EP2780139B1 - Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung - Google Patents

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EP2780139B1
EP2780139B1 EP12770027.6A EP12770027A EP2780139B1 EP 2780139 B1 EP2780139 B1 EP 2780139B1 EP 12770027 A EP12770027 A EP 12770027A EP 2780139 B1 EP2780139 B1 EP 2780139B1
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EP
European Patent Office
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cut
stop
depth
unit
cutting depth
Prior art date
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Application number
EP12770027.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2780139A1 (de
Inventor
Bruno Sinzig
Laurent Gribi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2780139A1 publication Critical patent/EP2780139A1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B21/00Hand saws without power drive; Equipment for hand sawing, e.g. saw horses
    • B27B21/08Arrangements of gauging or adjusting equipment on hand saws, e.g. for limiting the cutting depth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B9/00Portable power-driven circular saws for manual operation
    • B27B9/02Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
    • B27G19/04Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws for manually-operated power-driven circular saws

Definitions

  • EP 1 777 047 A1 discloses a covering device, for a tool device for driving a circular-disk-shaped tool, with a hood body, from which the tool can be enclosed, a guide body which can be applied to a workpiece to be machined, which is mounted pivotably on the hood body and thereby by a spring force in a first pivoting direction S1 of is biased this way, and an adjustable depth stop, via which the guide body in a first pivoting direction S1 opposite second pivot direction S2 can be applied to the hood body, wherein a fixing device is provided, via which the guide body also in the direction of the first pivoting direction S1 opposite the hood body adjustable adjustable.
  • the invention is based on a cutting depth limiting device. for portable machine tools, with a machine tool housing, with at least one cutting depth guide unit and with at least one stop unit which has at least one stop element which abuts a limit of a depth of cut on a stop region of the machine tool housing and a movement possibility relative to the Thomastiefen Entrysech along a cutting depth guide track of
  • Cutting depth guide unit has.
  • a deratige device is for example from the EP 1 777 047 A1 out.
  • the invention provides a cutting depth limiting device according to the patent claim 1.
  • the cutting depth guide unit has at least one cutting depth guide element mounted movably relative to a guide rail element of the cutting depth guide unit, on which the stop element is movably mounted relative to the cutting depth guide element, wherein at least one stop moving unit is provided, at least in one operating state, a further movement possibility of the stop element relative to Cutting depth guide unit to allow a movement axis.
  • the term "cutting depth limiting device" is intended to define in particular a device which is intended to delimiting an immersion path of a machining tool, in particular a circular saw blade, connected to a tool holder of a portable machine tool into a workpiece to be machined and / or to set a length of the insertion section, in particular by means of the stop unit.
  • the immersion path of the machining tool into a workpiece to be machined is considered, in particular, along a direction running at least substantially perpendicular to a contact surface of a supporting unit of the portable machine tool with which the portable machine tool rests on a workpiece surface of a workpiece to be machined.
  • substantially perpendicular is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • a movement path of the tool holder in the direction of the support unit relative to the support unit is limited by means of the stop unit and / or set a length of the movement path of the tool holder in the direction of the support unit relative to the support unit.
  • a length of the movement path of the tool holder in the direction of the support unit can be adjusted relative to the support unit.
  • a cutting depth of a machining tool penetrating into a workpiece surface during machining of a workpiece relative to the support unit can be set.
  • a “support unit” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which rests on the workpiece during machining of a workpiece by means of the portable machine tool with proper handling of the portable machine tool, in particular with a bearing surface of the support unit and which is intended to be portable Machine tool during machining of the workpiece on support the workpiece.
  • the support unit is designed as a sliding block and / or as a base plate.
  • movably mounted is to be understood here in particular as a mounting of the stop element on the cutting depth guide unit, wherein the stop element, in particular decoupled from an elastic deformation of the stop element, a movement possibility relative to the Thomastiefen Entrysech along at least one axis along a distance greater than 1 mm, preferably greater than 10 mm and more preferably greater than 20 mm.
  • the stop element alternatively or additionally another, a skilled person seems reasonable movement, especially relative to Thomastiefen operationsaku, such as a possibility of movement about at least one axis by an angle greater than 10 °, preferably greater than 20 ° and more preferably greater than 30 °.
  • cutting depth guide unit is intended here to define, in particular, a unit which is provided to guide a component transversely to a movement direction along a predetermined path by means of an action of at least one constraining force.
  • a “constraining force” is to be understood here in particular as meaning a force which is intended to prevent a component from moving in at least one direction and / or the component to move on a path predetermined by means of an action of the force on the component hold.
  • stop movement unit should in particular define a unit which is provided to allow in at least one operating state in addition to a possibility of movement of the stop element along the Thomastiefen Entrysbahn further movement possibility of the stop element along and / or about a movement axis relative to the Thomastiefen arrangementsaku.
  • the movement axis of the stop element extends at least substantially parallel or at least substantially transversely to the cutting depth guide track.
  • substantially parallel is meant in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °, and in particular is identical to the reference direction.
  • the term "at least substantially transversely" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, viewed in particular in one plane, having mutually different courses and in particular also of purely opposite courses of the direction and the reference direction are different from each other.
  • the movement axis can thus run along the cutting depth guide track or have a different course to a course of the cutting depth guide track.
  • the movement axis is designed as a pivot axis about which the stop element is mounted movably relative to the cutting depth guide unit.
  • the stop movement unit is provided to move the stop element in at least one, relative to a guide rail element of the Thomastiefen arrangementsaku fixed state of a Thomastiefen Operationselements the Thomastiefen arrangementsritt on which the stop element is arranged along a direction parallel to the cutting depth guide track movement axis.
  • An abutment surface of the stop element is preferably moved as a result of the further movement possibility of the stop element by the stop movement unit along at least one route in at least one operating position, wherein at least one characteristic of the route, such as a length of the route and / or a radius of the route, etc., a dimension , in particular a height, corresponds to a positive guide unit coupled to the portable machine tool.
  • the stop element By means of the embodiment according to the invention of the depth-limiting device, it is thus advantageously possible to adjust the stop element to take into account a further relevant parameter, such as a height of a forced-guidance unit, when setting a limitation of a depth of cut, wherein advantageously a setting for taking into account the parameter decoupled from a Setting a limitation of a cutting depth by means of a movement of the stop element relative to the cutting depth guide unit along the cutting depth guide track can be done.
  • a further relevant parameter such as a height of a forced-guidance unit
  • the stop element is pivotally and / or translationally movably mounted on the cutting depth guide element to achieve a further possibility of movement of the stop element.
  • a "cutting depth guide element” is to be understood here as meaning, in particular, an element which is movable directly or indirectly relative to the guide rail element, directly or indirectly by means of a form-locking connection with a form-locking region of the guide rail element, at least substantially transversely to a form-locking direction.
  • the cutting depth guide element preferably has at least one latching element which is integrally formed on the cutting depth guide element and which is provided to fix the cut depth guide element in at least one position relative to the guide rail element by means of cooperation with latching recesses or with counter-latching elements of the guide rail element.
  • the term "integral" should be understood in particular to be materially bonded, such as by a welding process and / or adhesive process, etc., and particularly advantageously formed, as understood by the production a casting and / or by the production in a one- or multi-component injection molding process.
  • the cutting depth guide member has at least one latching recess, which allow by means of cooperation with integrally formed on the guide rail element latching elements, a fixing of the cutting depth guide element in at least one position relative to the guide rail element.
  • the stop movement unit has at least one position fixing element, which is provided to fix the stop element in a position relative to the cutting depth guide element.
  • the position fixing element is designed as a spring-biased locking pin.
  • the position fixing element designed as a spring-biased locking pin engages in a fixing of a position of the stop element relative to the cutting depth guide element in a position fixing recess of the cutting depth guide element.
  • the position fixing element has another, a skilled person appear appropriate design, such as a clamping element, etc. It can be advantageously achieved a backup of the stop element in a position relative to the cutting depth guide element to prevent unintentional movement of the stop element relative to Cutting depth guide advantageously to avoid.
