EP2860034A2 - Druckmaschine - Google Patents

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EP2860034A2
EP2860034A2 EP20140183119 EP14183119A EP2860034A2 EP 2860034 A2 EP2860034 A2 EP 2860034A2 EP 20140183119 EP20140183119 EP 20140183119 EP 14183119 A EP14183119 A EP 14183119A EP 2860034 A2 EP2860034 A2 EP 2860034A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
gear
printing machine
protective
machine according
Prior art date
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Granted
Application number
EP20140183119
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2860034A3 (de
EP2860034B1 (de
Inventor
Rolf Kündgen
Gerd Merkel
Michael Postels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2860034A2 publication Critical patent/EP2860034A2/de
Publication of EP2860034A3 publication Critical patent/EP2860034A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2860034B1 publication Critical patent/EP2860034B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0018—Protection means against injury to the operator

Definitions

  • the present invention relates to a printing press comprising a first cylinder having a first gear, a second cylinder having a second gear and an adjusting device for adjusting the second cylinder and the second gear relative to the first cylinder and the first gear from a first cylinder position, in the the first gear and the second gear are engaged with each other, in a second cylinder position in which the first gear and the second gear are out of engagement with each other.
  • an adjustably mounted sheet guide element is present, which is adjusted in an adjusted second cylinder position second cylinder by an actuator between the first cylinder and the second cylinder, that it covers the first cylinder in the region of a pressure nip, the the first cylinder and the second cylinder together in the pressure mode form.
  • Possible embodiments of the sheet guiding element include a guide plate, a guide bar, a guide rake, a blow box, a blow bar, a blow rake, a blowing guide bar and a blowing guide rake.
  • the designs as a bracket or rake prove that the sheet guide is not provided here to protect the first cylinder or to protect against the first cylinder.
  • the rake between its teeth has spaces through which objects may fall from above onto the first cylinder.
  • Such a falling object could be a socket wrench or cleaning tool with which the operator, during the printing operation, works on the second cylinder located above the first cylinder, if this is not required for the processing of the current print job.
  • a protection of the first cylinder is therefore not given.
  • no protection against the first cylinder is given.
  • the operator could be unintentionally caused by the gaps between the two during its maintenance operations to be performed on the second cylinder during the printing operation Tines of the rake reach through and thereby come into contact with the rotating first cylinder, which can lead to serious injuries.
  • DE1918173B is a printing machine described in which a rod-shaped finger guard is connected via a gear with a Exzenterbuchsenlagerung such that upon adjustment of the second cylinder from a first cylinder position to a second cylinder position forcibly the finger guard is moved from a first protective position to a second protective position.
  • the transmission is designed as a cam gear.
  • impression cylinder and blanket cylinder can be equipped with gears; but it is also known that the engagement of the gear of the blanket cylinder is maintained in the gear of the impression cylinder when the blanket cylinder is moved to its pressure-off position. The travel when adjusting the blanket cylinder in the pressure-off position is so short that when said adjustment, the gear of the blanket cylinder is not disengaged from the gear of the impression cylinder.
  • the invention has for its object to provide a further printing press.
  • One advantage is that the features of the printing press according to the invention can be applied particularly well in a coating unit of the printing press.
  • the protective element covers the first cylinder in the region of a pressure gap that the first cylinder and the second cylinder together in the pressure mode form.
  • an actuator for.
  • an electric motor or a pneumatic or hydraulic cylinder for adjusting the protective element available.
  • a control device which controls the actuator in response to a control of the actuating device such that automatically the protective element between the first cylinder and the second cylinder is adjusted when the second cylinder is moved to the second cylinder position.
  • the transmission is a coupling gear or a four-bar linkage.
  • a linkage has a coupling which has a pivot at each end. The coupling is articulated via a pivot joint with a rocker and the other rotary joint with another rocker.
  • the four-bar linkage is a special form of the linkage.
  • the formation of the transmission as a coupling gear has compared to that of the prior art ( DE1918173B ) known training as cam gear the advantage of better suitability for large format widths of the printing press. With a large format width, the cam mechanism would tend to jamming and jamming. The risk of such jamming does not exist in the coupling gear, because the hinges of the linkage are robust.
