ES2578799T3 - Aplicador de cinta adhesiva variable - Google Patents

Abstract

Aplicador de cinta adhesiva para la aplicación de una cinta adhesiva (6) de doble cara con el lado adhesivo abierto sobre una pieza de trabajo (1), comprendiendo un eje de rodillo (3), un rodillo de aplicación (2) desplazable axialmente sobre el eje de rodillo (3), un collar de arranque (7) en el rodillo de aplicación (2), y un resorte (4) para presionar por el lado de unión el rodillo de aplicación (2) contra la pieza de trabajo (1), caracterizado por que el eje de rodillo (3) puede disponerse con la ayuda de una placa de aplicación (9) en un ángulo cualquiera con respecto a la cinta adhesiva (6) a aplicar, mientras que el eje del resorte (4) se mantiene en el plano de la cinta adhesiva y por lo tanto ya no conforma una línea recta con el eje de rodillo (3).

Description

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DESCRIPCION

Aplicador de cinta adhesiva variable

En el caso de la presente invencion se trata de un aplicador de cinta adhesiva variable, particularmente para el pegado en seco de cristales de ventana en un marco de ventana. Con la ayuda de este aplicador se coloca una cinta de contacto adhesivo a dos caras sobre un marco de ventana en posicion exacta, estando configurado el aplicador conforme a los requerimientos tecnicos del pegado de marcos.

En el estado de la tecnica actual se conocen varios tipos de fijacion de cristales de ventana en marcos: en el caso del acristalamiento en seco habitual a dfa de hoy particularmente en el caso de ventanas de material plastico, se coloca el cristal de ventana en una escotadura en el marco de la ventana para el alojamiento del cristal, se calza y finalmente se fija con perfiles de estanqueidad prefabricados a partir de marcos o junquillos de vidrio con juntas de labios. Los junquillos de vidrio se introducen en forma de perfiles de aluminio en el marco de base antes de introducir el sellado de acristalamiento interior. La facilitacion de montaje que ello conlleva, el sencillo reemplazo de un cristal danado y con ello tambien la reduccion de costes condicionada por ello, son las ventajas de este tipo de acristalamiento. Un cristal fijado de esta manera solo resulta ser no obstante en una medida reducida, una parte de la estructura general estatica de la ventana a traves del calce, el marco tiene de esta manera, desde el punto de vista estatico, un papel mucho mas importante, y tiene que tener debido a ello correspondientemente tambien una configuracion mas resistente, lo cual es desventajoso debido a motivos opticos y de costes.

En el caso del otro tipo de acristalamiento, el acristalamiento en humedo, existen diferentes modos de procesamiento. Por un lado, el cristal de la ventana se coloca in situ en el marco y se fija y se sella mediante materiales adhesivos y de sellado lfquidos/pastosos. Una desventaja esencial de este tipo de fijacion son las posibilidades faltantes de una prefabricacion y de esta manera un esfuerzo de montaje mayor y tambien costes mas elevados, dado que la colocacion de los cristales de ventana en el marco tiene que producirse por norma directamente in situ. Otro tipo de acristalamiento en humedo lo representa el “structural glazing" (acristalamiento estructural), en el que los cristales de ventana se pegan mediante materiales adhesivos y de sellado elastomericos sobre los bordes de cristal en el marco. Los elementos de acristalamiento estructural completamente prefabricados se unen in situ con la subestructura, y dado que se suprimen los marcos habituales, no pueden verse elementos de fijacion o de aseguramiento que entran en contacto por el exterior. Ademas del procedimiento de montaje facilitado y de los por lo tanto costes reducidos, este tipo de acristalamiento ofrece tambien la ventaja esencial, de que el cristal de ventana se integra en mayor medida en la fachada como elemento estatico, y las fuerzas que actuan sobre este se distribuyen por la totalidad de la union, lo cual conlleva por su parte una reduccion de la estructura de marco y con ello tambien del material y de los costes. Este tipo de construcciones presentan ademas de ello, mayores posibilidades de ajuste, las ventanas se encuentran tambien tras un periodo mas largo y apertura y cierre frecuentes exactamente en plano, debido a ello se reducen trabajos de mantenimiento y de ajuste. Es desventajoso en este tipo de fijacion el pegado mediante adhesivos de 2 componentes, que si bien posibilitan un tiempo de manipulacion abierto al pegar, para el posicionamiento final de los cristales, de varios minutos, condicionan al mismo tiempo tambien un determinado tiempo para el endurecimiento de los adhesivos utilizados y con ello tambien un intervalo mas lento durante la produccion.

