EP2782708B1

EP2782708B1 - Verfahren und vorrichtung zum aufblocken von brillengläsern

Info

Publication number: EP2782708B1
Application number: EP12809579.1A
Authority: EP
Inventors: Gunter Schneider; Ulf BÖRNER
Original assignee: Schneider GmbH and Co KG
Current assignee: Schneider GmbH and Co KG
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2019-04-17
Anticipated expiration: 2032-11-23
Also published as: US9694465B2; WO2013075834A3; US20140315472A1; BR112014012375B1; CN104066546B; CN104066546A; WO2013075834A2; EP2782708A2; BR112014012375A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufblocken eines Brillenglases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Aufblockvorrichtung zum Aufblocken von Brillengläsern auf Blockstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Generell ist unter dem Begriff "Brillenglas" vorschlagsgemäß insbesondere eine Kunststofflinse für eine Brille zu verstehen.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Aufblockvorrichtung zum Aufblocken von Brillengläsern bzw, Brillenglas-Halbzeugen auf Blockstücken mit einem Grundkörper, mit einer am Grundkörper angeordneten Blockstückaufnahme für das am Brillenglas zu befestigende Blockstück und mit einer am Grundkörper angeordneten Positioniereinheit zum Ausrichten und Halten des aufzublockenden Brillenglases, wobei die Blockstückaufnahme und die an dem Brillenglas durch Aktivieren festsetzbare Positioniereinheit über eine Hubachse relativ zueinander verfahrbar sind.
Ferner bezieht sich die Erfindung insbesondere auf ein Verfahren zum Aufblocken eines Brillenglases mit einer Halteseite auf eine Kopplungsseite eines Blockstücks mittels Kunststoff-Haftmittel, wobei das Blockstück in einer Blockstückaufnahme aufgenommen ist und das Brillenglas relativ zum Blockstück entlang einer Hubachse bewegbar ist.
Es ist bereits eine Aufblockvorrichtung zum Aufblocken von Brillengläsern auf Blockstücken aus der DE 10 2008 023 093 A1 bekannt. Diese Aufblockvorrichtung weist eine Blockstückaufnahme sowie eine Transporteinheit zum Positionieren des aufzublockenden Brillenglases auf. Zwecks Ausrichtung der relativen Lage zwischen dem Blockstück und dem Brillenglas ist die Transporteinheit in fünf lagegeregelten Raumachsen bewegbar. Eine translatorische Hubachse, eine translatorische Querachse und drei rechtwinklig zueinander ausgerichtete Rotationsachsen, wobei es sich bei den Rotationsachsen um eine Drehachse und zwei Kippachsen handelt, die somit alle drei möglichen Raum-Rotationsachsen abbilden. Die beiden Kippachsen sind vorgesehen, um eine räumliche Verkippung des Brillenglases relativ zum Blockstück zu gewährleisten. Über die translatorische Hubachse wird das Brillenglas unter Belassung eines definierten Spaltes gegen das Blockstück angedrückt. Das relativ zum Blockstück über die Positioniereinheit maschinell ausgerichtete Brillenglas wird auf das Haftmittel aufgesetzt und durch Andrücken zumindest mittelbar an das Blockstück angelegt. Ein Endanschlag der translatorischen Hubachse wird hierbei nicht erreicht. Es handelt sich lediglich um eine vorbestimmte Halteposition der translatorischen Hubachse im Rahmen der Lageregelung.
Die US 2,660,011 offenbart ein horizontales Ausrichten eines Linsenrohlings auf einem Tisch, wobei der Linsenrohling nach dem Ausrichten vertikal angehoben und nach Wegschwenken des Tischs auf ein darunter angeordnetes Blockstück mit erwärmtem Haftmittel abgesenkt wird.
Die US 3,417,454 A offenbart eine Aufblockvorrichtung zum Aufblocken eines Brillenglases auf ein Blockstück mittels eines Haftmittels, wobei die Aufblockvorrichtung eine Positioniereinheit zum Ausrichten und Halten des aufzublockenden Brillenglases und eine Blockstückaufnahme zur Aufnahme des zu befestigenden Blockstücks aufweist, wobei die Positioniereinheit relativ zur Blockstückaufnahme verfahrbar ist.
Der Stand der Technik gestattet kein optimales Positionieren eines Brillenglases auf einem zugeordneten Blockstück, insbesondere wenn die dem Blockstück zugewandte Halteseite des Brillenglases und die dem Brillenglas zugewandte Kopplungsseite des Blockstücks aneinander angepasst bzw. zueinander komplementär ausgebildet sind und ein Verkippen zur optimalen Ausrichtung erforderlich ist Weiter gestattet der Stand der Technik kein optimales Aufblocken, insbesondere wenn das Block- bzw. Haftmittel eine bestimmte Mindestdicke oder optimale Dicke erfordert, wie dies insbesondere bei Kunststoff-Haftmitteln der Fall ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufblocken und eine Aufblockvorrichtung derart auszubilden bzw. vorzuschlagen, dass eine vereinfachte Anwendung trotz eines umfassenden Einsatzgebietes gewährleistet ist oder ermöglicht wird und/oder dass ein optimales oder optimiertes Blocken von Brillengläsern mittels eines Haftmittels, vorzugsweise aus Kunststoff, auf Blockstücken ermöglicht wird.
Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 oder durch eine Aufblockvorrichtung gemäß Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch das vorgelagerte bzw. bevorzugte Auflegen der Halteseite des Brillenglases auf die haftmittelfreie Kopplungsseite des Blockstücks kann die zum Aufbloccken notwendige relative Lage zwischen dem Brillenglas und dem Blockstück auf einfache Art hergestellt werden. Das Blockstück weist vorzugsweise eine Negativfläche der Halteseite des Brillenglases auf, sodass diese beim Auflegen nahezu vollständig gegeneinander zur Anlage gebracht werden können, mithin eine vollständige Ausrichtung begründen.
Mit dem bevorzugten Festsetzen der Blockstückaufnahme inklusive des darin aufgenommenen Blockstücks bzw. der Kipplage des Blockstücks bzw. der Blockstückaufnahme relativ zu dem Brillenglas bzw. der Lage des Brillenglases quer zur Hubachse und/oder dem Festsetzen der Drehlage des Brillenglases relativ zum Blockstück bzw. zur Blockstückaufnahme sowie dem Festsetzen des Brillenglases an der Positioniereinheit kann diese relative Lage zwischen Brillenglas und Blockstück fixiert werden, sodass das Brillenglas über die Positioniereinheit von dem Blockstück wieder abgehoben werden kann.
Durch das Abheben wird das Einbringen von Haftmittel ermöglicht, welches vorzugsweise auf das Blockstück aufgegeben wird, aber auch alternativ oder ergänzend auf die Halteseite des Brillenglases aufgetragen werden kann. Durch anschließendes Wiederaufsetzen des Brillenglases auf das mit Haftmittel versehene Blockstück insbesondere unter Anwendung eines Endanschlages mit einer veränderten Position wird das Brillenglas mit einem vorbestimmten bzw. gewissen Abstand zum Blockstück fixiert. Dies erfolgt in der zuvor erhaltenen und wie beschrieben festgesetzten relativen Lage zwischen Brillenglas und Blockstück, sodass ein erweiterter bzw. definierter und/oder einheitlicher Haftmittelfilm zwischen dem Brillenglas und dem Blockstück erreicht wird.