  • the protective element is a protective plate, a protective shell or a protective roller shutter.
  • the adjusting device is a bearing of the second cylinder or a part of this storage.
  • the bearing is an eccentric sleeve bearing.
  • the bearing can also be another eccentric bearing or a polygon bearing.
  • the first cylinder is an impression cylinder for transporting sheets and the second cylinder is an application cylinder for applying paint or varnish to the transported sheets.
  • FIGS. 1a and 1b show a detail of a printing machine 1 for the planographic offset printing on sheet.
  • a coating unit 2 of the printing machine 1 is shown schematically.
  • the coating unit 2 comprises a first cylinder 3 and a second cylinder 4.
  • the first cylinder 3 is an impression cylinder with grippers for transporting the sheets.
  • the second cylinder 4 is an application cylinder for applying the coating liquid (varnish) to the transported sheet.
  • a rubber blanket or a pressure plate is clamped to it.
  • the second cylinder 4 is mounted in a bearing which serves as an adjusting device 5 for adjusting the second cylinder 4 relative to the first cylinder 3.
  • the adjusting device 5 is an eccentric bush bearing.
  • the second cylinder 4 can be adjusted in a first cylinder position with a distance to the first cylinder 3.
  • the first cylinder position is referred to as a pressure-off position and is not shown in the drawing.
  • a first gear 17 of the first cylinder 3 is still in engagement with a second gear 18 of the second cylinder 4.
  • the first gear 17 is arranged coaxially with the first cylinder 3 and rotatably connected.
  • the second gear 18 is coaxially arranged with the second cylinder 4 and rotatably connected.
  • the gears 17, 18 sit firmly on journals of the cylinder 3, 4th
  • the second cylinder 4 can be adjusted in a second cylinder position with a greater distance to the first cylinder 3 than in the first cylinder position.
  • the second cylinder position is in FIG. 1a shown and is referred to as a passive position.
  • the second cylinder position is used for print jobs in which the sheets are printed only in offset printing units of the printing press 1 and thereby go through the coating unit 2, without being printed in it.
  • the second cylinder position also serves as a maintenance position, eg for cleaning the second cylinder 4.
  • the second gear 18 of the second cylinder 4 is disengaged from the first gear 17 of the first cylinder 3 and is a protective element 19 in the form of a protective plate an actuator 21 in a pressure gap 20 between the two cylinders 3, 4 to be adjusted.
  • the protective element (19) could also be a protective shell or a protective shutter.
  • the actuator 21 is an electric motor which carries a pinion which engages in a rack on the protective element 19.
  • the actuator 21 could also be a pneumatic or hydraulic cylinder.
  • the actuator 21 is driven by an electronic control device 22.
  • the second cylinder 4 can be adjusted in a third cylinder position with contact to the sheet on the first cylinder 3, which in FIG. 1b is shown and referred to as pressure on position.
  • the two cylinders 3, 4 form a wedge-shaped Einlaufzwickel 6 in cylinder rotation in front of the printing nip 20 and a Auslaufzwickel 7 after the nip 20.
  • a finger guard 8 is arranged, which gives an electrical signal when the operator with his hand too much against the finger guard 7 presses.
  • the finger guard 8 is a rod or a spindle and extends parallel to the second cylinder 4 over its entire length.
  • the finger guard 8 is monitored by an electric switch or button, which responds when the finger guard 8 is urged out of its protective position by external action, such as the hand of the operator.
  • the switch closes or opens a circuit, thereby giving the signal to a controller.
  • the controller receives the signal and consequently stops the engine, which the Cylinder 3, 4 rotates. This prevents the operator from being injured by the rotating cylinders 3, 4.
  • a transmission 9 is present, via which the finger protection device 8 is coupled to the adjusting device 5.
  • the finger guard 8 is automatically adjusted so that the maximum distance between the finger guard 8 and the peripheral surface of the second cylinder 4 is not exceeded.
  • the transmission 9 is a coupling gear, especially a four-bar linkage.
  • the transmission 9 comprises a drive rocker 10, which is connected via a first pivot 11 to the frame.