  • the cutting depth guide unit has at least one further cutting depth guide element movably mounted relative to a guide rail element of the cutting depth guide unit, on which the cutting depth guide element is movably mounted.
  • the further cutting depth guide element is designed as a guide slide.
  • the display element is preferably provided by means of a arranged on the guide rail element scale an operator set by means of the cutting depth limiting device Limiting a cutting depth display.
  • the display element is designed as a digital display, by means of which a set limit of a cutting depth can be displayed.
  • the cutting depth guide element is preferably mounted pivotably on the further cutting depth guide element.
  • the cutting depth guide element is mounted translationally movable on the further cutting depth guide element.
  • the cutting depth guide unit has at least one spring element which is provided to act on the cutting depth guide element with a spring force in the direction of the guide rail element.
  • a “spring element” is to be understood in particular as a macroscopic element which has at least one extension that is elastically changeable by at least 10%, in particular by at least 20%, preferably by at least 30% and particularly advantageously by at least 50% in a normal operating state , And in particular generates a dependent of a change in the extension and preferably proportional to the change of counterforce, which counteracts the change.
  • An “extension” of an element should, in particular, be understood to mean a maximum distance between two points of a vertical projection of the element onto a plane.
  • a “macroscopic element” is meant in particular an element with an extension of at least 1 mm, in particular of at least 5 mm and preferably of at least 10 mm.
  • the spring element is designed as a compression spring.
  • the spring element has another, a skilled person appear appropriate design.
  • the spring element can be achieved in particular advantageous in a one-piece design of the cutting depth guide element with at least one locking element an automatic engagement of the locking element in corresponding recesses of the guide rail element.
  • the stop movement unit has at least one stop movement element embodied as an operating lever, which is mounted so as to be pivotable about the movement axis on a cutting depth guide element of the cut depth guide unit.
  • the stop movement element has another, a person skilled in appearing appropriate design, such as a push button, as a slider, etc.
  • the stop movement element is movably mounted on the trained with at least one integrally formed locking element cutting depth guide. It can advantageously be achieved a comfortable operation of the stop movement unit to a movement of the stop element.
  • the stop element and the stop movement element are firmly connected to each other.
  • the stop element and the stop movement element can be connected to each other by means of a positive, a non-positive and / or a material connection.
  • the stop element and the stop movement element are firmly connected to one another by means of a screw connection.
  • firmly connected to each other is meant in particular a connection between at least two components, by means of which a movement of one of the components directly, in particular decoupled from interconnected components, excluding connecting elements, is transmitted to the other component.
  • an intermediate unit such as a transmission, or a lever mechanism, etc.
  • the stop element and the stop movement element are arranged offset by approximately 180 ° relative to one another. It can be structurally simple movement of the stop movement element are transmitted to the stop element. In particular, when using a screw connection, a cost-effective variant for transmitting movement between the stop element and the stop movement element can be achieved.
  • the movement axis of the stop element extends at least substantially perpendicular to a course of the cutting depth guide track.
  • the movement axis of the stop element extends at least substantially parallel to the cutting depth guide track. It can be advantageously achieved a compact arrangement of the stop element.
  • the stop element is pivotally mounted about the axis of movement on the cutting depth guide element.
  • the stop element is pivotally mounted relative to the cutting depth guide element on the cutting depth guide element.
  • the stop element is mounted translationally movable relative to the cutting depth guide element on the cutting depth guide element.
  • the invention is based on a portable power tool, in particular a circular saw, which comprises a cutting depth limiting device according to the invention.
  • a "portable machine tool” is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces, which can be transported without transport machine by an operator.
  • the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg.
  • the portable power tool is particularly preferably designed as a dip circular saw.
  • the portable power tool has another, a skilled person appear appropriate design, such as a design as a submerged saw, electric hand saw, etc. It can be advantageously a high ease of use for an operator of the portable power tool can be achieved.
  • inventive cutting depth limiting device and / or the portable power tool according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the depth-of-cut limiting device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for performing a function described herein.
  • FIG. 1 1 shows a portable power tool 12 formed as a circular plunge saw with a cutting depth limiting device 10.
  • the portable power tool 12 further comprises a power tool housing 38, which is provided to surround a drive unit 40 of the portable power tool 12.
  • the drive unit 40 comprises a drive shaft (not shown here in detail) for driving a tool holder (not shown here in greater detail) of the portable power tool 12 which can be coupled to a machining tool 42 (FIG. FIGS. 3a and 3b ) in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the portable power tool 12 comprises a supporting unit 44 in the form of a base plate or sliding block, with which the portable power tool 12 rests on a workpiece surface of the workpiece 86 during machining of a workpiece 86 (FIG. 3 a) or, in the case of a movement, into a cutting the workpiece 86 slides on the workpiece surface.
  • a protective unit 46 of the portable power tool 12 is also arranged, which protects an operator from injury during machining of the workpiece 86.
  • the protective unit 46 is designed as a protective hood, which encloses the machining tool 42 in an assembled state along a rotational direction of the drive shaft by more than 160 °.
  • the protection unit 46 further comprises a suction coupling element 48, which with a suction unit (not shown here) to a suction of removed workpiece particles during a Processing of the workpiece 86 is connectable.
  • the machine tool housing 38 is mounted pivotably relative to the support unit 44 on the protection unit 46.
  • the machine tool housing 38 is mounted in a manner already known to a person skilled in the art, pivotable about two pivot axes 50, 52 relative to the support unit 44 on the protective unit 46.
  • the two pivot axes 50, 52 extend at least substantially perpendicular relative to each other.
  • the protective unit 46 is pivotally mounted together with the machine tool housing 38 about the pivot axis 50 relative to the support unit 44 on the support unit 44.
  • the portable power tool 12 has at least substantially a configuration already known to a person skilled in the art.
  • the cutting depth limiting device 10 for the portable power tool 12 is arranged to set a limitation of a cutting depth on a side facing the machine tool housing 38 side of the protection unit 46 on the protection unit 46. However, it is also conceivable that the cutting depth limiting device 10 is arranged at another, to a skilled person appear appropriate position on the protection unit 46 or other component of the portable power tool 12.
  • the cutting depth limiting device 10 comprises at least one cutting depth guide unit 14 and at least one stop unit 16 which has at least one stop element 18 for limiting a cutting depth relative to the cutting depth guide unit 14 along a cutting depth guide track 20 of the cutting depth guide unit 14 ( FIG. 2 ).
  • the stop element 18 is movably mounted to set a limitation of a cutting depth of the machining tool 42 in translation along the cutting depth guide track 20.
  • the stop element 18 is mounted by means of a cutting depth guide element 28 of the cutting depth guide unit 14 movably along the cutting depth guide track 20 on a guide rail element 26 of the cutting depth guide unit 14.
  • the stop element 18 is mounted relatively movable to the cutting depth guide element 28 on the cutting depth guide member 28.
  • the cutting depth guide unit 14 comprises at least the cutting depth guide element 28 movably mounted relative to the guide rail element 26 of the cutting depth guide unit 14, on which the stop element 18 is movably mounted relative to the cutting depth guide member 28.
  • the cutting depth guide unit 14 has at least one further cutting depth guide element 32 movably mounted relative to the guide rail element 26, on which the cutting depth guide element 28 provided for supporting the stop element 18 is movably mounted.
  • the further cutting depth guide element 32 is designed as a guide slide element, which by means of a positive connection with a positive connection region 56 of the guide rail element 26 (FIG. FIG. 2 ) is mounted movably along the cutting depth guide track 20 on the guide rail element 26.
  • the cutting depth guide element 28 provided for mounting the stop element 18 is mounted to generate a latching connection for fixing a position of the cutting depth guide element 28 and the further cutting depth guide element 32 pivotable about a pivot axis 80 extending at least substantially perpendicular to the cutting depth guide track 20 on the further cutting depth guide element 32 ,
  • the cutting depth guide element 28 is thus designed as a cutting depth locking element, which has at least one integrally formed locking element 54.