Otra variante del pegado consiste en el uso de una cinta de contacto adhesivo a dos caras. Una cinta adhesiva de este tipo se fija con el primero de los dos lados adhesivos en el rebaje del cristal, esto puede deberse a motivos de la econoirna de produccion y tambien con ello de los costes ya en la produccion del marco de perfil. Antes de montarse la luna de vidrio, se libera entonces el segundo lado de adhesivo de la cinta cubierto hasta ese momento por un revestimiento de liberacion, mediante la retirada del revestimiento y se pega la luna de vidrio a traves de esta banda de cinta adhesiva con el marco, es decir, mediante la fijacion mecanica puntual mediante calce, asf como mediante el junquillo de cristal se produce un pegado plano, lo cual significa por su parte un aprovechamiento del efecto de rigidizacion y con ello portante del vidrio como elemento en la ventana, que mediante el pegado transmite su rigidez al marco y con ello tambien cumple con una funcion estatica. Este tipo de fijacion permite al mismo tiempo tambien una amplia renuncia a una estructura de acero del perfil y el uso de bastidores de hoja claramente mas delgados, lo cual da como resultado una zona de acristalamiento mayor y da lugar a un mejor aprovechamiento de calor solar. Otras ventajas son una mayor estanqueidad al aire, asf como una proteccion mejorada frente al calor, al ruido y a la intrusion.

La presente invencion se refiere ahora a un dispositivo de aplicacion de cinta adhesiva, el cual permite de una manera sencilla aplicar una cinta adhesiva a dos caras cubierta por un revestimiento de liberacion, bobinada sobre un rodillo, con un lado adhesivo sobre una base a pegar y al mismo tiempo hacer frente a las condiciones espedficas de esta base -descritas a continuacion, pero no solo en caso de forma de perfil de marco de ventana -. Los dispositivos de entrega de cinta adhesiva se conocen en muchas configuraciones. El documento DE 10 2011 079 544 Al divulga por ejemplo un aplicador de cinta adhesiva segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Habitualmente consisten en una carcasa, en la que se encuentra un rollo de cinta adhesiva, tienen un rodillo de presion, con el que la cinta adhesiva se presiona sobre la base al desenrollarse, asf como una unidad de corte para separar la pieza procesada de la cinta adhesiva del resto del rollo que aun se encuentra en el aparato. Las particularidades del aplicador de cinta adhesiva segun la invencion que aqrn se presenta se encuentran en la

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naturaleza y en el modo de funcionamiento del rodillo de aplicacion en s^ por un lado cuando el suministro continuo de la cinta adhesiva al perfil a pegar no es posible, debido a un obstaculo, sin mayores problemas o sin una

suspension y reinicio y por otro lado tambien, debido eventualmente a motivos de tecnica de trabajo, en caso de

angulos de aplicacion diferentes necesarios, con los que el dispositivo de aplicacion puede entrar en contacto sobre

la pieza de trabajo a pegar. Un aplicador de este tipo no se conoce ni a partir de aplicaciones concretas ni de la

literatura.

Las ventajas y caractensticas de la invencion se explican con mayor detalle mediante las figuras que acompanan:

La Fig. 1 muestra el rodillo de aplicacion (2) alojado con marcha suave y desplazable axialmente sobre su eje de rodillo (3). Por su lado de cabeza el rodillo limita axialmente contra un tope.

Por su lado de borde, un resorte (4) empuja un rodillo de aplicacion (2) contra la pieza de trabajo (1). El eje del rodillo esta fijado a un portaeje (5). Este puede guiarse manualmente, mantenerse de manera ngida o moverse de manera movil con un control o de manera programable en todos los ejes espaciales. El collar de arranque (7) en el rodillo de aplicacion (2) garantiza dentro del recorrido del resorte una aplicacion siempre a ras del borde de la cinta (6) sobre la pieza de trabajo (1).

Segun la Fig. 2, el rodillo de aplicacion (2) tambien puede ensancharse alrededor del collar de borde (8), el cual asegura una separacion cualquiera con respecto al canto de la pieza de trabajo (1), el rodillo de aplicacion (2) tambien puede disponerse a razon de un angulo cualquiera con respecto a la cinta adhesiva (6) (comparese la Fig. 3), conformando el eje del rodillo y el eje de resorte una lmea recta.

El eje de resorte con el resorte (4) puede diferenciarse no obstante tambien del eje de rodillo (3) y continuar encontrandose por ejemplo, en el plano de la cinta adhesiva (6) (vease la Fig. 4). Esto ocurre con la ayuda de una placa de aplicacion (9), la cual se fija entre el collar de arranque (7) y el resorte de presion (4) y que tiene una configuracion tal, que esta acodada en la medida necesaria para la aplicacion plana de la cinta. Esta placa de aplicacion (9) puede ser ngida, de manera que para cada angulo fuese necesaria una placa diferente, pero tambien puede ser movil en sf misma, de manera que puede disponerse en cualquier angulo y fijarse entonces fijamente en ese mismo angulo.

