EP2828187B1 - Variabler klebeband-applikator - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
- B65H35/0013—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices and applying the article or the web by adhesive to a surface
Definitions
- the present invention is a variable adhesive tape applicator, in particular for the dry bonding of window panes in a window frame. With the help of this applicator, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is accurately applied to a window frame, whereby the applicator is designed according to the technical requirements of the frame adhesive.
- the window pane is inserted into the frame on site and fastened and sealed by means of liquid / pasty adhesives and sealants.
- the main disadvantage of this type of attachment are the lack of opportunities for prefabrication and thus a higher installation cost and higher costs, since the onset of the windows in the frame usually needs to be done directly on site.
- Another type of wet glazing is "structural glazing", in which window panes are glued to the frame by means of elastomeric adhesives and sealants on the edges of the pane. Completely prefabricated "structural glazing” elements are connected to the substructure on site and since the usual frame is omitted, no external fastening or securing elements are visible.
- this type of glazing still has the significant advantage that the window pane is more involved as a static element in the facade and the forces acting thereon are distributed over the entire compound, which in turn reduces the frame structure and thus also the material and the costs.
- such constructions have higher restoring possibilities, the windows are still exactly plan even after a long time and frequent opening and closing, maintenance and adjustment work is thereby reduced.
- Disadvantage of this type of attachment is the bonding by means of 2-component adhesives, although an open handling time when gluing for final positioning of the discs of allows a few minutes, but at the same time a certain amount of time for curing of the adhesives used and thus also a slower timing in the production conditions.
- Another variant of the bond consists in the use of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
- a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is fixed with the first of the two adhesive sides in the glass fold, this can be done for reasons of manufacturing economy and thus the costs already in the production of the profile frame.
- the second adhesive side of the strip covered by a release liner is then exposed by removal of the liner and the glass pane is glued to the frame via this adhesive tape strip, ie past the punctual mechanical fixation by means of blocking and the glass strip a surface bonding, which in turn means utilizing the stiffening and thus co-bearing effect of the glass as an element in the window, which transmits its stiffness on the frame via the bond and thus also fulfills a static function.
- this type of attachment also allows a substantial waiver of a steel reinforcement of the profile and the use of significantly slimmer casement, which in turn results in a larger glazing area and causes better utilization of solar heat. Further advantages are a higher airtightness as well as an improved heat, sound and burglary protection.
- the present invention now relates to an adhesive tape application device which makes it possible in a simple manner to apply a release-liner-covered, roll-wound double-sided adhesive tape with an adhesive side to a substrate to be bonded, while at the same time meeting the specific requirements of this substrate. but not exclusive trap in the form of a window frame profile - to meet.
- Tape dispensers are known in many designs.
- the document DE 10 2011 079 544 A1 discloses z. Usually they consist of a housing in which there is a roll of adhesive tape, they have a pressure roller, with which the adhesive tape is pressed onto the base during unwinding and a cutting unit for separating the processed part of the Adhesive tape from the rest of the roll still in the device.
- Klebebandapplikators lie in the nature and operation of the actual application role, on the one hand, if the continuous supply of the adhesive tape to be glued profile due to an obstacle without major problems or without settling and repositioning is possible and on the other in case of technical reasons may be necessary different application angles with which the application device can hit the workpiece to be bonded.
- Such an applicator is neither known from concrete applications nor from the literature.
- a spring (4) presses the application roller (2) against the workpiece (1).
- the roller axle is attached to an axle holder (5). This can be manually guided, held rigidly or movably moved with control or programmable in all spatial axes.
- the starting collar (7) on the application roller (2) guarantees within the spring travel always flush application of the tape (6) on the workpiece (1).
- the application roller (2) can also be extended by an edge collar (8) which ensures an arbitrary distance from the workpiece edge (1), and the application roller (2) can also be set at any angle to the adhesive tape (6) (cf. Fig. 3 ), wherein the roller axis and the spring axis form a straight line.
- the spring axis with spring (4) can also deviate from the roller axis (3) and, for example, continue to lie in the adhesive tape (6) plane (see FIG. Fig. 4 ).
- This application plate (9) can be rigid, so that a different plate would be necessary for each angle, but it can also be mobile in itself, so that it can be hired at any angle and then fixed at just this angle.
- Fig. 5 describes the case that the unchanged supply of the adhesive tape (6) due to an obstacle (10) is not possible without collision (see Kollisionsline11).
- the feeding tape from a tape feed roller (12) is rotated so that the obstacle (10) is no longer touched.
- the adhesive tape (6) with its release liner side facing the obstacle (10) is rotated by 180 °.