  • the drive rocker 10 is connected via a second pivot 12 with a coupling 15, which is connected via a third pivot 13 with a driven arm 16, which is connected via a fourth pivot 14 to the frame.
  • the second cylinder 4 is mounted, wherein the drive rocker 10 is formed by the eccentricity of the eccentric bushing of the adjusting device 5.
  • the finger guard 8 is mounted in the third pivot 13, the finger guard 8 is mounted.
  • the finger guard 8 is pivoted about the fourth pivot 14.
  • the finger guard 8 would not move and as a result the distance between the finger guard 8 and the second cylinder 4 would undesirably increase.
  • the gear 9 it is ensured that synchronously with the movement of the second cylinder 4 away from the first cylinder 3, a compensating movement of the finger guard 8, whereby the latter tracked the second cylinder 4 becomes.
  • the finger protection device 8 is adjusted from a first protective position to a second protective position. In both protection settings the protection function including the sensory monitoring (switch) is effective.
  • the fourth pivot 14 is in the embodiment according to the FIGS. 1a and 1b outside the cross-sectional area of the finger guard 8 and in the embodiment according to the FIGS. 2a and 2b within said cross-sectional area.
  • the output rocker 16 is formed by the finger guard 8 itself.
  • Zeichnerisch not shown is a further modification in which the output arm 16 is formed with two arms and the third pivot 13 is disposed at the end of the one arm and the finger guard 8 is disposed at the end of the other arm.

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Eine Druckmaschine, umfasst einen ersten Zylinder (3) mit einem ersten Zahnrad (17), einen zweiten Zylinder (4) mit einem zweiten Zahnrad (18), eine Stelleinrichtung (5) zum Verstellen des zweiten Zylinders (4) und des zweiten Zahnrads (18) relativ zu dem ersten Zylinder (3) und dem ersten Zahnrad (17) aus einer ersten Zylinderstellung, in der das erste Zahnrad (17) und das zweite Zahnrad (18) im Eingriff miteinander sind, in eine zweite Zylinderstellung, in der das erste Zahnrad (17) und das zweite Zahnrad (18) außer Eingriff miteinander sind, umfasst weiterhin eine stangenförmige oder spindelförmige Fingerschutzeinrichtung (8), ein verstellbar gelagertes, flächiges Schutzelement (19) zum Schutz des ersten Zylinders (3) und/oder vor dem ersten Zylinder (3) und ein Getriebe (9), über welches die Stelleinrichtung (5) mit der Fingerschutzeinrichtung (8) derart verbunden ist, dass bei dem Verstellen des zweiten Zylinders (18) aus der ersten Zylinderstellung in die zweite Zylinderstellung zwangsweise die Fingerschutzeinrichtung (8) aus einer ersten Schutzstellung in eine zweite Schutzstellung verstellt wird, wobei bei in die zweite Zylinderstellung verstelltem zweiten Zylinder (4) das Schutzelement (19) zwischen den ersten Zylinder (3) und den zweiten Zylinder (4) verstellt ist.

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine, umfassend einen ersten Zylinder mit einem ersten Zahnrad, einen zweiten Zylinder mit einem zweiten Zahnrad und eine Stelleinrichtung zum Verstellen des zweiten Zylinders und des zweiten Zahnrads relativ zu dem ersten Zylinder und dem ersten Zahnrad aus einer ersten Zylinderstellung, in der das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad im Eingriff miteinander sind, in eine zweite Zylinderstellung, in der das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad außer Eingriff miteinander sind.
  • In DE10040519A1 ist eine solche Druckmaschine beschrieben. Bei dieser Druckmaschine des Standes der Technik ist ein verstellbar gelagertes Bogenleitelement vorhanden, welches bei in die zweite Zylinderstellung verstelltem zweiten Zylinder durch einen Stellantrieb derart zwischen den ersten Zylinder und den zweiten Zylinder verstellt ist, dass es den ersten Zylinder im Bereich eines Druckspalts überdeckt, den der erste Zylinder und der zweite Zylinder zusammen im Druckbetrieb bilden. Als mögliche Ausbildungen des Bogenleitelements sind ein Leitblech, ein Leitbügel, ein Leitrechen, ein Blaskasten, ein Blasbügel, ein Blasrechen, ein blasender Leitbügel und ein blasender Leitrechen genannt.