Insbesondere kann es von Vorteil sein, wenn das Blockstück auf der Kopplungsseite mit Markierungen versehen ist und das Brillenglas Brillenglasmarkierungen aufweist, wobei zum Positionieren des Brillenglases die Markierungen und die Brillenglasmarkierungen relativ zueinander ausgerichtet werden. Die Ausrichtung der Brillenglasmarkierungen und der Markierungen der Kopplungsseite erfolgen vorzugsweise manuell.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Anfahrbewegung zwischen der Positioniereinheit und der Blockstückaufnahme in Richtung der Hubachse durch mindestens ein verstellbares Anschlagmittel in mindestens zwei Positionen begrenzt ist. Für die Anfahrbewegung zwischen der Positioniereinheit und der Blockstückaufnahme ist insbesondere ein mechanischer Endanschlag vorgesehen, der mit Bezug zu bzw. in der Richtung der Hubachse zwei Positionen aufweisen kann. Dies wird insbesondere realisiert durch ein in mindestens zwei Stellungen bringbares Anschlagmittel oder über zwei verschiedene Anschlagmittel, von denen mindestens eins bewegbar ist. Beide Positionen unterscheiden sich durch ihren Abstand in Richtung der Hubachse. In einer Position ist der Abstand a zwischen der Positioniereinheit und der Blockstückaufnahme größer als in der anderen Position. Ausgehend von der gegen das Blockstück anliegenden Lage des Brillenglases wird dadurch der Abstand a, also ein definierter Abstand, zum Blockstück erreicht, sodass eine Haftmittelschicht mit einer diesem Abstand entsprechenden Dicke realisierbar ist. Aufgrund der größeren bzw. definierten Dicke der Haftmittelschicht werden Spannungen, die beim Aushärten der Haftmittelschicht entstehen können, nicht ungleichmäßig auf das Brillenglas übertragen. Insbesondere kann aufgrund der größeren oder definierteren Dicke der Haftmittelschicht eine verlässlichere oder definiertere Blockverbindung (Verbindung des Brillenglases mit dem zugeordneten Blockstück) erreicht oder sichergestellt werden.
Vorteilhaft kann es hierzu auch sein, wenn das Anschlagmittel abgestuft oder stufenlos in mehrere Stellungen bringbar ist, wobei das Anschlagmittel zumindest anteilig in Richtung der Hubachse oder quer zur Richtung der Hubachse verstellbar ist. Durch Anwendung verschiedener Stufen ist eine einfache Betätigung des Anschlagmittels gewährleistet.
Dies wird auch erreicht, wenn das Anschlagmittel mindestens eine einen Endanschlag E bildende Anschlagfläche aufweist, wobei das Anschlagmittel als quer zur Richtung der Hubachse verstellbare Anschlagplatte mit mehreren gestuften Anschlagflächen oder als in Richtung der Hubachse verstellbare Anschlagmutter mit Anschlagfläche oder als quer zur Richtung der Hubachse verstellbare Anschlagrampe mit angestellter Anschlagfläche ausgebildet ist. Somit kann unter Einsatz des einen Anschlagmittels die Position des Endanschlags verschieden eingestellt werden. Es sind verschiedene Höhen a bzw. Haftmitteldicken zwischen dem Brillenglas und dem Blockstück realisierbar.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die Positioniereinheit ein an dem Brillenglas durch Aktivieren festsetzbares Halteelement und wahlweise funktionell getrennt davon ein gegen das Brillenglas anlegbares Ausrichtelement aufweist, vorzugsweise wobei das Halteelement als Ausrichtelement dienen kann. Das Ausrichtelement dient in erster Linie zum Ausrichten des Brillenglases, mithin des in der Blockstückaufnahme liegenden Blockstücks zwecks Erhalts einer definierten und festsetzbaren Lage. Aber auch das gegen das Brillenglas anlegbare Halteelement kann zum Ausrichten des Brillenglases dienen. Letztlich wird durch das Anfahren des Halteelements bzw. des Ausrichtelements gegen eine Referenzfläche des auf dem schwenkbaren Blockstück aufliegenden Brillenglases eine Ausrichtung des Brillenglases nach der Positioniereinheit erreicht. Diese Lage wird durch das Festsetzen der Positioniereinheit beibehalten. Beim späteren Andrücken des aufzublockenden Brillenglases gegen das mit Haftmittel versehene Blockstück ist eine Anformung des zwischen Brillenglas und Blockstück einzubringenden Haftmittels, ausgehend von einer tropfen- oder kugelförmigen Dosiermenge, notwendig. Diese Anlagekraft wird durch die an dem Brillenglas festgesetzte Positioniereinheit insgesamt übertragen, wobei eine gleichmäßige Dicke des Haftmittels gemäß dem Abstand a gewährleistet ist bzw. erreicht wird.
Für den Abstand a, mithin für die Haftmittelschicht kommen vorzugsweise folgende Werte in Betracht: 0 bis 3 mm, 0,1 bis 2 mm, 0,1 bis 1,5 mm, 0,1 bis 1 mm, 0,3 bis 1 mm, 0,3 bis 0,7 mm, 0,4 bis 0,7 mm, 0,5 bis 0,7 mm, 0,6 mm.
Vorzugsweise beträgt der Abstand a bzw. die Dicke der Haftmittelschicht - zumindest im Mittel - mehr als 0,3 mm, insbesondere mehr als 0,4 mm, besonders bevorzugt mehr als 0,5 mm und ganz besonders bevorzugt mehr als 0,6 mm.
Vorzugsweise beträgt der Abstand a bzw. die Dicke der Haftmittelschicht - zumindest im Mittel - im wesentlichen 1 mm, insbesondere +/- 0,2 mm.
Vorteilhaft kann es auch sein, wenn die Positioniereinheit bzw. das Halteelement eine Saugglocke zum Halten bzw. Festsetzen des Brillenglases aufweist, insbesondere wobei die Saugglocke eine mit Unterdruck beaufschlagbare Innenseite aufweist. Die Saugglocke ist vorzugsweise elastisch ausgebildet, sodass sich diese beim Aufsetzen auf das Brillenglas der Brillenglasoberfläche nach sowohl lokal als auch der Neigung der Fläche insgesamt nach zumindest in einem Teilbereich anpassen kann. Diese Neigungsbewegung geht auch mit einer elastischen Verformung der Saugglocke einher. Dabei kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass an dem Halteelement und/oder in der Innenseite der Saugglocke eine Beleuchtungseinheit ist. Mittels der Beleuchtungseinheit ließe sich ein Lichtmuster als Referenzmarkierung auf die zu blockende Linse abbilden, welche dem Anwender am Ausrichten der Linse relativ zum Halteelement dienlich wäre. Als Form dieser Lichtmuster kämen konzentrische Kreise und/oder Linien sowie Kreuze in Betracht, anhand derer sich das ggf. mit Brillenglasmarkierungen versehene Brillenglas ausrichten ließe.
Von besonderer Bedeutung kann für die vorliegende Erfindung sein, wenn das Ausrichtelement zwei oder drei in Richtung der Hubachse wirkende Anlagestifte aufweist, die zirkumferenziell zur Hubachse und/oder um die Saugglocke herum angeordnet sind und/oder die gegen das Brillenglas in Richtung der Hubachse auch anteilig anlegbar sind. Bei der Anwendung von drei Anlagestiften ist die Anlage des Anlageelements relativ zum Brillenglas bzw. der anzulegenden Brillenglasfläche vollständig bestimmt. Im Falle des festgesetzten Halteelements wäre somit eine weitere Verschwenkbewegung bzw. Kippbewegung des Brillenglases relativ zum Anlageelement nicht mehr möglich. Im Falle der Anwendung von zwei Anlagestiften wäre zumindest die Festsetzung der Kippbewegung des Anlageelements um eine Kippachse möglich. Somit bliebe ein Freiheitsgrad für die Verschwenkung bzw. das Verkippen zwischen Anlageelement und Brillenglas übrig. Dieser ist aber sperrbar.