La Fig. 5 describe el caso de que no sea posible el suministro no modificado de la cinta adhesiva (6) como consecuencia de un obstaculo (10) sin colision (vease la lmea de colision 11). En un caso de este tipo, la cinta a suministrar se gira de tal manera por parte de un rodillo de suministro de cinta (12), que el obstaculo (10) ya no se toca. Preferiblemente se gira en este caso la cinta adhesiva (6) con su lado de revestimiento de liberacion dirigido hacia el obstaculo (10) a razon de 180°. En este caso el rodillo de aplicacion (2) dispuesto en oblicuo tambien esta posicionado de tal manera que no se produce ninguna colision (vease lmea de colision 11) con el obstaculo.

En la Fig. 6, el rodillo de aplicacion (2), representado en este caso desde el lado de la cabeza, muestra el collar de cabeza. Este esta configurado de tal manera que resulta una anchura de ranura definida para la cinta adhesiva (6). De esta manera puede asegurarse una compresion de la cinta (6) y con ello la presion necesaria.

La Fig. 7 representa la aplicacion de la cinta adhesiva (6) con obstaculo (10) en vista oblicua. La cinta adhesiva (6) es girada en este caso a razon de 180° por el rodillo de suministro de cinta (12) y se aplica a ras de borde superando el obstaculo (10) sin colision, sobre la pieza de trabajo (1).

La Fig. 8 ilustra finalmente la aplicacion completa del pegado de una luna de cristal (13) en un marco (16) con una cinta adhesiva (6) y con la ayuda de un calce de vidrio (15) y un junquillo de vidrio (14).

Lista de referencias completa

1:

Pieza de trabajo

2:

Rodillo de aplicacion

3:

Eje de rodillo

4:

Resorte de presion

5:

Portaeje

6:

Cinta adhesiva

7:

Collar de arranque

8:

Collar de borde

9:

Placa de aplicacion

10: Obstaculo

11: Lmea de colision

12: Rodillo de suministro de cinta

13: Cristal de ventana

5 14: Junquillo de vidrio

15: Calce de vidrio

16: Marco

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES

   1. Aplicador de cinta adhesiva para la aplicacion de una cinta adhesiva (6) de doble cara con el lado adhesivo abierto sobre una pieza de trabajo (1), comprendiendo un eje de rodillo (3), un rodillo de aplicacion (2) desplazable axialmente sobre el eje de rodillo (3), un collar de arranque (7) en el rodillo de aplicacion (2), y un resorte (4) para

   5 presionar por el lado de union el rodillo de aplicacion (2) contra la pieza de trabajo (1), caracterizado por que el eje de rodillo (3) puede disponerse con la ayuda de una placa de aplicacion (9) en un angulo cualquiera con respecto a la cinta adhesiva (6) a aplicar, mientras que el eje del resorte (4) se mantiene en el plano de la cinta adhesiva y por lo tanto ya no conforma una lmea recta con el eje de rodillo (3).
2. 2. Aplicador de cinta adhesiva para la aplicacion de una cinta adhesiva (6) de doble cara con el lado adhesivo abierto 10 sobre una pieza de trabajo (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el eje de rodillo (3) esta fijado a un

   portaeje (5), el cual puede guiarse manualmente, mantenerse de manera ngida o moverse de manera movil con control o de manera programable en todos los ejes espaciales.
3. 3. Aplicador de cinta adhesiva para la aplicacion de una cinta adhesiva (6) de doble cara con el lado adhesivo abierto sobre una pieza de trabajo (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el eje de rodillo (3) puede disponerse

   15 en un angulo cualquiera con respecto a la cinta adhesiva (6) a aplicar.
4. 4. Aplicador de cinta adhesiva para la aplicacion de una cinta adhesiva (6) de doble cara con el lado adhesivo abierto sobre una pieza de trabajo (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que en el caso de un obstaculo (10), la cinta adhesiva (6) es girada a razon de 180° por el rodillo de suministro de cinta (12) y de esta manera se sortea el obstaculo (10).

   20 5. Aplicador de cinta adhesiva para la aplicacion de una cinta adhesiva (6) de doble cara con el lado adhesivo abierto

   sobre una pieza de trabajo (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el rodillo de aplicacion (2) se ensancha a razon de un collar de borde (8), el cual permite dependiendo de la aplicacion buscada, una separacion ideal con respecto a un canto de pieza de trabajo.