  • the latching element 54 is formed separately from the cutting depth guide element 28 and by means of a, a person skilled in the sense appearing connection, such as by means of a positive and / or non-positive connection, firmly connected to the cutting depth guide member 28.
  • the locking element 54 is formed as a latching nose, which has a polygonal cross-section. Overall, the cutting depth guide member 28 on four locking elements 54 which are integrally formed parallel to each other on the cutting depth guide member 28. However, it is also conceivable that one of four different number of locking elements 54 are integrally formed on the cutting depth guide member 28.
  • the guide rail element 26 has a latching rail 58.
  • the latching rail 58 has a formation of a latching connection with the cut depth guide element designed as a cut depth latching element 28 counter-locking elements 60, which are formed with the locking elements 54 of the cutting depth guide member 28 corresponding.
  • the guide rail element 26 On a side of the guide rail element 26 facing away from the latching rail 58, the guide rail element 26 has a graduated scale 82 which interacts with a pointer element 84 arranged on the further cutting depth guide element 32 to indicate a dimension of a cutting depth corresponding to a cut depth defined by the stop unit 16.
  • the cutting depth limiting device 10 comprises a digital display unit for displaying a dimension of a cutting depth corresponding to a set limit of a cutting depth.
  • the cutting depth guide unit 14 also has at least one spring element 34 which is provided to act on the cutting depth guide element 28 with a spring force in the direction of the guide rail element 26.
  • the cutting depth guide element 28 has an actuating region 62.
  • the cutting depth guide element 28 is pivoted about the pivot axis 80 relative to the further cutting depth guide element 32.
  • the locking elements 54 and the counter-locking elements 60 are disengaged.
  • the further cutting depth guide element 32 embodied as a guide slide element can thus be displaced relative to the guide rail element 26 along with the cutting depth guide element 28 formed as a cut depth catch element along the cutting depth guide track 20.
  • the stop element 18 is also displaced along the cutting depth guide track 20 relative to the guide rail element 26.
  • a limitation of a cutting depth of the machining tool 42 is set.
  • the cutting depth guide element 28 and the further cutting depth guide element 32 thus form part of the stop unit 16.
  • the machine tool housing 38 strikes upon machining of the workpiece 86 by means of the machining tool 42 with a pivoting movement of the machine tool housing 38 relative to the protection unit 46 for introducing a cut into the workpiece 86 or for removal of workpiece particles of the workpiece 86 when reaching a set by means of the stop unit 16 depth of cut with a stop portion 64 on the stop element 18 at.
  • the cutting depth limiting device 10 further comprises at least one stop movement unit 22 which is provided, at least in one operating state, to allow further movement possibility of the stop element 18 relative to the cutting depth guide unit 14 and / or about a movement axis 24.
  • the stop movement unit 22 is provided, at least in a latched state of the latching elements 54 of the cutting depth guide element 28 in the counter-latching elements 60 of the guide rail element 26, to allow a further movement possibility of the stop element 18 relative to the cutting depth guide unit 14.
  • the stop movement unit 22 is provided, at least in a fixed position of the formed as a guide slide element further cutting depth guide member 32 by means of Thomastiefenrastelement trained cutting depth guide element 28 to allow further movement possibility of the stop member 18 relative to the cutting depth guide element 28.
  • the stop element 18 is pivotally mounted about the movement axis 24 designed as a stop pivot axis 66 relative to the cutting depth guide element 28 on the cutting depth guide element 28.
  • the stop pivot axis 66 extends at least substantially perpendicular to a course of the cutting depth guide path 20.
  • the stop pivot axis 66 extends at least substantially parallel to the pivot axis 80 about which the cutting depth guide element 28 is pivotally mounted relative to the further cutting depth guide element 32.
  • the abutment pivot axis 66 has another course, which appears expedient to a person skilled in the art, for example, parallel to the cutting depth guideway 20 or transversely to the cutting depth guideway 20, etc.
  • the stopper movement unit 22 comprises at least one. Position fixing member 30 which is provided to fix the stopper member 18 in a position relative to the cutting depth guide member 28.
  • the position fixing member 30 is formed as a locking pin 68 which is biased by a position fixing spring member 70 of the stopper moving unit 22 with a spring force.
  • the stop movement unit 22 has two position fixing elements 30, which are each assigned to a position of the stop element 18 relative to the cutting depth guide element 28.
  • the stop movement unit 22 has at least one stop movement element 36 designed as an operating lever, which is mounted pivotably about the movement axis 24 on the cutting depth guide element 28 of the cutting depth guide unit 14.
  • the stopper member 18 and the stopper member 36 are fixedly connected to each other.
  • the stop element 18 is connected by means of a screw connection, which comprises a screw 72 which can be screwed into the stop movement element 36 and a disk 74, firmly connected to the stop movement element 36.
  • the stop element 18 is thus motion-dependent on a movement of the stop movement element 36.
  • the stop movement element 36 has a latching recess 76 into which a position of the stop movement element 36 and thus the stop element 18 relative to the cut depth guide element 28 of one of the two position fixing elements 30 to a fixation of a position the stop movement element 36 and thus of the stop element 18 engages.
  • the two position fixing elements 30 are arranged offset by approximately 90 ° relative to one another on the cutting depth guide element 28 ( FIGS. 4a and 4b ). In this case, the position fixing elements 30 designed as latching pins 68 are each acted upon by a spring force of one of two position fixing spring elements 70 of the stop movement unit 22 in the direction of the stop movement element 36.
  • the stop element 18 can thus by means of the stop movement unit 22, after setting a limitation of a cutting depth, in addition to the movement axis 24 formed as a stop pivot axis 66 from a workpiece position ( FIGS. 3a and 4a ) of the stop element 18 in a positive guide unit position of the stop element 18 (FIG. FIGS. 3b and 4b ) emotional become.
  • the stop element 18 and the stop movement element 36 are mounted, starting from the workpiece position or the forced guiding position of the stop element 18, in each case at an angle of 90 ° about the movement axis 24 formed as stop pivot axis 66 relative to the cutting depth guide element 28 on the cutting depth guide element 28.
  • a first abutment surface of the abutment member 18 defines a boundary surface against which the machine tool housing 38 can abut pivotally relative to the guard unit 46 about the pivot axis 52 with the abutment portion 64 to limit a depth of cut.
  • a second, at least substantially offset by 90 ° to the first stop surface of the stop element 18 stop surface of the stop element 18, forms in the positive guide unit position of the stop element 18 has a further boundary surface on which the machine tool housing 38 with a pivoting movement relative to the protection unit 46 about the pivot axis 52 with the stopper portion 64 to limit a depth of cut when using a positive guide unit 78 of a machine tool system, which includes the portable power tool 12, during a machining of the workpiece 86 can strike.
  • the positive guide unit 78 is designed as a guide rail which can be arranged on the workpiece 86.
  • the positive guide unit 78 designed as a guide rail is provided for guiding the portable power tool 12 along at least one direction.
  • An outgoing from the workpiece position of the stop element 18 pivotal movement of the stop member 18 about the movement formed as a stop pivot axis 66 movement axis 24 relative to the fixed cutting depth guide element 28 is thus intended to adapt an in the workpiece position of the stop element 18 set limit of a depth of cut in a use of the positive guide unit 78 during a machining of the workpiece 86 to a Hö he forced control unit 78 make.
  • the abutment portion 64 of the machine tool housing 38 abuts in the workpiece position of the abutment member 18 at a constant position of the cutting depth guide member 28 relative to the guide rail member 26 to a fixed setting a limitation of a depth of cut compared to striking the abutment portion 64 of the machine tool housing 38 in the forced operation unit position of the stop element 18 a shorter distance, along which the machine tool housing 38 is pivoted about the pivot axis 52 to make a cut by means of the machining tool 42 relative to the protection unit 46 at.