  • Die Ausbildungen als Bügel oder Rechen belegen, dass das Bogenleitelement hier nicht zum Schutz des ersten Zylinders oder zum Schutz vor dem ersten Zylinder vorgesehen ist. Beispielsweise hat der Rechen zwischen seinen Zinken Zwischenräume, durch welche hindurch von oben Gegenstände auf den ersten Zylinder fallen könnten. Ein solcher herunterfallender Gegenstand könnte ein Steckschlüssel oder Reinigungswerkzeug sein, mit welchem der Bediener während des Druckbetriebes am sich oberhalb des ersten Zylinders befindlichen zweiten Zylinder arbeitet, wenn dieser für die Bearbeitung des laufenden Druckauftrags nicht erforderlich ist. Ein Schutz des ersten Zylinders ist also nicht gegeben. Andererseits ist auch kein Schutz vor dem ersten Zylinder gegeben. Der Bediener könnte bei seinen während des Druckbetriebs am zweiten Zylinder auszuführenden Wartungsarbeiten unabsichtlich durch die Zwischenräume zwischen den Zinken des Rechens hindurchgreifen und dabei mit dem rotierenden ersten Zylinder in Kontakt kommen, was zu schweren Verletzungen führen kann.
  • In DE1918173B ist eine Druckmaschine beschrieben, bei der eine stangenförmige Fingerschutzeinrichtung über ein Getriebe mit einer Exzenterbuchsenlagerung derart verbunden ist, dass bei dem Verstellen des zweiten Zylinders aus einer ersten Zylinderstellung in eine zweite Zylinderstellung zwangsweise die Fingerschutzeinrichtung aus einer ersten Schutzstellung in eine zweite Schutzstellung verstellt wird. Das Getriebe ist als ein Kurvengetriebe ausgebildet.
  • Auf das zuletzt genannte Dokument nimmt DE7141941U1 Bezug, worin ebenfalls eine stangenförmige Fingerschutzeinrichtung über ein Getriebe mit einer Exzenterbuchsenlagerung derart verbunden ist, dass bei dem Verstellen des zweiten Zylinders aus einer ersten Zylinderstellung in eine zweite Zylinderstellung zwangsweise die Fingerschutzeinrichtung aus einer ersten Schutzstellung in eine zweite Schutzstellung verstellt wird. Hier handelt es sich bei dem ersten Zylinder um einen Gegendruckzylinder, bei dem zweiten Zylinder um einen Gummituchzylinder und bei der zweiten Zylinderstellung um die Druck-ab-Stellung.
  • Es ist bekannt, dass Gegendruckzylinder und Gummituchzylinder mit Zahnrädern ausgestattet sein können; es ist aber ebenso bekannt, dass der Eingriff des Zahnrads des Gummituchzylinders in das Zahnrad des Gegendruckzylinders erhalten bleibt, wenn der Gummituchzylinder in seine Druck-ab-Stellung verstellt wird. Der Stellweg beim Verstellen des Gummituchzylinders in die Druck-ab-Stellung ist so kurz, dass bei besagtem Verstellen das Zahnrad des Gummituchzylinders nicht außer Eingriff mit dem Zahnrad des Gegendruckzylinders kommt.
  • Weiterer Stand der Technik ist in DE19944117A1 und DE19603666A1 beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Druckmaschine zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Druckmaschine umfasst:
    • einen ersten Zylinder mit einem ersten Zahnrad,
    • einen zweiten Zylinder mit einem zweiten Zahnrad,
    • eine Stelleinrichtung zum Verstellen des zweiten Zylinders und des zweiten Zahnrads relativ zu dem ersten Zylinder und dem ersten Zahnrad
      aus einer ersten Zylinderstellung, in der das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad im Eingriff miteinander sind,
      in eine zweite Zylinderstellung, in der das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad außer Eingriff miteinander sind,
    • eine stangenförmige oder spindelförmige Fingerschutzeinrichtung,
    • ein verstellbar gelagertes, flächiges Schutzelement zum Schutz des ersten Zylinders und/oder zum Schutz vor dem ersten Zylinder,
    • ein Getriebe, über welches die Stelleinrichtung mit der Fingerschutzeinrichtung derart verbunden ist,
      dass bei dem Verstellen des zweiten Zylinders aus der ersten Zylinderstellung in die zweite Zylinderstellung zwangsweise die Fingerschutzeinrichtung aus einer ersten Schutzstellung in eine zweite Schutzstellung verstellt wird,
      wobei bei in die zweite Zylinderstellung verstelltem zweiten Zylinder das Schutzelement zwischen den ersten Zylinder und den zweiten Zylinder verstellt ist.