Es kann es von Vorteil sein, wenn das Ausrichtelement eine parallel zur Hubachse verlaufende Translationsachse aufweist, wobei eine Kupplung vorgesehen ist, mittels der das Ausrichtelement und das Halteelement koppelbar sind, wobei im gekoppelten Zustand die Bewegung des Ausrichtelements entlang der Hubachse und die Bewegung des Halteelements entlang der Translationsachse synchronisiert bzw. gekoppelt sind und im ungekoppelten Zustand die Translationsbewegung des Halteelements in Richtung der Translationsachse unabhängig von der Hubbewegung des Ausrichtelements in Richtung der Hubachse erfolgen kann. Aufgrund der Unabhängigkeit zwischen dem Halteelement und dem Ausrichtelement kann sowohl das Halteelement als auch das Ausrichtelement unabhängig voneinander gegen das aufzublockende Brillenglas zur Anlage gebracht werden. Letzteres vornehmlich in Richtung der Translationsachse, entlang derer beide Elemente bewegbar sind. Das Halteelement und das Ausrichtelement sind ausschließlich in Richtung der Translationsachse relativ zueinander bewegbar. Nach dem jeweiligen Anlegen bzw. Ansaugen gegen das Brillenglas ist nach Kupplung der beiden Elemente über die Kupplung keine relative Bewegung zwischen beiden Elementen mehr möglich. Im gekoppelten Zustand wird also die Positioniereinrichtung insgesamt, d.h. das Ausrichtelement sowie das Halteelement synchron entlang der Hubachse bewegt. Dabei handelt es sich zunächst um eine Hubbewegung mit dem an der Positioniereinrichtung befestigten Brillenglas, an welches sich nach dem Auftragen des Haftmittels dann eine Senkbewegung anschließt, mittels der das Brillenglas auf das Blockstück aufgesetzt wird.
Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn die Hubachse und/oder die Kupplung manuell bedienbar sind. Durch die manuelle Bedienbarkeit der Hubachse ist insgesamt ein einfacher Aufbau gewährleistet. Lediglich die Hubachse könnte mit einem automatischen Antrieb auszurüsten sein, um insgesamt noch eine einfache und vielfältig einsetzbare Aufblockvorrichtung zu haben.
Außerdem kann es vorteilhaft sein, wenn die Blockstückaufnahme zwei rechtwinklig zueinander und rechtwinklig zur Hubachse ausgerichtete Kippachsen aufweist und um beide Kippachsen manuell frei schwenkbar und in einer gewünschten Position festsetzbar ist. Die Rechtwinkligkeit zueinander und relativ zur Hubachse ist auch so zu verstehen, dass nur eine Richtungskomponente der jeweiligen Kippachsen rechtwinklig sein kann. Bei den Kippachsen handelt es sich um freie, inaktive Achsen, die keinerlei Antrieben oder Getrieben unterliegen. Dies gewährleistet einen sehr einfachen Aufbau trotz Anwendung dieser Kippachsen. Dadurch, dass die Kippachsen rechtwinklig zueinander angeordnet sind, ist jede notwendige Ausgleichsbewegung des Brillenglases zwecks Ankopplung an das Halteelement möglich. Die beiden Kippachsen werden durch eine gleit- oder wälzkörpergelagerte Kalotte realisiert, deren Bewegung im Lagerbett mittels Anwendung von Unterdruck gesperrt werden kann. Eine solche Kalotte ist völlig frei innerhalb ihrer Lagerebene schwenkbar und weist demnach auch die beiden vorgenannten Kippachsen auf.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer vorschlagsgemäßen Aufblockvorrichtung;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht der Aufblockvorrichtung bei weggeklappter Kamera und abgesenkter Saugglocke;
Fig. 3: einen schematischen Vertikalschnitt der Aufblockvorrichtung gemäß Fig. 2;
Fig. 4: einen schematischen Vertikalschnitt der Aufblockvorrichtung gemäß Fig. 1 von vorne;
Fig. 5: einen schematischen Vertikalschnitt der Aufblockvorrichtung gemäß Fig. 2 von vorne;
Fig. 6: einen schematischen Vertikalschnitt der Aufblockvorrichtung bei aufgeblocktem Brillenglas;
Fig. 7: eine ausschnittsweise Vergrößerung von Fig. 2 im oberen Bereich der Aufblockvorrichtung mit einem Endanschlag;
Fig. 8: einen schematischen Schnitt des Endanschlags;
Fig. 9: einen schematischen Schnitt des Endanschlags gemäß einer anderen Ausführungsvariante;
Fig. 10: einen schematischen Schnitt des Endanschlags gemäß einer weiteren Ausführungsvariante;
Fig. 11: eine schematische Draufsicht bzw. Prinzipskizze betreffend die Ausrichtung des Brillenglases mit Hilfe von Lichtmustern;
Fig. 12: eine schematische Draufsicht bzw. Prinzipskizze betreffend die Ausrichtung des Brillenglases mittels Markierungen;
Fig. 13: eine perspektivische Ansicht der Aufblockvorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsvariante;
Fig. 14: eine perspektivische Ansicht der Aufblockvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsvariante; und
Fig. 15: eine Prinzipskizze zur Veranschaulichung einer prismatischen Verkippung.

Für gleiche und gleichartige Bauteile und Komponenten werden gleiche Bezugszeichen verwendet, wobei sich vorzugsweise die gleiche oder entsprechende Eigenschaften ergeben, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
Fig. 1 zeigt eine vorschlagsgemäße Aufblockvorrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht. Die Aufblockvorrichtung 1 weist vorzugsweise eine Blockstückaufnahme 2 für ein Blockstück 9 auf. Das Blockstück 9 dient der Aufnahme und Halterung eines in Fig. 1 angedeuteten Brillenglases 8. Bei dem Brillenglas 8 handelt es sich insbesondere um ein Brillenglas aus Kunststoff bzw. eine Kunststofflinse. Insbesondere handelt es sich um einen Linsenrohling. Im dargestellten Zustand liegt das Brillenglas 8 mit seiner dem Blockstück 9 zugewandten Halteseite 8.1 auf dem Blockstück 9 bzw. dessen Kopplungsseite 9.1 auf. Die dem Blockstück 9 abgewandte Referenzseite 8.2 oder noch unbearbeitete Seite bzw. Flachseite 8.2 des Brillenglases 8 weist beim Darstellungsbeispiel nach oben.
Die Aufblockvorrichtung 1 weist vorzugsweise einen insbesondere C-förmigen Grundkörper bzw. Maschinenkörper 1.1 auf, an dessen unteren Seite die Blockstückaufnahme 2 für ein Blockstück 9 für ein Brillenglas 8 vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Blockstückaufnahme 2 um zwei Kippachsen K1, K2 kipp- bzw. schwenkbar. Über diese Kippachsen K1, K2 kann die Blockstückaufnahme 2 und damit das Blockstück 9 relativ zu einem darauf anzuordnenden Brillenglas 8 verkippt bzw. in einer Kippbewegung bewegt und ausgerichtet werden.