Description

    Stand der Technik
  • Es sind bereits Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtungen für tragbare Werkzeugmaschinen bekannt, die eine Schnitttiefenführungseinheit und eine Anschlageinheit umfassen, welche ein Anschlagelement aufweist, das zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang einer Schnitttiefenführungsbahn der Schnitttiefenführungseinheit aufweist.
  • EP 1 777 047 A1 offenbart eine Abdeckvorrichtung , für ein Werkzeuggerät zum Antrieb eines kreisscheibenförmigen Werkzeuges, mit einem Haubenkörper, von dem das Werkzeug umschliessbar ist, einem an einem zu bearbeitenden Werkstück anlegbaren Führungskörper, der an dem Haubenkörper verschwenkbar gelagert und dabei durch eine Federkraft in eine erste Schwenkrichtung S1 von diesem weg vorgespannt ist, und einem verstellbaren Tiefenanschlag, über den der Führungskörper in einer der ersten Schwenkrichtung S1 entgegen gesetzten zweiten Schwenkrichtung S2 an dem Haubenkörper anlegbar ist, wobei eine Festlegeeinrichtung vorgesehen ist, über die der Führungskörper zusätzlich auch in Richtung der ersten Schwenkrichtung S1 gegenüber dem Haubenkörper verstellbar festlegbar ist.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung. für tragbare Werkzeugmaschinen, mit einem Werkzeugmaschinengehäuse, mit zumindest einer Schnitttiefenführungseinheit und mit zumindest einer Anschlageinheit, die zumindest ein Anschlagelement aufweist, das zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe an einen Anschlagbereich des Werkzeugmaschinengehäuses anschlägt und eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang einer Schnitttiefenführungsbahn der
  • Schnitttiefenführungseinheit aufweist. Eine deratige Vorrichtung geht beispielsweise aus der EP 1 777 047 A1 hervor. Die Erfindung sieht eine Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1 vor.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Schnitttiefenführungseinheit zumindest ein relativ zu einem Führungsschienenelement der Schnitttiefenführungseinheit beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement aufweist, an dem das Anschlagelement relativ zum Schnitttiefenführungselement beweglich gelagert ist, wobei zumindest eine Anschlagbewegungseinheit dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Betriebszustand eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefenführungseinheit um eine Bewegungsachse zu ermöglichen. Der Ausdruck "Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung" soll hier insbesondere eine Vorrichtung definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Eintauchstrecke eines mit einer Werkzeugaufnahme einer tragbaren Werkzeugmaschine verbundenen Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere eines Kreissägeblatts, in ein zu bearbeitendes Werkstück zu begrenzen und/oder eine Länge der Eintauchstrecke einzustellen, insbesondere mittels der Anschlageinheit. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Die Eintauchstrecke des Bearbeitungswerkzeugs in ein zu bearbeitendes Werkstück wird hierbei insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Auflagefläche einer Auflageeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine, mit der die tragbare Werkzeugmaschine auf einer Werkstückoberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks aufliegt, verlaufenden Richtung betrachtet. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
  • Bevorzugt wird mittels der Anschlageinheit eine Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme in Richtung der Auflageeinheit relativ zur Auflageeinheit begrenzt und/oder eine Länge der Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme in Richtung der Auflageeinheit relativ zur Auflageeinheit eingestellt. Bevorzugt kann mittels eines Einstellens einer Position des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefenführungseinheit eine Länge der Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme in Richtung der Auflageeinheit relativ zur Auflageeinheit eingestellt werden. Bevorzugt kann mittels einer Einstellung einer Länge der Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme, insbesondere mit einem daran befestigten Bearbeitungswerkzeug, relativ zur Auflageeinheit eine Schnitttiefe eines bei einer Bearbeitung eines Werkstücks in eine Werkstückoberfläche eindringendes Bearbeitungswerkzeug eingestellt werden. Unter einer "Auflageeinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die während einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels der tragbaren Werkzeugmaschine bei einer ordnungsgemäßen Handhabung der tragbaren Werkzeugmaschine auf dem Werkstück aufliegt, insbesondere mit einer Auflagefläche der Auflageeinheit, und die dazu vorgesehen ist, die tragbare Werkzeugmaschine während einer Bearbeitung des Werkstücks auf dem Werkstück abzustützen. Besonders bevorzugt ist die Auflageeinheit als Gleitschuh und/oder als Grundplatte ausgebildet.
  • Unter dem Ausdruck "beweglich gelagert" soll hier insbesondere eine Lagerung des Anschlagelements an der Schnitttiefenführungseinheit verstanden werden, wobei das Anschlagelement, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des Anschlagelements, eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang zumindest einer Achse entlang einer Strecke größer als 1 mm, bevorzugt größer als 10 mm und besonders bevorzugt größer als 20 mm aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anschlagelement alternativ oder zusätzlich eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bewegungsmöglichkeit, insbesondere relativ zur Schnitttiefenführungseinheit, aufweist, wie beispielsweise eine Bewegungsmöglichkeit um zumindest eine Achse um einen Winkel größer als 10°, bevorzugt größer als 20° und besonders bevorzugt größer als 30°. Der Ausdruck "Schnitttiefenführungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, ein Bauteil bei einer Bewegung entlang einer vorgegebenen Bahn mittels einer Einwirkung von zumindest einer Zwangskraft quer zu einer Bewegungsrichtung zu führen. Unter einer "Zwangskraft" soll hier insbesondere eine Kraft verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein Bauteil an einer Bewegung in zumindest eine Richtung zu hindern und/oder das Bauteil bei einer Bewegung auf einer mittels einer Einwirkung der Kraft auf das Bauteil vorgegebenen Bahn zu halten.
  • Der Begriff "Anschlagbewegungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand zusätzlich zu einer Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements entlang der Schnitttiefenführungsbahn eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements entlang und/oder um eine Bewegungsachse relativ zur Schnitttiefenführungseinheit zu ermöglichen. Bevorzugt verläuft die Bewegungsachse des Anschlagelements zumindest im Wesentlichen parallel oder zumindest im Wesentlichen quer zur Schnitttiefenführungsbahn. Unter "im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist, und insbesondere identisch mit der Bezugsrichtung ist. Der Ausdruck "zumindest im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, voneinander verschiedene Verläufe aufweisen und insbesondere auch von rein entgegengesetzten Verläufen der Richtung und der Bezugsrichtung voneinander verschieden sind. Die Bewegungsachse kann somit entlang der Schnitttiefenführungsbahn verlaufen oder einen zu einem Verlauf der Schnitttiefenführungsbahn verschiedenen Verlauf aufweisen. Bevorzugt ist die Bewegungsachse als Schwenkachse ausgebildet, um die das Anschlagelement relativ zur Schnitttiefenführungseinheit beweglich gelagert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Anschlagbewegungseinheit dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement in zumindest einem, relativ zu einem Führungsschienenelement der Schnitttiefenführungseinheit fixierten Zustand eines Schnitttiefenführungselements der Schnitttiefenführungseinheit, an dem das Anschlagelement angeordnet ist, entlang einer parallel zur Schnitttiefenführungsbahn verlaufenden Bewegungsachse zu bewegen.
  • Eine Anschlagfläche des Anschlagelements wird bevorzugt infolge der weiteren Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements durch die Anschlagbewegungseinheit entlang zumindest einer Strecke in zumindest eine Betriebsstellung bewegt, wobei zumindest eine Kenngröße der Strecke, wie beispielsweise eine Länge der Strecke und/oder ein Radius der Strecke usw., einer Abmessung, insbesondere einer Höhe, einer mit der tragbaren Werkzeugmaschine gekoppelten Zwangsführungseinheit entspricht. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung kann somit vorteilhaft eine Einstellung des Anschlagelements zu einer Berücksichtigung eines weiteren relevanten Parameters, wie beispielsweise einer Höhe einer Zwangsführungseinheit, bei einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe erreicht werden, wobei vorteilhaft eine Einstellung zur Berücksichtigung des Parameters, entkoppelt von einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe mittels einer Bewegung des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang der Schnitttiefenführungsbahn erfolgen kann. Somit kann vorteilhaft, beispielsweise bei einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere einer Kreissäge, eine Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe mittels einer Bewegung des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang der Schnitttiefenführungsbahn erfolgen und anschließend bei einer Verwendung einer Zwangsführungseinheit, insbesondere eine formschlüssig mit der tragbaren Werkzeugmaschine verbindbare Führungsschiene, infolge der weiteren Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements eine Berücksichtigung einer Höhe der Zwangsführungseinheit erfolgen, wobei eine zuvor eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe vorteilhaft beibehalten werden kann und eine Nachjustierung, wie beispielsweise eine Änderung einer Position eines Anzeigeelements und eine Anpassung einer Position des Anschlagelements entlang der Schnitttiefenführungsbahn zu einer Berücksichtigung einer Höhe einer Zwangsführungseinheit zu einem Einstellen einer Begrenzung einer Schnitttiefe, vermieden werden kann. Es kann somit vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort erreicht werden.