  • Ein Vorteil ist, dass die Merkmale der erfindungsgemäßen Druckmaschine besonders gut in einem Lackierwerk der Druckmaschine angewendet werden können.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Druckmaschine genannt.
  • Bei einer Weiterbildung überdeckt, während der zweite Zylinder in die zweite Zylinderstellung verstellt ist, das Schutzelement den ersten Zylinder im Bereich eines Druckspalts, den der erste Zylinder und der zweite Zylinder zusammen im Druckbetrieb bilden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist ein Stellantrieb, z. B. ein Elektromotor oder ein pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder, zum Verstellen des Schutzelements vorhanden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist eine Steuereinrichtung vorhanden, die den Stellantrieb in Abhängigkeit von einer Ansteuerung der Stelleinrichtung derart ansteuert, dass automatisch das Schutzelement zwischen den ersten Zylinder und den zweiten Zylinder verstellt wird, wenn der zweite Zylinder in die zweite Zylinderstellung verstellt wird.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist das Getriebe ein Koppelgetriebe oder ein Viergelenkgetriebe. Ein Koppelgetriebe hat eine Koppel, die an jedem Ende ein Drehgelenk aufweist. Die Koppel ist über das eine Drehgelenk mit einer Schwinge gelenkig verbunden und über das andere Drehgelenk mit einer weiteren Schwinge. Das Viergelenkgetriebe ist eine spezielle Form des Koppelgetriebes. Die Ausbildung des Getriebes als Koppelgetriebe hat gegenüber der aus dem Stand der Technik ( DE1918173B ) bekannten Ausbildung als Kurvengetriebe den Vorteil einer besseren Eignung für große Formatbreiten der Druckmaschine. Bei einer grossen Formatbreite würde das Kurvengetriebe zum Verkanten und Verklemmen neigen.
    Die Gefahr eines solchen Verklemmens besteht bei dem Koppelgetriebe nicht, weil die Drehgelenke des Koppelgetriebes robust sind.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist das Schutzelement eine Schutzplatte, eine Schutzschale oder ein Schutzrollladen.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist die Stelleinrichtung eine Lagerung des zweiten Zylinders oder ein Teil dieser Lagerung.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist die Lagerung ein Exzenterbuchsenlager. Die Lagerung kann auch eine andere Exzenterlagerung oder ein Polygonlager sein.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist der erste Zylinder ein Gegendruckzylinder zum Transportieren von Bogen und der zweite Zylinder ein Auftragszylinder zum Auftragen von Farbe oder Lack auf die transportierten Bogen.
  • Konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Zeichnung, in welcher zeigen:
    • Figuren 1a und 1b ein Lackierwerk einer Druckmaschine und
    • Figuren 2a und 2b eine Modifikation des Ausführungsbeispiels aus den Figuren 1a, 1b.
  • Figuren 1a und 1b zeigen ausschnittsweise eine Druckmaschine 1 für den planographischen Offsetdruck auf Bogen. In dem Ausschnitt ist ein Lackierwerk 2 der Druckmaschine 1 schematisch dargestellt. Das Lackierwerk 2 umfasst einen ersten Zylinder 3 und einen zweiten Zylinder 4. Der erste Zylinder 3 ist ein Gegendruckzylinder mit Greifern zum Transportieren der Bogen. Der zweite Zylinder 4 ist ein Auftragszylinder zum Auftragen der Beschichtungsflüssigkeit (Lack) auf den transportierten Bogen. Auf den zweiten Zylinder 4 ist dazu ein Gummituch oder eine Druckplatte aufgespannt.
