die Steifigkeit des Pressbands 32 vorteilhaft beeinflussen kann. Hier ist selbstverständlich auch noch der Einsatz anderer Harzmaterialien, wie z. B. Acrylharzmaterialien, bzw. der Einsatz weiterer chemischer Behandlungsmethoden möglich.
Mit dem in Fig. 3 erkennbaren Aufbau wird es beispielsweise möglich, eine Luftpermeabilität des Pressbands 32 von weniger als 1200 cfm (ca. 0.566 m³/s), oder sogar weniger als 700 cfm bis 800 cfm (ca. 0.33 bis 0.377 m³/s), vorzugsweise sogar nur zwischen etwa 200 cfm bis 600 cfm (ca. 0.094 bis 0.283 m³/s) oder sogar nur 200 cfm bis 400 cfm (ca. 0.094 bis 0.188 m³/s),, zu erreichen. Dies ist eine Luftpermeabilität, welche eine ausreichend gute Entwässerungscharakteristik durch die durch das Pressband 32 und somit auch das Ausgangsmaterial hindurch gezogene Luft gewährleistet, andererseits aber auch noch sicherstellt, dass die gewünschten Strukturierungseigenschaften an der Ausgangsmaterialkontaktoberfläche 42 erreicht werden können.
Es ist abschließend darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich bei dem in Fig. 3 dargestellten Aufbau andere Möglichkeiten der Schichtung der Auflage-Lagen bzw. weitere oder auch weniger Auflage-Lagen vorgesehen sein können. Dies wird im Wesentlichen davon abhängen, welche Strukturierung mit der erfindungsgemäßen Maschine in dem zu fertigenden Bahnmaterial, also beispielsweise Tissue-Papier, erreicht werden soll.

Claims

Pressband (32) zur Herstellung von faserhaltigem Bahnenmaterial, insbesondere Tissue-Papier, umfassend eine Ausgangsmaterialkontaktoberfläche (42), wobei das Pressband in einer Bandlängsrichtung eine Zugfestigkeit von wenigstens 20 kN/m, vorzugsweise wenigstens 30 kN/m, noch mehr bevorzugt wenigsten 50 kN/m am meisten bevorzugt wenigstens 70 kN/m aufweist, und wobei das Pressband (32) im Bereich seiner Ausgangsmaterialkontaktoberfläche (42) mit Garn- oder/und Fasermaterial aufgebaut ist, von welchem wenigstens 60 %, vorzugsweise wenigstens 80 %, am meisten bevorzugt etwa 100 %, eine Feinheit zwischen 44 dtex und 1.7 dtex aufweisen, bevorzugt von höchstens 17 dtex, mehr bevorzugt höchstens 11 dtex oder höchstens nur 6 dtex, ganz vorzugsweise höchstens 3 dtex, aufweisen.
Pressband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Pressband (32) eine Luftpermeabilität von wenigstens ca. 7.08 10^-3 m³/s (15 cfm), vorzugsweise wenigstens ca. 23.6 10^-3 m³/s (50 cfm), am meisten bevorzugt wenigstens ca. 37.76 10^-3 m³/s (80 cfm), aufweist.
Pressband nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
dass das Pressband (32) eine Luftpermeabilität von allerhöchstens ca. 0.566 m³/s (1200 cfm), höchstens ca. 0.33 bis 0.377 m³/s (700 cfm bis 800 cfm), vorzugsweise höchstens ca. 0.235 bis 0.283 m³/s (500 cfm bis 600 cfm), am meisten bevorzugt im Bereich von ca. 0.094 bis 0.188 m³/s (200 bis 400 cfm), aufweist
Pressband nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
das Pressband (32) zum Betrieb als einziges Pressband innerhalb einer, einer Saug/Press-Sektion (18) zugeordneten, Pressbandanordnung (20) geeignet ist.
Maschine zur Herstellung von faserhaltigem Bahnenmaterial, insbesondere Tissue-Papier, umfassend ein zur Herstellung von Bahnenmaterial (26) eingesetztes faserhaltiges Ausgangsmaterial von einer Formiersektion (12) zu einer Saug/Press-Sektion (18) transportierendes permeables Entwässerungsband (14) sowie eine der Saug/Press-Sektion (18) zugeordnete Pressbandanordnung (20), wobei in der Saug/Press-Sektion (18) das Ausgangsmaterial zwischen der Pressbandanordnung (20) und dem Entwässerungsband (14) aufgenommen ist und die Pressbandanordnung (20) das Ausgangsmaterial und das Entwässerungsband (14) gegen eine Sauganordnung (28) der Saug/Press-Sektion (18) presst, und
die Pressbandanordnung (20) ein einziges und eine Ausgangsmaterialkontaktoberfläche (42) bereitstellendes Pressband (32) umfasst, wobei das Pressband (32) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet ist.
Maschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband (32) im Bereich seiner Ausgangsmaterialkontaktoberfläche (42) mit Garn- oder/und Fasermaterial aufgebaut ist, von welchem wenigstens 60 %, vorzugsweise wenigstens 80 %, am meisten bevorzugt etwa 100 %, eine minimale Querabmessung von höchstens 70 µm, vorzugsweise höchstens 27 µm, am meisten bevorzugt höchstens 13 µm, aufweist.
Maschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband (32) eine Basisstruktur (44) umfasst, wobei die Basisstruktur aufgebaut ist mit:
- einem Gewebe, oder/und

- einem Gelege, oder/und

- einem Kettengewirk, oder/und

- einer Spiralgliederstruktur, oder/und

- einem Drehergewebe, oder/und

- eine Folie.
Maschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Basisstruktur (44) die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche bereitstellt.
Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Basisstruktur (44) wenigstens eine Auflage-Lage (50, 58, 62, 64) vorgesehen ist, wobei die Ausgangsmaterialkontaktoberfläche (42) an einer Auflage-Lage (62) bereitgestellt ist.
Maschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Auflage-Lage (50, 58, 62, 64) ausgebildet ist mit einer:
- Fasermaterial-Lage (58, 62),

- Gelege-Lage (64),

- Membran-Lage (50).
Maschine nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Auflage-Lage (50, 64) in einer Bandlängsrichtung verlaufende Strukturfestigkeitselemente (56, 66) umfasst.
Maschine nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband (32) eine Ausgangsmaterialkontaktfläche von wenigstens 15 %, vorzugsweise wenigstens 25 %, am meisten bevorzugt wenigstens 30 %, aufweist.