EP2872335B1 - Druckkopfverstelleinrichtung - Google Patents

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EP2872335B1
EP2872335B1 EP12743886.9A EP12743886A EP2872335B1 EP 2872335 B1 EP2872335 B1 EP 2872335B1 EP 12743886 A EP12743886 A EP 12743886A EP 2872335 B1 EP2872335 B1 EP 2872335B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
print head
adapter
adjustment
adjustment device
printhead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12743886.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2872335A1 (de
Inventor
Patrik Lutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Padaluma Ink Jet Solutions GmbH
Original Assignee
Padaluma Ink Jet Solutions GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Padaluma Ink Jet Solutions GmbH filed Critical Padaluma Ink Jet Solutions GmbH
Publication of EP2872335A1 publication Critical patent/EP2872335A1/de
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Publication of EP2872335B1 publication Critical patent/EP2872335B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/145Arrangement thereof
    • B41J2/155Arrangement thereof for line printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J25/00Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/34Bodily-changeable print heads or carriages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/19Assembling head units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/20Modules

Definitions

  • the invention relates to a Druckkopfverstell adopted for an inkjet printer.
  • the invention is particularly concerned with the problem of influencing the print quality of a single-pass inkjet printer with thermal cycling of the attachment of the printheads in the Drucckopfmodulen.
  • the transversely mounted also called X direction
  • the transversely mounted printheads spray line by line ink onto the discontinuously transported medium in the direction of travel (also called the Y direction)
  • the printheads are in printhead modules mounted transversely across the entire width of the medium.
  • the print medium can be moved continuously in the direction of travel. While printing speeds of up to 2 m per minute are achieved with a conventional inkjet printer, printing speeds of more than 50 m per minute can be achieved with a single-pass inkjet printer.
  • a single-pass inkjet printer has multiple printhead modules mounted one behind the other in the direction of travel.
  • the printhead modules in each case a basic color, especially cyan, magenta and yellow, and optionally associated with black. For special print inserts additional printhead modules with a special color can be added.
  • a single-pass inkjet printer is particularly suitable for industrial use, where quantity must be printed and it therefore depends on a high throughput. Similarly, a single-pass inkjet printer is suitable for printing on large-area objects due to the high printing speeds. A single pass inkjet printer is therefore particularly suitable for industrial applications in the furniture or ceramics industry, where floor coverings such as laminates or ceramic tiles, countertops, moldings or the like are to be provided with a decor. In this case, a variety of inks are used, which are resistant to a later protective coating, etc., for example.
  • the single-pass inkjet printer is used even for small lot sizes, where the production of a pressure roller is not worthwhile.
  • a single-pass inkjet printer also makes it possible to individualize the decorations as well as so-called impossible decors that can not be achieved with rollers.
  • the single-pass ink jet printer is not limited to a constant repetition of a print pattern or repeat, as is the case with roller printing.
  • a single printhead module for a single-pass inkjet printer can reach dimensions of more than one-half to over one meter in the transverse direction and in height (also called the Z-direction).
  • the printheads grouped in the print heads of a printhead module can each have widths of up to several 10 cm. It is possible to achieve resolutions up to 600 x 600 dpi (dots per inch). Per printhead here several thousand nozzles are included. Large printhead modules or juxtaposing multiple printhead modules can achieve print widths of up to several meters.
  • the print heads in a print head module in the transverse direction (X-direction) and in the running direction (Y-direction) to store longitudinally displaceable.
  • the position of a printhead relative to the printhead module can then be adjusted by a corresponding displacement of the printhead.
  • the relative alignment of the printheads to the printhead module is done by means of a suitable tool before the printhead module with the then exactly positioned printheads is fixed in position in the single-pass inkjet printer.
  • a print head installed in fixed position relative to the printhead module is able to change its relative position to the printhead module during thermal cycling. Surprisingly, this can lead to permanent position changes of the print head, which lead to visible deviations in the printed image.
  • the object of the invention is therefore to provide a Druckkopfverstell pleased, on the one hand allows a positional positioning of the print head relative to a Drucckopfmodul, but on the other hand is as insensitive to thermal cycling as possible.
  • the invention is based in a first step on the knowledge gained by own observations that a pressure head module fixed in the print head module under thermal cycling its relative position to Drucckopf therefore also permanently changes, because after a temperature shift on return to the starting temperature is not guaranteed that the print head returns to its original position. For example, in the case of a print head clamped on both sides at the print head module with temperature-induced thermal expansion, it is not determined which of the fixing sides is the roll the fixed or the loser end takes over. When the printhead cools down to the original temperature, the restraint sides can also exchange their roles as fixed or as a loose end.
  • a printhead despite being clamped on the printhead module, is able to move in the ⁇ m range in the manner of a caterpillar movement, which may result in visible variations in the print image of the single-pass inkjet printer.
  • In-house investigations have shown true positional changes in the range of a few microns with clamped printheads during the operation of a single-pass inkjet printer.
  • the invention is based on the consideration of being able to position the print head positionably in the printhead module in its relative position while retaining the print head in such a way that a defined movable bearing is created, whereby the print head returns automatically to the ink after a temperature run repositioned original position.
  • the latter succeeds in that the print head is received by an adjustment adapter.
  • a loose end of the print head in the X direction is displaceable and rotatably mounted on the adjustment adapter about a rotation axis perpendicular to the XY plane.
  • a fixed end of the print head is received in an adjustable in the XY plane on Verstelladapter receiving means.
  • the printhead with the adjustment adapter, so the Druckkopfverstell responded as such, is attached to a printhead module.
  • the adjustment adapter on the printhead module screwed, glued, pressed or connected in any other way.
  • the position of the print head relative to the print head module in the transverse or X direction can be changed and the rotation angle of the rotation axis of the print head in the XY plane can be adjusted ,
  • the Losende of the print head is additionally slidably mounted in the X direction. Despite a two-sided restraint this is a migration of the printhead prevented after frequent thermal cycling.
  • a resultant of a temperature variation length difference of the print head relative to the print head module is received by the movable end in the X direction loose end. After a temperature change, the displaceable loose end of the print head returns to its original position. The printhead has not changed its location relative to the printhead module.
  • the proposed adjustment adapter makes it possible for the invention to align a print head with respect to a print head module and then fix it.
  • the defined assignment of a loose end avoids the migration of an aligned and fixed print head during frequent temperature changes.
  • the invention is basically suitable for any inkjet printer.
  • the invention is suitable for a single-pass inkjet printer, in which already changes in position of the print head in the micron range can have a negative impact on the quality of the printed image.
  • the receiving means may be adjustable or displaceable by means of a sliding, sliding or roller bearing or by means of a combination of different types of bearings on the adjusting adapter.
  • a slotted guide, forced operation or the like may be provided for changing the position of the receiving means on the adjusting adapter.
  • other means may be for an adjustable attachment be implemented on the adjustment adapter of the receiving means.
  • a rotary push joint can be formed for the storage of the loose end of the print head turn.
  • a turn rotatably mounted linear guide can be provided for the Losende.
  • the adjustment is preferably made essentially of a stretch-neutral material, which in a temperature range between 20 ° C and 50 ° C, in particular between 25 ° C and 40 ° C, a thermal expansion coefficient of less than 5 * 10 -6 K -1 , in particular less than 2 * 10 -6 K -1 .
  • a stretch-neutral material which in a temperature range between 20 ° C and 50 ° C, in particular between 25 ° C and 40 ° C, a thermal expansion coefficient of less than 5 * 10 -6 K -1 , in particular less than 2 * 10 -6 K -1 .