  • Der zweite Zylinder 4 ist in einer Lagerung gelagert, die als Stelleinrichtung 5 zum Verstellen des zweiten Zylinders 4 relativ zum ersten Zylinder 3 dient. Die Stelleinrichtung 5 ist ein Exzenterbuchsenlager.
  • Mittels der Stelleinrichtung 5 kann der zweite Zylinder 4 in eine erste Zylinderstellung mit einem Abstand zum ersten Zylinder 3 verstellt werden. Die erste Zylinderstellung wird als Druck-Ab-Stellung bezeichnet und ist zeichnerisch nicht dargestellt. In der ersten Zylinderstellung befindet sich ein erstes Zahnrad 17 des ersten Zylinders 3 noch im Eingriff mit einem zweiten Zahnrad 18 des zweiten Zylinders 4. Das erste Zahnrad 17 ist mit dem ersten Zylinder 3 koaxial angeordnet und drehfest verbunden. Das zweite Zahnrad 18 ist mit dem zweiten Zylinder 4 koaxial angeordnet und drehfest verbunden. Die Zahnräder 17, 18 sitzen fest auf Achszapfen der Zylinder 3, 4.
  • Mittels der Stelleinrichtung 5 kann der zweite Zylinder 4 in eine zweite Zylinderstellung mit einem größeren Abstand zum ersten Zylinder 3 als in der ersten Zylinderstellung verstellt werden. Die zweite Zylinderstellung ist in Figur 1a dargestellt und wird als Passivstellung bezeichnet. Die zweite Zylinderstellung dient für Druckaufträge, bei denen die Bogen nur in Offsetdruckwerken der Druckmaschine 1 bedruckt werden und dabei das Lackierwerk 2 durchlaufen, ohne darin bedruckt zu werden. Die zweite Zylinderstellung dient auch als Wartungsstellung, z.B. zum Reinigen des zweiten Zylinders 4. In der zweiten Zylinderstellung ist das zweite Zahnrad 18 des zweiten Zylinders 4 außer Eingriff mit dem ersten Zahnrad 17 des ersten Zylinders 3 und ist ein Schutzelement 19 in Form einer Schutzplatte durch einen Stellantrieb 21 in einen Druckspalt 20 zwischen den beiden Zylindern 3, 4 hinein verstellt sein. Das Schutzelement (19) könnte auch eine Schutzschale oder ein Schutzrolladen sein. Der Stellantrieb 21 ist ein Elektromotor, der ein Ritzel trägt, das in eine Zahnstange am Schutzelement 19 eingreift. Der Stellantrieb 21 könnte auch ein pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder sein. Der Stellantrieb 21 ist durch eine elektronische Steuerungseinrichtung 22 angesteuert.
  • Mittels der Stelleinrichtung 5 kann der zweite Zylinder 4 in eine dritte Zylinderstellung mit Kontakt zu den Bogen auf dem ersten Zylinder 3 verstellt werden, die in Figur 1b dargestellt ist und als Druck-An-Stellung bezeichnet wird.
  • Die beiden Zylinder 3, 4 bilden einen keilförmigen Einlaufzwickel 6 in Zylinderdrehrichtung vor dem Druckspalt 20 und einen Auslaufzwickel 7 nach dem Druckspalt 20. Im Einlaufzwickel 6 ist eine Fingerschutzeinrichtung 8 angeordnet, welche ein elektrisches Signal gibt, wenn der Bediener mit seiner Hand zu stark gegen die Fingerschutzeinrichtung 7 drückt. Die Fingerschutzeinrichtung 8 ist eine Stange oder eine Spindel und erstreckt sich mit dem zweiten Zylinder 4 parallel über dessen gesamte Länge. Die Fingerschutzeinrichtung 8 ist durch einen elektrischen Schalter oder Taster überwacht, welcher anspricht, wenn die Fingerschutzeinrichtung 8 durch äußere Einwirkung, z.B. die Hand des Bedieners, aus ihrer Schutzstellung gedrängt wird. Der Schalter schließt oder öffnet einen Stromkreis, wodurch das Signal an eine Steuereinrichtung gegeben wird. Die Steuereinrichtung empfängt das Signal und setzt infolgedessen den Motor still, welcher die Zylinder 3, 4 rotiert. Dadurch wird verhindert, dass der Bediener durch die rotierenden Zylinder 3, 4 verletzt wird.