Die Aufblockvorrichtung 1 weist vorzugsweise eine Positioniereinrichtung bzw. -einheit 3 auf. Die Positioniereinheit 3 dient insbesondere einem Ausrichten und/oder Anheben bzw. Absenkend es auf dem Blockstück 9 anzuordnenden Brillenglases 8. Insbesondere ist das Brillenglas 8 in Richtung einer vorzugsweise vertikal verlaufenden Hubachse bzw. Bewegungsachse H1 linear mittels der Positioniereinheit 3 bewegbar, besonders bevorzugt anhebbar und absenkbar.
Die Positioniereinheit 3 weist vorzugsweise ein insbesondere als Zahnstange ausgebildetes Halteelement 3.1, eine zugeordnete Saugglocke 3.3 und/oder einen zugeordneten Antrieb 3.9 auf.
Am oberen Ende ist der Antrieb 3.9 für das vorzugsweise als Zug-Druckstab ausgebildete Halteelement 3.1 mit der vorzugsweise am unteren Ende angeordneten Saugglocke 3.3 vorgesehen. Über den vorzugsweise manuell bedienbaren Antrieb 3.9 lässt sich das Halteelement 3.1 mit der Saugglocke 3.3 in Richtung der vorzugsweise vertikalen Hubachse H1 translatorisch nach oben und unten bewegen.
Parallel zu dieser Hubbewegung entlang der Hubachse H1 ist vorzugsweise ein Schlitten 3.8a vorgesehen, der über eine korrespondierende Schiene 3.8b an dem Grundkörper 1.1 bzw. der Aufblockvorrichtung 1 in Richtung einer parallelen bzw. vertikalen Translationsachse T1 geführt bzw. verschiebbar ist. Die Positioniereinheit 3 bzw. deren Schlitten 3.8a weist auf bzw. trägt vorzugsweise ein Ausrichtelement 3.2, welches insbesondere über drei Anlagestifte 3.2a-3.2c gegen das Brillenglas 8 bzw. dessen Referenzseite 8.2 anlegbar ist. Das Ausrichtelement 3.2 ist vorzugsweise über eine insbesondere radial angreifende Kupplung 3.7 mit dem Halteelement 3.1 axial unverschieblich koppelbar, sodass diese vorzugsweise als Positioniereinheit 3 bezeichnete Baugruppe bedarfsweise bzw. wahlweise gemeinsam über den Antrieb 3.9 translatorisch in Richtung der Hubachse H1 bzw. der Translationsachse T1 bzw. vertikal bewegbar ist.
Vorzugsweise ist die dem zu verblockenden Brillenglas 8 zugewandte Stirnseite bzw. Kopplungsseite 9.1 des Blockstücks 9 an die vorzugsweise vorgeformte oder bereits bearbeitete, besonders bevorzugt gewölbte Halteseite 8.1 des Brillenglases 8 angepasst, besonders bevorzugt zumindest im Wesentlichen komplementär dazu ausgebildet. Insbesondere erfolgt die Anpassung des Blockstücks 9 bzw. der Kopplungsseite 9.1 durch entsprechende Auswahl des Blockstücks 9 aus einer Vielzahl unterschiedlicher Blockstücke 9 oder besonders bevorzugt durch vorherige, insbesondere spanabhebende Bearbeitung des Blockstücks 9 bzw. der Kopplungsseite 9.1. Besonders bevorzugt besteht das Blockstück 9 aus Kunststoff und ist dementsprechend sehr leicht, insbesondere in einer nicht dargestellten Bearbeitungseinrichtung zur Bearbeitung von Brillengläsern in gewünschter Weise bearbeitbar.
Vorzugsweise wird das Brillenglas 8 vor dem eigentlichen Verblocken mit dem Blockstück 9 zunächst unmittelbar - also ohne ein Haftmittel - auf das Blockstück 8 aufgelegt, so dass die Halteseite 8.1 (ggf. mit einer Schutzschicht oder Abdeckfolie) unmittelbar auf der Kopplungsseite 9.1 liegt.
Nach dem Auflegen erfolgt vorzugsweise zunächst ein Ausrichten des Brillenglases 8 relativ zum Blockstück 9. Dieses Ausrichten umfasst vorzugsweise ein Ausrichten durch Querverschieben, Drehen und/oder Verkippen.
Das Ausrichten durch Querverschieben, also in radialer Richtung bzgl. der Hubachse H1 bzw. einer Mittelachse des Blockstücks 9 bzw. in einer Ebene parallel zur Referenzseite 8.2 des Brillenglases 8, erfolgt vorzugsweise manuell und/oder mittels entsprechender Lichtmuster 3.6 oder Markierungen 8.3 und 9.2, wie später noch näher erläutert.
Das Ausrichten durch Drehen, also Festlegen einer Drehlage des Brillenglases 8 relativ zum Blockstück 9, erfolgt vorzugsweise mittels entsprechender Lichtmuster 3.6 oder Markierungen 8.3 und 9.2, wie später noch näher erläutert.
Zum Ausrichten durch Verkippen werden das Brillenglas 8, das Blockstück 9 bzw. diese in ihrer Kipplage zueinander gekippt, insbesondere um mindestens eine Kippachse K1, K2, insbesondere so dass die vorzugsweise noch nicht bearbeitete bzw. plane Oberseite bzw. Referenzfläche 8.2 des Brillenglases 8 eine gewünschte Ausrichtung, besonders bevorzugt in der Horizontalen, einnimmt. Dieses Ausrichten erfolgt vorzugsweise von der Positioniereinheit 3 bzw. von dem Ausrichtelement 3.2.
Aufgrund der Kippachsen K1, K2, insbesondere an der Blockstückaufnahme 2, oder einer sonstigen, insbesondere freien Verkippbarkeit lässt sich diese mit dem Brillenglas 8, das mit seiner Halteseite 8.1 auf dem Blockstück 9 bzw. dessen Kopplungsseite 9.1 aufliegt, gemäß Fig. 1 vorzugsweise beliebig verkippen, Vorzugsweise lässt sich auch das Brillenglas 8 relativ zum Blockstück 9 verkippen. Somit lässt sich die Referenzseite 8.2 von dem Ausrichtelement 3.2 bzw. von den Anlagestiften 3.2a-3.2c bzw. der Saugglocke 3.3 wunschgemäß ausrichten.
Weiter erfolgt davor oder danach auch ein Ausrichten der rotatorischen Lage - also Drehlage - des Brillenglases 8 relativ zum Blockstück 9. Hierzu kann beispielsweise eine Optik, Bildaufnahmeeinheit oder Kamera 3.5 der Aufblockvorrichtung 1 bzw. Positioniereinheit 3 eingesetzt werden, wie schematisch in Fig. 1 dargestellt. In Fig. 1 ist die Kamera 3.5 in der Bewegungs- bzw. Hubachse H1 angeordnet. Fig. 2 zeigt in einer ähnlichen perspektivischen Anordnung die Aufblockvorrichtung 1 bei aus der Bewegungsachse H1 wegbewegter bzw. weggeschwenkter Kamera 3.5. Hier wurde die Positioniereinheit 3 bzw. das Halteelement 3.1 bzw. die Saugglocke 3.3 bereits auf das Brillenglas 8 bzw. dessen Referenzseite 8.1 abgesenkt. Fig. 3 zeigt die Aufblockvorrichtung 1 in einem Vertikalschnitt in diesem Zustand.