  • a material is for example an Invar steel alloy, a CFRP (carbon fiber reinforced plastic) material or a ceramic.
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • the receiving means is formed independently adjustable in the X direction and in the Y direction.
  • the fixed end of the print head can be positioned more accurately.
  • the position of the print head in the transverse direction of the single-pass inkjet printer is adjusted by the adjustment in the X direction.
  • An independent adjustment in the Y direction the pivoting of the printhead takes place about the axis of rotation of the loose end, whereby the parallelism of the printhead is adjusted to the printhead module.
  • the receiving means comprises two rotatable eccentric disks arranged offset in the XY plane and against which the stationary end of the print head rests.
  • the position of the print head in the transverse direction is adjusted by a rotation of one of the eccentric discs.
  • the print head is pivoted in the XY plane about the rotation axis of the release end.
  • Transverse position and angle of rotation of the printhead are independently adjustable with high resolution.
  • the fixation can be formed for example by a self-locking gear in a drive of the eccentric discs or by a mechanical or electrical blocking.
  • the fixed end of the print head can in principle be mounted firmly on the receiving means without a degree of freedom. However, since a pivoting of the print head around the axis of rotation at the loose end should remain possible, the fixed end of the print head is biased in an advantageous manner against the receiving means. By biasing the position of the fixed end can be maintained in the X-Y plane and at the same time ensure pivoting as a possible degree of freedom of the printhead without complex mechanical construction.
  • the bias voltage may be realized by suitable electromagnetic or mechanical biasing means.
  • mechanical biasing means in particular spring elements such as leaf springs or coil springs are.
  • the stationary end of the print head is magnetically biased against the receiving means.
  • permanent magnets are provided which exert a force on the fixing end in the direction of the receiving means.
  • the fixed end can be tightened or repelled by the magnetic means either towards the receiving means.
  • either the receiving means or the fixed end is magnetic.
  • the adjustment adapter preferably comprises a stop element against which the loose end of the print head rests in the Y direction. Through the stop area, at which the loose end abuts the stop element, the axis of rotation is fixed.
  • the stop element is designed as a pin extending in the Z direction. In this case, the pin axis as such at the same time forms the axis of rotation for the loose end of the print head.
  • the bias can, as mentioned again, by suitable electromagnetic or mechanical biasing means be realized.
  • mechanical biasing means are spring elements such as leaf springs or coil springs.
  • magnetic means which exert a force in the direction of the stop element on the loose end.
  • magnet means may attract or repel the loose end toward the stop member.
  • permanent magnets are expediently used, wherein either the stop element or the loose end of the print head is designed to be magnetic.
  • the adjustment adapter itself can be made in one or more parts.
  • parts of the adjustment adapter can also be integrated on the print head module or on a corresponding mounting frame of the print head located there. In the latter case, the claimed Druckkopfverstell adopted if appropriate, only after the assembly of the printhead on the printhead module.
  • the adjustment adapter is designed in several parts. As a result, a simpler installation of the print head adjustment device on the print head module can be achieved.
  • the adjustment adapter is separated into a first adapter part receiving the loose end of the print head and into a second adapter part receiving the stationary end of the print head.
  • the first adapter part can first be attached to the print head module. Subsequently, the printhead module can be mounted with the second adapter part, wherein the loose end is supplied to the already mounted first adapter part.
  • the adjustment adapter in the Z direction comprises a contact surface for the print head. This will ensure that the printhead is held securely in the printhead module toward the print side. By the contact surface falling out or moving the print head in the Z direction against the printing surface is prevented.
  • the printhead is biased against the abutment surface of the adjustment adapter.
  • a biasing means may advantageously be used already mentioned means.
  • an electric drive for adjusting the adjustment adapter is provided.
  • a simple readjustment of the printheads is possible when setting up a single-pass inkjet printer.
  • a continuous tracking of the printheads can also take place during operation of the single-pass inkjet printer as a result of an ongoing position control, if, contrary to expectations, a change in position of the printhead has occurred during operation.
  • printhead adjustment device 1 comprises a printhead 3, which is adjustably mounted on an adjustment adapter 4.
  • the composite of adjustment adapter 4 and print head 3 shown is installed in a frame of a printhead module, not shown.
  • the adjustment adapter 4 is screwed to the frame of the print head module.
  • the print head 3 shown in association with the adjustment adapter 4 extends substantially along a transverse direction (X-direction).
  • X-direction a transverse direction
  • Y direction a running direction
  • the print head 3 has on its invisible underside a print page 6, which is formed as an array of individual ink ejection nozzles.
  • ink drops are ejected from the ink ejection nozzles in the Z direction onto the passing printing medium.
  • the actuation of the individual ink ejection nozzles takes place in particular piezoelectrically.
  • the position of the XYZ coordinate system is indicated by.
  • the composite of print head 3 and adjustment adapter 4 shown is part of a printhead module in the mounted state.
  • a printhead module extends in the transverse or X direction over the entire width of the print medium to be printed.
  • several of the print head adjustment devices 1 shown are arranged next to one another and offset in the Y direction relative to one another in the print head module.
  • the print head 3 is adjustably mounted with a loose end 8 and with a fixed end 9 on the adjustment adapter 4 in the X-Y plane.
  • the adjustment adapter 4 has contact surfaces 11, which bear in the X direction extending ends of the print head 3. In this way, the distance of the printing side 6 of the print head 3 relative to the printing medium in the Z direction is defined.
  • a first contact element 12 or a second contact element 13 is mounted at the two ends of the print head 3 extending in the X direction, that is to say at the loose end 8 and at the fixed end 9, a first contact element 12 or a second contact element 13 is mounted.
  • the contact elements 12, 13 serve to position the print head 3 relative to the adjustment adapter 4.
  • the ends of the print head 3 can be configured as such without mounted contact elements 12, 13 for positioning on the adjustment adapter 4.
  • the adjustment adapter 4 is formed in two parts. It can also be made in one piece.
  • the adjusting adapter 4 shown comprises a first adapter part 16 for fixing the loose end 8 of the print head 3 and a second adapter part 17 for fixing the fixed end 9 of the print head 3.
  • Both adapter parts 16, 17 are angular and have fastening means (in this case bores) for attachment to a Frame of the printhead module, not shown.
  • the first adapter part 16 comprises, as a stop element 18 for the loose end 8 of the print head 3, a pin 19 extending in the Z direction.
  • the essentially L-shaped first contact element 12 at the loose end 8 of the print head 3 lies with its extending in the X direction Leg in Y direction to the pin 19.
  • against this pin 19 is the Losende 8 with in Fig. 1 unrecognizable magnetic means biased.
  • the loose end 8 is thus displaceably guided in the X direction on the first adapter part 16 of the adjustment adapter 4.
  • the pin 19 constitutes a rotational axis for the loose end 8 which extends in the Z direction.
  • the second adapter part 17 of the adjustment adapter 4 comprises an adjustable in the XY plane receiving means 20 in which the fixed end 9 of the print head 1 is received.
  • the fixed end 9 of the print head 1 by means of in Fig. 1 again unrecognizable magnetic means in the X direction and in the Y direction biased against the receiving means 20.
  • the receiving means 20 comprises a first visible eccentric disc 21 and a second non-discernible eccentric disc 22 arranged staggered in the XY plane (see Fig. 2 ).
  • By driving the two eccentric disks 21, 22, the fixed end 9 of the print head 1 is moved and fixed independently in the X direction (first eccentric disk 21) and in the Y direction (second eccentric disk 22).