- the application roller (2) positioned at an angle is also positioned such that no collision with the obstacle arises (see collision line 11).
- Fig. 6 shows the application roller (2), shown here from the top, the headband. This is so stirred that a defined gap width for the adhesive tape (6) is formed. Thus, a compression of the tape (6) and thus the necessary pressure can be ensured.
- Fig. 7 represents the application of the adhesive tape (6) with obstacle (10) in the oblique view.
- the adhesive tape (6) is rotated by the tape feed roller (12) here by 180 ° and past the obstacle (10) without collision on the workpiece (1) applied flush with the edge.
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Description
- Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um einen variablen Klebeband-Applikator insbesondere für die Trockenverklebung von Fensterscheiben in einem Fensterrahmen. Mithilfe dieses Applikators wird ein doppelseitig haftklebend ausgerüstetes Band auf einen Fensterrahmen positionsgenau aufgetragen, wobei der Applikator den technischen Erfordernissen der Rahmenbeklebung entsprechend ausgestaltet ist.
- Im derzeitigen Stand der Technik sind mehrere Arten der Befestigung von Fensterscheiben in Rahmen bekannt: Bei der heute insbesondere bei Kunststofffenstern üblichen Trockenverglasung wird die Fensterscheibe in eine Aussparung im Fensterrahmen zur Aufnahme der Scheibe gestellt, verklotzt und abschließend mit vorgefertigten Dichtprofilen aus Rahmen bzw. Glasleisten mit Lippendichtungen befestigt. Die Glasleisten sind in Form von Aluprofilen vor dem Einbringen der inneren Verglasungsdichtung in den Grundrahmen eingebracht worden. Die damit verbundene Montageerleichterung, die leichte Auswechselbarkeit einer beschädigten Scheibe und somit auch die dadurch bedingte Kostenreduzierung sind die Vorteile dieser Art der Verglasung. Eine solcherart befestigte Scheibe wird allerdings nur in geringem Maße über die Verklotzung zu einem Teil der statischen Gesamtstruktur des Fensters, der Rahmen spielt somit unter statischen Gesichtspunkten eine deutlich hervorgehobene Rolle und muss deshalb auch entsprechend stärker ausgebildet sein, was aus optischen und Kostengründen nachteilig ist.
- Bei der anderen Art der Verglasung, der Nassverglasung gibt es unterschiedliche Verarbeitungsweisen. Zum einen wird die Fensterscheibe vor Ort in den Rahmen eingesetzt und mittels flüssiger/pastöser Kleb- und Dichtstoffe befestigt und abgedichtet. Wesentlicher Nachteil dieser Art der Befestigung sind die fehlenden Möglichkeiten einer Vorfertigung und somit ein höherer Montageaufwand und auch höhere Kosten, da das Einsetzen der Fensterscheiben in den Rahmen in der Regel direkt vor Ort erfolgen muss. Eine weitere Art der Nassverglasung stellt das "structural glazing" dar, bei dem Fensterscheiben mittels elastomerer Kleb- und Dichtstoffe an den Scheibenrändern auf den Rahmen geklebt werden. Komplett vorgefertigte "Structural Glazing"-Elemente werden vor Ort mit der Unterkonstruktion verbunden und da die üblichen Rahmen entfallen, sind keine außenanliegenden Befestigungs- oder Sicherungselemente sichtbar. Neben dem erleichterten Montagevorgang und den somit geringeren Kosten bietet diese Art der Verglasung noch den wesentlichen Vorteil, dass die Fensterscheibe als statisches Element stärker in die Fassade einbezogen wird und die darauf einwirkenden Kräfte über die gesamte Verbindung verteilt werden, was wiederum eine Reduzierung der Rahmenstruktur und somit auch des Materials und der Kosten mit sich bringt. Zudem weisen solche Konstruktionen höhere Rückstellmöglichkeiten auf, die Fenster stehen auch nach längerer Zeit und häufigem Öffnen und Schließen noch exakt plan, Wartungs- und Einstellarbeiten werde dadurch reduziert. Nachteil dieser Befestigungsart ist die Verklebung mittels 2-Komponenten Klebstoffen, die zwar eine offene Handlingszeit beim Kleben zur endgültigen Positionierung der Scheiben von einigen Minuten ermöglicht, gleichzeitig aber auch eine gewisse Zeit zur Durchhärtung der eingesetzten Klebstoffe und damit auch eine langsamere Taktung bei der Herstellung bedingt. Eine weitere Variante der Verklebung besteht in der Verwendung eines doppelseitigen Haftklebebandes. Ein solches Klebeband wird mit der ersten der beiden klebenden Seiten im Glasfalz fixiert, dies kann aus Gründen der Herstellungsökonomie und damit auch der Kosten schon bei der Herstellung des Profilrahmens erfolgen. Vor dem Einbau der Glasscheibe wird dann die bis zu diesem Zeitpunkt von einem Release Liner bedeckte zweite Klebstoffseite des Bandes durch Entfernung des Liners freigelegt und die Glasscheibe über diesen Klebebandstreifen mit dem Rahmen verklebt, d.h über die punktuelle mechanische Fixierung mittels Verklotzung sowie die Glasleiste hinaus erfolgt eine flächige Verklebung, was wiederum ein Ausnutzen der aussteifenden und damit mittragenden Wirkung des Glases als Element im Fenster bedeutet, das über die Verklebung seine Steifigkeit auf den Rahmen überträgt und somit auch eine statische Funktion erfüllt. Gleichzeitig ermöglicht diese Art der Befestigung auch einen weitgehenden Verzicht auf eine Stahlarmierung des Profils und den Einsatz deutlich schlankerer Flügelrahmen, was wiederum einen größeren Verglasungsbereich ergibt und die bessere Ausnutzung von Solarwärme bewirkt. Weitere Vorteile sind eine höhere Luftdichtigkeit sowie ein verbesserter Wärme-, Schall- und Einbruchschutz.
- Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Klebebandapplikationsvorrichtung, die es in einfacher Weise erlaubt, ein durch einen Release-Liner abgedecktes, auf Rolle gewickeltes doppelseitiges Klebeband mit einer Klebeseite auf eine zu beklebende Unterlage aufzubringen und dabei gleichzeitig den spezifischen Gegebenheiten dieser Unterlage - in nachfolgend beschriebenen, aber nicht ausschließlichen Falle in der Form eines Fensterrahmenprofils - gerecht zu werden. Klebebandausgabevorrichtungen sind in vielfältigen Ausführungen bekannt. Das Dokument
DE 10 2011 079 544 A1 offenbart z. B. einen Klebebandapplikator gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Üblicherweise bestehen sie aus einem Gehäuse, in dem sich eine Klebebandrolle befindet, sie besitzen eine Andrückrolle, mit der das Klebeband beim Abrollen auf die Unterlage gepresst wird sowie eine Schneideinheit zum Abtrennen des verarbeiteten Teils des Klebebandes vom Rest der noch im Gerät befindlichen Rolle. Die Besonderheiten des hier vorliegenden erfindungsgemäßen Klebebandapplikators liegen in der Beschaffenheit und Arbeitsweise der eigentlichen Applikationsrolle, zum einen dann, wenn die durchgängige Zuführung des Klebebandes zum zu beklebenden Profil infolge eines Hindernisses nicht ohne größere Probleme oder ohne ein Absetzen und Neuansetzen möglich ist und zum anderen auch bei aus arbeitstechnischen Gründen unter Umständen notwendigen unterschiedlichen Applikationswinkeln, mit denen die Applikationsvorrichtung auf das zu beklebende Werkstück treffen kann. Ein solcher Applikator ist weder aus konkreten Anwendungen noch aus der Literatur bekannt. - Die Vorteile und Merkmale der Erfindung werden durch die anliegenden Figuren näher erläutert:
-
Fig. 1 zeigt die leichtgängig gelagerte und auf ihrer Rollenachse (3) axial verschiebbare Applikationsrolle (2). An ihrer Kopfseite wird die Rolle axial gegen einen Anschlag begrenzt. - An ihrer Bundseits drückt eine Feder (4) die Applikationsrolle (2) gegen das Werkstück (1). Die Rollenachse ist an einem Achshalter (5) befestigt. Dieser kann manuell geführt, starr gehalten oder beweglich mit Steuerung bzw. programmierbar in allen Raumachsen bewegt werden. Der Anlaufbund (7) an der Applikationsrolle (2) garantiert innerhalb des Federweges eine stets randbündige Applikation des Bandes (6) auf das Werkstück (1).
- Gemäß
Fig. 2 kann die Applikationsrolle (2) auch um einen Randbund (8) erweitert werden, der einen beliebigen Abstand zur Werkstückkante (1) sicher stellt, ebenso kann die Applikationsrolle (2) auch in einem beliebigen Winkel zum Klebeband (6) angestellt werden (vgl.Fig. 3 ), wobei die Rollenachse und die Federachse eine gerade Linie bilden. - Die Federachse mit Feder (4) kann jedoch auch von der Rollenachse (3) abweichen und z.B. weiterhin in der Klebeband (6) - Ebene liegen (s.