  • Das Anschlagelement ist schwenkbar und/oder translatorisch beweglich am Schnitttiefenführungselement zur Erreichung einer weiteren Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements gelagert. Unter einem "Schnitttiefenführungselement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das direkt oder indirekt mittels einer formschlüssigen Verbindung mit einem Formschlussbereich des Führungsschienenelements zumindest im Wesentlichen quer zu einer Formschlussrichtung verlaufenden Führungsbahn, insbesondere der Schnitttiefenführungsbahn, relativ zum Führungsschienenelement bewegbar ist. Das Schnitttiefenführungselement weist vorzugsweise zumindest ein einstückig an das Schnitttiefenführungselement angeformtes Rastelement auf, das dazu vorgesehen ist, mittels eines Zusammenwirkens mit Rastausnehmungen oder mit Gegenrastelementen des Führungsschienenelements das Schnitttiefenführungselements in zumindest einer Position relativ zum Führungsschienenelement zu fixieren. Unter "einstückig" soll insbesondere stoffschlüssig verbunden, wie beispielsweise durch einen Schweißprozess und/oder Klebeprozess usw., und besonders vorteilhaft angeformt verstanden werden, wie durch die Herstellung aus einem Guss und/oder durch die Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schnitttiefenführungselement zumindest eine Rastausnehmung aufweist, die mittels eines Zusammenwirkens mit einstückig an das Führungsschienenelement angeformte Rastelemente eine Fixierung des Schnitttiefenführungselement in zumindest einer Position relativ zum Führungsschienenelement ermöglichen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung kann konstruktiv einfach eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefenführungseinheit erreicht werden.
  • Vorteilhafterweise weist die Anschlagbewegungseinheit zumindest ein Positionsfixierungselement auf, das dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement in einer Position relativ zum Schnitttiefenführungselement zu fixieren. Bevorzugt ist das Positionsfixierungselement als federvorgespannter Rastbolzen ausgebildet. Vorzugsweise greift das als federvorgespannter Rastbolzen ausgebildetes Positionsfixierungselement zu einer Fixierung einer Position des Anschlagelements relativ zum Schnitttiefenführungselement in eine Positionsfixierungsausnehmung des Schnitttiefenführungselements ein. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Positionsfixierungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise als Klemmelement usw. Es kann vorteilhaft eine Sicherung des Anschlagelements in einer Position relativ zum Schnitttiefenführungselement erreicht werden, um eine unbeabsichtigte Bewegung des Anschlagelements relativ zum Schnitttiefenführungselement vorteilhaft zu vermeiden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schnitttiefenführungseinheit zumindest ein weiteres relativ zu einem Führungsschienenelement der Schnitttiefenführungseinheit beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement aufweist, an dem das Schnitttiefenführungselement beweglich gelagert ist. Vorzugsweise ist das weitere Schnitttiefenführungselement als Führungsschlitten ausgebildet. Bevorzugt weist das weitere als Führungsschlitten ausgebildete Schnitttiefenführungselement ein Anzeigeelement auf. Das Anzeigeelement ist vorzugsweise dazu vorgesehen, mittels einer an dem Führungsschienenelement angeordneten Skala einem Bediener eine mittels der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe anzuzeigen. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anzeigeelement als Digitalanzeige ausgebildet ist, mittels derer eine eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe darstellbar ist. Hierbei ist das Schnitttiefenführungselement bevorzugt schwenkbar am weiteren Schnitttiefenführungselement gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schnitttiefenführungselement translatorisch beweglich am weiteren Schnitttiefenführungselement gelagert ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Führung des Anschlagelements zur Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe und zusätzlich eine Arretierbarkeit des Anschlagelements relativ zum Führungsschienenelement zur Begrenzung der Schnitttiefe erreicht werden.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schnitttiefenführungseinheit zumindest ein Federelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Schnitttiefenführungselement mit einer Federkraft in Richtung des Führungsschienenelements zu beaufschlagen. Unter einem "Federelement" soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10%, insbesondere um wenigstens 20%, vorzugsweise um mindestens 30% und besonders vorteilhaft um zumindest 50% elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer Veränderung der Erstreckung abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegen wirkt. Unter einer "Erstreckung" eines Elements soll insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Elements auf eine Ebene verstanden werden. Unter einem "makroskopischen Element" soll insbesondere ein Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Bevorzugt ist das Federelement als Druckfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Mittels des Federelements kann insbesondere vorteilhaft bei einer einstückigen Ausgestaltung des Schnitttiefenführungselements mit zumindest einem Rastelement ein selbsttätiges Einrasten des Rastelements in korrespondierende Rastausnehmungen des Führungsschienenelements erreicht werden.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Anschlagbewegungseinheit zumindest ein als Bedienhebel ausgebildetes Anschlagbewegungselement aufweist, das schwenkbar um die Bewegungsachse an einem Schnitttiefenführungselement der Schnitttiefenführungseinheit gelagert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anschlagbewegungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise als Druckknopf, als Schieber usw. Bevorzugt ist das Anschlagbewegungselement an dem mit zumindest einem einstückig angeformten Rastelement ausgebildeten Schnitttiefenführungselement beweglich gelagert. Es kann vorteilhaft eine komfortable Bedienbarkeit der Anschlagbewegungseinheit zu einer Bewegung des Anschlagelements erreicht werden.
  • Vorteilhafterweise sind das Anschlagelement und das Anschlagbewegungselement fest miteinander verbunden. Hierbei können das Anschlagelement und das Anschlagbewegungselement mittels einer formschlüssigen, einer kraftschlüssigen und/oder einer stoffschlüssigen Verbindung miteinander verbunden sein. Bevorzugt sind Anschlagelement und das Anschlagbewegungselement mittels einer Schraubverbindung fest miteinander verbunden. Unter "fest miteinander verbunden" soll hier insbesondere eine Verbindung zwischen zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, mittels der eine Bewegung eines der Bauteile direkt, insbesondere entkoppelt von zwischengeschalteten Bauteilen, ausgenommen Verbindungselemente, auf das andere Bauteil übertragen wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anschlagelement und das Anschlagbewegungselement über eine zwischengeschaltete Einheit, wie beispielsweise ein Getriebe, oder ein Hebelmechanismus usw., bewegungsabhängig miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind das Anschlagelement und das Anschlagbewegungselement ca. um 180° relativ zueinander versetzt angeordnet. Es kann konstruktiv einfach eine Bewegung des Anschlagbewegungselements an das Anschlagelement übertragen werden. Es kann insbesondere bei einer Verwendung einer Schraubverbindung eine kostengünstige Variante zur Bewegungsübertragung zwischen dem Anschlagelement und dem Anschlagbewegungselement erreicht werden.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bewegungsachse des Anschlagelements zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einem Verlauf der Schnitttiefenführungsbahn verläuft. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Bewegungsachse des Anschlagelements zumindest im Wesentlichen parallel zur Schnitttiefenführungsbahn verläuft. Es kann vorteilhaft eine kompakte Anordnung des Anschlagelements erreicht werden.