  • electrical drives 25 and 24 are provided for actuating the eccentric discs 21, 22 are provided.
  • the loose end 8 of the print head 3 is fixed to the first adapter part 16 of the adjustment adapter 4 in the Y direction, but is pivotably mounted about an axis of rotation defined by the pin 19.
  • the loose end 8 of the print head 1 is designed to be displaceable.
  • the first contact element 12 and the pin 19 form for the loose end 8 of the print head 1 insofar a rotary-push joint.
  • the print head 3 is moved in the X direction.
  • the print head is rotated in the XY plane about the axis of rotation defined by the pin 19, and thus the azimuth angle of the print head 3 in the XY plane is adjusted.
  • the Losende 8 shifts in the X direction relative to the pin 19. If after a temperature change back to the original temperature reached, so also returns the losende 8 of the printhead 1 back to its original position. A migration of the print head 1 relative to the print head module as a result of multiple thermal cycling is prevented by the present adjustment adapter 4. At the same time can be adjusted and positioned relative to the printhead module by pressing the receiving means 20 of the printhead.
  • Fig. 2 is a second variant of a Druckkopfverstell issued 1 from a similar perspective as in Fig. 1 shown. Opposite the print head adjustment 1 accordingly Fig. 1 the Druckkopfverstell listening 1 differs in Fig. 2 by the configuration of the first contact element 12.
  • the contact element 12 in accordance with Flg. 2 has a substantially T-shaped configuration, wherein the X-extending leg of the T in the Y direction abuts the pin 19. In the X direction, the contact element 12 is displaceably mounted on the pin 19.
  • the second contact element 13 At the fixed end 9 of the print head 3 is clearly the second contact element 13 can be seen, which abuts in the X direction of the first eccentric disc 21 and in the Y direction of the second eccentric disc 22.
  • the two eccentric discs 21, 22 are rotatably received in the angular second adapter part 17 of the adjustment adapter 4.
  • Fig. 3 is the Druckkopfverstell worn 1 accordingly Fig. 2 shown in a top view.
  • the print head 3 can be viewed from above in the Z direction.
  • the T-shaped first contact element 12 which abuts the pin 19 of the first adapter part 16 of the adjustment adapter 4 in the Y direction.
  • a gap 27 is formed between the adjustment adapter 4, comprising the first adapter part 16 and the second adapter part 17, and the print head 3.
  • magnetic elements 29 are respectively arranged on the first adapter part 16 and on the second adapter part 17.
  • the magnetic elements 29 are designed as permanent magnets and clamp on the first adapter part 16, the Losende 8 of the print head 3 against the pin 19 and the second adapter part 17, the Losende 9 against the second eccentric disk 22 before.
  • further magnetic elements 29 can be seen on the second adapter part 17, which bias the print head 3 as a whole or its fixing end 9 against the first eccentric disk 29 in the X direction.
  • FIG. 4 is a detailed view of the first adapter part 16 in the Fig. 1 and 2 shown Druckkopfverstell listeningen 1 shown.
  • the first adapter part 16 stores the loose end 8 of the print head 3. It can be clearly seen the pin 19, which abuts a leg of the first contact element 12 in the X direction. Also recognizable is the contact surface 11, which bears the Losende 8 of the print head 3 in the Z direction. In this contact surface 11, the now clearly visible magnetic elements 29 are integrated, which pull the Losende 8 of the print head 3 in the Z direction against the first adapter part 16 and thus against the contact surface 11 or bias.
  • Fig. 4 is in Fig. 5 the second adapter part 17 of the Druckkopfverstell respondeden 1 accordingly Fig. 1 and 2 to an adjustable recording of the fixed end 9 of the print head 3 shown.
  • the fixed end 9 of the print head 3 receiving receiving means 20 which includes a first eccentric disc 21 for abutment in the X direction and a second eccentric disc 22 in the Y direction.
  • the two electric drives 24, 25 for actuating the eccentric discs 22, 21 are arranged.
  • the electric drives 24, 25 are infinitely adjustable via a corresponding control device.
  • Fig. 5 also the magnetic elements 29 which bias the fixed end 9 of the print head 3 on the one hand in the Y direction against the second eccentric disk 22 and on the other in the Z direction against the contact surface 11 of the second adapter part 17.
  • the magnetic element 29, which bias the fixed end 9 of the print head 3 against the first eccentric disc 21, are in Fig. 5 not visible.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckkopfverstelleinrichtung für einen Tintenstrahldrucker. Die Erfindung beschäftigt sich dabei insbesondere mit dem Problem der Beeinflussung der Druckqualität eines Single-Pass-Tintenstrahldruckers bei einer Temperaturwechselbeanspruchung der Befestigung der Druckköpfe in den Drucckopfmodulen.
  • Während bei einem herkömmlichen Tintenstrahldrucker die auf einem Schlitten montierten Druckköpfe in Querrichtung (auch X-Richtung genannt) zeilenweise Tintentropfen auf das in Laufrichtung (auch Y-Richtung genannt) diskontinuierlich transportierte Medium sprühen, sind bei einem Single-Pass-Tintenstrahldrucker die Druckköpfe in Druckkopfmodulen in Querrichtung über die gesamte Breite des Mediums montiert. Das Druckmedium kann kontinuierlich in Laufrichtung bewegt werden. Während bei einem konventionellen Tintenstrahldrucker Druckgeschwindigkeiten bis zu 2 m pro Minute erreicht werden, lassen sich mit einem Single-Pass-Tintenstrahldrucker Druckgeschwindigkeiten bis über 50 m pro Minute erzielen. Zum Farbdruck sind bei einem Single-Pass-Tintenstrahldrucker mehrere Druckkopfmodule in Laufrichtung hintereinander montiert. Den Druckkopfmodulen ist dabei jeweils eine Grundfarbe, insbesondere Cyan, Magenta und Gelb, sowie gegebenenfalls Schwarz zugeordnet. Für besondere Druckeinsätze können weitere Druckkopfmodule mit einer Spezialfarbe hinzugefügt werden.
  • Ein Single-Pass-Tintenstrahldrucker eignet sich insbesondere für den industriellen Einsatz, bei dem Mengenware bedruckt werden muss und es somit auf einen hohen Durchsatz ankommt. Ebenso eignet sich ein Single-Pass-Tintenstrahldrucker aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeiten zum Bedrucken großflächiger Objekte. Ein Single-Pass-Tintenstrahldrucker eignet sich daher insbesondere für Industrieanwendungen der Möbel- oder Keramikindustrie, wo Bodenbeläge, wie Laminate oder Keramikfliesen, Arbeitsplatten, Profilleisten oder dergleichen mit einem Dekor zu versehen sind. Dabei kommen verschiedenste Tinten zum Einsatz, die beispielsweise widerstandsfähig gegenüber einem späteren Schutzüberzug etc. sind.
  • Gegenüber herkömmlichen Druckverfahren, wie beispielsweise dem Tiefdruck oder dergleichen, kommt der Single-Pass-Tintenstrahldrucker gerade auch bei kleinen Losgrößen zum Einsatz, wo sich die Herstellung einer Druckwalze nicht lohnt. Ein Single-Pass-Tintenstrahldrucker ermöglicht demgegenüber auch eine Individualisierung der Dekors sowie sogenannte unmögliche Dekors, die mit Walzen nicht erzielbar sind. Der Single-Pass-Tintenstrahldrucker ist nicht auf eine beständige Wiederholung eines Druckmusters oder Rapports beschränkt, wie dies bei einem Walzendruck der Fall ist.