Die Blockstückaufnahme 2 ist vorzugsweise in einer Kalotte 2.1 frei verschwenkbar. Die beiden genannten, vorzugsweise rechtwinklig zueinander ausgerichteten Kippachsen K1, K2 sind vorzugsweise nur theoretischer Natur, da vorzugsweise eine freie Verschwenkbarkeit der Blockstückaufnahme 2 in der Kalotte 2.1 beim Darstellungsbeispiel ermöglicht wird. Jedoch sind auch andere, beispielsweise kardanische Kipplagerungen oder Achsanordnungen möglich.
In der ausgerichteten relativen Lage zwischen Brillenglas 8 und Positioniereinheit 3 wird mittels Unterdruck die Saugglocke 3.3 an der Oberfläche 8.2 befestigt bzw. festgesetzt. Vorzugsweise wird gleichzeitig das Halteelement 3.1 über die Kupplung 3.7 mit dem Schlitten 3.8a gekoppelt und somit das Ausrichtelement 3.2 relativ zur Saugglocke 3.3 festgesetzt. Durch das Aufbringen von Unterdruck kommt es zu einer Anlagekraft des Brillenglases 8 gegen die Positioniereinheit 3 bzw. die Anlagestifte 3.2a-3.2c, sodass eine Verschiebung des Brillenglases 8 relativ zur Positioniereinheit 3, d.h. relativ zur Saugglocke 3.3 bzw. relativ zum Ausrichtelement 3.2 nicht mehr möglich ist. Hierzu bedürfte es einer translatorischen Verschiebebewegung der Saugglocke 3.3 bzw. des Ausrichtelements 3.2 auf der Oberfläche der Linse, was aufgrund der Haltekraft der Saugglocke 3.3 nicht möglich ist.
Der Antrieb 3.9 weist vorzugsweise einen Bedienhebel 3.9a auf, über den das hier als Zahnstange ausgebildete Halteelement 3.1 in Richtung der Hubachse H1 gemäß Fig. 3 auf einfache Weise bewegbar ist.
Bei gelöster Kupplung 3.7 kommt das Ausrichtelement 3.2 vorzugsweise allein aufgrund der Schwerkraft, insbesondere unterstützt durch die Masse des Schlittens 3.8a und der Kupplung 3.7 in Richtung der Translationsachse T1 gegen das Brillenglas 8 zur Anlage und gewährleistet bzw. unterstützt eine entsprechende Ausrichtung und Anlage des Brillenglases 8 an die Anlagestifte 3.2a-3.2c. Bei geöffneter Kupplung 3.7 kann unabhängig von dieser Anlagebewegung in der Richtung der Translationsachse T1 das Halteelement 3.1 mit der Saugglocke 3.3 in Richtung der Hubachse H1 gegen das Brillenglas 8 zur Anlage gebracht werden. In dieser unteren Position P1 wird vorzugsweise ein am oberen Ende der Zahnstange 3.1 geführter Anschlagring 3.1a über ein Kupplungselement 3.1b mit der Zahnstange 3.1 gekoppelt. Somit wird vorzugsweise ein durch den Grundkörper 1.1 als Anschlagmittel gebildeter Endanschlag E mit einer ersten Position P1 definiert.
Zum Anheben der Anlagestifte 3.2a-3.2c wird das Halteelement 3.1 mit der Saugglocke 3.3 vorzugsweise so weit hochgefahren, dass die Saugglocke 3.3 gegen den Schlitten 3.8a, insbesondere gegen einen das Halteelement 3.1 führenden Schenkel des Schlittens 3.8a, zur Anlage kommt und diesen mit nach oben führt. In dieser oberen, um ein Maß ΔH nach oben gefahrenen Position des Halteelements 3.1 gemäß Fig. 4 ist vorzugsweise eine Rastposition des Antriebs 3.9 vorgesehen, sodass vorzugsweise ein Aktivieren oder Betätigen des Antriebs 3.9 zum Herunterfahren notwendig ist.
Nach erfolgter Anlage bzw. Auflage mit vorausgegangener Ausrichtung des Brillenglases 8 auf dem Blockstück 9 werden die Kippachsen K1, K2 bzw. wird die Blockstückaufnahme 2 in einer Kalotte 2.1 gemäß Fig. 5 insbesondere mittels oder durch Anlegen von Unterdruck, vorzugsweise durch Betätigung eines Schalters 4.1 (siehe Fig. 1 und 2), gesperrt. Somit ist insgesamt die relative Lage zwischen dem Brillenglas 8 mit seiner Referenzseite 8.2 einerseits und dem auf der Blockstückaufnahme 2 aufliegenden Blockstück 9 andererseits mit Ausnahme der Hubbewegung entlang der Hubachse H1 festgesetzt.
Nach Anheben des Brillenglases 8 kann ein Haftmittel 10, insbesondere aus Kunststoff, auf das Blockstück 9 und/oder das Brillenglas 8 aufgebracht werden.
Das Haftmittel 10 wird vorzugsweise im erwärmten Zustand aufgebracht und/oder erwärmt, insbesondere um dieses zu verflüssigen und/oder haftfähig zu machen.
Nach dem Aufbringen des Haftmittels 10 wird das Brillenglas 8 mittels der Positioniereinheit 3 wieder abgesenkt, insbesondere durch Betätigung des Antriebs 3.9. Insbesondere wird das Brillenglas 8 gegen das - vorzugsweise noch warme bzw. noch nicht verfestigte - Haftmittel 10 und damit gegen die Kopplungsseite 9.1 des Blockstücks 9 gedrückt. Besonders bevorzugt wird das Brillenglas 8 dabei nur an das Blockstück 9 angenähert und insbesondere ein vorbestimmter Abstand a eingehalten, wie nachfolgend näher erläutert. Alternativ ist aber auch ein Andrücken mit einer vorbestimmten und/oder wegabhängigen, insbesondere zum Brillenglas 8 hin abnehmenden, Kraft möglich.
Zum Anlegen des Brillenglases 8 gegen die mit Haftmittel 10 versehene Kopplungsseite 9.1 des Blockstücks 9 gemäß Fig. 6 wird vorzugsweise zwischen einem vorzugsweise von einem Anschlagring 3.1a gebildeten Anschlag am Halteelement 3.1 einerseits und dem Grundkörper 1.1 oder einem sonstigen Gegenlager andererseits ein Anschlagmittel 1.2 seitlich gemäß Pfeilrichtung eingeführt oder eingeschoben. Hierdurch wird der Endanschlag E verändert bzw. eine neue oder veränderte Position P2 gebildet, sodass entsprechend der Dicke a des Anschlagmittels 1.2 der vordefinierte bzw. gewünschte Abstand a zwischen dem Brillenglas 8 und dem Blockstück 9 gewährleistet ist. Somit wird das Brillenglas 8 mit besagtem Abstand a relativ zum Blockstück 9 positioniert, so dass das zwischen dem Brillenglas 8 und dem Blockstück 9 enthaltene Haftmittel 10 in entsprechender Dicke zwischen dem Brillenglas 8 und dem Blockstück 9 vorhanden bzw. ausgebreitet ist.
Gemäß Fig. 2 und 3 werden das Ausrichtelement 3.2 und die Saugglocke 3.3 vorzugsweise wie vorgehend beschrieben gegen das Brillenglas 8 angelegt und wird die Saugglocke 3.3 festgesetzt. Am oberen Ende der Zahnstange 3.1 vorzugsweise ist der Anschlagring 3.1a vorgesehen, der dann gegen den Grundkörper 1.1, mithin den Endanschlag E in der Position P1 anliegt und dann vorzugsweise klemmend am Halteelement 3.1, insbesondere pneumatisch bzw. durch Unterdruck, festgelegt wird.