  • Vorteilhafterweise ist das Anschlagelement schwenkbar um die Bewegungsachse am Schnitttiefenführungselement gelagert. Bevorzugt ist das Anschlagelement schwenkbar relativ zum Schnitttiefenführungselement am Schnitttiefenführungselement gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anschlagelement translatorisch beweglich relativ zum Schnitttiefenführungselement am Schnitttiefenführungselement gelagert ist. Mittels der schwenkbaren Lagerung des Anschlagelements kann vorteilhaft eine schmutzunempfindliche Lagerung des Anschlagelements erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine robuste Anschlagbewegungseinheit realisiert werden.
  • Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere von einer Kreissäge, die eine erfindungsgemäße Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung umfasst. Unter einer "tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Die tragbare Werkzeugmaschine ist besonders bevorzugt als Tauchkreissäge ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Tauchsäge, als elektrische Handsäge usw. Es kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden.
  • Die erfindungsgemäße Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine soll/sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
  • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einem von der tragbaren Werkzeugmaschine demontierten Zustand in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 3a
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine während einer Bearbeitung eines Werkstücks, wobei ein Werkzeugmaschinenanschlagbereich an einem sich in einer Werkstückposition befindlichen Anschlagelement einer Anschlageinheit der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung anliegt, in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 3b
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine während einer Bearbeitung eines Werkstücks mit einer mit der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine gekoppelten Zwangsführungseinheit, wobei der Werkzeugmaschinenanschlagbereich an dem sich in einer Zwangsführungseinheitsposition befindlichen Anschlagelement anliegt, in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 4a
    eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einer Werkstückposition des Anschlagelements in einer schematischen Darstellung und
    Fig. 4b
    eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einer Zwangsführungseinheitsposition des Anschlagelements in einer schematischen Darstellung.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Figur 1 zeigt eine als Tauchkreissäge ausgebildete tragbare Werkzeugmaschine 12 mit einer Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10. Die tragbare Werkzeugmaschine 12 umfasst ferner ein Werkzeugmaschinengehäuse 38, das dazu vorgesehen ist, eine Antriebseinheit 40 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 zu umschließen. Die Antriebseinheit 40 umfasst eine Antriebswelle (hier nicht näher dargestellt) zu einem Antrieb eines mit einer Werkzeugaufnahme (hier nicht näher dargestellt) der tragbaren Werkzeugmaschine 12 koppelbaren Bearbeitungswerkzeugs 42 (Figuren 3a und 3b) auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise. Ferner umfasst die tragbare Werkzeugmaschine 12 eine als Grundplatte oder als Gleitschuh ausgebildete Auflageeinheit 44, mit der die tragbare Werkzeugmaschine 12 bei einer Bearbeitung eines Werkstücks 86 (Figur 3a) auf einer Werkstückoberfläche des Werkstücks 86 aufliegt bzw. bei einer Bewegung zu einer Einbringung eines Schnitts in das Werkstück 86 auf der Werkstückoberfläche gleitet. An der Auflageeinheit 44 ist zudem eine Schutzeinheit 46 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 angeordnet, die einen Bediener vor Verletzungen bei einer Bearbeitung des Werkstücks 86 schützt. Hierbei ist die Schutzeinheit 46 als Schutzhaube ausgebildet, die das Bearbeitungswerkzeug 42 in einem montierten Zustand entlang einer Rotationsrichtung der Antriebswelle um mehr als 160° umschließt. Die Schutzeinheit 46 weist ferner ein Absaugkopplungselement 48 auf, das mit einer Absaugeinheit (hier nicht näher dargestellt) zu einer Absaugung von abgetragenen Werkstückpartikeln während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 verbindbar ist. Das Werkzeugmaschinengehäuse 38 ist relativ zur Auflageeinheit 44 an der Schutzeinheit 46 schwenkbar gelagert. Hierbei ist das Werkzeugmaschinengehäuse 38 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise schwenkbar um zwei Schwenkachsen 50, 52 relativ zur Auflageeinheit 44 an der Schutzeinheit 46 gelagert. Die zwei Schwenkachsen 50, 52 erstrecken sich zumindest im Wesentlichen senkrecht relativ zueinander. Die Schutzeinheit 46 ist herbei zusammen mit dem Werkzeugmaschinengehäuse 38 schwenkbar um die Schwenkachse 50 relativ zur Auflageeinheit 44 an der Auflageeinheit 44 gelagert. Somit weist die tragbare Werkzeugmaschine 12 zumindest im Wesentlichen eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf.
  • Die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 für die tragbare Werkzeugmaschine 12 ist zu einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe auf einer dem Werkzeugmaschinengehäuse 38 zugewandten Seite der Schutzeinheit 46 an der Schutzeinheit 46 angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position an der Schutzeinheit 46 oder einem anderen Bauteil der tragbaren Werkzeugmaschine 12 angeordnet ist. Die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 umfasst zumindest eine Schnitttiefenführungseinheit 14 und zumindest eine Anschlageinheit 16, die zumindest ein Anschlagelement 18 aufweist, das zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit 14 entlang einer Schnitttiefenführungsbahn 20 der Schnitttiefenführungseinheit 14 aufweist (Figur 2). Hierbei ist das Anschlagelement 18 zu einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe des Bearbeitungswerkzeugs 42 translatorisch entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 beweglich gelagert. Das Anschlagelement 18 ist mittels eines Schnitttiefenführungselements 28 der Schnitttiefenführungseinheit 14 beweglich entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 an einem Führungsschienenelement 26 der Schnitttiefenführungseinheit 14 gelagert. Hierbei ist das Anschlagelement 18 relativ beweglich zum Schnitttiefenführungselement 28 am Schnitttiefenführungselement 28 gelagert. Somit umfasst die Schnitttiefenführungseinheit 14 zumindest das relativ zum Führungsschienenelement 26 der Schnitttiefenführungseinheit 14 beweglich gelagerte Schnitttiefenführungselement 28, an dem das Anschlagelement 18 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 beweglich gelagert ist.
  • Die Schnitttiefenführungseinheit 14 weist zumindest ein weiteres, relativ zum Führungsschienenelement 26 beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement 32 auf, an dem das zur Lagerung des Anschlagelements 18 vorgesehene Schnitttiefenführungselement 28 beweglich gelagert ist. Das weitere Schnitttiefenführungselement 32 ist als Führungsschlittenelement ausgebildet, das mittels einer formschlüssigen Verbindung mit einem Formschlussbereich 56 des Führungsschienenelements 26 (Figur 2) beweglich entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 an dem Führungsschienenelement 26 gelagert ist. Das zur Lagerung des Anschlagelements 18 vorgesehene Schnitttiefenführungselement 28 ist zu einer Erzeugung einer Rastverbindung zu einer Fixierung einer Position des Schnitttiefenführungselements 28 und des weiteren Schnitttiefenführungselements 32 relativ zum Führungsschienenelement 26 schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schnitttiefenführungsbahn 20 verlaufende Schwenkachse 80 am weiteren Schnitttiefenführungselement 32 gelagert. Das Schnitttiefenführungselement 28 ist somit als Schnitttiefenrastelement ausgebildet, das zumindest ein einstückig angeformtes Rastelement 54 aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Rastelement 54 getrennt von dem Schnitttiefenführungselement 28 ausgebildet ist und mittels einer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart, wie beispielsweise mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung, fest mit dem Schnitttiefenführungselement 28 verbunden ist. Das Rastelement 54 ist als Rastnase ausgebildet, die einen polygonalen Querschnitt aufweist. Insgesamt weist das Schnitttiefenführungselement 28 vier Rastelemente 54 auf, die parallel zueinander am Schnitttiefenführungselement 28 einstückig angeformt sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass eine von vier abweichende Anzahl an Rastelementen 54 einstückig an das Schnitttiefenführungselement 28 angeformt sind.