  • Ein einzelnes Druckkopfmodul für einen Single-Pass-Tintenstrahldrucker kann in Querrichtung und in der Höhe (auch Z-Richtung genannt) durchaus Abmessungen von mehr als einem halben bis über einen Meter hinaus erreichen. Die in den Druckbalten eines Druckkopfmoduls zusammengefassten Druckköpfe können jeweils Breiten bis zu einigen 10 cm aufweisen. Dabei sind Auflösungen bis zu 600 x 600 dpi (dots per inch) möglich. Pro Druckkopf sind hierbei mehrere Tausend Düsen enthalten. Durch große Druckkopfmodule oder durch Nebeneinanderanordnen mehrerer Druckkopfmodule können Druckbreiten bis zu einigen Metern erzielt werden.
  • Mit dem menschlichen Auge sind in einem Druckbild Lageabweichungen von wenigen Mikrometern erkennbar. Bei den oben genannten Auflösungen liegen die einzelnen Düsen eines Druckkopfes nur einige 10 µm auseinander. Die Größe eines Bildpunktes selbst bewegt sich im Bereich von 10 µm. Es wird ersichtlich, dass bei einem Single-Pass-Tintenstrahldrucker mit mehreren in Laufrichtung hintereinander angeordneten Druckkopfmodulen eine Justierung der Druckköpfe im Mikrometer-Bereich notwendig wird, um ein qualitativ hochwertiges Druckbild zu erzeugen. Die Justierung eines Druckkopfmoduls in einem Single-Pass-Tintenstrahldrucker ist daher sehr aufwändig. Beispielsweise muss dazu die Lage der im Druckkopfmodul montierten Druckköpfe lichtmikroskopisch erfasst und manuell aufwändig eingestellt werden. Das Aufbauen eines Single-Pass-Tintenstrahldruckers ist somit vergleichsweise langwierig.
  • Zu einem bezüglich der Justage der Druckköpfe vereinfachten Aufbau eines Single-Pass-Tintenstrahldruckers schlägt die WO 2005/108094 A1 vor, die einzelnen Druckköpfe jeweils in einem Rahmen des Druckkopfmoduls vorgespannt zu halten. Dabei wird jeder Druckkopf in seiner entsprechenden Aussparung mittels eines mechanischen Federelements gegen die gegenüberliegende Rahmenkante gedrückt. Eine solche Vorspannung kann sowohl in X-Richtung als auch in Y-Richtung vorgenommen sein.
  • Nachteiligerweise ist bei einer solchen Anordnung aufgrund des vorgespannten Anschlags die Lage der Druckköpfe gegenüber dem jeweiligen Druckkopfmodul fest. Herstellungsbedingte Toleranzen der Druckkopf- oder der Rahmenabmessungen können auf diese Weise nicht korrigiert werden. Eine relative Positionierung der Druckköpfe gegenüber dem Druckkopfmodul ist nicht ermöglicht.
  • Andererseits ist in der WO 2005/108094 A1 beschrieben, zu einem Ausgleich von Fertigungstoleranzen die Druckköpfe in einem Druckkopfmodul in Querrichtung (X-Richtung) und in Laufrichtung (Y-Richtung) längsverschiebbar zu lagern. Die Lage eines Druckkopfes gegenüber dem Druckkopfmodul kann dann durch eine entsprechende Verschiebung des Druckkopfes eingestellt werden. Die relative Ausrichtung der Druckköpfe zum Druckkopfmodul geschieht mittels eines geeigneten Werkzeuges, bevor das Druckkopfmodul mit den dann exakt positionierten Druckköpfen in den Single-Pass-Tintenstrahldrucker lagefixiert eingesetzt wird.
  • Nachteiligerweise hat sich herausgestellt, dass ein zum Druckkopfmodul lagefixiert eingebauter Druckkopf bei einer Temperaturwechselbeanspruchung seine relative Position zum Druckkopfmodul zu ändern vermag. Überraschenderweise kann es hierbei zu dauerhaften Positionsveränderungen des Druckkopfes kommen, die zu sichtbaren Abweichungen im Druckbild führen.
  • Aus US 2012/0147094 A1 ist ein mit einer Druckkopfverstelleinrichtung versehener Sub-Carriage einer Schlitteneinrichtung (Carriage Assembly) eines Tintenstrahldruckers bekannt. In dem Sub-Carriage sind mehrere Druckköpfe mit einer sich jeweils in einer X-Y-Ebene erstreckenden Druckseite aufgenommen, wobei jeder Druckkopf mittels der Druckkopfverstelleinrichtung in einer X-Richtung verschiebbar und um eine zur X-Y-Ebene senkrechten Drehachse drehbar gelagert ist.
  • Weitere Druckkopfverstelleinrichtungen für Tintenstrahldrucker sind WO 2011/002747 A2 , US 2011/074877 A1 , US 2002/024554 A1 und EP 2 353 868 A1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Druckkopfverstelleinrichtung anzugeben, die einerseits eine Lagepositionierung des Druckkopfes gegenüber einem Drucckopfmodul erlaubt, die aber andererseits gegenüber Temperaturwechselbeanspruchungen möglichst unempfindlich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Druckkopfverstelleinrichtung für einen Druckkopf mit einer sich in einer X-Y-Ebene erstreckenden Druckseite gelöst, wobei ein Verstelladapter mit einem in der X-Y-Ebene verstellbaren Aufnahmemittel umfasst ist. In dem verstellbaren Aufnahmemittel ist ein Festende des Druckkopfes aufgenommen. Weiter ist ein Losende des Druckkopfes in X-Richtung verschiebbar und um eine zur X-Y-Ebene senkrechten Drehachse drehbar am Verstelladapter gelagert.
  • Die Erfindung geht dabei in einem ersten Schritt von der durch eigene Beobachtungen gewonnenen Erkenntnis aus, dass ein im Druckkopfmodul fixierter Drucckopf unter Temperaturwechselbeanspruchung seine relative Position zum Drucckopf deswegen auch dauerhaft ändert, weil nach einem Temperaturgang bei Rückkehr zur Ausgangstemperatur nicht sichergestellt ist, dass der Druckkopf wieder seine ursprüngliche Lage einnimmt. Beispielsweise ist bei einem am Druckkopfmodul zweiseitig eingespannten Druckkopf bei einer temperaturbedingten Wärmeausdehnung nicht festgelegt, welche der Einspannungsseiten die Rolle des Fest- oder des Losendes übernimmt. Bei einer Abkühlung des Druckkopfes auf die ursprüngliche Temperatur wiederum können die Einspannungsseiten auch ihre Rollen als Fest- oder als Losende tauschen. Unter mehrfacher Temperaturwechselbeanspruchung vermag somit ein Druckkopf trotz Einspannung am Druckkopfmodul nach Art einer Raupenbewegung im µm-Bereich zu wandern, wodurch sich sichtbare Abweichungen im Druckbild der Single-Pass-Tintenstrahldruckers ergeben können. Eigene Untersuchungen haben bei eingespannten Druckköpfen während des Betriebs eines Single-Pass-Tintenstrahldruckers tatsächliche Lageveränderungen im Bereich einiger µm ergeben.