Nach dem Anheben des Brillenglases 8 zwecks Zufuhr von Haftmittel auf das Blockstück 9 wird das Anschlagmittel 1.2 mit der Höhe a nach Fig. 6 bzw. Fig. 7 in Pfeilrichtung nach links verfahren, sodass nach anschließendem Wiederabsetzen des Brillenglases 8 zwecks Anlage gegen das Haftmittel der Anschlagring 3.1a gegen das Anschlagmittel 1.2 zur Anlage kommt. Das Anschlagmittel 1.2 bildet den neuen Endanschlag E in der Position P2, sodass das Brillenglas 8 nun mit einem Abstand a vorzugsweise von etwa 0,5 mm bis 1,5 mm (hier größer dargestellt) oberhalb des Blockstücks 9 positioniert ist. Die Höhe des Anschlagmittels 1.2 kann jedoch beliebig gewählt werden.
Die Aktivierung bzw. Bewegung des Anschlagmittels 1.2 erfolgt vorzugsweise zeitverzögert, sodass der neue Endanschlag E erst vorliegt, wenn die Bedienperson die Positioniereinheit 3 zwecks Zufuhr von Haftmittel 10 nach oben gefahren hat. Bei gleichzeitiger Aktivierung, also zusammen mit der Kupplung 3.7 und der Saugglocke 3.3, läge ggf. das Anschlagmittel 1.2 mit Vorspannung seitlich gegen den Anschlagring 3.1a an, was grundsätzlich aber auch möglich wäre.
Das Anschlagmittel 1.2 kann auch gemäß Fig. 8 als Anschlagplatte mit verschiedenen Anschlagflächen f1, f2, f3 ausgebildet sein. In Fig. 8 ist der Endanschlag E in einer weiteren Position P3 dargestellt. Alternativ ist auch ein keilförmiges Anschlagteil gemäß Fig. 9 möglich, wobei in diesem Fall die seitliche Positionierung wesentlich genauer vorgenommen werden muss.
Das Anschlagmittel 1.2 kann auch gemäß Fig. 10 als Anschlagmutter ausgebildet sein, die über ein Gewinde 1.2b relativ zum Anschlagring 3.1a stufenlos in Richtung der Hubachse H1 verstellbar ist.
Die Positioniereinheit 3 bzw. das Halteelement 3.1 wird vorzugsweise also nur bis zum Erreichen des veränderten Endanschlags E bzw. der veränderten neuen Position P2 abgesenkt. Nach Erreichen dieser veränderten (beim Darstellungsbeispiel höheren) Endposition P2 ist eine weitere Betätigung des Antriebs 3.9 nicht mehr möglich und/oder ein weiteres Absenken des Brillenglases 8 auf das Blockstück 9 nicht mehr möglich. Dementsprechend bleibt der vorbestimmte bzw. gewünschte Abstand a zwischen dem Blockstück 9 und dem Brillenglas 8 erhalten. Dieser Abstand a gibt also die Dicke der Haftmittelschicht vor.
Es ist anzumerken, dass an Stelle der anhand von Fig. 6 nur rudimentär beschriebenen Veränderung der Position P1 des Endanschlags E zur Position P2 durch Dazwischenschieben des Anschlagmittels 1.2 auch andere konstruktive Lösungen möglich sind. Insbesondere ist eine sonstige mechanische Verstellung oder Veränderung des Endanschlags E, aber alternativ ggf. auch beispielsweise eine Veränderung eines Sollwerts bei einer Steuerung oder Regelung möglich. Zwecks Aufbringung des Unterdrucks auf eine Innenseite 3.4 der Saugglocke 3.3 ist vorzugsweise eine Druckleitung 3a vorgesehen, die entsprechend mit Unterdruck beaufschlagbar ist. Gleiches gilt vorzugsweise für die Kupplung 3.7 und ein Kupplungselement 3.1b des Anschlagrings 3.1a, die über eine Unterdruckversorgung 3.7a, 3.1c verfügen. Die Saugglocke 3.3 und die Kupplungen 3.7, 3.1b werden dann vorzugsweise zeitgleich mit Unterdruck beaufschlagt.
Die Kupplung 3.7 und das Kupplungselement 3.1b (Kupplung des Anschlagrings 3.1a) können auch unabhängig von einander und/oder unabhängig von der Saugglocke 3.3 betätigbar bzw. ansteuerbar bzw. betätigbar sein.
Gemäß Fig. 4, 5 weist die Blockstückaufnahme 2 vorzugsweise ein als Kalotte ausgebildetes Lager 2.1 auf, über welches diese in die gewünschte Lage bringbar ist. Durch Beaufschlagung des Lagers 2.1 mit Unterdruck (insbesondere gesteuert durch den Schalter 4.1 oder auf sonstige Weise) wird die Blockstückaufnahme 2 im Lager 2.1 festgesetzt. So oder auf sonstige Weise ist ein Arretierungsmittel 4 zur Blockierung bzw. Festsetzung der Kippachse(n) K1, K2 realisierbar.
Gemäß Fig. 4, 5 ist vorzugsweise innerhalb der Saugglocke 3.3 vorzugsweise eine Beleuchtungseinheit 3.6 vorgesehen. Über die Beleuchtungseinheit 3.6 kann zwecks Orientierung bzw. Ausrichtung des Brillenglases 8 relativ zur Positioniereinheit 3 bzw. Saugglocke 3.3 ein Lichtmuster 3.6a, 3.6b, wie in Fig. 11 schematisch angedeutet, erzeugt werden, das als Positionierhilfe eine Positionierung des Brillenglases 8 erleichtert.
Gemäß Fig. 11 können solche Lichtmuster als zentrischer Mittelpunkt-Kreis 3.6a oder als konzentrischer Umfangskreis 3.6b ausgebildet sein. Diese zeigen auf dem Brillenglas 8 bzw. auf dessen Referenzseite 8.2 die Lage der Saugglocke 3.3 bzw. die gewünschte Lage des Brillenglases 8 an, sodass das Brillenglas 8 relativ zum Blockstück 9 - insbesondere durch seitliches Verschieben, Drehen und/oder Verkippen - entsprechend ausgerichtet werden kann.
Gemäß Fig. 12 weist das Brillenglas 8 vorzugsweise eine oder mehrere sichtbare Brillenglasmarkierungen 8.3 auf, während das Blockstück 9 vorzugsweise ein oder mehrere entsprechende Markierungen 9.2 aufweist, die durch den Anwender optisch in Übereinstimmung bringbar sind. Dies kann ohne optische Hilfen oder auch auf Grundlage des durch die Kamera 3.5 erhaltenen Bildes, wie nachstehend erläutert, erreicht werden. Letzteres ist wesentlich genauer, da über die Kamera 3.5 ein vorzugsweise zentrischer Blick auf die genannten Markierungen 8.3, 9.2 möglich ist.
Gemäß Fig. 1 und 2 ist die Kamera 3.5 über eine Schwenkachse 3.5a, ausgehend von einer seitlichen, vertikal ausgerichteten Position (Fig. 2, 5) in eine etwa waagerechte Position (Fig. 1, 4) bringbar. In dieser waagerechten Position ist ein Objektiv 3.5b der Kamera 3.5 konzentrisch zur Hubachse H1 bzw. einer Mittelachse M ausgerichtet. In dieser Position befindet sich das Objektiv 3.5b konzentrisch zum Brillenglas 8, sodass die Markierung 8.3 gemäß Fig. 11 und/oder Fig. 12 in zentrischer Blickrichtung erfassbar ist. Das Kamerabild wird über einen nicht dargestellten Monitor dem Anwender dargestellt, sodass dieser das Brillenglas 8 wie gewünscht zum Blockstück 9 ausrichten kann.