  • Zur Erzeugung einer Rastverbindung mit dem als Schnitttiefenrastelement ausgebildeten Schnitttiefenführungselement 28 weist das Führungsschienenelement 26 eine Rastschiene 58 auf. Die Rastschiene 58 weist zu einer Bildung einer Rastverbindung mit dem als mit Schnitttiefenrastelement ausgebildeten Schnitttiefenführungselement 28 Gegenrastelemente 60 auf, die mit den Rastelementen 54 des Schnitttiefenführungselement 28 korrespondierend ausgebildet sind. Auf einer der Rastschiene 58 abgewandten Seite des Führungsschienenelements 26 weist das Führungsschienenelement 26 eine Maßskala 82 auf, die zu einer Anzeige einer einer mittels der Anschlageinheit 16 eingestellten Begrenzung einer Schnitttiefe entsprechenden Abmessung einer Schnitttiefe mit einem an dem weiteren Schnitttiefenführungselement 32 angeordneten Zeigerelement 84 zusammenwirkt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 eine digitale Anzeigeeinheit zu einer Anzeige einer einer eingestellten Begrenzung einer Schnitttiefe entsprechenden Abmessung einer Schnitttiefe umfasst.
  • Die Schnitttiefenführungseinheit 14 weist zudem zumindest ein Federelement 34 auf, das dazu vorgesehen ist, das Schnitttiefenführungselement 28 mit einer Federkraft in Richtung des Führungsschienenelements 26 zu beaufschlagen. Hierdurch wird ein Eingreifen der Rastelemente 54 und der Gegenrastelemente 60 in einem unbetätigten Zustand des Schnitttiefenführungselements 28 erreicht. Zu einem Lösen der Rastverbindung zwischen den Rastelementen 54 und den Gegenrastelementen 60 weist das Schnitttiefenführungselement 28 einen Betätigungsbereich 62 auf. Mittels einer Betätigung des Betätigungsbereichs 62 wird das Schnitttiefenführungselement 28 relativ zum weiteren Schnitttiefenführungselement 32 um die Schwenkachse 80 geschwenkt. Hierbei werden die Rastelemente 54 und die Gegenrastelemente 60 außer Eingriff gebracht. Das als Führungsschlittenelement ausgebildete weitere Schnitttiefenführungselement 32 kann somit zusammen mit dem als Schnitttiefenrastelement ausgebildete Schnitttiefenführungselement 28 entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 relativ zum Führungsschienenelement 26 verschoben werden. Das Anschlagelement 18 wird hierbei infolge der Anordnung des Anschlagelements 18 am Schnitttiefenführungselement 28 ebenfalls entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 relativ zum Führungsschienenelement 26 verschoben. Hierdurch wird eine Begrenzung einer Schnitttiefe des Bearbeitungswerkzeugs 42 eingestellt. Das Schnitttiefenführungselement 28 und das weitere Schnitttiefenführungselement 32 bilden somit einen Teil der Anschlageinheit 16. Das Werkzeugmaschinengehäuse 38 schlägt bei einer Bearbeitung des Werkstücks 86 mittels des Bearbeitungswerkzeugs 42 bei einer Schwenkbewegung des Werkzeugmaschinengehäuses 38 relativ zur Schutzeinheit 46 zu einem Einbringen eines Schnitts in das Werkstück 86 bzw. zum Abtrag von Werkstückpartikeln des Werkstücks 86 bei einem Erreichen einer mittels der Anschlageinheit 16 eingestellten Schnitttiefe mit einem Anschlagbereich 64 am Anschlagelement 18 an.
  • Die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 umfasst ferner zumindest eine Anschlagbewegungseinheit 22, die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Betriebszustand eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements 18 relativ zur Schnitttiefenführungseinheit 14 entlang und/oder um eine Bewegungsachse 24 zu ermöglichen. Die Anschlagbewegungseinheit 22 ist dazu vorgesehen, zumindest in einem eingerasteten Zustand der Rastelemente 54 des Schnitttiefenführungselements 28 in den Gegenrastelementen 60 des Führungsschienenelements 26, eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements 18 relativ zur Schnitttiefenführungseinheit 14 zu ermöglichen. Somit ist die Anschlagbewegungseinheit 22 dazu vorgesehen, zumindest in einer fixierten Position des als Führungsschlittenelements ausgebildeten weiteren Schnitttiefenführungselements 32 mittels des als Schnitttiefenrastelement ausgebildeten Schnitttiefenführungselements 28 eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements 18 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 zu ermöglichen.
  • Das Anschlagelement 18 ist schwenkbar um die als Anschlagschwenkachse 66 ausgebildete Bewegungsachse 24 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 am Schnitttiefenführungselement 28 gelagert. Die Anschlagschwenkachse 66 verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einem Verlauf der Schnitttiefenführungsbahn 20. Zudem verläuft die Anschlagschwenkachse 66 zumindest im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse 80, um die das Schnitttiefenführungselement 28 relativ zum weiteren Schnitttiefenführungselement 32 schwenkbar gelagert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Anschlagschwenkachse 66 einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verlauf aufweist, wie beispielsweise parallel zur Schnitttiefenführungsbahn 20 oder quer zur Schnitttiefenführungsbahn 20 usw.
  • Die Anschlagbewegungseinheit 22 umfasst zumindest ein. Positionsfixierungselement 30, das dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement 18 in einer Position relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 zu fixieren. Das Positionsfixierungselement 30 ist als Rastbolzen 68 ausgebildet, der mittels eines Positionsfixierungsfederelements 70 der Anschlagbewegungseinheit 22 mit einer Federkraft vorgespannt wird. Insgesamt weist die Anschlagbewegungseinheit 22 zwei Positionsfixierungselemente 30 auf, die jeweils einer Position des Anschlagelements 18 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 zugeordnet sind. Zu einer Bewegung des Anschlagelements 18 weist die Anschlagbewegungseinheit 22 zumindest ein als Bedienhebel ausgebildetes Anschlagbewegungselement 36 auf, das schwenkbar um die Bewegungsachse 24 an dem Schnitttiefenführungselement 28 der Schnitttiefenführungseinheit 14 gelagert ist. Das Anschlagelement 18 und das Anschlagbewegungselement 36 sind fest miteinander verbunden. Hierbei ist das Anschlagelement 18 mittels Schraubverbindung, die eine in das Anschlagbewegungselement 36 einschraubbare Schraube 72 und eine Scheibe 74 umfasst, fest mit dem Anschlagbewegungselement 36 verbunden. Das Anschlagelement 18 ist somit bewegungsabhängig von einer Bewegung des Anschlagbewegungselements 36. Das Anschlagbewegungselement 36 weist eine Rastausnehmung 76 auf, in die in Abhängigkeit einer Position des Anschlagbewegungselements 36 und somit des Anschlagelements 18 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 eines der zwei Positionsfixierungselemente 30 zu einer Fixierung einer Position des Anschlagbewegungselements 36 und somit des Anschlagelements 18 eingreift. Die zwei Positionsfixierungselemente 30 sind um ca. 90° relativ zueinander versetzt am Schnitttiefenführungselement 28 angeordnet (Figuren 4a und 4b). Hierbei werden die als Rastbolzen 68 ausgebildeten Positionsfixierungselemente 30 jeweils mittels einer Federkraft einer von zwei Positionsfixierungsfederelementen 70 der Anschlagbewegungseinheit 22 in Richtung des Anschlagbewegungselements 36 beaufschlagt.