  • Die trotz Fixierung der Druckköpfe am Druckkopfmodul im Betrieb eines Single-Pass-Tintenstrahldruckers auftretende, im Druckbild sichtbare Lageverschiebung der Druckköpfe ist somit eine Folge von häufigen Temperaturwechseln. Die häufigen Temperaturwechsel sind eine unmittelbare Folge davon, dass der Druckkopf und seine Einbauumgebung während des Betriebs durch die Piezo-Tätigkeit der Tintenausstoßdüsen zum einen und durch die Zuströmung der Tinte zum anderen beständig unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt sind. Selbst der Betrieb eines Tintenstrahldruckers in einem temperierten Raum vermag deshalb nicht, dass gegebene Problem zu beseitigen.
  • In einem zweiten Schritt geht die Erfindung von der Überlegung aus, den Drucckopf zwar in seiner relativen Lage positionierbar im Druckkopfmodul zu fixieren, den Druckkopf dabei jedoch derart festzuhalten, dass ein definiertes Loslager geschaffen ist, wodurch sich der Druckkopf nach einem Temperaturgang selbsttätig wieder in die ursprüngliche Lage repositioniert.
  • Letzteres gelingt dadurch, dass der Druckkopf von einem Verstelladapter aufgenommen ist. Dabei ist ein Losende des Druckkopfes in X-Richtung verschiebbar und um eine zur X-Y-Ebene senkrechten Drehachse drehbar an dem Verstelladapter gelagert. Ein Festende des Druckkopfes ist in einem in der X-Y-Ebene am Verstelladapter verstellbaren Aufnahmemittel aufgenommen. Der Druckkopf mit dem Verstelladapter, also die Druckkopfverstelleinrichtung als solche, wird an einem Druckkopfmodul befestigt. Dazu kann der Verstelladapter am Druckkopfmodul verschraubt, verklebt, verpresst oder in sonstiger Art und Weise verbunden sein.
  • Durch eine Justage des das Festende aufnehmenden Aufnahmemittels am Verstelladapter kann zum einen die Lage des Druckkopfes gegenüber dem Drucckopfmodul in Quer- oder X-Richtung verändert und zum anderen unter Drehung um die am Losende definierte Drehachse der Azimutwinkel des Druckkopfes in der X-Y-Ebene eingestellt werden. Das Losende des Druckkopfes ist zusätzlich in X-Richtung verschiebbar gelagert. Trotz einer zweiseitigen Einspannung wird hierdurch ein Wandern des Druckkopfes nach häufigen Temperaturwechselbeanspruchungen verhindert. Eine infolge eines Temperaturganges resultierende Längendifferenz des Druckkopfes gegenüber dem Druckkopfmodul wird durch das in X-Richtung verschiebbare Losende aufgenommen. Nach einem Temperaturgang kehrt das verschiebbare Losende des Druckkopfes wieder in seine ursprüngliche Position zurück. Der Druckkopf hat seine Lage gegenüber dem Druckkopfmodul nicht verändert.
  • Durch den vorgesehenen Verstelladapter ermöglicht es die Erfindung, einen Druckkopf gegenüber einem Druckkopfmodul auszurichten und anschließend zu fixieren. Durch die definierte Zuweisung eines Losendes wird andererseits ein Wandern eines ausgerichteten und fixierten Druckkopfes bei häufigen Temperaturwechseln vermieden.
  • Die Erfindung eignet sich grundsätzlich für jeden Tintenstrahldrucker. Insbesondere ist die Erfindung für einen Single-Pass-Tintenstrahldrucker geeignet, bei dem bereits Lageveränderungen des Druckkopfes im µm-Bereich negative Auswirkungen auf die Qualität des Druckbildes haben können.
  • Das Aufnahmemittel kann mittels eines Schiebe-, Gleit- oder Wälzlagers oder mittels einer Kombination verschiedener Lagerarten am Verstelladapter verstell- oder verschiebbar ausgebildet sein. Auch kann eine Kulissenführung, Zwangsführung oder dergleichen zum Verändern der Position des Aufnahmemittels am Verstelladapter vorgesehen sein. Auch können andere Mittel zu einer verstellbaren Befestigung des Aufnahmemittels am Verstelladapter realisiert sein. Zur Lagerung des Losendes des Druckkopfes wiederum kann insbesondere ein Drehschubgelenk ausgebildet sein. Auch kann eine ihrerseits drehbar gelagerte Linearführung für das Losende vorgesehen werden.
  • Um den Temperaturgang der Druckkopfverstelleinrichtung als solche möglichst gering zu halten, ist der Verstelladapter bevorzugt im Wesentlichen aus einem dehnungsneutralen Material gefertigt, welches in einem Temperaturbereich zwischen 20°C und 50°C, insbesondere zwischen 25°C und 40°C, einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von weniger als 510-6 K-1, insbesondere von weniger als 210-6 K-1, aufweist. Ein solches Material ist beispielsweise eine Invar-StahlLegierung, ein CFK (kohlefaserverstärkter Kunststoff)-Werkstoff oder eine Keramik. Wegen der vergleichsweise aufwändigen Bearbeitung einer Keramik ist jedoch einer Stahllegierung oder einem CFK-Werkstoff der Vorzug zu geben.
  • Bevorzugt ist das Aufnahmemittel in X-Richtung und in Y-Richtung unabhängig verstellbar ausgebildet. Mit einer unabhängigen Verstellbarkeit in X- und in Y-Richtung lässt sich das Festende des Druckkopfes genauer positionieren. Insbesondere wird durch die Verstellung in X-Richtung die Lage des Druckkopfes in Querrichtung des Single-Pass-Tintenstrahldruckers justiert. Durch eine unabhängige Verstellung in der Y-Richtung erfolgt die Verschwenkung des Druckkopfes um die Drehachse des Losendes, wodurch die Parallelität des Druckkopfes zum Druckkopfmodul eingestellt wird.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Druckkopfverstelleinrichtung umfasst das Aufnahmemittel zwei in der X-Y-Ebene versetzt angeordnete drehbare Exzenterscheiben, an denen das Festende des Druckkopfes anliegt. In einfacher und mechanisch stabiler Konstruktion wird durch eine Drehung einer der Exzenterscheiben die Lage des Druckkopfes in Querrichtung eingestellt. Durch Drehen der anderen Exzenterscheibe wird der Druckkopf in der X-Y-Ebene um die Drehachse des Losendes verschwenkt. Querlage und Drehwinkel des Druckkopfes sind voneinander unabhängig mit hoher Auflösung einstellbar. Durch Fixierung der eingestellten Position der Exzenterscheiben wird das Festende des Druckkopfes am Verstelladapter festgelegt. Die Fixierung kann beispielsweise durch ein selbsthemmendes Getriebe in einem Antrieb der Exzenterscheiben oder durch eine mechanische oder elektrische Blockierung ausgebildet sein.
  • Das Festende des Druckkopfes kann grundsätzlich ohne Freiheitsgrad fest an dem Aufnahmemittel montiert sein. Da jedoch ein Verschwenken des Druckkopfes um die Drehachse am Losende ermöglicht bleiben sein soll, ist das Festende des Druckkopfes in vorteilhafterweise gegen das Aufnahmemittel vorgespannt. Durch eine Vorspannung kann die Position des Festendes in der X-Y-Ebene beibehalten und zugleich ohne aufwändige mechanische Konstruktion die Verschwenkbarkeit als ein möglicher Freiheitsgrad des Druckkopfes gewährleistet bleiben. Die Vorspannung kann durch geeignete elektromagnetische oder mechanische Vorspannmittel realisiert sein. Als mechanische Vorspannmittel eignen sich insbesondere Federelemente wie Blattfedern oder Schraubenfedern.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist das Festende des Druckkopfes gegen das Aufnahmemittel magnetisch vorgespannt. Mit anderen Worten sind insbesondere Permanentmagnete vorgesehen, die auf das Festende eine Kraft in Richtung auf das Aufnahmemittel ausüben. Das Festende kann insofern von den Magnetmitteln entweder in Richtung auf das Aufnahmemittel angezogen oder abgestoßen werden. Dazu ist entweder das Aufnahmemittel oder das Festende magnetisch.