Zur Bedienung der Kamera 3.5 weist diese vorzugsweise ein Griffteil 3.5c auf, mittels dessen die Kamera 3.5 in besagte waagerechte Position bringbar ist. Beim Loslassen der Kamera 3.5 verschwenkt diese insbesondere aufgrund eines außermittig zur Schwenkachse 3.5a angeordneten Schwerpunktes S vorzugsweise von alleine in die vertikale seitliche Position nach Fig. 4. In dieser Position ist eine Verstellung der Positioniereinheit 3 bzw. der Saugglocke 3.3 möglich.
Die vorgenannten Ausrichthilfen 3.6a, 3.6b, 8.3, 9.2 können selbstverständlich in jedweder Kombination angewandt werden. Die Kamera 3.5 ist so gesehen nicht unbedingt notwendig, Gleiches gilt für die Lichtmuster 3.6a, 3.6b. Allein ausreichend wären z. B. die beiden Markierungen 8.3, 9.2, die zueinander auszurichten sind. Alternativ wäre jedoch auch die alleinige Anwendung der Lichtmuster nach
Fig.12 ausreichend, wenn es alleine auf die zentrische Platzierung des Brillenglases 8 ankommt.
Fig. 13 zeigt eine alternative Ausführungsform, wobei die Aufblockvorrichtung 1 bzw. die Positioniereinheit 3 keine Kupplung 3.7 und kein Ausrichtelement 3.2 aufweist. Die Blockstückaufnahme 2 bzw. das vorzugsweise mittelbar darauf aufliegende Blockstück 9 und das Brillenglas 8 wird individuell nur durch die Saugglocke 3.3 der Lage nach ausgerichtet, sodass die Saugglocke 3.3 dann nach Beaufschlagung mit Unterdruck an dem Brillenglas 8 festgesetzt wird. Beim Festsetzen kann eventuell ein Nachführen der Positioniereinheit 3 aufgrund der sich verengenden bzw. in axialer Richtung zusammenziehenden Saugglocke 3.3 notwendig sein. Nach Festsetzen der beiden Kippachsen K1, K2 insbesondere über das Arretierungsmittel 4 bzw. den Schalter 4.1 verbleibt somit wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform lediglich eine freie Hubbewegung in Richtung der Hubachse H1, welche die Aufbringung von Haftmittel 10 zwischen Brillenglas 8 und Blockstück 9 gewährleistet.
Es ist anzumerken, dass der veränderbare Endanschlag E bedarfsweise auch ganz entfallen kann. Fig. 14 zeigt ein solches Ausführungsbeispiel.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 14 zeigt ferner, dass die Kippachsen K1 und K2 auch anders angeordnet oder realisiert werden können. Hier ist beispielsweise die erste Kippachse K1 dem Ausrichtelement 3.2 und die zweite, quer dazu verlaufende Kippachse K2 dem Blockstück 9 bzw. der Blockstückaufnahme 2 zugeordnet. Hier ist also das Ausrichtelement 3.2 um die Kippachse K1 kippbar bzw. schwenkbar. Das Blockstück 9 ist hingegen hier nur um die zweite Kippachse K2 kippbar bzw. schwenkbar.
Alternativ oder zusätzlich kann die Saugglocke 3.3 auch um eine (fiktive) Kippachse F1 kippbar oder schwenkbar.
Insbesondere sind also verschiedene Achsstapellungen möglich.
Fig. 15 zeigt in einer schematischen Darstellung wie durch die Kippachse K1 eine prismatische Verkippung des Brillenglases 8 ausgeglichen werden kann, so dass die Saugglocke 3.3 möglichst verkippungsfrei auf die Oberseite oder Referenzseite 8.2 des Brillenglases 8 aufsetzbar ist. Durch entsprechende Ausrichtung des Brillenglases 8 bzw. Blockstücks 9 in Umfangsrichtung lässt sich eine prismatische Verkippung, sei es eine Verkippung des Brillenglases 8 und/oder des Blockstücks 9, auf eine gewünschte Kippachse K1 ausrichten. Dies ist vorteilhaft, insbesondere wenn nur eine einzige Kippachse K1 vorgesehen oder vorhanden ist. Insbesondere wird die Achse der prismatischen Verkippung dann vorzugsweise parallel zur Kippachse K1 ausgerichtet werden. Dementsprechend genügt bedarfsweise auch nur eine einzige Kippachse K1.

Bezugszeichenliste

1 Aufblockvorrichtung
1.1 Grundkörper, Maschinenkörper
1.2 Anschlagmittel, Anschlagmutter
1.2b Gewinde
2 Blockstückaufnahme
2.1 Lager, Kalotte
3 Positioniereinheit
3a Druckleitung
3.1 Halteelement, Zahnstange
3.1a Anschlagring
3.1b Kupplungselement, Kupplung
3.1c Druckversorgung
3.2 Ausrichtelement
3.2a Anlagestift
3.2b Anlagestift
3.2c Anlagestift
3.3 Saugglocke
3.4 Innenseite
3.5 Bildaufnahmeeinheit, Kamera
3.5a Schwenkachse
3.5b Objektiv
3.5c Griffteil
3.6 Beleuchtungseinheit
3.6a Lichtmuster, zentrischer Mittelpunkt-Kreis, Ausrichthilfe
3.6b Lichtmuster, konzentrischer Umfangskreis, Ausrichthilfe
3.7 Kupplung
3.7a Unterdruckversorgung
3.8a Schlitten
3.8b Schiene
3.9 Antrieb, Zahnrad
3.9a Hebel, Bedienhebel
4 Arretierungsmittel
4.1 Schalter
8 Brillenglas
8.1 Halteseite
8.2 Referenzseite
8.3 Brillenglasmarkierung, Ausrichthilfe
9 Blockstück
9.1 Kopplungsseite
9.2 Markierung, Ausrichthilfe
10 Haftmittel, Kunststoff-Haftmittel
a Abstand, Höhe, Dicke
E Endanschlag
f1 Anschlagfläche
f2 Anschlagfläche
f3 Anschlagfläche
ΔH Maß
H1 Hubachse, Bewegungsachse
K1 Kippachse
K2 Kippachse
M Mittelachse
P1 Position von E
P2 Position von E
P3 Position von E
S Schwerpunkt
T1 Translationsachse

Claims

Verfahren zum Aufblocken eines Brillenglases (8) mit einer Halteseite (8.1) auf eine Kopplungsseite (9.1) eines Blockstücks (9) mittels eines Haftmittels (10), insbesondere eines Kunststoff-Haftmittels (10), wobei das Blockstück (9) in einer Blockstückaufnahme (2) aufgenommen ist und das Brillenglas (8) relativ zum Blockstück (9) entlang einer Hubachse (H1) bewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
a) das Brillenglas (8) zunächst mit der Halteseite (8.1) auf die haftmittelfreie Kopplungsseite (9.1) des Blockstücks (9) aufgelegt wird und relativ zu der Kopplungsseite (9.1) des Blockstücks (9) positioniert wird;

b) das Brillenglas (8) zusammen mit der Blockstückaufnahme (2) bzw. dem Blockstück (9) durch Verkippen ausgerichtet wird;

c) das Brillenglas (8) in dieser relativen Position zum Blockstück (9) durch eine Positioniereinheit (3) und die Kipplage bzw. die Blockstückaufnahme (2) mit dem Blockstück (9) bzw. das Brillenglas (8) bezüglich einer Kippbewegung durch ein Arretierungsmittel (4) festgesetzt wird;

d) das Brillenglas (8) mittels der Positioniereinheit (3) in der festgesetzten relativen Position abgehoben wird;

e) das Haftmittel (10) auf die Kopplungsseite (9.1) des Blockstücks (9) und/oder die Halteseite (8.1) des Brillenglases (8) aufgetragen wird;