  • Um dies sicherzustellen, muss zwischen der Fingerschutzeinrichtung 8 und dem zweiten Zylinder 4 ein bestimmter Abstand vorhanden sein, der nicht überschritten werden darf. Dieser Abstand ist nicht nur in der ersten Zylinderstellung und der dritten Zylinderstellung des zweiten Zylinders 4 erforderlich, sondern auch in der zweiten Zylinderstellung.
  • Deshalb ist ein Getriebe 9 vorhanden, über welches die Fingerschutzeinrichtung 8 mit der Stelleinrichtung 5 gekoppelt ist. Beim Verstellen des zweiten Zylinders 4 aus der zweiten in die dritte Stellung wird automatisch die Fingerschutzeinrichtung 8 mit verstellt, so dass der zulässige Maximalabstand zwischen der Fingerschutzeinrichtung 8 und der Umfangsfläche des zweiten Zylinders 4 nicht überschritten wird.
  • Das Getriebe 9 ist ein Koppelgetriebe, speziell ein Viergelenkgetriebe. Das Getriebe 9 umfasst eine Antriebsschwinge 10, die über ein erstes Drehgelenk 11 mit dem Gestell verbunden ist. Die Antriebsschwinge 10 ist über ein zweites Drehgelenk 12 mit einer Koppel 15 verbunden, die über ein drittes Drehgelenk 13 mit einer Abtriebsschwinge 16 verbunden ist, welche über ein viertes Drehgelenk 14 mit dem Gestell verbunden ist. In dem zweiten Drehgelenk 12 ist der zweite Zylinder 4 gelagert, wobei die Antriebsschwinge 10 durch die Exzentrizität der Exzenterbuchse der Stelleinrichtung 5 gebildet wird. In dem dritten Drehgelenk 13 ist die Fingerschutzeinrichtung 8 gelagert.
  • Wenn der zweite Zylinder 4 um das erste Drehgelenk 11 geschwenkt wird, um den zweiten Zylinder 4 von dem ersten Zylinder 3 weg zu verstellen, wird dabei die Fingerschutzeinrichtung 8 um das vierte Drehgelenk 14 geschwenkt. Bei der Verstellung des zweiten Zylinders 4 vom ersten Zylinder 3 weg würde ohne das Getriebe 9 sich die Fingerschutzeinrichtung 8 nicht bewegen und infolgedessen der Abstand zwischen der Fingerschutzeinrichtung 8 und dem zweiten Zylinder 4 sich in unerwünschter Weise vergrößern. Durch das Getriebe 9 ist sichergestellt, dass synchron mit der Bewegung des zweiten Zylinders 4 vom ersten Zylinder 3 weg eine Ausgleichsbewegung der Fingerschutzeinrichtung 8 erfolgt, wodurch letzterer dem zweiten Zylinder 4 nachgeführt wird. Hierbei wird die Fingerschutzeinrichtung 8 aus einer ersten Schutzstellung in eine zweite Schutzstellung verstellt. In beiden Schutzstellungen ist die Schutzfunktion einschließlich der sensorischen Überwachung (Schalter) wirksam.
  • Das in den Figuren 2a und 2b gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von jenen in den Figuren 1a und 1b nur in folgender Eigenschaft: Das vierte Drehgelenk 14 liegt bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1a und 1b außerhalb der Querschnittsfläche der Fingerschutzeinrichtung 8 und bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 2a und 2b innerhalb besagter Querschnittsfläche. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 2a und 2b wird die Abtriebsschwinge 16 durch die Fingerschutzeinrichtung 8 selbst gebildet.