  • Zur Definition der Drehachse für das Losende umfasst der Verstelladapter bevorzugt ein Anschlagselement, an dem das Losende des Druckkopfes in Y-Richtung anliegt. Durch den Anschlagsbereich, an dem das Losende dem Anschlagselement anliegt, ist die Drehachse festgelegt. Zweckmäßigerweise ist das Anschlagselement als ein sich in Z-Richtung erstreckender Stift ausgebildet. Dabei bildet die Stiftachse als solche zugleich die Drehachse für das Losende des Druckkopfes.
  • Zur Anlage des Losendes am Anschlagselement ist der Druckkopf bevorzugt gegen das Anschlagselement vorgespannt. Die Vorspannung kann wie erwähnt wiederum durch geeignete elektromagnetische oder mechanische Vorspannmittel realisiert sein. Als mechanische Vorspannmittel eignen sich Federelemente wie Blattfedern oder Schraubenfedern. Besonders bevorzugt sind Magnetmittel, die auf das Losende eine Kraft in Richtung auf das Anschlagselement ausüben. Solche Magnetmittel können das Losende in Richtung auf das Anschlagselement anziehen oder abstoßen. Als Magnetmittel sind zweckmäßigerweise Permanentmagnete eingesetzt, wobei entweder das Anschlagselement oder das Losende des Druckkopfes magnetisch ausgeführt ist.
  • Der Verstelladapter selbst kann ein- oder mehrteilig ausgeführt sein. Insbesondere können Teile des Verstelladapters auch am Druckkopfmodul bzw. an einem dort befindlichen entsprechenden Einbaurahmen des Druckkopfes integriert sein. Im letzteren Fall liegt die beanspruchte Druckkopfverstelleinrichtung gegebenenfalls erst nach erfolgter Montage des Druckkopfes am Druckkopfmodul vor.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Verstelladapter mehrteilig ausgebildet. Hierdurch kann eine einfachere Montage der Druckkopfverstelleinrichtung am Druckkopfmodul erzielt werden. In einer hierzu bevorzugten Variante ist der Verstelladapter in ein das Losende des Druckkopfes aufnehmendes erstes Adapterteil und in ein das Festende des Druckkopfes aufnehmendes zweites Adapterteil getrennt. Zur Montage kann beispielsweise das erste Adapterteil zunächst am Druckkopfmodul befestigt werden. Anschließend kann das Druckkopfmodul mit dem zweiten Adapterteil montiert werden, wobei das Losende dem bereits montierten ersten Adapterteil zugeführt wird.
  • Zweckmäßigerweise umfasst der Verstelladapter in Z-Richtung eine Anlagefläche für den Druckkopf. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Druckkopf in Richtung zur Druckseite sicher im Druckkopfmodul gehalten ist. Durch die Anlagefläche ist ein Herausfallen oder ein Bewegen des Druckkopfes in Z-Richtung gegen die Druckfläche unterbunden.
  • Wiederum bevorzugt ist der Druckkopf gegen die Anlagefläche des Verstelladapters vorgespannt. Als Vorspannmittel können zweckmäßigerweise die bereits vorgenannten Mittel eingesetzt sein.
  • In einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Druckkopfverstelleinrichtung ist ein elektrischer Antrieb zur Verstellung des Verstelladapters vorgesehen. Hierdurch ist eine einfache Nachjustage der Druckköpfe beim Aufstellen eines Single-Pass-Tintenstrahldruckers ermöglicht. Andererseits kann durch eine laufende Positionskontrolle auch während des Betriebs des Single-Pass-Tintenstrahldruckers eine kontinuierliche Nachführung der Druckköpfe erfolgen, sofern wider Erwarten während des Betriebs eine Positionsänderung des Druckkopfes eingetreten ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1:
    in perspektivischer Darstellung eine erste Variante einer Druckkopfverstelleinrichtung mit einem Druckkopf und einem Verstelladapter,
    Fig. 2:
    in perspektivischer Darstellung eine zweite Variante einer Druckkopfverstelleinrichtung mit einem Druckkopf und einem Verstelladapter,
    Fig. 3
    die Druckkopfverstelleinrichtung gemäß Fig. 2 aus einer anderen Perspektive,
    Fig. 4:
    in einer Detailansicht eine erstes Adapterteil zur Lagerung des Losendes eines Druckkopfes, und
    Fig. 5:
    in einer Detailansicht ein zweites Adapterteil zur Aufnahme des Festende eines Druckkopfes.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Druckkopfverstelleinrichtung 1 umfasst einen Druckkopf 3, der an einem Verstelladapter 4 verstellbar montiert ist. Der gezeigte Verbund aus Verstelladapter 4 und Druckkopf 3 ist in einen Rahmen eines nicht gezeigten Druckkopfmoduls eingebaut. Insbesondere ist hierbei der Verstelladapter 4 am Rahmen des Druckkopfmoduls verschraubt. Durch eine Lageänderung des Druckkopfes 1 gegenüber dem Verstelladapter 4 ist eine Justierung des Drucckopfes 1 gegenüber dem Druckkopfmodul ermöglicht.
  • Der entsprechend Fig. 1 im Verbund mit dem Verstelladapter 4 gezeigte Drucckopf 3 erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Querrichtung (X-Richtung). Beim Bedrucken wird das Druckmedium in einer Laufrichtung (Y-Richtung) unter dem Druckkopf 3 hindurchbewegt. Der Druckkopf 3 weist auf seiner nicht sichtbaren Unterseite eine Druckseite 6 auf, die als ein Array aus einzelnen Tintenausstoßdüsen gebildet ist. Beim Bedrucken werden aus den Tintenausstoßdüsen Tintentropfen in Z-Richtung auf das durchlaufende Druckmedium ausgestoßen. Die Betätigung der einzelnen Tintenausstoßdüsen erfolgt insbesondere piezoelektrisch. Die Lage des X-Y-Z-Koordinatensystems ist mit eingezeichnet.
  • Der gezeigte Verbund aus Druckkopf 3 und Verstelladapter 4 ist im montierten Zustand Teil eines Druckkopfmoduls. Ein derartiges Druckkopfmodul erstreckt sich in Quer- oder X-Richtung über die gesamte zu bedruckenden Breite des Druckmediums. Entlang der X-Richtung sind in dem Druckkopfmodul mehrere der gezeigten Druckkopfverstelleinrichtungen 1 nebeneinander und in Y-Richtung versetzt zueinander angeordnet.
  • Der Druckkopf 3 ist mit einem Losende 8 und mit einem Festende 9 am Verstelladapter 4 in der X-Y-Ebene verstellbar montiert. In Z-Richtung weist der Verstelladapter 4 Anlageflächen 11 auf, denen sich in X-Richtung erstreckende Enden des Druckkopfes 3 aufliegen. Auf diese Weise ist der Abstand der Druckseite 6 des Druckkopfes 3 gegenüber dem Druckmedium in Z-Richtung definiert.