f) das Brillenglas (8) mittels der Positioniereinheit (3) in der festgesetzten relativen Position an das Blockstück (9) angenähert und auf das Haftmittel (10) angedrückt und zumindest mittelbar über das Haftmittel (10) gegen die Kopplungsseite (9.1) des Blockstücks (9) zur Anlage gebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinheit (3) oder ein Ausrichtelement (3.2) in Richtung der Hubachse (H1) gegen eine Referenzseite (8.2) des Brillenglases (8) angefahren und dadurch das Brillenglas (8) zusammen mit der Blockstückaufnahme (2) durch Verkippen um mindestens eine Kippachse (K1, K2) ausgerichtet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass in Bezug auf die Hubachse (H1) für die Positioniereinheit (3) ein Endanschlag (E) oder ein Anschlag oder Anschlagring (3.1a) in einer Position (P1) definiert oder festgelegt wird, wenn das Brillenglas (8) in der relativen Position zum Blockstück (9) durch die Positioniereinheit (3) festgesetzt wird; und
dass der Anschlag oder ein Anschlagmittel (1.2) verstellt wird, sodass eine veränderte Position (P2) des Endanschlags (E) der Positioniereinheit (3) in Richtung der Hubachse (H1) und damit ein vergrößerter Abstand (a) zwischen der Blockstückaufnahme (2) und der Positioniereinheit (3) in Richtung der Hubachse (H1) erreicht wird, wenn das Brillenglas (8) mittels der Positioniereinheit (3) an das Blockstück (9) herangefahren und gegen das Haftmittel (10) bis zum Erreichen des Endanschlags (E) mit der veränderten Position (P2) angedrückt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt a), b), c), d), e) und/oder f) manuell erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockstück (9) auf der Kopplungsseite (9.1) mit Markierungen (9.2) versehen ist und das Brillenglas (8) Brillenglasmarkierungen (8.2) aufweist, wobei zum Positionieren des Brillenglases (8) die Markierungen (9.2) und die Brillenglasmarkierungen (8.2) relativ zueinander ausgerichtet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsseite (9.1) spanabhebend zur Anpassung an die Halteseite (8.1) bzw. zur zumindest im Wesentlichen komplementären Ausbildung zur Halteseite (8.1) bearbeitet ist oder wird, und/oder dass die Kopplungsseite (9.1) zumindest im Wesentlichen komplementär, insbesondere mit einer Genauigkeit von 0,5 mm, besonders bevorzugt von 0,2 mm oder weniger, zur Halteseite (8.1) ausgebildet ist oder wird.
Aufblockvorrichtung (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche zum Aufblocken von Brillengläsern (8) auf Blockstücken (9),
mit einer Blockstückaufnahme (2) für ein an einem Brillenglas (8) zu befestigendes Blockstück (9) und
mit einer Positioniereinheit (3) zum Ausrichten und Halten des aufzublockenden Brillenglases (8),
wobei die Blockstückaufnahme (2) bzw. das Blockstück (9) und die an dem Brillenglas (8) - insbesondere durch Aktivieren - festsetzbare Positioniereinheit (3) über eine Hubachse (H1) relativ zueinander verfahrbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blockstückaufnahme (2) zwei rechtwinklig zueinander und rechtwinklig zur Hubachse (H1) ausgerichtete Kippachsen (K1, K2) aufweist und um beide Kippachsen (K1, K2) manuell frei schwenkbar und in einer gewünschten Position festsetzbar ist.
Aufblockvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfahrbewegung zwischen der Positioniereinheit (3) und der Blockstückaufnahme (2) in Richtung der Hubachse (H1) durch mindestens ein verstellbares Anschlagmittel (1.2) in mindestens zwei Positionen (P1, P2) begrenzt ist.
Aufblockvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (1.2) abgestuft oder stufenlos in mehrere Stellungen - vorzugsweise zur Verstellung der Anschlagposition - bringbar ist, insbesondere wobei das Anschlagmittel (1.2) zumindest anteilig in Richtung der Hubachse (H1) oder quer zur Richtung der Hubachse (H1) verstellbar ist, und/oder dass das Anschlagmittel (1.2) mindestens eine einen Endanschlag (E) bildende Anschlagfläche (f1, f2) aufweist.
Aufblockvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (1.2) als quer zur Richtung der Hubachse (H1) verstellbare Anschlagplatte mit mehreren gestuften Anschlagflächen (f1, f2, f3)ausgebildet ist.
Aufblockvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (1.2) als in Richtung der Hubachse (H1) verstellbare Anschlagmutter mit Anschlagfläche (f1) oder als quer zur Richtung der Hubachse (H1) verstellbare Anschlagrampe mit angestellter Anschlagfläche (f1) ausgebildet ist.
Aufblockvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinheit (3) ein an dem Brillenglas (8) durch Aktivieren festsetzbares Halteelement (3.1) und/oder, wahlweise getrennt davon, ein gegen das Brillenglas (8) anlegbares Ausrichtelement (3.2) aufweist, insbesondere wobei das Halteelement (3.1) als Ausrichtelement dienen kann, vorzugsweise wobei das Halteelement (3.1) eine Saugglocke (3.3) mit einer mit Unterdruck beaufschlagbaren Innenseite (3.4) aufweist, besonders bevorzugt wobei an oder in der Saugglocke (3.3) eine Beleuchtungseinheit (3.6) vorgesehen ist.
Aufblockvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtelement (3.2) zwei oder drei in Richtung der Hubachse (H1) wirkende Anlagestifte (3.2a, 3.2b, 3.2c) aufweist, die zirkumferenziell zur Hubachse (H1) und/oder um die Hubachse (1) und/oder eine Saugglocke (3.3) herum angeordnet sind und die gegen das Brillenglas (8) in Richtung der Hubachse (H1) anlegbar sind.
Aufblockvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtelement (3.2) eine parallel zur Hubachse (H1) verlaufende Translationsachse (T1) aufweist, wobei eine Kupplung (3.7) vorgesehen ist, mittels der das Ausrichtelement (3.2) und das Halteelement (3.1) koppelbar sind, wobei im gekoppelten Zustand die Bewegung des Ausrichtelements (3.2) entlang der Hubachse (H1) und die Bewegung des Halteelements (3.1) entlang der Translationsachse (T1) synchronisiert sind und im ungekoppelten Zustand die Translationsbewegung des Halteelements (3.1) in Richtung der Translationsachse (T1) unabhängig von der Hubbewegung des Ausrichtelements (3.2) in Richtung der Hubachse (H1) erfolgen kann, vorzugsweise wobei die Hubachse (H1) und/oder die Kupplung (3.7) manuell bedienbar sind.
Aufblockvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kopplungsseite (9.1) des Blockstücks (9) zumindest im Wesentlichen komplementär, insbesondere mit einer Genauigkeit von 0,5 mm, besonders bevorzugt von 0,2 mm oder weniger, zu einer Halteseite (8.1) des Brillenglases (8) ausgebildet ist.