  • Zeichnerisch nicht dargestellt ist eine weitere Modifikation, bei welcher die Abtriebsschwinge 16 doppelarmig ausgebildet ist und am Ende des einen Armes das dritte Drehgelenk 13 angeordnet ist und am Ende des anderen Armes die Fingerschutzeinrichtung 8 angeordnet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Lackierwerk
    3
    Erster Zylinder
    4
    Zweiter Zylinder
    5
    Lagerung
    6
    Einlaufzwickel
    7
    Auslaufzwickel
    8
    Fingerschutzeinrichtung
    9
    Getriebe
    10
    Antriebsschwinge
    11
    Erstes Drehgelenk
    12
    Zweites Drehgelenk
    13
    Drittes Drehgelenk
    14
    Viertes Drehgelenk
    15
    Koppel
    16
    Abtriebsschwinge
    17
    Zahnrad
    18
    Zahnrad
    19
    Schutzelement
    20
    Druckspalt
    21
    Stellantrieb
    22
    Steuereinrichtung

Claims (10)

  1. Druckmaschine, umfassend:
    - einen ersten Zylinder (3) mit einem ersten Zahnrad (17),
    - einen zweiten Zylinder (4) mit einem zweiten Zahnrad (18),
    - eine Stelleinrichtung (5) zum Verstellen des zweiten Zylinders (4) und des zweiten Zahnrads (18) relativ zu dem ersten Zylinder (3) und dem ersten Zahnrad (17)
    aus einer ersten Zylinderstellung, in der das erste Zahnrad (17) und das zweite Zahnrad (18) im Eingriff miteinander sind,
    in eine zweite Zylinderstellung, in der das erste Zahnrad (17) und das zweite Zahnrad (18) außer Eingriff miteinander sind,
    - eine stangenförmige oder spindelförmige Fingerschutzeinrichtung (8),
    - ein verstellbar gelagertes, flächiges Schutzelement (19) zum Schutz des ersten Zylinders (3) und/oder zum Schutz vor dem ersten Zylinder (3),
    - ein Getriebe (9), über welches die Stelleinrichtung (5) mit der Fingerschutzeinrichtung (8) derart verbunden ist,
    dass bei dem Verstellen des zweiten Zylinders (18) aus der ersten Zylinderstellung in die zweite Zylinderstellung zwangsweise die Fingerschutzeinrichtung (8) aus einer ersten Schutzstellung in eine zweite Schutzstellung verstellt wird,
    wobei bei in die zweite Zylinderstellung verstelltem zweiten Zylinder (4) das Schutzelement (19) zwischen den ersten Zylinder (3) und den zweiten Zylinder (4) verstellt ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, wobei bei in die zweite Zylinderstellung verstelltem zweiten Zylinder (4) das Schutzelement (19) den ersten Zylinder (3) im Bereich eines Druckspalts (20), den der erste Zylinder (3) und der zweite Zylinder (4) zusammen im Druckbetrieb bilden, überdeckt.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1, wobei ein Stellantrieb (21) zum Verstellen des Schutzelements (19) vorhanden ist.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 3, wobei der Stellantrieb (21) ein Elektromotor (21) oder ein pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder ist.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 3, wobei eine Steuereinrichtung (22) vorhanden ist, die den Stellantrieb (21) in Abhängigkeit von einer Ansteuerung der Stelleinrichtung (5) derart ansteuert, dass automatisch das Schutzelement (19) zwischen den ersten Zylinder (3) und den zweiten Zylinder (4) verstellt wird, wenn der zweite Zylinder (4) in die zweite Zylinderstellung verstellt wird.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 1, wobei das Getriebe (9) ein Koppelgetriebe (9) oder ein Vierdrehgelenkgetriebe.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 1, wobei das flächige Schutzelement (19) eine Schutzplatte, eine Schutzschale, oder ein Schutzrollladen ist.
  8. Druckmaschine nach Anspruch 1, wobei die Stelleinrichtung (5) eine Lagerung (5) des zweiten Zylinders (4) ist.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 8, wobei die Lagerung (5) ein Exzenterbuchsenlager (5) ist.
  10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der erste Zylinder (3) ein Gegendruckzylinder (3) zum Transportieren von Bogen und der zweite Zylinder (4) ein Auftragszylinder (4) zum Auftragen von Farbe oder Lack auf die transportierten Bogen ist.
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