  • An den beiden sich in X-Richtung erstreckenden Enden des Druckkopfes 3, also an dem Losende 8 und an dem Festende 9, ist ein erstes Anlageelement 12 bzw. ein zweites Anlageelement 13 montiert. Die Anlageelemente 12, 13 dienen der Positionierung des Druckkopfes 3 gegenüber dem Verstelladapter 4. Alternativ können auch die Enden des Druckkopfes 3 als solche ohne montierte Anlageelemente 12, 13 zur Positionierung am Verstelladapter 4 ausgestaltet sein. Vorliegend sind die Anlageelemente 12, 13 jeweils mit den Enden des Druckkopfes 3 verschraubt.
  • Bei der Druckkopfverstelleinrichtung 1 gemäß Fig. 1 ist der Verstelladapter 4 zweiteilig ausgebildet. Er kann ebenso auch einteilig gefertigt sein. Der gezeigte Verstelladapter 4 umfasst ein erstes Adapterteil 16 zur Festlegung des Losendes 8 des Druckkopfes 3 und ein zweites Adapterteil 17 zur Festlegung des Festendes 9 des Druckkopfes 3. Beide Adapterteile 16, 17 sind winkelig ausgebildet und weisen Befestigungsmittel (vorliegend Bohrungen) zum Befestigen an einem Rahmen des nicht gezeigten Druckkopfmoduls auf.
  • Das erste Adapterteil 16 umfasst als ein Anschlagselement 18 für das Losende 8 des Druckkopfes 3 einen sich in Z-Richtung erstreckenden Stift 19. Das im Wesentlichen L-förmige erste Anlageelement 12 am Losende 8 des Druckkopfes 3 liegt mit seinem sich in X-Richtung erstreckenden Schenkel in Y-Richtung dem Stift 19 an. Gegen diesen Stift 19 ist das Losende 8 mit in Fig. 1 nicht erkennbaren Magnetmitteln vorgespannt. In X-Richtung ist zwischen dem anderen Schenkel des ersten Anlageelements 12 und dem Stift 19 ein Spiel vorhanden. Das Losende 8 ist damit in X-Richtung verschiebbar am ersten Adapterteil 16 des Verstelladapters 4 geführt. Der Stift 19 stellt eine sich in Z-Richtung ersteckende Drehachse für das Losende 8 dar.
  • Das zweite Adapterteil 17 des Verstelladapters 4 umfasst ein in der X-Y-Ebene verstellbares Aufnahmemittel 20, in dem das Festende 9 des Druckkopfes 1 aufgenommen ist. Insbesondere ist das Festende 9 des Druckkopfes 1 mittels in Fig. 1 wiederum nicht erkennbaren Magnetmitteln in X-Richtung und in Y-Richtung gegen das Aufnahmemittel 20 vorgespannt. Das Aufnahmemittel 20 umfasst eine erste sichtbare Exzenterscheibe 21 und eine hierzu in der X-Y-Ebene versetzt angeordnete zweite nicht erkennbare Exzenterscheibe 22 (siehe dazu Fig. 2). Durch Antrieb der beiden Exzenterscheiben 21, 22 wird das Festende 9 des Druckkopfes 1 unabhängig in der X-Richtung (erste Exzenterscheibe 21) und in der Y-Richtung (zweite Exzenterscheibe 22) bewegt und fixiert. Zum Betätigen der Exzenterscheiben 21, 22 sind elektrische Antriebe 25 bzw. 24 vorgesehen.
  • Bereits aus Fig. 1 wird ersichtlich, dass das Losende 8 des Druckkopfes 3 am ersten Adapterteil 16 des Verstelladapters 4 in Y-Richtung festgelegt, jedoch um eine durch den Stift 19 definierte Drehachse schwenkbar gelagert ist. In X-Richtung ist das Losende 8 des Druckkopfes 1 verschiebbar ausgeführt. Das erste Anlageelement 12 und der Stift 19 bilden für das Losende 8 des Druckkopfes 1 insofern ein Dreh-Schub-Gelenk. Durch Betätigung der beiden Exzenterscheiben 21, 22 ist das Festende 9 des Druckkopfes 3 in der X-Y-Ebene verschiebbar. Die Position des Festendes 9 in der X-Y-Ebene ist hierbei durch den Anschlag des zweiten Anlageelements 13 an den beiden Exzenterscheiben 21, 22 festgelegt. Über eine Betätigung der ersten Exzenterscheibe 21 wird der Druckkopf 3 insgesamt in X-Richtung verschoben. Durch Betätigung der zweiten Exzenterscheibe 22 wird der Druckkopf in der X-Y-Ebene um die durch den Stift 19 definierte Drehachse gedreht und somit der Azimutwinkel des Druckkopfes 3 in der X-Y-Ebene eingestellt.
  • Kommt es bei einer Temperaturwechselbeanspruchung zu einer Längenänderung des Druckkopfes 3 zwischen dem Losende 8 und dem Festende 9, so verschiebt sich das Losende 8 in X-Richtung gegenüber dem Stift 19. Wird nach einem Temperaturgang wieder die ursprüngliche Temperatur erreicht, so kehrt auch das Losende 8 des Druckkopfes 1 in seine ursprüngliche Position zurück. Ein Wandern des Druckkopfes 1 gegenüber dem Druckkopfmodul infolge mehrfacher Temperaturwechselbeanspruchung ist durch den vorliegenden Verstelladapter 4 verhindert. Zugleich kann durch Betätigen des Aufnahmemittels 20 der Druckkopf gegenüber dem Druckkopfmodul verstellt und positioniert werden.
  • In Fig. 2 ist eine zweite Variante einer Druckkopfverstelleinrichtung 1 aus einer ähnlichen Perspektive wie in Fig. 1 dargestellt. Gegenüber der Druckkopfverstelleinrichtung 1 entsprechend Fig. 1 unterscheidet sich die Druckkopfverstelleinrichtung 1 in Fig. 2 durch die Ausgestaltung des ersten Anlageelements 12. Das Anlageelement 12 entsprechend Flg. 2 hat eine im Wesentlichen T-förmige Gestalt, wobei der sich in X-erstreckende Schenkel des T in Y-Richtung dem Stift 19 anliegt. In X-Richtung ist das Anlageelement 12 am Stift 19 verschiebbar gelagert.
  • Im Übrigen weisen die beiden Anlageelemente 12, 13 gegenüber der Druckkopfverstelleinrichtung 1 gemäß Fig. 1 eine größere Dicke in Z-Richtung auf.
  • Am Festende 9 des Druckkopfes 3 ist deutlich das zweite Anlageelement 13 erkennbar, welches in X-Richtung der ersten Exzenterscheibe 21 und in Y-Richtung der zweiten Exzenterscheibe 22 anliegt. Die beiden Exzenterscheiben 21, 22 sind in dem winkeligen zweiten Adapterteil 17 des Verstelladapters 4 drehbeweglich aufgenommen.
  • In Fig. 3 ist die Druckkopfverstelleinrichtung 1 entsprechend Fig. 2 in einer Aufsicht dargestellt. Der Druckkopf 3 ist in Z-Richtung von oben einsehbar. Unmittelbar ersichtlich werden das Festende 8 und das Losende 9 des Druckkopfes 3. Am Losende 8 erkennt man das T-förmige erste Anlageelement 12, welches in Y-Richtung dem Stift 19 des ersten Adapterteils 16 des Verstelladapters 4 anliegt.