Fig. 4 ). Dies geschieht mit Hilfe einer Applikationsplatte (9), die zwischen Anlaufbund (7) und Druckfeder (4) befestigt wird und so gestaltet ist, dass sie im zur planen Applikation des Bandes notwendigen Maße angewinkelt ist. Diese Applikationsplatte (9) kann starr sein, so dass für jeden Winkel eine andere Platte notwendig wäre, sie kann aber auch in sich beweglich sein, so dass sie in jedem beliebigen Winkel angestellt und dann in eben diesem Winkel fest fixiert werden kann. -
Fig. 5 beschreibt den Fall, dass die unveränderte Zuführung des Klebebandes (6) infolge eines Hindernisses (10) nicht ohne Kollision (siehe Kollisionslinie11) möglich ist. In einem solchen Falle wird das zuführende Band von einer Bandzuführrolle (12) aus so verdreht, dass das Hindernis (10) nicht mehr berührt wird. Vorzugsweise wird dabei das Klebeband (6) mit seiner Release-Liner-Seite zum Hindernis (10) zeigend um 180° verdreht. Hierbei ist auch die schräg angestellte Applikationsrolle (2) so positioniert, dass mit dem Hindernis keine Kollision (siehe Kollisionslinie 11) entsteht. - In
Fig. 6 zeigt die Applikationsrolle (2), hier von der Kopfseite dargestellt, den Kopfbund. Dieser ist so ausgerührt, dass eine definierte Spaltbreite für das Klebeband (6) entsteht. So kann eine Komprimierung des Bandes (6) und damit der notwendige Andruck sichergestellt werden. -
Fig. 7 stellt die Applikation des Klebebandes (6) mit Hindernis (10) in der Schrägansicht dar. Das Klebeband (6) wird von der Bandzuführrolle (12) hier um 180° verdreht und am Hindernis (10) vorbei ohne Kollision auf das Werkstück (1) randbündig aufgebracht. -
Fig. 8 schließlich veranschaulicht die komplette Applikation der Verklebung einer Glasscheibe (13) in einem Rahmen (16) mit einem Klebeband (6) und unter Zuhilfenahme eines Glasklotzes (15) und einer Glasleiste (14). -
- 1
- : Werkstück
- 2
- : Applikationsrolle
- 3
- : Rollenachse
- 4
- : Druckfeder
- 5
- : Achshalter
- 6
- : Klebeband
- 7
- : Anlaufbund
- 8
- : Randbund
- 9
- : Applikationsplatte
- 10
- : Hindernis
- 11
- : Kollisionslinie
- 12
- : Bandzuführrolle
- 13
- : Fensterscheibe
- 14
- : Glasleiste
- 15
- : Glasklotz
- 16
- : Rahmen
Claims (5)
- Klebebandapplikator zum Aufbringen eines doppelseitigen Klebebandes (6) mit der offenen Klebeseite auf ein Werkstück (1), umfassend
eine Rollenachse (3), eine auf der Rollenachse (3) axial verschiebbare Applikationsrolle (2), einen Anlaufbund (7) an der Applikationsrolle (2), und eine Feder (4) zum bundseitigen Andrücken der
Applikationsrolle (2) gegen das Werkstück (1),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rollenachse (3) mit Hilfe einer Applikationsplatte (9) in einem beliebigen Winkel zum zu applizierenden Klebeband (6) angestellt werden kann, während die Achse der Feder (4) weiterhin in der Klebebandebene liegt und daher mit der Rollenachse (3) keine gerade Linie mehr bildet. - Klebebandapplikator zum Aufbringen eines doppelseitigen Klebebandes (6) mit der offenen Klebeseite auf ein Werkstück (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenachse (3) an einen Achshalter (5) befestigt ist, der manuell geführt, starr gehalten oder beweglich mit Steuerung beziehungsweise programmierbar in allen Raumachsen bewegt werden kann.
- Klebebandapplikator zum Aufbringen eines doppelseitigen Klebebandes (6) mit der offenen Klebeseite auf ein Werkstück (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenachse (3) in einem beliebigen Winkel zum zu applizierenden Klebeband (6) angestellt werden kann.
- Klebebandapplikator zum Aufbringen eines doppelseitigen Klebebandes (6) mit der offenen Seite auf ein Werkstück (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle eines Hindernisses (10) das Klebeband (6) von der Bandzuführrolle (12) um 180° verdreht und das Hindernis (10) so umgangen wird.
- Klebebandapplikator zum Aufbringen eines doppelseitigen Klebebandes (6) mit der offenen Seite auf ein Werkstück (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsrolle (2) um einen Randbund (8) erweitert wird, der einen je nach beabsichtigter Anwendung idealen Abstand zu einer Werkstückkante ermöglicht.
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