  • Das Anschlagelement 18 kann somit mittels der Anschlagbewegungseinheit 22 nach einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe zusätzlich um die als Anschlagschwenkachse 66 ausgebildete Bewegungsachse 24 von einer Werkstückposition (Figuren 3a und 4a) des Anschlagelements 18 in eine Zwangsführungseinheitsposition des Anschlagelements 18 (Figuren 3b und 4b) bewegt werden. Das Anschlagelement 18 und das Anschlagbewegungselement 36 sind ausgehend von der Werkstückposition oder der Zwangsführungsposition des Anschlagelements 18 jeweils um einen Winkel von 90° schwenkbar um die als Anschlagschwenkachse 66 ausgebildete Bewegungsachse 24 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 am Schnitttiefenführungselement 28 gelagert. Somit bildet in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 eine erste Anschlagfläche des Anschlagelements 18 eine Begrenzungsfläche, an der das Werkzeugmaschinengehäuse 38 bei einer Schwenkbewegung relativ zur Schutzeinheit 46 um die Schwenkachse 52 mit dem Anschlagbereich 64 zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe anschlagen kann. Eine zweite, zumindest im Wesentlichen um 90° versetzt zur ersten Anschlagfläche des Anschlagelements 18 angeordnete Anschlagfläche des Anschlagelements 18, bildet in der Zwangsführungseinheitsposition des Anschlagelements 18 eine weitere Begrenzungsfläche, an der das Werkzeugmaschinengehäuse 38 bei einer Schwenkbewegung relativ zur Schutzeinheit 46 um die Schwenkachse 52 mit dem Anschlagbereich 64 zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe bei einer Nutzung einer Zwangsführungseinheit 78 eines Werkzeugmaschinensystems, das die tragbare Werkzeugmaschine 12 umfasst, während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 anschlagen kann.
  • Hierdurch kann beispielsweise bei einer Verwendung der Zwangsführungseinheit 78 (Figur 3b) des Werkzeugmaschinensystems eine Anpassung einer zuvor eingestellten Begrenzung einer Schnitttiefe in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 an eine Höhe der Zwangsführungseinheit 78 erfolgen. Mittels eines Umschaltens von der Werksückposition in die Zwangsführungsposition des Anschlagelements 18 wird bei einer zuvor eingestellten Schnitttiefe während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 erreicht, dass das Bearbeitungswerkzeug 42 in der Zwangsführungsposition des Anschlagelements 18 bei einer Verwendung der Zwangsführungseinheit 78 gleich weit in das Werkstück 86 eindringt bzw. aus dem Werkstück 86 hinaustritt wie in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 entkoppelt von einer Verwendung der Zwangsführungseinheit 78. Die Zwangsführungseinheit 78 ist hierbei als Führungsschiene ausgebildet, die auf dem Werkstück 86 anordenbar ist. Die als Führungsschiene ausgebildet Zwangsführungseinheit 78 ist zu einer Führung der tragbaren Werkzeugmaschine 12 entlang zumindest einer Richtung vorgesehen. Mittels einer Bewegung des Anschlagelements 18 relativ zu dem als Schnitttiefenrastelement ausgebildeten Schnitttiefenführungselement 28 von der Werkstückposition in die Zwangsführungseinheitsposition wird bei einer Nutzung einer Zwangsführungseinheit 78 während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 mittels der tragbaren Werkzeugmaschine 12 eine Höhe der Zwangsführungseinheit 78 ausgeglichen. Eine Nachjustierung einer Einstellung einer Begrenzung der Schnitttiefe mittels einer Bewegung des Schnitttiefenführungselements 28 und des weiteren Schnitttiefenführungselements 32 zu einer Verschiebung des Anschlagelements 18 entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 relativ zum Führungsschienenelement 26 entfällt somit bei einer Wahl einer Bearbeitung des Werkstücks 86 gekoppelt mit der Zwangsführungseinheit 78 oder einer Wahl einer Bearbeitung des Werkstücks 86 entkoppelt von der Zwangsführungseinheit 78. Eine von der Werkstückposition des Anschlagelements 18 ausgehende Schwenkbewegung des Anschlagelements 18 um die als Anschlagschwenkachse 66 ausgebildete Bewegungsachse 24 relativ zum fixierten Schnitttiefenführungselement 28 ist somit dazu vorgesehen, eine Anpassung einer in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe bei einer Verwendung der Zwangsführungseinheit 78 während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 an eine Höhe der Zwangsführungseinheit 78 vorzunehmen. Der Anschlagbereich 64 des Werkzeugmaschinengehäuses 38 schlägt in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 bei einer gleichbleibenden Position des Schnitttiefenführungselements 28 relativ zum Führungsschienenelement 26 zu einer festen Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe im Vergleich zu einem Anschlagen des Anschlagbereichs 64 des Werkzeugmaschinengehäuses 38 in der Zwangsführungseinheitsposition des Anschlagelements 18 nach einer kürzeren Strecke, entlang derer das Werkzeugmaschinengehäuse 38 zu einem Einbringen eines Schnitts mittels des Bearbeitungswerkzeugs 42 relativ zur Schutzeinheit 46 um die Schwenkachse 52 geschwenkt wird, an.

Claims (12)

  1. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen, mit einem Werkzeugmaschinengehäuse (38), mit zumindest einer Schnitttiefenführungseinheit (14) und mit zumindest einer Anschlageinheit (16), die zumindest ein Anschlagelement (18) aufweist, das zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe an einen Anschlagbereich (64) des Werkzeugmaschinengehäuses (38) anschlägt und eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit (14) entlang einer Schnitttiefenführungsbahn (20) der Schnitttiefenführungseinheit (14) aufweist, wobei die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung zumindest eine Anschlagbewegungseinheit (22) aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Betriebszustand eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements (18) relativ zur Schnitttiefenführungseinheit (14) translatorisch entlang und/oder rotatorisch um eine Bewegungsachse (24) zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitttiefenführungseinheit (14) zumindest ein relativ zu einem Führungsschienenelement (26) der Schnitttiefenführungseinheit (14) beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement (28) umfasst, an dem das Anschlagelement (18) relativ zum Schnitttiefenführungselement (28) beweglich gelagert ist.
  2. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagbewegungseinheit (22) zumindest ein Positionsfixierungselement (30) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement (18) in einer Position relativ zum Schnitttiefenführungselement (28) zu fixieren.
  3. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitttiefenführungseinheit (14) zumindest ein weiteres relativ zum Führungsschienenelement (26) beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement (32) aufweist, an dem das Schnitttiefenführungselement (28) beweglich gelagert ist.
  4. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitttiefenführungseinheit (14) zumindest ein Federelement (34) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Schnitttiefenführungselement (28) mit einer Federkraft in Richtung des Führungsschienenelements (26) zu beaufschlagen.
  5. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagbewegungseinheit (22) zumindest ein als Bedienhebel ausgebildetes Anschlagbewegungselement (36) aufweist, das schwenkbar um die Bewegungsachse (24) an einem Schnitttiefenführungselement (28, 32) der Schnitttiefenführungseinheit (14) gelagert ist.
  6. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (18) und das Anschlagbewegungselement (36) fest miteinander verbunden sind.
  7. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsachse (24) des Anschlagelements (18) zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einem Verlauf der Schnitttiefenführungsbahn (20) verläuft.
  8. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (18) schwenkbar um die Bewegungsachse (24) an einem Schnitttiefenführungselement (28, 32) der Schnitttiefenführungseinheit (14) gelagert ist.
  9. Tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Kreissäge, mit zumindest einer Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche.
  10. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (18) mittels der Anschlagbewegungseinheit (22) nach einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe zusätzlich um die als eine Anschlagschwenkachse (66) ausgebildete Bewegungsachse (24) von einer Werkstückposition des Anschlagelements (18) in eine Zwangsführungseinheitsposition des Anschlagelements (18) bewegbar ist.
  11. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (18) und das Anschlagbewegungselement (36), ausgehend von der Werkstückposition oder der Zwangsführungsposition des Anschlagelements (18), jeweils um einen Winkel von 90° schwenkbar um die als Anschlagschwenkachse (66) ausgebildete Bewegungsachse (24) relativ zum Schnitttiefenführungselement (28) am Schnitttiefenführungselement (28) gelagert sind.
  12. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (18) eine erste Anschlagfläche bildet, die eine Begrenzungsfläche darstellt, an der das Werkzeugmaschinengehäuse (38) bei einer Schwenkbewegung relativ zu einer Schutzeinheit (46) um eine Schwenkachse (52) mit dem Anschlagbereich (64) zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe anschlagen kann.
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