  • In Y-Richtung ist zwischen dem Verstelladapter 4, umfassend das erste Adapterteil 16 und das zweite Adapterteil 17, und dem Druckkopf 3 jeweils ein Spalt 27 ausgebildet. Dort sind am ersten Adapterteil 16 und am zweiten Adapterteil 17 jeweils Magnetelemente 29 angeordnet. Die Magnetelemente 29 sind als Permanentmagnete ausgebildet und spannen am ersten Adapterteil 16 das Losende 8 des Druckkopfes 3 gegen den Stift 19 bzw. am zweiten Adapterteil 17 das Losende 9 gegen die zweite Exzenterscheibe 22 vor. Ferner sind am zweiten Adapterteil 17 weitere Magnetelemente 29 erkennbar, die in X-Richtung den Druckkopf 3 insgesamt bzw. sein Festende 9 gegen die erste Exzenterscheibe 29 vorspannen.
  • Nicht erkennbar in den Fig. 1 bis 3 sind zusätzlich eingesetzte Magnetelemente, die die Enden des Druckkopfes 3 in Z-Richtung nach unten gegen die aus den Fig. 1 und 2 erkennbaren Anlageflächen 11 vorspannen.
  • In Fig. 4 ist in einer Detailansicht das erste Adapterteil 16 der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Druckkopfverstelleinrichtungen 1 dargestellt. Das erste Adapterteil 16 lagert das Losende 8 des Druckkopfes 3. Man erkennt deutlich den Stift 19, dem ein Schenkel des ersten Anlageelements 12 in X-Richtung anliegt. Ebenso erkennbar wird die Anlagefläche 11, der das Losende 8 des Druckkopfes 3 in Z-Richtung anliegt. In diese Anlagefläche 11 sind die nun deutlich erkennbaren Magnetelemente 29 integriert, die das Losende 8 des Druckkopfes 3 in Z-Richtung gegen das erste Adapterteil 16 und somit gegen dessen Anlagefläche 11 ziehen bzw. vorspannen.
  • In einer weiteren Detailansicht entsprechend Fig. 4 ist in Fig. 5 das zweite Adapterteil 17 der Druckkopfverstelleinrichtungen 1 entsprechend Fig. 1 und 2 zu einer verstellbaren Aufnahme des Festendes 9 des Druckkopfes 3 dargestellt. Man erkennt nun deutlich das das Festende 9 des Druckkopfes 3 aufnehmende Aufnahmemittel 20, welches zur Anlage in X-Richtung eine erste Exzenterscheibe 21 und in Y-Richtung eine zweite Exzenterscheibe 22 umfasst. In dem winkeligen zweiten Adapterteil 17 sind die beiden elektrischen Antriebe 24, 25 zum Betätigen der Exzenterscheiben 22, 21 angeordnet. Die elektrischen Antriebe 24, 25 sind über eine entsprechende Steuereinrichtung stufenlos verstellbar.
  • Deutlich sichtbar werden in Fig. 5 auch die Magnetelemente 29, die das Festende 9 des Druckkopfes 3 zum einen in Y-Richtung gegen die zweite Exzenterscheibe 22 und zum anderen in Z-Richtung gegen die Anlagefläche 11 des zweiten Adapterteils 17 vorspannen. Die Magnetelement 29, die das Festende 9 des Druckkopfes 3 gegen die erste Exzenterscheibe 21 vorspannen, sind in Fig. 5 nicht erkennbar.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Druckkopfverstelleinrichtung
    3
    Druckkopf
    4
    Verstelladapter
    6
    Druckseite
    8
    Losende
    9
    Festende
    11
    Anlagefläche
    12
    erstes Anlageelement
    13
    zweites Anlageelement
    16
    erstes Adapterteil
    17
    zweites Adapterteil
    18
    Anschlagselement
    19
    Stift
    20
    Aufnahmemittel
    21
    erste Exzenterscheibe
    22
    zweite Exzenterscheibe
    24
    Antriebsmotor
    25
    Antriebsmotor
    27
    Spalt
    29
    Magnetelement

Claims (16)

  1. Druckkopfverstelleinrichtung (1) für einen Tintenstrahldrucker, umfassend einen Verstelladapter (4) und einen Druckkopf (3) mit einer sich in einer X-Y-Ebene erstreckenden Druckseite (6), wobei der Verstelladapter (4) zur Aufnahme eines einzelnen Druckkopfes (3) und zur Befestigung an einem Rahmen eines Druckkopfmoduls ausgebildet ist, wobei der Verstelladapter (4) ein in der X-Y-Ebene verstellbares Aufnahmemittel (20) umfasst, in dem ein Festende (9) des Druckkopfes (3) aufgenommen ist, und wobei ein Losende (8) des Druckkopfes (3) in X-Richtung verschiebbar und um eine zur X-Y-Ebene senkrechten Drehachse drehbar am Verstelladapter (4) gelagert ist.
  2. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach Anspruch 1,
    wobei das Aufnahmemittel (20) in X-Richtung und in Y-Richtung unabhängig verstellbar ausgebildet ist.
  3. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei das Aufnahmemittel (20) zwei in der X-Y-Ebene versetzt angeordnete drehbare Exzenterscheiben (21, 22) umfasst, an denen das Festende (9) des Druckkopfes (3) anliegt.
  4. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Festende (9) des Druckkopfes (3) gegen das Aufnahmemittel (20) vorgespannt ist.
  5. Druckkopfverstelleinrichtung nach Anspruch 4,
    wobei das Festende (9) des Druckkopfes (3) gegen das Aufnahmemittel (20) magnetisch vorgespannt ist.
  6. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Verstelladapter (4) ein Anschlagselement (18) umfasst, an dem das Losende (8) des Druckkopfes (3) in Y-Richtung anliegt.
  7. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach Anspruch 6,
    wobei das Anschlagselement (18) als ein sich in Z-Richtung erstreckender Stift (19) ausgebildet ist.
  8. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7,
    wobei das Losende (8) des Druckkopfes (3) in Y-Richtung gegen das Anschlagselement (18) vorgespannt ist.
  9. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach Anspruch 8,
    wobei das Losende (8) des Druckkopfes (3) in Y-Richtung gegen das Anschlagselement (18) magnetisch vorgespannt ist.
  10. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Verstelladapter (4) mehrteilig ausgebildet ist.
  11. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach Anspruch 10,
    wobei der Verstelladapter (4) in ein das Losende (8) des Druckkopfes (3) aufnehmendes erstes Adapterteil (16) und in ein das Festende (9) des Druckkopfes aufnehmendes zweites Adapterteil (17) getrennt ist.
  12. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Verstelladapter (4) in Z-Richtung eine Anlagefläche (11) für den Druckkopf (3) umfasst.
  13. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach Anspruch 12,
    wobei der Druckkopf (3) gegen die Anlagefläche (11) des Verstelladapters (4) vorgespannt ist.
  14. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach Anspruch 13,
    wobei der Druckkopf (3) gegen die Anlagefläche (11) des Verstelladapters (4) magnetisch vorgespannt ist.
  15. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verstelladapter (4) im Wesentlichen aus einem dehnungsneutralen Material gefertigt ist, welches in einem Temperaturbereich zwischen 20°C und 50°C, insbesondere zwischen 25°C und 40°C, einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von weniger als 510-6 K-1, insbesondere von weniger als 210-6 K-1, aufweist.
  16. Druckkopfverstelleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei ein elektrischer Antrieb (24, 25) zur Verstellung des Verstelladapters (4) umfasst ist.
EP12743886.9A 2012-07-16 2012-07-16 Druckkopfverstelleinrichtung Active EP2872335B1 (de)

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PCT/EP2012/002982 WO2014012560A1 (de) 2012-07-16 2012-07-16 Druckkopfverstelleinrichtung

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